WO2014203995A1 - セパレータ付粘着剤層およびその製造方法、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムおよびその製造方法、ならびに画像表示装置 - Google Patents

セパレータ付粘着剤層およびその製造方法、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムおよびその製造方法、ならびに画像表示装置 Download PDF

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伸介 秋月
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雄祐 外山
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    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive layer with a separator and a method for producing the same, a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator, and a method for producing the same. Furthermore, the present invention relates to an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, or a PDP using the polarizing film with an adhesive layer with a separator.
  • the pressure-sensitive adhesive has a pressure-sensitive adhesive layer provided in advance as a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the polarizing film because it has a merit that a drying step is not required to fix the polarizing film.
  • a film is generally used.
  • image display devices for mobile applications such as mobile phones have a tendency to make the entire module thinner and lighter, particularly from the viewpoint of design and portability.
  • usage environments such as outdoor use in harsh environments are diversifying, and durability is required more than ever. Under such circumstances, there is a demand for a thin polarizing film having excellent optical characteristics, and it is also necessary to develop a pressure-sensitive adhesive layer applicable to such a thin polarizing film.
  • the separator (release film) bonded to the surface of the polarizing film via the adhesive layer is peeled to expose the adhesive layer, and then the polarizing film and There is a method of pasting together with a liquid crystal display panel.
  • the polarizing film is adsorbed and held on the stage surface, a release tape is attached to one end of the surface of the separator (release film), and the separator is peeled off from the polarizing film by pulling the other end side of the separator. Is common.
  • a crosslinking agent is often blended together with, for example, a (meth) acrylic polymer for the purpose of improving durability.
  • Patent Document 1 describes a pressure-sensitive adhesive containing a peroxide and an isocyanate compound in addition to a (meth) acrylic polymer.
  • the adhesive containing a peroxide and an isocyanate type crosslinking agent is described with respect to the (meth) acrylic-type polymer containing a (meth) acrylic-type monomer and a nitrogen-containing monomer.
  • a pressure-sensitive adhesive layer comprising a first step of providing a layer of a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic polymer and a peroxide as a base polymer on the release-treated surface of a silicone release liner.
  • a method for producing a pressure-sensitive adhesive layer with a silicone release liner comprising a second step of adjusting the release force of a silicone release liner by thermally decomposing part or all of the peroxide performed after the first step Is described.
  • Such a problem is more likely to occur particularly when a thin polarizing film is used. Specifically, when a thin polarizing film is used, in addition to the possibility that the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off from the polarizing film, the possibility that the polarizing film is lifted or peeled off is increased. On the other hand, if the peeling force of the separator with respect to the pressure-sensitive adhesive layer is too low, the separator may float from the pressure-sensitive adhesive layer.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive layer with a separator having excellent moderate workability and durability, and a method for producing the same, while the separator has moderate light releasability with respect to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • an object of this invention is to provide the polarizing film with an adhesive layer provided with the said adhesive layer with a separator, the image display apparatus using the said polarizing film with an adhesive layer, and its manufacturing method.
  • the present inventors formulated a phenolic antioxidant as a peeling force adjusting agent for the separator together with a peroxide in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer. By doing, it discovered that the peeling force of the separator with respect to an adhesive layer can be adjusted moderately.
  • the present invention includes a first step of forming a layer of a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic polymer, a peroxide, and a phenolic antioxidant on the release-treated surface of a release-treated separator, It is related with the manufacturing method of the adhesive layer with a separator characterized by including the 2nd process of heating and crosslinking the said adhesive composition after a 1st process and forming an adhesive layer.
  • 0.05 to 3 parts by weight of the phenolic antioxidant is contained with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the (meth) acrylic polymer preferably contains an alkyl (meth) acrylate and a hydroxyl group-containing monomer as monomer units.
  • the (meth) acrylic polymer preferably has a weight average molecular weight of 500,000 to 3,000,000.
  • 0.001 to 5 parts by weight of a silane coupling agent is preferably further contained with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the second step is preferably a step in which the pressure-sensitive adhesive composition is crosslinked at a temperature of 70 to 170 ° C. for 30 to 240 seconds.
  • this invention relates to the adhesive layer with a separator manufactured by the manufacturing method of the adhesive layer with a separator in any one of the said.
  • the gel fraction is preferably 45 to 95% by weight.
  • the peeling force of the separator with respect to the pressure-sensitive adhesive layer is 0.05 to 0.30 N / 50 mm.
  • the present invention is also a method for producing a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator in which a pressure-sensitive adhesive layer with a separator is bonded to at least one side of a polarizing film having a transparent protective film on at least one side of the polarizer from the pressure-sensitive adhesive layer side.
  • the total thickness of the polarizing film is preferably 100 ⁇ m or less.
  • the present invention provides an image using at least one polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator and a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator produced by the method for producing a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator described above.
  • the present invention relates to a display device.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer is combined with a (meth) acrylic polymer and a peroxide as a separator for adjusting the peeling force of the phenol-based antioxidant.
  • An adhesive is blended, and this is heated and crosslinked to form an adhesive layer.
  • the adhesive layer with a separator by which the peeling force of the separator with respect to an adhesive layer was adjusted moderately can be manufactured.
  • the phenolic antioxidant is blended with the (meth) acrylic polymer and the peroxide in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer, the gel of the pressure-sensitive adhesive layer is produced from the initial stage of production. The fraction can be increased. As a result, a pressure-sensitive adhesive layer with a separator excellent in processability can be produced.
  • the adhesive layer with a separator manufactured by the manufacturing method of the adhesive layer with a separator concerning the present invention is used, and the total thickness of a polarizing film with an adhesive layer with a separator, especially a polarizing film is 100 micrometers or less.
  • a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator is produced, a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator having a moderate light peelability from the pressure-sensitive adhesive layer and excellent workability can be produced.
  • the step of peeling the separator from the polarizing film is generally performed by fixing the polarizing film to an adsorption fixing device.
  • the suction fixing device is a device that has a suction stage having a plurality of suction ports for sucking air by a vacuum pump or the like, and fixes a device arranged on the stage by a suction force (suction force) of air.
  • suction force suction force
  • the polarizing film according to the present invention has a separator peeling force of 0.10 N / min so that the polarizing film does not fall off from the stage when the separator is peeled from the thin polarizing film even with a low adsorption force.
  • the applications of thin polarizing films are widespread, and it is required to have excellent durability even in high temperature and / or high humidity environments.
  • the polarizing film with an adhesive layer is caused by the thinning.
  • Such deformation is presumed to be caused by the fact that the polarizer and / or the transparent protective film easily contracts as the thickness is reduced, and that peeling or foaming occurs at the end of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a pressure-sensitive adhesive layer formed from a pressure-sensitive adhesive composition in which a phenol-based antioxidant is blended together with a (meth) acrylic polymer and a peroxide.
  • a pressure-sensitive adhesive layer when the (meth) acrylic polymer is cross-linked, inhibition of radical cross-linking by oxygen is effectively suppressed by the antioxidant, whereby a three-dimensional cross-linked network of the pressure-sensitive adhesive layer is efficiently formed.
  • the That is, by combining the antioxidant and the peroxide in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer, it is possible to more effectively prevent the occurrence of abnormal appearance at the end of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polarizing film with a separator pressure-sensitive adhesive layer with a relatively thick total thickness of the polarizing film but also the polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator whose total thickness is 100 ⁇ m or less, Can be produced with improved durability.
  • the method for producing a pressure-sensitive adhesive layer with a separator comprises a layer of a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic polymer, a peroxide and a phenolic antioxidant on a release-treated surface of a release-treated separator. And a second step of forming a pressure-sensitive adhesive layer by heating and crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition after the first step.
  • a silicone release liner is preferably used as the separator subjected to the release treatment.
  • the heating temperature Is preferably 70 to 170 ° C, more preferably 125 to 165 ° C, still more preferably 140 to 160 ° C.
  • the heating time is preferably 30 to 240 seconds, more preferably 60 to 180 seconds.
  • the silicone release liner has a condensation reaction type silicone release agent (for example, a base polymer at both ends).
  • a polydimethylsiloxane having a hydroxyl group, a polymethylhydrosiloxane siloxane as a crosslinking agent, and a tin-based catalyst as a catalyst are generally used, and an addition reaction type silicone release agent (for example, both ends as a base polymer)
  • a polydimethylsiloxane having a hydroxyl group in which a part of the methyl group is substituted with a vinyl group, a polymethylhydrosiloxane siloxane as a crosslinking agent, and a platinum catalyst as a catalyst are generally used
  • the present invention is not particularly limited, and any release agent is used. It may be a release liner had.
  • the pressure-sensitive adhesive composition layer of the present invention As a method of forming the pressure-sensitive adhesive composition layer on the release-treated surface of the release-treated separator, the pressure-sensitive adhesive composition is directly applied to the separator. You may form by apply
  • Various methods are used as a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples thereof include an extrusion coating method.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited and is, for example, about 3 to 35 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 5 to 30 ⁇ m, more preferably 8 to 25 ⁇ m.
  • constituent material of the separator examples include, for example, plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films
  • porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • a plastic film is used suitably from the point which is excellent in surface smoothness.
  • the plastic film is not particularly limited as long as it can protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a polyethylene film, a polypropylene film, a polybutene film, a polybutadiene film, a polymethylpentene film, a polyvinyl chloride film, and a vinyl chloride co-polymer are used.
  • examples thereof include a polymer film, a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, a polyurethane film, and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the thickness of the separator is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • mold release and antifouling treatment with a silicone type, fluorine type, long chain alkyl type or fatty acid amide type release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, vapor deposition type It is also possible to carry out antistatic treatment such as.
  • the release property from the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved by appropriately performing a release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment on the surface of the separator.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is obtained using a pressure-sensitive adhesive composition as a raw material, and the pressure-sensitive adhesive composition contains a (meth) acrylic polymer as a base polymer.
  • the (meth) acrylic polymer usually contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (Meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate, and (meth) of the present invention has the same meaning.
  • alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer examples include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • the alkyl group includes methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, amyl group, hexyl group, cyclohexyl group, heptyl group, 2-ethylhexyl group, isooctyl group, nonyl group, decyl group.
  • alkyl groups preferably have an average carbon number of 3 to 9.
  • the (meth) acrylic polymer has a hydroxyl group-containing monomer as a monomer unit, specifically, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-methacrylic acid 4- Hydroxybutyl, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -It preferably contains methyl acrylate or the like.
  • the ratio of the hydroxyl group-containing monomer in the (meth) acrylic polymer is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.2 to 5% by weight, based on the weight ratio of all the constituent monomers (100% by weight). .
  • an isocyanate-based crosslinking agent is used as the crosslinking agent, 4-hydroxybutyl acrylate is preferable among these in order to efficiently secure a crosslinking point with an isocyanate group.
  • alkyl (meth) acrylates containing aromatic rings such as phenoxyethyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate are used from the viewpoints of adhesive properties, durability, retardation adjustment, refractive index adjustment, and the like. be able to.
  • the alkyl (meth) acrylate containing an aromatic ring can be used by mixing a polymer obtained by polymerizing it with the (meth) acrylic polymer exemplified above, but from the viewpoint of transparency, it contains an aromatic ring.
  • the alkyl (meth) acrylate is preferably copolymerized with the alkyl (meth) acrylate.
  • the ratio of the alkyl (meth) acrylate containing the aromatic ring in the (meth) acrylic polymer is 50 in the weight ratio of all the constituent monomers (100% by weight) of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic polymer (A). It can contain in the ratio of the weight% or less. Further, the content of the alkyl (meth) acrylate containing an aromatic ring is preferably 1 to 35% by weight, more preferably 5 to 30% by weight, and further preferably 10 to 25% by weight.
  • the (meth) acrylic polymer one or more having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance
  • copolymerizable monomers can be introduced by copolymerization.
  • Specific examples of such copolymerizable monomers include, for example, carboxyl groups such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid and the like.
  • Monomer Monomer anhydride, itaconic anhydride and other acid anhydride group-containing monomers; acrylic acid caprolactone adduct; styrene sulfonic acid and allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) Examples thereof include sulfonic acid group-containing monomers such as acrylamide propanesulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, and (meth) acryloyloxynaphthalene sulfonic acid; and phosphoric acid group-containing monomers such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate.
  • (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc.
  • Further modifying monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, vinyl morpholine, N- Vinyl monomers such as vinylcarboxylic amides, styrene, ⁇ -methylstyrene, N-vinylcaprolactam; cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl (meth) acrylate; (Meth) acrylic acid polyethylene glycol, (meth) acrylic acid polypropylene glycol, (meth) acrylic acid methoxyethylene glycol, (meth) acrylic acid meso Glycol acrylic ester monomers such as xypolypropylene glycol; acrylic ester monomers such as
  • examples of copolymerizable monomers other than the above include silane-based monomers containing silicon atoms.
  • examples of the silane monomer include 3-acryloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 4-vinylbutyltrimethoxysilane, 4-vinylbutyltriethoxysilane, and 8-vinyloctyltrimethoxysilane.
  • copolymer monomers examples include tripropylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, neo Pentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate (Meth) acrylic acid such as esterified product of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohol such as caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate Polyfunctional monomers having two or more uns
  • Polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate and the like to which two or more unsaturated double bonds are added can also be used.
  • the (meth) acrylic polymer has alkyl (meth) acrylate as a main component in the weight ratio of all constituent monomers, and the ratio of the copolymerizable monomer in the (meth) acrylic polymer is not particularly limited, but the copolymer
  • the ratio of the monomer is preferably about 0 to 20%, about 0.1 to 15%, and more preferably about 0.1 to 10% in the weight ratio of all the constituent monomers.
  • a carboxyl group-containing monomer is preferably used from the viewpoint of adhesion and durability.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains a cross-linking agent
  • the carboxyl group-containing monomer becomes a reaction point with the cross-linking agent.
  • the carboxyl group-containing monomer is rich in reactivity with the intermolecular crosslinking agent, it is preferably used for improving the cohesiveness and heat resistance of the resulting pressure-sensitive adhesive layer.
  • a carboxyl group-containing monomer is preferable in terms of achieving both durability and reworkability.
  • the proportion is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 8% by weight, and further preferably 0.2 to 6% by weight. .
  • the (meth) acrylic polymer of the present invention those having a weight average molecular weight in the range of 500,000 to 3,000,000 are usually suitably used. In view of durability, particularly heat resistance, it is preferable to use those having a weight average molecular weight of 1,000,000 to 2,700,000. Further, it is preferably 1.3 to 2.5 million. A weight average molecular weight of less than 500,000 is not preferable in terms of heat resistance. On the other hand, if the weight average molecular weight is more than 3 million, a large amount of dilution solvent is required to adjust the viscosity for coating, which is not preferable.
  • the weight average molecular weight is a value measured by GPC (gel permeation chromatography) and calculated in terms of polystyrene.
  • the production of such a (meth) acrylic polymer can be appropriately selected from known production methods such as solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations. Further, the (meth) acrylic polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • solution polymerization for example, ethyl acetate, toluene or the like is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, The usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • polymerization initiator examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl-2 -Imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2,2 Azo initiators such as' -azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (VA-057, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate , Di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butyl Peroxydicarbonate, t
  • the polymerization initiator may be used singly or as a mixture of two or more, but the total content is 0.005 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer. Is preferably about 0.02 to 0.5 parts by weight.
  • the polymerization initiator Is preferably about 0.06 to 0.2 parts by weight, more preferably about 0.08 to 0.175 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of monomer components.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • emulsifier used in emulsion polymerization examples include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, and polyoxy Nonionic emulsifiers such as ethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer and the like can be mentioned. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • reactive emulsifiers emulsifiers into which radical polymerizable functional groups such as propenyl groups and allyl ether groups are introduced, specifically, for example, Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05 BC-10, BC-20 (all of which are manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Adekaria Soap SE10N (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) Reactive emulsifiers are preferable because they are incorporated into the polymer chain after polymerization and thus have improved water resistance.
  • the amount of the emulsifier used is preferably 0.3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components, and more preferably 0.5 to 1 part by weight from the viewpoint of polymerization stability and mechanical stability.
  • a peroxide is contained in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer.
  • any radical active species can be used as long as it generates radical active species by heating or light irradiation to advance the crosslinking of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • peroxides examples include di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 90.6 ° C.), di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 Minute half-life temperature: 92.1 ° C.), di-sec-butyl peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.4 ° C.), t-butyl peroxyneodecanoate (1 minute half-life temperature: 103 0.5 ° C.), t-hexyl peroxypivalate (1 minute half-life temperature: 109.1 ° C.), t-butyl peroxypivalate (1 minute half-life temperature: 110.3 ° C.), dilauroyl peroxide ( 1 minute half-life temperature: 116.4 ° C.), di-n-octanoyl peroxide (1 minute half-life temperature: 117.4 ° C.), 1,1,3,3-tetramethylbutyl
  • di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.)
  • dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116. 4 ° C)
  • dibenzoyl peroxide (1 minute half-life temperature: 130.0 ° C) and the like are preferably used.
  • the peroxide half-life is an index representing the decomposition rate of the peroxide, and means the time until the remaining amount of peroxide is reduced to half.
  • the decomposition temperature for obtaining a half-life at an arbitrary time and the half-life time at an arbitrary temperature are described in the manufacturer catalog, for example, “Organic peroxide catalog 9th edition by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.” (May 2003) ".
  • the peroxide content is preferably 0.05 to 2 parts by weight, more preferably 0.1 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the amount is less than 0.05 parts by weight, the peeling force of the separator tends to be too small, while when the amount is more than 2 parts by weight, the peeling force tends to be too large, and the pressure-sensitive adhesive layer is overoxidized. Since a large amount of the material remains, the adhesive property may change over time.
  • the peroxide decomposition amount remaining after the reaction treatment for example, it can be measured by HPLC (High Performance Liquid Chromatography).
  • the pressure-sensitive adhesive composition after the reaction treatment is taken out, immersed in 10 ml of ethyl acetate, extracted by shaking at 25 ° C. and 120 rpm for 3 hours with a shaker, and then at room temperature. Leave for 3 days. Next, 10 ml of acetonitrile was added, shaken at 120 rpm at 25 ° C. for 30 minutes, and about 10 ⁇ l of the extract obtained by filtration through a membrane filter (0.45 ⁇ m) was injected into the HPLC for analysis. The amount of peroxide can be set.
  • an isocyanate crosslinking agent may be used in combination with a peroxide.
  • the compound relating to the isocyanate-based crosslinking agent include isocyanate monomers such as tolylene diisocyanate, chlorophenylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and these isocyanate monomers.
  • Examples include isocyanate compounds added with trimethylolpropane, isocyanurates, burette compounds, and urethane prepolymer isocyanates such as polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, and polyisoprene polyols. be able to.
  • a polyisocyanate compound which is one or a polyisocyanate compound derived from one selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate.
  • hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, polyol-modified is selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate or a polyisocyanate compound derived therefrom.
  • examples include hexamethylene diisocyanate, polyol-modified hydrogenated xylylene diisocyanate, trimer-type hydrogenated xylylene diisocyanate, and polyol-modified isophorone diisocyanate.
  • the exemplified polyisocyanate compound is preferable because the reaction with a hydroxyl group proceeds rapidly, particularly using an acid or base contained in the polymer as a catalyst, and thus contributes to the speed of crosslinking.
  • the content of the isocyanate crosslinking agent is preferably 0.02 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. 0.05 to 1 part by weight is more preferable.
  • an isocyanate type crosslinking agent when an isocyanate type crosslinking agent is contained in an adhesive composition, an isocyanate type crosslinking agent tends to require time for reaction compared with a peroxide. For this reason, the workability, appearance, and durability of the pressure-sensitive adhesive layer may be deteriorated due to dirt or missing of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the content of the isocyanate-based crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 5 to 1000, more preferably 20 to 300, where the peroxide content is 100.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer can contain a known crosslinking agent in addition to the peroxide and the isocyanate-based crosslinking agent.
  • a crosslinking agent an organic crosslinking agent or a polyfunctional metal chelate can be used.
  • the organic crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent and an imine crosslinking agent.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound. Examples of the polyvalent metal atom include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, and Ti.
  • Examples of the atom in the organic compound that is covalently or coordinately bonded include an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer is characterized in that a phenol-based antioxidant is contained as a peeling regulator for adjusting the peeling force with respect to the separator. It is.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, 2,6- Dicyclohexyl-4-methylphenol, 2,6-diisopropyl-4-ethylphenol, 2,6-di-t-amyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-octyl-4-n-propylphenol, 2,6-dicyclohexyl-4-n-octylphenol, 2-isopropyl-4-methyl-6-t-butylphenol, 2-t-butyl-4-ethyl-6-t-octylphenol, 2-isobutyl-4-ethyl- 6-t-hexylphenol, 2-cyclohexyl-4-n-butyl-6-isopropylphenol, styrenated mixed cresol, DL- -Tocopherol, stearyl ⁇ - (3,5-d
  • the content of the phenolic antioxidant is preferably 0.05 to 3 parts by weight, preferably 0.1 to 1.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. More preferred.
  • the amount is less than 0.05 parts by weight, the peeling force of the separator with respect to the pressure-sensitive adhesive layer becomes high, and the peeling of the separator becomes difficult, and the process workability may be deteriorated.
  • it exceeds 3 parts by weight the peeling force of the separator with respect to the pressure-sensitive adhesive layer becomes low, and the separator floats.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can contain a silane coupling agent.
  • the durability can be improved by using a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3, Epoxy group-containing silane coupling agents such as 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl- Amino group-containing silane coupling agents such as N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine, N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysi
  • the silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the silane coupling agent is preferably 0.001 to 5 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, still more preferably 0.02 to 1 part by weight. This is an amount that improves the durability and appropriately maintains the adhesive force to an optical member such as a liquid crystal cell.
  • polyether-modified silicone can be blended in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polyether-modified silicone for example, those disclosed in JP 2010-275522 A can be used.
  • the polyether-modified silicone has a polyether skeleton, and at least one terminal has the following general formula (1): —SiRaM3-a (wherein R may have a substituent, the number of carbon atoms.
  • R may have a substituent, the number of carbon atoms.
  • M is a hydroxyl group or a hydrolyzable group
  • a is an integer of 0 to 2, provided that when a plurality of R are present, the plurality of R are the same as each other.
  • the plurality of M may be the same or different from each other.
  • R is a monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent
  • M is a hydroxyl group or a hydrolyzable group
  • a is an integer of 0 to 2.
  • R is a monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent
  • M is a hydroxyl group or a hydrolyzable group
  • a is an integer of 0 to 2.
  • the plurality of R may be the same or different from each other, and a plurality of M are present.
  • AO represents a linear or branched oxyalkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • n is 1 to 1700
  • oxyalkylene group X represents a linear or branched alkylene group having 1 to 20 carbon atoms
  • Y represents an ether bond, an ester bond, a urethane bond, or a carbonate bond
  • Z is a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • Y1 is a single bond, —CO— bond, —CONH— bond, or —COO—) Indicates binding), or Formula (2B): —Q ⁇ — (OA) n—Y—X—SiRaM3-a ⁇ m (wherein R, M, X, Y, and a are the same as described above.
  • OA is the same as AO described above
  • N is the same as above
  • Q is a divalent or higher hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • m is the same as the valence of the hydrocarbon group.
  • polyether-modified silicone examples include, for example, MS polymer S203, S303, S810 manufactured by Kaneka Corporation; SILYL EST250, EST280; , S2420 or S3430.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain other known additives, such as powders such as colorants and pigments, dyes, surfactants, plastics, and the like.
  • Agents, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, softeners, anti-aging agents, light stabilizers, UV absorbers, polymerization inhibitors, inorganic or organic fillers, metal powders, particles, foils, etc. Can be added as appropriate according to the intended use.
  • the pressure-sensitive adhesive layer with a separator according to the present invention can be produced by the production method described above.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer after heating and crosslinking is preferably 45 to 95% by weight, It is preferable to set it as weight%. A method for measuring the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer will be described later.
  • the pressure-sensitive adhesive layer with a separator according to the present invention is formed by heating and crosslinking a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic polymer, a peroxide and a phenolic antioxidant.
  • the separation force of the separator is adjusted to an appropriate value.
  • the peeling force of the separator with respect to the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.05 to 0.30 N / 50 mm, and preferably 0.06 to 0.17 N. / 50 mm is more preferable, and 0.07 to 0.15 N / 50 mm is particularly preferable.
  • a polarizing plate having a polarizing film and a pressure-sensitive adhesive layer including a polarizing film and a protective film can be provided using the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a pressure-sensitive adhesive strength such that the peeling force of the separator with respect to the polarizing film is 0.10 N / 50 mm or less.
  • the peeling force of the separator with respect to the polarizing film is 0.10 N / 50 mm, in Example 3, 0.09 N / 50 mm, in Example 5, 0.08 N / 50 mm
  • the adhesive strength is 0.07 N / 50 mm
  • Example 14 the adhesive strength is 0.05 N / 50 mm.
  • the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is low and the separator can be peeled off with a small force, when the separator is peeled off from the polarizing film, the force applied to the polarizing film from the separator can be reduced, and the polarizing film is adsorbed.
  • the polarizing film is less likely to drop off from the stage.
  • the adhesive force of the adhesive layer with respect to glass is 2.0 N / 25mm width or more and 5.0 N / 25mm width or less. When the adhesive force is less than 2.0 N / 25 mm width, in the heating durability test of the polarizing film, there may be a problem that the polarizing film is peeled off from the liquid crystal display panel having a glass surface. .
  • the polarizing film breaks when the polarizing film needs to be peeled off after the polarizing film is attached to the liquid crystal display panel. There may be a problem that the polarizing film cannot be peeled off.
  • a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator is a pressure-sensitive adhesive layer with a separator in which a pressure-sensitive adhesive layer with a separator is bonded to at least one side of a polarizing film having a transparent protective film on at least one side of a polarizer from the pressure-sensitive adhesive layer side. It is obtained by the manufacturing method of an attached polarizing film, and the point which uses the thing manufactured by the manufacturing method of the said description is used as the said adhesive layer with a separator.
  • the polarizing film When producing a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator using the pressure-sensitive adhesive layer with a separator produced by the method for producing a pressure-sensitive adhesive layer with a separator according to the present invention, the polarizing film has any thickness.
  • the peeling force of the separator with respect to the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted to an appropriate value.
  • the separator is moderately light with respect to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polarizing film with an adhesive layer with a separator which has peelability and was excellent in workability can be manufactured.
  • the obtained polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator is prevented from being abnormal in appearance at the end, and has improved durability. Therefore, when considering the demand for thinning the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive layer with a separator according to the present invention is a separator having a total polarizing film thickness of 100 ⁇ m or less, more preferably 70 ⁇ m or less, particularly 50 ⁇ m or less. It can be suitably used for a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer. Although it does not specifically limit as a minimum of the total thickness of a polarizing film, For example, 10 micrometers is mentioned.
  • the total thickness of the polarizing film is preferably 100 ⁇ m or less in order to meet the demand for thinning the polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator.
  • the polarizer which comprises a polarizing film is not specifically limited, Various things can be used, but it is preferable to use the thin polarizer whose thickness is 10 micrometers or less from the said viewpoint of thickness reduction. Further, from the viewpoint of thinning, the thickness is more preferably 1 to 7 ⁇ m.
  • Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
  • the thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, PCT / JP2010 / 001460, or Japanese Patent Application No. 2010- And a thin polarizing film (polarizer) described in the specification of 269002 and the specification of Japanese Patent Application No. 2010-263692.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing. With this manufacturing method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching by being supported by the stretching resin substrate.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • the thin polarizing film among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / PCT / PCT / JP 2010/001460 specification, or Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692, the one obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution is preferable. What is obtained by the manufacturing method including the process of extending
  • the thin high-performance polarizing film described in the specification of PCT / JP2010 / 001460 is a thin film having a thickness of 7 ⁇ m or less made of a PVA-based resin oriented with a dichroic material, which is integrally formed on a resin base material. It is a high-functional polarizing film, and has optical properties such as a single transmittance of 42.0% or more and a degree of polarization of 99.95% or more.
  • the thin high-performance polarizing film generates a PVA-based resin layer by applying and drying a PVA-based resin on a resin substrate having a thickness of at least 20 ⁇ m, and the generated PVA-based resin layer is used as a dichroic dyeing solution. So that the dichroic substance is adsorbed on the PVA resin layer, and the PVA resin layer on which the dichroic substance is adsorbed is integrated with the resin base material in the boric acid aqueous solution so that the total draw ratio is the original length. It can manufacture by extending
  • a method for producing a laminate film including a thin high-performance polarizing film in which a dichroic substance is oriented and includes a resin base material having a thickness of at least 20 ⁇ m and a PVA resin on one side of the resin base material.
  • the said laminated body containing the process of producing
  • the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer is a continuous web polarizing film made of a PVA resin in which a dichroic substance is oriented as a polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less, What was obtained by extending
  • stretching process which consists of air auxiliary
  • the thermoplastic resin substrate is preferably an amorphous ester thermoplastic resin substrate or a crystalline ester thermoplastic resin substrate.
  • the thin polarizing films in the above-mentioned Japanese Patent Application Nos. 2010-269002 and 2010-263692 are continuous web polarizing films made of a PVA-based resin in which a dichroic material is oriented, and are amorphous.
  • the laminate including the PVA-based resin layer formed on the ester-based thermoplastic resin base material was stretched in a two-stage stretching process consisting of air-assisted stretching and boric acid-water stretching, so that the thickness was 10 ⁇ m or less. Is.
  • Such a thin polarizing film has P> ⁇ (100.929T ⁇ 42.4-1) ⁇ 100 (where T ⁇ 42.3) and P ⁇ 99, where T is the single transmittance and P is the polarization degree. .9 (where T ⁇ 42.3) is preferable.
  • the thin polarizing film is a stretch intermediate formed of an oriented PVA resin layer by high-temperature stretching in the air with respect to the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin substrate of the continuous web.
  • a colored intermediate product comprising a PVA-based resin layer in which a dichroic material (preferably iodine or a mixture of iodine and an organic dye) is oriented by adsorption of the dichroic material to the stretched intermediate product and a step of generating the product.
  • a thin polarizing film comprising: a step of producing a product; and a step of producing a polarizing film having a thickness of 10 ⁇ m or less comprising a PVA resin layer in which a dichroic substance is oriented by stretching in a boric acid solution with respect to a colored intermediate product It can manufacture with the manufacturing method of.
  • the total draw ratio of the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin base material by high-temperature drawing in air and drawing in boric acid solution should be 5 times or more. desirable.
  • stretching can be 60 degreeC or more.
  • the colored intermediate product is added to the aqueous boric acid solution whose liquid temperature does not exceed 40 ° C. It is desirable to do so by dipping.
  • the amorphous ester-based thermoplastic resin base material is amorphous polyethylene containing copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid, copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with cyclohexanedimethanol, or other copolymerized polyethylene terephthalate. It can be terephthalate and is preferably made of a transparent resin, and the thickness thereof can be 7 times or more the thickness of the PVA resin layer to be formed.
  • the draw ratio of high-temperature drawing in the air is preferably 3.5 times or less, and the drawing temperature of high-temperature drawing in the air is preferably not less than the glass transition temperature of the PVA resin, specifically in the range of 95 ° C to 150 ° C.
  • the total stretching ratio of the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin base material is preferably 5 to 7.5 times .
  • the total stretching ratio of the PVA-based resin layer formed on the amorphous ester-based thermoplastic resin base material is 5 times or more and 8.5 times or less. Is preferred. More specifically, a thin polarizing film can be produced by the following method.
  • a base material for a continuous web of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (amorphous PET) in which 6 mol% of isophthalic acid is copolymerized is prepared.
  • the glass transition temperature of amorphous PET is 75 ° C.
  • a laminate comprising a continuous web of amorphous PET substrate and a polyvinyl alcohol (PVA) layer is prepared as follows. Incidentally, the glass transition temperature of PVA is 80 ° C.
  • a 200 ⁇ m-thick amorphous PET base material and a 4-5% PVA aqueous solution in which PVA powder having a polymerization degree of 1000 or more and a saponification degree of 99% or more are dissolved in water are prepared.
  • an aqueous PVA solution is applied to a 200 ⁇ m thick amorphous PET substrate and dried at a temperature of 50 to 60 ° C. to obtain a laminate in which a 7 ⁇ m thick PVA layer is formed on the amorphous PET substrate. .
  • a thin and highly functional polarizing film having a thickness of 3 ⁇ m is manufactured from the laminate including the PVA layer having a thickness of 7 ⁇ m through the following steps including a two-stage stretching process of air-assisted stretching and boric acid water stretching.
  • the laminate including the 7 ⁇ m-thick PVA layer is integrally stretched with the amorphous PET substrate to produce a stretched laminate including the 5 ⁇ m-thick PVA layer.
  • a laminate including a 7 ⁇ m-thick PVA layer is subjected to a stretching apparatus disposed in an oven set to a stretching temperature environment of 130 ° C. so that the stretching ratio is 1.8 times. Are stretched uniaxially at the free end.
  • the PVA layer contained in the stretched laminate is changed to a 5 ⁇ m thick PVA layer in which PVA molecules are oriented.
  • this colored laminate has a single layer transmittance of the PVA layer constituting the high-functional polarizing film that is finally produced by using the stretched laminate in a staining solution containing iodine and potassium iodide at a liquid temperature of 30 ° C.
  • Iodine is adsorbed to the PVA layer contained in the stretched laminate by dipping for an arbitrary period of time so as to be 40 to 44%.
  • the staining solution uses water as a solvent, and an iodine concentration within the range of 0.12 to 0.30% by weight and a potassium iodide concentration within the range of 0.7 to 2.1% by weight.
  • concentration ratio of iodine and potassium iodide is 1 to 7.
  • potassium iodide is required to dissolve iodine in water. More specifically, by immersing the stretched laminate in a dyeing solution having an iodine concentration of 0.30% by weight and a potassium iodide concentration of 2.1% by weight for 60 seconds, iodine is applied to a 5 ⁇ m-thick PVA layer in which PVA molecules are oriented. A colored laminate is adsorbed on the substrate.
  • the colored laminated body is further stretched integrally with the amorphous PET base material by the second stage boric acid underwater stretching step to produce an optical film laminate including a PVA layer constituting a highly functional polarizing film having a thickness of 3 ⁇ m.
  • the optical film laminate is subjected to stretching by applying the colored laminate to a stretching apparatus provided in a treatment apparatus set to a boric acid aqueous solution having a liquid temperature range of 60 to 85 ° C. containing boric acid and potassium iodide. It is stretched uniaxially at the free end so that the magnification is 3.3 times. More specifically, the liquid temperature of the boric acid aqueous solution is 65 ° C.
  • the colored laminate having an adjusted iodine adsorption amount is first immersed in an aqueous boric acid solution for 5 to 10 seconds. After that, the colored laminate is passed as it is between a plurality of sets of rolls with different peripheral speeds, which is a stretching apparatus installed in the processing apparatus, and the stretching ratio can be freely increased to 3.3 times over 30 to 90 seconds. Stretch uniaxially.
  • the PVA layer contained in the colored laminate is changed into a PVA layer having a thickness of 3 ⁇ m in which the adsorbed iodine is oriented higher in one direction as a polyiodine ion complex.
  • This PVA layer constitutes a highly functional polarizing film of the optical film laminate.
  • the optical film laminate was removed from the boric acid aqueous solution and adhered to the surface of the 3 ⁇ m-thick PVA layer formed on the amorphous PET substrate by the washing step. It is preferable to wash boric acid with an aqueous potassium iodide solution. Thereafter, the washed optical film laminate is dried by a drying process using hot air at 60 ° C.
  • the cleaning process is a process for eliminating appearance defects such as boric acid precipitation.
  • an adhesive is applied to the surface of a 3 ⁇ m-thick PVA layer formed on an amorphous PET substrate by a bonding and / or transfer process.
  • the amorphous PET substrate can be peeled off, and the 3 ⁇ m thick PVA layer can be transferred to the 80 ⁇ m thick triacetyl cellulose film.
  • the manufacturing method of said thin-shaped polarizing film may contain another process other than the said process.
  • examples of other processes include an insolubilization process, a crosslinking process, and a drying (control of moisture content) process.
  • the other steps can be performed at any appropriate timing.
  • the insolubilization step is typically performed by immersing the PVA resin layer in a boric acid aqueous solution. By performing the insolubilization treatment, water resistance can be imparted to the PVA resin layer.
  • the concentration of the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • the liquid temperature of the insolubilizing bath (boric acid aqueous solution) is preferably 20 ° C. to 50 ° C.
  • the insolubilization step is performed after the laminate is manufactured and before the dyeing step and the underwater stretching step.
  • the crosslinking step is typically performed by immersing the PVA resin layer in an aqueous boric acid solution.
  • the concentration of the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • blend iodide it is preferable to mix
  • the blending amount of iodide is preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. Specific examples of the iodide are as described above.
  • the liquid temperature of the crosslinking bath is preferably 20 ° C. to 50 ° C.
  • the crosslinking step is performed before the second boric acid aqueous drawing step.
  • the dyeing step, the crosslinking step, and the second boric acid aqueous drawing step are performed in this order.
  • thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer by an adhesive layer.
  • thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • a thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight. .
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • the thickness of the transparent protective film is, for example, preferably about 10 to 90 ⁇ m, more preferably 15 to 60 ⁇ m, and more preferably 20 to 50 ⁇ m, in response to the demand for thinning the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer with separator. Is particularly preferred.
  • An adhesive is used for the adhesion treatment between the polarizer and the transparent protective film.
  • the adhesive include isocyanate adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, gelatin adhesives, vinyl latexes, and water-based polyesters.
  • the adhesive is usually used as an adhesive made of an aqueous solution, and usually contains 0.5 to 60% by weight of a solid content.
  • examples of the adhesive between the polarizer and the transparent protective film include an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive.
  • the electron beam curable polarizing film adhesive exhibits suitable adhesiveness to the various transparent protective films.
  • the adhesive used in the present invention can contain a metal compound filler.
  • the polarizing film can be laminated with other optical films.
  • other optical films include the formation of liquid crystal display devices such as reflectors, anti-transmission plates, retardation plates (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), visual compensation films, and brightness enhancement films.
  • the thing used as the optical layer which may be used is mentioned. These can be laminated on the polarizing film for practical use, and one layer or two or more layers can be used.
  • An optical film obtained by laminating the optical layer on a polarizing film can be formed by a method of laminating separately sequentially in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It is excellent in stability and assembly work, and has the advantage of improving the manufacturing process of a liquid crystal display device and the like.
  • Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination. When adhering the polarizing film and the other optical layer, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with a target retardation characteristic or the like.
  • the polarizing film with an adhesive layer of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method.
  • a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a display panel such as a liquid crystal cell, a polarizing film with an adhesive layer, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit.
  • a display panel such as a liquid crystal cell
  • a polarizing film with an adhesive layer such as a liquid crystal cell
  • an illumination system as necessary
  • an arbitrary type such as an arbitrary type such as a TN type, STN type, ⁇ type, VA type, or IPS type can be used.
  • liquid crystal display devices such as a liquid crystal display device in which a polarizing film with an adhesive layer is disposed on one or both sides of a display panel such as a liquid crystal cell, or a lighting system using a backlight or a reflector can be formed.
  • the polarizing film with an adhesive layer by this invention can be installed in the one side or both sides of display panels, such as a liquid crystal cell.
  • optical films are provided on both sides, they may be the same or different.
  • liquid crystal display device for example, a single layer or a suitable layer such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
  • a laminated body in which a PVA layer having a thickness of 9 ⁇ m is formed on an amorphous PET substrate is produced by air-assisted stretching at a stretching temperature of 130 ° C., and then stretched.
  • a colored laminate is produced by dyeing the laminate, and the colored laminate is further stretched integrally with an amorphous PET substrate so that the total draw ratio is 5.94 times by stretching in boric acid water at a stretching temperature of 65 degrees.
  • An optical film laminate including a 4 ⁇ m thick PVA layer was produced.
  • the PVA molecules in the PVA layer formed on the amorphous PET substrate by such two-stage stretching are oriented in the higher order, and the iodine adsorbed by the dyeing is oriented in the one direction as the polyiodine ion complex. It was possible to produce an optical film laminate including a PVA layer having a thickness of 4 ⁇ m that constitutes a highly functional polarizer. Furthermore, after applying a saponified 40 ⁇ m thick acrylic resin film (transparent protective film (1)) while applying a polyvinyl alcohol-based adhesive on the surface of the polarizer of the optical film laminate, amorphous PET The base material was peeled off to produce a polarizing film using a thin polarizer. Hereinafter, this is referred to as a thin polarizing film (1). Table 1 shows the polarizer, the transparent protective film, and the total thickness.
  • ⁇ Creation of polarizing film (2)> A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 ⁇ m was stretched up to 3 times while being dyed for 1 minute in an iodine solution of 0.3% concentration at 30 ° C. between rolls having different speed ratios. Thereafter, the film was stretched so that the total stretch ratio was 6 times while immersed in an aqueous solution containing 60% at 4% concentration of boric acid and 10% concentration of potassium iodide for 0.5 minutes. Next, after washing by immersing in an aqueous solution containing potassium iodide at 30 ° C. and 1.5% concentration for 10 seconds, drying was performed at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer having a thickness of 4 ⁇ m.
  • amorphous PET After peeling off the base material, a 40 ⁇ m-thick norbornene-based film (transparent protective film (2)) was bonded to each other with a polyvinyl alcohol-based adhesive to prepare a film.
  • this is referred to as a thin polarizing film (2).
  • Table 1 shows the polarizer, the transparent protective film, and the total thickness.
  • ⁇ Creation of polarizing film (3)> A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 ⁇ m was stretched up to 3 times while being dyed for 1 minute in an iodine solution of 0.3% concentration at 30 ° C. between rolls having different speed ratios. Thereafter, the film was stretched so that the total stretch ratio was 6 times while immersed in an aqueous solution containing 60% at 4% concentration of boric acid and 10% concentration of potassium iodide for 0.5 minutes. Next, after washing by immersing in an aqueous solution containing potassium iodide at 30 ° C. and 1.5% concentration for 10 seconds, drying was performed at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • amorphous PET After peeling off the base material, a norbornene-based film (transparent protective film (2)) having a thickness of 60 ⁇ m was bonded to the other surface with a polyvinyl alcohol-based adhesive, respectively, to prepare films.
  • a polarizing film (3) This is referred to as a polarizing film (3).
  • Table 1 shows the polarizer, the transparent protective film, and the total thickness.
  • Production Example 2 ⁇ Preparation of (meth) acrylic polymer (A-2)>
  • a monomer mixture containing 99 parts of butyl acrylate and 1 part of 2-hydroxyethyl acrylate (HEA) was used in the same manner as in Production Example 1, except that a weight average molecular weight of 1.6 million was used.
  • a solution of the (meth) acrylic polymer (A-2) was prepared.
  • Table 2 shows the composition and molecular weight of the (meth) acrylic polymer (A-2).
  • Production Example 3 ⁇ Preparation of (meth) acrylic polymer (A-3)> A solution of a (meth) acrylic polymer (A-4) having a weight average molecular weight of 1.6 million was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that 100 parts of butyl acrylate was used in Production Example 1. Table 2 shows the composition and molecular weight of the (meth) acrylic polymer (A-4).
  • Example 1 Adjustment of optical adhesive composition
  • Range isocyanate (C-1; manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Takenate D110N), 0.3 part of dibenzoyl peroxide (C-2) and 0.075 part of ⁇ -glycidoxypropylmethoxysilane (D; Shin-Etsu) Chemical Industry Co., Ltd .: KBM-403) and pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (B -1; 0.3 part of IRGANAOX 1010) manufactured by BASF Japan Ltd. was blended to obtain an adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is uniformly coated with a fountain coater on the surface of a polyethylene terephthalate film (base material) treated with a silicone-based release agent (first step) for 2 minutes in an air circulation type thermostatic oven at 155 ° C. It dried and formed the 20-micrometer-thick adhesive layer on the surface of the base material (2nd process). Subsequently, a separator film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a pressure-sensitive adhesive layer formed thereon was transferred to the polarizing film to prepare a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator.
  • a separator film MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.
  • Example 2 Comparative Examples 1 to 7
  • the amount of each component used was changed as shown in Table 1 in the preparation of the pressure-sensitive adhesive composition, and the type of polarizing film was shown in Table 1 in preparing the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer with a separator.
  • a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator was produced in the same manner as in Example 1, except that the change was made.
  • tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite B-2; IRGAFOS 168 manufactured by BASF Japan Ltd.
  • B-2 2,4-di-t-butylphenyl) phosphite
  • Example 13 A polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator was produced in the same manner as in Example 1 except that the heating temperature in the second step (corresponding to the temperature of the air circulation type thermostatic oven) was changed to 130 ° C.
  • Example 14 A polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer with a separator was produced in the same manner as in Example 1 except that the heating temperature in the second step (corresponding to the temperature of the air circulation type thermostatic oven) was changed to 90 ° C.
  • each pressure-sensitive adhesive composition before sample preparation is applied so that the thickness after drying is 20 ⁇ m, and after coating, under the same drying conditions (temperature, time) as in each example
  • the pressure-sensitive adhesive layer was formed by curing, and the gel fraction was measured for the pressure-sensitive adhesive layer after being left for 1 hour under conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% RH.
  • the gel fraction was obtained by taking about 0.2 g of the pressure-sensitive adhesive layer, wrapping it in a fluororesin (TEMISHNTF-1122, manufactured by Nitto Denko Corporation) whose weight (Wa) was measured in advance, and binding the pressure-sensitive adhesive layer so that it did not leak.
  • the polarizing film with a separator pressure-sensitive adhesive layer using the pressure-sensitive adhesive layer with a separator produced by the method for producing a pressure-sensitive adhesive layer with a separator according to Examples 1 to 12 is excellent in peeling workability, and It turns out that it is excellent in durability and workability.
  • the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer with a separator having a relatively thick polarizing film is used regardless of the presence or absence of a peeling force adjusting agent (phenolic antioxidant).
  • a peeling force adjusting agent phenolic antioxidant
  • the peeling workability is not so different.
  • the presence or absence of a peeling force adjusting agent (phenolic antioxidant) is evident as compared with Example 1 and Comparative Example 1, for example.
  • a large difference occurs in the peeling workability.
  • acetoacetyl-modified PVA manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Gohsephimer Z200 (degree of polymerization 1200, degree of saponification 99.0% or more, degree of acetoacetyl modification 4.6%)
  • Gohsephimer Z200 degree of polymerization 1200, degree of saponification 99.0% or more, degree of acetoacetyl modification 4.6%)
  • Prepared PVA (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2%) was applied so that the film thickness after drying was 12 ⁇ m, dried in hot air at 60 ° C. for 10 minutes, A laminate in which a PVA resin layer was provided on the material was produced.
  • this laminate was first stretched 2.0 times in air at 130 ° C. to produce a stretched laminate.
  • a step of insolubilizing the PVA layer in which the PVA molecules contained in the stretched laminate were oriented was performed by immersing the stretched laminate in a boric acid insolubilized aqueous solution having a liquid temperature of 30 ° C. for 30 seconds.
  • the boric acid insolubilized aqueous solution in this step had a boric acid content of 3% by weight with respect to 100% by weight of water.
  • a colored laminate was produced by dyeing this stretched laminate.
  • the stretched laminate is used as a dyeing solution containing iodine and potassium iodide at a liquid temperature of 30 ° C., and the single transmittance of the PVA layer constituting the high-functional polarizing film finally produced is 42.5%.
  • iodine is adsorbed to the PVA layer contained in the stretched laminate by immersing in an arbitrary iodine concentration and arbitrary time.
  • the staining solution was adjusted to an iodine concentration in the range of 0.08 to 0.25% by weight and a potassium iodide concentration in the range of 0.56 to 1.75% by weight using water as a solvent.
  • the concentration ratio of iodine and potassium iodide is 1 to 7.
  • the colored laminated body was immersed in a 30 ° C. boric acid crosslinking aqueous solution for 60 seconds to perform a crosslinking treatment between PVA molecules of the PVA layer on which iodine was adsorbed.
  • the boric acid crosslinking aqueous solution in this step had a boric acid content of 3% by weight with respect to 100% by weight of water and a potassium iodide content of 3% by weight with respect to 100% by weight of water.
  • the obtained colored laminate was stretched 2.7 times in the same direction as stretching in the air at a stretching temperature of 70 ° C. in a boric acid aqueous solution, and the final stretch ratio was 5.4.
  • a sample polarizing film having a magnification of 2 was obtained.
  • the boric acid crosslinking aqueous solution in this step had a boric acid content of 4.0% by weight with respect to 100% by weight of water and a potassium iodide content of 5% by weight with respect to 100% by weight of water.
  • the optical film laminate was taken out from the boric acid aqueous solution, and boric acid adhering to the surface of the PVA layer was washed with an aqueous solution having a potassium iodide content of 4% by weight with respect to 100% by weight of water.
  • the washed optical film laminate was dried by a drying process using hot air at 60 ° C. to prepare a polarizing film having a thickness of 5 ⁇ m laminated on the A-PET film, and then aged at room temperature for 7 days.
  • the thickness of the polarizing film may be other than 5 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizing film may be 10 ⁇ m or less, preferably 8 ⁇ m or less, particularly preferably 6 ⁇ m or less.
  • the stretching force generated in the polarizing film increases, so it is necessary to bond a protective film or retardation layer having a certain thickness to suppress the stretching of the polarizing film.
  • the thickness of the protective film and retardation layer bonded to the polarizing film can be designed to be thin, and the total thickness of the optical laminate Can be made thinner. Further, since the thickness of the polarizing film is thin and the stretching force generated in the polarizing film due to changes in the surrounding environment is small, the stress generated between the bonded members is reduced and the optical generated in the bonded members is reduced. There is an effect that distortion is also suppressed.
  • the single transmittance and degree of polarization of the polarizing film obtained by the above method were measured by the following methods.
  • the single transmittance T, the parallel transmittance Tp, and the orthogonal transmittance Tc of the polarizing film were measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer (V7100 manufactured by JASCO Corporation). These T, Tp, and Tc are Y values that are measured with a 2 degree visual field (C light source) of JIS Z 8701 and corrected for visibility.
  • the protective film acrylic resin film or cycloolefin resin film
  • the transmittance of the laminate was taken as the transmittance of the polarizing film.
  • the degree of polarization P was determined by the following equation using the above transmittance.
  • Polarization degree P (%) ⁇ (Tp ⁇ Tc) / (Tp + Tc) ⁇ 1/2 ⁇ 100
  • the polarizing film obtained by the above method had a single transmittance of 42.5% and a degree of polarization of 99.99% or more.
  • polarizing films having other single transmittance and degree of polarization may be used.
  • the single transmittance of the polarizing film may be 40.0% or more, preferably 41.0% or more, more preferably 41.5% or more, and particularly preferably 42.0% or more. It is not limited to this.
  • the polarization degree of the polarizing film may be, for example, preferably 99.8% or more, preferably 99.9% or more, more preferably 99.95% or more, and particularly preferably 99.99% or more. There is, but is not limited to this.
  • any appropriate resin film can be adopted as the protective film for protecting the polarizing film.
  • cycloolefin resins such as norbornene resins, olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins, (meth) acrylic resins, and the like can be used.
  • the “(meth) acrylic resin” refers to an acrylic resin and / or a methacrylic resin.
  • the thickness of the protective film is typically 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 45 ⁇ m, but may be other thicknesses. In this experiment, a (meth) acrylic resin having a thickness of 20 ⁇ m was used.
  • Example A> For the polarizing film having a thickness of 5 ⁇ m laminated on the A-PET film prepared as described above, it was prepared as described above via a photo-curing adhesive on the surface opposite to the A-PET. An acrylic protective film having a thickness of 20 ⁇ m was bonded. Furthermore, the PET film was peeled from this laminate to obtain a polarizing film comprising a polarizing film and a protective film. Next, a separator (trade name, manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.) is disposed on the polarizing film side surface of the polarizing film composed of the polarizing film and the protective film via the acrylic adhesive layer similar to Example 1 having a thickness of 20 ⁇ m.
  • a separator trade name, manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.
  • a brightness enhancement film (trade name: APF, thickness 20 ⁇ m) manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd. is attached to the surface of the polarizing film made of a polarizing film and a protective film through an acrylic adhesive layer having a thickness of 5 ⁇ m.
  • a polarizing plate 1 as Example A was produced.
  • Example B The polarizing plate 1 produced as Example A was stored at room temperature for 1 month to produce the polarizing plate 2 as Example B.
  • Example C The polarizing plate 1 produced as Example A was stored at room temperature for 3 months to produce the polarizing plate 3 as Example C.
  • Example D> A polarizing film with a thickness of 5 ⁇ m laminated on the A-PET film prepared as described above, an acrylic protective film with a thickness of 40 ⁇ m on the surface opposite to the A-PET via a photocurable adhesive. Were pasted together. Furthermore, the PET film was peeled from this laminate to obtain a polarizing film comprising a polarizing film and a protective film. Next, the same separator (thickness 38 ⁇ m) as in Example A is pasted on the polarizing film side surface of the polarizing film comprising the polarizing film and the protective film through the acrylic adhesive layer of Example 1 having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separators were peeled off after being stored for 2 days, and the peeled separators were pasted together. Furthermore, the same brightness enhancement film (thickness 30 ⁇ m) as in Example A was bonded to the surface on the protective film side of the polarizing film composed of the polarizing film and the protective film through an acrylic adhesive layer having a thickness of 5 ⁇ m. A polarizing plate 4 as Example D was prepared.
  • Example E The same method as in Example A except that the step of peeling the separator and bonding the peeled separator again is not performed, and the amount of peroxide in the adhesive is reduced from 0.3 part to 0.2 part. Thus, a polarizing plate 5 as Example E was produced.
  • Example F By the same method as in Example D except that the step of peeling the separator and bonding the peeled separator again is not performed, and the amount of the peroxide peroxide is reduced from 0.3 part to 0.17 part. A polarizing plate 6 as Example F was produced.
  • Comparative Example A A polarizing plate 7 as Comparative Example A was produced by the same method as Example A, except that the step of peeling the separator and bonding the peeled separator again was not performed.
  • Comparative Example B A polarizing plate 8 as Comparative Example B was produced by the same method as Example D, except that the step of peeling the separator and bonding the peeled separator again was not performed.
  • the adhesive force of an adhesive layer is prescribed
  • tool 100 for the peeling force test shown in FIG. 1 was prepared. This jig 100 is obtained by attaching a clip 102 for fixing a polarizing plate to a metal plate 101. Further, a guiding tape was prepared that was affixed to the separator and guided from the polarizing plate by guiding the separator in the peeling direction.
  • Fig. 2 shows the experimental situation of peel force measurement.
  • the tensile testing machine 200 used in this experiment has an upper part 201 and a lower part 201, grips one side of the peel force measurement target with the upper part, grips the other with the lower part, However, the peel force is measured by measuring the force required to move upward.
  • one end of the guiding tape 210 was held by the upper part 201 of the tensile tester so that the front surface in FIG. 2 was an adhesive surface.
  • a peeling force test jig 100 was fixed to the lower side portion 202 of the tensile tester. At this time, the mouth of the clip 102 of the jig faces upward as shown in FIG.
  • the separator 221 corresponding to 20 mm out of the length of 150 mm is previously peeled off by hand. Then, the portion 222 of the polarizing plate where the separator is peeled off is fixed to the clip 102 of the peeling force test jig so that the separator 221 faces the front side of the drawing, and the separator 221 peeled off from the polarizing plate is attached. Affixed to the guiding tape 210.
  • the upper part 201 of the tensile tester is moved upward to guide the separator upward (that is, an angle of 180 degrees from the extending direction of the separator in the state of being bonded to the polarizing film before peeling), and from the polarizing plate to the separator.
  • the peel force was measured by peeling off.
  • the tensile speed was 300 mm / min.
  • ⁇ Peeling power to glass plate> The adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer to the glass plate was measured using the same tensile tester in the same inspection environment as the method for measuring the peel force to the separator.
  • the polarizing plate to be measured was cut to a size of 25 mm ⁇ 100 mm, and the separator was peeled off to obtain a polarizing film. And the adhesive layer which became bare was affixed on the alkali free glass plate.
  • the guiding tape was held on the upper part of the tensile tester. Further, 20 mm of 100 mm of the polarizing film was previously peeled off by hand. And the glass plate was horizontally fixed to the lower part of the tensile tester with the surface on which the polarizing plate was attached as the upper surface, and the part peeled off from the glass plate of the polarizing plate was attached to the guiding tape. The upper part of the tensile tester was moved upward, the polarizing plate was guided upward (that is, an angle of 90 degrees from the horizontal direction), and the peeling force was measured by peeling the polarizing plate from the glass plate. The tensile speed was 300 mm / min.
  • the suction fixing device 300 includes a suction stage 301 provided with a plurality of suction ports 302, an air passage 303 disposed inside the suction stage 301 through the suction ports 302, an air pipe 304 connected to an outlet of the air passage, It consists of a vacuum pump 305 connected to the tip of the air piping.
  • the suction fixing device 300 sucks air at the suction port 302 via the air pipe 304 and the air passage 303 by the vacuum pump 305 and generates a suction force. With this suction force, the polarizing film sample 310 disposed on the suction stage 301 can be fixed to the surface of the suction stage 301. As shown in FIG. 3, the brightness enhancement film side of the polarizing plate sample 310 is adsorbed and fixed to the adsorption stage 301 with the adsorption port 302 facing downward, and an adhesive tape is attached to one end of the separator from below. By pulling the tape, the separator was peeled off, and it was confirmed that the polarizing plate did not fall off from the adsorption stage.
  • the adsorption force of the polarizing plate can be adjusted by the suction strength (pump rotation speed) of the vacuum pump 305, and is 45 KPa (kilopascal). Further, for Comparative Example A, a comparative experiment in which the suction force of the suction fixing device 300 was 70 KPa was also performed as Comparative Example A ′.
  • Table 4 shows the experimental results of the above experiment.
  • the separator could be peeled from the polarizing film without dropping the polarizing film from the adsorption stage. Moreover, after peeling a separator, the polarizing film was visually inspected, but the adsorption trace was not attached to the polarizing film.
  • the pressure-sensitive adhesive layers of Examples A to F have an adhesive strength such that the separator peel strength with respect to the pressure-sensitive adhesive layer is 0.10 N / 50 mm width or less. Therefore, at least the peel force is 0.10 N / 50 mm width or less. In the case of the adhesive force to be obtained, it is possible to peel the separator without any trouble even if it is a thin polarizing film having a thickness of 90 ⁇ m or less such as 80 ⁇ m or 50 ⁇ m.
  • Comparative Examples A and B when the separator was peeled from the polarizing film, the polarizing film was dropped from the adsorption fixing device.
  • the pressure-sensitive adhesive layers of Comparative Examples A and B have a pressure-sensitive adhesive strength such that the separation force of the separator with respect to the pressure-sensitive adhesive layer is 0.14 N / 50 mm width. Requires power. This strong peeling force is applied to the polarizing film through the separator and the pressure-sensitive adhesive layer, and it is considered that the polarizing film has fallen off from the adsorption stage.
  • a thin polarizing film has low rigidity, and thus it is considered that the peeling force is easily transmitted to the polarizing film. Therefore, in a thin polarizing film, if a pressure sensitive adhesive having a high separator peeling force is used, there is a risk of dropping off, making it difficult to perform a step of peeling the separator from the polarizing film.
  • Comparative Example A ′ has an adhesive strength such that the separation force of the separator with respect to the adhesive layer is 0.14 N / 50 mm width, but the adsorption force to the adsorption fixing device of the polarizing film is as high as 70 KPa.
  • the polarizing film does not fall off from the adsorption fixing device. However, when the polarizing film was visually observed after the separator was peeled off, the adsorption marks of the adsorption stage remained on the polarizing film. If there is a suction mark on the liquid crystal display device panel, the image cannot be displayed correctly, and therefore a polarizing film having the suction mark cannot be used in the product.
  • the adhesive force of the adhesive layer with respect to a glass plate is 2.0 N / 25mm width or more and 5.0 N / 25mm width or less.
  • the adhesive force is less than 2.0 N / 25 mm width, there may be a problem that the polarizing film is peeled off from the liquid crystal cell (glass plate).
  • the polarizing film contracts due to heating. Therefore, when the adhesive strength is less than 2.0 N / 25 mm width, the polarizing film is removed from the glass plate. There is a case where a problem of peeling occurs.
  • the adhesive strength exceeds 5.0 N / 25 mm width, for example, when the polarizing film is damaged, the polarizing film is bonded to the liquid crystal cell. It may break and cause a defect that cannot be peeled off (cannot be reworked).
  • the adhesive strength of the adhesive layers of Examples A to F and Comparative Examples A and B to the glass plate is 2.0 N / 25 mm width or more. There was no problem that the film peeled off from the glass plate. Moreover, since the adhesive force with respect to the glass plate of an adhesive layer is 5.0 N / 25mm width or less in all of Examples A to F and Comparative Examples A and B, the polarizing film can be peeled from the liquid crystal cell. It was. Therefore, the pressure-sensitive adhesive layers of any of the examples and comparative examples have an appropriate adhesive force to the glass plate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a pressure-sensitive adhesive layer with a separator peel strength of 0.10 N / 50 mm or less, a thin polarizing film with a suction force that does not leave a suction mark remains on the stage. It can be seen that the separator can be peeled off without being dropped when fixed, but only in Examples A to F described above, this effect is not obtained, and the peeling force of the polarizing film with respect to the separator is 0. If it is 10 N / 50 mm width or less, it will be exhibited in various optical laminates.
  • Example 3 Example 5, Example 6, Example 13, and Example 14 shown in Table 3 also have the same effect because the peeling force of the polarizing film on the separator is 0.10 N / 50 mm width or less. It can be seen that Moreover, the optical film laminate having the above effect forms a layer of a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic polymer, a peroxide and a phenolic antioxidant on the release-treated surface of the release-treated separator.
  • a method for producing a pressure-sensitive adhesive layer with a separator comprising: a first step of forming a pressure-sensitive adhesive layer by heating and crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition after the first step. It can create by laminating

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Abstract

　セパレータが粘着剤層に対して適度な軽剥離性を有するとともに、加工性および耐久性に優れたセパレータ付粘着剤層およびその製造方法を提供すること。　剥離処理されたセパレータの剥離処理面に、（メタ）アクリル系ポリマー、過酸化物およびフェノール系酸化防止剤を含有する粘着剤組成物の層を形成する第１工程と、第１工程の後に粘着剤組成物を加熱し、架橋させて、粘着剤層を形成する第２工程とを含むセパレータ付粘着剤層の製造方法。

Description

セパレータ付粘着剤層およびその製造方法、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムおよびその製造方法、ならびに画像表示装置
　本発明は、セパレータ付粘着剤層およびその製造方法、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムおよびその製造方法に関する。さらには、本発明は、前記セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰなどの画像表示装置に関する。
　画像表示装置などは、その画像形成方式から液晶セルの両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが貼着されている。前記偏光フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、偏光フィルムと液晶セルの接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、偏光フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、粘着剤は、偏光フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着剤層付偏光フィルムが一般的に用いられる。
　また、近年、携帯電話などのモバイル用途の画像表示装置では、特にデザイン性や携帯性の面から、モジュール全体を薄く軽量化していく傾向にある。画像表示装置に使用される偏光フィルムについても、更なる薄型・軽量化が要望されている。一方で、屋外での過酷な環境下での使用などといった使用環境も多様化してきており、従来以上に耐久性も求められてきている。このような状況から薄型で優れた光学特性を有する偏光フィルムが求められており、このような薄型偏光フィルムに適用可能な粘着剤層の開発も必要となる。
　偏光フィルムを液晶セルに貼着するには、まず、偏光フィルムの表面に粘着剤層を介して貼り合わされたセパレータ（離型フィルム）を剥離して粘着剤層を露出させてから、偏光フィルムと液晶表示パネルとを貼り合わせる方法がある。まず、偏光フィルムをステージ表面に吸着して保持し、セパレータ（離型フィルム）の表面の一端に剥離用テープを貼り付け、セパレータの他端側に引っ張ることで、セパレータを偏光フィルムから剥離するのが一般的である。
　前記粘着剤層を形成する粘着剤組成物には、耐久性向上などを目的として、例えば（メタ）アクリル系ポリマーと共に、架橋剤が配合されることが多い。例えば、下記特許文献１では、（メタ）アクリル系ポリマーに加えて、過酸化物およびイソシアネート系化合物を含有する粘着剤が記載されている。また、下記特許文献２では、（メタ）アクリル系モノマーおよび窒素含有モノマーを含有する（メタ）アクリル系ポリマーに対し、過酸化物およびイソシアネート系架橋剤を含有する粘着剤が記載されている。さらに、下記特許文献３では、シリコーン剥離ライナーの剥離処理面にベースポリマーとしての（メタ）アクリル系ポリマーおよび過酸化物を含有する粘着剤組成物の層を設ける第一工程を含む粘着剤層の製造方法であって、第一工程の後に行われる過酸化物の一部または全部を加熱分解させてシリコーン剥離ライナーの剥離力を調整する第二工程を含むシリコーン剥離ライナー付き粘着剤層の製造方法が記載されている。
特開２００６－１８３０２２号公報 特開２００７－１３８１４７号公報 特許３８２２２１３号公報
　上記特許文献１～３に記載のとおり、粘着剤層を形成する粘着剤組成物に架橋剤として過酸化物を配合した場合、セパレータなどに粘着剤組成物の層を形成し、乾燥した後の硬化工程で架橋が進行するため、エージング時間が短縮できるという利点がある。その一方で、過酸化物を使用すると、セパレータを偏光フィルムから剥離する際、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が著しく上昇し、セパレータが剥がし難くなるだけでなく、粘着剤層が偏光フィルムから剥がれる、欠けるなどの不具合が発生する可能性がある。かかる不具合は、特に偏光フィルムとして厚みの薄いものを使用した場合に発生する可能性が高まる。具体的には、偏光フィルムとして厚みの薄いものを使用した場合、粘着剤層が偏光フィルムから剥がれる可能性に加えて、偏光フィルムの浮きや剥がれが発生する可能性が高まる。その一方で、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が低すぎると、粘着剤層からのセパレータの浮きが発生する可能性がある。
　したがって、粘着剤層を形成する粘着剤組成物に架橋剤として過酸化物を配合した場合に、適度な軽剥離性をセパレータに付与することが可能なセパレータ付粘着剤層の製造方法が求められていた。
　本発明は、セパレータが粘着剤層に対して適度な軽剥離性を有するとともに、加工性および耐久性に優れたセパレータ付粘着剤層およびその製造方法を提供することを目的とする。
　また本発明は、前記セパレータ付粘着剤層を備える粘着剤層付偏光フィルム、および前記粘着剤層付偏光フィルムおよびその製造方法を用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、粘着剤層を形成する粘着剤組成物に、過酸化物と共に、セパレータの剥離力調整剤として、フェノール系酸化防止剤を配合することにより、粘着剤層に対するセパレータの剥離力を適度に調整できることを見出した。加えて、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中にフェノール系酸化防止剤を配合することにより、（１）粘着剤層端部において、酸化劣化に伴う（メタ）アクリル系ポリマーの主鎖切断を防止できること、かつ（２）偏光子および／または透明保護フィルムに収縮変形力が強く作用しても、粘着剤が端部において十分な粘着力を発揮できることが判明した。その結果、粘着剤層中にフェノール系酸化防止剤を含有させることにより、粘着剤層付偏光フィルム端部での外観異常の発生を防止し、耐久性を向上できることを見出した。本発明は、かかる鋭意工夫の結果得られたものであり、下記構成を備える。
　即ち本発明は、剥離処理されたセパレータの剥離処理面に、（メタ）アクリル系ポリマー、過酸化物およびフェノール系酸化防止剤を含有する粘着剤組成物の層を形成する第１工程と、前記第１工程の後に前記粘着剤組成物を加熱し、架橋させて、粘着剤層を形成する第２工程とを含むことを特徴とするセパレータ付粘着剤層の製造方法、に関する。
　上記セパレータ付粘着剤層の製造方法において、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記フェノール系酸化防止剤を０．０５～３重量部含有することが好ましい。
　上記セパレータ付粘着剤層の製造方法において、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記過酸化物を０．０５～２重量部含有することが好ましい。
　上記セパレータ付粘着剤層の製造方法において、前記（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシル基含有モノマーを含有するものであることが好ましい。
　上記セパレータ付粘着剤層の製造方法において、前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が、５０万～３００万であることが好ましい。
　上記セパレータ付粘着剤層の製造方法において、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、さらに、シランカップリング剤を０．００１～５重量部含有することが好ましい。
　上記セパレータ付粘着剤層の製造方法において、前記第２工程が、前記粘着剤組成物を温度７０～１７０℃で、３０～２４０秒間加熱し、架橋させる工程であることが好ましい。
　また、本発明は、前記いずれかに記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法により製造されたセパレータ付粘着剤層、に関する。
　上記セパレータ付粘着剤層において、ゲル分率が４５～９５重量％であることが好ましい。
　上記セパレータ付粘着剤層において、前記粘着剤層に対する前記セパレータの剥離力が、０．０５～０．３０Ｎ／５０ｍｍであることが好ましい。
　また、本発明は、偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを有する偏光フィルムの少なくとも片面に、セパレータ付粘着剤層を粘着剤層側から貼り合わせるセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法であって、前記セパレータ付粘着剤層が、請求項８～１０のいずれかに記載のセパレータ付粘着剤層であることを特徴とするセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法、に関する。
　上記セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法において、前記偏光フィルムの総厚みが１００μｍ以下であることが好ましい。
　さらに、本発明は、前記記載のセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法により製造されたセパレータ付粘着剤層付偏光フィルム、および該セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを少なくとも１つ用いた画像表示装置、に関する。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法では、粘着剤層を形成する粘着剤組成物に、（メタ）アクリル系ポリマーおよび過酸化物と共に、セパレータの剥離力調整剤として、フェノール系酸化防止剤を配合し、これを加熱・架橋させて粘着剤層を形成する。これにより、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が適度に調整されたセパレータ付粘着剤層を製造することができる。加えて、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、（メタ）アクリル系ポリマーおよび過酸化物と共に、フェノール系酸化防止剤が配合されているため、製造初期段階から、粘着剤層のゲル分率を高めることができる。その結果、加工性に優れたセパレータ付粘着剤層を製造することができる。
　なお、前述のとおり、特に偏光フィルムとして厚みの薄いものを使用した場合に、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が高すぎると、セパレータが剥がし難くなるだけでなく、粘着剤層が偏光フィルムから剥がれる、欠けるなどの不具合が発生する可能性が高まる。しかしながら、本発明に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法では、過酸化物とフェノール系酸化防止剤との相乗効果に起因して、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が適度に調整されている。このため、本発明に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法により製造されたセパレータ付粘着剤層を使用し、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルム、特には、偏光フィルムの総厚みが１００μｍ以下であるセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを製造した場合、セパレータが粘着剤層に対して適度な軽剥離性を有し、加工性に優れたセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを製造することができる。
　また、これに限られるものではないが、偏光フィルムからセパレータを剥離する工程は、吸着固定装置に偏光フィルムを固定して行うことが一般的である。吸着固定装置は、真空ポンプなどによって空気を吸引する複数の吸着口を有する吸着ステージを有し、ステージ上に配置されたものを空気の吸引力（吸着力）によって固定する装置である。一般的な剥離工程は、まず、偏光フィルムの、セパレータとは逆側の面を吸着固定装置の吸着ステージ表面に配置して、吸着させて、偏光フィルムを保持する。そして、粘着テープをセパレータの一端に貼り付けて、粘着テープを引っ張ることにより、セパレータを偏光フィルムから剥離して行う。しかし、９０μｍ以下といった薄型の偏光フィルムでは、偏光フィルムの剛性が低いため、剥離の勢いによって、偏光フィルムがステージから脱落するとの不都合が生じるようになった。偏光フィルムに対する吸引力を強くすることによって、偏光フィルムの脱落を防ぐことも可能であるが、偏光フィルムが薄いことから、吸着痕が残ることがある。そのため、低い吸着力であっても、薄型の偏光フィルムからセパレータを剥離する際に、偏光フィルムが、ステージから脱落しないように、本件発明に係る偏光フィルムは、セパレータの剥離力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ幅以下となる粘着力を有する粘着剤層を有するようにしてもよい。セパレータの剥離力を低くすることができるため、偏光フィルムを変形させることも、ステージから脱落させることなく、セパレータを剥離することができる。セパレータを剥離した後に、粘着剤層を介して光学フィルム積層体を液晶セルに貼り合わせて、液晶表示装置を作成することができる。
　ところで、薄型偏光フィルムの用途は多岐に広がっており、高温および／または高湿環境下でも耐久性に優れることが要求されている。本発明者らが注意深く検討を行った結果、薄型化された粘着剤層付偏光フィルムを高温および／または高湿環境下に長時間放置すると、薄型化に起因して、粘着剤層付偏光フィルムが変形し易くなる現象が判明した。具体的にかかる変形は、特に薄型化に伴い、偏光子および／または透明保護フィルムが収縮し易くなり、粘着剤層の端部にて剥がれや発泡が発生することが原因であるものと推定される。このように、粘着剤層付偏光フィルムを薄型化した場合、薄型化に起因した特有の課題があることが判明したため、かかる課題を解決する必要性があった。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法では、（メタ）アクリル系ポリマーおよび過酸化物と共に、フェノール系酸化防止剤が配合された粘着剤組成物から形成された粘着剤層を形成する。かかる粘着剤層では、（メタ）アクリル系ポリマーが架橋する際、酸素によるラジカル架橋阻害が、酸化防止剤により効果的に抑制され、これにより、粘着剤層の三次元架橋ネットワークが効率良く形成される。つまり、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に酸化防止剤と過酸化物とを組み合わせて配合することにより、粘着剤層端部での外観異常の発生をさらに効果的に防止することができる。これにより、偏光フィルムの総厚みが比較的厚いセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムだけでなく、偏光フィルムの総厚みが１００μｍ以下であるセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムであっても、端部での外観異常が防止され、耐久性が向上されたものを製造することができる。
剥離力試験用の治具を示す概略図である。 剥離力の測定を行う実験状況を示す概略図である。 吸着固定装置及び偏光板のサンプルを示す概略図である。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法は、剥離処理されたセパレータの剥離処理面に、（メタ）アクリル系ポリマー、過酸化物およびフェノール系酸化防止剤を含有する粘着剤組成物の層を形成する第１工程と、前記第１工程の後に前記粘着剤組成物を加熱し、架橋させて、粘着剤層を形成する第２工程を含む。
　剥離処理されたセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に本発明の粘着剤組成物を塗布、加熱（乾燥）しつつ、架橋させて粘着剤層を形成する第２工程において、粘着剤層の粘着特性を高めるために、加熱温度は例えば７０～１７０℃が好ましく、１２５～１６５℃がより好ましく、１４０～１６０℃が更に好ましい。また、加熱時間については、３０～２４０秒が好ましく、６０～１８０秒がより好ましい。
　「粘着ハンドブック（第２版）、Ｐ１７４、粘着テープ工業会編、１９９５．１０．１２」に示されるように、シリコーン剥離ライナーには、縮合反応型シリコーン剥離剤（たとえば、ベースポリマーとして両末端に水酸基を有するポリジメチルシロキサン、架橋剤としてポリメチルハイドロジエンシロキサン、触媒としてスズ系を用いたものが一般的である）を用いたものと、付加反応型シリコーン剥離剤（たとえば、ベースポリマーとして両末端に水酸基を有するポリジメチルシロキサンのメチル基の一部がビニル基で置換されたもの、架橋剤としてポリメチルハイドロジエンシロキサン、触媒として白金系触媒を用いたものが一般的である）を用いたものがあるが、本発明においては特に限定されるものではなく、いずれの剥離剤を用いた剥離ライナーであってもよい。
　なお、本発明の粘着剤組成物の層を形成する第１工程において、剥離処理されたセパレータの剥離処理面に粘着剤組成物の層を形成する方法としては、セパレータに粘着剤組成物を直接塗布・加熱乾燥することにより形成しても良く、他の基材上に形成した粘着剤組成物の層をセパレータに転写してもよい。
　粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。
　粘着剤層の厚さは特に制限されず、例えば、３～３５μｍ程度である。好ましくは、５～３０μｍ、より好ましくは８～２５μｍである。
　セパレータの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
　そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記セパレータの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレータの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
　粘着剤層は、粘着剤組成物を原料として得られ、粘着剤組成物は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。例えば、前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、などを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は３～９であるのが好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位として、ヒドロキシル基含有モノマー、具体的には例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートなどを含有することが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーにおける前記ヒドロキシル基含有モノマーの割合は、全構成モノマー（１００重量％）の重量比率において、０．１～１０重量％が好ましく、さらには０．２～５重量％が好ましい。
　特に架橋剤として、イソシアネート系架橋剤を用いる場合には、イソシアネート基との架橋点を効率よく確保するうえから、これらのなかでもアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好適である。
　また、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整などの点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのような芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートは、これを重合したポリマーを前記例示の（メタ）アクリル系ポリマーに混合して用いることができるが、透明性の観点から、芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートは、前記アルキル（メタ）アクリレートと共重合して用いるのが好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマーにおける前記芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートの割合は、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の全構成モノマー（１００重量％）の重量比率において、５０重量％以下の割合で含有することができる。さらには芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートの含有率は１～３５重量％が好ましく、さらには５～３０重量％が好ましく、さらには１０～２５重量％が好ましい。
　前記（メタ）アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、（メタ）アクリロイル基またはビニル基などの不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。
　また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー、なども改質目的のモノマー例として挙げられる。
　さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども使用することができる。さらには、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテルなどが挙げられる。
　さらに、上記以外の共重合可能なモノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマーなどが挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシランなどが挙げられる。
　また、共重合モノマーとしては、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物などの（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの不飽和二重結合を２個以上有する多官能性モノマーや、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどの骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを用いることもできる。
　（メタ）アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、（メタ）アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、前記共重合モノマーの割合は、全構成モノマーの重量比率において、０～２０％程度、０．１～１５％程度、さらには０．１～１０％程度であるのが好ましい。
　これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。カルボキシル基含有モノマーは、粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。カルボキシル基含有モノマーは分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。カルボキシル基含有モノマーは耐久性とリワーク性を両立させる点で好ましい。
　共重合モノマーとして、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０５～１０重量％が好ましく、０．１～８重量％がより好ましく、さらには０．２～６重量％が好ましい。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、重量平均分子量が５０万～３００万の範囲のものが好適に用いられる。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、重量平均分子量は１００万～２７０万であるものを用いることが好ましい。さらには１３０万～２５０万であることが好ましい。重量平均分子量が５０万よりも小さいと、耐熱性の点で好ましくない。また、重量平均分子量が３００万よりも大きくなると、塗工するための粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストアップとなることから好ましくない。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。
　なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。
　重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ－０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましく、０．０２～０．５重量部程度であることがより好ましい。
　なお、重合開始剤として、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを用いて、前記重量平均分子量のヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を製造するには、重合開始剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．０６～０．２重量部程度とするのが好ましく、さらには０．０８～０．１７５重量部程度とするのが好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。
　また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（旭電化工社製）などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３～５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５～１重量部がより好ましい。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法では、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に過酸化物を含有する。過酸化物としては、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃～１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃～１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。
　用いることができる過酸化物としては、たとえば、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）などが挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）などが好ましく用いられる。
　なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。
　過酸化物の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、０．０５～２重量部使用されるのが好ましく、０．１～１重量部使用されるのがより好ましい。０．０５重量部よりも少なくなると、セパレータの剥離力が小さくなりすぎる傾向があり、一方、２重量部よりも多くなると、剥離力が大きくなりすぎる傾向があり、また粘着剤層中に過酸化物が多量に残存してしまうために、経時で粘着特性が変化する可能性がある。
　なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、たとえば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。
　より具体的には、たとえば、反応処理後の粘着剤組成物を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。
　本発明においては架橋剤として、過酸化物と併用してイソシアネート系架橋剤を使用しても良い。イソシアネート系架橋剤に係る化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマーおよびこれらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどと付加したイソシアネート化合物やイソシアヌレート化物、ビュレット型化合物、さらにはポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなど付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートなどを挙げることができる。特に好ましくは、ポリイソシアネート化合物であり、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物である。ここで、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物には、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリオール変性ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリオール変性水添キシリレンジイソシアネート、トリマー型水添キシリレンジイソシアネート、およびポリオール変性イソホロンジイソシアネートなどが含まれる。例示したポリイソシアネート化合物は、水酸基との反応が、特にポリマーに含まれる酸、塩基を触媒のようにして、迅速に進む為、特に架橋の早さに寄与し、好ましい。
　過酸化物と併用してイソシアネート系架橋剤を使用する場合、イソシアネート系架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、０．０２～２重量部使用されるのが好ましく、０．０５～１重量部使用されるのがより好ましい。なお、粘着剤組成物中にイソシアネート系架橋剤を含有する場合、イソシアネート系架橋剤は過酸化物に比して反応に時間を要する傾向がある。このため、粘着剤層の汚れや欠落などにより、粘着剤層の加工性や外観性、さらには耐久性が悪化する場合がある。このため、粘着剤組成物中のイソシアネート系架橋剤の含有量は、過酸化物の含有量を１００としたとき、５～１０００であることが好ましく、２０～３００であることがより好ましい。
　さらに、本発明においては粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、過酸化物およびイソシアネート系架橋剤に加えて、公知の架橋剤を含有することできる。架橋剤としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤などが挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などが挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法では、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、セパレータに対する剥離力を調整する剥離調整剤として、フェノール系酸化防止剤を含有させる点が特徴である。フェノール系酸化防止剤の具体例としては、単環フェノール化合物として、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－メチルフェノール、２，６－ジイソプロピル－４－エチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－ｎ－プロピルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－ｎ－オクチルフェノール、２－イソプロピル－４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール、２－ｔ－ブチル－４－エチル－６－ｔ－オクチルフェノール、２－イソブチル－４－エチル－６－ｔ－ヘキシルフェノール、２－シクロヘキシル－４－ｎ－ブチル－６－イソプロピルフェノール、スチレン化混合クレゾール、ＤＬ－α－トコフェロール、ステアリルβ－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどを、２環フェノール化合物として、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、２，２´－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－ブチリデンビス（２－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、３，６－ジオキサオクタメチレンビス［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコールビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール　ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２´－チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などを、３環フェノール化合物として、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス［（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、トリス（４－ｔ－ブチル－２，６－ジメチル－３－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどを、４環フェノール化合物として、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどを、リン含有フェノール化合物として、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）ニッケルなどを挙げることができる。
　フェノール系酸化防止剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、０．０５～３重量部使用されるのが好ましく、０．１～１．５重量部使用されるのがより好ましい。０．０５重量部よりも少なくなると、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が高くなり、セパレータの剥離が困難となり工程作業性が悪化する場合がある。一方、３重量部を超えると、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が低くなり、セパレータの浮きが発生する。
　さらに、本発明の粘着剤組成物には、シランカップリング剤を含有することできる。シランカップリング剤を用いることにより、耐久性を向上させることができる。シランカップリング剤としては、具体的には、たとえば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
　前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記シランカップリング剤０．００１～５重量部が好ましく、さらには０．０１～１重量部が好ましく、さらには０．０２～１重量部がより好ましい。耐久性を向上させ、液晶セルなどの光学部材への接着力を適度に保持する量である。
　さらに、本発明においては粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、ポリエーテル変性シリコーンを配合することができる。ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、特開２０１０－２７５５２２号公報に開示されているものを用いることができる。
　ポリエーテル変性シリコーンは、ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも１つの末端に、下記一般式（１）：－ＳｉＲａＭ３－ａ（式中、Ｒは、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の１価の有機基であり、Ｍは水酸基または加水分解性基であり、ａは０～２の整数である。但し、Ｒが複数存在するとき複数のＲは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｍが複数存在するとき複数のＭは互いに同一であっても異なっていてもよい。）で表される反応性シリル基を有する。
　前記ポリエーテル変性シリコーンとしては、
　一般式（２）：ＲａＭ３－ａＳｉ－Ｘ－Ｙ－（ＡＯ）ｎ－Ｚ（式中、Ｒは、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の１価の有機基であり、Ｍは水酸基または加水分解性基であり、ａは０～２の整数である。但し、Ｒが複数存在するとき複数のＲは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｍが複数存在するとき複数のＭは互いに同一であっても異なっていてもよい。ＡＯは、直鎖または分岐鎖の炭素数１～１０のオキシアルキレン基を示し、ｎは１～１７００であり、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。Ｘは、炭素数１～２０の直鎖または分岐鎖のアルキレン基を示す。Ｙは、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、またはカーボネート結合を示す。
　Ｚは、水素原子、１価の炭素数１～１０の炭化水素基、
　一般式（２Ａ）：－Ｙ１－Ｘ－ＳｉＲａＭ３－ａ（式中、Ｒ、Ｍ、Ｘ、ａは、前記と同じ。Ｙ１は単結合、－ＣＯ－結合、－ＣＯＮＨ－結合、または－ＣＯＯ－結合を示す。）、または、
　一般式（２Ｂ）：－Ｑ｛－（ＯＡ）ｎ－Ｙ－Ｘ－ＳｉＲａＭ３－ａ｝ｍ（式中、Ｒ、Ｍ、Ｘ、Ｙ、ａは、前記と同じ。ＯＡは前記のＡＯに同じで、ｎは前記と同じ。Ｑは、２価以上の炭素数１～１０の炭化水素基であり、ｍは当該炭化水素基の価数と同じ。）で表される基である。）で表される化合物が挙げられる。
　ポリエーテル変性シリコーンの具体例としては、例えば、カネカ社製のＭＳポリマー　Ｓ２０３、Ｓ３０３、Ｓ８１０；ＳＩＬＹＬ　ＥＳＴ２５０、ＥＳＴ２８０；サイリルＳＡＴ１０、サイリルＳＡＴ２００、サイリルＳＡＴ２２０、サイリルＳＡＴ３５０、サイリルＳＡＴ４００、旭硝子社製のＥＸＣＥＳＴＡＲ　Ｓ２４１０、Ｓ２４２０またはＳ３４３０などが挙げられる。
　さらに本発明においては粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層は、前記記載の製造方法により製造することができる。粘着剤層に対するセパレータの剥離力を適度なものとし、加工性を高めるためには、加熱・架橋後の粘着剤層のゲル分率を、４５～９５重量％とすることが好ましく、６５～９０重量％とすることが好ましい。粘着剤層のゲル分率の測定方法については後述する。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層は、（メタ）アクリル系ポリマー、過酸化物およびフェノール系酸化防止剤を含有する粘着剤組成物を加熱し、架橋させて形成されるため、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が適度なものに調整されている。加工性および耐久性に優れたセパレータ付粘着剤層とするためには、粘着剤層に対するセパレータの剥離力を０．０５～０．３０Ｎ／５０ｍｍとすることが好ましく、０．０６～０．１７Ｎ／５０ｍｍとすることがより好ましく、０．０７～０．１５Ｎ／５０ｍｍであることが特に好ましい。剥離力が０．０５Ｎ／５０ｍｍ未満では、加工中にセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの粘着剤層から、セパレータが浮いてしまう不良が発生する場合がある。一方、剥離力が０．３０Ｎ／５０ｍｍを超えると、パネルメーカーにおいてセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの粘着剤層からセパレータを剥離する際に剥離が困難になる場合があり、生産性が悪くなる可能性がある。
　また、本発明によると、上記の粘着剤層を使用して、偏光膜及び保護フィルムを含む偏光フィルムと粘着剤層とを有する偏光板を提供することができる。粘着剤層は、偏光フィルムに対するセパレータの剥離力が、０．１０Ｎ／５０ｍｍ以下となる粘着力を有する。例えば、実施例６の粘着剤層では、偏光フィルムに対するセパレータの剥離力が、０．１０Ｎ／５０ｍｍであり、実施例３では、０．０９Ｎ／５０ｍｍ、実施例５では、０．０８Ｎ／５０ｍｍ、実施例１３では、０．０７Ｎ／５０ｍｍ、実施例１４では、０．０５Ｎ／５０ｍｍの粘着力を有する。粘着剤層の粘着力が低く、セパレータを小さい力で剥離することができるため、セパレータを偏光フィルムから剥離する際に、セパレータから偏光フィルムに加わる力を小さくすることができ、偏光フィルムを吸着するステージから偏光フィルムが脱落しにくくなる。また、ガラスに対する粘着剤層の接着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ幅以上５．０Ｎ／２５ｍｍ幅以下であることが好ましい。当該接着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ幅未満である場合には、偏光フィルムの加温耐久性試験において、ガラス面を有する液晶表示パネルから偏光フィルムが剥離してしまう不具合が発生することがある。一方で、当該接着力が、５．０Ｎ／２５ｍｍ幅を超えると、液晶表示パネルに偏光フィルムを張り合わせた後に偏光フィルムを剥離する必要がある場合に、偏光フィルムが破断するため、液晶表示パネルから偏光フィルムを剥離できない不具合が発生することがある。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムは、偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを有する偏光フィルムの少なくとも片面に、セパレータ付粘着剤層を粘着剤層側から貼り合わせるセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法により得られ、前記セパレータ付粘着剤層として、前記記載の製造方法により製造されたものを使用する点が特徴である。
　本発明に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法により製造されたセパレータ付粘着剤層を使用して、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを製造する場合、偏光フィルムの厚みが如何なるものであっても粘着剤層に対するセパレータの剥離力を適度なものに調整することができる。しかしながら、本発明に係るセパレータ付粘着剤層を使用した場合、偏光フィルムの厚みの薄いセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを製造した場合であっても、セパレータが粘着剤層に対して適度な軽剥離性を有し、加工性に優れたセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを製造することができる。加えて、得られるセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムは、端部での外観異常が防止され、耐久性が向上されている。したがって、粘着剤層付偏光フィルムの薄型化の要請を考慮した場合、本発明に係るセパレータ付粘着剤層は、特に偏光フィルムの総厚みが１００μｍ以下、さらには７０μｍ以下、特には５０μｍ以下のセパレータ付粘着剤層付偏光フィルム用として好適に使用可能である。偏光フィルムの総厚みの下限としては特に限定されないが、例えば１０μｍが挙げられる。
　前記のとおり、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの薄型化の要望に応えるため、偏光フィルムの総厚みは１００μｍ以下であることが好ましい。偏光フィルムを構成する偏光子は、特に限定されず各種のものを使用できるが、前記薄型化の観点からその厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることが好ましい。更に、薄型化の観点から言えば当該厚みは１～７μｍであるのがより好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜（偏光子）を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　上記のＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書に記載の薄型高機能偏光膜は、樹脂基材に一体に製膜される、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる厚みが７μｍ以下の薄型高機能偏光膜であって、単体透過率が４２．０％以上および偏光度が９９．９５％以上の光学特性を有する。
　上記薄型高機能偏光膜は、少なくとも２０μｍの厚みを有する樹脂基材に、ＰＶＡ系樹脂の塗布および乾燥によってＰＶＡ系樹脂層を生成し、生成されたＰＶＡ系樹脂層を二色性物質の染色液に浸漬して、ＰＶＡ系樹脂層に二色性物質を吸着させ、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層を、ホウ酸水溶液中において、樹脂基材と一体に総延伸倍率を元長の５倍以上となるように延伸することによって、製造することができる。
　また、二色性物質を配向させた薄型高機能偏光膜を含む積層体フィルムを製造する方法であって、少なくとも２０μｍの厚みを有する樹脂基材と、樹脂基材の片面にＰＶＡ系樹脂を含む水溶液を塗布および乾燥することによって形成されたＰＶＡ系樹脂層とを含む積層体フィルムを生成する工程と、樹脂基材と樹脂基材の片面に形成されたＰＶＡ系樹脂層とを含む前記積層体フィルムを、二色性物質を含む染色液中に浸漬することによって、積層体フィルムに含まれるＰＶＡ系樹脂層に二色性物質を吸着させる工程と、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層を含む前記積層体フィルムを、ホウ酸水溶液中において、総延伸倍率が元長の５倍以上となるように延伸する工程と、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層が樹脂基材と一体に延伸されたことにより、樹脂基材の片面に、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる、厚みが７μｍ以下、単体透過率が４２．０％以上かつ偏光度が９９．９５％以上の光学特性を有する薄型高機能偏光膜を製膜させた積層体フィルムを製造する工程を含むことで、上記薄型高機能偏光膜を製造することができる。
　本発明では、上記したように、上記粘着剤層付偏光フィルムにおいて、厚みが１０μｍ以下の偏光子として、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、熱可塑性樹脂基材に製膜されたポリビニルアルコール系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸されることにより得られたものを用いることができる。前記熱可塑性樹脂基材としては、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材または結晶性エステル系熱可塑性樹脂基材が好ましい。
　上記の特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書の薄型偏光膜は、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸されることにより、１０μｍ以下の厚みにされたものである。かかる薄型偏光膜は、単体透過率をＴ、偏光度をＰとしたとき、Ｐ＞－（１００．９２９Ｔ－４２．４－１）×１００（ただし、Ｔ＜４２．３）、およびＰ≧９９．９（ただし、Ｔ≧４２．３）の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることが好ましい。
　具体的には、前記薄型偏光膜は、連続ウェブの非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層に対する空中高温延伸によって、配向されたＰＶＡ系樹脂層からなる延伸中間生成物を生成する工程と、延伸中間生成物に対する二色性物質の吸着によって、二色性物質（ヨウ素またはヨウ素と有機染料の混合物が好ましい）を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる着色中間生成物を生成する工程と、着色中間生成物に対するホウ酸水中延伸によって、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる厚さが１０μｍ以下の偏光膜を生成する工程とを含む薄型偏光膜の製造方法により製造することができる。
　この製造方法において、空中高温延伸とホウ酸水中延伸とによる非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上になるようにするのが望ましい。ホウ酸水中延伸のためのホウ酸水溶液の液温は、６０℃以上とすることができる。ホウ酸水溶液中で着色中間生成物を延伸する前に、着色中間生成物に対して不溶化処理を施すのが望ましく、その場合、液温が４０℃を超えないホウ酸水溶液に前記着色中間生成物を浸漬することにより行うのが望ましい。上記非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材は、イソフタル酸を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートまたは他の共重合ポリエチレンテレフタレートを含む非晶性ポリエチレンテレフタレートとすることができ、透明樹脂からなるものであることが好ましく、その厚みは、製膜されるＰＶＡ系樹脂層の厚みの７倍以上とすることができる。また、空中高温延伸の延伸倍率は３．５倍以下が好ましく、空中高温延伸の延伸温度はＰＶＡ系樹脂のガラス転移温度以上、具体的には９５℃～１５０℃の範囲であるのが好ましい。空中高温延伸を自由端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上７．５倍以下であるのが好ましい。また、空中高温延伸を固定端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上８．５倍以下であるのが好ましい。
　更に具体的には、次のような方法により、薄型偏光膜を製造することができる。
　イソフタル酸を６ｍｏｌ％共重合させたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）の連続ウェブの基材を作製する。非晶性ＰＥＴのガラス転移温度は７５℃である。連続ウェブの非晶性ＰＥＴ基材とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層からなる積層体を、以下のように作製する。ちなみにＰＶＡのガラス転移温度は８０℃である。
　２００μｍ厚の非晶性ＰＥＴ基材と、重合度１０００以上、ケン化度９９％以上のＰＶＡ粉末を水に溶解した４～５％濃度のＰＶＡ水溶液とを準備する。次に、２００μｍ厚の非晶性ＰＥＴ基材にＰＶＡ水溶液を塗布し、５０～６０℃の温度で乾燥し、非晶性ＰＥＴ基材に７μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を得る。
　７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を、空中補助延伸およびホウ酸水中延伸の２段延伸工程を含む以下の工程を経て、３μｍ厚の薄型高機能偏光膜を製造する。第１段の空中補助延伸工程によって、７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸し、５μｍ厚のＰＶＡ層を含む延伸積層体を生成する。具体的には、この延伸積層体は、７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を１３０℃の延伸温度環境に設定されたオーブンに配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が１．８倍になるように自由端一軸に延伸したものである。この延伸処理によって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層を、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層へと変化させる。
　次に、染色工程によって、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。具体的には、この着色積層体は、延伸積層体を液温３０℃のヨウ素およびヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される高機能偏光膜を構成するＰＶＡ層の単体透過率が４０～４４％になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層にヨウ素を吸着させたものである。本工程において、染色液は、水を溶媒として、ヨウ素濃度を０．１２～０．３０重量％の範囲内とし、ヨウ化カリウム濃度を０．７～２．１重量％の範囲内とする。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は１対７である。ちなみに、ヨウ素を水に溶解するにはヨウ化カリウムを必要とする。より詳細には、ヨウ素濃度０．３０重量％、ヨウ化カリウム濃度２．１重量％の染色液に延伸積層体を６０秒間浸漬することによって、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。
　さらに、第２段のホウ酸水中延伸工程によって、着色積層体を非晶性ＰＥＴ基材と一体にさらに延伸し、３μｍ厚の高機能偏光膜を構成するＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成する。具体的には、この光学フィルム積層体は、着色積層体をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温範囲６０～８５℃のホウ酸水溶液に設定された処理装置に配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が３．３倍になるように自由端一軸に延伸したものである。より詳細には、ホウ酸水溶液の液温は６５℃である。それはまた、ホウ酸含有量を水１００重量部に対して４重量部とし、ヨウ化カリウム含有量を水１００重量部に対して５重量部とする。本工程においては、ヨウ素吸着量を調整した着色積層体をまず５～１０秒間ホウ酸水溶液に浸漬する。しかる後に、その着色積層体をそのまま処理装置に配備された延伸装置である周速の異なる複数の組のロール間に通し、３０～９０秒かけて延伸倍率が３．３倍になるように自由端一軸に延伸する。この延伸処理によって、着色積層体に含まれるＰＶＡ層を、吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向した３μｍ厚のＰＶＡ層へと変化させる。このＰＶＡ層が光学フィルム積層体の高機能偏光膜を構成する。
　光学フィルム積層体の製造に必須の工程ではないが、洗浄工程によって、光学フィルム積層体をホウ酸水溶液から取り出し、非晶性ＰＥＴ基材に製膜された３μｍ厚のＰＶＡ層の表面に付着したホウ酸をヨウ化カリウム水溶液で洗浄するのが好ましい。しかる後に、洗浄された光学フィルム積層体を６０℃の温風による乾燥工程によって乾燥する。なお洗浄工程は、ホウ酸析出などの外観不良を解消するための工程である。
　同じく光学フィルム積層体の製造に必須の工程というわけではないが、貼合せおよび／または転写工程によって、非晶性ＰＥＴ基材に製膜された３μｍ厚のＰＶＡ層の表面に接着剤を塗布しながら、８０μｍ厚のトリアセチルセルロースフィルムを貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、３μｍ厚のＰＶＡ層を８０μｍ厚のトリアセチルセルロースフィルムに転写することもできる。
［その他の工程］
　上記の薄型偏光膜の製造方法は、上記工程以外に、その他の工程を含み得る。その他の工程としては、例えば、不溶化工程、架橋工程、乾燥（水分率の調節）工程などが挙げられる。その他の工程は、任意の適切なタイミングで行い得る。
　上記不溶化工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。不溶化処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。不溶化浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。好ましくは、不溶化工程は、積層体作製後、染色工程や水中延伸工程の前に行う。
　上記架橋工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。また、上記染色工程後に架橋工程を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、ＰＶＡ系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。好ましくは、架橋工程は上記第２のホウ酸水中延伸工程の前に行う。好ましい実施形態においては、染色工程、架橋工程および第２のホウ酸水中延伸工程をこの順で行う。
　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、さらに好ましくは６０～９８重量％、特に好ましくは７０～９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
　透明保護フィルムの厚さは、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの薄型化の要望に応える場合、例えば、１０～９０μｍ程度であることが好ましく、１５～６０μｍであることがより好ましく、２０～５０μｍである特に好ましい。
　偏光子と透明保護フィルムとの接着処理には、接着剤が用いられる。接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステルなどを例示できる。前記接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５～６０重量％の固形分を含有する。上記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤などが挙げられる。電子線硬化型偏光フィルム用接着剤は、上記各種の透明保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。また本発明で用いる接着剤には、金属化合物フィラーを含有させることができる。
　また前記偏光フィルムは、他の光学フィルムと積層することができる。他の光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。これらは前記偏光フィルムに、実用に際して積層して、１層または２層以上用いることができる。
　偏光フィルムに前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層などの適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光フィルムと他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
　本発明の粘着剤層付偏光フィルムは液晶表示装置などの各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルなどの表示パネルと粘着剤層付偏光フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による粘着剤層付偏光フィルムを用いる点を除いて特に限定は無く、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプなどの任意なタイプのものを用いうる。
　液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に粘着剤層付偏光フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による粘着剤層付偏光フィルムは液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量の測定＞
　ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００ＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ・カラム温度：４０℃・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ・注入量：１００μｌ・溶離液：テトラヒドロフラン・検出器：示差屈折計（ＲＩ）・標準試料：ポリスチレン
　＜偏光フィルム（１）の作成＞
　薄型偏光子を作製するため、まず、非晶性ＰＥＴ基材に９μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を延伸温度１３０℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が５．９４倍になるように非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された４μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によって非晶性ＰＥＴ基材に製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光子を構成する、厚さ４μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の偏光子の表面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら、けん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルム（透明保護フィルム（１））を貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、薄型偏光子を用いた偏光フィルムを作製した。以下、これを薄型偏光フィルム（１）という。偏光子、透明保護フィルムおよび総厚みを表１に示す。
　＜偏光フィルム（２）の作成＞
　厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍になるように延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ４μｍの偏光子を得た。更に、当該光学フィルム積層体の偏光子の表面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら、けん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルム（透明保護フィルム（１））を貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離した後、他の片面に厚さ４０μｍのノルボルネン系フィルム（透明保護フィルム（２））を、それぞれ、ポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せて、フィルムを作成した。以下、これを薄型偏光フィルム（２）という。偏光子、透明保護フィルムおよび総厚みを表１に示す。
　＜偏光フィルム（３）の作成＞
　厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍になるように延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ２０μｍの偏光子を得た。更に、当該光学フィルム積層体の偏光子の表面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら、けん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルム（透明保護フィルム（１））を貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離した後、他の片面に厚さ６０μｍのノルボルネン系フィルム（透明保護フィルム（２））を、それぞれ、ポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せて、フィルムを作成した。以下、これを偏光フィルム（３）という。偏光子、透明保護フィルムおよび総厚みを表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　製造例１
　＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－１）の調製＞
　冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９９部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（ＨＢＡ）１部、および開始剤として、ＡＩＢＮをモノマー（固形分）１００部に対して１部を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１６０万のヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－１）を含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－１）の配合および分子量を表２に示す。
　製造例２
　＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－２）の調製＞
　製造例１において、モノマー混合物として、ブチルアクリレート９９部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－２）の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－２）の配合および分子量を表２に示す。
　製造例３
　＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－３）の調製＞
　製造例１において、ブチルアクリレート１００部を用いたこと以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－４）の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－４）の配合および分子量を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１
（光学用粘着剤組成物の調整）
　製造例１で製造した（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－１）、架橋剤として、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－１）溶液の固形分１００部あたり０．１部のトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（Ｃ－１；三井化学株式会社製：タケネートＤ１１０Ｎ）と、ジベンゾイルパーオキサイド（Ｃ－２）０．３部と、０．０７５部のγ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（Ｄ；信越化学工業株式会社製：ＫＢＭ－４０３）と、剥離力調整剤として、フェノール系酸化防止剤であるペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート（Ｂ－１；ＢＡＳＦジャパン社製　ＩＲＧＡＮＡＯＸ　１０１０）０．３部を配合して、粘着剤組成物を得た。
（セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの作製）
　前記粘着剤組成物をシリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し（第１工程）、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、基材の表面に厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した（第２工程）。次いで、偏光フィルムに、粘着剤層を形成したセパレータフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、ＭＲＦ３８を移着させ、セパレータ付粘着層付偏光フィルムを作製した。
　実施例２～１２、比較例１～７
　実施例１において、粘着剤組成物の調製にあたり、各成分の使用量を表１に示すように変えたこと、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの作製にあたり偏光フィルムの種類を表１に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様にして、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを作製した。なお、比較例４では、剥離力調整剤として、リン系酸化防止剤であるトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（Ｂ－２；ＢＡＳＦジャパン社製　ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８）を使用した。
　実施例１３
　第２工程における加熱温度（空気循環式恒温オーブンの温度に相当）を１３０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを作製した。
　実施例１４
　第２工程における加熱温度（空気循環式恒温オーブンの温度に相当）を９０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを作製した。
　上記実施例および比較例で得られた、セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムについて以下の評価を行った。評価結果を表３に示す。
＜ゲル分率の測定＞
　シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルムに、サンプル作成前の各粘着剤組成物を乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗工し、塗工後に各例と同じ乾燥条件（温度，時間）で硬化処理して粘着剤層を形成し、さらに温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件に１時間放置した後に当該粘着剤層についてゲル分率を測定した。ゲル分率は、前記粘着剤層を約０．２ｇとり、予め重量（Ｗａ）を測定したフッ素樹脂（ＴＥＭＩＳＨＮＴＦ－１１２２，日東電工社製）に包み、粘着剤層が漏れないように縛った後、その重量（Ｗｂ）を測定し、これを、約４０ｍｌの酢酸エチル中に２３℃で、７日間浸漬し可溶分を抽出した。その後、粘着剤層を包んだフッ素樹脂を取り出し、アルミカップ上において１３０℃で２時間乾燥させて、可溶分が除去された粘着剤層を包んだフッ素樹脂の重量（Ｗｃ）を測定した。これらの測定値から、下記の式に従って、粘着剤層のゲル分率（重量％）を求めた。
ゲル分率（重量％）＝｛（Ｗｃ－Ｗａ）／（Ｗｃ－Ｗａ）｝×１００
＜対ガラス板接着力＞
　実施例、比較例で得られたセパレータ付粘着剤付偏光フィルムを室温下で７日間エージングをした後に、セパレータを偏光フィルムから剥離し、偏光フィルムの粘着剤層側を無アルカリガラス製の板に貼り合わせた。そして、偏光フィルムを引張試験機によって、ガラスに対して９０度の方向に偏光フィルムを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張して、ガラス板に対する粘着剤層の粘着力を測定した。引張試験機には、島津製作所製のオートグラフを使用した。
［耐久性評価］
＜セパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの耐久性試験（剥がれおよび発泡）＞
　実施例、比較例で得られたセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムのセパレータフィルムを剥がし、無アルカリガラスに貼り合わせ、５０℃、５ａｔｍ、１５分間のオートクレーブ処理を行った後、８５℃の加熱オーブンおよび６０℃／９０％ＲＨの恒温恒湿機に投入した。
　５００ｈ後の偏光フィルムの剥がれおよび発泡を目視で観察した。全く剥がれまたは発泡が認められなかったものを◎、目視では確認できない程度の剥がれまたは発泡を○、目視で確認できる小さな剥がれまたは発泡を△、明らかな剥がれまたは発泡が認められたものを×とした。
＜加工性＞
　上記サンプルを作成後、２４時間以内に１辺の長さが２７０ｍｍの正方形に打ち抜いたものについて、目視、手触りで観察して、偏光フィルム側面の粘着感の有無があるか否か、また、偏光フィルムの表面が粘着剤によって汚れているか否かを判断した。
◎：粘着剤による汚れが見られない。
○：粘着剤による汚れが問題ない程度ではあるが見られる。
×：粘着感があり、汚れが確認される。
＜セパレータに対する剥離力＞
　実施例、比較例で得られたセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムのサンプルを幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した後、サンプルからセパレータフィルムを引張り試験機にて、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がす際の剥離力（Ｎ／５０ｍｍ）を測定した。
＜セパレータの剥離作業性＞
　実施例、比較例で得られたセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムのサンプルについて、セパレータフィルムを手剥離した際の状況、及び得られたサンプルの端部のセパレータフィルムの浮きを以下の基準で判定した。
◎：１０枚中失敗は０枚。
○：１０枚中失敗が１枚。具体的には、サンプル端部でセパレータフィルムの浮きが１枚、目視で確認される。
×：１０枚中失敗が１枚以上。具体的には、サンプル端部でセパレータフィルムの浮きが１枚以上目視で確認される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３の結果から、実施例１～１２に係るセパレータ付粘着剤層の製造方法により製造されたセパレータ付粘着剤層を使用したセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムでは、剥離作業性に優れ、かつ耐久性および加工性に優れることがわかる。
　なお、実施例１２および比較例７の結果を比較検討すると、偏光フィルムの厚みが比較的厚いセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムでは、剥離力調整剤（フェノール系酸化防止剤）の有無によらず、剥離作業性にそれほど差は無い。しかしながら、厚みの薄い偏光フィルムを備えるセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムでは、例えば実施例１と比較例１とを比較しても明らかなとおり、剥離力調整剤（フェノール系酸化防止剤）の有無により、剥離作業性に大きな差が生じることがわかる。
[剥離力と脱落との関係]
　本発明について、偏光フィルムに対するセパレータの剥離力と、セパレータ剥離工程における偏光フィルムのステージからの脱落との関係を明らかにするため、以下の実験を行った。
　＜偏光膜の作成＞
　本実験で使用した偏光フィルムに含まれる偏光膜の作成方法を以下に記載するが、本発明では、以下の方法以外の方法で作成した偏光膜を用いてもよい。A-PET（アモルファス‐ポリエチレンテレフタレート）フィルム、（三菱樹脂（株）製　商品名：ノバクリア　SH０４６ ２００μｍ）を基材として用意し、表面にコロナ処理（５８W/ｍ２/ｍｉｎ）を施した。一方、アセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業（株）製　商品名：ゴーセファイマー Z２００（重合度１２００、ケン化度９９.０％以上、アセトアセチル変性度４．６％））を１ｗｔ％添加したＰＶＡ（重合度４２００、ケン化度９９.２％）を用意して、乾燥後の膜厚が１２μｍになるように塗布し、６０℃の雰囲気下において熱風乾燥により１０分間乾燥して、基材上にＰＶＡ系樹脂の層を設けた積層体を作製した。
　次いで、この積層体をまず空気中１３０℃で２．０倍に延伸して、延伸積層体を生成した。次に、延伸積層体を液温３０℃のホウ酸不溶化水溶液に３０秒間浸漬することによって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ分子が配向されたＰＶＡ層を不溶化する工程を行った。本工程のホウ酸不溶化水溶液は、ホウ酸含有量を水１００重量％に対して３重量％とした。この延伸積層体を染色することによって着色積層体を生成した。着色積層体は、延伸積層体を液温３０℃のヨウ素およびヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される高機能偏光膜を構成するＰＶＡ層の単体透過率が４２．５％になるように任意のヨウ素濃度及び任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層にヨウ素を吸着させたものである。本工程において、染色液は、水を溶媒として、ヨウ素濃度を０．０８～０．２５重量％の範囲内とし、ヨウ化カリウム濃度を０．５６～１．７５重量％の範囲内とした。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は１対７である。次に、着色積層体を３０℃のホウ酸架橋水溶液に６０秒間浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたＰＶＡ層のＰＶＡ分子同士に架橋処理を施す工程を行った。本工程のホウ酸架橋水溶液は、ホウ酸含有量を水１００重量％に対して３重量％とし、ヨウ化カリウム含有量を水１００重量％に対して３重量％とした。さらに、得られた着色積層体をホウ酸水溶液中で延伸温度７０℃として、先の空気中での延伸と同様の方向に２．７倍に延伸して、最終的な延伸倍率は５．４倍であるサンプル偏光膜を得た。本工程のホウ酸架橋水溶液は、ホウ酸含有量を水１００重量％に対して４．０重量％とし、ヨウ化カリウム含有量を水１００重量％に対して５重量％とした。光学フィルム積層体をホウ酸水溶液から取り出し、ＰＶＡ層の表面に付着したホウ酸を、ヨウ化カリウム含有量が水１００重量％に対して４重量％とした水溶液で洗浄した。洗浄された光学フィルム積層体を６０℃の温風による乾燥工程によって乾燥し、A-PETフィルムに積層された厚みが５μｍの偏光膜を作成し、その後、常温で７日間エージングを行った。厚みの測定には、デジタルμメーター（アンリツ社製ＫＣ－３５１Ｃ）を用いた。（後記、保護フィルムの厚みの測定も同様の方法で行った。）なお、本発明では、偏光膜の厚みは、５μｍ以外でもよい。例えば、偏光膜の厚みは、１０μｍ以下であってもよく、好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以下であってもよい。このように、偏光膜を薄くすることによって、周囲の環境の変化により偏光膜に発生する伸縮力を小さくすることができる。偏光膜が比較的厚い場合には、偏光膜に発生する伸縮力が大きくなる為、偏光膜の伸縮を抑制する為に有る程度の厚みを持った保護フィルムや位相差層を貼り合わせる必要がある。一方で、偏光膜を薄くして偏光膜に発生する伸縮力を小さくすることにより、偏光膜と貼り合わされた保護フィルムや位相差層の厚みを薄く設計することができ、光学積層体全体の厚みを薄くすることができる。更に、偏光膜の厚みが薄く周囲の環境の変化により偏光膜に発生する伸縮力が小さく事により、貼り合わされた部材との間で発生する応力が小さくなり貼り合わされた部材に発生する光学的な歪も抑制される効果がある。
　上記の方法で得られた偏光膜の単体透過率及び偏光度は、以下の方法で測定した。偏光膜の単体透過率Ｔ、平行透過率Ｔｐ、直交透過率Ｔｃは、紫外可視分光光度計（日本分光社製Ｖ７１００）を用いて測定した。これらのＴ、Ｔｐ、Ｔｃは、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。測定において、偏光膜の取り扱いを容易にするため、偏光膜に保護フィルム（アクリル系樹脂フィルム、またはシクロオレフィン系樹脂フィルム）を貼合せた状態で行われた。保護フィルムの吸光は、偏光膜の吸光と比べて無視できる程小さいため、積層体の透過率を偏光膜の透過率とした。偏光度Ｐを上記の透過率を用い、次式により求めた。
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
上記の方法で得られた偏光膜の単体透過率は４２．５％であり、偏光度は９９．９９％以上であった。しかし、本発明では、上記の値だけでなく、他の単体透過率及び偏光度を有する偏光膜を用いてもよい。例えば、偏光膜の単体透過率は、４０．０％以上であってもよく、好ましくは４１．０％以上、より好ましくは４１．５％以上、特に好ましくは４２．０％以上であるが、これに限られない。また、偏光膜の偏光度は、例えば、好ましくは９９．８％以上であってもよく、好ましくは９９．９％以上、より好ましくは９９．９５％以上、特に好ましくは９９．９９％以上であるが、これに限られない。
　＜保護フィルムの作成＞
　偏光膜を保護する保護フィルムは、任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。例えば、保護フィルムの材料として、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等を用いることができる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。また、保護フィルムの厚みは、典型的には１０μｍから５０μｍであり、好ましくは１５μｍから４５μｍであるが、他の厚さであってもよい。本実験においては、厚さ２０μｍの（メタ）アクリル系樹脂を用いた。
＜実施例Ａ＞
　上記の通り作成されたA-ＰＥＴフィルム上に積層された厚みが５μｍの偏光膜に対し、A-ＰＥＴとは反対側の面に、光硬化型接着剤を介して、上記の通り作成された厚さ２０μｍのアクリル系保護フィルムを貼り合せた。更に、この積層体からＰＥＴフィルムを剥離して、偏光膜と保護フィルムとからなる偏光フィルムを得た。次に偏光膜と保護フィルムとからなる偏光フィルムの偏光膜側の面に、厚み２０μｍの上記実施例１と同様のアクリル系粘着剤層を介して、東レフィルム加工株式会社製のセパレータ（商品名：セラピール、厚み３８μｍ）を貼り合せ、２日間保管した後、粘着剤層の粘着力を低下させるために、セパレータを剥離し、再度剥離したセパレータを貼り合せた。更に、偏光膜と保護フィルムとからなる偏光フィルムの保護フィルム側の面に、厚み５μｍのアクリル系接着層を介して、住友スリーエム社製の輝度向上フィルム（商品名：APF、厚み２０μｍ）を貼り合せて実施例Ａとしての偏光板１を作製した。
＜実施例Ｂ＞
　実施例Ａとして作製した偏光板１を１か月間、常温で保存して、実施例Ｂとしての偏光板２を作製した。
＜実施例Ｃ＞
　実施例Ａとして作製した偏光板１を３か月間、常温で保存して、実施例Ｃとしての偏光板３を作製した。
＜実施例Ｄ＞
　上記の通り作成されたA-ＰＥＴフィルムに積層された厚みが５μｍの偏光膜に対し、A-ＰＥＴとは反対側の面に、光硬化型接着剤を介して厚さ４０μｍのアクリル系保護フィルムを貼り合せた。更に、この積層体からＰＥＴフィルムを剥離して、偏光膜と保護フィルムとからなる偏光フィルムを得た。次に偏光膜と保護フィルムとからなる偏光フィルムの偏光膜側の面に、厚み２０μｍの上記実施例１のアクリル系粘着剤層を介して、実施例Ａと同一のセパレータ（厚み３８μｍ）を貼り合せ、２日間保管した後、セパレータを剥離し、再度剥離したセパレータを貼り合せた。更に、偏光膜と保護フィルムとからなる偏光フィルムの保護フィルム側の面に、厚み５μｍのアクリル系接着層を介して、実施例Ａと同一の輝度向上フィルム（厚み３０μｍ）を貼り合せて、実施例Ｄとしての偏光板４を作製した。
＜実施例Ｅ＞
　セパレータを剥離し、再度剥離したセパレータを貼り合せる工程を行わないこと及び粘着剤の過酸化物の量を０．３部から０．２部に減らしたことと以外は実施例Ａと同様の方法により実施例Ｅとしての偏光板５を作製した。
＜実施例Ｆ＞
　セパレータを剥離し、再度剥離したセパレータを貼り合せる工程を行わないこと及び粘着剤の過酸化物の量を０．３部から０．１７部に減らしたこと以外は実施例Ｄと同様の方法により実施例Ｆとしての偏光板６を作製した。
＜比較例Ａ＞
　セパレータを剥離し、再度剥離したセパレータを貼り合せる工程を行わないこと以外は実施例Ａと同様の方法により比較例Ａとしての偏光板７を作製した。
＜比較例Ｂ＞
　セパレータを剥離し、再度剥離したセパレータを貼り合せる工程を行わないこと以外は実施例Ｄと同様の方法により比較例Ｂとしての偏光板８を作製した。
＜セパレータに対する剥離力＞
　本発明では、セパレータを偏光フィルムから剥離するために必要な力である剥離力を測定して、指標とすることによって、粘着剤層の粘着力を規定する。そこで、偏光フィルムに対するセパレータの剥離力の測定を以下の方法で行った。検査環境として、温度２３±２℃、湿度６５±１５％の環境で測定を行った。また、引張試験機には、島津製作所製のオートグラフを剥離力の測定に使用した。この引張試験機は、ＪＩＳＢ７２２１に規定する引張試験機、又はこれに準ずるものである。測定には、後述の実施例ＡからＥ及び比較例ＡからＣの偏光板を切断して、長さ１５０ｍｍ×幅５０ｍｍの大きさにしたサンプルを用いた。また、図１に示す剥離力試験用の治具１００を用意した。この治具１００は、金属板１０１に、偏光板を固定するクリップ１０２を取り付けたものである。さらに、セパレータに貼り付けて、セパレータを剥離方向へ導いて偏光板から剥離させる導き用のテープを用意した。
　図２に剥離力測定の実験状況を示す。本実験に用いた引張試験機２００は、上側部２０１と下側部２０１を有し、剥離力測定対象の一方の側を上側部で把持し、他方を下側部で把持して、上側部が、上方へ移動するために必要とした力を測定することによって、剥離力を測定するものである。まず、図２において手前の面が粘着面になるように導き用のテープ２１０の一端を引張試験機の上側部２０１に把持させた。また、引張試験機の下側部２０２には、剥離力試験用治具１００を固定した。このとき治具のクリップ１０２の口は、図２に示すように上側を向いている。測定対象となる偏光板のサンプル２２０は、長さ１５０ｍｍの内２０ｍｍ分のセパレータ２２１を予め手で剥がす。そして、セパレータ２２１が図面手前側になるような向きで、偏光板の、セパレータが剥がされた部分２２２を剥離力試験用の治具のクリップ１０２に固定し、偏光板から剥がされたセパレータ２２１を導き用のテープ２１０に貼りつけた。そして、引張試験機の上側部２０１を上方に移動させて、セパレータを上方（すなわち、剥離前の、偏光膜に接着した状態におけるセパレータの延びる方向から１８０度の角度）に導き、偏光板からセパレータを剥がすことによって、剥離力を測定した。引張速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
＜ガラス板に対する剥離力＞
　ガラス板に対する粘着剤層の接着力の測定は、セパレータに対する剥離力の測定方法と同様の検査環境で、同一の引張試験機を用いて行った。測定対象の偏光板を切断して、２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさにして、セパレータを剥がして偏光フィルムとした。そして、むき出しとなった粘着剤層を無アルカリガラス板に貼りつけた。
　そして、セパレータに対する剥離力の測定の場合と同様に、導き用のテープを、引張試験機の上側部に把持させた。また、偏光フィルムの１００ｍｍの内２０ｍｍ分を予め手で剥がしておいた。そして、偏光板が貼られた面を上面として、引張試験機の下側部にガラス板を水平に固定し、偏光板のガラス板から剥がされた部分を導き用のテープに貼りつけた。引張試験機の上側部を上方に移動させて、偏光板を上方（すなわち、水平方向から９０度の角度）に導き、ガラス板から偏光板を剥がすことによって、剥離力を測定した。引張速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
＜セパレータ剥離の確認＞
　実際に偏光板からセパレータを剥がす際に不具合が発生しないか、確認するために、図３に示す吸着固定装置３００を用いて、以下の実験を各偏光板のサンプル３１０に対して行った。吸着固定装置３００は、複数の吸着口３０２が設けられた吸着ステージ３０１と、吸着口３０２を通じて吸着ステージ３０１内部に配置された空気通路３０３と、空気通路の出口に接続されたエア配管３０４と、エア配管の先端に接続された真空ポンプ３０５から構成される。吸着固定装置３００は、真空ポンプ３０５によって、エア配管３０４及び空気通路３０３を介して、吸着口３０２において空気を吸い込み、吸着力を発生させる。この吸着力によって、吸着ステージ３０１に配置された偏光膜のサンプル３１０を吸着ステージ３０１面に固定することができる。図３に示すように、吸着口３０２を下方に向けた吸着ステージ３０１に偏光板のサンプル３１０の輝度向上フィルム側を吸着させて固定し、粘着テープを下方からセパレータの一端に貼り付けて、粘着テープを引っ張ることにより、セパレータを剥離して、偏光板が吸着ステージから脱落しないか、確認を行った。偏光板の吸着力は、真空ポンプ３０５の吸引強さ（ポンプの回転数）によって調整することができ、４５ＫＰａ（キロパスカル）とした。また、比較例Ａについては、吸着固定装置３００の吸着力を７０ＫＰａとした比較実験も比較例Ａ’として行った。
　上記の実験の実験結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示す通り、実施例ＡからＦの場合には、吸着ステージから偏光フィルムを脱落させることなく、セパレータを偏光フィルムから剥離することができた。また、セパレータを剥離した後に、偏光フィルムを目視検査したが、偏光フィルムに吸着跡は付いていなかった。実施例ＡからＦの粘着剤層は、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が、０．１０Ｎ／５０ｍｍ幅以下となる粘着力を有することから、少なくとも剥離力が、０．１０Ｎ／５０ｍｍ幅以下となる粘着力の場合には、８０μｍや５０μｍなど９０μｍ以下の厚さを有する薄型の偏光フィルムであっても不具合なく、セパレータを剥離することが可能となる。
　一方で、比較例Ａ及びＢの実験結果では、セパレータを偏光フィルムから剥離する際に、偏光フィルムが吸着固定装置から脱落してしまった。比較例Ａ及びＢの粘着剤層は、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が０．１４Ｎ／５０ｍｍ幅となる粘着力を有するので、セパレータを剥離するためには、実施例と比較して強い剥離力を必要とする。この強い剥離力が、セパレータ及び粘着剤層を介して、偏光フィルムに加わり、吸着ステージから偏光フィルムが脱落したと考えられる。また、脱落の原因として、薄型の偏光フィルムでは、剛性が低いことから、剥離力が偏光フィルムまで伝わり易くなったことも考えられる。したがって、薄型の偏光フィルムでは、セパレータの剥離力が高い粘着剤を採用すると、脱落が生じるおそれがあり、偏光フィルムからセパレータを剥離する工程を実施することが困難となる。
　比較例Ａ’は、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が０．１４Ｎ／５０ｍｍ幅となる粘着力を有するが、偏光フィルムの吸着固定装置への吸着力も７０ＫＰａと高いので、セパレータの剥離工程において、偏光フィルムが、吸着固定装置から脱落することはない。しかしながら、セパレータを剥離した後に偏光フィルムを目視すると、吸着ステージの吸着痕が偏光フィルムに残っていた。液晶表示装置パネルにおいて吸着痕があると、画像が正しく表示されなくなるため、吸着痕を持つ偏光フィルムを製品に使用することはできない。したがって、吸着痕が残らないような吸着固定装置への吸着力が小さい場合であっても、偏光フィルムが脱落することなくセパレータを剥離するために、セパレータに対する偏光フィルムの剥離力を低くする必要がある。
　また、ガラス板に対する粘着剤層の粘着力が２．０N／２５ｍｍ幅以上５．０N／２５ｍｍ幅以下であることが好ましい。当該粘着力が２．０N／２５ｍｍ幅未満であると、液晶セル（ガラス板）から偏光フィルムが剥離してしまう不具合が発生することがある。例えば、８５℃のオーブンに５００時間投入する加温耐久性試験を行うと、偏光膜が加温により収縮するので、粘着力が２．０N／２５ｍｍ幅未満であると、偏光膜がガラス板から剥離してしまう不具合が発生する場合がある。逆に、当該粘着力が５．０N／２５ｍｍ幅を超えると、例えば、偏光フィルムに傷がついた場合等、液晶セルに貼り合せた偏光フィルムを剥離する必要が発生したときに、偏光フィルムが破断してしまって剥離できない（リワークできない）不具合が発生することがある。
　実際に、実施例ＡからＦ並びに比較例Ａ及びＢの粘着剤層のガラス板に対する粘着力が、２．０N／２５ｍｍ幅以上であるところ、上記の加温耐久性試験を行っても、偏光フィルムがガラス板から剥離してしまうという不具合を発生することはなかった。また、実施例ＡからＦ並びに比較例Ａ及びＢのいずれも粘着剤層のガラス板に対する粘着力が、５．０N／２５ｍｍ幅以下であることから、偏光フィルムを液晶セルから剥離することができた。したがって、いずれの実施例及び比較例の粘着剤層も、ガラス板に対する適切な粘着力を有する。
　上記の実験結果より、粘着剤層に対するセパレータの剥離力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ幅以下となる粘着力を有する粘着剤層であれば、吸着痕が残らない吸着力で薄型の偏光フィルムをステージに固定した場合に、脱落をすることなく、セパレータを剥がすことができることがわかるが、上記の実施例ＡからＦに限って、かかる効果を有するものではなく、セパレータに対する偏光フィルムの剥離力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ幅以下であれば、種々の光学積層体において発揮されるものである。例えば、表３に記載の実施例３、実施例５、実施例６、実施例１３及び実施例１４も、セパレータに対する偏光フィルムの剥離力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるため、同様の効果を有することがわかる。また、上記効果を有する光学フィルム積層体は、剥離処理されたセパレータの剥離処理面に、（メタ）アクリル系ポリマー、過酸化物およびフェノール系酸化防止剤を含有する粘着剤組成物の層を形成する第１工程と、前記第１工程の後に前記粘着剤組成物を加熱し、架橋させて、粘着剤層を形成する第２工程とを含むことを特徴とするセパレータ付粘着剤層の製造方法によって作成された粘着剤層と偏光フィルムとを積層させることによって作成することができる。
１００　剥離力試験用の治具
１０１　金属板
１０２　クリップ
２００　引張試験機
２０１　引張試験機の上側部
２０２　引張試験機の下側部
２１０　導き用のテープ
２２０　偏光板のサンプル
２２１　セパレータ
２２２　偏光板のセパレータが剥がされた部分
３００　吸着固定装置
３０１　吸着ステージ
３０２　吸着口
３０３　空気通路
３０４　エア配管
３０５　真空ポンプ
３１０　偏光板のサンプル

Claims (22)

  1. 　剥離処理されたセパレータの剥離処理面に、（メタ）アクリル系ポリマー、過酸化物およびフェノール系酸化防止剤を含有する粘着剤組成物の層を形成する第１工程と、前記第１工程の後に前記粘着剤組成物を加熱し、架橋させて、粘着剤層を形成する第２工程とを含むことを特徴とするセパレータ付粘着剤層の製造方法。
  2. 　前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記フェノール系酸化防止剤を０．０５～３重量部含有する請求項１に記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法。
  3. 　前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記過酸化物を０．０５～２重量部含有する請求項１または２に記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法。
  4. 　前記（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシル基含有モノマーを含有するものである請求項１～３のいずれかに記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法。
  5. 　前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が、５０万～３００万である請求項１～４のいずれかに記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法。
  6. 　前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、さらに、シランカップリング剤を０．００１～５重量部含有する請求項１～５のいずれかに記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法。
  7. 　前記第２工程が、前記粘着剤組成物を温度７０～１７０℃で、３０～２４０秒間加熱し、架橋させる工程である請求項１～６のいずれかに記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載のセパレータ付粘着剤層の製造方法により製造されたセパレータ付粘着剤層。
  9. 　ゲル分率が４５～９５重量％である請求項８に記載のセパレータ付粘着剤層。
  10. 　前記粘着剤層に対する前記セパレータの剥離力が、０．０５～０．３０Ｎ／５０ｍｍである請求項８または９に記載のセパレータ付粘着剤層。
  11. 　偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを有する偏光フィルムの少なくとも片面に、セパレータ付粘着剤層を粘着剤層側から貼り合わせるセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法であって、
    　前記セパレータ付粘着剤層が、請求項８～１０のいずれかに記載のセパレータ付粘着剤層であることを特徴とするセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法。
  12. 　前記偏光フィルムの総厚みが１００μｍ以下である請求項１１に記載のセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムの製造方法。
  13. 　請求項１１または１２に記載の製造方法により製造されたセパレータ付粘着剤層付偏光フィルム。
  14. 　請求項１３に記載のセパレータ付粘着剤層付偏光フィルムを少なくとも１つ用いたことを特徴とする画像表示装置。
  15. 　偏光膜及び保護フィルムを含む偏光フィルム及び、前記偏光フィルムの前記偏光膜側に積層される粘着剤層を有する、液晶セルに貼られて用いられる光学フィルム積層体であって、
    　前記偏光フィルムの厚みは、９０μｍ以下であり、
    　前記粘着剤層は、偏光フィルムに対するセパレータの剥離力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ幅以下となる粘着力を有する、
    　ことを特徴とする光学フィルム積層体。
  16. 　前記粘着層は、ガラスに対する偏光フィルムの剥離力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ幅以上５．０Ｎ／２５ｍｍ幅以下となる剥離力を有する、
    　ことを特徴とする請求項１５に記載の光学フィルム積層体。
  17. 　前記粘着剤層は、（メタ）アクリル系ポリマー、過酸化物およびフェノール系酸化防止剤を含有する、
    　ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の光学フィルム積層体。
  18. 　前記粘着剤層は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記フェノール系酸化防止剤を０．３重量部～２．５重量部含有する、
    　ことを特徴とする請求項１５から１７のいずれか１項に記載の光学フィルム積層体。
  19. 　前記粘着剤層は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記過酸化物を０．１７重量部～０．３０重量部含有する、
    　ことを特徴とする請求項１５から１８のいずれか１項に記載の光学フィルム積層体。
  20. 　前記偏光フィルムは、前記保護フィルム側にさらに輝度向上フィルムを有する、
    　ことを特徴とする請求項１５から１９のいずれか１項に記載の光学フィルム積層体積層体。
  21. 　前記粘着剤層は、偏光フィルムに対するセパレータの剥離力が０．０８Ｎ／５０ｍｍ幅以下となる粘着力を有する、
    　ことを特徴とする請求項１５から２０のいずれか１項に記載の光学フィルム積層体。
  22. 　前記粘着剤層は、偏光フィルムに対するセパレータの剥離力が０．０６Ｎ／５０ｍｍ幅以下となる粘着力を有する、
    　ことを特徴とする請求項１５から２１のいずれか１項に記載の光学フィルム積層体。
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