WO2014200036A1 - 円筒電池収容ケース - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cylindrical battery storage case that stores a large number of cylindrical batteries, and more particularly to a cylindrical battery storage case that is not damaged by vibration.
- FIG. 6A is a cylindrical battery housing case in which the cylindrical battery housing is housed and assembled
- FIG. 6B is FIG. It is a disassembled perspective view of the cylindrical battery storage case of FIG.
- the cylindrical battery housing case 100 has a rectangular parallelepiped shape, and includes an upper surface portion, a bottom surface portion facing the upper surface portion, and two side surface portions facing the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped shape.
- a formed metal casing 102 and two side plates 103 that are two flat members facing each other in the lateral direction of the rectangular parallelepiped are provided.
- ⁇ Metal housing 102> A large number of storage chambers for storing the cylindrical battery C are formed inside the metal casing 102, and the cylindrical battery C is stored in the storage chamber so that the axial direction thereof is the short direction of the cylindrical battery storage case. Has been.
- the side plate 103 is a molded body made of an insulating resin, and is fixed to the metal casing 102 so as to face the short side direction of the metal casing 102.
- the side plate 103 is provided with a through hole that is formed in a short direction in a portion where the axis and the center of each cylindrical battery C coincide with each other. The diameter of the through hole is smaller than the diameter of the cylindrical battery C.
- the cylindrical battery C is sandwiched and fixed by the side plate 103 and is insulated from the metal casing 102.
- the plurality of cylindrical batteries C are electrically connected in series by a bus bar 104 formed of a strip-shaped conductive thin metal plate.
- the bus bar 104 is configured separately from the side plate 103.
- the planar portions at both ends of the bus bar 104 are joined to the electrode portions of the two cylindrical batteries C.
- the plane part part in the middle of both end parts (the crossing part that crosses between the welded parts with the two cylindrical batteries C) is arranged at a position higher than the joining part with the cylindrical battery C. It is bent at a right angle from the welded portion with the cylindrical battery C and lifted up to a position where the wall between the through holes of the side plate 103 can be straddled.
- the side plate 103 is provided with a voltage detection substrate 105 having a plurality of voltage detection conductors for detecting the respective voltages of the plurality of cylindrical batteries C.
- a side plate assembly 106 is configured by the side plate 103, the plurality of bus bars 104, and the voltage detection substrate 105.
- the side plate assembly 106 is fixed to the metal housing 102 by a plurality of screws 109.
- the voltage detection board 105 of the side plate assembly 106 and all the bus bars 104 are electrically connected by fastening with screws 110.
- FIG. 7A is a partially enlarged perspective view of the cylindrical battery housing case structurally close to the cylindrical battery housing case described in Patent Document 1, and FIG. 7B is an enlarged view of the block 7B in FIG. 7A. is there.
- each metal casing 102 has the same structure, and one cylindrical battery C is accommodated in each of a large number of cylindrical battery accommodation chambers 102R provided therein.
- Each cylindrical battery storage chamber 102R has the same internal shape.
- Each cylindrical battery C has the same cylindrical shape having an anode and a cathode.
- each cylindrical battery C has, for example, the anode side in front of the cylindrical battery storage chamber 102R and the cathode side
- the cylindrical battery housing chamber 102R is housed in the back.
- the inner diameter of the cylindrical battery accommodation chamber 102R is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical battery C.
- FIG. 8A is a front view of the cylindrical battery housing case of FIG. 7A
- FIG. 8B is a cross-sectional view taken along arrow 8B-8B of FIG. 8A
- FIG. It is an enlarged view of the block 8C of FIG. 8 (B).
- each cylindrical battery housing chamber 102R that houses each cylindrical battery C is formed by a partition wall 100W in which a cylindrical space is formed.
- FIG. 8C is an enlarged view of the block 8C in FIG. 8B.
- the inner diameter of the cylindrical battery housing chamber 102R is T100
- the outer diameter of the cylindrical portion of the cylindrical battery C is Tc (Tc ⁇ T100).
- the difference (T100 ⁇ Tc) is a clearance (clearance, gap) in order to accommodate the cylindrical battery C smoothly and efficiently in the cylindrical battery storage chamber 102R.
- the cylindrical battery C is rattled in the cylindrical battery accommodating chamber 102R when the vehicle vibrates, and repeated stress is generated. If this continues for a long time, the welded portion between the cylindrical battery C and the bus bar may be damaged, or the bus bar itself may be damaged.
- the cylinder battery cannot move when the vehicle vibrates, and a large drag is generated between the cylinder battery and the protrusion. If the drag continues for a long time, the cylinder battery and the protrusion may be damaged. was there.
- the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and even if high vibrations are generated, there is no possibility of damage by preventing rattling.
- An object of the present invention is to provide a cylindrical battery housing case that can be housed and has good working efficiency.
- the cylindrical battery housing cases (1) to (3) are characterized by the following.
- a cylindrical battery storage case having a plurality of cylindrical battery storage chambers in which one cylindrical battery is stored, A plurality of long elastic bodies having claws for holding the cylindrical portion of the cylindrical battery are formed in the cylindrical battery housing chamber; Cylindrical battery housing case.
- a cylinder adjacent to the cylindrical battery storage chamber in a row adjacent to the cylindrical battery storage chamber having a first long elastic body and a second long elastic body adjacent to the first long elastic body.
- the long elastic body formed in the battery storage chamber is formed at an intermediate portion between the first long elastic body and the second long elastic body when the cylindrical battery storage case is viewed from the front.
- the cylindrical battery can be accommodated in the cylindrical battery accommodating chamber with a low insertion force, the working efficiency is improved.
- a sturdy long elastic body is formed with a simple configuration.
- the long elastic body formed in the cylindrical battery housing chamber adjacent to the cylindrical battery housing chamber is displaced in the circumferential direction from the long elastic body formed in the cylindrical battery housing chamber in a front view. Therefore, it is possible to save space.
- a cylindrical battery housing case with high work efficiency can be obtained in which the cylindrical battery can be housed in the cylindrical battery housing chamber with a low insertion force because there is no risk of rattling even when high vibration occurs. .
- FIG. 1A is a perspective view of a state where a cylindrical battery is accommodated in a cylindrical battery accommodation case according to the present invention
- FIG. 1B is an enlarged view of a block 1B of FIG. 1A
- FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the cylindrical battery housing case according to the present invention in a state where the cylindrical battery is not housed.
- 3A is a front view of the cylindrical battery housing case of FIG. 1A
- FIG. 3B is a cross-sectional view taken along 3B-3B of FIG. 3A
- FIG. FIG. 4 is an enlarged view of a block 3C in FIG.
- FIG. 4A is a cross-sectional view immediately before housing the cylindrical battery in the cylindrical battery housing case according to the present invention
- FIG. 4B is a cross-sectional view of the state where the cylindrical battery is completely housed in the cylindrical battery housing case.
- FIG. 5 is an exploded perspective view of a battery device for high voltage and large current including a cylindrical battery housing case according to the present invention.
- 6 is a perspective view of the cylindrical battery housing case described in Patent Document 1.
- FIG. 6A is a cylindrical battery housing case in which the cylindrical battery housing is housed and assembled
- FIG. 6B is FIG. It is a disassembled perspective view of the cylindrical battery storage case of FIG. 7A is a partially enlarged perspective view of a cylindrical battery housing case close to the cylindrical battery housing case described in Patent Document 1
- FIG. 7B is an enlarged view of the block 7B in FIG. 7A.
- FIG. 8A is a front view of the cylindrical battery housing case of FIG. 7A
- FIG. 8B is a cross-sectional view taken along arrow 8B-8B of FIG. 8A
- FIG. It is an enlarged view of the block 8C of FIG. 8 (B).
- FIG. 1 (A) is a perspective view of a state where a cylindrical battery is accommodated in a cylindrical battery accommodation case according to the present invention
- FIG. 1 (B) is an enlarged view of a block 1B of FIG. 1 (A)
- FIG. It is a partial expansion perspective view of the cylindrical battery storage case which concerns on this invention of the state which does not accommodate battery.
- the battery device for high voltage and large current includes two cylindrical battery housing cases according to the present invention, a plurality of cylindrical batteries, and a plurality of bus bars. Therefore, the cylindrical battery housing case according to the present invention will be described in detail below.
- cylindrical battery accommodation cases 1 according to the present invention are used. One is provided on the front side in the figure, and the other is provided on the back side in the figure. Each cylindrical battery housing case 1 has the same structure.
- One cylindrical battery C is accommodated in one long cylindrical battery accommodation chamber 10 formed by stacking two cylindrical battery accommodation cases 1 on each other.
- the cylindrical batteries C to be accommodated all have the same shape, and have a cylindrical shape having an anode and a cathode on opposite surfaces.
- the cylindrical battery housing case 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, and is provided with 45 cylindrical battery housing chambers 10 in a total of 45 in one row in the vertical direction and nine in the horizontal direction. .
- first row of cylindrical battery storage chambers 10 and the second row of cylindrical battery storage chambers 10 are arranged in a staggered manner slightly shifted in the vertical direction to increase the battery storage density per unit volume.
- the five vertical cylindrical cell storage chambers 10 in the third row are the same height as the five vertical cylindrical cell storage chambers 10 in the first row, and further five in the vertical direction in the fourth row.
- the cylindrical battery storage chambers 10 are the same height as the five vertical cylindrical battery storage chambers 10 in the second row.
- cylindrical battery housing chambers 10 in the odd rows are the same height as the cylindrical battery housing chamber 10 in the first row
- cylindrical battery housing chambers 10 in the even row are the cylindrical batteries in the second row. It is the same height as the storage chamber 10.
- the cylindrical battery housing chamber 10 is composed of a side wall 10W (see FIG. 2) having an internal space in which a cylindrical cylindrical battery C can be housed, and the front end of the side wall 10W.
- a notch 10 ⁇ / b> S ⁇ b> 0 is formed in the axial direction from the portion toward the center of the side wall, and a claw 10 ⁇ / b> N ⁇ b> 1 (see FIG. 4B) facing inward (battery side) is formed in the notch 10 ⁇ / b> S ⁇ b> 0 at the tip.
- the elastic body 10K1 is cantilevered at the bottom B0 of the notch 10S0.
- the notches are provided at four locations on the side wall 10 ⁇ / b> W of the cylindrical battery housing chamber 10.
- the four positions are such that the cylindrical battery housing chamber 10 is viewed as a round clock in front view, and the first notch 10S0 is provided at the 0 o'clock (12 o'clock) position of the clock.
- 10S3 is provided at the 3 o'clock position of the timepiece, the third notch 10S6 is provided at the 6 o'clock position of the timepiece, and the fourth notch 10S9 is provided at the 9 o'clock position of the timepiece.
- a long elastic body is cantilevered from the bottom of each cutout in each cutout.
- a long elastic body 10K1 having a claw facing inward (battery side) at the tip is provided in a notch 10S0 with a cantilever support at the bottom B0 of the notch 10S0. It has been.
- the claw of the long elastic body 10K1 serves to hold down the cylindrical portion of the cylindrical battery C.
- a long elastic body 10K2 is cantilevered on the bottom B3 of the notch 10S3.
- the long elastic body 10K3 is cantilevered on the bottom B6 of the notch 10S6.
- a long elastic body 10K4 is cantilevered on the bottom B9 of the notch 10S9.
- FIG. 3A is a front view of the cylindrical battery housing case of FIG. 1A
- FIG. 3B is a cross-sectional view taken along 3B-3B of FIG. 3A
- FIG. FIG. 4 is an enlarged view of a block 3C in FIG.
- the cylindrical battery C housed in the third row of cylindrical battery housing chambers 10 from the bottom right of the cylindrical battery housing case 1 will be described as an example.
- a notch 10S3 formed on the side wall 10W (FIG. 2) of the cylindrical battery housing chamber 10 ( The long elastic body 10K2 extending upward with cantilever support from the bottom B3 (FIG. 2) of FIG. 2) includes a leg portion 10F2 and a head portion 10H2. Since the leg portion 10F2 is a long body, it can be bent by the elasticity of the material itself.
- the head 10H2 is formed with a claw (protrusion) 10N2 having a taper toward the inside (battery insertion side).
- the long elastic body 10K4 extending upward from the bottom B9 (FIG. 2) of the notch 10S9 (FIG. 2) formed in the side wall 10W (FIG. 2) of the cylindrical battery housing chamber 10 is supported by the leg portion 10F4. It is comprised from the head 10H4.
- the leg portion 10F4 can be bent by elasticity.
- the head 10H4 is formed with a claw (projection) 10N4 having a taper toward the inside (battery insertion side).
- Tn The distance between the claw 10N2 of the long elastic body 10K2 and the claw 10N4 of the long elastic body 10K4 is Tn
- Tc the outer diameter of the cylindrical portion of the cylindrical battery C
- T10 the inner diameter of the cylindrical battery housing chamber 10
- (Tc ⁇ Tn) / 2 is a distance by which the long elastic bodies 10K2 and 10K4 are bent and the claws 10N2 and 10N4 at the tips thereof are displaced (retracted), respectively.
- FIG. 4A is a cross-sectional view immediately before housing the cylindrical battery in the cylindrical battery housing case according to the present invention
- FIG. 4B is a cross-sectional view of the state where the cylindrical battery is completely housed in the cylindrical battery housing case.
- FIG. 4 (A) shows that the cylindrical battery C is inserted into the cylindrical battery housing chamber 10 of the cylindrical battery housing case 1 and the tips thereof are still the claw 10N2 of the long elastic body 10K2 and the claw 10N4 of the long elastic body 10K4. It is in the state which is not touching.
- the long elastic bodies 10K2 and 10K4 are not yet bent.
- FIG. 4B shows that the cylindrical battery C is in contact with the claw 10N2 of the long elastic body 10K2 and the claw 10N4 of the long elastic body 10K4 and is inserted between the claw 10N2 and the claw 10N4 beyond the taper. State.
- the long elastic bodies 10K2 and 10K4 have been described, but the same applies to the long elastic bodies 10K1 and 10K3.
- one cylindrical battery C is sandwiched from four sides by the claws 10N1 to 10N4 of the heads of the four long elastic bodies 10K1 to 10K4 formed by cantilever support on the side wall of the cylindrical battery housing chamber 10. It will be accommodated in the cylindrical battery accommodating chamber 10. For this reason, when the cylindrical battery C moves in the cylindrical battery housing chamber 10 during vibration of the vehicle, any of the claws 10N1 to 10N4 is pushed and the long elastic body having the pushed claws is bent, and the cylindrical battery C Absorbs movement.
- the cylindrical battery C is accommodated in the cylindrical battery accommodating chamber 10 in a state of being sandwiched from four directions by the claw 10N1 to 10N4 at the head of the long elastic bodies 10K1 to 10K4, the cylindrical battery is centered (in other words, the cylindrical battery Positioning of the cylindrical battery to the center of the storage chamber 10) is performed, and the welding position of the battery and the bus bar can be easily determined.
- the cylindrical battery storage case 1 can achieve the object by arranging a large number of the cylindrical battery storage chambers 10 described above in the same manner in the vertical direction and the horizontal direction.
- the case 1 there is a case 1 composed of a hybrid of the cylindrical battery housing chamber 10 and a cylindrical battery housing chamber 10 ′ described below.
- FIG. 1B shows a cylindrical battery housing chamber 10 'according to the present invention.
- the cylindrical battery storage chamber 10 ′ is formed by four cantilevered elastic bodies 10′K1 to 10′K4 on the side wall of the cylindrical battery storage chamber 10, and each end of the cylindrical battery storage chamber 10 ′ is A claw is formed on the head.
- the difference between the cylindrical battery storage chamber 10 and the cylindrical battery storage chamber 10 ' is the position where four long elastic bodies are provided.
- long elastic bodies 10'K1 to 10'K4 having the same shape as the cylindrical battery housing chamber 10 are provided in a cantilever manner from the bottom of each cutout.
- the long elastic bodies 10'K1 to 10'K4 are alternately arranged with the long elastic bodies 10K1 to 10K4, so that the space can be saved.
- the cylindrical battery housing chamber 10 includes a long elastic body 10'K4 (first long elastic body) and a long elastic body 10'K1 (second long elastic body) adjacent thereto.
- the long elastic body 10K3 formed in the cylindrical battery storage chambers 10 in the row adjacent to the cylindrical battery storage chamber 10 ' has the first long elastic body and the first elastic body when the cylindrical battery storage case is viewed from the front. It is formed in the middle part with 2 long elastic bodies.
- the battery device A for high voltage and large current is completed by combining the two cylindrical battery housing cases described above, a plurality of cylindrical batteries, and a plurality of bus bars.
- FIG. 5 is an exploded perspective view of a battery device A for high voltage and large current including two cylindrical battery housing cases 1 according to the present invention.
- the battery device A for high voltage and large current is formed by superposing two pieces of the cylindrical battery housing case 1 according to the present invention so that the surfaces on which the respective long elastic bodies are formed are back to back.
- One cylindrical battery C is accommodated in one long cylindrical battery accommodating chamber 10 formed in combination.
- 30 cylindrical battery housing chambers 10 are formed in a total of 5 rows in a vertical direction and 6 rows in a horizontal direction.
- 5 cylinder batteries C1 are accommodated in the same direction in the 5 cylinder battery storage chambers 10 in the vertical direction of the first row.
- the five cylindrical batteries C2 in the vertical direction of the second row are all arranged so as to be opposite to the direction of the electrodes of the cylindrical battery C1 of the first row.
- cylindrical batteries C3, C5, C7, and C9 in the odd-numbered rows are accommodated in the same direction as the cylindrical battery C1
- cylindrical cells C4, C6, and C8 in the even-numbered rows are accommodated in the same direction as the cylindrical battery C2. Is done.
- the bus bar 11 includes one-row bus bars 11-1, 11-10, two-row bus bars 11-2, 11-4, 11-6, 11-8, 11-3, 11-5, 11-7, There are two types, 11-9.
- the protrusions L1 are welded to the cathodes of the five cylindrical batteries C1 in the vertical direction of the first row.
- the two rows of bus bars 11-2 have five protrusions R2 of the bus bar 11-2 welded to the anodes of the five cylindrical batteries C1 in the vertical direction of the first row and five pieces of the vertical row of the second row in the vertical direction.
- the projection L2 of the bus bar 11-2 is welded to each cathode of the cylindrical battery C2.
- the bus bar 11-3 for the second row has five protrusions R3 of the bus bar 11-3 welded to the anodes of the five cylindrical batteries C2 in the upper and lower direction of the second row, and five pieces in the vertical direction of the third row.
- the protrusion L3 of the bus bar 11-3 is welded to each cathode of the cylindrical battery C3.
- the protrusion R4 (not shown) of the bus bar 11-4 is welded to each anode of the five cylindrical batteries C3 in the vertical direction of the third row, and the fourth row.
- the protrusions L4 (not visible in the figure) of the bus bar 11-4 are welded to the cathodes of the five cylindrical batteries C4 in the vertical direction.
- the bus bar 11-5 for the second row has five protrusions R5 of the bus bar 11-5 welded to the anodes of the five cylindrical batteries C4 in the vertical direction of the fourth row, and five pieces in the vertical direction of the fifth row.
- the protrusion L5 of the bus bar 11-5 is welded to each cathode of the cylindrical battery C5.
- each cylindrical battery storage chamber of the cylindrical battery storage case 1 is provided with the long elastic body according to the present invention, there is no possibility of breakage even if high vibration occurs.
- the cylindrical battery housing case according to the present invention does not rattle even when high vibrations occur, so there is no possibility that the welded portion between the battery and the bus bar is damaged or the bus bar itself is damaged. Further, since the cylindrical battery can be accommodated in the cylindrical battery accommodating chamber with a low insertion force, the working efficiency is improved.
- a long elastic body with a simple configuration can be formed. Further, the long elastic body formed in the cylindrical battery storage chamber adjacent to the cylindrical battery storage chamber is formed by being displaced in the circumferential direction from the long elastic body formed in the cylindrical battery storage chamber in a front view. Space saving is possible.
- the long elastic body (10K3) formed in the cylindrical battery housing chamber adjacent to the cylindrical battery housing chamber has the first long elastic body and the second long body when the cylindrical battery housing case is viewed from the front.
- the present invention it is possible to obtain a cylindrical battery housing case with high working efficiency that can be accommodated in a cylindrical battery housing chamber with low insertion force because there is no possibility of damage because it does not rattle even if high vibration occurs. .
- the present invention that exhibits this effect is useful for a cylindrical battery housing case that houses a large number of cylindrical batteries.
- Cylindrical battery housing case 10 10 'Cylindrical battery housing chamber 10K1-10K4, 10'K1-10'K4 Long elastic body 10N1-10N4 Claw 10S0-10S9 Notch 10W Side wall 11 Bus bar B0 B9 Notch bottoms L1, R2, ... R10 Protrusion C Cylindrical battery
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Abstract
1個の円筒電池(C)を収容する円筒電池収容室(10)を複数個有する円筒電池収容ケース(1)であって、前記円筒電池の円筒部を押さえるツメ(10N)を持った長尺弾性体を複数個(10K1~10K4)、前記円筒電池収容室の側壁(10W)の切り欠き(10S)内に片持ち支持で形成した。
Description
本発明は、多数の円筒電池を収容する円筒電池収容ケースに関し、特に、振動に対して破損することのない円筒電池収容ケースに関する。
ハイブリッド車を含む電気自動車には、バッテリから所望の電圧と電流を得るために、円筒電池を多数個、直並列接続して用いられている。したがって、多数個の円筒電池を安定して直並列接続するための円筒電池収容ケースが、従来より提案されている(特許文献1参照)。
〈特許文献1記載の円筒電池収容ケース〉
図6は特許文献1記載の円筒電池収容ケースの斜視図で、図6(A)は円筒電池収容を収容して組み付け完了した状態の円筒電池収容ケース、図6(B)は図6(A)の円筒電池収容ケースの分解斜視図である。
図6は特許文献1記載の円筒電池収容ケースの斜視図で、図6(A)は円筒電池収容を収容して組み付け完了した状態の円筒電池収容ケース、図6(B)は図6(A)の円筒電池収容ケースの分解斜視図である。
図6(A)および図6(B)において、円筒電池収容ケース100は直方体形状をしており、上面部と、これに対向する底面部と、直方体の長手方向に対向する二つの側面部により形成された金属筐体102と、直方体の短手方向に対向する2つの平板状部材であるサイドプレート103とを備えている。
〈金属筐体102〉
金属筐体102の内部には円筒電池Cが収納される収納室が多数形成されており、この収納室に円筒電池Cが、その軸方向が円筒電池収容ケースの短手方向となるように収納されている。
金属筐体102の内部には円筒電池Cが収納される収納室が多数形成されており、この収納室に円筒電池Cが、その軸方向が円筒電池収容ケースの短手方向となるように収納されている。
〈サイドプレート103〉
サイドプレート103は、絶縁性樹脂から成る成型体であり、金属筐体102の短手方向に向かい合うように金属筐体102に固定されている。サイドプレート103には各円筒電池Cの軸と中心が一致する部分に短手方向に穿設された貫通孔が設けられている。貫通孔の直径は、円筒電池Cの直径よりも小さい。円筒電池Cはサイドプレート103によって挟持されて固定されており、金属筐体102とは絶縁されている。
サイドプレート103は、絶縁性樹脂から成る成型体であり、金属筐体102の短手方向に向かい合うように金属筐体102に固定されている。サイドプレート103には各円筒電池Cの軸と中心が一致する部分に短手方向に穿設された貫通孔が設けられている。貫通孔の直径は、円筒電池Cの直径よりも小さい。円筒電池Cはサイドプレート103によって挟持されて固定されており、金属筐体102とは絶縁されている。
〈バスバー104〉
複数の円筒電池Cは、短冊形状の導電性薄肉金属板で構成されるバスバー104により電気的に直列接続されている。バスバー104はサイドプレート103とは別体の構成になっている。バスバー104の両端部の平面部位は2つの円筒電池Cの電極部に接合されている。両端部の中間の平面部部位(2つの円筒電池Cとの溶接部位間を渡る渡り部)は、円筒電池Cとの接合部位よりも高い位置に配置されて、サイドプレート103を避けるように、円筒電池Cとの溶接部位から直角に折り曲げられて、サイドプレート103の貫通孔間の壁を跨ぐことができる位置まで持ち上げられている。
複数の円筒電池Cは、短冊形状の導電性薄肉金属板で構成されるバスバー104により電気的に直列接続されている。バスバー104はサイドプレート103とは別体の構成になっている。バスバー104の両端部の平面部位は2つの円筒電池Cの電極部に接合されている。両端部の中間の平面部部位(2つの円筒電池Cとの溶接部位間を渡る渡り部)は、円筒電池Cとの接合部位よりも高い位置に配置されて、サイドプレート103を避けるように、円筒電池Cとの溶接部位から直角に折り曲げられて、サイドプレート103の貫通孔間の壁を跨ぐことができる位置まで持ち上げられている。
〈電圧検出基板105〉
サイドプレート103には、複数の円筒電池Cのそれぞれの電圧を検出するための複数の電圧検出導体を有する電圧検出基板105が設けられている。
サイドプレート103には、複数の円筒電池Cのそれぞれの電圧を検出するための複数の電圧検出導体を有する電圧検出基板105が設けられている。
〈サイドプレートアセンブリ106〉
サイドプレート103,複数のバスバー104及び電圧検出基板105によってサイドプレートアセンブリ106を構成している。サイドプレートアセンブリ106は複数のねじ109により金属筐体102に固定されている。サイドプレートアセンブリ106の電圧検出基板105と全てのバスバー104はねじ110による締め付け固定により電気的に接続される。
サイドプレート103,複数のバスバー104及び電圧検出基板105によってサイドプレートアセンブリ106を構成している。サイドプレートアセンブリ106は複数のねじ109により金属筐体102に固定されている。サイドプレートアセンブリ106の電圧検出基板105と全てのバスバー104はねじ110による締め付け固定により電気的に接続される。
〈従来の円筒電池収容室〉
図7(A)は特許文献1記載の円筒電池収容ケースと構造的に近い円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図であり、図7(B)は図7(A)のブロック7Bの拡大図である。
図7(A)は特許文献1記載の円筒電池収容ケースと構造的に近い円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図であり、図7(B)は図7(A)のブロック7Bの拡大図である。
図7(A)において、金属筐体102は2個あり、図7(A)で手前と奥にそれぞれ配置されている。各金属筐体102は同じ構造であり、それぞれに設けられた多数の円筒電池収容室102Rにそれぞれ1個の円筒電池Cが収容される。各円筒電池収容室102Rは内部形状は同じである。また、各円筒電池Cも陽極と陰極を有する同じ円筒形状である。
図7(A)で最右側の上下方向に1列に並ぶ5つの円筒電池収容室102Rには、それぞれ1個の円筒電池Cが例えば陽極側を円筒電池収容室102Rの手前にし、陰極側を円筒電池収容室102Rの奥にして収容されている。
図7(B)において、円筒電池Cが円筒電池収容室102Rにスムーズに収容されるために、円筒電池Cの外径よりも円筒電池収容室102Rの内径が若干大きくなっている。
〈従来の円筒電池収容ケースの問題点〉
図8(A)は図7(A)の円筒電池収容ケースの正面図であり、図8(B)は図8(A)の8B-8B矢視断面図であり、図8(C)は図8(B)のブロック8Cの拡大図である。
図8(A)は図7(A)の円筒電池収容ケースの正面図であり、図8(B)は図8(A)の8B-8B矢視断面図であり、図8(C)は図8(B)のブロック8Cの拡大図である。
図8(A)において、最下段の各円筒電池収容室102Rに収容された円筒電池の電極を通る直線8B-8Bで円筒電池Cの長さ方向に円筒電池収容ケース100を切断すると、図8(B)のように、奇数列に位置する円筒電池Cが円筒電池収容ケース100に収容される様子が分かる。各円筒電池Cを収容する各円筒電池収容室102Rは内部に円筒状空間が形成される隔壁100Wで形成されている。
図8(C)は図8(B)のブロック8Cの拡大図である。図8(C)において、円筒電池収容室102Rの内径はT100であり、円筒電池Cの円筒部の外径はTc(Tc<T100)である。これによってその差(T100-Tc)が、円筒電池Cが円筒電池収容室102Rに作業効率良くスムーズに収容されるためクリアランス(ゆとり、隙間)となっている。
しかしながら、多数の円筒電池Cがクリアランスを持って円筒電池収容室102Rに収容されているため、車両の振動時に円筒電池Cが円筒電池収容室102R内でガタツキが生じることとなり、繰り返し応力が発生し、これが長時間続くと円筒電池Cとバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがあった。
〈ガタツキ防止の特許文献2記載の円筒電池収容ケース〉
また、円筒電池が円筒電池収容室内でガタつかないようにする円筒電池収容ケースとして、特許文献2記載のものがある。特許文献2記載の円筒電池収容ケースは円筒電池をクリアランスを持って収容する円筒電池収容室の側面の端部に、円筒電池側に張り出す突起を形成して、突起間の内径を円筒電池の外径よりも若干小さくして、円筒電池を円筒電池収容室の側面端部の突起間に圧入させることによって、ガタツキを防止している。
また、円筒電池が円筒電池収容室内でガタつかないようにする円筒電池収容ケースとして、特許文献2記載のものがある。特許文献2記載の円筒電池収容ケースは円筒電池をクリアランスを持って収容する円筒電池収容室の側面の端部に、円筒電池側に張り出す突起を形成して、突起間の内径を円筒電池の外径よりも若干小さくして、円筒電池を円筒電池収容室の側面端部の突起間に圧入させることによって、ガタツキを防止している。
〈特許文献2記載の円筒電池収容ケースの問題点〉
円筒電池を円筒電池収容室の側面端部の突起間に圧入させることによって、ガタツキを防止しているため、多数の円筒電池を円筒電池収容室に収容するのに毎回大きな挿入力が必要となり、円筒電池を円筒電池収容室に収容するための作業効率が落ちることとなった。
円筒電池を円筒電池収容室の側面端部の突起間に圧入させることによって、ガタツキを防止しているため、多数の円筒電池を円筒電池収容室に収容するのに毎回大きな挿入力が必要となり、円筒電池を円筒電池収容室に収容するための作業効率が落ちることとなった。
また、車両の振動時に円筒電池が動こうとしても動くことができず、円筒電池と突起の間に大きな抗力が生じることとなり、抗力が繰り返して長時間続くと円筒電池と突起に破損が生じる恐れがあった。
〈本発明の課題〉
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、高い振動が発生してもガタつかないようにして破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い円筒電池収容ケースを提供することを目的としている。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、高い振動が発生してもガタつかないようにして破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い円筒電池収容ケースを提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明に係る円筒電池収容ケース(1)~(3)は次のことを特徴としている。
(1) 1個の円筒電池が収容される円筒電池収容室を複数個有する円筒電池収容ケースであって、
前記円筒電池の円筒部を押さえるためのツメを有する長尺弾性体が複数個、前記円筒電池収容室に形成された、
円筒電池収容ケース。
(2) 前記長尺弾性体は、前記円筒電池収容室の側壁の切り欠き内に片持ち支持されて形成された
上記(1)記載の円筒電池収容ケース。
(3) 第1長尺弾性体と前記第1長尺弾性体に隣接する第2長尺弾性体とを有する円筒電池収容室の隣の列にあって、前記円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成される長尺弾性体は、該円筒電池収容ケースを正面視した際に、前記第1長尺弾性体と前記第2長尺弾性体との中間部位に形成された、
上記(1)または(2)記載の円筒電池収容ケース。
(1) 1個の円筒電池が収容される円筒電池収容室を複数個有する円筒電池収容ケースであって、
前記円筒電池の円筒部を押さえるためのツメを有する長尺弾性体が複数個、前記円筒電池収容室に形成された、
円筒電池収容ケース。
(2) 前記長尺弾性体は、前記円筒電池収容室の側壁の切り欠き内に片持ち支持されて形成された
上記(1)記載の円筒電池収容ケース。
(3) 第1長尺弾性体と前記第1長尺弾性体に隣接する第2長尺弾性体とを有する円筒電池収容室の隣の列にあって、前記円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成される長尺弾性体は、該円筒電池収容ケースを正面視した際に、前記第1長尺弾性体と前記第2長尺弾性体との中間部位に形成された、
上記(1)または(2)記載の円筒電池収容ケース。
上記(1)によれば、高い振動が発生してもガタつかないので、電池とバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
また、円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できるので、作業効率が良くなる。
上記(2)によれば、簡単な構成で頑丈な長尺弾性体が形成される。
上記(3)によれば、円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成する長尺弾性体が、正面視で、前記円筒電池収容室に形成する長尺弾性体から円周方向に変位して形成されるので、省スペース化が可能となる。
また、円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できるので、作業効率が良くなる。
上記(2)によれば、簡単な構成で頑丈な長尺弾性体が形成される。
上記(3)によれば、円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成する長尺弾性体が、正面視で、前記円筒電池収容室に形成する長尺弾性体から円周方向に変位して形成されるので、省スペース化が可能となる。
上記発明によれば、高い振動が発生してもガタつかないので破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い円筒電池収容ケースが得られる。
以下に、高い振動が発生してもガタつかないので破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い本発明に係る円筒電池収容ケースについて、図1~図5に基づいて説明する。
〈本発明に係る円筒電池収容ケース〉
図1(A)は本発明に係る円筒電池収容ケースに円筒電池を収容した状態の斜視図であり、図1(B)は図1(A)のブロック1Bの拡大図、図2は円筒電池を収容しない状態の本発明に係る円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図である。
図1(A)は本発明に係る円筒電池収容ケースに円筒電池を収容した状態の斜視図であり、図1(B)は図1(A)のブロック1Bの拡大図、図2は円筒電池を収容しない状態の本発明に係る円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図である。
高電圧大電流用電池装置は、本発明に係る円筒電池収容ケース2個と、複数個の円筒電池と、複数個のバスバーとから構成される。そこで、本発明に係る円筒電池収容ケースについて以下に詳しく説明する。
図1(A)において、本発明に係る円筒電池収容ケース1は2個用いられる。1個は図中手前側に、もう1個は図中奥側に設けられる。各円筒電池収容ケース1は同じ構造である。2個の円筒電池収容ケース1を互いに重ね合わせて形成される1個の長い円筒電池収容室10に円筒電池Cが1個収容される。収容される円筒電池Cはすべて同じ形状で、陽極と陰極を対向面に有する円筒形状をしている。
以下では、1個の円筒電池収容ケース1について説明する。
円筒電池収容ケース1は全体として略直方体形状をしており、その内部には円筒電池収容室10が、上下方向の1列に5個、横方向に9列の全部で45個設けられている。
円筒電池収容ケース1は全体として略直方体形状をしており、その内部には円筒電池収容室10が、上下方向の1列に5個、横方向に9列の全部で45個設けられている。
〈円筒電池収容室10の配置〉
円筒電池収容室10に円筒電池Cを収容する場合、最右列(第1列目)の上下方向の5個の円筒電池Cは電極の向きがすべて同じ向き(例えば、手前側が陽極)となるように収容し、そしてその左側の第2列目の上下方向の5個の円筒電池Cは第1列目の円筒電池Cの電極の向きと逆向き(例えば、手前側が陰極)になるように配置されている。
円筒電池収容室10に円筒電池Cを収容する場合、最右列(第1列目)の上下方向の5個の円筒電池Cは電極の向きがすべて同じ向き(例えば、手前側が陽極)となるように収容し、そしてその左側の第2列目の上下方向の5個の円筒電池Cは第1列目の円筒電池Cの電極の向きと逆向き(例えば、手前側が陰極)になるように配置されている。
また、第1列目の円筒電池収容室10と2列目の円筒電池収容室10とは上下方向に少しずらして千鳥配置にして、単位体積あたりの電池収容密度を上げている。
さらに、第3列目の上下方向5個の円筒電池収容室10は第1列目の上下方向5個の円筒電池収容室10と同じ高さであり、さらに第4列目の上下方向5個の円筒電池収容室10は第2列目の上下方向5個の円筒電池収容室10と同じ高さである。
以下、同じように、奇数列目の円筒電池収容室10は第1列目の円筒電池収容室10と同じ高さであり、偶数列目の円筒電池収容室10は第2列目の円筒電池収容室10と同じ高さである。
〈本発明に係る円筒電池収容室10の内部構造〉
次に、本発明に係る円筒電池収容室10の構造について、図1(A)のブロック1Bの拡大図である図1(B)および図2で説明する。
図1(B)で円筒電池収容室10は、円筒状をした円筒電池Cが収容されることのできる内部空間を有する側壁10W(図2参照)から成り、かつ、その側壁10Wの手前側端部から軸方向に側壁中央に向けて切り欠き10S0が形成され、さらにその切り欠き10S0の中に、先端に内側(電池側)に向くツメ10N1(図4(B)参照)が形成された長尺弾性体10K1が切り欠き10S0の底B0に片持ち支持されて設けられている。
次に、本発明に係る円筒電池収容室10の構造について、図1(A)のブロック1Bの拡大図である図1(B)および図2で説明する。
図1(B)で円筒電池収容室10は、円筒状をした円筒電池Cが収容されることのできる内部空間を有する側壁10W(図2参照)から成り、かつ、その側壁10Wの手前側端部から軸方向に側壁中央に向けて切り欠き10S0が形成され、さらにその切り欠き10S0の中に、先端に内側(電池側)に向くツメ10N1(図4(B)参照)が形成された長尺弾性体10K1が切り欠き10S0の底B0に片持ち支持されて設けられている。
〈切り欠きの数と位置〉
切り欠きは、円筒電池収容室10の側壁10Wの4箇所に設けられている。その4箇所の位置は、円筒電池収容室10を正面視で丸い時計に見立てて、1個目の切り欠き10S0は時計の0時(12時)の位置に設けられ、2個目の切り欠き10S3は時計の3時の位置に、3個目の切り欠き10S6は時計の6時の位置に、4個目の切り欠き10S9は時計の9時の位置に設けられている。
切り欠きは、円筒電池収容室10の側壁10Wの4箇所に設けられている。その4箇所の位置は、円筒電池収容室10を正面視で丸い時計に見立てて、1個目の切り欠き10S0は時計の0時(12時)の位置に設けられ、2個目の切り欠き10S3は時計の3時の位置に、3個目の切り欠き10S6は時計の6時の位置に、4個目の切り欠き10S9は時計の9時の位置に設けられている。
〈長尺弾性体の位置〉
そして、各切り欠きの中に長尺弾性体が切り欠きの底から片持ち支持されて設けられている。
そして、各切り欠きの中に長尺弾性体が切り欠きの底から片持ち支持されて設けられている。
図1(B)および図2において、切り欠き10S0の中に、先端に内側(電池側)に向くツメが形成された長尺弾性体10K1が、切り欠き10S0の底B0に片持ち支持で設けられている。長尺弾性体10K1のツメは円筒電池Cの円筒部を押さえる役目をする。
同じく、3時の位置に設けられた切り欠き10S3には長尺弾性体10K2が切り欠き10S3の底B3に片持ち支持されて設けられている。
同じく、6時の位置に設けられた切り欠き10S6には長尺弾性体10K3が切り欠き10S6の底B6に片持ち支持されて設けられている。
同じく、9時の位置に設けられた切り欠き10S9には長尺弾性体10K4が切り欠き10S9の底B9に片持ち支持されて設けられている。
〈長尺弾性体の形状〉
次に、本発明に係る長尺弾性体10K1~10K4の形状について図3を用いて説明する。
次に、本発明に係る長尺弾性体10K1~10K4の形状について図3を用いて説明する。
図3(A)は図1(A)の円筒電池収容ケースの正面図であり、図3(B)は図3(A)の3B-3B矢視断面図であり、図3(C)は図3(B)のブロック3Cの拡大図である。
図3(A)において、円筒電池収容ケース1の最下段の右から第3列目の円筒電池収容室10に収容された円筒電池Cを例に説明する。
第3列目の円筒電池収容室10に収容された円筒電池Cの先端部分を拡大した図3(C)において、円筒電池収容室10の側壁10W(図2)に形成された切り欠き10S3(図2)の底B3(図2)から片持ち支持で上方に延びる長尺弾性体10K2は脚部10F2と頭部10H2とから構成される。脚部10F2は長尺体でなので、材料自体の持つ弾性により撓むことができる。頭部10H2は内側(電池挿入側)に向けてテーパのついたツメ(突起)10N2が形成されている。
同じく、円筒電池収容室10の側壁10W(図2)に形成された切り欠き10S9(図2)の底B9(図2)から片持ち支持で上方に延びる長尺弾性体10K4は脚部10F4と頭部10H4とから構成される。脚部10F4は弾性により撓むことができる。頭部10H4は内側(電池挿入側)に向けてテーパのついたツメ(突起)10N4が形成されている。
長尺弾性体10K2のツメ10N2と長尺弾性体10K4のツメ10N4との間隔はTnであり、円筒電池Cの円筒部の外径はTcであり、円筒電池収容室10の内径はT10であり、これらは、式1の関係になっている。
Tn<Tc<T10 ・・・(式1)
すなわち、T10-Tcが円筒電池Cが円筒電池収容室10にスムーズに挿入されるための僅かなクリアランスである。
Tn<Tc<T10 ・・・(式1)
すなわち、T10-Tcが円筒電池Cが円筒電池収容室10にスムーズに挿入されるための僅かなクリアランスである。
また、(Tc-Tn)/2が、長尺弾性体10K2、10K4が撓んでその先端のツメ10N2、10N4がそれぞれ変位(後退)する距離である。
〈長尺弾性体の作用〉
次に、図3(C)の長尺弾性体10K2、10K4の作用について図4を用いて説明する。図4(A)は円筒電池を本発明に係る円筒電池収容ケースに収容する直前の断面図、図4(B)は円筒電池を円筒電池収容ケースに収容完了した状態の断面図である。
次に、図3(C)の長尺弾性体10K2、10K4の作用について図4を用いて説明する。図4(A)は円筒電池を本発明に係る円筒電池収容ケースに収容する直前の断面図、図4(B)は円筒電池を円筒電池収容ケースに収容完了した状態の断面図である。
図4(A)は、円筒電池Cが円筒電池収容ケース1の円筒電池収容室10に挿入される途中で、その先端がまだ長尺弾性体10K2のツメ10N2および長尺弾性体10K4のツメ10N4に接触していない状態である。長尺弾性体10K2および10K4はまだ撓んでいない。
図4(B)は、円筒電池Cが長尺弾性体10K2のツメ10N2および長尺弾性体10K4のツメ10N4に接触してそのテーパを越えてツメ10N2とツメ10N4に挟まれて挿入が完了した状態である。
図4(A)および図4(B)では、長尺弾性体10K2、10K4について説明したが、同じことは、長尺弾性体10K1、10K3についても当てはまる。
〈長尺弾性体の効果〉
したがって、1個の円筒電池Cは円筒電池収容室10の側壁に片持ち支持で形成された4個の長尺弾性体10K1~10K4の頭部のツメ10N1~10N4によって四方から挟まれた状態で円筒電池収容室10に収容されることとなる。このため、車両の振動時に円筒電池Cが円筒電池収容室10内で動くと、ツメ10N1~10N4のどれかが押されてその押されたツメを持つ長尺弾性体が撓み、円筒電池Cの動きを吸収する。このように、10K1~10K4が接触しているので、電池の前後左右のガタツキを抑え、円筒電池Cとバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
したがって、1個の円筒電池Cは円筒電池収容室10の側壁に片持ち支持で形成された4個の長尺弾性体10K1~10K4の頭部のツメ10N1~10N4によって四方から挟まれた状態で円筒電池収容室10に収容されることとなる。このため、車両の振動時に円筒電池Cが円筒電池収容室10内で動くと、ツメ10N1~10N4のどれかが押されてその押されたツメを持つ長尺弾性体が撓み、円筒電池Cの動きを吸収する。このように、10K1~10K4が接触しているので、電池の前後左右のガタツキを抑え、円筒電池Cとバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
また、長尺弾性体10K1~10K4の頭部のツメ10N1~10N4によって四方から挟まれた状態で円筒電池Cが円筒電池収容室10に収容されるので、円筒電池のセンタリング(言い換えれば、円筒電池収容室10中央への円筒電池の位置合わせ)がなされており、電池とバスバーの溶接位置出しが容易となる。
そして、円筒電池収容ケース自身により電池保持をするので、他の保持部品が不要となり、部品点数の削減となる。
〈本発明に係る円筒電池収容室10’の構造〉
本発明に係る円筒電池収容ケース1は、以上説明した円筒電池収容室10が多数個上下方向および横方向に同じように配置されることで目的を達成することができるが、さらに好ましい円筒電池収容ケース1としては、上記円筒電池収容室10と次に述べる円筒電池収容室10’との混成から成るものがある。
本発明に係る円筒電池収容ケース1は、以上説明した円筒電池収容室10が多数個上下方向および横方向に同じように配置されることで目的を達成することができるが、さらに好ましい円筒電池収容ケース1としては、上記円筒電池収容室10と次に述べる円筒電池収容室10’との混成から成るものがある。
そこで、円筒電池収容室10’の構造について説明する。
図1(B)に本発明に係る円筒電池収容室10’が示されている。
円筒電池収容室10’は、円筒電池収容室10と同じく、円筒電池収容室10の側壁に4個の長尺弾性体10’K1~10’K4が片持ち支持で形成され、その各先端の頭部にツメが形成されている。円筒電池収容室10と円筒電池収容室10’が異なる点は、4個の長尺弾性体を設ける位置である。
図1(B)に本発明に係る円筒電池収容室10’が示されている。
円筒電池収容室10’は、円筒電池収容室10と同じく、円筒電池収容室10の側壁に4個の長尺弾性体10’K1~10’K4が片持ち支持で形成され、その各先端の頭部にツメが形成されている。円筒電池収容室10と円筒電池収容室10’が異なる点は、4個の長尺弾性体を設ける位置である。
円筒電池収容室10では、4個の長尺弾性体を、時計に見立てて、12時の位置に切り欠き10S0、3時の位置に切り欠き10S3、6時の位置に切り欠き10S6、9時の位置に切り欠き10S9が形成された。他方、円筒電池収容室10’では、周方向に45度シフトさせて、短針に指す位置が1時30分の位置と、4時30分の位置と、7時30分の位置と、10時30分の位置に、それぞれ切り欠きを形成している。
そして、各切り欠きの中に、円筒電池収容室10と同じ形状の長尺弾性体10’K1~10’K4が各切り欠きの底から片持ち支持で設けられている。
このようにすることで、長尺弾性体10’K1~10’K4が長尺弾性体10K1~10K4と互い違いに配置されることになるため、省スペース化が可能となる。
例えば円筒電池収容室10’は長尺弾性体10’K4(第1長尺弾性体)とこれに隣接する長尺弾性体10’K1(第2長尺弾性体)とを有する。この円筒電池収容室10’の隣の列にある円筒電池収容室10に形成される長尺弾性体10K3は、円筒電池収容ケースを正面視した際に、前記第1長尺弾性体と前記第2長尺弾性体との中間部位に形成される。
〈高電圧大電流用電池装置A〉
以上説明した円筒電池収容ケース2個と複数個の円筒電池と複数個のバスバーとを組み合わせることで高電圧大電流用電池装置Aが完成する。
以上説明した円筒電池収容ケース2個と複数個の円筒電池と複数個のバスバーとを組み合わせることで高電圧大電流用電池装置Aが完成する。
図5は本発明に係る円筒電池収容ケース1を2個を含む高電圧大電流用電池装置Aの分解斜視図である。図5において、高電圧大電流用電池装置Aは、本発明に係る円筒電池収容ケース1の2個をそれぞれの長尺弾性体が形成された側の面が背中合わせになるように重ね合わせ、重ね合わせてできた1個の長い円筒電池収容室10に円筒電池Cが1個収容される。円筒電池収容室10は第1列目には上下方向の1列に5個、横方向に6列の全部で30個形成される。
第1列目の上下方向の5個の円筒電池収容室10に円筒電池C1が5個同じ向きに収容される。そして第2列目の上下方向の5個の円筒電池C2はすべて第1列目の円筒電池C1の電極の向きと逆向きになるように配置されている。
以下、同じように、奇数列目の円筒電池C3、C5、C7、C9は円筒電池C1と同じ向きに収容され、偶数列目の円筒電池C4、C6、C8は円筒電池C2と同じ向きに収容される。
バスバー11は、1列用バスバー11-1、11-10と、2列用バスバー11-2、11-4、11-6、11-8と、11-3、11-5、11-7、11-9の2種類ある。
1列用バスバー11-1は、第1列目の上下方向の5個の円筒電池C1の各陰極に突起L1が溶接接続される。
2列用バスバー11-2は、第1列目の上下方向の5個の円筒電池C1の各陽極にバスバー11-2の突起R2が溶接接続されると共に第2列目の上下方向の5個の円筒電池C2の各陰極にバスバー11-2の突起L2が溶接接続される。
2列用バスバー11-3は、第2列目の上下方向の5個の円筒電池C2の各陽極にバスバー11-3の突起R3が溶接接続されると共に第3列目の上下方向の5個の円筒電池C3の各陰極にバスバー11-3の突起L3が溶接接続される。
2列用バスバー11-4は、第3列目の上下方向の5個の円筒電池C3の各陽極にバスバー11-4の突起R4(図で見えない)が溶接接続されると共に第4列目の上下方向の5個の円筒電池C4の各陰極にバスバー11-4の突起L4(図で見えない)が溶接接続される。
2列用バスバー11-5は、第4列目の上下方向の5個の円筒電池C4の各陽極にバスバー11-5の突起R5が溶接接続されると共に第5列目の上下方向の5個の円筒電池C5の各陰極にバスバー11-5の突起L5が溶接接続される。
以下、同じように繰り返し、最後は、1列用バスバー11-10が第9列目の上下方向の5個の円筒電池C9の各陽極に突起R10が溶接接続される。
このようにして、並列接続された5個の円筒電池群が9個直列接続されることで、高電圧大電流用電池装置Aが出来上がる。
円筒電池収容ケース1の各円筒電池収容室には本発明に係る長尺弾性体がそれぞれ設けられているので、高い振動が発生しても破損が生じる恐れはない。
〈まとめ〉
上記のように、本発明に係る円筒電池収容ケースによれば、高い振動が発生してもガタつかないので、電池とバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
また、円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できるので、作業効率が良くなる。
また、簡単な構成で頑丈な長尺弾性体が形成されることができる。
さらに、円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成する長尺弾性体が、正面視で、前記円筒電池収容室に形成する長尺弾性体から円周方向に変位して形成されるので、省スペース化が可能となる。
上記のように、本発明に係る円筒電池収容ケースによれば、高い振動が発生してもガタつかないので、電池とバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
また、円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できるので、作業効率が良くなる。
また、簡単な構成で頑丈な長尺弾性体が形成されることができる。
さらに、円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成する長尺弾性体が、正面視で、前記円筒電池収容室に形成する長尺弾性体から円周方向に変位して形成されるので、省スペース化が可能となる。
ここで、上述した本発明に係る円筒電池収容ケースの実施形態の特徴をそれぞれ以下(1)~(3)に簡潔に纏めて列記する。
(1) 1個の円筒電池(C)が収容される円筒電池収容室(10)を複数個有する円筒電池収容ケース(1)であって、
前記円筒電池の円筒部を押さえるためのツメを有する長尺弾性体(10K1~10K4)が複数個、前記円筒電池収容室に形成された、
円筒電池収容ケース。
(2) 前記長尺弾性体は、前記円筒電池収容室の側壁の切り欠き内に片持ち支持されて形成された
上記(1)記載の円筒電池収容ケース。
(3) 第1長尺弾性体(10’K4)と前記第1長尺弾性体に隣接する第2長尺弾性体(10’K1)とを有する円筒電池収容室の隣の列にあって、前記円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成される長尺弾性体(10K3)は、該円筒電池収容ケースを正面視した際に、前記第1長尺弾性体と前記第2長尺弾性体との中間部位に形成された、
上記(1)または(2)記載の円筒電池収容ケース。
前記円筒電池の円筒部を押さえるためのツメを有する長尺弾性体(10K1~10K4)が複数個、前記円筒電池収容室に形成された、
円筒電池収容ケース。
(2) 前記長尺弾性体は、前記円筒電池収容室の側壁の切り欠き内に片持ち支持されて形成された
上記(1)記載の円筒電池収容ケース。
(3) 第1長尺弾性体(10’K4)と前記第1長尺弾性体に隣接する第2長尺弾性体(10’K1)とを有する円筒電池収容室の隣の列にあって、前記円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成される長尺弾性体(10K3)は、該円筒電池収容ケースを正面視した際に、前記第1長尺弾性体と前記第2長尺弾性体との中間部位に形成された、
上記(1)または(2)記載の円筒電池収容ケース。
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、2013年6月14日出願の日本特許出願(特願2013-126055)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
本発明によれば、高い振動が発生してもガタつかないので破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い円筒電池収容ケースが得られる。この効果を奏する本発明は、多数の円筒電池を収容する円筒電池収容ケースに関して有用である。
A 高電圧大電流用電池装置
1 円筒電池収容ケース
10、10’ 円筒電池収容室
10K1~10K4、10’K1~10’K4 長尺弾性体
10N1~10N4 ツメ
10S0~10S9 切り欠き
10W 側壁
11 バスバー
B0~B9 切り欠きの底
L1、R2、・・・R10 突起
C 円筒電池
1 円筒電池収容ケース
10、10’ 円筒電池収容室
10K1~10K4、10’K1~10’K4 長尺弾性体
10N1~10N4 ツメ
10S0~10S9 切り欠き
10W 側壁
11 バスバー
B0~B9 切り欠きの底
L1、R2、・・・R10 突起
C 円筒電池
Claims (3)
- 1個の円筒電池が収容される円筒電池収容室を複数個有する円筒電池収容ケースであって、
前記円筒電池の円筒部を押さえるためのツメを有する長尺弾性体が複数個、前記円筒電池収容室に形成された、
円筒電池収容ケース。 - 前記長尺弾性体は、前記円筒電池収容室の側壁の切り欠き内に片持ち支持されて形成された
請求項1記載の円筒電池収容ケース。 - 第1長尺弾性体と前記第1長尺弾性体に隣接する第2長尺弾性体とを有する円筒電池収容室の隣の列にあって、前記円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成される長尺弾性体は、該円筒電池収容ケースを正面視した際に、前記第1長尺弾性体と前記第2長尺弾性体との中間部位に形成された、
請求項1または2記載の円筒電池収容ケース。
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- 2013-06-14 JP JP2013126055A patent/JP6170753B2/ja active Active
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- 2014-06-11 WO PCT/JP2014/065512 patent/WO2014200036A1/ja active Application Filing
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- 2015-12-11 US US14/966,355 patent/US11114720B2/en active Active
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