WO2014196427A1 - 封止形リレー - Google Patents

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Definitions

  • a vacuum relay or SF (sulfur hexafluoride) gas or drying is used to drive a movable member by an operation mechanism and to connect a movable contact (contact) to a fixed contact to connect to an external circuit.
  • the present invention relates to a sealed relay such as an insulating gas-sealed relay in which an insulating gas such as air is sealed.
  • the vacuum switch 101 has a fixed contact 103 and a movable contact 104 in the insulating cylinder 102, and the movable contact 104 is driven by the operation mechanism 105 to fix the movable contact 104.
  • the upper conductor 106 and the lower conductor 107 are electrically connected.
  • the upper conductor 106 and the lower conductor 107 are brought out of a non-connected state by bringing the contact 103 on the fixed side and the contact 104 on the movable side into a non-contact state.
  • Reference numeral 108 denotes a fixed side sealing metal fitting attached to the opening at one end of the insulating cylinder 102, and the fixed side contact 103 and the upper conductor 106 are attached to the fixed side sealing metal fitting 108. .
  • a movable side sealing metal fitting 109 is attached to the opening on the other end side of the insulating cylinder 102, and the movable side contact 104 and the lower conductor 107 are mounted to the movable side sealing metal fitting 109.
  • Reference numeral 110 denotes a bellows for keeping the inside of the insulating cylinder 101 in a vacuum state. (Cited reference 1).
  • the vacuum switch 101 electrically connects the upper conductor 106 and the lower conductor 107 by bringing the contact 104 on the movable side into contact with the contact 103 on the fixed side by the operation mechanism 105, and the operation mechanism At 105, the contact 104 on the movable side is separated from the contact 103 on the fixed side to disconnect the upper conductor 106 and the lower conductor 107 from each other, and exclusively connecting the circuit connecting the upper conductor 106 and the lower conductor 107 And it did not switch the circuit.
  • the present invention enables not only connection or disconnection of the circuit connecting the upper conductor and the lower conductor, but also switching of the circuit.
  • the invention according to claim 1 comprises an insulating cylinder, a first relay connection portion attached to an opening on one end side of the insulating cylinder and having a first contact on an inner surface, and the first relay connection portion. Is disposed between the first relay connection portion and the second relay connection portion disposed at an interval between the first and second relay connections, and contacts the first contact when moved to the first relay connection portion side
  • a movable member provided with a second contact, an operation mechanism for moving the movable member in the contact contacting and separating direction, and a bellows for airtightly holding the inside of the insulating cylinder;
  • a seal that electrically connects the first and second relay connection parts via the bellows and the movable member by moving the movable member by the operation mechanism to bring the first contact and the second contact into contact with each other.
  • a third relay connection having a third contact is disposed between the first relay connection and the second relay connection, The movable member is provided with a fourth contact that contacts the third contact when the
  • the third and fourth contacts are formed in a ring shape having substantially the same diameter.
  • the first and second contacts are formed in a ring shape having substantially the same diameter as the third and fourth contacts.
  • the invention according to claim 4 is the sealed relay according to any of claims 1 to 3, wherein the bellows has a double structure of an inner peripheral bellows and an outer peripheral bellows, and the inner peripheral bellows is vacuum sealed. Stopper performance is given, and the outer peripheral side bellows is given electrical conduction performance.
  • the fourth contact provided on the movable member is a third relay connection portion.
  • the second relay connection portion and the third relay connection portion are connected in contact with the provided third contact, and circuit switching is performed.
  • the third and fourth contacts are formed in a ring shape, so the contact area between the two can be increased, which is advantageous for RF (high frequency current) conduction. Further, since the third and fourth contacts are formed in a ring shape, alignment between the two becomes easy.
  • the ring-shaped contact can be fitted into the recessed groove to easily attach the contact. it can.
  • the first and second contacts are formed in a ring shape having substantially the same diameter as the third and fourth contacts.
  • the circuit design is easier as compared to the case of forming it in a different shape from the contacts.
  • the difference in contact shape is the difference in electrostatic capacitance, and in RF (high frequency current) conduction, when incorporated in a circuit, the circuit on the first and second contact sides and the third and fourth contact sides The constants will be different, and circuit adjustments will be required to align them.
  • the number of parts (type of parts) can be reduced.
  • the outer peripheral side bellows is provided with the electric conduction performance, the movable member and the second relay connection are electrically connected by the outer peripheral side electric conduction bellows, so RF (high frequency current) It becomes suitable for the passage of a large current during the passage of current. Further, as compared with the case of using a multi-contact or a flat mesh wire, it is possible to miniaturize the operation mechanism, simplify the operation mechanism, and reduce the operation force. Further, since the current is supplied by the current-carrying bellows, it is not necessary to use a highly conductive material such as a copper alloy for the movable shaft.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the sealed relay of the present invention, wherein the center line CL to the left half indicates the contact state of the first contact and the second contact, and the right half indicates the non-contact Indicates the status. Sectional drawing of a prior art example.
  • reference numeral 1 denotes a vacuum relay as an example of a sealed relay
  • the vacuum relay 1 is attached to the insulating cylinder 2 and an opening on one end side of the insulating cylinder 2 and has a first contact on the inner surface
  • a first relay connection 4 provided with a third relay 3, a second relay connection 5 arranged opposite to the first relay connection 4 in the insulating cylinder 2 with a predetermined distance, a first relay connection 4, a second relay connection 4
  • the movable member 7 is provided with a second contact 6 which is disposed between the two relay connection portions 5 so as to be movable and contacts the first contact 3 by moving it to the first relay connection portion 4 side, and the movable member 7 And an operation mechanism 8 for moving the first contact 3 and the second contact 6 in the contact / separation direction.
  • a third relay connection 10 having a third contact 9 is disposed between the first relay connection 4 and the second relay connection 5.
  • the movable member 7 is provided with a fourth contact 11.
  • the fourth contact 11 is brought out of contact with the third contact 9 and As shown in the half, when the first contact 3 and the second contact 6 are brought out of contact, the third contact 9 is brought into contact.
  • the third contact 9 and the fourth contact 11 are formed in a ring shape.
  • An expandable bellows 12 is interposed between the movable member 7 and the second relay connection portion 5.
  • the bellows 12 has a double structure of an inner peripheral bellows 12a and an outer peripheral bellows 12b.
  • the inside of the insulating cylinder 2 is kept vacuum by the inner peripheral bellows 12a, and the movable member 7 is exclusively output by the outer peripheral bellows 12b.
  • the second relay connection 5 is electrically connected.
  • the inner peripheral bellows 12a is referred to as a hermetic sealing bellows
  • the outer peripheral bellows 12b is referred to as a current supplying bellows).
  • the insulating cylinder 2 is divided into first to third three cylindrical portions 2a to 2c, and is made of ceramic. Of the three cylindrical portions 2a to 2c, the third cylindrical portion 2c may be omitted. In this case, the operation mechanism storage portion 14 and the connection member 15 described later are formed of an insulating material such as ceramic.
  • the first relay connection portion 4 is formed in a disk shape, and is attached to the upper end of the first cylindrical portion 2a with the opening sealed.
  • a first contact 3 is provided at a central portion of the lower surface of the first relay connection portion 4.
  • the second relay connection portion 5 has a shaft portion insertion hole 5a for inserting a shaft portion 7b of the movable member 7 to be described next in the center, and between the second cylinder portion 2b and the third cylinder portion 2c. Is attached and attached to the
  • the movable member 7 has a disk-like flange 7a provided with the second contact 6 at the center of the upper surface, and a shaft 7b smaller in diameter than the flange 7a provided at the center of the lower surface of the flange 7a. Is equipped.
  • the second contact 6 is provided at the central portion of the upper surface of the flange portion 7a. Further, the ring-shaped fourth contact 11 is provided at a peripheral edge portion of the lower surface of the flange portion 7 a and at a position facing the third contact 9.
  • the flange portion 7a is formed of a material having excellent conductivity such as a copper alloy.
  • the shaft portion 7 b protrudes from the lower portion of the second relay connection portion 5 through the shaft portion insertion hole 5 a provided in the second relay connection portion 5.
  • the tip of the shaft 7 b is connected to the operation mechanism 8 via the insulating rod 13.
  • the shaft portion 7 b is formed of a material such as stainless steel.
  • An air cylinder is used for the operation mechanism 8.
  • the operation mechanism 8 is housed in the operation mechanism housing portion 14.
  • the upper end of the operation mechanism storage portion 14 is connected to the lower end of the third cylindrical portion 2 c via the connection member 15.
  • the third relay connection portion 10 includes a ring-shaped main body portion 10 a and a lead portion 10 b connected to the ring-shaped main body portion 10 a.
  • the outer peripheral side of the ring-shaped main body portion 10 a is sandwiched between the first cylindrical portion 2 a and the second cylindrical portion 2 b, and the inner peripheral side protrudes into the insulating cylinder 2.
  • a ring-shaped third contact 9 is attached to a position of the upper surface of the ring-shaped main body 10 a protruding into the insulating cylinder 2 facing the fourth contact 11.
  • the bellows 12 As described above, the bellows 12 has a double structure of the airtight sealing bellows 12a on the inner peripheral side and the energizing bellows 12b on the outer peripheral side.
  • the hermetic sealing bellows 12 a is disposed on the outer periphery of the shaft 7 b in a state in which the shaft 7 b of the movable member 7 is enclosed.
  • One end of the hermetic sealing bellows 12 a is attached to the second relay connection 5, and the other end is attached to the flange 7 a of the movable member 7.
  • the hermetic sealing bellows 12a has hermetic sealing properties that prevent outside air from entering the insulating cylinder 2 from the shaft insertion hole 5a.
  • the airtight sealing bellows 12 a is formed of an airtight material.
  • the current-carrying bellows 12b on the outer peripheral side is disposed on the outer periphery of the hermetic sealing bellows 12a.
  • One end of the energizing bellows 12b is attached to the second relay connection portion 5 in the same manner as the hermetic sealing bellows 12a, and the other end is attached to the flange portion 7a.
  • the energizing bellows 12 b electrically connect the movable member 7 and the second relay connection portion 5.
  • the energizing bellows 12 b is formed of a material having electrical conductivity.
  • the movable member 7 When the movable member 7 is moved to the operation mechanism 8 side by the operation mechanism 8 from the state shown in the left half of FIG. 1, the first contact 3 and the second contact 6 do not contact as shown in the right half of FIG. And the third contact 9 and the fourth contact 11 are in contact with each other, and the second relay connection portion 5 and the second relay connection portion 5 are brought into contact with each other.
  • the third relay connection portion 10 is electrically connected via the movable member 7 and the current-carrying bellows 12b.
  • the third contact 9 and the fourth contact 11 are formed in a ring shape, while the first contact 3 and the second contact 6 are small in a circular shape positioned on the center line CL of the insulating cylinder 2
  • FIG. By forming the first contact 3 and the second contact 6 and the third contact 9 and the fourth contact 11 in the same shape, it is possible to reduce the number of parts (type of parts) and to reduce the characteristic difference in this relay switching. , It is possible to facilitate the circuit design when using this relay.
  • the current application bellows 12b since the current application is conducted by the current application bellows 12b, it is preferable that the current application bellows 12b be excellent in conductivity such as a copper alloy.
  • the hermetic sealing bellows 11a and the shaft portion 7b may be made of materials such as stainless steel.
  • the flange portion 7a of the movable member 7 is configured to be small and the bellows is directly attached to the shaft portion 7b, it is desirable to use a material having excellent conductivity for the shaft portion 7b.
  • both of the hermetic sealing and the energization may be performed by a single bellows.

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Abstract

従来の真空開閉器は、専ら、回路のオン・オフを行なうものであり、回路の切り換えについては考慮していなかった。真空リレー（１）は、絶縁筒（２）と、絶縁筒（２）の一端側に取り付けられ内面に第１コンタクト（３）を設けた第１リレー接続部（４）と、第１リレー接続部（４）に対向させて絶縁筒（２）内に配置された第２リレー接続部（５）と、第１リレー接続部（４），第２リレー接続部（５）の間に移動可能に配置されて第１リレー接続部側に移動させると第１ コンタクト（３）に接触する第２コンタクト（６）を有する可動部材（７）と、可動部材（７）を駆動する操作機構（８）と、を備えている。第２リレー接続部と第１リレー接続部の間に、第３コンタクト（９）を有する第３リレー接続部（１０）を配置した。可動部材（７）には、第１コンタクトと第２コンタクトを非接触にしたときに第３コンタクトに接触する第４コンタクトを設けた。

Description

封止形リレー
本発明は、可動部材を操作機構で駆動して可動側のコンタクト（接点）を固定側のコンタクトに接触させて外部回路との接続を行なう真空リレー、或いはＳＦ（六フッ化硫黄）ガスや乾燥空気等の絶縁ガスを封入した絶縁ガス封入リレー等の封止形リレーに関するものである。
真空開閉器として、例えば、図２に示すものが知られている。真空開閉器１０１は、絶縁筒１０２内に固定側の接点１０３及び可動側の接点１０４を備えていて、該可動側の接点１０４を操作機構１０５で駆動して、前記可動側の接点１０４を固定側の接点１０３と接触させることにより、上部導体１０６と下部導体１０７を電気的に接続する。また、前記固定側の接点１０３と可動側の接点１０４を非接触状態とすることにより上部導体１０６と下部導体１０７を非接続状態にする。なお、１０８は、前記絶縁筒１０２の一端側の開口部に取り付けられた固定側封着金具であり、該固定側封着金具１０８に前記固定側の接点１０３と上部導体１０６が取り付けられている。１０９は、前記絶縁筒１０２の他端側の開口部に取り付けられた可動側封着金具であり、該可動側封着金具１０９に前記可動側の接点１０４と下部導体１０７が取り付けられている。１１０は、絶縁筒１０１内を真空状態に保つためのベローズである。（引用文献１）。
特開２００６－１７２８４７号公報
前述したように、前記真空開閉器１０１は、前記操作機構１０５で可動側の接点１０４を固定側の接点１０３に接触させることにより上部導体１０６と下部導体１０７を電気的に接続し、前記操作機構１０５で可動側の接点１０４を固定側の接点１０３から離間させて上部導体１０６と下部導体１０７を非接続状態にするものであって、専ら、前記上部導体１０６と下部導体１０７を繋ぐ回路の接続と遮断を行なうものであり、回路の切り換えを行なうものではなかった。
本発明は、前記上部導体と下部導体を繋ぐ回路の接続又は遮断のみならず、回路の切り換えを可能にしたものである。
請求項1の発明は、絶縁筒と、該絶縁筒の一端側の開口部に取り付けられていて内面に第１コンタクトを設けた第１リレー接続部と、該第１リレー接続部に対して所定の間隔をもって配置された第２リレー接続部と、前記第１，第２リレー接続部の間に移動可能に配置されていて前記第１リレー接続部側に移動させると前記第1コンタクトに接触する第２コンタクトを備えた可動部材と、該可動部材を前記コンタクト接離方向に移動させる操作機構と、前記絶縁筒内を気密に保持するベローズと、を備え、
　前記操作機構で前記可動部材を移動させて前記第１コンタクトと前記第２コンタクトを接触させることにより前記ベローズ及び前記可動部材を介して前記第１，第２リレー接続部を電気的に接続する封止形リレーであって、
　前記第１リレー接続部と前記第２リレー接続部の間に、第３コンタクトを有する第３リレー接続部を配置し、
　前記可動部材には、前記第１コンタクトと前記第２コンタクトを非接触状態にしたときに前記第３コンタクトに接触する第４コンタクトを設けた。
請求項２の発明は、請求項1の封止形リレーにおいて、前記第３，第４コンタクトを、略同径のリング状に形成した。
請求項３の発明は、請求項２の封止形リレーにおいて、前記第１，第２コンタクトを、前記第３，第４コンタクトと略同径のリング状に形成した。
請求項４の発明は、請求項1～３の何れかに記載の封止形リレーにおいて、前記ベローズを、内周側ベローズと外周側ベローズの２重構造とし、内周側ベローズに、真空封止性能を持たせ、外周側ベローズに、通電性能を持たせた。
（１）請求項1の発明は、前記第１コンタクトと第２コンタクトが非接触状態になるように可動部材を移動させると、該可動部材に設けた第４コンタクトが、第３リレー接続部に設けた第３コンタクトに接触して、第２リレー接続部と第３リレー接続部が接続されて、回路の切り換えが行なわれる。
（２）請求項２の発明は、第３，第４コンタクトをリング状に形成したので、両者の接触面積を大きくすることができるので、ＲＦ（高周波電流）通電に有利なものになる。また、第３，第４コンタクトをリング状に形成したので、両者の位置合わせが容易になる。更に、可動部材や第３リレー接続部に、第３，第４コンタクトに見合うリング状の凹溝を形成することにより、該凹溝にリング状のコンタクトを嵌め込んで容易にコンタクトを取り付けることができる。
（３）請求項３の発明は、第１，第２コンタクトを、前記第３，第４コンタクトと略同径のリング状に形成したので、第１，第２コンタクトを、第３，第４コンタクトと別形状に形成する場合に較べて回路設計が容易になる。（コンタクト形状の違いは、静電容量の差になり、ＲＦ（高周波電流）通電においては、回路に組み込んだときに、第１，第２コンタクト側と、第３，第４コンタクト側とで回路定数が異なってしまい、これを揃えるには回路調整が必要となる）。また、第１～第４コンタクトを同じ形状に形成することにより、部品点数（部品の種類）の削減を図ることができる。
（４）請求項４の発明は、外周側ベローズに通電性能を持たせたので可動部材と第２リレー接続を外周側の通電性を有するベローズで電気的に接続するので、ＲＦ（高周波電流）通電での大電流の通電に適したものになる。また、マルチコンタクトや平網線を使用した場合に較べて、操作機構の小型化、簡素化、操作力の低減等を図ることができる。更に、通電用ベローズで通電を行なうので、可動軸に銅合金等の導電性の高い材料を用いる必要がなくなる。
本発明の封止形リレーの断面図であり、中心線ＣＬから左半部は、第1コンタクトと第２コンタクトの接触状態を示し、右半部は、第1コンタクトと第２コンタクトの非接触状態を示す。 従来例の断面図。
以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。図１において、１は封止形リレーの一例としての真空リレーであり、該真空リレー１は、絶縁筒２と、絶縁筒２の一端側の開口部に取り付けられていて、内面に第１コンタクト３を設けた第１リレー接続部４と、第１リレー接続部４に対して所定の間隔をもって絶縁筒２内に対向配置された第２リレー接続部５と、第１リレー接続部４，第２リレー接続部５の間に移動可能に配置されていて第１リレー接続部４側に移動させることにより第１コンタクト３に接触する第２コンタクト６を備えた可動部材７と、可動部材７を第１コンタクト３，第２コンタクト６の接離方向に移動させる操作機構８と、を備えている。
第１リレー接続部４と第２リレー接続部５の間には、第３コンタクト９を有する第３リレー接続部１０が配置されている。一方、可動部材７には、第４コンタクト１１が設けられている。第４コンタクト１１は、図1の左半部に示したように、第１コンタクト３と第２コンタクト６を接触状態にしたときに、第３コンタクト９と非接触状態になり、図1の右半部に示したように、第１コンタクト３と第２コンタクト６を非接触状態にしたときに、第３コンタクト９と接触状態になる。第３コンタクト９，第４コンタクト１１は、リング状に形成されている。
可動部材７と第２リレー接続部５の間には、伸縮可能なベローズ１２が介在されている。ベローズ１２は、内周側ベローズ１２ａと、外周側ベローズ１２ｂの２重構造になっていて、内周側ベローズ１２ａで専ら絶縁筒２内を真空に保ち、外周側ベローズ１２ｂで専ら可動部材７と第２リレー接続部５を電気的に接続している。（以下、内周側ベローズ１２ａを気密封止用ベローズと称し、外周側ベローズ１２ｂを通電用ベローズと称する）。
次に、絶縁筒２、第１リレー接続部４，第２リレー接続部５、第３リレー接続部１０、ベローズ１２等について詳しく説明する。
絶縁筒２は、第１～第３の３つの筒部２ａ～２ｃに分割されていて、セラミックスで形成されている。これら３つの筒部２ａ～２ｃのうち第３の筒部２ｃは省いてもよく、その場合は後記する操作機構収納部１４や連結部材１５をセラミックス等の絶縁素材で形成する。
第１リレー接続部４は、円板状に形成されていて、第１の筒部２ａの上端に開口部を密封して取り付けられている。第１リレー接続部４の下面の中央部には第１コンタクト３が設けられている。
第２リレー接続部５は、次に説明する可動部材７の軸部７ｂを挿入する軸部挿入孔５ａを中心部に有していて、第２の筒部２ｂ，第３の筒部２ｃ間に挟着されて取り付けられている。
可動部材７は、第２コンタクト６を上面の中央部に設けた円板状のフランジ部７ａと、フランジ部７ａの下面の中央部に設けられたフランジ部７ａよりも小径の軸部７ｂと、を備えている。
フランジ部７ａの上面の中央部には、前記第２コンタクト６が設けられている。また、フランジ部７ａの下面の周縁部で、且つ第３コンタクト９と対向する位置に前記リング状の第４コンタクト１１が設けられている。フランジ部７ａは、銅合金等の導電性に優れた材料で形成されている。
軸部７ｂは、第２リレー接続部５に設けた軸部挿入孔５ａを通して第２リレー接続部５の下部に突出している。軸部７ｂの先端は、絶縁ロッド１３を介して操作機構８に接続されている。軸部７ｂは、ステンレススチール等の素材で形成されている。
操作機構８にはエアシリンダが使用されている。操作機構８は、操作機構収納部１４に収納されている。操作機構収納部１４の上端は、連結部材１５を介して第３の筒部２ｃの下端に接続されている。
第３リレー接続部１０は、リング状の本体部１０ａと、リング状の本体部１０ａに連接されたリード部分１０ｂと、を備えている。リング状の本体部１０ａは、外周側が第１の筒部２ａ，第２の筒部２ｂの間に挟着されているとともに、内周側が、絶縁筒２内に突出している。絶縁筒２内に突出しているリング状の本体部１０ａの上面の前記第４コンタクト１１と対向する位置にはリング状の第３コンタクト９が取り付けられている。
次に、ベローズ１２について説明する。前述したように、ベローズ１２は、内周側の気密封止用ベローズ１２ａと外周側の通電用ベローズ１２ｂの２重構造になっている。
気密封止用ベローズ１２ａは、可動部材７の軸部７ｂを囲繞した状態で軸部７ｂの外周に配置されている。気密封止用ベローズ１２ａは、一端側が第２リレー接続部５に取り付けられ、他端側が可動部材７のフランジ部７ａに取り付けられている。気密封止用ベローズ１２ａは、外気が軸部挿入孔５ａから絶縁筒２内に侵入するのを防止する気密封止性を有している。気密封止用ベローズ１２ａは、気密性を有する素材で形成されている。
また、外周側の通電用ベローズ１２ｂは、気密封止用ベローズ１２ａの外周に配置されている。通電用ベローズ１２ｂは、気密封止用ベローズ１２ａと同様に一端側が第２リレー接続部５に取り付けられ、他端側がフランジ部７ａに取り付けられている。通電用ベローズ１２ｂは、可動部材７と第２リレー接続部５を電気的に接続している。通電用ベローズ１２ｂは、通電性を有する素材で形成されている。
次に、前記真空リレー１の作用、効果について説明する。図１の左半部に示すように、第１コンタクト３と第２コンタクト６を接触させると、第１リレー接続部４と第２リレー接続部５は、可動部材７及び通電用ベローズ１２ｂを介して電気的に接続され、第１リレー接続部４と第２リレー接続部５は、通電可能な状態になる。
図1の左半部に示す状態から操作機構８により可動部材７を操作機構８側に移動させると、図1の右半部に示すように、第１コンタクト３と第２コンタクト６が非接触状態になって、第１リレー接続部４と第２リレー接続部５の電気的な接続が遮断される一方、第３コンタクト９と第４コンタクト１１が接触して、第２リレー接続部５と第３リレー接続部１０が可動部材７及び通電用ベローズ１２ｂを介して電気的に接続された状態になる。
なお、前記実施形態においては、第３コンタクト９，第４コンタクト１１をリング状に形成する一方、第１コンタクト３，第２コンタクト６を絶縁筒２の中心線ＣＬ上に位置する円形状の小突起で形成した場合を示したが、第１コンタクト３，第２コンタクト６を、第３コンタクト９，第４コンタクト１１と同様のリング状に形成してもよい。第１コンタクト３，第２コンタクト６と第３コンタクト９，第４コンタクト１１を同一形状に形成することにより、部品点数（部品の種類）を削減できるとともに、本リレー切り換えでの特性差が小さくなり、本リレーを使用する際の回路設計を容易にすることができる。
前記実施形態においては、通電用ベローズ１２ｂで通電を行なうので、通電用ベローズ１２ｂは銅合金等の導電性に優れたものがよい。一方、気密封止用ベローズ１１ａ及び軸部７ｂはステンレススチールのような素材であってもよい。また、可動部材７のフランジ部７ａを小さく構成し、軸部７ｂに直接、ベローズを取り付ける形態とする場合には、軸部７ｂには導電性に優れた材料を使用することが望まれる。また、単一のベローズで気密封止と通電の両方を行なっても良い。
１…真空リレー
　２…絶縁筒
　３…第１コンタクト
　４…第１リレー接続部
　５…第２リレー接続部
　６…第２コンタクト
　７…可動部材
　７ａ…フランジ部
　７ｂ…軸部
　８…操作機構
　９…第３コンタクト
　１０…第３リレー接続部
　１１…第４コンタクト
　１２…ベローズ
　１２ａ…内周側ベローズ（気密封止用ベローズ）
　１２ｂ…外周側ベローズ（通電用ベローズ）

Claims (4)

  1. 絶縁筒と、該絶縁筒の一端側の開口部に取り付けられていて内面に第１コンタクトを設けた第１リレー接続部と、該第１リレー接続部に対して所定の間隔をもって配置された第２リレー接続部と、前記第１，第２リレー接続部の間に移動可能に配置されていて前記第１リレー接続部側に移動させると前記第1コンタクトに接触する第２コンタクトを備えた可動部材と、該可動部材を前記コンタクト接離方向に移動させる操作機構と、前記絶縁筒内を気密に保持するベローズと、を備え、
    　前記操作機構で前記可動部材を移動させて前記第１コンタクトと前記第２コンタクトを接触させることにより前記ベローズ及び前記可動部材を介して前記第１，第２リレー接続部を電気的に接続する封止形リレーであって、
    　前記第２リレー接続部と前記第１リレー接続部の間に、第３コンタクトを有する第３リレー接続部を配置し、
    　前記可動部材には、前記第１コンタクトと前記第２コンタクトを非接触状態に移動させたときに前記第３コンタクトに接触する第４コンタクトを設けたことを特徴とする封止形リレー。
  2. 前記第３，第４コンタクトは、略同径のリング状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の封止形リレー。
  3. 前記第１，第２コンタクトは、前記第３，第４コンタクトと略同径のリング状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の封止形リレー。
  4. 前記ベローズは、内周側ベローズと外周側ベローズの２重構造になっていて、内周側ベローズは、気密封止性能を具備し、外周側ベローズは、通電性能を具備していることを特徴とする請求項1～３の何れかに記載の封止形リレー。
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