CN105264630A - 封闭形继电器 - Google Patents

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Abstract

以往的真空开闭器专门进行回路的通/断，没有考虑回路的切换。真空继电器(1)具备：绝缘筒(2)；第1继电器连接部(4)，其被安装在绝缘筒(2)的一端侧，且在内面设置第1触头(3)；第2继电器连接部(5)，其与第1继电器连接部(4)相向地被配置在绝缘筒(2)内；可动部件(7)，其可在第1继电器连接部(4)、第2继电器连接部(5)之间移动地被配置，且具有若向第1继电器连接部侧移动，则与第1触头(3)接触的第2触头(6)；和驱动可动部件(7)的操作机构(8)。在第2继电器连接部和第1继电器连接部之间配置具有第3触头(9)的第3继电器连接部(10)。在可动部件(7)设置在使第1触头和第2触头非接触时与第3触头接触的第4触头。

Description

封闭形继电器
技术领域
本发明涉及由操作机构驱动可动部件，使可动侧的触头(触点)与固定侧的触头接触，进行与外部回路的连接的真空继电器、或者封入了SF(六氟化硫)气体、干燥空气等绝缘气体的绝缘气体封入继电器等封闭形继电器。
背景技术
作为真空开闭器，例如，已知图2所示的真空开闭器。真空开闭器101在绝缘筒102内具备固定侧的触点103以及可动侧的触点104，通过由操作机构105驱动该可动侧的触点104，使前述可动侧的触点104与固定侧的触点103接触，由此电气性地连接上部导体106和下部导体107。另外，通过使前述固定侧的触点103和可动侧的触点104成为非接触状态，使上部导体106和下部导体107成为非连接状态。另外，108是被安装在前述绝缘筒102的一端侧的开口部的固定侧密闭五金件，在该固定侧密闭五金件108上安装前述固定侧的触点103和上部导体106。109是被安装在前述绝缘筒102的另一端侧的开口部的可动侧密闭五金件，在该可动侧密闭五金件109安装前述可动侧的触点104和下部导体107。110是用于将绝缘筒101内保持为真空状态的波纹管。(引用文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006－172847号公报
发明内容
发明所要解决的课题
如前所述，前述真空开闭器101通过由前述操作机构105使可动侧的触点104与固定侧的触点103接触，由此电气性地连接上部导体106和下部导体107，由前述操作机构105使可动侧的触点104从固定侧的触点103离开，使上部导体106和下部导体107成为非连接状态，专门进行使前述上部导体106和下部导体107相连的回路的连接和隔断，不进行回路的切换。
本发明不仅进行使前述上部导体和下部导体相连的回路的连接或隔断，还可进行回路的切换。
用于解决课题的手段
技术方案1的发明是一种封闭形继电器，所述封闭形继电器具备：绝缘筒；第1继电器连接部，其被安装在该绝缘筒的一端侧的开口部，且在内面设置了第1触头；第2继电器连接部，其相对于该第1继电器连接部具有规定的间隔地被配置；可动部件，其可在前述第1、第2继电器连接部之间移动地被配置，且具备当向前述第1继电器连接部侧移动时与前述第1触头接触的第2触头；操作机构，其使该可动部件向前述触头接触离开方向移动；以及波纹管，其气密地保持前述绝缘筒内，
通过由前述操作机构使前述可动部件移动而使前述第1触头与前述第2触头接触，由此经前述波纹管以及前述可动部件电气性地连接前述第1、第2继电器连接部，其中，
在前述第1继电器连接部和前述第2继电器连接部之间配置具有第3触头的第3继电器连接部，
在前述可动部件设置第4触头，在使前述第1触头和前述第2触头成为非接触状态时该第4触头与前述第3触头接触。
技术方案2的发明是在技术方案1的封闭形继电器中，将前述第3、第4触头形成为大致相同直径的环状。
技术方案3的发明是在技术方案2的封闭形继电器中，将前述第1、第2触头形成为与前述第3、第4触头大致相同直径的环状。
技术方案4的发明是在技术方案1～3中的任一项所述的封闭形继电器中，将前述波纹管做成内周侧波纹管和外周侧波纹管的双重构造，使内周侧波纹管具有真空封闭性能，使外周侧波纹管具有通电性能。
发明效果
(1)技术方案1的发明，若使可动部件移动，以使前述第1触头和第2触头成为非接触状态，则设置在该可动部件上的第4触头与设置在第3继电器连接部的第3触头接触，第2继电器连接部和第3继电器连接部连接，进行回路的切换。
(2)技术方案2的发明，因为将第3、第4触头形成为环状，所以，能够使两者的接触面积大，因此，对RF(高频电流)通电有利。另外，因为将第3、第4触头形成为环状，所以，两者的对位变得容易。再有，通过在可动部件、第3继电器连接部形成与第3、第4触头相称的环状的凹槽，由此能够将环状的触头嵌入该凹槽，容易地安装触头。
(3)技术方案3的发明，因为将第1、第2触头形成与前述第3、第4触头大致相同直径的环状，所以，与将第1、第2触头形成为与第3、第4触头不同的形状的情况相比，回路设计变得容易。(触头形状的差别成为静电容量的差，在RF(高频电流)通电中，在装入回路时，回路常数会在第1、第2触头侧和第3、第4触头侧不同，为了使之一致，需要进行回路调整)。另外，通过将第1～第4触头形成为相同的形状，能够谋求削减零件数量(零件的种类)。
(4)技术方案4的发明，因为使外周侧波纹管具有通电性能，所以，由外周侧的具有通电性的波纹管电气性地连接可动部件和第2继电器连接，因此，适合RF(高频电流)通电中的大电流的通电。另外，与使用多触头、平网线的情况相比，能够谋求操作机构的小型化、简洁化、降低操作力等。再有，因为由通电用波纹管进行通电，所以，对于可动轴没有必要使用铜合金等导电性高的材料。
附图说明
图1是本发明的封闭形继电器的剖视图，从中心线CL开始，左半部表示第1触头和第2触头的接触状态，右半部表示第1触头和第2触头的非接触状态。
图2是以往例的剖视图。
具体实施方式
下面，根据图1，说明本发明的实施方式。在图1中，1是作为封闭形继电器的一例的真空继电器，该真空继电器1具备：绝缘筒2；第1继电器连接部4，其被安装在绝缘筒2的一端侧的开口部，且在内面设置第1触头3；第2继电器连接部5，其相对于第1继电器连接部4具有规定的间隔地被相向配置在绝缘筒2内；可动部件7，其可在第1继电器连接部4、第2继电器连接部5之间移动地进行配置，且具备通过向第1继电器连接部4侧移动而与第1触头3接触的第2触头6；以及操作机构8，其使可动部件7向第1触头3、第2触头6的接触离开方向移动。
在第1继电器连接部4和第2继电器连接部5之间配置具有第3触头9的第3继电器连接部10。另一方面，在可动部件7设有第4触头11。第4触头11如图1的左半部所示，在使第1触头3和第2触头6成为了接触状态时，与第3触头9为非接触状态，如图1的右半部所示，在使第1触头3和第2触头6成为了非接触状态时，与第3触头9为接触状态。第3触头9、第4触头11被形成为环状。
在可动部件7和第2继电器连接部5之间夹有可伸缩的波纹管12。波纹管12做成内周侧波纹管12a和外周侧波纹管12b的双重构造，由内周侧波纹管12a专门将绝缘筒2内保持为真空，由外周侧波纹管12b专门电气性地连接可动部件7和第2继电器连接部5。(下面，将内周侧波纹管12a称为气密封闭用波纹管，将外周侧波纹管12b称为通电用波纹管)。
接着，对绝缘筒2、第1继电器连接部4、第2继电器连接部5、第3继电器连接部10、波纹管12等详细地进行说明。
绝缘筒2被分割为第1～第3这3个筒部2a～2c，由陶瓷形成。这3个筒部2a～2c中的第3筒部2c也可以省去，在这种情况下，由陶瓷等绝缘原料形成后述的操作机构收纳部14、连结部件15。
第1继电器连接部4被形成为圆板状，将开口部密封地被安装在第1筒部2a的上端。在第1继电器连接部4的下表面的中央部设置第1触头3。
第2继电器连接部5在中心部具有将下面说明的可动部件7的轴部7b插入的轴部插入孔5a，被夹持并安装在第2筒部2b、第3筒部2c之间。
可动部件7具备将第2触头6设置在上表面的中央部的圆板状的法兰部7a和与被设置在法兰部7a的下表面的中央部的法兰部7a相比为小径的轴部7b。
在法兰部7a的上表面的中央部设置有前述第2触头6。另外，在法兰部7a的下表面的周缘部，且是与第3触头9相向的位置设置有前述环状的第4触头11。法兰部7a由铜合金等导电性优异的材料形成。
轴部7b穿过被设置在第2继电器连接部5的轴部插入孔5a，向第2继电器连接部5的下部突出。轴部7b的前端经绝缘杆13与操作机构8连接。轴部7b由不锈钢等原料形成。
操作机构8使用空气缸。操作机构8被收纳在操作机构收纳部14。操作机构收纳部14的上端经连结部件15与第3筒部2c的下端连接。
第3继电器连接部10具备环状的主体部10a和与环状的主体部10a连接的导线部分10b。环状的主体部10a其外周侧夹持在第1筒部2a、第2筒部2b之间，且使内周侧向绝缘筒2内突出。在向绝缘筒2内突出的环状的主体部10a的上表面的与前述第4触头11相向的位置安装有环状的第3触头9。
接着，对波纹管12进行说明。如前所述，波纹管12做成内周侧的气密封闭用波纹管12a和外周侧的通电用波纹管12b的双重构造。
气密封闭用波纹管12a以围绕可动部件7的轴部7b的状态被配置在轴部7b的外周。气密封闭用波纹管12a的一端侧被安装在第2继电器连接部5，另一端侧被安装在可动部件7的法兰部7a。气密封闭用波纹管12a具有防止外气从轴部插入孔5a侵入绝缘筒2内的气密封闭性。气密封闭用波纹管12a由具有气密性的原料形成。
另外，外周侧的通电用波纹管12b被配置在气密封闭用波纹管12a的外周。通电用波纹管12b与气密封闭用波纹管12a同样，一端侧被安装在第2继电器连接部5，另一端侧被安装在法兰部7a。通电用波纹管12b电气性地连接可动部件7和第2继电器连接部5。通电用波纹管12b由具有通电性的原料形成。
接着，对前述真空继电器1的作用、效果进行说明。如图1的左半部所示，若使第1触头3和第2触头6接触，则第1继电器连接部4和第2继电器连接部5经可动部件7以及通电用波纹管12b电气性地连接，第1继电器连接部4和第2继电器连接部5成为可通电的状态。
若由操作机构8使可动部件7从图1的左半部所示的状态向操作机构8侧移动，则如图1的右半部所示，第1触头3和第2触头6成为非接触状态，第1继电器连接部4和第2继电器连接部5的电气性的连接被隔断，另一方面，第3触头9和第4触头11接触，第2继电器连接部5和第3继电器连接部10成为经可动部件7以及通电用波纹管12b电气性地连接的状态。
另外，在前述实施方式中，表示将第3触头9、第4触头11形成为环状，另一方面，由位于绝缘筒2的中心线CL上的圆形状的小突起形成第1触头3、第2触头6的情况，但是，也可以将第1触头3、第2触头6形成为与第3触头9、第4触头11相同的环状。通过将第1触头3、第2触头6和第3触头9、第4触头11形成为相同形状，能够削减零件数量(零件的种类)，且使本继电器切换的特性差变小，能够使使用本继电器时的回路设计容易。
在前述实施方式中，因为由通电用波纹管12b进行通电，所以，通电用波纹管12b是铜合金等导电性优异的波纹管即可。另一方面，气密封闭用波纹管11a以及轴部7b也可以是不锈钢那样的原料。另外，在做成将可动部件7的法兰部7a构成得小，在轴部7b直接安装波纹管的方式的情况下，希望轴部7b使用导电性优异的材料。另外，也可以由单一的波纹管进行气密封闭和通电这两者。
附图标记说明
1：真空继电器；2：绝缘筒；3：第1触头；4：第1继电器连接部；5：第2继电器连接部；6：第2触头；7：可动部件；7a：法兰部；7b：轴部；8：操作机构；9：第3触头；10：第3继电器连接部；11：第4触头；12：波纹管；12a：内周侧波纹管(气密封闭用波纹管)；12b：外周侧波纹管(通电用波纹管)。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种封闭形继电器，所述封闭形继电器具备：绝缘筒；第1继电器连接部，其被安装在该绝缘筒的一端侧的开口部，且在内面设置了第1触头；第2继电器连接部，其相对于该第1继电器连接部具有规定的间隔地被配置；可动部件，其可在前述第1、第2继电器连接部之间移动地被配置，且具备当向前述第1继电器连接部侧移动时与前述第1触头接触的第2触头；操作机构，其使该可动部件向前述触头接触离开方向移动；以及波纹管，其气密地保持前述绝缘筒内，
在前述第2继电器连接部和前述第1继电器连接部之间配置具有第3触头的第3继电器连接部，
在前述可动部件设置第4触头，在使前述第1触头和前述第2触头移动到非接触状态时该第4触头与前述第3触头接触，
通过由前述操作机构使前述可动部件移动而使前述第1触头与前述第2触头接触，由此经由前述波纹管以及前述可动部件电气性地连接前述第1、第2继电器连接部，
所述封闭形继电器的特征在于，
前述波纹管做成内周侧波纹管和外周侧波纹管的双重构造，内周侧波纹管具备气密封闭性能，外周侧波纹管具备通电性能。
2.如权利要求1所述的封闭形继电器，其特征在于，前述第3、第4触头被形成为大致相同直径的环状。
3.如权利要求2所述的封闭形继电器，其特征在于，前述第1、第2触头被形成为与前述第3、第4触头大致相同直径的环状。

Claims (4)

1.一种封闭形继电器，所述封闭形继电器具备：绝缘筒；第1继电器连接部，其被安装在该绝缘筒的一端侧的开口部，且在内面设置了第1触头；第2继电器连接部，其相对于该第1继电器连接部具有规定的间隔地被配置；可动部件，其可在前述第1、第2继电器连接部之间移动地被配置，且具备当向前述第1继电器连接部侧移动时与前述第1触头接触的第2触头；操作机构，其使该可动部件向前述触头接触离开方向移动；以及波纹管，其气密地保持前述绝缘筒内，
通过由前述操作机构使前述可动部件移动而使前述第1触头与前述第2触头接触，由此经由前述波纹管以及前述可动部件电气性地连接前述第1、第2继电器连接部，
所述封闭形继电器的特征在于，
在前述第2继电器连接部和前述第1继电器连接部之间配置具有第3触头的第3继电器连接部，
在前述可动部件设置第4触头，在使前述第1触头和前述第2触头移动到非接触状态时该第4触头与前述第3触头接触。
2.如权利要求1所述的封闭形继电器，其特征在于，前述第3、第4触头被形成为大致相同直径的环状。
3.如权利要求2所述的封闭形继电器，其特征在于，前述第1、第2触头被形成为与前述第3、第4触头大致相同直径的环状。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的封闭形继电器，其特征在于，前述波纹管做成内周侧波纹管和外周侧波纹管的双重构造，内周侧波纹管具备气密封闭性能，外周侧波纹管具备通电性能。
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