WO2014192931A1

WO2014192931A1 - 耐油性を有する紙複合体

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Publication number: WO2014192931A1
Application number: PCT/JP2014/064477
Authority: WO
Inventors: 雅子川越; 熊木　洋介
Original assignee: 株式会社クラレ
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2014-12-04
Also published as: EP3006623A1; US20160130763A1; CN105408545A; US9873984B2; EP3006623A4; EP3006623B1; CN105408545B

Abstract

　本願発明が解決しようとする課題は、高温の油性食品を包装した場合でも耐油性、水蒸気透過性、耐水性に優れる紙複合体を提供することである。　そして、上記課題を解決するための手段は、エチレン単位の含有量２～１０モル％、粘度平均重合度３００～２０００、けん化度９５～９９．５モル％、カルボキシル基とラクトン環との合計含有量０．０２～３モル％、融点が１８０℃～２３０℃、１，２－グリコール結合の含有量１．２～２モル％、およびビニルアルコール単位に対するトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基のモル分率６５～９８モル％であるビニルアルコール系重合体（Ａ）、を含有する耐油層を、透気抵抗度１０００秒以下の基紙かつ緊度０．５～１．０ｇ／ｃｍ^３の少なくとも一方の表面に乾燥質量換算で０．１～１０．０ｇ／ｍ^２設けてなる紙複合体を用いることである。また、前記耐油層は、フッ素系化合物（Ｂ）、平均アスペクト比が２０～１０００である層状無機化合物（Ｃ）、脂肪酸サイズ剤（Ｄ）または架橋剤（Ｅ）を含有していてもよい。

Description

耐油性を有する紙複合体

　本発明は、ビニルアルコール系重合体を含有する耐油層を有し、高温の油性食品を包装した場合でも耐油性、水蒸気透過性、耐水性に優れる紙複合体に関する。

　耐油紙は、ＪＩＳ　Ｐ０００１「紙・板紙及びパルプ用語」において「１）耐油性をもたせた紙の総称。２）グリース又は脂肪の浸透に対して極めて大きな抵抗力をもった紙又は板紙。」と定義されている。

　食品などの包装材料において、耐油性を持たせた耐油紙が幅広く用いられている。それらの中でも、チョコレートやピザ、ドーナツなどの油や油脂成分が多く含まれる食品には油が包装材料に浸透しないように耐油紙が使用される。食品に含まれる油や油脂成分が包装材料に浸透すると、食品が接していない表面にまで油が浸透して油しみができて外観を損ねて商品価値を下げたり、印刷部分が油染みにより黒くなることで文字が判読できなくなったり、バーコード等のＯＣＲ適性が低下する恐れがある。また、手指あるいは衣服に油が転移して汚れる等の問題があるため、食品に接する部分に耐油性を付与した耐油紙が使用される。

　従来、耐油紙に耐油性を発現させるため、耐油剤としてフッ素系化合物、特にパーフルオロ系化合物が使用されてきた。しかし、フッ素系化合物を用いた加工紙は、該フッ素系化合物が有する高い撥油性により印刷インキをもはじいてしまうため、グラビア印刷等をした際にベタ印刷部分における白抜けが発生するなどの問題がある。

　また、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系化合物は燃焼時に有毒物質であるフッ化水素が発生する。更に近年、電解重合法によるフッ素系化合物製造工程で生成するパーフルオロオクタンスルホン酸類が人間や動物の血液や海水など環境中に広く蓄積していること、及び電解重合法やテロメリゼーション法で製造されたフッ素系化合物は製造法に係わらず１００℃以上の加熱で環境蓄積性の高いパーフルオロアルコールを生成すること等が明らかになり、また、その他の低分子フッ素系化合物も一般的に難分解性であることから、特に食品包装用途では、フッ素系化合物を用いずに高い耐油性を実現する事が望まれている。そのため、フッ素系化合物に代わるものとして紙基材表面に非フッ素系の耐油剤を塗工する耐油紙が提案されるようになっている。

　非フッ素系の耐油剤として、ビニルアルコール系重合体（以下、「ビニルアルコール系重合体」を「ＰＶＡ」と略記することがある）を使用できることが知られている。ＰＶＡは親水性樹脂であり、強固な皮膜を形成するため、油の浸透性を防ぎ、耐油性に優れる。例えば、特許文献１にはＰＶＡまたはＰＶＡと架橋剤を併用したコーティング剤を塗工した耐油紙が、特許文献２には澱粉および／またはＰＶＡと脂肪酸を含むコーティング剤を塗工した耐油紙が提案されているが、いずれの場合も特に高温の油性食品を包装した場合、すなわち高温条件下での耐油性が十分でないという問題点がある。特に透気抵抗度１０００秒以下の密度の低い基紙を用いた場合、この問題が顕著となる。また耐油性を高める為に塗工液中のＰＶＡ含有量を増やした場合、水蒸気透過性が低下する。さらには、ＰＶＡは水溶性高分子であるため、吸水性が増加する可能性がある。そのため、天ぷらやフライドチキン等の揚げ物、蒸されて熱くなった中華まん等の蒸し饅頭類等を包装した場合や、これらを保湿機器や電子レンジで加熱した場合に、食品から発散する水蒸気が袋内部に充満して揚げ物等の衣が、水分を含んで過度に柔らかくなり、味が著しく損なわれてしまったり、紙表面にベトツキを生じたりする。

　そこで、液体に対する遮蔽性と耐水性を改善するために、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物と層状無機化合物を含有する樹脂組成物の層を有する紙複合体が特許文献３で提案されている。しかし、高温条件下での耐油性は十分でない。

特開２００４－６８１８０号公報ＷＯ２００６０８５５７２号公報特開２００１－２１４３９６号公報

　本発明は、高温の油性食品を包装した場合でも耐油性に優れ、かつ蒸気を含む食品を包装した場合でも水蒸気透過性や耐水性に優れる紙複合体を提供することを目的とする。

　本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、特定のビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層を、透気抵抗度１０００秒以下かつ緊度０．５～１．０ｇ／ｃｍ^３の基紙の少なくとも一方の表面に乾燥質量換算で０．１～１０．０ｇ／ｍ^２設ける事により、高温の油性食品を包装した場合でも耐油性に優れ、また蒸気を含む食品を包装した場合でも水蒸気透過性や耐水性に優れる事を見出した。

　すなわち、本発明は、
［１］エチレン単位の含有量２～１０モル％、粘度平均重合度３００～２０００、けん化度９５～９９．５モル％、カルボキシル基とラクトン環との合計含有量０．０２～３モル％、融点が１８０℃～２３０℃、１，２－グリコール結合の含有量１．２～２モル％、およびビニルアルコール単位に対するトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基のモル分率６５～９８モル％であるビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層を、透気抵抗度１０００秒以下かつ緊度０．５～１．０ｇ／ｃｍ^３以下の基紙の少なくとも一方の表面に乾燥質量換算で０．１～１０．０ｇ／ｍ^２設けてなる紙複合体；
［２］前記紙複合体が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上の水蒸気透過性を有する紙複合体；
［３］前記紙複合体において、上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層が、上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、さらにフッ素系化合物（Ｂ）を１～５０質量部含有し、該耐油層を乾燥質量換算で０．１～３．０ｇ／ｍ^２設けてなる［１］または［２］の紙複合体。
［４］前記紙複合体において、上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、さらに平均アスペクト比が２０～１０００である層状無機化合物（Ｃ）を１０～２００質量部含有し、該耐油層を、透気抵抗度１０００秒以下かつ緊度０．５～１．０ｇ／ｃｍ^３の基紙の少なくとも一方の表面に乾燥質量換算で１．０～１０．０ｇ／ｍ^２設けてなる、上記［１］の紙複合体；
［５］前記層状無機化合物が、カオリンである［４］の紙複合体；
［６］前記層状無機化合物が、タルクである［４］の紙複合体；
［７］前記層状無機化合物が、膨潤性粘土鉱物である［４］の紙複合体；
［８］前記紙複合体において、ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、さらに脂肪酸サイズ剤（Ｄ）を５０質量部以下含有する、上記［４］～［７］のいずれかの紙複合体；
［９］前記紙複合体において、ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、らに架橋剤（Ｅ）を３０質量部以下含有する、［１］～［８］のいずれかの紙複合体；
［１０］前記紙複合体において、架橋剤（Ｅ）がポリアミドエピクロルヒドリン系である、［９］の紙複合体；
［１１］前記紙複合体において、架橋剤（Ｅ）がジルコニウム化合物である、［９］の紙複合体；
［１２］前記紙複合体において、架橋剤（Ｅ）がオキシ硝酸ジルコニウムである、［１１］の紙複合体；
に関する。

　本発明の紙複合体は、高温の油性食品を包装した場合でも実用上問題にならない程度に耐油性が維持でき、さらに水蒸気透過性かつ耐水性に優れることから、様々な揚げ物食品や油脂含有食品だけでなく、蒸気を含む食品の包装用又は容器用等の、実用的な耐油紙を提供するのに有用である。

　以下、本発明について詳細に説明する。

　本発明に用いられるビニルアルコール系重合体（Ａ）は、エチレン単位を有していることが必須である。エチレン単位の含有量としては、２～１０モル％であることが必須であり、２．５～９．５モル％が好ましく、３～９モル％がさらに好ましく、３．５～８．５モル％が特に好ましい。エチレン単位の含有量が２モル％未満の場合には、得られる紙複合体の高温条件下での耐油性、耐水性が問題となる場合がある。一方、エチレン単位の含有量が１０モル％より大の場合には、ビニルアルコール系重合体が水に不溶となる場合があり、基紙上への均一な塗工が困難となる。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）のエチレン単位の含有量は、例えば、該ビニルアルコール系重合体の前駆体または再酢化物であるエチレン単位を含有するポリビニルエステルのプロトンＮＭＲから求められる。すなわち、得られたポリビニルエステルをｎ－ヘキサン／アセトンで再沈精製を３回以上十分に行った後、８０℃での減圧乾燥を３日間して分析用のポリビニルエステルを作成する。該ポリマーをＤＭＳＯ－Ｄ_６に溶解し、プロトンＮＭＲ（例：５００ＭＨｚ）を用いて８０℃で測定する。ビニルエステルの主鎖メチンに由来するピーク（４．７～５．２ｐｐｍ）とエチレン、ビニルエステルおよび第３成分の主鎖メチレンに由来するピーク（０．８～１．６ｐｐｍ）を用いてエチレン単位の含有量を算出することができる。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）の粘度平均重合度（以下、重合度と略記する）は３００～２０００であることが必須である。重合度としては３２０～１８００が好ましく、３４０～１６００がさらに好ましく、３５０～１５００が特に好ましい。重合度が３００未満の場合、ビニルアルコール系重合体の皮膜が形成されにくいため、得られる紙複合体の耐油性が十分でない場合がある。重合度が２０００を超えると、水溶液の粘度が高くなり基紙への塗工適性が悪化し、塗工ムラが生じやすくなるため、十分な性能を発現しない場合がある。ＰＶＡ系重合体の重合度（Ｐ）は、ＪＩＳ－Ｋ６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡ系重合体を再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（ｌ／ｇ）から次式により求められるものである。
Ｐ＝(［η］×１０^４／８．２９）^{（１／０．６２）}

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）のけん化度は９５～９９．５モル％であることが必須である。けん化度は９６～９９．３モル％が好ましく、９７～９９．１モル％がより好ましく、９７．５～９９．０モル％が特に好ましい。けん化度が９５モル％未満の場合には、得られる紙複合体の耐水性が十分でない場合がある。一方、けん化度が９９．５モル％よりも大きい場合は水溶液の保管中に粘度が急激に上昇したり、塗工中に糸状物質が析出する等の問題が発生する事があり、安定に紙複合体を製造する事が困難な場合がある。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）のカルボキシル基とラクトン環との合計含有量は、全単量体単位のモル数に対して０．０２～３．０モル％であることが必須である。カルボキシル基とラクトン環との合計含有量は０．０２５～２．５モル％が好ましく、０．０３～２．２５モル％がより好ましく、０．０５～２．０モル％が特に好ましい。カルボキシル基とラクトン環との合計含有量が０．０２モル％未満の場合には、得られる紙複合体の耐油性が十分でない場合があり、また層状無機化合物と併用した場合の分散性が低下する。一方、カルボキシル基とラクトン環との合計含有量が３．０モル％を超える場合には、得られる紙複合体の耐水性が低下する場合がある。本発明におけるカルボキシル基はそのアルカリ金属塩を包含し、アルカリ金属としてはカリウム、ナトリウムなどが挙げられる。

　エチレン単位を特定量有しかつカルボキシル基またはラクトン環を有するビニルアルコール系重合体の製法としては、
Ｉ）酢酸ビニル等のビニルエステル系単量体とカルボキシル基またはラクトン環を生成する機能を有する単量体とを共重合して得られたビニルエステル系重合体を、アルコールあるいはジメチルスルホキシド溶液中でけん化する方法、
ＩＩ）メルカプト酢酸、３－メルカプトプロピオン酸などのカルボキシル基を含有するチオール化合物の存在下で、ビニルエステル系単量体を重合した後それをけん化する方法、
ＩＩＩ）酢酸ビニルなどのビニルエステル系単量体を重合する際に、ビニルエステル系単量体およびビニルエステル系重合体のアルキル基への連鎖移動反応を起こし、高分岐ビニルエステル系重合体を得た後にけん化する方法、
Ｉv）エポキシ基を有する単量体とビニルエステル系単量体との共重合体をカルボキシル基を有するチオール化合物と反応させた後けん化する方法、
ｖ）ＰＶＡとカルボキシル基を有するアルデヒド類とのアセタール化反応による方法、などが挙げられる。

　ビニルエステル系単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等が挙げられ、これらの中でもＰＶＡを得る点からは酢酸ビニルが好ましい。カルボキシル基またはラクトン環を生成する機能を有する単量体としては、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸または無水イタコン酸等に由来するカルボキシル基を有する単量体、アクリル酸およびその塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸およびその塩、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル等のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド等のアクリルアミド誘導体、メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド誘導体が挙げられる。共重合で導入されるカルボキシル基は、隣接するビニルアルコール単位の水酸基とラクトン環を形成し易く、特に環が５員環となる場合、その可能性が高い。

　ビニルアルコール系重合体のカルボキシル基とラクトン環との合計含有量は、例えばプロトンＮＭＲのピークから求めることができる。ビニルアルコール系重合体をけん化度９９．９５モル％以上にけん化した後、十分にメタノール洗浄を行い、次いで９０℃で減圧乾燥を２日間して分析用のビニルアルコール系重合体を作製する。上記Ｉ）の場合、作製した分析用のビニルアルコール系重合体をＤＭＳＯ－Ｄ_６に溶解し、プロトンＮＭＲを用いて６０℃で測定する。アクリル酸、アクリル酸エステル類、アクリルアミドおよびアクリルアミド誘導体の単量体は、主鎖メチンに由来するピーク（２．０ｐｐｍ）を用いて、メタクリル酸、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミドおよびメタクリルアミド誘導体の単量体は、主鎖に直結するメチル基に由来するピーク（０．６～１．１ｐｐｍ）を用いて、常法により含有量を算出する。フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸または無水イタコン酸等に由来するカルボキシル基を有する単量体は、作製した分析用ＰＶＡをＤＭＳＯ－Ｄ_６に溶解後トリフルオロ酢酸を数滴加え、プロトンＮＭＲを用いて６０℃で測定する。定量は４．６～５．２ｐｐｍに帰属されるラクトン環のメチン由来ピークを用いて常法により含有量を算出する。ＩＩ）およびＩv）の場合、硫黄原子に結合するメチレンに由来するピーク（２．８ｐｐｍ）を用いて含有量を算出した。ＩＩＩ）の場合、作製した分析用ＰＶＡをメタノール－Ｄ_４／Ｄ_２Ｏ＝２／８に溶解しプロトンＮＭＲを用いて８０℃で測定する。末端のカルボキシル基もしくはそのアルカリ金属塩のメチレン由来ピークは２．２ｐｐｍ（積分値Ａ）および２．３ｐｐｍ（積分値Ｂ）に帰属し、末端のラクトン環のメチレン由来ピークは２．６ｐｐｍ（積分値Ｃ）、ビニルアルコール単位のメチン由来ピークは３．５～４．１５ｐｐｍ（積分値Ｄ）に帰属し、下記の式でカルボキシル基およびラクトン環の含有量を算出する。ここでΔは変性量（モル％）を表す。
カルボキシル基およびラクトン環の含有量（モル％）
＝５０×（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）×（１００－Δ)／（１００×Ｄ）

v）の場合、作製した分析用ＰＶＡをＤＭＳＯ－Ｄ_６に溶解し、プロトンＮＭＲを用いて６０℃で測定する。アセタール部分のメチンに由来するピーク４．８～５．２ｐｐｍを用いて、定法により含有量を算出する。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ビニルアルコール単位、エチレン単位、ビニルエステル単位および前述のカルボキシル基またはラクトン環を生成する機能を有する単量体以外の単量体単位を含有していてもよい。このような単位としては、プロピレン、１－ブテン、イソブテン、１－ヘキセン等のα－オレフィン類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、エチレングリコールビニルエーテル、１，３－プロパンジオールビニルエーテル、１，４－ブタンジオールビニルエーテル等のヒドロキシ基含有のビニルエーテル類、アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類、オキシアルキレン基を有する単量体、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、酢酸イソプロペニル、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール、７－オクテン－１－オール、９－デセン－１－オール、３－メチル－３－ブテン－１－オール等のヒドロキシ基含有のα－オレフィン類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等に由来するスルホン酸基を有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、３－（Ｎ－メタクリルアミド）プロピルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ－アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ－アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミン等に由来するカチオン基を有する単量体が挙げられる。これらの単量体の含有量は、使用される目的や用途等によって異なるが通常２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下である。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）は、前述のカルボキシル基を有するメルカプタンを除く２－メルカプトエタノール、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタンなどのチオール化合物の存在下で、酢酸ビニルなどのビニルエステル系単量体を、エチレンと共重合し、それをけん化することによって得られる水酸基や長鎖アルキル基で末端変性されたものでもよい。

　ビニルエステル系単量体とエチレンとの共重合の方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法が挙げられる。その中でも、無溶媒あるいはアルコールなどの溶媒中で重合する塊状重合法や溶液重合法が通常採用される。溶液重合時に溶媒として使用されるアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなどの低級アルコールが挙げられる。共重合に使用される開始剤としては、２,２’-アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－バレロニトリル）、過酸化ベンゾイル、ｎ－プロピルパーオキシジカーボネートなどのアゾ系開始剤または過酸化物系開始剤などの公知の開始剤が挙げられる。重合温度については特に制限はないが、０℃～１５０℃の範囲が適当である。しかしながら、重合条件を選定するにあたっては、後述する実施例からも明らかなように、本発明の目的とするビニルアルコール系重合体が得られるように種々の条件を適切に設定することが必要である。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）の融点は１８０～２３０℃であることが必須である。融点は１９０～２２５℃が好ましく、２００～２２０℃がさらに好ましい。融点が１８０℃未満の場合にはビニルアルコール系重合体の結晶性が低下し、得られる紙複合体の耐油性、耐水性が十分でない場合がある。一方、融点が２３０℃を超える場合には結晶性が高すぎる為か調製した水溶液も粘度安定性が悪く基紙への塗工が困難である。

　ビニルアルコール系重合体の融点は、ＤＳＣを用いて、窒素中、昇温速度１０℃／分で２５０℃まで昇温後室温まで冷却し、再度昇温速度１０℃／分で２５０℃まで昇温した場合のビニルアルコール系重合体の融点を示す吸熱ピークのピークトップの温度を意味する。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）の１，２－グリコール結合含有量は１．２～２モル％であることが必須である。１，２－グリコール結合含有量は１．２５～１．９５モル％が好ましく、１．３～１．９モル％がより好ましい。該ビニルアルコール系重合体の１，２－グリコール結合含有量が１．２モル％未満の場合には、ＰＶＡの結晶性が高すぎる為か、水溶液の粘度安定性が著しく悪化し、塗工適性に問題が生じる場合がある。一方、該ＰＶＡの１，２－グリコール結合含有量が２モル％を超える場合にはＰＶＡの結晶性が低下するためか得られる紙複合体の耐油性、耐水性が十分でない場合がある。

　ビニルアルコール系重合体の１，２－グリコール結合含有量は、たとえば、重合温度によってコントロールすることができる。ＰＶＡの１，２－グリコール結合含有量はＮＭＲのピークから求めることができる。けん化度９９．９モル％以上にけん化後、十分にメタノール洗浄を行う。次いで９０℃で減圧乾燥を２日間したＰＶＡをＤＭＳＯ－Ｄ_６に溶解し、トリフルオロ酢酸を数滴加えた試料を、プロトンＮＭＲを用いて８０℃で測定する。ビニルアルコール単位のメチン由来ピークは３．２～４．０ｐｐｍ（積分値Ａ’）、１，２－グリコール結合の１つのメチン由来のピークは３．２５ｐｐｍ（積分値Ｂ’）に帰属され、次式で１，２－グリコール結合含有量を算出できる。ここでΔはエチレン変性量（モル％）を表す。
１，２－グリコール結合含有量（モル％）＝Ｂ’（１００－Δ）／Ａ’

　本発明において、ビニルアルコール単位に対するトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基とは、ＰＶＡのＤＭＳＯ－Ｄ_６溶液でのプロトンＮＭＲを用いて６５℃で測定する水酸基メチンプロトンのトライアッドのタクティシティを反映するピーク（Ｉ）を意味する。また、水酸基３連鎖の中心水酸基とは、ビニルアルコール単位３連鎖の中心ビニルアルコール単位の水酸基を意味する。ピーク（Ｉ）はＰＶＡの水酸基のトライアッド表示のアイソタクティシティ連鎖(４．５４ｐｐｍ)、ヘテロタクティシティ連鎖(４．３６ｐｐｍ)およびシンジオタクティシティ連鎖(４．１３ｐｐｍ)の和で表わされ、全てのビニルアルコール単位における水酸基に由来するピーク（ＩＩ）はケミカルシフト４．０５ｐｐｍから４．７０ｐｐｍの領域に現れることから、ビニルアルコール単位に対するトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基のモル分率は、１００×ピーク（Ｉ）の積分値／ピーク（ＩＩ）の積分値で表されるものである。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）のトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基の含有量は６５～９８モル％であることが必須である。トライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基の含有量は７０～９７．５モル％が好ましく、７２～９７モル％がより好ましく、７４～９６モル％がさらに好ましく、７５～９５モル％が特に好ましい。ＰＶＡのトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基の含有量が６５モル％未満の場合には、該ビニルアルコール系重合体の結晶性が極度に低下し、本発明の意図する高い耐油性や耐水性が得られない。また得られた紙複合体において、ビニルアルコール系重合体の特長である機械的物性などが損なわれる。一方、該ＰＶＡのトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基の含有量が９８モル％より大の場合には、ポリマーの結晶性が極めて高くＰＶＡの水溶液を調製するのに大変な労力を要したり、得られた水溶液の粘度が非常に高く、基紙への塗工適性に問題が生じる。

　ビニルアルコール系重合体（Ａ）の製法としては、エチレンと前述のビニルエステル系単量体とを共重合して得られたビニルエステル系重合体を、アルコールあるいはジメチルスルホキシド溶液中でけん化する方法などの公知の方法が挙げられる。

　けん化触媒として使用するアルカリ性物質としては、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムがあげられる。けん化触媒に使用するアルカリ性物質のモル比は、酢酸ビニル単位に対して０．００４～０．５が好ましく、０．００５～０．１が特に好ましい。けん化触媒は、けん化反応の初期に一括添加しても良いし、けん化反応の途中で追加添加しても良い。けん化反応の溶媒としては、メタノール、酢酸メチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。これらの溶媒の中でも反応性の観点からメタノールが好ましい。けん化反応の温度としては、５～８０℃が好ましく、２０～７０℃がより好ましい。けん化時間としては５分間～１０時間が好ましく、１０分間～５時間がより好ましい。けん化方法としてはバッチ法や連続法など公知の方法が適用可能である。

　洗浄液としては、メタノール、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、水などがあげられ、これらの中でもメタノール、酢酸メチル、水の単独もしくは混合液がより好ましい。洗浄液の量としては通常ＰＶＡ１００質量部に対して、３０～１００００質量部が好ましく、５０～３０００質量部がより好ましい。洗浄温度としては、５～８０℃が好ましく、２０～７０℃がより好ましい。洗浄時間としては２０分間～１０時間が好ましく、１時間～６時間がより好ましい。洗浄方法としてはバッチ法や向流洗浄法など公知の方法が適用可能である。

　本発明の紙複合体を得る為に使用する基紙は、ＪＩＳＰ８１１７に準じた透気抵抗度が１０００秒以下、かつＪＩＳ　Ｐ８１１８に準じた緊度（密度）が０．５～１．０ｇ／ｃｍ^３であることが必須である。透気抵抗度が１０００秒以下、かつ緊度が０．５～１．０ｇ／ｃｍ^３の基紙では、既存の非フッ素耐油層を設けても目的の高温の油性食品を包装した場合の耐油性、高温多湿の食品を包装した場合の耐水性を達成する事は困難であるが、少なくとも片面に上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層を０．１～１０．０ｇ／ｍ^２設ける事により、目的の達成が可能となる。

　本発明の紙複合体のビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層の塗工量は、基紙の少なくとも一方の表面上に、乾燥質量換算で０．１～１０．０ｇ／ｍ^２であることが必須である。耐油層の塗工量は０．３～８．０ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．５～６．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、０．８～５．０ｇ／ｍ^２が特に好ましい。塗工量が０．１ｇ／ｍ^２未満の場合には得られる耐油性が十分ではない。一方、塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２より多い場合は必要な塗工液濃度が高くなり、塗工適性が悪くなる場合がある。さらには、得られた紙複合体の水蒸気透過性に劣る場合がある。

　本発明の紙複合体の紙基材は用途に応じて適宜選択することができる。例えば、クラフト紙、上質紙、板紙、コート紙、カード紙、ライナー、グラシン紙、パーチメント紙等が挙げられる。なお、紙基材の繊維原料はセルロースやセルロース誘導体に限定されない。また、紙基材の代わりにセルロースやセルロース誘導体以外の原料からできた繊維からなる織物や不織布等も基材として使用できる。

　本発明の紙複合体のＪＩＳＺ０２０８に準じた水蒸気透過性は１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である事が好ましい。さらに好ましくは１，５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、２，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上が特に好ましい。透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒに満たないと、揚げたての揚げ物を該耐油紙の袋に入れて密封した場合、袋内に結露が発生して衣が水分を含んで過度に柔らかくなり、味覚が著しく損なわれる。

　本発明の紙複合体は、ビニルアルコール系重合体（Ａ）とフッ素化合物（Ｂ）の両方を耐油層に含有させる事も可能である。フッ素化合物（Ｂ）の配合量は、当該ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、１～５０質量部、好ましくは２～４５質量部、より好ましくは３～４０質量部、最も好ましくは５～３５質量部である。フッ素化合物（Ｂ）の配合量が１質量部未満では十分な耐油性が得られないことがある。一方、フッ素化合物（Ｂ）の配合量が５０質量部を超える場合にはビニルアルコール系重合体（Ａ）との混和性が悪くなることがある。

ビニルアルコール系重合体（Ａ）とフッ素化合物（Ｂ）と併用する場合は、目的の性能を発現する為の基紙への塗工量を大幅に低減する事が可能となる。その場合の基紙への塗工量は基紙の少なくとも一方の表面上に、乾燥質量換算で０．１～３．０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．２～２．５ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．３～２．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、０．５～１．５ｇ／ｍ^２が特に好ましい。塗工量が０．１ｇ／ｍ^２未満の場合には得られる耐油性が十分ではないことがある。一方、塗工量が３．０ｇ／ｍ^２超の場合には高価なフッ素化合物を無駄に使用することになり、経済的に不利となることがある。

　フッ素化合物（Ｂ）としては、一般的に紙塗工用に使用されるフッ素化合物を好適に使用する事ができる。一般的に紙塗工用に使用される紙塗工用フッ素化合物の例としてはポリフルオロアルキル基を有するアクリレートやメタクリレートモノマー単位を含む重合体、フルオロポリオキシアルキレン鎖を有する重合体、ポリフルオロアルキル基を有するリン酸エステル、ポリフルオロアルキル基を有するカルボン酸エステル等が挙げられるが、それらに限定されない。

　本発明の紙複合体は、ビニルアルコール系重合体（Ａ）と層状無機化合物（Ｃ）の両方を耐油層に含有させることも可能である。

　本発明に用いられる層状無機化合物（Ｃ）は、原子が共有結合などによって強く結合して密に配列した層が、ファンデルワールス力、静電気力等の弱い力によってほぼ平行に積層した構造を有する化合物をいう。

　かかる層状無機化合物（Ｃ）としては、特に制限されることなく、タルク、カオリナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等のスメクタイト類やバーミキュライト類等の粘土鉱物、Ｎａ型フッ素四ケイ素雲母、Ｎａ型テニオライト、ＬＩ型テニオライト、Ｎａ型ヘクトライト等の水膨潤性フッ素雲母系鉱物、合成マイカ等が挙げられる。

本発明においては、上記の層状無機化合物（Ｃ）はハンドリングの観点からカオリナイト、タルクが好ましく、特にカオリナイト、タルクが好ましい。また、高い耐油性を付与するために、膨潤性粘度鉱物であるモンモリロナイト、スメクタイト類を用いることも好ましい。

層状無機化合物（Ｃ）の平均粒径は特に限定されないが、平均粒径が０．０１～１０μｍであることが好ましく、さらに０．１～５μｍであることが好ましく、０．１～４μｍであることが一層好ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満である場合、塗工液調製時に粘度が急激に高くなりやすく、また塗工適性は低下する。平均粒径が１０μｍより大きい場合、塗工液調製後に層状無機化合物が沈殿し易く、塗工時にムラが生じ易い。平均粒径は次の方法で測定する。まず、層状無機化合物をイオン交換水で０．０５質量％に希釈し、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて希釈液の粒度分布を測定する。粒度分布の平均値を算出し、これを平均粒径として定義する。なお、層状無機化合物の屈折率は１．６とした。

　また、かかる層状無機化合物（Ｃ）は、平均アスペクト比〔（平均粒径）／（平均厚さ）の値〕が２０～１０００であるものが好ましく、３０～５００であるものがより好ましく、５０～５００であるものが特に好ましい。平均アスペクト比は次の方法で測定する。まず、層状無機化合物をイオン交換水で０．０５質量％に希釈する。上記希釈液をコロナ処理したＰＥＴフィルム上にコートし、厚み５～３０μｍの層状無機物のフィルムを作製し、電子顕微鏡を用いて分散粒子の状態を観察し、分散した粒子の層厚、長径を測定した。平均アスペクト比は、層状無機化合物１００個の長径と層厚の比の平均値とした。

　本発明で使用できる層状無機化合物（Ｃ）として、前記以外にも、例えば、前記層状無機化合物をシランカップリング剤で表面処理した加工処理品または合成マイカ、合成スメクタイト等の様に、化学処理により得られる合成品を挙げることができ、本発明においては、これらの１種または２種以上を混合して用いることができる。

　層状無機化合物（Ｃ）の配合量は、当該ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して１０～２００質量部が好ましく、２０～１５０質量部がより好ましく、２０～１２０質量部がさらに好ましく、２０～１００質量部が特に好ましい。層状無機化合物（Ｃ）の配合量が１０質量部未満では十分な耐水性が得られない。一方、層状無機化合物（Ｃ）の配合量が２００質量部を超える場合には得られる耐油性が十分ではない。

　上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）および層状無機化合物（Ｃ)を混合する方法については、特に限定されないが、実際の使用時に、水性塗工液として基材等の塗工されることから、水中で（Ａ）および（Ｂ）を混合し、そのまま水性塗工液とし、塗工後に乾燥処理を行って溶剤を除去する方法が好ましく用いられる。
　かかる本発明の樹脂組成物を含有する水性塗工液を製造する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、（Ｉ）ＰＶＡ（Ａ）の水溶液と、層状無機化合物（Ｃ)を予め分散した水性分散液とを混合する方法、（ＩＩ）ＰＶＡ（Ａ）の水溶液に層状無機化合物（Ｃ)を加え、分散させる方法、（ＩＩＩ）予め層状無機化合物（Ｃ)を分散させた水性分散液に、ＰＶＡ（Ａ）を加え、加熱溶解させる方法、等を挙げることができる。なお、層状無機化合物（Ｃ)を水に分散させる際には、公知の撹拌装置や分散装置を用いることができる。

　かかる塗工液の濃度は特に限定されないが、固形分濃度で４～３０質量％が好ましく、４～２５質量％がより好ましく、５～２０質量％であることが特に好ましい。かかる固形分濃度が４質量％未満であると耐油層の厚みが十分に得られず、耐油性が不十分となる場合がある。一方、かかる固形分濃度が３０質量％超であると塗工液の粘度が高くなりすぎるため塗工適性が低下する、あるいは均一な塗工層が得られないため、好ましくない。

　また、本発明の塗工液は、本発明の目的を阻害しない範囲において、例えば基材への親和性や揮発性の調整等の目的により水以外の溶剤を併用することもできる。かかる溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールなどの１級アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、フェノール、クレゾール等のフェノール類、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等を挙げることができる。

　本発明の紙複合体は、より高い耐油性を発現するために脂肪酸サイズ剤（Ｄ）を耐油層に含有させる事が可能である。ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対する、脂肪酸サイズ剤（Ｄ）の含有量は５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましく、１５質量部以下が特に好ましい。脂肪酸サイズ剤の含有量が５０質量部を超える場合、ＰＶＡの皮膜形成を阻害するためか、耐油性、耐水性が低下することがある。

　本発明の紙複合体に含有させる脂肪酸サイズ剤（Ｄ）としては、基本的に脂肪酸成分が含まれていればよく、変性されたものや脂肪酸塩であってもよい。例えば、脂肪酸から誘導される脂肪酸アミドや、脂肪酸とアルコールによって生成される脂肪酸エステル等も好適に使用できる。脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、蒸留脂肪酸、硬化脂肪酸等のいずれであってもよく、これらの脂肪酸は、塗工できるようにエマルジョン化、ソープ化されているものが好ましいが、熱をかけて溶融させてから塗工する等、塗工が可能であればエマルジョン化、ソープ化されている必要はない。また、植物性脂肪酸であっても動物性脂肪酸であっても使用できる。

　脂肪酸は、カチオンに変性されて紙用の脂肪酸サイズ剤として従来から広く使用されている。脂肪酸サイズ剤には、脂肪酸、脂肪酸塩もしくは機能性を付与するために変性された脂肪酸に、ポリアミン系薬剤等のカチオン性定着剤を付与したものがあり、エピクロルヒドリン系薬剤でエポキシ化されているものもある。本発明で使用する脂肪酸は、これら脂肪酸を利用したサイズ剤であれば、いかなるものでも好ましく使用できる。

　本発明の紙複合体は、より高い耐水性発現の為に塗工層に架橋剤（Ｅ）を含む事ができる。ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対する、架橋剤（Ｅ）の含有量は３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましく、１５質量部以下が特に好ましい。架橋剤の量が３０質量部を超える場合、ＰＶＡの結晶性を阻害する為か、耐水性が逆に悪化する場合がある。一方、架橋剤（Ｅ）の含有量は１質量部以上が好ましい。架橋剤の量が１質量部未満の場合、耐水性が不十分となる場合がある。

　本発明の紙複合体に含有させる架橋剤（Ｅ）としてはＰＶＡの耐水性を向上させるものであれば特に限定されないが、グリオキザール、尿素樹脂、メラミン樹脂、多価金属塩、多価イソシアネート、ポリアミドエピクロルヒドリン系の化合物（例：Ashland社製、Polycup 172）が挙げられるが、安全性、経済性、反応性の観点から、オキシ硝酸ジルコニウムおよびポリアミドエピクロルヒドリン系の化合物が特に好ましい。

　本発明の紙複合体の耐油層は、必要に応じてグリコール類、グリセリン等の可塑剤；アンモニア、カセイソーダ、炭酸ソーダ、リン酸等のｐＨ調節剤；消泡剤、離型剤、界面活性剤等の各種の添加剤を添加することもできる。さらに、本発明の紙複合体の耐油層は、ビニルアルコール系重合体、変性ビニルアルコール系重合体、ビニルアルコール－ビニルエステル共重合体、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルプロピルセルロース、カゼイン、澱粉（酸化澱粉など）などの水溶性高分子；スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリメタクリル酸エステルエマルジョン、酢酸ビニル－エチレン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンなどの合成樹脂エマルジョンを、本発明の効果を阻害しない範囲内で含有することもできる。

　耐油層を紙基材上に設ける方法としては、公知の方法、例えば、サイズプレス、ゲートロールコーター、バーコーターなどの装置を用いて紙の片面または両面に溶液、又は分散液を塗工する方法が通常用いられる。また、塗工した紙の乾燥およびビニルアルコール系重合体（Ａ）と必要に応じ含有される架橋剤（Ｅ）との架橋反応は、例えば熱風、赤外線、加熱シリンダーやこれらを組み合わせた方法により行うことができ、乾燥した塗工紙は、調湿及びキャレンダー処理することにより、バリヤー性を更に向上させることが出来る。キャレンダー処理条件としては、ロール温度が常温～１００℃、ロール線圧２０～３００ｋｇ／ｃｍが好ましい。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において、特に断りがない場合、部および％はそれぞれ質量部および質量％を示す。

[紙複合体の評価]
（１）耐油性評価
○キットテスト
　一般的な耐油度はＴＡＰＰＩ　ＵＭ５５７「ＲｅｐｅｌｌｅｎｃｙｏｆＰａｐｅｒａｎｄＢｏａｒｄｔｏＧｒｅａｓｅ，ＯＩｌ，ａｎｄＷａｘｅｓ（ＫＩｔＴｅｓｔ）」によって測定した。

　耐油性は、通常キットテスト（ＴＡＰＰＩ　ＵＭ５５７）で評価される。キットテストは処理された紙に対し、炭化水素中または徐々に低下する表面張力を有する炭化水素混合物（ヒマシ油、トルエンとヘプタンの各種割合の混合物）と１５秒間接触させ、浸透に対する耐性を評価する手法である。
　キットテストは極めて短時間で耐油性の指標を得る事が出来る為、耐油度の簡便な評価として広く利用されているが、このテストで得られる評価は必ずしも現実に即さない場合がある。例えばある種の脂肪に対して、室温より高い温度の脂肪の混合物を使用した場合にはキットテストで良い耐油性を示しても、実際には実用に耐えうる耐油度を示さない場合がある。そこで、より実用に即した、次のような一連の性能テストを実施した。

（２）実用耐油性評価
○脂肪酸混合物に対する耐性テスト
　脂肪酸の混合物として、表１に示す組成を有する（Ａ＊）、（Ｂ＊）、（Ｃ＊）、（Ｄ＊）、（Ｅ＊）の５種を、それぞれの純粋な化合物から用意する。

　前記混合物は、室温で種々の融点を有するワックス状の固形物が生じる。各混合物の組成と温度を均一にするため、テスト前に少なくとも３０分間、６０℃で保存する。
　次に、実施例および比較例で作製した紙複合体を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出し、黒色の紙上に各試験片を置き、６０℃に熱された乾燥器内に入れた。次いで、試験片の耐油層面上に５滴のテスト混合物の液滴を落とす。乾燥器の扉を閉め、試験片を１０分間テスト混合物の液滴と接したまま保存する。１０分後、乾燥器の扉を開き、混合液滴を吸い取り紙で除去する。個々のテスト混合物において、浸透が生じないときは陽性、浸透が生じたときは各表面の滴下部分の暗色化により陰性と判断される。混合物に対し、少なくとも２枚の試験片を用い評価する。テスト結果は、試験片を通過する最初のテスト混合物の前のテスト混合物の記号とする。但し、組成（Ａ＊）の脂肪酸混合物で浸透が見られた場合は陰性と判断した。

　前記テストは、４０～６０℃の温度範囲の熱脂肪酸の浸透可能性がそれらの化学構造に依存することを示している。例えば、直鎖脂肪酸において、撥油物でサイズ処理された紙の上での熱浸透可能性は、主として炭化水素鎖の長さ、すなわち脂肪酸の炭素原子数に依存している。炭素原子数が低い場合、必要な時間が短くなり、一定温度で脂肪酸液滴がサイズ処理された紙に浸透する。更に、等しい炭素原子数において、直鎖脂肪酸の構造中の不飽和の存在が、不飽和でない同種の脂肪酸に対して、サイズ処理された紙片の浸透可能性を実質的に変動させないことが分る。

混合物（Ａ＊）は、脂肪酸を２０％含み、ひまし油８０％で希釈されている。（Ａ＊）は、低浸透力であり、一般にファーストフード用の低い性能値、例えば、ハンバーガー用の使い捨て紙を製造するのに必要な性能値を識別するために使用される。上記のような一般に使用されるサイズ処理された紙は、通常３～５のキットテスト値を有する。混合物（Ｂ＊）、（Ｃ＊）、（Ｄ＊）および（Ｅ＊）の組成は、オリーブ油、動物油、バターおよびやし油の脂肪酸の組成をそれぞれ代表している。本テストでは、一般的な油脂に含まれるトリグリセリン類中に存在する脂肪酸を使用するので、より現実的な条件で紙の耐油挙動を評価することが出来る。

　高温の食品を包装した場合の耐油性に関しては、次に示すオレイン酸および熱コーン油に対する耐性テストを実施した。オレイン酸に対する耐性テストは、オレイン酸が動物または植物油を構成するものの間で、含有割合の最も広い脂肪酸であるので、現実の条件下で高い撥油特性の存在を検査することに対し極めて有意義である。

○オレイン酸に対する耐性テスト
　実施例および比較例で作製した紙複合体を、１０×１０ｃｍの正方形に切り出し、６０℃のオーブン中に導入する。次いで、オレイン酸２０滴を紙複合体の耐油層面に滴下する。こうして作製した試験片を、６０℃のオーブン中に２時間放置する。その後オレイン酸の液滴を吸い取り紙で除去し、試料を黒色紙上へ設置する。紙へオレイン酸が浸透した場合、浸透部分は黒色に観察される。このテストでは、オレイン酸を滴下したすべての部分において浸透が確認されなければ、陽性（すなわち、オレイン酸に対する抵抗が確認された）と判断する。これに反して、浸透が確認されれば、テストは陰性（すなわち、オレイン酸に対する抵抗を示さない）と考えられる。

○熱コーン油テスト
　このテストは、ファーストフード用の包装紙について評価する際に使用される手法である。実施例および比較例で作製した紙複合体を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出し、黒色の紙上に各試験片を置き、次いでコーン油１ｍｌを試験片の耐油層面に滴下する。滴下した時間を試験開始時間とし、２０分間１１０℃に設定した乾燥器中に静置し、一定時間間隔で、油が試験片に吸収されるか否かを観察する。油の吸収は、紙が透明になり、試験片に黒色が示されることで吸収の度合いが示される。２０分を経過する前に吸収が見られた場合は陰性と判断し、２０分を経過しても吸収が見られなかった場合は陽性と判断する。

（３）透気抵抗度
　ＪＩＳＰ８１１７に準じ王研式滑度透気度試験器を用いて測定した。透気抵抗度の値は、一定面積を空気１００ミリリットルが通過する時間を示す。よって、透気抵抗度の値が大きいほど空気が通過し難いことを示す。

（４）水蒸気透過性
　ＪＩＳＺ０２０８－１９７６に記載の防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に従い、温度４０±０．５℃、相対湿度９０±２％の条件下で測定した。透湿度１０００～５０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒを袋内部での結露と袋外部からの吸湿の発生がなく、食品包装用適性良好と判定した。

（５）実用耐水性評価
　実施例および比較例で作製した紙複合体の塗工面上に、中華まん（ニッポンハム製「天津閣　豊潤肉まん」）一個を置き、電子レンジを用い、６００Ｗで一分加熱調理した。一分後、電子レンジより紙複合体と肉まんを取り出した。肉まんを紙複合体から剥がし、紙複合体表面を目視観察した。食品の剥離性を以下の基準に従って判定した。なお、下記評価がＡ又はＢの場合、実用性に優れると言える。
Ａ：肉まんの皮が全く付着しない
Ｂ：肉まんの薄皮が少量付着する
Ｃ：大きく剥がれた肉まんの皮が付着する
Ｄ：肉まんの底部分が剥がれ、皮と具が付着する

（６）耐水表面強度
　実施例および比較例で作製した紙複合体の耐油層面に、２０℃のイオン交換水約０．１ｍｌを滴下した後、指先でこすり、コーティング剤の溶出状態を観察し、以下の５段階で評価した。
５：耐水性に優れており、ヌメリ感がない。
４：ヌメリ感が有るが、コーティング層には変化はない。
３：コーティング剤の一部が乳化する。
２：コーティング剤の全体が再乳化する。
１：コーティング剤が溶解する。

[ビニルアルコール系重合体ＰＶＡ－１の合成]
　撹拌機、窒素導入口、エチレン導入口、開始剤添加口およびディレー溶液添加口を備えた２５０Ｌ加圧反応槽に酢酸ビニル１０７．２ｋｇ、メタノール４２．８ｋｇおよび無水マレイン酸１５．６ｇを仕込み、６０℃に昇温した後３０分間窒素バブリングにより系中を窒素置換した。次いで反応槽圧力が５．９Ｋｇ／ｃｍ^２となるようにエチレンを導入仕込みした。開始剤として２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）（ＡＭＶ）をメタノールに溶解した濃度２．８ｇ／Ｌ溶液を調整し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。またディレー溶液として無水マレイン酸をメタノールに溶解した濃度５％溶液を調整し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。上記の重合槽内温を６０℃に調整した後、上記の開始剤溶液２０４ｍｌを注入し重合を開始した。重合中はエチレンを導入して反応槽圧力を５．９Ｋｇ／ｃｍ²に、重合温度を６０℃に維持し、上記の開始剤溶液を用いて６４０ｍｌ／ｈｒでＡＭＶを、また上記ディレー溶液を用いて無水マレイン酸を重合系中の酢酸ビニルと無水マレイン酸の比率が一定となるようにしながら連続添加して重合を実施した。４時間後に重合率が３０％となったところで冷却して重合を停止した。この時点でディレーにより添加した無水マレイン酸ディレー溶液の総量は１４００ｍｌであった。反応槽を開放して脱エチレンした後、窒素ガスをバブリングして脱エチレンを完全に行った。次いで減圧下に未反応酢酸ビニルモノマーを除去しポリ酢酸ビニルのメタノール溶液とした。得られた該ポリ酢酸ビニル溶液にメタノールを加えて濃度が３０％となるように調整したポリ酢酸ビニルのメタノール溶液３３３ｇ（溶液中のポリ酢酸ビニル１００ｇ）に、４６．５ｇ（ポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニル単位に対してモル比［ＭＲ］０．０５）のアルカリ溶液（ＮａＯＨの１０％メタノール溶液）を添加してけん化を行った。アルカリ添加後約１分で系がゲル化したものを粉砕器にて粉砕し、４０℃で１時間放置してけん化を進行させた後、酢酸メチル１０００ｇを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のＰＶＡにメタノール１０００ｇを加えて室温で３時間放置洗浄した。上記洗浄操作を３回繰り返した後、遠心脱液して得られたＰＶＡを乾燥機中７０℃で２日間放置して乾燥ＰＶＡ（ＰＶＡ－１）を得た。

[ビニルアルコール系重合体ＰＶＡ－１の分析]
　得られたカルボキシル基またはラクトン環を有するビニルアルコール系重合体のけん化度は９８．５モル％であった。また、重合後未反応酢酸ビニルモノマーを除去して得られたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液をｎ－ヘキサンに沈殿、アセトンで溶解する再沈精製を３回行った後、８０℃で３日間減圧乾燥を行って精製ポリ酢酸ビニルを得た。該ポリ酢酸ビニルをＤＭＳＯ－Ｄ_６に溶解し、５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲ（ＪＥＯＬ社製；ＧＸ－５００）を用いて８０℃で測定したところ、エチレン単位の含有量は７モル％であった。上記のポリ酢酸ビニルのメタノール溶液をアルカリモル比０．５でけん化した後、粉砕したものを６０℃で５時間放置してけん化を進行させた後、メタノールソックスレーを３日間実施し、次いで８０℃で３日間減圧乾燥を行って精製されたカルボキシル基またはラクトン環を有すエチレン変性ＰＶＡを得た。該ＰＶＡの平均重合度を常法のＪＩＳＫ６７２６に準じて測定したところ１０００であった。該精製ＰＶＡのカルボキシル基またはラクトン環の含有量、１，２－グリコール結合量および水酸基３連鎖の水酸基の含有量を５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲ（ＪＥＯＬ社製；ＧＸ－５００）装置による測定から前述のとおり求めたところ、それぞれ０．２４６モル％、１．６１モル％および８７％であった。さらに該精製された変性ＰＶＡの５％水溶液を調整し厚み１０μｍのキャスト製フィルムを作成した。該フィルムを８０℃で１日間減圧乾燥を行った後に、ＤＳＣ（メトラー社、ＴＡ３０００）を用いて、前述の方法によりＰＶＡの融点を測定したところ２１０℃であった。

[ビニルアルコール系重合体ＰＶＡ－２～ＰＶＡ－９の合成と分析]
ビニルアルコール系重合体の製造方法を表２に示すように変更した以外は、ＰＶＡ－１と同様にしてＰＶＡ－２～ＰＶＡ－９を得た。得られたＰＶＡの分析結果を表３に示す。

[ビニルアルコール系重合体ＰＶＡ－１０～ＰＶＡ－２２の合成と分析]
ビニルアルコール系重合体の製造方法を表４に示すように変更した以外は、ＰＶＡ－１と同様にしてＰＶＡ－１０～ＰＶＡ－２２を得た。得られたＰＶＡの分析結果を表５に示す。

＜実施例１＞
[紙複合体の作製]
　ビニルアルコール系重合体ＰＶＡ－１の１０％水溶液を作成し、試験用２－ロールサイズプレス機（熊谷理機工業製）を用いて、坪量４７ｇ／ｍ²、緊度０．８ｇ／ｍ²、透気抵抗度２００秒の基紙に塗工した。塗工は５０℃にて１００ｍ／分の条件で行った後、１１０℃で１分間乾燥させ、塗工紙を得た。塗工液の固形分換算の塗工量は１．８ｇ／ｍ²（両面）であった。得られた塗工紙を２０℃、６５％ＲＨで７２時間調湿し、紙複合体を得た。

[紙複合体の評価]
　得られた紙複合体について、上記の方法に従って耐油性評価、実用耐水性評価、透気抵抗度、水蒸気透過性、耐水表面強度を測定した。耐油性評価においてはキット値９を得た。実用耐油性評価において、脂肪酸混合物に対する耐性テストでは動物油を想定した（Ｃ＊）の混合液までは浸透が観測されなかった。さらに、オレイン酸に対する耐性テストでは浸透が観測されず、十分な耐性がある陽性と判断した。また、熱コーン油に対する耐性テストでは陰性であった。透気抵抗度は１００，０００秒以上、水蒸気透過性は２，６３０ｇ／ｍ²であり、また耐水表面強度は３であり、実用耐水性評価はＤであった。

＜実施例２～実施例２１＞
　表６に示す様な組成の耐油層に変更した以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を作製し、塗複合体の評価を行った。その結果を表６に示す。

　表６に示すように、本発明の所定の範囲のビニルアルコール系重合体を有する紙複合体では、耐油性、水蒸気透過性、透気抵抗度、実用耐水性、耐水表面強度のいずれの評価においても良好な結果を示した。

＜比較例１＞～＜比較例１９＞
　表７に示す様な組成の耐油層に変更した以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を作製し、塗複合体の評価を行った。その結果を表７に示す。

　比較例１～６はエチレン含有量が２モル％に満たないビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果である。いずれの場合も高温での耐油性を示すオイレイン酸に対する耐性（６０℃）や熱コーン油に対する耐性（１１０℃）が認められず、また架橋剤を添加しないと耐水表面強度が十分でない。

　比較例７ではエチレン含有量が１０モル％を超えるビニルアルコール系重合体の使用を試みたが、塗工液調製の際に未溶解成分が存在した為、紙複合体を得る事が出来なかった。

　比較例８～１０はカルボキシル基とラクトン環との合計含有量が３モル％を超えるビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果である。いずれの場合も耐水表面強度が十分でない。

　比較例１１はカルボキシル基とラクトン環との合計含有量が０．０２モル％を下回るビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果であるが、オレイン酸や熱コーン油に対する耐性が認められない。

　比較例１２および１３はけん化度が９５モル％を下回り、融点が１８０℃を下回るビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果である。いずれの場合も耐水表面強度が不十分である。

　比較例１４は重合度が３００を下回るビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果であるが、キット値が低く、脂肪酸混合物、オレイン酸、熱コーン油に対する耐性が認められない。また耐水表面強度も不十分である。

　比較例１５では１，２－グリコール結合量が１．２モル％を下回るビニルアルコール系重合体の使用を試みたが、塗工液中に糸状物質が析出し、紙複合体を安定に得る事が出来なかった。

　比較例１６は１，２－グリコール結合量が２．０モル％を超えるビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果であるが、オレイン酸、熱コーン油に対する耐性が認められず、また耐水表面強度も十分でない。

　比較例１７ではけん化度が９９．５モル％を超え、融点が２３０℃を上回るビニルアルコール系重合体の使用を試みたが、塗工液中に糸状物質が析出し、紙複合体を安定に得る事が出来なかった。

　比較例１８は本発明の所定の範囲のビニルアルコール系重合体を１０．０ｇ／ｍ^２を超えて塗工した紙複合体の評価結果であるが、水蒸気透過性が９５０ｇ／ｍ^２と十分でなく、さらに耐水表面強度が十分でない。

　比較例１９は本発明の所定の範囲のビニルアルコール系重合体を０．５ｇ／ｍ^２未満塗工した紙複合体の評価結果であるが、耐油性が十分でない。

＜実施例２２＞
[層状無機化合物分散液の調製]
　カオリン－１（株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製「バリサーフＨＸ」：平均粒子径１．５μｍ、平均アスペクト比１００）を４０％の濃度になるように水に分散し、家庭用ミキサーに１０分かけ、分散液を調製した。平均粒径は、得られた分散液をイオン交換水で０．０５質量％に希釈し、レーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所製：ＳＡＬＤ－２２００）を用いて粒度分布を測定し、平均値を平均粒径として算出した。

[塗工液の調製]
　ビニルアルコール系重合体ＰＶＡ－１の１４％水溶液を調製した。上記ビニルアルコール系重合体水溶液の固形分１００部に対して、上記カオリン分散液を固形分４０部となるように混合し、溶液濃度１５％となるよう水を混合し、塗工液を得た。

[紙複合体の作製]
　上記で得られた塗工液を、試験用２－ロールサイズプレス機（熊谷理機工業製）を用いて、基紙Ａ（坪量７０ｇ／ｍ²、緊度０．７ｇ／ｃｍ^３、透気抵抗度１５秒の基紙）に塗工した。塗工は５０℃にて１００ｍ／分の条件で行った後、１１０℃で１分間乾燥させ、塗工紙を得た。塗工液の固形分換算の塗工量は５．８ｇ／ｍ²（両面）であった。得られた塗工紙を２０℃、６５％ＲＨで７２時間調湿し、紙複合体を得た。

[紙複合体の評価]
　得られた紙複合体について、上記の方法に従って耐油性評価、実用耐水性評価、透気抵抗度、水蒸気透過性、耐水表面強度を測定した。耐油性評価においてはキット値８を得た。実用耐油性評価において、脂肪酸に対する耐性テストでは動物油を想定した（Ｃ＊）の混合液までは浸透が観測されなかった。さらに、オレイン酸に対する耐性テストでは陽性と判断した。また、熱コーン油に対する耐性テストでは浸透が観測されなかったため、十分な耐性がある陽性と判断した。透気抵抗度は８０，０００秒、水蒸気透過性は２，１００ｇ／ｍ²であった。また実用耐水性評価では肉まんの皮が塗工面に付着しなかったためレベルＡと判定した。耐水表面強度は５であった。

＜実施例２２＞～＜実施例４９＞
　耐油層の組成を表８に示す様な内容に変更した以外は、実施例２２と同様の方法で紙複合体を作製し評価を行った。その結果を表８に示す。また、下記に表中の層状無機化合物の詳細を示す。
・カオリン－２（株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製「バリサーフＬＸ」：平均粒子径１．５μｍ、アスペクト比６０）
・カオリン－３（株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製「ＥｃｋａｌＩｔｅ１２０」：平均粒子径１．６μｍ、アスペクト比３０）
・カオリン－４（株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製「Ｆｌａｔ　ＤＳ」：平均粒子径４μｍ、アスペクト比８）
・タルク（株式会社ヤマグチマイカ製「ＥＸ－１５」：平均粒子径１５μｍ、アスペクト比２０）
・モンモリロナイト（クニミネ工業株式会社製「クニピア－Ｆ」：平均粒子径０．１～０．５μｍ、アスペクト比２００）

　表８に示すように、本発明の所定の範囲のビニルアルコール系重合体及び特定の層状無機化合物を有する紙複合体では、耐油性、水蒸気透過性、透気抵抗度、実用耐水性、耐水表面強度のいずれの評価においても良好な結果を示した。

＜比較例２０～比較例３４＞
　耐油層の組成を表９に示す様な内容に変更した以外は実施例２２と同様の方法で紙複合体を作製し評価を行った。その結果を表９に示す。

　比較例２０～２３はエチレン含有量が２モル％に満たないビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果である。いずれの場合もキット値は５～６と中程度の耐油性を示すが、高温での実用耐油性が高いことは認められず、また耐水性も十分でない。

　比較例２４ではエチレン含有量が１０モル％を超えるビニルアルコール系重合体の使用を試みたが、塗工液調製の際に未溶解成分が存在した為、紙複合体を得る事が出来なかった。

　比較例２５はカルボキシル基とラクトン環との合計含有量が３モル％を超えるビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果である。耐水性が十分でなかった。

　比較例２６はカルボキシル基とラクトン環との合計含有量が０．０２モル％を下回るビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果であるが、塗工液の分散性が不十分であるため層状無機化合物が沈殿し、塗工ムラが生じ易い。そのため、高温でのコーン油に対する耐性が認められない。

　比較例２７および２８はけん化度が９５モル％を下回り、融点が１８０℃を下回るビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果である。いずれの場合も耐水性が不十分である。

　比較例２９は重合度が３００を下回るビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果であるが、高温での脂肪酸混合液への耐性が低く、及びコーン油に対する耐性が認められない。また耐水性も不十分である。

　比較例３０では１，２－グリコール結合量が１．２モル％を下回るビニルアルコール系重合体の使用を試みたが、塗工液中に糸状物質が析出し、紙複合体を安定に得る事が出来なかった。

　比較例３１は１，２－グリコール結合量が２．０モル％を超えるビニルアルコール系重合体を有する紙複合体の評価結果であるが、高温での脂肪酸混合液に対する耐性が低く、またコーン油に対する耐性が認められず、また耐水性も十分でない。

　比較例３２ではけん化度が９９．５モル％を超え、融点が２３０℃を上回るビニルアルコール系重合体の使用を試みたが、塗工液中に糸状物質が析出し、紙複合体を安定に得る事が出来なかった。

　比較例３３は本発明の所定の範囲のビニルアルコール系重合体を０．１ｇ／ｍ^２未満塗工した紙複合体の評価結果であるが、耐油性が十分でない。

　比較例３４は本発明の所定の範囲のビニルアルコール系重合体を片面あたり１０ｇ／ｍ^２以上塗工した紙複合体の評価結果であるが、高温での脂肪酸混合液に対する耐性が低く、またコーン油に対する耐性が認められない。

　本発明の紙複合体は、高温の油性食品を包装した場合でも実用上問題にならない程度に耐油性が維持でき、さらに、蒸気を含む食品を包装した場合でも耐水性に優れることから、様々な揚げ物食品や油脂含有食品の包装用又は容器用等の、実用的な耐油紙を提供するのに有用である。

Claims

　エチレン単位の含有量２～１０モル％、粘度平均重合度３００～２０００、けん化度９５～９９．５モル％、カルボキシル基とラクトン環との合計含有量０．０２～３．０モル％、融点が１８０℃～２３０℃、１，２－グリコール結合の含有量１．２～２モル％、およびビニルアルコール単位に対するトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基のモル分率６５～９８モル％であるビニルアルコール系重合体（Ａ）、を含有する耐油層を、透気抵抗度１０００秒以下かつ緊度０．５～１．０ｇ／ｃｍ^３の基紙の少なくとも一方の表面に乾燥質量換算で０．１～１０．０ｇ／ｍ^２設けてなる紙複合体
１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上の水蒸気透過性を有する請求項１に記載の紙複合体。
　上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層が、上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、さらにフッ素系化合物（Ｂ）を１～５０質量部含有し、該耐油層を乾燥質量換算で０．１～３．０ｇ／ｍ^２設けてなる請求項１または２に記載の紙複合体。
　上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層が、上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、さらに平均アスペクト比が２０～１０００である層状無機化合物（Ｃ）を１０～２００質量部含有し、該耐油層を乾燥質量換算で０．５～１０．０ｇ／ｍ^２設けてなる請求項１記載の紙複合体。
　上記層状無機化合物が、カオリンである請求項４に記載の紙複合体。
　上記層状無機化合物が、タルクである請求項４に記載の紙複合体。
　上記層状無機化合物が、膨潤性粘土鉱物である請求項４に記載の紙複合体。
　上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層が、上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、さらに脂肪酸サイズ剤（Ｄ）を５０部以下含有する請求項４～７のいずれか一項に記載の紙複合体。
　上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）を含有する耐油層が、上記ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して、さらに架橋剤（Ｅ）を３０質量部以下含有する請求項１～８のいずれか一項に記載の紙複合体。
　上記架橋剤（Ｅ）が、ポリアミドエピクロルヒドリン系である請求項９記載の紙複合体。
上記架橋剤（Ｅ）が、ジルコニウム化合物である請求項９記載の紙複合体。
　上記架橋剤（Ｅ）が、オキシ硝酸ジルコニウムである請求項１１記載の紙複合体。