WO2014189280A1 - 윤활 장치 - Google Patents

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WO2014189280A1
WO2014189280A1 PCT/KR2014/004531 KR2014004531W WO2014189280A1 WO 2014189280 A1 WO2014189280 A1 WO 2014189280A1 KR 2014004531 W KR2014004531 W KR 2014004531W WO 2014189280 A1 WO2014189280 A1 WO 2014189280A1
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discharge
lubricant
flow path
piston
cylinder
Prior art date
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PCT/KR2014/004531
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김요나
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주식회사 한일루브텍
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    • F16N13/06—Actuation of lubricating-pumps
    • F16N2013/063—Actuation of lubricating-pumps with electrical drive

Definitions

  • the present invention relates to a lubrication device having one pump and two discharge ports and capable of efficiently supplying lubricant to two lubrication points without a separate dispensing device.
  • a lubrication pump is used for the purpose of supplying a lubricant such as grease or oil to lubrication points of various rotary devices such as motors, pumps, and blowers.
  • the lubrication point refers to a bearing mainly used for supporting the rotating shaft of the rotary machine.
  • FIG. 1 is a view showing an application example of a lubrication pump according to the prior art.
  • the conventional general lubrication pump is a small pump and has one outlet. For this reason, lubrication pump itself can supply oil to only one lubrication point.
  • a separate valve may be independently discharged from one discharge port from the pump to two discharge ports through a distribution valve using a special valve mechanism such as a distribution valve. Since a separate distribution valve is added in addition to one pump, installation is complicated and costs are increased.
  • a member called a tee may be used for one discharge port of the lubrication pump to divide the flow path into two, but since the pipe resistance generated in each flow path does not guarantee the same, two lubrication points Even if the same amount of lubricant is required, there is a problem that the variation in the supply amount easily occurs.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a lubrication device that is provided with two discharge ports that can independently supply lubricant to two lubrication points.
  • Another object of the present invention is to provide a lubrication apparatus capable of selectively discharging lubricant to only one discharge port by merging two discharge passages as necessary.
  • a cylinder whose one end is closed and the other end is opened, a suction passage formed in communication with the cylinder at one end side of the cylinder in a vertical direction, a first discharge passage formed in communication with the cylinder opposite to the suction passage, and the suction passage And a pump body including a second discharge passage formed in communication with the cylinder by a predetermined distance spaced apart from the formation position of the first discharge passage in the other end direction;
  • a piston which is provided at one end and an internal flow path connecting the circumferential groove formed to be spaced apart from the suction hole in the other end by a predetermined distance from the suction hole and inserted into the cylinder;
  • First to fourth check valves provided on the suction side of the suction passage, the discharge side of the first and second discharge passages, and the internal passage of the piston, respectively;
  • a lubricant storage unit in which lubricant is stored and connected to the first check valve;
  • a piston drive unit which drives the piston such that the suction hole reciprocates one position between one end
  • the first check valve is provided with a suction port through which the lubricant is introduced, and is inserted into a first seating groove formed in the pump body so as to communicate with the suction channel.
  • the second check valve and the third check valve are each provided with a first discharge port and a second discharge port through which the lubricant is discharged, and a second seat formed on the pump body so as to communicate with the first or second discharge channel. It is inserted into the groove and the third seating groove, respectively.
  • the first to fourth check valves are preferably provided with a valve structure consisting of a ball and a compression spring to close or open the suction port, the first discharge channel, the second discharge channel, or the suction hole, respectively.
  • piston and the first to the third check valve is preferably formed with a seal (seal) on the outer peripheral surface, respectively.
  • the lubricant storage unit is a cartridge in which the lubricant is buffered, and when the lubricant is exhausted, the lubricant storage unit is preferably replaceable with the buffered cartridge.
  • the lubricant reservoir is provided with an inlet connected to the first check valve at the center of the lower surface, the cartridge having a bellows shape that can be compressed up and down, a support plate for supporting the lower surface of the cartridge, and the A pressing plate disposed on an upper surface, a spring for pressing the pressing plate, and a cover covering the cartridge, the supporting plate, the pressing plate, and the spring to have a compressed state are further provided.
  • the piston drive unit includes a motor for providing rotational force, a reduction gear unit for reducing the rotational force of the motor, a crank eccentrically connected to an end gear of the reduction gear unit, and the crank and the piston. It is provided with a pin connecting the other end, it may have a structure for converting the rotational motion of the motor into a linear reciprocating motion of the piston.
  • the piston drive may be a linear motion device including a pneumatic actuator, a hydraulic actuator, a linear motor or a manual mechanism.
  • the lubrication apparatus is provided with a first branch passage whose one end branches from the inner flow passage of the second check valve, and a second branch passage whose one end branches from the inner flow passage of the third check valve, and The other ends of the first branch passage and the second branch passage extend to the merge portion body located at one side of the pump body so that a pair of discharge holes are formed on one side of the merge portion body, and the first and second And a pair of garden grooves covering the discharge holes, and a conversion plate formed on one surface so that the manor grooves integrally covering the first and second discharge holes are selectively disposed in the first and second discharge holes.
  • the lubricant is dispensed through each of the first and second outlets by bolting the conversion plate to one side of the merging body so that a garden groove or the manor groove is disposed in the first and second discharge holes. Or to be ejected, it can be merged to a single discharge outlet.
  • a first branch path having one end branched from the inner flow path of the second check valve, a second branch path having one end branching from the inner flow path of the third check valve, and the first branch path
  • the other end of the second branch path extends to the merger body located on one side of the pump body so that a pair of discharge holes are formed on one side of the merger body, and a pair covering the first and second discharge holes, respectively
  • a first conversion plate having a garden groove portion formed on one surface thereof, a second conversion plate formed on one surface of a manor groove portion integrally covering the first and second discharge holes, and a garden groove portion or second portion of the first conversion plate provided thereon.
  • the lubricating agent is formed in the first and second discharge holes of the converter plate and the bolts are fixed to one side of the merger body by overlapping the first and second conversion plates so that the lubricant is discharged to the first and second discharge holes. Through each Or to separate the discharge, it is also possible to merge so that the discharge in a discharge port.
  • the garden groove and the manor groove are preferably formed around the inner circumferential surface thereof.
  • the conversion plate is preferably formed with a mark that can identify the separated discharge and the merged discharge.
  • the lubrication apparatus has a structure capable of separating and discharging lubricant through two discharge ports. This has the advantage of significantly reducing the cost for lubrication compared to using two lubrication pumps with one outlet.
  • the lubrication apparatus of the present invention is a system in which the lubricants respectively discharged from the two discharge ports are distributed through separate flow paths. As a result, the structure is free from interference by the flow rate or the pressure difference between the two flow paths. That is, the lubrication apparatus according to the present invention can be independently lubricated at the two lubrication points irrespective of the diameter or length of the pipe connected to the lubrication points at each discharge port, thereby quantitative lubricant to the two lubrication points Can be supplied.
  • the lubrication apparatus according to the present invention is provided with a discharge port merging mechanism to separate and discharge the lubricant through the two discharge ports, and it is possible to selectively discharge the lubricant to only one discharge port by merging the two discharge channels.
  • the present invention has the advantage that can be easily handled even when only one lubrication point is required depending on the situation.
  • the discharge port merging mechanism has an advantage of providing convenience to the user by providing a high visibility that can be easily identified whether the separate discharge or the merged discharge is made.
  • FIG. 1 is a view showing an application example of a lubrication pump according to the prior art.
  • Figure 2 is a partially cutaway perspective view of the lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a pumping unit of the lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a lubrication device according to the present invention.
  • 5a to 5c is a view for explaining the pumping operation of the lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view for explaining the discharge of the discharge outlet merging mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view as seen from A-A, B-B and C of FIG. 6, respectively.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a merged discharge of the discharge port merging mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view as viewed from A-A and B-B of FIG. 8, respectively.
  • FIG. 9 is a view as viewed from A-A and B-B of FIG. 8, respectively.
  • 10A and 10B are cross-sectional views for explaining the discharging and discharging operation of the lubricating apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • 11A and 11B are cross-sectional views illustrating a merged discharge operation of a lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining separation discharge as a modification of the discharge port merging mechanism.
  • FIG. 13 is a view as seen from A-A, B-B and C-C of FIG. 12, respectively.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view for explaining a merged discharge as a modification of the discharge port merging mechanism.
  • FIG. 15 is a view as seen from A-A and B-B of FIG. 14, respectively.
  • 16 is a view showing an application example of a lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a partially cutaway perspective view of the lubrication device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view showing a pumping unit of the lubrication device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a lubrication device according to the invention It is a schematic cross section.
  • the pumping unit 10 shown in FIG. 3 is installed inside the casing 3. At this time, the pumping unit 10 is provided with two first and second discharge ports 322 and 332 for discharging the lubricant.
  • a lubricant storage unit 410, 420, 430, 440, 450, which supplies lubricant to the pumping unit 10, is installed above the casing 3.
  • a control panel 700 for controlling the pumping operation of the pumping unit 10 on the outer side of the casing 3, and displays the operating state of the pumping unit 10 is provided.
  • the casing 3 is provided with a power supply 800 for supplying power to the motor 510 of the pumping unit 10.
  • the power supply unit 800 may be a battery such as a battery, or may be a DC / AC converter that receives power from the outside and converts the power into a power suitable for driving the motor 510.
  • Lubrication device 1 is the pump body 100, the piston 200, the first to fourth check valves 310, 320, 330, 340 as shown in Figs. ), Lubricant reservoirs 410, 420, 430, 440, 450, piston drives 510, 520, 530, 540, and cross-porting devices 601, 610.
  • the outlet merging mechanisms 601 and 610 are apparatuses for separating and discharging lubricant through the first and second discharge ports 322 and 332, which will be described in detail later as separate contents.
  • the pump body 100 is made of a metal material, and as shown in FIGS. 3 and 4, the cylinder 110, the suction passage 120, and the first and second discharge passages 130 and 140 are formed.
  • the cylinder 110 is a cylindrical space in which the piston 200 reciprocates, and according to the present embodiment, is formed through the pump body 100 as shown in FIG. 4. At this time, one end of the cylinder 110 is closed by the plug 112.
  • the suction passage 120 is formed to be perpendicular to the longitudinal direction of the cylinder 110 so as to communicate with the cylinder 110 on one end side of the cylinder 110.
  • the first discharge passage 130 is formed in communication with the cylinder 110 in a structure facing the suction passage 120 with respect to the cylinder 110.
  • the second discharge passage 140 is formed in communication with the cylinder 110 by being spaced apart from the position at which the suction passage 120 and the first discharge passage 130 are formed in the other end direction of the cylinder 110 by a predetermined distance.
  • first to third check valves 310, 320, 330 on the suction side of the suction passage 120, the discharge side of the first and second discharge passages 120, 130, respectively.
  • First to third seating grooves are formed for.
  • the piston 200 is inserted into the cylinder 110 to serve to pump lubricant by reciprocating.
  • the piston 200 has a suction hole 212 into which lubricant is introduced at one end of the piston 200 which is in contact with the plug 112.
  • a circumferential groove 214 having a predetermined width is formed on the outer circumferential surface of the position spaced apart from the one end of the piston 200 in the other end direction by a predetermined distance.
  • an internal flow path 210 for communicating the suction hole 212 and the circumferential groove 214 is formed.
  • the internal passage 210 is provided with a fourth check valve 340 having a ball and a compression spring.
  • the suction hole 212 is opened to have a structure in which lubricant flows into the internal flow path 210. That is, the internal flow path 210 of the piston 200 is introduced into the lubricant in one direction by the fourth check valve 340, the back flow is prevented.
  • the piston 200 is equipped with a seal (seal) in the groove formed around the outer circumferential surface to prevent the lubricant from leaking through the gap with the cylinder (110).
  • the first to third check valves 310, 320, and 330 are mounted to the first to third seating recesses 150, 160, and 170 of the pump body 100, respectively. At this time, the first to the third check valve (310, 320, 330) is provided with a seal on the outer peripheral surface for the same reason as the fourth check valve (340).
  • the first check valve 310 has a suction port 312 in which lubricant is introduced from the lubricant cartridge 410 on one side thereof, and an internal flow path communicates with the suction flow path 120 formed in the pump body 100.
  • the internal flow path of the first check valve 310 is provided with a ball and a compression spring, the ball has a structure for closing or opening the suction port 312 by the elastic force of the compression spring.
  • the second check valve 320 has a first discharge port 322 in which lubricant is discharged on one side thereof, and an internal flow path communicates with the first discharge flow path 130 formed in the pump body 100.
  • a ball and a compression spring are provided in the internal flow path of the second check valve 320, and the ball has a structure in which the first discharge flow path 130 is closed or opened by the elastic force of the compression spring.
  • the third check valve 330 is provided with a second discharge port 332 through which lubricant is discharged on one side thereof, and an internal flow path communicates with the second discharge flow path 140 formed in the pump body 100.
  • a ball and a compression spring are provided in the internal flow path of the third check valve 330, and the ball has a structure in which the second discharge flow path 140 is closed or opened by the elastic force of the compression spring.
  • the lubricant reservoir is a container in which lubricant such as grease or oil is stored and is connected to the inlet 312 of the first check valve 310.
  • the lubricant reservoir includes a cartridge 410, a support plate 420, a pressure plate 430, a spring 440, and a cover 450 as shown in FIG. 2.
  • the cartridge 410 is a lubricant is buffered, it is possible to replace the cartridge 410 when the lubricant is exhausted. That is, since the cartridge 410 has a structure in which the lubricant is blocked from the atmosphere, contamination of the lubricant due to the inflow of foreign substances can be prevented.
  • Such a cartridge 410 is provided with an inlet connected to the inlet 312 of the first check valve 310 at the center as shown in Figure 4, and has a bellows shape that can be compressed up and down.
  • Support plate 420 is inserted and fixed to the upper portion of the first seating groove 150 of the pump body 100, as shown in Figure 4, and supports the lower surface of the cartridge 410.
  • the pressing plate 430 is disposed on the top surface of the cartridge 410 as shown in FIG.
  • a spring 440 is provided on the upper side of the pressing plate 430, and the cartridge 410, the supporting plate 420, the pressing plate 430, and the spring 440 so that the cover 450 has a compressed state of the spring 440. It has a structure that covers it.
  • the cover 450 and the casing 3 have a structure in which grooves and protrusions formed on the inner side and the outer side are engaged with each other.
  • the pressing plate 430 compresses the bellows-type cartridge 410 by the elastic force of the spring 440 so that the suction of the lubricant is smoothly performed in the pumping unit 10.
  • the piston drive unit serves to linearly reciprocate the piston 200 inside the cylinder 110.
  • the piston 200 has a position where the end surface formed with the suction hole 212 is in contact with the plug 112 fixed to one end of the cylinder 110, as shown in Figure 4, and the first and second discharge passage 130 , 140 to reciprocate one position between.
  • the piston driving unit includes a motor 510, a reduction gear unit 520, a crank 530, and a pin 540.
  • the motor 510 and the reduction gear unit 520 are coupled to the pump body 100 by a fastening means such as a bolt to form a pumping unit 10.
  • the motor 510 receives power from the power supply unit 800 described above and provides a rotation force.
  • the reduction gear unit 520 serves to reduce the rotational force of the motor 510 by coupling a plurality of gears to the fixed plate. Accordingly, a large output is generated at the end gear 522 of the reduction gear unit 520.
  • the crank 530 is eccentrically connected to the end gear 522 of the reduction gear unit 520 so as to be rotatable.
  • the other end of the crank 530 is rotatably connected to the pin 540 fixed to the other end of the piston 200.
  • the piston drive unit has a structure for converting the rotational motion of the motor 510 into a linear reciprocating motion of the piston 200.
  • the lubrication device 1 can be configured as a linear movement device such as a pneumatic actuator, a hydraulic actuator, a linear motor or a manual mechanism so that the piston drive can directly move the piston 200. .
  • Figure 4 shows the suction standby state of the lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the piston 200 In the suction standby state, the piston 200 is completely inserted into the cylinder 110 so that the end surface of the piston 200 in which the suction hole 212 is formed is in contact with the plug 112. That is, there is no empty space inside the cylinder 110.
  • the circumferential groove 214 of the piston 200 is located at the front side of the second discharge passage 140.
  • Figure 5a shows a lubricant suction state of the lubrication device according to the present invention.
  • the piston 200 moves backward in the direction of the arrow so that the suction chamber 114 is formed at the front side of the piston 200.
  • FIG. 5A shows a state in which the piston 200 is retracted to the maximum, wherein the distance between the plug 112 and the piston 200 corresponds to the stroke of the piston.
  • the front end surface of the piston 200 is located between the first and second discharge passages 130 and 140, and the circumferential groove 214 of the piston 200 is the rear side of the second discharge passage 140. It is located at.
  • the first check valve 310 is opened by the pressure difference. Accordingly, the lubricant stored in the cartridge 410 fills the suction chamber 114 via the suction port 312 of the first check valve 310 and the suction flow path 120 of the pump body 100.
  • FIG. 5B illustrates a discharge state of the lubricant through the first discharge port 322.
  • the piston 200 is advanced by about one-half stroke in the direction of the arrow to reduce the volume of the suction chamber 114.
  • the pressure in the suction chamber 114 is increased to open the second check valve 320 and the fourth check valve 340.
  • the second check valve 320 is opened, the lubricant is discharged through the first discharge port 322 via the first discharge channel 130.
  • the lubricant discharged through the first discharge port 322 is supplied to a lubrication point of the rotary machine through a pipe (not shown).
  • 5C shows the discharge state of the lubricant through the second discharge port 332.
  • the piston 200 moves forward to the maximum and comes into contact with the plug 112 so that the volume of the suction chamber 114 is lost.
  • the open state of the fourth check valve 340 is maintained due to the high pressure of the suction chamber 114.
  • the circumferential groove 214 of the piston 200 is in communication with the second discharge passage 140, and accordingly the third check valve 330 is opened to discharge the lubricant through the second discharge port 332. .
  • the second check valve 320 is closed to stop the discharge through the first discharge port 322.
  • the outlet merging generally refers to a method in which two discharge passages formed independently in a pump or a valve mechanism are bundled to discharge a fluid flowing through each discharge passage to one discharge port. Basically, the two discharge passages supply the fluid to two places through the respective discharge ports. However, it may be necessary to supply only one place as needed. A common way to cope with this situation is to connect two outlets together using a tee type fitting called "tee". The only way to exit the outlet is to use.
  • tee tee type fitting
  • the only way to exit the outlet is to use.
  • such a pipe fitting method requires a complicated work process using a plurality of pipe fittings and tools, and takes up a lot of space, and thus is not suitable for small pumps or valve mechanisms.
  • Discharge port merging mechanism is a method using a converter plate (Converter plate). Such a discharge port merging mechanism performs a separate discharge through two discharge ports normally, and implements a discharge port merging function as necessary, and is very simple in structure and easy to disassemble and assemble.
  • Figure 6 is a cross-sectional view for explaining the discharge of the discharge outlet merging mechanism according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a view as seen from A-A, B-B and C of FIG.
  • the outlet merging mechanism according to the embodiment of the present invention includes a flow path conversion plate 610 and a fixing bolt 650, and includes a merger body located at one side of the pump body 100. 601).
  • the merger body 601 is formed with a discharge passage A and a discharge passage B branched from the internal passages of the second and third check valves 320 and 330 described above. As shown in FIG. 7A, the discharge holes of the discharge passage A and the discharge passage B are formed in an upper portion of one side of the merger body 601. In addition, one side of the merger body 601 is provided with a pair of female screws 606 to which the fixing bolt 650 is engaged.
  • the flow path conversion plate 610 has a pair of garden grooves 612 and one manor groove 614 formed at the top and the bottom thereof, respectively. It is. At this time, the seal (S) for preventing the leakage of the lubricant around the inner peripheral surface of the garden groove 612 and the manor groove 614 is provided. A pair of through holes 616 through which the fixing bolt 650 passes is formed at the center side.
  • the pair of garden grooves 612 may cover the discharge holes of the discharge passage A and the discharge passage B, respectively, for separating discharge.
  • the lubricant is introduced through the discharge passage A and the discharge passage B, respectively, in which the discharge holes of the discharge passage A and the discharge passage B are separated by the garden groove 612 of the flow path conversion plate 610, respectively. Therefore, the lubricant flowing through the discharge passage A and the discharge passage B is discharged separately at the discharge port A and the discharge port B, respectively.
  • a pair of separate discharge marks 618a are positioned on the upper portion of the flow path conversion plate 610, and the user separates the discharges by recognizing this. You can see that this is done.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a merged discharge of the discharge port merging mechanism according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a view seen from A-A and B-B of FIG. 8, respectively.
  • the flow path conversion plate 610 shown in FIG. 7 is rotated 180 °, that is, the positions of the garden groove 612 and the manor groove 614 are changed to change the manor groove 614.
  • the flow path conversion plate 610 may be disposed on the merger body 601 so as to cover the discharge holes of the discharge path A and the discharge path B, and then the flow path conversion plate 610 is fixed using the fixing bolt 650. Will be tightened. Then, the discharge port A is blocked using the cap P.
  • the discharge port A since the discharge port A is blocked, the lubricant introduced through the discharge path A is merged and discharged from the discharge port B together with the lubricant flowing through the discharge path B through the manor groove 614.
  • the discharge flow rate is doubled compared to the separated discharge.
  • one merged discharge mark 618b is positioned on the upper portion of the flow path conversion plate 610. It can be seen that.
  • FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views for describing a discharging and discharging operation of a lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the lubrication apparatus according to the embodiment of the present invention includes the first and second branch passages 602 and 604, the merger body 601, the flow path conversion plate 610, and the fixing bolt as shown in FIGS. 10A and 10B.
  • a discharge port merging mechanism having 650 may be further provided.
  • first branch passage 602 branches from the inner passage of the second check valve 320, and one end of the second branch passage 604 branches from the inner passage of the third check valve 330.
  • the other ends of the first branch passage 602 and the second branch passage 604 extend to the merge portion body 601 located on one side of the pump body 100 so that a pair of discharge holes are formed in the merge portion body 601. It is formed on one side of.
  • the pair of garden grooves 612 respectively cover the discharge holes of the first and second branch paths 602 and 604, respectively.
  • FIG. 10A illustrates a discharge state of the lubricant through the first discharge port 322.
  • the second check valve 320 is opened to discharge lubricant through the first discharge port 322.
  • the end of the first branch path 602 is isolated by the garden groove 612 of the flow path conversion plate 610.
  • FIG. 10B illustrates a discharge state of the lubricant through the second discharge port 324.
  • the piston 200 moves forward to the maximum, and the second check valve 320 is closed, and the fourth check valve 340 is opened, so that the lubricant flows into the internal flow path 210 and the circumferential groove of the piston 200.
  • 214 and the second discharge passage 140 are discharged through the second discharge port 332 of the third check valve 330.
  • the end of the second branch path 604 is isolated by the garden groove 612 of the flow path conversion plate 610.
  • FIGS. 11A and 11B are cross-sectional views illustrating a merged discharge operation of a lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Merging and discharging operation of the lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention is made by mounting the flow path conversion plate 610 by 180 ° to the merging unit body 601 as shown in Figures 11a and 11b.
  • the manor groove 614 of the flow path conversion plate 610 covers all of the discharge holes in the first and second branch paths 602 and 604.
  • the stopper P is blocked by using the stopper P, the other stopper is not blocked by the stopper P.
  • Merged discharge is made through one discharge port.
  • 11A and 11B show a case where the second discharge port 332 is closed with a stopper P, and the first and second branch paths 602 and 604 are formed by the mandatory groove part 614 of the flow path conversion plate 610.
  • the first discharge port 322 is merged and discharged. At this time, the discharge flow rate of the lubricant through the first discharge port 322 is double than the separate discharge.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining separation discharge as a modification of the discharge port merging mechanism
  • FIG. 13 is a view seen from A-A, B-B and C-C of FIG. 12, respectively.
  • the discharge merging mechanism according to the present invention described above in that it uses a twin converter plate consisting of a first conversion plate 620 and a second conversion plate 630 as shown in Figs. This is different from using a single converter palate. Since the remaining components are the same as the single conversion board method, redundant descriptions will be omitted.
  • the first conversion plate 620 has a pair of garden grooves 622 formed at the center of one surface thereof.
  • one manor groove 614 is formed at the center of one surface.
  • the first conversion plate 620 and the second conversion plate 630 are sequentially arranged on one side of the merger body 601.
  • the double conversion plates 620 and 630 are fastened by using the fixing bolt 650.
  • the pair of garden grooves 622 of the first conversion plate 620 cover the discharge holes of the discharge passage A and the discharge passage B, respectively. Accordingly, the lubricant flowing through the discharge passage A and the discharge passage B is separated and discharged at the discharge port A and the discharge port B, respectively.
  • a pair of separate discharge marks 624 are provided on the outer surface of the second conversion plate 630, so that the user recognizes this. It can be seen that the separation discharge is made by.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view for explaining a merged discharge as a modification of the discharge port merging mechanism
  • FIG. 15 is a view seen from A-A and B-B of FIG. 14, respectively.
  • the first conversion plate 620 and the second conversion plate 630 shown in FIG. 12 are disposed. Will change the order. That is, the second conversion plate 630 and the first conversion plate 620 are sequentially arranged on one side of the merger body 601, and the double conversion plates 620 and 630 are fastened using the fixing bolt 650. Done.
  • the mandrel groove 632 of the second conversion plate 630 covers the discharge holes of the discharge passage A and the discharge passage B, thereby connecting the discharge passage A and the discharge passage B. Then, when the discharge port A is blocked using the stopper P, the lubricant introduced through the discharge channel A is discharged together with the lubricant introduced through the discharge channel B through the mandatory groove 632 of the second conversion plate 630. Merged at B.
  • the discharge port merging mechanism is provided with one merged discharge marker 634 on the outer surface of the first conversion plate 620, as shown in Figure 15 (b), so that the user recognizes this It can be seen that the merged discharge is made.
  • FIG 16 is a view showing an application example of a lubrication apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the lubrication device 1 according to the embodiment of the present invention has two discharge ports 422 and 432 as described above. Thereby, the lubrication apparatus 1 of this invention can supply lubricant independently to the two bearings B which support the rotating shaft A of the motor M, without using a separate distribution apparatus.

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Abstract

본 발명은 1개의 펌프와 2개의 토출구를 구비하고 별도의 분배장치 없이 2곳의 윤활개소에 윤활제를 효율적으로 공급할 수 있는 윤활 장치에 관한 것이다. 이를 위해, 일단이 폐쇄되고, 타단이 개방된 실린더와, 상기 실린더의 일단부측에 상기 실린더와 수직을 이루어 연통 형성된 흡입유로와, 상기 흡입유로와 대향하여 상기 실린더에 연통 형성된 제1 토출유로와, 상기 흡입유로와 상기 제1 토출유로의 형성 위치로부터 타단 방향으로 소정거리 이격되어 상기 실린더에 연통 형성된 제2 토출유로를 구비하는 펌프 몸체; 일단에 형성된 흡입공과 상기 흡입공으로부터 타단 방향으로 소정거리 이격되어 형성된 원주홈을 연결하는 내부유로가 구비되고, 상기 실린더에 삽입되는 피스톤; 상기 흡입유로의 흡입측, 상기 제1 및 제2 토출유로의 토출측 및 상기 피스톤의 내부유로에 각각에 구비되는 제1 내지 제4 체크밸브; 윤활제가 저장되어 상기 제1 체크밸브에 연결된 윤활제 저장부; 및 상기 흡입공이 상기 실린더의 일단과, 상기 제1 및 제2 토출유로 사이의 일 위치를 왕복하도록 상기 피스톤을 구동시키는 피스톤 구동부를 포함하는 윤활 장치가 제공된다.

Description

윤활 장치
본 발명은 1개의 펌프와 2개의 토출구를 구비하고 별도의 분배장치 없이 2곳의 윤활개소에 윤활제를 효율적으로 공급할 수 있는 윤활 장치에 관한 것이다.
일반적으로 윤활 펌프(Lubrication Pump)는 모터, 펌프, 송풍기와 같은 각종 회전기기의 윤활개소에 그리스 또는 오일과 같은 윤활제를 공급할 목적으로 사용되고 있다. 이때, 윤활개소는 주로 회전기기의 회전축을 지지하는 용도로 사용되는 베어링을 말한다.
도 1은 종래기술에 따른 윤활 펌프의 적용예를 나타내는 도면이다. 종래의 일반적인 윤활 펌프(pump)는 소형 펌프로서 1개의 토출구(outlet)를 가지고 있다. 이로 인해 윤활 펌프 그 자체로는 1개의 윤활개소에만 급유가 가능하다.
그러나, 도 1에 도시된 모터(M)와 같은 일반적인 회전기기는 회전축(A)의 양 단부가 각각 베어링(B)에 의해 지지되기 때문에 2곳의 윤활개소가 존재하게 된다. 따라서, 종래기술에 의하면 도 1에서와 같이 1대의 회전기기(M)에 대하여 2대의 윤활 펌프가 적용되는 것이 일반적이다. 즉, 회전기기의 윤활을 위해 2대의 윤활 펌프가 필요하여 비효율적이고, 설치비용이 많이 드는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술로서 1대의 윤활 펌프를 사용하되 분배변과 같은 특수한 밸브기구를 사용하여 펌프로부터 나오는 한 개의 토출구로부터 분배변을 통해 2개의 토출구로 독립적으로 분리 토출이 이루어지게 할 수도 있으나, 이 또한 1대의 펌프 외에 별도의 분배변이 추가되므로 설치가 복잡해지고 비용이 증가하는 문제점을 가지고 있다.
나아가, 종래 기술로서 윤활 펌프의 1개의 토출구에 티(Tee)로 불리는 부재를 사용하여 유로를 2개로 나뉘게 할 수도 있으나, 각각의 유로에서 발생하는 관로 저항이 동일성을 보장하지 못하므로 2개의 윤활개소에 동일한 양의 윤활제가 요구되어도 공급량의 편차가 발생하기 쉬운 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 2개의 토출구가 구비되어 2곳의 윤활개소에 윤활제를 독립적으로 공급할 수 있는 윤활 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 필요에 따라 2개의 토출유로를 병합하여 1개의 토출구로만 윤활제를 선택적으로 토출시킬 수 있는 윤활 장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여,
일단이 폐쇄되고, 타단이 개방된 실린더와, 상기 실린더의 일단부측에 상기 실린더와 수직을 이루어 연통 형성된 흡입유로와, 상기 흡입유로와 대향하여 상기 실린더에 연통 형성된 제1 토출유로와, 상기 흡입유로와 상기 제1 토출유로의 형성 위치로부터 타단 방향으로 소정거리 이격되어 상기 실린더에 연통 형성된 제2 토출유로를 구비하는 펌프 몸체; 일단에 형성된 흡입공과 상기 흡입공으로부터 타단 방향으로 소정거리 이격되어 형성된 원주홈을 연결하는 내부유로가 구비되고, 상기 실린더에 삽입되는 피스톤; 상기 흡입유로의 흡입측, 상기 제1 및 제2 토출유로의 토출측 및 상기 피스톤의 내부유로에 각각에 구비되는 제1 내지 제4 체크밸브; 윤활제가 저장되어 상기 제1 체크밸브에 연결된 윤활제 저장부; 및 상기 흡입공이 상기 실린더의 일단과, 상기 제1 및 제2 토출유로 사이의 일 위치를 왕복하도록 상기 피스톤을 구동시키는 피스톤 구동부를 포함하는 윤활 장치가 제공된다.
본 발명에 따른 윤활 장치에 있어서, 상기 제1 체크밸브는 상기 윤활제가 유입되는 흡입구가 구비되며, 상기 흡입유로와 연통되도록 상기 펌프 몸체에 형성된 제1 안착홈에 삽입 설치된다. 그리고, 상기 제2 체크밸브와 상기 제3 체크밸브는 상기 윤활제가 배출되는 제1 토출구와 제2 토출구가 각각 구비되며, 상기 제1 또는 제2 토출유로와 연통되도록 상기 펌프 몸체에 형성된 제2 안착홈과 제3 안착홈에 각각 삽입 설치된다.
이때, 상기 제1 내지 제4 체크밸브는 상기 상기 흡입구, 상기 제1 토출유로, 제2 토출유로 또는 상기 흡입공을 폐쇄 또는 개방하도록 볼과 압축 스프링으로 이루어진 밸브 구조가 각각 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피스톤 및 상기 제1 내지 제3 체크밸브는 각각 외주면에 씰(seal)이 형성된 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 따른 윤활 장치에 있어서, 상기 윤활제 저장부는 상기 윤활제가 완충된 카트리지로서, 상기 윤활제가 소진된 경우 상기 완충된 카트리지로 교체 가능하도록 된 것이 바람직하다.
이때, 상기 윤활제 저장부는 하면 중심에 상기 제1 체크밸브와 연결되는 주입구가 구비되며, 상하로 압축가능한 벨로우즈(Bellows) 형태를 가진 상기 카트리지와, 상기 카트리지의 하면을 지지하는 받침판과, 상기 카트리지의 상면에 배치되는 누름판과, 상기 누름판을 가압하는 스프링 및 상기 스프링이 압축된 상태를 가지도록 상기 카트리지, 받침판, 누름판 및 스프링을 덮는 커버가 더 구비된다.
그리고, 본 발명에 따른 윤활 장치에 있어서 상기 피스톤 구동부는 회전력을 제공하는 모터와, 상기 모터의 회전력을 감속하는 감속기어부와, 상기 감속기어부의 종단기어에 편심되어 연결된 크랭크 및 상기 크랭크와 상기 피스톤의 타단부를 연결하는 핀이 구비되고, 상기 모터의 회전 운동을 상기 피스톤의 직선 왕복운동으로 변환시키는 구조를 가질 수 있다.
이와 달리, 상기 피스톤 구동부는 공압 액츄에이터, 유압 액츄에이터, 리니어 모터 또는 수동 기구를 포함한 직선 운동장치인 것도 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 윤활 장치는 일단이 상기 제2 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제1 분기로와, 일단이 상기 제3 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제2 분기로가 구비되고, 그리고 상기 제1 분기로와 제2 분기로의 타단부가 상기 펌프 몸체의 일측에 위치한 병합부 몸체로 연장되어 한 쌍의 토출공이 상기 병합부 몸체의 일측면에 형성되고, 그리고 상기 제1 및 제2 토출공을 각각 덮는 한 쌍의 정원 홈부와, 상기 제1 및 제2 토출공을 일체로 덮는 장원 홈부가 상기 제1 및 제2 토출공에 선택적으로 배치되도록 일면에 형성된 변환판이 구비되고, 그리고 상기 정원 홈부 또는 상기 장원 홈부가 상기 제1 및 제2 토출공에 배치되도록 상기 변환판을 상기 병합부 몸체의 일측면에 볼트 고정시킴으로써 상기 윤활제가 상기 제1 및 제2 토출구 각각을 통해 분리토출되도록 하거나, 하나의 토출구로 병합토출되도록 할 수 있다.
이와 달리, 일단이 상기 제2 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제1 분기로와, 일단이 상기 제3 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제2 분기로가 구비되고, 그리고 상기 제1 분기로와 제2 분기로의 타단부가 상기 펌프 몸체의 일측에 위치한 병합부 몸체로 연장되어 한 쌍의 토출공이 상기 병합부 몸체의 일측면에 형성되고, 그리고 상기 제1 및 제2 토출공를 각각 덮는 한 쌍의 정원 홈부가 일면에 형성된 제1 변환판과, 상기 제1 및 제2 토출공을 일체로 덮는 장원 홈부가 일면에 형성된 제2 변환판이 구비되고, 그리고 상기 제1 변환판의 정원 홈부 또는 제2 변환판의 장원 홈부가 상기 제1 및 제2 토출공에 배치되도록 하고, 상기 제1 및 제2 변환판을 겹쳐서 상기 병합부 몸체의 일측면에 볼트 고정시킴으로써 상기 윤활제가 상기 제1 및 제2 토출구 각각을 통해 분리토출되도록 하거나, 하나의 토출구로 병합토출되도록 하는 것도 가능하다.
그리고, 상기 정원 홈부와 상기 장원 홈부는 그 내주면 둘레에 씰(seal)이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 변환판은 상기 분리토출과 상기 병합토출을 식별할 수 있는 표식이 형성되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 윤활 장치는 2개의 토출구를 통해 윤활제를 분리토출할 수 있는 구조를 가진다. 이로 인해 종래에 1개의 토출구를 가진 윤활 펌프를 2대 사용하는 것에 비해 윤활을 위한 비용을 대폭 절감할 수 있는 이점이 있다.
한편, 종래에는 펌프에서 토출된 윤활제가 1개의 유로에서 2개의 유로로 분기되도록 분배변과 같은 밸브기구를 적용하기도 하였다. 그러나, 본 발명의 윤활 장치는 2개의 토출구에서 각각 토출된 윤활제가 별개의 유로를 통해 분배되는 방식이다. 이에 따라 분리된 2개의 유로 사이에 유량이나 압력 차이에 의한 간섭을 받지 않는 구조이다. 즉, 본 발명에 따른 윤활 장치는 각 토출구에서 윤활개소로 연결되는 배관의 직경이나 길이에 관계없이 2곳의 윤활개소에 독립적인 윤활이 이루어질 수 있고, 이로 인해 2곳의 윤활개소에 정량의 윤활제를 공급할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 윤활 장치는 토출구 병합기구를 구비하여 2개의 토출구를 통해 윤활제를 분리토출 할 수 있고, 2개의 토출유로를 병합하여 1개의 토출구로만 윤활제를 선택적으로 토출시키는 것이 가능하다. 즉, 본 발명은 상황에 따라 윤활개소가 1곳만 필요한 경우에도 손쉽게 대처할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 토출구 병합기구는 분리토출이 이루어지는지 아니면 병합토출이 이루어지는지 쉽게 식별할 수 있는 높은 시인성을 제공함으로써 사용자에게 편의성을 제공하는 이점이 있다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 윤활 펌프의 적용예를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 일부 절개 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 펌핑 유니트를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 윤활 장치의 개략 단면도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 펌핑 동작을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 토출구 병합기구의 분리토출을 설명하기 위한 단면도.
도 7은 도 6의 A-A, B-B 및 C에서 각각 바라본 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 토출구 병합기구의 병합토출을 설명하기 위한 단면도.
도 9는 도 8의 A-A와 B-B에서 각각 바라본 도면.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 분리토출 동작을 설명하기 위한 단면도.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 병합토출 동작을 설명하기 위한 단면도.
도 12는 토출구 병합기구의 변형예로서 분리토출을 설명하기 위한 단면도.
도 13은 도 12의 A-A, B-B 및 C-C에서 각각 바라본 도면.
도 14는 토출구 병합기구의 변형예로서 병합토출을 설명하기 위한 단면도.
도 15는 도 14의 A-A와 B-B에서 각각 바라본 도면.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 적용예를 나타내는 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 경우에는 그에 대한 설명을 생략하기로 한다.
(윤활 장치의 구성)
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 일부 절개 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 펌핑 유니트를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 윤활 장치의 개략 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 케이싱(3) 내부에 도 3에 도시된 펌핑 유니트(10)가 내장 설치된다. 이때, 펌핑 유니트(10)에는 윤활제를 토출하는 2개의 제1 및 제2 토출구(322, 332)가 구비되어 있다. 그리고, 케이싱(3)의 상측에는 펌핑 유니트(10)에 윤활제를 공급하는 윤활제 저장부(410, 420, 430, 440, 450)가 설치된다.
한편, 케이싱(3)의 외부 일측면에 펌핑 유니트(10)의 펌핑 동작을 제어하고, 펌핑 유니트(10)의 동작상태를 표시하기 위한 제어패널(700)이 구비되어 있다. 그리고, 케이싱(3)의 내부에는 펌핑 유니트(10)의 모터(510)에 전원을 공급하기 위한 전원부(800)가 구비되어 있다. 이때, 전원부(800)는 건전지와 같은 배터리일 수 있고, 외부로부터 전력을 공급받아 모터(510)의 구동에 적합한 전원으로 변환시켜주는 직류/교류 변환기일 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치(1)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 펌프 몸체(100), 피스톤(200), 제1 내지 제4 체크밸브(310, 320, 330, 340), 윤활제 저장부(410, 420, 430, 440, 450), 피스톤 구동부(510, 520, 530, 540) 및 토출구 병합기구(Cross-porting device)(601, 610)를 포함하여 구성된다. 토출구 병합기구(601, 610)는 제1 및 제2 토출구(322, 332)를 통해 윤활제가 분리토출되거나 병합토출되도록 하는 장치로서, 뒤에서 별도의 목차로 상세히 설명하기로 한다.
펌프 몸체(100)는 금속 재질로 이루어지고, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 실린더(110), 흡입유로(120), 제1 및 제2 토출유로(130, 140)가 형성되어 있다.
실린더(110)는 피스톤(200)이 왕복 운동하는 원통형의 공간으로서, 본 실시예에 의하면 도 4에서와 같이 펌프 몸체(100)를 관통하여 형성된다. 이때, 실린더(110)의 일단부는 플러그(112)에 의해 폐쇄되는 구조이다.
흡입유로(120)는 실린더(110)의 길이방향과 수직을 이루어 실린더(110)의 일단부측에 실린더(110)와 연통되도록 형성된다. 그리고, 제1 토출유로(130)는 실린더(110)를 중심으로 흡입유로(120)와 마주보는 구조로 실린더(110)에 연통 형성된다.
제2 토출유로(140)는 흡입유로(120)와 제1 토출유로(130)의 형성 위치로부터 실린더(110)의 타단 방향으로 소정거리 이격되어 실린더(110)에 연통 형성된다.
또한, 펌프 몸체(100)에는 흡입유로(120)의 흡입측, 제1 및 제2 토출유로(120, 130)의 토출측에 제1 내지 제3 체크밸브(310, 320, 330)를 각각 설치하기 위한 제1 내지 제3 안착홈(150, 160, 170)이 형성되어 있다.
피스톤(200)은 실린더(110)에 삽입되어 왕복 운동함으로써 윤활제를 펌핑하는 역할을 한다. 피스톤(200)은 도 4에 도시된 바와 같이 플러그(112)와 접하게 되는 일단에 윤활제가 유입되는 흡입공(212)이 형성되어 있다. 그리고, 피스톤(200)의 일단으로부터 타단 방향으로 소정거리 이격된 위치의 외주면에 일정 폭의 원주홈(214)이 형성되어 있다. 그리고, 흡입공(212)과 원주홈(214)을 연통시키는 내부유로(210)가 형성되어 있다.
이때, 내부유로(210)에는 볼(ball)과 압축 스프링을 가진 제4 체크밸브(340)가 구비되어 있다. 평상시에는 압축 스프링의 탄성력에 의해 흡입공(212)이 폐쇄되었다가 일정크기 이상의 압력이 볼에 가해지면 흡입공(212)이 개방되어 내부유로(210)에 윤활제가 유입되는 구조를 가진다. 즉, 피스톤(200)의 내부유로(210)는 제4 체크밸브(340)에 의해 일 방향으로 윤활제가 유입되고, 역류가 방지된다. 한편, 피스톤(200)은 외주면 둘레에 형성된 홈에 씰(seal)이 장착되어 되어 실린더(110)와의 틈을 통해 윤활제가 새어나가는 것을 방지하게 된다.
제1 내지 제3 체크밸브(310, 320, 330)는 상술한 펌프 몸체(100)의 제1 내지 제3 안착홈(150, 160, 170)에 각각 장착된다. 이때, 제1 내지 제3 체크밸브(310, 320, 330)는 상기 제4 체크밸브(340)와 같은 이유로 외주면에 씰이 구비되어 있다.
제1 체크밸브(310)는 일측에 윤활제 카트리지(410)로부터 윤활제가 유입되는 흡입구(312)가 형성되어 있고, 내부유로가 펌프 몸체(100)에 형성된 흡입유로(120)와 연통되어 있다. 그리고, 제1 체크밸브(310)의 내부유로에는 볼과 압축 스프링이 구비되고, 볼이 압축 스프링의 탄성력에 의해 흡입구(312)를 폐쇄하거나 개방하는 구조를 가진다.
제2 체크밸브(320)는 일측에 윤활제가 토출되는 제1 토출구(322)가 형성되어 있고, 내부유로가 펌프 몸체(100)에 형성된 제1 토출유로(130)와 연통되어 있다. 그리고, 제2 체크밸브(320)의 내부유로에는 볼과 압축 스프링이 구비되고, 볼이 압축 스프링의 탄성력에 의해 제1 토출유로(130)를 폐쇄하거나 개방하는 구조를 가진다.
제3 체크밸브(330)는 일측에 윤활제가 토출되는 제2 토출구(332)가 형성되어 있고, 내부유로가 펌프 몸체(100)에 형성된 제2 토출유로(140)와 연통되어 있다. 그리고, 제3 체크밸브(330)의 내부유로에는 볼과 압축 스프링이 구비되고, 볼이 압축 스프링의 탄성력에 의해 제2 토출유로(140)를 폐쇄하거나 개방하는 구조를 가진다.
윤활제 저장부는 그리스 또는 오일과 같은 윤활제가 저장되는 용기로서, 제1 체크밸브(310)의 흡입구(312)와 연결된다. 본 실시예에 의하면 윤활제 저장부는 도 2에 도시된 바와 같이 카트리지(cartridge)(410), 받침판(420), 누름판(430), 스프링(440) 및 커버(450)로 구성되어 있다.
카트리지(410)는 윤활제가 완충된 것으로서, 윤활제가 소진된 경우 완충된 카트리지(410)로 교체 가능하도록 하였다. 즉, 카트리지(410)는 윤활제가 대기와 차단되는 구조를 가지므로 이물질 유입에 의한 윤활제의 오염을 방지할 수 있다. 이와 같은 카트리지(410)는 도 4에서와 같이 하면 중심에 제1 체크밸브(310)의 흡입구(312)와 연결되는 주입구가 구비되며, 상하로 압축가능한 벨로우즈(Bellows) 형태를 가진다.
받침판(420)은 도 4에 도시된 바와 같이 펌프 몸체(100)의 제1 안착홈(150)의 상부에 삽입 고정되고, 카트리지(410)의 하면을 지지한다.
누름판(430)은 도 2에 도시된 바와 같이 카트리지(410)의 상면에 배치된다. 누름판(430)의 상측에는 스프링(440)이 구비되며, 커버(450)가 스프링(440)이 압축된 상태를 가지도록 카트리지(410), 받침판(420), 누름판(430) 및 스프링(440)을 덮는 구조를 가진다. 이때, 커버(450)와 케이싱(3)은 각기 내측과 외측에 형성된 홈과 돌기부가 맞물려서 결합되는 구조를 가진다.
이에 따라 스프링(440)의 탄성력에 의하여 누름판(430)이 벨로우즈(Bellows) 형태의 카트리지(410)를 압축함으로써 펌핑 유니트(10)에서 윤활제 흡입이 원할하게 이루어지도록 한다.
피스톤 구동부는 피스톤(200)을 실린더(110) 내부에서 직선 왕복운동시키는 역할을 한다. 이때, 피스톤(200)은 도 4에서와 같이 흡입공(212)이 형성된 끝단면이 실린더(110)의 일단부에 고정된 플러그(112)와 접하는 위치와, 제1 및 제2 토출유로(130, 140) 사이의 일 위치를 왕복하게 된다.
본 실시예에 따른 피스톤 구동부는 도 3에 도시된 바와 같이 모터(510), 감속기어부(520), 크랭크(530) 및 핀(540)을 포함하여 구성된다. 이때, 모터(510)와 감속기어부(520)는 볼트와 같은 체결수단에 의해 펌프 몸체(100)에 결합되어 펌핑 유니트(10)를 이루게 된다.
모터(510)는 앞서 설명한 전원부(800)로부터 전원을 공급받아 회전력을 제공하는 역할을 한다.
감속기어부(520)는 다수의 기어가 고정판에 결합되어 모터(510)의 회전력을 감속하는 역할을 한다. 이에 따라 감속기어부(520)의 종단기어(522)에서 큰 출력이 발생하게 된다.
크랭크(530)는 감속기어부(520)의 종단기어(522)에 일단부가 편심되어 회동가능하도록 연결된다. 그리고, 크랭크(530)의 타단부는 피스톤(200)의 타단부에 고정된 핀(540)에 회동가능하도록 연결된다.
이에 따라 본 실시예에 따른 피스톤 구동부는 모터(510)의 회전 운동을 피스톤(200)의 직선 왕복운동으로 변환시키는 구조를 가진다.
한편, 본 발명에 따른 윤활 장치(1)는 피스톤 구동부가 피스톤(200)을 직접 직선운동시킬 수 있도록 공압 액츄에이터, 유압 액츄에이터, 리니어 모터 또는 수동 기구와 같은 직선 운동장치로 구성할 수 있음은 물론이다.
(윤활 장치의 펌핑 동작)
이하, 도 4, 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 펌핑 동작을 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 흡입대기 상태를 나타낸다. 흡입대기 상태에서는 피스톤(200)이 실린더(110)에 완전히 삽입되어 흡입공(212)이 형성된 피스톤(200)의 끝단면이 플러그(112)와 접하고 있다. 즉, 실린더(110) 내부에 빈 공간이 없는 상태이다. 그리고, 피스톤(200)의 원주홈(214)은 제2 토출유로(140)의 전방측에 위치하고 있다.
도 5a는 본 발명에 따른 윤활 장치의 윤활제 흡입 상태를 나타낸다. 도 5a에 의하면 피스톤(200)이 화살표 방향으로 후진하여 피스톤(200)의 전방측에 흡입챔버(114)가 형성된다. 도 5a는 피스톤(200)이 최대로 후진한 상태를 나타내는데, 이때, 플러그(112)와 피스톤(200) 사이의 거리가 피스톤의 스트로크(stroke)에 해당하게된다. 한편, 피스톤(200)의 전방측 끝단면은 제1 및 제2 토출유로(130, 140)의 사이에 위치하고, 피스톤(200)의 원주홈(214)이 제2 토출유로(140)의 후방측에 위치하게 된다.
이때, 흡입챔버(114)는 거의 진공상태이기 때문에 제1 체크밸브(310)가 압력차에 의해 개방된다. 이에 따라 카트리지(410)에 저장된 윤활제가 제1 체크밸브(310)의 흡입구(312), 펌프 몸체(100)의 흡입유로(120)를 거쳐 흡입챔버(114)를 채우게 된다.
한편, 도 5a에서 흡입챔버(114)와 각 내부유로에 유입된 윤활제의 체적 합계량이 피스톤(200)이 후진하여 형성되는 흡입챔버(114)의 체적보다 큼에도 불구하고, 피스톤(200)의 1회 동작으로 흡입챔버(114)와 각 내부유로가 윤활제로 채워지는 것으로 가정하여 도시하였다. 그러나 실제로는 피스톤(200)이 왕복운동하여 흡입 및 토출 동작이 여러 차례 반복됨으로서 이러한 상태에 도달하게 된다. 이하의 설명에서도 마찬가지임은 물론이다.
도 5b는 제1 토출구(322)를 통한 윤활제의 토출상태를 나타낸다. 도 5b에 의하면 피스톤(200)이 화살표 방향으로 약 1/2 스트로크만큼 전진하여 흡입챔버(114)의 체적이 줄어든 상태를 나타낸다. 피스톤(200)이 전진하는 과정에서 흡입챔버(114) 내의 압력이 높아져서 제2 체크밸브(320)와 제4 체크밸브(340)가 개방된다.
이때, 제2 체크밸브(320)가 개방됨에 따라 윤활제가 제1 토출유로(130)를 거쳐 제1 토출구(322)를 통해 토출된다. 그리고, 제1 토출구(322)를 통해 토출된 윤활제는 배관(미도시)을 거쳐 회전기기의 윤활개소에 공급된다.
그리고, 제4 체크밸브(340)가 개방됨에 따라 윤활제가 피스톤(200)의 내부유로(210)에 유입되게 된다.
도 5c는 제2 토출구(332)를 통한 윤활제의 토출상태를 나타낸다. 도 5c에 의하면 피스톤(200)이 최대로 전진하여 플러그(112)와 접하게 됨으로써 흡입챔버(114)의 체적이 없어지게 된다. 이 과정에서 흡입챔버(114)의 높은 압력 때문에 제4 체크밸브(340)의 개방상태가 유지된다. 이때, 피스톤(200)의 원주홈(214)이 제2 토출유로(140)와 연통하게 하게 되고, 이에 따라 제3 체크밸브(330)가 개방되어 윤활제가 제2 토출구(332)를 통해 토출된다.
그리고, 제1 토출유로(130)는 피스톤(200)의 외주면에 의해 막히기 때문에 때문에 제2 체크밸브(320)가 폐쇄되어 제1 토출구(322)를 통한 토출이 멈추게 된다.
(토출구 병합기구의 구성 및 동작)
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치(1)의 토출구 병합기구(601, 610)에 대하여 설명하기로 한다.
먼저, 토출구 병합(Cross-porting)에 대해서 설명한다. 토출구 병합이란 일반적으로 펌프나 밸브기구에 독립적으로 형성되어 있는 2개의 토출유로를 묶어서 각각의 토출유로를 통해 흐르는 유체를 1개의 토출구로 토출시키는 방법을 말한다. 기본적으로 2개의 토출유로는 각각의 토출구를 통해 유체를 두 곳에 공급하는 기능을 수행하게 된다. 그러나 필요에 따라 한 곳으로만 공급해야 하는 경우가 생길 수 있는데, 이러한 경우에 대처하기 위한 통상적인 방법은 "티"라고 불리우는 배관 이음쇠(Tee type fitting)을 써서 2개의 토출구를 서로 연결하여 하나의 토출구로만 나가게 하는 방식을 사용하게 된다. 그러나 이러한 배관 이음쇠를 사용한 방식은 여러 개의 배관 이음쇠와 공구를 이용한 복잡한 작업공정이 필요하고, 공간을 많이 차지하게 되어 소형의 펌프나 밸브기구에 적용하기에는 적합하지 않았다.
이하에서 설명하는 본 발명에 따른 토출구 병합기구는 유로 변환판(Converter plate)을 이용하는 방식이다. 이러한 토출구 병합기구는 평상시에 2개의 토출구를 통해 분리토출을 수행하다가, 필요에 따라 토출구 병합기능을 구현하여 1개의 토출구로 토출될 수 있도록 하는 매우 단순한 구조이면서 분해 및 조립이 편리한 형태이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 토출구 병합기구의 분리토출을 설명하기 위한 단면도이고, 도 7은 도 6의 A-A, B-B 및 C에서 각각 바라본 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 토출구 병합기구는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 유로 변환판(610)과 고정 볼트(650)가 구비되어 펌프 몸체(100)의 일측에 위치한 병합부 몸체(601)에 설치된다.
병합부 몸체(601)는 도 6에 도시된 바와 같이 앞서 설명한 제2 및 제3 체크밸브(320, 330)의 내부유로에서 각각 분기된 토출유로 A와 토출유로 B가 형성되어 있다. 그리고, 도 7(a)에서와 같이 토출유로 A와 토출유로 B의 토출공이 병합부 몸체(601)의 일측면의 상부에 형성되어 있다. 그리고, 병합부 몸체(601)의 일측면에는 고정 볼트(650)가 치합되는 한 쌍의 암나사(606)가 형성되어 있다.
유로 변환판(610)은 도 7(b)에 도시된 바와 같이 한쪽 면에 한 쌍의 정원(正圓) 홈부(612)와 1개의 장원(長圓) 홈부(614)가 상부와 하부에 각각 형성되어 있다. 이때, 정원 홈부(612)와 장원 홈부(614)의 내주면 둘레에 윤활제가 새어나가는 것을 방지하기 위한 씰(S)이 구비되어 있다. 그리고, 고정 볼트(650)가 통과하는 한 쌍의 관통홀(616)이 중심측에 형성되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 토출구 병합기구는 분리토출을 위해 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 한 쌍의 정원 홈부(612)가 토출유로 A와 토출유로 B의 토출공을 각각 덮을 수 있도록 유로 변환판(610)을 병합부 몸체(601)에 배치시킨 뒤, 고정 볼트(650)를 이용하여 유로 변환판(610)을 체결하게 된다.
이에 따라 도 6에서와 같이 윤활제는 토출유로 A와 토출유로 B를 통해 각각 유입되고, 이때, 토출유로 A와 토출유로 B의 토출공이 유로 변환판(610)의 정원 홈부(612)에 의해 각각 격리되기 때문에 토출유로 A와 토출유로 B를 통해 유입되는 윤활제는 토출구 A와 토출구 B에서 각각 분리토출이 이루어진다.
한편, 본 발명에 따른 토출구 병합기구는 도 7(c)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 분리토출 표식(618a)이 유로 변환판(610)의 상부에 위치하게 되고, 사용자가 이것을 인지함으로써 분리토출이 이루어진다는 것을 알 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 토출구 병합기구의 병합토출을 설명하기 위한 단면도이고, 도 9는 도 8의 A-A와 B-B에서 각각 바라본 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치는 토출구 병합기구를 이용하여 2개의 토출유로를 병합하여 1개의 토출구로만 윤활제를 선택적으로 토출시키는 것이 가능하다.
즉, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 도 7에 도시된 유로 변환판(610)을 180°회전시켜, 다시 말하면 정원 홈부(612)와 장원 홈부(614)의 위치를 바꾸어서 장원 홈부(614)가 토출유로 A와 토출유로 B의 토출공을 모두 덮을 수 있도록 유로 변환판(610)을 병합부 몸체(601)에 배치시킨 뒤, 고정 볼트(650)를 이용하여 유로 변환판(610)을 체결하게 된다. 그리고, 마개(P)를 이용하여 토출구 A를 막는다.
이에 따라 토출유로 A를 통해 유입된 윤활제는 토출구 A가 막혀 있기 때문에 장원 홈부(614)를 거쳐 토출유로 B를 통해 유입되는 윤활제와 함께 토출구 B에서 병합토출된다. 병합토출이 이루어지는 경우 분리토출에 비해 토출 유량이 2배가 된다.
한편, 본 발명에 따른 토출구 병합기구는 도 9(b)에 도시된 바와 같이 1개의 병합토출 표식(618b)이 유로 변환판(610)의 상부에 위치하게 되고, 사용자가 이것을 인지함으로써 병합토출이 이루어진다는 것을 알 수 있다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 분리토출 동작을 설명하기 위한 단면도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치는 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 분기로(602, 604), 병합부 몸체(601), 유로 변환판(610) 및 고정 볼트(650)를 구비한 토출구 병합기구가 더 구비될 수 있다.
제1 분기로(602)는 일단이 제2 체크밸브(320)의 내부유로에서 분기되고, 제2 분기로(604)는 일단이 제3 체크밸브(330)의 내부유로에서 분기된다. 그리고, 제1 분기로(602)와 제2 분기로(604)의 타단부는 펌프 몸체(100)의 일측에 위치한 병합부 몸체(601)로 연장되어 한 쌍의 토출공이 병합부 몸체(601)의 일측면에 형성된다. 이때, 유로 변환판(610)은 한 쌍의 정원 홈부(612)가 각각 제1 및 제2 분기로(602, 604)의 토출공을 각각 덮고 있다.
도 10a는 제1 토출구(322)를 통한 윤활제의 토출상태를 나타낸다. 도 10a에 의하면 피스톤(200)이 화살표 방향으로 전진하면 제2 체크밸브(320)가 개방되어 제1 토출구(322)를 통해서 윤활제가 토출된다. 이때, 제1 분기로(602)의 끝단은 유로 변환판(610)의 정원 홈부(612)에 의해 격리되어 있다.
도 10b는 제2 토출구(324)를 통한 윤활제의 토출상태를 나타낸다. 도 10b에 의하면 피스톤(200)이 최대로 전진하여 제2 체크밸브(320)는 폐쇄되고, 제4 체크밸브(340)가 개방되어 윤활제가 피스톤(200)의 내부유로(210), 원주홈(214) 및 제2 토출유로(140)를 거쳐 제3 체크밸브(330)의 제2 토출구(332)를 통해서 토출된다. 이때, 제2 분기로(604)의 끝단은 유로 변환판(610)의 정원 홈부(612)에 의해 격리되어 있다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 병합토출 동작을 설명하기 위한 단면도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 병합토출 동작은 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 유로 변환판(610)을 180°회전시켜 병합부 몸체(601)에 장착함으로써 이루어진다. 이때, 유로 변환판(610)의 장원 홈부(614)는 제1 및 제2 분기로(602, 604)의 토출공을 모두 덮게 된다. 그리고, 마개(P)를 이용하여 제2 체크밸브(320)의 제1 토출구(322) 또는 제3 체크밸브(330)의 제2 토출구(332)를 막게 되면, 마개(P)로 막지 않은 다른 하나의 토출구를 통해 병합토출이 이루어진다.
도 11a 및 도 11b는 제2 토출구(332)를 마개(P)로 막은 경우를 나타내고, 제1 및 제2 분기로(602, 604)가 유로 변환판(610)의 장원 홈부(614)에 의해 서로 연통됨으로써 제1 토출구(322)를 병합토출이 이루어진다. 이때, 제1 토출구(322)를 통한 윤활제의 토출 유량은 분리토출에 비해 2배가 된다.
(변형예에 따른 토출구 병합기구의 구성 및 동작)
도 12는 토출구 병합기구의 변형예로서 분리토출을 설명하기 위한 단면도이고, 도 13은 도 12의 A-A, B-B 및 C-C에서 각각 바라본 도면이다. 본 발명에 따른 토출구 병합기구는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 제1 변환판(620)과 제2 변환판(630)으로 이루어진 이중 변환판(Twin converter plates)을 사용한다는 점에서 앞서 설명한 단일 변환판(single converter palate)을 사용하는 방식과 차이가 있다. 나머지 구성요소들은 단일 변환판 방식과 동일하므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
제1 변환판(620)은 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 한 쌍의 정원 홈부(622)가 한쪽 면의 중앙부에 형성되어 있다.
제2 변환판(630)은 1개의 장원 홈부(614)가 한쪽 면의 중앙부에 형성되어 있다.
도 12에 도시된 바와 같이 토출구 A와 토출구 B를 통해 윤활제가 분리토출되도록 하기 위해 먼저, 제1 변환판(620)과 제2 변환판(630)을 병합부 몸체(601)의 일측면에 차례로 배치하고, 고정 볼트(650)를 이용하여 이중 변환판(620, 630)을 체결하게 된다. 이때, 제1 변환판(620)의 한 쌍의 정원 홈부(622)가 토출유로 A와 토출유로 B의 토출공을 각각 덮게 된다. 이에 따라 토출유로 A와 토출유로 B를 통해 유입되는 윤활제는 토출구 A와 토출구 B에서 각각 분리토출이 이루어진다.
한편, 본 변형예에 따른 토출구 병합기구는 도 13(c)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 분리토출 표식(624)이 제2 변환판(630)의 외부면에 구비되어 있어서, 사용자가 이것을 인지함으로써 분리토출이 이루어진다는 것을 알 수 있다.
도 14는 토출구 병합기구의 변형예로서 병합토출을 설명하기 위한 단면도이고, 도 15는 도 14의 A-A와 B-B에서 각각 바라본 도면이다. 도 14에 도시된 바와 같이 토출유로 A와 토출유로 B를 병합하여 1개의 토출구로만 윤활제를 선택적으로 토출시키기 위해서는 도 12에 도시된 제1 변환판(620)과 제2 변환판(630)의 배치순서를 바꾸게 된다. 즉, 제2 변환판(630)과 제1 변환판(620)을 병합부 몸체(601)의 일측면에 차례로 배치하고, 고정 볼트(650)를 이용하여 이중 변환판(620, 630)을 체결하게 된다. 이때, 제2 변환판(630)의 장원 홈부(632)가 토출유로 A와 토출유로 B의 토출공을 모두 덮게 됨에 따라 토출유로 A와 토출유로 B를 연결하게 된다. 그리고, 마개(P)를 이용하여 토출구 A를 막게 되면, 토출유로 A를 통해 유입된 윤활제는 제2 변환판(630)의 장원 홈부(632)를 거쳐 토출유로 B를 통해 유입되는 윤활제와 함께 토출구 B에서 병합토출된다.
한편, 본 변형예에 따른 토출구 병합기구는 도 15(b)에 도시된 바와 같이 제1 변환판(620)의 외부면에 1개의 병합토출 표식(634)이 구비되어 있어서, 사용자가 이것을 인지함으로써 병합토출이 이루어진다는 것을 알 수 있다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치의 적용예를 나타내는 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활 장치(1)는 앞서 설명한 바와 같이 2개의 토출구(422, 432)를 구비하고 있다. 이에 따라 본 발명의 윤활 장치(1)는 별도의 분배장치를 사용하지 않고서도 모터(M)의 회전축(A)을 지지하는 2개의 베어링(B)에 윤활제를 독립적으로 공급할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

Claims (12)

  1. 일단이 폐쇄되고, 타단이 개방된 실린더와, 상기 실린더의 일단부측에 상기 실린더와 수직을 이루어 연통 형성된 흡입유로와, 상기 흡입유로와 대향하여 상기 실린더에 연통 형성된 제1 토출유로와, 상기 흡입유로와 상기 제1 토출유로의 형성 위치로부터 타단 방향으로 소정거리 이격되어 상기 실린더에 연통 형성된 제2 토출유로를 구비하는 펌프 몸체;
    일단에 형성된 흡입공과 상기 흡입공으로부터 타단 방향으로 소정거리 이격되어 형성된 원주홈을 연결하는 내부유로가 구비되고, 상기 실린더에 삽입되는 피스톤;
    상기 흡입유로의 흡입측, 상기 제1 및 제2 토출유로의 토출측 및 상기 피스톤의 내부유로에 각각에 구비되는 제1 내지 제4 체크밸브;
    윤활제가 저장되어 상기 제1 체크밸브에 연결된 윤활제 저장부; 및
    상기 흡입공이 상기 실린더의 일단과, 상기 제1 및 제2 토출유로 사이의 일 위치를 왕복하도록 상기 피스톤을 구동시키는 피스톤 구동부를 포함하는 윤활 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 체크밸브는
    상기 윤활제가 유입되는 흡입구가 구비되며, 상기 흡입유로와 연통되도록 상기 펌프 몸체에 형성된 제1 안착홈에 삽입 설치되고,
    상기 제2 체크밸브와 상기 제3 체크밸브는
    상기 윤활제가 배출되는 제1 토출구와 제2 토출구가 각각 구비되며, 상기 제1 또는 제2 토출유로와 연통되도록 상기 펌프 몸체에 형성된 제2 안착홈과 제3 안착홈에 각각 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 체크밸브는
    상기 상기 흡입구, 상기 제1 토출유로, 제2 토출유로 또는 상기 흡입공을 폐쇄 또는 개방하도록 볼과 압축 스프링으로 이루어진 밸브 구조가 각각 구비된 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 피스톤 및 상기 제1 내지 제3 체크밸브는 각각 외주면에 씰(seal)이 형성된 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 윤활제 저장부는
    상기 윤활제가 완충된 카트리지로서, 상기 윤활제가 소진된 경우 상기 완충된 카트리지로 교체 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 윤활제 저장부는
    하면 중심에 상기 제1 체크밸브와 연결되는 주입구가 구비되며, 상하로 압축가능한 벨로우즈(Bellows) 형태를 가진 상기 카트리지와,
    상기 카트리지의 하면을 지지하는 받침판과,
    상기 카트리지의 상면에 배치되는 누름판과,
    상기 누름판을 가압하는 스프링 및
    상기 스프링이 압축된 상태를 가지도록 상기 카트리지, 받침판, 누름판 및 스프링을 덮는 커버가 더 구비된 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 피스톤 구동부는
    회전력을 제공하는 모터와, 상기 모터의 회전력을 감속하는 감속기어부와, 상기 감속기어부의 종단기어에 편심되어 연결된 크랭크 및 상기 크랭크와 상기 피스톤의 타단부를 연결하는 핀이 구비되고,
    상기 모터의 회전 운동을 상기 피스톤의 직선 왕복운동으로 변환시키는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 피스톤 구동부는 공압 액츄에이터, 유압 액츄에이터, 리니어 모터 또는 수동 기구를 포함한 직선 운동장치인 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  9. 제2항에 있어서,
    일단이 상기 제2 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제1 분기로와, 일단이 상기 제3 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제2 분기로가 구비되고, 그리고
    상기 제1 분기로와 제2 분기로의 타단부가 상기 펌프 몸체의 일측에 위치한 병합부 몸체로 연장되어 한 쌍의 토출공이 상기 병합부 몸체의 일측면에 형성되고, 그리고
    상기 제1 및 제2 토출공을 각각 덮는 한 쌍의 정원 홈부와, 상기 제1 및 제2 토출공을 일체로 덮는 장원 홈부가 상기 제1 및 제2 토출공에 선택적으로 배치되도록 일면에 형성된 변환판이 구비되고, 그리고
    상기 정원 홈부 또는 상기 장원 홈부가 상기 제1 및 제2 토출공에 배치되도록 상기 변환판을 상기 병합부 몸체의 일측면에 볼트 고정시킴으로써 상기 윤활제가 상기 제1 및 제2 토출구 각각을 통해 분리토출되도록 하거나, 하나의 토출구로 병합토출되도록 한 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  10. 제2항에 있어서,
    일단이 상기 제2 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제1 분기로와, 일단이 상기 제3 체크밸브의 내부유로에서 분기되는 제2 분기로가 구비되고, 그리고
    상기 제1 분기로와 제2 분기로의 타단부가 상기 펌프 몸체의 일측에 위치한 병합부 몸체로 연장되어 한 쌍의 토출공이 상기 병합부 몸체의 일측면에 형성되고, 그리고
    상기 제1 및 제2 토출공를 각각 덮는 한 쌍의 정원 홈부가 일면에 형성된 제1 변환판과, 상기 제1 및 제2 토출공을 일체로 덮는 장원 홈부가 일면에 형성된 제2 변환판이 구비되고, 그리고
    상기 제1 변환판의 정원 홈부 또는 제2 변환판의 장원 홈부가 상기 제1 및 제2 토출공에 배치되도록 하고, 상기 제1 및 제2 변환판을 겹쳐서 상기 병합부 몸체의 일측면에 볼트 고정시킴으로써 상기 윤활제가 상기 제1 및 제2 토출구 각각을 통해 분리토출되도록 하거나, 하나의 토출구로 병합토출되도록 한 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 정원 홈부와 상기 장원 홈부는 그 내주면 둘레에 씰(seal)이 형성된 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 변환판은 상기 분리토출과 상기 병합토출을 식별할 수 있는 표식이 형성된 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
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