WO2014183502A1 - 一种嘧菌酯的制备方法 - Google Patents

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WO2014183502A1
WO2014183502A1 PCT/CN2014/073733 CN2014073733W WO2014183502A1 WO 2014183502 A1 WO2014183502 A1 WO 2014183502A1 CN 2014073733 W CN2014073733 W CN 2014073733W WO 2014183502 A1 WO2014183502 A1 WO 2014183502A1
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formula
azoxystrobin
compound
butyl acetate
preparation
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PCT/CN2014/073733
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English (en)
French (fr)
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王文军
陈建伟
池剑鸿
赵永长
邓旭芳
王龙
游华南
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北京颖泰嘉和生物科技有限公司
上虞颖泰精细化工有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
    • C07D239/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings
    • C07D239/24—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D239/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D239/46—Two or more oxygen, sulphur or nitrogen atoms
    • C07D239/52—Two oxygen atoms

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing azoxystrobin. Background technique
  • azoxystrobin As an efficient and broad-spectrum fungicide, azoxystrobin is widely used in the prevention and treatment of various plant diseases.
  • WO 92/08703 discloses a method for synthesizing azoxystrobin which comprises a compound of the formula (2) with a 2-hydroxyphenol, a potassium carbonate with a copper halide as a catalyst, in a polar solvent, in particular a ruthenium.
  • the etherification reaction occurs in hydrazine-dimethylformamide.
  • the reaction mixture is filtered and washed with hydrazine, hydrazine-dimethylformamide, and obtained by vacuum distillation under a water bath at 70 ° C.
  • the product was further dissolved in methanol by reflux and cooled to 0-5 ° C to crystallize.
  • the crystal product was washed with petroleum ether and dried under vacuum at 50 ° C to afford product.
  • the structural compound represented by the formula (2) and 2-cyanophenol and the acid acceptor are 1,4-diazabicyclo[2.2.2]-octenyl as a catalyst in an inert solvent or
  • the reaction was carried out in the diluent. After the reaction was completed, the reaction mixture was cooled to 70-75 ° C and water was slowly added to maintain the temperature. The reaction mixture was stirred at 75 ° C, allowed to stand and the aqueous phase was removed, water was added again and the aqueous phase was removed. The organic phase containing the product.
  • WO 2008/075341 discloses the use of copper chloride as a compound of formula (2) with 2-cyanophenol, an alkali metal hydroxide or carbonate in a solvent preferably DMF, DMAA and DMSO.
  • a solvent preferably DMF, DMAA and DMSO.
  • the catalyst is reacted, and after the reaction is completed, the solvent is removed by evaporation, and Thereafter, butyl acetate and water are added to the reaction mixture to obtain an organic phase and an aqueous phase, the aqueous phase is removed, and azoxystrobin is crystallized from the organic phase by cooling, and the azoxystrobin solid is obtained by filtration and washed with methanol to obtain a purity of 98- 99% azoxystrobin product.
  • the above prior art etherification reaction process is mostly carried out in an aprotic polar solvent. After the reaction is completed, the solvent is removed, and then the product is crystallized using an organic solvent.
  • the disadvantage is that the good water solubility of the aprotic polar solvent leads to difficulty in the subsequent separation and recovery of the product, especially when the solvent for the etherification reaction is removed by distillation.
  • the product is largely precipitated, resulting in Stirring in the distillation process is hindered, the reaction system heat transfer is poor, a considerable part of the solvent cannot be recovered, and finally enters the environment, which increases the production cost and also causes environmental pollution.
  • the reactant 2-cyanophenol and/or its salt in the above etherification reaction is easily oxidized to produce tar, and the structural compound represented by the formula (2) is easily polymerized and hydrolyzed, the azoxystrobin in the crude product obtained by the reaction is obtained.
  • the lower content usually requires recrystallization of the product with a suitable solvent to obtain a higher purity product, and the obtained azoxystrobin product is less pure, usually less than 98%. Due to the high global application of azoxystrobin products, the application of a large amount of impurities with azoxystrobin to the environment poses a potential threat to environmental safety. Summary of the invention
  • An object of the present invention is to provide a novel process for the preparation of azoxystrobin which can significantly increase the yield of azoxystrobin and obtain a higher purity azoxystrobin product.
  • the solvent butyl acetate not only has a good recrystallization effect on the product, but also acts as a reaction solvent and has a good reaction effect. This simplifies industrial operation and increases production efficiency.
  • the present invention provides a process for preparing azoxystrobin of the structure represented by formula (1), which comprises: a) a compound of the structure represented by formula (2) and 2- The cyanophenol and/or its salt is subjected to an etherification reaction in a butyl acetate medium under the catalytic action of an azabicyclic tertiary amine compound as a catalyst and/or a salt thereof to obtain azoxystrobin a solution of butyl acetate; b) cooling the solution of azoxystrobin-containing butyl acetate to precipitate azoxystrobin of the structure represented by formula (1) from butyl acetate.
  • the yield of azoxystrobin can be remarkably improved, and a higher purity azoxystrobin product can be obtained.
  • the method provided by the present invention uses butyl acetate as a reaction solvent and simultaneously serves as a recrystallization solvent, omitting the step of removing the etherification reaction solvent by an evaporation method, simplifies the crystallization process of the product, and avoids the product during evaporation.
  • the present invention provides a process for producing azoxystrobin of the structure represented by the formula (1), which comprises: a) using a compound of the structure represented by the formula (2) with 2-cyanophenol and/or a salt thereof as Catalyzing the azabicyclic tertiary amine compound of the catalyst and/or its salt, an etherification reaction occurs in a butyl acetate medium to obtain a butyl acetate solution containing azoxystrobin; b) the azime containing The ester butyl acetate solution was cooled, and azoxystrobin of the structure represented by the formula (1) was precipitated from butyl acetate.
  • the azabicyclic tertiary amine compound may be a compound represented by the formula (3), a compound represented by the formula (4), and a compound represented by the formula (5). At least one
  • each independently are hydrogen, a hydroxyl group, a C1-C6 hydrocarbon group or a C1-C6 alkoxy group, or a combination of a carbonyl group, a thiocarbonyl group, a cyclodecyl sulfide Base, cyclodecyloxy or ketal structure; for formula (3)! ⁇ And!
  • the compound represented by the formula (6) when 1 ⁇ and R 2 are combined into a carbonyl group, the compound represented by the formula (6): when 1 ⁇ and R 2 are combined into a thiocarbonyl group, The compound is a compound represented by the formula (7); when 1 ⁇ is a cyclodecyloxy group, the compound represented by the formula is a compound of the formula (8); ⁇ And! When the compound is a cyclic thioether group, the compound represented by the formula is a compound of the formula (9).
  • R 7 represents a C1-C20 fluorenyl group, a C3-C10 cyclodecyl group, a C1-C10 decyloxy group or a C3-C10 cyclodecyloxy group, and n is an integer of 1-10.
  • R 8 represents a C1-C20 fluorenyl group, a C3-C10 cyclodecyl group, a C1-C10 decyloxy group or a C3-C10 cyclodecyloxy group, and n is an integer of 1-10.
  • R 3 , 4 and each independently are hydrogen, a C1-C6 hydrocarbon group, a C1-C6 alkoxy group, a dimethylamino group, a diethylamino group, a diisopropylamino group, a cyano group. , fluorine, chlorine or bromine.
  • R 6 is hydrogen, a C1-C6 hydrocarbon group, a C1-C6 alkoxy group, a decyl group, a dimethylamino group, a diethylamino group, a diisopropylamino group, a cyano group, a fluorine group, a chlorine group. Or bromine.
  • the azabicyclo tertiary amine compound is 1-nitrobicyclo[2.2.2]octane, 1 ⁇ aza) 3 ⁇ 4 ring [222]octane-8-oxime, ⁇ -azaspiro[ 1,3]dioxolane-2,3'-bicyclo[222]octyl], 1,4-diazabicyclo[2.2.2]octyl, 2-methyl-1,4-diazo Heterobicyclo[2.2.2]octyl, 2,6-dimethyl-1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane, 2,5-dimethyl-1,4-diazabicyclo [2.2.2] At least one of octyl, 1,5-diazabicyclo[3.2.2] fluorene and 6-methyl-1,5-diazabicyclo[3.2.2] fluorene.
  • the salt of the azabicyclo tertiary amine compound may be an acid salt, preferably a hydrochloride salt and/or a sulfate salt.
  • 2-cyano group relative to 1 mol of the compound of the formula (2)
  • the total amount of the salt of phenol and 2-cyanophenol may be from 0.9 to 2 mol, preferably from 1 to 1.8 mol.
  • the total amount of the salt of 2-cyanophenol and 2-cyanophenol refers to 2-cyanophenol or 2-cyanoquinone used.
  • the amount of the salt of the phenol; when both the salt of 2-cyanophenol and 2-cyanophenol are used in the reaction, the total amount of the salt of 2-cyanophenol and 2-cyanophenol means both The sum of the amounts used.
  • the salt of 2-cyanophenol is preferably an alkali metal salt of 2-cyanophenol. Most preferably, the salt of 2-cyanophenol is the sodium and/or potassium salt of 2-cyanophenol.
  • an alkali metal hydroxide or an alkali metal hydroxide may be added to the reaction system.
  • the alkali metal carbonate may be added to the reaction system by contacting 2-cyanophenol with an alkali metal hydroxide or an alkali metal carbonate to form a salt of 2-cyanophenol.
  • the alkali metal hydroxide may be used in an amount of from 0.8 to 2 mol, and the alkali metal carbonate may be used in an amount of from 0.4 to 2 mol, per mol of the 2-cyanophenol.
  • the alkali metal is preferably sodium or potassium.
  • the amount of the catalyst to be used is not particularly limited, and preferably, a compound of the structure represented by the formula (2) is used as a catalyst of azabicyclic tertiary amine compound.
  • the total amount of the substance and its salt is from 0.0005 to 1 mol, preferably from 0.02 to 0.05 mol. In relation to lmol
  • the amount of the catalyst is 0.4 mol or more, and it is necessary to add an alkali metal hydroxide or an alkali metal carbonate to the reaction system to react 2-cyanophenol to form a salt, preferably After the 2-cyanophenol is sufficiently salted with the alkali metal hydroxide or the alkali metal carbonate in the reaction system, the catalyst is further mixed and subjected to an etherification reaction.
  • the amount of butyl acetate used as a solvent can be used in accordance with a conventional solvent amount.
  • a conventional solvent amount Preferably, in order to improve the effect of the mass transfer heat transfer, increase the yield and purity of the reaction product, and simplify the operation procedure of the crystal of the azoxystrobin having the structure represented by the formula (1) obtained after the reaction, relative to 1 mol
  • the amount of the compound of the structure represented by the formula (2), the amount of the butyl acetate used as the reaction medium during the etherification reaction is 100-5000 ml, preferably, the butyl acetate as the reaction medium during the etherification reaction The dosage is 600-2000ml.
  • the preparation process of the present invention can be carried out under the conditions and conditions of the conventional preparation of azoxystrobin in the art.
  • the reaction vessel is a glass-lined reactor or a stainless steel reactor; and the reaction conditions include: a reaction temperature of 70-140 ° C, more preferably 80-120 ° C, and a reaction pressure of atmospheric pressure.
  • the reaction mixture may be stirred to improve the effect of the mass transfer and heat transfer.
  • the components required for the other etherification reaction other than the structural compound represented by the formula (2) and the catalyst are previously prepared before the etherification reaction.
  • the compound of the structure shown by the formula (2) and the catalyst required for the reaction are sufficiently mixed to carry out an etherification reaction.
  • the purity of the structural compound represented by the formula (2) for the etherification reaction is preferably not less than 60% by weight, more preferably not less than 70% by weight, still more preferably not less than 80% by weight.
  • the contacting process according to the present invention preferably maintains a certain contact time within a certain temperature range to allow the reaction to proceed sufficiently, and the contact time may be 2-8 hours, preferably 3-5 hours.
  • the progress of the reaction can be monitored by gas chromatography. When the result of the gas chromatography shows that the area of the structural compound represented by the formula (2) is less than 1%, the end can be ended. reaction.
  • the method provided by the present invention further comprises, after the completion of the reaction, cooling the butyl acetate solution containing azoxystrobin to precipitate azoxystrobin crystals of the structure represented by the formula (1) from butyl acetate.
  • the method of the present invention further comprises subjecting the reaction liquid containing butyl acetate to desalting treatment after completion of the reaction and before cooling.
  • desalting is to remove the water-soluble salt impurities present in the reaction solution containing butyl acetate obtained by the reaction, and the process of removing the salt may include adding an appropriate amount of water to the reaction liquid containing butyl acetate and stirring. After the stirring is completed, the aqueous phase is separated from the organic phase by standing layering, and the aqueous phase portion is removed to obtain a water-insoluble organic phase.
  • the desalination process can be repeated more than twice.
  • the above process of desalting is commonly referred to as a water washing and desalting process.
  • the conditions for carrying out the water washing and desalting process are not particularly limited, and may be carried out according to the conditions conventional in the art.
  • the amount of water is from 2 to 100 ml with respect to 100 mol of the reaction mixture, and the stirring time is from 0 to 120 min;
  • the stratification temperature is 50-100 ° C, and the time of standing is such that the organic phase and the oil phase are sufficiently separated, preferably 10 to 120 min.
  • the temperature at which the temperature is lowered is not particularly limited as long as the crystal of azoxystrobin having the structure represented by the above formula (1) can be precipitated from butyl acetate.
  • the temperature to be reached by the cooling is from minus 15 ° C to 10 ° C. After the completion of the temperature reduction, it can be separated by filtration to obtain a filter cake containing the crystal of azoxystrobin of the structure represented by the formula (1).
  • the filter cake In order to sufficiently remove impurities which are soluble in the organic phase, it is preferred to rinse the filter cake with cold butyl acetate.
  • the temperature of the butyl acetate used to rinse the filter cake can be from 20 ° C to 10 ° C.
  • the method for preparing azoxystrobin according to the present invention may further comprise: washing the filter cake with an organic solvent, and filtering and drying after washing.
  • the organic solvent may be a volatile organic solvent commonly used in the art.
  • the organic solvent is selected from petroleum ether, n-hexane, At least one of cyclohexane, ethyl acetate, methanol, and ethanol.
  • the drying process can be
  • the butyl acetate contained in the filter cake obtained by leaching with butyl acetate may be removed by direct drying without washing and drying the filter cake.
  • the method can be vacuum drying.
  • the yield of the compound of the formula (1) (the weight of the compound) X
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that butyl acetate was added in an amount of 60 ml, and the reaction was carried out at a temperature of 80 °C. 36.7 g of a pale yellow solid were obtained, m.p.: 115-116.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that butyl acetate was added in an amount of 200 ml, and the reaction was carried out at a temperature of 120 °C. Obtained 36.8 g of a pale yellow solid, m.p.: 115-116.
  • Example 4 This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared in the same manner as in Example 1, except that butyl acetate was added in an amount of 10 ml, and the reaction was carried out at a temperature of 70 °C. 35.8 g of a pale yellow solid were obtained, m.p.: 115-116.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was added in an amount of 0.002 mole to obtain 36.6 g of a pale yellow solid, m.p.: 115-116.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was added in an amount of 0.005 mole to obtain 36.6 g of a pale yellow solid, m.p.: 115-116.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the procedure of Example 1, except that the catalyst was 1,5-diazabicyclo[3.2.2] acetane (purchased from Qingdao Hanbing Chemical Co., Ltd., purity 99%). 36.7 g of a pale yellowish white solid having a melting point of 115-116 ° C was obtained.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was 2-methyl-1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane hydrochloride (purchased from Qingdao Hanbing Chemical Co., Ltd., The purity is 99%). 36.7 g of a pale yellow-white solid having a melting point of 115-116 ° C was obtained.
  • Example 9 This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was 3-quinuclidinone hydrochloride (purchased from Qingdao Hanbing Chemical Co., Ltd., purity 99%). 36.8 g of a pale yellowish white solid, m.p.: 115-116 ° C.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was 1,4-diazabicyclo [2.2.2]-octane (purchased from Qingdao Hanbing Chemical Co., Ltd., purity 99%). 36.7 g of a pale yellow white solid, m.p.: 115-116.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the procedure of Example 1, except that the same molar amount of potassium 2-cyanophenol was used in place of 2-cyanophenol. 36.8 g of a pale yellowish white solid, m.p.: 115-116.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the procedure of Example 1, except that the same molar amount of sodium 2-cyanophenol was used in place of 2-cyanophenol. 36.7 g of a pale yellow solid were obtained, m.p.: 115-116.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was azaspiro[1,3]dioxolan-2,3'-bicyclo[2.2.2]octane] hydrochloride (purchased Since Qingdao Hanbing Chemical Co., Ltd., the purity is 99%). Obtained 36.4 g of a pale yellow white solid, m.p.: 115-116.
  • the yield of the product was calculated to be 93.8%, and the purity was 99.2%.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was 2,6-dimethyl-1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane (purchased from Qingdao Hanbing Chemical Co., Ltd., The purity is 99%). 36.7 g of a pale yellow-white solid having a melting point of 115-116 ° C was obtained.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • the azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the catalyst was 2,5-dimethyl-1,4-diazabicyclo[2.2.2]xin (purchased from Qingdao Hanbing Chemical Co., Ltd., The purity is 99%). 36.6 g of a pale yellowish white solid having a melting point of 115-116 ° C.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the amount of the catalyst added was
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • the azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the operation before the reaction mixture was further heated to 105 ° C to carry out the reaction was: 0.105 mol of 2-cyanophenol was added to a 500 ml glass-lined reactor, O.llmol anhydrous potassium carbonate, 100 ml butyl acetate and 0.1 mol of methyl (E)-2-[2-(6-chloropyrimidin-4-methoxy)phenyl]-3-methoxyacrylate, Then, the temperature was raised to 70 ° C with stirring, and the mixture was stirred at a constant temperature for 0.5 h, and then 0.004 mol of 2-methyl-1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane as a catalyst was added. As a result, 36 g of a pale yellow white solid having a melting point of from 115 to 116 ° C was obtained.
  • This example is intended to illustrate the preparation method of azoxystrobin provided by the present invention.
  • the azoxystrobin was prepared according to the method of Example 17, except that after the reaction was completed, the reaction mixture was filtered while hot, the filter cake was washed with butyl acetate, and the filtrate was cooled to -5 ° C, and filtered to give 20 ml of cold cake. After butyl acetate was rinsed, it was washed with 100 ml of methanol and washed and dried to obtain a light color. The yellow-white solid weighed 36 g and the solid had a melting point of 115-116 °C.
  • This example is used in the preparation of a reference azoxystrobin.
  • Azoxystrobin was prepared according to the method of Example 1, except that the solvent used in the etherification reaction was
  • the solvent is first evaporated under a vacuum of 20 mbar at 90 ° C to obtain a crystal, and then 150 ml of butyl acetate is added to dissolve the crystal, and then the crystal is washed with water to remove salt,
  • the filter cake was obtained by filtration, rinsed with butyl acetate, washed with an organic solvent and dried by filtration. 32.5 g of a pale yellow-white solid having a melting point of 115-116 ° C was obtained.
  • the azoxystrobin product can be obtained by the method for preparing azoxystrobin provided by the present invention, and the yield of azoxystrobin is not less than 92%, and the purity is not less than 99%.
  • the preparation method of the azoxystrobin provided by the present invention can directly precipitate the reaction product from the reaction solvent by using butyl acetate as a reaction solvent and simultaneously as a recrystallization solvent.
  • the step of removing the reaction solvent is omitted, and the yield and purity of the obtained azoxystrobin product are higher.
  • the amount of the butyl acetate is 600-2000 ml and the reaction is 80-120 ° C with respect to 1 mol of the compound of the formula (2). When the reaction temperature is carried out, the yield and purity of the obtained azoxystrobin are higher.

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Abstract

本发明公开了一种式（1）所示结构的嘧菌酯的制备方法，该方法包括： a）将式（2）所示结构的化合物与2-氰基苯酚和/或其盐在作为催化剂的氮杂二环叔胺类化合物和/或其盐的催化作用下，在乙酸丁酯介质中发生醚化反应，得到含有嘧菌酯的乙酸丁酯溶液；b）将所述含有嘧菌酯的乙酸丁酯溶液降温，从乙酸丁酯中析出式（1）所示结构的嘧菌酯。采用本发明所提供的方法制备嘧菌酯，可以明显提高嘧菌酯的收率，并且可以获得较高纯度的嘧菌酯产品。

Description

一种嘧菌酯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种嘧菌酯的制备方法。 背景技术
嘧菌酯作为一种高效、 广谱型的杀菌剂被广泛应用于多种植物病害的 预防和治疗。
WO 92/08703中公开了一种嘧菌酯的合成方法， 该方法将式 （2) 所示 结构化合物与 2-羟基苯酚、 碳酸钾以铜的卤化物为催化剂， 在极性溶剂特 别是 Ν,Ν-二甲基甲酰胺中发生醚化反应， 反应结束后用 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 对反应混合物进行过滤洗涤， 并在 70°C水浴条件下通过减压蒸馏的方法获 得粗产物， 再通过回流将粗产物溶于甲醇并冷却至 0-5°C结晶， 最后用石油 醚对结晶产物进行洗涤， 并在 50°C下真空干燥获得产品。
Figure imgf000002_0001
WO 2006/114572中公开了将式 （2) 所示结构化合物与 2-氰基苯酚以 及酸受体以 1,4-二氮杂双环 [2.2.2]-辛垸为催化剂，在惰性溶剂或稀释液中反 应，反应结束后将反应混合物降温至 70-75°C并缓慢加水保持温度，在 75°C 下搅拌反应混合物， 静置并移除水相， 再次加水并移除水相， 获得含有产 物的有机相。
WO 2008/075341中公开了将式 （2) 所示结构化合物与 2-氰基苯酚、 碱金属的氢氧化物或碳酸盐在优选为 DMF， DMAA和 DMSO的溶剂中以 铜的氯化物为催化剂进行反应， 反应结束后通过蒸发的方法去除溶剂， 而 后在反应混合物中加乙酸丁酯和水获得有机相和水相， 去除水相并通过冷 却的方法从有机相中结晶出嘧菌酯， 过滤获得嘧菌酯固体并用甲醇清洗获 得纯度为 98-99%的嘧菌酯产品。
以上现有技术醚化反应的过程多在非质子极性溶剂中进行， 反应结束 脱除溶剂后， 再采用有机溶剂对产物进行结晶。 而其缺陷在于， 非质子极 性溶剂良好的水溶性导致后续分离回收产物的过程困难， 特别是使用蒸馏 方法去除醚化反应的溶剂时， 当蒸馏脱除大部分溶剂后， 产物大量析出， 导致蒸馏过程搅拌受阻， 反应体系传热不良， 相当一部分溶剂无法回收， 最后进入环境之中， 在增加生产成本的同时也造成了对环境的污染。 同时， 由于上述醚化反应过程中的反应物 2-氰基苯酚和 /或其盐容易氧化产生焦 油， 且式 （2) 所示结构化合物易聚合、 水解导致反应得到的粗产品中嘧菌 酯的含量较低， 通常需要用合适的溶剂对产品进行重结晶以获得纯度较高 的产品， 而且获得的嘧菌酯产品的纯度较低， 通常低于 98%。 由于嘧菌酯 产品在全球的施用量极大， 大量杂质随嘧菌酯施用到环境中， 会对环境安 全构成潜在的威胁。 发明内容
本发明的目的是提供一种新的嘧菌酯的制备方法， 采用该方法可以明 显提高嘧菌酯的收率， 并且可以获得较高纯度的嘧菌酯产品。
本申请的申请人在研宄中惊喜的发现， 溶剂乙酸丁酯不仅对产品有良 好的重结晶效果， 而且也可以作为反应溶剂且反应效果良好。 这样既简化 了工业操作， 又提高了生产效率。
基于上述发现， 并为了实现上述目的， 本发明提供了一种式 （1 ) 所示 结构的嘧菌酯的制备方法， 该方法包括： a) 将式 （2 ) 所示结构的化合 物与 2-氰基苯酚和 /或其盐在作为催化剂的氮杂二环叔胺类化合物和 /或 其盐的催化作用下， 在乙酸丁酯介质中发生醚化反应， 得到含有嘧菌酯 的乙酸丁酯溶液； b)将所述含有嘧菌酯的乙酸丁酯溶液降温， 从乙酸丁 酯中析出式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯。
Figure imgf000004_0001
(1 ) (2)
根据本发明提供的所述嘧菌酯的制备方法， 可以明显提高嘧菌酯的收 率， 并且可以获得较高纯度的嘧菌酯产品。 这主要是由于本发明所提供的 方法用乙酸丁酯作为反应溶剂并同时作为重结晶溶剂， 省略了通过蒸发方 法去除醚化反应溶剂的步骤， 简化了产物的结晶过程， 避免了蒸发过程中 产物析出对搅拌的影响以及溶剂去除不净对环境造成的污染， 并且由于本 发明的方法直接从乙酸丁酯中析出含式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯的结晶物， 使得本发明所述方法的操作更为简便， 能够获得纯度为 99%以上的嘧菌酯 τώί口
广 ΠΠ ο
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是， 此处所 描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。
本发明提供了一种式（1 )所示结构的嘧菌酯的制备方法， 该方法包括: a)将式（2 )所示结构的化合物与 2-氰基苯酚和 /或其盐在作为催化剂的 氮杂二环叔胺类化合物和 /或其盐的催化作用下， 在乙酸丁酯介质中发生 醚化反应， 得到含有嘧菌酯的乙酸丁酯溶液； b)将所述含有嘧菌酯的乙 酸丁酯溶液降温， 从乙酸丁酯中析出式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯。
Figure imgf000005_0001
(1 ) (2)
本发明所述的嘧菌酯的生产方法中， 所述氮杂二环叔胺类化合物可以 为式 （3 ) 所示化合物、 式 （4) 所示化合物和式 （5 ) 所示化合物中的至少 一种；
Figure imgf000005_0002
(3) (4) (5)
其中， 在式 （3 ) 中， 优选地， 和 各自独立地为氢、 羟基、 C1-C6 的烃基或 C1-C6的烃氧基， 或者二者合为羰基、 硫代羰基、 环垸硫醚基、 环垸氧基或縮酮结构； 对于式（3 ) 中！^和！^合为一个基团的情况， 例如， 当 1^和 R2合为羰基时， 表示的化合物为式 （6) 所示的化合物： 当 1^和 R2合为硫代羰基时， 表示的化合物为式 （7) 所示的化合物； 当 1^和 合 为环垸氧基时， 表示的化合物为式 (8)所示结构的化合物； 当！^和！^合为 环垸硫醚基时， 表示的化合物为式 (9)所示结构的化合物。
Figure imgf000005_0003
(6) (7) (8) (9)
在式 （8) 中， R7代表 C1-C20的垸基、 C3-C10的环垸基、 C1-C10的 垸氧基或 C3-C10的环垸氧基， n为 1-10的整数。
在式 （9) 中， R8代表 C1-C20的垸基、 C3-C10的环垸基、 C1-C10的 垸氧基或 C3-C10的环垸氧基， n为 1-10的整数。
在式 （4) 中， 优选地， R3、 4和 各自独立地为氢、 C1-C6的烃基、 C1-C6的烃氧基、 二甲氨基、 二乙氨基、 二异丙氨基、 氰基、 氟、 氯或溴。 在式 （5 ) 中， 优选地， R6为氢、 C1-C6的烃基、 C1-C6的烃氧基、 巯 基、 二甲氨基、 二乙氨基、 二异丙氨基、 氰基、 氟、 氯或溴。
优选情况下， 所述氮杂二环叔胺类化合物为 1-氮双环 [2.2.2]辛垸、 1 ~ 氮杂) ¾环 [222]辛烷- 8-醒、 Γ-氮杂螺 [1 ,3]二氧戊环- 2， 3'-二环 [222]辛垸]、 1,4-二氮杂双环 [2.2.2]辛垸、 2-甲基 -1,4-二氮杂双环 [2.2.2]辛垸、 2,6-二甲基 -1,4-二氮杂双环 [2.2.2]辛垸、 2,5-二甲基 -1,4-二氮杂双环 [2.2.2]辛垸、 1,5-二 氮杂双环 [3.2.2]壬垸和 6-甲基 -1,5-二氮杂双环 [3.2.2]壬垸中的至少一种。
氮杂二环叔胺类化合物的盐可以为酸式盐，优选为盐酸盐和 /或硫酸盐。 在式 （2 ) 所示结构的化合物与 2-氰基苯酚和 /或 2-氰基苯酚的盐进行 反应的过程中， 相对于 lmol 的式 （2) 所示结构的化合物， 2-氰基苯酚和 2-氰基苯酚的盐的总用量可以为 0.9-2mol， 优选为 l-1.8mol。 当反应过程中 只使用 2-氰基苯酚或 2-氰基苯酚的盐时， 2-氰基苯酚和 2-氰基苯酚的盐的 总用量是指使用的 2-氰基苯酚或者 2-氰基苯酚的盐的用量； 当反应过程中 同时使用 2-氰基苯酚和 2-氰基苯酚的盐二者时， 2-氰基苯酚和 2-氰基苯酚 的盐的总用量是指二者的用量之和。
所述 2-氰基苯酚的盐优选为 2-氰基苯酚的碱金属盐。 最优选地， 所述 2-氰基苯酚的盐为 2-氰基苯酚的钠盐和 /或钾盐。
当用 2-氰基苯酚或者 2-氰基苯酚和其盐的混合物作为反应原料与式 ( 2 ) 所示结构的化合物进行醚化反应时， 可以在反应体系中加入碱金 属的氢氧化物或碱金属的碳酸盐， 或者可以将 2-氰基苯酚与碱金属的氢氧 化物或碱金属的碳酸盐接触反应以生成 2-氰基苯酚的盐之后再加入反应体 系中。 相对于 lmol 的 2-氰基苯酚， 碱金属的氢氧化物的用量可以为 0.8-2mol， 碱金属的碳酸盐的用量可以为 0.4-2mol。 所述碱金属优选为钠或 钾。
在本发明中， 所述催化剂的用量没有特别的限制， 优选情况下， 相对 于 lmol的式 （2 ) 所示结构的化合物， 作为催化剂的氮杂二环叔胺类化合 物和其盐的总用量为 0.0005-lmol， 优选为 0.02-0.05mol。 在相对于 lmol的
2-氰基苯酚的用量，催化剂的用量大于等于 0.4mol，且需要向反应体系中加 入碱金属的氢氧化物或碱金属的碳酸盐使 2-氰基苯酚反应生成盐的情况 下， 优选使 2-氰基苯酚与碱金属的氢氧化物或碱金属的碳酸盐在反应体系 中充分成盐后， 再加入催化剂充分混合进行醚化反应。
在本发明中， 作为溶剂的乙酸丁酯的用量可以按照常规的溶剂用量使 用。 优选情况下， 为提高反应传质传热的效果、 提高反应产物的收率和纯 度、 简化反应后获得的含式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯的结晶物的操作程序， 相对于 lmol的式 （2) 所示结构的化合物的用量， 醚化反应过程中作为反 应介质的乙酸丁酯的用量为 100-5000ml， 优选的情况下， 醚化反应过程中 作为反应介质的乙酸丁酯的用量为 600-2000ml。
本发明所述的制备方法可以在本领域常规的制备嘧菌酯的反应容器和 条件下进行。 优选地， 反应容器为搪玻璃反应釜或不锈钢反应釜； 反应条 件包括： 反应温度为 70-140 °C， 更优选为 80-120°C， 反应压力为常压。 另 外， 为了提高反应进行的速度和收率， 可以对反应混合物进行搅拌来改善 反应传质和传热的效果。
在本发明所述的制备方法中， 为使反应充分进行， 优选情况下， 醚化 反应前可以预先将除式 （2)所示结构化合物和催化剂外的其它醚化反应所 需组分在 10-130°C的温度下通过搅拌的方式充分混匀获得不含式（2)所示 结构化合物和催化剂的混合物， 再在本发明所述的醚化反应所需的温度下 向该混合物中添加式 （2 ) 所示结构的化合物及反应所需的催化剂， 并充分 混合进行醚化反应。
本发明中， 用于醚化反应的式 （2) 所示结构化合物的纯度优选不低于 60重量％， 更优选不低于 70重量％， 进一步优选不低于 80重量％。
本发明所述的接触过程优选在一定的温度范围内维持一定的接触时间 以使反应充分进行， 所述接触时间可以为 2-8小时， 优选为 3-5小时。 在本发明所述醚化反应的进行过程中， 可以利用气相色谱对反应进行 的情况进行监测， 当气相色谱的结果显示式 （2) 所示结构化合物的面积归 一小于 1%时， 可以结束反应。
本发明所提供的方法还包括在反应结束后将含有嘧菌酯的乙酸丁酯溶 液降温， 从乙酸丁酯中析出式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯结晶物。
优选的， 本发明所述的方法还包括在反应结束后以及降温前对含有乙 酸丁酯的反应液进行除盐处理。 除盐的目的是去除反应获得的含有乙酸丁 酯的反应液中存在的可溶于水的盐类杂质， 除盐的过程可以包括向含有乙 酸丁酯的反应液中加适量的水并进行搅拌， 搅拌结束后通过静置分层的方 式使得水相与有机相分开， 并去除水相部分， 获得不溶于水的有机相。 为 了获得较好的除盐效果， 除盐的过程可以重复进行 2 次以上。 上述除盐的 过程通常称为水洗除盐过程。 所述水洗除盐过程的实施条件没有特别的限 制， 可以按照本领域常规的条件进行， 优选地， 相对于 lOOmol的反应混合 物， 水的用量为 2-100ml， 搅拌的时间为 0-120min; 静置分层的温度为 50-100 °C , 静置的时间以能够使有机相和油相充分分开为准， 优选为 10-120min。
在本发明所提供的方法中， 所述降温所要达到的温度没有特别的限定， 只要能够使前述式（1 )所示结构的嘧菌酯的结晶物从乙酸丁酯中析出即 可。 优选情况下， 所述降温所要达到的温度为零下 15°C至 10°C。 降温结 束后可以通过过滤的方式分离， 以获得含式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯的结晶 物的滤饼。
为了充分去除能够溶于有机相中的杂质， 优选可以用冷的乙酸丁酯对 滤饼进行淋洗。 用于淋洗滤饼的乙酸丁酯的温度可以为零下 20°C至 10°C。
本发明所述的嘧菌酯的制备方法还可以包括用有机溶剂对滤饼进行打 浆洗涤、 并在洗涤后进行过滤和烘干。 所述有机溶剂可以为本领域常用的 易于挥发的有机溶剂。 优选情况下， 所述有机溶剂选自石油醚、 正己垸、 环己垸、 乙酸乙酯、 甲醇和乙醇中的至少一种。 所述烘干过程可以在
20-110°C的温度下进行。
另外， 在本发明所提供的方法中也可以不对滤饼进行打浆洗涤而通过 直接烘干的方式去除用乙酸丁酯淋洗后获得的滤饼中所包含的乙酸丁酯， 所述烘干的方式可以为真空干燥。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 以下实施例中， 收率按照 以下方式计算：
式 (1)化合物的收率 = (式 化合物的重量 X式 化合物的纯度 /式 化 合物的分子量 y投入式 (2)化合物的摩尔数
式 (1)化合物的纯度通过安捷伦公司 6890型气相色谱测得。 实施例 1
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
向 500ml搪玻璃反应釜中加入 0.105mol 2-氰基苯酚、 O.llmol无水碳酸 钾、 100ml乙酸丁酯， 在搅拌下升温至 70°C， 加入 O.lmol (E)-2-[2-(6-氯嘧 啶 -4-甲氧基)苯基] -3-甲氧基丙烯酸甲酯 （前述式 （2) 所示的化合物， 购自 百灵威公司， 纯度为 95%) 与催化剂， 催化剂为 0.004mol 2-甲基 -1,4-二氮 杂双环 [2.2.2]辛垸 （购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度为 99%) , 将反应 混合物继续升温至 105°C并保温 4小时进行反应，用气相色谱检测反应进行 的情况，当气相色谱显示 (E)-2-[2-(6-氯嘧啶 -4-甲氧基:)苯基] -3-甲氧基丙烯酸 甲酯的面积归一小于 1%时向体系中加入 50ml水， 搅拌 60min后， 80°C下 静置 10分钟分层， 去除水相， 并再次加水重复洗涤有机相一次， 将获得的 有机相降温到 -5°C， 析出结晶物， 然后进行过滤， 获得 51.3g湿滤饼， 将滤 饼用乙酸丁酯淋洗，淋洗后的滤饼用 100ml甲醇加热至约 50-60 °C打浆洗涤、 过滤和烘干， 得到的 37g淡黄白色固体， 该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR检测 10mg固体产品， 数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示的化 合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 95.0%， 纯度为 99.5%。 实施例 2
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 乙酸丁酯的加入量为 60ml,反应进行的温度为 80°C。获得 36.7g淡黄白色固体，熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.4%， 纯度为 99.2%。 实施例 3
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 乙酸丁酯的加入量为 200ml, 反应进行的温度为 120°C。 获得 36.8g 淡黄白色固体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.8%， 纯度为 99.4%。
实施例 4 本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 乙酸丁酯的加入量为 10ml,反应进行的温度为 70°C。获得 35.8g淡黄白色固体，熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 92.6%， 纯度为 99.0%。 实施例 5
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂的加入量为 0.002molo 获得 36.6g淡黄白色固体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.2%， 纯度为 99.3%。 实施例 6
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂的加入量为 0.005molo 获得 36.6g淡黄白色固体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.3%， 纯度为 99.2%。 实施例 7
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1的方法制备嘧菌酯，不同的是，催化剂为 1，5二氮杂双环 [3.2.2] ί烷 （购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度为 99%)。 获得 36.7g淡黄 白色固体， 该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.3%， 纯度为 99.4%。 实施例 8
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂为 2-甲基 -1 ,4-二 氮杂双环 [2.2.2]辛垸盐酸盐（购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度为 99%)。 获得 36.7g淡黄白色固体， 该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.5%， 纯度为 99.4%。 实施例 9 本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂为 3-奎宁环酮盐 酸盐（购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度为 99%)。 获得 36.8g淡黄白色固 体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 IH NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.7%， 纯度为 99.5%。 实施例 10
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1的方法制备嘧菌酯，不同的是，催化剂为 1,4-二氮杂双环 [2.2.2]-辛垸（购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度为 99%)。 获得 36.7g淡黄 白色固体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.6%， 纯度为 99.3%。 实施例 11
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 用相同摩尔量的 2-氰基 苯酚钾代替 2-氰基苯酚。 获得 36.8g淡黄白色固体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.5%， 纯度为 99.5%。 实施例 12
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 用相同摩尔量的 2-氰基 苯酚钠代替 2-氰基苯酚。 获得 36.7g淡黄白色固体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.3%， 纯度为 99.4%。 实施例 13
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂为 氮杂螺 [1 ,3] 二氧戊环 -2，3'-二环 [2.2.2]辛烷]盐酸盐 （购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度 为 99%)。 获得 36.4g淡黄白色固体， 熔点： 115-116°C。
用 NMR检测 10mg固体产品， 数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q, lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示的化 合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率 93.8%， 纯度为 99.2%。 本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂为 2,6-二甲基 -1,4- 二氮杂双环 [2.2.2]辛垸（购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度为 99%)。 获得 36.7g淡黄白色固体， 该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.7%， 纯度为 99.2%。 实施例 15
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂为 2,5-二甲基 -1,4- 二氮杂双环 [2.2.2]辛垸 （购自青岛寒冰化工有限公司， 纯度为 99%)。 获得 36.6g淡黄白色固体， 该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 94.5%， 纯度为 99.3%。 实施例 16
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 催化剂的加入量为
0.04molo 获得 36.3g淡黄白色固体， 该固体的熔点为 115-116°C。 用 NMR检测 lOmg固体产品， 数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3Η), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示的化 合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 93.6%， 纯度为 99.1%。 实施例 17
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 在将反应混合物继续升 温至 105°C以进行反应之前的操作过程为： 向 500ml搪玻璃反应釜中加入 0.105mol 2-氰基苯酚、 O.llmol 无水碳酸钾、 100ml 乙酸丁酯和 O.lmol (E)-2-[2-(6-氯嘧啶 -4-甲氧基)苯基] -3-甲氧基丙烯酸甲酯，接着在搅拌下升温 至 70°C， 并恒温搅拌 0.5h， 然后加入 0.004mol作为催化剂的 2-甲基 -1,4- 二氮杂双环 [2.2.2]辛垸。 结果， 获得 36g淡黄白色固体， 该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR检测 lOmg固体产品， 数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, IH), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, IH), 7.66(m, IH), 7.10(q, IH), 8.40(d, 1H)。 该数据与式 ( 1 )所示的化 合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 92.8%， 纯度为 99.1%。 实施例 18
本实施例用于说明本发明提供的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 17的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 反应结束后， 将反应混 合物趁热过滤， 滤饼用乙酸丁酯洗涤， 滤液降温到 -5°C过滤， 所得滤饼用 20ml冷的乙酸丁酯淋洗后再用 100ml甲醇加热打浆洗涤， 烘干， 得到的淡 黄白色固体重 36g， 该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR检测 10mg固体产品， 数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, 1H), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, 1H), 7.66(m, 1H), 7.10(q, 1H), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示的化 合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 92.7%， 纯度为 99.2%。 对比例 1
本实施例用于参比的嘧菌酯的制备方法。
按照实施例 1 的方法制备嘧菌酯， 不同的是， 醚化反应所用的溶剂为
Ν,Ν-二甲基甲酰胺， 反应结束后首先在 20mbar的真空度下， 90°C蒸发去除 溶剂获得结晶物， 再加入 150ml 乙酸丁酯溶解结晶物， 而后对结晶物进行 水洗除盐、 过滤获得滤饼、 用乙酸丁酯淋洗、 用有机溶剂打浆洗涤并过滤 烘干。 获得 32.5g淡黄白色固体，该固体的熔点为 115-116°C。
用 NMR和 MS检测 10mg固体产品，数据为 ¾ NMR(500NMR, CDC13): δ 3.64(s, 3H), 3.75(s, 3H), 3.62(s, 2H), 6.42(d, 1H), 7.22(q,lH), 7.29-7.43(m, 5H), 7.49(s, 1H), 7.66(m, 1H), 7.10(q, 1H), 8.40(d, 1H)， 该数据与式 ( 1 )所示 的化合物的理论值完全相符， 证明该产品为如式 （1 ) 所示的化合物。
计算产品的收率为 85.3%， 纯度为 97.3%。 通过实施例 1-18可以看出， 采用本发明提供的嘧菌酯的制备方法， 能 够获得嘧菌酯产品， 且嘧菌酯的收率不低于 92%， 纯度不低于 99%。
通过实施例 1与对比例 1 的结果可以看出， 采用本发明所提供的嘧菌 酯的制备方法， 用乙酸丁酯为反应溶剂并同时作为重结晶溶剂可以直接从 反应溶剂中析出反应产物， 省去了脱除反应溶剂的步骤， 获得的嘧菌酯产 品的收率和纯度更高。 而且， 通过实施例 1-3与实施例 4的对比可以看出， 相对于 lmol的式 (2)所示结构的化合物， 乙酸丁酯的用量为 600-2000ml， 反应在 80-120°C 的反应温度下进行时， 获得的嘧菌酯的收率和纯度更高。
通过将实施例 1、 5、 6和 16进行对比可以看出， 当相对于 lmol的式 (2) 所示结构的化合物， 催化剂的用量为 0.02-0.05mol时， 获得的嘧菌酯 的收率和纯度更高。 上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术 方案进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征， 在不矛盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 本发明对各 种可能的组合方式不再另行说明。
此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要 其不违背本发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

权利要求
1、 一种式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯的制备方法， 该方法包括： a) 将式 ( 2 )所示结构的化合物与 2-氰基苯酚和 /或其盐在作为催化剂的氮杂二环 叔胺类化合物和 /或其盐的催化作用下， 在乙酸丁酯介质中发生醚化反应， 得到含有嘧菌酯的乙酸丁酯溶液； b)将所述含有嘧菌酯的乙酸丁酯溶液 降温， 从乙酸丁酯中析出式 （1 ) 所示结构的嘧菌酯，
Figure imgf000019_0001
2、 根据权利要求 1所述的制备方法， 其中， 所述氮杂二环叔胺类化合 物为式 （3 ) 所示化合物、 式 （4) 所示化合物和式 （5 ) 所示化合物中的至 少一种
Figure imgf000019_0002
其中， 在式 （3 ) 中， R^P R2各自独立地为氢、 羟基、 C1-C6的烃基或 C1-C6的烃氧基， 或者二者合为羰基、 硫代羰基、 环垸硫醚基、 环垸氧基或 縮酮结构；
在式 （4) 中， R3、 R4和 R5各自独立地为氢、 C1-C6的烃基、 C1-C6的 烃氧基、 二甲氨基、 二乙氨基、 二异丙氨基、 氰基、 氟、 氯或溴；
在式 （5) 中， R6为氢、 C1-C6的烃基、 C1-C6的烃氧基、 巯基、 二甲 氨基、 二乙氨基、 二异丙氨基、 氰基、 氟、 氯或溴。
3、 根据权利要求 2所述的制备方法， 其中， 所述氮杂二环叔胺类化合 物为 1-氮双环 [2.2.2]辛垸、 1 -氮杂双环 [222辛垸- 8-酮、 Γ氮杂嫘 [】，3]二氧 戊环- 2，3f 二环 [2.2.2]辛烷]、 1,4-二氮杂双环 [2.2.2]辛垸、 2-甲基 -1,4-二氮杂双 环 [2.2.2]辛烧、 2,6-二甲基 -1,4-二氮杂双环 [2.2.2]辛垸、 2,5-二甲基 -1,4-二氮 杂双环 [2.2.2]辛垸、 1,5-二氮杂双环 [3.2.2]壬垸和 6-甲基 -1,5-二氮杂双环 [3.2.2] 壬垸中的至少一种。
4、 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其中， 在醚化反应过程中， 相对 于 lmol 式 （2 ) 所示结构的化合物的用
5、 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其中: 在醚化反应过程中， 相对 于 lmol式（2)所示结构的化合物的用量， 氮杂: ：环叔胺类化合物和其盐的 总用量为 0.0005-lmol。
6、 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其中: 在醚化反应过程中， 相对 于 lmol式（2)所示结构的化合物的用量， 氮杂: ：环叔胺类化合物和其盐的 总用量为 0.02-0.05mol。
7、 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其中， 在醚化反应过程中， 相对 于 lmol式 （2) 所示结构的化合物的用量， 乙酸丁酯的用量为 100-5000ml。
8、 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其中， 在醚化反应过程中， 相对 lmol式 （2) 所示结构的化合物的用量， 乙酸丁酯的用量为 600-2000ml。
9、 根据权利要求 1-8 中任意一项所述的制备方法， 其中， 所述醚化反 应的反应温度为 70-140 °C。
10、 根据权利要求 9所述的制备方法， 其中， 所述醚化反应的反应温度 为 80-120°C。
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Free format text: APRESENTE A TRADUCAO SIMPLES DA FOLHA DE ROSTO DA CERTIDAO DE DEPOSITO DA PRIORIDADE CN 201310182260.0; OU DECLARACAO DE QUE OS DADOS DO PEDIDO INTERNACIONAL ESTAO FIELMENTE CONTIDOS NA PRIORIDADE REIVINDICADA, CONTENDO TODOS OS DADOS IDENTIFICADORES DESTA (TITULARES,NUMERO DE REGISTRO, DATA E TITULO), CONFORME ART. 16, 2O DA LPI E ART. 25 DA RESOLUCAO 77/2013. CABE SALIENTAR QUE NAO FOI POSSIVEL IDENTIFICAR OS TITULARES DO PEDIDO NOS DOCUMENTOS JUNTADOS AO PROCESSO, TAMPOUCO NOS APRESENTADOS NA OMPI POR ESTAREM EM CHINES. SOMENTE COM ESSA INFORMACAO SERA POSSIVEL O EXAME DA NECESSIDADE OU NAO DE APRESENTACAO DEDOCUMENTO DE CESSAO E SUA EVENTUAL REGULARIDADE.

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Free format text: EM ADITAMENTO A EXIGENCIA PUBLICADA NA RPI 2623, APRESENTE A TRADUCAO SIMPLES DA FOLHA DE ROSTO DA CERTIDAO DE DEPOSITO DA PRIORIDADE CN 201310182260.0; OU DECLARACAO DE QUE OS DADOS DO PEDIDO INTERNACIONAL ESTAO FIELMENTE CONTIDOS NA PRIORIDADE REIVINDICADA, CONTENDO TODOS OS DADOS IDENTIFICADORES DESTA (TITULARES,NUMERO DE REGISTRO, DATA E TITULO), CONFORME ART. 16, 2O DA LPI E ART. 25 DA RESOLUCAO 77/2013. CABE SALIENTAR QUE NAO FOI POSSIVEL IDENTIFICAR OS TITULARES DO PEDIDO NOS DOCUMENTOS JUNTADOS AO PROCESSO, TAMPOUCO NOS APRESENTADOS NA OMPI POR ESTAREM EM CHINES. SOMENTE COM ESSA INFORMACAO SERA POSSIVEL O EXAME DA NECESSIDADE OU NAO DE APRESENTACAO DE DOCUMENTO DE CESSAO E SUA EVE

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