WO2014181723A1

WO2014181723A1 - 水硬性粉体用強度向上剤組成物と水硬性粉体硬化体の強度向上方法

Info

Publication number: WO2014181723A1
Application number: PCT/JP2014/061817
Authority: WO
Inventors: 長澤浩司; 下田政朗; 佐川桂一郎; 中村圭介
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2014-11-13
Also published as: JP6371574B2; CN105189403A; JP2014237577A; CN105189403B

Abstract

　本発明は、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類の含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下である、水硬性粉体用強度向上剤組成物であり、また、それを水硬性粉体を含有する組成物に共存させる、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法である。

Description

水硬性粉体用強度向上剤組成物と水硬性粉体硬化体の強度向上方法

　本発明は、水硬性粉体用強度向上剤組成物と水硬性粉体硬化体の強度向上方法に関する。
背景技術

　コンクリートの初期強度は、スリップフォーム工法における型枠滑動速度、凍害耐力、せき板の取り外し時期などコンクリートの初期における性状の判定に重要なものである。例えば、型枠の在置期間は、ＪＡＳＳ５（建築工事標準仕様書・同解説II　ＪＡＳＳ５　鉄筋コンクリート工事、日本建築学会編、１９５４年）および建設省告示第１１０号に規定されているが、最小在置期間として気温１５℃以上で２～３日（基礎、柱、壁など）とされている。その要因は、脱型後のコンクリートの乾燥により長期強度の発現が著しく悪くなるためであり、特に３日以内の水分の蒸発が著しいと言われている。これを抑制するためには、セメントの水和反応を促進し、水分が乾燥（蒸発）しにくいセメント水和物に変換することが効果的であり、３日強度を高く発現することは、コンクリート硬化体の乾燥による長期強度低下抑制の観点から重要である。

　また一方でセメント産業では、他産業等で発生した廃棄物（一般ゴミなど）・副産物を、原料、エネルギー源、製品の一部として積極的に活用してきているが、これによりセメント鉱物組成が変動しセメント強度が大きく変動する場合がある。セメントの品質の規格は、欧州や中国のように強度の観点から強さクラス（３ランクの２８日強度と２ランクの初期強さ）が区別されており、これらを組合せてセメントの品質が規定されているが、特に初期強さで現される３日強度は、セメントの初期水和反応に依存しており、廃棄物などによる鉱物組成の変動が現れやすい。このため高い初期強度を発現することは、セメントの安定生産の観点から重要である。また他産業の副産物である高炉スラグやフライアッシュなどは、セメント製品の混合材（増量材）として使用されるが、高い初期強度を発現できることは、品質規格の範囲内で混合材の混合量を増やす、即ちクリンカー量を削減することが可能となり、クリンカー製造時に発生する温室効果ガスの排出削減の観点から重要である。

　国際公開第９７／３７９５２号には、ホルムアルデヒドと水酸化カルシウムの縮合反応で得られる糖類とギ酸カルシウムを含む混合物を、７日強度、２８日強度を著しく低下させることなく、初期流動性を高めるセメント添加剤として使用する方法が開示されている。

　特開昭５５－３７４１０号公報は、ホルムアルデヒドの縮合生成物である単糖混合物を、凝結遅延性を有するセメント添加剤として使用する方法が開示されている。

　仏国特許出願公開第２９０９９９７号明細書には、ジヒドロキシアセトンと単糖もしくは二糖類の混合物を、７、２８日強度を対象としたセメント強度向上剤として使用する方法が開示されている。

　特表２００３－５０２２６０号公報には、セメント中に、所定の水低減剤と、糖と、アルカリあるいはアルカリ土類金属塩化物とを導入して、セメントの初期強度を改善する方法が開示されている。

　特開２０００－３３６３５８号公報には、単糖類及び二糖類から選択される少なくとも一種を含む有害物質溶出低減混和剤と、該混和剤を含有するセメント系固化材が開示されている。
　また、特開昭５４－４６２８８号公報には、低分子量ヒドロキシル化合物の製造方法が開示されている。
発明の要約

　本発明は、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下である、水硬性粉体用強度向上剤組成物〔以下、第一の水硬性粉体用強度向上剤組成物という〕に関する。

　また、本発明は、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ａ）成分という〕を、固形分中、３０．０質量％以上、９９．０質量％以下、並びに、
　グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有し、
　炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が（Ａ）／（Ｂ）で、９９／１以下、１０／９０以上である、
水硬性粉体用強度向上剤組成物〔以下、第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物という〕に関する。

　さらに、本発明は、（Ａ）マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　可溶性のアルカリ金属塩、及び可溶性のアルカリ土類金属塩から選ばれる化合物〔以下、可溶性塩という〕を含有する、
水硬性粉体用強度向上剤組成物に関する。

　本発明は、（Ａ）マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下である、水硬性粉体用強度向上剤組成物を、水硬性粉体を含有する組成物に共存させる、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法に関する。

　本発明は、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ａ）成分という〕を、固形分中、３０．０質量％以上、９９．０質量％以下、並びに、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有し、
　炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比が（Ａ）／（Ｂ）で、９９／１以下、１０／９０以上である、
水硬性粉体用強度向上剤組成物を、水硬性粉体を含有する組成物に共存させる、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法に関する。

　本発明は、（Ａ）マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　可溶性のアルカリ金属塩、及び可溶性のアルカリ土類金属塩から選ばれる化合物〔以下、可溶性塩という〕を含有する、
水硬性粉体用強度向上剤組成物を、水硬性粉体を含有する組成物に共存させる、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法に関する。

　また、本発明は、水硬性化合物を粉砕する際に、上記第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物を、固形分として、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、１．０質量部以下添加する、水硬性粉体の製造方法に関する。
　また、本発明は、上記いずれかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、前記水硬性粉体用強度向上剤組成物の含有量が、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、２．０質量部以下である、水硬性組成物に関する。
　また、本発明は、上記第一の水硬性粉体用強度向上剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、前記水硬性粉体用強度向上剤組成物の含有量が、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、２．０質量部以下である、水硬性組成物に関する。
　また、本発明は、上記いずれかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物の水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上のための使用に関する。
発明の詳細な説明

　国際公開第９７／３７９５２号の添加剤は、添加剤を添加しない場合よりも７日強度が低い場合が開示されており、３日強度が高い硬化体を得るには十分な技術ではない。
本発明は、水硬性組成物調製後の３日強度の高い硬化体が得られる水硬性粉体用強度向上剤組成物を提供することである。

　本発明によれば、水硬性組成物調製後の３日強度の高い硬化体が得られる水硬性粉体用強度向上剤組成物が提供される。本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、水硬性組成物の調製時の他に、水硬性化合物を粉砕して水硬性粉体を製造する際にも添加することができる。

　以下、水硬性粉体用強度向上剤組成物という場合、特に断らない限り、第一の水硬性粉体用強度向上剤組成物と第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物の両方を指すものとする。
　また、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法について、水硬性粉体用強度向上剤組成物を共存させる量は、本発明の水硬性組成物における含有量や含有させる量を適用することができる。その他、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物、水硬性組成物、水硬性粉体の製造方法について記載した事項は、いずれもこの硬化体の強度向上方法に適宜適用することができる。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、（Ａ）成分として、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を含有する。さらに、これらの化合物を２種以上含有することが好ましい。（Ａ）成分は、初期強度の向上の観点から、好ましくはマンノース、ガラクトース及びリボースらなる群から選ばれる化合物、より好ましくはマンノースを含有する。

　（Ａ）成分による強度向上効果の詳細は不明であるが、以下のように推察している。（Ａ）成分などの単糖類には還元効果があり、水硬性組成物の混練水等の水中に添加・溶解させると水の酸化還元電位が無添加と比べると還元側に変化する傾向がある。この還元効果に加えて、さらに（Ａ）成分であるマンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースはその化学構造特性由来の金属イオンとの高い錯体形成能を有している。そして、還元効果と錯体形成能によって、水硬性粉体の鉱物であるＣ₄ＡＦ（４ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・Ｆｅ₂Ｏ₃）や混合材として使用される高炉スラグ、フライアッシュなどに含まれる酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）などから鉄イオンを溶解することが可能となり、水和反応を促進し、強度向上効果が得られているものと推察している。したがって水中に存在することが第一条件であり、（Ａ）成分以外の糖類、例えば、グルコースや、炭素数７以上の単糖類や、二糖類以上の多糖類などは、疎水性が強くなることから、水硬性粉体の表面に吸着し還元効果が低下して、逆に、吸着による水硬性粉体の水和阻害が起こり、初期強度の向上効果が得られないと考えられる。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、単位添加量当たりの還元効果、及び錯体形成能力向上の観点から、第一の水硬性粉体用強度向上剤組成物では、（Ａ）成分を、該組成物の固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有する。第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物では、同様の観点から、（Ａ）成分を、固形分中、３０．０質量％以上、９９．０質量％以下含有する。この含有量は、初期強度向上の観点から、３０．０質量％以上であり、４０．０質量％以上が好ましい。ここで、水硬性粉体用強度向上剤組成物の固形分とは、該組成物の構成成分のうち、水以外の成分をいう。従って、固形分が液体の成分であってもよい。第一の水硬性粉体用強度向上剤組成物では、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から（Ａ）成分を、固形分中、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下含有する。また、水硬性粉体の粉体流動性調整による粉砕効率制御の観点から第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物では、（Ａ）成分を、固形分中、好ましくは８９質量％以下、より好ましくは７９質量％以下含有する。

　炭素数７以上の糖類とグルコースは、（Ａ）成分よりさらに疎水性が強くなることから、水硬性組成物調製時に水硬性粉体への吸着量がさらに増え、水硬性粉体の水和反応を大きく遅延し、３日強度の初期強度を低下する。このことから、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物では、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、該組成物の固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下、好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは７．０質量％以下、更に好ましくは５．０質量％以下である。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、（Ａ）成分として、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる２種以上の化合物を含有することが好ましい。更に、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、（Ａ）成分として、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる２種以上の化合物を含有し、且つエリトロースの割合が（Ａ）成分中、初期強度を発現する観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、水和反応の遅延の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１４質量％以下であることが好ましい。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、可溶性のアルカリ金属塩、及び可溶性のアルカリ土類金属塩から選ばれる化合物〔以下、可溶性塩という〕を含有することが、より初期強度の高い硬化体が得られる観点で好ましい。可溶性塩としては、塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム及び硝酸カルシウムから選ばれる化合物が挙げられる。可溶性塩としては、より初期強度の高い硬化体が得られる観点で、塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、塩化カルシウム及び酢酸カルシウムから選ばれる化合物が好ましい。また、可溶性塩は、貯蔵槽等の金属の腐食を抑制する観点から、酢酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、酢酸カルシウム及び硝酸カルシウムから選ばれる化合物が好ましい。可溶性塩の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは７質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上であり、そして、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下である。

　上記可溶性塩による初期強度向上の作用機作は不明なるも、以下の様に推察している。アルドヘキソース（炭素数６の単糖）にはＤ体、Ｌ体が存在し、水溶液中ではそれぞれに６員環のピラノース（pyr）、５員環のフラノース（fur）の異性体が存在する。さらにピラノース、及びフラノースにはそれぞれα体、β体の異性体が存在するとされている。塩化ナトリウムや塩化カルシウム等の可溶性塩を併用すると、（Ａ）成分の化合物が、水硬性組成物中において、初期強度を発現する特定の異性体が増加して、可溶性塩による初期強度向上以上の向上効果が得られると考えられる。（Ａ）成分以外の糖類では、上記した通り、疎水性が強くなることから、水硬性粉体の表面に吸着するため構造の異性化が制限されるため、可溶性塩による初期強度向上以上の向上効果が得られにくいと考えられる。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、混練水との混合性等の添加の簡便さの観点から、水を含有する液体組成物、例えば水溶液の形態であることが好ましい。水を含有する液体組成物での水の含有量は、混練水との混合性等の添加の簡便さの観点から、水硬性粉体用強度向上剤組成物中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、初期強度を発現するのに十分な（Ａ）成分を含有できる観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。

　また、第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物について、水硬性粉体用強度向上剤組成物を水溶液等の水を含有する液体組成物として用いる場合の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有量の合計は、低粘性の液状混合物として混合物の取扱い性を向上する観点から、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上が好ましく、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、水硬性粉体と共存させることで、当該水硬性粉体の硬化体の強度を向上させるものである。通常、水硬性粉体は、これと水とを含む水硬性組成物として用いられる。水硬性粉体としては、セメントが挙げられる。セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色セメント、エコセメント（例えばＪＩＳ　Ｒ５２１４等）が挙げられる。
　セメントには、他の水硬性粉体として、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム、火山灰、珪酸白土等の混合材が含まれてよく、また、非水硬性の石灰石微粉末等が含まれていてよい。混合材としては、高炉スラグ、フライアッシュ、及びシリカフュームから選ばれる１種以上が好ましく、高炉スラグ、及びフライアッシュから選ばれる１種以上がより好ましい。セメントと混合された混合セメント、例えばシリカヒュームセメントや高炉セメント等を用いてもよい。また、混合材をセメントと混合することなく用いることもできる。
　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を含有する水硬性粉体用として好適である。更に、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下含有する水硬性粉体用としてより好適である。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、水硬性組成物の３日強度を向上する観点及び長期強度低下を抑制する観点から、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、２．０質量部以下の割合で用いられる。さらに水硬性粉体用強度向上剤組成物の使用量は、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．００５質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上である。また、水硬性粉体用強度向上剤組成物の使用量は、水硬性組成物の３日強度を向上する観点及び長期強度低下を抑制する観点からは、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下、更に好ましくは０．１質量部以下である。

　本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物を水硬性粉体に適用するにあたり、水硬性粉体の製造工程で前記組成物を水硬性化合物に添加することもできる。通常、水硬性粉体は、水硬性化合物を粉砕して製造される。本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、固形分として、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、１．０質量部以下添加する。本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下添加する。例えば、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物の存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する、水硬性粉体の製造方法であって、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物を、固形分として、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、そして、１．０質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下の割合で存在させる水硬性粉体の製造方法が提供される。この場合、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔（Ｂ）成分〕の存在下に水硬性化合物を粉砕することができる。すなわち、水硬性化合物を粉砕する際に、第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物を、固形分として、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、１．０質量部以下添加する、水硬性粉体の製造方法が提供される。

　グリセリンのエチレンオキサイド付加物は、エチレンオキサイドの平均付加モル数が、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７５以上、そして、好ましくは６以下、より好ましくは３以下である。（Ｂ）成分としては、粉体流動性の調整による粉砕効率制御の観点から、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物が好ましい。

　第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物では、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分との質量比（固形分換算）は、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で、水硬性化合物の粉砕性を向上する観点と水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、９９／１以下であり、好ましくは９０／１０以下、より好ましくは８０／２０以下、更に好ましくは７５／２５以下であり、そして１０／９０以上、好ましくは２０／８０以上、より好ましくは３５／６５以上、更に好ましくは５０／５０以上である。

　本発明の水硬性粉体の製造方法では水硬性化合物を粉砕し水硬性粉体を得る。水硬性化合物とは、水と反応して硬化する性質をもつ物質、及び単一物質では硬化性を有しないが２種以上を組み合わせると水を介して相互作用により水和物を形成し硬化する化合物をいう。一般に、水硬性化合物はアルカリ土類金属の酸化物とＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｐ₂Ｏ₅、ＺｎＯなどの酸化物が常温又は水熱条件下で水和物を形成する。水硬性化合物の成分は、例えば、セメントでは、成分として３ＣａＯ・ＳｉＯ₂（Ｃ₃Ｓ：エーライト）、２ＣａＯ・ＳｉＯ₂（Ｃ₂Ｓ：ビーライト）、３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ₃Ａ：カルシウムアルミネート）、４ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・Ｆｅ₂Ｏ₃（Ｃ₄ＡＦ：カルシウムアルミノフェライト）を含んでいる。また、セメントと共に用いられる混合材として、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームから選ばれる１種以上の物質が挙げられる。水硬性化合物としては、例えば、セメントに含有される鉱物（Ｃ₃Ｓ、Ｃ₂Ｓ、Ｃ₃Ａ、Ｃ₄ＡＦ）、スラグ、フライアッシュ、石灰石、鉄さい、石膏、アルミナ、焼却灰、生石灰、消石灰等が挙げられ、水硬性粉体の原料として用いることができる。水硬性化合物は、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を含有するものが好ましい。更に、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下、より更に好ましくは５０質量％以下含有する。

　水硬性粉体としてポルトランドセメントを得る場合、例えば、ポルトランドセメントは、石灰石、粘土、鉄さい等の原料を焼成して得られた水硬性化合物であるクリンカー（セメントクリンカーとも言い、石膏が入っている場合もある。）を、好ましくは前記混合材と共に、予備粉砕し、適量の石膏を加え、仕上粉砕して、ブレーン値２５００ｃｍ²／ｇ以上の比表面積を有する粉体として製造される。本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、前記水硬性化合物、好ましくはクリンカー粉砕の際の添加剤として、好適には仕上粉砕での添加剤として用いることができる。本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、粉砕に用いられる原料の水硬性化合物１００質量部に対して、水硬性粉体用強度向上剤組成物の固形分で、好ましくは０．０００５質量部以上、より好ましくは０．００５質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上、そして、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．０質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．１質量部以下の存在量となるように用いる。さらに、第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物を用いる場合は、水硬性化合物の粉砕性向上と水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、第二の水硬性粉体用強度向上剤組成物を、前記水硬性化合物、好ましくはクリンカー粉砕の際の添加剤として、好適には仕上粉砕での添加剤として用いることができる。なお、ここでの存在量は、水硬性化合物を粉砕する工程で存在させる水硬性粉体用強度向上剤組成物の固形分量に基づくものであり、具体的には、水硬性化合物の粉砕が終了するまで、更には、目標とするブレーン値に到達するまでに存在させる水硬性粉体用強度向上剤組成物の固形分量に基づくものである。

　本発明の水硬性粉体の製造方法では、原料、用途等により、適当な粒径の粉体が得られるよう、粉砕の条件を調整すればよい。一般に、比表面積、ブレーン値が、好ましくは２５００ｃｍ²／ｇ以上、より好ましくは３０００ｃｍ²／ｇ以上、そして、好ましくは５０００ｃｍ²／ｇ以下、より好ましくは４０００ｃｍ²／ｇ以下の粉体となるまで、水硬性化合物、例えばクリンカーの粉砕を行うことが好ましい。目的のブレーン値は、例えば粉砕時間を調整することにより得ることができる。粉砕時間を長くするとブレーン値が大きくなり、短くするとブレーン値が小さくなる傾向がある。また、水硬性化合物が、セメントクリンカーのような水と反応して硬化する性質をもつ物質と、混合材、更に高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材とを含有する場合、水硬性化合物の密度（比重）が不明でブレーン値の測定が困難となることがある。この場合は、ＢＥＴ比表面積で代用することができる。ＢＥＴ比表面積とは、窒素（Ｎ₂）などの気体粒子を固体粒子に吸着させ、吸着した量から表面積を測定する気体吸着法である。具体的には、圧力Ｐと吸着量Ｖとの関係からＢＥＴ式（Brunauer,Emmet and Teller's equation）によって、単分子吸着量ＶＭを測定することで、比表面積が求められるものである。セメントクリンカーのような水と反応して硬化する性質をもつ物質と混合材、更に高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材とを含有する水硬性化合物を粉砕する場合、ＢＥＴ比表面積が、好ましくは０．８ｍ²／ｇ以上、より好ましくは１．２ｍ²／ｇ以上、そして、好ましくは３．０ｍ²／ｇ以下、より好ましくは２．５ｍ²／ｇ以下の粉体となるまで、水硬性化合物の粉砕を行うことが好ましい。目的の比表面積は、ブレーン値、ＢＥＴ比表面積、何れの場合でも、例えば粉砕時間を調整することにより得ることができる。粉砕時間を長くすると比表面積が大きくなり、短くすると比表面積が小さくなる傾向がある。

　本発明において、水硬性化合物の粉砕に使用される粉砕装置は、特に限定されないが、例えばセメントなどの粉砕で汎用されているボールミルを挙げることができる。該装置の粉砕媒体（粉砕ボール）の材質は、被粉砕物（例えばセメントクリンカーの場合、カルシウムアルミネート）と同等又はそれ以上の硬度を有するものが望ましく、一般に入用可能な市販品では、例えば鋼、ステンレス、アルミナ、ジルコニア、チタニア、タングステンカーバイド等を挙げることができる。

　水硬性組成物中の空気量の増大による強度低下を抑制する観点から、更に消泡剤を併用することができる。また、消泡剤を、水硬性化合物の粉砕時に存在させることで、得られる水硬性粉体の表面に消泡剤を均一に分布させ、前記抑制効果をより効果的に発現させることもできる。すなわち、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物及び消泡剤との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する、水硬性粉体の製造方法により、空気量の増大による水硬性組成物の圧縮強度低下を抑制できる。

　消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤及びエーテル系消泡剤が好ましく、シリコーン系消泡剤ではジメチルポリシロキサンがより好ましく、脂肪酸エステル系消泡剤ではポリアルキレングリコール脂肪酸エステルがより好ましく、エーテル系消泡剤ではポリアルキレングリコールエーテルがより好ましい。

　本発明の製造方法により得られた水硬性粉体を用いた水硬性組成物は硬化時の圧縮強度が向上されたものとなる。水硬性粉体としては、ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉スラグ、フライアッシュ、石灰石、石膏等が挙げられ、ポルトランドセメントが好ましい。前記混合材を含有する水硬性粉体が好ましい。

　本発明の製造方法により得られた水硬性粉体は、コンクリート構造物やコンクリート製品の材料として用いることができる。本発明の製造方法により得られた水硬性粉体を用いたコンクリートは、接水から３日後の圧縮強度が向上する。例えば、本発明の製造方法により得られた水硬性粉体に、接水後の初期材齢強度が低い水硬性粉体（高炉スラグ、フライアッシュ、石灰石等）を配合・置換しても、本発明未実施の水硬性粉体を用いた場合と比較して、同等以上の、接水から３日後の圧縮強度を得ることが出来る、等の利点を有する。

　本発明により、
　マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ａ）成分という〕と、
　グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有し、
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が（Ａ）／（Ｂ）で、９９／１以下、１０／９０以上である、水硬性組成物用添加剤組成物が提供される。この添加剤は、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物として好適である。

　本発明により、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、前記水硬性粉体用強度向上剤組成物の含有量が、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、２．０質量部以下である、水硬性組成物が提供される。ここでの水硬性粉体用強度向上剤組成物は、第一の水硬性粉体用強度向上剤組成物が好ましい。

　本発明の水硬性組成物では、水硬性粉体用強度向上剤組成物、好ましくは第一の水硬性粉体用強度向上剤組成物の含有量が、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、０．０００５質量部以上であり、０．００５質量部以上、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０１５質量部以上が好ましく、そして、２．０質量部以下であり、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下、更に好ましくは０．１質量部以下である。

　水硬性粉体は前述のものが使用できる。水硬性粉体は、高炉スラグ、フライアッシュ及び、シリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を含有するものが好ましく、更に、高炉スラグ、フライアッシュ及び、シリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を、水硬性組成物の３日強度を向上する観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下含有する水硬性粉体が好ましい。本発明の水硬性組成物中の水硬性粉体の含有量は、水硬性組成物の分離抵抗性と硬化後の強度の観点から、水硬性組成物の体積あたり３００ｋｇ／ｍ³以上が好ましく、３５０ｋｇ／ｍ³以上がより好ましく、そして、水硬性組成物の水和熱によるひび割れを抑制する観点から、４５０ｋｇ／ｍ³以下が好ましく、４３０ｋｇ／ｍ³以下がより好ましい。

　骨材としては、細骨材及び粗骨材から選ばれる骨材が挙げられる。細骨材として、ＪＩＳ　Ａ０２０３－２３０２で規定されるものが挙げられる。細骨材としては、川砂、陸砂、山砂、海砂、石灰砂、珪砂及びこれらの砕砂、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、軽量細骨材（人工及び天然）及び再生細骨材等が挙げられる。また、粗骨材として、ＪＩＳ　Ａ０２０３－２３０３で規定されるものが挙げられる。例えば粗骨材としては、川砂利、陸砂利、山砂利、海砂利、石灰砂利、これらの砕石、高炉スラグ粗骨材、フェロニッケルスラグ粗骨材、軽量粗骨材（人工及び天然）及び再生粗骨材等が挙げられる。細骨材、粗骨材は種類の違うものを混合して使用しても良く、単一の種類のものを使用しても良い。

　本発明の水硬性組成物中の骨材の含有量は、水硬性組成物の分離抵抗性と作業性の観点から、水硬性組成物の体積あたり１７００ｋｇ／ｍ³以上が好ましく、１７２０ｋｇ／ｍ³以上がより好ましく、そして、１８００ｋｇ／ｍ³以下が好ましく、１７６０ｋｇ／ｍ³以下がより好ましい。

　本発明の水硬性組成物中の骨材（ａ）中の細骨材（ｓ）の容積比〔ｓ／ａ×１００（％）〕は、水硬性組成物の分離抵抗性と作業性の観点から、４５％以上が好ましく、４７％以上がより好ましく、そして、５５％以下が好ましく、５３％以下がより好ましい。

　本発明の水硬性組成物の水（Ｗ）と水硬性粉体（Ｃ）の質量比〔Ｗ／Ｃ×１００（％）〕は、水硬性組成物の流動性の観点から、４０％以上が好ましく、４２％以上がより好ましく、そして、水硬性組成物の硬化後の強度の観点から、５０％以下が好ましく、４８％以下がより好ましい。

　本発明の水硬性組成物は、流動性を上げる観点から、分散剤を含有することができる。分散剤としては、リン酸エステル系重合体、ポリカルボン酸系共重合体、スルホン酸系共重合体、ナフタレン系重合体、メラミン系重合体、フェノール系重合体、リグニン系重合体等の分散剤が挙げられる。分散剤は他の成分を配合した混和剤であっても良い。

　分散剤としては、水硬性組成物の硬化遅延を抑制する観点から、ポリカルボン酸系共重合体及びナフタレン系重合体から選ばれる分散剤が好ましく、ポリカルボン酸系共重合体がより好ましい。ポリカルボン酸系共重合体としては、ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステルと（メタ）アクリル酸等のカルボン酸との共重合体（例えば特開平８－１２３９７号公報に記載の化合物等）、ポリアルキレングリコールを有する不飽和アルコールと（メタ）アクリル酸等のカルボン酸との共重合体、ポリアルキレングリコールを有する不飽和アルコールとマレイン酸等のジカルボン酸との共重合体等を用いることができる。ここで、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれるカルボン酸の意味である。

　ポリカルボン酸系共重合体としては、下記の一般式（１）で表される単量体（１）と下記の一般式（２）で表される単量体（２）とを重合して得られる共重合体〔以下、ポリカルボン酸系共重合体（Ｉ）という〕を用いることができる。

〔式中、
Ｒ¹、Ｒ²：水素原子、又はメチル基
ｌ：０以上、２以下の数
ｍ：０又は１の数
ＡＯ：炭素数２以上、４以下のアルキレンオキシ基
ｎ：ＡＯの平均付加モル数であり、５以上、１５０以下の数、
Ｒ³：水素原子、又は炭素数１以上、４以下のアルキル基
を表す。〕

〔式中、
Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶：水素原子、メチル基、又は（ＣＨ₂）_m1ＣＯＯＭ²
Ｍ¹、Ｍ²：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム、アルキルアンモニウム、又は置換アルキルアンモニウム
ｍ１：０以上、２以下の数
を表す。なお、（ＣＨ₂）_m1ＣＯＯＭ²はＣＯＯＭ¹と無水物を形成していてもよい。〕

　一般式（１）中、ＡＯは、水硬性組成物の流動性の観点から、好ましくは炭素数２又は３、より好ましくは炭素数２のアルキレンオキシ基（エチレンオキシ基）である。

　ｎは、水硬性組成物の硬化遅延を抑制する観点から、好ましくは９以上、更に２０以上、より更に５０以上、より更に７０以上の数である。ｎは、水硬性組成物の初期流動性の観点から、好ましくは１５０以下、更に１３０以下の数である。

　ｍが０の場合は、ｌは好ましくは１又は２である。ｍが１の場合は、ｌは好ましくは０である。共重合体の重合時の重合性の観点から、ｍは１が好ましい。ｍが０の場合は、単量体の製造の容易性の観点からＲ³は水素原子が好ましい。ｍが１の場合は、単量体の製造の容易性の観点からＲ³は炭素数１以上、４以下のアルキル基が好ましく、さらに水溶性の観点からメチル基がより好ましい。

　単量体（１）として、例えば、ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル及びアルケニルアルコールにアルキレンオキシドが付加したエーテル等を用いることができる。単量体（１）は、共重合体の重合時の重合性の観点から、ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましい。

　ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステルとして、片末端封鎖されたアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル等を用いることができる。具体的には、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、エトキシポリエチレングリコールアクリレート及びエトキシポリエチレングリコールメタクリレート等の１種以上を用いることができる。

　また、アルケニルアルコールにアルキレンオキシドが付加したエーテルとして、アリルアルコールのエチレンオキサイド付加物等を用いることができる。具体的には、メタリルアルコールのエチレンオキサイド付加物及び３－メチル－３－ブテン－１－オールのエチレンオキサイド付加物等を用いることができる。

　単量体（２）としては、アクリル酸又はその塩、メタクリル酸又はその塩、マレイン酸又はその塩、無水マレイン酸等から選ばれる１種以上を用いることができる。単量体（２）は、単量体（１）のｍが１の場合は、共重合体の重合時の重合性の観点から、メタクリル酸又はその塩が好ましく、単量体（１）のｍが０の場合は、共重合体の重合時の重合性の観点から、マレイン酸又はその塩、無水マレイン酸が好ましい。

　ポリカルボン酸系共重合体（Ｉ）において、単量体（１）と単量体（２）のモル比は、水硬性組成物の初期流動性の向上の観点から、単量体（１）／単量体（２）が、好ましくは３／９７以上、より好ましくは５／９５以上、更に好ましくは１０／９０以上、そして、好ましくは７０／３０以下、より好ましくは５０／５０以下、更に好ましくは３０／７０以下である。

　また、ポリカルボン酸系共重合体（Ｉ）が含む全単量体中、単量体（１）と単量体（２）の合計の割合は、水硬性組成物の初期流動性の向上の観点から、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、そして、好ましくは１００モル％以下であり、更に好ましくは１００モル％である。なお、単量体（１）、単量体（２）以外の構成単量体として、不飽和カルボン酸のアルキルエステル等から選ばれる１種以上を用いることができる。

　また、ポリカルボン酸系共重合体（Ｉ）の重量平均分子量は、水硬性組成物の初期流動性の向上の観点から、１００００以上が好ましく、３５０００以上がより好ましく、５００００以上が更に好ましい。ポリカルボン酸系共重合体（Ｉ）の重量平均分子量は、水硬性組成物の粘性低減の観点から、１０００００以下が好ましく、８００００以下がより好ましく、７００００以下が更に好ましい。この重量平均分子量は、下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定されたものである。
［ＧＰＣ条件］
　　装置：高速ＧＰＣ装置　ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
　　カラム：G4000PWXL＋G2500PWXL（東ソー（株）製）
　　溶離液：0.2Ｍリン酸バッファー／CH₃CN＝9／1
　　流量：1.0mL/min
　　カラム温度：４０℃
　　検出：示差屈折検出器（ＲＩ）
　　サンプルサイズ：0.5ｍg/ｍL
　　標準物質：ポリエチレングリコール換算

　分散剤の含有量は、水硬性組成物の流動性の向上と水硬性組成物の硬化遅延を抑制する観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、０．００５質量部以上が好ましく、０．０１質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上が更に好ましく、そして、２．５質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が更に好ましい。

　本発明の水硬性組成物は、更にその他の成分を含有することもできる。例えば、ＡＥ剤、遅延剤、起泡剤、増粘剤、発泡剤、防水剤、流動化剤、消泡剤等が挙げられる。

　本発明の水硬性組成物は、コンクリート、モルタルであってよい。本発明の水硬性組成物は、セルフレベリング用、耐火物用、プラスター用、軽量又は重量コンクリート用、ＡＥ用、補修用、プレパックド用、トレーミー用、地盤改良用、グラウト用、寒中用等の何れの分野においても有用である。加熱養生のエネルギーを削減しても水硬性組成物調製後２４時間程度で強度を発現し、早期に型枠から脱型が可能になる観点から、コンクリート振動製品や遠心成形品等のコンクリート製品に用いることが好ましい。

　本発明により、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物を含有する水硬性組成物、好ましくは本発明の水硬性組成物を調製する工程、調製された前記水硬性組成物を型枠に充填、養生、硬化させる工程、及び、硬化した前記水硬性組成物を脱型する工程、を有する硬化体の製造方法が提供される。水硬性組成物の調製により得られたものが本発明の水硬性組成物であることが好ましい。

　水硬性組成物を調製する工程では、水硬性組成物の調製を、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物と、セメント等の水硬性粉体と、骨材と、水とを混合して行う。また、これらと、分散剤とを混合して行うことができる。本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物とセメント等の水硬性粉体とを円滑に混合する観点から、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物と水、又は本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物と水と分散剤とを予め混合し、セメントと混合することが好ましい。本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物は、水を含有する液体組成物として用いることができる。水硬性粉体と水（好ましくは本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物と水の混合物、又は本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物と分散剤と水の混合物）との混合は、モルタルミキサー、強制二軸ミキサー等のミキサーを用いて行うことができる。また、好ましくは１分間以上、より好ましくは２分間以上、そして、好ましくは５分間以下、より好ましくは３分間以下混合する。水硬性組成物の調製にあたっては、水硬性組成物で説明した材料や薬剤及びそれらの量を用いることができる。

　水硬性組成物を型枠に充填し養生し硬化させる工程では、得られた水硬性組成物を型枠に充填し養生する。型枠として、建築物の型枠、コンクリート製品用の型枠等が挙げられる。型枠への充填方法として、ミキサーから直接投入する方法、水硬性組成物をポンプで圧送して型枠に導入する方法等が挙げられる。

　本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法では、水硬性組成物の養生の際、硬化を促進するために加熱養生し、硬化を促進させても良い。ここで、加熱養生は、４０℃以上、８０℃以下の温度で水硬性組成物を保持して硬化を促進することができる。

　コンクリート製品である型枠を用いる水硬性組成物の硬化体としては、土木用製品では、護岸用の各種ブロック製品、ボックスカルバート製品、トンネル工事等に使用されるセグメント製品、橋脚の桁製品等が挙げられ、建築用製品では、カーテンウォール製品、柱、梁、床板に使用される建築部材製品等が挙げられる。

　本明細書において、水硬性組成物の項で説明した事項は、本発明の硬化体の製造方法にも適用することができる。その場合、水硬性組成物の項における本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物、分散剤の「含有量」は「配合量」ないし「添加量」と読み替えることができる。

　本発明の態様を以下に例示する。
＜１＞　マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ａ）成分という〕を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下である、水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜２＞　高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下含有する水硬性粉体用である、前記＜１＞に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜３＞　（Ａ）成分を、組成物の固形分中、３０．０質量％以上、好ましくは４０．０質量％以上、そして、１００．０質量％以下、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下含有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜４＞　マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ａ）成分という〕を、固形分中、３０．０質量％以上、９９．０質量％以下、並びに、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有し、
　炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が（Ａ）／（Ｂ）で、９９／１以下、１０／９０以上である、
水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜５＞　（Ａ）成分を、固形分中、３０．０質量％以上、好ましくは４０．０質量％以上、そして、９９．０質量％以下、好ましくは８９質量％以下、より好ましくは７９質量％以下含有する、前記＜４＞に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜６＞　（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（固形分換算）が、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で、９９／１以下であり、好ましくは９０／１０以下、より好ましくは８０／２０以下、更に好ましくは７５／２５以下であり、そして１０／９０以上、好ましくは２０／８０以上、より好ましくは３５／６５以上、更に好ましくは５０／５０以上である、前記＜４＞又は＜５＞に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜７＞　水を含有する液体組成物であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有量の合計が、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上が好ましく、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である、前記＜４＞～＜６＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜８＞　炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、組成物の固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下、好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは７．０質量％以下、更に好ましくは５．０質量％以下である、前記＜１＞～＜７＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜９＞　（Ａ）成分として、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる２種以上の化合物を含有する、更に、（Ａ）成分として、マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる２種以上の化合物を含有し、且つエリトロースの割合が（Ａ）成分中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１４質量％以下である、前記＜１＞～＜８＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜１０＞　可溶性のアルカリ金属塩、及び可溶性のアルカリ土類金属塩から選ばれる化合物〔以下、可溶性塩という〕を含有する、好ましくは塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム及び硝酸カルシウムから選ばれる可溶性塩を含有する、より好ましくは塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、塩化カルシウム及び酢酸カルシウムから選ばれる可溶性塩、又は、酢酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、酢酸カルシウム及び硝酸カルシウムから選ばれる可溶性塩を含有する、前記＜１＞～＜９＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜１１＞　可溶性塩を、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは７質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上そして、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下含有する、前記＜１０＞に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜１２＞　水を含有する液体組成物、更に水溶液の形態であり、水の含有量が、組成物中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である、前記＜１＞～＜１１＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜１３＞　固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、好ましくは０．０００５質量部以上、より好ましくは０．００１質量部以上、更に好ましくは０．００５質量部以上、より更に好ましくは０．０１質量部以上、そして、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．０質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．１質量部以下の割合で用いられる、前記＜１＞～＜１２＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。

＜１４＞
　前記＜１＞～＜１３＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物の存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する、水硬性粉体の製造方法であって、前記水硬性粉体用強度向上剤組成物を、固形分として、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、そして、１．０質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下の割合で存在させる水硬性粉体の製造方法。

＜１５＞
　水硬性化合物を粉砕する際に、前記＜４＞～＜７＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物を、固形分として、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、そして、１．０質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下添加する、水硬性粉体の製造方法。

＜１６＞　（Ｂ）成分のうち、グリセリンのエチレンオキサイド付加物が、エチレンオキサイドの平均付加モル数が、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７５以上、そして、好ましくは６以下、より好ましくは３以下のグリセリンのエチレンオキサイド付加物である、前記＜１５＞に記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１７＞　（Ｂ）成分が、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物である、前記＜１５＞又は＜１６＞に記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１８＞　水硬性化合物が水と反応して硬化する性質をもつ物質と混合材、更に高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材とを含有し、ＢＥＴ比表面積が、好ましくは０．８ｍ²／ｇ以上、より好ましくは１．２ｍ²／ｇ以上、そして、好ましくは３．０ｍ²／ｇ以下、より好ましくは２．５ｍ²／ｇ以下の粉体となるまで、水硬性化合物の粉砕を行う、前記＜１４＞～＜１７＞のいずれかに記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１９＞　前記＜１＞～＜１３＞の何れかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、前記水硬性粉体用強度向上剤組成物の含有量が、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、２．０質量部以下である、水硬性組成物。

＜２０＞　水硬性粉体が、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下、より更に好ましくは５０質量％以下と、セメントとを含有する水硬性粉体である、前記＜１９＞に記載の水硬性組成物。

＜２１＞　水硬性組成物中の水硬性粉体の含有量が、水硬性組成物の体積あたり、好ましくは３００ｋｇ／ｍ³以上、より好ましくは３５０ｋｇ／ｍ³以上であり、そして、好ましくは４５０ｋｇ／ｍ³以下、より好ましくは４３０ｋｇ／ｍ³以下である、前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の水硬性組成物。

＜２２＞　前記水硬性粉体用強度向上剤組成物の含有量が、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、好ましくは０．０００５質量部以上、より好ましくは０．００５質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上、より更に好ましくは０．０１５質量部以上であり、そして、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．０質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．１質量部以下である、前記＜１９＞～＜２１＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜２３＞　分散剤を含有する、更にリン酸エステル系重合体、ポリカルボン酸系共重合体、スルホン酸系共重合体、ナフタレン系重合体、メラミン系重合体、フェノール系重合体、及びリグニン系重合体から選ばれる分散剤を含有する、更に、ポリカルボン酸系共重合体及びナフタレン系重合体から選ばれる分散剤を含有する、更にポリカルボン酸系共重合体を含有する、前記＜１９＞～＜２２＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜２４＞　上記いずれかに記載した水硬性粉体用強度向上剤組成物を、水硬性粉体を含有する組成物に共存させる、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法。
　この硬化体の強度向上方法において、水硬性粉体用強度向上剤組成物を共存させる量は、本発明の水硬性組成物における含有量や含有させる量を適用することができる。その他、本発明の水硬性粉体用強度向上剤組成物、水硬性組成物、水硬性粉体の製造方法について記載した事項は、いずれもこの硬化体の強度向上方法に適宜適用することができる。
実施例
　次の実施例は本発明の実施について述べる。実施例は本発明の例示について述べるものであり、本発明を限定するためではない。

（１）強度向上剤組成物
　以下の成分を用いて、各実施例、比較例で用いた強度向上剤組成物を調製した。その際、固形分濃度が４０質量％水溶液になるよう水を加えて濃度を調整して水溶液の形態の強度向上剤組成物を得た。

　上記強度向上剤で使用した成分は以下の通りである。
・マンノース：試薬特級、和光純薬工業株式会社製
・ガラクトース：試薬特級、東京化成工業株式会社製
・タロース：生化学用、和光純薬工業株式会社製
・リボース：試薬特級、和光純薬工業株式会社製
・エリトロース：試薬特級、和光純薬工業株式会社製
・グルコース：試薬特級、和光純薬工業株式会社製
・マンノヘプツロース：和光純薬工業株式会社製
・アルトロース：生化学用、和光純薬工業株式会社製
・アロース：生化学用、和光純薬工業株式会社製
・フルクトース：試薬特級　東京化成工業株式会社製
・キシロース：試薬特級　東京化成工業株式会社製
・アラビノース：試薬特級、和光純薬工業株式会社製
・塩化ナトリウム：試薬特級、和光純薬工業株式会社製
・グリセルアルデヒド：試薬特級、和光純薬工業株式会社製

（２）水硬性粉体の調製
（２－１）使用材料
・クリンカー：成分が、ＣａＯ：約６５％、ＳｉＯ₂：約２２％、Ａｌ₂Ｏ₃：約５％、Ｆｅ₂Ｏ₃：約３％、ＭｇＯ他：約３％（質量基準）となるように、石灰石、粘土、けい石、酸化鉄原料等を組み合わせて焼成したものを、クラッシャー及びグラインダーにより一次粉砕して得た、普通ポルトランドセメント用クリンカー（３．５ｍｍふるい通過物）
・二水石膏：試薬特級、和光純薬工業株式会社製
・高炉水砕スラグ：高炉水砕スラグをクラッシャー及びグラインダーにより一次粉砕して得た（３．５ｍｍふるい通過物、表中、Ｓｌａｇと表示）
・フライアッシュ：市販品、中部電力製（表中、ＦＡと表示）

（２－２）ボールミル
　ボールミルは、株式会社セイワ技研製ＡＸＢ－１５を用い、ステンレスポット容量は１８リットル（外径３００ｍｍ）とし、ステンレスボールは３０ｍｍφ（呼び１・３／１６）を７０個、２０ｍｍφ（呼び３／４）を７０個、３０ｍｍφアルミナボールを３５個の合計１７５個のボールを使用し、ボールミルの回転数は、４５ｒｐｍとした。

（２－３）ブレーン値の測定
　ブレーン値の測定は、セメントの物理試験方法（ＪＩＳ　Ｒ　５２０１）に定められるブレーン空気透過装置を使用した。

（２－４）ＢＥＴ比表面積の測定
　ＢＥＴ比表面積の測定は、Macsorb HM－model　１２０１（Mountech社製）を用い、以下の条件で行った。
・脱気：１００℃×３０分、冷却×４分
・測定ガス：キャリアガスとしてヘリウムを用い、冷却剤および吸着質として窒素を用いた。また、混合ガス濃度は３０．４％、流量は２５ｍｌ／ｍｉｎ．とした。

（２－５）混合材含有量０質量％の水硬性粉体の調製
　クリンカー９５質量％、二水石膏５質量％の粉砕原料を、粉砕助剤を添加せず、ボールミルでブレーン値３６００ｃｍ²／ｇまで粉砕して、混合材含有量０質量％の水硬性粉体
を調製した。

（２－６）混合材含有量５質量％の水硬性粉体の調製
　クリンカー９０質量％、二水石膏５質量％、高炉水砕スラグ５質量％の粉砕原料を、粉砕助剤を添加せず、ボールミルでブレーン値３６００ｃｍ²／ｇまで粉砕して、混合材含有量５質量％の水硬性粉体を調製した。

（２－７）混合材含有量１０質量％の水硬性粉体の調製
　クリンカー８６質量％、二水石膏４質量％、高炉水砕スラグ５質量％、フライアッシュ５質量％の粉砕原料を、粉砕助剤を添加せず、ボールミルでブレーン値３６００ｃｍ²／ｇまで粉砕して、混合材含有量１０質量％の水硬性粉体を調製した。

（２－８）混合材含有量３０質量％の水硬性粉体の調製
　クリンカー６７質量％、二水石膏３質量％、高炉水砕スラグ１５質量％、フライアッシュ１５質量％の粉砕原料を、粉砕助剤を添加せず、ボールミルでブレーン値３６００ｃｍ²／ｇまで粉砕して、混合材含有量３０質量％の水硬性粉体を調製した。

（２－９）混合材含有量４７質量％の水硬性粉体の調製
　クリンカー５０質量％、二水石膏３質量％、高炉水砕スラグ２５質量％、フライアッシュ２２質量％の粉砕原料を、粉砕助剤を添加せず、ボールミルでブレーン値３６００ｃｍ²／ｇまで粉砕して、混合材含有量４７質量％の水硬性粉体を調製した。

（２－１０）混合材含有量５０質量％の水硬性粉体の調製
　クリンカー４７質量％、二水石膏３質量％、高炉水砕スラグ２５質量％、フライアッシュ２５質量％の粉砕原料を、粉砕助剤を添加せず、ボールミルでブレーン値３６００ｃｍ²／ｇまで粉砕して、混合材含有量４７質量％の水硬性粉体を調製した。

（２－１１）混合材含有量７０質量％の水硬性粉体の調製
　クリンカー２８質量％、二水石膏２質量％、高炉水砕スラグ３５質量％、フライアッシュ３５質量％の粉砕原料を、粉砕助剤を添加せず、ボールミルでブレーン値３６００ｃｍ²／ｇまで粉砕して、混合材含有量７０質量％の水硬性粉体を調製した。

（３）水硬性組成物の調製
　セメントの物理試験方法（ＪＩＳ　Ｒ　５２０１）附属書２（セメントの試験方法－強さの測定）に従った。なお使用材料として、セメントは（２）で調製した水硬性粉体を使用し、水硬性粉体用強度向上剤組成物は練り水に添加した（一部の実施例、比較例を除く）。

（４）圧縮強度試験
　セメントの物理試験方法（ＪＩＳ　Ｒ　５２０１）附属書２（セメントの試験方法－強さの測定）に従った。

実施例１－１～１－５及び比較例１、１－１～１－７
　混合材含有量５０質量％の水硬性粉体１００質量部に、表１で示した添加剤を表１の量で用いて水硬性組成物を調製した。そして、水硬性組成物調製後、３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。結果を表１に示した。
　なお、表中の添加量は、何れも固形分換算の質量部である（以下、同様）。
　また、表中、（Ａ）成分に該当しない化合物も便宜的に（Ａ）成分の欄に示した。

　マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、エリトロースをそれぞれ単独で用いた場合、他の糖類を用いた場合よりも圧縮強度が向上することがわかる。

実施例２－１～２－７及び比較例２－１～２－２
　混合材含有量５０質量％の水硬性粉体１００質量部に、表２で示した強度向上剤組成物を表２の量で用いて水硬性組成物を調製した。そして、水硬性組成物調製後、３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。結果を表２に示した。また、表中、（Ａ）成分に該当しないグルコースも便宜的に（Ａ）成分の欄に示した。

　実施例１－１、２－１及び比較例１－１、２－１から、可溶性塩である塩化ナトリウムをマンノースと組み合わせて用いると、グルコースと組み合わせて用いた場合に比べて、圧縮強度の向上効果が高いことがわかる。また、実施例２－２～２－７から、塩化ナトリウム以外の可溶性塩をマンノースと組み合わせても、実施例１－１と同等以上の圧縮強度の向上効果が得られることがわかる。

実施例３－１～３－７及び比較例３－１～３－８
　混合材含有量５０質量％の水硬性粉体１００質量部に、表３で示した強度向上剤組成物を表４の量で用いて水硬性組成物を調製した。そして、水硬性組成物調製後、３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。結果を表３に示した。なお、表３で示した比較例Ｃ－１の配合のうち、糖類に関する組成は、国際公開第９７／３７９５２号の表１を参考に、国際公開第９７／３７９５２号の範囲内で、且つ本願の範囲外となるような組成を比較例Ｃ－１として定めた。さらに表３の他の実施例、比較例は、比較例Ｃ－１の配合比率を基本とし、（Ａ）成分とその他の成分を増減させたものである。

　マンノース、ガラクトース、タロース、リボース及びエリトロースの合計量が固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下、炭素数７以上の糖類であるスクロースやマンノヘプトース、及びグルコースの合計量が、０質量％以上、１５．０質量％以下で圧縮強度が向上することがわかる。

実施例４－１～４－９及び比較例４
　混合材含有量５０質量％の水硬性粉体１００質量部に、表３で示した強度向上剤組成物を表５の量で用いて水硬性組成物を調製した。そして、水硬性組成物調製後、３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。結果を表５に示した。

実施例５～１０及び比較例５～１０
　混合材含有量０、５、１０、３０、５０、７０質量％の水硬性粉体１００質量部に、表３で示した強度向上剤組成物を表６の量で用いて水硬性組成物を調製した。そして、水硬性組成物調製後、３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。結果を表６に示した。

実施例１１－１～１１－４及び比較例１１－１～１１－２
　水硬性化合物から水硬性粉体を製造する際に強度向上剤組成物を使用した場合の粉砕性と水硬性組成物調製後３日後及び７日後の圧縮強度を測定した。
　水硬性化合物として、混合材含有量４７質量％の水硬性粉体の組成を用いた。また、表７に示す強度向上剤組成物を用いた。
　水硬性化合物１００質量部に対して、表７の成分及び添加量で、ボールミルで水硬性化合物の粉砕を行ない、粉砕性を３８分粉砕後のＢＥＴ比表面積を指標として評価した。また、得られた水硬性粉体を用いて、水硬性組成物調製後、３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。結果を表７に示した。
　なお、表中、グリセリンＥＯ１モル付加物は、グリセリンのエチレンオキサイド平均１モル付加物であり、ＴＥＡは、トリエタノールアミンである。

　実施例１１－３及び比較例１１－１～１１－２から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用すると、水硬性化合物の粉砕性は、トリエタノールアミンを単独で用いるのとほぼ同等まで向上し、得られた水硬性粉体を用いた水硬性組成物の３日後の圧縮強度は、トリエタノールアミンを単独で用いるよりも高くなることがわかる。

実施例１２及び比較例１２
　強度向上剤組成物を分散剤と併用して使用した場合の水硬性組成物調製後３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。水硬性組成物は、混合材含有量４７質量％の水硬性粉体１００質量部に、表８で示した分散剤と強度向上剤組成物を、それぞれ、表８の量で用いて調製した。
　なお、実施例１２及び比較例１２では、セメントの物理試験方法（ＪＩＳ　Ｒ　５２０１）附属書２（セメントの試験方法－強さの測定）の水量２２５ｇ〔水／水硬性粉体の質量比は５０（％）〕を、水量１８０ｇ〔水／水硬性粉体の質量比は４０（％）〕に代えて実験を行った。実施例１２では重合体１を強度向上剤組成物と混合し混和剤を調製した。そして、前記混和剤を練り水に添加した。
　強度向上剤組成物として表３のＡ－１を用いた。分散剤として、ポリカルボン酸系分散剤である下記の合成方法で得られた重合体１を用いた。
　水硬性組成物調製後３日後及び２８日後の圧縮強度を測定した。結果を表８に示した。

・重合体１の合成方法
　攪拌機付きガラス製反応容器（四つ口フラスコ）に水１１４ｇを仕込み、撹拌しながら窒素置換をし、窒素雰囲気中で８０℃まで昇温した。６０質量％のω－メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数１２０：エステル純度１００質量％）〔一般式（１）において、Ｒ¹が水素原子、Ｒ²がメチル基、ｌが０、ｍが１、ＡＯがエチレンオキシ基、ｎが１２０、Ｒ³がメチル基〕水溶液３００ｇ、メタクリル酸（試薬：和光純薬工業株式会社製）〔一般式（２）において、Ｒ⁴及びＲ⁵が共に水素原子、Ｒ⁶がメチル基、Ｍ¹が水素原子〕１１．５ｇ、及び３－メルカプトプロピオン酸１．２ｇを混合溶解した水溶液と、過硫酸アンモニウム１．９ｇを水４５ｇに溶解した水溶液の２者を、それぞれ１．５時間かけて上記反応容器中に滴下した。その後、８０℃で１時間熟成し、更に過硫酸アンモニウム０．８ｇを水１５ｇに溶解した水溶液を３０分かけて滴下し、引き続き８０℃で１．５時間熟成した。熟成終了後に４０℃以下に冷却した後、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液９．６ｇで中和し、重量平均分子量５４０００の共重合体（重合体１）を得た（中和度０．７）。その後、水を用いて固形分４０質量％に調整し、重合体１の４０質量％水溶液を得た。重合体１は、ポリカルボン酸系共重合体であり、単量体（１）／単量体（２）のモル比は２０／８０である。

Claims

　（Ａ）マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下である、水硬性粉体用強度向上剤組成物を、水硬性粉体を含有する組成物に共存させる、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法。
　水硬性粉体が、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材を１０質量％以上、８０質量％以下含有する水硬性粉体である、請求項１に記載の硬化体の強度向上方法。
　マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ａ）成分という〕を、固形分中、３０．０質量％以上、９９．０質量％以下、並びに、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有し、
　炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比が（Ａ）／（Ｂ）で、９９／１以下、１０／９０以上である、
水硬性粉体用強度向上剤組成物を、水硬性粉体を含有する組成物に共存させる、水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上方法。
　水硬性化合物を粉砕する際に、請求項３に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物を、固形分として、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、１．０質量部以下添加する、水硬性粉体の製造方法。
　（Ｂ）成分が、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物である、請求項４に記載の水硬性粉体の製造方法。
　水硬性化合物が水と反応して硬化する性質をもつ物質と混合材、更に高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材とを含有し、ＢＥＴ比表面積が、０．８ｍ²／ｇ以上、３．０ｍ²／ｇ以下の粉体となるまで、水硬性化合物の粉砕を行う、請求項４又は５に記載の水硬性粉体の製造方法。
　（Ａ）マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物を、固形分中、３０．０質量％以上、１００．０質量％以下含有し、炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　可溶性のアルカリ金属塩、及び可溶性のアルカリ土類金属塩から選ばれる化合物〔以下、可溶性塩という〕を含有する、
水硬性粉体用強度向上剤組成物。
　マンノース、ガラクトース、タロース、リボース、及びエリトロースからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ａ）成分という〕を、固形分中、３０．０質量％以上、９９．０質量％以下、並びに、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有し、
　炭素数７以上の糖類、及びグルコースの合計含有量が、固形分中、０質量％以上、１５．０質量％以下であり、
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比が（Ａ）／（Ｂ）で、９９／１以下、１０／９０以上である、
水硬性粉体用強度向上剤組成物。
　水硬性粉体用強度向上剤組成物が、水を含有する液体組成物であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有量の合計が、２０質量％以上、９９質量％以下である、請求項８に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。
　可溶性のアルカリ金属塩、及び可溶性のアルカリ土類金属塩から選ばれる化合物〔以下、可溶性塩という〕を含有する、請求項８又は９に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。
　可溶性塩が、塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム及び硝酸カルシウムから選ばれる可溶性塩である、請求項７又は１０に記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。
　可溶性塩を、（Ａ）成分１００質量部に対して、５質量部以上、３０質量部以下含有する、請求項７、１０及び１１のいずれかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物。
　請求項７～１２のいずれかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、前記水硬性粉体用強度向上剤組成物の含有量が、固形分として、水硬性粉体１００質量部に対して、０．０００５質量部以上、２．０質量部以下である、水硬性組成物。
　水硬性粉体が、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカフュームからなる群から選ばれる１種以上の混合材１０質量％以上、８０質量％以下と、セメントとを含有する水硬性粉体である、請求項１３記載の水硬性組成物。
　請求項７～１２のいずれかに記載の水硬性粉体用強度向上剤組成物の水硬性粉体を含有する組成物の硬化体の強度向上のための使用。