WO2014181011A1 - Contenedor de recogida de residuos - Google Patents

Contenedor de recogida de residuos Download PDF

Info

Publication number
WO2014181011A1
WO2014181011A1 PCT/ES2014/000075 ES2014000075W WO2014181011A1 WO 2014181011 A1 WO2014181011 A1 WO 2014181011A1 ES 2014000075 W ES2014000075 W ES 2014000075W WO 2014181011 A1 WO2014181011 A1 WO 2014181011A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
containers
container according
walls
container
grouping
Prior art date
Application number
PCT/ES2014/000075
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
José Francisco SÁNCHEZ ESPÍN
Miguel Ángel FERNÁNDEZ CELA
Original Assignee
Explin 85, Sl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES201330571U external-priority patent/ES1083554Y/es
Priority claimed from ES201331003U external-priority patent/ES1089032Y/es
Application filed by Explin 85, Sl filed Critical Explin 85, Sl
Priority to ES14795056.2T priority Critical patent/ES2670040T3/es
Priority to EP14795056.2A priority patent/EP2995578B1/en
Publication of WO2014181011A1 publication Critical patent/WO2014181011A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/02—Refuse receptacles; Accessories therefor without removable inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/125—Features allowing the receptacle to be lifted and emptied by its bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2220/00—Properties of refuse receptacles
    • B65F2220/101—Properties of refuse receptacles assembled from a plurality of panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2220/00—Properties of refuse receptacles
    • B65F2220/108—Properties of refuse receptacles connectable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2230/00—Shapes of refuse receptacles

Definitions

  • the present invention relates in general to a waste collection container and more particularly to a waste collection container to be installed on public roads for the selective collection of different types of recyclable waste.
  • Waste collection container intended to be installed on public roads for the selective collection of different types of recyclable waste, which essentially comprise an upper wall, side walls provided with at least one loading opening, a base are well known open in which one or more hinged discharge gates are installed, an opening and closing mechanism to open and close said discharge gates, and an overhang and actuating element of said upper wall, which can be grasped and operated by a head of a mechanical arm installed in a collection truck to lift the container and actuate said opening and closing mechanism of the discharge gates.
  • Document ES 1055948 U describes a container for selective collection of urban waste of the type referred to above, which is made of fiberglass reinforced polyester, and has a rectangular base, a curved top wall, and side walls whose corners are configured in the form of columns. The side walls have projections that provide structural rigidity.
  • a drawback of this container is that the upper and side walls are made of a single piece of fiberglass reinforced polyester and are non-detachably attached to the column-shaped corners, which makes it impossible to replace a damaged wall and makes repair difficult.
  • the monolithic construction of this container does not allow a modular design whereby different container models can be made from different combinations of common basic parts.
  • surface containers with a trapecial or triangular geometry are known, designed to be grouped into ordered assemblies, such as in WO2007007023, where a container with its lateral faces arranged at an angle of 45 ° with respect to an anterior face of the container, where the pouring opening is located, so that four of these containers can be grouped around a center, leaving larger, anterior faces, outside the grouping. They can also be grouped together forming a linear set, arranging the containers with their adjacent and opposite side walls, but alternating containers with a first orientation, with containers with a second orientation, opposite.
  • the container described in said document WO2007007023 only has a discharge opening accessible only from the front face, so that a rectilinear grouping only allows access, from one of its fronts, to the pouring openings of half of the containers.
  • the present invention contributes to overcoming the above and other inconveniences by providing a waste collection container, of the type intended to be installed on public roads for the selective collection of different types of recyclable waste, which comprises an internal frame and upper walls. and laterals formed by a plurality of panels fixedly removable to said frame.
  • the frame includes a quadrangular structural frame, for example rectangular or trapezoidal, that defines an open base on which one or more folding discharge gates are installed, two facing structural arches, each of which has an upper crossbar from which they extend two legs connected to respective corners of said structural frame, and a structural bridge connected at its ends to middle areas of said crossbars.
  • an upper actuator and actuator element is installed by means of which the container is grasped and lifted.
  • the container includes an opening and closing mechanism of said discharge gates which is actuated by said gripping and actuating element.
  • This construction provides an extraordinarily strong and resistant structure, while allowing the panels that form the upper and lateral walls to be individually disassembled for repair or replacement, which extends the life of the container.
  • the particular construction of the container of the present invention also allows a modular design by which they can a variety of different container models be made from a combination of pieces including common basic parts.
  • each of said structural arches of the frame is formed by a single bent tubular element defining the crossbar and said two legs.
  • each structural arch also includes curved sections that connect the crossbar and legs, in which case the panel forming the upper wall has curved end sections that adapt to said curved sections.
  • Each of the crossbars and each of the legs has at least one support element made of folded iron, which defines fastening fins in which they are removably fastened, for example by rivets, the said panels forming the upper wall, the anterior and posterior walls, and the lateral walls.
  • each of said support elements has two of said fastening fins arranged on different sides of the crossbar or leg of the frame, and in these two fins two respective panels of which form the upper wall, the walls are fastened anterior and posterior, and the side walls.
  • the tubular elements that form the structural arches of the frame are preferably metallic, for example of iron, stainless steel, or aluminum.
  • the plates that form the support elements can also be made of iron and welded directly to the tubular elements.
  • the support elements will preferably be attached to the tubular elements by means of rivets or adhesive avoiding welding.
  • the container of the present invention may have a square, rectangular or trapezoidal plan, and in any case it may comprise a single loading opening located in one of the front or rear walls, or it may comprise two of the mentioned loading openings located in the opposite front and rear side walls.
  • each of the loading openings has a swing or swing door.
  • the container comprises an anterior wall and a posterior wall, both parallel to each other in plan, one being longer than the other, and two side walls that they join the front wall with the rear wall, said side walls being located in two convergent planes, so that the rear ends of the side walls are closer to each other than the front ends thereof.
  • These walls delimit the container forming a trapezoid in plan, these walls being able to be joined together by edges, rounded planes or small chamfered planes.
  • the container also has a plurality of loading openings that allow users to pour waste into the container through said openings. These loading openings are accessible from two loading areas located on opposite sides of the container, a first loading area attached to the front wall, and a second loading area attached to the rear wall.
  • This configuration of the trapezoidal plant container makes it possible to group a plurality of similar or similar containers, placing them with their side walls facing and adjacent, thus obtaining a grouping in which at least one of the loading openings of each of the Containers are still accessible, allowing waste to be poured into all containers from the same front of the cluster.
  • the angle seen in the plan formed by the side walls with respect to the anterior wall is less than 90 °, in order to be able to group containers forming an arc, and greater than 45 ° to be able to make arc clusters of more than four containers. This inclination range also allows the difference in length between the back wall and the front wall not to be excessive.
  • Fig. 1 is an exploded perspective view of a waste collection container according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a partial cross-sectional view illustrating the fastening of panels forming walls to a frame of the container of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a partial cross-sectional view illustrating the fastening of the panels forming the walls to the frame according to an alternative embodiment of the container of the present invention
  • Fig. 4 is a front elevation view of a rectilinear grouping of five containers, including narrow rectangular, wide rectangular and square plan containers;
  • Fig. 5 is a plan view of the container cluster of Fig. 4;
  • Fig. 6A is a side view of a container of a first type according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 6B is a rear elevational view of the container of the first type
  • Fig. 6C is a front elevation view of the container of the first type
  • Fig. 6D is a top plan view of the container of the first type
  • Fig. 7A is a side view of a container of a second type according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 7B is a rear elevational view of the container of the second type
  • Fig. 7C is a front elevation view of the container of the second type
  • Fig. 7D is a top plan view of the container of the second type
  • Fig. 8 is a plan view of a rectilinear grouping of five containers, alternating containers of the first type with containers of the second type;
  • Fig. 9 is a plan view of an arc grouping of five containers, alternating containers of the first type with containers of the second type; Y
  • Fig. 10 is a plan view of a compact grouping of six containers, alternating containers of the first type with containers of the second type. Detailed description of an embodiment example
  • numerical reference 50 designates a waste collection container according to an embodiment of the present invention, which comprises an internal framework that includes a trapecial structural frame 7 defining a base 4 open in which are installed a pair of swing gates 5a, 5b folding, two facing structural arches 8, each of which has an upper cross member 8a which extend two legs 8b connected to respective corners of said structural frame 7, and a structural bridge 9 connected at its ends to middle areas of said crossbars 8a.
  • a gripping and actuating element 6 associated with a conventional opening and closing mechanism for carrying out the lifting and lifting of the container 50 and the opening and closing of said discharge gates 5a, 5b.
  • Each of said structural arches 8 includes curved sections 8c connecting the crossbar 8a and the legs 8b, and is formed by a single bent tubular element defining the crossbar 8a and said two legs 8b and said curved sections 8c.
  • the tubular element that forms each structural arch is a tube of stainless steel of circular cross-section, although optionally the tube may be of other preferably metallic materials, such as iron or aluminum, and may have other forms of cross-section.
  • the structural frame 7 has a trapecial shape, it could alternatively have any other quadrangular shape, for example rectangular, without altering the principles of the present invention.
  • the container 50 further comprises an upper wall 1 and front and rear walls 2a, 2b and side walls 2c, 2d formed by respective panels removably fixed to the frame, so that any of them can be disassembled and repositioned or replaced. easily.
  • the panel forming the upper wall 1 has curved end sections 1a that adapt to said curved sections 8c of the structural arches 8 of the frame and a hole 12 through which the said gripping and actuating element 6 is arranged.
  • the panels that form two of the opposite side walls 2a, 2b have respective loading openings 3 and each loading opening 3 is associated with a swing or swinging door 11.
  • the panels that form the upper wall 1, the front and rear walls 2a, 2b and the side walls 2c, 2d can be made of a variety of materials, such as sheet metal, plastic, and fiberglass reinforced polyester, among others .
  • each of the crossbars 8a and each of the legs 8b of the structural arches 8 has one or more support elements 10 fixed, which have clamping fins 10a in which the panels forming the upper wall 1, the front and rear walls 2a, 2b and the side walls 2c, 2d are fastened.
  • Fig. 2 shows in detail one of said support elements 10 according to an embodiment in which it is made of metal plate, preferably stainless steel, conveniently bent to define a concave section that is arranged by internally embracing a portion of the tubular element forming the cross member 8a or a leg 8b of the structural arch 8 and two of said fastening fins 10a extending from different sides of the frame in mutually perpendicular directions, when the structural frame 7 is rectangular or square, or in near perpendicular directions , when the structural frame 7 is trapecial, as is the case of the container 50 illustrated in Fig. 1.
  • metal plate preferably stainless steel
  • the said concave section of the support element 10 and the cross member 8a or leg 8b of the structural arch 8 have respective holes facing each other through which are installed rivets 13 that fix the support element 10 to the structural arch 8.
  • the support element 10 can be fixed to the structural arch 8 by welding or adhesive.
  • the use of rivets is especially suitable when the structural arch 8 and the support elements 10 are made of stainless steel or aluminum to avoid possible deterioration that welding can produce in the material.
  • Two of the panels that form the upper wall 1, the front and rear walls 2a, 2b and the side walls 2c, 2d are fixed to the two fastening fins 10a of each support element 10.
  • the panels have in their edges of folds 14 which are externally superimposed on the fastening fins 10a of the support element 10 and are fixed by means of rivets 15 installed through respective facing holes.
  • the panels that form the upper wall 1, the front and rear walls 2a, 2b and the side walls 2c, 2d are reinforced since they have a double thickness.
  • Fig. 3 shows an alternative way of joining the panels that form the upper wall 1, the front and rear walls 2a, 2b and the side walls 2c, 2d to the internal frame in the container of the present invention.
  • each of the panels that form the upper wall 1, the front and rear walls 2a, 2b and the side walls 2c, 2d have at their edges folds 16 that wrap an inner portion of the tubular element that forms the cross member 8a or leg 8b of the structural arch 8 of the internal frame.
  • Said folds 16 have end portions that overlap each other in a position adjacent to the tubular element that forms the crossbar 8a or leg 8b and that are fixed to the tubular element that forms the crossbar 8a or leg 8b by means of rivets 17 installed through respective holes faced.
  • the support element 10 shown in Fig. 2 is obviated.
  • the gripping and actuating element 6 of the container 50 of the present invention is configured so that it can be grasped and lifted together with the container 50 by a head of a mechanical arm installed in a collection truck and said mechanism of Opening and closing of the discharge gates 5a, 5b can be operated by the same head by means of the gripping element and drive 6 to empty the container 50.
  • Figs. 4 and 5 show a front elevation view of a rectilinear grouping of five containers constructed as described in relation to Figs. 1 to 3.
  • This rectilinear grouping includes narrow rectangular container 53, wide rectangular plant containers 54 and square floor containers 55 provided with different types of cargo openings 3 for different kinds of waste.
  • All containers 53, 54, 55 have loading openings 3 on opposite sides thereof.
  • the narrow rectangular-shaped containers 53 have loading openings 3 on both short sides of the rectangular floor, while the wide rectangular-shaped containers 54 have loading openings 3 on both long sides of the rectangular floor.
  • the rectilinear formation has two opposite main fronts and its loading openings 3 are accessible from both fronts.
  • Figs. 6A, 6B, 6C and 6D show a container of a first type 51 according to an embodiment of the present invention and Figs. 7A, 7B, 7C and 7D show a container of a second type 52 according to another embodiment of the present invention.
  • the container 51, 52 comprises a bottom 4, an upper wall 1, an anterior wall 2a, a rear wall 2b and two side walls 2c, 2d.
  • the anterior and posterior walls 2a, 2b are parallel to each other and are located on opposite sides of the container 51, 52 while the side walls 2c, 2d are convergent and are located on other opposite sides of the container 51, 52.
  • the anterior wall 2a It is longer than the rear wall 2b.
  • Both the container of the first type 51 and the container of the second type 52 have a loading opening 3 accessible from a first loading area located adjacent to the front wall 2a, and another loading opening 3 accessible from a second loading area located adjacent to the rear wall 2b, so that the container 51, 52 is usable from any of these two parallel, opposite faces.
  • the anterior wall 2a and the rear wall 2b are spaced apart and joined by the two side walls 2c, 2d, which are not parallel to each other and which are located in two symmetrical convergent planes with respect to the axis of the container 51, 52, so that the rear ends of the side walls 2c, 2d are closer to each other than the front ends.
  • connection between said side walls 2c, 2d and said front walls 2a and rear wall 2b is carried out, for example, by a small curved plane, which can be an edge or a small chamfer.
  • the base of the container of the first type 51 and of the container of the second type 52 includes discharge gates 5a, 5b (not shown), and in the upper wall 1 there is a gripping and actuating element 6 associated with a mechanism of opening and closing 6 which allows to hold and lift the container and the opening and closing of the discharge gates 5a, 5b.
  • the container of the first type 51 and the container of the second type 52 can have an internal frame as described above in relation to Figs. 1 2 and 3.
  • the container of the first type 51 has a greater capacity than the container the second type 52, since both front and rear walls 2a, 2b of the container of the first type 51 are longer than those of the container of the second type 52.
  • the angle formed by the side walls 2c, 2d in relation to the anterior wall 2a is, in this exemplary embodiment and in a non-limiting manner, approximately 80 ° .
  • a first preferred arrangement shown in Fig. 8 comprises a rectilinear grouping 20 formed by a plurality of containers of the first type 51 and a plurality of containers of the second type 52 alternated, located with their respective side walls 2c, 2d facing and adjacent, of in the form of first and second opposite fronts 21, 22 opposite in which the front walls 2a and rear 2b of the containers of the first type 51 and the second type 52 alternate.
  • rectilinear grouping 20 all the containers 51, 52 and its loading openings 3 are accessible from the first and second fronts 21, 22 thereof.
  • a second preferred arrangement shown in Fig. 9 comprises an arc grouping 30 formed by a plurality of containers of the first type 51 and a plurality of containers of the second type 52 alternated, located with their respective side walls 2c, 2d facing and adjacent, so that they have a first front 21 in which the front walls 2a of all the containers 51, 52 are located, and a second opposite front 21 in which the rear walls 2b of all the containers 51, 52 are located.
  • arc grouping 30 all containers 51, 52 and their loading openings 3 are accessible from the first and second fronts 21, 22 thereof.
  • a third preferred arrangement shown in Fig. 10 comprises a compact grouping 40 formed by two rectilinear clusters 20 analogous to that described above in relation to Fig. 8 arranged in parallel, each with their respective side walls 2c, 2d facing and adjacent, and with the seconds fronts 22 of both rectilinear groups 20 located opposite and mutually adjacent so that the first fronts 21 of both rectilinear groups 20 are accessible on opposite sides of the compact grouping 40.
  • all containers 51, 52 of the first grouping rectilinear 20 are accessible only from its first front 21, and all containers 51, 52 of the second rectilinear grouping 20 are accessible only from its first front 21 located on the opposite side of the compact grouping 40.
  • containers of the first type 51 are alternated with containers of the second type 52 (shown in Figs. 7A-7D), but It is clear to an expert that different combinations of containers of the first type 51 and the second type 52 are possible, as well as the use of containers of a single type, or even the use of containers of a third or subsequent types having the same inclination of its side walls 2c, 2d, which would not imply any notable change in the groups 20, 30 and 40. Similarly altering the number of containers 51, 52 that make up each grouping would be perfectly feasible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Abstract

El contenedor de recogida de residuos comprende un armazón que incluye un marco estructural (7) cuadrangular que define una base (4) abierta donde están instaladas unas compuertas de descarga (5a, 5b) abatibles, dos arcos estructurales (8) enfrentados, cada uno de los cuales tiene un travesaño (8a) superior del que se extienden dos patas (8b) conectadas a respectivas esquinas de dicho marco estructural (7), y un puente estructural (9) conectado por sus extremos a dichos travesaños (8a) en el que está instalado un elemento de asido y accionamiento (6) superior mediante el cual el contenedor es asido y levantado y un mecanismo de apertura y cierre de las compuertas de descarga (5a, 5b) es accionado. Una pluralidad de paneles fijados al armazón forman una pared superior (1 ), unas paredes anterior y posterior (2a, 2b) y unas paredes laterales (2c, 2d). En una realización, el marco estructural define una base trapecial.

Description

CONTENEDOR DE RECOGIDA DE RESIDUOS
Campo de la técnica
La presente invención concierne en general a un contenedor de recogida de residuos y más en particular a un contenedor de recogida de residuos para ser instalado en la vía pública para la recogida selectiva de distintos tipos de residuos reciclables.
Antecedentes de la invención
Son bien conocidos contenedor de recogida de residuos previstos para ser instalados en la vía pública para la recogida selectiva de distintos tipos de residuos reciclables, los cuales comprenden en esencia una pared superior, unas paredes laterales provistas de al menos una abertura de carga, una base abierta en la que están instaladas una o más compuertas de descarga abatibles, un mecanismo de apertura y cierre para abrir y cerrar dichas compuertas de descarga, y un elemento de asido y accionamiento sobresaliente de dicha pared superior, el cual puede ser asido y accionado por un cabezal de un brazo mecánico instalado en un camión de recogida para levantar el contenedor y accionar dicho mecanismo de apertura y cierre de las compuertas de descarga.
El documento ES 1055948 U describe un contenedor de recogida selectiva de residuos urbanos del tipo arriba referido, el cual está fabricado en poliéster reforzado con fibra de vidrio, y tiene una base rectangular, una pared superior curva, y unas paredes laterales cuyas esquinas están configuradas en forma de columnas. Las paredes laterales tienen unos resaltes que proporcionan rigidez estructural. Un inconveniente de este contenedor es que las paredes superior y laterales están hechas de una sola pieza de poliéster reforzado con fibra de vidrio y están unidas de manera no desmontable a las esquinas en forma de columna, lo que hace imposible la sustitución de una pared dañada y dificulta su reparación. Además, la construcción monolítica de este contenedor no permite un diseño modular mediante el cual se puedan realizar diferentes modelos de contenedor a partir de diferentes combinaciones de piezas básicas comunes.
Por otro lado, son conocidos contenedores de superficie con una geometría trapecial o triangular, pensados para ser agrupados en conjuntos ordenados, como por ejemplo en el documento WO2007007023, donde se describe un contenedor con sus caras laterales dispuestas en un ángulo de 45° respecto a una cara anterior del contenedor, donde se sitúa la abertura de vertido, de forma que cuatro de estos contenedores pueden agruparse alrededor de un centro, dejando unas caras mayores, anteriores, en el exterior de la agrupación. También pueden agruparse formando un conjunto lineal, disponiendo los contenedores con sus paredes laterales adyacentes y enfrentadas, pero alternando contenedores con una primera orientación, con contenedores con una segunda orientación, opuesta.
El contenedor descrito en el citado documento WO2007007023 solo tiene una abertura de vertido accesible únicamente desde la cara anterior, de modo que una agrupación rectilínea solo permite acceder, desde uno de sus frentes, a las aberturas de vertido de la mitad de los contenedores. Además resulta imposible agrupar alrededor de un centro más de cuatro contenedores, de forma que sigan siendo todos accesibles, y con menos de cuatro contenedores se forma una agrupación estéticamente incompleta.
Otros documentos describen contenedores similares al anteriormente descrito, que se basan en la misma idea, pero recurriendo a geometrías diferentes, como el FR2718722 que utiliza contenedores con dos caras perpendiculares unidas por una tercera cara semicircular, de modo que se pueden agrupar cuatro contenedores, dejando dichas caras semicirculares en el exterior de la agrupación. Esta solución adolece de los mismos problemas que los descritos en el caso anterior.
Exposición de la invención
La presente invención contribuye a superar los anteriores y otros inconvenientes aportando un contenedor de recogida de residuos, del tipo previsto para ser instalado en la vía pública para la recogida selectiva de distintos tipos de residuos reciclables, el cual comprende un armazón interno y unas paredes superior y laterales formadas por una pluralidad de paneles fijados de manera amovible a dicho armazón. El armazón incluye un marco estructural cuadrangular, por ejemplo rectangular o trapecial, que define una base abierta en la que están instaladas una o más compuertas de descarga abatibles, dos arcos estructurales enfrentados, cada uno de los cuales tiene un travesaño superior del que se extienden dos patas conectadas a respectivas esquinas de dicho marco estructural, y un puente estructural conectado por sus extremos a unas zonas medias de dichos travesaños. En dicho puente estructural está instalado un elemento de asido y accionamiento superior mediante el cual el contenedor es asido y levantado. El contenedor incluye un mecanismo de apertura y cierre de dichas compuertas de descarga el cual es accionado mediante dicho elemento de asido y accionamiento.
Esta construcción proporciona una estructura extraordinariamente fuerte y resistente, al tiempo que permite que los paneles que forman las paredes superior y laterales sean desmontados individualmente para su reparación o sustitución, lo que alarga la vida útil del contenedor. La particular construcción del contenedor de la presente invención permite además un diseño modular mediante el cual pueden realizarse una variedad de diferentes modelos de contenedor a partir una combinación de piezas incluyendo unas piezas básicas comunes.
En una realización preferida, cada uno de dichos arcos estructurales del armazón está formado por un único elemento tubular doblado que define el travesaño y dichas dos patas. Preferiblemente, cada arco estructural incluye además unos tramos curvos que conectan el travesaño y las patas, en cuyo caso el panel que forma la pared superior tiene unas secciones extremas curvadas que se adaptan a dichos tramos curvos.
Cada uno de los travesaños y cada una de las patas tiene fijado al menos un elemento de soporte hecho de plancha doblada, el cual define unas aletas de sujeción en las que se sujetan de manera amovible, por ejemplo mediante remaches, los mencionados paneles que forman la pared superior, las paredes anterior y posterior, y las paredes laterales. En una realización particular, cada uno de dichos elementos de soporte tiene dos de dichas aletas de sujeción dispuestas en diferentes lados del travesaño o pata del armazón, y en estas dos aletas se sujetan dos respectivos paneles de los que forman la pared superior, las paredes anterior y posterior, y las paredes laterales.
Los elementos tubulares que forman los arcos estructurales del armazón son preferiblemente metálicos, por ejemplo de hierro, acero inoxidable, o aluminio. Cuando los elementos tubulares son de hierro, las planchas que forman los elementos de soporte pueden ser también de hierro e ir soldadas directamente a los elementos tubulares. Cuando los elementos tubulares son de acero inoxidable o aluminio, los elementos de soporte estarán preferiblemente unidos a los elementos tubulares mediante remaches o adhesivo evitando la soldadura.
El contenedor de la presente invención puede tener una planta cuadrada, rectangular o trapecial, y en cualquier caso puede comprender una única abertura de carga situada en una de las paredes anterior o posterior, o puede comprender dos de las mencionadas aberturas de carga situadas en las paredes laterales anterior y posterior opuestas. Opcionalmente, cada una de las aberturas de carga tiene una puerta basculante o batiente.
En una realización específica en la que el contenedor modular de la presente invención tiene una planta trapecial, el contenedor comprende una pared anterior y una pared posterior, ambas paralelas entre sí en planta, siendo una más larga que la otra, y dos paredes laterales que unen la pared anterior con la pared posterior, estando dichas paredes laterales situadas en dos planos convergentes, de modo que los extremos posteriores de las paredes laterales están más próximos entre sí que los extremos anteriores de las mismas. Estas paredes delimitan el contenedor formando un trapecio en planta, pudiendo estas paredes estar unidas entre sí mediante aristas, planos redondeados o pequeños planos achaflanados.
El contenedor también dispone de una pluralidad de aberturas de carga que permiten a los usuarios verter los residuos dentro del contenedor a través de dichas aberturas. Estas aberturas de carga son accesibles desde dos zonas de carga situadas en caras opuestas del contenedor, una primera zona de carga anexa a la pared anterior, y una segunda zona de carga anexa a la pared posterior.
Esta configuración del contenedor de planta trapecial hace posible que se pueda agrupar una pluralidad de contenedores análogos o parecidos, situándolos con sus paredes laterales enfrentadas y adyacentes, obteniendo así una agrupación en la que al menos una de las aberturas de carga de cada uno de los contenedores sigue siendo accesible, permitiendo verter residuos dentro de todos los contenedores desde un mismo frente de la agrupación.
El ángulo visto en planta que forman las paredes laterales respecto a la pared anterior es inferior a 90°, para así poder agrupar contenedores formando un arco, y superior a los 45° para poder hacer agrupaciones en arco de más de cuatro contenedores. Este rango de inclinación también permite que la diferencia de longitud entre la pared posterior y la pared anterior no sea excesiva.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva en explosión de un contenedor de recogida de residuos de acuerdo con una realización de la presente invención;
la Fig. 2 es un una vista en sección transversal parcial que ilustra la sujeción de unos paneles que forman unas paredes a un armazón del contenedor de la Fig. 1 ;
la Fig. 3 es un una vista en sección transversal parcial que ilustra la sujeción de los paneles que forman las paredes al armazón según una realización alternativa del contenedor de la presente invención;
la Fig. 4 es una vista en alzado frontal de una agrupación rectilínea de cinco contenedores, incluyendo contenedores de planta rectangular estrecha, de planta rectangular ancha y de planta cuadrada;
la Fig. 5 es una vista en planta de la agrupación de contenedores de la Fig. 4; la Fig. 6A es una vista lateral de un contenedor de un primer tipo de acuerdo con una realización de la presente invención;
la Fig. 6B es una vista en alzado posterior del contenedor del primer tipo;
la Fig. 6C es una vista en alzado frontal del contenedor del primer tipo;
la Fig. 6D es una vista en planta superior del contenedor del primer tipo;
la Fig. 7A es una vista lateral de un contenedor de un segundo tipo de acuerdo con otra realización de la presente invención;
la Fig. 7B es una vista en alzado posterior del contenedor del segundo tipo;
la Fig. 7C es una vista en alzado frontal del contenedor del segundo tipo;
la Fig. 7D es una vista en planta superior del contenedor del segundo tipo;
la Fig. 8 es una vista en planta de una agrupación rectilínea de cinco contenedores, alternando contenedores del primer tipo con contenedores del segundo tipo;
la Fig. 9 es una vista en planta de una agrupación en arco de cinco contenedores, alternando contenedores del primer tipo con contenedores del segundo tipo; y
la Fig. 10 es una vista en planta de una agrupación compacta de seis contenedores, alternando contenedores del primer tipo con contenedores del segundo tipo. Descripción detallada de un ejemplo de realización
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1 , la referencia numérica 50 designa un contenedor de recogida de residuos de acuerdo con una realización de la presente invención, el cual comprende un armazón interno que incluye un marco estructural 7 trapecial que define una base 4 abierta en la que están instaladas un par de compuertas de descarga 5a, 5b abatibles, dos arcos estructurales 8 enfrentados, cada uno de los cuales tiene un travesaño 8a superior del que se extienden dos patas 8b conectadas a respectivas esquinas de dicho marco estructural 7, y un puente estructural 9 conectado por sus extremos a unas zonas medias de dichos travesaños 8a. En dicho puente estructural 9 está instalado un elemento de asido y accionamiento 6 asociado a un mecanismo de apertura y cierre de tipo convencional para efectuar el asido y levantamiento del contenedor 50 y la apertura y cierre de dichas compuertas de descarga 5a, 5b.
Cada uno de dichos arcos estructurales 8 incluye unos tramos curvos 8c que conectan el travesaño 8a y las patas 8b, y está formado por un único elemento tubular doblado que define el travesaño 8a y dichas dos patas 8b y dichos tramos curvos 8c. En la realización ¡lustrada el elemento tubular que forma cada arco estructural es un tubo de acero inoxidable de sección transversal circular, aunque opcionalmente el tubo puede ser de otros materiales preferiblemente metálicos, tales como el hierro o el aluminio, y puede tener otras formas de sección transversal. Asimismo, aunque en la realización ilustrada el marco estructural 7 tiene una forma trapecial, alternativamente podría tener cualquier otra forma cuadrangular, por ejemplo rectangular, sin que se vieran alterados los principios de la presente invención.
El contenedor 50 comprende además una pared superior 1 y unas paredes anterior y posterior 2a, 2b y paredes laterales 2c, 2d formadas por respectivos paneles fijados de manera amovible al armazón, de manera que cualquiera de ellos puede ser desmontado y vuelto a colocar o reemplazado fácilmente. El panel que forma la pared superior 1 tiene unas secciones extremas curvadas 1a que se adaptan a los mencionados tramos curvos 8c de los arcos estructurales 8 del armazón y un agujero 12 a través del cual está dispuesto el mencionado elemento de asido y accionamiento 6. En los paneles que forman dos de las paredes laterales 2a, 2b opuestas hay unas respectivas aberturas de carga 3 y cada abertura de carga 3 está asociada a una puerta basculante o batiente 11.
Los paneles que forman la pared superior 1 , las paredes anterior y posterior 2a, 2b y las paredes laterales 2c, 2d pueden estar hechos de una variedad de materiales, tales como chapa metálica, plástico, y poliéster reforzado con fibra de vidrio, entre otros.
Para efectuar la sujeción amovible de los paneles que forman la pared superior 1 , las paredes anterior y posterior 2a, 2b y las paredes laterales 2c, 2d al armazón, cada uno de los travesaños 8a y cada una de las patas 8b de los arcos estructurales 8 tiene fijados uno o más elementos de soporte 10, los cuales tienen unas aletas de sujeción 10a en las que se sujetan los paneles que forman la pared superior 1 , las paredes anterior y posterior 2a, 2b y las paredes laterales 2c, 2d.
La Fig. 2 muestra en detalle uno de dichos elementos de soporte 10 según una realización en la que el mismo está hecho de plancha metálica, preferiblemente de acero inoxidable, doblada convenientemente para definir una sección cóncava que se dispone abrazando interiormente una porción del elemento tubular que forma el travesano 8a o una pata 8b del arco estructural 8 y dos de dichas aletas de sujeción 10a que se extienden desde diferentes lados del armazón en direcciones mutuamente perpendiculares, cuando el marco estructural 7 es rectangular o cuadrado, o en direcciones cercanas a perpendiculares, cuando el marco estructural 7 es trapecial, como es el caso del contenedor 50 ilustrado en la Fig. 1.
La mencionada sección cóncava del elemento de soporte 10 y el travesaño 8a o pata 8b del arco estructural 8 tienen unos respectivos agujeros enfrentados a través de los cuales están instalados unos remaches 13 que fijan el elemento de soporte 10 al arco estructural 8. Alternativamente, el elemento de soporte 10 puede ser fijado al arco estructural 8 por soladura o adhesivo. El uso de remaches es especialmente adecuado cuando el arco estructural 8 y los elementos de soporte 10 están hechos de acero inoxidable o de aluminio para evitar posibles deterioros que la soldadura puede producir en el material.
Dos de los paneles que forman la pared superior 1 , las paredes anterior y posterior 2a, 2b y las paredes laterales 2c, 2d se fijan a las dos aletas de sujeción 10a de cada elemento de soporte 10. Para ello, los paneles tienen en sus bordes unos dobleces 14 que se superponen exteriormente a las aletas de sujeción 10a del elemento de soporte 10 y se fijan mediante unos remaches 15 instalados a través de respectivos agujeros enfrentados. Así, en la zona de los dobleces 14 donde están instalados los remaches 15 los paneles que forman la pared superior 1 , las paredes anterior y posterior 2a, 2b y las paredes laterales 2c, 2d están reforzados puesto que presentan un doble grosor.
La Fig. 3 muestra una forma alternativa de unir los paneles que forman la pared superior 1 , las paredes anterior y posterior 2a, 2b y las paredes laterales 2c, 2d al armazón interno en al contenedor de la presente invención. Aquí, cada uno de los paneles que forman la pared superior 1 , las paredes anterior y posterior 2a, 2b y las paredes laterales 2c, 2d tienen en sus bordes unos dobleces 16 que envuelven una porción interior del elemento tubular que forma el travesaño 8a o pata 8b del arco estructural 8 del armazón interno. Los mencionados dobleces 16 tienen unas porciones extremas que se superponen mutuamente en una posición adyacente al elemento tubular que forma el travesaño 8a o pata 8b y que se fijan al elemento tubular que forma el travesaño 8a o pata 8b mediante unos remaches 17 instalados a través de respectivos agujeros enfrentados. Así, en esta realización el elemento de soporte 10 mostrado en la Fig. 2 es obviado.
Como es convencional, el elemento de asido y accionamiento 6 del contenedor 50 de la presente invención está configurado de manera que puede ser asido y levantado junto con el contenedor 50 por un cabezal de un brazo mecánico instalado en un camión de recogida y dicho mecanismo de apertura y cierre de las compuertas de descarga 5a, 5b puede ser accionado por el mismo cabezal mediante el elemento de asido y accionamiento 6 para vaciar el contenedor 50.
Las Figs. 4 y 5 muestran una vista en alzado frontal de una agrupación rectilínea de cinco contenedores construidos según se ha descrito en relación con las Figs. 1 a 3. Esta agrupación rectilínea incluye contenedores de planta rectangular estrecha 53, contenedores de planta rectangular ancha 54 y contenedores de planta cuadrada 55 provistos de diferentes tipos de aberturas de carga 3 para diferentes clases de residuos.
Todos los contenedores 53, 54, 55 tienen aberturas de carga 3 en lados opuestos de los mismos. Los contenedores de planta rectangular estrecha 53 tienen aberturas de carga 3 en ambos lados cortos de la planta rectangular, mientras que los contenedores de planta rectangular ancha 54 tienen aberturas de carga 3 en ambos lados largos de la planta rectangular. Así, la formación rectilínea presenta dos frentes principales opuestos y sus aberturas de carga 3 son accesibles desde ambos frentes.
Las Figs. 6A, 6B, 6C y 6D muestran un contenedor de un primer tipo 51 de acuerdo con una realización de la presente invención y las Figs. 7A, 7B, 7C y 7D muestran un contenedor de un segundo tipo 52 de acuerdo con otra realización de la presente invención. En ambos casos el contenedor 51 , 52 comprende un fondo 4, una pared superior 1 , una pared anterior 2a, una pared posterior 2b y dos paredes laterales 2c, 2d.
Las paredes anterior y posterior 2a, 2b son paralelas entre sí y se encuentran en lados opuestos del contenedor 51 , 52 mientras que las paredes laterales 2c, 2d son convergentes y se encuentran en otros lados opuestos del contenedor 51, 52. La pared anterior 2a tiene una mayor longitud que la pared posterior 2b.
Tanto el contenedor del primer tipo 51 como el contenedor del segundo tipo 52 tiene una abertura de carga 3 accesible desde una primera zona de carga situada adyacente a la pared anterior 2a, y otra abertura de carga 3 accesible desde una segunda zona de carga situada adyacente a la pared posterior 2b, de manera que el contenedor 51 , 52 es utilizable desde cualquiera de estas dos caras paralelas, opuestas.
La pared anterior 2a y la pared posterior 2b están distanciadas y unidas por las dos paredes laterales 2c, 2d, que no son paralelas entre sí y que están situadas en dos planos convergentes simétricos respecto al eje del contenedor 51 , 52, de modo que los extremos posteriores de las paredes laterales 2c, 2d están más próximos entre sí que los extremos anteriores.
La unión entre dichas paredes laterales 2c, 2d y dichas paredes anterior 2a y pared posterior 2b se realiza, por ejemplo, mediante un pequeño plano curvado, pudiendo ser una arista o un pequeño chaflán.
Preferiblemente, la base del contenedor del primer tipo 51 y del contenedor del segundo tipo 52 incluye unas compuertas de descarga 5a, 5b (no mostradas), y en la pared superior 1 se encuentra un elemento de asido y accionamiento 6 asociado a un mecanismo de apertura y cierre 6 que permite efectuar el asido y levantamiento del contenedor y la apertura y cierre de las compuertas de descarga 5a, 5b. Aunque no es imprescindible, el contenedor del primer tipo 51 y el contenedor del segundo tipo 52 pueden tener un armazón interno como el descrito más arriba en relación con las Figs. 1 , 2 y 3.
El contenedor del primer tipo 51 tiene una mayor capacidad que el contenedor el segundo tipo 52, puesto que ambas paredes anterior y posterior 2a, 2b del contenedor del primer tipo 51 son más largas que las del contenedor del segundo tipo 52. No obstante, tanto en el contenedor del primer tipo 51 como en el contenedor del segundo tipo 52 el ángulo que forman en planta las paredes laterales 2c, 2d respecto a la pared anterior 2a es, en este ejemplo de realización y de modo no limitativo, de aproximadamente 80°.
Todas estas características dotan al contenedor 51 , 52 de una planta trapecial. Esta geometría permite agrupar una pluralidad de contenedores 51 , 52 de forma ordenada en una pluralidad de configuraciones posibles, y con un número de contenedores 51 , 52 variable.
Una primera disposición preferida mostrada en la Fig. 8 comprende una agrupación rectilínea 20 formada por una pluralidad de contenedores del primer tipo 51 y una pluralidad de contenedores del segundo tipo 52 alternados, situados con sus respectivas paredes laterales 2c, 2d enfrentadas y adyacentes, de forma que presentan unos primer y segundo frentes 21 , 22 principales opuestos en los que se alternen las paredes anteriores 2a y posteriores 2b de los contenedores del primer tipo 51 y del segundo tipo 52. Mediante agrupación rectilínea 20, todos los contenedores 51 , 52 y sus aberturas de carga 3 son accesibles desde los primer y segundo frentes 21 , 22 de la misma.
Una segunda disposición preferida mostrada en la Fig. 9 comprende una agrupación en arco 30 formada por una pluralidad de contenedores del primer tipo 51 y una pluralidad de contenedores del segundo tipo 52 alternados, situados con sus respectivas paredes laterales 2c, 2d enfrentadas y adyacentes, de forma que presentan un primer frente 21 en el que se encuentren las paredes anteriores 2a de todos los contenedores 51 , 52, y un segundo frente 21 opuesto en el que se encuentren las paredes posteriores 2b de todos los contenedores 51 , 52. Mediante esta agrupación en arco 30 todos los contenedores 51 , 52 y sus aberturas de carga 3 son accesibles desde los primer y segundo frentes 21 , 22 de la misma.
Una tercera disposición preferida mostrada en la Fig. 10 comprende una agrupación compacta 40 formada por dos agrupaciones rectilíneas 20 análogas a la descrita más arriba en relación con la Fig. 8 dispuestas en paralelo, cada una con sus respectivas paredes laterales 2c, 2d enfrentadas y adyacentes, y con los segundos frentes 22 de ambas agrupaciones rectilíneas 20 situados enfrentados y mutuamente adyacente de manera que los primeros frentes 21 de ambas agrupaciones rectilíneas 20 son accesibles en lados opuestos de la agrupación compacta 40. Mediante esta agrupación compacta 40 todos los contenedores 51 , 52 de la primera agrupación rectilínea 20 son accesibles únicamente desde su primer frente 21 , y todos los contenedores 51 , 52 de la segunda agrupación rectilínea 20 son accesibles únicamente desde su primer frente 21 situado en el lado opuesto de la agrupación compacta 40.
En los ejemplos de realización mostrados en las Fig. 8, 6 y 7 se alternan contenedores del primer tipo 51 (mostrado en las Figs. 6A-6D) con contenedores del segundo tipo 52 (mostrado en las Figs. 7A-7D), pero resulta evidente para un experto que son posibles combinaciones diferente de los contenedores del primer tipo 51 y del segundo tipo 52, así como la utilización de contenedores de un único tipo, o incluso la utilización de contenedores de un tercer o subsiguientes tipos que tuvieran la misma inclinación de sus paredes laterales 2c, 2d, lo que no implicaría ningún cambio destacable en las agrupaciones 20, 30 y 40. Del mismo modo alterar el número de contenedores 51 , 52 que conforman cada agrupación sería perfectamente factible.
El alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Contenedor de recogida de residuos previsto para ser instalado en la vía pública para la recogida selectiva de distintos tipos de residuos reciclables, comprendiendo una pared superior (1 ), unas paredes anterior y posterior (2a, 2b) y paredes laterales (2c, 2d) provistas de al menos una abertura de carga (3), una base (4) abierta en la que están instaladas una o más compuertas de descarga (5a, 5b) abatibles, un mecanismo de apertura y cierre de dichas compuertas de descarga (5a, 5b) y un elemento de asido y accionamiento (6) superior mediante el cual el contenedor es asido y levantado y dicho mecanismo de apertura y cierre es accionado, caracterizado por que comprende un armazón que incluye un marco estructural (7) cuadrangular que define dicha base (4), dos arcos estructurales (8) enfrentados, cada uno de los cuales tiene un travesaño (8a) superior del que se extienden dos patas (8b) conectadas a respectivas esquinas de dicho marco estructural (7), y un puente estructural (9) conectado por sus extremos a unas zonas medias de dichos travesaños (8a) en el que está instalado dicho elemento de asido y accionamiento (6), donde dicha pared superior (1 ) y dichas paredes anterior y posterior (2a, 2b) y dichas paredes laterales (2c, 2d) están formadas por una pluralidad de paneles fijados de manera amovible a dicho armazón.
2.- Contenedor según la reivindicación 1 , caracterizado por que cada uno de dichos arcos estructurales (8) está formado por un único elemento tubular doblado que define el travesaño (8a) y dichas dos patas (8b).
3. - Contenedor según la reivindicación 2, caracterizado por que cada uno de los travesaños (8a) y patas (8b) tiene fijado al menos un elemento de soporte (10) hecho de plancha doblada que define unas aletas de sujeción (10a) en las que se sujetan dichos paneles que forman la pared superior (1 ), las paredes anterior y posterior (2a, 2b) y las paredes laterales (2c, 2d).
4. - Contenedor según la reivindicación 3, caracterizado por que cada uno de dichos elementos de soporte (10) tiene dos de dichas aletas de sujeción (10a) en diferentes lados del armazón donde se sujetan dos respectivos paneles de los que forman la pared superior (1 ), las paredes anterior y posterior (2a, 2b) y las paredes laterales (2c, 2d).
5. - Contenedor según la reivindicación 2, caracterizado por que dichos paneles que forman la pared superior (1), las paredes anterior y posterior (2a, 2b) y las paredes laterales (2c, 2d) tienen en sus bordes unos dobleces (16) que envuelven una porción interior del elemento tubular que forma el travesaño (8a) o pata (8b) del arco estructural (8) y dichos dobleces (16) tienen unas porciones extremas que están mutuamente superpuestos y fijados al elemento tubular que forma el travesaño (8a) o pata (8b) mediante unos remaches (17) instalados a través de respectivos agujeros enfrentados.
6. - Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que cada uno de dichos arcos estructurales (8) incluye unos tramos curvos (8c) que conectan el travesaño (8a) y las patas (8b), y el panel que forma la pared superior (1 ) tiene unas secciones extremas curvadas (1a) que se adaptan a dichos tramos curvos (8c).
7. - Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende dos de dichas aberturas de carga (3), cada una situada en una de las paredes anterior y posterior (2a, 2b) opuestas.
8. - Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dicha abertura de carga (3) está situada en una de las paredes anterior y posterior (2a, 2b).
9.- Contenedor según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que cada abertura de carga (3) tiene asociada una puerta basculante o batiente (1 1 ).
10. - Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por tener una planta rectangular, cuadrada o trapecial.
1 1. - Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la pared anterior (2a) y la pared posterior (2b) son mutuamente paralelas, están distanciadas entre sí y unidas mediante las paredes laterales (2c, 2d), donde la pared anterior (2a) tiene una longitud mayor que la pared posterior (2b), y donde las paredes laterales (2c, 2d) están en planos convergente, la pared anterior (2a) es anexa a una primera zona de carga y la pared posterior (2b) es anexa a una segunda zona de carga, al menos una abertura de carga (3) es accesible desde dicha primera zona de carga y al menos otra abertura de carga (3) es accesible desde dicha segunda zona de carga, y dichas paredes laterales (2c, 2d) están configuradas para poder ser situadas enfrentadas y adyacentes a paredes laterales (2c, 2d) de otros contenedores (51 , 52) análogos formando distintas agrupaciones permitiendo acceder a la primera o a la segunda zona de carga de todos los contenedores (51 , 52) dése un mismo primer frente (21) y/o desde un mismo segundo frente (22).
12. - Contenedor según la reivindicación 1 1 caracterizado por tener una planta trapecial simétrica.
13. - Contenedor según la reivindicación 11 o 12 caracterizado por que las paredes laterales (2c, 2d) forman en planta un ángulo superior a 45° e inferior a 90° respecto a la pared anterior (2a).
14. - Contenedor según la reivindicación 11 o 12 caracterizado por estar agrupado con otros contenedores (51 , 52) análogos formado una agrupación rectilínea (20) en la que los contenedores (51 , 52) están situados lateralmente adyacentes de forma que en cada uno de los primer y segundo frentes (21 , 22) de dicha agrupación rectilínea se alternen las paredes anteriores (2a) y las paredes posteriores (2b) de los contenedores (51 , 52), y en la que las aberturas de carga (3) de todos los contenedores (51 , 52) son accesibles desde los ambos primer y segundo frentes (21 , 22).
15. - Contenedor según la reivindicación 11 o 12 caracterizado por estar agrupado con otros contenedores (51 , 52) análogos formando una agrupación en arco (30) en la que los contenedores (50, 51 ) están situando lateralmente adyacentes de forma que en el primer frente (21 ) de la agrupación se encuentran las paredes anteriores (2a) de todos los contenedores (51 , 52) y en el segundo frente (22) de la agrupación se encuentran las paredes posteriores (2b) de todos los contenedores (51 , 52), y en la que las aberturas de carga (3) de todos los contenedores (51 , 52) son accesibles desde ambos primer y segundo frentes (21 , 22).
16. - Contenedor según la reivindicación 15 caracterizado por estar agrupado con otros contenedores (51 , 52) análogos formando una agrupación compacta (40) compuesta por dos de dichas agrupaciones rectilíneas (20) de contenedores (51 , 52) dispuestas en paralelo con sus segundos frentes (22) enfrentados y mutuamente adyacentes y con sus primeros frentes (21 ) situados en lados opuestos de dicha agrupación compacta (40), en la que las aberturas de carga (3) de una mitad de los contenedores (51 , 52) son accesibles desde uno de los primeros frentes (21 ) opuestos de la agrupación compacta (40) y las aberturas de carga (3) de la otra mitad de los contenedores (51 , 52) son accesibles desde el otro de los primeros frentes (21 ) opuestos de la agrupación compacta (40).
17. - Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones 14, 15 o 16, caracterizado por que dicha agrupación rectilínea (20), dicha agrupación en arco (30), o dicha agrupación compacta (40) comprende contenedores de diferentes tipos (51 , 52) provistos de diferentes anchuras para adaptar la capacidad de cada contenedor (51 , 52) al tipo de residuo que está destinado a recoger.
PCT/ES2014/000075 2013-05-10 2014-05-09 Contenedor de recogida de residuos WO2014181011A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES14795056.2T ES2670040T3 (es) 2013-05-10 2014-05-09 Contenedor de recogida de residuos
EP14795056.2A EP2995578B1 (en) 2013-05-10 2014-05-09 Waste collection container

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESU201330571 2013-05-10
ES201330571U ES1083554Y (es) 2013-05-10 2013-05-10 Contenedor modular agrupable para la recogida de residuos
ESU201331003 2013-08-19
ES201331003U ES1089032Y (es) 2013-08-19 2013-08-19 Contenedor de recogida de residuos

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014181011A1 true WO2014181011A1 (es) 2014-11-13

Family

ID=51866841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2014/000075 WO2014181011A1 (es) 2013-05-10 2014-05-09 Contenedor de recogida de residuos

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2995578B1 (es)
ES (1) ES2670040T3 (es)
WO (1) WO2014181011A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3057257B1 (fr) * 2016-10-12 2020-11-27 Az Metal Conteneur destine a contenir et transporter des dechets ou des produits en vrac

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3625995A1 (de) * 1986-07-31 1988-02-11 Ruehland Lothar Sammelbehaelter fuer wiederverwertbares material
DE9102304U1 (de) * 1991-02-27 1991-05-16 Stiegler, Hubertus, 85464 Finsing Halterung für Haushalts-Abfallbehälter
FR2718722A1 (fr) 1994-04-18 1995-10-20 Morisot Daniel Ensemble de poubelles pour le stockage sélectif des déchets.
ES1055948U (es) 2003-07-08 2004-02-16 Moldeo Y Diseno S L Contenedor de recogida selectiva de residuos urbanos.
GB2426692A (en) * 2005-05-31 2006-12-06 Taylor Egbert H & Company Ltd Waste container

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4309472C2 (de) * 1993-03-24 1995-01-05 Lothar Ruehland Sammelbehälter
DE9420908U1 (de) * 1994-12-30 1995-02-16 Gothaer Fahrzeugwerk GmbH, 99867 Gotha Universal-Sammel-Recyclingbehälter
DE19513189C1 (de) * 1995-04-01 1996-07-18 Sohl Metallbau Gmbh Sammelbehälter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3625995A1 (de) * 1986-07-31 1988-02-11 Ruehland Lothar Sammelbehaelter fuer wiederverwertbares material
DE9102304U1 (de) * 1991-02-27 1991-05-16 Stiegler, Hubertus, 85464 Finsing Halterung für Haushalts-Abfallbehälter
FR2718722A1 (fr) 1994-04-18 1995-10-20 Morisot Daniel Ensemble de poubelles pour le stockage sélectif des déchets.
ES1055948U (es) 2003-07-08 2004-02-16 Moldeo Y Diseno S L Contenedor de recogida selectiva de residuos urbanos.
GB2426692A (en) * 2005-05-31 2006-12-06 Taylor Egbert H & Company Ltd Waste container
WO2007007023A1 (en) 2005-05-31 2007-01-18 Egbert H. Taylor & Company Limited Waste container

Also Published As

Publication number Publication date
ES2670040T3 (es) 2018-05-29
EP2995578B1 (en) 2018-02-21
EP2995578A4 (en) 2016-12-21
EP2995578A1 (en) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2385993B1 (es) Fuselaje trasero de una aeronave con una zona de introducción de carga de un estabilizador horizontal de cola y de un estabilizador vertical de cola que comprende elementos receptores de las cargas de dichos estabilizadores unidos a elementos estructurales del fuselaje.
WO2006108894A1 (es) Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado.
ES2621273T3 (es) Paquete con un asa en banda, asa en banda y pieza en bruto para formar un paquete con un asa en banda
WO2013053970A1 (es) Base para palé y palé provisto de esta
ES2670040T3 (es) Contenedor de recogida de residuos
ES2495347T3 (es) Panel ajustable para el encofrado de muros curvos
ES2657399T3 (es) Cabestrante de apoyo
RU187659U1 (ru) Контейнер-платформа для транспортировки грузов
ES2328782B1 (es) Dispositivo de aprovechamiento de la energia de las olas.
JP6598843B2 (ja) 可撓性素材製陳列棚
ES1076754U (es) Recipiente plegable.
ES2270115T3 (es) Nodo de union para elemento de monocasco.
WO2019112410A1 (es) Tarima con columnas resistentes al impacto
JP6814427B2 (ja) 簡易型トイレ
ES2402042B1 (es) Pata para palé y palé provisto de esta
ES2301305A1 (es) Conjunto de tabicas para encofrados.
ES2201870B1 (es) Pie para plataformas de carga y similares.
ES2393989B1 (es) Procedimiento para conformar un aparcamiento para bicicletas o vehículos similares, de acuerdo al aparcamiento definido en la solicitud de patente de número de solicitud 201031474, y contenedor asociado al mismo.
ES2269354T3 (es) Medios de conexion.
ES2207366B1 (es) Lamina, procedimiento para su fabricacion y utilizacion de la misma como plataforma de carga.
WO2023012392A1 (es) Mueble desplegable
WO2007118917A1 (es) Patín de cartón para palet
ES2705341A1 (es) Pallet ligero de cartón reutilizado
ES1232465U (es) Valla plegable y transportable
ES1056554U (es) Plataforma de carga.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14795056

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014795056

Country of ref document: EP