WO2006108894A1 - Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado. - Google Patents

Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado. Download PDF

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Definitions

  • the present invention is intended to disclose an adjustable type jaw for fastening the frames of concrete formwork panels, for walls and the like.
  • a clamp for the clamping of concrete panels must basically comply with characteristics of mechanical resistance, partly due to the efforts that must be made in its function and partly due to the harsh treatment to which the concrete formwork elements are usually subjected in the works.
  • jaws of this type must have characteristics of easy and rapid application to the frames of the formwork panels, to facilitate maneuvering.
  • the present invention is intended to disclose an adjustable jaw that allows to achieve, with a minimum number of parts and simplified manufacturing methods thereof, an adjustable jaw between wide limits so that it can be used in different types of panels with widths substantially different from the profiles of the frames, so that a highly effective and relatively low cost jaw is achieved.
  • the present invention provides for the constitution of the jaw simply with three basic elements, two of which are the jaw elements themselves, substantially L-shaped and the third is an intermediate support element on which they are articulated and which is intended to receive the profiles of the panel frames of formwork to join.
  • the jaw is simply complemented by a threaded rod with its wing nut and articulation pins of the two L-shaped elements on the intermediate support.
  • the L-shaped elements are made of simply cut and embedded steel sheet, equipped with a set of ribs to increase its resistance, avoiding all kinds of welding operations or others that increase the complication and cost of the jaw and the Once they have corrosion protection problems.
  • the adjustable jaw object of the present invention is constituted by two L-shaped elements that adopt structure of double laminar arms, parallel to each other, two of which have ends in conjugate form with the lateral cavities that the profiles present. of the frames of the formwork boards to allow easy coupling, while the other arms of the L-elements are articulated with each other by a transverse pin.
  • the two elements in L are also articulated by two other points with two transverse pins.
  • Figure 1 shows a perspective view of a jaw in accordance with the present invention.
  • Figure 2 shows a front elevation view of the jaw itself.
  • Figures 3, 4 and 5 are respectively side elevation views, plan view and bottom view of the jaw itself.
  • Figure 6 shows a longitudinal section of the jaw in the position of minimum width of the clamping mouth.
  • Figure 7 shows a view similar to Figure 6 in the position of maximum adjustment width.
  • Figure 8 shows a sectional view in which the minimum and maximum opening positions of the jaw mouth have been schematized to show the displacement of the jaw attack points parallel to the support face of the intermediate support.
  • the jaw is essentially constituted by two elements in the form of L -1- and -2- which have double-arm structure parallel to each other, such as those represented by numerals -3- and -3 '- and -4-, -4'- for element -1-.
  • the end of the arm -3- has an extreme drawing -5- that overlaps with the corresponding non-embedded arm of the element -2- and is crossed by the central articulation axis -6-.
  • the drawing -5'- is made on the arm of the element -2-, and it is the arm -3'- of the element -1- that is flat, without drawing.
  • the ends of the arms -4- and -4'- have profiles -7- in conjugate form to the profiles of the frames of the formwork panels to be fastened, preferably reinforced by auxiliary plates welded or otherwise joined, such as It can be seen in figure 1.
  • the two elements in the form of L -1- and -2- are articulated on an intermediate support -8- which is intended to receive the profiles that are part of the frames of the formwork panels to be joined, as shown by way of example in figure 6.
  • Said intermediate support -8- is preferably tubular and has its ends -9- and -10- bevel cut and surrounded by the end bridges -11- and -12- connecting the double arms of the elements in L -1- and -2-.
  • the articulation of the elements in L is carried out by means of the central axis -6- and four other axes, two for each element in L, which have been indicated with the numerals -13- and -13'- for the element -1-, and -14-, -14'- for the element in L -2-. All articulation axes pass through the intermediate support -8- through corresponding collision holes, as shown in figures 6 to 8.
  • the central axis -6- runs through a straight collision hole -15- parallel to the axis of the threaded drive rod -16- and, therefore, perpendicular to the axis of the intermediate support -8-.
  • Said shaft -6- also crosses an end head -17- of the threaded rod -16-, which has a wing nut -26- that allows the adjustment of the jaw, resting on the side -27- of the intermediate support - 8-.
  • the axes -13'- and -14'- move through the inside of straight straight colossi -18- and -19- that are parallel to the coliso hole -15-, and finally the axes -13- and -14- move on the inside of two arched colossal holes -20- and -21- that adopt a circle arc, so that the center and radius of this arc is such that it approximates the trajectory of the central point of the projections -22- and -23- of contact with the profiles to a straight line -24- parallel to the intermediate element.

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Abstract

La mordaza comprende dos elementos en forma sensiblemente de L dispuestos en oposición entre sí, articulados sobre un soporte intermedio sobre el que descansan los perfiles de los marcos de los paneles a sujetar, estando articulados los dos elementos en forma de L mediante un eje central que atraviesa el soporte intermedio y estando articulado además cada uno de dichos elementos en forma de L sobre dicho soporte intermedio mediante otros dos ejes transversales que atraviesan sendos orificios colisos del soporte intermedio.

Description

MORDAZA AJUSTABLE PARA SUJECIÓN DE PANELES DE ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
La presente invención está destinada a dar a conocer una mordaza de tipo ajustable para la sujeción de los marcos de paneles de encofrado de hormigón, para muros y similares.
La utilización de mordazas para la sujeción de los marcos de los paneles para encofrado de hormigón es bien conocida y se han utilizado a lo largo del tiempo numerosos tipos de diferentes características.
Una mordaza para la sujeción de paneles de hormigón debe cumplir básicamente características de resistencia mecánica, en parte por los esfuerzos que debe realizar en su función y en parte por el trato rudo al que suelen estar sometidos los elementos de encofrado de hormigón en las obras.
Además, las mordazas de este tipo deben tener características de fácil y rápida aplicación a los marcos de los paneles de encofrado, para facilitar la maniobra. La presente invención está destinada a dar a conocer una mordaza ajustable que permite conseguir, con un número mínimo de piezas y métodos de fabricación simplificados de las mismas, una mordaza ajustable entre amplios límites de manera que es posible utilizarla en diferentes tipos de paneles con anchuras sensiblemente distintas de los perfiles de los marcos, de manera que se consigue una mordaza de gran efectividad y coste relativamente reducido.
Para lograr sus objetivos la presente invención prevé la constitución de la mordaza simplemente con tres elementos básicos, dos de los cuales son los elementos de la mordaza propiamente dichos, en forma sensiblemente de L y el tercero es un elemento de soporte intermedio sobre el que se articulan aquéllos y que está destinado a recibir los perfiles de los marcos de los paneles de encofrado a unir. La mordaza se complementa simplemente con una varilla roscada con su tuerca de aletas y pasadores de articulación de los dos elementos en forma de L sobre el soporte intermedio. Los elementos en forma de L están constituidos a base de chapa de acero simplemente cortada y embutida, dotada de un conjunto de nervios para aumentar su resistencia, evitando todo tipo de operaciones de soldadura u otras que aumentan la complicación y coste de la mordaza y a la vez presentan problemas de protección contra la corrosión.
De modo esencial, la mordaza ajustable objeto de la presente invención está constituida por dos elementos en forma de L que adoptan estructura de brazos dobles laminares, paralelos entre sí, dos de los cuales presentan extremos de forma conjugada con las cavidades laterales que presentan los perfiles de los marcos de los tableros de encofrado para permitir su fácil acoplamiento, mientras que los otros brazos de los elementos en L están articulados entre sí mediante un pasador transversal. Los dos elementos en L están articulados además por otros dos puntos con sendos pasadores transversales .
Todos los ejes de giro o pasadores transversales de articulación, en total cinco, atraviesan el soporte intermedio que habitualmente tendrá estructura tubular, mediante sendos orificios colisos, de los cuales el orificio que atraviesa el eje central de la varilla roscada de accionamiento es paralelo al eje de dicha varilla roscada, es decir, perpendicular al eje longitudinal del soporte intermedio. De los otros colisos, dos de ellos tienen sus ejes paralelos al coliso central que se ha descrito y los otros dos son colisos en forma de arco de círculo de manera que el centro y el radio de este arco es tal que aproxima la trayectoria del punto central de los salientes de contacto con los perfiles a una línea recta paralela al elemento intermedio, de forma que se pueda conseguir una de las características esenciales de la mordaza objeto de la presente invención y es que el desplazamiento de los elementos en L para el ajuste de la mordaza a diferentes anchuras de los perfiles a sujetar, se hace sin cambiar la altura relativa de los puntos de apoyo con los mencionados perfiles, con lo que se cumple la característica de ajustabilidad de la mordaza a diferentes anchuras de perfiles, todos los cuales tienen igual forma de las cavidades laterales de sujeción. Para su mejor comprensión se adjuntan, a título ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos que muestran una realización preferente de la presenta invención.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una mordaza de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en alzado frontal de la propia mordaza.
Las figuras 3, 4 y 5 son respectivamente vistas en alzado lateral, vista en planta y vista inferior de la propia mordaza.
La figura 6 muestra una sección longitudinal de la mordaza en la posición de anchura mínima de la boca de sujeción.
La figura 7 muestra una vista semejante a la figura 6 en la posición de anchura máxima de ajuste. La figura 8 muestra una vista en sección en la que se han esquematizado las posiciones de apertura mínima y máxima de la boca de la mordaza para mostrar el desplazamiento de los puntos de ataque de la mordaza paralelamente a la cara de apoyo del soporte intermedio. Tal como se representa en las figuras, la mordaza queda constituida esencialmente por dos elementos en forma de L -1- y -2- que tienen estructura de brazos dobles paralelos entre sí, tal como los representados con los numerales -3- y -3'- y -4-, -4'- para el elemento -1-. El extremo del brazo -3- presenta una embutición extrema -5- que se solapa con el correspondiente brazo no embutido del elemento -2- y está atravesada por el eje de articulación central -6-. Por el otro lado, la embutición -5'- está realizada sobre el brazo del elemento -2-, y es el brazo -3'- del elemento -1- el que es plano, sin embutición. Los extremos de los brazos -4- y -4'- presentan perfiles -7- de forma conjugada a los perfiles de los marcos de los paneles de encofrar que deben sujetar, preferentemente reforzados mediante placas auxiliares soldadas o unidas de otro modo, tal como se puede observar en la figura 1.
Los dos elementos en forma de L -1- y -2- quedan articulados sobre un soporte intermedio -8- que es el destinado a recibir los perfiles que forman parte de los marcos de los paneles de encofrado a unir, tal como se ha representado a título de ejemplo en la figura 6.
Dicho soporte intermedio -8- es preferentemente tubular y tiene sus extremos -9- y -10- cortados en bisel y rodeados por los puentes extremos -11- y -12- de unión de los brazos dobles de los elementos en L -1- y -2-.
La articulación de los elementos en L se realiza mediante el eje central -6- y otros cuatro ejes, dos para cada elemento en L, que se han indicado con los numerales -13- y -13'- para el elemento -1-, y -14-, -14'- para el elemento en L -2-. Todos los ejes de articulación atraviesan el soporte intermedio -8- mediante orificios colisos correspondientes, tal como se aprecia en las figuras 6 a 8. El eje central -6- discurre por el interior de un orificio coliso recto -15- paralelo al eje de la varilla roscada de accionamiento -16- y, por tanto, perpendicular al eje del soporte intermedio -8-. Dicho eje -6- atraviesa también una cabeza extrema -17- de la varilla roscada -16-, que lleva acoplada una tuerca de aletas -26- que permite el ajuste de la mordaza, apoyando sobre el lado -27- del soporte intermedio -8-. Los ejes -13'- y -14'- se desplazan por el interior de sendos colisos rectos -18- y -19- que son paralelos al orificio coliso -15-, y finalmente los ejes -13- y -14- se desplazan por el interior de sendos orificios colisos arqueados -20- y -21- que adoptan forman de arco de círculo, de manera que el centro y el radio de este arco es tal que aproxima la trayectoria del punto central de los salientes -22- y -23- de contacto con los perfiles a una línea recta -24- paralela al elemento intermedio.
Mediante esta disposición se posibilita que el ajuste de la mordaza se realice, tal como se observa en la figura 8, de manera que los puntos de apoyo de los brazos de la mordaza destinados a sujetar los perfiles de los marcos de los paneles de encofrado se desplacen sobre una línea -24- que es paralela a la cara superior -25- del soporte intermedio -8-. De este modo se facilita la correcta sujeción de los perfiles de los marcos de paneles de encofrado para cualesquiera valores dentro de una amplia gama de anchuras que puede variar, por ejemplo, del orden de 100 mm o más.
En la figura 6 se han representado esquemáticamente dos perfiles -28- y -29- de sendos marcos de paneles de encofrado, no habiéndose representado en las demás vistas a efectos de simplificación.
Como se comprenderá, la realización que se ha mostrado tiene solamente carácter de ejemplo y los técnicos en la materia después de conocer la presente descripción, dibujos y reivindicaciones podrían introducir numerosas variantes en la materia de la presente invención que quedarían incluidas en el campo de ésta siempre que correspondan a las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado, caracterizada por comprender dos elementos en forma sensiblemente de L dispuestos en oposición entre sí, articulados sobre un soporte intermedio sobre el que descansan los perfiles de los marcos de los paneles a sujetar, presentando uno de los brazos de cada uno de los elementos en forma de L un perfil extremo adoptado para su acoplamiento a los perfiles a sujetar, mientras que el otro brazo de cada uno de dichos elementos en L recibe la acción de un órgano de desplazamiento para producir su giro, produciendo la apertura y cierre de los elementos en forma de L de la mordaza, estando articulados los dos elementos en forma de L mediante un eje central que atraviesa el soporte intermedio y estando articulado además cada uno de dichos elementos en forma de L sobre dicho soporte intermedio mediante otros dos ejes transversales que atraviesan sendos orificios colisos del soporte intermedio.
2. Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado, según la reivindicación 1 , caracterizada porque el eje central de articulación entre sí de los dos elementos en L, discurre por el interior de un orificio coliso del soporte intermedio, perpendicular al eje longitudinal de dicho soporte.
3. Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado, según la reivindicación 1 , caracterizada porque el eje de articulación de los dos elementos en forma de L atraviesa la cabeza de una varilla roscada acoplada al soporte intermedio, que lleva incorporada una tuerca de fijación que actúa sobre una de las caras de dicho soporte intermedio.
4. Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado, según la reivindicación 1 , caracterizada porque uno de los dos ejes de articulación de cada uno de los elementos en forma de L con el soporte intermedio discurre por el interior de un coliso paralelo al coliso del eje central de articulación de ambos elementos en forma de L, mientras que el otro eje de articulación discurre por el interior de un orificio coliso en forma de arco de círculo.
5. Mordaza ajustable para sujeción de paneles de encofrado, según la reivindicación 4, caracterizada porque tanto el centro como el radio del círculo del coliso en forma de arco, son tales que permiten el ajuste de la mordaza de manera que los puntos de ataque de los brazos de la mordaza sobre dichos perfiles se desplazan sobre una línea recta paralela al elemento intermedio, para permitir el ajuste de la mordaza de manera que los puntos de ataque de los brazos de la mordaza sobre dichos perfiles, para diferentes anchuras de éstos, conserven el paralelismo con respecto a la cara del soporte intermedio sobre la que se apoyan los mencionados perfiles.
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