ES2249188B1 - Mordaza para sujecion de paneles de encofrado. - Google Patents

Abstract

Mordaza para sujeción de paneles de encofrado. La mordaza comprende dos elementos en forma sensiblemente de L, dispuestos en oposición entre sí, articulados sobre un soporte intermedio sobre el que descansan los perfiles laterales de los marcos de los paneles a sujetar, presentando uno de los brazos de cada uno de los elementos en forma de L un perfil extremo adaptado para su acoplamiento a los perfiles a sujetar, mientras que el otro brazo de cada uno de dichos elementos en L recibe una acción de desplazamiento para producir su giro de un mecanismo incorporado en el soporte intermedio, destinado a producir la apertura y cierre de los elementos en forma de L de la mordaza.

Description

Mordaza para sujeción de paneles de encofrado.

La presente invención está destinada a dar a conocer una mordaza para la sujeción de paneles de encofrado que presenta sensibles características de novedad y de actividad inventiva.

Como es sabido, para la realización de superficies de encofrado para muros es necesario colocar paneles de encofrado de muros unos al lado de otros sujetándolos entre sí mediante mordazas de diversos tipos.

Se conocen mordazas del tipo que utilizan cuñas que se montan a presión y otros tipos de mordazas en los que por la disposición de planos inclinados se tienen elementos que efectúan una acción de compresión entre los elementos adyacentes de los marcos de dos paneles de encofrado adyacente.

La presente invención está destinada a dar a conocer una mordaza para la sujeción de paneles de encofrado de muros que tiene gran efectividad funcional y simplicidad constructiva, consiguiendo simultáneamente una construcción simple, sólida y económica, siendo además muy eficaz en su aplicación.

De modo esencial, la mordaza objeto de la presente invención consiste fundamentalmente en dos piezas integrantes de los brazos de sujeción de la mordaza que son iguales entre sí, en forma general de L, un elemento de soporte y giro intermedio y una varilla roscada de tensado a la que se asocia una palomilla de fijación rápida, o alternativamente una cuña de desplazamiento transversal.

Todas las piezas, excepto la varilla roscada y los pivotes de giro, están realizados por métodos de embutición y corte, con lo que se consigue una gran economía de fabricación.

Las dos piezas integrantes de los brazos de la mordaza adoptan forma general de L, articuladas entre sí por los extremos de los brazos horizontales y giratorias por sendos puntos próximos a los vértices de la L en pivotes que atraviesan un elemento de soporte intermedio, preferentemente tubular. La apertura y cierre de los brazos de los elementos en forma de L se consigue por el roscado o desenroscado de una tuerca de aletas acoplada en la varilla roscada, o bien por la introducción de una cuña transversal.

Las piezas en forma de L tienen dobles brazos, delimitando un espacio intermedio para recibir el soporte intermedio de articulación.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización preferente de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista en alzado frontal de una mordaza aplicada sobre dos perfiles de sendos paneles de encofrado adyacentes, con sección de dichos perfiles.

La figura 2 es una vista similar a la figura 1 en la que se aprecia una sección completa de los elementos integrantes de la mordaza.

Las figuras 3 y 4 son respectivamente una vista en alzado desde un extremo y vista en alzado frontal de una mordaza según la invención.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de la mordaza.

La figura 6 muestra una vista de la varilla roscada y cabeza portadora del eje transversal de giro.

Las figuras 7, 8 y 9 representan sendos detalles de una segunda realización de la mordaza con cuña de accionamiento.

Tal como se aprecia en las figuras, la mordaza objeto de la presente invención comprende dos elementos en forma aproximadamente de L (1) y (2), cada uno de los cuales presenta pares de brazos activos respectivamente (3) y (4) portadores de los salientes (5) y (6) destinados a coincidir en los entrantes (7) y (8) de los perfiles, habitualmente tubulares, que integran los marcos de sendos paneles de encofrado adyacentes (9) y (10) que se trata de unir mediante la mordaza. La estructura de brazos dobles en cada elemento de la figura en L se aprecia mejor en las figuras 3 y 5.

En una primera realización, ambos elementos (1) y (2) presentan sendos brazos de unión (11) y (12) articulados entre sí mediante un eje transversal (13) y articulados mediante ejes (14) y (15) a un elemento de soporte intermedio de estructura preferentemente tubular (16), figura 2, comprendido dentro del espacio delimitado por los dobles brazos paralelos de los elementos en forma de L.

El giro de los elementos (1) y (2) sobre los ejes transversales (14) y (15) permite efectuar el apriete y liberación de la mordaza sujetando los perfiles (9) y (10) de los paneles de encofrado o liberando los mismos para su desmontaje.

El desplazamiento de los elementos (1) y (2) de la mordaza se realiza mediante el accionamiento de una varilla roscada (17) sobre la que actúa una tuerca en forma de palomilla de accionamiento rápido (18). La varilla roscada (17) abraza por su extremo o cabeza (19) el eje de giro (13) que se articula asimismo sobre el elemento tubular intermedio (16).

Los orificios (20) y (21) del soporte intermedio (16) sobre los que se articulan los ejes (14) y (15) son ligeramente colisos, para permitir no solamente el giro de los elementos de la mordaza (1) y (2), sino también una alineación satisfactoria de los puntos de ataque de los salientes (5) y (6) con respecto a dichos ejes de giro, evitando de esta manera esfuerzos descentrados.

De igual forma, el orificio del soporte intermedio (16), en el que se articula el eje (13) y que se ha designado con el numeral (22) en la figura 4, es asimismo alargado verticalmente para permitir un ligero desplazamiento y la acción de compresión de la varilla (17).

Tal como se aprecia en la figura 6, la varilla (17) tiene su cabeza extrema (19) dotado de un orificio para el eje (13) y sendas expansiones laterales en forma sensiblemente de T en sección transversal (23) y (24).

Mediante la constitución explicada de la mordaza objeto de la presente invención se consigue que ésta quede realizada simplemente por tres elementos fundamentales, es decir, los brazos dobles en forma de L (1) y (2) y el elemento tubular interno de soporte (16), complementándose simplemente con la varilla roscada (17) y la palomilla (18). Los ejes transversales de articulación (13), (14) y (15) quedarán remachados a efectos de mayor simplicidad, dando lugar a una mordaza que requiere un número mínimo de piezas para su funcionamiento y que no necesita ningún trabajo de soldadura de piezas tal como es habitual en la actualidad. Esta última característica, además de simplificar y abaratar la fabricación de la mordaza, permite la fabricación de la misma mediante elementos de chapa que previamente pueden haber sido dotados de un tratamiento superficial anticorrosión, puesto que al no recibir trabajos de soldadura no requerirá posteriormente un tratamiento específico anticorrosión.

Además, los elementos (1) y (2) son iguales y simplemente quedan desplazados en su articulación, lo cual no significa ningún inconveniente funcional. Para ello las zonas extremas de los brazos (11) y (12) quedan solapadas tal como es de observar en la figura 5, en la que se observa que uno de los brazos, por ejemplo, el brazo (12), presenta una ligera embutición extrema (25) para solaparse con el extremo coincidente del otro brazo articulado (11).

En la variante mostrada en las figuras 7 a 9 los elementos en L (26) y (27) presentan orificios transversales para sendos ejes de articulación (28) y (29), no existiendo orificios colisos. Los extremos de los brazos (30) y (31) quedan simplemente solapados y el accionamiento de los mismos para producir el giro de dichos brazos (26) y (27) y, por lo tanto, el accionamiento de la mordaza se lleva a cabo mediante una cuña transversal (32) que actúa por su plano inclinado inferior (33) sobre los bordes superiores de dichos brazos (30) y (31), produciendo su desplazamiento vertical que se traduce en el giro de los elementos (26) y (27) sobre los ejes (28) y (29), respectivamente.

Para evitar la salida de la cuña (32), ésta podrá presentar un tope de cualquier tipo en su extremo (34), realizado después de su introducción en la mordaza.

Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique la esencia de la mordaza descrita, será variable a los efectos de la presente invención.

Claims (4)

1. Mordaza para sujeción de paneles de encofrado, que comprende dos elementos en forma sensiblemente de L, dispuestos en oposición entre sí, articulados sobre un soporte intermedio sobre el que descansan los perfiles laterales de los marcos de los paneles a sujetar, presentando uno de los brazos de cada uno de los elementos en forma de L un perfil extremo adaptado para su acoplamiento a los perfiles a sujetar, mientras que el otro brazo de cada uno de dichos elementos en L recibe una acción de desplazamiento para producir su giro de un mecanismo incorporado en el soporte intermedio, destinado a producir la apertura y cierre de los elementos en forma de L de la mordaza, que se desplazan de forma simultánea, caracterizada porque la acción de desplazamiento es producida por la combinación de una varilla roscada cuya cabeza está atravesada por un pasador para la articulación entre sí de ambos elementos en forma de L, y dos orificios colisos del soporte intermedio para el alojamiento de sendos pasadores de articulación con dicho soporte de cada uno de los elementos en forma de L
de la mordaza.

2. Mordaza para sujeción de paneles de encofrado, según la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte intermedio receptor de los perfiles a sujetar por la mordaza está constituido por un elemento tubular con los extremos cortados a bisel.

3. Mordaza para sujeción de paneles de encofrado, según la reivindicación 1, caracterizada porque la varilla roscada lleva acoplada una tuerca de aletas para ajustar su posición axial por tope sobre el soporte intermedio.

4. Mordaza para sujeción de paneles de encofrado, según la reivindicación 1, caracterizada porque la acción de desplazamiento de los elementos en forma de L de la mordaza se efectúa mediante una cuña transversal que desliza en un alojamiento del soporte intermedio de la mordaza, actuando dicha cuña sobre lados rectos adyacentes de los elementos en forma de L de la mordaza, para producir el giro de éstos sobre respectivos ejes únicos de articulación que están alojados en sendos orificios circulares alineados de los elementos en L y del soporte intermedio.