WO2014163128A1 - ヘッドアップディスプレイ装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a head-up display device that projects display light emitted from a display onto a projection member such as a windshield of a vehicle and displays a virtual image to an observer.
- the head-up display device described in Patent Document 1 mainly includes a display that emits display light, a reflective member that reflects display light emitted from the display, and a housing that houses the display and the reflective member. Then, the display light reflected by the reflecting member is projected onto a projection member that is a windshield of the vehicle through a light transmitting portion formed in the housing, and a virtual image is displayed to the observer.
- the reflecting member includes a concave mirror that reflects display light from the display, a mirror holder made of a synthetic resin having a substantially flat plate shape that holds the concave mirror, and a part that protrudes outward from the mirror holder. And a position adjusting means capable of adjusting the angular position of the mirror holder by rotating the mirror holder about a predetermined rotation axis by transmitting power to the protruding piece, which is the driven power transmission portion.
- the position adjusting means includes a stepping motor that generates a rotational driving force when energized, a rotating shaft extending from the stepping motor, and a driving means in which a lead screw portion that is a thread groove is formed on the peripheral surface of the rotating shaft;
- a metal support body having a substantially U-shaped cross section that supports and fixes the motor in a non-moving state and at the same time supports the tip of the lead screw portion, and a screw threaded portion that is screwed onto a predetermined portion of the lead screw portion on the annular inner peripheral surface
- a nut that reciprocates along the axial direction of the lead screw portion by a thrust applied by rotation of the lead screw portion, a guide shaft that is fitted to the support so as to be parallel to the lead screw portion, and a base
- a pair of abutment surfaces that respectively abut against both side surfaces of the nut are formed on the base, which is a portion, and protrudes forward of the base Is mainly composed of the protruding pieces of the mirror
- the position adjusting means configured as described above is configured such that when the lead screw portion is rotationally driven with the driving of the stepping motor, the nut screwed to the lead screw portion by the rotation of the lead screw portion reciprocates along the axial direction.
- the one side surface of the both side surfaces of the nut has the one contact surface portion on the side contacting the one side surface in the pair of contact surfaces. Thrust acts.
- the action of the thrust causes the power transmission member to move (reciprocate) along the axial direction in synchronization with the reciprocating movement of the nut while being guided by the guide shaft. Then, with the movement of the power transmission member, the mirror holder is rotated around the rotation axis on the protruding piece (powered transmission portion) sandwiched between the pair of protrusions provided in the power transmission member. Power to be transmitted is transmitted.
- the present invention is directed to providing a head-up display device that is free from the occurrence of abnormal noise in order to address the above-described problems.
- the present invention includes a display that emits display light, a reflective member that reflects the display light, and a housing that houses the display and the reflective member, and the display light reflected by the reflective member is the housing.
- the head-up display device includes drive means for rotating the reflection member, and the drive means protrudes from the motor body.
- a motor having a motor shaft, a worm connected to the motor shaft and having a spiral groove formed on the outer periphery thereof, a tooth portion meshing with the spiral groove, and a driving force from the motor to the reflecting member
- a worm wheel for transmission, and the worm extends in the worm axial direction from one end side of the worm on the motor body side.
- a hole portion is formed, and an elastic member for urging the worm to the side opposite to the motor body side and urging the motor shaft to the motor body side is disposed in the hole portion.
- the present invention is characterized in that the hole extends in the axial direction so as to reach a position where the spiral groove is formed.
- the present invention is characterized in that in the inside of the worm, a hollow portion communicating with the hole portion extends in the axial direction on the side opposite to the one end side of the worm with respect to the hole portion.
- FIG. 1 is a schematic view of a head-up display device according to an embodiment of the present invention.
- Sectional drawing of the display apparatus by the embodiment The perspective view which shows a part of motor device and a 2nd reflector when it sees from the arrow X direction in FIG.
- the perspective view of the motor apparatus by the embodiment The top view of the motor apparatus by the embodiment.
- Sectional drawing of the motor apparatus by the embodiment The perspective view which looked at the connection part of the motor and worm by the same embodiment from the output side of the motor.
- the perspective view which looked at the connection part of the motor and worm by the embodiment from the opposite side to the output side of a motor.
- the head-up display device is configured such that the display light M projected by the display device A2 that is a display unit disposed on the instrument panel A1 of the vehicle A is displayed on the vehicle A by the windshield A3 of the vehicle A that is a projection member.
- the virtual image V is displayed by reflecting in the direction of the driver (observer) A4.
- the head-up display device irradiates (projects) the display light M emitted from a display device (described later) of the display device A2 onto the windshield A3 (the projection member), and a display image (virtual image) obtained by the irradiation. ) V is visually recognized by the driver A4. Accordingly, the driver A4 can observe the virtual image V superimposed on the landscape.
- the display device A2 is mainly composed of a liquid crystal display (display) B, a first reflector C, a second reflector D, and a housing E as shown in FIG.
- the liquid crystal display B has a light source B2 made of a light emitting diode mounted (arranged) on the wiring board B1, and a front side of the light source B2 so as to transmit the illumination light from the light source B2 to form the display light M. It is mainly composed of a TFT-type liquid crystal display element (display element) B3 positioned (above). This is because a light source B2 is disposed behind (directly below) the liquid crystal display element B3, and the liquid crystal display element B3 emits predetermined information (information to be described later) as display light M as the light source B2 emits light. It means that.
- the liquid crystal display B is provided in the housing E so that the surface on the emission side of the display light M faces a cold mirror (to be described later) of the first reflector C, and the optical axis of the display light M is the cold mirror. It is fixed and held at a position and orientation that intersect
- the liquid crystal display element B3 illuminates and displays information (for example, vehicle speed and engine speed) to be displayed by an element driving circuit (not shown). Needless to say, the information to be displayed is not limited to the speed of the vehicle and the engine speed, and any display form can be adopted.
- the first reflector C has a cold mirror C1 and an attachment member C2 for attaching and fixing the cold mirror C1.
- the cold mirror C1 includes a substantially rectangular glass substrate C3 and a reflective layer C4 formed on one surface of the glass substrate C3 (a surface facing a concave mirror described later of the second reflector D).
- the reflection layer C4 is composed of multilayer interference films having different film thicknesses, and is formed by a method such as vapor deposition. Further, the cold mirror C1 is disposed in an inclined state at a position where the display light M emitted from the liquid crystal display B is reflected toward the second reflector D (the concave mirror).
- the cold mirror C1 and the liquid crystal display B are disposed at a position where they cannot directly face a translucent cover (described later) of the housing E, and light from outside such as sunlight (external light). Is a structure that does not directly hit.
- the attachment member C2 is made of, for example, a black synthetic resin material, and is fixed to the housing E.
- the second reflector D includes a concave mirror (reflecting member) D1 disposed so as to be inclined in the housing E so as to reflect the display light M from the cold mirror C1. And a motor device 1 as a driving means for generating a driving force for rotating the concave mirror D1 (in FIG. 3, only the worm and worm wheel described later among the components of the motor device 1 are provided. Shown).
- the concave mirror D1 includes a substrate D3 made of a synthetic resin (for example, polycarbonate) and a reflective film D4 made of a metal such as aluminum deposited on the front surface of the substrate D3 (that is, the surface facing the reflective layer C4 of the cold mirror C1).
- the front surface of the substrate D3 and the back surface of the substrate D3 located on the opposite side of the front surface are both concave curved surfaces (concave surfaces) having a predetermined curvature (see FIG. 2).
- the front surface of the substrate D3 reflects light for reflecting the display light M from the cold mirror C1 toward the translucent cover. It becomes a surface.
- the concave mirror D1 is inclined so that the front surface of the substrate D3 on which the reflective film D4 is formed (that is, the light reflecting surface) faces the cold mirror C1 and the light transmitting cover and faces the light transmitting cover. Arranged.
- the concave mirror D1 having the reflective film D4 formed on the front surface of the substrate D3 reflects (projects) the display light M from the cold mirror C1 toward the translucent cover (the windshield A3 of the vehicle A). It is something to be made. This means that the concave mirror D1 enlarges the display light M reflected by the cold mirror C1, and projects the enlarged display light M onto the windshield A3 through the translucent cover.
- D5 is a substantially flat connecting portion that is formed to project from a substantially central portion of one side surface of the substrate D3 toward a driven member side (described later) provided in the motor device 1, and this connecting portion. D5 and the driven member are connected and fixed appropriately using connecting means.
- the motor device 1 that is a driving means includes a motor 10 as a drive source, a transmission mechanism 11 that transmits the rotation of the motor 10, and the rotation of the motor 10 is transmitted via the transmission mechanism 11.
- the driven member F and the frame 6 on which the motor 10, the transmission mechanism 11 and the like are mounted are provided to rotate the connecting portion D5 (concave mirror D1) connected and fixed to the driven member F. .
- the transmission mechanism 11 includes a worm 2 that transmits the rotation of the motor 10 and a worm wheel 3 that meshes with the worm 2 to transmit the driving force from the motor 10 to the driven member F (concave mirror D1). Yes.
- a spiral groove 21 is formed in the outer peripheral surface (outer peripheral portion) 20 of the worm 2, and a first tooth portion (tooth portion) 36 that meshes with the spiral groove 21 of the worm 2 is formed in the large diameter portion 31 of the worm wheel 3. Is formed.
- the worm wheel 3 has a small-diameter portion 32 concentric with the large-diameter portion 31, and a second tooth portion 37 that meshes with a gear portion described later provided on the driven member F on the outer peripheral surface of the small-diameter portion 32. Is formed.
- the small diameter portion 32 is formed with a shaft hole 320 into which the support shaft 65 rising from the frame 6 is fitted, and the worm wheel 3 is rotatable about the support shaft 65.
- a washer 69 is stopped at the tip of the support shaft 65, and the washer 69 prevents the worm wheel 3 from being detached from the support shaft 65.
- the driven member F is formed of, for example, a thin plate-like synthetic resin material, and a gear portion F1 that meshes with the second tooth portion 37 of the worm wheel 3 is provided on the tip side opposite to the connecting portion D5. ing.
- the driven member F is operated according to the rotation operation of the worm wheel 3 to transmit power to the connecting portion D5, and the tilt angle of the concave mirror D1 can be changed along with the power transmission to the connecting portion D5. .
- the worm wheel 3 rotates clockwise CW or counterclockwise CCW around the support shaft 65.
- FIG. 6 shows a cross-sectional view of the motor device 1 with the driven member F removed.
- the side on which the motor shaft 150 protrudes from the motor body 110 is referred to as an output side L1
- the side opposite to the side on which the motor shaft 150 protrudes from the motor body 110 is opposite. This will be described as the output side L2.
- the motor 10 is a stepping motor and includes a motor shaft 150 that protrudes from a cylindrical motor body 110.
- the motor main body 110 has a cylindrical stator 140.
- the stator 140 has a structure in which an A-phase stator and a B-phase stator are arranged so as to overlap each other in the motor axial direction L.
- two annular coil bobbins 102 (a first coil bobbin 102A and a second coil bobbin 102B) around which the coil wire 120 is wound are disposed so as to overlap each other in the motor axial direction L.
- the inner stator core 103 and the outer stator core 104 are arranged so as to overlap each other. More specifically, an annular inner stator core 103A and an outer stator core 104A having a U-shaped cross section are arranged on both sides of the first coil bobbin 102A in the motor axial direction L, and the second coil bobbin 102B is arranged in the motor axial direction L. On both sides, an annular inner stator core 103B and an outer stator core 104B having a U-shaped cross section are disposed so as to overlap each other.
- a plurality of pole teeth 131, 141 of the inner stator cores 103A, 103B and the outer stator cores 104A, 104B are arranged in the circumferential direction.
- the cylindrical stator 140 provided with the rotor arrangement hole 130 is configured, and the rotor 105 is coaxially arranged inside the stator 140 in the radial direction.
- the outer stator cores 104A and 104B are formed in a U-shaped cross section, and the outer stator cores 104A and 104B each extend to the outside in the radial direction of the coil wire 120 to constitute a motor case.
- a terminal block (not shown) is formed integrally with the coil bobbin 102 (the first coil bobbin 102A and the second coil bobbin 102B), and a substrate 118 is connected to the terminal held on the terminal block.
- the motor shaft 150 extends in the motor axial direction L.
- a cylindrical bush 156 is fixed to a position near the non-output side L2 of the motor shaft 150, and a cylindrical permanent magnet 159 is fixed to the outer peripheral surface of the bush 156 with an adhesive or the like. In this state, the outer peripheral surface of the permanent magnet 159 is opposed to the pole teeth 131 and 141 of the stator 140 via a predetermined interval.
- a plate 160 is fixed to the output side L1 with respect to the stator 140 by a method such as welding.
- the plate 160 is attached with a hole 166 into which the radial bearing 170 on the output side with respect to the motor shaft 150 is fitted, and the frame 6. Holes 167 are formed.
- a step portion 171 is formed on the outer peripheral surface of the radial bearing 170, and the step portion 171 contacts the surface on the counter-output side L ⁇ b> 2 of the plate 160, whereby the radial bearing 170 is directed to the output side L ⁇ b> 1. Movement is restricted.
- an annular washer 176 is mounted between the radial bearing 170 and the bush 156.
- the movable range of the motor shaft 150 toward the output side L1 is defined by the radial bearing 170.
- a plate 180 is fixed to the counter-output side L2 with respect to the stator 140 by a method such as welding, and a hole 186 into which the counter-output side L2 radial bearing 190 with respect to the motor shaft 150 is fitted is formed in the plate 180.
- a step portion 191 is formed on the outer peripheral surface of the radial bearing 190, and the step portion 191 abuts on the surface on the counter-output side L 2 of the plate 180, whereby the radial bearing 190 is directed to the output side L 1. Movement is restricted.
- annular washers 196, 197 are mounted between the radial bearing 190 and the bush 156, and the washer 197 located on the counter-output side L2 is located on the output side L1 of the radial bearing 190. It touches the end face.
- the movable range of the motor shaft 150 toward the non-output side L2 is defined by the radial bearing 190.
- FIG. 7 is an explanatory view of a connecting portion between the motor 10 and the worm 2 as viewed from the output side L1 of the motor 10.
- FIG. 7A is a perspective view of a connecting portion between the motor 10 and the worm 2.
- FIG. b) is an exploded perspective view of a connecting portion between the motor 10 and the worm 2.
- FIG. 8 is an explanatory view of a connecting portion between the motor 10 and the worm 2 as viewed from the opposite output side L2 of the motor 10, and
- FIG. 8A is a perspective view of a connecting portion between the motor 10 and the worm 2.
- FIG. 8B is an exploded perspective view of a connecting portion between the motor 10 and the worm 2.
- the motor shaft 150 and the worm 2 of the motor 10 are connected via a coupling 12 as shown in FIGS. More specifically, the driving side coupling 4 is connected to the end 151 of the motor shaft 150 opposite to the motor main body 110 side, and the driving side cup is connected to the end 27 of the worm 2 on the motor main body 110 side. A driven side coupling 5 coupled to the ring 4 is connected, and the motor shaft 150 and the worm 2 are connected via a coupling 12 (the driving side coupling 4 and the driven side coupling 5).
- the driving side coupling 4 includes a disk part 41 and a convex part 42 protruding toward the opposite side of the motor body 110 on the surface of the disk part 41 opposite to the motor body 110.
- a shaft hole 43 is formed in the center of the drive side coupling 4, and the end 151 of the motor shaft 150 is fitted in the shaft hole 43.
- the end portion 151 of the motor shaft 150 is partially flat in the circumferential direction 152, while the inner peripheral surface of the shaft hole 43 is partially flat in the circumferential direction 431. Since the flat surfaces 152 and 431 are overlapped with each other, an empty space between the drive side coupling 4 and the motor shaft 150 is prevented.
- the shaft hole 43 passes through the disk portion 41 and the convex portion 42, and the convex portion 42 is divided into two in the length direction by the shaft hole 43.
- the driven side coupling 5 is substantially cylindrical, and a first engagement groove 51 into which the convex portion 42 of the driving side coupling 4 is fitted is formed on the entire surface in the radial direction on the surface of the motor main body 110 side. For this reason, the loss when the rotation of the driving side coupling 4 is transmitted to the driven side coupling 5 is small.
- a second engagement groove 52 into which the end 27 of the worm 2 is fitted is formed on the entire surface in the radial direction on the surface of the driven side coupling 5 opposite to the motor body 110 side.
- the extending direction of the first engaging groove 51 and the extending direction of the second engaging groove 52 are shifted by 90 degrees in the angular direction around the axis.
- a hole 23 that is a spring arrangement hole is formed inside the worm 2, and the hole 23 opens at an end surface (one end side) 292 that is on the motor body 110 side.
- the worm 2 extends from the end surface 292 along the axial direction of the worm 2 (that is, the motor axial direction L).
- convex portions 28 projecting toward the motor main body 110 are formed at two positions spaced apart by 180 degrees in the circumferential direction, and the two convex portions 28 are formed on the driven side cup.
- the second engagement groove 52 of the ring 5 is fitted. For this reason, the loss when the rotation of the driven side coupling 5 is transmitted to the worm 2 is small.
- the drive side coupling 4 rotates, and the rotation of the drive side coupling 4 is driven by the driven side via the convex portion 42 and the engagement groove 51. It is transmitted to the coupling 5. Further, the rotation of the driven side coupling 5 is transmitted to the worm 2 through the engagement groove 52 and the convex portion 28.
- the driving side coupling 4 is made of resin
- the driven side coupling 5 is made of a rubber material. For this reason, vibration when the motor shaft 150 rotates can be absorbed by the driven side coupling 5.
- the outer peripheral surface 20 of the worm 2 is not formed on the spiral groove 21 in which the spiral groove 21 is formed on both sides of the region in which the spiral groove 21 is formed.
- 25, and the worm 2 is rotatably supported by radial bearings 71, 72 in the spiral groove non-formation regions 22, 25.
- the radial bearings 71 and 72 are respectively provided with cylindrical portions 711 and 721 and flange portions 712 and 722 whose diameters are enlarged at the ends of the cylindrical portions 711 and 721, and the flange portions 712 and 722 are grooves 671 and 671 of the frame 6, respectively. 672 (see FIGS. 4 and 5).
- the end 291 of the worm 2 opposite to the motor body 110 is a hemispherical surface, and the end 291 of the worm 2 is supported by a plate-like thrust bearing 73 held in the groove 673 of the frame 6. Yes.
- the worm 2 is placed between the worm 2 and the motor shaft 150 on the side opposite to the motor main body 110 side by utilizing the hole 23 as a spring arrangement hole formed in the worm 2.
- a compression coil spring (elastic member) 8 that biases and biases the motor shaft 150 toward the motor body 110 is disposed.
- the hole 23 reaches the position where the spiral groove 21 is formed on the outer peripheral surface 20 from the end surface 292 of the worm 2 on the motor body 110 side. It is a deep hole extending in the axial direction (motor axial direction L), and the compression coil spring 8 is disposed (embedded) in the hole 23. In this state, one end side of the compression coil spring 8 (the side opposite to the motor main body 110) abuts on a stepped portion 231 formed at the back of the hole 23, while the other end side of the compression coil spring 8 (motor main body 110 side). Is in contact with the driven coupling 5.
- a spacer 70 having a groove-shaped opening 701 that overlaps with the second engagement groove 52 is disposed on the surface of the driven side coupling 5 opposite to the motor body 110.
- the other end side urges the driven side coupling 5 via the spacer 70.
- the compression coil spring 8 urges the worm 2 to the side opposite to the motor body 110 side (output side L1), and via the spacer 70 and the coupling 12 (the driven side coupling 5 and the driving side coupling 4).
- the motor shaft 150 is biased toward the motor main body 110 side (counter output side L2).
- the spacer 70 is formed of a stainless steel plate.
- the worm 2 is formed of, for example, POM (polyacetal resin).
- POM polyacetal resin
- a hollow portion 24 that communicates with the hole portion 23 on the side opposite to the end surface 292 with respect to the hole portion 23 is provided with the worm 2 Extending in the axial direction (motor axial direction L). For this reason, the worm 2 does not have an excessively thick part.
- the inner peripheral surface of the hollow portion 24 has a tapered shape, the inner diameter dimension is continuously reduced as it is separated from the end surface 292 from the side where the end surface 292 is located.
- the compression coil spring 8 embedded in the hole 23 is surrounded by the inner peripheral surface of the hole 23, the compression coil spring 8 is moved outward when the compression coil spring 8 is bent. There is no deviation. Therefore, there is an advantage that the urging direction of the compression coil spring 8 is not easily deviated from the motor axial direction L.
- the housing E is made of, for example, a black light-shielding synthetic resin material and is formed in a substantially box shape.
- the housing E holds the liquid crystal display B and the first and second reflectors C and D in the space E1 which is the internal space. And has an opening window E2 in which an upper portion (front glass A3 side) of the position of the concave mirror D1 in the second reflector D is opened (see FIG. 2).
- the housing E is provided with a translucent cover E3 which is a translucent part so as to close the opening window E2.
- the translucent cover E3 is made of a translucent synthetic resin material (for example, acrylic resin), is formed in a curved shape (curved surface shape), and transmits light that transmits (passes) the display light M reflected by the concave mirror D1. It has a function as a sex member. In other words, the display light M reflected by the concave mirror D1 is projected onto the windshield A3 through the translucent cover E3 formed on the housing E, whereby the virtual image V is displayed to the driver A4.
- a translucent synthetic resin material for example, acrylic resin
- the motor device 1 includes the motor 10 including the motor shaft 150 protruding from the motor body 110 and the worm that is connected to the motor shaft 150 and has the outer peripheral surface 20 formed with the spiral groove 21. 2 and a worm wheel 3 that includes a first tooth portion 36 that meshes with the spiral groove 21 and that transmits a driving force from the motor 10 to the concave mirror D1.
- a hole 23 extending in the axial direction of the worm 2 is formed from an end surface 292 of the worm 2, and the worm 2 is urged toward the opposite side of the motor main body 110 in the hole 23, and the motor shaft 150 is moved to the motor.
- a compression coil spring 8 that biases the main body 110 is disposed.
- the position of the worm 2 in the axial direction (motor axial direction L) can be defined, and the driving force from the motor main body 110 can be transmitted to the driven member F (that is, the concave mirror D1) via the worm 2 and the worm wheel 3.
- the influence of the thrust force applied from the worm wheel 3 to the worm 2 can be absorbed by the compression coil spring 8.
- the compression coil spring 8 urges the motor shaft 150 and the coupling 12 toward the motor main body 110 side (counter output side L2), so that the worm 2 rotates the worm wheel 3 counterclockwise.
- the worm 2 is subjected to a pressing force toward the output side L1.
- the influence can be absorbed by the compression coil spring 8. Therefore, the motor shaft 150 and the coupling 12 are less likely to be rattled in the thrust direction, and a head-up display device can be provided in which there is no possibility of abnormal noise occurring when the motor 10 is driven.
- the compression coil spring 8 urges the worm 2 toward the thrust bearing 73 disposed on the side opposite to the motor body 110 (output side L1), so that the worm 2 causes the worm wheel 3 to rotate clockwise CW. (Or when a counterclockwise CCW pressing force is applied to the worm wheel 3 from the driven member F side), the worm 2 is applied with a pressing force toward the counter-output side L2. Can be absorbed by the compression coil spring 8. Therefore, the state where the worm 2 and the thrust bearing 73 are in contact with each other can be maintained, and rattling of the worm 2 in the thrust direction is unlikely to occur, so that there is no possibility of generating abnormal noise when the motor 10 is driven.
- a head-up display device can be provided.
- the compression coil spring 8 is disposed (embedded) in the hole portion 23 as a spring arrangement hole that reaches from the end surface 292 of the worm 2 on the motor body 110 side to the position where the outer circumferential surface 20 is formed with the spiral groove 21. )
- the compression coil spring 8 having a large number of turns is arranged between the motor shaft 150 and the worm 2
- the entire compression coil spring 8 is accommodated in the hole 23, so that the motor shaft 150
- the space between the worm 2 and the worm 2 can be reduced.
- the compression coil spring 8 with a large number of turns has a long spring constant while stabilizing the spring constant.
- the hole 23 reaches the position where the spiral groove 21 is formed on the outer peripheral surface 20. If the compression coil spring 8 is disposed (embedded), the space between the motor shaft 150 and the worm 2 can be narrowed even when the long compression coil spring 8 is used.
- a recess 24 that communicates with the hole 23 on the side opposite to the end surface 292 with respect to the hole 23 extends in the axial direction of the worm 2 (motor axial direction L). Yes. For this reason, since the worm
- the configuration in which the entire compression coil spring 8 is accommodated in the hole 23 of the worm 2 has been described.
- the hole 23 reaches the position where the spiral groove 21 is formed on the outer peripheral surface 20 of the worm 2.
- a configuration in which a part of the compression coil spring 8 protrudes from the hole 23 may be used.
- the present invention includes a reflecting member such as a concave mirror that reflects display light from a display, and the display light reflected by the reflecting member is projected onto a projection member such as a windshield of a vehicle through a translucent part formed in the housing.
- a reflecting member such as a concave mirror that reflects display light from a display
- the display light reflected by the reflecting member is projected onto a projection member such as a windshield of a vehicle through a translucent part formed in the housing.
- Motor device (drive means) 2 Worm 3 Worm wheel 4 Drive side coupling 5 Driven side coupling 8 Compression coil spring (elastic member) 10 Motor 11 Transmission mechanism 12 Coupling 20 Outer peripheral surface (outer peripheral portion) 21 Spiral Groove 23 Hole 24 Recess 36 First Tooth (Tooth) 110 Motor body 150 Motor shaft 292 End face (one end side) B Liquid crystal display (display) D1 Concave mirror (reflective member) E Housing E3 Translucent cover (translucent part) F Follower member F1 Gear part M Display light
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Abstract
異音が発生する虞のないヘッドアップディスプレイ装置を提供する。 表示光Mを発する液晶表示器20と、表示光Mを反射させる凹面鏡D1と、凹面鏡D1を回動動作させるモータ装置1とを備え、モータ装置1は、モータ本体110から突出するモータ軸150を備えたモータ10と、モータ軸150に連結され、外周面20に螺旋溝21が形成されたウォーム2と、螺旋溝21に噛合する歯部36を備えるとともにモータ10からの駆動力を凹面鏡D1へと伝達するウォームホイール3とを有し、ウォーム2の内部には、モータ本体110側となるウォーム2の端面292からウォーム2の軸線方向に延在する穴部23が形成され、穴部23には、ウォーム2をモータ本体110側とは反対側に付勢し、モータ軸150をモータ本体110側に付勢する圧縮コイルバネ8が配置されている。
Description
本発明は、表示器が発した表示光を車両のフロントガラス等の投影部材に投影し、観察者に対し虚像表示を行うヘッドアップディスプレイ装置に関するものである。
従来より、この種のヘッドアップディスプレイ装置にあっては、例えば下記特許文献1に記載されているものが知られている。この特許文献1に記載のヘッドアップディスプレイ装置は、表示光を発する表示器と、この表示器から発せられる表示光を反射させる反射部材と、表示器及び反射部材を収納するハウジングとから主に構成され、反射部材によって反射された表示光をハウジングに形成された透光部を通じて車両のフロントガラスである投影部材に投影し、観察者に対し虚像の表示を行うるものである。
この場合、反射部材は、表示器からの表示光を反射させる凹面鏡と、この凹面鏡を保持する略平板形状の合成樹脂からなるミラーホルダと、このミラーホルダの外方に向けて部分的に突出形成される被動力伝達部である突出片に動力を伝達させることでミラーホルダを所定の回動軸線を中心として回動させ、ミラーホルダの角度位置を調整可能な位置調整手段とを備えている。
この位置調整手段は、通電により回転駆動力を発生するステッピングモータ及びこのステッピングモータから延出する回転軸を備えるとともに回転軸周面にネジ溝であるリードスクリュー部の形成された駆動手段と、ステッピングモータを不動状態に固定支持すると同時にリードスクリュー部先端を軸支する断面略U字形状からなる金属製の支持体と、環状内周面にリードスクリュー部の所定箇所と螺合するネジ螺合部を有しリードスクリュー部の回転により与えられた推力によってリードスクリュー部の軸方向に沿い往復移動するナットと、リードスクリュー部と平行状態をなすように支持体に嵌合されたガイドシャフトと、ベース部である基部にナットの両側面と各々当接する一対の当接面が形成されるとともに前記基部の前方に突出する一対の対向壁にミラーホルダの前記突出片をサンドイッチする半球形状からなる一対の突起部が形成された動力伝達部材とから主に構成されている。
このように構成された位置調整手段は、ステッピングモータの駆動に伴いリードスクリュー部が回転駆動されると、このリードスクリュー部の回転によりリードスクリュー部に螺合されたナットが軸方向に沿い往復移動し、このナットの往復移動に同期して例えばナットにおける前記両側面のうち一方の側面には、前記一対の当接面において、前記一方の側面と当接する側の一方の当接面箇所に前記推力が作用する。
かかる推力の作用によって、動力伝達部材が、ガイドシャフトに案内された状態でナットの往復移動に同期して前記軸方向に沿い移動(往復移動)する。すると、動力伝達部材の移動に伴い、動力伝達部材に備えられる前述した一対の突起部間にサンドイッチされた前記突出片(被動力伝達部)にはミラーホルダを前記回動軸線を中心として回動させるような動力が伝達される。
このことは、前記突出片への動力伝達によりミラーホルダ並びにミラーホルダに保持された凹面鏡が、前記回動軸線を中心として所定角度だけ回動することを意味する。そして、このように凹面鏡を角度移動させることで、前記表示光の前記フロントガラスに対する投射方向が調整され、これに伴い観察者が視認可能な虚像の位置をフロントガラスの上下方向に移動することが可能となる。
しかしながら、特許文献1に記載のヘッドアップディスプレイ装置の場合、回転駆動力を受けてステッピングモータが駆動すると、ステッピングモータの振動が、ステッピングモータの回転軸周面に形成されたリードスクリュー部、リードスクリュー部に螺合するナット、ナットの往復移動に同期して移動する動力伝達部材、動力伝達部材からの動力の伝達を受けて回動するミラーホルダ(凹面鏡)へと順次、伝わり、異音が発生する虞がある。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、異音が発生する虞のないヘッドアップディスプレイ装置の提供を目的とするものである。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、異音が発生する虞のないヘッドアップディスプレイ装置の提供を目的とするものである。
本発明は、表示光を発する表示器と、前記表示光を反射させる反射部材と、前記表示器及び前記反射部材を収容するハウジングとを備え、前記反射部材によって反射された前記表示光を前記ハウジングに形成された透光部を通じて投影部材に投影して観察者に対し表示を行うヘッドアップディスプレイ装置において、前記反射部材を回動動作させる駆動手段を備え、前記駆動手段は、モータ本体から突出するモータ軸を備えたモータと、前記モータ軸に連結され、外周部に螺旋溝が形成されたウォームと、前記螺旋溝に噛合する歯部を備えるとともに前記モータからの駆動力を前記反射部材へと伝達するウォームホイールとを有し、前記ウォームの内部には、前記モータ本体側となる前記ウォームの一端側から前記ウォームの軸線方向に延在する穴部が形成され、前記穴部には、前記ウォームを前記モータ本体側とは反対側に付勢し、前記モータ軸を前記モータ本体側に付勢する弾性部材が配置されていることを特徴とする。
また本発明は、前記穴部は、前記螺旋溝が形成されている位置まで届くように、前記軸線方向に延在していることを特徴とする。
また本発明は、前記ウォームの内部では、前記穴部に対して前記ウォームの一端側と反対側で前記穴部に連通する窪み部が前記軸線方向に延在していることを特徴とする。
本発明によれば、初期の目的を達成でき、異音が発生する虞のないヘッドアップディスプレイ装置を提供できる。
以下、図1から図8に基づいて、本発明を車両用のヘッドアップディスプレイ装置に適用した一実施形態を説明する。
ヘッドアップディスプレイ装置は、図1に示すように車両AのインパネA1に配設された表示ユニットである表示装置A2が投射する表示光Mを投影部材である車両AのフロントガラスA3で車両Aの運転者(観察者)A4の方向に反射させ、虚像Vの表示を行うものである。換言すれば、ヘッドアップディスプレイ装置は、表示装置A2の後述する表示器から発せられる表示光MをフロントガラスA3(前記投影部材)に照射(投射)し、この照射によって得られた表示像(虚像)Vを運転者A4に視認させるものである。これにより運転者A4は、虚像Vを風景と重畳させて観察することができる。
表示装置A2は、図2に示すように液晶表示器(表示器)Bと、第1反射器Cと、第2反射器Dと、ハウジングEとから主に構成されている。
(液晶表示器Bの構成)
液晶表示器Bは、配線基板B1上に実装(配設)された発光ダイオードからなる光源B2と、この光源B2からの照明光を透過して表示光Mを形成するように光源B2の前方側(真上)に位置するTFT型の液晶表示素子(表示素子)B3とから主に構成される。このことは、液晶表示素子B3の背後(直下)に光源B2が配設され、液晶表示素子B3は、光源B2の発光に伴い、所定情報(後述する表示すべき情報)を表示光Mとして発することを意味している。
液晶表示器Bは、配線基板B1上に実装(配設)された発光ダイオードからなる光源B2と、この光源B2からの照明光を透過して表示光Mを形成するように光源B2の前方側(真上)に位置するTFT型の液晶表示素子(表示素子)B3とから主に構成される。このことは、液晶表示素子B3の背後(直下)に光源B2が配設され、液晶表示素子B3は、光源B2の発光に伴い、所定情報(後述する表示すべき情報)を表示光Mとして発することを意味している。
また、液晶表示器Bは、表示光Mの出射側の面が第1反射器Cの後述するコールドミラーに対向するようにしてハウジングE内に設けられ、表示光Mの光軸が前記コールドミラーに交わるような位置や向きにて固定保持される。
液晶表示素子B3は、素子駆動回路(図示せず)によって表示すべき情報(例えば車両の速度やエンジン回転数)を数値等で発光表示する。なお、前記表示すべき情報は、車両の速度やエンジン回転数に限らず、あらゆる表示形態を採用できることは言うまでもない。
(第1反射器Cの構成)
第1反射器Cは、コールドミラーC1と、このコールドミラーC1を取付固定するための取付部材C2とを有している。コールドミラーC1は、略矩形状のガラス基板C3と、このガラス基板C3の片面(第2反射器Dの後述する凹面鏡と向かい合う面)に形成された反射層C4とからなるものである。この反射層C4は、膜厚が異なる多層の干渉膜からなるものであり、蒸着等の方法で形成されている。また、コールドミラーC1は、液晶表示器Bが発した表示光Mを、第2反射器D(前記凹面鏡)側へ反射させるような位置に傾斜状態にて配設される。
第1反射器Cは、コールドミラーC1と、このコールドミラーC1を取付固定するための取付部材C2とを有している。コールドミラーC1は、略矩形状のガラス基板C3と、このガラス基板C3の片面(第2反射器Dの後述する凹面鏡と向かい合う面)に形成された反射層C4とからなるものである。この反射層C4は、膜厚が異なる多層の干渉膜からなるものであり、蒸着等の方法で形成されている。また、コールドミラーC1は、液晶表示器Bが発した表示光Mを、第2反射器D(前記凹面鏡)側へ反射させるような位置に傾斜状態にて配設される。
また、本実施形態の場合、コールドミラーC1及び液晶表示器Bは、ハウジングEの後述する透光性カバーから直接、臨めない位置に配設され、太陽光等の外部からの光(外光)が直接、当たらない構造となっている。なお、取付部材C2は、例えば黒色の合成樹脂材料からなり、ハウジングEに固定されている。
(第2反射器Dの構成)
第2反射器Dは、図3、図4に示すようにコールドミラーC1からの表示光Mを反射させるべく、ハウジングE内に傾斜するように配設された凹面鏡(反射部材)D1と、この凹面鏡D1を回動動作させるための駆動力を発生する駆動手段としてのモータ装置1とを備えている(なお、図3では、モータ装置1の構成部品のうち、後述するウォーム、ウォームホイールのみを図示している)。
第2反射器Dは、図3、図4に示すようにコールドミラーC1からの表示光Mを反射させるべく、ハウジングE内に傾斜するように配設された凹面鏡(反射部材)D1と、この凹面鏡D1を回動動作させるための駆動力を発生する駆動手段としてのモータ装置1とを備えている(なお、図3では、モータ装置1の構成部品のうち、後述するウォーム、ウォームホイールのみを図示している)。
凹面鏡D1は、合成樹脂(例えばポリカーボネート)からなる基板D3と、この基板D3の前面(つまりコールドミラーC1の反射層C4と向かい合う面)に蒸着形成されるアルミニウム等の金属からなる反射膜D4とを備え、基板D3の前面及び当該前面とは反対側に位置する基板D3の背面は、ともに所定の曲率を有する凹状の曲面(凹面)となっている(図2参照)。
従って、この凹面として形成された基板D3の前面に反射膜D4が形成されると、基板D3の前面は、コールドミラーC1からの表示光Mを前記透光性カバー側へ反射させるための光反射面となる。なお、凹面鏡D1は、反射膜D4の形成された基板D3の前面(つまり前記光反射面)がコールドミラーC1及び前記透光性カバーに対向し、前記透光性カバーから臨める位置に傾斜状態にて配設される。
また、基板D3の前面に反射膜D4が形成された凹面鏡D1は、コールドミラーC1からの表示光Mを拡大しつつ、前記透光性カバー(車両AのフロントガラスA3)側へ反射(投射)させるものである。このことは、凹面鏡D1が、コールドミラーC1によって反射された表示光Mを拡大し、この拡大された表示光Mを前記透光性カバーを通じてフロントガラスA3に投射することを意味している。
なお、図3中、D5は、基板D3における一側面の略中央部から、モータ装置1に備えられる後述する従動部材側に向けて突出形成された略平板状の連結部であり、この連結部D5と前記従動部材とが適宜連結手段を用いて連結固定されている。
(モータ装置1の構成)
駆動手段であるモータ装置1は、図3~図5に示すように駆動源としてのモータ10と、モータ10の回転を伝達する伝達機構11と、モータ10の回転が伝達機構11を介して伝達される従動部材Fと、モータ10、伝達機構11等が搭載されたフレーム6とを有しており、従動部材Fに連結固定された連結部D5(凹面鏡D1)を回動動作させるものである。
駆動手段であるモータ装置1は、図3~図5に示すように駆動源としてのモータ10と、モータ10の回転を伝達する伝達機構11と、モータ10の回転が伝達機構11を介して伝達される従動部材Fと、モータ10、伝達機構11等が搭載されたフレーム6とを有しており、従動部材Fに連結固定された連結部D5(凹面鏡D1)を回動動作させるものである。
伝達機構11は、モータ10の回転が伝達されるウォーム2と、モータ10からの駆動力を従動部材F(凹面鏡D1)へと伝達すべく、ウォーム2に噛合するウォームホイール3とを有している。
ウォーム2の外周面(外周部)20には螺旋溝21が形成されており、ウォームホイール3の大径部31には、ウォーム2の螺旋溝21に噛合する第1歯部(歯部)36が形成されている。また、ウォームホイール3は、大径部31と同心状の小径部32を有しており、小径部32の外周面には従動部材Fに備えられる後述するギア部と噛合する第2歯部37が形成されている。
小径部32には、フレーム6から起立する支軸65が嵌る軸穴320が形成されており、ウォームホイール3は、支軸65を中心に回転可能である。なお、支軸65の先端部にはワッシャー69が止められており、ワッシャー69によって、ウォームホイール3の支軸65からの抜けが防止されている。
従動部材Fは、例えば薄板状の合成樹脂材料にて形成され、その連結部D5とは反対側となる先端側には、ウォームホイール3の第2歯部37と噛合するギア部F1が設けられている。かかる従動部材Fは、ウォームホイール3の回動動作に従って作動することで、連結部D5に動力を伝達し、この連結部D5への動力伝達に伴い、凹面鏡D1の傾斜角度を変化させることができる。
かかるモータ装置1において、モータ10の回転がウォーム2を介してウォームホイール3に伝達されると、ウォームホイール3は、支軸65を中心に時計周りCW、あるいは反時計周りCCWに回転する。
また、図6は、従動部材Fを取り除いた状態のモータ装置1の断面図を示している。なお、以下の説明において、モータ軸線方向Lのうち、モータ軸150がモータ本体110から突出している側を出力側L1とし、モータ軸150がモータ本体110から突出している側とは反対側を反出力側L2として説明する。
(モータ10の構成)
図6に示すように、モータ10は、ステッピングモータであり、円柱状のモータ本体110から突出するモータ軸150を備えている。モータ本体110は、円筒状のステータ140を有しており、ステータ140では、A相用のステータとB相用のステータとがモータ軸線方向Lに重ねて配置された構造となっている。
図6に示すように、モータ10は、ステッピングモータであり、円柱状のモータ本体110から突出するモータ軸150を備えている。モータ本体110は、円筒状のステータ140を有しており、ステータ140では、A相用のステータとB相用のステータとがモータ軸線方向Lに重ねて配置された構造となっている。
このため、ステータ140では、コイル線120が巻回された環状の2つのコイルボビン102(第1コイルボビン102Aと第2コイルボビン102B)がモータ軸線方向Lに重ねて配置されており、かかるコイルボビン102には、内ステータコア103及び外ステータコア104が重ねて配置されている。より具体的には、第1コイルボビン102Aにおいてモータ軸線方向Lの両側には、環状の内ステータコア103A及び断面U字形状の外ステータコア104Aが重ねて配置され、第2コイルボビン102Bにおいてモータ軸線方向Lの両側には、環状の内ステータコア103B及び断面U字形状の外ステータコア104Bが重ねて配置されている。
第1コイルボビン102A及び第2コイルボビン102Bの内周面では、内ステータコア103A、103B及び外ステータコア104A、104Bの複数の極歯131、141が周方向に並んだ構成となっている。このようにして、ロータ配置穴130を備えた円筒状のステータ140が構成されており、ステータ140の径方向内側にはロータ105が同軸状に配置されている。
なお、本実施形態では、外ステータコア104A、104Bが断面U字形状に形成されており、外ステータコア104A、104Bがそれぞれコイル線120の径方向外側まで延在してモータケースを構成している。また、コイルボビン102(第1コイルボビン102A及び第2コイルボビン102B)には、端子台(図示せず)が一体に形成されており、かかる端子台に保持された端子に基板118が接続されている。
ロータ105ではモータ軸150がモータ軸線方向Lに延在している。モータ軸150の反出力側L2寄りの位置には、円筒状のブッシュ156が固着され、ブッシュ156の外周面に円筒状の永久磁石159が接着剤等によって固着されている。この状態で、永久磁石159の外周面は、ステータ140の極歯131、141と所定の間隔を介して対向している。
ステータ140に対して出力側L1には、溶接等の方法によりプレート160が固定されており、プレート160には、モータ軸150に対する出力側のラジアル軸受170が嵌る穴166と、フレーム6との取り付け用の穴167とが形成されている。本実施形態において、ラジアル軸受170の外周面には段部171が形成されており、段部171がプレート160の反出力側L2の面に当接することにより、ラジアル軸受170の出力側L1への移動が規制されている。
モータ軸150の周りには、ラジアル軸受170とブッシュ156との間に円環状のワッシャー176が装着されている。かかる構成のモータ10において、モータ軸150の出力側L1への可動範囲は、ラジアル軸受170によって規定されている。
ステータ140に対して反出力側L2には、溶接等の方法によりプレート180が固定されており、プレート180には、モータ軸150に対する反出力側L2のラジアル軸受190が嵌る穴186が形成されている。本実施形態において、ラジアル軸受190の外周面には段部191が形成されており、段部191がプレート180の反出力側L2の面に当接することにより、ラジアル軸受190の出力側L1への移動が規制されている。
モータ軸150の周りには、ラジアル軸受190とブッシュ156との間に円環状のワッシャー196、197が装着されており、反出力側L2に位置するワッシャー197は、ラジアル軸受190の出力側L1の端面に接している。かかる構成のモータ10において、モータ軸150の反出力側L2への可動範囲は、ラジアル軸受190によって規定されている。
(モータ軸150とウォーム2との連結構造)
図7は、モータ10とウォーム2との連結部分をモータ10の出力側L1から見た説明図であり、図7(a)はモータ10とウォーム2との連結部分の斜視図、図7(b)はモータ10とウォーム2との連結部分の分解斜視図である。また、図8は、モータ10とウォーム2との連結部分をモータ10の反出力側L2から見た説明図であり、図8(a)はモータ10とウォーム2との連結部分の斜視図、図8(b)はモータ10とウォーム2との連結部分の分解斜視図である。
図7は、モータ10とウォーム2との連結部分をモータ10の出力側L1から見た説明図であり、図7(a)はモータ10とウォーム2との連結部分の斜視図、図7(b)はモータ10とウォーム2との連結部分の分解斜視図である。また、図8は、モータ10とウォーム2との連結部分をモータ10の反出力側L2から見た説明図であり、図8(a)はモータ10とウォーム2との連結部分の斜視図、図8(b)はモータ10とウォーム2との連結部分の分解斜視図である。
モータ10のモータ軸150とウォーム2とは、図6~図8に示すようにカップリング12を介して連結されている。より具体的には、モータ軸150のモータ本体110側とは反対側の端部151には駆動側カップリング4が連結され、ウォーム2のモータ本体110側の端部27には、駆動側カップリング4と結合する従動側カップリング5が連結されており、モータ軸150とウォーム2とは、カップリング12(駆動側カップリング4及び従動側カップリング5)を介して連結されている。
駆動側カップリング4は、円盤部41と、円盤部41のモータ本体110とは反対側の面でモータ本体110とは反対側に向けて突出した凸部42とを備えている。駆動側カップリング4の中心には軸穴43が形成されており、軸穴43にモータ軸150の端部151が嵌っている。ここで、モータ軸150の端部151には周方向の一部が平坦面152になっている一方、軸穴43の内周面は、周方向の一部が平坦面431になっており、平坦面152、431同士が重なることにより、駆動側カップリング4とモータ軸150との空周りが防止されている。なお、軸穴43は、円盤部41および凸部42を貫通しており、凸部42は軸穴43によって長さ方向で2分割されている。
従動側カップリング5は、略円柱状であり、モータ本体110側の面には、駆動側カップリング4の凸部42が嵌る第1係合溝51が径方向の全体にわたって形成されている。このため、駆動側カップリング4の回転が従動側カップリング5に伝達される際のロスが小さい。また、従動側カップリング5のモータ本体110側とは反対側の面には、ウォーム2の端部27が嵌る第2係合溝52が径方向の全体にわたって形成されている。本実施形態において、第1係合溝51の延在方向と第2係合溝52の延在方向とは、軸線周りの角度方向が90度ずれている。
また本実施形態において、ウォーム2の内部には、バネ配置穴である穴部23が形成されており、かかる穴部23は、モータ本体110側となる端面(一端側)292で開口しており、ウォーム2の端面292からウォーム2の軸線方向(つまりモータ軸線方向L)に沿うように延在している。ここで、ウォーム2の端面292には、周方向で180度離間する2個所に、モータ本体110側に向けて突出する凸部28が形成されており、かかる2つの凸部28が従動側カップリング5の第2係合溝52に嵌っている。このため、従動側カップリング5の回転がウォーム2に伝達される際のロスが小さい。
かかる構成のモータ装置1では、モータ10のモータ軸150が回転すると、駆動側カップリング4が回転し、駆動側カップリング4の回転は、凸部42及び係合溝51を介して、従動側カップリング5に伝達される。また、従動側カップリング5の回転は、係合溝52及び凸部28を介してウォーム2に伝達される。本実施形態では、駆動側カップリング4が樹脂によって形成され、従動側カップリング5はゴム材によって形成されている。このため、モータ軸150が回転した際の振動を従動側カップリング5によって吸収することができる。
(ウォーム2及び圧縮コイルバネ8の構成)
本実施形態のモータ装置1においては、ウォーム2の外周面20は、螺旋溝21が形成されている領域のモータ軸線方向Lの両側に、螺旋溝21が形成されていない螺旋溝非形成領域22、25を備えており、ウォーム2は、螺旋溝非形成領域22、25でラジアル軸受71、72によって回転可能に支持されている。ラジアル軸受71、72は、円筒部711、721と、円筒部711、721に端部で拡径するフランジ部712、722とをそれぞれ備えており、フランジ部712、722がフレーム6の溝671、672に各々保持されている(図4、図5参照)。ウォーム2のモータ本体110とは反対側の端部291は半球面になっており、かかるウォーム2の端部291は、フレーム6の溝673に保持された板状のスラスト軸受73によって支持されている。
本実施形態のモータ装置1においては、ウォーム2の外周面20は、螺旋溝21が形成されている領域のモータ軸線方向Lの両側に、螺旋溝21が形成されていない螺旋溝非形成領域22、25を備えており、ウォーム2は、螺旋溝非形成領域22、25でラジアル軸受71、72によって回転可能に支持されている。ラジアル軸受71、72は、円筒部711、721と、円筒部711、721に端部で拡径するフランジ部712、722とをそれぞれ備えており、フランジ部712、722がフレーム6の溝671、672に各々保持されている(図4、図5参照)。ウォーム2のモータ本体110とは反対側の端部291は半球面になっており、かかるウォーム2の端部291は、フレーム6の溝673に保持された板状のスラスト軸受73によって支持されている。
また、本実施形態では、ウォーム2に形成されたバネ配置穴としての穴部23を利用して、ウォーム2とモータ軸150との間には、ウォーム2をモータ本体110側とは反対側に付勢し、モータ軸150をモータ本体110側に付勢する圧縮コイルバネ(弾性部材)8が配置されている。
より具体的には、ウォーム2の内部において、穴部23は、ウォーム2のモータ本体110側の端面292から、外周面20に螺旋溝21が形成されている位置まで届くように、ウォーム2の軸線方向(モータ軸線方向L)に延在している深い穴となっており、かかる穴部23には圧縮コイルバネ8が配置(埋設)されている。この状態で、圧縮コイルバネ8の一端側(モータ本体110と反対側)は、穴部23の奥に形成された段部231に当接する一方、圧縮コイルバネ8の他端側(モータ本体110側)は、従動側カップリング5に当接している。
そして、従動側カップリング5のモータ本体110とは反対側の面には、第2係合溝52と重なる溝状の開口部701が形成されたスペーサー70が配置されており、圧縮コイルバネ8の他端側(モータ本体110側)は、スペーサー70を介して従動側カップリング5を付勢している。その結果、圧縮コイルバネ8は、ウォーム2をモータ本体110側とは反対側(出力側L1)に付勢し、スペーサー70及びカップリング12(従動側カップリング5及び駆動側カップリング4)を介してモータ軸150をモータ本体110側(反出力側L2)に付勢している。なお、本実施形態において、スペーサー70はステンレス板にて形成されている。
ここで、ウォーム2は、例えばPOM(ポリアセタール樹脂)にて形成されており、ウォーム2の内部では、穴部23に対して端面292と反対側で穴部23に連通する窪み部24がウォーム2の軸線方向(モータ軸線方向L)に延在している。このため、ウォーム2には過大な肉厚部分が存在しない。なお、窪み部24は、その内周面がテーパ形状となっていることから、端面292が位置する側から端面292から離間するに伴って内径寸法が連続的に縮小していることになる。また、穴部23に埋設されている圧縮コイルバネ8は、外周面が穴部23の内周面で囲まれていることになるから、圧縮コイルバネ8が撓んだ際に圧縮コイルバネ8が外側にずれることがない。従って、圧縮コイルバネ8の付勢方向がモータ軸線方向Lからずれにくいというメリットがある。
(ハウジングEの構成)
ハウジングEは、例えば黒色の遮光性合成樹脂材料からなり、略箱型形状に形成され、その内部空間である空間部E1に液晶表示器B及び第1、第2反射器C、Dを保持して収容するものであり、第2反射器Dにおける凹面鏡D1の配設位置の上部(フロントガラスA3側)が開口する開口窓部E2を備えている(図2参照)。
ハウジングEは、例えば黒色の遮光性合成樹脂材料からなり、略箱型形状に形成され、その内部空間である空間部E1に液晶表示器B及び第1、第2反射器C、Dを保持して収容するものであり、第2反射器Dにおける凹面鏡D1の配設位置の上部(フロントガラスA3側)が開口する開口窓部E2を備えている(図2参照)。
またハウジングEには、開口窓部E2を塞ぐように透光部である透光性カバーE3が配設されている。かかる透光性カバーE3は、透光性の合成樹脂材料(例えばアクリル樹脂)からなり、湾曲形状(曲面形状)に形成され、凹面鏡D1で反射された表示光Mが透過(通過)する光透過性部材としての機能を有している。つまり、凹面鏡D1によって反射された表示光Mは、ハウジングEに形成された透光性カバーE3を通じてフロントガラスA3に投影され、これにより虚像Vの表示が運転者A4に対し行われることになる。
以上のように、本実施形態では、モータ装置1は、モータ本体110から突出するモータ軸150を備えたモータ10と、モータ軸150に連結され、外周面20に螺旋溝21が形成されたウォーム2と、螺旋溝21に噛合する第1歯部36を備えるとともにモータ10からの駆動力を凹面鏡D1へと伝達するウォームホイール3とを有し、ウォーム2の内部には、モータ本体110側となるウォーム2の端面292からウォーム2の軸線方向に延在する穴部23が形成され、穴部23には、ウォーム2をモータ本体110側とは反対側に付勢し、モータ軸150をモータ本体110側に付勢する圧縮コイルバネ8が配置されている。
従って、ウォーム2の軸線方向(モータ軸線方向L)の位置を規定できるとともに、モータ本体110からの駆動力をウォーム2及びウォームホイール3を介して従動部材F(つまり凹面鏡D1)へと伝達する際に、ウォームホイール3からウォーム2に加わるスラスト方向の力の影響を圧縮コイルバネ8によって吸収することができる。
より具体的には、圧縮コイルバネ8は、モータ軸150及びカップリング12をモータ本体110側(反出力側L2)に向けて付勢していることから、ウォーム2がウォームホイール3を反時計周りCCWに駆動する場合(あるいは従動部材F側からウォームホイール3に時計周りCWの押圧力が加わっている場合)、ウォーム2には、出力側L1に向かう押圧力が作用するが、かかる押圧力の影響を圧縮コイルバネ8によって吸収することができる。従って、モータ軸150やカップリング12にスラスト方向のガタつきが発生しにくいので、モータ10の駆動時において異音が発生する虞のないヘッドアップディスプレイ装置を提供することができる。
また、圧縮コイルバネ8は、ウォーム2をモータ本体110とは反対側(出力側L1)に配置されたスラスト軸受73に向けて付勢していることから、ウォーム2がウォームホイール3を時計周りCWに駆動する場合(あるいは従動部材F側からウォームホイール3に反時計周りCCWの押圧力が加わっている場合)、ウォーム2には、反出力側L2に向かう押圧力が作用するが、かかる押圧力の影響を圧縮コイルバネ8によって吸収することができる。従って、ウォーム2とスラスト軸受73とが当接している状態を維持することができ、ウォーム2のスラスト方向のガタつきが発生しにくいので、モータ10の駆動時において異音が発生する虞のないヘッドアップディスプレイ装置を提供することができる。
また本実施形態では、圧縮コイルバネ8は、ウォーム2のモータ本体110側の端面292から、外周面20に螺旋溝21が形成されている位置まで届くバネ配置穴としての穴部23に配置(埋設)されていることにより、巻回数が大の長い圧縮コイルバネ8をモータ軸150とウォーム2との間に配置した場合でも、圧縮コイルバネ8の全体が穴部23に収容されるので、モータ軸150とウォーム2との間のスペースが狭く済むというメリットがある。つまり、巻回数が大の圧縮コイルバネ8は、バネ定数が安定する一方、長くなってしまうが、本実施形態のように、外周面20に螺旋溝21が形成されている位置まで届く穴部23に圧縮コイルバネ8を配置(埋設)すれば、長い圧縮コイルバネ8を用いた場合でも、モータ軸150とウォーム2との間のスペースが狭く済む。
また本実施形態では、ウォーム2の内部では、穴部23に対して端面292と反対側で穴部23に連通する窪み部24がウォーム2の軸線方向(モータ軸線方向L)に延在している。このため、ウォーム2を肉薄とすることができるので、成形時の樹脂のヒケに起因する成形精度の低下を抑制することができる。
また本実施形態では、カップリング12を用いたモータ装置1において、圧縮コイルバネ8の全体をウォーム2の穴部23に収容した構成について説明したが、例えばカップリング12を用いないモータ装置1において、圧縮コイルバネ8の全体をウォーム2の穴部23に収容した構成を採用してもよい。
なお、本実施形態では、圧縮コイルバネ8の全体をウォーム2の穴部23に収容した構成について説明したが、穴部23はウォーム2において外周面20に螺旋溝21が形成されている位置まで届いていればよく、例えば圧縮コイルバネ8の一部が穴部23からはみ出している構成であってもよい。
本発明は、表示器からの表示光を反射させる凹面鏡等の反射部材を備え、この反射部材によって反射された表示光をハウジングに形成された透光部を通じて車両のフロントガラス等の投影部材に投影して観察者に対し表示を行うヘッドアップディスプレイ装置に適用可能である。
1 モータ装置(駆動手段)
2 ウォーム
3 ウォームホイール
4 駆動側カップリング
5 従動側カップリング
8 圧縮コイルバネ(弾性部材)
10 モータ
11 伝達機構
12 カップリング
20 外周面(外周部)
21 螺旋溝
23 穴部
24 窪み部
36 第1歯部(歯部)
110 モータ本体
150 モータ軸
292 端面(一端側)
B 液晶表示器(表示器)
D1 凹面鏡(反射部材)
E ハウジング
E3 透光性カバー(透光部)
F 従動部材
F1 ギア部
M 表示光
2 ウォーム
3 ウォームホイール
4 駆動側カップリング
5 従動側カップリング
8 圧縮コイルバネ(弾性部材)
10 モータ
11 伝達機構
12 カップリング
20 外周面(外周部)
21 螺旋溝
23 穴部
24 窪み部
36 第1歯部(歯部)
110 モータ本体
150 モータ軸
292 端面(一端側)
B 液晶表示器(表示器)
D1 凹面鏡(反射部材)
E ハウジング
E3 透光性カバー(透光部)
F 従動部材
F1 ギア部
M 表示光
Claims (3)
- 表示光を発する表示器と、前記表示光を反射させる反射部材と、前記表示器及び前記反射部材を収容するハウジングとを備え、
前記反射部材によって反射された前記表示光を前記ハウジングに形成された透光部を通じて投影部材に投影して観察者に対し表示を行うヘッドアップディスプレイ装置において、
前記反射部材を回動動作させる駆動手段を備え、
前記駆動手段は、モータ本体から突出するモータ軸を備えたモータと、
前記モータ軸に連結され、外周部に螺旋溝が形成されたウォームと、
前記螺旋溝に噛合する歯部を備えるとともに前記モータからの駆動力を前記反射部材へと伝達するウォームホイールとを有し、
前記ウォームの内部には、前記モータ本体側となる前記ウォームの一端側から前記ウォームの軸線方向に延在する穴部が形成され、
前記穴部には、前記ウォームを前記モータ本体側とは反対側に付勢し、前記モータ軸を前記モータ本体側に付勢する弾性部材が配置されていることを特徴とするヘッドアップディスプレイ装置。 - 前記穴部は、前記螺旋溝が形成されている位置まで届くように、前記軸線方向に延在していることを特徴とする請求項1記載のヘッドアップディスプレイ装置。
- 前記ウォームの内部では、前記穴部に対して前記ウォームの一端側と反対側で前記穴部に連通する窪み部が前記軸線方向に延在していることを特徴とする請求項1または請求項2記載のヘッドアップディスプレイ装置。
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