WO2014156531A1 - 電気接触子及び電気部品用ソケット - Google Patents

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    • H01R13/2407Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2421Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs

Definitions

  • the present invention relates to an electrical contact for electrically connecting an electrical component such as a semiconductor device (hereinafter referred to as “IC package”) to a wiring board, and a socket for an electrical component using the electrical contact.
  • IC package a semiconductor device
  • socket for an electrical component using the electrical contact.
  • the compression coil spring when the compression coil spring is compressed to connect the main substrate and the semiconductor integrated circuit, the compression coil spring may bend and come into contact with the guide shaft portion. is there.
  • an electric current flows through the contact portion, so that the electric resistance of the electric contact decreases. Therefore, the electric resistance of the electric contactor changes greatly depending on the degree of bending of the compression coil spring.
  • the way in which the compression coil spring bends changes every time the main substrate and the semiconductor integrated circuit are connected (that is, every time the compression coil spring expands and contracts).
  • this type of conventional electrical contact has the disadvantage that it cannot obtain a stable electrical resistance value with little change.
  • an object of the present invention is to provide an electric contact and a socket for an electric component with little change in electric resistance value.
  • an electrical contact includes a first contact member that conducts to one of a wiring board or an electrical component, and a second contact member that conducts to the other of the wiring board or the electrical component.
  • the first contact member includes an insertion rod portion that penetrates the coil spring
  • the second contact member includes a cylindrical portion into which a portion of the insertion rod portion that penetrates the coil spring is inserted.
  • a reduced diameter portion that is reduced in diameter as it moves away from the cylindrical portion is formed, and the second contact member is inclined to open the inner surface of the opening end of the cylindrical portion In contact with the insertion rod , Characterized in that it comprises an inclined portion.
  • the inclined portion is an opening surface of the cylindrical portion having a surface direction inclined from the expansion / contraction direction of the coil spring, and the opening surface is pressed by the biasing force of the coil spring. Accordingly, it is desirable that the second contact member be inclined.
  • An electrical component socket is provided on a wiring board, the socket body having a housing portion for housing the electrical component, and the wiring disposed in a through-hole provided in the socket body.
  • An electrical contact socket for electrically connecting the substrate and the electrical component, wherein the electrical contact is connected to one of the wiring board or the electrical component; and A second contact member that conducts to the other of the wiring board or the electrical component; and a coil spring that biases the first contact member and the second contact member in a separating direction.
  • the contact member includes an insertion rod portion that penetrates the coil spring, and the second contact member includes a cylindrical portion into which a portion of the insertion rod portion that penetrates the coil spring is inserted.
  • a reduced diameter portion is formed which is reduced in diameter as the distance from the cylindrical portion is increased, and the second contact member is inclined to bring the inner end surface of the cylindrical portion into contact with the insertion rod portion. And an inclination mechanism.
  • the tilt mechanism is an opening surface of the cylindrical portion having a surface direction inclined from the expansion / contraction direction of the coil spring, and the opening surface is pressed by the biasing force of the coil spring.
  • the second contact member be inclined.
  • the second contact member is inclined by the inclined portion, the cylindrical portion of the second contact member and the first contact member are not affected regardless of how the coil spring is bent.
  • the insertion rod portion can be reliably brought into contact with each other, and thus the electric resistance of the electric contact can be stabilized.
  • the reduced diameter portion is provided at least near the distal end of the insertion rod portion, the tube portion and the insertion rod portion are arranged even though the insertion rod portion is inclined.
  • the contact pressure in the horizontal direction becomes difficult to change according to the amount of expansion and contraction of the coil spring. Therefore, according to the first aspect of the invention, the expansion / contraction operation of the electric contact can be stabilized.
  • the second contact member can be inclined with a simple configuration by providing the cylindrical portion with an opening surface in the plane direction inclined from the expansion / contraction direction of the coil spring to form the inclined portion. it can.
  • the electrical contact according to the present invention is disposed in the through hole of the socket body, it is possible to provide an electrical part socket with little change in electrical resistance.
  • FIG. 1 is a partial cross section figure of the IC socket which concerns on Embodiment 1 of this invention, and has shown the state which the floating plate raised.
  • 1 is a partial cross-sectional view of an IC socket according to Embodiment 1 of the present invention, and shows a state where a floating plate is lowered.
  • It is a schematic plan view which shows the 1st contact member which concerns on the electrical contact of the same Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic front view which shows the 1st contact member which concerns on the electrical contact of the same Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic front view which shows the 2nd contact member which concerns on the electrical contact of the same Embodiment 1.
  • FIG. 10 is a conceptual cross-sectional view for explaining the operation of Comparative Example 1.
  • FIG. 10 is a conceptual cross-sectional view for explaining the operation of Comparative Example 2.
  • FIG. 3 is a conceptual cross-sectional view for explaining the operation of the first embodiment.
  • 6 is a conceptual cross-sectional view for explaining the operation of Comparative Example 1.
  • FIG. 10 is a conceptual cross-sectional view for explaining the operation of Comparative Example 2.
  • FIG. 3 is a conceptual cross-sectional view for explaining the operation of the first embodiment.
  • Embodiment 1 of the Invention Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1A to 6C.
  • the contact pins 10 as “electric contactors” are arranged in the IC socket 11 as “socket for electrical parts”.
  • the IC socket 11 is disposed on the wiring board P.
  • the IC socket 11 accommodates an IC package 12 as an “electric part”.
  • the IC package 12 shown in FIG. 1B has a rectangular package body 12a in plan view, and a plurality of spherical terminals 12b are formed on the lower surface of the package body 12a so as to protrude on the matrix.
  • the socket 11 is fixed to the wiring board P and accommodates the IC package 12, and the socket body 14 is provided in the socket body 14 so as to be openable and closable.
  • a cover member (not shown) that is pressed and a lock mechanism (not shown) that locks when the cover member is closed are provided.
  • the socket main body 14 is made of a synthetic resin having a plurality of contact pins 10 and is made of an insulating material.
  • the socket pin 14 is disposed on the upper side of the contact pin unit 15 so that the IC package 12 is mounted on the socket body 14. And a floating plate 16 to be accommodated.
  • the contact pin unit 15 includes a first plate 19, a second plate 20, and a third plate 21 arranged in that order from the bottom.
  • the first to third plates 19 to 21 are formed with through holes 19a, 20a, and 21a, respectively, in which the contact pins 10 are accommodated.
  • the through hole 19a of the first plate 19 includes a large diameter portion 19b on the upper side and a small diameter portion 19c on the lower side.
  • the through hole 21a of the third plate 21 includes a large diameter portion 21b on the lower side and a small diameter portion 21c on the upper side.
  • the contact pin 10 electrically connects the wiring board P arranged on one end side and the IC package 12 arranged on the other end side.
  • the contact pin 10 is formed of a conductive material and is formed of a conductive material and a first contact member 23 that is in contact with the IC package 12. And a coil spring 25 that is made of a conductive material and biases the first contact member 23 and the second contact member 24 away from each other.
  • the first contact member 23 is manufactured, for example, by cutting or the like, and as shown in FIGS. 1A, 1B, 2A, and 2B, the insertion rod portion 23a inserted into the coil spring 25 and the IC package 12 A contact portion 23b that is in contact with the spherical terminal 12b and a step portion 23c that is formed at the proximal end portion of the insertion rod portion 23a (between the insertion rod portion 23a and the contact portion 23b) and abuts against one end portion of the coil spring 25. And have.
  • the insertion rod portion 23a and the step portion 23c are accommodated in the large diameter portion 21b of the through hole 21a, and the contact portion 23b is inserted into the small diameter portion 19c.
  • a reduced diameter portion 23d (that is, a portion whose diameter decreases as the distance from the cylindrical portion 24a (described later) of the second contact member 24) is formed in the entire insertion rod portion 23a of the first contact member 23. That is, the diameter of the reduced diameter portion 23d is D1> D2 (see FIG. 2B).
  • the second contact member 24 is produced by, for example, curling, and the insertion rod portion 23a of the first contact member 23 is inserted as shown in FIGS. 1A, 1B, 3A, and 3B. It has a cylindrical portion 24a and a contact portion 24b that comes into contact with the terminals of the wiring board P.
  • the opening surface 24c of the cylindrical portion 24a is formed such that the surface direction is inclined with respect to the expansion / contraction direction of the coil spring 25.
  • the opening surface 24c is in contact with the lower end portion of the coil spring 25 and is pressed downward by an urging force of the coil spring 25 (described later).
  • the cylindrical portion 24a is accommodated in the large diameter portion 19b of the through hole 19a, and the contact portion 24b is inserted into the small diameter portion 19c.
  • the coil spring 25 is formed of a conductive material such as a metal, and the second plate is inserted in the state where the insertion rod portion 23a of the first contact member 23 is inserted, as shown in FIGS. 1A, 1B, and 4.
  • the 20 through holes 20 a and the large diameter portion 21 b of the through hole 21 a of the third plate 21 are arranged.
  • the opening surface 24c of the cylindrical portion 24a is formed to be inclined from the expansion / contraction direction of the coil spring 25.
  • the second contact member 24 receives a lateral pressing force by the urging force of the coil spring 25 and tilts from the vertical direction.
  • the cylindrical portion 24 a of the second contact member 24 reliably contacts the insertion rod portion 23 a of the first contact member 23.
  • the 1st and 2nd contact members 23 and 24 can be short-circuited reliably, and conduction
  • the insertion rod portion 23a of the first contact member 23 is formed so as to reduce in diameter as the distance from the cylindrical portion 24a of the second contact member 24 increases. Then, when the floating plate 16 is lowered and the insertion rod portion 23a of the first contact member 23 is pushed down, the contact between the insertion rod portion 23a and the open end of the cylindrical portion 24a causes the insertion rod portion 23a to contract. It moves along the radial surface. For this reason, even if the coil spring 25 is compressed and the urging force is increased by the first contact member 23 being pushed down, the force by which the urging force presses the cylindrical portion 24a in the lateral direction does not increase so much. Accordingly, the contact pressure between the tube portion 24a and the insertion rod portion 23a does not increase so much. As a result, the operation when lowering the floating plate 16 becomes smooth.
  • FIG. 5A shows the contact pin 30 according to the comparative example 1 in which the surface direction of the opening surface 31 c provided in the cylindrical portion 31 a of the second contact member 31 coincides with the expansion / contraction direction of the coil spring 32.
  • the second contact member 31 may or may not be inclined depending on how the coil spring 32 bends. Therefore, the case where the insertion rod part 33a of the 1st contact member 33 and the cylinder part 31a of the 2nd contact member 31 contact and the case where it does not contact arise. For this reason, the electrical resistance value of the contact pin 30 of Comparative Example 1 changes greatly every time it is used.
  • FIG. 5B shows the contact pin 40 according to the comparative example 2 in which the surface direction of the opening surface 41 c provided in the cylindrical portion 41 a of the second contact member 41 is inclined from the expansion / contraction direction of the coil spring 42. For this reason, as shown in FIG. 6B, when the first contact member 43 is lowered, the second contact member 41 is tilted, so that the cylindrical portion 41a is always in contact with the insertion rod portion 43a of the second contact member 43. To do. Therefore, in the contact pin 40 of Comparative Example 2, the electrical resistance value does not change greatly every time it is used.
  • FIG. 5C shows the contact pin 10 according to the first embodiment.
  • the surface direction of the opening surface 24 c of the cylindrical portion 24 a is inclined from the expansion / contraction direction of the coil spring 25.
  • the second contact member 21 is inclined (see FIG. 6C), so that the cylindrical portion 21a is always the insertion rod of the second contact member 23. It contacts the part 23a. Therefore, in the contact pin 20 of the first embodiment, the electric resistance value does not change greatly every time it is used.
  • the diameter of the insertion rod portion 23a becomes narrower as the distance from the cylindrical portion 24a increases. Therefore, even if the compression amount of the coil spring 42 increases as the insertion rod portion 23a descends, the contact pin 10 of FIG. 6C has a force that the coil spring 25 presses the cylindrical portion 24a in the lateral direction at the contact 24d. Does not increase. As a result, the operation when the first contact member 23 descends is smooth.
  • the “inclined portion” is formed by inclining the opening surface 24c of the cylindrical portion 24a from the expansion / contraction direction of the coil spring 25.
  • the cylindrical portion is formed by inclining the second contact member 24. As long as the inner side surface of the open end of 24a can be brought into contact with the insertion rod portion 23a, an inclined portion having another configuration may be adopted.
  • the entire insertion rod portion 23a of the first contact member 23 is provided with a “reduced diameter portion” (that is, a portion whose diameter decreases as the distance from the cylindrical portion 24a increases).
  • a simple shape may be provided only at the distal end portion of the insertion rod portion 23a. That is, when the floating plate 16 moves from the lowest position to the highest position in such a shape that comes into contact with the insertion rod portion 23a and the cylindrical portion 24a, the effect of the first embodiment can be obtained. Is possible.
  • the first contact member 23 is brought into contact with the IC package 12 and the second contact member 24 is brought into contact with the wiring board P.
  • the first contact member 23 is connected to the wiring board P. It is good also as making the 2nd contact member 24 contact the IC package 12 while making it contact with a board

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Abstract

電気抵抗値が安定した電気接触子を提供する。第1の接触部材に、コイルスプリングを貫通する挿入棒部を設けると共に、第2の接触部材に、挿入棒部の、コイルスプリングを貫通した部分が挿入される筒部を設ける。傾斜機構は、第2の接触部を傾かせて、筒部に挿入棒部を接触させる。これにより、電気抵抗値を安定させることができる。また、挿入棒部の少なくとも先端付近には、筒部から遠ざかるに従って縮径された縮径部が形成されている。これにより、筒部と挿入棒部との接圧の変化を抑制して、伸縮動作をスムーズにすることができる。

Description

電気接触子及び電気部品用ソケット
 この発明は、例えば半導体装置(以下「ICパッケージ」という)等の電気部品を配線基板に電気的に接続する電気接触子と、該電気接触子を用いた電気部品用ソケットとに関する。
 従来より、この種の電気接触子としては、例えば下記特許文献1に記載されたものが知られている。
 特許文献1の電気接触子では、下部プローブピンに、ガイド管が取り付けられる。そして、ガイド管の上端に圧縮コイルスプリングを配置し、この圧縮コイルスプリングに上側プローブピンのガイド軸部を挿通すると共に該圧縮コイルスプリングの下端部をガイド管の上端側開口面に当接した状態で、この電気接触子をケーシングに取り付ける。これにより、圧縮コイルスプリングの付勢力で、上側プローブピンをメイン基板に圧接すると共に、下側プローブピンを半導体集積回路に圧接して、該メイン基板と該半導体集積回路とを電気的に接続することができる(特許文献1の段落[0038]、図1及び図4等参照)。
特開2008-298792号公報
 しかしながら、このような従来のものにあっては、メイン基板と該半導体集積回路とを接続するために圧縮コイルスプリングを圧縮したとき、この圧縮コイルスプリングが撓んで、ガイド軸部と接触する場合がある。圧縮コイルスプリングとガイド軸部とが接触すると、この接触部分で電流が流れるため、電気接触子の電気抵抗が低下する。従って、電気接触子の電気抵抗は、圧縮コイルスプリングの撓み具合によって、大きく変化することになる。そして、圧縮コイルスプリングの撓み方は、メイン基板と半導体集積回路との接続動作を行う度に(すなわち、圧縮コイルスプリングが伸縮する度に)変化する。
 このような理由から、従来のこの種の電気接触子には、変化の少ない安定した電気抵抗値を得ることができないという欠点があった。
 そこで、この発明は、電気抵抗値の変化が少ない電気接触子及び電気部品用ソケットを提供することを課題としている。
 上記課題を解決するために、この発明に係る電気接触子は、配線基板又は電気部品の一方に導通する第1の接触部材と、配線基板又は電気部品の他方に導通する第2の接触部材と、前記第1の接触部材と前記第2の接触部材とを、離間する方向に付勢するコイルスプリングと、を用いて、前記配線基板と前記電気部品とを電気的に接続する電気接触子において、前記第1の接触部材は、前記コイルスプリングを貫通する挿入棒部を備え、前記第2の接触部材は、前記挿入棒部の、前記コイルスプリングを貫通した部分が挿入される筒部を備え、該挿入棒部の少なくとも先端付近には、前記筒部から遠ざかるに従って縮径された縮径部が形成され、且つ、前記第2の接触部材を傾斜させて、前記筒部の開口端内側面を前記挿入棒部に接触させる、傾斜部を備えることを特徴とする。
 この発明に係る電気接触子において、前記傾斜部は、前記コイルスプリングの伸縮方向から傾斜した面方向を有する、前記筒部の開口面であり、該開口面を前記コイルスプリングの付勢力で押圧することにより、前記第2の接触部材を傾斜させる構成とすることが望ましい。
 この発明に係る電気部品用ソケットは、配線基板上に配設され、前記電気部品が収容される収容部を有するソケット本体と、該ソケット本体に設けられた貫通孔に配設された、前記配線基板と電気部品とを電気的に接続する電気接触子と、を有する電気部品用ソケットであって、前記電気接触子は、配線基板又は電気部品の一方に導通する第1の接触部材と、前記配線基板又は前記電気部品の他方に導通する第2の接触部材と、前記第1の接触部材と前記第2の接触部材とを、離間する方向に付勢するコイルスプリングとを備え、前記第1の接触部材は、前記コイルスプリングを貫通する挿入棒部を備え、前記第2の接触部材は、前記挿入棒部の、前記コイルスプリングを貫通した部分が挿入される筒部を備え、該挿入棒部の少なくとも先端付近には、前記筒部から遠ざかるに従って縮径された縮径部が形成され、且つ、前記第2の接触部材を傾斜させて、前記筒部の開口端内側面を前記挿入棒部に接触させる、傾斜機構を備える、ことを特徴とする。
 この発明に係る電気部品用ソケットにおいて、前記傾斜機構は、前記コイルスプリングの伸縮方向から傾斜した面方向を有する、前記筒部の開口面であり、該開口面を前記コイルスプリングの付勢力で押圧することにより、前記第2の接触部材を傾斜させる構成とすることが望ましい。
 この発明に係る電気接触子によれば、傾斜部によって第2の接触部材を傾斜させたので、コイルスプリングの撓み方に拘わらず、該第2の接触部材の筒部と第1の接触部材の挿入棒部とを確実に接触させることができ、従って、電気接触子の電気抵抗を安定化することができる。
 更に、この発明に係る電気接触子によれば、挿入棒部の少なくとも先端付近に縮径部を設けたので、挿入棒部を傾斜させているにも拘わらず、筒部と挿入棒部との横方向の接圧が、コイルスプリングの伸縮量に応じて変化し難くなる。従って、請求項1に記載の発明によれば、電気接触子の伸縮動作を安定させることができる。
 この発明に係る電気接触子において、コイルスプリングの伸縮方向から傾斜した面方向の開口面を筒部に設けて傾斜部とすることにより、簡単な構成で、第2の接触部材を傾斜させることができる。
 この発明に係る電気部品用ソケットによれば、この発明に係る電気接触子をソケット本体の貫通孔内に配設したので、電気抵抗の変化が少ない電気部品用ソケットを提供できる。
この発明の実施の形態1に係るICソケットの一部断面図であり、フローティングプレートが上昇した状態を示している。 、この発明の実施の形態1に係るICソケットの一部断面図であり、フローティングプレートが下降した状態を示している。 同実施の形態1の電気接触子に係る第1の接触部材を示す概略的平面図である。 同実施の形態1の電気接触子に係る第1の接触部材を示す概略的正面図である。 同実施の形態1の電気接触子に係る第2の接触部材を示す概略的正面図である。 同実施の形態1の電気接触子に係る第2の接触部材を示す概略的側面図である。 同実施の形態1の電気接触子に係るコイルスプリングを示す概略的側面図である。 比較例1の動作を説明するための概念的断面図である。 比較例2の動作を説明するための概念的断面図である。 同実施の形態1の動作を説明するための概念的断面図である。 比較例1の動作を説明するための概念的断面図である。 比較例2の動作を説明するための概念的断面図である。 同実施の形態1の動作を説明するための概念的断面図である。
[発明の実施の形態1]
 以下、この発明の実施の形態1を、図1A乃至図6Cに基づいて説明する。
 図1A乃至図4に示したように、「電気接触子」としてのコンタクトピン10は、「電気部品用ソケット」としてのICソケット11に配設される。このICソケット11は、配線基板P上に配設される。また、ICソケット11には、「電気部品」としてのICパッケージ12が収容される。
 図1Bに示したICパッケージ12は、平面視で方形状のパッケージ本体12aを有し、このパッケージ本体12aの下面に球状端子12bがマトリックス上に複数突出して形成されている。
 一方、ソケット11は、図1A及び図1Bに示すように、配線基板Pに固定されてICパッケージ12が収容されるソケット本体14と、このソケット本体14に開閉自在に設けられてICパッケージ12を押圧する図示省略のカバー部材と、このカバー部材の閉状態でロックする図示省略のロック機構とを有している。
 より詳しくは、そのソケット本体14は、複数のコンタクトピン10が配設された合成樹脂製で絶縁性を有するコンタクトピンユニット15と、このコンタクトピンユニット15の上側に配設されてICパッケージ12が収容されるフローティングプレート16とを有している。
 そのコンタクトピンユニット15は、下側から順に第1プレート19、第2プレート20及び第3プレート21が配設されて構成されている。第1乃至第3プレート19乃至21にはそれぞれコンタクトピン10が収容される貫通孔19a、20a及び21aが形成されている。
 ここで、第1プレート19の貫通孔19aは、上側に大径部19bを備えると共に、下側に小径部19cを備えている。また、第3プレート21の貫通孔21aは、下側に大径部21bを備えると共に、上側に小径部21cを備えている。これらの小径部19c、21cを設けたことにより、収容されたコンタクトピン10をコンタクトピンユニット15から抜け出さないようにすることができる。
 このようにして、コンタクトピン10は、一端側に配置される配線基板Pと、他端側に配置されるICパッケージ12とを電気的に接続するようになっている。
 このコンタクトピン10は、図1A乃至図4に示すように、導電性材料で形成されて、ICパッケージ12に接触される第1の接触部材23と、導電性材料で形成されて、配線基板Pに接触される第2の接触部材24と、導電性材料で形成されて第1の接触部材23及び第2の接触部材24を離間する方向に付勢するコイルスプリング25とを有している。
 その第1の接触部材23は、例えば切削加工等によって作製され、図1A、図1B、図2A及び図2Bに示したように、コイルスプリング25に挿入される挿入棒部23aと、ICパッケージ12の球状端子12bに接触される接触部23bと、挿入棒部23aの基端部(挿入棒部23aと接触部23bとの間)に形成されてコイルスプリング25の一端部に当接する段差部23cとを有している。
 第1の接触部材23は、貫通孔21aの大径部21b内に挿入棒部23aおよび段差部23cが収容されると共に、その小径部19cに接触部23bが挿通されている。
 第1の接触部材23の挿入棒部23a全域には、縮径部23d(すなわち、第2の接触部材24の筒部24a(後述)から遠ざかるに従って縮径する部分)が形成されている。すなわち、縮径部23dの径は、D1>D2(図2B参照)となっている。
 一方、第2の接触部材24は、例えばカーリング加工等によって作製され、図1A、図1B、図3A及び図3Bに示したように、第1の接触部材23の挿入棒部23aが挿入される筒部24aと、配線基板Pの端子に接触される接触部24bとを有している。
 筒部24aの開口面24cは、その面方向が、コイルスプリング25の伸縮方向に対して傾斜するように、形成されている。この開口面24cは、コイルスプリング25の下端部が当接され、このコイルスプリング25の付勢力によって下方向に押圧される(後述)。
 第2の接触部材24は、貫通孔19aの大径部19bに筒部24aが収容されると共に、その小径部19cに接触部24bが挿通される。
 コイルスプリング25は、金属等の導電性材料から形成され、図1A、図1B及び図4に示したように、第1の接触部材23の挿入棒部23aが挿入された状態で、第2プレート20の貫通孔20aおよび第3プレート21の貫通孔21aの大径部21b内に配置される。
 次に、かかるICソケット11の使用方法について説明する。
 まず、ICソケット11のフローティングプレート16が上昇している状態では、図1Aに示すように、第2の接触部材24の接触部24aが下方に突出している。このとき、第1の接触部材23、第2の接触部材24及びコイルスプリング25は、それぞれ、長手方向がほぼ鉛直となっている。
 そして、ICソケット11が処理基板P上に設置されると、この処理基板Pによって、第2の接触部材24がコイルスプリング25の付勢力に抗して押し上げられて、第1プレート19が配線基板Pに当接する。
 この状態で、ICソケット11にICパッケージ12がセットされて、フローティングプレート16が下降されると、コイルスプリング25の付勢力に反して第1の接触部材23が押し下げられて、このフローティングプレート16が第3プレート21に当接する(図1B参照)。
 ここで、上述のように、筒部24aの開口面24cは、コイルスプリング25の伸縮方向から傾斜して形成されている。このため、第2の接触部材24は、コイルスプリング25の付勢力によって横方向の押圧力を受け、鉛直方向から傾斜する。この結果、第2の接触部材24の筒部24aは、第1の接触部材23の挿入棒部23aに、確実に接触する。このため、第1及び第2の接触部材23、24を確実に短絡させて、安定した低い電気抵抗で導通を得ることができる。
 また、上述のように、第1の接触部材23の挿入棒部23aは、第2の接触部材24の筒部24aから遠ざかるに従って縮径するように形成されている。そして、フローティングプレート16が下降して、第1の接触部材23の挿入棒部23aが押し下げられたときには、挿入棒部23aと筒部24aの開口端との接点が、この挿入棒部23aの縮径面に沿って移動していく。このため、第1の接触部材23が押し下げられることによって、コイルスプリング25が圧縮されて付勢力が増大しても、この付勢力が筒部24aを横方向に押圧する力はそれほど増大せず、従って、この筒部24aと挿入棒部23aとの接圧もそれほど増大しない。この結果、フローティングプレート16を下降させるときの動作がスムーズになる。
 次に、この実施の形態1に係るコンタクトピン10を、比較例に係るコンタクトピンと比較した結果について、図5A乃至図5C及び図6A乃至図6Cに従って説明する。
 図5Aは、比較例1に係るコンタクトピン30であり、第2の接触部材31の筒部31aに設けられた開口面31cの面方向が、コイルスプリング32の伸縮方向と一致している。
 このため、図6Aに示したように第1の接触部材33の挿入棒部33aが下降したとき、コイルスプリング32の撓み方によって、その第2の接触部材31が傾く場合と傾かない場合とが生じ、従って、第1の接触部材33の挿入棒部33aと第2の接触部材31の筒部31aとが接触する場合と接触しない場合とが生じる。このため、比較例1のコンタクトピン30は、使用の度に電気抵抗値が大きく変化することになる。
 図5Bは、比較例2に係るコンタクトピン40であり、第2の接触部材41の筒部41aに設けられた開口面41cの面方向が、コイルスプリング42の伸縮方向から傾斜している。このため、図6Bに示したように、第1の接触部材43が下降したとき、第2の接触部材41が傾くので、筒部41aが常に第2の接触部材43の挿入棒部43aに接触する。従って、比較例2のコンタクトピン40では、使用の度に電気抵抗値が大きく変化することは無い。
 その一方で、比較例2のコンタクトピン40では、挿入棒部43aの径が、筒部41aからの距離に拘わらず、均一である。このため、比較例2では、挿入棒部43aが下降するに従って、コイルスプリング42の圧縮量が増大すると、接点41dで、コイルスプリング42が筒部41aを横方向に押圧する力が増大し、従って、挿入棒部43aと筒部41aとの接圧も増大する。この結果、図示省略のフローティングプレートを下降させるときの動作が不安定になる。
 図5Cは、この実施の形態1に係るコンタクトピン10である。このコンタクトピン10では、筒部24aの開口面24cの面方向がコイルスプリング25の伸縮方向から傾斜している。このため、上記比較例2と同様、第1の接触部材23が下降したとき、第2の接触部材21が傾くので(図6C参照)、筒部21aが常に第2の接触部材23の挿入棒部23aに接触する。従って、この実施の形態1のコンタクトピン20では、使用の度に電気抵抗値が大きく変化することは無い。
 また、挿入棒部23aの径は、筒部24aから遠ざかるほど、狭くなっている。従って、図6Cのコンタクトピン10は、挿入棒部23aが下降するに従ってコイルスプリング42の圧縮量が増大しても、接点24dでの、コイルスプリング25が筒部24aを横方向に押圧する力が増大しない。この結果、第1の接触部材23が下降するときの動作がスムーズである。
 なお、この実施の形態1では、筒部24aの開口面24cをコイルスプリング25の伸縮方向から傾斜させることによって「傾斜部」を形成したが、この第2の接触部材24を傾斜させて筒部24aの開口端内側面を挿入棒部23aに接触させることができる構成であれば、他の構成の傾斜部を採用しても良い。
 また、この実施の形態1では、第1の接触部材23の挿入棒部23a全体に「縮径部」(すなわち、筒部24aから遠ざかるほど縮径する形状の部分)を設けたが、このような形状を挿入棒部23aの先端部のみに設けてもよい。すなわち、フローティングプレート16が最下降位置から最上昇位置まで移動する際に挿入棒部23aと筒部24aと接する範囲内をこのような形状とすれば、この実施の形態1の効果を得ることが可能である。
 更には、この実施の形態1では、第1の接触部材23をICパッケージ12に接触させると共に第2の接触部材24を配線基板Pに接触させることとしたが、第1の接触部材23を配線基板に接触させると共に第2の接触部材24をICパッケージ12に接触させることとしても良い。
 10 コンタクトピン(電気接触子)
 11 ICソケット(電気部品用ソケット)
 12 ICパッケージ(電気部品)
 12a パッケージ本体
 12b 球状端子
 14 ソケット本体
 15 コンタクトピンユニット
 16 フローティングプレート
 19 第1プレート
 19a、20a、21a 貫通孔
 20 第2プレート
 21 第3プレート
 23 第1の接触部材
 23a 挿入棒部
 23b 接触部
 23c 段差部
 24 第2の接触部材
 24a 筒部
 24b 接触部
 25 コイルスプリング
 P 処理基板

Claims (4)

  1.  配線基板又は電気部品の一方に導通する第1の接触部材と、
     前記配線基板又は前記電気部品の他方に導通する第2の接触部材と、
     前記第1の接触部材と前記第2の接触部材とを、離間する方向に付勢するコイルスプリングと、
     を用いて、前記配線基板と前記電気部品とを電気的に接続する電気接触子において、
     前記第1の接触部材は、前記コイルスプリングを貫通する挿入棒部を備え、
     前記第2の接触部材は、前記挿入棒部の、前記コイルスプリングを貫通した部分が挿入される筒部を備え、
     該挿入棒部の少なくとも先端付近には、前記筒部から遠ざかるに従って縮径された縮径部が形成され、且つ、
     前記第2の接触部材を傾斜させて、前記筒部の開口端内側面を前記挿入棒部に接触させる、傾斜部を備える、
     ことを特徴とする電気接触子。
  2.  前記傾斜部は、前記コイルスプリングの伸縮方向から傾斜した面方向を有する、前記筒部の開口面であり、
     該開口面を前記コイルスプリングの付勢力で押圧することにより、前記第2の接触部材を傾斜させる、
     ことを特徴とする請求項1に記載の電気接触子。
  3.  配線基板上に配設され、電気部品が収容される収容部を有するソケット本体と、
     該ソケット本体に設けられた貫通孔に配設された前記配線基板と前記電気部品とを電気的に接続する電気接触子と、
     を有する電気部品用ソケットであって、
     前記電気接触子は、
    配線基板又は電気部品の一方に導通する第1の接触部材と、
     前記配線基板又は前記電気部品の他方に導通する第2の接触部材と、
     前記第1の接触部材と前記第2の接触部材とを、離間する方向に付勢するコイルスプリングとを備え、
     前記第1の接触部材は、前記コイルスプリングを貫通する挿入棒部を備え、
     前記第2の接触部材は、前記挿入棒部の、前記コイルスプリングを貫通した部分が挿入される筒部を備え、
     該挿入棒部の少なくとも先端付近には、前記筒部から遠ざかるに従って縮径された縮径部が形成され、且つ、
     前記第2の接触部材を傾斜させて、前記筒部の開口端内側面を前記挿入棒部に接触させる、傾斜機構を備える、
    ことを特徴とする電気部品用ソケット。
  4.  前記傾斜機構は、前記コイルスプリングの伸縮方向から傾斜した面方向を有する、前記筒部の開口面であり、
     該開口面を前記コイルスプリングの付勢力で押圧することにより、前記第2の接触部材を傾斜させる、
     ことを特徴とする請求項3に記載の電気部品用ソケット。
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