WO2011077643A1 - 電気コネクタ組立体 - Google Patents

電気コネクタ組立体 Download PDF

Info

Publication number
WO2011077643A1
WO2011077643A1 PCT/JP2010/006954 JP2010006954W WO2011077643A1 WO 2011077643 A1 WO2011077643 A1 WO 2011077643A1 JP 2010006954 W JP2010006954 W JP 2010006954W WO 2011077643 A1 WO2011077643 A1 WO 2011077643A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact
receptacle
plug
housing
connector assembly
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/006954
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝彦 小林
Original Assignee
タイコエレクトロニクスジャパン合同会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 filed Critical タイコエレクトロニクスジャパン合同会社
Priority to CN201080059050.7A priority Critical patent/CN102656749B/zh
Publication of WO2011077643A1 publication Critical patent/WO2011077643A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector assembly used for electrically connecting an electric wire and a circuit board or a parent board and a child board in a small electronic device such as a cellular phone.
  • An electrical connector assembly 100 shown in FIG. 11 includes a plug connector 110 and a receptacle connector 120 that fits with the plug connector 110.
  • the plug connector 110 includes a plug housing 111 and a plurality of press contact contacts 112 attached to the plug housing 111.
  • the press contact 112 includes a contact portion 114 extending from a fixed portion fixed to the plug housing 111 and an electric wire connecting portion 113 extending from the fixed portion.
  • the receptacle connector 120 includes a receptacle housing 121 having a connector receiving recess 122 for receiving the plug connector 110, and a plurality of receptacle contacts 124 attached to the side wall 123 of the receptacle housing 121.
  • the receptacle contact 124 includes a curved contact arm 125 extending from a fixed portion fixed to the side wall 123, and a substrate connecting portion 126 soldered on a circuit board (not shown) extending from the fixed portion.
  • An electrical connector assembly 200 shown in FIG. 12 includes a plug connector 210 and a receptacle connector 220 that fits into the plug connector 210.
  • the plug connector 210 includes a plug housing 211 and a plurality of contacts 212 attached to the plug housing 211.
  • the contact 212 includes a contact portion 213 extending from a fixed portion fixed to the plug housing 211.
  • the receptacle connector 220 includes a receptacle housing 221 having a connector receiving recess 222 for receiving the plug connector 210, and a plurality of receptacle contacts 224 attached to the receptacle housing 221.
  • the receptacle contact 224 includes a fixing part 225 fixed to the receptacle housing 221, a contact arm 226 extending from the fixing part 225, and a board connecting part 227 connected by solder on the circuit board PCB extending from the fixing part 225. .
  • a reinforcing protrusion 228 that contacts the circuit board PCB is provided between the board connection portion 227 and the contact arm 226 of the receptacle contact 224.
  • the reinforcing protrusion 228 protrudes from the opening 223 formed in the receptacle housing 221 toward the circuit board PCB.
  • the conventional electrical connector assemblies 100 and 200 shown in FIGS. 11 and 12 have the following problems. That is, in the case of the electrical connector assembly 100 shown in FIG. 11, since the receptacle contact 124, particularly the contact arm 125 having a spring property, extends in the vertical direction, it is difficult to further reduce the height. On the other hand, even if the electrical connector assembly 100 can be reduced in height, there is a problem that the plug housing 111 and the receptacle housing 121 are thinned and their mechanical strength is weakened. In particular, when the plug housing 111 is thinned, the plug housing 111 is not mounted on the circuit board as compared with the case where the receptacle housing 121 is thinned. .
  • the contact arm 226 of the receptacle contact 224 extends in the vertical direction, so that it is difficult to further reduce the height. Accordingly, the present invention has been made in view of these problems, and the object thereof is to connect an electric wire and a circuit board, which can provide a sufficient mechanical strength to the plug housing while enabling a reduction in height.
  • An electrical connector assembly is provided.
  • an electrical connector assembly includes a plug connector having a plug housing and a plug contact attached to the plug housing, and a connector receiving recess for receiving the plug connector.
  • An electrical connector assembly comprising a receptacle housing having a receptacle connector having a receptacle contact attached to the receptacle housing, wherein the plug housing has a thin flat plate portion extending in the horizontal direction, and the plug The contact is insert-molded into the flat plate portion and extends in a horizontal direction to reinforce the flat plate portion, and extends substantially along the surface of the flat plate portion from the reinforcing portion.
  • a flat wire connecting portion to be connected, and the receptacle A contact portion that contacts the tact, and the receptacle contact includes a fixing portion fixed to the receptacle housing, a base portion extending from the fixing portion, and a contact portion of the plug contact extending substantially horizontally from the base portion.
  • the flat plate-like portion of the plug housing is provided with a raised portion that protrudes from the flat plate-like portion and reinforces the flat plate-like portion, and the contact portion of the plug contact extends from the reinforcing portion and U
  • the contact arm of the receptacle contact is formed by a pair of contact arms that are in contact with both side surfaces of the contact portion curved in a U shape.
  • the protruding portion may be formed of an insulating material, and an outermost corner portion of the contact portion of the plug contact may be cut out so as to be covered with the insulating material of the protruding portion.
  • the contact arm may have a support portion that is supported by the wall of the receptacle housing when displaced.
  • the receptacle contact is formed by stamping and bending a metal plate
  • the support portion includes a downward extending portion extending downward from a tip of an arm portion of the contact arm extending from the base portion, and the lower portion
  • a bent portion that is bent in the horizontal direction from the lower end of the extended portion and a rising portion that rises from the bent portion may be provided, and the press surface of the bent portion may be supported by the wall of the receptacle housing.
  • the contact arm may have a contact at a tip portion, and the support portion may be provided at a position close to the contact.
  • an opening may be formed in the base portion of the receptacle contact, and a protrusion that enters the opening and supports the receptacle contact may be provided in the receptacle housing.
  • the electrical connector assembly of the present invention it is possible to provide an electrical connector assembly for connecting an electric wire and a circuit board, which can provide a sufficient mechanical strength to the plug housing while enabling a reduction in height. That is, the flat plate portion of the plug housing is thin and weak in mechanical strength, but the flat plate portion is reinforced by the plug contact reinforcing portion that is insert-molded in the flat plate portion. Thereby, sufficient mechanical strength of the plug housing can be ensured.
  • the plug contact reinforcing portion is insert-molded into the flat plate portion and extends in the horizontal direction, and the wire connection portion extends from the reinforcing portion along the surface of the flat plate portion, while the contact arm of the receptacle contact is It extends horizontally from the base. For this reason, it is possible to reduce the height of the electrical connector assembly.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical connector assembly according to the present invention. However, both electric wires are shown. It is the perspective view which looked at the plug connector in the electrical connector assembly shown in FIG. 1 from the back surface side. However, both electric wires are shown.
  • FIG. 3 is a perspective view of the plug connector shown in FIG. 2 in a state in which a plug contact before connecting an electric wire is insert-molded.
  • FIG. 3 is a perspective view of a pair of plug contacts in the plug connector shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 shows one plug contact of the pair of plug contacts in FIG. 4, (A) is a plan view, (B) is a front view, (C) is a left side view, and (D) is a right side view.
  • FIG. 7 is a cross-sectional perspective view of the receptacle connector taken along line 7-7 in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional perspective view of the receptacle connector taken along line 7-7 in FIG. 6 and is seen from a slightly lower side than FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of a receptacle contact in the receptacle connector shown in FIG. 6.
  • It is a schematic diagram which shows the state which the corner
  • An electrical connector assembly 1 shown in FIG. 1 is a circuit board PCB (Printed Circuit Board) (see FIG. 10) and electric wires or a circuit board PCB and a sub board (not shown) in a small electronic device such as a cellular phone. Is used to electrically connect the two.
  • the electrical connector assembly 1 includes a plug connector 10 and a receptacle connector 40 fitted to the plug connector 10.
  • An electric wire W is connected to the sub board side, and the plug connector 10 is connected to the electric wire W.
  • the receptacle connector 40 is mounted on the circuit board PCB. By fitting the plug connector 10 to the receptacle connector 40, the electric wire and the circuit board PCB or the sub board and the circuit board PCB are electrically connected.
  • the plug connector 10 includes a plug housing 20 and a pair of plug contacts 30 attached to the plug housing 20.
  • the plug housing 20 includes a flat plate-like portion 21 having a substantially rectangular shape extending in a thin horizontal direction (a direction in which the surface of the circuit board PCB in FIG. 10 extends).
  • the plug housing 20 is formed by molding an insulating resin.
  • the flat plate-like portion 21 of the plug housing 20 is received in a later-described concave portion 52 formed on the top surface of the receptacle housing 50 when the plug connector 10 is fitted to the receptacle connector 40.
  • the back surface of the flat plate-like portion 21 the back surface is directed upward in FIG.
  • the wall portion 22 includes a front wall 22a extending in the width direction (left-right direction) of the flat plate-like portion 21, a rear wall 22b extending parallel to the front wall 22a, and a direction orthogonal to the front wall 22a and the rear wall 22b.
  • a left wall 22c and a right wall 22d extending in the front-rear direction are provided.
  • a pair of raised portions 23 that protrude in the left-right direction from the left wall 22 c and the right wall 22 d are provided in a substantially intermediate portion in the front-back direction of the flat plate-like portion 21. .
  • Each raised portion 23 is raised from the back surface of the flat plate-like portion 21 to a position slightly higher than the left wall 22c and the right wall 22d.
  • the pair of raised portions 23 extend in a straight line from the same position in the front-rear direction in the left-right direction, function as a beam with respect to the flat plate-like portion 21, and reinforce the mechanical strength of the flat plate-like portion 21.
  • the wall portion 22 and the pair of raised portions 23 are received in a connector receiving recess 51 described later formed in the receptacle housing 50 when the plug connector 10 is fitted to the receptacle connector 40.
  • two pairs of engaging protrusions 24 are provided on the left wall 22c and the right wall 22d.
  • the engagement protrusion 24 provided on the left wall 22c is provided away from the front and rear ends of the left wall 22c
  • the engagement protrusion 24 provided on the right wall 22d is also provided away from the front and rear ends of the right wall 22d. It is done.
  • a pair of wire insertion holes 25 are formed in the rear wall 22b so as to penetrate in the front-rear direction.
  • the pair of electric wire insertion holes 25 are cut out so as to communicate with each other.
  • the pair of plug contacts 30 are attached to the plug housing 20 side by side in the width direction of the flat plate portion 21 as shown in FIGS. As shown well in FIG. 4, the plug contact 30 attached to one side in the width direction of the flat plate portion 21 (upper side in FIG. 4) and the plug contact 30 attached to the other side in the width direction (lower side in FIG. 4) It has a symmetrical shape.
  • each plug contact 30 includes a reinforcing portion 31, an electric wire connecting portion 32, and a contact portion 33. .
  • Each plug contact 30 is formed by punching and bending a conductive metal plate.
  • the reinforcing portion 31 is formed in a substantially flat plate shape extending in the horizontal direction (the direction in which the surface of the circuit board PCB extends), but is divided back and forth by a contact portion 33 provided at a substantially central portion in the front-rear direction.
  • the rear reinforcing portion 31a extends from the base of the contact portion 33 to the rear side, and an insert portion 31aa is provided at the rear end thereof.
  • the insert portion 31aa is formed to be bent slightly downward from the rear reinforcing portion 31a, and is insert-molded into the flat plate-like portion 21 of the plug housing 20 as shown in FIGS. Thereby, the thin flat plate-like part 21 is reinforced. Further, the front side reinforcing portion 31b extends from the base of the contact portion 33 to the front side, and on its side portion (the right side portion in the case of one side plug contact in the width direction, and the left side portion in the case of the plug contact on the other side in the width direction) Is provided with an insert portion 31bb.
  • the insert portion 31bb is formed so as to be slightly lowered from the front reinforcing portion 31b, and is insert-molded into the flat plate-like portion 21 of the plug housing 20 as shown in FIGS. Thereby, the thin flat plate-like part 21 is reinforced.
  • each plug contact 30 extends from the side of the front reinforcing portion 31b (the left side in the case of one side in the width direction and the right side in the case of the plug contact on the other side in the width direction). It extends through the connecting portion 34.
  • the wire connection portion 32 is formed in a flat plate shape, and extends parallel to the reinforcing portion 31 and rearward from the connecting portion 34 along the surface of the flat plate portion 21. As shown in FIGS. 2 to 4, a part of the connecting portion 34 and the wire connecting portion 32 is insert-molded on the flat plate-like portion 21 of the plug housing 20. Thereby, the thin flat plate-like part 21 is reinforced.
  • the remaining portion of the wire connection portion 32 is located at the position of the soldering opening 22e of the plug housing 20, as shown in FIGS. As shown in FIG. 2, the core wire W ⁇ b> 1 of the electric wire W is soldered on the electric wire connection portion 32.
  • the contact portion 33 of each plug contact 30 is provided at a substantially central portion in the front-rear direction of the reinforcing portion 31, and the front base is the front reinforcing portion 31b and the rear base is the rear reinforcing portion. It is connected to the part 31a.
  • the contact portion 33 is formed in a U shape between the front reinforcing portion 31b and the rear reinforcing portion 31a.
  • the contact portion 33 is bent from the front reinforcing portion 31b at the front base and rises, curved and falls at the U-shaped top surface, and bent at the rear base to reach the rear reinforcing portion 31a.
  • the contact portion 33 of each plug contact 30 is disposed so as to cover each raised portion 23.
  • each contact portion 33 (the rightmost side in the case of a plug contact on one side in the width direction and the leftmost side in the case of a plug contact on the other side in the width direction) is covered with the insulating material of the raised portion 23. Thus, a notch 33a is formed. Then, a pair of contact arms 63 of a receptacle contact 60 described later is in contact with both side surfaces (front surface and rear surface) of each contact portion 33 curved in a U shape.
  • the receptacle connector 40 includes a receptacle housing 50 and a pair of receptacle contacts 60 attached to the receptacle housing 50.
  • the receptacle housing 50 is formed by molding an insulating resin in a substantially rectangular shape.
  • a connector receiving recess 51 is formed so as to open on the top surface of the receptacle housing 50.
  • the connector receiving recess 51 receives the wall portion 22 of the plug connector 10, the raised portion 23, and the contact portion 33 of the plug contact 30.
  • a recess 52 that receives the flat plate-like portion 21 of the plug connector 10 is formed on the top surface of the receptacle housing 50.
  • a pair of receptacle contact press-fit grooves 54 are formed at both ends in the width direction of the receptacle housing 50 (both ends in the left-right direction in FIG. 6). Below each receptacle contact press-fit groove 54, a protrusion 53 is provided that projects in the width direction from the inlet of the receptacle contact press-fit groove 54.
  • a pair of through holes 56 are formed in the bottom wall 51a of the connector receiving recess 51 of the receptacle housing 50 at a portion where the pair of raised portions 23 of the plug connector 10 to be fitted is located. These through holes 56 are formed in order to ensure a sufficient fitting length between the plug contact 30 and the receptacle contact 60 while keeping the electrical connector assembly 1 low in height. Further, two pairs of locking projections 55 for locking the locking projections 24 of the plug connector 10 are provided on the front wall and the rear wall of the connector receiving recess 51.
  • each receptacle contact 60 includes a fixing portion 61, a base portion 62, a pair of contact arms 63, and a substrate connection portion 64, and is formed by punching and bending a metal plate.
  • the base 62 of each receptacle contact 60 is formed in a substantially flat plate shape and extends in the vertical direction.
  • the fixing portion 61 is formed to be bent so as to extend from the upper end of the base portion 62 to the front in the horizontal direction (left side in FIGS. 6 and 9).
  • the fixing portion 61 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and is press-fitted and fixed in the receptacle contact press-fitting groove 54 of the receptacle housing 50. As shown in FIG. 9, barbs 61 a that are press-fitted and fixed in the receptacle contact press-fitting grooves 54 are provided on the left and right side edges of the fixing portion 61.
  • the board connecting portion 64 is formed to be bent so as to extend rearward in the horizontal direction from the lower end of the base portion 62.
  • the board connecting portion 64 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and is solder-connected to the circuit board PCB.
  • each contact arm 63 includes an arm portion 63a, a support portion 63b, and a contact 63c.
  • the arm portion 63a extends forward from the left and right side edges of the base portion 62 in the horizontal direction.
  • the support part 63b is provided at the tip of the arm part 63a.
  • the contact 63c is provided at the tip of the support portion 63b.
  • the support portion 63b includes a downward extending portion 63ba extending downward from the tip of the arm portion 63a, and a bent portion 63bb bent inward in the horizontal direction (on the opposite contact arm side) from the lower end of the downward extending portion 63ba. And a rising portion 63bc rising from the bent portion 63bb.
  • the pressing surface of the bent portion 63bb is supported by the bottom wall 51a of the connector receiving recess 51 of the receptacle housing 50 when the contact arm 63 is displaced downward.
  • the contact 63c is located at the upper end of the rising portion 63bc of the support portion 63b and is provided at the tip of the contact arm 63.
  • the support part 63b is provided in the vicinity of the contact 63c.
  • the contact 63c in the pair of contact arms 63 is in contact with both side surfaces of each contact portion 33 curved in a U shape of the plug contact 30 at its shear surface.
  • an opening 65 is formed in the base portion 62 of each receptacle contact 60 so as to straddle the substrate connecting portion 64. As shown in FIG. 6, the projection 53 of the receptacle housing 50 enters the opening 65. Thereby, the receptacle contact 60 is supported.
  • the flat plate-like portion 21 of the plug housing 20 constituting the plug connector 10 is thin and has a low mechanical strength.
  • the flat plate portion 21 is reinforced by the reinforcing portion 31 of the plug contact 30 that is insert-molded in the flat plate portion 21. For this reason, sufficient mechanical strength of the plug housing 20 can be ensured.
  • the reinforcing portion 31 of the plug contact 30 is insert-molded into the flat plate-like portion 21 and extends in the horizontal direction, and the wire connection portion 32 extends from the reinforcing portion 31 along the surface of the flat plate-like portion 21.
  • the contact arm 63 of the receptacle contact 60 extends in the horizontal direction from the base 62. For this reason, it is possible to reduce the height of the electrical connector assembly 1. Therefore, according to the electrical connector assembly 1 according to the present embodiment, the electrical connector assembly for connecting the electric wire W and the circuit board PCB that can provide a sufficient mechanical strength to the plug housing 20 while enabling a reduction in height. A solid 1 can be provided.
  • the flat plate portion 21 of the plug housing 20 is provided with a raised portion 23 that protrudes from the flat plate portion 21 and reinforces the flat plate portion 21. For this reason, the mechanical strength of the plug housing 20 can be further improved by the raised portion 23.
  • the contact portion 33 of the plug contact 30 extends from the reinforcing portion 31 and is curved in a U shape so as to cover the raised portion 23. For this reason, the raised part 23 is covered with the metal contact part 33, and the mechanical strength of the plug housing 20 can be further improved.
  • Each contact arm 63 of the receptacle contact 60 is composed of a pair of contact arms 63 that come into contact with both side surfaces of the contact portion 33 curved in a U shape. For this reason, after realizing a low profile, two-point contact can be achieved, and the reliability of contact can be improved.
  • FIG. 10 shows a state in which the corner 23a of the raised portion 23 of the plug connector 10 collides with the circuit board PCB when the plug connector 10 and the receptacle connector 40 are fitted together.
  • the board connecting portion 64 of the plug contact 60 constituting the receptacle connector 40 is soldered on the circuit board PCB.
  • the receptacle connector 40 is mounted on the circuit board PCB.
  • one end of the two electric wires W is positioned on the electric wire connecting portion 32 from the electric wire insertion hole 25 of the plug connector 10, and the core wire W1 of the electric wires W is connected to the electric wire from the soldering opening 22e.
  • a solder connection is made to the connection portion 32.
  • the wall portion 22 of the plug connector 10, the raised portion 23, and the contact portion 33 of the plug contact 30 are inserted into the connector receiving recess 51 of the receptacle connector 40 as shown in FIG.
  • the locking protrusion 24 of the plug connector 10 is locked to the locking protrusion 55 of the receptacle connector 40, and the plug connector 10 and the receptacle connector 40 are fitted.
  • each contact portion 33 of the plug contact 30 comes into contact between the contacts 63 c of the pair of contact arms 63 of the receptacle contact 60.
  • substrate connected to the electric wire W and circuit board PCB are electrically connected.
  • a base portion extending from the base portion 62 while the pair of contact arms 63 is pushed right and left at the contact 63c. Displaces downward to the center.
  • each contact 63 c is pulled by the contact portion 33, the pair of contact arms 63 are displaced downward around the root portion extending from the base portion 62. At this time, the support portion 63b of each contact arm 63 is supported by contacting the bottom wall 51a of the receptacle housing 50. Thereby, buckling of each contact arm 63 can be prevented. In particular, since the support part 63b is provided at a position close to the contact 63c, the distance between the contact 63c and the support 63b is short, and the buckling between the contact 63c and the support 63b is accurately performed. Can be prevented.
  • the support portion 63b includes a downward extending portion 63ba extending downward from the tip of the arm portion 63a, a bent portion 63bb bent horizontally from the lower end of the downward extending portion 63ba, and a rising portion 6363bc rising from the bent portion 63bb. And. And when the support part 63b contacts and is supported by the bottom wall 51a of the receptacle housing 50, the press surface of the bending part 63bb is supported by the bottom wall 51a. For this reason, the support part 63b does not become a hindrance when the pair of contact arms 63 is operated to be expanded to the left and right at the contact 63c.
  • the plug connector 10 when the plug connector 10 and the receptacle connector 40 are fitted, the plug connector 10 may be inserted obliquely into the connector receiving recess 51 of the receptacle connector 40 as shown in FIG.
  • the corner 23a of the raised portion 23 of the plug connector 10 may collide with the circuit board PCB.
  • a through hole 56 is formed in the bottom wall 51a of the receptacle housing 50 to reduce the height, and the corner 23a may pass through the through hole 56.
  • the corner 23a is formed of an insulating material, it is possible to avoid the possibility that the metal plug contact 30 on the plug connector 10 side is short-circuited to the circuit on the circuit board PCB.
  • the raised portion 23 is formed of an insulating material, and the outermost corner portion of the contact portion 33 of the plug contact 30 is formed with a notch 33a so as to be covered with the insulating material of the raised portion 23 (the corner portion 23a). Because it is.
  • the reinforcing protrusion 228 of the receptacle contact 224 protrudes from the opening 223 formed in the receptacle housing 221 toward the circuit board PCB. Abuts on the substrate PCB. For this reason, when a circuit is formed on the circuit board PCB below the opening 223, there is a risk of a short circuit or the like.
  • an opening 65 is formed in the base 62 of the receptacle contact 60.
  • the receptacle housing 50 is provided with a protrusion 53 that enters the opening 65 and supports the receptacle contact 60.
  • the mechanical strength of the receptacle housing 50 itself can be improved.
  • the openings 65 act as a solder pool, so that soldering can be prevented.
  • two plug contacts 30 and two receptacle contacts 60 are provided, but the number is not limited to this, and may be one or three or more.
  • the flat portion 21 of the plug housing 20 is not necessarily provided with the raised portion 23, and the contact portion 33 of the plug contact 30 is not necessarily formed in a U shape so as to cover the raised portion 23. It does not have to be.
  • the through-hole 56 is not formed in the bottom wall 51a of the receptacle housing 50, the outermost corner of the contact portion 33 of the plug contact 30 is notched so as to be covered with the insulating material of the raised portion 23. It is not always necessary to form 33a.
  • the contact arm 63 is not necessarily provided with the support portion 63b when there is no risk of buckling of the contact arm 63.
  • the shape is not limited to the shape shown in FIG. 9, that is, the shape including the downward extending portion 63ba, the bent portion 63bb, and the rising portion 63ba.
  • the recess 52 is formed on the top surface of the receptacle housing 50, but the height of the top surface may be entirely the height of the bottom surface of the recess 52. In other words, the step portion that divides the recess 52 may be eliminated.

Abstract

　低背化を可能としつつ、プラグハウジングに十分な機械的強度を提供できる、電線と回路基板とを接続する電気コネクタ組立体を提供する。電気コネクタ組立体（１）におけるプラグハウジング（２０）は、薄肉の水平方向に延びる平板状部（２１）を有する。プラグコンタクト（３０）は、平板状部（２１）にインサート成形されて平板状部（２１）を補強する水平方向に延びるほぼ平板状の補強部（３１）と、補強部（３１）から平板状部（２１）の表面に沿うように延びる、電線Ｗが半田接続される平板状の電線接続部（３２）と、リセプタクルコンタクト（６０）が接触する接触部（３３）とを備える。リセプタクルコンタクト（６０）は、基部（６２）からほぼ水平方向に延びる接触アーム（６３）と、基部（６２）から延びて回路基板（ＰＣＢ）上に半田接続される基板接続部（６４）とを備える。

Description

電気コネクタ組立体
　本発明は、携帯電話機等の小型電子機器における、電線と回路基板とを、或いは親基板と子基板とを電気的に接続する際に使用される電気コネクタ組立体に関する。
　従来より、かかる携帯電話機等の小型電子機器における、親基板と子基板とを電気的に接続する際には、子基板側に接続された電線と親基板とを電気コネクタ組立体を介して接続することが知られている。このような電気コネクタ組立体として、従来、例えば、図１１に示すものが知られている（特許文献１参照）。
　図１１に示す電気コネクタ組立体１００は、プラグコネクタ１１０と、プラグコネクタ１１０と嵌合するリセプタクルコネクタ１２０とから構成されている。
　プラグコネクタ１１０は、プラグハウジング１１１と、プラグハウジング１１１に取り付けられた複数の圧接コンタクト１１２とを備えている。圧接コンタクト１１２は、プラグハウジング１１１に固定される固定部から延びる接触部１１４と、固定部から延びる電線接続部１１３とを備えている。
　また、リセプタクルコネクタ１２０は、プラグコネクタ１１０を受容するコネクタ受容凹部１２２を有するリセプタクルハウジング１２１と、リセプタクルハウジング１２１の側壁１２３に取り付けられた複数のリセプタクルコンタクト１２４とを備えている。リセプタクルコンタクト１２４は、側壁１２３に固定される固定部から延びる湾曲した接触アーム１２５と、固定部から延びる回路基板（図示せず）上に半田接続される基板接続部１２６とを備えている。
　また、携帯電話機等の小型電子機器に使用される電気コネクタ組立体として、従来、図１２に示すものも知られている（特許文献２参照）。
　図１２に示す電気コネクタ組立体２００は、プラグコネクタ２１０と、プラグコネクタ２１０と嵌合するリセプタクルコネクタ２２０とから構成されている。
　プラグコネクタ２１０は、プラグハウジング２１１と、プラグハウジング２１１に取り付けられた複数のコンタクト２１２とを備えている。コンタクト２１２は、プラグハウジング２１１に固定される固定部から延びる接触部２１３を備えている。
　また、リセプタクルコネクタ２２０は、プラグコネクタ２１０を受容するコネクタ受容凹部２２２を有するリセプタクルハウジング２２１と、リセプタクルハウジング２２１に取り付けられた複数のリセプタクルコンタクト２２４とを備えている。リセプタクルコンタクト２２４は、リセプタクルハウジング２２１に固定される固定部２２５と、固定部２２５から延びる接触アーム２２６と、固定部２２５から延びる回路基板ＰＣＢ上に半田接続される基板接続部２２７とを備えている。リセプタクルコンタクト２２４の基板接続部２２７と接触アーム２２６との間には、回路基板ＰＣＢに当接する補強突起２２８が設けられている。この補強突起２２８は、リセプタクルハウジング２２１に形成された開口２２３から回路基板ＰＣＢに向けて突出している。
特開２００４－５５４８５号公報 特開２００８－３４２８３号公報
　ところで、携帯電話機等の小型電子機器においては、従来から薄型化が求められており、それら小型電子機器に使用される電気コネクタ組立体においても小型電子機器の薄型化に伴い更なる低背化が求められている。
　しかしながら、図１１及び図１２に示した従来の電気コネクタ組立体１００、２００にあっては、以下の問題点があった。
　即ち、図１１に示す電気コネクタ組立体１００の場合、リセプタクルコンタクト１２４、特にばね性のある接触アーム１２５が上下方向に延びているので、更なる低背化が困難であった。一方、仮に電気コネクタ組立体１００を低背化できたとしても、プラグハウジング１１１及びリセプタクルハウジング１２１が薄型化し、それらの機械的強度が弱くなるという問題があった。特に、プラグハウジング１１１が薄型化した場合には、リセプタクルハウジング１２１が薄型化した場合に比べ、回路基板上に実装されていないことから、プラグハウジング１１１の機械的強度の低下の問題が顕著となる。
　また、図１２に示す電気コネクタ２００の場合も、同様に、リセプタクルコンタクト２２４の接触アーム２２６が上下方向に延びているので、更なる低背化が困難であった。
　従って、本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、低背化を可能としつつ、プラグハウジングに十分な機械的強度を提供できる、電線と回路基板とを接続する電気コネクタ組立体を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明のある実施形態に係る電気コネクタ組立体は、プラグハウジング及び該プラグハウジングに取り付けられたプラグコンタクトを備えたプラグコネクタと、該プラグコネクタを受容するコネクタ受容凹部を有するリセプタクルハウジング及び該リセプタクルハウジングに取り付けられたリセプタクルコンタクトを備えたリセプタクルコネクタとからなる電気コネクタ組立体であって、前記プラグハウジングは、薄肉の水平方向に延びる平板状部を有し、前記プラグコンタクトは、前記平板状部にインサート成形されて前記平板状部を補強する水平方向に延びるほぼ平板状の補強部と、該補強部から前記平板状部の表面に沿うように延びる、電線が半田接続される平板状の電線接続部と、前記リセプタクルコンタクトが接触する接触部とを備え、前記リセプタクルコンタクトは、前記リセプタクルハウジングに固定される固定部と、該固定部から延びる基部と、該基部からほぼ水平方向に延びる、前記プラグコンタクトの接触部に接触する接触アームと、前記基部から延びて回路基板上に半田接続される基板接続部とを備える。
　また、前記プラグハウジングの前記平板状部には、該平板状部から隆起して前記平板状部を補強する隆起部が設けられ、前記プラグコンタクトの前記接触部は、前記補強部から延びるとともにＵ形状に湾曲して形成されて前記隆起部を覆うように配置され、前記リセプタクルコンタクトの接触アームは、Ｕ形状に湾曲した前記接触部の両側面に接触する１対の接触アームで構成されることが好ましい。
　また、前記隆起部は絶縁材料で形成され、前記プラグコンタクトの前記接触部の最外側の隅部は、前記隆起部の絶縁材料に覆われるように切欠かれていてもよい。
　更に、前記接触アームは、その変位時に前記リセプタクルハウジングの壁に支持される支持部を有していてもよい。
　加えて、前記リセプタクルコンタクトは、金属板を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成され、前記支持部は、前記基部から延びる前記接触アームのアーム部分の先端から下方に延びる下方延出部分と、該下方延出部分の下端から水平方向に折り曲げられた折り曲げ部分と、該折り曲げ部分から立ち上がる立ち上がり部分とを備え、前記折り曲げ部分のプレス面が前記リセプタクルハウジングの壁に支持されるようにしてもよい。
　また、前記接触アームは先端部分に接点を有し、前記支持部は前記接点に近接した位置に設けられていてもよい。
　また、前記リセプタクルコンタクトの前記基部には開口が形成され、前記リセプタクルハウジングには、前記開口に入り込んで前記リセプタクルコンタクトを支持する突起が設けられていてもよい。
　本発明に係る電気コネクタ組立体によれば、低背化を可能としつつ、プラグハウジングに十分な機械的強度を提供できる、電線と回路基板とを接続する電気コネクタ組立体を提供できる。
　即ち、プラグハウジングの平板状部は薄肉で機械的強度は弱いが、平板状部にインサート成形されるプラグコンタクトの補強部によって平板状部は補強される。これにより、プラグハウジングの機械的強度を十分確保できる。また、プラグコンタクトの補強部は平板状部にインサート成形されて水平方向に延び、電線接続部は、補強部から平板状部の表面に沿うように延び、その一方、リセプタクルコンタクトの接触アームは、基部から水平方向に延びている。このため、電気コネクタ組立体の低背化を可能とすることができる。
本発明に係る電気コネクタ組立体の斜視図である。但し、電線を共に示してある。 図１に示す電気コネクタ組立体におけるプラグコネクタを裏面側から見た斜視図である。但し、電線を共に示してある。 図２に示すプラグコネクタであって電線を接続する前のプラグコンタクトをインサートモールドした状態の斜視図である。 図２に示すプラグコネクタにおける１対のプラグコンタクトの斜視図である。 図４の１対のプラグコンタクトのうち一方のプラグコンタクトを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。 図１に示す電気コネクタ組立体におけるリセプタクルコネクタを表面側から見た斜視図である。 図６における７－７線に沿うリセプタクルコネクタの断面斜視図である。 図６における７－７線に沿うリセプタクルコネクタの断面斜視図であって図７よりもやや下方側から見ている。 図６に示すリセプタクルコネクタにおけるリセプタクルコンタクトの斜視図である。 プラグコネクタの隆起部の隅部が回路基板に衝突する状態を示す模式図である。 従来例の電気コネクタ組立体の断面図である。 従来の他の例の電気コネクタ組立体の一部断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１乃至図９を参照して説明する。
　図１に示す電気コネクタ組立体１は、携帯電話機等の小型電子機器における、回路基板ＰＣＢ(Printed Circuit Board)（図１０参照）と電線とを、或いは回路基板ＰＣＢと子基板（図示せず）とを電気的に接続する際に使用される。
　ここで、電気コネクタ組立体１は、プラグコネクタ１０と、このプラグコネクタ１０と嵌合するリセプタクルコネクタ４０とから構成される。子基板側には電線Ｗが接続され、電線Ｗにはプラグコネクタ１０が接続されている。その一方、リセプタクルコネクタ４０は、回路基板ＰＣＢ上に実装されている。プラグコネクタ１０をリセプタクルコネクタ４０に嵌合することにより、電線と回路基板ＰＣＢとが、或いは子基板と回路基板ＰＣＢとが電気的に接続される。
　プラグコネクタ１０は、図２に示すように、プラグハウジング２０と、このプラグハウジング２０に取り付けられた１対のプラグコンタクト３０とを具備している。
　プラグハウジング２０は、図２に示すように、薄肉の水平方向（図１０における回路基板ＰＣＢの表面が延びる方向）に延びる略長方形の平板状部２１を備えている。プラグハウジング２０は、絶縁性の樹脂を成形することによって形成される。プラグハウジング２０の平板状部２１は、図１に示すように、プラグコネクタ１０がリセプタクルコネクタ４０と嵌合したときに、リセプタクルハウジング５０の頂面に形成された後述の凹部５２に受容される。平板状部２１の裏面（図２では裏面を上向きにしている）には、中央に半田付け用開口２２ｅを有する四角形状の壁部２２が立設されている。壁部２２は、平板状部２１の幅方向（左右方向）に延びる前壁２２ａと、前壁２２ａに対して平行に延びる後壁２２ｂと、前壁２２ａ及び後壁２２ｂに対して直交する方向（前後方向）に延びる左壁２２ｃ及び右壁２２ｄを備えている。また、平板状部２１の裏面には、平板状部２１の前後方向の略中間部に、左壁２２ｃ及び右壁２２ｄのそれぞれから左右方向に突出する１対の隆起部２３が設けられている。各隆起部２３は、平板状部２１の裏面から左壁２２ｃ及び右壁２２ｄよりもやや高くなる位置まで隆起している。１対の隆起部２３は、前後方向同一位置から左右方向に一直線状に延び、平板状部２１に対して梁のような機能を果たし、平板状部２１の機械的強度を補強する。壁部２２及び１対の隆起部２３は、プラグコネクタ１０がリセプタクルコネクタ４０と嵌合したときに、リセプタクルハウジング５０に形成された後述のコネクタ受容凹部５１に受容される。
　そして、左壁２２ｃ及び右壁２２ｄには、図２に示すように、２対の係合突起２４が設けられている。左壁２２ｃに設けられた係合突起２４は、左壁２２ｃの前後端に離れて設けられ、また、右壁２２ｄに設けられた係合突起２４も、右壁２２ｄの前後端に離れて設けられる。更に、後壁２２ｂには、１対の電線挿通用孔２５が前後方向に貫通するように形成される。１対の電線挿通用孔２５は、互いに連通するように切欠かれている。
　次に、１対のプラグコンタクト３０は、図３及び図４に示すように、平板状部２１の幅方向に並べてプラグハウジング２０に取り付けられる。平板状部２１の幅方向一方側（図４における上側）に取り付けられるプラグコンタクト３０と、幅方向他方側（図４における下側）に取り付けられるプラグコンタクト３０は、図４によく示すように、左右対称形状となっている。
　各プラグコンタクト３０は、図４及び図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、補強部３１と、電線接続部３２と、接触部３３とを備えている。各プラグコンタクト３０は、導電性金属板を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成される。補強部３１は、水平方向（回路基板ＰＣＢの表面が延びる方向）に延びるほぼ平板状に形成されるが、前後方向の略中央部に設けられる接触部３３によって前後に分断されている。後側の補強部３１ａは、接触部３３の根元から後側に延び、その後端にはインサート部３１ａａが設けられている。インサート部３１ａａは、後側の補強部３１ａからやや下がるように折り曲げ形成され、図２及び図３に示すように、プラグハウジング２０の平板状部２１にインサート成形される。これにより、薄肉の平板状部２１を補強する。また、前側の補強部３１ｂは、接触部３３の根元から前側に延び、その側部（幅方向一方側のプラグコンタクトの場合は右側部、幅方向他方側のプラグコンタクトの場合は左側部）にはインサート部３１ｂｂが設けられる。インサート部３１ｂｂは、前側の補強部３１ｂからやや下がるように形成され、図２及び図３に示すように、プラグハウジング２０の平板状部２１にインサート成形される。これにより、薄肉の平板状部２１を補強する。
　また、各プラグコンタクト３０の電線接続部３２は、前側の補強部３１ｂの側部（幅方向一方側のプラグコンタクトの場合は左側部、幅方向他方側のプラグコンタクトの場合は右側部）から延びる連結部３４を介して延びている。電線接続部３２は、平板状に形成され、連結部３４から平板状部２１の表面に沿うように、補強部３１と平行かつ後方に向けて延びている。図２乃至図４に示すように、連結部３４及び電線接続部３２の一部は、プラグハウジング２０の平板状部２１にインサート成形される。これにより、薄肉の平板状部２１を補強する。そして、電線接続部３２の残部は、図２及び図３に示すように、プラグハウジング２０の半田付け用開口２２ｅの位置に位置する。そして、電線接続部３２上には、図２に示すように、電線Ｗの芯線Ｗ１が半田接続される。
　また、各プラグコンタクト３０の接触部３３は、前述したように、補強部３１の前後方向略中央部に設けられ、前側の根元が前側の補強部３１ｂに、後側の根元が後側の補強部３１ａに連結される。接触部３３は、前側の補強部３１ｂと後側の補強部３１ａとの間でＵ形状に湾曲して形成される。接触部３３は、前側の補強部３１ｂから前側の根元で折り曲げて立ち上がり、Ｕ形状の頂面で湾曲して立下り、後側の根元で折り曲げて後側の補強部３１ａに至る。各プラグコンタクト３０の接触部３３は、各隆起部２３を覆うように配置される。ただし、各接触部３３の最外側（幅方向一方側のプラグコンタクトの場合は最右側、幅方向他方側のプラグコンタクトの場合は最左側）の隅部は、隆起部２３の絶縁材料に覆われるように切欠３３ａが形成されている。そして、Ｕ形状に湾曲した各接触部３３の両側面（前面及び後面）には、後述するリセプタクルコンタクト６０の１対の接触アーム６３が接触する。
　次に、リセプタクルコネクタ４０は、図６乃至図８に示すように、リセプタクルハウジング５０と、このリセプタクルハウジング５０に取り付けられた１対のリセプタクルコンタクト６０とを具備している。
　ここで、リセプタクルハウジング５０は、略矩形形状に絶縁性の樹脂を成形することによって形成される。リセプタクルハウジング５０には、コネクタ受容凹部５１がリセプタクルハウジング５０の頂面に開口するように形成される。コネクタ受容凹部５１は、プラグコネクタ１０の壁部２２、隆起部２３及びプラグコンタクト３０の接触部３３を受容する。また、リセプタクルハウジング５０の頂面には、プラグコネクタ１０の平板状部２１を受容する凹部５２が形成されている。そして、リセプタクルハウジング５０の幅方向両端部（図６における左右方向両端部）には、１対のリセプタクルコンタクト圧入溝５４が形成されている。各リセプタクルコンタクト圧入溝５４の下方には、リセプタクルコンタクト圧入溝５４の入口から幅方向に突出する突起５３が設けられている。また、リセプタクルハウジング５０のコネクタ受容凹部５１の底壁５１ａには、嵌合されるプラグコネクタ１０の１対の隆起部２３が位置する部分に、１対の貫通孔５６が形成されている。これら貫通孔５６は、電気コネクタ組立体１を低背としながら、プラグコンタクト３０とリセプタクルコンタクト６０との嵌合長を十分に確保するために形成されている。また、コネクタ受容凹部５１のハウジング前壁及び後壁には、プラグコネクタ１０の係止突起２４が係止される２対の係止突部５５が設けられている。
　また、１対のリセプタクルコンタクト６０は、図６乃至図８に示すように、リセプタクルハウジング５０の幅方向両端に設置される。リセプタクルハウジング５０の幅方向一端に設置されるリセプタクルコンタクト６０と、幅方向他端に設置されるリセプタクルコンタクト６０は、左右対称形状となっていると共に、同一形状である。
　各リセプタクルコンタクト６０は、図６乃至図９に示すように、固定部６１、基部６２、１対の接触アーム６３、及び基板接続部６４を備え、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。各リセプタクルコンタクト６０の基部６２は、略平板状に形成されて上下方向に延びる。また、固定部６１は、基部６２の上端から水平方向前方（図６、図９における左方）に延びるよう折り曲げ形成される。固定部６１は、略矩形平板状に形成され、リセプタクルハウジング５０のリセプタクルコンタクト圧入溝５４に圧入固定される。固定部６１の左右両側縁には、図９に示すように、リセプタクルコンタクト圧入溝５４に圧入固定されるバーブ６１ａが設けられている。また、基板接続部６４は、基部６２の下端から水平方向後方に延びるよう折り曲げ形成される。基板接続部６４は、略矩形平板状に形成され、回路基板ＰＣＢ上に半田接続される。
　また、１対の接触アーム６３は、図９に示すように、基部６２の左右両側縁から水平方向前方に延びるよう折り曲げ形成される。各接触アーム６３は、アーム部分６３ａと、支持部６３ｂと、接点６３ｃとを具備している。アーム部分６３ａは、基部６２の左右両側縁から水平方向前方に延びる。支持部６３ｂは、アーム部分６３ａの先端に設けられる。接点６３ｃは、支持部６３ｂの先端に設けられる。ここで、支持部６３ｂは、アーム部分６３ａの先端から下方に延びる下方延出部分６３ｂａと、下方延出部分６３ｂａの下端から水平方向内側（相対する接触アーム側）に折り曲げられた折り曲げ部分６３ｂｂと、折り曲げ部分６３ｂｂから立ち上がる立ち上がり部分６３ｂｃとを備えている。折り曲げ部分６３ｂｂのプレス面は、接触アーム６３が下方に変位するときに、リセプタクルハウジング５０のコネクタ受容凹部５１の底壁５１ａに支持される。また、接点６３ｃは、支持部６３ｂの立ち上がり部分６３ｂｃの上端に位置し、接触アーム６３の先端部分に設けられている。支持部６３ｂは、接点６３ｃに近接して設けられる。１対の接触アーム６３における接点６３ｃは、そのせん断面で、プラグコンタクト３０のＵ形状に湾曲した各接触部３３の両側面に接触する。
　更に、各リセプタクルコンタクト６０の基部６２には、基板接続部６４を跨ぐように開口６５が形成されている。この開口６５には、図６に示すように、リセプタクルハウジング５０の突起５３が入り込む。これにより、リセプタクルコンタクト６０を支持する。
　このように、電気コネクタ組立体１においては、プラグコネクタ１０を構成するプラグハウジング２０の平板状部２１は薄肉で機械的強度は弱い。しかし、平板状部２１にインサート成形されるプラグコンタクト３０の補強部３１によって平板状部２１は補強されている。このため、プラグハウジング２０の機械的強度を十分確保できる。また、プラグコンタクト３０の補強部３１は平板状部２１にインサート成形されて水平方向に延び、電線接続部３２は、補強部３１から平板状部２１の表面に沿うように延びている。その一方、リセプタクルコンタクト６０の接触アーム６３は、基部６２から水平方向に延びている。このため、電気コネクタ組立体１の低背化を可能とすることができる。従って、本実施形態に係る電気コネクタ組立体１によれば、低背化を可能としつつ、プラグハウジング２０に十分な機械的強度を提供できる、電線Ｗと回路基板ＰＣＢとを接続する電気コネクタ組立体１を提供できる。
　また、プラグハウジング２０の平板状部２１には、平板状部２１から隆起して平板状部２１を補強する隆起部２３が設けられている。このため、隆起部２３によってより一層、プラグハウジング２０の機械的強度を向上させることができる。そして、プラグコンタクト３０の接触部３３は、補強部３１から延びるとともにＵ形状に湾曲して形成されて隆起部２３を覆うように配置されている。このため、金属製の接触部３３によって隆起部２３が覆われ、プラグハウジング２０の機械的強度を更に向上させることができる。そして、リセプタクルコンタクト６０の各接触アーム６３は、Ｕ形状に湾曲した接触部３３の両側面に接触する１対の接触アーム６３で構成される。このため、低背化が実現できた上で、２点接触が達成でき、接触の信頼性を向上させることができる。
　次に、電気コネクタ組立体１の組立方法及びプラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ４０との嵌合方法について説明する。図１０は、プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ４０とを嵌合するに際して、プラグコネクタ１０の隆起部２３の隅部２３ａが回路基板ＰＣＢに衝突する状態を示す。
　先ず、リセプタクルコネクタ４０を構成するプラグコンタクト６０の基板接続部６４を、回路基板ＰＣＢ上に半田接続する。これにより、リセプタクルコネクタ４０が回路基板ＰＣＢ上に実装される。
　次に、図２に示すように、２本の電線Ｗの一端をプラグコネクタ１０の電線挿通孔２５から電線接続部３２上に位置させ、それら電線Ｗの芯線Ｗ１を半田付け用開口２２ｅから電線接続部３２に半田接続する。そして、プラグコネクタ１０の壁部２２、隆起部２３及びプラグコンタクト３０の接触部３３を、図１に示すように、リセプタクルコネクタ４０のコネクタ受容凹部５１内に挿入する。これにより、プラグコネクタ１０の係止突起２４がリセプタクルコネクタ４０の係止突部５５に係止され、プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ４０とが嵌合する。
　プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ４０とが嵌合すると、プラグコンタクト３０の各接触部３３のＵ形状両側面が、リセプタクルコンタクト６０の１対の接触アーム６３における接点６３ｃ間に接触する。これにより、電線Ｗに接続された子基板と回路基板ＰＣＢとが電気的に接続される。
　ここで、プラグコンタクト３０の各接触部３３がリセプタクルコンタクト６０の接点６３ｃ間に接触する際には、１対の接触アーム６３が接点６３ｃのところで左右に押し広げられつつ基部６２から延びる根元部分を中心に下方に変位する。つまり、各接点６３ｃが接触部３３に引っ張られることによって１対の接触アーム６３が基部６２から延びる根元部分を中心に下方に変位する。このとき、各接触アーム６３の支持部６３ｂがリセプタクルハウジング５０の底壁５１ａに接触して支持される。これにより、各接触アーム６３の座屈を防止することができる。特に、支持部６３ｂは接点６３ｃに近接した位置に設けられているので、接点６３ｃと支持部６３ｂとの間の距離が短く、これら接点６３ｃと支持部６３ｂとの間での座屈を的確に防止することができる。
　また、支持部６３ｂは、アーム部分６３ａの先端から下方に延びる下方延出部分６３ｂａと、下方延出部分６３ｂａの下端から水平方向に折り曲げられた折り曲げ部分６３ｂｂと、折り曲げ部分６３ｂｂから立ち上がる立ち上がり部分６３６３ｂｃとを備えている。そして、支持部６３ｂがリセプタクルハウジング５０の底壁５１ａに接触して支持されるときには、折り曲げ部分６３ｂｂのプレス面が底壁５１ａに支持される。このため、支持部６３ｂは、１対の接触アーム６３が接点６３ｃのところで左右に押し広げられる動作をするときの支障にはならない。つまり、１対の接触アーム６３の押し広がり動作の際に、折り曲げ部分６３ｂｂのプレス面が底壁５１ａ上を滑らかに移動する。これに対して、支持部６３ｂｂが、金属板の打抜き加工によるせん断面で底壁５１ａに支持されると、１対の接触アーム６３の押し広げ動作に支障をきたすことになる。
　また、プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ４０とを嵌合するに際して、図１０に示すように、プラグコネクタ１０がリセプタクルコネクタ４０のコネクタ受容凹部５１に斜めに挿入されることがある。プラグコネクタ１０が斜めに挿入されると、プラグコネクタ１０の隆起部２３の隅部２３ａが回路基板ＰＣＢに衝突してしまうことがある。これは、低背化のためにリセプタクルハウジング５０の底壁５１ａに貫通孔５６が形成され、この貫通孔５６を当該隅部２３ａが通過してしまうことがあるからである。この場合、当該隅部２３ａは絶縁材料で形成されているため、プラグコネクタ１０側の金属製プラグコンタクト３０が回路基板ＰＣＢ上の回路に対して短絡するおそれを回避することができる。つまり、隆起部２３は絶縁材料で形成され、プラグコンタクト３０の接触部３３の最外側の隅部は、隆起部２３の絶縁材料（当該隅部２３ａ）に覆われるように切欠３３ａが形成されているためである。
　これに対して、従来技術で示した図１２に示す電気コネクタ２００の場合には、リセプタクルコンタクト２２４の補強突起２２８が、リセプタクルハウジング２２１に形成された開口２２３から回路基板ＰＣＢに向けて突出し、回路基板ＰＣＢに当接する。このため、開口２２３下の回路基板ＰＣＢ上に回路が形成されている場合には、短絡等のおそれがある。
　更に、本実施形態に係る電気コネクタ組立体１の場合には、リセプタクルコンタクト６０の基部６２には開口６５が形成されている。そして、リセプタクルハウジング５０には、開口６５に入り込んでリセプタクルコンタクト６０を支持する突起５３が設けられている。これら構成を具備することにより以下の３つの効果を奏する。
　先ず第一に、プラグコネクタ１０をリセプタクルコネクタ４０から取り外す際に、リセプタクルコンタクト６０には上方へ引っ張られる力が作用し、固定部６１及び基板接続部６４に過大な力が作用する。この際に、リセプタクルハウジング５０の突起５３がリセプタクルコンタクト６０を支持するので、これら固定部６１及び基板接続部６４に作用する力を低減することができる。特に、開口６５は基部６２に基板接続部６４を跨ぐように設けられているので、突起５３の位置が半田接続される基板接続部６４に近い。このため、基板接続部６４に作用する力の低減効果は大きい。
　第二に、突起５３を設けることにより、リセプタクルハウジング５０自体の機械的強度を向上させることができる。
　第三に、突起５３を設け、基板接続部６４付近の基部６２に開口６５を形成したことにより、開口６５が半田溜まりとして作用するので、半田上がりを防止することができる。
　以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
　例えば、プラグコンタクト３０及びリセプタクルコンタクト６０は２個づつ設けられているが、数はこれに限らず、１個でもよいし、３個以上であってもよい。
　また、プラグハウジング２０の平板状部２１には、隆起部２３を必ずしも設ける必要はなく、また、プラグコンタクト３０の接触部３３を必ずしもＵ形状に湾曲して形成して隆起部２３を覆うようにしなくてもよい。
　更に、リセプタクルハウジング５０の底壁５１ａに貫通孔５６が形成されていない場合等には、プラグコンタクト３０の接触部３３の最外側の隅部に、隆起部２３の絶縁材料に覆われるように切欠３３ａを形成する必要は必ずしもない。
　また、接触アーム６３には、接触アーム６３に座屈を生じるおそれがない場合には、支持部６３ｂを設ける必要は必ずしもない。また、支持部６３ｂを設ける場合でも、図９に示した形状、即ち、下方延出部分６３ｂａと、折り曲げ部分６３ｂｂと、立ち上がり部分６３ｂａとを備える形状に限らない。
　また、リセプタクルコンタクト６０に開口６５を形成する必要はなく、また、リセプタクルハウジング５０に突起５３を設ける必要は必ずしもない。
　更に、リセプタクルハウジング５０の頂面に凹部５２が形成されているが、頂面の高さを全て凹部５２の底面の高さにしてもよい。すなわち、凹部５２を区画する段部をなくしてもよい。
　１　電気コネクタ組立体
　１０　プラグコネクタ
　２０　プラグハウジング
　２１　平板状部
　２３　隆起部
　３０　プラグコンタクト
　３１　補強部
　３２　電線接続部
　３３　接触部
　３３ａ　切欠
　４０　リセプタクルコネクタ
　５０　リセプタクルハウジング
　５１　コネクタ受容凹部
　５１ａ　底壁（壁）
　５３　突起
　６０　リセプタクルコンタクト
　６１　固定部
　６２　基部
　６３　接触アーム
　６３ａ　アーム部分
　６３ｂ　支持部
　６３ｂａ　下方延出部分
　６３ｂｂ　折り曲げ部分
　６３ｂｃ　立ち上がり部分
　６４　基板接続部
　６５　開口
　ＰＣＢ　回路基板

Claims (12)

  1. 　プラグハウジング及び該プラグハウジングに取り付けられたプラグコンタクトを備えたプラグコネクタと、該プラグコネクタを受容するコネクタ受容凹部を有するリセプタクルハウジング及び該リセプタクルハウジングに取り付けられたリセプタクルコンタクトを備えたリセプタクルコネクタとからなる電気コネクタ組立体であって、
    　前記プラグハウジングは、薄肉の水平方向に延びる平板状部を有し、
    　前記プラグコンタクトは、前記平板状部にインサート成形されて前記平板状部を補強する水平方向に延びるほぼ平板状の補強部と、前記補強部から前記平板状部の表面に沿うように延びる、電線が半田接続される平板状の電線接続部と、前記リセプタクルコンタクトが接触する接触部とを備え、
    　前記リセプタクルコンタクトは、前記リセプタクルハウジングに固定される固定部と、該固定部から延びる基部と、該基部からほぼ水平方向に延びる、前記プラグコンタクトの接触部に接触する接触アームと、前記基部から延びて回路基板上に半田接続される基板接続部とを備えることを特徴とする電気コネクタ組立体。
  2. 　前記プラグハウジングの前記平板状部には、該平板状部から隆起して前記平板状部を補強する隆起部が設けられ、前記プラグコンタクトの前記接触部は、前記補強部から延びるとともにＵ形状に湾曲して形成されて前記隆起部を覆うように配置され、前記リセプタクルコンタクトの接触アームは、Ｕ形状に湾曲した前記接触部の両側面に接触する１対の接触アームで構成されることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ組立体。
  3. 　前記隆起部は絶縁材料で形成され、前記プラグコンタクトの前記接触部の最外側の隅部は、前記隆起部の絶縁材料に覆われるように切欠かれていることを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ組立体。
  4. 　前記接触アームは、その変位時に前記リセプタクルハウジングの壁に支持される支持部を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電気コネクタ組立体。
  5. 　前記リセプタクルコンタクトは、金属板を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成され、前記支持部は、前記基部から延びる前記接触アームのアーム部分の先端から下方に延びる下方延出部分と、該下方延出部分の下端から水平方向に折り曲げられた折り曲げ部分と、該折り曲げ部分から立ち上がる立ち上がり部分とを備え、前記折り曲げ部分のプレス面が前記リセプタクルハウジングの壁に支持されることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ組立体。
  6. 　前記接触アームは先端部分に接点を有し、前記支持部は前記接点に近接した位置に設けられていることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ組立体。
  7. 　前記接触アームは先端部分に接点を有し、前記支持部は前記接点に近接した位置に設けられていることを特徴とする請求項５記載の電気コネクタ組立体。
  8. 　前記リセプタクルコンタクトの前記基部には開口が形成され、前記リセプタクルハウジングには、前記開口に入り込んで前記リセプタクルコンタクトを支持する突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ組立体。
  9. 　前記リセプタクルコンタクトの前記基部には開口が形成され、前記リセプタクルハウジングには、前記開口に入り込んで前記リセプタクルコンタクトを支持する突起が設けられていることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ組立体。
  10. 　前記リセプタクルコンタクトの前記基部には開口が形成され、前記リセプタクルハウジングには、前記開口に入り込んで前記リセプタクルコンタクトを支持する突起が設けられていることを特徴とする請求項５記載の電気コネクタ組立体。
  11. 　前記リセプタクルコンタクトの前記基部には開口が形成され、前記リセプタクルハウジングには、前記開口に入り込んで前記リセプタクルコンタクトを支持する突起が設けられていることを特徴とする請求項６記載の電気コネクタ組立体。
  12. 　前記リセプタクルコンタクトの前記基部には開口が形成され、前記リセプタクルハウジングには、前記開口に入り込んで前記リセプタクルコンタクトを支持する突起が設けられていることを特徴とする請求項７記載の電気コネクタ組立体。
PCT/JP2010/006954 2009-12-22 2010-11-29 電気コネクタ組立体 WO2011077643A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080059050.7A CN102656749B (zh) 2009-12-22 2010-11-29 电连接器组装体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009290410A JP5351005B2 (ja) 2009-12-22 2009-12-22 電気コネクタ組立体
JP2009-290410 2009-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011077643A1 true WO2011077643A1 (ja) 2011-06-30

Family

ID=44195197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/006954 WO2011077643A1 (ja) 2009-12-22 2010-11-29 電気コネクタ組立体

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5351005B2 (ja)
CN (1) CN102656749B (ja)
WO (1) WO2011077643A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5454705B2 (ja) * 2010-12-28 2014-03-26 株式会社村田製作所 レセプタクル及びコネクタ
JP6251500B2 (ja) * 2013-06-27 2017-12-20 日本圧着端子製造株式会社 コネクタ
JP2018063875A (ja) * 2016-10-13 2018-04-19 原田工業株式会社 車両用小型コネクタ
JP6701526B2 (ja) * 2016-12-09 2020-05-27 住友電装株式会社 基板用コネクタのハウジング、基板用コネクタ及びケース付き基板用コネクタ
JP7202937B2 (ja) 2018-12-19 2023-01-12 モレックス エルエルシー コネクタ及びコネクタ組立体

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004055485A (ja) * 2002-07-24 2004-02-19 Tyco Electronics Amp Kk 電気コネクタ組立体、プラグコネクタおよびリセプタクルコネクタ
JP2004178960A (ja) * 2002-11-27 2004-06-24 Kyocera Elco Corp コネクタ
JP2006172738A (ja) * 2004-12-13 2006-06-29 Kyocera Elco Corp プラグコネクタ、プラグコンタクト、及びプラグコネクタの組立方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004055485A (ja) * 2002-07-24 2004-02-19 Tyco Electronics Amp Kk 電気コネクタ組立体、プラグコネクタおよびリセプタクルコネクタ
JP2004178960A (ja) * 2002-11-27 2004-06-24 Kyocera Elco Corp コネクタ
JP2006172738A (ja) * 2004-12-13 2006-06-29 Kyocera Elco Corp プラグコネクタ、プラグコンタクト、及びプラグコネクタの組立方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011134461A (ja) 2011-07-07
CN102656749A (zh) 2012-09-05
JP5351005B2 (ja) 2013-11-27
CN102656749B (zh) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7131875B2 (en) Contact and electrical connector
JP4526428B2 (ja) 基板対基板コネクタ
JP3477640B2 (ja) コネクタ
JP3120893U (ja) 電気コネクタ
JP5603790B2 (ja) フローティング型コネクタ
CN108140992B (zh) 连接器和连接器组装体
JP5912632B2 (ja) コネクタ
WO2013129280A1 (ja) 電気コネクタ
WO2011077643A1 (ja) 電気コネクタ組立体
CN108390173B (zh) 基板用连接器
EP1993172A1 (en) Fixer, surface-mount component using the fixer, and mounting structure using the fixer
US8867220B2 (en) Packaging board with visual recognition windows
JP4152930B2 (ja) カード用コネクタ
US7775832B2 (en) Holding structure of a contact member for an electrical connector
JP5203099B2 (ja) 垂直型ｓｍｔコネクタ
JP2002298984A (ja) コネクタ
JP5597030B2 (ja) 電気コネクタ組立体
JP6723567B2 (ja) コネクタ
JP6687260B1 (ja) コネクタ
WO2023145450A1 (ja) シールドコネクタ
CN111755884B (zh) 印刷电路板用连接器
JP4506712B2 (ja) コネクタ
JP4640426B2 (ja) レセプタクル
JP2007250396A (ja) 電気コネクタのマウント構造
JP2008097851A (ja) 電気コネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080059050.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10838883

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10838883

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1