WO2014155570A1 - 薬剤供給装置 - Google Patents

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WO2014155570A1
WO2014155570A1 PCT/JP2013/059035 JP2013059035W WO2014155570A1 WO 2014155570 A1 WO2014155570 A1 WO 2014155570A1 JP 2013059035 W JP2013059035 W JP 2013059035W WO 2014155570 A1 WO2014155570 A1 WO 2014155570A1
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WO
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medicine
control unit
drug
circulating water
blow
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PCT/JP2013/059035
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English (en)
French (fr)
Inventor
敏人 渡部
佐藤　元
Original Assignee
三浦工業株式会社
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Priority to PCT/JP2013/059035 priority patent/WO2014155570A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/023—Water in cooling circuits
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    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F2303/04—Disinfection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F2303/08—Corrosion inhibition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • F28F2025/005—Liquid collection; Liquid treatment; Liquid recirculation; Addition of make-up liquid

Definitions

  • This invention relates to the chemical
  • a cooling tower is known as an industrial facility having a circulating water system.
  • the cooling tower is connected to a cooled apparatus such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator. Cooling water for cooling these devices circulates in the circulating water system.
  • the cooling water circulates in the circulating water system while being cooled by the cooling tower (hereinafter, the circulating cooling water is also referred to as “circulating water”). That is, the circulating water circulates between the cooling tower and the apparatus to be cooled through the circulating water system.
  • the blow-down process is a process for periodically supplying fresh makeup water from the outside and diluting the circulating water by discharging a part of the highly concentrated circulating water to the outside.
  • a process of supplying a chemical such as a scale inhibitor or an anticorrosive agent to the circulating water or makeup water (hereinafter also referred to as “medicine injection process”) is also executed.
  • the chemical injection process is not executed while the blow-down process is being executed.
  • the chemical injection process is executed after the blow-down process is completed.
  • the next blow-down process may be executed.
  • the medicine supplied during the execution of the next blow-down processing is immediately discharged out of the system together with a part of the circulating water. There is. Therefore, in the conventional medicine injection control device, there is a possibility that the medicine is wasted.
  • an object of the present invention is to provide a medicine supply device that can suppress wasteful consumption of medicine by a blow-down process that is started during execution of a stopped chemical injection process.
  • the present invention provides a medicine supply means capable of executing a medicine supply process for supplying a medicine to a circulating water system through which circulating water circulates, and a part of the circulating water flowing through the circulating water system while supplying makeup water to the circulating water system.
  • the medicine supply process is executed in the medicine supply means so that the amount of medicine required by the execution of the blow-down process is supplied to the circulating water system
  • a medicine supply control unit and when the next blow-down process is executed during the execution of the medicine supply process started after completion of the blow-down process, the medicine supply control unit
  • the process is interrupted, and after the completion of the next blow-down process, the interrupted drug supply process is resumed, and after the previous blow-down process is completed, the drug to be supplied to the circulating water system
  • the medicine supply means supplies the medicine in an amount that is the sum of the amount of the remaining input and the amount of medicine that is required by the execution of the next blow-down process.
  • the present invention relates to a medicine supply device that executes processing.
  • the medicine supply device when the medicine supply processing is not executed even if the preset allowable waiting time is exceeded, the medicine is supplied to the circulating water system over a preset charging time.
  • An auxiliary medicine injection control unit that causes the medicine supply unit to execute the medicine supply process; and a storage unit that stores data relating to the time of the medicine supply process executed by the medicine supply unit. It is preferable that the control unit sets a time calculated based on an execution interval of the past n times of the drug supply process by the drug supply unit stored in the storage unit as the allowable waiting time.
  • storage part may be set as said injection
  • auxiliary medicine injection control unit when there is no data related to the past n times of the drug supply processing by the drug supply unit in the storage unit, a preset default value is set as the drug supply. It is preferable to use data relating to processing time.
  • a medicine supply device that can suppress wasteful consumption of medicine by a blow-down process that is started during execution of a stopped chemical injection process.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a medicine supply device 300.
  • FIG. It is a time chart which shows the relationship between a blowdown process and a chemical injection process.
  • 5 is a flowchart showing a processing procedure when blow-down processing is executed in the system control unit 100.
  • 5 is a flowchart showing a processing procedure when a normal medicine injection process is executed in the medicine supply device 300.
  • It is a flowchart which shows the process sequence in the case of performing an auxiliary
  • FIG. It is a flowchart which shows the process sequence in the case of performing an auxiliary
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a cooling system 1 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram relating to the control of the cooling system 1.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the medicine supply device 300.
  • the cooling system 1 of the present embodiment circulates circulating water W2 (cooling water) in order to cool a cooled device 131 such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator. System.
  • a cooled device 131 such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator.
  • the cooling tower 120 As shown in FIG. 1, the cooling system 1 of the present embodiment circulates circulating water W2 (cooling water) in order to cool a cooled device 131 such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator. System.
  • the circulating water W ⁇ b> 2 is circulated and used while being cooled by the cooling tower 120.
  • the circulating water W2 is replenished from the outside by the evaporation, scattering, blowdown processing (described later), and the like.
  • the cooling tower 120 as an industrial facility is a so-called open type cooling tower.
  • the cooling system 1 of the present embodiment includes, as main components, a cooling tower 120, a cooled device 131, a circulating water pump 132, an electrical conductivity sensor 133, a makeup water valve 136, a system control unit 100, A medicine supply device 300.
  • the cooling system 1 includes a circulating water line L110 and a makeup water line L120 as main lines.
  • “Line” is a general term for lines capable of flowing fluid such as flow paths, paths, and pipelines. In FIG. 1 (and FIG. 3), the path of electrical connection is indicated by a broken line.
  • the cooling tower 120 is a facility for supplying the makeup water W1, supplying the makeup water W1 as the circulating water W2 to the cooled device 131, and cooling the circulating water W2 collected (returned) from the cooled device 131. is there.
  • the cooling tower 120 includes a tower main body 121 and a storage unit 122.
  • the cooling tower 120 and the circulating water line L110 constitute a circulating water system.
  • the tower main body 121 is a casing that forms the outline of the cooling tower 120.
  • the tower main body 121 has a circulating water cooling unit (not shown) including a watering unit, a fan, an opening, a louver, a filler, and the like.
  • the circulating water W2 is cooled by the circulating water cooling unit and falls into the storage unit 122.
  • the storage unit 122 is a part that stores the circulating water W2 cooled by the circulating water cooling unit.
  • the storage part 122 is provided in the lower part of the tower main body 121.
  • a circulating water supply line L111 (described later) of the circulating water line L110 is connected to the bottom of the storage unit 122.
  • the circulating water W2 stored in the storage unit 122 is supplied to the cooled apparatus 131 via the circulating water supply line L111.
  • the storage unit 122 is provided with a water tap 137 and an overflow port 138 that are used in the blow-down process.
  • the circulating water line L110 is a line for circulating the circulating water W2 between the cooling tower 120 and the cooled device 131.
  • the circulating water line L110 includes a circulating water supply line L111 and a circulating water recovery line L112.
  • the circulating water supply line L111 connects between the storage unit 122 and the cooled device 131.
  • the circulating water W2 in the storage unit 122 is supplied to the cooled device 131 via the circulating water supply line L111.
  • a circulating water pump 132 is provided in the middle of the circulating water supply line L111.
  • the circulating water pump 132 can send out the circulating water W2 from the upstream side to the downstream side of the circulating water line L110 (the circulating water supply line L111, the circulating water recovery line L112).
  • the circulating water pump 132 is electrically connected to the system control unit 100.
  • the operation (drive and stop) of the circulating water pump 132 is controlled by a pump operation signal output from the system control unit 100.
  • the circulating water recovery line L112 is a line that connects between the cooled device 131 and the tower body 121.
  • the circulating water W2 heated by heat exchange in the apparatus to be cooled 131 is recovered by the circulating water cooling unit (not shown) of the tower body 121 through the circulating water recovery line L112.
  • the cooled device 131 is various devices such as a heat exchanger that needs to be cooled by the circulating water W2.
  • the apparatus to be cooled 131 is, for example, a turbo chiller or an absorption chiller for various chemical plants, an air conditioner chiller for buildings, a cold water production machine or a vacuum chiller for food factories, and the like.
  • one end of the circulating water flow path is connected to the downstream end of the circulating water supply line L111.
  • the upstream end of the circulating water recovery line L112 is connected to the other end of the circulating water flow path.
  • Electrical conductivity sensor (hereinafter also referred to as “EC sensor”) 133 is a device that measures the water quality of the circulating water W2 in the reservoir 122 and outputs it as a detected electrical conductivity value.
  • the EC sensor 133 is electrically connected to the system control unit 100.
  • the detected electrical conductivity value measured by the EC sensor 133 (hereinafter also referred to as “electrical conductivity EC”) is transmitted to the system control unit 100.
  • the EC sensor 133 measures the electrical conductivity of the circulating water W2 in real time and transmits the electrical conductivity EC to the system control unit 100.
  • the chemical supply device 300 is a device capable of performing a chemical injection process for supplying chemicals such as scale inhibitors, anticorrosives, and bactericides to the circulating water W2 in the storage unit 122.
  • the medicine supply device 300 is connected to the storage unit 122 via a medicine supply line L140.
  • the medicine supply device 300 is electrically connected to the system control unit 100. The configuration of the medicine supply device 300 will be described in detail later.
  • the scale inhibitor is a compound used to prevent scale growth in water or scale deposition on a pipe surface or the like.
  • the anticorrosive is a compound mainly used for suppressing the occurrence of general corrosion in the piping system or the like, or partial corrosion such as pitting.
  • a disinfectant is a compound used to suppress the growth of microorganisms in water and is also called a slime control agent.
  • the scale inhibitor, anticorrosive, and bactericidal agent are collectively referred to as “drug” or “drug W3”.
  • the scale inhibitor, anticorrosive, and bactericidal agent are provided as, for example, a one-pack type multi-drug, and are supplied to the storage unit 122 from a drug tank 330, a drug supply pump 350, and a drug supply line L140 (all described later).
  • the drug supply line L140 is a line that supplies the drug W3 to the storage unit 122.
  • the upstream end of the medicine supply line L140 is connected to a discharge port of a medicine supply pump 350 (described later).
  • the downstream end of the medicine supply line L140 is connected to the storage unit 122.
  • a makeup water line L120 is connected to the cooling tower 120.
  • the makeup water line L120 is a line for replenishing the reservoir 122 with the makeup water W1.
  • the makeup water line L120 includes a first makeup water line L121 on the upstream side, and a second makeup water line L122 and a third makeup water line L123 on the downstream side.
  • the first makeup water line L121 is connected to a supply source (not shown) of makeup water W1 such as tap water and industrial water.
  • the makeup water line L120 branches into the second makeup water line L122 and the third makeup water line L123 at the branch portion J1.
  • the branch portion J1 is disposed between the supply source of the makeup water W1 and the cooling tower 120.
  • the downstream end of the second makeup water line L122 is connected to the tower body 121.
  • a makeup water valve 136 is provided between the branch portion J1 and the cooling tower 120.
  • the make-up water valve 136 can open and close the second make-up water line L122.
  • the makeup water valve 136 is electrically connected to the system control unit 100.
  • the open / close state of the makeup water valve 136 is controlled by a valve drive signal output from the system control unit 100 (blow-down process control unit 200).
  • the second makeup water line L122 can be opened.
  • the second makeup water line L122 can be closed by closing the makeup water valve 136.
  • the downstream end of the third makeup water line L123 is connected to the tower body 121.
  • a water faucet 137 is provided at the downstream end of the third makeup water line L123.
  • the water tap 137 is a ball tap type water supply facility that manages the water level (that is, the amount of water) of the circulating water W ⁇ b> 2 in the storage unit 122.
  • the ball tap of the water tap 137 operates, and the supply water W1 flowing through the third supply water line L123 is supplied to the storage unit 122.
  • the drainage line L ⁇ b> 130 is attached substantially vertically inside the storage unit 122.
  • the drain line L ⁇ b> 130 extends further downward from the storage unit 122.
  • the upstream end of the drain line L130 forms an overflow port 138 for the circulating water W2.
  • the overflow port 138 opens above the control water level of the water tap 137.
  • the downstream end of the drain line L130 communicates with the outside of the reservoir 122.
  • the drainage line L130 is a line that discharges the circulating water W2 overflowing from the storage unit 122 when the makeup water valve 136 is opened and the makeup water W1 is forcibly supplied in a blow-down process described later. is there.
  • the system control unit 100 controls the operation of each part in the cooling system 1. As shown in FIG. 2, the system control unit 100 is electrically connected to, for example, the circulating water pump 132, the medicine supply device 300, and the makeup water valve 136.
  • the system control unit 100 is electrically connected to each measuring device of the cooling system 1 and receives measurement information from these measuring devices.
  • the system control unit 100 is electrically connected to an EC sensor 133 as a measurement device.
  • the latest measurement information received from each measurement apparatus including the EC sensor 133 is stored in the memory 210 as appropriate.
  • the system control unit 100 includes a blow-down process control unit 200 and a memory 210.
  • the function of the blowdown processing control unit 200 in the system control unit 100 is realized by a microprocessor (not shown) including a CPU and an internal memory.
  • the blow-down processing control unit 200 controls the makeup water valve 136 to control the circulating water. W2 blowdown processing is executed.
  • the upper threshold EC b1 is determined in consideration of, for example, a concentration factor that can ensure the durability of the effects of the scale inhibitor and the anticorrosive.
  • the blow-down process control unit 200 performs drainage of the circulating water W2 and replenishment of the makeup water W1 simultaneously (or continuously) as the blow-down process. Specifically, when the electrical conductivity EC ⁇ the upper limit threshold EC b1 is satisfied, that is, when the water quality of the circulating water W2 is deteriorated, the blow-down process control unit 200 sets the makeup water valve 136 to the open state.
  • the fresh replenishing water W1 is forcibly replenished to the storage part 122 through the 2 replenishing water line L122.
  • the replenishing water W1 is replenished, the water level of the storage unit 122 rises, so that the circulating water W2 overflowing from the overflow port 138 is discharged to the outside through the drain line L130.
  • the blow-down processing control unit 200 opens the makeup water valve 136 and then sets the makeup water when the electrical conductivity EC ⁇ the lower limit threshold EC b2 is satisfied, that is, when the quality of the circulating water W2 is recovered.
  • the valve 136 is closed to stop the supply of the makeup water W1.
  • the relationship between the upper limit threshold EC b1 that is the start point of the blow-down process and the lower limit threshold EC b2 that is the end point of the blow-down process is such that the upper limit threshold EC b1 > the lower limit threshold EC b2 .
  • the blow-down process control unit 200 outputs an external stop signal (interlock signal) to the medicine supply device 300 when executing the blow-down process.
  • the external stop signal is a signal for notifying execution (start) of blowdown processing. Further, the blow-down process control unit 200 stops outputting an external stop signal to the medicine supply device 300 when the blow-down process is completed.
  • the memory 210 is a storage device that stores various data relating to blowdown processing and the like.
  • the electrical conductivity EC update value
  • the upper limit threshold EC b1 set value
  • the lower limit threshold that is the end point of the blow-down process
  • a control program for executing blow-down processing, and the like are stored.
  • the medicine supply device 300 includes a medicine injection control unit 310, a medicine tank 330, and a medicine supply pump 350 as main components.
  • the medicine tank 330 and the medicine supply pump 350 constitute the medicine supply means in the present invention.
  • the medicine injection control unit 310 includes a proportional medicine injection control unit 311 as a medicine supply control unit, an auxiliary medicine injection control unit 312, a timer unit 313, and a memory 320.
  • the functions of the proportional chemical injection control unit 311, the auxiliary chemical injection control unit 312, and the time measuring unit 313 in the chemical injection control unit 310 are realized by a microprocessor (not shown) including a CPU and an internal memory.
  • the system control unit 100 is mounted on the medicine supply device 300 and shares information such as various measurement values and control states between the system control unit 100 and the medicine injection control unit 310.
  • Proportional chemical feed control unit 311 after the end of the blowdown process, as agents W3 of input amount in proportion to the execution time T a blowdown process is supplied to the circulating water W2, dosing process in drug supply pump 350 Is executed.
  • the proportional medicine injection control unit 311 causes the medicine supply pump 350 to execute a medicine injection process by outputting a pump drive signal. Further, the proportional medicine injection control unit 311 notifies the time measuring unit 313 (described later) that a pump driving signal has been output to the medicine supply pump 350, and starts measuring the execution time T of the medicine injection process.
  • the proportional medicine injection control unit 311 stops the execution of the medicine injection process by stopping the output of the pump drive signal to the medicine supply pump 350.
  • the proportional medicine injection control unit 311 notifies the time measuring unit 313 that the output of the pump drive signal to the medicine supply pump 350 has been stopped, and stops the time measurement of the execution time T of the medicine injection process.
  • the chemical injection process performed after the blowdown process is completed is also referred to as “normal chemical injection process”.
  • the proportional medicine injection control unit 311 notifies the timing unit 313 that the external stop signal has been output from the blow-down process control unit 200 (system control unit 100), and the timing unit 313 performs the blow-down process execution time Ta. Start timing. Further, the proportional chemical feed control unit 311 notifies that the output of the external stop signal from blowdown processing control unit 200 stops the timer unit 313, measurement of the execution time T a blowdown processed in timer unit 313 To stop. Then, the proportional chemical feed control unit 311 stores the execution time T a blowdown process is timed at timer unit 313 in the memory 320 (described later).
  • the proportional medicine injection control unit 311 determines that the blow-down process has been started (executed) when an external stop signal is output from the blow-down process control unit 200. Further, the proportional medicine injection control unit 311 determines that the blow-down process has ended when the output of the external stop signal from the blow-down process control unit 200 stops.
  • the proportional chemical injection control unit 311 causes the normal chemical injection process to be executed after the blow-down process is completed. In other words, the proportional chemical injection control unit 311 does not execute the normal chemical injection process during the execution of the blow-down process. Further, when the next blow-down process is executed during the execution of the normal chemical injection process, the proportional chemical injection control unit 311 interrupts the normal chemical injection process and interrupts the blow-down process after the blow-down process is completed. Resume normal drug dosing.
  • the proportional chemical injection control unit 311 When the proportional chemical injection control unit 311 restarts the interrupted normal chemical injection process, the proportional chemical injection control unit 311 performs the time during which the medicine is not supplied to the circulating water W2 in the interrupted normal chemical injection process and the execution time of the next blowdown process. as drug W3 of an amount proportional to T a and time which is the sum of is supplied to the circulating water W2, to execute the normal chemical feed process in the drug supply pump 350.
  • FIG. 4 is a time chart showing the relationship between the blow-down process and the chemical injection process.
  • the upper part shows the opening time (blow-down processing time) of the makeup water valve 136.
  • the lower stage shows the operation time (medicine injection time) of the medicine supply pump 350.
  • the lower part has shown the normal chemical injection process and the auxiliary chemical injection process.
  • each time interval is indicated by a conceptual length, and does not correspond to an actual time interval.
  • the normal chemical injection processes a, b, c,... are executed after the blowdown processes A, B, C,.
  • the same time as the execution time T 1 of the blowdown process A is set as the on time T 1 of the normal chemical feed process a. Then, in the normal chemical feed process a after the end of the blowdown process A, drug W3 of input amount proportional to the on time T 1 is supplied to the circulating water W2.
  • the relationship between other blow-down processes and normal chemical injection processes is also the same.
  • the proportional chemical injection control unit 311 when the next blow-down process D is executed while the normal chemical injection process c is being executed, the proportional chemical injection control unit 311 performs the normal chemical injection process c. Interrupt. Then, the proportional chemical injection control unit 311 restarts the normal chemical injection process c after the blowdown process D ends. In addition, the proportional chemical injection control unit 311 causes the chemical supply pump 350 to execute the normal chemical injection process d in order to input the chemical required by the execution of the blow-down process D following the normal chemical injection process c. .
  • the proportional chemical injection control unit 311 has a time (T 3 -t 3 ) during which the chemical is not supplied to the circulating water W2 in the normal chemical injection process c before the interruption.
  • the normal medicine injection process is performed so that an amount of the medicine W3 proportional to the total time (T 3 -t 3 ) + T 4 of the execution time T 4 of the blow-down processing D is supplied to the circulating water W2. Is executed. Thereby, even when the blow-down process D is executed during the execution of the normal chemical injection process c, a necessary amount of the medicine W3 can be quickly supplied to the circulating water W2 after the blow-down process D is completed.
  • Adjuvants Note controller 312 when the normal chemical feed process by proportional chemical feed control unit 311 is not executed even exceed the preset allowable waiting time T w, i.e. the residence time for counting the clock section 313 (described later) If the T T exceeds the allowable waiting time T w, such that the agent is supplied to the circulating water W2 over a preset on time, to perform the dosing process in drug supply pump 350.
  • the allowable waiting time T w, after completion of the dosing process is a threshold to become time for determining whether or not to execute an auxiliary chemical feed process.
  • auxiliary chemical injection process the chemical injection process that is executed when the allowable waiting time Tw is exceeded after the blow-down process is completed.
  • the normal chemical injection process or the auxiliary chemical injection process is collectively referred to as “medical injection process” as appropriate.
  • the auxiliary drug injection control unit 312 calculates the following average value ( The latest allowable waiting time Tw is calculated according to 1).
  • T w (Z i + Z i + 1 + Z i + 2 ) / 3 (1)
  • Z i the most recent execution interval: the oldest data
  • Z i + 1 the most recent two execution intervals
  • Z i + 2 the most recent execution interval: the latest data
  • the auxiliary chemical feed processing ⁇ by the auxiliary chemical feed control unit 312, is performed at the time of the lapse of the allowed waiting time T w calculated by (Z 1 + Z 2 + Z 3) / 3.
  • the auxiliary chemical feed process ⁇ is executed, the already determined allowable waiting time T w is newly stored in the memory 320 as the latest execution interval Z 4 before last one.
  • the execution interval Z 1 (last three times before: the oldest data) is deleted from the memory 320.
  • the next allowable waiting time after the completion of adjuvant Note processed alpha T w is calculated by (Z 2 + Z 3 + Z 4) / 3.
  • the next auxiliary chemical feed process ⁇ is executed, the already determined allowable waiting time T w is newly stored in the memory 320 as the latest execution interval Z 5 before last one.
  • the auxiliary medicine injection control unit 312 obtains a moving average value based on the execution times T (T i , T i + 1 , T i + 2 ) of the past three medicine injection processes stored in the memory 320 as described below.
  • the injection time T f of the medicine is calculated from the equation (2).
  • T f (T i + T i + 1 + T i + 2 ) / 3 (2)
  • T i the last three execution times: the oldest data
  • T i + 1 the last two execution times
  • T i + 2 the most recent execution time: the latest data.
  • the already determined on time T 6 is newly stored in the memory 320 as the latest data before the most recent one.
  • the auxiliary drug injection control unit 312 interrupts the auxiliary drug injection process ⁇ .
  • the proportional chemical injection control unit 311 causes the chemical supply pump 350 to execute the normal chemical injection process e after the blow-down process E ends.
  • time T 7 of the drug in normal chemical feed process e is set to the same time as the execution time T 7 blowdown process E.
  • the auxiliary drug injection control unit 312 performs drug injection for an amount of drug proportional to the time (T 6 -t 5 ) during which the drug is not supplied to the circulating water W2 in the auxiliary drug injection process ⁇ before the interruption. Do not execute the process.
  • the supplementary chemical injection process is executed as a supplement to the decrease or loss of the medicinal effect associated with the long-term retention of the circulating water W2. If the blowdown process E is performed, the new chemical
  • the auxiliary medicine injection control unit 312 stores in the memory 320 when the execution interval Z and the execution time T of the medicine injection processing for the past three times by the medicine supply device 300 do not exist in the memory 320.
  • Predetermined values set in advance are used as the allowable waiting time Tw and the input time Tf . Therefore, the medicine supply device 300 can execute the auxiliary medicine injection process even immediately after the start of operation of the system.
  • the predetermined value depending on the load of the seasonal cooling tower, for example, it can be set to the allowable waiting time T w 6 hours, the on time T f to 1 minute.
  • the time measuring unit 313 measures the execution time T of the normal chemical injection process or the auxiliary chemical injection process. Specifically, the time measuring unit 313 starts measuring the execution time T when notified from the proportional drug injection control unit 311 or the auxiliary drug injection control unit 312 that the pump drive signal has been output. In addition, when the time measuring unit 313 is notified from the proportional medicine injection control unit 311 or the auxiliary medicine injection control unit 312 that the output of the pump drive signal has been stopped, the time measuring unit 313 stops counting the execution time T. The timer unit 313 stores the measured execution time T in the memory 320.
  • the time measuring unit 313 measures the elapsed time from the end of the normal chemical injection process or the auxiliary chemical injection process as the residence time T T. Specifically, the time measuring unit 313 is notified from the proportional chemical injection control unit 311 or the auxiliary chemical injection control unit 312 that the normal chemical injection processing or the auxiliary chemical injection processing is finished and the output of the pump drive signal is stopped. and that, to start the measurement of the residence time T T. In addition, when the time measuring unit 313 is notified from the proportional chemical injection control unit 311 or the auxiliary chemical injection control unit 312 that the normal chemical injection processing or the auxiliary chemical injection processing is started and the pump drive signal is output, the residence time is reached. to stop the counting of the T T.
  • the timer unit 313 stores the measured residence time T T in the memory 320. Further, timer unit 313, is normally chemical feed process is started during measurement of the retention time T T, when the pump drive signal is notified that the output from the proportional chemical feed control unit 311, the residence time was counted T T is reset (for example, step ST305 in FIG. 7 described later).
  • the time measuring unit 313 turns off the output of the previous pulse signal.
  • the clock starts after 60 seconds have passed.
  • the interval between pulse signals (pump drive signals) output from the proportional drug injection control unit 311 or the auxiliary drug injection control unit 312 is 60 to 0.17 seconds. Therefore, the timer 313 can definitely determine that the medicine supply pump 350 is stopped if the output of the pulse signal does not turn ON even after 60 seconds have elapsed since the output of the pulse signal turned OFF. is there.
  • timer unit 313 measures the execution time T a blowdown process. Specifically, timer unit 313, a start is notified that the external stop signal is outputted from the blowdown processing control unit 200 from the proportional chemical feed control unit 311, a measurement of the execution time T a blowdown process Let Meanwhile, time counting unit 313, the output of the external stop signal in the blowdown process control unit 200 is notified from the proportional chemical feed control unit 311 that has been stopped, stops the counting of the execution time T a blowdown process .
  • the time measuring unit 313 measures the time during which the normal chemical injection process is interrupted. Specifically, the timer unit 313 is notified from the proportional drug injection control unit 311 that the output of the pump drive signal has been stopped while measuring the execution time T of the normal drug injection process, and is When the down treatment control unit 200 is notified from the proportional medicine injection control unit 311 that an external stop signal has been output, the normal medicine injection processing time T is stopped and the normal medicine injection processing is interrupted. Start timing time while you are.
  • the time measuring unit 313 measures the time after the interrupted normal chemical injection process is resumed. Specifically, the timer unit 313 is notified from the proportional drug injection control unit 311 that the pump drive signal has been output while timing the time during which the normal drug injection process is interrupted, and When the proportional medicine injection control unit 311 notifies that the output of the external stop signal is stopped in the blow-down process control unit 200, the time measurement while the normal medicine injection process is interrupted is stopped. The time measurement after the interrupted normal drug injection process is resumed is started.
  • the memory 320 is a storage device that mainly stores data related to the time of the chemical injection process. Hereinafter, data stored in the memory 320 will be described.
  • the memory 320 stores the blow-down process execution time T a and the dwell time T T (elapsed time after the end of the normal drug injection process or the auxiliary drug injection process) measured by the timer unit 313.
  • an execution interval Z (Z i , Z i + 1 , Z i + 2 ) of the last three drug injection processes by the drug supply device 300 and an allowable waiting time T w calculated based on these data are stored.
  • the memory 320 stores the execution time T (T i , T i + 1 , T i + 2 ) of the last three drug injection processes performed by the drug supply device 300 and the input of the auxiliary drug injection process calculated based on these data. Time Tf is stored.
  • the allowable waiting time Tw and the charging time Tf stored in the memory 320 are calculated by the equation for obtaining the moving average value. Then, when the auxiliary medicine injection process is executed, the calculated allowable waiting time Tw and charging time Tf are stored in the memory 320 as the latest data of the execution interval Z and the execution time T.
  • the memory 320 has a preset allowable waiting time Tw and execution time T as default values that are used when the execution interval Z and execution time T of the last three drug injection processes are not stored.
  • a default value for f is stored.
  • the drug tank 330 is a container capable of storing a drug inside.
  • a level sensor 340 is provided inside the medicine tank 330.
  • a medicine supply pump 350 is connected to the medicine tank 330.
  • the level sensor 340 is a device that detects the liquid level (that is, the liquid amount) of the medicine in the medicine tank 330.
  • Level sensor 340 is electrically connected to chemical injection control unit 310.
  • the level sensor 340 outputs a level signal corresponding to the liquid level of the medicine in the medicine tank 330.
  • the level signal output from the level sensor 340 is transmitted to the chemical injection control unit 310.
  • the chemical injection control unit 310 When the level signal decreases from the full water level A and does not reach the set liquid level B, the chemical injection control unit 310 generates an alarm for a certain period of time, for example, and prompts the administrator to replenish the medicine.
  • the drug supply pump 350 is a device that sends the drug W3 in the drug tank 330 toward the storage unit 122 via the drug supply line L140.
  • the drug supply pump 350 of this embodiment is an electromagnetically driven diaphragm type metering pump.
  • an electromagnetically driven diaphragm type metering pump is used as the medicine supply pump 350, the medicine W3 is intermittently pushed into the medicine supply line L140 by reciprocating a diaphragm valve (not shown).
  • a diaphragm valve not shown
  • the medicine supply pump 350 sets the discharge amount [mL / stroke] per stroke of the diaphragm valve to a predetermined value and increases / decreases the number of strokes [stroke / min], thereby discharging the medicine discharge flow rate [mL / min]. Can be adjusted.
  • the number of strokes refers to the number of times the diaphragm valve reciprocates per unit time, and one reciprocation corresponds to one stroke.
  • the chemical supply pump 350 is electrically connected to the proportional chemical injection control unit 311 (chemical injection control unit 310). When a pump drive signal (pulse signal) is output from the proportional medicine injection control unit 311, the medicine supply pump 350 has a specified number of strokes over the period of the pulse width (hereinafter also referred to as “operation time”). Execute the drug injection at.
  • a one-component multi-drug containing a scale inhibitor, an anticorrosive, and a bactericide is supplied from one drug supply device 300 to the storage unit 122.
  • a scale inhibitor, an anticorrosive, and a bactericidal agent may be supplied to the storage unit 122 from individual drug supply devices.
  • the medicine supply line L140 is provided with a flow checker 141 and a check valve 142.
  • the flow checker 141 is a device that detects the distribution state of the medicine W3 in the medicine supply line L140.
  • the flow checker 141 is electrically connected to the medicine injection control unit 310.
  • the flow checker 141 detects that the medicine W3 is not properly distributed through the medicine supply line L140, the flow checker 141 transmits a detection signal to the medicine injection control unit 310.
  • a detection signal For example, when bubbles or solids are mixed in the medicine supply line L140 and the circulation of the medicine W3 is temporarily delayed, a blockage detection signal is transmitted from the flow checker 141 to the medicine injection control unit 310.
  • the flow checker 141 is provided between the medicine tank 330 and the check valve 142 in the medicine supply line L140.
  • the check valve 142 is a valve that regulates the distribution direction of the medicine.
  • the check valve 142 opens when the medicine W3 is pumped from the medicine tank 330 toward the storage section 122, and closes when the backflow occurs from the storage section 122.
  • the check valve 142 is provided at a connection portion between the medicine supply line L140 and the storage unit 122.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure when blow-down processing is executed in the system control unit 100.
  • the process of the flowchart shown in FIG. 5 is executed by the blow-down process control unit 200 based on the control program stored in the memory 210. Further, the process of the flowchart shown in FIG. 5 is repeatedly executed during the operation of the cooling system 1.
  • step ST101 shown in FIG. 5 the blow-down process control unit 200 acquires from the memory 210 the electrical conductivity EC of the circulating water W2 measured by the EC sensor 133 and the upper limit threshold EC b1 that is the start point of the blow-down process. To do.
  • step ST102 the blow-down process control unit 200 determines whether or not the electrical conductivity EC is equal to or higher than the upper limit threshold EC b1 .
  • the blowdown processing control unit 200 determines that the electrical conductivity EC ⁇ the upper limit threshold EC b1 (YES), the concentration of the circulating water W2 has reached a predetermined concentration.
  • the process proceeds to step ST103.
  • Step ST102 if the blow-down process control unit 200 determines that the electrical conductivity EC ⁇ the upper limit threshold EC b1 (NO), the concentration of the circulating water W2 has reached a predetermined concentration. Therefore, the process returns to step ST101.
  • step ST103 step ST102: YES
  • the blow-down process control unit 200 opens the makeup water valve 136 and starts the blow-down process.
  • the blow-down process control unit 200 outputs an external stop signal to the proportional medicine injection control unit 311 (drug supply device 300) when starting the blow-down process.
  • Proportional chemical feed control unit 311 notifies that the external stop signal is outputted from the blowdown process control unit 200 to the timing unit 313, and starts counting the execution time T a blowdown processed in time measuring section 313.
  • the makeup water W1 is forcibly replenished to the storage unit 122, while a part of the circulating water W2 in the storage unit 122 is discharged to the outside from the drain line L130. Therefore, the electrical conductivity EC of the circulating water W2 gradually decreases.
  • step ST104 the blow-down process control unit 200 acquires from the memory 210 the electrical conductivity EC of the circulating water W2 measured by the EC sensor 133 and the lower limit threshold EC b2 that is the end point of the blow-down process.
  • step ST105 the blow-down process control unit 200 determines whether or not the electrical conductivity EC is equal to or lower than the lower limit threshold EC b2 .
  • step ST105 when the blowdown process control unit 200 determines that the electrical conductivity EC ⁇ the lower limit threshold EC b2 (YES), it is considered that the concentration of the circulating water W2 has sufficiently decreased.
  • the process proceeds to step ST106.
  • Step ST105 when the blowdown process control unit 200 determines that the electrical conductivity EC> the lower limit threshold EC b2 (NO), it is considered that the concentration of the circulating water W2 has not yet decreased. Therefore, the process returns to step ST104.
  • step ST106 step ST105: YES
  • the blow-down process control unit 200 closes the makeup water valve 136 and ends the blow-down process. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • the blowdown process control part 200 stops the output of the external stop signal to the proportional medicine injection control part 311 (chemical
  • Proportional chemical feed control unit 311 notifies that the output of the external stop signal from blowdown processing control unit 200 stops the timer unit 313, stop counting the execution time T a blowdown processed in timer unit 313 Let Execution time T a blowdown process is kept by time keeping unit 313 is stored in the memory 320.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a processing procedure when a normal medicine injection process is executed in the medicine supply device 300.
  • the process of the flowchart shown in FIG. 6 is executed by the proportional chemical injection control unit 311 and the time measuring unit 313 of the chemical injection control unit 310 based on the control program stored in the memory 320. 6 is repeatedly executed during operation of the cooling system 1.
  • step ST201 shown in FIG. 6 the proportional medicine injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process has been started (executed).
  • the process proceeds to step ST202.
  • step ST201 when it determines with the proportional medicine injection control part 311 not having started the blowdown process (NO), a process returns to step ST201.
  • step ST202 step ST201: YES
  • the proportional chemical injection control unit 311 determines whether or not the normal chemical injection process is being executed.
  • the process proceeds to step ST203.
  • the proportional chemical injection control unit 311 determines that the normal chemical injection process is not being executed (NO)
  • the process proceeds to step ST204.
  • step ST203 step ST202: YES
  • the proportional medicine injection control unit 311 stops the output of the pump drive signal to the medicine supply pump 350 and interrupts the normal medicine injection processing.
  • the time measuring unit 313 stops counting the execution time of the normal chemical injection process, and causes the memory 320 to store the execution time from the start to the interruption of the normal chemical injection process. Note that, in the time measuring unit 313, the timing of the normal medicine injection process starts in the process of step ST209 (described later).
  • step ST204 step ST203: end / step ST202: NO
  • the proportional medicine injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process has ended.
  • step ST204 when the proportional medicine injection control unit 311 determines that the blow-down process has been completed (YES), the process proceeds to step ST205.
  • step ST204 when it determines with the proportional medicine injection control part 311 not having completed the blowdown process (NO), a process returns to step ST204.
  • step ST205 step ST204: YES
  • the proportional chemical injection control unit 311 determines whether or not the normal chemical injection process is interrupted. In this step ST205, when the proportional chemical injection control unit 311 determines that the normal chemical injection process is interrupted (YES), the process proceeds to step ST206. In step ST205, when the proportional chemical injection control unit 311 determines that the normal chemical injection process is not interrupted (NO), the process proceeds to step ST208.
  • step ST206 step ST205: YES
  • the proportional medicine injection control unit 311 resumes the output of the pump drive signal to the medicine supply pump 350 and resumes the interrupted normal medicine injection process.
  • the total time of the time during which the chemical was not supplied to the circulating water W2 in the normal chemical injection process before the interruption and the execution time of the blow-down process determined as being executed in step ST201 An amount of the medicine W3 proportional to is supplied to the circulating water W2.
  • the time during which the medicine is not supplied to the circulating water W2 in the normal chemical injection process before the interruption is from the execution time of the blow-down process notified of execution in step ST201 to the interruption from the start of the normal chemical injection process. It can be calculated by subtracting the execution time (stored in the memory 320 in step ST203).
  • the normal chemical injection process in step ST206 ends, the process proceeds to step ST207.
  • step ST207 the timing unit 313 stops counting the execution time of the normal chemical injection process, and corresponds to the execution time of the normal chemical injection process timed (if there is an interruption, the execution time of the previous blowdown process)
  • the execution time of the normal chemical injection process and the execution time of the normal chemical injection process corresponding to the execution time of the next blow-down process) are stored in the memory 320. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • step ST208 the process proceeds from step ST205 (NO), proportional chemical feed control unit 311 acquires the execution time T a blowdown process is determined during the execution in step ST201 from the memory 320.
  • step ST209 the proportional chemical feed control unit 311, as input of drug W3 execution time of the blow down process is proportional to T a obtained in step ST208 are provided to the circulating water W2, usually in tablet supply pump 350 The chemical injection process is executed.
  • the timer unit 313 starts measuring the execution time of the normal chemical injection process.
  • step ST210 the proportional medicine injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process is started (executed). In this step ST210, when it is determined by the proportional drug injection control unit 311 that the blow-down process has been started (YES), the process proceeds to step ST203. Moreover, in step ST210, when it determines with the proportional medicine injection control part 311 not having started the blowdown process (NO), a process transfers to step ST211.
  • step ST211 step ST210: NO
  • the proportional chemical injection control unit 311 determines whether or not the normal chemical injection process is completed. In this step ST211, when it is determined by the proportional chemical injection control unit 311 that the normal chemical injection process has been completed (YES), the process proceeds to step ST207. Moreover, in step ST211, when it is determined by the proportional drug injection control unit 311 that the normal drug injection process is not completed (NO), the process returns to step ST210.
  • FIG. 7 and FIG. 8 are flowcharts showing a processing procedure in the case where an auxiliary medicine injection process is executed in the medicine supply device 300.
  • the processing of the flowcharts shown in FIGS. 7 and 8 is executed by the auxiliary drug injection control unit 312 and the time measuring unit 313 based on the control program stored in the memory 320. 7 and 8 are repeatedly executed during the operation of the cooling system 1.
  • step ST301 the auxiliary drug injection control unit 312 determines whether or not the drug injection process (normal drug injection process or auxiliary drug injection process) has ended.
  • the process proceeds to step ST302.
  • step ST301 when the auxiliary drug injection control unit 312 determines that the drug injection process is not completed (NO), the process returns to step ST301.
  • Step ST 302 (Step ST 301 YES), time counting unit 313 starts counting the residence time T T.
  • the residence time T T is the elapsed time after the execution of the dosing process.
  • step ST 303 the auxiliary chemical feed control unit 312 determines whether the residence time T T, which is kept by time keeping unit 313 exceeds the allowable waiting time T w.
  • Adjuvants Note controller 312 acquires the allowable waiting time T w from the memory 320.
  • step ST303 when the auxiliary drug injection control unit 312 determines that the retention time T T > allowable standby time T w (YES), the process proceeds to step ST306.
  • step ST303 when the auxiliary drug injection control unit 312 determines that the retention time T T ⁇ allowable standby time Tw (NO), the process proceeds to step ST304.
  • step ST304 the auxiliary drug injection control unit 312 determines whether or not the normal drug injection process has been executed. In this step ST304, when the auxiliary drug injection control unit 312 determines that the normal drug injection process has been executed (YES), the process proceeds to step ST305. In step ST304, when the auxiliary drug injection control unit 312 determines that the normal drug injection process is not executed (NO), the process returns to step ST303.
  • Step ST 305 (Step ST 304 YES), the auxiliary chemical feed control unit 312, thereby resetting the counting of the retention time T T by timing unit 313. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • finished it returns to step ST301).
  • step ST306 step ST303: YES
  • the auxiliary drug injection control unit 312 acquires the injection time Tf of the auxiliary drug injection process from the memory 320.
  • step ST 307 the auxiliary chemical feed control unit 312, as agents W3 of the obtained input amount proportional to the on time T f at step ST306 is fed to the circulating water W2, outputs a pump drive signal to the drug supply pump 350 Then, the auxiliary medicine injection process is executed.
  • the timing unit 313 starts measuring the execution time of the auxiliary drug injection process.
  • step ST308 shown in FIG. 8 the auxiliary medicine injection control unit 312 determines whether or not the blow-down process has been started (executed).
  • the process proceeds to step ST309.
  • the process proceeds to step ST314.
  • step ST309 step ST308: YES
  • the auxiliary medicine injection control unit 312 stops the output of the pump drive signal to the medicine supply pump 350 and forcibly ends the auxiliary medicine injection processing.
  • timing unit 313, the on time T f acquired in step ST 306, is directly stored in the memory 320 as the execution time T dosing process.
  • step ST310 the auxiliary medicine injection control unit 312 determines whether or not the blow-down process has been completed.
  • the process proceeds to step ST311.
  • the process returns to step ST310.
  • step ST311 step ST310: YES / step ST315: YES
  • the auxiliary drug injection control unit 312 calculates the drug injection time Tf based on the execution time T of the last three drug injection processes, and the memory 320 is stored.
  • an auxiliary chemical feed control unit 312 calculates the allowable waiting time T w the dosing process based on the execution interval Z past the last three times the dosing process, is stored in the memory 320. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • finished is complete (it transfers to step ST305 of FIG. 6).
  • step ST313 step ST308: NO
  • the auxiliary drug injection control unit 312 determines whether or not the auxiliary drug injection process has ended.
  • step ST313 when the auxiliary drug injection control unit 312 determines that the auxiliary drug injection process is completed (YES), the process proceeds to step ST311.
  • step ST313 when the auxiliary drug injection control unit 312 determines that the auxiliary drug injection process has not ended (NO), the process returns to step ST308.
  • the chemical supply device 300 interrupts the execution of the chemical injection process. Thereby, it is avoided that a blowdown process and a chemical injection process are performed at the same time. Therefore, the medicine W3 supplied by the chemical injection process is not immediately discharged out of the system together with a part of the circulating water W2. Therefore, according to the medicine supply device 300, it is possible to suppress wasteful consumption of the medicine by the blow-down process started during the execution of the interrupted (stopped) medicine injection process.
  • the medicine supply device 300 executes the blow-down process after the time when the medicine is not supplied in the interrupted medicine injection process after the blow-down process ends. to supply the drug W3 of an amount proportional to the time which is the sum of the time T a to the circulating water W2. Therefore, according to the medicine supply device 300, even when the next blow-down process is executed during the execution of the interrupted medicine injection process, the necessary amount of the medicine W3 is quickly circulated after the blow-down process is completed. Can be supplied to W2.
  • drug feeder 300 sets the time calculated based on the execution interval Z past the last three doses of dosing for as allowable waiting time T w, usually chemical feed process exceeds the allowable waiting time T w Even if it is not executed, an auxiliary drug injection control unit 312 is provided for executing an auxiliary drug injection process.
  • the chemical injection process execution interval Z is proportional to the load of the cooling tower 120. That is, the execution interval Z of the chemical injection process is shortened when the cooling tower 120 becomes a high load and becomes long when the load is low.
  • Adjuvants Note controller 312 calculates the allowable waiting time T w, based on the execution interval of the past the last three times the dosing process. Therefore, in the medicine supply device 300, the auxiliary medicine injection process is executed at the execution interval T corresponding to the load of the cooling tower 120. Therefore, the medicine supply device 300 can supply the medicine W3 to the circulating water W2 at an appropriate timing in the process of the concentration of the circulating water W2. As a result, the medicinal effect in the circulating water system can be effectively maintained.
  • the auxiliary medicine injection control unit 312 sets the time calculated based on the execution time T of the last three medicine injection processes as the medicine injection time T f .
  • the execution time T of the chemical injection process changes according to the quality of the makeup water W1. That is, the execution time T of the chemical injection process becomes longer when the water quality of the makeup water W1 deteriorates and becomes shorter when the water quality recovers.
  • the auxiliary drug injection control unit 312 calculates the drug injection time Tf based on the execution time T of the last three drug injection processes. Therefore, the chemical is supplied to the circulating water W2 over the charging time Tf commensurate with the quality of the makeup water W1. Therefore, the medicine supply device 300 can supply the appropriate amount of medicine W3 to the circulating water W2 in response to the water quality change of the makeup water W1. As a result, the medicinal effect in the circulating water system can be effectively maintained.
  • the auxiliary drug injection control unit 312 determines a predetermined preset in the memory 320.
  • the values are used as the allowable waiting time Tw and the input time Tf . Therefore, the medicine supply device 300 can execute the auxiliary medicine injection process even immediately after the start of the operation of the cooling system 1.
  • the example in which the amount of medicine that has been required by the execution of the blow-down process is calculated based on the execution time T of the blow-down process has been described.
  • the input amount of the medicine required by the execution of the blow-down process may be calculated based on the supply water amount of the supply water W1 supplied to the cooling tower 120 during the blow-down process.
  • the amount of makeup water W1 can be measured, for example, by providing a flow sensor in the first makeup water line L121.
  • the cooling tower 120 having the circulating water line L110 has been described as an example of industrial equipment having a circulating water system. Not only this example but industrial equipment which has a circulating water system may be a boiler device, for example.
  • the steam-water mixture generated in the boiler body is separated into steam and saturated water by a steam-water separator connected to the upper header, and the saturated water is separated into a precipitation pipe ( It is configured to return to the lower header by a circulating water system. Therefore, in this type of boiler apparatus, the process of discharging a part of the water flowing through the circulating water system and introducing the makeup water supplied from the outside into the boiler body can be regarded as a blow-down process.
  • the position for supplying the drug is not limited to this example as long as the drug can be supplied to the circulating water system (the tower main body 121 and the circulating water line L110).
  • the chemical may be supplied to a watering part (not shown) of the tower main body 121, or may be supplied to the circulating water supply line L111 or the circulating water recovery line L112.
  • the medicine may be supplied to the makeup water W1, or may be supplied to both the makeup water W1 and the circulating water W2.
  • blow-down process an example (forcible replenishment) in which part of the circulating water W2 is discharged out of the system from the cooling tower 120 by forcibly supplying the makeup water W1 to the cooling tower 120 has been described.
  • a drain valve is provided in the drain line L130, and the drain valve is opened to forcibly discharge the circulating water W2 from the cooling tower 120 to the outside of the system, thereby supplying the makeup water W1 to the cooling tower. 120 may be supplied (forced drainage).
  • the upstream end of the drain line L130 is connected to the bottom of the reservoir 122 (see FIG. 1).
  • part of the circulating water W2 may be discharged out of the system from the circulating water line L110. Moreover, you may discharge
  • EC sensor 133 may be arranged in circulating water recovery line L112.
  • the blow-down process is executed when the electrical conductivity EC detected by the EC sensor 133 is equal to or higher than the upper limit threshold EC b1 has been described.
  • the evaporative loss amount of the cooling tower 120 may be detected, and the concentration of the circulating water W2 may be estimated based on the detected evaporative loss amount to determine whether or not the blowdown process can be performed.
  • an electromagnetically driven diaphragm type metering pump is used as the medicine supply pump 350 of the medicine supply apparatus 300 .
  • a fixed amount discharge pump such as a plunger pump or a bellows pump may be used as the medicine supply pump 350.
  • the cooling tower 120 is configured as an open cooling tower. Not limited to this example, the cooling tower 120 may be configured as a hermetic cooling tower.
  • Cooling System 100 System Control Unit 120 Cooling Tower 122 Reservoir 132 Circulating Water Pump 133 EC Sensor (Electric Conductivity Sensor) 136 Supply Water Valve 137 Water Supply Faucet 138 Overflow Port 200 Blowdown Processing Control Unit 210 Memory 300 Drug Supply Device 310 Drug Injection Control Unit 311 Proportional Drug Injection Control Unit (Chemical Supply Control Unit) 312 Auxiliary Drug Injection Control Unit 313 Timekeeping Unit 320 Memory (Storage Unit) 330 Drug tank (Drug supply means) 350 Drug supply pump (drug supply means) L110 Circulating water line L120 Supplementary water line L130 Drainage line L140 Chemical supply line W1 Supplementary water W2 Circulating water W3 Chemical

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Abstract

　薬注処理の停止中に実行されるブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制する薬剤供給装置を提供する。薬剤供給手段と、ブローダウン処理の終了後、当該ブローダウン処理により必要となった投入量の薬剤が循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部（３１１）と、を備え、薬剤供給制御部（３１１）は、ブローダウン処理の終了後に開始された薬剤供給処理の実行中に、次のブローダウン処理が実行された場合には、前記薬剤供給処理を中断させ、前記次のブローダウン処理の終了後、前記薬剤供給処理を再開して、一つ前の前記ブローダウン処理の終了後に、循環水系に供給すべき薬剤の残りの投入量分と、前記次のブローダウン処理の実行により必要となった薬剤の投入量とを合計した量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる。

Description

薬剤供給装置
　本発明は、産業用設備に設けられた循環水系に薬剤を供給する薬剤供給装置に関する。
　従来、商業ビル、工業プラント等には、循環水系を有する各種の産業用設備が設置されている。例えば、循環水系を有する産業用設備として冷却塔が知られている。この冷却塔には、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置が接続されている。循環水系には、これら装置を冷却するための冷却水が循環する。冷却水は、冷却塔で冷却されながら、循環水系を循環する（以下、循環する冷却水を「循環水」ともいう）。すなわち、循環水は、循環水系を介して冷却塔と被冷却装置との間を循環する。
　循環水が冷却塔で冷却される際に、循環水の一部は蒸発する。そのため、循環水を継続的に循環させると、循環水の濃縮度が徐々に高くなり、水質が悪化する。そこで、循環水の水質を改善するために、ブローダウン処理が実行される。ブローダウン処理は、外部から定期的に新鮮な補給水を供給すると共に、濃縮度の高い循環水の一部を外部に排出して循環水を希釈する処理である。また、ブローダウン処理が実行された際には、循環水又は補給水に、スケール防止剤や防食剤等の薬剤を供給する処理（以下、「薬注処理」ともいう）も実行される。
　従来、循環水又は補給水に供給する薬剤の無駄を少なくする技術が提案されている。例えば、ブローダウン処理中には薬注処理を実行せず、ブローダウン処理の終了後に、ブローダウン処理の実行時間に比例した薬剤の投入量で薬注処理する薬注制御装置が提案されている（特許文献１，２参照）。
特開平１１－６３７４６号公報 特開２０１１－２４７４４７号公報
　上述した従来の薬注制御装置では、ブローダウン処理の実行中、薬注処理は実行されない。薬注処理は、ブローダウン処理の終了後に実行される。その薬注処理を実行している間に、次のブローダウン処理が実行されることがある。その場合、従来の薬注制御装置では、薬注処理が引き続き実行されるため、次のブローダウン処理の実行中に供給された薬剤が、直ちに循環水の一部と共に系外に排出される場合がある。そのため、従来の薬注制御装置では、薬剤の無駄が発生する可能性があった。
　従って、本発明は、停止させた薬注処理の実行中に開始されるブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制できる薬剤供給装置を提供することを目的とする。
　本発明は、循環水が循環する循環水系に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段と、補給水を前記循環水系に供給しながら、当該循環水系を流通する循環水の一部を外部に排出するブローダウン処理の終了後、当該ブローダウン処理の実行により必要となった投入量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部と、を備え、前記薬剤供給制御部は、ブローダウン処理の終了後に開始された前記薬剤供給処理の実行中に、次のブローダウン処理が実行された場合には、前記薬剤供給処理を中断させ、前記次のブローダウン処理の終了後、中断した前記薬剤供給処理を再開して、一つ前の前記ブローダウン処理の終了後に、前記循環水系に供給すべき薬剤の残りの投入量分と、前記次のブローダウン処理の実行により必要となった薬剤の投入量とを合計した量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる薬剤供給装置に関する。
　また、前記薬剤供給装置において、前記薬剤供給処理が予め設定された許容待機時間を超過しても実行されない場合に、薬剤が予め設定された投入時間に亘って前記循環水系に供給されるように前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる補助薬注制御部と、前記薬剤供給手段により実行された前記薬剤供給処理の時間に関するデータを記憶する記憶部と、を更に備え、前記補助薬注制御部は、前記記憶部に記憶された前記薬剤供給手段による過去の直近ｎ回分の前記薬剤供給処理の実行間隔に基づいて算出した時間を前記許容待機時間として設定することが好ましい。
　また、前記補助薬注制御部において、前記記憶部に記憶された前記薬剤供給手段による過去の直近ｎ回分の前記薬剤供給処理の実行時間に基づいて算出した時間を前記投入時間として設定することが好ましい。
　また、前記補助薬注制御部において、前記薬剤供給手段による過去の直近ｎ回分の前記薬剤供給処理の時間に関するデータが前記記憶部に存在しない場合には、予め設定された既定値を前記薬剤供給処理の時間に関するデータとすることが好ましい。
　本発明によれば、停止させた薬注処理の実行中に開始されるブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制できる薬剤供給装置を提供することができる。
実施形態の冷却システム１を示す概略構成図である。 実施形態の冷却システム１の制御に係る機能ブロック図である。 薬剤供給装置３００の概略構成図である。 ブローダウン処理と薬注処理との関係を示すタイムチャートである。 システム制御ユニット１００においてブローダウン処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。 薬剤供給装置３００において通常薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。 薬剤供給装置３００において補助薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。 薬剤供給装置３００において補助薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。この実施形態では、本発明に係る薬剤供給装置を適用した冷却システムについて説明する。図１は、本実施形態の冷却システム１を示す概略構成図である。図２は、冷却システム１の制御に係る機能ブロック図である。図３は、薬剤供給装置３００の概略構成図である。
　図１に示すように、本実施形態の冷却システム１は、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置１３１を冷却するために、循環水Ｗ２（冷却水）を循環させるシステムである。冷却システム１の運転中、循環水Ｗ２は、冷却塔１２０で冷却されながら循環して用いられる。循環水Ｗ２は、蒸発、飛散及びブローダウン処理（後述）等により減少した分が外部から補給される。本実施形態において、産業用設備としての冷却塔１２０は、いわゆる開放式冷却塔である。
　本実施形態の冷却システム１は、主な構成として、冷却塔１２０と、被冷却装置１３１と、循環水ポンプ１３２と、電気伝導率センサ１３３と、補給水バルブ１３６と、システム制御ユニット１００と、薬剤供給装置３００と、を備える。また、冷却システム１は、主なラインとして、循環水ラインＬ１１０と、補給水ラインＬ１２０と、を備える。「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。図１（及び図３）では、電気的な接続の経路を破線で示している。
　冷却塔１２０は、補給水Ｗ１が供給されると共に、この補給水Ｗ１を循環水Ｗ２として被冷却装置１３１へ供給し、被冷却装置１３１から回収（返送）される循環水Ｗ２を冷却する設備である。冷却塔１２０は、塔本体１２１と、貯留部１２２と、を備える。冷却塔１２０及び循環水ラインＬ１１０は、循環水系を構成する。
　塔本体１２１は、冷却塔１２０の外郭を形成する筐体である。塔本体１２１は、散水部、ファン、開口部、ルーバー、充填材等からなる循環水冷却部（不図示）を有する。循環水Ｗ２は、循環水冷却部により冷却され、貯留部１２２に落下する。
　貯留部１２２は、循環水冷却部で冷却された循環水Ｗ２を貯留する部位である。貯留部１２２は、塔本体１２１の下部に設けられている。貯留部１２２の底部には、循環水ラインＬ１１０の循環水供給ラインＬ１１１（後述）が接続されている。貯留部１２２に貯留された循環水Ｗ２は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１へ供給される。なお、貯留部１２２には、ブローダウン処理において使用される給水栓１３７及びオーバーフロー口１３８が設けられている。
　循環水ラインＬ１１０は、冷却塔１２０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ２を循環させるラインである。循環水ラインＬ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１と、循環水回収ラインＬ１１２と、を有する。
　循環水供給ラインＬ１１１は、貯留部１２２と被冷却装置１３１との間を接続する。貯留部１２２内の循環水Ｗ２は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１に供給される。
　循環水供給ラインＬ１１１の途中には、循環水ポンプ１３２が設けられている。循環水ポンプ１３２は、循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）の上流側から下流側へ向けて、循環水Ｗ２を送り出すことができる。循環水ポンプ１３２は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。循環水ポンプ１３２の運転（駆動及び停止）は、システム制御ユニット１００から出力されるポンプ運転信号により制御される。
　循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１と塔本体１２１との間を接続するラインである。被冷却装置１３１において熱交換により加温された循環水Ｗ２は、循環水回収ラインＬ１１２を介して塔本体１２１の循環水冷却部（不図示）に回収される。
　被冷却装置１３１は、循環水Ｗ２による冷却が必要な熱交換器等の各種装置である。被冷却装置１３１は、例えば、各種の化学プラントのターボ冷凍機や吸収冷凍機、建築物の空調用冷却機、食品工場の冷水製造機や真空冷却機等である。
　被冷却装置１３１において、循環水流路の一方の端部には、循環水供給ラインＬ１１１の下流側の端部が接続されている。また、被冷却装置１３１において、循環水流路の他方の端部には、循環水回収ラインＬ１１２の上流側の端部が接続されている。
　電気伝導率センサ（以下、「ＥＣセンサ」ともいう）１３３は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２の水質を測定して、検出電気伝導率値として出力する装置である。ＥＣセンサ１３３は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。ＥＣセンサ１３３で測定された検出電気伝導率値（以下、「電気伝導率ＥＣ」ともいう）は、システム制御ユニット１００へ送信される。ＥＣセンサ１３３は、リアルタイムで循環水Ｗ２の電気伝導率を測定し、システム制御ユニット１００へ電気伝導率ＥＣを送信する。
　薬剤供給装置３００は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２に、スケール防止剤、防食剤、殺菌剤等の薬剤を供給する薬注処理を実行可能な装置である。薬剤供給装置３００は、薬剤供給ラインＬ１４０を介して貯留部１２２に接続されている。薬剤供給装置３００は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。薬剤供給装置３００の構成については、後に詳細に説明する。
　スケール防止剤は、水中でのスケールの成長、或いは配管表面等へのスケールの堆積を防止するために用いられる化合物である。防食剤は、主に配管系等における全面腐食、或いはピッチング等の部分腐食の発生を抑制するために用いられる化合物である。殺菌剤は、水中における微生物の繁殖を抑制するために用いられる化合物であり、スライムコントロール剤とも呼ばれる。本実施形態では、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を総称して「薬剤」又は「薬剤Ｗ３」という。
　スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤は、例えば一液型のマルチ薬剤として提供され、薬剤タンク３３０、薬剤供給ポンプ３５０及び薬剤供給ラインＬ１４０（いずれも後述）から貯留部１２２に供給される。
　薬剤供給ラインＬ１４０は、薬剤Ｗ３を貯留部１２２へ供給するラインである。薬剤供給ラインＬ１４０の上流側の端部は、薬剤供給ポンプ３５０（後述）の吐出口に接続されている。薬剤供給ラインＬ１４０の下流側の端部は、貯留部１２２に接続されている。
　また、冷却塔１２０には、補給水ラインＬ１２０が接続されている。補給水ラインＬ１２０は、補給水Ｗ１を貯留部１２２へ補給するラインである。補給水ラインＬ１２０は、上流側に第１補給水ラインＬ１２１を備え、下流側に第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３を備える。第１補給水ラインＬ１２１は、水道水や工業用水等の補給水Ｗ１の供給源（不図示）に接続されている。補給水ラインＬ１２０は、分岐部Ｊ１において、第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３に分岐している。分岐部Ｊ１は、補給水Ｗ１の供給源と冷却塔１２０との間に配置されている。
　第２補給水ラインＬ１２２の下流側の端部は、塔本体１２１に接続されている。第２補給水ラインＬ１２２において、分岐部Ｊ１と冷却塔１２０との間には、補給水バルブ１３６が設けられている。
　補給水バルブ１３６は、第２補給水ラインＬ１２２を開閉することができる。第２補給水ラインＬ１２２を開くことにより、補給水Ｗ１を貯留部１２２に強制的に供給することができる。補給水バルブ１３６は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。補給水バルブ１３６の開閉状態は、システム制御ユニット１００（ブローダウン処理制御部２００）から出力されるバルブ駆動信号により制御される。補給水バルブ１３６を開状態とすることにより、第２補給水ラインＬ１２２を開くことができる。補給水バルブ１３６を閉状態とすることにより、第２補給水ラインＬ１２２を閉じることができる。
　第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部は、塔本体１２１に接続されている。第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部には、給水栓１３７が設けられている。給水栓１３７は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２の水位（すなわち、水量）を管理するボールタップ式の給水設備である。循環水Ｗ２の蒸発及び飛散により貯留部１２２の水位が低下すると、給水栓１３７のボールタップが作動し、第３補給水ラインＬ１２３を流通する補給水Ｗ１が貯留部１２２に補給される。
　排水ラインＬ１３０は、貯留部１２２の内部に略垂直に取り付けられている。排水ラインＬ１３０は、貯留部１２２から更に下方に延びている。排水ラインＬ１３０の上流側の端部は、循環水Ｗ２のオーバーフロー口１３８を形成する。オーバーフロー口１３８は、給水栓１３７の管理水位よりも上方に開口する。一方、排水ラインＬ１３０の下流側の端部は、貯留部１２２の外部に通じている。排水ラインＬ１３０は、後述するブローダウン処理において、補給水バルブ１３６が開状態となり、補給水Ｗ１を強制的に供給した場合に、貯留部１２２から溢れた循環水Ｗ２を系外に排出するラインである。
　上記構成において、補給水バルブ１３６を開状態とすることにより、補給水Ｗ１を冷却塔１２０に補給しながら、循環水Ｗ２の一部を冷却塔１２０から外部に排出するブローダウン処理を実行させることができる。
　次に、図２を参照して、冷却システム１の制御に係る機能について説明する。
　システム制御ユニット１００は、冷却システム１における各部の動作を制御する。図２に示すように、システム制御ユニット１００は、例えば、循環水ポンプ１３２、薬剤供給装置３００、及び補給水バルブ１３６と電気的に接続される。
　また、システム制御ユニット１００は、冷却システム１の各測定装置と電気的に接続され、これら測定装置から測定情報を受信する。例えば、システム制御ユニット１００は、測定装置としてのＥＣセンサ１３３と電気的に接続される。システム制御ユニット１００において、ＥＣセンサ１３３を含む各測定装置から受信した最新の測定情報は、適宜、メモリ２１０に記憶される。
　システム制御ユニット１００は、ブローダウン処理制御部２００と、メモリ２１０と、を備える。システム制御ユニット１００におけるブローダウン処理制御部２００の機能は、ＣＰＵ及び内部メモリ含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。
　ブローダウン処理制御部２００は、ＥＣセンサ１３３で検出された循環水Ｗ２の電気伝導率ＥＣが、予め設定された上限閾値ＥＣｂ１以上となった場合に、補給水バルブ１３６を制御して循環水Ｗ２のブローダウン処理を実行させる。上限閾値ＥＣｂ１は、例えば、スケール防止剤及び防食剤の効果の持続性を担保できる濃縮倍数を考慮して決定される。
　ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理として、循環水Ｗ２の排水及び補給水Ｗ１の補給を同時に（又は連続して）実施する。具体的には、ブローダウン処理制御部２００は、電気伝導率ＥＣ≧上限閾値ＥＣｂ１となった場合、すなわち循環水Ｗ２の水質が悪化した場合には、補給水バルブ１３６を開状態として、第２補給水ラインＬ１２２を通じて新鮮な補給水Ｗ１を貯留部１２２に強制的に補給する。補給水Ｗ１が補給されると、貯留部１２２の水位が上昇するため、オーバーフロー口１３８から溢れた循環水Ｗ２が排水ラインＬ１３０を通じて外部に排出される。すなわち、ブローダウン処理が実行されると、濃縮の進んだ循環水Ｗ２の一部は、補給水Ｗ１と入れ替わる。そのため、循環水ラインＬ１１０を流通する循環水Ｗ２は、全体として電気伝導率ＥＣが低下する。
　そして、ブローダウン処理制御部２００は、補給水バルブ１３６を開状態とした後、電気伝導率ＥＣ≦下限閾値ＥＣｂ２となった場合、すなわち循環水Ｗ２の水質が回復した場合には、補給水バルブ１３６を閉状態として、補給水Ｗ１の補給を停止させる。なお、当然ながら、ブローダウン処理の開始点である上限閾値ＥＣｂ１とブローダウン処理の終了点である下限閾値ＥＣｂ２との関係は、上限閾値ＥＣｂ１＞下限閾値ＥＣｂ２である。
　ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理を実行する際に、薬剤供給装置３００に外部停止信号（インターロック信号）を出力する。外部停止信号は、ブローダウン処理の実行（開始）を通知するための信号である。また、ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理が終了した際に、薬剤供給装置３００への外部停止信号の出力を停止する。
　メモリ２１０は、ブローダウン処理等に関する各種のデータを記憶する記憶装置である。例えば、メモリ２１０には、ＥＣセンサ１３３で測定された電気伝導率ＥＣ（更新値）、ブローダウン処理の開始点である上限閾値ＥＣｂ１（設定値）、ブローダウン処理の終了点である下限閾値ＥＣｂ２（設定値）、ブローダウン処理を実行させるための制御プログラム等が記憶される。
　次に、図３を参照して、薬剤供給装置３００の構成について詳細に説明する。
　図３に示すように、薬剤供給装置３００は、主な構成として、薬注制御ユニット３１０と、薬剤タンク３３０と、薬剤供給ポンプ３５０と、を備える。このうち、薬剤タンク３３０及び薬剤供給ポンプ３５０は、本発明における薬剤供給手段を構成する。
　まず、薬剤供給装置３００の制御系の構成について説明する。薬注制御ユニット３１０は、薬剤供給制御部としての比例薬注制御部３１１と、補助薬注制御部３１２と、計時部３１３と、メモリ３２０と、を備える。薬注制御ユニット３１０における比例薬注制御部３１１、補助薬注制御部３１２、及び計時部３１３の各機能は、ＣＰＵ及び内部メモリ含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。なお、本実施形態において、システム制御ユニット１００は、薬剤供給装置３００に搭載されており、システム制御ユニット１００と薬注制御ユニット３１０の間で各種の測定値や制御状態等の情報を共有する。
　比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理の終了後に、ブローダウン処理の実行時間Ｔａに比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０において薬注処理を実行させる。比例薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０にポンプ駆動信号を出力することにより、薬注処理を実行させる。また、比例薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０にポンプ駆動信号を出力したことを計時部３１３（後述）に通知して、薬注処理の実行時間Ｔの計時をスタートさせる。比例薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止することにより、薬注処理の実行を終了させる。また、比例薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止したことを計時部３１３に通知して、薬注処理の実行時間Ｔの計時をストップさせる。以下、ブローダウン処理の終了後に実行される薬注処理を「通常薬注処理」ともいう。
　比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理中における補給水バルブ１３６の開時間を、ブローダウン処理の実行時間Ｔａとして計時部３１３に計時させる。比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００（システム制御ユニット１００）から外部停止信号が出力されたことを計時部３１３に通知して、計時部３１３においてブローダウン処理の実行時間Ｔａの計時をスタートさせる。また、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００からの外部停止信号の出力が停止したことを計時部３１３に通知して、計時部３１３においてブローダウン処理の実行時間Ｔａの計時をストップさせる。そして、比例薬注制御部３１１は、計時部３１３において計時されたブローダウン処理の実行時間Ｔａをメモリ３２０（後述）に記憶させる。
　比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００から外部停止信号が出力されたときに、ブローダウン処理が開始（実行）されたと判定する。また、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００から外部停止信号の出力が停止したときに、ブローダウン処理が終了したと判定する。
　比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理の終了後に通常薬注処理を実行させる。言い換えると、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理の実行中には通常薬注処理を実行させない。また、比例薬注制御部３１１は、通常薬注処理の実行中に次のブローダウン処理が実行された場合には、その通常薬注処理を中断させ、そのブローダウン処理の終了後に、中断させた通常薬注処理を再開させる。
　比例薬注制御部３１１は、中断した通常薬注処理を再開させた際に、中断させた通常薬注処理において薬剤が循環水Ｗ２に供給されなかった時間と、次のブローダウン処理の実行時間Ｔａとを合計した時間に比例した量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０において通常薬注処理を実行させる。
　ここで、通常薬注処理における薬剤の投入量について、図４を参照しながら説明する。図４は、ブローダウン処理と薬注処理との関係を示すタイムチャートである。図４に示すタイムチャートおいて、上段は、補給水バルブ１３６の開時間（ブローダウン処理時間）を示す。また、図４において、下段は、薬剤供給ポンプ３５０の運転時間（薬注時間）を示す。また、下段は、通常薬注処理及び補助薬注処理を示している。なお、図４では、それぞれの時間間隔を概念的な長さで示しており、実際の時間間隔とは対応していない。
　図４に示すように、本実施形態の冷却システム１では、ブローダウン処理Ａ、Ｂ、Ｃ、…の終了後に、それぞれ通常薬注処理ａ、ｂ、ｃ、…が実行される。
　通常薬注処理においては、例えば、ブローダウン処理Ａの実行時間Ｔ１と同じ時間が通常薬注処理ａの投入時間Ｔ１として設定される。そして、ブローダウン処理Ａの終了後の通常薬注処理ａにおいて、投入時間Ｔ１に比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給される。他のブローダウン処理と通常薬注処理の関係も同様である。
　また、図４に示すように、例えば、通常薬注処理ｃを実行している間に、次のブローダウン処理Ｄが実行された場合、比例薬注制御部３１１は、通常薬注処理ｃを中断させる。そして、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ｄの終了後に、通常薬注処理ｃを再開させる。また、比例薬注制御部３１１は、通常薬注処理ｃに引き続いて、ブローダウン処理Ｄの実行により必要となった薬剤を投入するために、薬剤供給ポンプ３５０において通常薬注処理ｄを実行させる。
　比例薬注制御部３１１は、通常薬注処理ｃを再開させたときに、中断する前の通常薬注処理ｃにおいて薬剤が循環水Ｗ２に供給されなかった時間（Ｔ３－ｔ３）と、ブローダウン処理Ｄの実行時間Ｔ４とを合計した時間（Ｔ３－ｔ３）＋Ｔ４に比例した量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０において通常薬注処理を実行させる。これにより、通常薬注処理ｃの実行中にブローダウン処理Ｄが実行された場合でも、ブローダウン処理Ｄの終了後に、速やかに必要量の薬剤Ｗ３を循環水Ｗ２に供給することができる。
　次に、補助薬注制御部３１２について説明する。補助薬注制御部３１２は、比例薬注制御部３１１による通常薬注処理が予め設定された許容待機時間Ｔｗを超過しても実行されない場合、すなわち計時部３１３（後述）の計時する滞留時間ＴＴが許容待機時間Ｔｗを超過した場合には、薬剤が予め設定された投入時間に亘って循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０において薬注処理を実行させる。
　ここで、許容待機時間Ｔｗとは、薬注処理の終了後において、補助薬注処理を実行するか否かを判定する際の閾値となる時間である。補助薬注制御部３１２は、計時部３１３の計時する滞留時間ＴＴが許容待機時間Ｔｗを超過した場合には、薬剤供給ポンプ３５０にポンプ駆動信号を出力して、薬注処理を実行させる。
　以下、ブローダウン処理の終了後において、許容待機時間Ｔｗを超過した場合に実行される薬注処理を「補助薬注処理」ともいう。また、以下の説明において、通常薬注処理又は補助薬注処理を、適宜に「薬注処理」と総称する。
　次に、補助薬注処理における許容待機時間Ｔｗ及び投入時間Ｔｆについて、再び図４に示すタイムチャートを参照しながら説明する。
　補助薬注制御部３１２は、メモリ３２０に記憶された過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔Ｚ（Ｚｉ、Ｚｉ＋１、Ｚｉ＋２）に基づいて、移動平均値を求める下記の式（１）により最新の許容待機時間Ｔｗを算出する。
　Ｔｗ＝（Ｚｉ＋Ｚｉ＋１＋Ｚｉ＋２）／３　　　　　　（１）
　但し、Ｚｉ（直近３回前の実行間隔：最古のデータ）、Ｚｉ＋１（直近２回前の実行間隔）、Ｚｉ＋２（直近１回前の実行間隔：最新のデータ）とする。
　図４において、補助薬注制御部３１２による補助薬注処理αは、（Ｚ１＋Ｚ２＋Ｚ３）／３により算出された許容待機時間Ｔｗを経過した時点で実行される。補助薬注処理αが実行されると、算出済みの許容待機時間Ｔｗが、新たに直近１回前における最新の実行間隔Ｚ４としてメモリ３２０に記憶される。また、このときに、実行間隔Ｚ１（直近３回前：最古のデータ）がメモリ３２０から削除される。これにより、図４に示すように、補助薬注処理αの終了後における次の許容待機時間Ｔｗは、（Ｚ２＋Ｚ３＋Ｚ４）／３により算出される。そして、次回の補助薬注処理βが実行されると、算出済みの許容待機時間Ｔｗが、新たに直近１回前における最新の実行間隔Ｚ５としてメモリ３２０に記憶される。
　また、補助薬注制御部３１２は、メモリ３２０に記憶された過去の直近３回分の薬注処理の実行時間Ｔ（Ｔｉ、Ｔｉ＋１、Ｔｉ＋２）に基づいて、移動平均値を求める下記の式（２）により薬剤の投入時間Ｔｆを算出する。
　Ｔｆ＝（Ｔｉ＋Ｔｉ＋１＋Ｔｉ＋２）／３　　　　　　（２）
　但し、Ｔｉ（直近３回前の実行時間：最古のデータ）、Ｔｉ＋１（直近２回前の実行時間）、Ｔｉ＋２（直近１回前の実行時間：最新のデータ）とする。
　図４において、補助薬注制御部３１２による補助薬注処理αでは、（Ｔ２＋Ｔ３＋Ｔ４）／３により算出された投入時間Ｔ５（＝Ｔｆ）に亘って薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給される。補助薬注処理αが実行されると、算出済みの投入時間Ｔ５が、新たに直近１回前における最新のデータとしてメモリ３２０に記憶される。また、このときに、投入時間Ｔ２（直近３回目：最古のデータ）がメモリ３２０から削除される。これにより、図４に示すように、補助薬注処理αの次回に予定される補助薬注処理βの投入時間Ｔ６（＝Ｔｆ）は、（Ｔ３＋Ｔ４＋Ｔ５）／３により算出される。そして、次回の補助薬注処理βが実行されると、算出済みの投入時間Ｔ６が、新たに直近１回前における最新のデータとしてメモリ３２０に記憶される。
　また、図４に示すように、例えば、補助薬注処理βを実行している間に、ブローダウン処理Ｅが実行された場合、補助薬注制御部３１２は、補助薬注処理βを中断させる。一方、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ｅの終了後に、薬剤供給ポンプ３５０において通常薬注処理ｅを実行させる。上述したように、通常薬注処理ｅにおける薬剤の投入時間Ｔ７は、ブローダウン処理Ｅの実行時間Ｔ７と同じ時間に設定される。
　ここで、補助薬注制御部３１２は、中断する前の補助薬注処理βにおいて薬剤が循環水Ｗ２に供給されなかった時間（Ｔ６－ｔ５）に比例した量の薬剤については、薬注処理を実行させない。補助薬注処理は、循環水Ｗ２の長時間の滞留に伴う薬効の低下や喪失を補うものとして実行される。ブローダウン処理Ｅが実行されれば、その後の通常薬注処理ｅにより新規の薬剤Ｗ３が供給され、循環水Ｗ２中の薬剤Ｗ３が入れ替わる。そのため、ブローダウン処理Ｅの終了後において、通常薬注処理ｅで必要となる投入時間Ｔ７を超えて薬剤Ｗ３を投入することは、薬剤の無駄となる。
　なお、補助薬注制御部３１２は、薬剤供給装置３００による過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔Ｚ、及び薬注処理の実行時間Ｔがメモリ３２０に存在しない場合には、メモリ３２０に予め設定された既定値を許容待機時間Ｔｗ及び投入時間Ｔｆとして使用する。そのため、薬剤供給装置３００は、システムの運用開始直後においても、補助薬注処理を実行することができる。なお、規定値としては、季節的な冷却塔の負荷にもよるが、例えば、許容待機時間Ｔｗを６時間に、投入時間Ｔｆを１分に設定することができる。
　再び、図３に戻って薬剤供給装置３００の構成を説明する。
　計時部３１３は、通常薬注処理又は補助薬注処理の実行時間Ｔを計時する。具体的には、計時部３１３は、ポンプ駆動信号を出力したことを比例薬注制御部３１１又は補助薬注制御部３１２から通知されると、実行時間Ｔの計時をスタートする。また、計時部３１３は、ポンプ駆動信号の出力が停止したことを比例薬注制御部３１１又は補助薬注制御部３１２から通知されると、実行時間Ｔの計時をストップする。計時部３１３は、計時した実行時間Ｔをメモリ３２０に記憶させる。
　計時部３１３は、通常薬注処理又は補助薬注処理の終了後からの経過時間を、滞留時間ＴＴとして計時する。具体的には、計時部３１３は、通常薬注処理又は補助薬注処理が終了して、ポンプ駆動信号の出力を停止したことを比例薬注制御部３１１又は補助薬注制御部３１２から通知されると、滞留時間ＴＴの計時をスタートする。また、計時部３１３は、通常薬注処理又は補助薬注処理が開始され、ポンプ駆動信号が出力されたことを比例薬注制御部３１１又は補助薬注制御部３１２から通知されると、滞留時間ＴＴの計時をストップする。計時部３１３は、計時した滞留時間ＴＴをメモリ３２０に記憶させる。また、計時部３１３は、滞留時間ＴＴの計時中に通常薬注処理が開始されて、ポンプ駆動信号が出力されたことを比例薬注制御部３１１から通知されると、計時した滞留時間ＴＴをリセットする（例えば、後述する図７のステップＳＴ３０５）。
　なお、薬剤供給ポンプ３５０として、ストローク数が１～３６０ストローク／分の範囲で調節可能な電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプを用いた場合に、計時部３１３は、前回のパルス信号の出力がＯＦＦになってから６０秒を経過した後に計時をスタートする。上記ストローク数の範囲では、比例薬注制御部３１１又は補助薬注制御部３１２から出力されるパルス信号（ポンプ駆動信号）の間隔が６０～０．１７秒となる。そのため、計時部３１３は、パルス信号の出力がＯＦＦしてから６０秒を経過してもパルス信号の出力がＯＮにならなければ、間違いなく薬剤供給ポンプ３５０が停止していると判定できるからである。
　また、計時部３１３は、ブローダウン処理の実行時間Ｔａを計時する。具体的には、計時部３１３は、ブローダウン処理制御部２００より外部停止信号が出力されたことを比例薬注制御部３１１から通知されると、ブローダウン処理の実行時間Ｔａの計時をスタートさせる。一方、計時部３１３は、ブローダウン処理制御部２００において外部停止信号の出力が停止されたことを比例薬注制御部３１１から通知されると、ブローダウン処理の実行時間Ｔａの計時をストップさせる。
　また、計時部３１３は、通常薬注処理の実行がブローダウン処理により中断した場合には、通常薬注処理を中断している間の時間を計時する。具体的には、計時部３１３は、通常薬注処理の実行時間Ｔを計時している間に、ポンプ駆動信号の出力が停止されたことを比例薬注制御部３１１から通知され、且つ、ブローダウン処理制御部２００において外部停止信号が出力されたことを比例薬注制御部３１１から通知された場合には、通常薬注処理の実行時間Ｔをストップすると共に、通常薬注処理を中断している間の時間の計時をスタートする。
　また、計時部３１３は、中断した通常薬注処理が再開された場合には、中断した通常薬注処理が再開されてからの時間を計時する。具体的には、計時部３１３は、通常薬注処理を中断している間の時間を計時している間に、ポンプ駆動信号が出力されたことを比例薬注制御部３１１から通知され、且つ、ブローダウン処理制御部２００において外部停止信号の出力が停止されことを比例薬注制御部３１１から通知された場合には、通常薬注処理を中断している間の時間の計時をストップすると共に、中断した通常薬注処理が再開されてからの時間の計時をスタートする。
　メモリ３２０は、主に薬注処理の時間に関するデータを記憶する記憶装置である。以下、メモリ３２０に記憶されるデータについて説明する。
　メモリ３２０には、計時部３１３において計時されたブローダウン処理の実行時間Ｔａ、滞留時間ＴＴ（通常薬注処理又は補助薬注処理の終了後からの経過時間）が記憶される。
　メモリ３２０には、薬剤供給装置３００による過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔Ｚ（Ｚｉ、Ｚｉ＋１、Ｚｉ＋２）、及びこれらのデータに基づいて算出された許容待機時間Ｔｗが記憶される。
　メモリ３２０には、薬剤供給装置３００による過去の直近３回分の薬注処理の実行時間Ｔ（Ｔｉ、Ｔｉ＋１、Ｔｉ＋２）、及びこれらのデータに基づいて算出された補助薬注処理の投入時間Ｔｆが記憶される。
　メモリ３２０に記憶される許容待機時間Ｔｗ及び投入時間Ｔｆは、上述したように、移動平均値を求める式により算出される。そして、補助薬注処理が実行されると、算出済みの許容待機時間Ｔｗ及び投入時間Ｔｆが、実行間隔Ｚ及び実行時間Ｔの最新データとしてメモリ３２０に記憶される。
　また、メモリ３２０には、過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔Ｚ及び実行時間Ｔが記憶されていない場合に用いられるデフォルト値として、予め設定された許容待機時間Ｔｗ及び実行時間Ｔｆに係る既定値が記憶される。
　次に、図３に示す薬剤供給装置３００において、循環水Ｗ２に薬剤Ｗ３を供給するライン及びその周辺設備の構成について説明する。
　薬剤タンク３３０は、内部に薬剤を貯留可能な容器である。薬剤タンク３３０の内部には、レベルセンサ３４０が設けられている。また、薬剤タンク３３０には、薬剤供給ポンプ３５０が接続されている。
　レベルセンサ３４０は、薬剤タンク３３０内の薬剤の液位（すなわち、液量）を検出する機器である。レベルセンサ３４０は、薬注制御ユニット３１０と電気的に接続されている。レベルセンサ３４０は、薬剤タンク３３０内の薬剤の液位に応じたレベル信号を出力する。レベルセンサ３４０から出力されたレベル信号は、薬注制御ユニット３１０に送信される。薬注制御ユニット３１０は、レベル信号が満水液位Ａから減少して、設定液位Ｂに満たなくなると、例えば、警報器に警報を一定時間発生させて、管理者に薬剤の補充を促す。
　薬剤供給ポンプ３５０は、薬剤タンク３３０内の薬剤Ｗ３を、薬剤供給ラインＬ１４０を介して貯留部１２２に向けて送出する装置である。本実施形態の薬剤供給ポンプ３５０は、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプである。薬剤供給ポンプ３５０として、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプを用いた場合、ダイアフラム弁（不図示）が往復運動することにより、薬剤Ｗ３が断続的に薬剤供給ラインＬ１４０へ押し込まれる。その結果、薬剤供給ラインＬ１４０の上流側では圧力が上昇するため、薬剤Ｗ３は、薬剤供給ラインＬ１４０の下流側から貯留部１２２に吐出される。
　薬剤供給ポンプ３５０は、ダイアフラム弁の１ストローク当たりの吐出量［ｍＬ／ストローク］を所定値に設定し、且つストローク数［ストローク／分］を増減することにより、薬剤の吐出流量［ｍＬ／分］を調節できる。ストローク数とは、単位時間当たりにダイアフラム弁が往復運動する回数をいい、１往復が１ストロークに相当する。薬剤供給ポンプ３５０は、比例薬注制御部３１１（薬注制御ユニット３１０）と電気的に接続されている。薬剤供給ポンプ３５０は、比例薬注制御部３１１からポンプ駆動信号（パルス信号）が出力されると、そのパルス幅の期間（以下、「運転時間」ともいう）に亘って、指定されたストローク数での薬剤の投入を実行する。
　なお、本実施形態では、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を配合した一液型のマルチ薬剤を、一つの薬剤供給装置３００から貯留部１２２に供給する例について説明する。化合物の特性により一液に配合することが困難な場合には、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を、それぞれ個別の薬剤供給装置から貯留部１２２に供給してもよい。
　薬剤供給ラインＬ１４０には、フローチェッカ１４１及びチェックバルブ１４２が設けられている。
　フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０における薬剤Ｗ３の流通状態を検出する機器である。フローチェッカ１４１は、薬注制御ユニット３１０と電気的に接続されている。フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０を薬剤Ｗ３が適正に流通していないことを検出した場合、薬注制御ユニット３１０に検出信号を送信する。例えば、薬剤供給ラインＬ１４０に気泡や固形物が混入し、一時的に薬剤Ｗ３の流通が滞った場合には、フローチェッカ１４１から薬注制御ユニット３１０に閉塞検出信号が送信される。フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０において、薬剤タンク３３０とチェックバルブ１４２との間に設けられている。
　チェックバルブ１４２は、薬剤の流通方向を規制する弁である。チェックバルブ１４２は、薬剤タンク３３０から貯留部１２２に向けて薬剤Ｗ３が圧送されるときには、弁体が開き、貯留部１２２から逆流が起こったときには、弁体が閉じる。チェックバルブ１４２は、薬剤供給ラインＬ１４０と貯留部１２２との接続部分に設けられている。
　次に、本実施形態の冷却システム１において実行されるブローダウン処理及び薬注処理の動作を、図５～図８に示すフローチャートを参照しながら説明する。
　まず、ブローダウン処理について説明する。図５は、システム制御ユニット１００においてブローダウン処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図５に示すフローチャートの処理は、メモリ２１０に記憶された制御プログラムに基づいて、ブローダウン処理制御部２００により実行される。また、図５に示すフローチャートの処理は、冷却システム１の運転中において、繰り返し実行される。
　図５に示すステップＳＴ１０１において、ブローダウン処理制御部２００は、ＥＣセンサ１３３で測定された循環水Ｗ２の電気伝導率ＥＣ、及びブローダウン処理の開始点である上限閾値ＥＣｂ１をメモリ２１０から取得する。
　ステップＳＴ１０２において、ブローダウン処理制御部２００は、電気伝導率ＥＣが上限閾値ＥＣｂ１以上か否かを判定する。このステップＳＴ１０２において、ブローダウン処理制御部２００により、電気伝導率ＥＣ≧上限閾値ＥＣｂ１である（ＹＥＳ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が所定の濃縮度に達したため、処理はステップＳＴ１０３へ移行する。また、ステップＳＴ１０２において、ブローダウン処理制御部２００により、電気伝導率ＥＣ＜上限閾値ＥＣｂ１である（ＮＯ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が所定の濃縮度に達していないため、処理はステップＳＴ１０１へ戻る。
　ステップＳＴ１０３（ステップＳＴ１０２：ＹＥＳ）において、ブローダウン処理制御部２００は、補給水バルブ１３６を開状態として、ブローダウン処理を開始する。なお、ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理を開始する際に、比例薬注制御部３１１（薬剤供給装置３００）に外部停止信号を出力する。比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００から外部停止信号が出力されたことを計時部３１３に通知して、計時部３１３においてブローダウン処理の実行時間Ｔａの計時をスタートさせる。
　ステップＳＴ１０３においてブローダウン処理が実行されることにより、補給水Ｗ１が貯留部１２２に強制的に補給される一方、貯留部１２２内の循環水Ｗ２の一部が排水ラインＬ１３０から外部に排出されるため、循環水Ｗ２の電気伝導率ＥＣは徐々に低下する。
　ステップＳＴ１０４において、ブローダウン処理制御部２００は、ＥＣセンサ１３３で測定された循環水Ｗ２の電気伝導率ＥＣ、及びブローダウン処理の終了点である下限閾値ＥＣｂ２をメモリ２１０から取得する。
　ステップＳＴ１０５において、ブローダウン処理制御部２００は、電気伝導率ＥＣが下限閾値ＥＣｂ２以下か否かを判定する。このステップＳＴ１０５において、ブローダウン処理制御部２００により、電気伝導率ＥＣ≦下限閾値ＥＣｂ２である（ＹＥＳ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が十分に低下したと考えられるため、処理はステップＳＴ１０６へ移行する。また、ステップＳＴ１０５において、ブローダウン処理制御部２００により、電気伝導率ＥＣ＞下限閾値ＥＣｂ２である（ＮＯ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が未だ低下していないと考えられるため、処理はステップＳＴ１０４へ戻る。
　ステップＳＴ１０６（ステップＳＴ１０５：ＹＥＳ）において、ブローダウン処理制御部２００は、補給水バルブ１３６を閉状態として、ブローダウン処理を終了する。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ１０１へリターンする）。なお、ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理を終了する際に、比例薬注制御部３１１（薬剤供給装置３００）への外部停止信号の出力を停止する。比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００からの外部停止信号の出力が停止したことを計時部３１３に通知して、計時部３１３においてブローダウン処理の実行時間Ｔａの計時をストップさせる。計時部３１３で計時されたブローダウン処理の実行時間Ｔａは、メモリ３２０に記憶される。
　次に、通常薬注処理について説明する。図６は、薬剤供給装置３００において通常薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図６に示すフローチャートの処理は、メモリ３２０に記憶された制御プログラムに基づいて、薬注制御ユニット３１０の比例薬注制御部３１１及び計時部３１３により実行される。また、図６に示すフローチャートの処理は、冷却システム１の運転中において、繰り返し実行される。
　図６に示すステップＳＴ２０１において、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が開始（実行）されたか否かを判定する。このステップＳＴ２０１において、比例薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始された（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０２へ移行する。また、ステップＳＴ２０１において、比例薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始されていない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０１へ戻る。
　ステップＳＴ２０２（ステップＳＴ２０１：ＹＥＳ）において、比例薬注制御部３１１は、通常薬注処理の実行中か否かを判定する。このステップＳＴ２０２において、比例薬注制御部３１１により、通常薬注処理の実行中である（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０３へ移行する。また、ステップＳＴ２０２において、比例薬注制御部３１１により、通常薬注処理の実行中ではない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０４へ移行する。
　ステップＳＴ２０３（ステップＳＴ２０２：ＹＥＳ）において、比例薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止して、通常薬注処理を中断させる。また、計時部３１３は、通常薬注処理の実行時間の計時をストップして、通常薬注処理の開始から中断までの間の実行時間をメモリ３２０に記憶させる。なお、計時部３１３において、通常薬注処理の計時は、ステップＳＴ２０９（後述）の処理においてスタートする。
　ステップＳＴ２０４（ステップＳＴ２０３：終了／ステップＳＴ２０２：ＮＯ）において、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ２０４において、比例薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０５へ移行する。また、ステップＳＴ２０４において、比例薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０４へ戻る。
　ステップＳＴ２０５（ステップＳＴ２０４：ＹＥＳ）において、比例薬注制御部３１１は、通常薬注処理を中断しているか否かを判定する。このステップＳＴ２０５において、比例薬注制御部３１１により、通常薬注処理を中断している（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０６へ移行する。また、ステップＳＴ２０５において、比例薬注制御部３１１により、通常薬注処理を中断していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０８へ移行する。
　ステップＳＴ２０６（ステップＳＴ２０５：ＹＥＳ）において、比例薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を再開して、中断していた通常薬注処理を再開させる。再開した通常薬注処理では、中断する前の通常薬注処理において薬剤が循環水Ｗ２に供給されなかった時間と、ステップＳＴ２０１で実行中と判定されたブローダウン処理の実行時間とを合計した時間に比例した量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給される。
　なお、中断する前の通常薬注処理において薬剤が循環水Ｗ２に供給されなかった時間は、ステップＳＴ２０１で実行が通知されたブローダウン処理の実行時間から、通常薬注処理の開始から中断までの間の実行時間（ステップＳＴ２０３にてメモリ３２０に記憶）を減算することにより算出できる。ステップＳＴ２０６の通常薬注処理が終了すると、処理はステップＳＴ２０７へ移行する。
　ステップＳＴ２０７において、計時部３１３は、通常薬注処理の実行時間の計時をストップし、計時した通常薬注処理の実行時間（中断があった場合には、先のブローダウン処理の実行時間に対応する通常薬注処理の実行時間と、次のブローダウン処理の実行時間に対応する通常薬注処理の実行時間の各々）をメモリ３２０に記憶させる。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１へリターンする）。
　一方、ステップＳＴ２０５（ＮＯ）から移行したステップＳＴ２０８において、比例薬注制御部３１１は、ステップＳＴ２０１で実行中と判定されたブローダウン処理の実行時間Ｔａをメモリ３２０から取得する。
　ステップＳＴ２０９において、比例薬注制御部３１１は、ステップＳＴ２０８で取得したブローダウン処理の実行時間Ｔａに比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０において通常薬注処理を実行させる。また、計時部３１３は、通常薬注処理の実行時間の計時をスタートさせる。
　ステップＳＴ２１０において、比例薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が開始（実行）された否かを判定する。このステップＳＴ２１０において、比例薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始された（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０３へ移行する。また、ステップＳＴ２１０において、比例薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始されていない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２１１へ移行する。
　ステップＳＴ２１１（ステップＳＴ２１０：ＮＯ）において、比例薬注制御部３１１は、通常薬注処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ２１１において、比例薬注制御部３１１により、通常薬注処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０７へ移行する。また、ステップＳＴ２１１において、比例薬注制御部３１１により、通常薬注処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２１０へ戻る。
　次に、補助薬注処理について説明する。図７及び図８は、薬剤供給装置３００において補助薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図７及び図８に示すフローチャートの処理は、メモリ３２０に記憶された制御プログラムに基づいて、補助薬注制御部３１２及び計時部３１３により実行される。また、図７及び図８に示すフローチャートの処理は、冷却システム１の運転中において、繰り返し実行される。
　図７に示すステップＳＴ３０１において、補助薬注制御部３１２は、薬注処理（通常薬注処理又は補助薬注処理）が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ３０１において、補助薬注制御部３１２により、薬注処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０２へ移行する。また、ステップＳＴ３０１において、補助薬注制御部３１２により、薬注処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０１へ戻る。
　ステップＳＴ３０２（ステップＳＴ３０１：ＹＥＳ）において、計時部３１３は、滞留時間ＴＴの計時をスタートする。滞留時間ＴＴは、薬注処理の実行後からの経過時間である。
　ステップＳＴ３０３において、補助薬注制御部３１２は、計時部３１３で計時されている滞留時間ＴＴが許容待機時間Ｔｗを超過したか否かを判定する。補助薬注制御部３１２は、許容待機時間Ｔｗをメモリ３２０から取得する。このステップＳＴ３０３において、補助薬注制御部３１２により、滞留時間ＴＴ＞許容待機時間Ｔｗである（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０６へ移行する。また、ステップＳＴ３０３において、補助薬注制御部３１２により、滞留時間ＴＴ≦許容待機時間Ｔｗである（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０４へ移行する。
　ステップＳＴ３０４（ステップＳＴ３０３：ＮＯ）において、補助薬注制御部３１２は、通常薬注処理が実行されたか否かを判定する。このステップＳＴ３０４において、補助薬注制御部３１２により、通常薬注処理が実行された（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０５へ移行する。また、ステップＳＴ３０４において、補助薬注制御部３１２により、通常薬注処理が実行されていない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０３へ戻る。
　ステップＳＴ３０５（ステップＳＴ３０４：ＹＥＳ）において、補助薬注制御部３１２は、計時部３１３による滞留時間ＴＴの計時をリセットさせる。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ３０１へリターンする）。滞留時間ＴＴが許容待機時間Ｔｗに達する前に通常薬注処理が実行された場合には、補助薬注処理を実行させないためである。
　一方、ステップＳＴ３０６（ステップＳＴ３０３：ＹＥＳ）において、補助薬注制御部３１２は、補助薬注処理の投入時間Ｔｆをメモリ３２０から取得する。
　ステップＳＴ３０７において、補助薬注制御部３１２は、ステップＳＴ３０６で取得した投入時間Ｔｆに比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０にポンプ駆動信号を出力して、補助薬注処理を実行させる。また、計時部３１３は、補助薬注処理の実行時間の計時をスタートする。
　次に、図８に示すステップＳＴ３０８において、補助薬注制御部３１２は、ブローダウン処理が開始（実行）されたか否かを判定する。このステップＳＴ３０８において、補助薬注制御部３１２により、ブローダウン処理が開始された（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０９へ移行する。また、ステップＳＴ３０８において、補助薬注制御部３１２により、ブローダウン処理が開始されていない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３１４へ移行する。
　ステップＳＴ３０９（ステップＳＴ３０８：ＹＥＳ）において、補助薬注制御部３１２は、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止して、補助薬注処理を強制終了させる。なお、補助薬注処理の中断があった場合、計時部３１３は、ステップＳＴ３０６で取得された投入時間Ｔｆを、そのまま薬注処理の実行時間Ｔとしてメモリ３２０に記憶させる。
　ステップＳＴ３１０において、補助薬注制御部３１２は、ブローダウン処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ３１０において、補助薬注制御部３１２により、ブローダウン処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３１１へ移行する。また、ステップＳＴ３１０において、補助薬注制御部３１２により、ブローダウン処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３１０へ戻る。
　ステップＳＴ３１１（ステップＳＴ３１０：ＹＥＳ／ステップＳＴ３１５：ＹＥＳ）において、補助薬注制御部３１２は、過去の直近３回分の薬注処理の実行時間Ｔに基づいて薬剤の投入時間Ｔｆを算出し、メモリ３２０に記憶させる。
　ステップＳＴ３１２において、補助薬注制御部３１２は、過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔Ｚに基づいて薬注処理の許容待機時間Ｔｗを算出し、メモリ３２０に記憶させる。これにより、本フローチャートの処理は終了する（図６のステップＳＴ３０５へ移行する）。
　ステップＳＴ３１３（ステップＳＴ３０８：ＮＯ）において、補助薬注制御部３１２は、補助薬注処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ３１３において、補助薬注制御部３１２により、補助薬注処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３１１へ移行する。また、ステップＳＴ３１３において、補助薬注制御部３１２により、補助薬注処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０８へ戻る。
　上述した本実施形態の薬剤供給装置３００によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
　薬剤供給装置３００は、薬注処理の実行中にブローダウン処理が実行されると、薬注処理の実行を中断する。これにより、ブローダウン処理と薬注処理とが同時期に実行されることが回避される。そのため、薬注処理により供給された薬剤Ｗ３が直ちに循環水Ｗ２の一部と共に系外に排出されることがない。従って、薬剤供給装置３００によれば、中断（停止）させた薬注処理の実行中に開始されるブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制することができる。
　薬剤供給装置３００は、ブローダウン処理により薬注処理を中断させた場合には、そのブローダウン処理の終了後に、中断させた薬注処理において薬剤が供給されなかった時間と、ブローダウン処理の実行時間Ｔａとを合計した時間に比例した量の薬剤Ｗ３を循環水Ｗ２に供給させる。従って、薬剤供給装置３００によれば、中断させた薬注処理の実行中に次のブローダウン処理が実行された場合でも、そのブローダウン処理の終了後に、必要量の薬剤Ｗ３を速やかに循環水Ｗ２に供給することができる。
　また、薬剤供給装置３００は、過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔Ｚに基づいて算出した時間を許容待機時間Ｔｗとして設定し、通常薬注処理が許容待機時間Ｔｗを超過しても実行されない場合に補助薬注処理を実行させる補助薬注制御部３１２を備える。
　冷却システム１において、薬注処理の実行間隔Ｚは、冷却塔１２０の負荷に比例する。すなわち、薬注処理の実行間隔Ｚは、冷却塔１２０が高負荷になれば短くなり、低負荷になれば長くなる。補助薬注制御部３１２は、過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔に基づいて許容待機時間Ｔｗを算出する。そのため、薬剤供給装置３００では、冷却塔１２０の負荷に見合った実行間隔Ｔで補助薬注処理が実行される。従って、薬剤供給装置３００は、循環水Ｗ２の濃縮が進行する過程において、薬剤Ｗ３を適切なタイミングで循環水Ｗ２に供給することができる。その結果、循環水系内での薬効を効果的に維持することができる。
　また、補助薬注制御部３１２は、過去の直近３回分の薬注処理の実行時間Ｔに基づいて算出した時間を薬剤の投入時間Ｔｆとして設定する。薬注処理の実行時間Ｔは、補給水Ｗ１の水質に応じて変化する。すなわち、薬注処理の実行時間Ｔは、補給水Ｗ１の水質が悪化すれば長くなり、水質が回復すれば短くなる。補助薬注制御部３１２は、過去の直近３回分の薬注処理の実行時間Ｔに基づいて薬剤の投入時間Ｔｆを算出する。そのため、薬剤が補給水Ｗ１の水質に見合った投入時間Ｔｆに亘って循環水Ｗ２に供給される。従って、薬剤供給装置３００は、補給水Ｗ１の水質変化に応答して、適切な投入量の薬剤Ｗ３を循環水Ｗ２に供給することができる。その結果、循環水系内での薬効を効果的に維持することができる。
　また、補助薬注制御部３１２は、過去の直近３回分の薬注処理の実行間隔Ｚ、及び薬注処理の実行時間Ｔがメモリ３２０に存在しない場合には、メモリ３２０に予め設定された既定値を許容待機時間Ｔｗ及び投入時間Ｔｆとして使用する。そのため、薬剤供給装置３００は、冷却システム１の運転開始直後においても、補助薬注処理を実行することができる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
　本実施形態では、ブローダウン処理の実行により必要となった薬剤の投入量を、ブローダウン処理の実行時間Ｔに基づいて算出する例について説明した。この例に限らず、ブローダウン処理の実行により必要となった薬剤の投入量を、ブローダウン処理中に冷却塔１２０に供給された補給水Ｗ１の補給水量に基づいて算出してもよい。補給水Ｗ１の補給水量は、例えば、第１補給水ラインＬ１２１に流量センサを設けることにより計測することができる。
　本実施形態では、循環水系を有する産業用設備として、循環水ラインＬ１１０を有する冷却塔１２０を例に説明した。この例に限らず、循環水系を有する産業用設備は、例えば、ボイラ装置であってもよい。
　ボイラ装置の場合、例えば、多管式の貫流ボイラでは、ボイラ本体で発生した気水混合物を上部ヘッダに連結された気水分離器で蒸気と飽和水とに分離し、飽和水を降水管（循環水系）により下部ヘッダに戻すように構成されている。従って、この種のボイラ装置において、循環水系を流通する水の一部を排出すると共に、外部から供給される補給水をボイラ本体に導入する処理を、ブローダウン処理と看做すことができる。
　本実施形態では、薬剤を貯留部１２２に供給する例について説明した。しかし、薬剤を循環水系（塔本体１２１及び循環水ラインＬ１１０）に供給することができれば、薬剤を供給する位置はこの例に限定されない。例えば、薬剤を塔本体１２１の散水部（不図示）に供給してもよいし、循環水供給ラインＬ１１１又は循環水回収ラインＬ１１２に供給してもよい。また、薬剤を補給水Ｗ１に供給してもよいし、補給水Ｗ１及び循環水Ｗ２の両方に供給してもよい。
　本実施形態では、ブローダウン処理として、補給水Ｗ１を強制的に冷却塔１２０へ供給することにより、循環水Ｗ２の一部を冷却塔１２０から系外に排出する例（強制補給）について説明した。このほかのブローダウン処理として、例えば、排水ラインＬ１３０に排水バルブを設け、この排水バルブを開いて循環水Ｗ２を冷却塔１２０から強制的に系外に排出することにより、補給水Ｗ１を冷却塔１２０へ供給させてもよい（強制排水）。この場合、排水ラインＬ１３０の上流側の端部は、貯留部１２２（図１参照）の底部に接続される。
　また、ブローダウン処理として、循環水Ｗ２の一部を循環水ラインＬ１１０から系外に排出してもよい。また、ブローダウン処理として、循環水Ｗ２の一部を冷却塔１２０及び循環水ラインＬ１１０の両方から系外に排出してもよい。
　本実施形態では、ＥＣセンサ１３３を貯留部１２２に配置する例について説明した。これに限らず、ＥＣセンサ１３３を循環水回収ラインＬ１１２に配置してもよい。また、本実施形態では、ＥＣセンサ１３３で検出された電気伝導率ＥＣが上限閾値ＥＣｂ１以上となった場合にブローダウン処理を実行させる例について説明した。このほか、冷却塔１２０の蒸発損失量を検出し、検出した蒸発損失量に基づいて循環水Ｗ２の濃縮度を推定することにより、ブローダウン処理の実行の可否を判定するようにしてもよい。
　本実施形態では、薬剤供給装置３００の薬剤供給ポンプ３５０として、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプを用いる例について説明した。この例に限らず、薬剤供給ポンプ３５０として、プランジャーポンプ、ベローズポンプ等の定量吐出ポンプを用いてもよい。
　本実施形態では、冷却塔１２０を開放式冷却塔として構成した例について示した。この例に限らず、冷却塔１２０を密閉式冷却塔として構成してもよい。
　本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上記の実施形態若しくは実施例は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
１　冷却システム
１００　システム制御ユニット
１２０　冷却塔
１２２　貯留部
１３２　循環水ポンプ
１３３　ＥＣセンサ（電気伝導率センサ）
１３６　補給水バルブ
１３７　給水栓
１３８　オーバーフロー口
２００　ブローダウン処理制御部
２１０　メモリ
３００　薬剤供給装置
３１０　薬注制御ユニット
３１１　比例薬注制御部（薬剤供給制御部）
３１２　補助薬注制御部
３１３　計時部
３２０　メモリ（記憶部）
３３０　薬剤タンク（薬剤供給手段）
３５０　薬剤供給ポンプ（薬剤供給手段）
Ｌ１１０　循環水ライン
Ｌ１２０　補給水ライン
Ｌ１３０　排水ライン
Ｌ１４０　薬剤供給ライン
Ｗ１　補給水
Ｗ２　循環水
Ｗ３　薬剤

Claims (4)

  1. 　循環水が循環する循環水系に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段と、
    　補給水を前記循環水系に供給しながら、当該循環水系を流通する循環水の一部を外部に排出するブローダウン処理の終了後、当該ブローダウン処理の実行により必要となった投入量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部と、を備え、
    　前記薬剤供給制御部は、ブローダウン処理の終了後に開始された前記薬剤供給処理の実行中に、次のブローダウン処理が実行された場合には、前記薬剤供給処理を中断させ、前記次のブローダウン処理の終了後、中断した前記薬剤供給処理を再開して、一つ前の前記ブローダウン処理の終了後に、前記循環水系に供給すべき薬剤の残りの投入量分と、前記次のブローダウン処理の実行により必要となった薬剤の投入量とを合計した量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる、
    薬剤供給装置。
  2. 　前記薬剤供給処理が予め設定された許容待機時間を超過しても実行されない場合に、薬剤が予め設定された投入時間に亘って前記循環水系に供給されるように前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる補助薬注制御部と、
    　前記薬剤供給手段により実行された前記薬剤供給処理の時間に関するデータを記憶する記憶部と、を更に備え、
    　前記補助薬注制御部は、前記記憶部に記憶された前記薬剤供給手段による過去の直近ｎ回分の前記薬剤供給処理の実行間隔に基づいて算出した時間を前記許容待機時間として設定する、
    請求項１に記載の薬剤供給装置。
  3. 　前記補助薬注制御部は、前記記憶部に記憶された前記薬剤供給手段による過去の直近ｎ回分の前記薬剤供給処理の実行時間に基づいて算出した時間を前記投入時間として設定する、
    請求項２に記載の薬剤供給装置。
  4. 　前記補助薬注制御部は、前記薬剤供給手段による過去の直近ｎ回分の前記薬剤供給処理の時間に関するデータが前記記憶部に存在しない場合には、予め設定された既定値を前記薬剤供給処理の時間に関するデータとする、
    請求項２又は３に記載の薬剤供給装置。
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