JP2022052950A - 水処理システムの管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水処理システムのメンテナンス計画に合わせて、効率的に薬液を補充することを可能とする管理装置を提供することを目的とする。【解決手段】水処理システム１のメンテナンススケジュールを記憶するメモリ２４０と、第１所定期間における薬剤供給装置３００における薬剤の残量の変化量から、薬剤の平均使用量を算出する平均使用量算出部２１０と、現時点の薬剤の残量と、現時点の薬剤の平均使用量とから、薬剤の補充が必要となる補充必要日時を予測する補充必要日時予測部２２０と、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がある場合には、補充必要日時から直近のメンテナンス日時に、薬剤供給装置３００に対して薬剤を実際に補充する補充日時を設定し、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がない場合には、補充必要日時以前に補充日時を設定する、補充日時設定部２３０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、水処理システムの管理装置に関する。

従来、冷却塔を含む水処理システムの管理において、水処理システムを循環する循環水や補給水に薬液を添加する場合、薬液添加手段にレベルセンサを設置し、薬液の残量が少なくなった場合には、アラームを発報する技術が知られている。

例えば、特許文献１は、冷却塔やボイラ等の機器に添加する薬液を薬液タンクから移送する薬液移送装置において、薬液の液面が所定位置以上であるか否かを検知するレベルセンサを薬液タンクの底面から所定距離の位置に設け、レベルセンサで液面が検知されなくなった時に、ポンプの運転を停止すると共に警報を出力する薬液移送装置を開示している。

特開２００２－１３０１４０号公報

しかし、出力が二値化されたレベルセンサを用いた場合には、冷却塔の負荷に季節変動があるため、薬液添加手段における薬液の残量が少なくなったためにアラームを発報した後、薬剤の残量がゼロとなるまでの期間が予測できず、薬液の手配や補充の点で、計画的なメンテナンスをすることができなかった。

本発明は、水処理システムのメンテナンス計画に合わせて、効率的に薬液を補充することを可能とする管理装置を提供することを目的とする。

本発明は、被冷却装置に供給され、該被冷却装置から返送される循環水を冷却する冷却塔と、循環水を前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環させる循環水ラインと、前記冷却塔に補給水を供給する補給水ラインと、循環水又は補給水に薬剤を供給する薬剤供給手段と、を有する水処理システムの管理装置であって、前記水処理システムのメンテナンススケジュールを記憶する記憶部と、第１所定期間における前記薬剤供給手段における薬剤の残量の変化量から、前記第１所定期間における前記薬剤の平均使用量を算出する平均使用量算出部と、現時点の前記薬剤の残量と、現時点の前記薬剤の平均使用量とから、前記薬剤供給手段に対する前記薬剤の補充が必要となる補充必要日時を予測する補充必要日時予測部と、前記メンテナンススケジュールに記載されたメンテナンス日時と、前記補充必要日時とを比較し、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がある場合には、前記補充必要日時から直近の前記メンテナンス日時に、前記薬剤供給手段に対して前記薬剤を実際に補充する補充日時を設定し、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がない場合には、前記補充必要日時以前に前記補充日時を設定する、補充日時設定部と、を備える管理装置に関する。

また、上記の管理装置において、前記補充日時設定部は、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がない場合に、前記補充日時と、現時点から直近の前記メンテナンス日時との間の期間を算出し、前記算出された期間が第２所定期間未満である場合は、前記現時点から直近の前記メンテナンス日時を、前記補充日時に前倒して設定し、前記算出された期間が第２所定期間以上である場合には、前記補充日時を、前記薬剤の補充に特化した前記補充日時として設定することが好ましい。

また、上記の管理装置において、前記補充日時設定部は、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がある場合に前記補充日時を設定した後、設定した前記補充日時から第３所定期間が経過するまでに、更なるメンテナンス日時がある場合には、前記補充日時に、更なるメンテナンス日時に実行予定のメンテナンス作業を行う予定を、前倒して設定することが好ましい。

また、上記の管理装置において、前記第１所定期間中に前記薬剤の補充があった場合には、前記平均使用量算出部は、前記薬剤の使用量と、補充された前記薬剤の補充量とを用いて、前記平均使用量を算出することが好ましい。

また、上記の管理装置において、前記補充必要予測部は、更に、季節に応じた変数を用いて前記薬剤の平均使用量を補正することにより、前記補充必要日時を予測することが好ましい。

本発明によれば、水処理システムのメンテナンス計画に合わせて、効率的に薬液を補充することを可能とする管理装置を提供することが好ましい。

本実施形態の水処理システムを示す概略構成図である。 本実施形態の水処理システムに含まれる薬剤供給装置の構成を示す概略構成図である。 本実施形態の水処理システムに含まれる制御に係る機能ブロック図である。 本実施形態の水処理システムに含まれる補充日時設定部による補充日時の設定方法を示す図である。 本実施形態の水処理システムに含まれる補充日時設定部による補充日時の設定方法を示す図である。 本実施形態の水処理システムに含まれる補充日時設定部による補充日時の設定方法を示す図である。 本実施形態の水処理システムの動作を示すフローチャートである。 本実施形態の水処理システムの動作を示すフローチャートである。 本実施形態の水処理システムの動作を示すフローチャートである。 本実施形態の実施例における薬品残量の推移を表すグラフである。 本実施形態の実施例における季節ごとの安全率を示す図である。 本実施形態の実施例におけるメンテナンス予定日を示す表である。 本実施形態の実施例における各メンテナンス項目の設定の必要性を示す表である。 本実施形態の実施例における各メンテナンスの作業レベルに応じて、どのレベルの作業者を仕分けするかを示す表である。 本実施形態の実施例における薬品残量の推移を表すグラフである。 本実施形態の実施例におけるメンテナンス予定日を示す表である。 本実施形態の実施例における薬品残量の推移を表すグラフである。 本実施形態の実施例におけるメンテナンス予定日を示す表である。

以下、図面を参照して、本発明に係る管理装置を適用した水処理システムについて説明する。図１は、本実施形態の水処理システム１を示す概略構成図である。図２は、図２に記載の水処理システムに含まれる薬剤供給装置の構成を示す概略構成図である。図３は、図１に記載の水処理システムに含まれる制御に係る機能ブロック図である。

〔１ 実施形態の全体構成〕
図１に示すように、本実施形態の水処理システム１は、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置１３１を冷却するために、循環水Ｗ２（冷却水）を循環させるシステムである。水処理システム１の運転中、循環水Ｗ２は、冷却塔１２０で冷却されながら循環して用いられる。循環水Ｗ２は、蒸発、飛散及びブローダウン処理（後述）等により減少した分が外部から補給される。本実施形態において、産業用設備としての冷却塔１２０は、いわゆる開放式冷却塔である。

本実施形態の水処理システム１は、主な構成として、冷却塔１２０と、被冷却装置１３１と、流量センサ１３５と、薬剤供給装置３００と、システム制御ユニット１００と、管理ユニット２００とを備える。また、水処理システム１は、主なラインとして、循環水ラインＬ１１０と、補給水ラインＬ１２０と、排水ラインＬ１３０と、を備える。「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。

冷却塔１２０は、補給水Ｗ１が供給されると共に、この補給水Ｗ１を循環水Ｗ２として被冷却装置１３１へ供給し、被冷却装置１３１から回収（返送）される循環水Ｗ２を冷却する設備である。冷却塔１２０は、塔本体１２１と、貯留部１２２と、を備える。冷却塔１２０及び循環水ラインＬ１１０は、循環水系を構成する。すなわち、本実施形態において循環水Ｗ２とは、冷却塔１２０に貯留される水及び循環水ラインＬ１１０を流通する水を含み、被冷却装置１３１を冷却する冷却水として用いられる水を示す。

塔本体１２１は、冷却塔１２０の外郭を形成する筐体である。塔本体１２１は、散水部、ファン、開口部、ルーバー、充填材等からなる循環水冷却部（不図示）を有する。循環水Ｗ２は、循環水冷却部により冷却され、貯留部１２２に落下する。

貯留部１２２は、循環水冷却部で冷却された循環水Ｗ２を貯留する部位である。貯留部１２２は、塔本体１２１の下部に設けられている。貯留部１２２の底部には、循環水ラインＬ１１０の循環水供給ラインＬ１１１（後述）が接続されている。貯留部１２２に貯留された循環水Ｗ２は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１へ供給される。なお、貯留部１２２には、電気伝導率センサ１３４が浸漬されていると共に、給水栓１３７及びブローダウン処理において使用されるオーバーフロー口１３８が設けられている。

電気伝導率センサ１３４は、貯留部１２２に貯留された循環水Ｗ２の水質を測定して、検出電気伝導率値として出力する装置である。電気伝導率センサ１３４は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。電気伝導率センサ１３４で測定された検出電気伝導率値は、システム制御ユニット１００へ送信される。電気伝導率センサ１３４は、リアルタイムで循環水Ｗ２の電気伝導率を測定し、システム制御ユニット１００へ電気伝導率を送信する。なお、電気伝導率センサ１３４で測定された電気伝導率は、システム制御ユニット１００を介して薬剤供給装置３００にも送信される。

循環水ラインＬ１１０は、冷却塔１２０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ２を循環させるラインである。循環水ラインＬ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１と、循環水回収ラインＬ１１２とを有する。

循環水供給ラインＬ１１１の途中には、循環水ポンプ１３２が設けられている。

循環水ポンプ１３２は、循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）の上流側から下流側へ向けて、循環水Ｗ２を送り出すことができる。循環水ポンプ１３２の運転は、冷却塔１２０及び後述の被冷却装置１３１の運転制御内で実行される。循環水ポンプ１３２は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。このため、循環水ポンプ１３２の運転信号は、システム制御ユニット１００によって取得可能である。

循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１と塔本体１２１との間を接続するラインである。被冷却装置１３１において熱交換により加温された循環水Ｗ２は、循環水回収ラインＬ１１２を介して塔本体１２１の循環水冷却部（不図示）に回収される。

被冷却装置１３１は、循環水Ｗ２による冷却が必要な熱交換器等の各種装置である。被冷却装置１３１は、冷却塔１２０で冷却された循環水Ｗ２を使用して冷却される。被冷却装置１３１は、例えば、各種の化学プラントのターボ冷凍機や吸収冷凍機、建築物の空調用冷却機、食品工場の冷水製造機や真空冷却機等である。

被冷却装置１３１において、循環水流路の一方の端部には、循環水供給ラインＬ１１１の下流側の端部が接続されている。また、被冷却装置１３１において、循環水流路の他方の端部には、循環水回収ラインＬ１１２の上流側の端部が接続されている。

薬剤供給装置３００は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２に、スケール防止剤、防食剤、殺菌剤等の薬剤を供給する薬注処理を実行可能な装置である。薬剤供給装置３００は、薬剤供給ラインＬ１４０を介して貯留部１２２に接続されている。薬剤供給装置３００は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。薬剤供給装置３００の構成については、後に詳細に説明する。

スケール防止剤は、水中でのスケールの成長、或いは配管表面等へのスケールの堆積を防止するために用いられる化合物である。防食剤は、主に配管系等における全面腐食、或いはピッチング等の部分腐食の発生を抑制するために用いられる化合物である。殺菌剤は、水中における微生物の繁殖を抑制するために用いられる化合物であり、スライムコントロール剤とも呼ばれる。本実施形態では、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を総称して「薬剤」又は「薬剤Ｗ３」という。

スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤は、例えば一液型のマルチ薬剤として提供され、薬剤タンク３３０、薬剤供給ポンプ３５０及び薬剤供給ラインＬ１４０（いずれも後述）から貯留部１２２に供給される。

薬剤供給ラインＬ１４０は、薬剤Ｗ３を貯留部１２２へ供給するラインである。薬剤供給ラインＬ１４０の上流側の端部は、薬剤供給ポンプ３５０（後述）の吐出口に接続されている。薬剤供給ラインＬ１４０の下流側の端部は、貯留部１２２に接続されている。

また、冷却塔１２０には、補給水ラインＬ１２０が接続されている。補給水ラインＬ１２０は、補給水Ｗ１を貯留部１２２（循環水系）へ補給するラインである。補給水ラインＬ１２０は、上流側に第１補給水ラインＬ１２１を備え、下流側に第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３を備える。第１補給水ラインＬ１２１は、水道水や工業用水等の補給水Ｗ１の供給源（不図示）に接続されている。補給水ラインＬ１２０は、分岐部Ｊ１において、第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３に分岐している。なお、以降では第２補給水ラインＬ１２２を「強制補水ライン」、第３補給水ラインＬ１２３を「自動補水ライン」と呼称することがある。

第１補給水ラインＬ１２１には、流量検出手段としての流量センサ１３５が接続されている。流量センサ１３５は、第１補給水ラインＬ１２１を流通する補給水Ｗ１の単位時間当たりの流量を検出する機器である。流量センサ１３５として、例えば、流路ハウジング内に軸流羽根車又は接線羽根車（不図示）を配置したパルス発信式の流量センサを用いることができる。

本実施形態で用いられるパルス発信式の流量センサは、偶数枚の羽根の先端部分がＮ極とＳ極とに交互に着磁された羽根車を備える。パルス発信式の流量センサは、この羽根車の回転をホールＩＣで検出することにより、補給水Ｗ１の流速に比例した時間幅のパルス信号を出力する。ホールＩＣは、電圧レギュレータ、ホール素子、増幅回路、シュミットトリガ回路、出力トランジスタ等がパッケージ化された電子回路である。この電子回路は、羽根車の回転運動に伴う磁束変化に応答して、羽根車が１回転する毎に矩形波のパルス信号を検出水量値として出力する。羽根車が１回転するときの流量［Ｌ／パルス］は、流量センサの設計仕様により決まる。そのため、薬剤供給装置３００の薬注制御部３１１（後述）は、流量センサ１３５から出力されるパルス信号に基づいて、補給水Ｗ１の補給水量［Ｌ］を算出することができる。

例えば、流量センサ１３５において、羽根車が１回転するときの流量を１［Ｌ］としたときに、流量センサ１３５から出力されたパルス信号の数が３パルスであれば、補給水Ｗ１の補給水量は３［Ｌ］となる。

第２補給水ラインＬ１２２の下流側の端部は、塔本体１２１に接続されている。第２補給水ラインＬ１２２において、分岐部Ｊ１と冷却塔１２０との間には、補給水弁としての補給水バルブ１３６が設けられている。補給水バルブ１３６の種類としては、例えば、ソレノイド駆動の電磁弁、モータ駆動の電動弁、圧縮エア駆動の弁等を挙げることができる。

補給水バルブ１３６は、第２補給水ラインＬ１２２を開閉することができる。第２補給水ラインＬ１２２を開くことにより、補給水Ｗ１を貯留部１２２に強制的に供給することができる。補給水バルブ１３６は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。補給水バルブ１３６の開閉状態は、システム制御ユニット１００から出力されるバルブ駆動信号により制御される。補給水バルブ１３６を開状態とすることにより、第２補給水ラインＬ１２２を開くことができる。補給水バルブ１３６を閉状態とすることにより、第２補給水ラインＬ１２２を閉じることができる。なお、以降では、補給水バルブ１３６を、「ブロー制御弁１３６」とも呼称する。

第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部は、塔本体１２１に接続されている。第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部には、給水栓１３７が設けられている。給水栓１３７は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２の水位（すなわち、水量）を管理するボールタップ式の給水設備である。循環水Ｗ２の蒸発及び飛散により貯留部１２２の水位が低下すると、給水栓１３７のボールタップが作動し、第３補給水ラインＬ１２３を流通する補給水Ｗ１が貯留部１２２に補給される。

排水ラインＬ１３０は、貯留部１２２の内部に略鉛直方向に延びるように取り付けられている。排水ラインＬ１３０は、貯留部１２２から更に下方に延びている。排水ラインＬ１３０の上流側の端部は、循環水Ｗ２のオーバーフロー口１３８を形成する。オーバーフロー口１３８は、給水栓１３７の管理水位よりも上方に開口する。一方、排水ラインＬ１３０の下流側の端部は、貯留部１２２の外部に通じている。排水ラインＬ１３０は、ブローダウン処理において、補給水バルブ１３６が開状態となり、補給水Ｗ１を強制的に供給した場合に、貯留部１２２から溢れた循環水Ｗ２を系外に排出するラインである。

上記構成において、補給水バルブ１３６を開状態とすることにより、補給水Ｗ１を冷却塔１２０に補給しながら、循環水Ｗ２の一部を冷却塔１２０から外部に排出するブローダウン処理を実行することができる。補給水バルブ１３６は、循環水Ｗ２の水質が悪化した場合に開状態に制御され、第２補給水ラインＬ１２２を通じて新鮮な補給水Ｗ１を貯留部１２２に強制的に補給しながら、貯留部１２２に貯留された循環水Ｗ２の一部を排水ラインＬ１３０から外部に排出するブロー手段として機能する。

〔２ 薬剤供給装置３００の構成〕
次に、図２を参照して、薬剤供給装置３００の構成について詳細に説明する。
図２に示すように、薬剤供給装置３００は、主な構成として、薬注制御ユニット３１０と、流量センサ１３５と、薬剤タンク３３０と、薬剤供給ポンプ３５０と、を備える。このうち、薬剤タンク３３０及び薬剤供給ポンプ３５０は、本発明における薬剤供給手段を構成する。

まず、薬剤供給装置３００の制御系の構成について説明する。薬注制御ユニット３１０は、流量センサ１３５と電気的に接続される。薬注制御ユニット３１０において、各測定装置から受信した最新の測定情報は、適宜、メモリ３２０に記憶される。

薬注制御ユニット３１０は、薬剤供給システム制御ユニットとしての薬注制御部３１１と、計時部３１２と、メモリ３２０と、を備える。薬注制御ユニット３１０における薬注制御部３１１及び計時部３１２の各機能は、ＣＰＵ及び内部メモリ含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。なお、本実施形態において、システム制御ユニット１００は、薬剤供給装置３００に搭載されており、システム制御ユニット１００と薬注制御ユニット３１０の間で各種の測定値や制御状態等の情報を共有する。

薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から出力されたパルス信号に基づいて補給水Ｗ１の補給水量を算出する。そして、薬注制御部３１１は、算出した補給水Ｗ１の補給水量に比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０において薬注処理（以下、「流量比例薬注処理」ともいう）を実行させる。

具体的には、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から出力されるパルス信号の数をカウントする。そして、薬注制御部３１１は、カウントしたパルス信号の数（以下、「パルス信号数」ともいう）が所定のパルス信号数に達する毎に、そのパルス信号数（補給水量）に比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０（後述）にポンプ駆動信号を出力する（分周制御）。これにより、薬剤供給装置３００において、薬注処理が実行される。

なお、薬注制御部３１１において、流量センサ１３５からパルス信号が一つ出力される毎に、所定量の薬剤が循環水Ｗ２に供給されるように、薬注処理を複数回繰り返し実行してもよい（カウンタ制御）。

薬注制御部３１１は、算出した薬剤の投入量に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０に出力する。これにより、薬剤供給ポンプ３５０では、薬注制御部３１１から出力されたポンプ駆動信号のパルス幅の期間（運転時間）に亘って、指定されたストローク数で薬剤の投入が実行される。この動作により、薬剤タンク３３０から必要量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給される。

薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が実行中であれば、ブローダウン処理が終了するまで薬注処理の実行を待機する。そして、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理の終了後に、ブローダウン処理の実行期間中に検出された補給水量に比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬注処理を実行する。

計時部３１２は、薬注処理における予め設定された薬剤投入時間及び薬剤投入間隔を交互に計時する。計時部３１２は、薬剤投入時間とは、循環水Ｗ２に薬剤を供給する時間、すなわち薬剤供給ポンプ３５０の運転時間である。薬剤投入間隔とは、循環水Ｗ２に薬剤を供給しない期間、すなわち薬剤供給ポンプ３５０の運転を停止している期間である。

計時部３１２は、ポンプ駆動信号が出力されたことを薬注制御部３１１から通知されると、薬剤投入時間の計時をスタートする。また、計時部３１２は、ポンプ駆動信号の出力が停止したことを薬注制御部３１１から通知されると、薬剤投入時間の計時をストップする。計時部３１２は、計時した薬剤投入時間をメモリ３２０に記憶させる。

計時部３１２は、ポンプ駆動信号の出力が停止したことを薬注制御部３１１から通知されると、薬剤投入間隔の計時をスタートする。また、計時部３１２は、ポンプ駆動信号が出力されたことを薬注制御部３１１から通知されると、薬剤投入時間の計時をストップする。計時部３１２は、計時した薬剤投入間隔をメモリ３２０に記憶させる。

メモリ３２０は、薬注処理に関する各種のデータを記憶する記憶装置である。例えば、メモリ３２０には、薬剤投入時間、薬剤投入間隔、薬注処理を実行させるための制御プログラム等が記憶される。

薬剤タンク３３０は、内部に薬剤を貯留可能な容器である。薬剤タンク３３０の内部には、レベルセンサ３４０が設けられている。また、薬剤タンク３３０には、薬剤供給ポンプ３５０が接続されている。薬剤タンク３３０及び薬剤供給ポンプ３５０は、貯留部１２２に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能である。

レベルセンサ３４０は、薬剤タンク３３０内の薬剤の液位（すなわち、液量）を検出するアナログ式のレベルセンサである。レベルセンサ３４０は、薬注制御ユニット３１０と電気的に接続されている。レベルセンサ３４０は、薬剤タンク３３０内の薬剤の液位に応じたレベル信号を出力する。レベルセンサ３４０から出力されたレベル信号は、薬注制御ユニット３１０に送信される。

薬剤供給ポンプ３５０は、薬剤タンク３３０内の薬剤Ｗ３を、薬剤供給ラインＬ１４０を介して貯留部１２２に向けて送出する装置である。本実施形態の薬剤供給ポンプ３５０は、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプである。薬剤供給ポンプ３５０として、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプを用いた場合、ダイアフラム弁（不図示）が往復運動することにより、薬剤Ｗ３が断続的に薬剤供給ラインＬ１４０へ押し込まれる。その結果、薬剤供給ラインＬ１４０の上流側では圧力が上昇するため、薬剤Ｗ３は、薬剤供給ラインＬ１４０の下流側から貯留部１２２に吐出される。

薬剤供給ポンプ３５０は、ダイアフラム弁の１ストローク当たりの吐出流量［ｍＬ／ストローク］を所定値に設定し、且つストローク数［ストローク／分］を増減することにより、薬剤の吐出流量［ｍＬ／分］を調節できる。ストローク数とは、単位時間当たりにダイアフラム弁が往復運動する回数をいい、１往復が１ストロークに相当する。薬剤供給ポンプ３５０は、薬注制御部３１１（薬注制御ユニット３１０）と電気的に接続されている。薬剤供給ポンプ３５０は、薬注制御部３１１からポンプ駆動信号（パルス信号）が出力されると、そのパルス幅の期間（以下、「運転時間」ともいう）に亘って、指定されたストローク数での薬剤の投入を実行する。

なお、本実施形態では、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を配合した一液型のマルチ薬剤を、一つの薬剤供給装置３００から貯留部１２２に供給する例について説明する。化合物の特性により一液に配合することが困難な場合には、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を、それぞれ個別の薬剤供給装置から貯留部１２２に供給してもよい。

薬剤供給ラインＬ１４０には、フローチェッカ１４１及びチェックバルブ１４２が設けられている。

フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０における薬剤Ｗ３の流通状態を検出する機器である。フローチェッカ１４１は、薬注制御ユニット３１０と電気的に接続されている。フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０を薬剤Ｗ３が適正に流通していないことを検出した場合、薬注制御ユニット３１０に検出信号を送信する。例えば、薬剤供給ラインＬ１４０に気泡や固形物が混入し、一時的に薬剤Ｗ３の流通が滞った場合には、フローチェッカ１４１から薬注制御ユニット３１０に閉塞検出信号が送信される。フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０において、薬剤タンク３３０とチェックバルブ１４２との間に設けられている。

チェックバルブ１４２は、薬剤の流通方向を規制する弁である。チェックバルブ１４２は、薬剤タンク３３０から貯留部１２２に向けて薬剤Ｗ３が圧送されるときには、弁体が開き、貯留部１２２から逆流が起こったときには、弁体が閉じる。チェックバルブ１４２は、薬剤供給ラインＬ１４０と貯留部１２２との接続部分に設けられている。

〔３ 水処理システム１の制御〕
次に、図３を参照して、水処理システム１の制御に係る機能について説明する。

システム制御ユニット１００は、水処理システム１における各部の動作を制御する。図３に示すように、システム制御ユニット１００は、例えば、薬剤供給装置３００、補給水バルブ１３６と電気的に接続される。

また、システム制御ユニット１００は、水処理システム１の各測定装置と電気的に接続され、これら測定装置から測定情報を受信する。例えば、システム制御ユニット１００は、測定装置としての電気伝導率センサ１３４、流量センサ１３５、及びレベルセンサ３４０と電気的に接続される。システム制御ユニット１００において、各測定装置から受信した最新の測定情報は、適宜、後述の管理ユニット２００が備えるメモリ２４０に記憶される。

システム制御ユニット１００は、ブロー制御部１１０を備える。システム制御ユニット１００におけるブロー制御部１１０の機能は、ＣＰＵ及び内部メモリを含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。

ブロー制御部１１０は、電気伝導率センサ１３４によって検出される電気伝導率が予め設定された上限閾値となった場合に、補給水バルブ１３６を開としてブローダウン処理を実行し、予め設定された下限閾値となった場合に、補給水バルブ１３６を閉としてブローダウン処理を終了する。なお、流量センサ１３５がパルス発信式である場合には、ブローダウン処理の実行中において、ブロー制御部１１０は、流量センサ１３５からパルス信号の出力が無い際に、流量センサ１３５に異常が発生していると判断し、流量センサ１３５の異常を示すアラームを発報してもよい。

管理ユニット２００は、システム制御ユニット１００を介して取得する、薬液タンク３３０内の薬剤の液位に応じたレベル信号に基づいて、薬剤の平均使用量を算出し、薬剤の補充が必要となる補充必要日時を予測すると共に、薬剤を実際に補充する補充日時を設定する。なお、管理ユニット２００は、システム制御ユニット１００と互いに通信可能であり、これにより、システム制御ユニット１００を介して、電気伝導率センサ１３４、及び流量センサ１３５、及びレベルセンサ３４０による検出値を取得することが可能である。なお、管理ユニット２００は、クラウド上に備わってもよい。また、システム制御ユニット１００と管理ユニット２００とは、別体として構成されてもよく、同一の筐体内に備わる構成としてもよい。

管理ユニット２００は、平均使用量算出部２１０と、補充必要日時予測部２２０と、補充日時設定部２３０と、メモリ２４０と、を備える。管理ユニット２００における平均使用量算出部２１０、補充必要日時予測部２２０、及び補充日時設定部２３０の機能は、ＣＰＵ及び内部メモリを含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。

メモリ２４０は、水処理システム１のメンテナンススケジュールを記憶する。

平均使用量算出部２１０は、第１所定期間における、薬液タンク３３０内の薬剤の液位に応じたレベル信号から算出される薬剤の残量の変化量から、第１所定期間における薬剤の平均使用量を算出する。

なお、第１所定期間中に薬剤の補充があった場合には、平均使用量算出部２１０は、薬剤の使用量と、補充された薬剤の補充量とを用いて、平均使用量を算出してもよい。

補充必要日時予測部２２０は、現時点の薬剤の残量と、現時点の薬剤の平均使用量とから、薬剤供給手段に対する薬剤の補充が必要となる補充必要日時を予測する。

なお、補充必要日時予測部２２０は、更に、季節に応じた変数を用いて薬剤の平均使用量を補正することにより、補充必要日時を予測してもよい。

補充日時設定部２３０は、薬剤供給装置３００に対して薬剤を実際に補充する補充日時を設定する。

図４Ａ～図４Ｃは、補充日時設定部２３０による補充日時の設定方法を示す。図４Ａの（ａ）に示すように、補充日時設定部２３０は、メモリ２４０に記憶されるメンテナンススケジュールに記載されたメンテナンス日時と、補充必要日時とを比較し、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がある場合には、補充必要日時から直近のメンテナンス日時に、補充日時を設定する。一方、図４Ａの（ｂ）に示すように、補充日時設定部２３０は、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がない場合には、補充必要日時以前のどこかに補充日時を設定する。

また、図４Ｂの（ａ）に示すように、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がない場合に、補充日時設定部２３０は、補充日時と、現時点から直近のメンテナンス日時との間の期間を算出し、算出された期間が第２所定期間未満である場合は、現時点から直近のメンテナンス日時を、補充日時に前倒して設定してもよい。一方で、図４Ｂの（ｂ）に示すように、補充日時設定部２３０は、算出された期間が第２所定期間以上である場合に、補充日時を、薬剤の補充に特化した補充日時として設定してもよい。

また、図４Ｃに示すように、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がある場合に補充日時を設定した後、設定した補充日時から第３所定期間が経過するまでに、更なるメンテナンス日時がある場合には、補充日時設定部２３０は、補充日時に、更なるメンテナンス日時に実行予定のメンテナンス作業を行う予定を、前倒して設定してもよい。

〔４ 水処理システム１の動作〕
図５Ａ～図５Ｃは、水処理システム１の動作を示すフローチャートである。以下、図５Ａ～図５Ｃを参照することにより、水処理システム１の動作について説明する。

ステップＳ１において、レベルセンサ３４０が、薬剤タンク３３０内の薬剤の残量を検知する。

ステップＳ２において、平均使用量算出部２１０が、第１所定期間における薬剤の残量の変化量から、第１所定期間における薬剤の平均使用量を算出する。

ステップＳ３において、補充必要日時予測部２２０が、現時点の薬剤の残量と、現時点の薬剤の平均使用量とから、薬剤供給装置３００に対する薬剤の補充が必要となる補充必要日時を予測する。

ステップＳ４において、補充日時設定部２３０が、薬剤供給装置３００に対して薬剤を実際に補充する補充日時を設定する。

図５Ｂは、ステップＳ４を構成するサブステップを示す。

ステップＳ４１において、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がある場合（Ｓ４１：Ｙ）には、ステップＳ４２の処理を行う。補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がない場合（Ｓ４１：Ｎ）には、ステップＳ４３の処理を行う。

ステップＳ４２において、補充日時設定部２３０は、補充必要日時から直近のメンテナンス日時に、補充日時を設定する。

ステップＳ４３において、補充日時設定部２３０は、補充必要日時以前に補充日時を設定する。

図５Ｃは、ステップＳ４３を構成するサブステップを示す。

ステップＳ４３１において、補充日時設定部２３０は、補充日時と、現時点から直近のメンテナンス日時との間の期間を算出する。

ステップＳ４３２において、ステップＳ４３１で算出された期間が第２所定期間未満である場合（Ｓ４３２：Ｙ）にはステップＳ４３３の処理を行う。ステップＳ４３１で算出された期間が第２所定期間以上である場合（Ｓ４３２：Ｎ）にはステップＳ４３４の処理を行う。

ステップＳ４３３において、補充日時設定部２３０は、現時点から直近のメンテナンス日時を、補充日時に前倒して設定する。

ステップＳ４３４において、補充日時設定部２３０は、補充日時を、薬剤の補充に特化した補充日時として設定する。

図５Ｂに戻ると、ステップＳ４４において、補充日時から第３所定期間が経過するまでに更なるメンテナンス日時がある場合（Ｓ４４：Ｙ）には、ステップＳ４５の処理を行う。補充日時から第３所定期間が経過するまでに更なるメンテナンス日時がない場合（Ｓ４４：Ｎ）には、全ての処理を終了する。

ステップＳ４５において、補充日時設定部２３０は、補充日時に、更なるメンテナンス日時に実行予定のメンテナンス作業を行う予定を、前倒して設定する。

〔５ 実施例〕
〔５．１ 第１実施例〕
以下、図６Ａ～図６Ｅを参照することにより、第１実施例について説明する。図６Ａは、薬品残量の推移を表すグラフである。図６Ｂは、季節ごとの安全率を示す図である。図６Ｃは、本実施例におけるメンテナンス予定日を示す表である。図６Ｄは、各メンテナンス項目の設定の必要性を示す表である。図６Ｅは、各メンテナンスの作業レベルに応じて、どのレベルの作業者を仕分けするかを示す表である。

図６Ａを参照すると、本実施例において、６月８日時点で薬品残量が５０Ｌあり、薬品を消費し始めててから任意の期間経過後、１０Ｌ薬品を補充し、その後、再度薬品を消費した結果、６月１５日の現時点の薬品残量が４０Ｌであるとする。

この時、以下の数式（１）により、薬品の平均使用量を算出する。
平均使用量＝（７日前薬品残量－現時点での薬品残量＋補充量）／経過日数 （１）

図６Ａのグラフ内の数値を数式（１）に代入すると、本実施例における平均使用量は、（５０－４０＋１０）／７＝２．９Ｌ／日となる。

次に、薬品の平均使用量と、図６Ｂに示される季節ごとの安全率を考慮して、以下の数式（２）により、補充基準を下回る日数を計算する。
日数＝（薬品残量－補充基準）／（平均使用量×安全率） （２）

本実施例の場合、安全率が１．１であるため、補充基準を下回る日数は、（４０－１０）／（２．９×１．１）＝９．４日≒９日となる。

その結果、薬品の補充必要日時は、６月１５日の９日後である、６月２４日となる。

次に、薬品補充日を薬品補充日以外のメンテナンス予定と比較し、一番早い日時を次回のメンテナンス日に設定する。図６Ｃの表を参照すると、薬品補充日の２０１９年６月２４日が最も早いため、２０１９年６月２４日を、次回のメンテナンス日に設定する。

次に、図６Ｄの表を参照することにより、次回のメンテナンス日に設定するメンテナンス項目を決定する。図６Ｄの表に従うと、必ず設定する必要のあるセンサ掃除を設定する。また、チャッキ掃除については、図６Ｃの表において予定がないことが示されているため、設定しない。また、薬品補充については、既に設定されているため、改めて設定しない。ホース交換については、図６Ｃの表において予定日が１か月後を超過しているため、設定しない。これにより、次回のメンテナンス日である６月２４日に、薬品補充とセンサ掃除が設定される。

最後に、図６Ｅの表を参照することにより、メンテナンス内容の作業レベルから、作業者の仕分けを行い、必要人員を決める。図６Ｅの表に従えば、次回のメンテナンス日に設定した薬品補充とセンサ掃除は、共に作業員レベルの作業レベルであるため、対象者を作業員とする。

〔５．２ 第２実施例〕
以下、図７Ａ及び図７Ｂを参照することにより、第２実施例について説明する。なお、本実施例においても、季節ごとの安全率を示す図として図６Ｂを、各メンテナンス項目の設定の必要性を示す表として図６Ｄを、各メンテナンスの作業レベルに応じて、どのレベルの作業者を仕分けするかを示す表として図６Ｅを参照する。

図７Ａを参照すると、本実施例において、６月８日時点で薬品残量が５０Ｌあり、薬品を消費し始めてから任意の期間経過後、１Ｌ薬品を補充し、その後、再度薬品を消費した結果、６月１５日の現時点の薬品残量が４８Ｌであるとする。

この時、上記の数式（１）により、薬品の平均使用量を算出すると、本実施例における平均使用量は、（５０－４８＋１）／７＝０．４３Ｌ／日となる。

次に、薬品の平均使用量と、図６Ｂに示される季節ごとの安全率を考慮して、上記の数式（２）により、補充基準を下回る日数を計算すると、補充基準を下回る日数は、（４８－１０）／（０．４３×１．１）＝８０．３日≒８０日となる。

その結果、薬品の補充必要日時は、６月１５日の８０日後である、９月３日となる。

次に、薬品補充日を薬品補充日以外のメンテナンス予定と比較し、一番早い日時を次回のメンテナンス日に設定する。図７Ｂの表を参照すると、薬品補充日の２０１９年９月３日が最も早いため、２０１９年９月３日を、次回のメンテナンス日に設定する。

次に、図６Ｄの表を参照することにより、次回のメンテナンス日に設定するメンテナンス項目を決定する。図６Ｄの表に従うと、必ず設定する必要のあるセンサ掃除を設定する。また、チャッキ掃除については、図７Ｂの表において２０１９年９月２９日に予定があることが示されているため、設定する。また、薬品補充については、既に設定されているため、改めて設定しない。ホース交換については、図７Ｂの表において予定が１か月後を超過しているため、設定しない。これにより、次回のメンテナンス日である９月３日に、薬品補充、センサ掃除、及びチャッキ掃除が設定される。

最後に、図６Ｅの表を参照することにより、メンテナンス内容の作業レベルから、作業者の仕分けを行い、必要人員を決める。図６Ｅの表に従えば、次回のメンテナンス日に設定した薬品補充とセンサ掃除は、共に作業員レベルの作業レベルであるが、チャッキ掃除は、エンジニアレベルの作業レベルであるため、対象者をエンジニアとする。
ここでいうチャッキ掃除とは、たとえばレベルセンサ３４０によって計測される薬品使用量と、流量センサ１３５によって計測される補給水量から算出された、薬品の平均使用量が、予め設定された所定の薬品使用量を下回る場合に薬注不良と判断し、設定されるメンテナンスである。
より詳細には、一定期間の薬品使用量と補給水量とから、計算薬注量（ｍｇ／Ｌ）を算出し、計算薬注量が閾値（例えば、設定薬注量の７０％）を下回った場合に、薬注不良傾向ありと判断し、チャッキ掃除、並びにチャッキ・ホースの交換を行う。
チャッキ掃除は、チャッキ部分の分解、組付けといった作業を要するためエンジニアレベルの作業に位置づけられる。

〔５．３ 第３実施例〕
以下、図８Ａ及び図８Ｂを参照することにより、第３実施例について説明する。なお、本実施例においても、季節ごとの安全率を示す図として図６Ｂを、各メンテナンス項目の設定の必要性を示す表として図６Ｄを、各メンテナンスの作業レベルに応じて、どのレベルの作業者を仕分けするかを示す表として図６Ｅを参照する。

図８Ａを参照すると、本実施例において、６月８日時点で薬品残量が５０Ｌあり、薬品を消費してから任意の期間経過後、１Ｌ薬品を補充し、その後、再度薬品を消費した結果、６月１５日の現時点の薬品残量が４８Ｌであるとする。

この時、上記の数式（１）により、薬品の平均使用量を算出すると、本実施例における平均使用量は、（５０－４８＋１）／７＝０．４３Ｌ／日となる。

次に、薬品の平均使用量と、図６Ｂに示される季節ごとの安全率を考慮して、上記の数式（２）により、補充基準を下回る日数を計算すると、補充基準を下回る日数は、（４８－１０）／（０．４３×１．１）＝８０．３日≒８０日となる。

その結果、薬品の補充必要日時は、６月１５日の８０日後である、９月３日となる。

次に、薬品補充日を薬品補充日以外のメンテナンス予定と比較し、一番早い日時を次回のメンテナンス日に設定する。図８Ｂの表を参照すると、センサ掃除の２０１９年８月１５日が最も早いため、２０１９年８月１５日を、次回のメンテナンス日に設定する。

次に、図６Ｄの表を参照することにより、次回のメンテナンス日に設定するメンテナンス項目を決定する。図６Ｄの表に従うと、必ず設定する必要のあるセンサ掃除を設定する。また、チャッキ掃除については、図８Ｂの表において予定がないことが示されているため、設定しない。また、薬品補充については、既に設定されているため、改めて設定しない。ホース交換については、図８Ｂの表において予定が１か月後を超過しているため、設定しない。これにより、次回のメンテナンス日である９月３日に、薬品補充、センサ掃除、及びチャッキ掃除が設定される。

最後に、図６Ｅの表を参照することにより、メンテナンス内容の作業レベルから、作業者の仕分けを行い、必要人員を決める。図６Ｅの表に従えば、次回のメンテナンス日に設定した薬品補充とセンサ掃除は、共に作業員レベルの作業レベルであるため、対象者を作業員とする。

〔６ 実施形態が奏する効果〕
上述した本実施形態に係る水処理システム１の管理装置によれば、例えば、以下のような効果が得られる。

本実施形態に係る水処理システム１の管理装置は、被冷却装置１３１に供給され、被冷却装置１３１から返送される循環水Ｗ２を冷却する冷却塔１２０と、循環水Ｗ２を冷却塔１２０と被冷却装置１３１との間で循環させる循環水ラインＬ１１０と、冷却塔１２０に補給水Ｗ１を供給する補給水ラインＬ１２０と、循環水Ｗ２又は補給水Ｗ１に薬剤を供給する薬剤供給装置３００と、を有する水処理システム１の管理装置であって、水処理システム１のメンテナンススケジュールを記憶するメモリ２４０と、第１所定期間における薬剤供給装置３００における薬剤の残量の変化量から、第１所定期間における薬剤の平均使用量を算出する平均使用量算出部２１０と、現時点の薬剤の残量と、現時点の薬剤の平均使用量とから、薬剤供給装置３００に対する薬剤の補充が必要となる補充必要日時を予測する補充必要日時予測部２２０と、メンテナンススケジュールに記載されたメンテナンス日時と、補充必要日時とを比較し、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がある場合には、補充必要日時から直近のメンテナンス日時に、薬剤供給装置３００に対して薬剤を実際に補充する補充日時を設定し、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がない場合には、補充必要日時以前に補充日時を設定する、補充日時設定部２３０と、を備える。

補充必要日時よりも前に定期メンテナンス日時がある場合には、当初より予定されていたメンテナンスの日に薬品補充を合わせて行うことにより、薬品補充だけのために、冷却塔の設置場所に出向する必要する必要がなくなる。

また、本実施形態に係る水処理システム１の管理装置において、補充日時設定部２３０は、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がない場合に、補充日時と、現時点から直近の前記メンテナンス日時との間の期間を算出し、算出された期間が第２所定期間未満である場合は、現時点から直近の前記メンテナンス日時を、補充日時に前倒して設定し、算出された期間が第２所定期間以上である場合には、補充日時を、薬剤の補充に特化した前記補充日時として設定してもよい。

これにより、補充必要日時よりも前に定期メンテナンス日時が存在しないものの、補充日時と、直近の定期メンテナンス日時とのタイムラグがあまりない場合には、定期メンテナンス日時を薬剤補充必要日時に前倒しすることで、薬品補充のためだけに、冷却塔の設置場所に出向する必要がなくなる。一方で、補充日時と定期メンテナンス日時とが所定期間を超えて離れている場合には、定期メンテナンスとは別個に、薬品補充だけのために出向することとなるが、その際、定期メンテナンスが可能な高度なスキルを持たず、薬品補充のみが可能な程度のスキルの作業員を現場に出向させることにより、作業員のスキルのハードルを下げると共に、人的コスト削減に資することができる。

また、本実施形態に係る水処理システム１の管理装置において、補充日時設定部２３０は、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時がある場合に補充日時を設定した後、設定した補充日時から第３所定期間が経過するまでに、更なるメンテナンス日時がある場合には、補充日時に、更なるメンテナンス日時に実行予定のメンテナンス作業を行う予定を、前倒して設定してもよい。

これにより、補充必要日時よりも前にメンテナンス日時があるために、当該メンテナンス日時に補充日時を設定した場合に、補充日時＝メンテナンス日時から、第３所定期間が経過するまでに更なるメンテナンス作業が予定されている際、更なるメンテナンス作業を薬品補充日に前倒して設定することで、薬品の補充と複数のメンテナンス作業とを、まとめて実行することが可能となる。

また、本実施形態に係る水処理システム１の管理装置において、第１所定期間中に薬剤の補充があった場合には、平均使用量算出部２１０は、薬剤の使用量と、補充された前記薬剤の補充量とを用いて、平均使用量を算出してもよい。

これにより、第１所定期間中に、薬剤を使用するのみならず、薬剤を補充した場合には、使用量と補充量との双方に基づくことで、より正確な平均使用量を算出することが可能となる。

また、本実施形態に係る水処理システム１の管理装置において、補充必要日時予測部２２０は、更に、季節に応じた変数を用いて前記薬剤の平均使用量を補正することにより、前記補充必要日時を予測してもよい。

補充必要日時予測部は、季節に応じた変数を用いて薬剤の平均使用量を補正することにより、例えば季節毎の平均気温に応じて、薬剤中の水分が蒸発したり薬剤が劣化することを踏まえた上で、補充必要日時を予測することが可能となる。

１ 水処理システム
１００ システム制御ユニット
１１０ ブロー制御部
１２０ 冷却塔
１２１ 塔本体
１２２ 貯留部
１３１ 被冷却装置
１３２ 循環水ポンプ
１３４ 電気伝導率センサ
１３５ 流量センサ
１３６ 補給水バルブ
１３７ 給水栓
１３８ オーバーフロー口
１４１ フローチェッカ
１４２ チェックバルブ
２００ 管理ユニット
２１０ 平均使用量算出部
２２０ 補充必要日時予測部
２３０ 補充日時設定部
２４０ メモリ
３００ 薬剤供給装置
３１０ 薬注制御ユニット
３１１ 薬注制御部
３２０ メモリ
３３０ 薬剤タンク
３４０ レベルセンサ
３５０ 薬剤供給ポンプ

Claims (5)

1. 被冷却装置に供給され、該被冷却装置から返送される循環水を冷却する冷却塔と、
   循環水を前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環させる循環水ラインと、
   前記冷却塔に補給水を供給する補給水ラインと、
   循環水又は補給水に薬剤を供給する薬剤供給手段と、を有する水処理システムの管理装置であって、
   前記水処理システムのメンテナンススケジュールを記憶する記憶部と、
   第１所定期間における前記薬剤供給手段における薬剤の残量の変化量から、前記第１所定期間における前記薬剤の平均使用量を算出する平均使用量算出部と、
   現時点の前記薬剤の残量と、現時点の前記薬剤の平均使用量とから、前記薬剤供給手段に対する前記薬剤の補充が必要となる補充必要日時を予測する補充必要日時予測部と、
   前記メンテナンススケジュールに記載されたメンテナンス日時と、前記補充必要日時とを比較し、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がある場合には、前記補充必要日時から直近の前記メンテナンス日時に、前記薬剤供給手段に対して前記薬剤を実際に補充する補充日時を設定し、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がない場合には、前記補充必要日時以前に前記補充日時を設定する、補充日時設定部と、
   を備える管理装置。
2. 前記補充日時設定部は、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がない場合に、前記補充日時と、現時点から直近の前記メンテナンス日時との間の期間を算出し、前記算出された期間が第２所定期間未満である場合は、前記現時点から直近の前記メンテナンス日時を、前記補充日時に前倒して設定し、前記算出された期間が第２所定期間以上である場合には、前記補充日時を、前記薬剤の補充に特化した前記補充日時として設定する、請求項１に記載の管理装置。
3. 前記補充日時設定部は、前記補充必要日時よりも前に前記メンテナンス日時がある場合に前記補充日時を設定した後、設定した前記補充日時から第３所定期間が経過するまでに、更なるメンテナンス日時がある場合には、前記補充日時に、更なるメンテナンス日時に実行予定のメンテナンス作業を行う予定を、前倒して設定する、請求項１又は請求項２に記載の管理装置。
4. 前記第１所定期間中に前記薬剤の補充があった場合には、前記平均使用量算出部は、前記薬剤の使用量と、補充された前記薬剤の補充量とを用いて、前記平均使用量を算出する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管理装置。
5. 前記補充必要日時予測部は、更に、季節に応じた変数を用いて前記薬剤の平均使用量を補正することにより、前記補充必要日時を予測する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の、管理装置。
   

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