WO2014155569A1 - 薬剤供給装置 - Google Patents

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WO2014155569A1
WO2014155569A1 PCT/JP2013/059034 JP2013059034W WO2014155569A1 WO 2014155569 A1 WO2014155569 A1 WO 2014155569A1 JP 2013059034 W JP2013059034 W JP 2013059034W WO 2014155569 A1 WO2014155569 A1 WO 2014155569A1
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WO
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medicine
circulating water
drug
control unit
water
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Application number
PCT/JP2013/059034
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English (en)
French (fr)
Inventor
敏人 渡部
佐藤　元
洋幸 光本
健輔 岩本
敦行 真鍋
Original Assignee
三浦工業株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2013/059034 priority patent/WO2014155569A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/04—Disinfection
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • F28F2025/005—Liquid collection; Liquid treatment; Liquid recirculation; Addition of make-up liquid

Definitions

  • This invention relates to the chemical
  • a cooling tower is known as an industrial facility having a circulating water system.
  • the cooling tower is connected to a cooled apparatus such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator. Cooling water for cooling these devices circulates in the circulating water system.
  • the cooling water circulates in the circulating water system while being cooled by the cooling tower (hereinafter, the circulating cooling water is also referred to as “circulating water”). That is, the circulating water circulates between the cooling tower and the apparatus to be cooled through the circulating water system.
  • the blow-down process is a process for periodically supplying fresh makeup water from the outside and diluting the circulating water by discharging a part of the highly concentrated circulating water to the outside.
  • a process of supplying a chemical such as a scale inhibitor or an anticorrosive agent to the circulating water or makeup water (hereinafter also referred to as “medicine injection process”) is also executed.
  • the chemical injection process is not executed while the blow-down process is being executed.
  • the chemical injection process is executed after the blow-down process is completed.
  • the next blow-down process may be executed.
  • the medicine supplied during the execution of the next blow-down processing is immediately discharged out of the system together with a part of the circulating water. There is. Therefore, in the conventional medicine injection control device, there is a possibility that the medicine is wasted.
  • an object of the present invention is to provide a medicine supply device that can suppress wasteful consumption of medicine by a blow-down process that is started during execution of a stopped chemical injection process.
  • the present invention detects flow rate of makeup water supplied to a circulating water system through which circulating water circulates, and outputs a flow rate detecting means for outputting the detected water volume value, and a drug capable of executing a drug supply process for supplying a drug to the circulating water system
  • a supply means, and a medicine supply control section for causing the medicine supply means to execute the medicine supply process so that an input amount of the medicine proportional to the detected water amount value output from the flow rate detection means is supplied to the circulating water system
  • a storage unit that stores an amount of medicine that has not been supplied from the medicine supply means to the circulating water system in the medicine supply process, and the medicine supply control unit (i) supplies makeup water to the circulating water system.
  • the medicine supply means is caused to execute the medicine supply process so that an amount of medicine proportional to the detected water amount value detected during the blowdown process is supplied to the circulating water system.
  • An amount of medicine is stored in the storage unit, and after the completion of the next blow-down process, the amount of medicine input stored in the storage unit and detection detected during the execution period of the next blow-down process
  • a medicine supply device that causes the medicine supply means to execute the medicine supply process so that a total amount of medicine that is added to the amount of medicine proportional to the amount of water is supplied to the circulating water system. That.
  • medical agent supply control part calculates the injection amount of a chemical
  • W V ⁇ C ⁇ N ⁇ D (1)
  • V detected water amount value of makeup water
  • C maintenance concentration of drug in circulating water
  • N concentration rate of circulating water
  • D density of drug
  • the circulating water system is connected to a cooling tower that cools the circulating water including the supplied makeup water and supplies the cooled circulating water to the apparatus to be cooled, detects the electrical conductivity of the circulating water, 1st electrical conductivity detection means which outputs as 1 detection electrical conductivity value, and 2nd electrical conductivity detection means which detects electrical conductivity of make-up water and outputs as 2nd detection electrical conductivity value
  • the medicine supply control unit obtains the first detected electric conductivity output from the first electric conductivity detecting means and the second detected electric conductivity output from the second electric conductivity detecting means.
  • the concentration rate of the circulating water is preferably calculated based on the formula (2).
  • N E1 ⁇ E2 (2)
  • E2 Second detected electric conductivity value
  • the chemical supply control unit Regardless of the amount of makeup water, it is preferable to execute the medicine supply process with a preset input amount.
  • the chemical supply means supplies a bactericide as a chemical supplied to the circulating water system in the chemical supply process.
  • a medicine supply device that can suppress wasteful consumption of medicine by a blow-down process that is started during execution of a stopped chemical injection process.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a medicine supply device 300.
  • FIG. 6 is a time chart showing the timing of executing a medicine injection process in the medicine supply device 300. It is a time chart which shows the place timing which performs an auxiliary
  • 4 is a flowchart showing a processing procedure when a blow process is executed in the system control unit 100.
  • 5 is a flowchart showing a processing procedure when a medicine injection process is executed in the medicine supply device 300. It is a flowchart which shows the process sequence in the case of performing an auxiliary
  • FIG. It is a flowchart which shows the process sequence in the case of performing an auxiliary
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a cooling system 1 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram relating to the control of the cooling system 1.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the medicine supply device 300.
  • the cooling system 1 of the present embodiment circulates circulating water W2 (cooling water) in order to cool a cooled device 131 such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator. System.
  • a cooled device 131 such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator.
  • the cooling tower 120 As shown in FIG. 1, the cooling system 1 of the present embodiment circulates circulating water W2 (cooling water) in order to cool a cooled device 131 such as a heat exchanger incorporated in an air conditioner or a refrigerator. System.
  • the circulating water W ⁇ b> 2 is circulated and used while being cooled by the cooling tower 120.
  • the circulating water W2 is replenished from the outside by the evaporation, scattering, blowdown processing (described later), and the like.
  • the cooling tower 120 as an industrial facility is a so-called open type cooling tower.
  • the cooling system 1 of the present embodiment includes, as main components, a cooling tower 120, a cooled device 131, and a first electrical conductivity sensor (hereinafter referred to as “first EC sensor”) as first electrical conductivity detection means. ) 133, a medicine supply device 300, a second electrical conductivity sensor (hereinafter also referred to as “second EC sensor”) 139 as a second electrical conductivity detection unit, and a system control unit 100.
  • the cooling system 1 includes a circulating water line L110 and a makeup water line L120 as main lines. “Line” is a general term for lines capable of flowing fluid such as flow paths, paths, and pipelines. In FIG. 1, the path of electrical connection is indicated by a broken line.
  • the cooling tower 120 is a facility for supplying the makeup water W1, supplying the makeup water W1 as the circulating water W2 to the cooled device 131, and cooling the circulating water W2 collected (returned) from the cooled device 131. is there.
  • the cooling tower 120 includes a tower main body 121 and a storage unit 122.
  • the cooling tower 120 and the circulating water line L110 constitute a circulating water system.
  • the tower main body 121 is a casing that forms the outline of the cooling tower 120.
  • the tower main body 121 has a circulating water cooling unit (not shown) including a watering unit, a fan, an opening, a louver, a filler, and the like.
  • the circulating water W2 is cooled by the circulating water cooling unit and falls into the storage unit 122.
  • the storage unit 122 is a part that stores the circulating water W2 cooled by the circulating water cooling unit.
  • the storage part 122 is provided in the lower part of the tower main body 121.
  • a circulating water supply line L111 (described later) of the circulating water line L110 is connected to the bottom of the storage unit 122.
  • the circulating water W2 stored in the storage unit 122 is supplied to the cooled apparatus 131 via the circulating water supply line L111.
  • the storage unit 122 is provided with a water tap 137 and an overflow port 138 that are used in the blow-down process.
  • the circulating water line L110 is a line for circulating the circulating water W2 between the cooling tower 120 and the cooled device 131.
  • the circulating water line L110 includes a circulating water supply line L111 and a circulating water recovery line L112.
  • the circulating water supply line L111 connects between the storage unit 122 and the cooled device 131.
  • the circulating water W2 in the storage unit 122 is supplied to the cooled device 131 via the circulating water supply line L111.
  • a circulating water pump 132 is provided in the middle of the circulating water supply line L111.
  • the circulating water pump 132 can send out the circulating water W2 from the upstream side to the downstream side of the circulating water line L110 (the circulating water supply line L111, the circulating water recovery line L112).
  • the circulating water pump 132 is electrically connected to the system control unit 100.
  • the operation (drive and stop) of the circulating water pump 132 is controlled by a pump operation signal output from the system control unit 100.
  • the circulating water recovery line L112 is a line that connects between the cooled device 131 and the tower body 121.
  • the circulating water W2 heated by heat exchange in the apparatus to be cooled 131 is recovered by the circulating water cooling unit (not shown) of the tower body 121 through the circulating water recovery line L112.
  • the cooled device 131 is various devices such as a heat exchanger that needs to be cooled by the circulating water W2.
  • the apparatus to be cooled 131 is, for example, a turbo chiller or an absorption chiller for various chemical plants, an air conditioner chiller for buildings, a cold water production machine or a vacuum chiller for food factories, and the like.
  • one end of the circulating water flow path is connected to the downstream end of the circulating water supply line L111.
  • the upstream end of the circulating water recovery line L112 is connected to the other end of the circulating water flow path.
  • the first EC sensor 133 is a device that measures the quality of the circulating water W2 in the storage unit 122 and outputs it as a first detected electrical conductivity value.
  • the first EC sensor 133 is electrically connected to the system control unit 100.
  • the first detected electrical conductivity value measured by the first EC sensor 133 (hereinafter also referred to as “first electrical conductivity EC 1 ”) is transmitted to the system control unit 100.
  • the first EC sensor 133 measures the electric conductivity of the circulating water W2 in real time, and transmits the first electric conductivity EC 1 to the system control unit 100.
  • the first electrical conductivity EC 1 measured at the 1EC sensor 133 is also transmitted to the medicine supply apparatus 300 via the system control unit 100.
  • the chemical supply device 300 is a device capable of performing a chemical injection process for supplying chemicals such as scale inhibitors, anticorrosives, and bactericides to the circulating water W2 in the storage unit 122.
  • the medicine supply device 300 is connected to the storage unit 122 via a medicine supply line L140.
  • the medicine supply device 300 is electrically connected to the system control unit 100. The configuration of the medicine supply device 300 will be described in detail later.
  • the scale inhibitor is a compound used to prevent scale growth in water or scale deposition on a pipe surface or the like.
  • the anticorrosive is a compound mainly used for suppressing the occurrence of general corrosion in the piping system or the like, or partial corrosion such as pitting.
  • a disinfectant is a compound used to suppress the growth of microorganisms in water and is also called a slime control agent.
  • the scale inhibitor, anticorrosive, and bactericidal agent are collectively referred to as “drug” or “drug W3”.
  • the scale inhibitor, anticorrosive, and bactericidal agent are provided as, for example, a one-pack type multi-drug, and are supplied to the storage unit 122 from a drug tank 330, a drug supply pump 350, and a drug supply line L140 (all described later).
  • the configuration of the medicine supply device 300 will be described in detail later.
  • the drug supply line L140 is a line that supplies the drug W3 to the storage unit 122.
  • the upstream end of the medicine supply line L140 is connected to a discharge port of a medicine supply pump 350 (described later).
  • the downstream end of the medicine supply line L140 is connected to the storage unit 122.
  • a makeup water line L120 is connected to the cooling tower 120.
  • the makeup water line L120 is a line for replenishing the reservoir 122 with the makeup water W1.
  • the makeup water line L120 includes a first makeup water line L121 on the upstream side, and a second makeup water line L122 and a third makeup water line L123 on the downstream side.
  • the first makeup water line L121 is connected to a supply source (not shown) of makeup water W1 such as tap water and industrial water.
  • the makeup water line L120 is branched into the second makeup water line L122 and the third makeup water line L123 at the branch portion J3.
  • the branch portion J3 is disposed between the connection portion J4 (described later) and the cooling tower 120.
  • a flow sensor 135 is connected to the first makeup water line L121.
  • the flow sensor 135 is a device that detects the flow rate per unit time of the makeup water W1 that flows through the first makeup water line L121.
  • the flow sensor 135 is connected to the first makeup water line L121 at the connection portion J4.
  • the connection portion J4 is disposed between the connection portion J5 (described later) and the branch portion J3.
  • a pulse transmission type flow rate sensor in which an axial flow impeller or a tangential impeller (not shown) is disposed in the flow path housing can be used.
  • the pulse transmission type flow sensor used in the present embodiment includes an impeller in which the tip portions of even-numbered blades are alternately magnetized to N and S poles.
  • the pulse transmission type flow rate sensor outputs a pulse signal having a time width proportional to the flow rate of the makeup water W1 by detecting the rotation of the impeller with the Hall IC.
  • the Hall IC is an electronic circuit in which a voltage regulator, a Hall element, an amplifier circuit, a Schmitt trigger circuit, an output transistor, and the like are packaged. This electronic circuit outputs a rectangular wave pulse signal as a detected water amount value every time the impeller rotates once in response to a change in magnetic flux accompanying the rotational movement of the impeller.
  • a medicine injection control unit 311 (described later) of the medicine supply device 300 can calculate the makeup water amount [L] of the makeup water W1 based on the pulse signal output from the flow sensor 135.
  • the flow rate sensor 1335 when the flow rate when the impeller rotates once is 1 [L], if the number of pulse signals output from the flow rate sensor 135 is 3 pulses, the makeup water amount of the makeup water W1 Becomes 3 [L].
  • the flow sensor 135 is one of the devices constituting the medicine supply device 300.
  • the flow sensor 135 is electrically connected to the medicine supply device 300.
  • the pulse signal output from the flow sensor 135 is transmitted to the medicine supply device 300.
  • a second EC sensor 139 is connected to the first makeup water line L121.
  • the second EC sensor 139 is a device that measures the water quality of the makeup water W1 flowing through the first makeup water line L121 and outputs it as a second detected electrical conductivity value.
  • the second EC sensor 139 is connected to the first makeup water line L121 at the connection portion J5.
  • the connecting portion J5 is disposed between the supply source (not shown) of the makeup water W1 and the connecting portion J4.
  • the second EC sensor 139 is electrically connected to the system control unit 100.
  • the second detected electrical conductivity value measured by the second EC sensor 139 (hereinafter also referred to as “second electrical conductivity EC 2 ”) is transmitted to the system control unit 100.
  • the 2EC sensor 139 an electrical conductivity of supplementary water W1 is measured in real time, and transmits the system control unit 100 to the second electrical conductivity EC 2. Note that the second electrical conductivity EC 2 measured at the 2EC sensor 139 is also transmitted to the medicine supply apparatus 300 via the system control unit 100.
  • the downstream end of the second makeup water line L122 is connected to the tower body 121.
  • a makeup water valve 136 is provided between the branch portion J3 and the cooling tower 120.
  • the make-up water valve 136 can open and close the second make-up water line L122.
  • the makeup water valve 136 is electrically connected to the system control unit 100.
  • the open / close state of the makeup water valve 136 is controlled by a valve drive signal output from the system control unit 100 (blow-down process control unit 200).
  • the second makeup water line L122 can be opened.
  • the second makeup water line L122 can be closed by closing the makeup water valve 136.
  • the downstream end of the third makeup water line L123 is connected to the tower body 121.
  • a water faucet 137 is provided at the downstream end of the third makeup water line L123.
  • the water tap 137 is a ball tap type water supply facility that manages the water level (that is, the amount of water) of the circulating water W ⁇ b> 2 in the storage unit 122.
  • the ball tap of the water tap 137 operates, and the supply water W1 flowing through the third supply water line L123 is supplied to the storage unit 122.
  • the drainage line L ⁇ b> 130 is attached substantially vertically inside the storage unit 122.
  • the drain line L ⁇ b> 130 extends further downward from the storage unit 122.
  • the upstream end of the drain line L130 forms an overflow port 138 for the circulating water W2.
  • the overflow port 138 opens above the control water level of the water tap 137.
  • the downstream end of the drain line L130 communicates with the outside of the reservoir 122.
  • the drainage line L130 is a line that discharges the circulating water W2 overflowing from the storage unit 122 when the makeup water valve 136 is opened and the makeup water W1 is forcibly supplied in a blow-down process described later. is there.
  • the blow-down process for discharging a part of the circulating water W2 from the cooling tower 120 to the outside while supplying the makeup water W1 to the cooling tower 120 by opening the makeup water valve 136 is performed. Can do.
  • the system control unit 100 controls the operation of each part in the cooling system 1. As shown in FIG. 2, the system control unit 100 is electrically connected to, for example, the circulating water pump 132, the medicine supply device 300, and the makeup water valve 136.
  • the system control unit 100 is electrically connected to each measuring device of the cooling system 1 and receives measurement information from these measuring devices.
  • the system control unit 100 is electrically connected to a first EC sensor 133, a second EC sensor 139, and a flow sensor 135 as measurement devices.
  • the latest measurement information received from each measurement apparatus is stored in the memory 210 as appropriate.
  • the system control unit 100 includes a blow-down process control unit 200 and a memory 210.
  • the function of the blowdown processing control unit 200 in the system control unit 100 is realized by a microprocessor (not shown) including a CPU and an internal memory.
  • Blowdown processing control unit 200 when the first electrical conductivity EC 1 circulating water W2 detected by the 1EC sensor 133, reaches a preset upper threshold EC b1 above, controls the makeup water valve 136 Then, the blow-down process of the circulating water W2 is executed.
  • the upper threshold EC b1 is determined in consideration of, for example, a concentration factor that can ensure the durability of the effects of the scale inhibitor and the anticorrosive.
  • the blow-down process control unit 200 performs drainage of the circulating water W2 and replenishment of the makeup water W1 simultaneously (or continuously) as the blow-down process. Specifically, the blow-down process control unit 200 opens the makeup water valve 136 when the first electrical conductivity EC 1 ⁇ the upper limit threshold EC b1 , that is, when the quality of the circulating water W2 deteriorates.
  • the fresh supply water W1 is forcibly supplied to the storage unit 122 through the second supply water line L122.
  • the replenishing water W1 is replenished, the water level of the storage unit 122 rises, so that the circulating water W2 overflowing from the overflow port 138 is discharged to the outside through the drain line L130.
  • the blow-down processing control unit 200 opens the makeup water valve 136 and then the first electrical conductivity EC 1 ⁇ the lower limit threshold EC b2 , that is, when the water quality of the circulating water W2 is restored,
  • the replenishment water valve 136 is closed to stop the replenishment of the replenishment water W1.
  • the relationship between the upper limit threshold EC b1 that is the start point of the blow-down process and the lower limit threshold EC b2 that is the end point of the blow-down process is such that the upper limit threshold EC b1 > the lower limit threshold EC b2 .
  • the blow-down process control unit 200 outputs an external stop signal (interlock signal) to the medicine supply device 300 when executing the blow-down process.
  • the external stop signal is a signal for notifying execution (start) of blowdown processing. Further, the blow-down process control unit 200 stops outputting an external stop signal to the medicine supply device 300 when the blow-down process is completed.
  • the memory 210 is a storage device that stores various data relating to blowdown processing and the like.
  • the memory 210 includes a first electrical conductivity EC 1 (updated value) measured by the first EC sensor 133, a second electrical conductivity EC 2 (updated value) measured by the second EC sensor 139, and a blow-down process.
  • the upper limit threshold EC b1 (set value) that is the start point of the lower limit threshold EC b2 (set value) that is the end point of the blow-down process, a control program for executing the blow-down process, and the like are stored.
  • the medicine supply device 300 includes a medicine injection control unit 310, a flow rate sensor 135, a medicine tank 330, and a medicine supply pump 350 as main components.
  • the medicine tank 330 and the medicine supply pump 350 constitute the medicine supply means in the present invention.
  • the chemical injection control unit 310 includes a chemical injection control unit 311 as a chemical supply control unit, a timer unit 312, and a memory 320. Each function of the chemical injection control unit 311 and the time measuring unit 312 in the chemical injection control unit 310 is realized by a microprocessor (not shown) including a CPU and an internal memory.
  • the system control unit 100 is mounted on the medicine supply device 300 and shares information such as various measurement values and control states between the system control unit 100 and the medicine injection control unit 310.
  • the chemical injection control unit 311 calculates the makeup water amount of the makeup water W1 based on the pulse signal output from the flow sensor 135. The chemical injection control unit 311 then performs a chemical injection process (flow rate chemical injection process) in the chemical supply pump 350 so that an input amount of the chemical W3 proportional to the calculated supplemental water amount of the supplementary water W1 is supplied to the circulating water W2. Is executed.
  • a chemical injection process flow rate chemical injection process
  • the drug injection control unit 311 counts the number of pulse signals output from the flow sensor 135. Then, every time the number of counted pulse signals (hereinafter also referred to as “number of pulse signals”) reaches a predetermined number of pulse signals, the medicine injection control unit 311 inputs the amount proportional to the number of pulse signals (the amount of makeup water). A pump drive signal is output to the medicine supply pump 350 (described later) so that the medicine W3 is supplied to the circulating water W2 (frequency division control). Thereby, in the medicine supply device 300, the medicine injection process is executed.
  • the medicating process is repeatedly performed a plurality of times so that a predetermined amount of chemical is supplied to the circulating water W ⁇ b> 2. Good (counter control).
  • the medicine injection control unit 311 outputs a pump drive signal having a pulse width corresponding to the calculated amount of medicine to be supplied to the medicine supply pump 350. Thereby, in the medicine supply pump 350, the medicine is supplied with the designated number of strokes over the period (operation time) of the pulse width of the pump drive signal output from the medicine injection control unit 311. By this operation, a required amount of medicine W3 is supplied from the medicine tank 330 to the circulating water W2.
  • the drug-feed control part 311 waits for the execution of the drug-feed process until the blow-down process is completed.
  • the medicinal injection control unit 311 then dispenses the medicinal injection so that the amount of medicine W3 in proportion to the amount of makeup water detected during the execution period of the blowdown process is supplied to the circulating water W2 after the blowdown process is completed. Execute the process.
  • the medicine injection control unit 311 determines that the blowdown process has been started (executed). Moreover, the chemical injection control part 311 determines with the blowdown process having been complete
  • the chemical injection control unit 311 interrupts the execution of the chemical injection process.
  • the medicinal injection control unit 311 causes the memory 320 to store the amount of the medicine that has not been supplied to the circulating water W2 in the interrupted medicating process.
  • the medicine injection control unit 311 counts the number of pulse signals output from the flow rate sensor 135 as the number of pulse signals P during the next blow-down process. Thereby, the chemical injection control part 311 can calculate the amount of replenishment water in the execution period of the blowdown process after the completion
  • the medicine injection control unit 311 stores the amount of medicine stored in the memory 320 and the number of pulse signals P (replenishment) detected during the execution period of the next blow-down process.
  • the pulse width corresponding to the total amount of the drug W3 is set so that the total amount of the drug W3 (hereinafter also referred to as “total amount”) proportional to the amount of water) is supplied to the circulating water W2.
  • a pump drive signal having the same is output to the medicine supply pump 350.
  • the medicinal injection control unit 311 calculates a dose W [mL] of the medicine proportional to the replenishment water amount [L] based on the following equation (1).
  • W V ⁇ C ⁇ N ⁇ D
  • W Amount of drug input [mL]
  • V Detected water amount value of makeup water
  • C Maintenance concentration of drug in circulating water
  • N Concentration ratio of circulating water W2 [-]
  • D Drug density [mg / mL]
  • the maintenance concentration of the drug is the amount of drug per unit replenishment water amount.
  • the chemical injection control part 311 calculates the concentration magnification N of the circulating water W2 in Formula (1) based on the following formula (2).
  • N E1 ⁇ E2 (2)
  • N Concentration ratio of circulating water W2 [-]
  • the first detection electric conductivity value E1 is a first electrical conductivity EC 1 of the circulating water W2 outputted from the 1EC sensor 133.
  • the second detection electric conductivity value E2 is a second electrical conductivity EC 2 makeup water W1 outputted from the first 2EC sensor 139.
  • the first electrical conductivity EC 1 and the second electrical conductivity EC 2 are transmitted to the medicine supply device 300 via the system control unit 100.
  • Measures such as scale inhibitors and anticorrosives must be maintained at an appropriate concentration in the circulating water W2.
  • the required amount of drug in conventional chemical injection management has been determined based on a state where the drug is not most concentrated in the circulating water W2, that is, a state where the concentration rate of the circulating water W2 is the lowest. In other words, the required amount of medicine in conventional drug administration has been operated as a fixed value.
  • the concentration rate of the circulating water W2 is not a constant value. Therefore, in the conventional chemical injection management, when the concentration rate of the circulating water W2 is increased, the drug concentration exceeds the drug maintenance concentration. Therefore, in the conventional chemical injection management, there is a possibility that the excess medicine is wasted.
  • the chemical injection control unit 311 of the present embodiment adjusts the required amount of the medicine following the change in the concentration rate of the circulating water W2.
  • the electrical conductivity of the circulation water W2 (first electric conductivity EC 1) is a case in which fluctuations, explaining its effect.
  • the first electrical conductivity EC 1 of the circulating water W2 during operation of the cooling tower 120 transitions between the upper threshold EC b1 lower limit threshold EC b2 by blowdown processing control unit 200 To be managed.
  • the drug maintenance concentration is set to 200 mg / L
  • the upper threshold EC b1 is set to 120 mS / m
  • the lower threshold EC b2 is set to 100 mS / m
  • the drug density is 1.15 mg / mL
  • the electrical conductivity of the makeup water W1 is 20 mS. Assume the case of / m.
  • the concentration rate of the circulating water W2 is 6, and the required amount of the drug is 29 mL / L.
  • the concentration rate of the circulating water W2 is 6, and the required amount of the drug is 29 mL / L.
  • the concentration rate of the circulating water W2 is 5, and the required amount of the drug is 35 mL / L. That is, the medicinal injection control unit 311 adjusts the required amount of the medicine in the range of 35 to 29 mL / L following the change in the concentration rate of the circulating water W2 in the range of 5 to 6. Therefore, according to the cooling system 1 of the present embodiment, wasteful use of the drug can be suppressed while maintaining the drug maintenance concentration at 200 mg / L.
  • Second electrical conductivity EC 2 makeup water W1 is the case of using industrial water and groundwater in the makeup water W1, seasonal factors (e.g., rainfall) varies with such.
  • the second electrical conductivity EC 2 makeup water W1 is the industrial water and groundwater, reuse water (e.g., pure water used for washing) When a blend of being a makeup water W1, the reuse water It varies depending on the recovery rate.
  • the drug maintenance concentration is set to 200 mg / L
  • the drug density is 1.15 mg / mL
  • the electric conductivity of the circulating water W2 is 110 mS / m
  • the fluctuation range of the electric conductivity of the makeup water W1 is 15 to 25 mS / m. Assume that m.
  • the concentration rate of the circulating water W2 is 7.3
  • the required amount of the drug is 24 mL / L.
  • the concentration rate of the circulating water W2 is 4.4, and the required amount of the drug is 40 mL / L.
  • the medicinal injection control unit 311 adjusts the necessary amount of the drug in the range of 40 to 24 mL / L following the change in the concentration rate of the circulating water W2 in the range of 4.4 to 7.3. Therefore, according to the cooling system 1 of the present embodiment, wasteful use of the drug can be suppressed while maintaining the drug maintenance concentration at 200 mg / L.
  • the calculation of the concentration factor N by the expression (2) is such that the first detected electrical conductivity value E1 (first electrical conductivity EC 1 ) of the circulating water W2 is equal to or greater than a preset specified value.
  • a preset specified value for example, the lower threshold EC b2 or more.
  • the start of operation and immediately after installing the cooling system 1, in such case of replacing the circulating water W2 total of first conductivity EC 1 and the second electrical conductivity EC 2 is substantially equal.
  • the amount of the drug to be calculated calculated by the equation (1) becomes excessively large.
  • the medicine injection control unit 311 determines a predetermined basic input set based on the basic input concentration of the medicine and the amount of water held in the circulating water system. Dosage in bulk.
  • the chemical injection control unit 311 is in operation of the cooling tower 120, and when the period during which the makeup water W1 is not supplied to the cooling tower 120 (residence time T T described later) exceeds a preset allowable period.
  • auxiliary medicine injection processing causes the medicine supply pump 350 to execute a medicine injection process (hereinafter also referred to as “auxiliary medicine injection processing”).
  • auxiliary medicine injection process a preset amount of medicine W3 is supplied to the circulating water W2.
  • a bactericidal agent is supplied to the circulating water W2 in the auxiliary drug injection process.
  • the chemical injection control unit 311 determines the operation state of the cooling tower 120 based on the pump operation signal output from the system control unit 100 to the circulating water pump 132. That is, the chemical injection control unit 311 determines that the cooling tower 120 is in operation when a pump operation signal is output from the system control unit 100 to the circulating water pump 132. In addition, when the pump operation signal is not output from the system control unit 100 to the circulating water pump 132, the chemical injection control unit 311 determines that the cooling tower 120 is stopped. The pump operation signal is also transmitted from the system control unit 100 to the chemical injection control unit 311.
  • a period during which the makeup water W1 is not supplied to the cooling tower 120 (hereinafter, also referred to as “residence time T T ”) is counted by a timer 312 (described later).
  • the chemical injection process is executed.
  • the chemical injection control unit 311 notifies the time measuring unit 312 that the pulse signal is not output from the flow sensor 135 and starts measuring the residence time T T. . Also, dosing control unit 311 before clocking residence time T T of the timer unit 312 exceeds a preset allowable residence time T W, when the flow rate sensor 135 receives the next pulse signal, The time sensor 312 is notified that the pulse signal has been output from the flow sensor 135, and the time measurement of the residence time T T in the time measurement unit 312 is reset.
  • the chemical injection control unit 311 ends the execution of the auxiliary drug injection process.
  • the amount of the medicine that is proportional to the amount of replenishing water during the execution period of the blow-down process is calculated based on the above-described formulas (1) and (2), similar to the medicine injection process described above.
  • Timing unit 312 a period in which makeup water W1 is not supplied to the cooling tower 120, for measuring the residence time T T.
  • the time measuring unit 313 starts measuring the residence time T T when notified from the drug injection control unit 311 that no pulse signal is output from the flow sensor 135. Further, timer unit 313 is notified from the chemical feeding, chemical dosing control unit 311 that the pulse signal is outputted at a flow rate sensor 135, to stop the counting of the retention time T T.
  • the timer unit 312 stores the measured residence time T T in the memory 320.
  • timer unit 312 makeup water W1 in measurement of the residence time T T is supplied to the cooling tower 120, the pulse signal in the flow rate sensor 135 is notified that the output from the chemical feeding, chemical dosing control unit 311, a timer reset residence time T T of the (e.g., step ST306 of FIG. 8 to be described later).
  • the memory 320 is a storage device that stores various data related to the chemical injection process. For example, in the memory 320, the number P of pulse signals counted by the medicinal injection control unit 311, the amount of medicine that has not been supplied to the circulating water W ⁇ b> 2 in the interrupted medicinal treatment process or the auxiliary medicinal treatment process, the time measuring unit 312. The control program for causing the residence time T T measured in step S1, the chemical injection process, and the auxiliary chemical injection process to be executed is stored.
  • the drug tank 330 is a container capable of storing a drug inside.
  • a level sensor 340 is provided inside the medicine tank 330.
  • a medicine supply pump 350 is connected to the medicine tank 330.
  • the level sensor 340 is a device that detects the liquid level (that is, the liquid amount) of the medicine in the medicine tank 330.
  • Level sensor 340 is electrically connected to chemical injection control unit 310.
  • the level sensor 340 outputs a level signal corresponding to the liquid level of the medicine in the medicine tank 330.
  • the level signal output from the level sensor 340 is transmitted to the chemical injection control unit 310.
  • the chemical injection control unit 310 When the level signal decreases from the full water level A and does not reach the set liquid level B, the chemical injection control unit 310 generates an alarm for a certain period of time, for example, and prompts the administrator to replenish the medicine.
  • the drug supply pump 350 is a device that sends the drug W3 in the drug tank 330 toward the storage unit 122 via the drug supply line L140.
  • the drug supply pump 350 of this embodiment is an electromagnetically driven diaphragm type metering pump.
  • an electromagnetically driven diaphragm type metering pump is used as the medicine supply pump 350, the medicine W3 is intermittently pushed into the medicine supply line L140 by reciprocating a diaphragm valve (not shown).
  • a diaphragm valve not shown
  • the medicine supply pump 350 sets the discharge amount [mL / stroke] per stroke of the diaphragm valve to a predetermined value and increases / decreases the number of strokes [stroke / min], thereby discharging the medicine discharge flow rate [mL / min]. Can be adjusted.
  • the number of strokes refers to the number of times the diaphragm valve reciprocates per unit time, and one reciprocation corresponds to one stroke.
  • the chemical supply pump 350 is electrically connected to the chemical injection control unit 311 (chemical injection control unit 310). When a pump drive signal (pulse signal) is output from the medicine injection control unit 311, the medicine supply pump 350 has a specified number of strokes over a period of the pulse width (hereinafter also referred to as “operation time”). The injection of the drug is executed.
  • a one-component multi-drug containing a scale inhibitor, an anticorrosive, and a bactericide is supplied from one drug supply device 300 to the storage unit 122.
  • a scale inhibitor, an anticorrosive, and a bactericidal agent may be supplied to the storage unit 122 from individual drug supply devices.
  • the medicine supply line L140 is provided with a flow checker 141 and a check valve 142.
  • the flow checker 141 is a device that detects the distribution state of the medicine W3 in the medicine supply line L140.
  • the flow checker 141 is electrically connected to the medicine injection control unit 310.
  • the flow checker 141 detects that the medicine W3 is not properly distributed through the medicine supply line L140, the flow checker 141 transmits a detection signal to the medicine injection control unit 310.
  • a detection signal For example, when bubbles or solids are mixed in the medicine supply line L140 and the circulation of the medicine W3 is temporarily delayed, a blockage detection signal is transmitted from the flow checker 141 to the medicine injection control unit 310.
  • the flow checker 141 is provided between the medicine tank 330 and the check valve 142 in the medicine supply line L140.
  • the check valve 142 is a valve that regulates the distribution direction of the medicine.
  • the check valve 142 opens when the medicine W3 is pumped from the medicine tank 330 toward the storage section 122, and closes when the backflow occurs from the storage section 122.
  • the check valve 142 is provided at a connection portion between the medicine supply line L140 and the storage unit 122.
  • FIG. 4 (A) is a time chart when the chemical injection process (flow rate proportional chemical injection) is executed.
  • FIG. 4B is a time chart when the chemical injection process is made to wait by the blow-down process.
  • FIG. 4C is a time chart in the case where the next blow-down process is executed while the standby chemical injection process is being executed.
  • flow rate pulse indicates a pulse signal output from the flow rate sensor 135.
  • the “medicine injection operation” indicates the operation time of the drug supply pump 350 (drug supply apparatus 300).
  • “Blowdown operation” indicates the open time of the makeup water valve 136 during the blowdown process.
  • the waveforms shown in FIGS. 4 and 5 show the respective time intervals with a conceptual length, and do not correspond to the actual time intervals.
  • the amount of medicine to be supplied to the circulating water W2 is indicated by a pulse width proportional to the amount of introduction.
  • the drug injection control unit 311 A pump drive signal is output to 350, and a chemical injection process (chemical injection operation) is executed.
  • the medicine injection control unit 311 outputs a pump drive signal to the medicine supply pump 350 until the blow-down process A is completed. Is stopped, and the execution of the chemical injection process is waited. Dosing control unit 311 counts the number of pulse signals P 1 output from the flow sensor 135 during execution of the blowdown process A. Then, the medicine injection control unit 311 is configured so that, after the blow-down process A is completed, the medicine input amount Q 1 proportional to the counted number of pulse signals P 1 (make-up water amount q 1 ) is supplied to the circulating water W2. a pump drive signal having a pulse width corresponding to the input amount to Q 1 drug output to drug supply pump 350. Thereby, in the medicine supply device 300, the medicine injection process a is executed.
  • the chemical injection control unit 311 counts the number of pulse signals (replenishment water amount q 3 ). is input amount Q 3 proportional to drug to be supplied to the circulating water W2, it outputs a pump drive signal having a pulse width corresponding to the input amount Q 3 of the drug to the drug supply pump 350. For this reason, in the medicine injection process a, a pump drive signal having a pulse width corresponding to the input amount Q 1 + Q 3 of the medicine is output to the medicine supply pump 350.
  • the medicine injection control unit 311 stops the output of the drive signal to the medicine supply pump 350 until the blow-down process B ends, and interrupts the execution of the medicine injection process a.
  • Dosing control unit 311 counts the number of pulse signals P 2 output from the flow sensor 135 during execution of the blowdown process B. Also, dosing control unit 311 stores the input amount Q X of drug that is not supplied to the circulating water W2 in the dosing process a which is interrupted in the memory 320.
  • a pump drive signal having a pulse width corresponding to the input amount of drug Q X + Q 2 + Q 3 is output to the drug supply pump 350 so that W3 is supplied to the circulating water W2.
  • the medicine injection process a ′ is executed (resumed).
  • FIG. 5 is a time chart showing the timing of executing the auxiliary medicine injection process in the medicine supply device 300.
  • the pulse signal (flow rate pulse) output from the flow rate sensor 135 is omitted.
  • the medicine injection control unit 311 outputs a pump driving signal to the medicine supply pump 350 to execute the auxiliary medicine injection processing b.
  • a pump drive signal is output from the drug injection control unit 311 to the drug supply pump 350 so that a preset amount of drug Q S is supplied to the circulating water W2.
  • auxiliary chemical feed process b if the blow-down process B is executed, dosing control unit 311, without waiting for the completion of the drug supply input amount Q S, the pump to the drug supply pump 350 The output of the drive signal is stopped and the execution of the auxiliary medicine injection process b is ended.
  • Dosing control unit 311 counts the number of pulse signals P 4 which is output from the flow sensor 135 during execution of the blowdown process B. Then, the medicine injection control unit 311, after the end of the blowdown process B, the medicine W3 with the input amount Q 4 proportional to the number of pulse signals P 4 (make-up water amount q 4 ) detected during the execution period of the blowdown process B. There outputs to be supplied to the circulating water W2, the pump drive signal having a pulse width corresponding to the input amount Q 4 drug W3 in drug supply pump 350. Thereby, the chemical injection process (flow rate proportional chemical injection) b ′ is executed.
  • dosing control unit 3131 for charged amount Q X of not supplied to the circulating water W2 in was terminated adjuvants Note process b agents, it does not perform the dosing process.
  • the supplementary chemical injection process is executed as a supplement to the decrease or loss of the medicinal effect associated with the long-term retention of the circulating water W2.
  • the blow-down process B is executed, a new medicine is supplied by the subsequent chemical injection process b ', and the medicine in the circulating water W2 is replaced. Therefore, after the end of the blowdown process B, it is also useless to put the drug beyond the input amount Q 4 required in dosing process b'.
  • Q X agents it does not perform the dosing process.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a processing procedure when blow-down processing is executed in the system control unit 100.
  • the process of the flowchart shown in FIG. 6 is executed by the blow-down process control unit 200 based on the control program stored in the memory 210. 6 is repeatedly executed during operation of the cooling system 1.
  • step ST101 shown in FIG. 6 the blow-down process control unit 200 sets the first electrical conductivity EC 1 of the circulating water W2 measured by the first EC sensor 133 and the upper limit threshold EC b1 that is the start point of the blow-down process. Obtained from the memory 210.
  • step ST102 the blow-down process control unit 200 determines whether or not the first electrical conductivity EC 1 is equal to or higher than the upper limit threshold EC b1 .
  • step ST102 when the blow-down process control unit 200 determines that the first electrical conductivity EC 1 ⁇ the upper limit threshold EC b1 (YES), the concentration of the circulating water W2 is set to a predetermined concentration. Therefore, the process proceeds to step ST103.
  • Step ST102 when the blowdown processing control unit 200 determines that the first electrical conductivity EC 1 ⁇ the upper limit threshold EC b1 (NO), the concentration of the circulating water W2 is a predetermined concentration. Therefore, the process returns to step ST101.
  • step ST103 step ST102: YES
  • the blow-down process control unit 200 opens the makeup water valve 136 and starts the blow-down process.
  • the makeup water W1 is forcibly replenished to the storage unit 122, while a part of the circulating water W2 in the storage unit 122 is discharged to the outside from the drain line L130. . Therefore, the first electrical conductivity EC 1 of the circulating water W2 is gradually decreased.
  • step ST104 the blow-down process control unit 200 acquires from the memory 210 the first electrical conductivity EC 1 of the circulating water W2 measured by the first EC sensor 133 and the lower limit threshold EC b2 that is the end point of the blow-down process. To do.
  • step ST105 the blow-down process control unit 200 determines whether or not the first electrical conductivity EC 1 is equal to or lower than the lower limit threshold EC b2 .
  • the concentration of the circulating water W2 is sufficiently reduced. Since it is considered, the process proceeds to step ST106.
  • step ST105 if the blow-down process control unit 200 determines that the first electric conductivity EC 1 > the lower limit threshold EC b2 (NO), the concentration of the circulating water W2 is still decreasing. Therefore, the process returns to step ST104.
  • step ST106 step ST105: YES
  • the blow-down process control unit 200 closes the makeup water valve 136 and ends the blow-down process. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • finished it returns to step ST101).
  • FIG. 7 is a flowchart showing a processing procedure when a medicine injection process is executed in the medicine supply device 300.
  • the process of the flowchart shown in FIG. 7 is executed by the medicine injection control unit 311 based on the control program stored in the memory 320. Further, the process of the flowchart shown in FIG. 7 is repeatedly executed during the operation of the cooling system 1.
  • step ST201 shown in FIG. 7 the medicine injection control unit 311 determines whether or not a predetermined number of pulse signals have been received from the flow rate sensor 135 (whether or not the counted pulse signals have reached a predetermined number). In this step ST201, when it determines with the chemical injection control part 311 having received the predetermined number of pulse signals (YES), a process transfers to step ST202. Moreover, in step ST201, when it determines with the chemical injection control part 311 not receiving the predetermined number of pulse signals (NO), a process returns to step ST201.
  • the medicine injection control unit 311 stores the count number up to that time in the memory 210. Then, in the chemical injection process after the blow-down process, the amount of the medicine that is proportional to the number of pulse signals (the amount of replenishment water) is added to the amount of injection calculated in step ST207 (described later) (the flowchart shown in FIG. Is omitted).
  • step ST202 the medicine injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process has been started (executed).
  • the medicinal injection control unit 311 can determine whether the blow-down process has been started based on the presence or absence of an external stop signal output from the blow-down process control unit 200.
  • step ST202 when the chemical injection control unit 311 determines that the blow-down process is started (YES), the process proceeds to step ST204. In this case, execution of the medicine injection process is in a standby state. Moreover, in step ST202, when it determines with the chemical injection control part 311 not having started the blowdown process (NO), a process transfers to step ST203.
  • step ST203 step ST202: NO
  • the medicinal injection control unit 311 calculates the dose of the drug based on the pulse signal acquired in step ST201, and the pump drive signal having a pulse width corresponding to the dose is set as the drug. Output to the supply pump 350. Thereby, the medicine injection process is executed in the medicine supply pump 350.
  • the process of this flowchart ends (returns to step ST201).
  • Step ST203 when the blow-down process is started while the chemical injection process is being performed in Step ST203, the process proceeds to Step ST204 described later. In that case, the medicine injection process performed in step ST203 is cancelled.
  • step ST204 step ST202: YES
  • the medicine injection control unit 311 counts the number P of pulse signals output from the flow sensor 135 (starts counting P).
  • step ST205 the medicine injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process has ended. In step ST205, when the chemical injection control unit 311 determines that the blow-down process has ended (YES), the process proceeds to step ST206. In step ST205, when the chemical injection control unit 311 determines that the blow-down process has not ended (NO), the process returns to step ST205.
  • step ST206 (step ST205: YES), the medicine injection control unit 311 stores the counted pulse signal number P in the memory 320 and resets the count value of the pulse signal number P.
  • step ST207 the medicinal injection control unit 311 reads the counted number of pulse signals P from the memory 320, calculates the amount of the drug to be injected in proportion to the number of pulse signals P, and has a pulse width corresponding to the amount of input.
  • a pump drive signal is output to the medicine supply pump 350. Thereby, the medicine injection process is executed in the medicine supply pump 350.
  • step ST208 the chemical injection control unit 311 determines whether or not the chemical injection processing has been completed. In this step ST208, when it is determined by the chemical injection control unit 311 that the chemical injection process has been completed (YES), the processing of this flowchart ends (returns to step ST201). Moreover, in step ST208, when it determines with the chemical injection process not being complete
  • step ST209 the chemical injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process has been started (executed).
  • the medicinal injection control unit 311 can determine whether the blow-down process has been started based on the presence or absence of an external stop signal output from the blow-down process control unit 200.
  • step ST209 when the chemical injection control unit 311 determines that the blow-down process is started (YES), the process proceeds to step ST210.
  • step ST209 when the chemical injection control unit 311 determines that the blow-down process has not been started (NO), the process returns to step ST208.
  • step ST210 step ST209: YES
  • the chemical injection control unit 311 stops the output of the pump drive signal to the chemical supply pump 350 and interrupts the chemical injection process.
  • the medicinal injection control unit 311 stores in the memory 320 the amount of medicine that has not been supplied to the circulating water W2 in the interrupted medicating process.
  • step ST211 the chemical injection control unit 311 counts the number P of pulse signals output from the flow sensor 135 (starts counting P).
  • step ST212 the chemical injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process has been completed. In this step ST212, when the chemical injection control unit 311 determines that the blow-down process has ended (YES), the process proceeds to step ST213. In step ST212, when the chemical injection control unit 311 determines that the blow-down process has not ended (NO), the process returns to step ST212.
  • step ST213 step ST212: YES
  • the medicine injection control unit 311 stores the counted number of pulse signals P in the memory 320 and resets the count value of the number of pulse signals P.
  • step ST214 the medicine injection control unit 311 reads from the memory 320 the amount of medicine that has not been supplied to the circulating water W2 in the interrupted medicine injection processing.
  • the medicine injection control unit 311 reads the counted number of pulse signals P from the memory 320, and calculates the amount of medicine input proportional to the number of pulse signals P.
  • the chemical injection control part 311 is the chemical
  • a pump drive signal having a pulse width corresponding to the total amount of the drug is output to the drug supply pump 350 so that the total amount of the drug W3 is supplied to the circulating water W2. Thereby, the medicine injection process is executed (restarted) in the medicine supply pump 350.
  • the medicine injection process in step ST214 ends (returns to step ST201).
  • FIG. 8 and FIG. 9 are flowcharts showing a processing procedure in the case where the auxiliary drug injection process is executed in the medicine supply device 300.
  • the processing of the flowcharts shown in FIGS. 8 and 9 is executed by the medicine injection control unit 311 and the time measuring unit 312 based on the control program stored in the memory 320. 8 and 9 are repeatedly executed during the operation of the cooling system 1.
  • step ST301 the chemical injection control unit 311 determines whether there is an output of a pump operation signal to the circulating water pump 132 (whether the cooling tower 120 is in operation).
  • step ST301 when the chemical injection control unit 311 determines that there is an output of a pump operation signal to the circulating water pump 132 (YES), the process proceeds to step ST302.
  • step ST301 when the chemical injection control unit 311 determines that there is no pump operation signal output to the circulating water pump 132 (NO), the process returns to step ST301.
  • step ST302 the medicine injection control unit 311 determines whether or not there is no pulse signal output from the flow sensor 135. In this step ST302, when the chemical injection control unit 311 determines that there is no pulse signal output from the flow sensor 135 (YES), the process proceeds to step ST303. In step ST302, when the chemical injection control unit 311 determines that there is a pulse signal output from the flow sensor 135 (NO), the process returns to step ST302.
  • Step ST 303 (Step ST 302 YES), time counting unit 312 starts counting the residence time T T.
  • the residence time T T is the period of the pulse signal from the flow rate sensor 135 is not outputted.
  • step ST 303 dosing control unit 311, the residence time T T, which is kept by time keeping unit 312 determines whether or not exceeded the allowable residence time T W.
  • dosing control unit 311 obtains the allowable residence time T W from the memory 320.
  • step ST304 when the chemical injection control unit 311 determines that the residence time T T > the allowable residence time T W (YES), the process proceeds to step ST307. Further, in step ST 304, the dosing control unit 311, when it is determined that the residence time T T ⁇ allowable residence time T W (NO), the process proceeds to step ST 305.
  • step ST305 step ST304: NO
  • the chemical injection control unit 311 determines whether or not there is a pulse signal output from the flow sensor 135.
  • step ST305 when it determines with the chemical injection control part 311 having the output of the pulse signal from the flow sensor 135 (YES), a process transfers to step ST306.
  • step ST305 when the chemical injection control unit 311 determines that there is no pulse signal output from the flow sensor 135 (NO), the process returns to step ST304.
  • Step ST 306 (Step ST 305 YES), dosing control unit 311 resets the counting of the retention time T T by timing unit 312. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • finished it returns to step ST301).
  • the residence time T T there is an output of the pulse signals from the flow sensor 135 before reaching the allowable residence time T W (i.e., when there is a supply of makeup water W1), does not execute an auxiliary chemical feed processing Because.
  • step ST307 step ST304: YES
  • the medicine injection control unit 311 outputs a pump drive signal to the medicine supply pump 350 so that a preset amount of medicine W3 is supplied to the circulating water W2. Then, the auxiliary drug injection process is executed.
  • step ST308 shown in FIG. 9 the medicine injection control unit 311 determines whether or not the blow-down process has been started (executed). In this step ST308, when it determines with the chemical injection control part 311 having started the blowdown process (YES), a process transfers to step ST309. Moreover, in step ST308, when the chemical injection control part 311 determines with the blowdown process not being started (NO), a process transfers to step ST314.
  • step ST309 step ST308: YES
  • the medicine injection control unit 311 stops the output of the pump drive signal to the medicine supply pump 350 and forcibly ends the auxiliary medicine injection processing. Thereby, the process of this flowchart is complete
  • finished it transfers to step ST306).
  • step ST310 step ST308: NO
  • the chemical injection control unit 311 determines whether or not the auxiliary chemical injection processing has ended.
  • the processing of this flowchart ends (the process proceeds to step ST306).
  • the blow-down process is not executed during the execution period of the auxiliary drug injection process, the process of the present flowchart ends without ending the auxiliary drug injection process halfway.
  • Step ST310 when the chemical injection control unit 311 determines that the auxiliary chemical injection processing has not ended (NO), the process returns to Step ST308.
  • the medicine supply device 300 waits (stops) the execution of the chemical injection process during the blow-down process, and executes the chemical injection process when the next blow-down process is executed during the execution of the chemical injection process. Suspend (stop). Therefore, it is avoided that the blow-down process and the chemical injection process are performed at the same time, and the medicine supplied during the execution of the next blow-down process is immediately discharged out of the system together with a part of the circulating water W2. There is nothing to do. Therefore, according to the medicine supply device 300, it is possible to suppress the wasteful consumption of the medicine by the next blow-down process started during the execution of the stopped medicine injection process.
  • the medicine supply device 300 restarts the medicine injection process after the blow-down process is finished, and the medicine is not supplied by the interrupted medicine injection process. Is added to the circulating water W2 in an amount that is the sum of the amount of charged and the amount of chemical that is proportional to the amount of makeup water during the blow-down process. Therefore, according to the medicine supply device 300, even when the next blow-down process is executed during the execution of the stopped chemical injection process, the necessary amount of the medicine W3 is quickly circulated after the blow-down process is completed. Can be supplied to W2.
  • the medicine supply device 300 When the cooling tower 120 is in operation and the residence time T T during which the makeup water W1 is not supplied to the cooling tower 120 exceeds the allowable residence time T W , the medicine supply device 300 The supplementary medicine injection process is executed. Therefore, the medicine supply device 300 can effectively maintain the medicinal effect in the circulating water system when the load on the apparatus to be cooled 131 is low.
  • the bactericide is supplied from the medicine supply device 300 to the circulating water W2 in the auxiliary medicine injection process.
  • the replenishment water W1 is not supplied to the cooling tower 120 for a long time during the operation of the cooling tower 120, the consumption of the scale inhibitor and the anticorrosive agent is small, but the consumption of the bactericide increases due to the growth of fungi.
  • the sterilizing agent is supplied to the circulating water W2 in the auxiliary medicine injection process. Therefore, slime failure in the circulating water system can be effectively suppressed.
  • the medicine supply device 300 adjusts the required amount of medicine following the change in the concentration factor of the circulating water W2. Therefore, even if the electrical conductivity of the makeup water W1 and the circulating water W2 fluctuates during the operation of the cooling tower 120, the chemical supply device maintains the chemical concentration in the circulating water W2 at an appropriate chemical maintenance concentration. Wasteful consumption can be suppressed.
  • the cooling tower 120 having the circulating water line L110 has been described as an example of industrial equipment having a circulating water system.
  • industrial equipment which has a circulating water system may be a boiler device and a reverse osmosis membrane device, for example.
  • the steam-water mixture generated in the boiler body is separated into steam and saturated water by a steam-water separator connected to the upper header, and the saturated water is separated into a precipitation pipe ( It is configured to return to the lower header by a circulating water system. Therefore, in this type of boiler apparatus, the process of discharging a part of the water flowing through the circulating water system and introducing the makeup water supplied from the outside into the boiler body can be regarded as a blow-down process.
  • a reverse osmosis membrane device in order to secure the flow velocity on the primary membrane surface, in general, a part of the concentrated water discharged outside the membrane module is passed through a concentrated water return line (circulating water system).
  • a cross-flow system is used to return to the raw water suction side of the pressure pump. Therefore, in the cross-flow type reverse osmosis membrane device, a process of discharging a part of the concentrated water flowing through the circulating water system and introducing the raw water supplied from the outside into the reverse osmosis membrane device is regarded as a blow-down process. I can do it.
  • the position for supplying the drug is not limited to this example as long as the drug can be supplied to the circulating water system (the tower main body 121 and the circulating water line L110).
  • the chemical may be supplied to a watering part (not shown) of the tower main body 121, or may be supplied to the circulating water supply line L111 or the circulating water recovery line L112.
  • the medicine may be supplied to the makeup water W1, or may be supplied to both the makeup water W1 and the circulating water W2.
  • positions the 1st EC sensor 133 in the storage part 122 was demonstrated.
  • the first EC sensor 133 may be disposed in the circulating water recovery line L112.
  • the example in which the blow-down process is executed when the first electrical conductivity EC 1 detected by the first EC sensor 133 is equal to or higher than the upper limit threshold EC b1 has been described.
  • the evaporative loss amount of the cooling tower 120 may be detected, and the concentration of the circulating water W2 may be estimated based on the detected evaporative loss amount to determine whether or not the blowdown process can be performed.
  • blow-down process an example (forcible replenishment) in which part of the circulating water W2 is discharged out of the system from the cooling tower 120 by forcibly supplying the makeup water W1 to the cooling tower 120 has been described.
  • a drain valve is provided in the drain line L130, and the drain valve is opened to forcibly discharge the circulating water W2 from the cooling tower 120 to the outside of the system, thereby supplying the makeup water W1 to the cooling tower. 120 may be supplied (forced drainage).
  • the upstream end of the drain line L130 is connected to the bottom of the reservoir 122 (see FIG. 1).
  • part of the circulating water W2 may be discharged out of the system from the circulating water line L110. Moreover, you may discharge
  • an electromagnetically driven diaphragm type metering pump is used as the medicine supply pump 350 of the medicine supply apparatus 300 .
  • a fixed amount discharge pump such as a plunger pump or a bellows pump may be used as the medicine supply pump 350.
  • the cooling tower 120 is configured as an open cooling tower. Not limited to this example, the cooling tower 120 may be configured as a hermetic cooling tower.
  • Cooling system 100 System control unit 120 Cooling tower 122 Storage part 133 1st EC sensor (1st electric conductivity sensor) 135 Flow rate sensor (flow rate detection means) 136 Supply water valve 137 Water tap 138 Overflow port 139 Second EC sensor (second electrical conductivity sensor) 201 Blowdown processing control unit 210 Memory 300 Drug supply device 310 Drug injection control unit 311 Drug injection control unit (drug supply control unit) 312 Timekeeping unit 320 Memory (storage unit) 330 Drug tank (Drug supply means) 350 Drug supply pump (drug supply means) L110 Circulating water line L120 Supplementary water line L130 Drainage line L140 Chemical supply line W1 Supplementary water W2 Circulating water W3 Chemical

Abstract

　薬注処理の停止中に実行されるブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制する薬剤供給装置を提供する。流量検出手段（１３５）、薬剤供給手段（３５０）、薬剤供給制御部（３１１）、記憶部（３２０）を備え、薬剤供給制御部（３１１）は、ブローダウン処理中は薬剤供給処理の実行を待機させ、ブローダウン処理の終了後に、ブローダウン処理により必要となった投入量の薬剤による薬剤供給処理を実行させ、当該薬剤供給処理の実行中に、次のブローダウン処理が実行された場合には、薬剤供給処理の実行を中断させ、当該薬剤供給処理において循環水系に供給されなかった薬剤の投入量分を記憶部（３２０）に記憶させると共に、次のブローダウン処理の終了後に、記憶部（３２０）に記憶させた薬剤の投入量分と、次のブローダウン処理の実行により必要となった薬剤の投入量との合計量の薬剤が循環水系に供給されるように薬剤供給処理を実行させる。

Description

薬剤供給装置
　本発明は、産業用設備に設けられた循環水系に薬剤を供給する薬剤供給装置に関する。
　従来、商業ビル、工業プラント等には、循環水系を有する各種の産業用設備が設置されている。例えば、循環水系を有する産業用設備として冷却塔が知られている。この冷却塔には、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置が接続されている。循環水系には、これら装置を冷却するための冷却水が循環する。冷却水は、冷却塔で冷却されながら、循環水系を循環する（以下、循環する冷却水を「循環水」ともいう）。すなわち、循環水は、循環水系を介して冷却塔と被冷却装置との間を循環する。
　循環水が冷却塔で冷却される際に、循環水の一部は蒸発する。そのため、循環水を継続的に循環させると、循環水の濃縮度が徐々に高くなり、水質が悪化する。そこで、循環水の水質を改善するために、ブローダウン処理が実行される。ブローダウン処理は、外部から定期的に新鮮な補給水を供給すると共に、濃縮度の高い循環水の一部を外部に排出して循環水を希釈する処理である。また、ブローダウン処理が実行された際には、循環水又は補給水に、スケール防止剤や防食剤等の薬剤を供給する処理（以下、「薬注処理」ともいう）も実行される。
　従来、循環水又は補給水に供給する薬剤の無駄を少なくする技術が提案されている。例えば、ブローダウン処理中には薬注処理を実行せず、ブローダウン処理の終了後に、ブローダウン処理の実行時間に比例した薬剤の投入量で薬注処理する薬注制御装置が提案されている（特許文献１，２参照）。
特開平１１－６３７４６号公報 特開２０１１－２４７４４７号公報
　上述した従来の薬注制御装置では、ブローダウン処理の実行中、薬注処理は実行されない。薬注処理は、ブローダウン処理の終了後に実行される。その薬注処理を実行している間に、次のブローダウン処理が実行されることがある。その場合、従来の薬注制御装置では、薬注処理が引き続き実行されるため、次のブローダウン処理の実行中に供給された薬剤が、直ちに循環水の一部と共に系外に排出される場合がある。そのため、従来の薬注制御装置では、薬剤の無駄が発生する可能性があった。
　従って、本発明は、停止させた薬注処理の実行中に開始されるブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制できる薬剤供給装置を提供することを目的とする。
　本発明は、循環水が循環する循環水系に供給された補給水の水量を検出し、検出水量値として出力する流量検出手段と、前記循環水系に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段と、前記流量検出手段から出力された検出水量値に比例した投入量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部と、前記薬剤供給処理において前記薬剤供給手段から前記循環水系に供給されなかった薬剤の投入量分を記憶する記憶部と、を備え、前記薬剤供給制御部は、（ｉ）補給水を前記循環水系に供給しながら、当該循環水系を流通する循環水の一部を外部に排出するブローダウン処理の実行期間中であれば、前記薬剤供給処理の実行を待機させ、前記ブローダウン処理の終了後に、当該ブローダウン処理の実行期間中に検出された検出水量値に比例した投入量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させ、（ｉｉ）当該薬剤供給処理の実行中に、次のブローダウン処理が実行された場合には、前記薬剤供給処理の実行を中断させ、当該薬剤供給処理において前記循環水系に供給されなかった薬剤の投入量分を前記記憶部に記憶させると共に、前記次のブローダウン処理の終了後に、前記記憶部に記憶させた薬剤の投入量分と、前記次のブローダウン処理の実行期間中に検出された検出水量値に比例した薬剤の投入量とを合計した量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる、薬剤供給装置に関する。
　また、前記薬剤供給制御部は、薬剤の投入量を式（１）に基づいて算出することが好ましい。
　　Ｗ＝Ｖ×Ｃ÷Ｎ÷Ｄ　　　　　　（１）
　　　　Ｗ：薬剤の投入量
　　　　Ｖ：補給水の検出水量値
　　　　Ｃ：循環水中の薬剤の維持濃度
　　　　Ｎ：循環水の濃縮倍率
　　　　Ｄ：薬剤の密度
　また、前記循環水系は、供給された補給水を含む循環水を冷却し、冷却した循環水を被冷却装置へ供給する冷却塔に接続されると共に、循環水の電気伝導率を検出し、第１検出電気伝導率値として出力する第１電気伝導率検出手段と、補給水の電気伝導率を検出し、第２検出電気伝導率値として出力する第２電気伝導率検出手段と、を備えており、前記薬剤供給制御部は、前記第１電気伝導率検出手段から出力された第１検出電気伝導率及び前記第２電気伝導率検出手段から出力された第２検出電気伝導率を取得して、循環水の前記濃縮倍率を式（２）に基づいて算出することが好ましい。
　　Ｎ＝Ｅ１÷Ｅ２　　　　　　（２）
　　　　Ｅ１：第１検出電気伝導率値
　　　　Ｅ２：第２検出電気伝導率値
　また、前記薬剤供給制御部は、前記循環水系を循環水が循環し、且つ補給水が当該循環水系へ供給されない期間が予め設定された許容期間を超過した場合には、前記薬剤供給手段に、補給水の水量と関係なく、予め設定された投入量の前記薬剤供給処理を実行させることが好ましい。
　また、前記薬剤供給手段は、前記薬剤供給処理において、前記循環水系に供給される薬剤として殺菌剤を供給することが好ましい。
　本発明によれば、停止させた薬注処理の実行中に開始されるブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制できる薬剤供給装置を提供することができる。
実施形態の冷却システム１を示す概略構成図である。 実施形態の冷却システム１の制御に係る機能ブロック図である。 薬剤供給装置３００の概略構成図である。 薬剤供給装置３００において薬注処理を実行するタイミングを示すタイムチャートである。 薬剤供給装置３００において補助薬注処理を実行する場タイミングを示すタイムチャートである。 システム制御ユニット１００においてブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。 薬剤供給装置３００において薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。 薬剤供給装置３００において補助薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。 薬剤供給装置３００において補助薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。この実施形態では、本発明に係る薬剤供給装置を適用した冷却システムについて説明する。図１は、本実施形態の冷却システム１を示す概略構成図である。図２は、冷却システム１の制御に係る機能ブロック図である。図３は、薬剤供給装置３００の概略構成図である。
　図１に示すように、本実施形態の冷却システム１は、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置１３１を冷却するために、循環水Ｗ２（冷却水）を循環させるシステムである。冷却システム１の運転中、循環水Ｗ２は、冷却塔１２０で冷却されながら循環して用いられる。循環水Ｗ２は、蒸発、飛散及びブローダウン処理（後述）等により減少した分が外部から補給される。本実施形態において、産業用設備としての冷却塔１２０は、いわゆる開放式冷却塔である。
　本実施形態の冷却システム１は、主な構成として、冷却塔１２０と、被冷却装置１３１と、第１電気伝導率検出手段としての第１電気伝導率センサ（以下、「第１ＥＣセンサ」ともいう）１３３と、薬剤供給装置３００と、第２電気伝導率検出手段としての第２電気伝導率センサ（以下、「第２ＥＣセンサ」ともいう）１３９と、システム制御ユニット１００と、を備える。また、冷却システム１は、主なラインとして、循環水ラインＬ１１０と、補給水ラインＬ１２０と、を備える。「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。図１では、電気的な接続の経路を破線で示している。
　冷却塔１２０は、補給水Ｗ１が供給されると共に、この補給水Ｗ１を循環水Ｗ２として被冷却装置１３１へ供給し、被冷却装置１３１から回収（返送）される循環水Ｗ２を冷却する設備である。冷却塔１２０は、塔本体１２１と、貯留部１２２と、を備える。冷却塔１２０及び循環水ラインＬ１１０は、循環水系を構成する。
　塔本体１２１は、冷却塔１２０の外郭を形成する筐体である。塔本体１２１は、散水部、ファン、開口部、ルーバー、充填材等からなる循環水冷却部（不図示）を有する。循環水Ｗ２は、循環水冷却部により冷却され、貯留部１２２に落下する。
　貯留部１２２は、循環水冷却部で冷却された循環水Ｗ２を貯留する部位である。貯留部１２２は、塔本体１２１の下部に設けられている。貯留部１２２の底部には、循環水ラインＬ１１０の循環水供給ラインＬ１１１（後述）が接続されている。貯留部１２２に貯留された循環水Ｗ２は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１へ供給される。なお、貯留部１２２には、ブローダウン処理において使用される給水栓１３７及びオーバーフロー口１３８が設けられている。
　循環水ラインＬ１１０は、冷却塔１２０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ２を循環させるラインである。循環水ラインＬ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１と、循環水回収ラインＬ１１２と、を有する。
　循環水供給ラインＬ１１１は、貯留部１２２と被冷却装置１３１との間を接続する。貯留部１２２内の循環水Ｗ２は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１に供給される。
　循環水供給ラインＬ１１１の途中には、循環水ポンプ１３２が設けられている。循環水ポンプ１３２は、循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）の上流側から下流側へ向けて、循環水Ｗ２を送り出すことができる。循環水ポンプ１３２は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。循環水ポンプ１３２の運転（駆動及び停止）は、システム制御ユニット１００から出力されるポンプ運転信号により制御される。
　循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１と塔本体１２１との間を接続するラインである。被冷却装置１３１において熱交換により加温された循環水Ｗ２は、循環水回収ラインＬ１１２を介して塔本体１２１の循環水冷却部（不図示）に回収される。
　被冷却装置１３１は、循環水Ｗ２による冷却が必要な熱交換器等の各種装置である。被冷却装置１３１は、例えば、各種の化学プラントのターボ冷凍機や吸収冷凍機、建築物の空調用冷却機、食品工場の冷水製造機や真空冷却機等である。
　被冷却装置１３１において、循環水流路の一方の端部には、循環水供給ラインＬ１１１の下流側の端部が接続されている。また、被冷却装置１３１において、循環水流路の他方の端部には、循環水回収ラインＬ１１２の上流側の端部が接続されている。
　第１ＥＣセンサ１３３は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２の水質を測定して、第１検出電気伝導率値として出力する装置である。第１ＥＣセンサ１３３は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。第１ＥＣセンサ１３３で測定された第１検出電気伝導率値（以下、「第１電気伝導率ＥＣ１」ともいう）は、システム制御ユニット１００へ送信される。第１ＥＣセンサ１３３は、リアルタイムで循環水Ｗ２の電気伝導率を測定し、システム制御ユニット１００へ第１電気伝導率ＥＣ１を送信する。なお、第１ＥＣセンサ１３３で測定された第１電気伝導率ＥＣ１は、システム制御ユニット１００を介して薬剤供給装置３００にも送信される。
　薬剤供給装置３００は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２に、スケール防止剤、防食剤、殺菌剤等の薬剤を供給する薬注処理を実行可能な装置である。薬剤供給装置３００は、薬剤供給ラインＬ１４０を介して貯留部１２２に接続されている。薬剤供給装置３００は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。薬剤供給装置３００の構成については、後に詳細に説明する。
　スケール防止剤は、水中でのスケールの成長、或いは配管表面等へのスケールの堆積を防止するために用いられる化合物である。防食剤は、主に配管系等における全面腐食、或いはピッチング等の部分腐食の発生を抑制するために用いられる化合物である。殺菌剤は、水中における微生物の繁殖を抑制するために用いられる化合物であり、スライムコントロール剤とも呼ばれる。本実施形態では、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を総称して「薬剤」又は「薬剤Ｗ３」という。
　スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤は、例えば一液型のマルチ薬剤として提供され、薬剤タンク３３０、薬剤供給ポンプ３５０及び薬剤供給ラインＬ１４０（いずれも後述）から貯留部１２２に供給される。
　なお、薬剤供給装置３００の構成については、後に詳細に説明する。
　薬剤供給ラインＬ１４０は、薬剤Ｗ３を貯留部１２２へ供給するラインである。薬剤供給ラインＬ１４０の上流側の端部は、薬剤供給ポンプ３５０（後述）の吐出口に接続されている。薬剤供給ラインＬ１４０の下流側の端部は、貯留部１２２に接続されている。
　また、冷却塔１２０には、補給水ラインＬ１２０が接続されている。補給水ラインＬ１２０は、補給水Ｗ１を貯留部１２２へ補給するラインである。補給水ラインＬ１２０は、上流側に第１補給水ラインＬ１２１を備え、下流側に第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３を備える。第１補給水ラインＬ１２１は、水道水や工業用水等の補給水Ｗ１の供給源（不図示）に接続されている。補給水ラインＬ１２０は、分岐部Ｊ３において、第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３に分岐している。分岐部Ｊ３は、接続部Ｊ４（後述）と冷却塔１２０との間に配置されている。
　第１補給水ラインＬ１２１には、流量センサ１３５が接続されている。流量センサ１３５は、第１補給水ラインＬ１２１を流通する補給水Ｗ１の単位時間当たりの流量を検出する機器である。流量センサ１３５は、接続部Ｊ４において第１補給水ラインＬ１２１に接続されている。接続部Ｊ４は、接続部Ｊ５（後述）と分岐部Ｊ３との間に配置されている。流量センサ１３５として、例えば、流路ハウジング内に軸流羽根車又は接線羽根車（不図示）を配置したパルス発信式の流量センサを用いることができる。
　本実施形態で用いられるパルス発信式の流量センサは、偶数枚の羽根の先端部分がＮ極とＳ極とに交互に着磁された羽根車を備える。パルス発信式の流量センサは、この羽根車の回転をホールＩＣで検出することにより、補給水Ｗ１の流速に比例した時間幅のパルス信号を出力する。ホールＩＣは、電圧レギュレータ、ホール素子、増幅回路、シュミットトリガ回路、出力トランジスタ等がパッケージ化された電子回路である。この電子回路は、羽根車の回転運動に伴う磁束変化に応答して、羽根車が１回転する毎に矩形波のパルス信号を検出水量値として出力する。羽根車が１回転するときの流量［Ｌ／パルス］は、流量センサの設計仕様により決まる。そのため、薬剤供給装置３００の薬注制御部３１１（後述）は、流量センサ１３５から出力されるパルス信号に基づいて、補給水Ｗ１の補給水量［Ｌ］を算出することができる。
　例えば、流量センサ１３５において、羽根車が１回転するときの流量を１［Ｌ］としたときに、流量センサ１３５から出力されたパルス信号の数が３パルスであれば、補給水Ｗ１の補給水量は３［Ｌ］となる。
　流量センサ１３５は、薬剤供給装置３００を構成する機器の一つである。流量センサ１３５は、薬剤供給装置３００と電気的に接続されている。流量センサ１３５から出力されたパルス信号は、薬剤供給装置３００へ送信される。
　また、第１補給水ラインＬ１２１には、第２ＥＣセンサ１３９が接続されている。第２ＥＣセンサ１３９は、第１補給水ラインＬ１２１を流通する補給水Ｗ１の水質を測定して、第２検出電気伝導率値として出力する装置である。第２ＥＣセンサ１３９は、接続部Ｊ５において第１補給水ラインＬ１２１に接続されている。接続部Ｊ５は、補給水Ｗ１の供給源（不図示）と接続部Ｊ４との間に配置されている。第２ＥＣセンサ１３９は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。第２ＥＣセンサ１３９で測定された第２検出電気伝導率値（以下、「第２電気伝導率ＥＣ２」ともいう）は、システム制御ユニット１００へ送信される。第２ＥＣセンサ１３９は、リアルタイムで補給水Ｗ１の電気伝導率を測定し、システム制御ユニット１００へ第２電気伝導率ＥＣ２を送信する。なお、第２ＥＣセンサ１３９で測定された第２電気伝導率ＥＣ２は、システム制御ユニット１００を介して薬剤供給装置３００にも送信される。
　第２補給水ラインＬ１２２の下流側の端部は、塔本体１２１に接続されている。第２補給水ラインＬ１２２において、分岐部Ｊ３と冷却塔１２０との間には、補給水バルブ１３６が設けられている。
　補給水バルブ１３６は、第２補給水ラインＬ１２２を開閉することができる。第２補給水ラインＬ１２２を開くことにより、補給水Ｗ１を貯留部１２２に強制的に供給することができる。補給水バルブ１３６は、システム制御ユニット１００と電気的に接続されている。補給水バルブ１３６の開閉状態は、システム制御ユニット１００（ブローダウン処理制御部２００）から出力されるバルブ駆動信号により制御される。補給水バルブ１３６を開状態とすることにより、第２補給水ラインＬ１２２を開くことができる。補給水バルブ１３６を閉状態とすることにより、第２補給水ラインＬ１２２を閉じることができる。
　第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部は、塔本体１２１に接続されている。第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部には、給水栓１３７が設けられている。給水栓１３７は、貯留部１２２内の循環水Ｗ２の水位（すなわち、水量）を管理するボールタップ式の給水設備である。循環水Ｗ２の蒸発及び飛散により貯留部１２２の水位が低下すると、給水栓１３７のボールタップが作動し、第３補給水ラインＬ１２３を流通する補給水Ｗ１が貯留部１２２に補給される。
　排水ラインＬ１３０は、貯留部１２２の内部に略垂直に取り付けられている。排水ラインＬ１３０は、貯留部１２２から更に下方に延びている。排水ラインＬ１３０の上流側の端部は、循環水Ｗ２のオーバーフロー口１３８を形成する。オーバーフロー口１３８は、給水栓１３７の管理水位よりも上方に開口する。一方、排水ラインＬ１３０の下流側の端部は、貯留部１２２の外部に通じている。排水ラインＬ１３０は、後述するブローダウン処理において、補給水バルブ１３６が開状態となり、補給水Ｗ１を強制的に供給した場合に、貯留部１２２から溢れた循環水Ｗ２を系外に排出するラインである。
　上記構成において、補給水バルブ１３６を開状態とすることにより、補給水Ｗ１を冷却塔１２０に補給しながら、循環水Ｗ２の一部を冷却塔１２０から外部に排出するブローダウン処理を実行することができる。
　次に、図２を参照して、冷却システム１の制御に係る機能について説明する。
　システム制御ユニット１００は、冷却システム１における各部の動作を制御する。図２に示すように、システム制御ユニット１００は、例えば、循環水ポンプ１３２、薬剤供給装置３００、及び補給水バルブ１３６と電気的に接続される。
　また、システム制御ユニット１００は、冷却システム１の各測定装置と電気的に接続され、これら測定装置から測定情報を受信する。例えば、システム制御ユニット１００は、測定装置としての第１ＥＣセンサ１３３、第２ＥＣセンサ１３９、及び流量センサ１３５と電気的に接続される。システム制御ユニット１００において、各測定装置から受信した最新の測定情報は、適宜、メモリ２１０に記憶される。
　システム制御ユニット１００は、ブローダウン処理制御部２００と、メモリ２１０と、を備える。システム制御ユニット１００におけるブローダウン処理制御部２００の機能は、ＣＰＵ及び内部メモリ含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。
　ブローダウン処理制御部２００は、第１ＥＣセンサ１３３で検出された循環水Ｗ２の第１電気伝導率ＥＣ１が、予め設定された上限閾値ＥＣｂ１以上となった場合に、補給水バルブ１３６を制御して循環水Ｗ２のブローダウン処理を実行させる。上限閾値ＥＣｂ１は、例えば、スケール防止剤及び防食剤の効果の持続性を担保できる濃縮倍数を考慮して決定される。
　ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理として、循環水Ｗ２の排水及び補給水Ｗ１の補給を同時に（又は連続して）実施する。具体的には、ブローダウン処理制御部２００は、第１電気伝導率ＥＣ１≧上限閾値ＥＣｂ１となった場合、すなわち循環水Ｗ２の水質が悪化した場合に、補給水バルブ１３６を開状態として、第２補給水ラインＬ１２２を通じて新鮮な補給水Ｗ１を貯留部１２２に強制的に補給する。補給水Ｗ１が補給されると、貯留部１２２の水位が上昇するため、オーバーフロー口１３８から溢れた循環水Ｗ２が排水ラインＬ１３０を通じて外部に排出される。すなわち、ブローダウン処理が実行されると、濃縮の進んだ循環水Ｗ２の一部は、補給水Ｗ１と入れ替わる。そのため、循環水ラインＬ１１０を流通する循環水Ｗ２は、全体として第１電気伝導率ＥＣ１が低下する。
　そして、ブローダウン処理制御部２００は、補給水バルブ１３６を開状態とした後、第１電気伝導率ＥＣ１≦下限閾値ＥＣｂ２となった場合、すなわち循環水Ｗ２の水質が回復した場合に、補給水バルブ１３６を閉状態として、補給水Ｗ１の補給を停止させる。なお、当然ながら、ブローダウン処理の開始点である上限閾値ＥＣｂ１とブローダウン処理の終了点である下限閾値ＥＣｂ２との関係は、上限閾値ＥＣｂ１＞下限閾値ＥＣｂ２である。
　ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理を実行する際に、薬剤供給装置３００に外部停止信号（インターロック信号）を出力する。外部停止信号は、ブローダウン処理の実行（開始）を通知するための信号である。また、ブローダウン処理制御部２００は、ブローダウン処理が終了した際に、薬剤供給装置３００への外部停止信号の出力を停止する。
　メモリ２１０は、ブローダウン処理等に関する各種のデータを記憶する記憶装置である。例えば、メモリ２１０には、第１ＥＣセンサ１３３で測定された第１電気伝導率ＥＣ１（更新値）、第２ＥＣセンサ１３９で測定された第２電気伝導率ＥＣ２（更新値）、ブローダウン処理の開始点である上限閾値ＥＣｂ１（設定値）、ブローダウン処理の終了点である下限閾値ＥＣｂ２（設定値）、ブローダウン処理を実行させるための制御プログラム等が記憶される。
　次に、図３を参照して、薬剤供給装置３００の構成について詳細に説明する。
　図３に示すように、薬剤供給装置３００は、主な構成として、薬注制御ユニット３１０と、流量センサ１３５と、薬剤タンク３３０と、薬剤供給ポンプ３５０と、を備える。このうち、薬剤タンク３３０及び薬剤供給ポンプ３５０は、本発明における薬剤供給手段を構成する。
　まず、薬剤供給装置３００の制御系の構成について説明する。薬注制御ユニット３１０は、薬剤供給制御部としての薬注制御部３１１と、計時部３１２と、メモリ３２０と、を備える。薬注制御ユニット３１０における薬注制御部３１１及び計時部３１２の各機能は、ＣＰＵ及び内部メモリ含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。なお、本実施形態において、システム制御ユニット１００は、薬剤供給装置３００に搭載されており、システム制御ユニット１００と薬注制御ユニット３１０の間で各種の測定値や制御状態等の情報を共有する。
　薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から出力されたパルス信号に基づいて補給水Ｗ１の補給水量を算出する。そして、薬注制御部３１１は、算出した補給水Ｗ１の補給水量に比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０において薬注処理（流量薬注処理）を実行させる。
　具体的には、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から出力されるパルス信号の数をカウントする。そして、薬注制御部３１１は、カウントしたパルス信号の数（以下、「パルス信号数」ともいう）が所定のパルス信号数に達する毎に、そのパルス信号数（補給水量）に比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０（後述）にポンプ駆動信号を出力する（分周制御）。これにより、薬剤供給装置３００において、薬注処理が実行される。
　なお、薬注制御部３１１において、流量センサ１３５からパルス信号が一つ出力される毎に、所定量の薬剤が循環水Ｗ２に供給されるように、薬注処理を複数回繰り返し実行してもよい（カウンタ制御）。
　薬注制御部３１１は、算出した薬剤の投入量に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０に出力する。これにより、薬剤供給ポンプ３５０では、薬注制御部３１１から出力されたポンプ駆動信号のパルス幅の期間（運転時間）に亘って、指定されたストローク数で薬剤の投入が実行される。この動作により、薬剤タンク３３０から必要量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給される。
　薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００（システム制御ユニット１００）によるブローダウン処理が実行中であれば、ブローダウン処理が終了するまで薬注処理の実行を待機する。そして、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理の終了後に、ブローダウン処理の実行期間中に検出された補給水量に比例した投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬注処理を実行する。
　薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００から外部停止信号が出力されたときに、ブローダウン処理が開始（実行）されたと判定する。また、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００から外部停止信号の出力が停止したときに、ブローダウン処理が終了したと判定する。
　また、薬注制御部３１１は、待機させた薬注処理の実行中に、次のブローダウン処理が実行された場合には、薬注処理の実行を中断する。ここで、薬注制御部３１１は、中断した薬注処理において循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量分をメモリ３２０に記憶させる。また、薬注制御部３１１は、次のブローダウン処理の実行期間中に、流量センサ１３５から出力されるパルス信号の数をパルス信号数Ｐとしてカウントする。これにより、薬注制御部３１１は、次のブローダウン処理の終了後に、そのブローダウン処理の実行期間中における補給水量を算出することができる。
　そして、薬注制御部３１１は、次のブローダウン処理の終了後に、メモリ３２０に記憶させた薬剤の投入量分と、次のブローダウン処理の実行期間中に検出されたパルス信号数Ｐ（補給水量）に比例した薬剤の投入量分とを合計した量（以下、「合計量」ともいう）の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤Ｗ３の合計量に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０に出力する。
　薬注制御部３１１は、補給水量［Ｌ］に比例した薬剤の投入量Ｗ［ｍＬ］を、下記の式（１）に基づいて算出する。
　　　Ｗ＝Ｖ×Ｃ÷Ｎ÷Ｄ　　　　　　（１）
　　　　Ｗ：薬剤の投入量［ｍＬ］
　　　　Ｖ：補給水Ｗ１の検出水量値［Ｌ］
　　　　Ｃ：循環水Ｗ２中の薬剤の維持濃度［ｍＬ／Ｌ］
　　　　Ｎ：循環水Ｗ２の濃縮倍率［－］
　　　　Ｄ：薬剤の密度［ｍｇ／ｍＬ］
　ここで、薬剤の維持濃度とは、単位補給水量当たりの薬剤量である。
　また、薬注制御部３１１は、式（１）における循環水Ｗ２の濃縮倍率Ｎを、下記の式（２）に基づいて算出する。
　　　Ｎ＝Ｅ１÷Ｅ２　　　　　　（２）
　　　　Ｎ：循環水Ｗ２の濃縮倍率［－］
　　　　Ｅ１：第１検出電気伝導率値［ｍＳ／ｍ］
　　　　Ｅ２：第２検出電気伝導率値［ｍＳ／ｍ］
　なお、第１検出電気伝導率値Ｅ１は、第１ＥＣセンサ１３３から出力される循環水Ｗ２の第１電気伝導率ＥＣ１である。また、第２検出電気伝導率値Ｅ２は、第２ＥＣセンサ１３９から出力される補給水Ｗ１の第２電気伝導率ＥＣ２である。第１電気伝導率ＥＣ１及び第２電気伝導率ＥＣ２は、システム制御ユニット１００を介して薬剤供給装置３００に送信される。
　スケール防止剤や防食剤等の薬剤は、適正な濃度を循環水Ｗ２中に維持し続けることが必要である。薬剤濃度の変動が大きい場合には、十分な効果が得られない。従って、循環水Ｗ２の薬注管理では、薬剤が効果を発揮する薬剤維持濃度以上に保つことが必要である。従来の薬注管理における薬剤の必要量は、循環水Ｗ２中で薬剤が最も濃縮されていない状態、すなわち循環水Ｗ２の濃縮倍率が最も低い状態に基づいて決定されていた。言い換えると、従来の薬注管理における薬剤の必要量は、固定値として運用されていた。しかしながら、循環水Ｗ２及び補給水Ｗ１の電気伝導率は、いずれも経時的に変動するため、循環水Ｗ２の濃縮倍率は一定値でない。そのため、従来の薬注管理では、循環水Ｗ２の濃縮倍率が上昇した場合には、薬剤濃度は薬剤維持濃度を超過してしまう。そのため、従来の薬注管理では、超過分の薬剤が無駄になる可能性があった。これに対して、本実施形態の薬注制御部３１１は、循環水Ｗ２の濃縮倍率の変化に追従して、薬剤の必要量を調整する。
　まず、循環水Ｗ２の電気伝導率（第１電気伝導率ＥＣ１）が変動する場合について、その効果を説明する。本実施形態の冷却システム１において、冷却塔１２０の運転中における循環水Ｗ２の第１電気伝導率ＥＣ１は、ブローダウン処理制御部２００によって上限閾値ＥＣｂ１から下限閾値ＥＣｂ２の間で推移するように管理される。例えば、薬剤維持濃度が２００ｍｇ／Ｌ、上限閾値ＥＣｂ１が１２０ｍＳ／ｍ、下限閾値ＥＣｂ２が１００ｍＳ／ｍに設定され、薬剤の密度が１．１５ｍｇ／ｍＬ、補給水Ｗ１の電気伝導率が２０ｍＳ／ｍである場合を仮定する。循環水Ｗ２の濃縮が進み、第１電気伝導率ＥＣ１＝上限閾値ＥＣｂ１となった時点では、循環水Ｗ２の濃縮倍率は６であり、薬剤の必要量は２９ｍＬ／Ｌとなる。一方、ブローダウン処理が実行され、第１電気伝導率ＥＣ１＝下限閾値ＥＣｂ２となった時点では、循環水Ｗ２の濃縮倍率は５であり、薬剤の必要量は３５ｍＬ／Ｌとなる。つまり、薬注制御部３１１は、循環水Ｗ２の濃縮倍率が５～６の範囲で変化するのに追従して、薬剤の必要量を３５～２９ｍＬ／Ｌの範囲で調整する。そのため、本実施形態の冷却システム１によれば、薬剤維持濃度を２００ｍｇ／Ｌに保ちながら、薬剤の無駄な使用を抑制することができる。
　次に、補給水Ｗ１の第２電気伝導率ＥＣ２が変動する場合について、その効果を説明する。補給水Ｗ１の第２電気伝導率ＥＣ２は、工業用水や地下水等を補給水Ｗ１に用いている場合、季節的な要因（例えば、降雨量）等により変化する。また、補給水Ｗ１の第２電気伝導率ＥＣ２は、工業用水や地下水等に、再利用水（例えば、洗浄に用いた純水）をブレンドして補給水Ｗ１としている場合、再利用水の回収率等により変化する。
　例えば、薬剤維持濃度が２００ｍｇ／Ｌに設定され、薬剤の密度が１．１５ｍｇ／ｍＬ、循環水Ｗ２の電気伝導率が１１０ｍＳ／ｍ、補給水Ｗ１の電気伝導率の変動範囲が１５～２５ｍＳ／ｍである場合を仮定する。補給水Ｗ１の水質が良好で、第２電気伝導率ＥＣ２＝１５ｍＳ／ｍとなった時点では、循環水Ｗ２の濃縮倍率は７．３であり、薬剤の必要量は２４ｍＬ／Ｌとなる。
　一方、補給水Ｗ１の水質が悪化し、第２電気伝導率ＥＣ２＝２５ｍＳ／ｍとなった時点では、循環水Ｗ２の濃縮倍率は４．４であり、薬剤の必要量は４０ｍＬ／Ｌとなる。つまり、薬注制御部３１１は、循環水Ｗ２の濃縮倍率が４．４～７．３の範囲で変化するのに追従して、薬剤の必要量を４０～２４ｍＬ／Ｌの範囲で調整する。そのため、本実施形態の冷却システム１によれば、薬剤維持濃度を２００ｍｇ／Ｌに保ちながら、薬剤の無駄な使用を抑制することができる。
　なお、薬注制御部３１１において、式（２）による濃縮倍率Ｎの算出は、循環水Ｗ２の第１検出電気伝導率値Ｅ１（第１電気伝導率ＥＣ１）が予め設定された規定値以上（例えば、下限閾値ＥＣｂ２以上）の場合に適用される。例えば、冷却システム１を設置した直後の運転開始時や、循環水Ｗ２を全部入れ替えた場合等においては、第１電気伝導率ＥＣ１と第２電気伝導率ＥＣ２とがほぼ等しくなる。そのときに、式（２）で算出した濃縮倍率に基づいて薬剤維持濃度を達成しようとすると、式（１）により算出される薬剤の投入量が過剰に多くなる。そのため、薬注制御部３１１は、第１電気伝導率ＥＣ１が予め設定された規定値未満の場合には、薬剤の基礎投入濃度と循環水系の保有水量に基づいて設定された所定の基礎投入量を一括して薬注する。
　また、薬注制御部３１１は、冷却塔１２０の運転中であり、且つ補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給されない期間（後述する滞留時間ＴＴ）が予め設定された許容期間を超過した場合には、薬剤供給ポンプ３５０において薬注処理（以下、「補助薬注処理」ともいう）を実行させる。補助薬注処理においては、予め設定された投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給される。本実施形態では、補助薬注処理において、循環水Ｗ２に殺菌剤を供給する。なお、補助薬注処理において、通常の薬注処理と同じくスケール防止剤、防食剤及び殺菌剤を併用して供給してもよい。
　薬注制御部３１１は、システム制御ユニット１００から循環水ポンプ１３２へ出力されるポンプ運転信号に基づいて、冷却塔１２０の運転状態を判定する。すなわち、薬注制御部３１１は、システム制御ユニット１００から循環水ポンプ１３２へポンプ運転信号が出力されている場合には、冷却塔１２０が運転中であると判定する。また、薬注制御部３１１は、システム制御ユニット１００から循環水ポンプ１３２へポンプ運転信号が出力されていない場合には、冷却塔１２０が運転停止中であると判定する。なお、ポンプ運転信号は、システム制御ユニット１００から薬注制御部３１１にも送信される。
　補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給されない期間（以下、「滞留時間ＴＴ」ともいう）は、計時部３１２（後述）により計時される。薬注制御部３１１は、流量センサ１３５からパルス信号を受信してから経過した時間を、計時部３１２に滞留時間ＴＴとして計時させる。そして、薬注制御部３１１は、計時部３１２の計時する滞留時間ＴＴが予め設定された許容滞留時間ＴＷを超過した場合に、所定の投入量の薬剤が循環水Ｗ２に供給されるように薬注処理を実行する。
　薬注制御部３１１は、流量センサ１３５からパルス信号を受信しない場合には、流量センサ１３５においてパルス信号が出力されていないことを計時部３１２に通知して、滞留時間ＴＴの計時をスタートさせる。また、薬注制御部３１１は、計時部３１２の計時する滞留時間ＴＴが予め設定された許容滞留時間ＴＷを超過する前に、流量センサ１３５から次のパルス信号を受信した場合には、流量センサ１３５においてパルス信号が出力されたことを計時部３１２に通知して、計時部３１２における滞留時間ＴＴの計時をリセットさせる。
　薬注制御部３１１は、補助薬注処理を実行している間に、ブローダウン処理が実行された場合には、補助薬注処理の実行を終了する。なお、この場合において、ブローダウン処理の実行期間中における補給水量に比例した薬剤の投入量は、先に説明した薬注処理と同じく、上述した式（１）、（２）に基づいて算出される。
　計時部３１２は、補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給されない期間を、滞留時間ＴＴとして計時する。具体的には、計時部３１３は、流量センサ１３５においてパルス信号が出力されていないことを薬注制御部３１１から通知されると、滞留時間ＴＴの計時をスタートする。また、計時部３１３は、流量センサ１３５においてパルス信号が出力されたことを薬注制御部３１１から通知されると、滞留時間ＴＴの計時をストップする。計時部３１２は、計時した滞留時間ＴＴをメモリ３２０に記憶させる。また、計時部３１２は、滞留時間ＴＴの計時中に補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給され、流量センサ１３５においてパルス信号が出力されたことを薬注制御部３１１から通知されると、計時した滞留時間ＴＴをリセットする（例えば、後述する図８のステップＳＴ３０６）。
　メモリ３２０は、薬注処理に関する各種のデータを記憶する記憶装置である。例えば、メモリ３２０には、薬注制御部３１１でカウントされるパルス信号数Ｐ、中断させた薬注処理又は補助薬注処理において循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量分、計時部３１２で計時された滞留時間ＴＴ、薬注処理及び補助薬注処理を実行させるための制御プログラム等が記憶される。
　次に、図３に示す薬剤供給装置３００において、循環水Ｗ２に薬剤Ｗ３を供給するライン及びその周辺設備の構成について説明する。
　薬剤タンク３３０は、内部に薬剤を貯留可能な容器である。薬剤タンク３３０の内部には、レベルセンサ３４０が設けられている。また、薬剤タンク３３０には、薬剤供給ポンプ３５０が接続されている。
　レベルセンサ３４０は、薬剤タンク３３０内の薬剤の液位（すなわち、液量）を検出する機器である。レベルセンサ３４０は、薬注制御ユニット３１０と電気的に接続されている。レベルセンサ３４０は、薬剤タンク３３０内の薬剤の液位に応じたレベル信号を出力する。レベルセンサ３４０から出力されたレベル信号は、薬注制御ユニット３１０に送信される。薬注制御ユニット３１０は、レベル信号が満水液位Ａから減少して、設定液位Ｂに満たなくなると、例えば、警報器に警報を一定時間発生させて、管理者に薬剤の補充を促す。
　薬剤供給ポンプ３５０は、薬剤タンク３３０内の薬剤Ｗ３を、薬剤供給ラインＬ１４０を介して貯留部１２２に向けて送出する装置である。本実施形態の薬剤供給ポンプ３５０は、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプである。薬剤供給ポンプ３５０として、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプを用いた場合、ダイアフラム弁（不図示）が往復運動することにより、薬剤Ｗ３が断続的に薬剤供給ラインＬ１４０へ押し込まれる。その結果、薬剤供給ラインＬ１４０の上流側では圧力が上昇するため、薬剤Ｗ３は、薬剤供給ラインＬ１４０の下流側から貯留部１２２に吐出される。
　薬剤供給ポンプ３５０は、ダイアフラム弁の１ストローク当たりの吐出量［ｍＬ／ストローク］を所定値に設定し、且つストローク数［ストローク／分］を増減することにより、薬剤の吐出流量［ｍＬ／分］を調節できる。ストローク数とは、単位時間当たりにダイアフラム弁が往復運動する回数をいい、１往復が１ストロークに相当する。薬剤供給ポンプ３５０は、薬注制御部３１１（薬注制御ユニット３１０）と電気的に接続されている。薬剤供給ポンプ３５０は、薬注制御部３１１からポンプ駆動信号（パルス信号）が出力されると、そのパルス幅の期間（以下、「運転時間」ともいう）に亘って、指定されたストローク数での薬剤の投入を実行する。
　なお、本実施形態では、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を配合した一液型のマルチ薬剤を、一つの薬剤供給装置３００から貯留部１２２に供給する例について説明する。化合物の特性により一液に配合することが困難な場合には、スケール防止剤、防食剤、及び殺菌剤を、それぞれ個別の薬剤供給装置から貯留部１２２に供給してもよい。
　薬剤供給ラインＬ１４０には、フローチェッカ１４１及びチェックバルブ１４２が設けられている。
　フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０における薬剤Ｗ３の流通状態を検出する機器である。フローチェッカ１４１は、薬注制御ユニット３１０と電気的に接続されている。フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０を薬剤Ｗ３が適正に流通していないことを検出した場合、薬注制御ユニット３１０に検出信号を送信する。例えば、薬剤供給ラインＬ１４０に気泡や固形物が混入し、一時的に薬剤Ｗ３の流通が滞った場合には、フローチェッカ１４１から薬注制御ユニット３１０に閉塞検出信号が送信される。フローチェッカ１４１は、薬剤供給ラインＬ１４０において、薬剤タンク３３０とチェックバルブ１４２との間に設けられている。
　チェックバルブ１４２は、薬剤の流通方向を規制する弁である。チェックバルブ１４２は、薬剤タンク３３０から貯留部１２２に向けて薬剤Ｗ３が圧送されるときには、弁体が開き、貯留部１２２から逆流が起こったときには、弁体が閉じる。チェックバルブ１４２は、薬剤供給ラインＬ１４０と貯留部１２２との接続部分に設けられている。
　次に、上述した薬剤供給装置３００において、薬注処理及び補助薬注処理を実行するタイミングについて説明する。
　まず、薬注処理（流量比例薬注）を実行する場合における薬注制御部３１１の動作について、図４を参照して説明する。図４（Ａ）は、薬注処理（流量比例薬注）を実行する場合のタイムチャートである。図４（Ｂ）は、ブローダウン処理により薬注処理を待機させた場合のタイムチャートである。図４（Ｃ）は、待機させた薬注処理を実行中に次のブローダウン処理が実行された場合のタイムチャートである。
　なお、図４及び図５（後述）おいて、「流量パルス」は、流量センサ１３５から出力されるパルス信号を示す。「薬注動作」は、薬剤供給ポンプ３５０（薬剤供給装置３００）の運転時間を示す。「ブローダウン動作」は、ブローダウン処理中における補給水バルブ１３６の開時間を示す。また、図４及び図５に示す波形は、それぞれの時間間隔を概念的な長さで示しており、実際の時間間隔とは対応していない。また、薬注動作においては、循環水Ｗ２に供給される薬剤の投入量を、その投入量に比例したパルス幅で示す。
　図４（Ａ）に示すように、流量センサ１３５から出力されるパルス信号（流量パルス）が所定のパルス信号数（例えば、３パルス）に達する毎に、薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０へポンプ駆動信号を出力して、薬注処理（薬注動作）を実行させる。
　次に、図４（Ｂ）に示すように、ブローダウン処理Ａが実行された場合、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ａが終了するまで、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止して、薬注処理の実行を待機させる。薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ａの実行期間中に流量センサ１３５から出力されるパルス信号数Ｐ１をカウントする。そして、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ａの終了後に、カウントしたパルス信号数Ｐ１（補給水量ｑ１）に比例した薬剤の投入量Ｑ１が循環水Ｗ２へ供給されるように、薬剤の投入量Ｑ１に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０へ出力する。これにより、薬剤供給装置３００において、薬注処理ａが実行される。
　なお、図４（Ｂ）に示すように、薬注制御部３１１は、薬注処理ａの実行中に、流量センサ１３５からパルス信号が出力された場合、そのパルス信号数（補給水量ｑ３）に比例した薬剤の投入量Ｑ３が循環水Ｗ２へ供給されるように、薬剤の投入量Ｑ３に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０へ出力する。このため、薬注処理ａでは、薬剤の投入量Ｑ１＋Ｑ３に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号が薬剤供給ポンプ３５０へ出力される。
　次に、図４（Ｃ）に示すように、図４（Ｂ）で待機させた薬注処理ａを実行させている間に、次のブローダウン処理Ｂが実行された場合、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ｂが終了するまで、薬剤供給ポンプ３５０への駆動信号の出力を停止して、薬注処理ａの実行を中断させる。薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ｂの実行期間中に流量センサ１３５から出力されるパルス信号数Ｐ２をカウントする。また、薬注制御部３１１は、中断させた薬注処理ａにおいて循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量ＱＸをメモリ３２０に記憶させる。
　そして、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ｂの終了後に、メモリ３２０に記憶させていた、薬注処理ａにおいて循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量分ＱＸと、ブローダウン処理Ｂの実行期間中に検出されたパルス信号数Ｐ２（補給水量ｑ２）に比例した薬剤の投入量分Ｑ２（算出値）とを合計した量（及び薬剤の投入量Ｑ３）の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤の投入量分ＱＸ＋Ｑ２＋Ｑ３に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０へ出力する。これにより、薬剤供給装置３００において、薬注処理ａ´が実行（再開）される。
　次に、補助薬注処理を実行する場合における薬注制御部３１１の動作について、図５を参照して説明する。図５は、薬剤供給装置３００において、補助薬注処理を実行するタイミングを示すタイムチャートである。図５では、流量センサ１３５から出力されるパルス信号（流量パルス）を省略する。
　図５に示すように、冷却塔１２０の運転期間中において、ブローダウン処理Ａの終了後、補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給されない期間、すなわち流量センサ１３５からパルス信号が出力されない期間（滞留時間ＴＴ）が予め設定された許容滞留時間ＴＷを超過したとする。この場合、薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０にポンプ駆動信号を出力して、補助薬注処理ｂを実行させる。補助薬注処理では、予め設定された投入量ＱＳの薬剤が循環水Ｗ２に供給されるように、薬注制御部３１１から薬剤供給ポンプ３５０にポンプ駆動信号が出力される。
　また、補助薬注処理ｂの実行中に、ブローダウン処理Ｂが実行された場合、薬注制御部３１１は、投入量ＱＳの薬剤供給の完了を待たずに、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止して、補助薬注処理ｂの実行を終了させる。薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ｂの実行期間中に流量センサ１３５から出力されるパルス信号数Ｐ４をカウントする。そして、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理Ｂの終了後に、ブローダウン処理Ｂの実行期間中に検出されたパルス信号数Ｐ４（補給水量ｑ４）に比例した投入量Ｑ４の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤Ｗ３の投入量Ｑ４に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０に出力する。これにより、薬注処理（流量比例薬注）ｂ´が実行される。
　ここで、薬注制御部３１１は、終了させた補助薬注処理ｂにおいて循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量分ＱＸについては、薬注処理を実行させない。補助薬注処理は、循環水Ｗ２の長時間の滞留に伴う薬効の低下や喪失を補うものとして実行される。ブローダウン処理Ｂが実行されれば、その後の薬注処理ｂ´により新規の薬剤が供給され、循環水Ｗ２中の薬剤が入れ替わる。そのため、ブローダウン処理Ｂの終了後に、薬注処理ｂ´で必要となる投入量Ｑ４を超えて薬剤を投入しても無駄となる。従って、薬剤の投入量分ＱＸについては、薬注処理を実行させない。
　次に、本実施形態の冷却システム１において実行されるブローダウン処理及び薬注処理の動作を、図６～図９に示すフローチャートを参照して説明する。
　まず、ブローダウン処理について説明する。図６は、システム制御ユニット１００においてブローダウン処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図６に示すフローチャートの処理は、メモリ２１０に記憶された制御プログラムに基づいて、ブローダウン処理制御部２００により実行される。また、図６に示すフローチャートの処理は、冷却システム１の運転中において、繰り返し実行される。
　図６に示すステップＳＴ１０１において、ブローダウン処理制御部２００は、第１ＥＣセンサ１３３で測定された循環水Ｗ２の第１電気伝導率ＥＣ１、及びブローダウン処理の開始点である上限閾値ＥＣｂ１をメモリ２１０から取得する。
　ステップＳＴ１０２において、ブローダウン処理制御部２００は、第１電気伝導率ＥＣ１が上限閾値ＥＣｂ１以上か否かを判定する。このステップＳＴ１０２において、ブローダウン処理制御部２００により、第１電気伝導率ＥＣ１≧上限閾値ＥＣｂ１である（ＹＥＳ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が所定の濃縮度に達したため、処理はステップＳＴ１０３へ移行する。また、ステップＳＴ１０２において、ブローダウン処理制御部２００により、第１電気伝導率ＥＣ１＜上限閾値ＥＣｂ１である（ＮＯ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が所定の濃縮度に達していないため、処理はステップＳＴ１０１へ戻る。
　ステップＳＴ１０３（ステップＳＴ１０２：ＹＥＳ）において、ブローダウン処理制御部２００は、補給水バルブ１３６を開状態として、ブローダウン処理を開始する。
　ステップＳＴ１０３においてブローダウン処理が実行されることにより、補給水Ｗ１が貯留部１２２に強制的に補給される一方、貯留部１２２内の循環水Ｗ２の一部が排水ラインＬ１３０から外部に排出される。そのため、循環水Ｗ２の第１電気伝導率ＥＣ１は、徐々に低下する。
　ステップＳＴ１０４において、ブローダウン処理制御部２００は、第１ＥＣセンサ１３３で測定された循環水Ｗ２の第１電気伝導率ＥＣ１、及びブローダウン処理の終了点である下限閾値ＥＣｂ２をメモリ２１０から取得する。
　ステップＳＴ１０５において、ブローダウン処理制御部２００は、第１電気伝導率ＥＣ１が下限閾値ＥＣｂ２以下か否かを判定する。このステップＳＴ１０５において、ブローダウン処理制御部２００により、第１電気伝導率ＥＣ１≦下限閾値ＥＣｂ２である（ＹＥＳ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が十分に低下したと考えられるため、処理はステップＳＴ１０６へ移行する。また、ステップＳＴ１０５において、ブローダウン処理制御部２００により、第１電気伝導率ＥＣ１＞下限閾値ＥＣｂ２である（ＮＯ）と判定された場合には、循環水Ｗ２の濃縮度が未だ低下していないと考えられるため、処理はステップＳＴ１０４へ戻る。
　ステップＳＴ１０６（ステップＳＴ１０５：ＹＥＳ）において、ブローダウン処理制御部２００は、補給水バルブ１３６を閉状態として、ブローダウン処理を終了する。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ１０１へリターンする）。
　次に、薬注処理（流量比例薬注）について説明する。図７は、薬剤供給装置３００において薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図７に示すフローチャートの処理は、メモリ３２０に記憶された制御プログラムに基づいて、薬注制御部３１１により実行される。また、図７に示すフローチャートの処理は、冷却システム１の運転中において、繰り返し実行される。
　図７に示すステップＳＴ２０１において、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から所定数のパルス信号を受信したか否か（カウントしたパルス信号が所定数になったか否か）を判定する。このステップＳＴ２０１において、薬注制御部３１１により、所定数のパルス信号を受信した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０２へ移行する。また、ステップＳＴ２０１において、薬注制御部３１１により、所定数のパルス信号を受信していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０１へ戻る。
　なお、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から出力されるパルス信号が所定数に達していない間にブローダウン処理が実行された場合には、それまでのカウント数をメモリ２１０に記憶する。そして、ブローダウン処理後の薬注処理において、そのパルス信号数（補給水量）に比例した薬剤の投入量分を、ステップＳＴ２０７（後述）で算出した投入量分に加算する（図７に示すフローチャートでは記載を省略）。
　ステップＳＴ２０２（ステップＳＴ２０１：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が開始（実行）されたか否かを判定する。薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００から出力される外部停止信号の有無により、ブローダウン処理が開始されたか否かを判定することができる。
　このステップＳＴ２０２において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始された（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０４へ移行する。この場合に、薬注処理の実行は待機状態となる。また、ステップＳＴ２０２において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始されていない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０３へ移行する。
　ステップＳＴ２０３（ステップＳＴ２０２：ＮＯ）において、薬注制御部３１１は、ステップＳＴ２０１で取得したパルス信号に基づいて薬剤の投入量を算出し、その投入量に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０に出力する。これにより、薬剤供給ポンプ３５０において、薬注処理が実行される。このステップＳＴ２０３における薬注処理が終了すると、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１へリターンする）。
　なお、ステップＳＴ２０３において薬注処理を実行している間に、ブローダウン処理が開始された場合には、後述するステップＳＴ２０４の処理へ移行する。その場合に、ステップＳＴ２０３において実行された薬注処理はキャンセルされる。
　一方、ステップＳＴ２０４（ステップＳＴ２０２：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から出力されたパルス信号数Ｐをカウントする（Ｐのカウントをスタート）。
　ステップＳＴ２０５において、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ２０５において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０６へ移行する。また、ステップＳＴ２０５において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０５へ戻る。
　ステップＳＴ２０６（ステップＳＴ２０５：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、カウントしたパルス信号数Ｐをメモリ３２０に記憶すると共に、パルス信号数Ｐのカウント値をリセットする。
　ステップＳＴ２０７において、薬注制御部３１１は、カウントしたパルス信号数Ｐをメモリ３２０から読み出し、パルス信号数Ｐに比例した薬剤の投入量分を算出し、その投入量分に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０に出力する。これにより、薬剤供給ポンプ３５０において、薬注処理が実行される。
　ステップＳＴ２０８において、薬注制御部３１１は、薬注処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ２０８において、薬注制御部３１１により、薬注処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１へリターンする）。また、ステップＳＴ２０８において、薬注処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０９へ移行する。
　ステップＳＴ２０９（ステップＳＴ２０８：ＮＯ）において、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が開始（実行）されたか否かを判定する。薬注制御部３１１は、ブローダウン処理制御部２００から出力される外部停止信号の有無により、ブローダウン処理が開始されたか否かを判定することができる。
　このステップＳＴ２０９において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始された（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２１０へ移行する。また、ステップＳＴ２０９において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始されていない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２０８へ戻る。
　ステップＳＴ２１０（ステップＳＴ２０９：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止して、薬注処理を中断させる。また、薬注制御部３１１は、中断させた薬注処理において循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量分をメモリ３２０に記憶させる。
　ステップＳＴ２１１において、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５から出力されたパルス信号数Ｐをカウントする（Ｐのカウントをスタート）。
　ステップＳＴ２１２において、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ２１２において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２１３へ移行する。また、ステップＳＴ２１２において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ２１２へ戻る。
　ステップＳＴ２１３（ステップＳＴ２１２：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、カウントしたパルス信号数Ｐをメモリ３２０に記憶すると共に、パルス信号数Ｐのカウント値をリセットする。
　ステップＳＴ２１４において、薬注制御部３１１は、中断させた薬注処理において循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量分をメモリ３２０から読み出す。また、薬注制御部３１１は、カウントしたパルス信号数Ｐをメモリ３２０から読み出し、パルス信号数Ｐに比例した薬剤の投入量分を算出する。そして、薬注制御部３１１は、中断させた薬注処理において循環水Ｗ２に供給されなかった薬剤の投入量分と、ブローダウン処理の実行期間中に検出されたパルス信号数Ｐに比例した薬剤の投入量分とを合計した量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤の合計量に対応したパルス幅を有するポンプ駆動信号を薬剤供給ポンプ３５０に出力する。これにより、薬剤供給ポンプ３５０において薬注処理が実行（再開）される。このステップＳＴ２１４における薬注処理が終了すると、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１へリターンする）。
　次に、補助薬注処理について説明する。図８及び図９は、薬剤供給装置３００において補助薬注処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図８及び図９に示すフローチャートの処理は、メモリ３２０に記憶された制御プログラムに基づいて、薬注制御部３１１及び計時部３１２により実行される。また、図８及び図９に示すフローチャートの処理は、冷却システム１の運転中において、繰り返し実行される。
　図８に示すステップＳＴ３０１において、薬注制御部３１１は、循環水ポンプ１３２へのポンプ運転信号の出力があるか否か（冷却塔１２０の運転中か否か）を判定する。このステップＳＴ３０１において、薬注制御部３１１により、循環水ポンプ１３２へのポンプ運転信号の出力がある（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０２へ移行する。また、ステップＳＴ３０１において、薬注制御部３１１により、循環水ポンプ１３２へのポンプ運転信号の出力がない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０１へ戻る。
　ステップＳＴ３０２において、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５からのパルス信号の出力がないか否かを判定する。このステップＳＴ３０２において、薬注制御部３１１により、流量センサ１３５からのパルス信号の出力がない（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０３へ移行する。また、ステップＳＴ３０２において、薬注制御部３１１により、流量センサ１３５からのパルス信号の出力がある（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０２へ戻る。
　ステップＳＴ３０３（ステップＳＴ３０２：ＹＥＳ）において、計時部３１２は、滞留時間ＴＴの計時をスタートする。滞留時間ＴＴは、流量センサ１３５からパルス信号が出力されていない期間である。
　ステップＳＴ３０３において、薬注制御部３１１は、計時部３１２で計時されている滞留時間ＴＴが許容滞留時間ＴＷを超過したか否かを判定する。なお、薬注制御部３１１は、許容滞留時間ＴＷをメモリ３２０から取得する。このステップＳＴ３０４において、薬注制御部３１１により、滞留時間ＴＴ＞許容滞留時間ＴＷである（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０７へ移行する。また、ステップＳＴ３０４において、薬注制御部３１１により、滞留時間ＴＴ≦許容滞留時間ＴＷである（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０５へ移行する。
　ステップＳＴ３０５（ステップＳＴ３０４：ＮＯ）において、薬注制御部３１１は、流量センサ１３５からのパルス信号の出力があるか否かを判定する。このステップＳＴ３０５において、薬注制御部３１１により、流量センサ１３５からのパルス信号の出力がある（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０６へ移行する。また、ステップＳＴ３０５において、薬注制御部３１１により、流量センサ１３５からのパルス信号の出力がない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０４へ戻る。
　ステップＳＴ３０６（ステップＳＴ３０５：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、計時部３１２による滞留時間ＴＴの計時をリセットさせる。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ３０１へリターンする）。滞留時間ＴＴが許容滞留時間ＴＷに達する前に流量センサ１３５からのパルス信号の出力があった場合（すなわち、補給水Ｗ１の供給があった場合）には、補助薬注処理を実行しないためである。
　一方、ステップＳＴ３０７（ステップＳＴ３０４：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、予め設定された投入量の薬剤Ｗ３が循環水Ｗ２に供給されるように、薬剤供給ポンプ３５０にポンプ駆動信号を出力して、補助薬注処理を実行させる。
　次に、図９に示すステップＳＴ３０８において、薬注制御部３１１は、ブローダウン処理が開始（実行）されたか否かを判定する。このステップＳＴ３０８において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始された（ＹＥＳ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０９へ移行する。また、ステップＳＴ３０８において、薬注制御部３１１により、ブローダウン処理が開始されていない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３１４へ移行する。
　ステップＳＴ３０９（ステップＳＴ３０８：ＹＥＳ）において、薬注制御部３１１は、薬剤供給ポンプ３５０へのポンプ駆動信号の出力を停止して、補助薬注処理を強制終了させる。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ３０６へ移行する）。
　一方、ステップＳＴ３１０（ステップＳＴ３０８：ＮＯ）において、薬注制御部３１１は、補助薬注処理が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ３１０において、薬注制御部３１１により、補助薬注処理が終了した（ＹＥＳ）と判定された場合に、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ３０６へ移行する）。このように、補助薬注処理の実行期間中にブローダウン処理が実行されなければ、補助薬注処理を途中で終了することなく、本フローチャートの処理は終了する。
　また、ステップＳＴ３１０において、薬注制御部３１１により、補助薬注処理が終了していない（ＮＯ）と判定された場合に、処理はステップＳＴ３０８へ戻る。
　上述した本実施形態の薬剤供給装置３００によれば、例えば、以下のような効果を奏する。
　薬剤供給装置３００は、ブローダウン処理の実行中は薬注処理の実行を待機（停止）させ、その薬注処理の実行中に次のブローダウン処理が実行されたときには、薬注処理の実行を中断（停止）させる。そのため、ブローダウン処理と薬注処理とが同時期に実行されることが回避され、次のブローダウン処理の実行中に供給された薬剤が、直ちに循環水Ｗ２の一部と共に系外に排出されることがない。従って、薬剤供給装置３００によれば、停止させた薬注処理の実行中に開始される次のブローダウン処理により、薬剤が無駄に消費されるのを抑制することができる。
　また、薬剤供給装置３００は、ブローダウン処理により薬注処理を中断させた場合には、そのブローダウン処理の終了後に薬注処理を再開させて、中断させた薬注処理により供給されなかった薬剤の投入量分と、ブローダウン処理の実行期間中における補給水量に比例した薬剤の投入量とを合計した量の薬剤を循環水Ｗ２に供給させる。従って、薬剤供給装置３００によれば、停止させた薬注処理の実行中に次のブローダウン処理が実行された場合でも、そのブローダウン処理の終了後に、必要量の薬剤Ｗ３を速やかに循環水Ｗ２に供給することができる。
　また、薬剤供給装置３００は、冷却塔１２０の運転中であり、且つ補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給されない滞留時間ＴＴが許容滞留時間ＴＷを超過した場合には、薬剤供給ポンプ３５０において補助薬注処理を実行させる。そのため、薬剤供給装置３００は、被冷却装置１３１の負荷が低い場合等において、循環水系内での薬効を効果的に維持することができる。
　また、薬剤供給装置３００は、補助薬注処理において、薬剤供給装置３００から循環水Ｗ２に殺菌剤が供給される。一般に、冷却塔１２０の運転中に補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給されない時間が長く続いた場合、スケール防止剤や防食剤の消耗は少ないが、菌類の増殖により殺菌剤の消耗は多くなる。しかし、薬剤供給装置３００においては、冷却塔１２０の運転中に補給水Ｗ１が冷却塔１２０へ供給されない時間が長く続いた場合には、補助薬注処理において循環水Ｗ２に殺菌剤が供給されるため、循環水系のスライム障害を効果的に抑制することができる。
　また、薬剤供給装置３００は、循環水Ｗ２の濃縮倍率の変化に追従して、薬剤の必要量を調整する。そのため、薬剤供給装置は、冷却塔１２０の運転中に補給水Ｗ１及び循環水Ｗ２の電気伝導率が変動しても、循環水Ｗ２中の薬剤濃度を適切な薬剤維持濃度に保ちながら、薬剤の無駄な消費を抑制することができる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、以下のように種々の形態で実施することができる。
　本実施形態では、循環水系を有する産業用設備として、循環水ラインＬ１１０を有する冷却塔１２０を例に説明した。この例に限らず、循環水系を有する産業用設備は、例えば、ボイラ装置や逆浸透膜装置であってもよい。
　ボイラ装置の場合、例えば、多管式の貫流ボイラでは、ボイラ本体で発生した気水混合物を上部ヘッダに連結された気水分離器で蒸気と飽和水とに分離し、飽和水を降水管（循環水系）により下部ヘッダに戻すように構成されている。従って、この種のボイラ装置において、循環水系を流通する水の一部を排出すると共に、外部から供給される補給水をボイラ本体に導入する処理を、ブローダウン処理と看做すことができる。
　また、逆浸透膜装置の場合、一次側の膜表面での流速を確保するため、一般に、膜モジュールの外に排出される濃縮水の一部を、濃縮水返送ライン（循環水系）を介して加圧ポンプの原水吸込側に戻す、クロスフロー方式が採用されている。従って、クロスフロー方式の逆浸透膜装置において、循環水系を流通する濃縮水の一部を排出すると共に、外部から供給される原水を逆浸透膜装置に導入する処理を、ブローダウン処理と看做すことができる。
　本実施形態では、薬剤を貯留部１２２に供給する例について説明した。しかし、薬剤を循環水系（塔本体１２１及び循環水ラインＬ１１０）に供給することができれば、薬剤を供給する位置はこの例に限定されない。例えば、薬剤を塔本体１２１の散水部（不図示）に供給してもよいし、循環水供給ラインＬ１１１又は循環水回収ラインＬ１１２に供給してもよい。また、薬剤を補給水Ｗ１に供給してもよいし、補給水Ｗ１及び循環水Ｗ２の両方に供給してもよい。
　本実施形態では、第１ＥＣセンサ１３３を貯留部１２２に配置する例について説明した。これに限らず、第１ＥＣセンサ１３３を循環水回収ラインＬ１１２に配置してもよい。また、本実施形態では、第１ＥＣセンサ１３３で検出された第１電気伝導率ＥＣ１が上限閾値ＥＣｂ１以上となった場合にブローダウン処理を実行する例について説明した。このほか、冷却塔１２０の蒸発損失量を検出し、検出した蒸発損失量に基づいて循環水Ｗ２の濃縮度を推定することにより、ブローダウン処理の実行の可否を判定するようにしてもよい。
　本実施形態では、ブローダウン処理として、補給水Ｗ１を強制的に冷却塔１２０へ供給することにより、循環水Ｗ２の一部を冷却塔１２０から系外に排出する例（強制補給）について説明した。このほかのブローダウン処理として、例えば、排水ラインＬ１３０に排水バルブを設け、この排水バルブを開いて循環水Ｗ２を冷却塔１２０から強制的に系外に排出することにより、補給水Ｗ１を冷却塔１２０へ供給させてもよい（強制排水）。この場合、排水ラインＬ１３０の上流側の端部は、貯留部１２２（図１参照）の底部に接続される。
　また、ブローダウン処理として、循環水Ｗ２の一部を循環水ラインＬ１１０から系外に排出してもよい。また、ブローダウン処理として、循環水Ｗ２の一部を冷却塔１２０及び循環水ラインＬ１１０の両方から系外に排出してもよい。
　本実施形態では、薬剤供給装置３００の薬剤供給ポンプ３５０として、電磁駆動ダイアフラム式の定量ポンプを用いる例について説明した。この例に限らず、薬剤供給ポンプ３５０として、プランジャーポンプ、ベローズポンプ等の定量吐出ポンプを用いてもよい。
　本実施形態では、冷却塔１２０を開放式冷却塔として構成した例について示した。この例に限らず、冷却塔１２０を密閉式冷却塔として構成してもよい。
　本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上記の実施形態若しくは実施例は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
１　冷却システム
１００　システム制御ユニット
１２０　冷却塔
１２２　貯留部
１３３　第１ＥＣセンサ（第１電気伝導率センサ）
１３５　流量センサ（流量検出手段）
１３６　補給水バルブ
１３７　給水栓
１３８　オーバーフロー口
１３９　第２ＥＣセンサ（第２電気伝導率センサ）
２０１　ブローダウン処理制御部
２１０　メモリ
３００　薬剤供給装置
３１０　薬注制御ユニット
３１１　薬注制御部（薬剤供給制御部）
３１２　計時部
３２０　メモリ（記憶部）
３３０　薬剤タンク（薬剤供給手段）
３５０　薬剤供給ポンプ（薬剤供給手段）
Ｌ１１０　循環水ライン
Ｌ１２０　補給水ライン
Ｌ１３０　排水ライン
Ｌ１４０　薬剤供給ライン
Ｗ１　補給水
Ｗ２　循環水
Ｗ３　薬剤

Claims (5)

  1. 　循環水が循環する循環水系に供給された補給水の水量を検出し、検出水量値として出力する流量検出手段と、
    　前記循環水系に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段と、
    　前記流量検出手段から出力された検出水量値に比例した投入量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部と、
    　前記薬剤供給処理において前記薬剤供給手段から前記循環水系に供給されなかった薬剤の投入量分を記憶する記憶部と、を備え、
    　前記薬剤供給制御部は、（ｉ）補給水を前記循環水系に供給しながら、当該循環水系を流通する循環水の一部を外部に排出するブローダウン処理の実行期間中であれば、前記薬剤供給処理の実行を待機させ、前記ブローダウン処理の終了後に、当該ブローダウン処理の実行期間中に検出された検出水量値に比例した投入量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させ、（ｉｉ）当該薬剤供給処理の実行中に、次のブローダウン処理が実行された場合には、前記薬剤供給処理の実行を中断させ、当該薬剤供給処理において前記循環水系に供給されなかった薬剤の投入量分を前記記憶部に記憶させると共に、前記次のブローダウン処理の終了後に、前記記憶部に記憶させた薬剤の投入量分と、前記次のブローダウン処理の実行期間中に検出された検出水量値に比例した薬剤の投入量とを合計した量の薬剤が前記循環水系に供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる、
    薬剤供給装置。
  2. 　前記薬剤供給制御部は、薬剤の投入量を式（１）に基づいて算出する、
    請求項１に記載の薬剤供給装置。
    　　Ｗ＝Ｖ×Ｃ÷Ｎ÷Ｄ　　　　　　（１）
    　　　　Ｗ：薬剤の投入量
    　　　　Ｖ：補給水の検出水量値
    　　　　Ｃ：循環水中の薬剤の維持濃度
    　　　　Ｎ：循環水の濃縮倍率
    　　　　Ｄ：薬剤の密度
  3. 　前記循環水系は、
    　供給された補給水を含む循環水を冷却し、冷却した循環水を被冷却装置へ供給する冷却塔に接続されると共に、
    　循環水の電気伝導率を検出し、第１検出電気伝導率値として出力する第１電気伝導率検出手段と、
    　補給水の電気伝導率を検出し、第２検出電気伝導率値として出力する第２電気伝導率検出手段と、を備えており、
    　前記薬剤供給制御部は、前記第１電気伝導率検出手段から出力された第１検出電気伝導率及び前記第２電気伝導率検出手段から出力された第２検出電気伝導率を取得して、循環水の前記濃縮倍率を式（２）に基づいて算出する、
    請求項２に記載の薬剤供給装置。
    　　Ｎ＝Ｅ１÷Ｅ２　　　　　　（２）
    　　　　Ｅ１：第１検出電気伝導率値
    　　　　Ｅ２：第２検出電気伝導率値
  4. 　前記薬剤供給制御部は、前記循環水系を循環水が循環し、且つ補給水が当該循環水系へ供給されない期間が予め設定された許容期間を超過した場合には、前記薬剤供給手段に、補給水の水量と関係なく、予め設定された投入量の前記薬剤供給処理を実行させる、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の薬剤供給装置。
  5. 　前記薬剤供給手段は、前記薬剤供給処理において、前記循環水系に供給される薬剤として殺菌剤を供給する、
    請求項４に記載の薬剤供給装置。
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