WO2014148641A1 - ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

　ポリカーボネート樹脂および扁平断面ガラス繊維を含有し、ウエルド強度、剛性、難燃性に優れた樹脂を提供する。 （Ａ）ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ－１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ－２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０～５０ｕｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５～８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）１０～３００重量部、（Ｃ）密着性改良剤（Ｃ成分）５～２５重量部、（Ｄ）リン系難燃剤（Ｄ成分）５～４５重量部、並びに（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）０．０１～３重量部、を含有し、かつ樹脂組成物中のＡ－１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量が０．０５～４．００重量％であるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。

Description

ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物

　本発明は、ポリカーボネート樹脂を含有し、ウエルド強度および難燃性の改善された樹脂組成物に関する。更に詳しくは、扁平断面ガラス繊維で強化されたポリカーボネート樹脂を基体とし、剛性に優れ、良好なウエルド強度および難燃特性を併せもつ樹脂組成物に関する。
　ここで、ウエルドとは、キャビティー内を流動する溶融ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物が合流するときに、合流部分が完全に溶け合わないためにできる境界線であり、このウエルドに起因したガラス繊維の配向ムラにより強度低下が発生することがある。

　ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、電気特性、透明性などに優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気・電子機器分野、自動車分野など様々な分野において幅広く使用されている。このような特性を有するポリカーボネート樹脂としては、機械的強度および寸法安定性を向上させるためにガラス繊維を添加したガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂が知られている（特許文献１）。一方で、電気・電子機器、自動車用品の小型・軽量化にともない、より高剛性の材料が求められている。そこで、ガラス繊維の配合量を増やして剛性を上げようとする試みが行われてきたが、ガラス繊維の配合量の増加とともに、ウエルド強度や難燃性が損なわれるため、剛性、ウエルド強度、および難燃性のすべての特性を満足するものは開発されておらず、かかる特性を同時に具備した材料の開発が強く望まれていた。
　例えば、ポリカーボネート樹脂と特定の断面形状を有するガラス繊維とからなる難燃性の改良された樹脂組成物は公知である（特許文献２）。しかしながらかかる樹脂組成物はそのウエルド強度、難燃性の向上効果は未だ十分なものではなく、その改善が要望されている。
　芳香族ポリカーボネート樹脂にポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を導入し、ガラス繊維を添加することによって低下する機械的強度、耐衝撃性を向上させる方法については、各種検討されている（特許文献３~４）。
　また、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体および特定の収束剤で処理されたガラス繊維を含有する樹脂組成物は公知である（特許文献５）。
　また、ポリアミド樹脂、ガラス繊維からなる組成物にポリアリレート樹脂、特定の官能基を有する化合物を導入することによって、ウエルド強度の向上させることが提案されている（特許文献６）。しかし樹脂組成物の剛性、ウエルド強度および難燃性を改善することに有効な知見は開示されていない。

特開２００４−２５６５８１号公報 特開２０１０−２７５３４６号公報 特開昭５５−１６００５２号公報 特開平２−１７３０６１号公報 特開平０７−２６１４９号公報 特開２０１０−４７６３１号公報

　本発明の目的は、ウエルド強度、難燃性、剛性の優れた樹脂組成物およびそれから得られる成形品を提供することにある。
　本発明者は、上記目的を達成せんとして鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂および扁平断面ガラス繊維を含有する樹脂組成物に、密着性改良剤（Ｃ成分）を添加すると、樹脂組成物のウエルド強度、難燃性、剛性が向上することを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明によれば、上記課題は、
（Ａ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、
（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０~５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５~８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）１０~３００重量部、（Ｃ）密着性改良剤（Ｃ成分）５~２５重量部、
（Ｄ）リン系難燃剤（Ｄ成分）５~４５重量部、並びに
（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）０．０１~３重量部、
を含有し、かつ樹脂組成物中のＡ−１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量が０．０５~４．００重量％であるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物、により達成される。
　また本発明は、（Ａ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、
（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０~５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５~８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）１０~３００重量部、（Ｄ）リン系難燃剤（Ｄ成分）５~４５重量部、並びに
（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）０．０１~３重量部、
を含有し、かつ樹脂組成物中のＡ−１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量が０．０５~４．００重量％であるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物のウエルド強度を向上させる方法であって、
　樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｃ）密着性改良剤（Ｃ成分）５~２５重量部を添加することを特徴とする方法である。

　以下、更に本発明の詳細について説明する。
（Ａ成分）
　本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）を含有する。
　Ａ−１成分の含有量は、Ａ成分１００重量％中、０．１~１００重量％であることが好ましく、０．５~８０重量％であることがより好ましく、１~６０重量％であることがさらに好ましい。
（Ａ−１成分：ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂）
　ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）は、下記式（１）で表される二価フェノール（Ｉ）と、下記式（３）で表されるヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）とを反応させて得られるものであることが好ましい。
　Ａ−１成分は、下記式（１）で表される二価フェノール由来のポリカーボネートブロックと、下記式（３）で表される二価フェノール由来のポリジオルガノシロキサンブロックからなるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂であることが好ましい。
（二価フェノール（Ｉ））

　上記式（１）において、Ｒ^１およびＲ^２は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１~１８のアルキル基、炭素原子数１~１８のアルコキシ基、炭素原子数６~２０のシクロアルキル基、炭素原子数６~２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２~１０のアルケニル基、炭素原子数３~１４のアリール基、炭素原子数３~１４のアリールオキシ基、炭素原子数７~２０のアラルキル基、炭素原子数７~２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表す。これらがそれぞれ複数ある場合は、それらは同一でも異なっていても良い。
　ｅおよびｆは夫々１~４の整数である。
　Ｗは、単結合もしくは下記式（２）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。

　上記式（２）においてＲ^１１，Ｒ^１２，Ｒ^１３，Ｒ^１４，Ｒ^１５，Ｒ^１６，Ｒ^１７およびＲ^１８は夫々独立して、水素原子、炭素原子数１~１８のアルキル基、炭素原子数３~１４のアリール基および炭素原子数７~２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表す。Ｒ^１１，Ｒ^１２，Ｒ^１３，Ｒ^１４，Ｒ^１５，Ｒ^１６，Ｒ^１７およびＲ^１８の炭素原子数１~１８のアルキル基として、メチル基、エチル基などが挙げられる。
　Ｒ^１９およびＲ^２０は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１~１８のアルキル基、炭素原子数１~１０のアルコキシ基、炭素原子数６~２０のシクロアルキル基、炭素原子数６~２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２~１０のアルケニル基、炭素原子数３~１４のアリール基、炭素原子数６~１０のアリールオキシ基、炭素原子数７~２０のアラルキル基、炭素原子数７~２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表す。これらが複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良い。Ｒ^１９およびＲ^２０の炭素原子数１~１８のアルキル基として、メチル基、エチル基などが挙げられる。
　ｇは１~１０の整数、ｈは４~７の整数である。
　式（１）で表される二価フェノールとしては、例えば、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，３’−ビフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエ−テル、４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２’−ジメチル−４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド、２，２’−ジフェニル−４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニルスルフィド、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、４，４’−（１，３−アダマンタンジイル）ジフェノール、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン等が挙げられる。
　なかでも、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４’−スルホニルジフェノール、２，２’−ジメチル−４，４’−スルホニルジフェノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼンが好ましく、殊に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ＢＰＺ）、４，４’−スルホニルジフェノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンが好ましい。中でも強度に優れ、良好な耐久性を有する２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが最も好適である。また、これらは単独または二種以上組み合わせて用いてもよい。
（ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ））

　上記式（３）において、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７およびＲ^８は各々独立に、水素原子、メチル基、エチル基などの炭素数１~１２のアルキル基またはフェノール基などの炭素数６~１２の置換若しくは無置換のアリール基である。
　Ｒ^９およびＲ^１０は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、メチル基、エチル基などの炭素原子数１~１０のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基などの炭素原子数１~１０のアルコキシ基である。
　ｐは自然数であり、ｑは０または自然数であり、ｐ＋ｑは１００未満の自然数である。
　Ｘは炭素数２~８の二価脂肪族基である。Ｘは、好ましくはエチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基などの炭素原子数２~８のアルキレン基である。
　式（３）で表されるヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）としては、例えば下記に示すような化合物が好適に用いられる。

　ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）は、オレフィン性の不飽和炭素−炭素結合を有するフェノール類、好適にはビニルフェノール、２−アリルフェノール、イソプロペニルフェノール、２−メトキシ−４−アリルフェノールを所定の重合度を有するポリシロキサン鎖の末端に、ハイドロシリレーション反応させることにより容易に製造される。なかでも、（２−アリルフェノール）末端ポリジオルガノシロキサン、（２−メトキシ−４−アリルフェノール）末端ポリジオルガノシロキサンが好ましく、殊に（２−アリルフェノール）末端ポリジメチルシロキサン、（２−メトキシ−４−アリルフェノール）末端ポリジメチルシロキサンが好ましい。
　また、高度な透明性を実現するためにヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）のジオルガノシロキサン重合度（ｐ＋ｑ）は１００未満が好ましい。かかるジオルガノシロキサン重合度（ｐ＋ｑ）はより好ましくは５~７０、さらに好ましくは２０~６０、特に好ましくは３０~６０、最も好ましくは３５~４０である。かかる好適な範囲の下限未満では、難燃性や耐衝撃性に劣るようになり、かかる好適な範囲の上限を超えると難燃性やウエルド強度が安定して発揮されない。
　樹脂組成物中のＡ−１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量は０．０５~４．００重量％である。かかるポリジオルガノシロキサン成分含有量は好ましくは０．０５~３．００重量％、より好ましくは０．１０~２．００重量％であり、さらに好ましくは０．１０~０．９０である。かかる好適な範囲の下限未満では、難燃性が十分に発揮されず、かかる好適な範囲の上限を超えると難燃性やウエルド強度が安定して発揮されない。かかるジオルガノシロキサン重合度、ポリジオルガノシロキサン含有量は、^１Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
　ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂中のポリジオルガノシロキサン含有量が上記範囲にある場合に、難燃性が発現する理由は以下のように推定される。すなわち、一般的に、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂中のポリジオルガノシロキサン含有量が増加していくにしたがって、ポリジオルガノシロキサン自体が燃焼ガスを発生し、燃焼を助長するため、難燃性は悪化する。一方、ポリジオルガノシロキサンは、試験片燃焼時の炭化相生成を促進させる効果を発現することによりドリップ防止効果を向上させ、難燃性を向上させる。そして、ポリジオルガノシロキサン含有量が上記範囲にある場合に、この難燃性への向上効果が悪化させる効果を上回るため難燃性が発現するものと推定される。
　本発明において、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）は１種のみを用いてもよく、また、２種以上を用いてもよい。
　また、本発明の方法の妨げにならない範囲で、二価フェノール（Ｉ）、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）以外の他のコモノマーを共重合体の全重量に対して１０重量％以下の範囲で併用することもできる。
（ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）の製造）
　Ａ−１成分は、二価フェノール（Ｉ）のオリゴマーを製造した後、式（３）で表わされるヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）を二価フェノール（Ｉ）に加え、界面重縮合させることにより製造することができる。
（二価フェノール（Ｉ）のオリゴマーの製造）
　あらかじめ水に不溶性の有機溶媒とアルカリ水溶液との混合液中における二価フェノール（Ｉ）と炭酸エステル形成性化合物の反応により末端クロロホルメート基を有するオリゴマーを含む混合溶液を調製する。
　二価フェノール（Ｉ）のオリゴマーを生成するにあたり、本発明の方法に用いられる二価フェノール（Ｉ）の全量を一度にオリゴマーにしてもよく、または、その一部を、後添加モノマーとして後段の界面重縮合反応に反応原料として添加してもよい。後添加モノマーとは、後段の重縮合反応を速やかに進行させるために加えるものであり、必要のない場合には敢えて加える必要はない。
　このオリゴマー生成反応の方式は特に限定はされないが、通常、酸結合剤の存在下、溶媒中で行う方式が好適である。なお、オリゴマーの重合度は２~５０が好ましく、５~２０がより好ましく、１０~１５がさらに好ましい。
　炭酸エステル形成性化合物の使用割合は、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜調整すればよい。また、ホスゲン等のガス状の炭酸エステル形成性化合物を使用する場合、これを反応系に吹き込む方法が好適に採用できる。
　酸結合剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、ピリジン等の有機塩基あるいはこれらの混合物などが用いられる。酸結合剤の使用割合も、上記同様に、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜定めればよい。具体的には、オリゴマーの形成に使用する二価フェノール（Ｉ）のモル数（通常１モルは２当量に相当）に対して２当量若しくはこれより若干過剰量の酸結合剤を用いることが好ましい。
　溶媒としては、公知のポリカーボネートの製造に使用されるものなど各種の反応に不活性な溶媒を１種単独であるいは混合溶媒として使用すればよい。代表的な例としては、例えば、キシレン等の炭化水素溶媒、塩化メチレン、クロロベンゼンをはじめとするハロゲン化炭化水素溶媒などが挙げられる。特に塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素溶媒が好適に用いられる。得られるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）の透明性向上のためには、固形分濃度を下げることが有効である。二価フェノール（Ｉ）の濃度は、４００ｇ／Ｌ以下、好ましくは３００ｇ／Ｌ以下、更に好ましくは２５０ｇ／Ｌ以下である。水に不溶性の有機溶媒のモル比は二価フェノール（Ｉ）に対して１０モル当量以上が好ましく、更に好ましくは１４モル当量以上である。有機溶媒のモル比をかかる範囲内とすることにより、高度な透明性を発揮しにくい高シロキサン重合度のヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）（ｐ＋ｑ＞３０）からなる共重合体であっても、安定して全光線透過率の高いポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）を与え得る。
　オリゴマー生成の反応圧力は特に制限はなく、常圧、加圧、減圧のいずれでもよいが、通常常圧下で反応を行うことが有利である。反応温度は−２０~５０℃の範囲から選ばれ、多くの場合、重合に伴い発熱するので、水冷または氷冷することが望ましい。反応時間は他の条件に左右され一概に規定できないが、通常、０．２~１０時間で行われる。オリゴマー生成反応のｐＨ範囲は、公知の界面反応条件と同様であり、ｐＨは常に１０以上に調製される。
（ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）とオリゴマーの界面重縮合）
　ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）は、末端クロロホルメート基を有する二価フェノール（Ｉ）のオリゴマーを含む混合溶液を得た後、該混合溶液を攪拌しながら式（３）で表わされるヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）を二価フェノール（Ｉ）の仕込み量に対して０．０１モル当量／ｍｉｎ以下の速度で加え、該ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）と該オリゴマーを界面重縮合させることによりを得ることができる。
　本発明を何らかの理論により限定するものではないが、従来の方法では、ＢＰＡ（ビスフェノールＡ）とヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンモノマーの混合物に対してホスゲンを反応させるため、ＢＰＡとヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンモノマーとの反応性差から一方のモノマーのみからなる連鎖長の長いブロック共重合体が形成されやすい。さらには、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンモノマーが短鎖のＢＰＡオリゴマーを介して結合した構造が形成されやすい。一方、本発明では、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンモノマーの濃度を低減することができるため、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンモノマーが短鎖のＢＰＡオリゴマーを介して結合した構造が形成されにくいと考えられる。これにより、ポリジオルガノシロキサンドメインサイズの分散が小さい凝集構造を形成する透明性の高い共重合体が得られると推測される。
　ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）の添加速度が０．０１モル当量／ｍｉｎより速い場合、得られるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の成型品において、内部に分散したポリジオルガノシロキサンドメインサイズの規格化分散が４０％を超え、透明性が悪化するため好ましくない。ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）の添加速度が０．０００１モル当量／ｍｉｎよりも遅い場合、得られる共重合樹脂のポリジオルガノシロキサン成分含有量が少なくなり、分子量がばらつく傾向があるため好ましくない。したがって、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）の添加速度の下限は実質的には０．０００１モル当量／ｍｉｎである。また、均一分散性を高めるため、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）は溶液状態として投入することが望ましい。該溶液の濃度は、反応を阻害しない範囲内で希薄であることが望ましい。
　界面重縮合反応を行うにあたり、酸結合剤を反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜追加してもよい。酸結合剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、ピリジン等の有機塩基あるいはこれらの混合物などが用いられる。具体的には、使用するヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）、または上記の如く二価フェノール（Ｉ）の一部を、後添加モノマーとしてこの反応段階に添加する場合には、後添加分の二価フェノール（Ｉ）とヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）との合計モル数（通常１モルは２当量に相当）に対して２当量若しくはこれより過剰量のアルカリを用いることが好ましい。
　二価フェノール（Ｉ）のオリゴマーとヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）との界面重縮合反応による重縮合は、上記混合液を激しく攪拌することにより行われる。かかる重合反応においては、末端停止剤或いは分子量調節剤が通常使用される。末端停止剤としては一価のフェノール性水酸基を有する化合物が挙げられ、通常のフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、トリブロモフェノールなどの他に、長鎖アルキルフェノール、脂肪族カルボン酸クロライド、脂肪族カルボン酸、ヒドロキシ安息香酸アルキルエステル、ヒドロキシフェニルアルキル酸エステル、アルキルエーテルフェノールなどが例示される。その使用量は用いる全ての二価フェノール系化合物１００モルに対して、１００~０．５モル、好ましくは５０~２モルの範囲であり、二種以上の化合物を併用することも当然に可能である。重縮合反応を促進するために、トリエチルアミンのような第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩などの触媒を添加してもよい。かかる重合反応の反応時間は、透明性を向上させるためには比較的長くする必要がある。好ましくは３０分以上、更に好ましくは５０分以上である。所望に応じ、亜硫酸ナトリウム、ハイドロサルファイドなどの酸化防止剤を少量添加してもよい。
　分岐化剤を上記の二価フェノール系化合物と併用して分岐化ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサンとすることができる。かかる分岐ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられる。中でも１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
　分岐ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂中の多官能性化合物の割合は、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）全量中、好ましくは０．００１~１モル％、より好ましくは０．００５~０．９モル％、さらに好ましくは０．０１~０．８モル％、特に好ましくは０．０５~０．４モル％である。なお、かかる分岐構造量については^１Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
　反応圧力は、減圧、常圧、加圧のいずれでも可能であるが、通常は、常圧若しくは反応系の自圧程度で好適に行い得る。反応温度は−２０~５０℃の範囲から選ばれ、多くの場合、重合に伴い発熱するので、水冷または氷冷することが望ましい。反応時間は反応温度等の他の条件によって異なるので一概に規定はできないが、通常、０．５~１０時間で行われる。
　場合により、得られたポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）に、適宜物理的処理（混合、分画など）および／または化学的処理（ポリマー反応、架橋処理、部分分解処理など）を施して所望の還元粘度［η_ＳＰ／ｃ］のポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂として取得することもできる。
　得られた反応生成物（粗生成物）は公知の分離精製法等の各種の後処理を施して、所望の純度（精製度）のポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂として回収することができる。
　ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、特に限定されないが、好ましくは１．０×１０^４~５×１０^４であり、より好ましくは１．１×１０^４~３×１０^４であり、さらに好ましくは１．２×１０^４~２．４×１０^４である。粘度平均分子量が１×１０^４未満のポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂では、良好な機械的特性が得られない。一方、粘度平均分子量が５×１０^４を超えるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）から得られる樹脂組成物は、射出成形時の流動性に劣る点で汎用性に劣る。
　ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）成形品中のポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズは、１~４０ｎｍの範囲が好ましい。かかる平均サイズはより好ましくは１~３０ｎｍ、更に好ましくは５~２５ｎｍである。かかる好適な範囲の下限未満では、耐衝撃性や難燃性が十分に発揮されず、かかる好適な範囲の上限を超えると透明性が安定して発揮されない場合がある。さらに、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均ドメインサイズが好適な範囲であっても、その規格化分散が４０％を越えると透明性が発揮されない場合がある。かかるポリジオルガノシロキサンドメインサイズの規格化分散は好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下である。これにより、透明性と耐衝撃性、ならびに難燃性の両立に優れた樹脂組成物が提供される。
　ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）成形品のポリジオルガノシロキサンドメインの平均ドメインサイズ、規格化分散は、小角エックス線散乱法（Ｓｍａｌｌ　Ａｎｇｌｅ　Ｘ−ｒａｙ　Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ：ＳＡＸＳ）により評価した。
　小角エックス線散乱法とは、散乱角（２θ）＜１０°以内の小角領域で生じる散漫な散乱・回折を測定する方法である。この小角エックス線散乱法では、物質中に１~１００ｎｍ程度の大きさの電子密度の異なる領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱が計測される。この散乱角と散乱強度に基づいて測定対象物の粒子径を求める。
　ポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造となるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の場合、ポリカーボネートマトリックスとポリジオルガノシロキサンドメインの電子密度差により、エックス線の散漫散乱が生じる。散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを測定して、小角エックス線散乱プロファイルを測定し、ポリジオルガノシロキサンドメインが球状ドメインであり、粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の粒径と仮の粒径分布モデルから、市販の解析ソフトウェアを用いてシミュレーションを行い、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズと粒径分布（規格化分散）を求める。
　小角エックス線散乱法によれば、透過型電子顕微鏡による観察では正確に測定できない、ポリカーボネートポリマーのマトリックス中に分散したポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズと粒径分布を、精度よく、簡便に、再現性良く測定することができる。平均ドメインサイズとは個々のドメインサイズの数平均を意味する。規格化分散とは、粒径分布の広がりを平均サイズで規格化したパラメータを意味する。具体的には、ポリジオルガノシロキサンドメインサイズの分散を平均ドメインサイズで規格化した値であり、下記式（１）で表される。

　上記式（１）において、σはポリジオルガノシロキサンドメインサイズの標準偏差、Ｄａｖは平均ドメインサイズである。
　本発明に関連して用いる用語「平均ドメインサイズ」、「規格化分散」は、かかる小角エックス線散乱法により、実施例記載の方法で作製した３段型プレートの厚み１．０ｍｍ部を測定することにより得られる測定値を示す。また、粒子間相互作用（粒子間干渉）を考慮しない孤立粒子モデルにて解析を行った。
　ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）からなる２ｍｍ厚成型品の全光線透過率は８８％以上であることが好ましい。ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）からなる２ｍｍ厚成型品のヘイズは０．３~２０％が好ましい。かかるヘイズは、より好ましくは０．５~１０％、さらに好ましくは０．６~５％、特に好ましくは０．７~２％である。
　本発明に関連して用いる用語「全光線透過率」は、透明性のレベルを表示するもので、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−６１の方法Ｅ３０８による、入射光に対する透過光の比を意味する。本発明に関連して用いる用語「ヘイズ」は、透明性のレベルを表示するもので、試験片を通過する際に前方散乱により入射光束から逸れる透過光の割合（％）を意味する（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−６１）。すなわち、全光線透過率が高く、ヘイズが低いほど透明性に優れる。
　また、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）は、本発明の効果を損なわない範囲で、通常、ポリカーボネート樹脂に配合される各種の難燃剤、強化充填材、添加剤を配合することができる。
（Ａ−２成分：芳香族ポリカーボネート樹脂）
　芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応方法の一例として界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。
　ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ビフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エステル、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンおよび９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンなどが挙げられる。好ましい二価フェノールは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンであり、なかでも耐衝撃性の点からビスフェノールＡが特に好ましく、汎用されている。
　本発明では、汎用のポリカーボネートであるビスフェノールＡ系のポリカーボネート以外にも、他の２価フェノール類を用いて製造した特殊なポリカーボネートをＡ−２成分として使用することが可能である。
　例えば、２価フェノール成分の一部または全部として、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール（以下“ＢＰＭ”と略称することがある）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（以下“Ｂｉｓ−ＴＭＣ”と略称することがある）、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンおよび９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン（以下“ＢＣＦ”と略称することがある）を用いたポリカーボネート（単独重合体または共重合体）は、吸水による寸法変化や形態安定性の要求が特に厳しい用途に適当である。これらのＢＰＡ以外の２価フェノールは、該ポリカーボネートを構成する２価フェノール成分全体の５モル％以上、特に１０モル％以上、使用するのが好ましい。
　殊に、高剛性かつより良好な耐加水分解性が要求される場合には、樹脂組成物を構成するＡ−２成分が次の（１）~（３）の共重合ポリカーボネートであることが特に好適である。
　（１）該ポリカーボネートを構成する２価フェノール成分１００モル％中、ＢＰＭが２０~８０モル％（より好適には４０~７５モル％、さらに好適には４５~６５モル％）であり、かつＢＣＦが２０~８０モル％（より好適には２５~６０モル％、さらに好適には３５~５５モル％）である共重合ポリカーボネート。
　（２）該ポリカーボネートを構成する２価フェノール成分１００モル％中、ＢＰＡが１０~９５モル％（より好適には５０~９０モル％、さらに好適には６０~８５モル％）であり、かつＢＣＦが５~９０モル％（より好適には１０~５０モル％、さらに好適には１５~４０モル％）である共重合ポリカーボネート。
　（３）該ポリカーボネートを構成する２価フェノール成分１００モル％中、ＢＰＭが２０~８０モル％（より好適には４０~７５モル％、さらに好適には４５~６５モル％）であり、かつＢｉｓ−ＴＭＣが２０~８０モル％（より好適には２５~６０モル％、さらに好適には３５~５５モル％）である共重合ポリカーボネート。
　これらの特殊なポリカーボネートは、単独で用いてもよく、２種以上を適宜混合して使用してもよい。また、これらを汎用されているビスフェノールＡ型のポリカーボネートと混合して使用することもできる。
　これらの特殊なポリカーボネートの製法および特性については、例えば、特開平６−１７２５０８号公報、特開平８−２７３７０号公報、特開２００１−５５４３５号公報および特開２００２−１１７５８０号公報等に詳しく記載されている。
　なお、上述した各種のポリカーボネートの中でも、共重合組成等を調整して、吸水率およびＴｇ（ガラス転移温度）を下記の範囲内にしたものは、ポリマー自体の耐加水分解性が良好で、かつ成形後の低反り性においても格段に優れているため、形態安定性が要求される分野では特に好適である。（ｉ）吸水率が０．０５~０．１５％、好ましくは０．０６~０．１３％であり、かつＴｇが１２０~１８０℃であるポリカーボネート、あるいは（ｉｉ）Ｔｇが１６０~２５０℃、好ましくは１７０~２３０℃であり、かつ吸水率が０．１０~０．３０％、好ましくは０．１３~０．３０％、より好ましくは０．１４~０．２７％であるポリカーボネート。
　ここで、ポリカーボネートの吸水率は、直径４５ｍｍ、厚み３．０ｍｍの円板状試験片を用い、ＩＳＯ６２−１９８０に準拠して２３℃の水中に２４時間浸漬した後の水分率を測定した値である。また、Ｔｇ（ガラス転移温度）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠した示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により求められる値である。
　カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、炭酸ジエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。
　二価フェノールとカーボネート前駆体の界面重合によって芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールが酸化するのを防止するための酸化防止剤などを使用してもよい。
　また芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）は、三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂、芳香族または脂肪族（脂環式を含む）の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂、二官能性アルコール（脂環式を含む）を共重合した共重合ポリカーボネート樹脂、並びにかかる二官能性カルボン酸および二官能性アルコールを共に共重合したポリエステルカーボネート樹脂を含む。また、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
　分岐ポリカーボネート樹脂は、本発明の樹脂組成物に、ドリップ防止性能などを付与できる。かかる分岐ポリカーボネート樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
　分岐ポリカーボネートにおける多官能性芳香族化合物から誘導される構成単位は、２価フェノールから誘導される構成単位とかかる多官能性芳香族化合物から誘導される構成単位との合計１００モル％中、好ましくは０．０１~２モル％、より好ましくは０．０５~１．２モル％、特に好ましくは０．０５~１．０モル％である。
　また、特に溶融エステル交換法の場合、副反応として分岐構造単位が生ずる場合があるが、かかる分岐構造単位量についても、２価フェノールから誘導される構成単位との合計１００モル％中、好ましくは０．００１~２モル％、より好ましくは０．００５~１．２モル％、特に好ましくは０．０１~１．０モル％であるものが好ましい。なお、かかる分岐構造の割合については^１Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
　脂肪族の二官能性のカルボン酸は、α，ω−ジカルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボン酸としては例えば、セバシン酸（デカン二酸）、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、オクタデカン二酸、イコサン二酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が好ましく挙げられる。二官能性アルコールとしては脂環族ジオールがより好適であり、例えばシクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、およびトリシクロデカンジメタノールなどが例示される。
　ポリカーボネート樹脂の製造方法である界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマー固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などの反応形式は、各種の文献および特許公報などで良く知られている方法である。
　芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、特に限定されないが、好ましくは１．０×１０^４~５×１０^４であり、より好ましくは１．１×１０^４~３×１０^４であり、さらに好ましくは１．２×１０^４~２．４×１０^４である。
　粘度平均分子量が１×１０^４未満の芳香族ポリカーボネート樹脂では、良好な機械的特性が得られない。一方、粘度平均分子量が５×１０^４を超える芳香族ポリカーボネート樹脂から得られる樹脂組成物は、射出成形時の流動性に劣る点で汎用性に劣る。
　なお、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）は、その粘度平均分子量が前記範囲外のものを混合して得られたものであってもよい。殊に、前記範囲（５×１０^４）を超える粘度平均分子量を有する芳香族ポリカーボネート樹脂は、樹脂のエントロピー弾性が向上する。その結果、構造部材に成形する際に使用されることのあるガスアシスト成形、および発泡成形において、良好な成形加工性を発現する。かかる成形加工性の改善は、前記分岐ポリカーボネートよりもさらに良好である。
　より好適な態様としては、Ａ−２成分が粘度平均分子量７×１０^４~３×１０^５の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２−１−１成分）、および粘度平均分子量１×１０^４~３×１０^４の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２−１−２成分）からなり、その粘度平均分子量が１．６×１０^４~３．５×１０^４である芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２−１成分）（以下、“高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート樹脂”と称することがある）も使用できる。
　かかる高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２−１成分）において、Ａ−２−１−１成分の分子量は７×１０^４~２×１０^５が好ましく、より好ましくは８×１０^４~２×１０^５、さらに好ましくは１×１０^５~２×１０^５、特に好ましくは１×１０^５~１．６×１０^５である。またＡ−２−１−２成分の分子量は１．０×１０^４~２．５×１０^４が好ましく、より好ましくは１．１×１０^４~２．４×１０^４、さらに好ましくは１．２×１０^４~２．４×１０^４、特に好ましくは１．２×１０^４~２．３×１０^４である。
　高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２−１成分）は前記Ａ−２−１−１成分とＡ−２−１−２成分を種々の割合で混合し、所定の分子量範囲を満足するよう調整して得ることができる。好ましくは、Ａ−２−１成分１００重量％中、Ａ−２−１−１成分が２~４０重量％の場合であり、より好ましくはＡ−２−１−１成分が３~３０重量％であり、さらに好ましくはＡ−２−１−１成分が４~２０重量％であり、特に好ましくはＡ−２−１−１成分が５~２０重量％である。
　また、Ａ−２−１成分の調製方法としては、（１）Ａ−２−１−１成分とＡ−２−１−２成分とを、それぞれ独立に重合しこれらを混合する方法、（２）特開平５−３０６３３６号公報に示される方法に代表される、ＧＰＣ法による分子量分布チャートにおいて複数のポリマーピークを示す芳香族ポリカーボネート樹脂を同一系内において製造する方法を用い、かかる芳香族ポリカーボネート樹脂を本発明のＡ−２−１成分の条件を満足するよう製造する方法、および（３）かかる製造方法（（２）の製造法）により得られた芳香族ポリカーボネート樹脂と、別途製造されたＡ−２−１−１成分および／またはＡ−２−１−２成分とを混合する方法などを挙げることができる。
　本発明でいう粘度平均分子量は、まず、次式にて算出される比粘度（η_ＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
　比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ−ｔ_０）／ｔ_０
　［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（η_ＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出する。
　η_ＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度）
　［η］＝１．２３×１０^−４Ｍｖ^０．８３
　ｃ＝０．７
　尚、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）、およびポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）からなる樹脂成分の粘度平均分子量の算出は次の要領で行なわれる。すなわち、該組成物を、その２０~３０倍重量の塩化メチレンと混合し、組成物中の可溶分を溶解させる。かかる可溶分をセライト濾過により採取する。その後、得られた溶液中の溶媒を除去する。溶媒除去後の固体を十分に乾燥し、塩化メチレンに溶解する成分の固体を得る。かかる固体０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液から、上記と同様にして２０℃における比粘度を求め、該比粘度から上記と同様にして粘度平均分子量Ｍｖを算出する。
（Ｂ成分：扁平断面ガラス繊維）
　本発明の樹脂組成物は、偏平断面ガラス繊維（Ｂ成分）を含有する。偏平断面ガラス繊維（Ｂ成分）の繊維断面の長径の平均値は１０~５０μｍ、好ましくは１５~４０μｍ、より好ましくは２０~３５μｍである。偏平断面ガラス繊維（Ｂ成分）の長径と短径の比（長径／短径）の平均値は１．５~８、好ましくは２~６、より好ましくは２．５~５である。長径と短径の比の平均値がこの範囲の扁平断面ガラス繊維を使用した場合、１．５未満の非円形断面繊維を使用した場合に比べ、異方性、ウエルド強度が大きく改良され、また、難燃性を大きく向上させることができる。この難燃性の向上は成形品表面において、扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）の長辺面が成形品表面と平行に配向することにより、燃焼時の樹脂炭化皮膜による酸素遮断効果に加え扁平断面ガラス繊維による酸素遮断効果が円形断面繊維に比べ、より有効に作用するためと考えられる。
　また扁平断面形状には扁平の他、楕円状、まゆ状、および三つ葉状、あるいはこれに類する形状の非円形断面形状が含まれる。なかでも機械的強度、低異方性の改良の点から扁平形状が好ましい。
　また、扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）の平均繊維長と平均繊維径の比（アスペクト比）は好ましくは２~１２０、より好ましくは２．５~７０、更に好ましくは３~５０であり、繊維長と平均繊維径の比が２未満であると機械的強度の向上効果が小さく、繊維長と平均繊維径の比が１２０を超えると異方性が大きくなる他、成形品外観も悪化するようになる。
　かかる扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）の平均繊維径とは、扁平断面形状を同一面積の真円形に換算したときの数平均繊維径をいう。また平均繊維長とは、本発明で用いる樹脂組成物中における数平均繊維長をいう。尚、かかる数平均繊維長は、成形品の高温灰化、溶剤による溶解、並びに薬品による分解等の処理で採取される充填材の残さを光学顕微鏡観察した画像から画像解析装置により算出される値である。また、かかる値の算出に際しては繊維径を目安にそれ以下の長さのものはカウントしない方法による値である。
　扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）のガラス組成は、Ａガラス、Ｃガラス、およびＥガラス等に代表される各種のガラス組成が適用され、特に限定されない。かかるガラス充填材は、必要に応じてＴｉＯ_２、ＳＯ_３、およびＰ_２Ｏ_５等の成分を含有するものであってもよい。これらの中でもＥガラス（無アルカリガラス）がより好ましい。
　かかる扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）は、周知の表面処理剤、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、またはアルミネートカップリング剤等で表面処理が施されたものが機械的強度の向上の点から好ましい。また、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂等で集束処理されたものが好ましく、エポキシ樹脂がウエルド強度の点から特に好ましい。
　収束処理に供されるエポキシ樹脂としては、各種のものがある。例えば、ビスフェノール・エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、テトラエポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン、エポキシアルキルエステルあるいはエポキシ化不飽和化合物などのエポキシ樹脂が挙げられる。収束剤がエポキシ樹脂以外である場合、ウエルド強度がエポキシ樹脂を使用した場合に比べ劣る場合がある。扁平断面ガラス繊維の集束剤付着量は、扁平断面ガラス繊維１００重量％中好ましくは０．１~３重量％、より好ましくは０．２~１重量％である。収束剤付着量が０．１重量％未満では、収束剤が扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）上に均一に存在し難く、その機能が十分に発揮されず、３重量％を超えてもより以上の効果が期待できない。
　扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、１０~３００重量部であり、好ましくは２０~２００重量部、より好ましくは３０~１５０重量部である。Ｂ成分の含有量が１０重量部未満では剛性や強度が十分に発揮されず、３００重量部を超えると難燃性やウエルド強度が失われたり、混練押出時にストランド切れやサージングなどが起こり生産性が低下するという問題が生ずる。
（Ｃ成分：密着性改良剤）
　本発明の樹脂組成物は、密着性改良剤（Ｃ成分）を含有する。密着性改良剤（Ｃ成分）は、樹脂成分（Ａ成分）と扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）との密着性を向上させる化合物である。
　本発明の樹脂組成物は、本発明の効果であるウエルド強度改善効果を顕著に発現させるために、密着性改良剤（Ｃ成分）を含有せしめる必要がある。密着性改良剤（Ｃ成分）を配合せしめることにより、樹脂成分（Ａ成分）と扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）との密着性を強固にせしめることが可能となり、これによりウエルド強度改善効果が顕著に発現する。密着性改良剤（Ｃ成分）は、１分子中にエポキシ基およびカルボン酸基からなる群より選ばれる少なくとも１個の官能基を有する有機化合物が好ましい。
　エポキシ基含有化合物としては、エポキシ基を含有する有機化合物であれば特に制限はないが、フェノキシ樹脂およびエポキシ樹脂を挙げることができる。
　フェノキシ樹脂としては、例えば、下記式（４）で表わされるフェノキシ樹脂などが挙げられる。
（式中、Ｘは下記式（５）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基、Ｙは水素原子または水酸基と反応する化合物の残基、ｎは０以上の整数である。）

（式中、Ｐｈはフェニル基を示す。）
　上記式（４）において、水酸基と反応する化合物としては、エステル、カーボネート、エポキシ基などを有する化合物、カルボン酸無水物、酸ハライド、イソシアナート基などを有する化合物等を挙げることができ、エステルとしては、特に分子内エステルが好ましく、例えばカプロラクトン等が挙げられる。上記式（４）で表わされるフェノキシ樹脂において、Ｙが水素原子である化合物は、二価のフェノール類とエピクロルヒドリンから容易に製造することができる。また、Ｙが水酸基と反応する化合物の残基である化合物は、二価のフェノール類とエピクロルヒドリンから製造したフェノキシ樹脂と上記水酸基と反応する化合物を加熱下で混合することにより、容易に製造することができる。
　エポキシ樹脂としては、例えば、下記式（６）で表わされるエポキシ樹脂などが挙げられる。

（式中、Ｘおよびｎは式（４）と同じである。）
　上記式（６）で表わされるエポキシ樹脂は、二価のフェノール類とエピクロルヒドリンから容易に製造することができる。二価フェノール類としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕などのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタンまたは４，４’−ジヒドロキシビフェニルなどが用いられる。
　また、エポキシ基を含有する有機化合物としてグリシジル基含有ビニル系単位の重合体が挙げられる。グリシジル基含有ビニル系単位の具体例として、グリシジルメタクリレート、イタコン酸グリシジル、イタコン酸ジグリシジル、アリルグリシジルエーテル、スチレン−４−グリシジルエーテルまたは４−グリシジルスチレンなどが挙げられ、耐衝撃性やウエルド強度・伸度改善効果が大きいという観点から、グリシジルメタクリレートが最も好ましく使用される。
　フェノキシ樹脂およびエポキシ樹脂として、市販品を用いることもできる。フェノキシ樹脂（ビスフェノールＡ型）の市販品としては、ＰＫＨＢ（ＩｎＣｈｅｍ社製、Ｍｗ＝１３，７００）、ＰＫＨＨ（ＩｎＣｈｅｍ社製、Ｍｗ＝２９，０００）、ＰＫＦＥ（ＩｎＣｈｅｍ社製、Ｍｗ＝３６，８００）、ＹＰ−５０（東都化成社製、Ｍｗ＝４３，５００）等が挙げられる。また、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型）の市販品としては、ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＭ−１０１（大日本インキ化学工業社製、Ｍｗ＝４８，０００）、ｊＥＲ１２５６（三菱化学株式会社製、Ｍｗ＝５０，０００）等が挙げられる。
　フェノキシ樹脂およびエポキシ樹脂の重量平均分子量としては特に限定されるものではないが、通常５，０００~１００，０００、好ましくは８，０００~８０，０００、更に好ましくは１０，０００~５０，０００である。重量平均分子量が５，０００~１００，０００の範囲であると、特に機械的物性が良好である。
　フェノキシ樹脂およびエポキシ樹脂のエポキシ当量としては特に限定されるものではないが、通常１００~１２，０００、好ましくは１５０~１０，０００、更に好ましくは２００~８，０００である。エポキシ当量が１００~１２，０００の範囲であると、特に機械的物性が良好である。
　カルボン酸基含有化合物としては、カルボン酸基を含有する有機化合物であれば特に制限はないが、難燃剤に対する耐性、耐熱性、Ａ成分との相溶性の観点から、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリアリレート樹脂のような芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、耐衝撃性や流動性に優れる点から、ポリブチレンテレフタレートが最も好ましく用いられる。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂としては、ポリエステルを形成するジカルボン酸成分とジオール成分の内、ジカルボン酸成分１００モル％の７０モル％以上が芳香族ジカルボン酸である芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、より好ましくは９０モル％以上、最も好ましくは９９モル％以上が芳香族ジカルボン酸である芳香族ポリエステル樹脂である。このジカルボン酸の例として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−Ｎａスルホイソフタル酸、エチレン−ビス−ｐ−安息香酸等があげられる。これらのジカルボン酸は単独でまたは２種以上混合して使用することができる。本発明の芳香族ポリエステル樹脂には、上記の芳香族ジカルボン酸以外に、３０モル％未満の脂肪族ジカルボン酸成分を共重合することができる。その具体例として、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等があげられる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、トランス−またはシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ｐ−キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）などを挙げることができる。これらは単独でも、２種以上を混合して使用することができる。尚、ジオール成分中の二価フェノールは３０モル％以下であることが好ましい。
　芳香族ポリブチレンテレフタレート樹脂および芳香族ポリエチレンテレフタレート樹脂の製造方法については、常法に従い、チタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下に、加熱しながらジカルボン酸成分と前記ジオール成分とを重合させ、副生する水または低級アルコールを系外に排出することにより行われる。例えば、ゲルマニウム系重合触媒としては、ゲルマニウムの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、フェノラート等が例示でき、更に具体的には、酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テトラメトキシゲルマニウム等が例示できる。また本発明では、従来公知の重縮合の前段階であるエステル交換反応において使用される、マンガン、亜鉛、カルシウム、マグネシウム等の化合物を併せて使用でき、およびエステル交換反応終了後にリン酸または亜リン酸の化合物等により、かかる触媒を失活させて重縮合することも可能である。更に芳香族ポリブチレンテレフタレート樹脂および芳香族ポリエチレンテレフタレート樹脂の製造方法は、バッチ式、連続重合式のいずれの方法をとることも可能である。
　芳香族ポリブチレンテレフタレート樹脂および芳香族ポリエチレンテレフタレート樹脂の分子量については特に制限されないが、ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した固有粘度が０．４~１．５であるのが好ましく、特に好ましくは０．５~１．２である。
　また芳香族ポリブチレンテレフタレート樹脂および芳香族ポリエチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基量は好ましくは５~７５ｅｑ／ｔｏｎ、より好ましくは５~７０ｅｑ／ｔｏｎ、さらに好ましくは７~６５ｅｑ／ｔｏｎである。
　芳香族ポリアリレート樹脂としては、芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と二価フェノールまたはその誘導体とから得られるものである。ポリアリレートの調製に用いられる芳香族ジカルボン酸としては、二価フェノールと反応し満足な重合体を与えるものであればいかなるものでもよく、１種または２種以上を混合して用いられる。
　好ましい芳香族ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸が挙げられる。またこれらの混合物であってもよい。
　二価フェノール成分の具体例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、２，２’−ビス（４ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ハイドロキノンなどが挙げられる。これら二価フェノール成分はパラ置換体であるが、他の異性体を使用してもよく、さらに二価フェノール成分にエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどを併用してもよい。
　上記の中でも好ましいポリアリレート樹脂としては、芳香族ジカルボン酸成分がテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、二価フェノール成分として２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）からなるものが挙げられる。テレフタル酸とイソフタル酸との割合は、テレフタル酸／イソフタル酸＝９／１~１／９（モル比）が好ましく、特に溶融加工性、性能バランスの点で７／３~３／７が望ましい。
　他の代表的なポリアリレート樹脂としては、芳香族ジカルボン酸成分がテレフタル酸からなり、二価フェノール成分がビスフェノールＡおよびハイドロキノンからなるものが挙げられる。かかるビスフェノールＡとハイドロキノンとの割合は、ビスフェノールＡ／ハイドロキノン＝５０／５０~７０／３０（モル比）が好ましく、５５／４５~７０／３０がより好ましく、６０／４０~７０／３０が更に好ましい。
　ポリアリレート樹脂の粘度平均分子量は、約７，０００~１００，０００の範囲が物性および押出加工性から好ましい。またポリアリレート樹脂は界面重縮合法およびエステル交換反応法のいずれの重合方法も選択できる。
　密着性改良剤（Ｃ成分）は、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、グリシジルメタクリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリアリレート樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることが好ましい。
　密着性改良剤（Ｃ成分）の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、５~２５重量部であり、好ましくは５~２０重量部、より好ましくは５~１５重量部である。Ｃ成分の含有量が５重量部未満では、優れたウエルド強度を有する樹脂組成物が得られない。また、２５重量部を超えると、難燃性が損なわれる。
（Ｄ成分：リン系難燃剤）
　本発明の樹脂組成物は、リン系難燃剤（Ｄ成分）を含有する。リン系難燃剤（Ｄ成分）は、分子中にリン原子を含むものであれば特に限定されることはない。
　リン系難燃剤（Ｄ成分）は、リン酸エステル、縮合リン酸エステルおよびホスファゼン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のリン系難燃剤であることが好ましい。またリン系難燃剤（Ｄ成分）として赤リンが挙げられる。リン系難燃剤（Ｄ成分）と、芳香族ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）とを共存させると、相乗的に難燃性を向上させることができる。
　リン酸エステルは、リン酸とアルコール化合物またはフェノール化合物とのエステル化合物をいう。本発明においてはリン酸エステルを配合することにより、樹脂組成物に難燃性を付与することができる。
　リン酸エステルの具体例としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェート、モノイソデシルホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、メラミンホスフェート、ジメラミンホスフェート、メラミンピロホスフェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチル、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、レゾルシノールポリ（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート、ハイドロキノンポリ（２，６−キシリル）ホスフェートならびにこれらの縮合物などの縮合リン酸エステルを挙げることができる。
　縮合リン酸エステルとしては、レゾルシノールビス（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）などが挙げられる。レゾルシノールビス（ジ−２，６−キシリル）ホスフェートの市販品としては、ＰＸ−２００（大八化学工業（株）製）が挙げられる。レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）の市販品としては、ＣＲ−７３３Ｓ（大八化学工業（株）製）が挙げられる。ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）の市販品としては、ＣＲ−７４１（大八化学工業（株）製）が挙げられる。中でも、耐熱性に優れる点から、レゾルシノールビス（ジ−２，６−キシリル）ホスフェートが好ましく用いられる。
　ホスファゼン化合物は、分子中にリン原子と窒素原子とを含有することにより、樹脂組成物に難燃性を付与することができる。ホスファゼン化合物は、ハロゲン原子を含まず、分子中にホスファゼン構造を持つ化合物であれば特に限定されない。ここでいうホスファゼン構造とは、式：−Ｐ（Ｒ２）＝Ｎ−［式中、Ｒ２は有機基］で表される構造を表す。ホスファゼン化合物は式（７）、（８）で表される。

（式中、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３、Ｘ_４は、水素、水酸基、アミノ基、またはハロゲン原子を含まない有機基を表す。また、ｎは３~１０の整数を表す）。
　上記式（７）、（８）中、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３、Ｘ_４で表されるハロゲン原子を含まない有機基としては、例えば、アルコキシ基、フェニル基、アミノ基、アリル基等が挙げられる。
　ホスファゼン化合物の市販品としては、ＳＰＲ−１００、ＳＡ−１００、ＳＰＢ−１００、ＳＰＢ−１００Ｌ（以上、大塚化学（株）製）、ＦＰ−１００、ＦＰ−１１０（以上、伏見製薬所製）が挙げられる。
　また、赤リンとしては、未処理の赤リンのみでなく、赤リンの表面を金属水和物および樹脂を用いて被膜し安定性を高めたものも用いられる。金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンなどが挙げられる。樹脂の種類、被膜量について特に限定はないが、樹脂としては、本発明で用いられるポリカーボネート樹脂との親和性が高いフェノール樹脂、エポキシ樹脂などが好ましい。
　また、被膜量は、赤リンに対して１質量％以上が好ましい。１質量％に満たない場合に、被膜効果が十分ではなく、高温の混練時などにホスフィンガスが発生する場合がある。かかる被膜量は安定性という意味では多ければ多いほど好ましいが、難燃性の観点から２０質量％を超えないことが好ましい。
　リン系難燃剤（Ｄ成分）の含有量はＡ成分１００重量部に対し、５~４５重量部であり、好ましくは１０~４０重量部、より好ましくは１５~３５重量部である。Ｄ成分の含有量が５重量部未満では、優れた難燃性が得られない。また、４５重量部を超えると、ウエルド強度や耐熱性が著しく低下する。
（Ｅ成分：含フッ素滴下防止剤）
　本発明の樹脂組成物は、含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）を含有する。含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）を上記難燃剤と併用することにより、より良好な難燃性を得ることができる。含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）としては、フィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーを挙げることができる。かかるポリマーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、など）、米国特許第４３７９９１０号公報に示されるような部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート樹脂などを挙げることかできる。好ましくはポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと称することがある）である。
　フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（フィブリル化ＰＴＦＥ）は極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用によりＰＴＦＥ同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。その数平均分子量は、１５０万~数千万の範囲である。かかる下限はより好ましくは３００万である。かかる数平均分子量は、特開平６−１４５５２０号公報に開示されているとおり、３８０℃でのポリテトラフルオロエチレンの溶融粘度に基づき算出される。即ち、フィブリル化ＰＴＦＥは、かかる公報に記載された方法で測定される３８０℃における溶融粘度が１０^７~１０^１３ｐｏｉｓｅの範囲であり、好ましくは１０^８~１０^１２ｐｏｉｓｅの範囲である。
　かかるＰＴＦＥは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またかかるフィブリル形成能を有するＰＴＦＥは樹脂中での分散性を向上させ、更に良好な難燃性および機械的特性を得るために他の樹脂との混合形態のＰＴＦＥ混合物を使用することも可能である。また、特開平６−１４５５２０号公報に開示されているとおり、かかるフィブリル化ＰＴＦＥを芯とし、低分子量のポリテトラフルオロエチレンを殻とした構造を有するものも好ましく利用される。
　フィブリル化ＰＴＦＥの市販品としては例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）のテフロン（登録商標）６Ｊ、ダイキン化学工業（株）のポリフロンＭＰＡ　ＦＡ５００、Ｆ−２０１Ｌなどを挙げることができる。フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液の市販品としては、旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製のフルオンＡＤ−１、ＡＤ−９３６、ダイキン工業（株）製のフルオンＤ−１、Ｄ−２、三井・デュポンフロロケミカル（株）製のテフロン（登録商標）３０Ｊなどを代表として挙げることができる。
　混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥとしては、（１）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体の水性分散液または溶液とを混合し共沈殿を行い共凝集混合物を得る方法（特開昭６０−２５８２６３号公報、特開昭６３−１５４７４４号公報などに記載された方法）、（２）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と乾燥した有機重合体粒子とを混合する方法（特開平４−２７２９５７号公報に記載された方法）、（３）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体粒子溶液を均一に混合し、かかる混合物からそれぞれの媒体を同時に除去する方法（特開平０６−２２０２１０号公報、特開平０８−１８８６５３号公報などに記載された方法）、（４）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液中で有機重合体を形成する単量体を重合する方法（特開平９−９５５８３号公報に記載された方法）、および（５）ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体分散液を均一に混合後、更に該混合分散液中でビニル系単量体を重合し、その後混合物を得る方法（特開平１１−２９６７９号などに記載された方法）により得られたものが使用できる。
　これらの混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥの市販品としては、三菱レイヨン（株）の「メタブレン　Ａ３８００」（商品名）、ＧＥスペシャリティーケミカルズ社製　「ＢＬＥＮＤＥＸ　Ｂ４４９」（商品名）およびＰａｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｒｃｈｅｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製「ＰＯＬＹ　ＴＳ　ＡＤ００１」（商品名）などが例示される。
　本発明の樹脂組成物が有する良好な機械的強度をより有効に活用するためには、上記フィブリル化ＰＴＦＥはできる限り微分散されることが好ましい。かかる微分散を達成する手段として、上記混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥは有利である。また水性分散液形態のものを溶融混練機に直接供給する方法も微分散には有利である。但し水性分散液形態のものはやや色相が悪化する点に配慮を要する。混合形態におけるフィブリル化ＰＴＦＥの割合としては、かかる混合物１００重量％中、フィブリル化ＰＴＦＥが１０~８０重量％が好ましく、より好ましくは１５~７５重量％である。フィブリル化ＰＴＦＥの割合がかかる範囲にある場合は、フィブリル化ＰＴＦＥの良好な分散性を達成することができる。
　含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、０．０１~３重量部であり、好ましくは０．０５~２．５重量部、より好ましくは０．１~２重量部である。Ｅ成分の含有量が０．０１重量部未満では、有効なドリップ防止効果が得られない。また、３重量部を超えると、耐衝撃性や成形品外観が悪化する。
（Ｆ成分：珪酸塩化合物）
　本発明の樹脂組成物は、珪酸塩化合物（Ｆ成分）を含有することが好ましい。珪酸塩化合物（Ｆ成分）は、少なくとも金属酸化物成分とＳｉＯ_２成分とからなる化合物であり、オルトシリケート、ジシリケート、環状シリケート、および鎖状シリケートなどが好適である。Ｆ成分の珪酸塩化合物は結晶状態を取るものであり、また結晶の形状も繊維状や板状などの各種の形状を取ることができる。
　珪酸塩化合物（Ｆ成分）は複合酸化物、酸素酸塩（イオン格子からなる）、固溶体のいずれの化合物でもよく、更に複合酸化物は単一酸化物の２種以上の組み合わせ、および単一酸化物と酸素酸塩との２種以上の組み合わせのいずれであってもよく、更に固溶体においても２種以上の金属酸化物の固溶体、および２種以上の酸素酸塩の固溶体のいずれであってもよい。
　珪酸塩化合物（Ｆ成分）は、水和物であってもよい。水和物における結晶水の形態はＳｉ−ＯＨとして水素珪酸イオンとして入るもの、金属陽イオンに対して水酸イオン（ＯＨ⁻）としてイオン的に入るもの、および構造の隙間にＨ_２Ｏ分子として入るもののいずれの形態であってもよい。
　珪酸塩化合物（Ｆ成分）は、天然物に対応する人工合成物を使用することもできる。人工合成物としては、従来公知の各種の方法、例えば固体反応、水熱反応、および超高圧反応などを利用した各種の合成法、から得られたケイ酸塩化合物が利用できる。
　各金属酸化物成分（ＭＯ）における珪酸塩化合物の具体例としては以下のものが挙げられる。ここでカッコ内の表記はかかる珪酸塩化合物を主成分とする化合物等の名称であり、例示された金属塩としてカッコ内の化合物が使用できることを意味する。
　Ｋ_２Ｏをその成分に含むものとしては、Ｋ_２Ｏ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２（カルシライト）、Ｋ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・４ＳｉＯ_２（白リュウ石）、およびＫ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・６ＳｉＯ_２（正長石）、などが挙げられる。
　Ｎａ_２Ｏをその成分に含むものとしては、Ｎａ_２Ｏ・ＳｉＯ_２、およびその水化物、Ｎａ_２Ｏ・２ＳｉＯ_２、２Ｎａ_２Ｏ・ＳｉＯ_２、Ｎａ_２Ｏ・４ＳｉＯ_２、Ｎａ_２Ｏ・３ＳｉＯ_２・３Ｈ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・４ＳｉＯ_２（ヒスイ輝石）、２Ｎａ_２Ｏ・３ＣａＯ・５ＳｉＯ_２、３Ｎａ_２Ｏ・２ＣａＯ・５ＳｉＯ_２、およびＮａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・６ＳｉＯ_２（曹長石）などが挙げられる。
　Ｌｉ_２Ｏをその成分に含むものとしては、Ｌｉ_２Ｏ・ＳｉＯ_２、２Ｌｉ_２Ｏ・ＳｉＯ_２、Ｌｉ_２Ｏ・ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ、３Ｌｉ_２Ｏ・２ＳｉＯ_２、Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・４ＳｉＯ_２（ペタライト）、Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２（ユークリプタイト）、およびＬｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・４ＳｉＯ_２（スポジュメン）などが挙げられる。
　ＢａＯをその成分に含むものとしては、ＢａＯ・ＳｉＯ_２、２ＢａＯ・ＳｉＯ_２、ＢａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２（セルシアン）、およびＢａＯ・ＴｉＯ_２・３ＳｉＯ_２（ベントアイト）などが挙げられる。
　ＣａＯをその成分に含むものとしては、３ＣａＯ・ＳｉＯ_２（セメントクリンカー化合物のエーライト）、２ＣａＯ・ＳｉＯ_２（セメントクリンカー化合物のビーライト）、２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２（オーケルマナイト）、２ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２（ゲーレナイト）、オーケルマナイトとゲーレナイトとの固溶体（メリライト）、ＣａＯ・ＳｉＯ_２（ウォラストナイト（α−型、β−型のいずれも含む））、ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２（ジオプサイド）、ＣａＯ・ＭｇＯ・ＳｉＯ_２（灰苦土カンラン石）、３ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２（メルウイナイト）、ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２（アノーサイト）、５ＣａＯ・６ＳｉＯ_２・５Ｈ_２Ｏ（トバモライト、その他５ＣａＯ・６ＳｉＯ_２・９Ｈ_２Ｏなど）などのトバモライトグループ水和物、２ＣａＯ・ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（ヒレブランダイト）などのウォラストナイトグループ水和物、６ＣａＯ・６ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（ゾノトライト）などのゾノトライトグループ水和物、２ＣａＯ・ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ（ジャイロライト）などのジャイロライトグループ水和物、ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（ローソナイト）、ＣａＯ・ＦｅＯ・２ＳｉＯ_２（ヘデンキ石）、３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２（チルコアナイト）、３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＳｉＯ_２（グロシュラ）、３ＣａＯ・Ｆｅ_２Ｏ_３・３ＳｉＯ_２（アンドラダイト）、６ＣａＯ・４Ａｌ_２Ｏ_３・ＦｅＯ・ＳｉＯ_２（プレオクロアイト）、並びにクリノゾイサイト、紅レン石、褐レン石、ベスブ石、オノ石、スコウタイト、およびオージャイトなどが挙げられる。
　更にＣａＯをその成分に含む珪酸塩化合物としてポルトランドセメントを挙げることができる。ポルトランドセメントの種類は特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、中よう熱、耐硫酸塩、白色などのいずれの種類も使用できる。更に各種の混合セメント、例えば高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントなどもＦ成分として使用できる。
　またその他のＣａＯをその成分に含む珪酸塩化合物として高炉スラグやフェライトなどを挙げることができる。
　ＺｎＯをその成分に含むものとしては、ＺｎＯ・ＳｉＯ_２、２ＺｎＯ・ＳｉＯ_２（トロースタイト）、および４ＺｎＯ・２ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（異極鉱）などが挙げられる。
　ＭｎＯをその成分に含むものとしては、ＭｎＯ・ＳｉＯ_２、２ＭｎＯ・ＳｉＯ_２、ＣａＯ・４ＭｎＯ・５ＳｉＯ_２（ロードナイト）およびコーズライトなどが挙げられる。
　ＦｅＯをその成分に含むものとしては、ＦｅＯ・ＳｉＯ_２（フェロシライト）、２ＦｅＯ・ＳｉＯ_２（鉄カンラン石）、３ＦｅＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＳｉＯ_２（アルマンジン）、および２ＣａＯ・５ＦｅＯ・８ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（テツアクチノセン石）などが挙げられる。
　ＣｏＯをその成分に含むものとしては、ＣｏＯ・ＳｉＯ_２および２ＣｏＯ・ＳｉＯ_２などが挙げられる。
　ＭｇＯをその成分に含むものとしては、ＭｇＯ・ＳｉＯ_２（ステアタイト、エンスタタイト）、２ＭｇＯ・ＳｉＯ_２（フォルステライト）、３ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＳｉＯ_２（バイロープ）、２ＭｇＯ・２Ａｌ_２Ｏ_３・５ＳｉＯ_２（コーディエライト）、２ＭｇＯ・３ＳｉＯ_２・５Ｈ_２Ｏ、３ＭｇＯ・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（タルク）、５ＭｇＯ・８ＳｉＯ_２・９Ｈ_２Ｏ（アタパルジャイト）、４ＭｇＯ・６ＳｉＯ_２・７Ｈ_２Ｏ（セピオライト）、３ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ（クリソライト）、５ＭｇＯ・２ＣａＯ・８ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（透セン石）、５ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＳｉＯ_２・４Ｈ_２Ｏ（緑泥石）、Ｋ_２Ｏ・６ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・６ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ（フロゴバイト）、Ｎａ_２Ｏ・３ＭｇＯ・３Ａｌ_２Ｏ_３・８ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（ランセン石）、並びにマグネシウム電気石、直セン石、カミントンセン石、バーミキュライト、スメクタイトなどが挙げられる。
　Ｆｅ_２Ｏ_３をその成分に含むものとしては、Ｆｅ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２などが挙げられる。
　ＺｒＯ_２をその成分に含むものとしては、ＺｒＯ_２・ＳｉＯ_２（ジルコン）およびＡＺＳ耐火物などが挙げられる。
　Ａｌ_２Ｏ_３をその成分に含むものとしては、Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２（シリマナイト、アンダリューサイト、カイアナイト）、２Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３・３ＳｉＯ_２、３Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２（ムライト）、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ（カオリナイト）、Ａｌ_２Ｏ_３・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（パイロフィライト）、Ａｌ_２Ｏ_３・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ（ベントナイト）、Ｋ_２Ｏ・３Ｎａ_２Ｏ・４Ａｌ_２Ｏ_３・８ＳｉＯ_２（カスミ石）、Ｋ_２Ｏ・３Ａｌ_２Ｏ_３・６ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ（マスコバイト、セリサイト）、Ｋ_２Ｏ・６ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・６ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ（フロゴバイト）、並びに各種のゼオライト、フッ素金雲母、および黒雲母などを挙げることができる。
　上記珪酸塩化合物の中でも特に好適であるのは、タルク、マイカ、およびワラストナイトである。
（タルク）
　タルクは、化学組成的には含水珪酸マグネシウムであり、一般的には化学式４ＳｉＯ_２・３ＭｇＯ・２Ｈ_２Ｏで表され、通常層状構造を持った鱗片状の粒子である。またタルクは、組成的にはＳｉＯ_２を５６~６５重量％、ＭｇＯを２８~３５重量％、Ｈ_２Ｏ約５重量％程度から構成されている。その他の少量成分としてＦｅ_２Ｏ_３が０．０３~１．２重量％、Ａｌ_２Ｏ_３が０．０５~１．５重量％、ＣａＯが０．０５~１．２重量％、Ｋ_２Ｏが０．２重量％以下、Ｎａ_２Ｏが０．２重量％以下などを含有している。タルクの粒子径は、沈降法により測定される平均粒径が０．１~１５μｍ（より好ましくは０．２~１２μｍ、更に好ましくは０．３~１０μｍ、特に好ましくは０．５~５μｍ）の範囲であることが好ましい。更にかさ密度を０．５（ｇ／ｃｍ^３）以上としたタルクを原料として使用することが特に好適である。タルクの平均粒径は、液相沈降法の１つであるＸ線透過法で測定されたＤ５０（粒子径分布のメジアン径）をいう。かかる測定を行う装置の具体例としてはマイクロメリティックス社製Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ５１００などを挙げることができる。
　またタルクを原石から粉砕する際の製法に関しては特に制限はなく、軸流型ミル法、アニュラー型ミル法、ロールミル法、ボールミル法、ジェットミル法、および容器回転式圧縮剪断型ミル法等を利用することができる。さらに粉砕後のタルクは、各種の分級機によって分級処理され、粒子径の分布が揃ったものが好適である。分級機としては特に制限はなく、インパクタ型慣性力分級機（バリアブルインパクターなど）、コアンダ効果利用型慣性力分級機（エルボージェットなど）、遠心場分級機（多段サイクロン、ミクロプレックス、ディスパージョンセパレーター、アキュカット、ターボクラシファイア、ターボプレックス、ミクロンセパレーター、およびスーパーセパレーターなど）などを挙げることができる。
　さらにタルクは、その取り扱い性等の点で凝集状態であるものが好ましく、かかる製法としては脱気圧縮による方法、集束剤を使用し圧縮する方法等がある。特に脱気圧縮による方法が簡便かつ不要の集束剤樹脂成分を本発明の樹脂組成物中に混入させない点で好ましい。
（マイカ）
　マイカは、マイクロトラックレーザー回折法により測定した平均粒径が１０~１００μｍのものを好ましく使用できる。より好ましくは平均粒径が２０~５０μｍのものである。マイカの平均粒径が１０μｍ未満では剛性に対する改良効果が十分でなく、１００μｍを越えても剛性の向上が十分でなく、衝撃特性等の機械的強度の低下も著しく好ましくない。マイカは、電子顕微鏡の観察により実測した厚みが０．０１~１μｍのものを好ましく使用できる。より好ましくは厚みが０．０３~０．３μｍである。アスペクト比としては好ましくは５~２００、より好ましくは１０~１００のものを使用できる。また使用するマイカはマスコバイトマイカが好ましく、そのモース硬度は約３である。マスコバイトマイカはフロゴバイトなど他のマイカに比較してより高剛性および高強度を達成でき、本発明の課題をより良好なレベルにおいて解決する。また、マイカの粉砕法としては乾式粉砕法および湿式粉砕法のいずれで製造されたものであってもよい。乾式粉砕法の方が低コストで一般的であるが、一方湿式粉砕法は、マイカをより薄く細かく粉砕するのに有効であり、その結果樹脂組成物の剛性向上効果はより高くなる。
（ワラストナイト）
　ワラストナイトの繊維径は、０．１~１０μｍが好ましく、０．１~５μｍがより好ましく、０．１~３μｍが更に好ましい。またそのアスペクト比（平均繊維長／平均繊維径）は３以上が好ましい。アスペクト比の上限としては３０以下が挙げられる。ここで繊維径は電子顕微鏡で強化フィラーを観察し、個々の繊維径を求め、その測定値から数平均繊維径を算出する。電子顕微鏡を使用するのは、対象とするレベルの大きさを正確に測定することが光学顕微鏡では困難なためである。繊維径は、電子顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維径を測定する対象のフィラーをランダムに抽出し、中央部の近いところで繊維径を測定し、得られた測定値より数平均繊維径を算出する。観察の倍率は約１０００倍とし、測定本数は５００本以上（６００本以下が作業上好適である）で行う。一方平均繊維長の測定は、フィラーを光学顕微鏡で観察し、個々の長さを求め、その測定値から数平均繊維長を算出する。光学顕微鏡の観察は、フィラー同士があまり重なり合わないように分散されたサンプルを準備することから始まる。観察は対物レンズ２０倍の条件で行い、その観察像を画素数が約２５万であるＣＣＤカメラに画像データとして取り込む。得られた画像データを画像解析装置を使用して、画像データの２点間の最大距離を求めるプログラムを使用して、繊維長を算出する。かかる条件の下では１画素当りの大きさが１．２５μｍの長さに相当し、測定本数は５００本以上（６００本以下が作業上好適である）で行う。
　ワラストナイトは、その元来有する白色度を十分に樹脂組成物に反映させるため、原料鉱石中に混入する鉄分並びに原料鉱石を粉砕する際に機器の摩耗により混入する鉄分を磁選機によって極力取り除くことが好ましい。かかる磁選機処理によりワラストナイト中の鉄の含有量はＦｅ_２Ｏ_３に換算して、０．５重量％以下であることが好ましい。
　珪酸塩化合物、好適には、タルク、マイカ、ワラストナイトは、表面処理されていないことが好ましいが、シランカップリング剤、高級脂肪酸エステル、およびワックスなどの各種表面処理剤で表面処理されていてもよい。さらに各種樹脂、高級脂肪酸エステル、およびワックスなどの集束剤で造粒し顆粒状とされていてもよい。
　珪酸塩化合物（Ｆ成分）の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．１~１０重量部であり、より好ましくは１~１０重量部、さらに好ましくは２~８重量部である。Ｆ成分の含有量が０．１重量部未満では、十分な難燃性が得られない場合があり、１０重量部を超えると、ウエルド強度や耐衝撃性が低下する場合がある。
　本発明の樹脂組成物には、成形加工時の分子量低下や色相を安定化させるための各種安定剤、離型剤、色材、およびＥ成分以外の難燃剤等を使用することができる。
（その他の添加剤について）
（ｉ）安定剤
　本発明の樹脂組成物には公知の各種安定剤を配合することができる。安定剤としては、リン系安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤および光安定剤などが挙げられる。
（ｉ−１）リン系安定剤
　リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル、並びに第３級ホスフィンなどが例示される。これらの中でも特に、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、およびホスホン酸、トリオルガノホスフェート化合物、およびアシッドホスフェート化合物が好ましい。尚、アシッドホスフェート化合物における有機基は、一置換、二置換、およびこれらの混合物のいずれも含む。該化合物に対応する下記の例示化合物においても同様にいずれをも含むものとする。
　トリオルガノホスフェート化合物としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリデシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリステアリルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、およびトリブトキシエチルホスフェートなどが例示される。これらの中でもトリアルキルホスフェートが好ましい。かかるトリアルキルホスフェートの炭素数は、好ましくは１~２２、より好ましくは１~４である。特に好ましいトリアルキルホスフェートはトリメチルホスフェートである。
　アシッドホスフェート化合物としては、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、デシルアシッドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、ベヘニルアシッドホスフェート、フェニルアシッドホスフェート、ノニルフェニルアシッドホスフェート、シクロヘキシルアシッドホスフェート、フェノキシエチルアシッドホスフェート、アルコキシポリエチレングリコールアシッドホスフェート、およびビスフェノールＡアシッドホスフェートなどが例示される。これらの中でも炭素数１０以上の長鎖ジアルキルアシッドホスフェートが熱安定性の向上に有効であり、該アシッドホスフェート自体の安定性が高いことから好ましい。
　ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。
　更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、および２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどが例示される。
　ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。
　ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。
　第３級ホスフィンとしては、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリアミルホスフィン、ジメチルフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、ジフェニルオクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィン、トリナフチルホスフィン、およびジフェニルベンジルホスフィンなどが例示される。特に好ましい第３級ホスフィンは、トリフェニルホスフィンである。
　好適なリン系安定剤は、トリオルガノホスフェート化合物、アシッドホスフェート化合物、および下記式（９）で表されるホスファイト化合物である。殊にトリオルガノホスフェート化合物を配合することが好ましい。

（式（９）中、ＲおよびＲ’は、炭素数６~３０のアルキル基または炭素数６~３０のアリール基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
　上記の如く、ホスホナイト化合物としてはテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイトが好ましく、該ホスホナイトを主成分とする安定剤は、Ｓａｎｄｏｓｔａｂ　Ｐ−ＥＰＱ（商標、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）およびＩｒｇａｆｏｓ　Ｐ−ＥＰＱ（商標、ＣＩＢＡ　ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）として市販されておりいずれも利用できる。
　また上記式（９）の中でもより好適なホスファイト化合物は、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイトである。
（ｉ−２）ヒンダードフェノール系酸化防止剤
　ヒンダードフェノール化合物としては、通常、樹脂に配合される各種の化合物が使用できる。かかるヒンダードフェノール化合物としては、例えば、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス２［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）アセテート、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）アセチルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、テトラキス［メチレン−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）ベンゼン、およびトリス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）イソシアヌレートなどが例示される。
　上記化合物の中でも、本発明においてはテトラキス［メチレン−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、および３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンが好ましく利用される。特に３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンが好ましい。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
　リン系安定剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤はいずれかが配合されることが好ましい。殊にリン系安定剤が配合されることが好ましく、トリオルガノホスフェート化合物が配合されることがより好ましい。リン系安定剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤の配合量は、それぞれＡ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００５~１重量部、より好ましくは０．０１~０．３重量部である。
（ｉ−３）紫外線吸収剤
　本発明の樹脂組成物は紫外線吸収剤を含有することができる。本発明の樹脂組成物は良好な色相をも有することから、紫外線吸収剤の配合により屋外の使用においてもかかる色相を長期間維持することができる。
　紫外線吸収剤としては、具体的にはベンゾフェノン系では、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンソフェノン、および２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノンなどが例示される。
　紫外線吸収剤としては、具体的に、ベンゾトリアゾール系では、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ル、並びに２−（２’−ヒドロキシ−５−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体や２−（２’—ヒドロキシ−５−アクリロキシエチルフェニル）—２Ｈ—ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体などの２−ヒドロキシフェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール骨格を有する重合体などが例示される。
　紫外線吸収剤としては、具体的に、ヒドロキシフェニルトリアジン系では、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−メチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−エチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−プロピルオキシフェノール、および２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ブチルオキシフェノールなどが例示される。さらに２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなど、上記例示化合物のフェニル基が２，４−ジメチルフェニル基となった化合物が例示される。
　紫外線吸収剤としては、具体的に環状イミノエステル系では、例えば２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などが例示される。
　また紫外線吸収剤としては、具体的にシアノアクリレート系では、例えば１，３−ビス−［（２’−シアノ−３’，３’−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、および１，３−ビス−［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼンなどが例示される。
　さらに上記紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体および／またはヒンダードアミン構造を有する光安定性単量体と、アルキル（メタ）アクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。上記紫外線吸収性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、トリアジン骨格、環状イミノエステル骨格、およびシアノアクリレート骨格を含有する化合物が好適に例示される。
　上記の中でも紫外線吸収能の点においてはベンゾトリアゾール系およびヒドロキシフェニルトリアジン系が好ましく、耐熱性や色相の点では、環状イミノエステル系およびシアノアクリレート系が好ましい。上記紫外線吸収剤は単独であるいは２種以上の混合物で用いてもよい。
　紫外線吸収剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．０１~２重量部、より好ましくは０．０２~２重量部、さらに好ましくは０．０３~１．５重量部、特に好ましくは０．０５~１重量部である。
（ｉ−４）その他の熱安定剤
　本発明の樹脂組成物には、上記のリン系安定剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の他の熱安定剤を配合することもできる。かかるその他の熱安定剤は、これらの安定剤および酸化防止剤のいずれかと併用されることが好ましく、特に両者と併用されることが好ましい。かかる他の熱安定剤としては、例えば３−ヒドロキシ−５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フラン−２−オンとｏ−キシレンとの反応生成物に代表されるラクトン系安定剤（かかる安定剤の詳細は特開平７−２３３１６０号公報に記載されている）が好適に例示される。かかる化合物はＩｒｇａｎｏｘ　ＨＰ−１３６（商標、ＣＩＢＡ　ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）として市販され、該化合物を利用できる。更に該化合物と各種のホスファイト化合物およびヒンダードフェノール化合物を混合した安定剤が市販されている。例えば上記社製のＩｒｇａｎｏｘ　ＨＰ−２９２１が好適に例示される。本発明においてもかかる予め混合された安定剤を利用することもできる。ラクトン系安定剤の配合量は、Ａ成分１００重量部を基準として、好ましくは０．０００５~０．０５重量部、より好ましくは０．００１~０．０３重量部である。
　またその他の安定剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、およびグリセロール−３−ステアリルチオプロピオネートなどのイオウ含有安定剤が例示される。かかる安定剤は、樹脂組成物が回転成形に適用される場合に特に有効である。かかるイオウ含有安定剤の配合量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００１~０．１重量部、より好ましくは０．０１~０．０８重量部である。
（ｉｉ）離型剤
　本発明の樹脂組成物は、その成形時の生産性向上や成形品の寸法精度の向上を目的として、更に、脂肪酸エステル、ポリオレフィン系ワックス、シリコーン化合物、フッ素化合物（ポリフルオロアルキルエーテルに代表されるフッ素オイルなど）、パラフィンワックス、蜜蝋などの公知の離型剤を配合することもできる。本発明の樹脂組成物は、良好な流動性を有することから圧力伝播が良好で、歪の均一化された成形品が得られる。一方でその成形収縮率が低いことから離型抵抗が大きくなりやすく、その結果離型時における成形品の変形を招きやすい。上記特定の成分の配合は、かかる問題を樹脂組成物の特性を損なうことなく解決するものである。
　かかる脂肪酸エステルは、脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸とのエステルである。かかる脂肪族アルコールは１価アルコールであっても２価以上の多価アルコールであってもよい。また該アルコールの炭素数は、好ましくは３~３２、より好ましくは５~３０である。一方、脂肪族カルボン酸は好ましくは炭素数３~３２、より好ましくは炭素数１０~３０の脂肪族カルボン酸である。その中でも飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。本発明の脂肪酸エステルは、全エステル（フルエステル）が高温時の熱安定性に優れる点で好ましい。本発明の脂肪酸エステルにおける酸価は、２０以下（実質的に０を取り得る）であることが好ましい。また脂肪酸エステルの水酸基価は、０．１~３０の範囲がより好ましい。更に脂肪酸エステルのヨウ素価は、１０以下（実質的に０を取り得る）が好ましい。これらの特性はＪＩＳ　Ｋ　００７０に規定された方法により求めることができる。
　ポリオレフィン系ワックスとしては、分子量が１，０００~１０，０００である、エチレン単独重合体、炭素原子数３~６０のα−オレフィンの単独重合体または共重合体、もしくはエチレンと炭素原子数３~６０のα−オレフィンとの共重合体が例示される。かかる分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により標準ポリスチレン換算で測定される数平均分子量である。かかる数平均分子量の上限は、より好ましくは６，０００、更に好ましくは３，０００である。ポリオレフィン系ワックスにおけるα−オレフィン成分の炭素数は好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下である。より好適な具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、および１−オクテンなどが例示される。好適なポリオレフィン系ワックスはエチレン単独重合体、もしくはエチレンと炭素原子数３~６０のα−オレフィンとの共重合体である。炭素原子数３~６０のα−オレフィンの割合は、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下である。いわゆるポリエチレンワックスとして市販されているものが好適に利用される。
　上記の離型剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００５~５重量部、より好ましくは０．０１~４重量部、更に好ましくは０．０２~３重量部である。
（ｉｉｉ）染顔料
　本発明の樹脂組成物は更に各種の染顔料を含有し多様な意匠性を発現する成形品を提供できる。本発明で使用する染顔料としては、ペリレン系染料、クマリン系染料、チオインジゴ系染料、アンスラキノン系染料、チオキサントン系染料、紺青等のフェロシアン化物、ペリノン系染料、キノリン系染料、キナクリドン系染料、ジオキサジン系染料、イソインドリノン系染料、およびフタロシアニン系染料などを挙げることができる。更に本発明の樹脂組成物はメタリック顔料を配合してより良好なメタリック色彩を得ることもできる。メタリック顔料としては、アルミ粉が好適である。また、蛍光増白剤やそれ以外の発光をする蛍光染料を配合することにより、発光色を生かした更に良好な意匠効果を付与することができる。
　本発明で使用する蛍光染料（蛍光増白剤を含む）としては、例えば、クマリン系蛍光染料、ベンゾピラン系蛍光染料、ペリレン系蛍光染料、アンスラキノン系蛍光染料、チオインジゴ系蛍光染料、キサンテン系蛍光染料、キサントン系蛍光染料、チオキサンテン系蛍光染料、チオキサントン系蛍光染料、チアジン系蛍光染料、およびジアミノスチルベン系蛍光染料などを挙げることができる。これらの中でも耐熱性が良好でポリカーボネート樹脂の成形加工時における劣化が少ないクマリン系蛍光染料、ベンゾピラン系蛍光染料、およびペリレン系蛍光染料が好適である。
　上記の染顔料の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、０．００００１~１重量部が好ましく、０．００００５~０．５重量部がより好ましい。
（ｉｖ）難燃剤
　本発明の樹脂組成物には、Ｄ成分として使用されるリン系難燃剤以外の難燃剤として知られる各種の化合物が配合される。尚、難燃剤として使用される化合物の配合は難燃性の向上のみならず、各化合物の性質に基づき、例えば帯電防止性、流動性、剛性、および熱安定性の向上などがもたらされる。
　かかる難燃剤としては、（１）有機金属塩系難燃剤（例えば有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤など）、（２）シリコーン化合物からなるシリコーン系難燃剤、並びに（３）ハロゲン系難燃剤（例えば、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート（オリゴマーを含む）、臭素化ポリアクリレート、および塩素化ポリエチレンなど）等が挙げられる。
（ｉｖ−１）有機金属塩系難燃剤
　有機金属塩系難燃剤は、耐熱性がほぼ維持されると共に少なからず帯電防止性を付与できる点で有利である。本発明において最も有利に使用される有機金属塩系難燃剤は、含フッ素有機金属塩化合物である。本発明の含フッ素有機金属塩化合物とは、フッ素置換された炭化水素基を有する有機酸からなるアニオン成分と金属イオンからなるカチオン成分からなる金属塩化合物をいう。より好適な具体例としては、フッ素置換有機スルホン酸の金属塩、フッ素置換有機硫酸エステルの金属塩、およびフッ素置換有機リン酸エステルの金属塩が例示される。含フッ素有機金属塩化合物は１種もしくは２種以上を混合して使用することができる。その中でも好ましいのはフッ素置換有機スルホン酸の金属塩であり、とくに好ましいのはパーフルオロアルキル基を有するスルホン酸の金属塩である。ここでパーフルオロアルキル基の炭素数は、１~１８の範囲が好ましく、１~１０の範囲がより好ましく、更に好ましくは１~８の範囲である。
　有機金属塩系難燃剤の金属イオンを構成する金属は、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属であり、アルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムが挙げられる。より好適にはアルカリ金属である。したがって好適な有機金属塩系難燃剤は、パーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩である。かかるアルカリ金属の中でも、透明性の要求がより高い場合にはルビジウムおよびセシウムが好適である一方、これらは汎用的でなくまた精製もし難いことから、結果的にコストの点で不利となる場合がある。一方、コストや難燃性の点で有利であるがリチウムおよびナトリウムは逆に透明性の点で不利な場合がある。これらを勘案してパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩中のアルカリ金属を使い分けることができるが、いずれの点においても特性のバランスに優れたパーフルオロアルキルスルホン酸カリウム塩が最も好適である。かかるカリウム塩と他のアルカリ金属からなるパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩とを併用することもできる。
　かかるパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩としては、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸カリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン酸リチウム、パーフルオロヘプタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸セシウム、パーフルオロオクタンスルホン酸セシウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸ルビジウム、およびパーフルオロヘキサンスルホン酸ルビジウム等が挙げられ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる。これらの中で特にパーフルオロブタンスルホン酸カリウムが好ましい。
　上記の含フッ素有機金属塩はイオンクロマトグラフィー法により測定した弗化物イオンの含有量が好ましくは５０ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、更に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。弗化物イオンの含有量が低いほど、難燃性や耐光性が良好となる。弗化物イオンの含有量の下限は実質的に０とすることも可能であるが、精製工数と効果との兼ね合いから実用的には０．２ｐｐｍ程度が好ましい。
　かかる弗化物イオンの含有量のパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩は例えば次のように精製される。パーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩を、該金属塩の２~１０重量倍のイオン交換水に、４０~９０℃（より好適には６０~８５℃）の範囲において溶解させる。該パーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩は、パーフルオロアルキルスルホン酸をアルカリ金属の炭酸塩または水酸化物で中和する方法、もしくはパーフルオロアルキルスルホニルフルオライドをアルカリ金属の炭酸塩または水酸化物で中和する方法により（より好適には後者の方法により）生成される。また該イオン交換水は、特に好適には電気抵抗値が１８ＭΩ・ｃｍ以上である水である。金属塩を溶解した液を上記温度下で０．１~３時間、より好適には０．５~２．５時間撹拌する。その後該液を０~４０℃、より好適に１０~３５℃の範囲に冷却する。冷却により結晶が析出する。析出した結晶をろ過によって取り出す。これにより好適な精製されたパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩が製造される。
　含フッ素有機金属塩化合物の配合量は、Ａ成分１００重量部を基準として好ましくは０．００５~１．０重量部、より好ましくは０．００５~０．８重量部、更に好ましくは０．００８~０．５重量部である。かかる好ましい範囲であるほど含フッ素有機金属塩の配合により期待される効果（例えば難燃性や帯電防止性など）が発揮されると共に、ポリカーボネート樹脂組成物の耐光性に与える悪影響も少なくなる。
　その他上記含フッ素有機金属塩化合物以外の有機金属塩系難燃剤としては、フッ素原子を含有しない有機スルホン酸の金属塩が好適である。該金属塩としては、例えば脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、脂肪族スルホン酸のアルカリ土類金属塩、芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩、および芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩等（いずれもフッ素原子を含有しない）が挙げられる。
　脂肪族スルホン酸金属塩の好ましい例としては、アルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる（ここで、アルカリ（土類）金属塩の表記は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩のいずれも含む意味で使用する）。かかるアルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩に使用するアルカンスルホン酸の好ましい例としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸、メチルブタンスルホン酸、ヘキサンスルホン酸、ヘプタンスルホン酸、オクタンスルホン酸等が挙げられ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる。
　芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩に使用する芳香族スルホン酸としては、モノマー状またはポリマー状の芳香族サルファイドのスルホン酸、芳香族カルボン酸およびエステルのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族エーテルのスルホン酸、芳香族スルホネートのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホンスルホン酸、芳香族ケトンのスルホン酸、複素環式スルホン酸、芳香族スルホキサイドのスルホン酸、芳香族スルホン酸のメチレン型結合による縮合体からなる群から選ばれた少なくとも１種の酸を挙げることができ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる。
　芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の具体例としては、例えばジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジナトリウム、ジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジカリウム、５−スルホイソフタル酸カリウム、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、ポリエチレンテレフタル酸ポリスルホン酸ポリナトリウム、１−メトキシナフタレン−４−スルホン酸カルシウム、４−ドデシルフェニルエーテルジスルホン酸ジナトリウム、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，３−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，４−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（２，６−ジフェニルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリカリウム、ポリ（２−フルオロ−６−ブチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸リチウム、ベンゼンスルホネートのスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸ストロンチウム、ベンゼンスルホン酸マグネシウム、ｐ−ベンゼンジスルホン酸ジカリウム、ナフタレン−２，６−ジスルホン酸ジカリウム、ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸カルシウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン−３，４’−ジスルホン酸ジカリウムな、α，α，α−トリフルオロアセトフェノン−４−スルホン酸ナトリウム、ベンゾフェノン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジナトリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジカリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸カルシウム、ベンゾチオフェンスルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホキサイド−４−スルホン酸カリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、およびアントラセンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物などを挙げることができる。
　一方、硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩としては、特に一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、かかる一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルとしては、メチル硫酸エステル、エチル硫酸エステル、ラウリル硫酸エステル、ヘキサデシル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステル、ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ硫酸エステル、ラウリン酸モノグリセライドの硫酸エステル、パルミチン酸モノグリセライドの硫酸エステル、およびステアリン酸モノグリセライドの硫酸エステルなどを挙げることができる。これらの硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩として好ましくはラウリル硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができる。
　また他のアルカリ（土類）金属塩としては、芳香族スルホンアミドのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、例えばサッカリン、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）−ｐ−トルエンスルホイミド、Ｎ−（Ｎ’−ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミド、およびＮ−（フェニルカルボキシル）スルファニルイミドのアルカリ（土類）金属塩などが挙げられる。
　上記の中でも好ましいフッ素原子を含有しない有機スルホン酸の金属塩は、芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩であり、特にカリウム塩が好適である。かかる芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩を配合する場合その含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００１~３重量部であり、より好ましくは０．００５~２．５重量部、更に好ましくは０．０１~２重量部である。
（ｉｖ−２）シリコーン系難燃剤
　シリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物は、燃焼時の化学反応によって難燃性を向上させるものである。該化合物としては従来芳香族ポリカーボネート樹脂の難燃剤として提案された各種の化合物を使用することができる。シリコーン化合物はその燃焼時にそれ自体が結合してまたは樹脂に由来する成分と結合してストラクチャーを形成することにより、または該ストラクチャー形成時の還元反応により、ポリカーボネート樹脂に難燃効果を付与するものと考えられている。したがってかかる反応における活性の高い基を含んでいることが好ましく、より具体的にはアルコキシ基およびハイドロジェン（即ちＳｉ−Ｈ基）から選択された少なくとも１種の基を所定量含んでいることが好ましい。かかる基（アルコキシ基、Ｓｉ−Ｈ基）の含有割合としては、０．１~１．２ｍｏｌ／１００ｇの範囲が好ましく、０．１２~１ｍｏｌ／１００ｇの範囲がより好ましく、０．１５~０．６ｍｏｌ／１００ｇの範囲が更に好ましい。かかる割合はアルカリ分解法より、シリコーン化合物の単位重量当たりに発生した水素またはアルコールの量を測定することにより求められる。尚、アルコキシ基は炭素数１~４のアルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基が好適である。
　一般的にシリコーン化合物の構造は、以下に示す４種類のシロキサン単位を任意に組み合わせることによって構成される。すなわち、
Ｍ単位：（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２、Ｈ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_１／２、Ｈ_２（ＣＨ_３）ＳｉＯ_１／２、（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２、（ＣＨ_３）_２（Ｃ_６Ｈ_５）ＳｉＯ_１／２、（ＣＨ_３）（Ｃ_６Ｈ_５）（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２等の１官能性シロキサン単位、
Ｄ単位：（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ、Ｈ（ＣＨ_３）ＳｉＯ、Ｈ_２ＳｉＯ、Ｈ（Ｃ_６Ｈ_５）ＳｉＯ、（ＣＨ_３）（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ、（Ｃ_６Ｈ_５）_２ＳｉＯ等の２官能性シロキサン単位、
Ｔ単位：（ＣＨ_３）ＳｉＯ_３／２、（Ｃ_３Ｈ_７）ＳｉＯ_３／２、ＨＳｉＯ_３／２、（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_３／２、（Ｃ_６Ｈ_５）ＳｉＯ_３／２等の３官能性シロキサン単位、
Ｑ単位：ＳｉＯ_２で示される４官能性シロキサン単位である。
　シリコーン系難燃剤に使用されるシリコーン化合物の構造は、具体的には、示性式としてＤ_ｎ、Ｔ_ｐ、Ｍ_ｍＤ_ｎ、Ｍ_ｍＴ_ｐ、Ｍ_ｍＱ_ｑ、Ｍ_ｍＤ_ｎＴ_ｐ、Ｍ_ｍＤ_ｎＱ_ｑ、Ｍ_ｍＴ_ｐＱ_ｑ、Ｍ_ｍＤ_ｎＴ_ｐＱ_ｑ、Ｄ_ｎＴ_ｐ、Ｄ_ｎＱ_ｑ、Ｄ_ｎＴ_ｐＱ_ｑが挙げられる。この中で好ましいシリコーン化合物の構造は、Ｍ_ｍＤ_ｎ、Ｍ_ｍＴ_ｐ、Ｍ_ｍＤ_ｎＴ_ｐ、Ｍ_ｍＤ_ｎＱ_ｑであり、さらに好ましい構造は、Ｍ_ｍＤ_ｎまたはＭ_ｍＤ_ｎＴ_ｐである。
　ここで、上記示性式中の係数ｍ、ｎ、ｐ、ｑは各シロキサン単位の重合度を表す１以上の整数であり、各示性式における係数の合計がシリコーン化合物の平均重合度となる。この平均重合度は好ましくは３~１５０の範囲、より好ましくは３~８０の範囲、更に好ましくは３~６０の範囲、特に好ましくは４~４０の範囲である。かかる好適な範囲であるほど難燃性において優れるようになる。更に後述するように芳香族基を所定量含むシリコーン化合物においては透明性や色相にも優れる。
　またｍ、ｎ、ｐ、ｑのいずれかが２以上の数値である場合、その係数の付いたシロキサン単位は、結合する水素原子や有機残基が異なる２種以上のシロキサン単位とすることができる。
　シリコーン化合物は、直鎖状であっても分岐構造を持つものであってもよい。またシリコン原子に結合する有機残基は炭素数１~３０、より好ましくは１~２０の有機残基であることが好ましい。かかる有機残基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、およびデシル基などのアルキル基、シクロヘキシル基の如きシクロアルキル基、フェニル基の如きアリール基、並びにトリル基の如きアラルキル基を挙げることがでる。さらに好ましくは炭素数１~８のアルキル基、アルケニル基またはアリール基である。アルキル基としては、特にはメチル基、エチル基、およびプロピル基等の炭素数１~４のアルキル基が好ましい。
　さらにシリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物はアリール基を含有することが好ましい。より好適には下記式（１０）で示される芳香族基が含まれる割合（芳香族基量）が１０~７０重量％（より好適には１５~６０重量％）である。

（式（１０）中、Ｘはそれぞれ独立にＯＨ基、炭素数１~２０の一価の有機残基を示す。ｎは０~５の整数を表わす。さらに式（１０）中においてｎが２以上の場合はそれぞれ互いに異なる種類のＸを取ることができる。）
　シリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物は、上記Ｓｉ−Ｈ基およびアルコキシ基以外にも反応基を含有していてもよく、かかる反応基としては例えば、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基、およびメタクリロキシ基などが例示される。
　Ｓｉ−Ｈ基を有するシリコーン化合物としては、下記式（１１）および（１２）で示される構成単位の少なくとも一種以上を含むシリコーン化合物が好適に例示される。
（式（１１）および式（１２）中、Ｚ^１~Ｚ^３はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１~２０の一価の有機残基、または下記式（１３）で示される化合物を示す。α^１~α^３はそれぞれ独立に０または１を表わす。ｍ１は０もしくは１以上の整数を表わす。さらに式（１１）中においてｍ１が２以上の場合の繰返し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取ることができる。）

（式（１３）中、Ｚ^４~Ｚ^８はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１~２０の一価の有機残基を示す。α^４~α^８はそれぞれ独立に０または１を表わす。ｍ２は０もしくは１以上の整数を表わす。さらに式（１３）中においてｍ２が２以上の場合の繰返し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取ることができる。）
　シリコーン系難燃剤に使用されるシリコーン化合物において、アルコキシ基を有するシリコーン化合物としては、例えば式（１４）および式（１５）に示される化合物から選択される少なくとも１種の化合物があげられる。

（式（１４）中、β^１はビニル基、炭素数１~６のアルキル基、炭素数３~６のシクロアルキル基、並びに炭素数６~１２のアリール基およびアラルキル基を示す。γ^１、γ^２、γ^３、γ^４、γ^５、およびγ^６は炭素数１~６のアルキル基およびシクロアルキル基、並びに炭素数６~１２のアリール基およびアラルキル基を示し、少なくとも１つの基がアリール基またはアラルキル基である。δ^１、δ^２、およびδ^３は炭素数１~４のアルコキシ基を示す。）

（式（１５）中、β^２およびβ^３はビニル基、炭素数１~６のアルキル基、炭素数３~６のシクロアルキル基、並びに炭素数６~１２のアリール基およびアラルキル基を示す。γ^７、γ^８、γ^９、γ^１０、γ^１１、γ^１２、γ^１３およびγ^１４は炭素数１~６のアルキル基、炭素数３~６のシクロアルキル基、並びに炭素数６~１２のアリール基およびアラルキル基を示し、少なくとも１つの基がアリール基またはアラルキルである。δ^４、δ^５、δ^６、およびδ^７は炭素数１~４のアルコキシ基を示す。）
　シリコーン系難燃剤の配合量は、Ａ成分１００重量部を基準として好ましくは０．１~１０重量部であり、より好ましくは０．３~５重量部である。
（ｉＶ—３）ハロゲン系難燃剤
　ハロゲン系難燃剤としては、臭素化ポリカーボネート（オリゴマーを含む）が特に好適である。臭素化ポリカーボネートは耐熱性に優れ、かつ大幅に難燃性を向上できる。本発明で使用する臭素化ポリカーボネートは、下記式（１６）で表される構成単位が全構成単位の少なくとも６０モル％、好ましくは少なくとも８０モル％であり、特に好ましくは実質的に下記式（１６）で表される構成単位からなる臭素化ポリカーボネート化合物である。

（式（１６）中、Ｘは臭素原子、Ｒは炭素数１~４のアルキレン基、炭素数１~４のアルキリデン基または−ＳＯ_２−である。）
　また、かかる式（１６）において、好適にはＲはメチレン基、エチレン基、イソプロピリデン基、−ＳＯ_２−、特に好ましくはイソプロピリデン基を示す。
　臭素化ポリカーボネートは、残存するクロロホーメート基末端が少なく、末端塩素量が０．３ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｐｐｍ以下である。かかる末端塩素量は、試料を塩化メチレンに溶解し、４−（ｐ−ニトロベンジル）ピリジンを加えて末端塩素（末端クロロホーメート）と反応させ、これを紫外可視分光光度計（日立製作所製Ｕ−３２００）により測定して求めることができる。末端塩素量が０．３ｐｐｍ以下であると、ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性がより良好となり、更に高温の成形が可能となり、その結果成形加工性により優れた樹脂組成物が提供される。
　また臭素化ポリカーボネートは、残存する水酸基末端が少ないことが好ましい。より具体的には臭素化ポリカーボネートの構成単位１モルに対して、末端水酸基量が０．０００５モル以下であることが好ましく、より好ましくは０．０００３モル以下である。末端水酸基量は、試料を重クロロホルムに溶解し、^１Ｈ−ＮＭＲ法により測定して求めることができる。かかる末端水酸基量であると、樹脂組成物の熱安定性が更に向上し好ましい。
　臭素化ポリカーボネートの比粘度は、好ましくは０．０１５~０．１の範囲、より好ましくは０．０１５~０．０８の範囲である。臭素化ポリカーボネートの比粘度は、前述した本発明のＡ成分であるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量を算出するに際し使用した上記比粘度の算出式に従って算出されたものである。
　ハロゲン系難燃剤の配合量は、Ａ成分１００重量部を基準として好ましくは１~２５重量部であり、より好ましくは１~２０重量部である。
（ｖ）熱線吸収能を有する化合物
　本発明の樹脂組成物は、熱線吸収能を有する化合物を含有することができる。かかる化合物としてはフタロシアニン系近赤外線吸収剤、ＡＴＯ、ＩＴＯ、酸化イリジウムおよび酸化ルテニウムなどの金属酸化物系近赤外線吸収剤、ホウ化ランタン、ホウ化セリウムおよびホウ化タングステンなどの金属ホウ化物系近赤外線吸収剤などの近赤外吸収能に優れた各種の金属化合物、ならびに炭素フィラーが好適に例示される。かかるフタロシアニン系近赤外線吸収剤としてはたとえば三井化学（株）製ＭＩＲ−３６２が市販され容易に入手可能である。炭素フィラーとしてはカーボンブラック、グラファイト（天然、および人工のいずれも含む）およびフラーレンなどが例示され、好ましくはカーボンブラックおよびグラファイトである。これらは単体または２種以上を併用して使用することができる。
　フタロシアニン系近赤外線吸収剤の含有量は、Ａ成分１００重量部を基準として０．０００５~０．２重量部が好ましく、０．０００８~０．１５重量部がより好ましく、０．００１~０．１重量部がさらに好ましい。金属酸化物系近赤外線吸収剤、金属ホウ化物系近赤外線吸収剤および炭素フィラーの含有量は、本発明の樹脂組成物中、０．１~２００ｐｐｍ（重量割合）の範囲が好ましく、０．５~１５０ｐｐｍの範囲がより好ましい。
（ｖｉ）光拡散剤
　本発明の樹脂組成物には、光拡散剤を配合して光拡散効果を付与することができる。かかる光拡散剤としては高分子微粒子、炭酸カルシウムの如き低屈折率の無機微粒子、およびこれらの複合物等が例示される。かかる高分子微粒子は、既にポリカーボネート樹脂の光拡散剤として公知の微粒子である。より好適には粒径数μｍのアクリル架橋粒子およびポリオルガノシルセスキオキサンに代表されるシリコーン架橋粒子などが例示される。光拡散剤の形状は球形、円盤形、柱形、および不定形などが例示される。かかる球形は、完全球である必要はなく変形しているものを含み、かかる柱形は立方体を含む。好ましい光拡散剤は球形であり、その粒径は均一であるほど好ましい。
　光拡散剤の含有量は、Ａ成分１００重量部を基準として好ましくは０．００５~２０重量部、より好ましくは０．０１~１０重量部、更に好ましくは０．０１~５重量部である。尚、光拡散剤は２種以上を併用することができる。
（ｖｉｉ）光高反射用白色顔料
　本発明の樹脂組成物には、光高反射用白色顔料を配合して光反射効果を付与することができる。かかる白色顔料としては二酸化チタン（特にシリコーンなど有機表面処理剤により処理された二酸化チタン）顔料が特に好ましい。かかる光高反射用白色顔料の含有量は、Ａ成分１００重量部を基準として３~３０重量部が好ましく、８~２５重量部がより好ましい。尚、光高反射用白色顔料は２種以上を併用することができる。
（ｖｉｉｉ）帯電防止剤
　本発明の樹脂組成物には、帯電防止性能が求められる場合があり、かかる場合帯電防止剤を含むことが好ましい。
　かかる帯電防止剤としては、例えば（１）ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩に代表されるアリールスルホン酸ホスホニウム塩、およびアルキルスルホン酸ホスホニウム塩などの有機スルホン酸ホスホニウム塩、並びにテトラフルオロホウ酸ホスホニウム塩の如きホウ酸ホスホニウム塩が挙げられる。該ホスホニウム塩の含有量はＡ成分１００重量部を基準として、５重量部以下が適切であり、好ましくは０．０５~５重量部、より好ましくは１~４．５重量部、更に好ましくは１．５~４重量部の範囲である。
　帯電防止剤としては例えば、（２）有機スルホン酸リチウム、有機スルホン酸ナトリウム、有機スルホン酸カリウム、有機スルホン酸セシウム、有機スルホン酸ルビジウム、有機スルホン酸カルシウム、有機スルホン酸マグネシウム、および有機スルホン酸バリウムなどの有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩が挙げられる。かかる金属塩は前述のとおり、難燃剤としても使用される。かかる金属塩は、より具体的には例えばドデシルベンゼンスルホン酸の金属塩やパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩などが例示される。有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の含有量はＡ成分１００重量部を基準として、０．５重量部以下が適切であり、好ましくは０．００１~０．４重量部、より好ましくは０．００５~０．３重量部である。特にカリウム、セシウム、およびルビジウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
　帯電防止剤としては、例えば（３）アルキルスルホン酸アンモニウム塩、およびアリールスルホン酸アンモニウム塩などの有機スルホン酸アンモニウム塩が挙げられる。該アンモニウム塩はＡ成分１００重量部を基準として、０．０５重量部以下が適切である。
　帯電防止剤としては、例えば（４）ポリエーテルエステルアミドの如きポリ（オキシアルキレン）グリコール成分をその構成成分として含有するポリマーが挙げられる。該ポリマーはＡ成分１００重量部を基準として５重量部以下が適切である。
（ｉｘ）その他の添加剤
　本発明の樹脂組成物には、Ａ成分以外の熱可塑性樹脂、ゴム質重合体、その他の流動改質剤、抗菌剤、流動パラフィンの如き分散剤、光触媒系防汚剤およびフォトクロミック剤などを配合することができる。
　Ａ成分以外の熱可塑性樹脂としては、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（いわゆるＰＥＴ−Ｇ樹脂）、ポリエチレンナフタレート樹脂、およびポリブチレンナフタレート樹脂など）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、熱可塑性フッ素樹脂（例えばポリフッ化ビニリデン樹脂に代表される）、並びにポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、エチレン−（α−オレフィン）共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、およびプロピレン−（α−オレフィン）共重合体樹脂など）が例示される。ゴム質重合体としては、各種のコア−シェル型グラフト共重合体および熱可塑性エラストマーが例示される。上記他の熱可塑性樹脂およびゴム質重合体は、Ａ成分１００重量部を基準として１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下が好ましい。
（樹脂組成物の製造）
　本発明の樹脂組成物を製造するには、任意の方法が採用される。
　例えばＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分、Ｄ成分、Ｅ成分および任意に他の添加剤を、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機などの予備混合手段を用いて充分に混合した後、必要に応じて押出造粒器やブリケッティングマシーンなどによりかかる予備混合物の造粒を行い、その後ベント式二軸押出機に代表される溶融混練機で溶融混練し、その後ペレタイザーによりペレット化する方法が挙げられる。
　他に、各成分をそれぞれ独立にベント式二軸押出機に代表される溶融混練機に供給する方法や、各成分の一部を予備混合した後、残りの成分と独立に溶融混練機に供給する方法なども挙げられる。各成分の一部を予備混合する方法としては例えば、Ａ成分以外の成分を予め予備混合した後、Ａ成分に混合または押出機に直接供給する方法が挙げられる。
　予備混合する方法としては例えば、Ａ成分としてパウダーの形態を有するものを含む場合、かかるパウダーの一部と配合する添加剤とをブレンドしてパウダーで希釈した添加剤のマスターバッチを製造し、かかるマスターバッチを利用する方法が挙げられる。更に一成分を独立に溶融押出機の途中から供給する方法なども挙げられる。尚、配合する成分に液状のものがある場合には、溶融押出機への供給にいわゆる液注装置、または液添装置を使用することができる。
　押出機としては、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、焼結金属プレート（ディスクフィルターなど）などを挙げることができる。
　溶融混練機としては二軸押出機の他にバンバリーミキサー、混練ロール、単軸押出機、３軸以上の多軸押出機などを挙げることができる。
　上記の如く押出された樹脂は、直接切断してペレット化するか、またはストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザーで切断してペレット化される。ペレット化に際して外部の埃などの影響を低減する必要がある場合には、押出機周囲の雰囲気を清浄化することが好ましい。更にかかるペレットの製造においては、光学ディスク用ポリカーボネート樹脂において既に提案されている様々な方法を用いて、ペレットの形状分布の狭小化、ミスカット物の低減、運送または輸送時に発生する微小粉の低減、並びにストランドやペレット内部に発生する気泡（真空気泡）の低減を適宜行うことができる。これらの処方により成形のハイサイクル化、およびシルバーの如き不良発生割合の低減を行うことができる。
　またペレットの形状は、円柱、角柱、および球状など一般的な形状を取り得るが、より好適には円柱である。かかる円柱の直径は好ましくは１~５ｍｍ、より好ましくは１．５~４ｍｍ、さらに好ましくは２~３．３ｍｍである。一方、円柱の長さは好ましくは１~３０ｍｍ、より好ましくは２~５ｍｍ、さらに好ましくは２．５~３．５ｍｍである。
　本発明の樹脂組成物は、通常上記の如く製造されたペレットを射出成形して成形品を得ることにより各種製品を製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などを挙げることができる。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
　また本発明の樹脂組成物は、押出成形により各種異形押出成形品、シート、フィルムなどの形で使用することもできる。またシート、フィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法なども使用可能である。更に特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成形することも可能である。また本発明の樹脂組成物を回転成形やブロー成形などにより成形品とすることも可能である。
　これにより良好な機械的強度、ウエルド強度、難燃性とを併せ持つ樹脂組成物ならびに成形品が提供される。即ち、本発明によれば、（Ａ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０~５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５~８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）１０~３００重量部、（Ｃ）密着性改良剤（Ｃ成分）５~２５重量部、（Ｄ）リン系難燃剤（Ｄ成分）５~４５重量部、並びに（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）０．０１~３重量部を含有し、かつ樹脂組成物中のＡ−１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量が０．０５~４．００重量％である樹脂組成物を溶融成形した成形品が提供される。
　本発明の樹脂組成物が利用される成形品は、各種電子・電気機器部品、カメラ部品、ＯＡ機器部品、精密機械部品、機械部品、車両部品、その他農業資材、搬送容器、遊戯具および雑貨などの各種用途、特にコンピューター、ノートブック、ウルトラブック、タブレット、携帯電話用ハウジングに有用であり、その奏する産業上の効果は格別である。更に本発明の樹脂組成物からなる成形品には、各種の表面処理を行うことが可能である。ここでいう表面処理とは、蒸着（物理蒸着、化学蒸着など）、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、塗装、コーティング、印刷などの樹脂成形品の表層上に新たな層を形成させるものであり、通常のポリカーボネート樹脂に用いられる方法が適用できる。表面処理としては、具体的には、ハードコート、撥水・撥油コート、紫外線吸収コート、赤外線吸収コート、並びにメタライジング（蒸着など）などの各種の表面処理が例示される。ハードコートは特に好ましくかつ必要とされる表面処理である。加えて、本発明の樹脂組成物は、改良された金属密着性を有することから、蒸着処理およびメッキ処理の適用も好ましい。かようにして金属層が設けられた成形品は、電磁波シールド部品、導電部品、およびアンテナ部品などに利用できる。かかる部品は特にシート状およびフィルム状が好ましい。
＜ウエルド強度を向上させる方法＞
　本発明は、ポリカーボネート樹脂および扁平断面ガラス繊維を含有する樹脂組成物に、密着性改良剤（Ｃ成分）を添加すると、樹脂組成物のウエルド強度、難燃性、剛性が向上することを見出したことに基づく。
　本発明は、（Ａ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、
（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０~５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５~８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）１０~３００重量部、（Ｄ）リン系難燃剤（Ｄ成分）５~４５重量部、並びに
（Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）０．０１~３重量部、
を含有し、かつ樹脂組成物中のＡ−１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量が０．０５~４．００重量％であるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物のウエルド強度を向上させる方法であって、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、密着性改良剤（Ｃ成分）５~２５重量部を添加することを特徴とする方法を包含する。
　ここで、ウエルドとは、キャビティー内を流動する溶融ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物が合流するときに、合流部分が完全に溶け合わないためにできる境界線であり、このウエルドに起因したガラス繊維の配向ムラにより強度低下が発生することがある。本発明によれば、このウエルド強度が向上する。

　本発明者が現在最良と考える本発明の形態は、前記の各要件の好ましい範囲を集約したものとなるが、例えば、その代表例を下記の実施例中に記載する。もちろん本発明はこれらの形態に限定されるものではない。
（Ｉ）ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の評価
（ｉ）ポリジオルガノシロキサン成分含有量
　日本電子株式会社製　ＪＮＭ−ＡＬ４００を用い、樹脂組成物の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、二価フェノール（Ｉ）由来のピークの積分比とヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）由来のピークの積分比を比較することにより算出した。
（ｉｉ）曲げ弾性率、曲げ強さ
　ＩＳＯ１７８（測定条件２３℃）に準拠して測定した。なお、試験片は、射出成形機（住友重機械工業（株）製　ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度２８０℃、金型温度７０℃で成形した。本発明のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、曲げ弾性率を４ＧＰａ以上、曲げ強さを１００ＭＰａ以上にする必要がある。
（ｉｉｉ）ウエルド強さ保持率
　曲げ強さ（ウエルド有、ウエルド無）をＡＳＴＭ　Ｄ６３８　タイプＩの試験片を使用し測定した。ウエルドを有する試験片は、試験片の両側に設けたサイドゲートから充填させ試験片中央部にウエルドを作成した。また、ウエルドが無い試験片は一方のゲートを封鎖し、作成した。得られた試験片をＡＳＴＭ　Ｄ７９０（測定条件２３℃）に準拠して測定した。なお、試験片は、射出成形機（住友重機械工業（株）製　ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度２８０℃、金型温度７０℃で成形した。上記の方法にて測定したウエルド有の曲げ強さおよびウエルド無の曲げ強さより下記式を用いて、ウエルド強さ保持率を算出した。
ウエルド強さ保持率（％）＝［（ウエルド有の曲げ強さ）／（ウエルド無の曲げ強さ）］×１００
（ｉｖ）難燃性
　ＵＬ９４規格に準拠し、厚み０．５ｍｍおよび０．８ｍｍにてＵＬ９４ランクを評価した。なお、試験片は、射出成形機（住友重機械工業（株）製　ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度２８０℃、金型温度７０℃で成形した。
（ｖ）シャルピー衝撃強度
　前記（ｉ）と同条件で成形した試験片（寸法：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み４ｍｍ）を、温度２３℃および相対湿度５０％ＲＨの雰囲気下においてＩＳＯ１７９に準拠の方法によりシャルピー衝撃強度を測定した。この数値が大きいほど樹脂組成物の耐衝撃性が優れていることを意味する。
（ｖｉｉ）引張破断応力
　ＩＳＯ５２７（測定条件２３℃）に準拠して測定した。なお、試験片は、射出成形機（住友重機械工業（株）製　ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度２８０℃、金型温度７０℃で成形した。
［実施例１~３１、比較例１~６］
　芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）、扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）、密着性改良剤（Ｃ成分）および各種添加剤（Ｄ~Ｆ成分）を表１、２記載の各配合量で、ブレンダーにて混合した後、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練してペレットを得た。使用した各種添加剤は、それぞれ配合量の１０~１００倍の濃度を目安に予めポリカーボネート樹脂との予備混合物を作成した後、ブレンダーによる全体の混合を行った。ベント式二軸押出機は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ−３０ＸＳＳＴ（完全かみ合い、同方向回転、２条ネジスクリュー）を使用した。押出条件は吐出量２０ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ベントの真空度３ｋＰａであり、また押出温度は第一供給口から第二供給口まで２８０℃、第二供給口からダイス部分まで２９０℃とした。
　なお、強化充填材（Ｆ成分）は上記押出機のサイドフィーダーを使用し第二供給口から供給し、残りのポリカーボネート樹脂および添加剤は第一供給口から押出機に供給した。ここでいう第一供給口とはダイスから最も離れた供給口であり、第二供給口とは押出機のダイスと第一供給口の間に位置する供給口である。得られたペレットを８０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、評価用の試験片を成形した。各評価結果を表１、２に示した。
　なお、比較例４においては、サージングによるストランド切れが断続的に生じ、連続生産が不可能であった。
　表１、２中の記号表記の各成分は下記の通りである。
（Ａ−１成分）
ＰＣ−ＰＤＭＳ−１：ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（粘度平均分子量１９，８００、ＰＤＭＳ量４．２％、ＰＤＭＳ重合度３７）
ＰＣ−ＰＤＭＳ−２：ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（粘度平均分子量１９，８００、ＰＤＭＳ量８．４％、ＰＤＭＳ重合度３７）
ＰＣ−ＰＤＭＳ−３：ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（粘度平均分子量１９，８００、ＰＤＭＳ量４．２％、ＰＤＭＳ重合度８）
ＰＣ−ＰＤＭＳ−４：ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（粘度平均分子量１９，８００、ＰＤＭＳ量４．２％、ＰＤＭＳ重合度１５０）
（Ａ−２成分）
ＰＣ：芳香族ポリカーボネート樹脂［ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって作られた粘度平均分子量１９，８００のポリカーボネート樹脂粉末、帝人化成（株）製　パンライトＬ−１２２５ＷＸ］
（Ｂ成分）
ＨＧＦ−１：扁平断面チョップドガラス繊維（日東紡績（株）製：ＣＳＧ　３ＰＡ−８３０、長径２８μｍ、短径７μｍ、カット長３ｍｍ、エポキシ系集束剤）
ＨＧＦ−２：扁平断面チョップドガラス繊維（日東紡績（株）製：ＣＳＧ　３ＰＡ−８２０、長径２８μｍ、短径７μｍ、カット長３ｍｍ、ウレタン系集束剤）
ＧＦ：円形断面チョップドガラス繊維（日東紡績（株）製；３ＰＥ９３７、直径１３μｍ、カット長３ｍｍ、アミノシラン処理表面処理およびエポキシ系集束剤）
（Ｃ成分）
ＦＰ−１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学（株）製：ｊＥＲ１２５６、エポキシ当量：８，０００ｇ／ｅｑ、Ｍｗ＝２６，６００）
ＦＰ−２：ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（ＩｎＣｈｅｍ社製：ＰＫＨＢ、エポキシ当量：２７７ｇ／ｅｑ、Ｍｗ＝１３，７００）
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製：メタブレン　Ｐ−１９００、エポキシ当量：１５８ｇ／ｅｑ、Ｍｗ＝４８，０００）
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス（株）製：ジュラネックス　５００ＦＰ　ＥＦ２０２Ｘ、ＩＶ値：０．８５、末端カルボキシル基：５５ｅｑ／ｔｏｎ）
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート（帝人化成（株）製：ＴＲＮ−ＭＴＪ、ＩＶ値：０．５４、末端カルボキシル基：１８ｅｑ／ｔｏｎ）
ＰＡＲ：ポリアリレート（ＩＶ値：０．６４、末端カルボキシル基：１０ｅｑ／ｔｏｎ）
（Ｄ成分）
ＦＲ−１：レゾルシノールビス（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート（大八化学工業（株）製：ＰＸ−２００）
ＦＲ−２：ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（大八化学工業（株）製：ＣＲ−７４１）
ＦＲ−３：ホスファゼン化合物（（株）伏見製薬所製：ＦＰ−１１０）
（Ｅ成分）
ＰＴＦＥ：フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（ダイキン工業（株）製：ポリフロンＭＰＡ　ＦＡ５００）
（Ｆ成分）
ＴＡＬ：タルク（林化成（株）製：ＵＰＮ　ＨＳＴ０．８）
ＭＩＣ：マイカ（キンセイマテック（株）製：ＫＤＭ２００）
ＷＳＮ：ワラストナイト（ＮＹＣＯ社製：ＮＹＧＬＯＳ４）

発明の効果

　本発明の樹脂組成物は、ウエルド強度、剛性に優れ、さらに良好な難燃性を併せ持つ。

　本発明の樹脂組成物は、建築物、建築資材、農業資材、海洋資材、車両、電気・電子機器、機械、その他の各種分野において幅広く有用であり、特に特にコンピューター、ノートブック、ウルトラブック、タブレット、携帯電話用ハウジングに有用である。

Claims (10)

1. 　（Ａ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、
   （Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０~５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５~８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）１０~３００重量部、（Ｃ）密着性改良剤（Ｃ成分）５~２５重量部、
   （Ｄ）リン系難燃剤（Ｄ成分）５~４５重量部、並びに
   （Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）０．０１~３重量部、
   を含有し、かつ樹脂組成物中のＡ−１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量が０．０５~４．００重量％であるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
2. 　Ｃ成分が、１分子中にエポキシ基およびカルボン酸基からなる群より選ばれる少なくとも一個の官能基を有する有機化合物である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 　Ｃ成分が、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、グリシジルメタクリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリアリレート樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項２に記載の樹脂組成物。
4. 　Ａ−１成分が、下記式（１）で表される二価フェノール由来のポリカーボネートブロックと、下記式（３）で表される二価フェノール由来のポリジオルガノシロキサンブロックからなるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂である請求項１に記載の樹脂組成物。
   

   

   ［式（１）において、Ｒ^１およびＲ^２は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１~１８のアルキル基、炭素原子数１~１８のアルコキシ基、炭素原子数６~２０のシクロアルキル基、炭素原子数６~２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２~１０のアルケニル基、炭素原子数３~１４のアリール基、炭素原子数３~１４のアリールオキシ基、炭素原子数７~２０のアラルキル基、炭素原子数７~２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｅおよびｆは夫々１~４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記式（２）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。
   

   

   （式（２）においてＲ^１１，Ｒ^１２，Ｒ^１３，Ｒ^１４，Ｒ^１５，Ｒ^１６，Ｒ^１７およびＲ^１８は夫々独立して水素原子、炭素原子数１~１８のアルキル基、炭素原子数３~１４のアリール基および炭素原子数７~２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、Ｒ^１９およびＲ^２０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１~１８のアルキル基、炭素原子数１~１０のアルコキシ基、炭素原子数６~２０のシクロアルキル基、炭素原子数６~２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２~１０のアルケニル基、炭素原子数３~１４のアリール基、炭素原子数６~１０のアリールオキシ基、炭素原子数７~２０のアラルキル基、炭素原子数７~２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｇは１~１０の整数、ｈは４~７の整数である。）］
   

   

   （式（３）において、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７およびＲ^８は、各々独立に水素原子、炭素数１~１２のアルキル基または炭素数６~１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、Ｒ^９およびＲ^１０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１~１０のアルキル基、炭素原子数１~１０のアルコキシ基であり、ｐは自然数であり、ｑは０または自然数であり、ｐ＋ｑは１００未満の自然数である。Ｘは炭素数２~８の二価脂肪族基である。）
5. 　Ｄ成分が、リン酸エステル、縮合リン酸エステルおよびホスファゼン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のリン系難燃剤である請求項１に記載の樹脂組成物。
6. 　Ｂ成分が、エポキシ樹脂で収束された扁平断面ガラス繊維である請求項１に記載の樹脂組成物。
7. 　Ａ成分１００重量部に対して、（Ｆ）珪酸塩化合物（Ｆ成分）０．１~１０重量部を含有する請求項１に記載の樹脂組成物。
8. 　Ｆ成分がタルク、マイカおよびワラストナイトからなる群より選ばれる少なくとも一種の珪酸塩化合物である請求項７に記載の樹脂組成物。
9. 　請求項１~８のいずれか一項に記載の樹脂組成物を成形してなる成形品。
10. 　（Ａ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ−１成分）および芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−２成分）よりなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、
    （Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０~５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５~８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ成分）１０~３００重量部、（Ｄ）リン系難燃剤（Ｄ成分）５~４５重量部、並びに
    （Ｅ）含フッ素滴下防止剤（Ｅ成分）０．０１~３重量部、
    を含有し、かつ樹脂組成物中のＡ−１成分由来のポリジオルガノシロキサン含有量が０．０５~４．００重量％であるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物のウエルド強度を向上させる方法であって、
    　樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｃ）密着性改良剤（Ｃ成分）５~２５重量部を添加することを特徴とする方法。