WO2014148081A1 - 超音波流量計、流体速度測定方法、および流体速度測定プログラム - Google Patents

超音波流量計、流体速度測定方法、および流体速度測定プログラム Download PDF

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transmission
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浩二 村木
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アズビル株式会社
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    • G01F1/66Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
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    • G01F1/667Arrangements of transducers for ultrasonic flowmeters; Circuits for operating ultrasonic flowmeters
    • G01F1/668Compensating or correcting for variations in velocity of sound

Definitions

  • Some embodiments according to the present invention relate to an ultrasonic flowmeter, a fluid velocity measuring method, and a fluid velocity measuring program for measuring the velocity of a fluid flowing through a pipe using ultrasonic waves.
  • this ultrasonic flowmeter has a problem that the velocity of the fluid cannot be accurately measured when the velocity of the fluid flowing inside the piping includes a component perpendicular to the axial direction of the piping.
  • An ultrasonic flowmeter and a fluid velocity measurement capable of accurately measuring the velocity of a fluid without interference of an ultrasonic transmission / reception unit.
  • One object is to provide a method and a fluid velocity measurement program.
  • An ultrasonic flowmeter is provided in a pipe through which a fluid flows, and includes a first ultrasonic transmission / reception unit that transmits and receives ultrasonic waves, and a downstream side of the first ultrasonic transmission / reception unit.
  • a second ultrasonic transmission / reception unit that is provided in the pipe and transmits and receives ultrasonic waves, and a main body unit that measures the fluid velocity, and includes the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit.
  • the ultrasonic transmission / reception unit is disposed with the fluid interposed therebetween, and the main body has a first fluid propagation path that traverses the inside of the piping in the radial direction 2n-1 times (n is a positive integer),
  • a first propagation time difference which is a difference between a time during which an ultrasonic wave transmitted from the two ultrasonic transmission / reception units propagates and a time during which an ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit propagates;
  • Second fluid propagation path traversing the inside 2m-1 times in the radial direction (m is a positive integer other than n)
  • To the second propagation time difference which is the difference between the time during which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic wave transmitting / receiving unit propagates and the time during which the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic wave transmitting / receiving unit propagates. Based on this, the component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity is calculated.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are arranged with the fluid flowing inside the pipe interposed therebetween, and the main body part extends 2n-1 times in the radial direction inside the pipe.
  • N is a positive integer
  • the time that the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates and the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit propagate through the first fluid propagation path that crosses A first propagation time difference that is a difference between the first ultrasonic wave and a second fluid propagation path that traverses the inside of the pipe 2m-1 times (m is a positive integer other than n) in the radial direction.
  • the second propagation time difference which is the difference between the time during which the ultrasonic wave transmitted from the transmission / reception unit propagates and the time during which the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic wave transmission / reception unit propagates.
  • the ultrasonic wave is downstream in the fluid propagation path that traverses the inside of the pipe 2 (nm) times in the radial direction, that is, even times. It is possible to obtain the propagation time difference between the time for propagation from the upstream side to the upstream side and the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side.
  • the component parallel to the pipe axis in the fluid velocity is expressed using a known value before measuring the fluid velocity and the propagation time difference when traversing the inside of the pipe in the radial direction an even number of times. . Therefore, even when the fluid flow has an angle with respect to the axis of the pipe and the velocity of the fluid includes a component perpendicular to the axis of the pipe, the main body portion has a difference between the first propagation time difference and the second propagation time difference. Based on this, the component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity can be accurately calculated.
  • the component parallel to the pipe axis at the fluid velocity is calculated based on the first propagation time difference and the second propagation time difference, the influence of the component perpendicular to the pipe axis at the fluid velocity is suppressed. Therefore, it is not necessary to arrange a long straight pipe on the upstream side.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are arranged with the fluid flowing inside the pipe interposed therebetween. Therefore, even if the dimension (length of the axial direction of piping) of the 1st ultrasonic transmission / reception part and the 2nd ultrasonic transmission / reception part becomes large, it interferes with each other and does not become a hindrance (prevention) of installation.
  • first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are arranged with the fluid flowing in the pipe interposed therebetween, whereby the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are piped.
  • first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are piped.
  • each of the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit includes an ultrasonic sensor installed on the outer periphery of the pipe.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit includes the ultrasonic sensor installed on the outer periphery of the pipe
  • the second ultrasonic transmission / reception unit includes the ultrasonic sensor installed on the outer periphery of the pipe.
  • each of the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit includes two ultrasonic sensors installed on the outer periphery of the pipe.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 includes two ultrasonic sensors installed on the outer periphery of the pipe
  • the second ultrasonic transmission / reception unit includes two ultrasonic sensors installed on the outer periphery of the pipe.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit includes two ultrasonic sensors and the second ultrasonic transmission / reception unit includes two ultrasonic sensors, for example, one ultrasonic sensor of the first ultrasonic transmission / reception unit
  • the first propagation time difference is measured using one ultrasonic sensor of the second ultrasonic transmission / reception unit, and the other ultrasonic sensor of the first ultrasonic transmission / reception unit and the other of the second ultrasonic transmission / reception unit are measured. It is possible to measure the second propagation time difference using the ultrasonic sensor.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe in the radial direction three times
  • the second fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe in the radial direction once. is there.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe three times in the radial direction
  • the second fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe once in the radial direction.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe in the radial direction five times
  • the second fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe in the radial direction three times. is there.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe five times in the radial direction
  • the second fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe three times in the radial direction.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe in the radial direction seven times
  • the second fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe in the radial direction five times. is there.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe seven times in the radial direction
  • the second fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe five times in the radial direction.
  • a first ultrasonic transmission / reception unit that is provided in a pipe through which a fluid flows and that transmits and receives ultrasonic waves, and downstream of the first ultrasonic transmission / reception unit.
  • a second ultrasonic transmission / reception unit that transmits and receives ultrasonic waves and a main body unit that measures the speed of the fluid, and includes the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit.
  • the ultrasonic transmission / reception unit is a fluid velocity measurement method used by the ultrasonic flowmeter disposed with the fluid interposed therebetween, and the inside of the piping is radially 2n-1 times (n is a positive integer) This is the difference between the time during which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates and the time during which the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit propagates through the traversing first fluid propagation path.
  • the first propagation time difference and the inside of the aforementioned pipe 2m-1 times in the radial direction (m is The time when the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates and the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit propagate through the second fluid propagation path that traverses Calculating a component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity based on the second propagation time difference which is a difference from the time.
  • the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates through the first fluid propagation path that traverses the inside of the pipe in the radial direction 2n-1 times (n is a positive integer).
  • the first propagation time difference which is the difference between the time and the propagation time of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit, and the inside of the pipe in the radial direction 2m-1 times (m is a positive value other than n) Integer)
  • the difference between the time during which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates and the time during which the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit propagates through the traversing second fluid propagation path And calculating a component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity based on the second propagation time difference.
  • the ultrasonic wave is downstream in the fluid propagation path that traverses the inside of the pipe 2 (nm) times in the radial direction, that is, even times. It is possible to obtain the propagation time difference between the time for propagation from the upstream side to the upstream side and the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side.
  • the component parallel to the pipe axis in the fluid velocity is expressed using a known value before measuring the fluid velocity and the propagation time difference when traversing the inside of the pipe in the radial direction an even number of times. .
  • the main body portion has a difference between the first propagation time difference and the second propagation time difference. Based on this, the component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity can be accurately calculated.
  • the component parallel to the pipe axis at the fluid velocity is calculated based on the first propagation time difference and the second propagation time difference, the influence of the component perpendicular to the pipe axis at the fluid velocity is suppressed. Therefore, it is not necessary to arrange a long straight pipe on the upstream side.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are arranged with the fluid flowing inside the pipe interposed therebetween. Therefore, even if the dimension (length of the axial direction of piping) of the 1st ultrasonic transmission / reception part and the 2nd ultrasonic transmission / reception part becomes large, it interferes with each other and does not become a hindrance (prevention) of installation.
  • first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are arranged with the fluid flowing in the pipe interposed therebetween, whereby the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are piped.
  • first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are piped.
  • a first ultrasonic transmission / reception unit that is provided in a pipe through which a fluid flows and that transmits and receives ultrasonic waves, and downstream of the first ultrasonic transmission / reception unit.
  • a second ultrasonic transmission / reception unit that transmits and receives ultrasonic waves and a main body unit that measures the speed of the fluid, and includes the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit.
  • the ultrasonic transmission / reception unit is a fluid velocity measurement program executed by the ultrasonic flowmeter arranged with the fluid interposed therebetween, and the inside of the pipe is radially 2n-1 times (n is a positive integer) This is the difference between the time during which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates and the time during which the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit propagates through the traversing first fluid propagation path.
  • the first propagation time difference and the inside of the aforementioned pipe are 2 m in the radial direction
  • the time that the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates through the second fluid propagation path traversing once (m is a positive integer other than n) is transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit.
  • calculating a component parallel to the pipe axis at the fluid velocity based on the second propagation time difference, which is a difference from the propagation time of the ultrasonic wave.
  • the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates through the first fluid propagation path that traverses the inside of the pipe in the radial direction 2n-1 times (n is a positive integer).
  • the first propagation time difference which is the difference between the time and the propagation time of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit, and the inside of the pipe in the radial direction 2m-1 times (m is a positive value other than n) Integer)
  • the difference between the time during which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit propagates and the time during which the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit propagates through the traversing second fluid propagation path And calculating a component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity based on the second propagation time difference.
  • the ultrasonic wave is downstream in the fluid propagation path that traverses the inside of the pipe 2 (nm) times in the radial direction, that is, even times. It is possible to obtain the propagation time difference between the time for propagation from the upstream side to the upstream side and the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side.
  • the component parallel to the pipe axis in the fluid velocity is expressed using a known value before measuring the fluid velocity and the propagation time difference when traversing the inside of the pipe in the radial direction an even number of times. .
  • the main body portion has a difference between the first propagation time difference and the second propagation time difference. Based on this, the component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity can be accurately calculated.
  • the component parallel to the pipe axis at the fluid velocity is calculated based on the first propagation time difference and the second propagation time difference, the influence of the component perpendicular to the pipe axis at the fluid velocity is suppressed. Therefore, it is not necessary to arrange a long straight pipe on the upstream side.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are arranged with the fluid flowing inside the pipe interposed therebetween. Therefore, even if the dimension (length of the axial direction of piping) of the 1st ultrasonic transmission / reception part and the 2nd ultrasonic transmission / reception part becomes large, it interferes with each other and does not become a hindrance (prevention) of installation.
  • first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are arranged with the fluid flowing in the pipe interposed therebetween, whereby the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are piped.
  • first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit are piped.
  • the main body portion has the first propagation even when the fluid flow has an angle with respect to the axis of the pipe and the velocity of the fluid includes a component perpendicular to the axis of the pipe. Based on the time difference and the second propagation time difference, the component parallel to the pipe axis at the fluid velocity can be accurately calculated. Therefore, the ultrasonic flowmeter can accurately measure the flow rate of the fluid based on the component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity.
  • the ultrasonic flowmeter can relax the restriction (limitation) of the installation position, and can be installed at any place, for example, immediately after a bent pipe.
  • the ultrasonic flowmeter can easily expand the measurable flow velocity range by increasing the dimensions (length in the axial direction of the pipe) of the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit. .
  • the ultrasonic flow meter can improve the SN ratio.
  • the main body portion has the first propagation even when the fluid flow has an angle with respect to the axis of the pipe and the fluid velocity includes a component perpendicular to the axis of the pipe. Based on the time difference and the second propagation time difference, the component parallel to the pipe axis at the fluid velocity can be accurately calculated. Therefore, the ultrasonic flowmeter can accurately measure the flow rate of the fluid based on the component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity.
  • the ultrasonic flowmeter can relax the restriction (limitation) of the installation position, and can be installed at any place, for example, immediately after a bent pipe.
  • the ultrasonic flowmeter can easily expand the measurable flow velocity range by increasing the dimensions (length in the axial direction of the pipe) of the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit. .
  • the ultrasonic flow meter can improve the SN ratio.
  • the main body portion has the first propagation even when the fluid flow has an angle with respect to the axis of the pipe and the fluid velocity includes a component perpendicular to the axis of the pipe. Based on the time difference and the second propagation time difference, the component parallel to the pipe axis at the fluid velocity can be accurately calculated. Therefore, the ultrasonic flowmeter can accurately measure the flow rate of the fluid based on the component parallel to the axis of the pipe at the fluid velocity.
  • the ultrasonic flowmeter can relax the restriction (limitation) of the installation position, and can be installed at any place, for example, immediately after a bent pipe.
  • the ultrasonic flowmeter can easily expand the measurable flow velocity range by increasing the dimensions (length in the axial direction of the pipe) of the first ultrasonic transmission / reception unit and the second ultrasonic transmission / reception unit. .
  • the ultrasonic flow meter can improve the SN ratio.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows schematic structure of the ultrasonic flowmeter in 1st Embodiment. It is an expanded sectional view explaining the structure of the 1st ultrasonic sensor shown in FIG. It is a sectional side view for demonstrating the calculation method of the speed of the fluid which flows through the inside of piping in the direction parallel to the axis
  • FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of an ultrasonic flowmeter 100 according to the first embodiment.
  • the ultrasonic flowmeter 100 is for measuring the flow velocity of a fluid, for example, a gas (gas) or a liquid flowing inside the pipe A.
  • the pipe A is, for example, a metal pipe such as stainless steel (SUS) or a resin pipe (tubular body) such as plastic.
  • the pipe A is arranged so that the axis (longitudinal direction) of the pipe A is the left-right direction in FIG.
  • the ultrasonic flowmeter 100 includes a first ultrasonic transmission / reception unit 20, a second ultrasonic transmission / reception unit 30, and a main body unit 50.
  • Each of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic transmission / reception unit 30 is for transmitting and receiving ultrasonic waves.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 is provided at a predetermined position of the pipe A
  • the second ultrasonic transmission / reception unit 30 is provided in the pipe A on the downstream side (right side in FIG. 1) with respect to the first ultrasonic transmission / reception unit 20.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 is provided in the pipe A on the upstream side (left side in FIG. 1) with respect to the second ultrasonic transmission / reception unit 30.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic transmission / reception unit 30 are disposed to face each other with the fluid flowing in the pipe A interposed therebetween.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 disposed on the upstream side of the pipe A includes, for example, a first ultrasonic sensor 20A installed on the outer periphery of the pipe A.
  • positioned under the piping A is provided with the 2nd ultrasonic sensor 30A installed in the outer periphery of the piping A, for example.
  • the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A transmit and receive ultrasonic waves to each other. That is, the ultrasonic wave transmitted by the first ultrasonic sensor 20A is received by the second ultrasonic sensor 30A, and the ultrasonic wave transmitted by the second ultrasonic sensor 30A is received by the first ultrasonic sensor 20A.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view for explaining the configuration of the first ultrasonic sensor 20A shown in FIG. As shown in FIG. 2, the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A includes a wedge 21 and an ultrasonic transmitter / receiver 22.
  • the wedge 21 is for allowing ultrasonic waves to enter the pipe A at a predetermined acute angle, and is, for example, a resin or metal member.
  • the wedge 21 is installed such that the bottom surface 21 a contacts the outer peripheral surface of the pipe A. Further, the wedge 21 is formed with a slope 21b having a predetermined angle with respect to the bottom surface 21a.
  • An ultrasonic transmitter / receiver 22 is installed on the slope 21b.
  • a contact medium may be interposed between the bottom surface 21 a and the outer peripheral surface of the pipe A.
  • the ultrasonic transmitter / receiver 22 is for transmitting ultrasonic waves and receiving ultrasonic waves.
  • the ultrasonic transmitter / receiver 22 can be composed of, for example, a piezoelectric element.
  • a lead wire (not shown) is electrically connected to the ultrasonic transceiver 22.
  • the ultrasonic transmitter / receiver 22 vibrates at the predetermined frequency and emits an ultrasonic wave.
  • an ultrasonic wave is transmitted from the ultrasonic transceiver 22.
  • the ultrasonic wave transmitted with the dimensions (length and width) of the ultrasonic transmitter / receiver 22 propagates through the wedge 21 at an angle of the inclined surface 21b.
  • the ultrasonic wave propagating through the wedge 21 is refracted at the interface between the wedge 21 and the outer wall of the pipe A to change the incident angle, and is further refracted and incident at the interface between the inner wall of the pipe A and the fluid flowing through the pipe A.
  • the angle changes and propagates through the fluid. Since the refraction at the interface follows Snell's law, the wedge 21 is set by setting the angle of the inclined surface 21b in advance based on the ultrasonic velocity when propagating through the pipe A and the ultrasonic velocity when propagating through the fluid. Can make the ultrasonic wave incident on the fluid flowing in the pipe A at a desired angle.
  • the ultrasonic transmitter / receiver 22 vibrates at the frequency of the ultrasonic wave to generate an electric signal. Thereby, the ultrasonic wave is received by the ultrasonic wave transmitter / receiver 22. An electric signal generated in the ultrasonic transmitter / receiver 22 is detected by a main body 50 described later via a lead wire.
  • the second ultrasonic sensor 30A has the same configuration as the first ultrasonic sensor 20A. That is, the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A also includes the wedge 21 and the ultrasonic transmitter / receiver 22. Therefore, the detailed description of the second ultrasonic sensor 30A is omitted with the description of the first ultrasonic sensor 20A described above.
  • the main body 50 shown in FIG. 1 is for measuring the velocity of the fluid flowing inside the pipe A.
  • the main body unit 50 includes a switching unit 51, a transmission circuit unit 52, a reception circuit unit 53, a timer unit 54, a calculation control unit 55, and an input / output unit 56.
  • the switching unit 51 is for switching between transmission and reception of ultrasonic waves.
  • the switching unit 51 is connected to the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A.
  • the switching unit 51 can be configured to include, for example, a changeover switch.
  • the switching unit 51 switches the changeover switch based on the control signal input from the arithmetic control unit 55, connects one of the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A to the transmission circuit unit 52, and The other of the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A and the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A is connected to the receiving circuit unit 53.
  • one of the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A transmits an ultrasonic wave
  • the other of the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A receives the ultrasonic wave. can do.
  • the transmission circuit unit 52 is for causing the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A to transmit ultrasonic waves.
  • the transmission circuit unit 52 can be configured to include, for example, an oscillation circuit that generates a rectangular wave having a predetermined frequency, a drive circuit that drives the first ultrasonic sensor 20A, and the second ultrasonic sensor 30A.
  • the transmission circuit unit 52 uses the rectangular wave generated by the oscillation circuit as a drive signal based on the control signal, of the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A.
  • To one of the ultrasonic transceivers 22 Thereby, one ultrasonic transmitter / receiver 22 of the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A is driven, and the ultrasonic transmitter / receiver 22 transmits ultrasonic waves.
  • ultrasonic waves mean sound waves in a frequency band of 20 [kHz] or higher. Therefore, the ultrasonic wave transmitted by the ultrasonic transceiver 22 is a sound wave having a frequency band of 20 [kHz] or higher. Preferably, the ultrasonic wave transmitted by the ultrasonic transceiver 22 is an ultrasonic wave having a frequency band of 100 [kHz] or more and 2.0 [MHz] or less. In any case, the ultrasonic wave transmitted by the ultrasonic transceiver 22 of the first ultrasonic sensor 20A and the ultrasonic wave transmitted by the ultrasonic transceiver 22 of the second ultrasonic sensor 30A have the same frequency. It may be a different frequency.
  • the receiving circuit unit 53 is for detecting the ultrasonic waves received by the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A.
  • the receiving circuit unit 53 can include, for example, an amplifier circuit that amplifies a signal with a predetermined gain (gain), a filter circuit that extracts an electric signal with a predetermined frequency, and the like.
  • gain a predetermined gain
  • filter circuit that extracts an electric signal with a predetermined frequency
  • the reception circuit unit 53 Based on the control signal input from the arithmetic control unit 55, the reception circuit unit 53 receives the electrical signal output from one ultrasonic transmitter / receiver 22 of the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A. Amplify, filter and convert to received signal.
  • the reception circuit unit 53 outputs the converted reception signal to the calculation control unit 55.
  • the timer 54 is for measuring time in a predetermined period.
  • the timer unit 54 can be constituted by, for example, an oscillation circuit. Note that the oscillation circuit may be shared with the transmission circuit unit 52.
  • the timer 54 measures the time by counting the number of reference waves of the oscillation circuit based on the start signal and stop signal input from the arithmetic control unit 55.
  • the time measuring unit 54 outputs the measured time to the calculation control unit 55.
  • the calculation control unit 55 is for calculating the flow rate of the fluid flowing through the pipe A by calculation.
  • the arithmetic control unit 55 can be configured by, for example, a CPU, a memory such as a ROM or a RAM, an input / output interface, or the like.
  • the arithmetic control unit 55 controls each part of the main body unit 50 such as the switching unit 51, the transmission circuit unit 52, the reception circuit unit 53, the time measuring unit 54, and the input / output unit 56.
  • the input / output unit 56 is for a user (user) to input information and to output information to the user.
  • the input / output unit 56 can be configured by, for example, input means such as operation buttons, output means such as a display display, and the like.
  • input means such as operation buttons
  • output means such as a display display
  • various types of information such as settings are input to the arithmetic control unit 55 via the input / output unit 56.
  • the input / output unit 56 displays information such as the fluid flow rate, the fluid velocity, the accumulated flow rate during a predetermined period, and the like calculated by the arithmetic control unit 55 on a display display.
  • the direction parallel to the axis of the pipe A is the x-axis (or the x-axis direction) and is perpendicular to the x-axis unless otherwise specified.
  • a direction parallel to the diameter of the pipe A will be described as a y-axis (or y-axis direction), and a direction perpendicular to the x-axis and the y-axis will be described as a z-axis (or z-axis direction).
  • the velocity of the fluid is V [m / s]
  • C [m / s] is the sound velocity
  • L [m] is the propagation path length of the ultrasonic wave propagating the fluid
  • the angle between and is described as ⁇ .
  • FIG. 3 is a side sectional view for explaining a method of calculating the velocity of the fluid flowing in the pipe A in the direction parallel to the axis of the pipe A.
  • the fluid flows in the pipe A at a velocity V along the x-axis direction.
  • the first ultrasonic sensor 20A installed on the upstream side of the pipe A (left side in FIG. 3) transmits ultrasonic waves
  • the second ultrasonic wave installed on the downstream side of the pipe A (right side in FIG. 3).
  • t 1d L / (C + V cos ⁇ ) (1)
  • ⁇ t 1 2LV cos ⁇ / (C 2 ⁇ V 2 cos ⁇ 2 ) (3)
  • the speed of sound C is, for example, about 1500 [m / s] when the fluid is water (liquid) and about 343 [m / s] when the fluid is air (gas).
  • the velocity V of the fluid measured by the ultrasonic flowmeter 100 is about 30 [m / s] at the maximum.
  • the value V 2 cos ⁇ 2 is extremely small as compared to the square of the sound speed C, so it may be omitted.
  • the propagation time difference ⁇ t 1 can be expressed as the following equation (4).
  • ⁇ t 1 2LV cos ⁇ / C 2 (4)
  • V C 2 ⁇ ⁇ t 1 / 2L cos ⁇ (5)
  • the sound velocity C, the propagation path length L, and the angle ⁇ are known values before the fluid velocity is measured. Therefore, by measuring the propagation time difference ⁇ t 1 , the fluid velocity V can be calculated by the equation (5). It can be calculated from 5).
  • the flow rate Q [m 3 / s] of the fluid flowing inside the pipe A is calculated using the correction coefficient K, the cross-sectional area S [m 2 ] of the pipe A, and the fluid velocity V [m / s]. It is represented by the following formula (6).
  • Q KSV (6)
  • the arithmetic control unit 55 calculates the inside of the pipe A from the equation (6) based on the fluid velocity V calculated by the equation (5). It is possible to calculate the flow rate Q of the fluid flowing through the.
  • FIG. 4 is a side sectional view for explaining a method of calculating the velocity of the fluid flowing through the inside of the pipe A at an angle with respect to the axis of the pipe A.
  • the fluid flows at an angle ⁇ with respect to the axis (x-axis) of the pipe A
  • the fluid velocity V is a direction (y-axis) perpendicular to the axis (x-axis) of the pipe A.
  • Direction component.
  • the first ultrasonic sensor 20A installed on the upstream side (left side in FIG. 4) of the pipe A transmits ultrasonic waves
  • the second ultrasonic wave installed on the downstream side (right side in FIG. 4) of the pipe A.
  • T 1d L / ⁇ C + Vcos ( ⁇ + ⁇ ) ⁇ (11)
  • T 1u L / ⁇ C ⁇ Vcos ( ⁇ + ⁇ ) ⁇ (12)
  • Equation (15) the propagation path length L and the angle ⁇ are known values before the fluid velocity is measured, while the angle ⁇ is not known before the fluid velocity is measured. Also, it is difficult to measure the angle ⁇ during the fluid velocity measurement. Further, even when the fluid has a slight angle ⁇ , it is difficult to calculate the fluid velocity V from the equation (15) because the angle ⁇ has a great influence on the flow velocity in the equation (15).
  • a sufficiently long straight pipe is arranged further upstream (left side in FIG. 4) of the first ultrasonic sensor 20A, and the angle ⁇ is reduced in the fluid flowing in the pipe A.
  • the fluid flows in a direction parallel to the axial direction of the pipe A.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining an example of the operation in which the ultrasonic flowmeter 100 shown in FIG. 1 measures the velocity of the fluid flowing in the pipe A.
  • the arithmetic control unit 55 reads a program stored in a ROM or the like, and executes a fluid velocity measurement process S200 shown in FIG.
  • the calculation control unit 55 determines whether or not a predetermined set value is set (S201). The calculation control unit 55 repeats the step of S201 until a predetermined set value is set.
  • the predetermined set value includes, for example, the sound velocity C, the propagation path length L, the angle ⁇ , the correction coefficient K, the cross-sectional area S of the pipe A, and the like.
  • the user inputs information on the pipe A, fluid information, and the like via the input / output unit 56 before measuring the fluid velocity.
  • the arithmetic control unit 55 reads a corresponding predetermined setting value or calculates a predetermined setting value, and stores the predetermined setting value in a nonvolatile memory or the like.
  • the arithmetic control unit 55 can determine the step of S201 by accessing the memory.
  • the arithmetic control unit 55 displays a message or the like prompting the user (user) to input information on the output unit such as a display display through the input / output unit 56 while repeating the step of S201. You may do it.
  • the arithmetic control unit 55 determines the first fluid propagation path that traverses the inside of the pipe A in the radial direction 2n-1 times (n is a positive integer).
  • the propagation time of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A of the first ultrasonic wave transmitting / receiving unit 20 and the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic sensor 30A of the second ultrasonic wave transmitting / receiving unit 30 propagate.
  • a first propagation time difference which is a difference from time, is measured (S202).
  • the calculation control unit 55 outputs a control signal to the switching unit 51, for example, connects the first ultrasonic sensor 20A to the transmission circuit unit 52, and connects the second ultrasonic sensor 30A to the reception circuit. Connected to the unit 53.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a control signal to the transmission circuit unit 52 to transmit ultrasonic waves from the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A, and outputs a start signal to the time measuring unit 54.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a stop signal to the time measuring unit 54 based on the reception signal input from the reception circuit unit 53, and the ultrasonic wave propagates through the first fluid propagation path from the upstream side to the downstream side. Measure the propagation time.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a control signal to the switching unit 51, for example, connects the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A to the transmission circuit unit 52 and connects the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A to the reception circuit unit 53. Let Then, the arithmetic control unit 55 outputs a control signal to the transmission circuit unit 52 to transmit ultrasonic waves from the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A, and outputs a start signal to the time measuring unit 54.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a stop signal to the time measuring unit 54 based on the received signal input from the receiving circuit unit 53, and the ultrasonic wave propagates through the first fluid propagation path from the downstream side to the upstream side. Measure the propagation time.
  • the arithmetic control unit 55 determines the first propagation time difference from the propagation time for propagating the first fluid propagation path from the upstream side to the downstream side and the propagation time for propagating the first fluid propagation path from the downstream side to the upstream side. Ask for.
  • FIG. 6 is a side sectional view for explaining an example of measurement of the first propagation time difference of the first fluid propagation path.
  • the arithmetic control unit 55 performs the first supersonic wave transmission / reception unit 20 on the second fluid propagation path traversing 2m ⁇ 1 times (m is a positive integer other than n).
  • a second propagation time difference that is a difference between a time during which the ultrasonic wave transmitted from the acoustic wave sensor 20A propagates and a time during which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic sensor 30A of the second ultrasonic wave transmitting / receiving unit 30 propagates is measured. (S203).
  • the calculation control unit 55 outputs a control signal to the switching unit 51, for example, connects the first ultrasonic sensor 20A to the transmission circuit unit 52, and connects the second ultrasonic sensor 30A to the reception circuit. Connected to the unit 53.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a control signal to the transmission circuit unit 52 to transmit ultrasonic waves from the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A, and outputs a start signal to the time measuring unit 54.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a stop signal to the time measuring unit 54 based on the received signal input from the receiving circuit unit 53, and the ultrasonic wave propagates through the second fluid propagation path from the upstream side to the downstream side. Measure the propagation time.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a control signal to the switching unit 51, for example, connects the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A to the transmission circuit unit 52 and connects the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A to the reception circuit unit 53. Let Then, the arithmetic control unit 55 outputs a control signal to the transmission circuit unit 52 to transmit ultrasonic waves from the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A, and outputs a start signal to the time measuring unit 54.
  • the arithmetic control unit 55 outputs a stop signal to the time measuring unit 54 based on the received signal input from the receiving circuit unit 53, and the ultrasonic wave propagates through the second fluid propagation path from the downstream side to the upstream side. Measure the propagation time.
  • the arithmetic control unit 55 determines the second propagation time difference from the propagation time for propagating the second fluid propagation path from the upstream side to the downstream side and the propagation time for propagating the second fluid propagation path from the downstream side to the upstream side. Ask for.
  • FIG. 7 is a side sectional view for explaining an example of measurement of the second propagation time difference of the second fluid propagation path.
  • the arithmetic control unit 55 calculates the difference between the first propagation time difference measured in S202 and the second propagation time difference measured in S203 (S204).
  • the difference calculated in S204 is that the ultrasonic wave propagates from the downstream side to the upstream side in a path traversing the inside of the pipe A in the radial direction 2 (nm) times (m ⁇ n), that is, an even number of times. This is equivalent to the time difference between the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side.
  • FIG. 8 is a side sectional view for explaining an example of calculation of the difference between the first propagation time difference and the second propagation time difference.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses (crosses) the inside of the pipe A three times in the radial direction
  • the second fluid propagation path is the pipe.
  • the path of the difference between the first fluid propagation path and the second fluid propagation path is as shown by a solid line inside the pipe A in FIG. This is a path traversing (traversing) the inside of the pipe A twice in the radial direction.
  • a route that traverses the pipe A in the radial direction twice (crosses) will be divided into two.
  • the upstream side of the pipe A (in FIG.
  • the propagation time T 21d for propagation of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A installed on the left side is as follows when the fluid flows at an angle ⁇ with respect to the axis of the pipe A: It is represented by Formula (21).
  • T 21d L / ⁇ C + V cos ( ⁇ ) ⁇ (21)
  • the first transit time measured in S202 is the transit time [Delta] T 3 as described with reference to FIG. 6, the second transit time measured at S203 is, propagation time difference as described with reference to FIG. 7
  • Expressions (24) and (28) are added and expressed by the following expression (29) using the addition theorem of trigonometric functions.
  • V cos ⁇ C 2 ⁇ ⁇ T 2 / 4L cos ⁇
  • the fluid velocity is calculated from the equation (30) based on the propagation time difference ⁇ T 2.
  • the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the speed V can be calculated.
  • the arithmetic control unit 55 reads the sound speed C, the propagation path length L, and the angle ⁇ stored in the memory or the like, and calculates the difference calculated in S204, for example, the propagation time difference ⁇ T 2 and the equation ( 30), a component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V is calculated (S205).
  • the flow rate Q [m 3 / s] of the fluid flowing inside the pipe A is a component V cos ⁇ parallel to the correction coefficient K and the cross-sectional area S [m 2 ] of the pipe A and the axis of the pipe A at the fluid velocity V. [M / s] and is represented by the following formula (31).
  • Q KSVcos ⁇ (31)
  • the arithmetic control unit 55 reads the correction coefficient K and the cross-sectional area S stored in the memory or the like, and calculates the component Vcos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V calculated in S205 and the equation (31). Then, the flow rate Q of the fluid flowing in the pipe A is calculated (S206), and the fluid velocity measurement process S200 is terminated.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses (crosses) the inside of the pipe A in the radial direction three times, and the second fluid propagation path passes through the inside of the pipe A once in the radial direction.
  • traversing (crossing) route an example of a traversing (crossing) route has been shown, the present invention is not limited to this.
  • FIG. 9 is a side sectional view for explaining another example of calculation of the difference between the first propagation time difference and the second propagation time difference.
  • the first fluid propagation path crosses the pipe A in the radial direction five times (crosses)
  • the second fluid propagation path crosses the pipe A in the radial direction three times. It is a route (crossing).
  • the path of the difference between the first fluid propagation path and the second fluid propagation path is the same as the case shown in FIG. 8 as shown by the solid line inside the pipe A in FIG. This is a path that traverses (crosses) twice in the radial direction.
  • the arithmetic control unit 55 determines the fluid velocity V in S205 from the time difference calculated in S204, for example, the propagation time difference ⁇ T 2 and the equation (30). A component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A can be calculated.
  • FIG. 10 is a side sectional view for explaining still another example of calculation of the difference between the first propagation time difference and the second propagation time difference.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses (crosses) the inside of the pipe A in the radial direction seven times
  • the second fluid propagation path traverses the inside of the pipe A in the radial direction five times. It is a route (crossing).
  • the path of the difference between the first fluid propagation path and the second fluid propagation path is the same as in the case shown in FIGS. 8 and 9, as shown by the solid line inside the pipe A in FIG. This is a path that traverses (crosses) the inside of the pipe twice in the radial direction.
  • the arithmetic control unit 55 determines the fluid flow in S205 from the difference calculated in S204, for example, the propagation time difference ⁇ T 2 and the equation (30).
  • a component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the speed V can be calculated.
  • the difference between the first fluid propagation path and the second fluid propagation path is a path that traverses the pipe A twice in the radial direction (crosses).
  • the difference path between the first fluid propagation path and the second fluid propagation path traverses the inside of the pipe A in the radial direction 2 (nm) times (m ⁇ n), that is, any even number of times (crosses). It is a route.
  • the propagation time T 2nd for propagation of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A installed on the upstream side of the pipe A is:
  • n times of the propagation time T 22d represented by the above-described equation (25) and the above-described equation (21). Since this is the sum of the propagation time T 21d and n ⁇ 1 times, it is expressed by the following equation (41).
  • T 2nd nL / ⁇ C + Vcos ( ⁇ + ⁇ ) ⁇ + (n ⁇ 1) L / ⁇ C + Vcos ( ⁇ ) ⁇ (41)
  • the propagation time T 2nu in which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic sensor 30A installed on the downstream side of the pipe A in the same path propagates is the propagation time T 22u represented by the above-described equation (26).
  • n times of the propagation time T 21u expressed by the above-described equation (22), and is expressed by the following equation (42).
  • T 2nu nL / ⁇ C ⁇ Vcos ( ⁇ + ⁇ ) ⁇ + (n ⁇ 1) L / ⁇ C ⁇ Vcos ( ⁇ ) ⁇ (42)
  • the propagation time difference ⁇ T 2n (T 2nu ⁇ T 2nd ) between the propagation time T 2nu and the propagation time T 2nd is expressed by the following equation (43).
  • ⁇ T 2n 2nLVcos ( ⁇ + ⁇ ) / ⁇ C 2 ⁇ V 2 cos ( ⁇ + ⁇ ) 2 ⁇ +2 (n ⁇ 1) LVcos ( ⁇ ) / ⁇ C 2 ⁇ V 2 cos ( ⁇ ) 2 ⁇ (43 )
  • the route that traverses the pipe A 2m-1 times (crosses) in the radial direction is the same as the route that traverses the pipe A 2n-1 times (crosses) in the radial direction.
  • the propagation time T 2md of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A installed on the upstream side of the pipe A and the second ultrasonic sensor 30A installed on the downstream side of the pipe A are transmitted.
  • ⁇ T 2m 2LV ⁇ m ⁇ cos ( ⁇ + ⁇ ) + (m ⁇ 1) cos ( ⁇ ) ⁇ / C 2 (45)
  • V cos ⁇ In the flow velocity V of the fluid having an angle ⁇ with respect to the axis of the pipe A, the component parallel to the axis of the pipe A is represented by V cos ⁇ .
  • the component Vcos ⁇ is represented by the following formula (47).
  • Vcos ⁇ C 2 ⁇ ⁇ T 2 (nm) / 4L (nm) cos ⁇ (47)
  • equation (47) has no term including the angle ⁇ .
  • equation (47) the values of sound velocity C, propagation path length L, angle ⁇ , and (nm) are known values before the fluid velocity is measured. Based on the time difference ⁇ T 2 (n ⁇ m) , a component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V can be calculated.
  • the arithmetic control unit 55 reads the sound speed C, the propagation path length L, and the angle ⁇ stored in the memory or the like in S205 shown in FIG. 5, and calculates the difference calculated in S204, that is, the propagation time difference ⁇ T 2 (n ⁇ m) and the equation (47), a component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V is calculated (S205).
  • the ultrasonic wave is downstream of the fluid propagation path traversing the inside of the pipe A in the radial direction 2 (nm) times, that is, even times. It is possible to obtain the propagation time difference between the time for propagation from the upstream side to the upstream side and the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side.
  • the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V is a known value before the measurement of the fluid velocity V, and the inside of the pipeline A is an even number in the radial direction.
  • the arithmetic control unit 55 of the main body 50 performs the first propagation even when the fluid flow has an angle ⁇ with respect to the axis of the pipe A and the fluid velocity V includes a component perpendicular to the axis of the pipe A. Based on the time difference and the second propagation time difference, the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V can be accurately calculated.
  • the component parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V is calculated based on the first propagation time difference and the second propagation time difference, the influence of the component perpendicular to the axis of the pipeline A at the fluid velocity V is obtained. Therefore, it is not necessary to arrange a long straight pipe on the upstream side.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view for explaining the angle of the ultrasonic wave transmitted by the first ultrasonic sensor 20A shown in FIG.
  • the ultrasonic waves emitted from the ultrasonic transceiver 22 of the first ultrasonic sensor 20A is incident on the outer circumferential surface of the pipe A (outer wall) at an incident angle theta A.
  • the refraction angle ⁇ B is determined by Snell's law as described above. For example, when the incident angle ⁇ A is 45 degrees and the material of the pipe A is stainless steel (SUS), the refraction angle ⁇ B is about 65 °.
  • the ultrasonic wave propagating through the pipe A is incident on the inner wall of the pipe A at an incident angle (90 ° ⁇ B ) based on the refraction angle ⁇ B.
  • the refraction angle ⁇ c is also determined by Snell's law as described above.
  • the refraction angle ⁇ C when the fluid flowing in the pipe A is a liquid, for example, water, the refraction angle ⁇ C is about 16 °. In this case, the aforementioned angle ⁇ is about 74 °.
  • the refraction angle ⁇ C is about 5 °. In this case, the aforementioned angle ⁇ is about 85 °.
  • the angle ⁇ of the ultrasonic wave propagating through the fluid is relatively large, and the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A propagates through the fluid inside the pipe A at an angle ⁇ close to vertical.
  • the fluid flowing inside the pipe A is a gas
  • the sound speed C is slower than when the fluid is a liquid, and therefore the angle ⁇ tends to increase.
  • the ultrasonic incident angle is not allowed to exceed the critical angle at the interface between the wedge 21 and the outer wall of the pipe A and the interface between the inner wall of the pipe A and the fluid inside the pipe A, the incident angle ⁇ A
  • the range that can be selected is narrowed, and there is little room for selection of the angle ⁇ of the ultrasonic wave.
  • FIG. 11 shows an example of ultrasonic waves transmitted by the first ultrasonic sensor 20A, but the same applies to ultrasonic waves transmitted by the second ultrasonic sensor 30A. Therefore, the description of the ultrasonic wave transmitted by the second ultrasonic sensor 30A is omitted with the description of the ultrasonic wave transmitted by the first ultrasonic sensor 20A.
  • FIG. 12 is a side cross-sectional view for explaining how the second ultrasonic sensor 30A receives the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A shown in FIG. 1, and FIG. 13 shows the first ultrasonic sensor shown in FIG. It is a sectional side view explaining signs that the 1st ultrasonic sensor 20A receives the ultrasonic wave transmitted from 2A ultrasonic sensor 30A.
  • the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A with the size (length and width) of the ultrasonic transmitter / receiver 22 has a fluid velocity V of 0 (zero) [m / s].
  • V fluid velocity
  • the second ultrasonic sensor 30A is arranged to receive all of the ultrasonic waves, and the dimensions (length and width) of the ultrasonic transmitter / receiver 22 of the second ultrasonic sensor 30A are determined.
  • the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A with the dimensions (length and width) of the ultrasonic transmitter / receiver 22 has a fluid velocity V of 0 (zero) [m / s], the fluid inside the pipe A propagates along the path indicated by the solid line inside the pipe A in FIG.
  • the first ultrasonic sensor 20A is arranged to receive all of the ultrasonic waves, and the dimensions (length and width) of the ultrasonic transmitter / receiver 22 of the first ultrasonic sensor 20A are determined.
  • the ultrasonic wave propagating through the fluid inside the pipe A is influenced by the fluid velocity V and is downstream (in FIGS. 12 and 13). To the right). That is, the ultrasonic waves transmitted from the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A propagate the fluid inside the pipe A through a path indicated by a broken line inside the pipe A in FIGS. Therefore, the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A also take this case into consideration, and the maximum value of the fluid velocity V that can be measured by the ultrasonic flowmeter 100, for example, 30 [m / s].
  • the dimensions of the wedge 21, particularly the pipe A so as to receive a predetermined proportion of the ultrasonic waves transmitted in the dimensions (length and width) of the ultrasonic transmitter / receiver 22, for example, 50% of the ultrasonic waves. Determine the axial length.
  • the sonic flow meter 100 can install the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A and the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A on the outer periphery of the pipe A.
  • the fluid flows at a velocity V along a direction parallel to the axis of the pipe A, and the ultrasonic waves radially run inside the pipe A.
  • An example of a path that crosses once is shown.
  • the ultrasonic waves transmitted from the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A pass through the inside of the pipe A in the radial direction 2n-1 times, and the pipe.
  • the first ultrasonic sensor 20A and the second super sensor are based on the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V.
  • the arrangement of the acoustic wave sensor 30A and the dimensions of the ultrasonic transceiver 22 and the wedge 21 are determined.
  • the virtual ultrasonic flowmeter includes a first ultrasonic sensor 120A and a second ultrasonic sensor 130A having the same configuration as the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A of the ultrasonic flowmeter 100,
  • the ultrasonic flowmeter 100 is the same as the ultrasonic flowmeter 100 except that the arrangement of the first ultrasonic sensor 120A and the second ultrasonic sensor 130A is different. As shown in FIGS.
  • the first ultrasonic sensor 120 ⁇ / b> A and the second ultrasonic sensor 130 ⁇ / b> A are on one side of the pipe A (the upper side in FIGS. 14 and 15). Arranged on the same straight line.
  • the ultrasonic wave travels (moves) along the x-axis direction. The distance is very short. Therefore, in the virtual ultrasonic flow meter, when the fluid velocity V is 0 (zero) [m / s], as in the case of FIGS.
  • the ultrasonic sensor 130A is arranged so as to receive all of the ultrasonic waves transmitted in the dimensions (length and width) of the ultrasonic transmitter / receiver 22, the first ultrasonic sensor 120A and the second ultrasonic sensor 130A are close to each other. Need to be placed.
  • the ultrasonic waves transmitted from the first ultrasonic sensor 120 ⁇ / b> A and the second ultrasonic sensor 130 ⁇ / b> A are reflected by the fluid propagation wave propagating through the fluid inside the pipe A and the pipe wall of the pipe A so as to pass through the pipe A. It can be divided into propagating pipe propagating waves.
  • the fluid propagation wave is a signal (signal component) to be detected, while the pipe propagation wave is noise (noise component) with respect to the signal.
  • the first ultrasonic sensor 120A and the second ultrasonic sensor 130A are arranged close to each other, it becomes easy to receive a pipe propagation wave that is a noise component. And it becomes difficult to distinguish.
  • the ultrasonic transceiver 22 when the maximum value of the fluid velocity V that can be measured is, for example, 30 [m / s], the ultrasonic transceiver 22 When the dimension of the wedge 21 (the length in the axial direction of the pipe A) is determined so as to receive 50% of the ultrasonic waves transmitted in the dimensions (length and length), the first ultrasonic sensor The 120A and the second ultrasonic sensor 130A interfere with each other, thereby hindering (preventing) installation.
  • the maximum value of the fluid velocity V that can be measured is limited to, for example, less than 20 [m / s], and the dimensions of the wedge 21 (the pipe A It is necessary to reduce the axial length).
  • the ultrasonic flowmeter 100 includes a first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and a second ultrasonic sensor of the second ultrasonic transmission / reception unit 30.
  • 30A is arranged across the fluid flowing inside the pipe A.
  • FIG. As compared with the case where the first ultrasonic sensor 120A and the second ultrasonic sensor 130A are arranged on the same straight line of the pipe A as in the virtual ultrasonic flow shown in FIG. It becomes difficult to do.
  • the arithmetic control unit 55 calculates the difference between the second propagation time difference and the first propagation time difference in S204, and in S205, from this difference and Expression (47), the axis of the pipe A at the fluid velocity V is calculated.
  • the parallel component Vcos ⁇ is calculated.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic transmission / reception unit 30 are arranged with the fluid flowing inside the pipe A interposed therebetween, and the main body unit 50.
  • the first propagation time difference which is the difference between the transmission time and the propagation time of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit 20, and the inside of the pipe A in the radial direction 2m-1 times (m is a positive value other than n)
  • a second propagation time difference based on the fluid velocity of the pipe Calculating a component parallel to the axis.
  • the ultrasonic wave is transmitted from the downstream side in the fluid propagation path traversing the inside of the pipe A in the radial direction 2 (nm) times, that is, even times. It is possible to obtain the propagation time difference between the time for propagation to the upstream side and the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side.
  • the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity crosses the inside of the pipe A in the radial direction an even number of times before the measurement of the fluid velocity V.
  • a propagation time difference ⁇ T 2 (n ⁇ m) a propagation time difference ⁇ T 2 (n ⁇ m) .
  • the arithmetic control unit 55 of the main body 50 performs the first propagation even when the fluid flow has an angle ⁇ with respect to the axis of the pipe A and the fluid velocity V includes a component perpendicular to the axis of the pipe A. Based on the time difference and the second propagation time difference, the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V can be accurately calculated. Therefore, the ultrasonic flowmeter 100 can accurately measure the fluid flow rate Q based on the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V.
  • the ultrasonic flow meter 100 can relax the restriction (restriction) of the installation position, and can be installed at any place, for example, immediately after a bent pipe.
  • the first ultrasonic sensor 20A of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic sensor 30A of the second ultrasonic transmission / reception unit 30 are arranged with the fluid flowing inside the pipe A interposed therebetween.
  • the ultrasonic flowmeter 100 can easily expand the measurable flow velocity range by increasing the dimensions (the length of the pipe A in the axial direction) of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic transmission / reception unit 30. Can do.
  • FIG. As compared with the case where the first ultrasonic sensor 120A and the second ultrasonic sensor 130A are arranged on the same straight line as the virtual ultrasonic flow rate shown in FIG. It becomes difficult. Therefore, the ultrasonic flowmeter 100 can improve the SN ratio.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 includes the first ultrasonic sensor 20A installed on the outer periphery of the pipe A
  • the second ultrasonic transmission / reception unit 30 includes the pipe A.
  • the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A installed on the outer periphery is provided.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe A three times in the radial direction
  • the second fluid propagation path is the radial direction in the pipe A.
  • This is a route that crosses once.
  • the propagation time difference ⁇ t 3 and the propagation time difference ⁇ t 1 the propagation time difference ⁇ T 2 of the path traversing the inside of the pipe A twice in the radial direction can be easily obtained, and the pipe A at the fluid velocity V is obtained.
  • the main body 50 that calculates the component V cos ⁇ parallel to the axis can be easily realized (configured).
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe A five times in the radial direction
  • the second fluid propagation path is the radial direction in the pipe A. This is a route that crosses three times.
  • the propagation time difference ⁇ t 5 and the propagation time difference ⁇ t 3 the propagation time difference ⁇ T 2 of the path traversing the inside of the pipe A twice in the radial direction can be easily obtained, and the pipe A at the fluid velocity V is obtained.
  • the main body 50 that calculates the component V cos ⁇ parallel to the axis can be easily realized (configured).
  • the first fluid propagation path is a path that traverses the inside of the pipe A in the radial direction seven times
  • the second fluid propagation path is the radial direction in the pipe A. This is a route that crosses 5 times.
  • the propagation time difference ⁇ t 7 and the propagation time difference ⁇ t 5 the propagation time difference ⁇ T 2 of the path traversing the inside of the pipe A in the radial direction twice can be easily obtained, and the pipe A at the fluid velocity V is obtained.
  • the main body 50 that calculates the component V cos ⁇ parallel to the axis can be easily realized (configured).
  • the first fluid propagation path that traverses the inside of the pipe A 2n-1 times (n is a positive integer) in the radial direction The first propagation time difference, which is the difference between the time during which the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit 30 propagates and the time during which the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit 20 propagates, and the inside of the pipe A
  • a step of calculating a component parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity based on the second propagation time difference, which is a difference from the time during which the ultrasonic wave transmitted from the unit 20 propagates, is included.
  • the ultrasonic wave is transmitted from the downstream side in the fluid propagation path that traverses the inside of the pipe A in the radial direction 2 (nm) times, that is, an even number of times. It is possible to obtain the propagation time difference between the time for propagation to the upstream side and the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side. As shown in the equation (47), the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity crosses the inside of the pipe A in the radial direction an even number of times before the measurement of the fluid velocity V. For example, a propagation time difference ⁇ T 2 (n ⁇ m) .
  • the arithmetic control unit 55 of the main body 50 performs the first propagation even when the fluid flow has an angle ⁇ with respect to the axis of the pipe A and the fluid velocity V includes a component perpendicular to the axis of the pipe A. Based on the time difference and the second propagation time difference, the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V can be accurately calculated. Therefore, the ultrasonic flowmeter 100 can accurately measure the fluid flow rate Q based on the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V.
  • the ultrasonic flow meter 100 can relax the restriction (restriction) of the installation position, and can be installed at any place, for example, immediately after a bent pipe.
  • the first ultrasonic sensor 20A of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic sensor 30A of the second ultrasonic transmission / reception unit 30 are arranged with the fluid flowing inside the pipe A interposed therebetween.
  • the ultrasonic flowmeter 100 can easily expand the measurable flow velocity range by increasing the dimensions (the length of the pipe A in the axial direction) of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic transmission / reception unit 30. Can do.
  • FIG. As compared with the case where the first ultrasonic sensor 120A and the second ultrasonic sensor 130A are arranged on the same straight line as the virtual ultrasonic flow rate shown in FIG. It becomes difficult. Therefore, the ultrasonic flowmeter 100 can improve the SN ratio.
  • the fluid velocity measurement process S200 traverses the inside of the pipe A 2n-1 times (n is a positive integer) in the radial direction.
  • the first propagation which is the difference between the time for the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic wave transmitting / receiving unit 30 to propagate through the first fluid propagation path and the time for the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic wave transmitting / receiving unit 20 to propagate.
  • the ultrasonic wave transmitted from the second ultrasonic transmission / reception unit 30 propagates through the second fluid propagation path that crosses the time difference and the inside of the pipe A in the radial direction 2m-1 times (m is a positive integer other than n).
  • the second propagation time difference which is the difference between the time and the propagation time of the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic transmission / reception unit 20 including.
  • the ultrasonic wave is transmitted from the downstream side in the fluid propagation path that traverses the inside of the pipe A in the radial direction 2 (nm) times, that is, an even number of times. It is possible to obtain the propagation time difference between the time for propagation to the upstream side and the time for the ultrasonic wave to propagate from the upstream side to the downstream side.
  • the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity crosses the inside of the pipe A in the radial direction an even number of times before the measurement of the fluid velocity V.
  • a propagation time difference ⁇ T 2 (n ⁇ m) a propagation time difference ⁇ T 2 (n ⁇ m) . Therefore, the fluid velocity measurement process S200 is the same as the first propagation time difference and the first difference even when the fluid flow has an angle ⁇ with respect to the axis of the pipe A and the fluid velocity V includes a component perpendicular to the axis of the pipe A.
  • the ultrasonic flowmeter 100 can accurately measure the fluid flow rate Q based on the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V.
  • the ultrasonic flow meter 100 can relax the restriction (restriction) of the installation position, and can be installed at any place, for example, immediately after a bent pipe.
  • the first ultrasonic sensor 20A of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic sensor 30A of the second ultrasonic transmission / reception unit 30 are arranged with the fluid flowing inside the pipe A interposed therebetween.
  • the ultrasonic flowmeter 100 can easily expand the measurable flow velocity range by increasing the dimensions (the length of the pipe A in the axial direction) of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic transmission / reception unit 30. Can do.
  • FIG. As compared with the case where the first ultrasonic sensor 120A and the second ultrasonic sensor 130A are arranged on the same straight line as the virtual ultrasonic flow rate shown in FIG. It becomes difficult. Therefore, the ultrasonic flowmeter 100 can improve the SN ratio.
  • FIGS. 16 and 17 illustrate an ultrasonic flow meter, a fluid velocity measuring method, a fluid velocity measuring program, and a fluid velocity measuring method according to a second embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • components similar to those of the first embodiment described above are denoted by similar symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • the configuration, operation, and arrangement not shown are the same as those in the first embodiment described above.
  • FIG. 16 is a configuration diagram showing a schematic configuration of the ultrasonic flowmeter 100A in the second embodiment.
  • the ultrasonic flowmeter 100 ⁇ / b> A includes a first ultrasonic transmission / reception unit 20, a second ultrasonic transmission / reception unit 30, and a main body unit 50, similarly to the ultrasonic flowmeter 100.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 includes a first ultrasonic sensor 20A and a first ultrasonic sensor 20B installed on the outer periphery of the pipe A.
  • the second ultrasonic transmission / reception unit 30 includes two sensors, a second ultrasonic sensor 30A and a second ultrasonic sensor 30B, which are installed on the outer periphery of the pipe A.
  • the first ultrasonic sensor 20 ⁇ / b> A of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 is provided at a predetermined position of the pipe A
  • the second ultrasonic sensor 30 ⁇ / b> A of the second ultrasonic transmission / reception unit 30 is the first ultrasonic transmission / reception unit 20.
  • the pipe A is provided on the downstream side (right side in FIG. 16) with respect to the ultrasonic sensor 20A.
  • the first ultrasonic sensor 20A of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 is provided in the pipe A on the upstream side (left side in FIG. 16) with respect to the second ultrasonic sensor 30A of the second ultrasonic transmission / reception unit 30.
  • the first ultrasonic sensor 20B of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 is provided at a predetermined position of the pipe A
  • the second ultrasonic sensor 30B of the second ultrasonic transmission / reception unit 30 is the first ultrasonic transmission / reception unit 20.
  • the first ultrasonic sensor 20B is provided in the pipe A on the downstream side (right side in FIG. 16).
  • the first ultrasonic sensor 20B of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 is provided in the pipe A on the upstream side (left side in FIG. 16) with respect to the second ultrasonic sensor 30B of the second ultrasonic transmission / reception unit 30.
  • first ultrasonic sensor 20A of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic sensor 30A of the second ultrasonic transmission / reception unit 30 are arranged to face each other with the fluid flowing in the pipe A interposed therebetween. Is done.
  • first ultrasonic sensor 20B of the first ultrasonic transmission / reception unit 20 and the second ultrasonic sensor 30B of the second ultrasonic transmission / reception unit 30 are opposed to each other with the fluid flowing in the pipe A interposed therebetween. Be placed.
  • the switching unit 51 of the main body unit 50 is connected to the first ultrasonic sensor 20A, the first ultrasonic sensor 20B, the second ultrasonic sensor 30A, and the second ultrasonic sensor 30B.
  • the switching unit 51 switches the changeover switch based on the control signal input from the arithmetic control unit 55, for example, the first ultrasonic sensor 20A, the first ultrasonic sensor 20B, the second ultrasonic sensor 30A, and the second ultrasonic sensor.
  • Any one of the sonic sensors 30 ⁇ / b> B is connected to the transmission circuit unit 52, and one capable of receiving the ultrasonic wave transmitted from the one is connected to the reception circuit unit 53.
  • the second ultrasonic sensor 30A capable of receiving the ultrasonic wave transmitted from the first ultrasonic sensor 20A is used as the reception circuit unit. 53.
  • FIG. 17 is a side sectional view for explaining an example of calculation of a difference between the first propagation time difference and the second propagation time difference in the second embodiment.
  • the direction parallel to the axis of the pipe A is the x-axis (or the x-axis direction)
  • the direction perpendicular to the x-axis and parallel to the diameter of the pipe A is y
  • the x-axis, and the y-axis is defined as a z-axis (or z-axis direction).
  • the velocity of the fluid is V [m / s]
  • the velocity at which the ultrasonic wave propagates in the fluid (hereinafter referred to as the sound velocity) is C [m / s]
  • the propagation of the ultrasonic wave that propagates the fluid It is assumed that the path length is L [m] and the angle between the inner wall of the pipe A and the ultrasonic propagation path is ⁇ .
  • the example shown in FIG. 17 is a path in which the first fluid propagation path crosses the pipe A in the radial direction five times (crosses), and the second fluid propagation path crosses the inside of the pipe A in the radial direction three times. It is a route (crossing).
  • the difference path between the first fluid propagation path and the second fluid propagation path is the inside of the pipe A as shown by the solid line inside the pipe A in FIG. 17. This is a path that traverses (crosses) twice in the radial direction.
  • the first fluid propagation path is measured using the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A to measure the first propagation time difference, and the second fluid propagation path.
  • the second propagation time difference is measured using the first ultrasonic sensor 20B and the second ultrasonic sensor 30B.
  • the arithmetic control unit 55 uses the time difference calculated in S204 shown in FIG. 5, for example, the propagation time difference ⁇ T 2 (nm) and the equation (47 ). ),
  • the component V cos ⁇ parallel to the axis of the pipe A at the fluid velocity V can be calculated in S205.
  • the first fluid propagation path is a path that traverses (crosses) the inside of the pipe A five times in the radial direction
  • the second fluid propagation path is three times in the radial direction inside the pipe A.
  • the first fluid propagation path may be any path that traverses (crosses) the inside of the pipe A in the radial direction 2n-1 times (n is a positive integer)
  • the second fluid propagation path is Any route that crosses (crosses) the inside of the pipe A in the radial direction 2m-1 times (m is a positive integer other than n) may be used.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 includes the first ultrasonic sensor 20A and the first ultrasonic sensor 20B installed on the outer periphery of the pipe A.
  • the second ultrasonic transmission / reception unit 30 includes a second ultrasonic sensor 30A and a second ultrasonic sensor 30B installed on the outer periphery of the pipe A.
  • the first ultrasonic transmission / reception unit 20 includes two first ultrasonic sensors 20A and a first ultrasonic sensor 20B
  • the second ultrasonic transmission / reception unit 30 includes two second ultrasonic sensors 30A and a second ultrasonic sensor.
  • 30B for example, the first propagation time difference is measured using the first ultrasonic sensor 20A and the second ultrasonic sensor 30A, and the second propagation is performed using the first ultrasonic sensor 20B and the second ultrasonic sensor 30B. It becomes possible to measure the time difference.
  • the same effects as the fluid velocity measuring method used by the ultrasonic flowmeter 100 of the first embodiment can be obtained.
  • the same effects as the fluid velocity measurement program executed by the ultrasonic flowmeter 100 of the first embodiment can be obtained.
  • the present invention can be applied to a technique for measuring the velocity of a fluid flowing through a pipe using ultrasonic waves.
  • SYMBOLS 20 ... 1st ultrasonic transmission / reception part 20A, 20B ... 1st ultrasonic sensor 21 ... Wedge 21a ... Bottom 21b ... Slope 22 ... Piezoelectric element 30 ... 2nd ultrasonic transmission / reception part 30A, 30B ... 2nd ultrasonic sensor 50 ... Main body Reference numeral 51 ... Switching part 52 ... Transmission circuit part 53 ... Reception circuit part 54 ... Timer part 55 ... Calculation control part 56 ... Input / output part 100, 100A ... Ultrasonic flow meter A ... Piping

Landscapes

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Abstract

【課題】超音波送受信部が干渉せずに、流体の速度を正確に測定することのできる超音波流量計、流体速度測定方法、および流体速度測定プログラムを提供する。 【解決手段】本体部50は、配管Aの内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1伝搬時間差と、配管Aの内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を算出する。

Description

超音波流量計、流体速度測定方法、および流体速度測定プログラム
 本発明に係るいくつかの態様は、超音波を用いて配管を流れる流体の速度を測定する超音波流量計、流体速度測定方法、および流体速度測定プログラムに関する。
 従来、この種の超音波流量計として、配管の流れ方向の上流側と下流側とに一対の超音波送受信器を配置し、これらの超音波送受信器の間の配管内に超音波反射体を取り付けたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
特許第4939907号公報
 しかしながら、従来の超音波流量計のように、一対の超音波送受信器が配管の同一直線上に配置されている超音波流量計では、測定可能な流体の速度を大きくするために、超音波送受信器の寸法、特に、配管の軸方向の長さを大きくすると、超音波送受信器同士が干渉するおそれがあった。
 一方、その他の超音波流量計として、一対の超音波送受信器が配管を間に挟んで配置されるものもあった。
 しかしながら、この超音波流量計では、配管の内部を流れる流体の速度が、配管の軸方向に垂直な成分を含む場合に、流体の速度を正確に測定できない、という問題があった。
 本実施形態のいくつかの態様は前述の問題に鑑みてなされたものであり、超音波送受信部が干渉せずに、流体の速度を正確に測定することのできる超音波流量計、流体速度測定方法、および流体速度測定プログラムを提供することを目的の1つとする。
 本発明に係る超音波流量計は、内部を流体が流れる配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部と、第1の超音波送受信部に対して下流側の前述の配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第2の超音波送受信部と、前述の流体の速度を測定する本体部と、を備え、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部は、前述の流体を挟んで配置され、本体部は、前述の配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、前述の配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、前述の流体の速度における前述の配管の軸に平行な成分を算出する。
 かかる構成によれば、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部が、配管の内部を流れる流体を挟んで配置され、本体部が、配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を算出する。ここで、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差との差から、配管の内部を径方向に2(n-m)回、すなわち、偶数回横断する流体伝搬経路について、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との伝搬時間差を求めることが可能である。そして、流体の速度における配管の軸に平行な成分は、流体の速度の測定前に既知の値と、配管の内部を径方向に偶数回横断するときの伝搬時間差と、を用いて表される。よって、本体部は、流体の流れが配管の軸に対して角度を有し、流体の速度が配管の軸に垂直な成分を含む場合でも、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を、正確に算出することができる。
 また、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分が算出されるので、流体の速度における配管の軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。
 さらに、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部が、配管の内部を流れる流体を挟んで配置される。これにより、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。
 また、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を、配管の内部を流れる流体を挟んで配置することにより、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を配管の同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。
 好ましくは、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部のそれぞれは、前述の配管の外周に設置される超音波センサを備える。
 かかる構成によれば、第1の超音波送受信部が配管の外周に設置される超音波センサを備え、第2の超音波送受信部が配管の外周に設置される超音波センサを備える。これにより、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を、配管工事を行うことなく、配管に容易に設けることができる。
 好ましくは、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部のそれぞれは、前述の配管の外周に設置される超音波センサを2つ備える。
 かかる構成によれば、第1の超音波送受信部20が配管の外周に設置される超音波センサを2つ備え、第2の超音波送受信部が配管の外周に設置される超音波センサを2つ備える。これにより、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を、配管工事を行うことなく、配管に容易に設けることができる。
 また、第1の超音波送受信部が2つの超音波センサを備え、第2の超音波送受信部が2つの超音波センサを備えるので、例えば、第1の超音波送受信部の一方の超音波センサおよび第2の超音波送受信部の一方の超音波センサを用いて第1の伝搬時間差を計測し、第1の超音波送受信部の他方の超音波センサおよび第2の超音波送受信部の他方の超音波センサを用いて第2の伝搬時間差を計測することが可能となる。
 また、第1の流体伝搬経路は、前述の配管の内部を径方向に3回横断する経路であり、第2の流体伝搬経路は、前述の配管の内部を径方向に1回横断する経路である。
 かかる構成によれば、第1の流体伝搬経路が配管の内部を径方向に3回横断する経路であり、第2の流体伝搬経路が配管の内部を径方向に1回横断する経路である。これにより、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、配管の内部を径方向に2回横断する経路の伝搬時間差を容易に求めることができ、流体の速度における配管の軸に平行な成分を算出する本体部を、容易に実現(構成)することができる。
 また、第1の流体伝搬経路は、前述の配管の内部を径方向に5回横断する経路であり、第2の流体伝搬経路は、前述の配管の内部を径方向に3回横断する経路である。
 かかる構成によれば、第1の流体伝搬経路が配管の内部を径方向に5回横断する経路であり、第2の流体伝搬経路が配管の内部を径方向に3回横断する経路である。これにより、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、配管の内部を径方向に2回横断する経路の伝搬時間差を容易に求めることができ、流体の速度における配管の軸に平行な成分を算出する本体部を、容易に実現(構成)することができる。
 また、第1の流体伝搬経路は、前述の配管の内部を径方向に7回横断する経路であり、第2の流体伝搬経路は、前述の配管の内部を径方向に5回横断する経路である。
 かかる構成によれば、第1の流体伝搬経路が配管の内部を径方向に7回横断する経路であり、第2の流体伝搬経路が配管の内部を径方向に5回横断する経路である。これにより、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、配管の内部を径方向に2回横断する経路の伝搬時間差を容易に求めることができ、流体の速度における配管の軸に平行な成分を算出する本体部を、容易に実現(構成)することができる。
 本発明に係る流体速度測定方法によれば、内部を流体が流れる配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部と、第1の超音波送受信部に対して下流側の配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第2の超音波送受信部と、前述の流体の速度を測定する本体部と、を備え、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部は、前述の流体を挟んで配置される超音波流量計が使用する流体速度測定方法であって、前述の配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、前述の配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、前述の流体の速度における前述の配管の軸に平行な成分を算出するステップを含む。
 かかる構成によれば、配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を算出するステップが含まれる。ここで、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差との差から、配管の内部を径方向に2(n-m)回、すなわち、偶数回横断する流体伝搬経路について、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との伝搬時間差を求めることが可能である。そして、流体の速度における配管の軸に平行な成分は、流体の速度の測定前に既知の値と、配管の内部を径方向に偶数回横断するときの伝搬時間差と、を用いて表される。よって、本体部は、流体の流れが配管の軸に対して角度を有し、流体の速度が配管の軸に垂直な成分を含む場合でも、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を、正確に算出することができる。
 また、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分が算出されるので、流体の速度における配管の軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。
 さらに、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部が、配管の内部を流れる流体を挟んで配置される。これにより、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。
 また、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を、配管の内部を流れる流体を挟んで配置することにより、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を配管の同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。
 本発明に係る流体速度測定プログラムによれば、内部を流体が流れる配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部と、第1の超音波送受信部に対して下流側の配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第2の超音波送受信部と、前述の流体の速度を測定する本体部と、を備え、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部は、前述の流体を挟んで配置される超音波流量計が実行する流体速度測定プログラムであって、前述の配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、前述の配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、前述の流体の速度における前述の配管の軸に平行な成分を算出するステップを含む。
 かかる構成によれば、配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、第2の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間と第1の超音波送受信部から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を算出するステップが含まれる。ここで、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差との差から、配管の内部を径方向に2(n-m)回、すなわち、偶数回横断する流体伝搬経路について、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との伝搬時間差を求めることが可能である。そして、流体の速度における配管の軸に平行な成分は、流体の速度の測定前に既知の値と、配管の内部を径方向に偶数回横断するときの伝搬時間差と、を用いて表される。よって、本体部は、流体の流れが配管の軸に対して角度を有し、流体の速度が配管の軸に垂直な成分を含む場合でも、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を、正確に算出することができる。
 また、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分が算出されるので、流体の速度における配管の軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。
 さらに、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部が、配管の内部を流れる流体を挟んで配置される。これにより、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。
 また、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を、配管の内部を流れる流体を挟んで配置することにより、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を配管の同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。
 本発明の超音波流量計によれば、本体部は、流体の流れが配管の軸に対して角度を有し、流体の速度が配管の軸に垂直な成分を含む場合でも、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を、正確に算出することができる。したがって、超音波流量計は、流体の速度における配管の軸に平行な成分に基づいて、流体の流量を正確に測定することができる。
 また、流体の速度における配管の軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。したがって、超音波流量計は、設置位置の制約(制限)を緩和することができ、例えば、屈曲した配管の直後に設置するなど、任意の場所に設置することができる。
 さらに、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。したがって、超音波流量計は、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)を大きくして測定可能な流速範囲を容易に拡げることができる。
 また、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を配管の同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。したがって、超音波流量計は、SN比を向上させることができる。
 本発明の流体速度測定方法によれば、本体部は、流体の流れが配管の軸に対して角度を有し、流体の速度が配管の軸に垂直な成分を含む場合でも、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を、正確に算出することができる。したがって、超音波流量計は、流体の速度における配管の軸に平行な成分に基づいて、流体の流量を正確に測定することができる。
 また、流体の速度における配管の軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。したがって、超音波流量計は、設置位置の制約(制限)を緩和することができ、例えば、屈曲した配管の直後に設置するなど、任意の場所に設置することができる。
 さらに、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。したがって、超音波流量計は、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)を大きくして測定可能な流速範囲を容易に拡げることができる。
 また、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を配管の同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。したがって、超音波流量計は、SN比を向上させることができる。
 本発明の流体速度測定プログラムによれば、本体部は、流体の流れが配管の軸に対して角度を有し、流体の速度が配管の軸に垂直な成分を含む場合でも、第1の伝搬時間差と第2の伝搬時間差とに基づいて、流体の速度における配管の軸に平行な成分を、正確に算出することができる。したがって、超音波流量計は、流体の速度における配管の軸に平行な成分に基づいて、流体の流量を正確に測定することができる。
 また、流体の速度における配管の軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。したがって、超音波流量計は、設置位置の制約(制限)を緩和することができ、例えば、屈曲した配管の直後に設置するなど、任意の場所に設置することができる。
 さらに、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。したがって、超音波流量計は、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部の寸法(配管の軸方向の長さ)を大きくして測定可能な流速範囲を容易に拡げることができる。
 また、第1の超音波送受信部および第2の超音波送受信部を配管の同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。したがって、超音波流量計は、SN比を向上させることができる。
第1実施形態における超音波流量計の概略構成を示す構成図である。 図1に示した第1超音波センサの構成を説明する拡大断面図である。 配管の内部を配管の軸に平行な方向に流れる流体の速度の算出方法を説明するための側方断面図である。 配管の内部を配管の軸に平行な方向に流れる流体の速度の算出方法を説明するための側方断面図である。 図1に示した超音波流量計が配管の内部を流れる流体の速度を測定する動作の一例を説明するフローチャートである。 第1流体伝搬経路の第1伝搬時間差の計測の一例を説明するための側方断面図である。 第2流体伝搬経路の第2伝搬時間差の計測の一例を説明するための側方断面図である。 第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出の一例を説明するための側方断面図である。 第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出の他の例を説明するための側方断面図である。 第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出のさらに他の例を説明するための側方断面図である。 図1に示した第1超音波センサが送信する超音波の角度を説明する拡大断面図である。 図1に示した第1超音波センサから送信された超音波を第2超音波センサが受信する様子を説明する側方断面図である。 図1に示した第2超音波センサから送信された超音波を第1超音波センサが受信する様子を説明する側方断面図である。 仮想的な超音波流量計における第1超音波センサおよび第2超音波センサの配置を説明する側方断面図である。 仮想的な超音波流量計における第1超音波センサおよび第2超音波センサの配置を説明する側方断面図である。 第2実施形態における超音波流量計の概略構成を示す構成図である。 第2実施形態における第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出の一例を説明するための側方断面図である。
 以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。なお、以下の説明において、図面の上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」という。
<第1実施形態>
 図1ないし図15は、本発明に係る超音波流量計、流体速度測定方法および流体速度測定プログラム、および流体速度測定方法の第1実施形態を示すためのものである。図1は、第1実施形態における超音波流量計100の概略構成を示す構成図である。図1に示すように、超音波流量計100は、配管Aの内部を流れる流体、例えば、気体(ガス)や液体の流速を測定するためのものである。配管Aは、例えば、ステンレス鋼(SUS)などの金属製、または、プラスチックなどの樹脂製の管(管体)である。配管Aは、配管Aの軸(長手方向)が図1における左右方向、配管Aの径(短手方向)が図1における上下方向になるように配置されている。超音波流量計100の測定対象である流体は、図1において白抜き矢印で示す方向(図1における左から右の方向)に流れている。超音波流量計100は、第1超音波送受信部20と、第2超音波送受信部30と、本体部50と、を備える。
 第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30のそれぞれは、超音波の送信および受信を行うためのものである。第1超音波送受信部20は配管Aの所定の位置に設けられ、第2超音波送受信部30は第1超音波送受信部20に対して下流側(図1における右側)の配管Aに設けられる。言い換えれば、第1超音波送受信部20は第2超音波送受信部30に対して上流側(図1における左側)の配管Aに設けられる。また、第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30は、配管Aの内部を流れる流体を間に挟み、対向して配置される。
 配管Aの上流側に配置される第1超音波送受信部20は、例えば、配管Aの外周に設置される第1超音波センサ20Aを備える。また、配管Aの下側に配置される第2超音波送受信部30は、例えば、配管Aの外周に設置される第2超音波センサ30Aを備える。これにより、超音波の送信および受信を行う第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30を、配管工事を行うことなく、配管Aに容易に設けることができる。
 第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aは、相互に超音波を送受信する。すなわち、第1超音波センサ20Aが送信した超音波は、第2超音波センサ30Aによって受信され、第2超音波センサ30Aが送信した超音波は、第1超音波センサ20Aによって受信される。
 図2は、図1に示した第1超音波センサ20Aの構成を説明する拡大断面図である。図2に示すように、第1超音波センサ20Aは、くさび21と、超音波送受信器22と、を備える。
 くさび21は、配管Aに対して所定の鋭角で超音波を入射させるためのものであり、例えば、樹脂製または金属製の部材である。くさび21は、底面21aが配管Aの外周面に接触するように設置される。また、くさび21は、底面21aに対して所定の角度を有する斜面21bが形成されている。斜面21bには、超音波送受信器22が設置される。
 本実施形態では、底面21aが配管Aの外周面に直接接触する例を示したが、これに限定されない。第1超音波センサ20Aは、底面21aと配管Aの外周面との間に、接触媒質(カプラント)を介在させてもよい。
 超音波送受信器22は、超音波を送信するとともに、超音波を受信するためのものである。超音波送受信器22は、例えば、圧電素子などで構成することが可能である。超音波送受信器22には、リード線(図示省略)が電気的に接続されている。リード線を介して所定周波数の電気信号が印加されと、超音波送受信器22は、当該所定周波数で振動して超音波を発する。これにより、超音波送受信器22から超音波が送信される。また、図2において破線の矢印で示すように、超音波送受信器22の寸法(縦横の長さ)で送信された超音波は、斜面21bの角度でくさび21を伝搬する。くさび21を伝搬する超音波は、くさび21と配管Aの外壁との界面で屈折して入射角が変化し、配管Aの内壁と配管Aの内部を流れる流体との界面でさら屈折して入射角が変化し、当該流体を伝搬する。界面おける屈折は、スネルの法則に従うので、配管Aを伝搬するときの超音波の速度、流体を伝搬するときの超音波の速度に基づいて、斜面21bの角度をあらかじめ設定することにより、くさび21は超音波を所望の角度で配管Aの内部を流れる流体に入射させることができる。
 一方、超音波送受信器22に超音波が到達すると、超音波送受信器22は、当該超音波の周波数で振動して電気信号を発生させる。これにより、超音波送受信器22によって超音波が受信される。超音波送受信器22に発生した電気信号は、リード線を介して後述する本体部50で検出される。
 なお、第2超音波センサ30Aは、第1超音波センサ20Aと同様の構成を備える。すなわち、第2超音波センサ30Aも、くさび21と、超音波送受信器22と、を備える。よって、前述した第1超音波センサ20Aの説明をもって、第2超音波センサ30Aの詳細な説明を省略する。
 図1に示す本体部50は、配管Aの内部を流れる流体の速度を測定するためのものである。本体部50は、切替部51と、送信回路部52と、受信回路部53と、計時部54と、演算制御部55と、入出力部56と、を備える。
 切替部51は、超音波の送信および受信を切り替えるためのものである。切替部51は、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aに接続されている。切替部51は、例えば、切替スイッチなどを含んで構成することが可能である。切替部51は、演算制御部55から入力される制御信号に基づいて切替スイッチを切り替え、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aのうちの一方を送信回路部52に接続させるとともに、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aのうちの他方を受信回路部53に接続させる。これにより、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aのうちの一方が超音波を送信し、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aのうちの他方が当該超音波を受信することができる。
 送信回路部52は、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aに超音波を送信させるためのものである。送信回路部52は、例えば、所定周波数の矩形波を生成する発振回路、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aを駆動する駆動回路などを含んで構成することが可能である。送信回路部52は、演算制御部55から入力される制御信号に基づいて、駆動回路が発振回路により生成された矩形波を駆動信号として第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aのうちの一方の超音波送受信器22に出力する。これにより、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aの一方の超音波送受信器22が駆動され、当該超音波送受信器22が超音波を送信する。
 一般に、超音波は、20[kHz]以上の周波数帯の音波を意味する。よって、超音波送受信器22が送信する超音波は、20[kHz]以上の周波数帯の音波である。好ましくは、超音波送受信器22が送信する超音波は、100[kHz]以上であって2.0[MHz]以下の周波数帯の超音波である。なお、いずれの場合であっても、第1超音波センサ20Aの超音波送受信器22が送信する超音波と第2超音波センサ30Aの超音波送受信器22が送信する超音波とは、同一周波数であってもよいし、異なる周波数であってもよい。
 受信回路部53は、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aが受信した超音波を検出するためのものである。受信回路部53は、例えば、信号を所定の利得(ゲイン)で増幅する増幅回路、所定周波数の電気信号を取り出すためのフィルタ回路などを含んで構成することが可能である。受信回路部53は、演算制御部55から入力される制御信号に基づいて、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aのうちの一方の超音波送受信器22から出力された電気信号を増幅し、フィルタリングして受信信号に変換する。受信回路部53は、変換した受信信号を演算制御部55に出力する。
 計時部54は、所定の期間における時間を計測するためのものである。計時部54は、例えば、発振回路などで構成することが可能である。なお、発振回路は、送信回路部52と共有するようにしてもよい。計時部54は、演算制御部55から入力されるスタート信号およびストップ信号に基づいて、発振回路の基準波の数をカウントして時間を計測する。計時部54は、計測した時間を演算制御部55に出力する。
 演算制御部55は、配管Aの内部を流れる流体の流量を演算により算出するためのものである。演算制御部55は、例えば、CPU、ROMやRAMなどのメモリ、入出力インターフェースなどで構成することが可能である。また、演算制御部55は、切替部51、送信回路部52、受信回路部53、計時部54、および、入出力部56などの本体部50の各部を制御する。
 入出力部56は、ユーザ(利用者)が情報を入力し、かつ、ユーザに対して情報を出力するためのものである。入出力部56は、例えば、操作ボタンなどの入力手段、表示ディスプレイなどの出力手段などで構成することが可能である。ユーザが操作ボタンなどを操作することにより、設定などの各種の情報が入出力部56を介して演算制御部55に入力される。また、入出力部56は、演算制御部55により算出された流体の流量、流体の速度、所定期間における積算流量などの情報を、表示ディスプレイなどに表示して出力する。
 なお、以下の図3、図4、および図6ないし図15において、特に明記した場合を除き、配管Aの軸に平行な方向をx軸(またはx軸方向)、x軸に垂直であって、配管Aの径に平行な方向をy軸(またはy軸方向)、x軸およびy軸に垂直な方向をz軸(またはz軸方向)として説明する。
 また、以下の図3、図4、および図6ないし図15において、特に明記した場合を除き、流体の速度をV[m/s]、流体中を超音波が伝搬するときの速度(以下、音速という)をC[m/s]、流体を伝搬する超音波の伝搬経路長をL[m]とし、配管Aの軸に平行な方向、例えば、配管Aの内壁と、超音波の伝搬経路とのなす角度をθとして説明する。
 図3は、配管Aの内部を配管Aの軸に平行な方向に流れる流体の速度の算出方法を説明するための側方断面図である。図3に示すように、流体は、配管Aの内部をx軸方向に沿って速度Vで流れている。ここで、配管Aの上流側(図3において左側)に設置された第1超音波センサ20Aが超音波を送信し、配管Aの下流側(図3において右側)に設置された第2超音波センサ30Aが当該超音波を受信するときに、当該超音波が配管Aの内部の流体を伝搬する伝搬時間t1dは、以下の式(1)で表される。
   t1d=L/(C+Vcosθ) …(1)
 一方、配管Aの下流側に設置された第2超音波センサ30Aが超音波を送信し、配管Aの上流側に設置された第1超音波センサ20Aが当該超音波を受信するときに、当該超音波が配管Aの内部の流体を伝搬する伝搬時間t1uは、以下の式(2)で表される。
   t1u=L/(C-Vcosθ) …(2)
 式(1)および式(2)から、伝搬時間t1uと伝搬時間t1dの伝搬時間差Δt(=t1u-t1d)は、以下の式(3)で表される。
   Δt=2LVcosθ/(C―Vcosθ) …(3)
 ここで、音速Cは、例えば、流体が水(液体)である場合に1500[m/s]程度であり、流体が空気(気体)である場合に343[m/s]程度である。一方、超音波流量計100が測定する流体の速度Vは、最大で30[m/s]程度である。このため、式(3)の分母において、値Vcosθは、音速Cの二乗と比較して極めて小さいので、これを省略しても構わないと考えられる。そうすると、伝搬時間差Δtは、以下の式(4)として表すことができる。
   Δt=2LVcosθ/C …(4)
 式(4)から、流体の流速Vは以下の式(5)で表される。
   V=C・Δt/2Lcosθ …(5)
 式(5)において、音速C、伝搬経路長L、および角度θは、流体の速度の測定前に既知の値であるから、伝搬時間差Δtを計測することで、流体の速度Vは式(5)から算出することができる。
 そして、配管Aの内部を流れる流体の流量Q[m/s]は、補正係数Kおよび配管Aの断面積S[m]と、流体の速度V[m/s]と、を用いて以下の式(6)で表される。
   Q=KSV …(6)
 したがって、流体が配管Aの内部をx軸方向に沿って流れている場合、演算制御部55は、式(5)により算出した流体の速度Vに基づいて、式(6)から配管Aの内部を流れる流体の流量Qを算出することが可能となる。
 図4は、配管Aの内部を配管Aの軸に対して角度を有して流れる流体の速度の算出方法を説明するための側方断面図である。図4に示すように、流体は配管Aの軸(x軸)に対して角度εを有して流れており、流体の速度Vは配管Aの軸(x軸)に垂直な方向(y軸方向)の成分を含んでいる。この場合、配管Aの上流側(図4において左側)に設置された第1超音波センサ20Aが超音波を送信し、配管Aの下流側(図4において右側)に設置された第2超音波センサ30Aが当該超音波を受信するときに、当該超音波が配管Aの内部の流体を伝搬する伝搬時間T1dは、以下の式(11)で表される。
   T1d=L/{C+Vcos(θ+ε)} …(11)
 一方、配管Aの下流側に設置された第2超音波センサ30Aが超音波を送信し、配管Aの上流側に設置された第1超音波センサ20Aが当該超音波を受信するときに、当該超音波が配管Aの内部の流体を伝搬する伝搬時間T1uは、以下の式(12)で表される。
   T1u=L/{C-Vcos(θ+ε)} …(12)
 式(11)および式(12)から、伝搬時間T1uと伝搬時間T1dの伝搬時間差ΔT(=T1u-T1d)は、以下の式(13)で表される。
   ΔT=2LVcos(θ+ε)/{C―Vcos(θ+ε)} …(13)
 ここで、前述した式(3)の場合と同様に、式(13)の分母において、値Vcos(θ+ε)は、音速Cの二乗と比較して極めて小さいので、これを省略しても構わないと考えられる。そうすると、伝搬時間差ΔTは、以下の式(14)として表すことができる。
   ΔT=2LVcos(θ+ε)/C …(14)
 式(14)から、流体の流速Vは以下の式(5)で表される。
   V=C・ΔT/2Lcos(θ+ε) …(15)
 式(15)において、伝搬経路長Lおよび角度θは、流体の速度の測定前に既知の値である一方、角度εは流体の速度の測定前には分からない。また、流体の速度の測定中に角度εを測定することは困難である。さらに、流体が僅かに角度εを有する場合でも、角度εが式(15)おける流速に与える影響が大きいため、式(15)から流体の速度Vを算出することは困難である。
 そのため、従来の超音波流量計では、第1超音波センサ20Aのさらに上流側(図4において左側)に十分に長い直管を配置し、配管Aの内部を流れる流体において、角度εを低減させ、流体が配管Aの軸方向に平行な方向に流れるようにしていた。
 次に、超音波流量計100が流体の速度を測定する動作について説明する。
 図5は、図1に示した超音波流量計100が配管Aの内部を流れる流体の速度を測定する動作の一例を説明するフローチャートである。
 超音波流量計100は、例えば起動時に、演算制御部55が、ROMなどに記憶されたプログラムを読み出し、図5に示す流体速度測定処理S200を実行する。
 最初に、演算制御部55は、所定の設定値が設定されているか否かを判定する(S201)。演算制御部55は、所定の設定値が設定されるまで、S201のステップを繰り返す。
 所定の設定値は、例えば、音速C、伝搬経路長L、角度θ、補正係数K、配管Aの断面積Sなどが挙げられる。ユーザ(利用者)は、流体の速度を測定する前に、入出力部56を介して配管Aの情報や流体の情報などを入力する。演算制御部55は、入力された情報に基づいて、対応する所定の設定値を読み出し、または、所定の設定値を算出し、当該所定の設定値を不揮発性のメモリなどに記憶しておく。演算制御部55は、当該メモリにアクセスすることで、S201のステップを判定することが可能となる。
 なお、演算制御部55は、S201のステップを繰り返す間に、入出力部56を介して、表示ディスプレイなどの出力手段に、ユーザ(利用者)に情報の入力を促す旨のメッセージなどを表示させるようにしてもよい。
 S201の判定の結果、所定の設定値が設定されている場合、演算制御部55は、配管Aの内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1流体伝搬経路について、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aから送信された超音波が伝搬する時間と、第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aから送信された超音波が伝搬する時間との差である第1伝搬時間差を計測する(S202)。
 具体的には、まず、演算制御部55は、切替部51に制御信号を出力し、例えば、第1超音波センサ20Aを送信回路部52に接続させるとともに、第2超音波センサ30Aを受信回路部53に接続させる。そして、演算制御部55は、送信回路部52に制御信号を出力して第1超音波センサ20Aから超音波を送信させるとともに、計時部54にスタート信号を出力する。次に、演算制御部55は、受信回路部53から入力される受信信号に基づいて、計時部54にストップ信号を出力し、第1流体伝搬経路を超音波が上流側から下流側に伝搬する伝搬時間を計測する。
 次に、演算制御部55は、切替部51に制御信号を出力し、例えば、第2超音波センサ30Aを送信回路部52に接続させるとともに、第1超音波センサ20Aを受信回路部53に接続させる。そして、演算制御部55は、送信回路部52に制御信号を出力して第2超音波センサ30Aから超音波を送信させるとともに、計時部54にスタート信号を出力する。次に、演算制御部55は、受信回路部53から入力される受信信号に基づいて、計時部54にストップ信号を出力し、第1流体伝搬経路を超音波が下流側から上流側に伝搬する伝搬時間を計測する。
 次に、演算制御部55は、第1流体伝搬経路を上流側から下流側に伝搬する伝搬時間と、第1流体伝搬経路を下流側から上流側に伝搬する伝搬時間とから、第1伝搬時間差を求める。
 図6は、第1流体伝搬経路の第1伝搬時間差の計測の一例を説明するための側方断面図である。図6に示すように、第1流体伝搬経路は、例えばn=2、すなわち、配管Aの内部を径方向に3回横断する(横切る)経路である。この場合、演算制御部55は、図6において矢印で示す伝搬時間T3dおよび伝搬時間T3uを計測する。そして、演算制御部55は、伝搬時間T3dおよび伝搬時間T3uから、第1伝搬時間差として、伝搬時間差ΔT(=T3u-T3d)を求める。
 次に、図5に示すように、演算制御部55は、2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2流体伝搬経路について、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aから送信された超音波が伝搬する時間と、第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aから送信された超音波が伝搬する時間との差である第2伝搬時間差を計測する(S203)。
 具体的には、まず、演算制御部55は、切替部51に制御信号を出力し、例えば、第1超音波センサ20Aを送信回路部52に接続させるとともに、第2超音波センサ30Aを受信回路部53に接続させる。そして、演算制御部55は、送信回路部52に制御信号を出力して第1超音波センサ20Aから超音波を送信させるとともに、計時部54にスタート信号を出力する。次に、演算制御部55は、受信回路部53から入力される受信信号に基づいて、計時部54にストップ信号を出力し、第2流体伝搬経路を超音波が上流側から下流側に伝搬する伝搬時間を計測する。
 次に、演算制御部55は、切替部51に制御信号を出力し、例えば、第2超音波センサ30Aを送信回路部52に接続させるとともに、第1超音波センサ20Aを受信回路部53に接続させる。そして、演算制御部55は、送信回路部52に制御信号を出力して第2超音波センサ30Aから超音波を送信させるとともに、計時部54にスタート信号を出力する。次に、演算制御部55は、受信回路部53から入力される受信信号に基づいて、計時部54にストップ信号を出力し、第2流体伝搬経路を超音波が下流側から上流側に伝搬する伝搬時間を計測する。
 次に、演算制御部55は、第2流体伝搬経路を上流側から下流側に伝搬する伝搬時間と、第2流体伝搬経路を下流側から上流側に伝搬する伝搬時間とから、第2伝搬時間差を求める。
 図7は、第2流体伝搬経路の第2伝搬時間差の計測の一例を説明するための側方断面図である。図7に示すように、第2流体伝搬経路は、例えばm=1、すなわち、配管Aの内部を径方向に1回横断する(横切る)経路である。この場合、演算制御部55は、図7において矢印で示す伝搬時間T1dおよび伝搬時間T1uを計測する。そして、演算制御部55は、伝搬時間T1dおよび伝搬時間T1uから、第2伝搬時間差として、伝搬時間差ΔT(=T1u-T1d)を求める。
 次に、図5に示すように、演算制御部55は、S202で計測した第1伝搬時間差とS203で計測した第2伝搬時間差との差を算出する(S204)。
 ここで、S204で算出する差は、配管Aの内部を径方向に2(n-m)回(m≠n)、すなわち、偶数回横断する経路について、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との時間差に相当する。
 図8は、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出の一例を説明するための側方断面図である。例えば、図6に示したように、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に3回横断する(横切る)経路であり、図7に示したように、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に1回横断する(横切る)経路である場合、第1流体伝搬経路と第2流体伝搬経路との差分の経路は、図8において配管Aの内部に実線で示すように、配管Aの内部を径方向に2回横断する(横切る)経路となる。
 この配管Aの内部を径方向に2回横断する(横切る)経路を、二つに分けて考える。最初に、図8における配管Aの下側の内壁で反射し、配管Aの内部を流れる流体を配管Aの経方向に下から上方向へ横断する経路について、配管Aの上流側(図8において左側)に設置された第1超音波センサ20Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T21dは、流体が配管Aの軸に対して角度εを有して流れている場合に、以下の式(21)で表される。
   T21d=L/{C+Vcos(θ-ε)} …(21)
 一方、同じ経路について、配管Aの下流側(図8において左側)に設置された第2超音波センサ30Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T21uは、以下の式(22)で表される。
   T21u=L/{C-Vcos(θ-ε)} …(22)
 式(21)および式(22)から、伝搬時間T21uと伝搬時間T21dの伝搬時間差ΔT21(=T21u-T21d)は、以下の式(23)で表される。
   ΔT21=2LVcos(θ-ε)/{C―Vcos(θ-ε)} …(23)
 ここで、前述した式(3)および式(13)の場合と同様に、式(23)の分母において、値Vcos(θ-ε)は、音速Cの二乗と比較して極めて小さいので、これを省略しても構わないと考えられる。そうすると、伝搬時間差ΔT21は、以下の式(24)として表すことができる。
   ΔT21=2LVcos(θ-ε)/C …(24)
 次に、図8における配管Aの上側の内壁で反射し、配管Aの内部を流れる流体を配管Aの経方向に上から下方向へ横断する経路において、配管Aの上流側(図8において左側)に設置された第1超音波センサ20Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T22dは、流体が配管Aの軸に対して角度εを有して流れている場合に、以下の式(25)で表される。
   T22d=L/{C+Vcos(θ+ε)} …(25)
 一方、同じ経路において、配管Aの下流側(図8において左側)に設置された第2超音波センサ30Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T22uは、以下の式(26)で表される。
   T22u=L/{C-Vcos(θ+ε)} …(26)
 式(25)および式(26)から、伝搬時間T22uと伝搬時間T22dの伝搬時間差ΔT22(=T22u-T22d)は、以下の式(27)で表される。
   ΔT22=2LVcos(θ+ε)/{C―Vcos(θ+ε)} …(27)
 ここで、前述した式(23)の場合と同様に、式(27)の分母において、値Vcos(θ+ε)は、音速Cの二乗と比較して極めて小さいので、これを省略しても構わないと考えられる。そうすると、伝搬時間差ΔT22は、以下の式(28)として表すことができる。
   Δt22=2LVcos(θ+ε)/C …(28)
 ここで、S202において計測した第1伝搬時間差が、図6を用いて説明したように伝搬時間差ΔTであり、S203において計測した第2伝搬時間差が、図7を用いて説明したように伝搬時間差ΔTである場合、伝搬時間差ΔTと伝搬時間差ΔTとの差である伝搬時間差ΔT(=ΔT-ΔT)は、伝搬時間差ΔT21と伝搬時間差ΔT22との合計であるから、式(24)と式(28)とを加算し、三角関数の加法定理を用いて以下の式(29)で表される。
   ΔT=2LV(cosθcosε+sinθsinε+cosθcosε-sinθsinε)/C=4LVcosθcosε/C …(29)
 また、配管Aの軸に対して角度εを有する流体の流速Vにおいて、配管Aの軸に平行な成分はVcosεで表されるので、式(29)から、流体の流速Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεは、以下の式(30)で表される。
   Vcosε=C・ΔT/4Lcosθ …(30)
 式(30)には、前述した式(15)とは異なり、角度εを含む項が存在しない。そして、式(30)において、音速C、伝搬経路長L、および角度θは、流体の速度の測定前に既知の値であるので、式(30)から、伝搬時間差ΔTに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出することができる。
 よって、図5に示すように、演算制御部55は、メモリなどに記憶された音速C、伝搬経路長L、および角度θを読み出し、S204において算出した差、例えば伝搬時間差ΔTと、式(30)とから、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出する(S205)。
 また、配管Aの内部を流れる流体の流量Q[m/s]は、補正係数Kおよび配管Aの断面積S[m]と、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosε[m/s]と、を用いて以下の式(31)で表される。
   Q=KSVcosε …(31)
 よって、演算制御部55は、メモリなどに記憶された補正係数Kおよび断面積Sを読み出し、S205において算出した流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεと、式(31)とから、配管Aの内部を流れる流体の流量Qを算出し(S206)、流体速度測定処理S200を終了する。
 なお、図6ないし図8では、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に3回横断する(横切る)経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に1回横断する(横切る)経路である例を示したが、これに限定されない。
 図9は、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出の他の例を説明するための側方断面図である。図9に示す例は、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に5回横断する(横切る)経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に3回横断する(横切る)経路である。この場合、第1流体伝搬経路と第2流体伝搬経路との差分の経路は、図9において配管Aの内部に実線で示すように、図8に示した場合と同様に、配管Aの内部を径方向に2回横断する(横切る)経路となる。
 よって、演算制御部55は、前述した図6ないし図8の例の場合と同様に、S204において算出した時間差、例えば伝搬時間差ΔTと、式(30)とから、S205において流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出することができる。
 図10は、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出のさらに他の例を説明するための側方断面図である。図10に示す例は、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に7回横断する(横切る)経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に5回横断する(横切る)経路である。この場合、第1流体伝搬経路と第2流体伝搬経路との差分の経路は、図10において配管Aの内部に実線で示すように、図8および図9に示した場合と同様に、配管Aの内部を径方向に2回横断する(横切る)経路となる。
 よって、演算制御部55は、前述した図6ないし図8および図9の例の場合と同様に、S204において算出した差、例えば伝搬時間差ΔTと、式(30)とから、S205において流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出することができる。
 また、図8ないし図10の例では、第1流体伝搬経路と第2流体伝搬経路との差分の経路が配管Aの内部を径方向に2回横断する(横切る)経路である場合を示したがこれに限定されない。第1流体伝搬経路と第2流体伝搬経路との差分の経路は、配管Aの内部を径方向に2(n-m)回(m≠n)、すなわち、任意の偶数回横断する(横切る)経路である。
 ここで、前述した配管Aの内部を径方向に2回横断する(横切る)経路の例を、配管Aの内部を径方向に2(n-m)回(m≠n)、すなわち、任意の偶数回横断する(横切る)経路にまで拡張または一般化して説明する。
 配管Aの内部を径方向に2n-1回横断する(横切る)経路について、配管Aの上流側に設置された第1超音波センサ20Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T2ndは、流体が配管Aの軸に対して角度εを有して流れている場合に、前述した式(25)で表される伝搬時間T22dのn回分と、前述した式(21)で表される伝搬時間T21dのn-1回分との和であるから、以下の式(41)で表される。
   T2nd=nL/{C+Vcos(θ+ε)}+(n-1)L/{C+Vcos(θ-ε)} …(41)
 一方、同じ経路について、配管Aの下流側に設置された第2超音波センサ30Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T2nuは、前述した式(26)で表される伝搬時間T22uのn回分と、前述した式(22)で表される伝搬時間T21uのn-1回分との和であるから、以下の式(42)で表される。
   T2nu=nL/{C-Vcos(θ+ε)}+(n-1)L/{C-Vcos(θ-ε)} …(42)
 式(41)および式(42)から、伝搬時間T2nuと伝搬時間T2ndの伝搬時間差ΔT2n(=T2nu-T2nd)は、以下の式(43)で表される。
   ΔT2n=2nLVcos(θ+ε)/{C―Vcos(θ+ε)}+2(n―1)LVcos(θ-ε)/{C―Vcos(θ-ε)} …(43)
 ここで、前述した式(27)の場合と同様に、式(43)の第1項の分母において、値Vcos(θ+ε)は、音速Cの二乗と比較して極めて小さいので、これを省略しても構わないと考えられる。また、前述した式(23)の場合と同様に、式(43)の第2項の分母において、値Vcos(θ-ε)は、音速Cの二乗と比較して極めて小さいので、これを省略しても構わないと考えられる。そうすると、伝搬時間差ΔT2nは、以下の式(44)として表すことができる。
   ΔT2n=2LV{n・cos(θ+ε)+(n-1)cos(θ-ε)}/C …(44)
 次に、配管Aの内部を径方向に2m-1回横断する(横切る)経路について、配管Aの内部を径方向に2n-1回横断する(横切る)経路と同様であるため詳細な説明を省略するが、配管Aの上流側に設置された第1超音波センサ20Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T2mdと配管Aの下流側に設置された第2超音波センサ30Aから送信された超音波が伝搬する伝搬時間T2muの伝搬時間差ΔT2m(=T2mu-T2md)は、以下の式(45)で表される。
   ΔT2m=2LV{m・cos(θ+ε)+(m-1)cos(θ-ε)}/C …(45)
 伝搬時間差ΔT2nと伝搬時間差ΔT2mとの差である伝搬時間差ΔT2(n-m)(=ΔT2n-ΔT2m)は、式(44)および式(45)と三角関数の加法定理を用いて、以下の式(46)で表される。
   ΔT2(n-m)=2LV(n-m){cos(θ+ε)+sin(θ-ε)}/C=4LV(n-m)cosθcosε/C …(46)
 配管Aの軸に対して角度εを有する流体の流速Vにおいて、配管Aの軸に平行な成分はVcosεで表されるので、式(46)から、流体の流速Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεは、以下の式(47)で表される。
   Vcosε=C・ΔT2(n-m)/4L(n-m)cosθ …(47)
 前述した式(30)と同様に、式(47)には、角度εを含む項が存在しない。そして、式(47)において、音速C、伝搬経路長L、角度θ、および(n-m)の値は、流体の速度の測定前に既知の値であるので、式(47)から、伝搬時間差ΔT2(n-m)に基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出することができる。
 よって、演算制御部55は、図5に示すS205において、メモリなどに記憶された音速C、伝搬経路長L、および角度θを読み出し、S204において算出した差、すなわち、伝搬時間差ΔT2(n-m)と、式(47)とから、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出する(S205)。
 このように、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との時間差から、配管Aの内部を径方向に2(n-m)回、すなわち、偶数回横断する流体伝搬経路ついて、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との伝搬時間差を求めることが可能である。そして、式(47)に示したように、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεは、流体の速度Vの測定前に既知の値と、配管Aの内部を径方向に偶数回横断するときの伝搬時間差、例えば伝搬時間差ΔT2(n-m)と、を用いて表される。よって、本体部50の演算制御部55は、流体の流れが配管Aの軸に対して角度εを有し、流体の速度Vが配管Aの軸に垂直な成分を含む場合でも、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを、正確に算出することができる。
 また、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分が算出されるので、流体の速度Vにおける配管Aの軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。
 次に、超音波流量計100の第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30の配置について説明する。
 図11は、図1に示した第1超音波センサ20Aが送信する超音波の角度を説明する拡大断面図である。図11に示すように、第1超音波センサ20Aの超音波送受信器22から発せられた超音波は、入射角θで配管Aの外周面(外壁)に入射する。屈折角θは、前述しようにスネルの法則により定められる。例えば、入射角θが45度であり、配管Aの材料がステンレス鋼(SUS)である場合、屈折角θは65°程度になる。また、配管Aを伝搬する超音波は、屈折角θに基づく入射角(90°-θ)で配管Aの内壁に入射する。屈折角θも、前述しようにスネルの法則により定められる。例えば、前述した例で、配管Aの内部を流れる流体が液体、例えば水である場合、屈折角θは16°程度になる。この場合、前述した角度θは、74°程度である。また、前述した例で、配管Aの内部を流れる流体が気体、例えば空気である場合、屈折角θは5°程度になる。この場合、前述した角度θは、85°程度である。
 このように、流体を伝搬する超音波の角度θは比較的大きく、第1超音波センサ20Aから送信された超音波は、配管Aの内部の流体を垂直に近い角度θで伝搬する。特に、配管Aの内部を流れる流体が気体である場合、流体が液体である場合と比較して、音速Cが遅くなるため、角度θは大きくなる傾向にある。また、くさび21と配管Aの外壁との界面および配管Aの内壁と配管Aの内部の流体との界面において、超音波の入射角が臨界角を越えないようにしようとすると、入射角θは選択し得る範囲が狭くなり、超音波の角度θは選択の余地が少ないさらに、前述した例では、ステンレス鋼(SUS)製の配管Aの場合を示したが、配管Aが、他の部材、例えば、樹脂製であっても、同様に、超音波の角度θは比較的大きくなる傾向は変わらない。
 なお、図11では、第1超音波センサ20Aが送信する超音波の例を示したが、第2超音波センサ30Aが送信する超音波も同様である。よって、前述した第1超音波センサ20Aが送信する超音波の説明をもって、第2超音波センサ30Aが送信する超音波の説明を省略する。
 図12は図1に示した第1超音波センサ20Aから送信された超音波を第2超音波センサ30Aが受信する様子を説明する側方断面図であり、図13は図1に示した第2超音波センサ30Aから送信された超音波を第1超音波センサ20Aが受信する様子を説明する側方断面図である。図12に示すように、第1超音波センサ20Aから超音波送受信器22の寸法(縦横の長さ)で送信された超音波は、流体の速度Vが0(ゼロ)[m/s]であるときに、図12において配管Aの内部に実線で示す経路で、配管Aの内部の流体を伝搬する。第2超音波センサ30Aは当該超音波の全てを受信するように配置され、第2超音波センサ30Aの超音波送受信器22は寸法(縦横の長さ)が決められる。同様に、図13に示すように、第2超音波センサ30Aから超音波送受信器22の寸法(縦横の長さ)で送信された超音波は、流体の速度Vが0(ゼロ)[m/s]であるときに、図13において配管Aの内部に実線で示す経路で、配管Aの内部の流体を伝搬する。第1超音波センサ20Aは当該超音波の全てを受信するように配置され、第1超音波センサ20Aの超音波送受信器22は寸法(縦横の長さ)が決められる。
 一方、流体の速度Vが0(ゼロ)[m/s]でない場合、配管Aの内部の流体を伝搬する超音波は、流体の速度Vの影響を受けて下流側(図12および図13において右側)に流される。すなわち、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aから送信された超音波は、図12および図13において配管Aの内部に破線で示す経路で、配管Aの内部の流体を伝搬する。よって、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aは、この場合も考慮して、超音波流量計100が測定可能な流体の速度Vの最大値、例えば30[m/s]のときに、超音波送受信器22の寸法(縦横の長さ)で送信された超音波のうちの所定の割合、例えば50%の超音波を受信するように、くさび21の寸法、特に、配管Aの軸方向の長さを決定する。
 このように、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aの配置および寸法を決定することで、例えば、配管Aの口径(サイズ)が、例えば50Aや150Aの場合であっても、超音波流量計100は、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aを配管Aの外周に設置することができる。
 なお、図12および図13では、説明の簡略化のため、流体は、配管Aの軸に対して平行な方向に沿って速度Vで流れており、超音波が配管Aの内部を径方向に1回横断する(横切る)経路の例を示した。しかしながら、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aから送信された超音波は、前述したように、配管Aの内部を径方向に2n-1回横断する第1流体伝搬経路と、配管Aの内部を径方向に2m-1回横断する第2流体伝搬経路と、を伝搬する。よって、実際には、第1流体伝搬経路および第2流体伝搬経路を考慮して、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aの配置と、超音波送受信器22およびくさび21の寸法とが決定される。また、流体が配管Aの軸に対して角度εを有して流れている場合、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεに基づいて、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aの配置と、超音波送受信器22およびくさび21の寸法とが決定される。
 図14および図15は、仮想的な超音波流量計における第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aの配置を説明する側方断面図である。なお、仮想的な超音波流量計は、超音波流量計100の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aと同一構成の第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aを備え、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aとの配置が異なる以外は、超音波流量計100と同様である。図14および図15に示すように、仮想的な超音波流量計では、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aは、配管Aの一方側(図14および図15における上側)において、同一直線上に配置される。
 前述したように、流体を伝搬する超音波の角度θは比較的大きいため、流体の速度Vが0(ゼロ)[m/s]である場合、超音波がx軸方向に沿って進む(移動する)距離は非常に短い。よって、仮想的な超音波流量計において、図12および図13の場合と同様に、流体の速度Vが0(ゼロ)[m/s]であるときに、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aが、超音波送受信器22の寸法(縦横の長さ)で送信される超音波の全てを受信するように配置すると、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aを近接して配置する必要がある。
 ここで、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aから送信された超音波は、配管Aの内部の流体を伝搬する流体伝搬波と、配管Aの管壁で反射して配管Aを伝搬する配管伝搬波とに分けられる。流体伝搬波は検出すべき信号(信号成分)であるのに対し、配管伝搬波は信号に対するノイズ(ノイズ成分)である。図14および図15に示すように、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aを近接して配置すると、ノイズ成分である配管伝搬波を受信し易くなり、流体伝搬波と配管伝搬波との識別が困難になる。
 また、仮想的な超音波流量計において、図12および図13の場合と同様に、測定可能な流体の速度Vの最大値、例えば30[m/s]のときに、超音波送受信器22の寸法(縦横の長さ)で送信された超音波のうちの50%の超音波を受信するように、くさび21の寸法(配管Aの軸方向の長さ)を決定すると、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aが互いに干渉して設置の障害(妨げ)となる。
 そのため、図14および図15に示す仮想的な超音波流量計では、測定可能な流体の速度Vの最大値を、例えば20[m/s]未満に制限し、くさび21の寸法(配管Aの軸方向の長さ)を小さくする必要がある。
 これに対し、超音波流量計100は、図12および図13に示したように、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aが、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置される。これにより、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aの寸法(配管Aの軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。
 また、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aを、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置することにより、図14および図15に示した仮想的な超音波流量のように、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aを配管Aの同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。
 本実施形態では、第1伝搬経路が第2伝搬経路より長い場合(n>m)を示したが、これに限定されない。第1伝搬経路と第2伝搬経路とが等しい場合(n=m)でなければよく、第2伝搬経路が第1伝搬経路より長い場合(m>n)であってもよい。この場合、演算制御部55は、S204において第2伝搬時間差と第1伝搬時間差との差を算出し、S205において、この差と式(47)とから、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出する。
 このように、本実施形態における超音波流量計100によれば、第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30が、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置され、本体部50の演算制御部55が、配管Aの内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1伝搬時間差と、配管Aの内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2伝搬時間差と、に基づいて、流体の速度における配管Aの軸に平行な成分を算出する。ここで、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との時間差から、配管Aの内部を径方向に2(n-m)回、すなわち、偶数回横断する流体伝搬経路について、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との伝搬時間差を求めることが可能である。そして、式(47)に示すように、流体の速度における配管Aの軸に平行な成分Vcosεは、流体の速度Vの測定前に既知の値と、配管Aの内部を径方向に偶数回横断するときの伝搬時間差、例えば伝搬時間差ΔT2(n-m)と、を用いて表される。よって、本体部50の演算制御部55は、流体の流れが配管Aの軸に対して角度εを有し、流体の速度Vが配管Aの軸に垂直な成分を含む場合でも、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを、正確に算出することができる。したがって、超音波流量計100は、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεに基づいて、流体の流量Qを正確に測定することができる。
 また、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分が算出されるので、流体の速度Vにおける配管Aの軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。したがって、超音波流量計100は、設置位置の制約(制限)を緩和することができ、例えば、屈曲した配管の直後に設置するなど、任意の場所に設置することができる。
 さらに、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aが、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置される。これにより、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aの寸法(配管Aの軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。したがって、超音波流量計100は、第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30の寸法(配管Aの軸方向の長さ)を大きくして測定可能な流速範囲を容易に拡げることができる。
 また、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aを、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置することにより、図14および図15に示す仮想的な超音波流量のように、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aを配管Aの同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。したがって、超音波流量計100は、SN比を向上させることができる。
 また、本実施形態における超音波流量計100によれば、第1超音波送受信部20が配管Aの外周に設置される第1超音波センサ20Aを備え、第2超音波送受信部30が配管Aの外周に設置される第2超音波センサ30Aを備える。これにより、超音波の送信および受信を行う第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30を、配管工事を行うことなく、配管Aに容易に設けることができる。
 また、本実施形態における超音波流量計100によれば、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に3回横断する経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に1回横断する経路である。これにより、伝搬時間差Δtと伝搬時間差Δtとに基づいて、配管Aの内部を径方向に2回横断する経路の伝搬時間差ΔTを容易に求めることができ、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出する本体部50を、容易に実現(構成)することができる。
 また、本実施形態における超音波流量計100によれば、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に5回横断する経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に3回横断する経路である。これにより、伝搬時間差Δtと伝搬時間差Δtとに基づいて、配管Aの内部を径方向に2回横断する経路の伝搬時間差ΔTを容易に求めることができ、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出する本体部50を、容易に実現(構成)することができる。
 また、本実施形態における超音波流量計100によれば、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に7回横断する経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に5回横断する経路である。これにより、伝搬時間差Δtと伝搬時間差Δtとに基づいて、配管Aの内部を径方向に2回横断する経路の伝搬時間差ΔTを容易に求めることができ、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出する本体部50を、容易に実現(構成)することができる。
 また、本実施形態における超音波流量計100が使用する流体速度測定方法によれば、配管Aの内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1伝搬時間差と、配管Aの内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2伝搬時間差と、に基づいて、流体の速度における配管Aの軸に平行な成分を算出するステップが含まれる。ここで、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との時間差から、配管Aの内部を径方向に2(n-m)回、すなわち、偶数回横断する流体伝搬経路について、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との伝搬時間差を求めることが可能である。そして、式(47)に示すように、流体の速度における配管Aの軸に平行な成分Vcosεは、流体の速度Vの測定前に既知の値と、配管Aの内部を径方向に偶数回横断するときの伝搬時間差、例えば伝搬時間差ΔT2(n-m)と、を用いて表される。よって、本体部50の演算制御部55は、流体の流れが配管Aの軸に対して角度εを有し、流体の速度Vが配管Aの軸に垂直な成分を含む場合でも、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを、正確に算出することができる。したがって、超音波流量計100は、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεに基づいて、流体の流量Qを正確に測定することができる。
 また、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分が算出されるので、流体の速度Vにおける配管Aの軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。したがって、超音波流量計100は、設置位置の制約(制限)を緩和することができ、例えば、屈曲した配管の直後に設置するなど、任意の場所に設置することができる。
 さらに、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aが、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置される。これにより、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aの寸法(配管Aの軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。したがって、超音波流量計100は、第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30の寸法(配管Aの軸方向の長さ)を大きくして測定可能な流速範囲を容易に拡げることができる。
 また、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aを、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置することにより、図14および図15に示す仮想的な超音波流量のように、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aを配管Aの同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。したがって、超音波流量計100は、SN比を向上させることができる。
 また、本実施形態における超音波流量計100が実行する流体速度測定プログラムによれば、流体速度測定処理S200が、配管Aの内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第1伝搬時間差と、配管Aの内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2流体伝搬経路を、第2超音波送受信部30から送信された超音波が伝搬する時間と第1超音波送受信部20から送信された超音波が伝搬する時間との差である第2伝搬時間差と、に基づいて、流体の速度における配管Aの軸に平行な成分を算出するステップを含む。ここで、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との時間差から、配管Aの内部を径方向に2(n-m)回、すなわち、偶数回横断する流体伝搬経路について、超音波が下流側から上流側に伝搬する時間と超音波が上流側から下流側に伝搬する時間との伝搬時間差を求めることが可能である。そして、式(47)に示すように、流体の速度における配管Aの軸に平行な成分Vcosεは、流体の速度Vの測定前に既知の値と、配管Aの内部を径方向に偶数回横断するときの伝搬時間差、例えば伝搬時間差ΔT2(n-m)と、を用いて表される。よって、流体速度測定処理S200は、流体の流れが配管Aの軸に対して角度εを有し、流体の速度Vが配管Aの軸に垂直な成分を含む場合でも、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを、正確に算出することができる。したがって、超音波流量計100は、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεに基づいて、流体の流量Qを正確に測定することができる。
 また、第1伝搬時間差と第2伝搬時間差とに基づいて、流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分が算出されるので、流体の速度Vにおける配管Aの軸に垂直な成分の影響を抑制するために、上流側に長い直管を配置する必要がない。したがって、超音波流量計100は、設置位置の制約(制限)を緩和することができ、例えば、屈曲した配管の直後に設置するなど、任意の場所に設置することができる。
 さらに、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aが、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置される。これにより、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aの寸法(配管Aの軸方向の長さ)が大きくなっても、互いに干渉して設置の障害(妨げ)とならない。したがって、超音波流量計100は、第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30の寸法(配管Aの軸方向の長さ)を大きくして測定可能な流速範囲を容易に拡げることができる。
 また、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aおよび第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aを、配管Aの内部を流れる流体を挟んで配置することにより、図14および図15に示す仮想的な超音波流量のように、第1超音波センサ120Aおよび第2超音波センサ130Aを配管Aの同一直線上に配置する場合と比較して、配管伝搬波を受信しにくくなる。したがって、超音波流量計100は、SN比を向上させることができる。
 <第2実施形態>
 図16および図17は、本発明に係る超音波流量計、流体速度測定方法および流体速度測定プログラム、および流体速度測定方法の第2実施形態を示すためのものである。なお、特に記載がない限り、前述した第1実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。また、前述した第1実施形態と類似する構成部分は類似の符号をもって表し、その詳細な説明を省略する。さらに、図示しない構成、動作、および配置は、前述した第1実施形態と同様とする。
 図16は、第2実施形態における超音波流量計100Aの概略構成を示す構成図である。図16に示すように、超音波流量計100Aは、超音波流量計100と同様に、第1超音波送受信部20と、第2超音波送受信部30と、本体部50と、を備える。
 第1超音波送受信部20は、配管Aの外周に設置される第1超音波センサ20Aおよび第1超音波センサ20Bの2つを備える。また、第2超音波送受信部30は、配管Aの外周に設置される第2超音波センサ30Aおよび第2超音波センサ30Bの2つを備える。これにより、超音波の送信および受信を行う第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30を、配管工事を行うことなく、配管Aに容易に設けることができる。
 第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aは配管Aの所定の位置に設けられ、第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aは第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aに対して下流側(図16における右側)の配管Aに設けられる。言い換えれば、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aは第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aに対して上流側(図16における左側)の配管Aに設けられる。
 同様に、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Bは配管Aの所定の位置に設けられ、第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Bは第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Bに対して下流側(図16における右側)の配管Aに設けられる。言い換えれば、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Bは第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Bに対して上流側(図16における左側)の配管Aに設けられる。
 また、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Aと第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Aとは、配管Aの内部を流れる流体を間に挟み、対向して配置される。同様に、第1超音波送受信部20の第1超音波センサ20Bと第2超音波送受信部30の第2超音波センサ30Bとは、配管Aの内部を流れる流体を間に挟み、対向して配置される。
 本体部50の切替部51には、第1超音波センサ20A、第1超音波センサ20B、第2超音波センサ30A、および第2超音波センサ30Bの4つが接続される。切替部51は、演算制御部55から入力される制御信号に基づいて切替スイッチを切り替え、例えば、第1超音波センサ20A、第1超音波センサ20B、第2超音波センサ30A、および第2超音波センサ30Bのうちのいずれか一つを送信回路部52に接続させるとともに、当該一つから送信された超音波を受信可能なものを受信回路部53に接続させる。具体的には、例えば、第1超音波センサ20Aを送信回路部52に接続させたときには、第1超音波センサ20Aから送信された超音波を受信可能な第2超音波センサ30Aを受信回路部53に接続させる。
 図17は、第2実施形態における第1伝搬時間差と第2伝搬時間差との差の算出の一例を説明するための側方断面図である。なお、第1実施形態と同様に、図17において、配管Aの軸に平行な方向をx軸(またはx軸方向)、x軸に垂直であって、配管Aの径に平行な方向をy軸(またはy軸方向)、x軸およびy軸に垂直な方向をz軸(またはz軸方向)とする。また、図17において、流体の速度をV[m/s]、流体中を超音波が伝搬するときの速度(以下、音速という)をC[m/s]、流体を伝搬する超音波の伝搬経路長をL[m]とし、配管Aの内壁と超音波の伝搬経路とのなす角度をθとして説明する。図17に示す例は、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に5回横断する(横切る)経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に3回横断する(横切る)経路である。この場合、図9に示した場合と同様に、第1流体伝搬経路と第2流体伝搬経路との差分の経路は、図17において配管Aの内部に実線で示すように、配管Aの内部を径方向に2回横断する(横切る)経路となる。
 一方、図9に示した場合と異なり、図17では、第1流体伝搬経路を第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aを用いて第1伝搬時間差を計測し、第2流体伝搬経路を第1超音波センサ20Bおよび第2超音波センサ30Bを用いて第2伝搬時間差を計測する。
 図17に示す場合であっても、演算制御部55は、第1実施形態と同様に、図5に示したS204において算出した時間差、例えば伝搬時間差ΔT2(n-m)と、式(47)とから、S205において流体の速度Vにおける配管Aの軸に平行な成分Vcosεを算出することができる。
 本実施形態では、図17において、第1流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に5回横断する(横切る)経路であり、第2流体伝搬経路が配管Aの内部を径方向に3回横断する(横切る)経路である例を示したが、これに限定されない。第1実施形態と同様に、第1流体伝搬経路は配管Aの内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する(横切る)経路であればよく、第2流体伝搬経路は配管Aの内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する(横切る)経路であればよい。
 このように、本実施形態における超音波流量計100Aによれば、第1超音波送受信部20が配管Aの外周に設置される第1超音波センサ20Aおよび第1超音波センサ20Bの2つを備え、第2超音波送受信部30が配管Aの外周に設置される第2超音波センサ30Aおよび第2超音波センサ30Bの2つを備える。これにより、第1実施形態の超音波流量計100と同様の作用効果を得ることができるとともに、超音波の送信および受信を行う第1超音波送受信部20および第2超音波送受信部30を、配管工事を行うことなく、配管Aに容易に設けることができる。
 また、第1超音波送受信部20が2つの第1超音波センサ20Aおよび第1超音波センサ20Bを備え、第2超音波送受信部30が2つの第2超音波センサ30Aおよび第2超音波センサ30Bを備えるので、例えば、第1超音波センサ20Aおよび第2超音波センサ30Aを用いて第1伝搬時間差を計測し、第1超音波センサ20Bおよび第2超音波センサ30Bを用いて第2伝搬時間差を計測することが可能となる。
 また、本実施形態における超音波流量計100Aが使用する流体速度測定方法によれば、第1実施形態の超音波流量計100が使用する流体速度測定方法と同様の作用効果を得ることができる。
 また、本実施形態における超音波流量計100Aが実行する流体速度測定プログラムによれば、第1実施形態の超音波流量計100が実行する流体速度測定プログラムと同様の作用効果を得ることができる。
 なお、前述した各実施形態の構成は、組み合わせたり、あるいは一部の構成部分を入れ替えたりしたりしてもよい。また、本発明の構成は前述した各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。
 本発明は、超音波を用いて配管を流れる流体の速度を測定する技術に適用することができる。
 20…第1超音波送受信部
 20A,20B…第1超音波センサ
 21…くさび
 21a…底面
 21b…斜面
 22…圧電素子
 30…第2超音波送受信部
 30A,30B…第2超音波センサ
 50…本体部
 51…切替部
 52…送信回路部
 53…受信回路部
 54…計時部
 55…演算制御部
 56…入出力部
 100,100A…超音波流量計
 A…配管

Claims (8)

  1.  内部を流体が流れる配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部と、
     前記第1の超音波送受信部に対して下流側の前記配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第2の超音波送受信部と、
     前記流体の速度を測定する本体部と、を備え、
     前記第1の超音波送受信部および前記第2の超音波送受信部は、前記流体を挟んで配置され、
     前記本体部は、前記配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、前記第2の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間と前記第1の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、前記配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、前記第2の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間と前記第1の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、前記流体の速度における前記配管の軸に平行な成分を算出する、
     超音波流量計。
  2.  前記第1の超音波送受信部および前記第2の超音波送受信部のそれぞれは、前記配管の外周に設置される超音波センサを備える、
     請求項1に記載の超音波流量計。
  3.  前記第1の超音波送受信部および前記第2の超音波送受信部のそれぞれは、前記配管の外周に設置される超音波センサを2つ備える、
     請求項1に記載の超音波流量計。
  4.  前記第1の流体伝搬経路は、前記配管の内部を径方向に3回横断する経路であり、
     前記第2の流体伝搬経路は、前記配管の内部を径方向に1回横断する経路である、
     請求項1ないし3のいずれか一項に記載の超音波流量計。
  5.  前記第1の流体伝搬経路は、前記配管の内部を径方向に5回横断する経路であり、
     前記第2の流体伝搬経路は、前記配管の内部を径方向に3回横断する経路である、
     請求項1ないし3のいずれか一項に記載の超音波流量計。
  6.  前記第1の流体伝搬経路は、前記配管の内部を径方向に7回横断する経路であり、
     前記第2の流体伝搬経路は、前記配管の内部を径方向に5回横断する経路である、
     請求項1ないし3のいずれか一項に記載の超音波流量計。
  7.  内部を流体が流れる配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部と、前記第1の超音波送受信部に対して下流側の前記配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第2の超音波送受信部と、前記流体の速度を測定する本体部と、を備え、前記第1の超音波送受信部および前記第2の超音波送受信部は、前記流体を挟んで配置される超音波流量計が使用する流体速度測定方法であって、
     前記配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、前記第2の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間と前記第1の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、前記配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、前記第2の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間と前記第1の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、前記流体の速度における前記配管の軸に平行な成分を算出するステップを含む、
     流体速度測定方法。
  8.  内部を流体が流れる配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第1の超音波送受信部と、前記第1の超音波送受信部に対して下流側の前記配管に設けられ、超音波の送信および受信を行う第2の超音波送受信部と、前記流体の速度を測定する本体部と、を備え、前記第1の超音波送受信部および前記第2の超音波送受信部は、前記流体を挟んで配置される超音波流量計が実行する流体速度測定プログラムであって、
     前記配管の内部を径方向に2n-1回(nは正の整数)横断する第1の流体伝搬経路を、前記第2の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間と前記第1の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間との差である第1の伝搬時間差と、前記配管の内部を径方向に2m-1回(mはn以外の正の整数)横断する第2の流体伝搬経路を、前記第2の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間と前記第1の超音波送受信部から送信された前記超音波が伝搬する時間との差である第2の伝搬時間差と、に基づいて、前記流体の速度における前記配管の軸に平行な成分を算出するステップを含む、
     流体速度測定プログラム。
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