WO2014147952A1 - 片吸込み型遠心送風機 - Google Patents

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朗正 上原
聡 逢坂
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a single suction centrifugal blower.
  • the flow passage cross-sectional area gradually increases in the radial direction of the impeller from the tongue toward the rotation direction of the impeller.
  • the gas blown out from the impeller is converted from dynamic pressure to static pressure in the casing.
  • the direction of expansion of the flow path cross-sectional area is not the radial direction of the impeller but the axial direction of the motor.
  • FIG. 5A is a side view of a conventional single suction centrifugal blower
  • FIG. 5B is a front view of the single suction centrifugal blower.
  • the single suction centrifugal blower 101 includes a casing 102 and an impeller 103 built in the casing 102.
  • the casing 102 includes a side plate 105 having a suction port 104, a scroll 106, and a motor fixed side plate 108 to which a motor 107 is fixed.
  • the casing 102 has a spiral shape that gradually increases the cross-sectional area of the flow path from the tongue 109 toward the rotation direction 110 of the impeller 103.
  • the flow path cross-sectional area is a radial cross-sectional area of a region surrounded by the outer peripheral side of the impeller 103, the inside of the scroll 106, and the motor fixing side plate 108.
  • the impeller 103 is fixed to the motor 107.
  • the suction airflow 111 flows into the casing 102 from the suction port 104 through the impeller 103.
  • the air blown out from the impeller 103 is pressurized in the spiral casing 102, converted from dynamic pressure to static pressure, and discharged from the discharge port 112 as a discharge airflow 113.
  • the single suction centrifugal blower 101 of Patent Document 1 suppresses the expansion rate in the radial direction by securing a flow path in the direction of the rotation shaft 114 with respect to the general single suction centrifugal blower 116, and The dimension H and the lateral dimension Y are reduced.
  • the airflow 115 blown into the casing 102 from the main plate side of the impeller 103 is directed to the outer peripheral side (scroll 106 side) and spreads to the motor fixed side plate 108 side.
  • the air flow 115 smoothly flows into the region A along the surface of the scroll 106, and an effect (conversion from dynamic pressure to static pressure) due to the expansion of the flow path cross-sectional area can be obtained.
  • a portion (area A) enlarged in the direction of the rotation axis 114 of the motor 107 is a dead space where the motor 107 protrudes from the casing 102.
  • the dead space is effectively used, and the single suction centrifugal blower 101 is downsized. As a result, even when the casing is reduced in size, a decrease in performance (static pressure) is suppressed.
  • the casing 102 can be downsized while suppressing a decrease in performance (static pressure).
  • the enlarged portion of the channel cross-sectional area is formed in a spiral shape in the direction of the rotation axis 114 of the motor 107, the shape of the motor fixing side plate 108 on the motor 107 side becomes complicated.
  • the motor fixed side plate 108 having such a complicated shape is difficult to process.
  • the casing 102 is formed by resin molding or the like, it is possible to process the motor fixed side plate 108 having a complicated shape.
  • the single suction centrifugal blower of the present invention is disposed between a casing provided with a scroll, an impeller having a plurality of blades built in the casing, the motor and the impeller, and fixed to the rotating shaft of the motor.
  • the casing includes a side plate having a suction port and a motor fixing side plate to which the motor is fixed.
  • the side plate and the motor fixing side plate are arranged in parallel, and the impeller is fixed to the motor.
  • a rectifying plate is provided between the motor fixed side plate and the main plate to surround the rotating shaft.
  • the baffle plate is comprised from the inclined surface where the cross-sectional area orthogonal to a rotating shaft becomes small toward an impeller centering on a rotating shaft.
  • the first diameter of the current plate on the side of the impeller of the current plate is smaller than the diameter of the impeller of the impeller.
  • the gas blown out from the impeller into the casing smoothly flows into the ventilation path formed between the current plate and the scroll along the scroll.
  • the gas flowing into the ventilation path portion passes through an inclined surface whose diameter is reduced from the motor fixed side plate, and becomes an air flow toward the impeller while turning in the ventilation path portion.
  • the airflow hits the motor fixed side plate side of the main plate, and smoothly flows out to the discharge port along the main plate without colliding with the airflow blown out from the impeller into the casing. Since the side plate and the motor fixed side plate are arranged in parallel, the dimension in the same direction as the direction of the rotation shaft of the scroll motor is constant. For this reason, even if the casing is downsized, the performance (static pressure) can be prevented from lowering without complicating the shape of the motor fixed side plate, that is, the shape of the casing.
  • FIG. 1A is a side view of the single suction centrifugal blower of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1B is a front view of the same piece suction centrifugal blower.
  • FIG. 2 is a comparative graph of changes in flow path cross-sectional area between the single suction centrifugal fan and a general single suction centrifugal fan.
  • FIG. 3A is a side view of a different example of the same piece suction centrifugal blower.
  • FIG. 3B is a front view of a different example of the same piece suction centrifugal blower.
  • FIG. 4A is a side view of the single suction centrifugal blower of Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4B is a front view of the piece suction centrifugal blower.
  • FIG. 5A is a side view of a conventional single suction centrifugal blower.
  • FIG. 5B is a front view of the same piece suction centrifugal blower.
  • FIG. 1A is a side view of a single suction centrifugal blower according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1B is a front view of the single suction centrifugal blower.
  • the single suction centrifugal blower 1 is disposed between a casing 2, an impeller 3 having a plurality of blades 24 built in the casing 2, a motor 7 and an impeller 3.
  • the casing 2 includes a side plate 5 having a suction port 4, a scroll 6, and a motor fixing side plate 8 to which a motor 7 is fixed.
  • the casing 2 has a spiral shape that gradually increases the cross-sectional area of the flow path from the tongue portion 9 toward the rotation direction 10 of the impeller 3.
  • the impeller 3 is fixed to the motor 7.
  • the impeller 3 includes a main plate 17, a plurality of blades 24, and an auxiliary ring 25.
  • the plurality of blades 24 are arranged on the outer peripheral side of the main plate 17.
  • the auxiliary ring 25 is fixed to the tip of the blade 24 opposite to the end fixed to the main plate 17.
  • the center part of the auxiliary ring 25 is open as the name suggests, and this opening is an impeller suction port communicating with the suction port 4.
  • the main plate 17 is provided on the blade 24 on the motor 7 side.
  • the side plate 5 and the motor fixing side plate 8 are arranged substantially in parallel.
  • a rectifying plate 15 is provided in the casing 2 between the motor fixed side plate 8 and the main plate 17 so as to surround the rotating shaft 14 of the motor 7.
  • the surface orthogonal to the rotating shaft 14 is a circle centered on the rotating shaft 14.
  • the circle of this cross section of the rectifying plate 15 has a shape in which the diameter is reduced toward the impeller 3, that is, the outer shape of the rectifying plate 15 has a truncated cone shape.
  • the first rectifying plate diameter 15 b on the side of the impeller 3 of the rectifying plate 15 is smaller than the impeller diameter 3 a of the impeller 3.
  • the rectifying plate 15 is composed of the inclined surface 15a having a cross-sectional area perpendicular to the rotation shaft 14 that decreases toward the impeller 3 with the rotation shaft 14 as the center.
  • FIG. 2 is a comparison graph of changes in the cross-sectional area of the flow path between the single suction centrifugal blower of Embodiment 1 of the present invention and a general single suction centrifugal blower.
  • the vertical axis in FIG. 2 represents the cross-sectional area of the flow path, and the horizontal axis represents the position of the casing.
  • the position of the casing 2 is such that the position of the tongue portion 9 is the expansion start position a, the end of the arc of the scroll 6 is the expansion end position c, and the intermediate position between the expansion start position a and the expansion end position c. Is the enlargement intermediate position b.
  • the casing 2 is downsized by suppressing the expansion rate of the distance between the scroll 6 and the rotating shaft 14 of the impeller 3. That is, the ratio of the distance between the rotary shaft 14 and the scroll 6 at the expansion start position a and the distance between the rotary shaft 14 and the scroll 6 at the expansion end position c in FIG.
  • the single suction centrifugal blower 1 of the present invention is smaller than the above.
  • the flow passage cross-sectional area is such that the casing 2 is enlarged in the direction of the rotation shaft 14 of the motor 7, and from the expansion start position a to the expansion intermediate position b.
  • the cross-sectional area of the same area as that of the general single suction centrifugal fan is secured.
  • the distance between the impeller 3 and the scroll 6 is smaller than that of a general single suction centrifugal blower.
  • a large amount of gas flowing from the suction port 4 shown in FIG. 1B flows toward the main plate 17 side, and the impeller 3 blows out a large amount of gas from the main plate 17 side.
  • an enlarged portion of the cross-sectional area of the flow path is secured on the main plate 17 side (motor fixed side plate 8 side). Therefore, the airflow 16 blown into the casing 2 from the main plate 17 side of the impeller 3 is directed to the outer peripheral side (scroll 6 side) and is spread to the motor fixed side plate 8 side.
  • the air flow 16 smoothly flows into the ventilation path portion (region B) formed between the rectifying plate 15 and the scroll 6 along the scroll 6 surface.
  • the airflow 16a that has flowed into the ventilation path portion (region B) travels in the ventilation path portion (region B) along the inclined surface 15a formed by reducing the outer diameter from the motor fixing side plate 8, while impeller 3 Head for.
  • the airflow 16a flowing through the region B hits the motor fixed side plate 8 side of the main plate 17 of the impeller 3, and does not collide with the airflow 16 or the airflow 16b blown out from the impeller 3 into the casing 2, and thus the main plate of the impeller 3 17 smoothly flows out to the discharge port 12.
  • the single-suction centrifugal blower 1 can suppress the turbulence of the airflow in the casing 2, reduce the pressure loss, reduce the turbulent noise generated by the collision of the airflow, and increase the flow path cross-sectional area. An effect (conversion from dynamic pressure to static pressure) is obtained.
  • the side plate 5 and the motor fixing side plate 8 are arranged substantially in parallel, so that the dimension of the scroll 6 in the same direction as the direction of the rotating shaft 14 of the motor 7 is made constant. Therefore, the flow path cross-sectional area of the casing 2 is expanded in the direction of the rotating shaft 14 of the motor 7 without complicating the shape of the motor fixing side plate 8.
  • the outer diameter of the rectifying plate 15 on the side of the motor fixing side plate 8 is smaller than the distance from the center of the impeller 3 to the expansion start position a, and the rectifying plate 15 and the scroll 6 Are not touching.
  • the outside diameter dimension of the rectifying plate 15 on the motor fixing side plate 8 side may be increased so that the rectifying plate 15 and the scroll 6 are in contact with each other. In that case, the portion of the rectifying plate 15 that contacts the scroll 6 is cut away.
  • the main plate 17 is a flat plate.
  • the fixed portion of the main plate 17 to the rotating shaft 14 may be protruded to the auxiliary ring 25 side, and the impeller 3 side of the rectifying plate 15 may be surrounded by the protruding portion.
  • FIG. 3A is a side view of a different example of the single suction centrifugal blower of Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3B is a front view of a different example of the single suction centrifugal blower.
  • the second rectifying plate diameter 15c on the motor fixing side plate 8 side of the rectifying plate 15 may be the same as the impeller diameter 3a.
  • the distance between the tongue 9 and the rectifying plate 15 is large on the impeller 3 side and becomes smaller toward the motor fixing side plate 8 side. That is, an opening (region C) that continues into the triangular casing 2 is made.
  • the impeller discharge airflow 18 is blown out from the impeller 3 in the vicinity of the tongue portion 9 on the discharge port 12 side from the expansion end position c, and flows toward the motor 7 side. Thereafter, the impeller discharge air flow 18 passes through an opening (region C) formed between the rectifying plate 15 and the tongue 9 and flows into the region B in the casing 2. Then, the impeller discharge airflow 18 again reduces the flow velocity sufficiently in the casing 2, is converted into a static pressure, and is blown out from the discharge port 12.
  • the gas that has flowed into the ventilation path portion (region B) in the casing 2 swirls along the inclined surface 15a, sufficiently reduces the flow velocity, and becomes a ventilation path discharge airflow 19 and is blown out from the discharge port 12. That is, the impeller discharge airflow 18 that has flowed out of the impeller 3 in the vicinity of the tongue 9 and the airflow discharge airflow 19 that has sufficiently reduced the flow velocity in the airflow path portion of the region B are blown out from the discharge port 12 without colliding. .
  • the cross-sectional area of the rectifying plate 15 is gradually reduced toward the impeller 3, but may be reduced from an intermediate portion from the motor fixing side plate 8 toward the impeller 3.
  • the cross section orthogonal to the rotation shaft 14 is a circle centered on the rotation shaft 14, but the center of the circle of this cross section may be shifted to the tongue 9 side. That is, the flow path cross-sectional area in the region B is expanded by bringing the flow path cross-sectional area of the scroll 6 closer to the expansion start position a.
  • the rectifying plate 15 has a truncated cone shape in which the cross section perpendicular to the rotation shaft 14 is a circle, but this cross section may be an ellipse or an oval shape.
  • the radial expansion rate of the impeller 3 of the flow path cross-sectional area is suppressed, and the casing 2 is downsized. And the fall of performance (static pressure) is suppressed, without the shape of casing 2 becoming complicated.
  • FIG. 4A is a side view of a single suction centrifugal blower according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 4B is a front view of the single suction centrifugal blower.
  • the single suction centrifugal blower 1 is provided with several circular openings 21 on the main plate 17 of the impeller 3.
  • the opening 21 is provided within the range of the rectifying plate first diameter 15 b when the rectifying plate 15 is projected onto the main plate 17 along the rotation axis 14.
  • the impeller 3 side of the current plate 15 is an open end. That is, on the impeller 3 side of the rectifying plate 15, the inside of the rectifying plate 15 (the space on the motor 7 side) and the outside of the rectifying plate 15 (the space on the impeller 3 side) communicate with each other.
  • the opening 21 is circular, but may be an ellipse or a polygon.
  • the single suction centrifugal blower of the present invention is used not only for air conveyance purposes such as ventilation fans such as duct fans and ventilation fans used in air conditioners, but also for cooling equipment by blowing from the air outlet. Applicable.

Abstract

片吸込み型遠心送風機(1)は、ケーシング(2)と、羽根車(3)と、 主板(17)とを備えている。ケーシング(2)は側板(5)とモータ固定側板(8)とを備え、側板(5)とモータ固定側板(8)とは平行に配置されている。そしてモータ固定側板(8)と主板(17)との間に整流板(15)を備え、整流板(15)はモータ(7)の回転軸(14)を中心として羽根車(3)に向けて回転軸(14)と直交する断面積が小さくなる傾斜面(15a)から構成されている。また整流板(15)の羽根車(3)の側の整流板第1直径(15b)が、羽根車(3)の羽根車直径(3a)より小さい。

Description

片吸込み型遠心送風機
 本発明は、片吸込み型遠心送風機に関する。
 スクロールケーシングを備えた片吸込み型遠心送風機は、舌部より羽根車の回転方向に向って流路断面積が徐々に羽根車の径方向に拡大している。羽根車から吹き出された気体は、ケーシング内において動圧から静圧へと変換されている。このような片吸込み型遠心送風機では、ケーシングの小型化のため、流路断面積の拡大方向は羽根車の径方向ではなく、モータの軸方向である。
 以下、その従来の片吸込み型遠心送風機について図5A、図5Bを参照しながら説明する。図5Aは従来の片吸込み型遠心送風機の側面図、図5Bは同片吸込み型遠心送風機の正面図である。
 図5A、図5Bに示すように片吸込み型遠心送風機101は、ケーシング102と、ケーシング102に内蔵された羽根車103とから構成される。ケーシング102は、吸込口104を備えた側板105と、スクロール106と、モータ107を固定したモータ固定側板108とから構成されている。ケーシング102は、舌部109から羽根車103の回転方向110に向って流路断面積を徐々に拡大する螺旋形状をしている。ここで流路断面積とは、羽根車103の外周側と、スクロール106の内側と、モータ固定側板108とにより囲まれた領域の径方向断面積である。
 羽根車103は、モータ107に固定されている。モータ107の駆動により羽根車103が回転すると、吸込気流111が吸込口104より羽根車103を介してケーシング102内に流入する。羽根車103から吹き出した空気は、螺旋形状のケーシング102内において昇圧され、動圧から静圧へと変換されて吐出口112から吐出気流113となって流出される。
 ここで、一般的な片吸込み型遠心送風機116においては、スクロールの形状によって羽根車103の径方向に流路断面積が拡大している。しかし、特許文献1記載の片吸込み型遠心送風機101においては、舌部109から回転方向110に向ってモータ107の回転軸114方向(領域Aの部分)に流路断面積を拡大するモータ固定側板108が形成されている。なお図5A、図5Bには一般的な片吸込み型遠心送風機116の外形も破線にて示している。
 すなわち特許文献1の片吸込み型遠心送風機101は、一般的な片吸込み型遠心送風機116に対して、回転軸114方向に流路を確保することによって径方向の拡大率を抑え、ケーシング102の縦寸法H、横寸法Yを小さくしている。片吸込み型遠心送風機101の場合、羽根車103の主板側からケーシング102内に吹き出される気流115は、外周側(スクロール106側)へ向かうとともに、モータ固定側板108側へ拡がる。すなわち気流115は、スクロール106面に沿いながら領域Aにスムーズに流れ込み、流路断面積の拡大による効果(動圧から静圧への変換)を得られる。モータ107の回転軸114方向に拡大した部分(領域A)は、モータ107がケーシング102から突出したデッドスペースである。このデッドスペースが有効活用され、片吸込み型遠心送風機101の小型化が実現されている。その結果、ケーシングが小型化された場合においても性能(静圧)の低下が抑えられている。
特開2006-83772号公報
 このような従来の片吸込み型遠心送風機101では、性能(静圧)の低下を抑えながらケーシング102を小型化できる。しかしモータ107の回転軸114方向に、螺旋状に流路断面積の拡大部分が形成されるため、モータ107側のモータ固定側板108の形状が複雑になる。このような複雑な形状のモータ固定側板108は、加工が難しい。ケーシング102が樹脂成型等により形成される場合、複雑な形状のモータ固定側板108の加工は可能である。しかし、片吸込み型遠心送風機101が特に内部静圧が高く設定され、ケーシング102の強度確保のためケーシング102が鋼板により形成する必要がある場合、特許文献1に記載された技術の適用は困難である。すなわち従来の片吸込み型遠心送風機101では、ケーシング102の形状が複雑になることなく、性能(静圧)低下が抑えられながらのケーシング102の小型化は困難であった。
 そこで本発明の片吸込み型遠心送風機は、スクロールを備えたケーシングと、ケーシングに内蔵した複数のブレードを有する羽根車と、モータと羽根車との間に配置されるとともにモータの回転軸に固定された主板とを備えている。ケーシングは、吸込口を有した側板と、モータを固定したモータ固定側板とを備えている。側板とモータ固定側板とは平行に配置され、モータに羽根車が固定されている。またモータ固定側板と主板との間に、回転軸を囲む整流板を備えている。そして整流板は、回転軸を中心として羽根車に向けて回転軸と直交する断面積が小さくなる傾斜面から構成されている。また整流板の羽根車の側の整流板第1直径が、羽根車の羽根車直径より小さい。
 このような片吸込み型遠心送風機では、羽根車からケーシング内に吹き出された気体は、スクロールに沿いながら整流板とスクロールとの間に形成された通風路部分にスムーズに流れ込む。通風路部分に流れ込んだ気体は、モータ固定側板から直径が縮小された傾斜面を通り、通風路部分内を旋回しながら羽根車に向かう気流となる。その気流は主板のモータ固定側板側に当り、羽根車からケーシング内に吹き出される気流と衝突することなく、主板に沿ってスムーズに吐出口まで流出される。そして側板とモータ固定側板とは平行に配置されているため、スクロールのモータの回転軸の方向と同方向の寸法が一定になる。そのため、ケーシングが小型化されてもモータ固定側板の形状、すなわちケーシングの形状が複雑になることなく、性能(静圧)低下が抑えられる。
図1Aは、本発明の実施の形態1の片吸込み型遠心送風機の側面図である。 図1Bは、同片吸込み型遠心送風機の正面図である。 図2は、同片吸込み型遠心送風機と一般的な片吸込み型遠心送風機との流路断面積の変化の比較グラフである。 図3Aは、同片吸込み型遠心送風機の異なる例の側面図である。 図3Bは、同片吸込み型遠心送風機の異なる例の正面図である。 図4Aは、本発明の実施の形態2の片吸込み型遠心送風機の側面図である。 図4Bは、同片吸込み型遠心送風機の正面図である。 図5Aは、従来の片吸込み型遠心送風機の側面図である。 図5Bは、同片吸込み型遠心送風機の正面図である。
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
 (実施の形態1)
 図1Aは本発明の実施の形態1の片吸込み型遠心送風機の側面図、図1Bは同片吸込み型遠心送風機の正面図である。図1A、図1Bに示すように片吸込み型遠心送風機1は、ケーシング2と、ケーシング2に内蔵された複数のブレード24を有する羽根車3と、モータ7と羽根車3との間に配置されるとともにモータ7の回転軸14に固定された主板17とから構成される。ケーシング2は、吸込口4を備えた側板5と、スクロール6と、モータ7を固定したモータ固定側板8とから構成されている。ケーシング2は、舌部9から羽根車3の回転方向10に向って流路断面積を徐々に拡大する渦巻形状をしている。羽根車3は、モータ7に固定されている。
 羽根車3は、主板17と、複数枚のブレード24と、補助リング25とから構成されている。ここで複数枚のブレード24は、主板17の外周側に配置されている。補助リング25は、主板17に固定された端部と反対側のブレード24の先端に固定されている。補助リング25は、その名前の通り中心部分が開口し、この開口は吸込口4と連通した羽根車吸込口となっている。主板17は、ブレード24のモータ7側に設けられている。
 そしてモータ7の駆動により羽根車3が回転すると、吸込気流11が吸込口4より羽根車3を介してケーシング2内に流入する。吸込気流11は、渦巻形状のケーシング2内において昇圧され、動圧から静圧へと変換されて吐出口12から吐出気流13となって流出される。
 側板5とモータ固定側板8とは、略平行に配置されている。ケーシング2内には整流板15が、モータ固定側板8と主板17との間に、モータ7の回転軸14を囲むように備えられている。整流板15は、回転軸14と直交する面が、回転軸14を中心とした円となっている。整流板15のこの断面の円は、羽根車3に向かってその直径を縮小していく形状、すなわち整流板15の外形は円錐台形状となっている。また整流板15の羽根車3の側の整流板第1直径15bは、羽根車3の羽根車直径3aより小さくなっている。このように整流板15は、回転軸14を中心として羽根車3に向けて回転軸14と直交する断面積が小さくなる傾斜面15aから構成されている。
 上記の片吸込み型遠心送風機1の作用、効果について説明する。整流板15とスクロール6との間に形成された通風路部分(領域B)により、流路断面積は羽根車3の径方向ではなく、モータ7の回転軸14方向に拡大されている。
 図2は、本発明の実施の形態1の片吸込み型遠心送風機と一般的な片吸込み型遠心送風機との流路断面積の変化の比較グラフである。図2の縦軸は流路断面積、横軸はケーシングの位置を表している。図1Aに示すようにケーシング2の位置は、舌部9の位置が拡大開始位置a、スクロール6の円弧が終わる部分が拡大終了位置c、拡大開始位置aと拡大終了位置cとの中間の位置が拡大中間位置bである。片吸込み型遠心送風機1は、スクロール6と羽根車3の回転軸14との距離の拡大率が抑えられることによりケーシング2が小型化されている。すなわち、図1Aの拡大開始位置aにおける回転軸14とスクロール6との距離と、拡大終了位置cにおける回転軸14とスクロール6との距離との比は、従来の一般的な片吸込み型遠心送風機よりも本発明の片吸込み型遠心送風機1は小さくなっている。
 一方、図1A、図1Bの本発明の片吸込み型遠心送風機1における流路断面積は、モータ7の回転軸14方向にケーシング2が拡大され、拡大開始位置aから拡大中間位置bまでは従来の一般的な片吸込み型遠心送風機と同面積の流路断面積が確保されている。拡大開始位置aから拡大中間位置bまでの部分において、一般的な片吸込み型遠心送風機に対して、羽根車3とスクロール6との距離が小さくなる。しかし、一般的に拡大開始位置aから拡大中間位置bまでの部分は、羽根車3よりケーシング2に吹き出される気流の速度が遅くなる。そのため、気流はスクロール6面に衝突して乱れることなく、整流板15とスクロール6との間に形成された通風路部分(領域B)に流入される。
 また、拡大中間位置bから拡大終了位置cまでは一般的な片吸込み型遠心送風機に対して片吸込み型遠心送風機1は、大きい流路断面積となっている。そのため、流路断面積の羽根車3の径方向の拡大率が抑えられてケーシング2が小型化された場合、およびスクロール6の巻き角(=拡大開始位置aから拡大終了位置cまでの角度)が小さくされケーシング2の小型化が図られた場合においても十分な流路断面積の拡大が図られる。
 一般的に片吸込み型遠心送風機においては、図1Bに示す吸込口4から流入した気体は主板17側に多く流れ、羽根車3は主板17側から多くの気体を吹き出す。本実施の形態1の片吸込み型遠心送風機1は、主板17側(モータ固定側板8側)に流路断面積の拡大部分が確保されている。そのため、羽根車3の主板17側からケーシング2内に吹き出される気流16は、外周側(スクロール6側)へ向かうとともに、モータ固定側板8側へ拡がる。
 そして気流16は、スクロール6面に沿いながら整流板15とスクロール6との間に形成された通風路部分(領域B)にスムーズに流れ込む。通風路部分(領域B)に流れ込んだ気流16aは、モータ固定側板8から外径を縮小して形成された傾斜面15aに沿って、通風路部分(領域B)内を旋回しながら羽根車3に向かう。領域Bを流れる気流16aは、羽根車3の主板17のモータ固定側板8側に当り、羽根車3からケーシング2内に吹き出される気流16または気流16bと衝突することなく、羽根車3の主板17に沿ってスムーズに吐出口12まで流出される。
 従って片吸込み型遠心送風機1は、ケーシング2内の気流の乱れが抑えられ、圧力損失が低減されるとともに、気流が衝突することにより発生する乱流騒音も低減され、流路断面積の拡大による効果(動圧から静圧への変換)が得られる。
 また、図1Bに示すように側板5とモータ固定側板8とが略平行に配置されたことにより、スクロール6のモータ7の回転軸14方向と同方向の寸法が一定にされる。そのためモータ固定側板8の形状が複雑になることなく、モータ7の回転軸14方向にケーシング2の流路断面積が拡大される。
 なお図1Bに示す本実施の形態1では、整流板15のモータ固定側板8側の外径寸法が、羽根車3の中心から拡大開始位置aまでの距離より小さく、整流板15とスクロール6とは接触していない。しかし、整流板15のモータ固定側板8側の外径寸法が大きくされて、整流板15とスクロール6とが接触しても良い。その場合、整流板15のスクロール6と接触する部分は、切り欠かれる。
 なお本実施の形態1では、主板17は平板とした。しかし、主板17の回転軸14への固定部分が補助リング25側に突出され、この突出部分に整流板15の羽根車3側がもぐりむようにしてもよい。
 図3Aは本発明の実施の形態1の片吸込み型遠心送風機の異なる例の側面図、図3Bは同片吸込み型遠心送風機の異なる例の正面図である。図3Bに示すように整流板15のモータ固定側板8側の整流板第2直径15cは、羽根車直径3aと同じ寸法にするとよい。舌部9と整流板15との距離は、羽根車3側は大きく、モータ固定側板8側に向かうに従って小さくなる。すなわち、三角形のケーシング2内へと続く開口(領域C)ができている。
 図3A、図3Bに示すように羽根車吐出気流18は、拡大終了位置cより吐出口12側の舌部9近傍において羽根車3から吹き出され、モータ7側に流れる。その後、羽根車吐出気流18は整流板15と舌部9との間にできた開口(領域C)を通り、ケーシング2内の領域B部分へ流入する。そして羽根車吐出気流18は再度、ケーシング2内において十分に流速を落とし、静圧に変換されて、吐出口12より吹き出される。
 一方、ケーシング2内において通風路部分(領域B)に流入した気体は、傾斜面15aに沿って旋回し、十分に流速を落として通風路吐出気流19となり吐出口12より吹き出される。すなわち舌部9近傍において羽根車3から流出された羽根車吐出気流18と、領域Bの通風路部分において十分流速を落とした通風路吐出気流19とが衝突することなく吐出口12より吹き出される。
 なお本実施の形態では、整流板15の断面積が羽根車3に向って順次縮小する形状となっているが、モータ固定側板8から羽根車3に向かう中間部分から縮小させてもよい。
 また本実施の形態1では、回転軸14と直交する断面は、回転軸14を中心とした円となっているが、この断面の円の中心は舌部9側にずらしてもよい。すなわち、スクロール6の流路断面積が拡大開始位置aに近づけられることによって、領域Bにおける流路断面積は拡大される。
 また本実施の形態1では、整流板15は回転軸14と直交する断面が円となる円錐台形状としたが、この断面は、だ円、あるいは卵形の形状でもよい。
 このように本発明の実施の形態1の片吸込み型遠心送風機1によれば、流路断面積の羽根車3の径方向の拡大率が抑えられてケーシング2が小型化される。そして、ケーシング2の形状が複雑になることなく、性能(静圧)の低下が抑えられる。
 (実施の形態2)
 本発明の実施の形態2では、実施の形態1と同じ構成要素については同一の番号を付してその詳細な説明を省略し、異なる点のみを説明する。図4Aは本発明の実施の形態2の片吸込み型遠心送風機の側面図、図4Bは同片吸込み型遠心送風機の正面図である。
 図4A、図4Bに示すように片吸込み型遠心送風機1は、羽根車3の主板17に数箇所の円形の開口21が設けられている。開口21は、整流板15が回転軸14に沿って主板17に投影されたとき、整流板第1直径15bの範囲内に設けられている。また整流板15の羽根車3側は、開放端となっている。すなわち整流板15の羽根車3側において、整流板15内(モータ7側空間)と整流板15外(羽根車3側空間)とが連通している。
 上記の片吸込み型遠心送風機1の作用、効果について説明する。吸込口4から羽根車3に流入した気体の一部は、開口21を通って、整流板15の内側まで流入する(整流板内気流22)。整流板内気流22は、整流板15の内側に配置されているモータ7まで到達し、モータ7を冷却する。従ってモータ7の温度上昇が抑えられ、温度上昇による軸受けグリスの劣化が抑制される。
 なお、本実施の形態2では、開口21は円形としたが、だ円、または多角形であってもよい。
 本発明の片吸込み型遠心送風機は、ダクトファンなどの換気送風機器、空気調和機などに使用される換気送風機器などの空気搬送目的以外に、機体吹出口からの送風による設備機器の冷却にも適用できる。
1  片吸込み型遠心送風機
2  ケーシング
3  羽根車
3a  羽根車直径
4  吸込口
5  側板
6  スクロール
7  モータ
8  モータ固定側板
9  舌部
10  回転方向
11  吸込気流
12  吐出口
13  吐出気流
14  回転軸
15  整流板
15a  傾斜面
15b  整流板第1直径
15c  整流板第2直径
16,16a,16b  気流
17  主板
18  羽根車吐出気流
19  通風路吐出気流
21  開口
22  整流板内気流
24  ブレード

Claims (3)

  1. スクロールを備えたケーシングと、
    前記ケーシングに内蔵した複数のブレードを有する羽根車と、
    モータと前記羽根車との間に配置されるとともに前記モータの回転軸に固定された主板と、を備え
    前記ケーシングは吸込口を有した側板と、
    前記モータを固定したモータ固定側板と、を備え、
    前記側板と前記モータ固定側板とは平行に配置され前記モータに前記羽根車が固定された片吸込み型遠心送風機であって、
    前記モータ固定側板と前記主板との間に前記回転軸を囲む整流板を備え、
    前記整流板は前記回転軸を中心として前記羽根車に向けて前記回転軸と直交する断面積が小さくなる傾斜面から構成され、
    前記整流板の前記羽根車の側の整流板第1直径が前記羽根車の羽根車直径より小さいことを特徴とする片吸込み型遠心送風機。
  2. 前記整流板の前記モータ固定側板の側の整流板第2直径と、前記羽根車直径とが同じであることを特徴とする請求項1記載の片吸込み型遠心送風機。
  3. 前記主板には、前記整流板が前記回転軸に沿って前記主板に投影されたとき、前記整流板第1直径の範囲内に開口が設けられていることを特徴とする請求項1記載の片吸込み型遠心送風機。
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