WO2014142011A1 - 掘削工具 - Google Patents

掘削工具 Download PDF

Info

Publication number
WO2014142011A1
WO2014142011A1 PCT/JP2014/055854 JP2014055854W WO2014142011A1 WO 2014142011 A1 WO2014142011 A1 WO 2014142011A1 JP 2014055854 W JP2014055854 W JP 2014055854W WO 2014142011 A1 WO2014142011 A1 WO 2014142011A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tip
outer peripheral
inner bit
bit
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/055854
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中村　和由
博士 太田
Original Assignee
三菱マテリアル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱マテリアル株式会社 filed Critical 三菱マテリアル株式会社
Priority to CN201480007195.0A priority Critical patent/CN104968882B/zh
Priority to CA2902972A priority patent/CA2902972C/en
Priority to NO14765690A priority patent/NO2975209T3/no
Priority to AU2014231909A priority patent/AU2014231909B2/en
Priority to EP14765690.4A priority patent/EP2975209B1/en
Priority to US14/771,594 priority patent/US9869134B2/en
Priority to KR1020157021158A priority patent/KR20150126824A/ko
Publication of WO2014142011A1 publication Critical patent/WO2014142011A1/ja
Priority to HK16101339.0A priority patent/HK1213310A1/zh

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
    • E21B10/602—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids the bit being a rotary drag type bit with blades
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/08—Roller bits
    • E21B10/18—Roller bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/42—Rotary drag type drill bits with teeth, blades or like cutting elements, e.g. fork-type bits, fish tail bits
    • E21B10/43—Rotary drag type drill bits with teeth, blades or like cutting elements, e.g. fork-type bits, fish tail bits characterised by the arrangement of teeth or other cutting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56—Button-type inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/64—Drill bits characterised by the whole or part thereof being insertable into or removable from the borehole without withdrawing the drilling pipe

Definitions

  • the tip of the inner bit inserted into the casing pipe is projected from the tip of the casing pipe, and the inner bit is engaged with a ring bit that is rotatably disposed at the tip of the casing pipe.
  • the present invention relates to an excavation tool that is integrally rotatable and excavates the ground with these inner and ring bits to form an excavation hole and simultaneously inserts a casing pipe into the excavation hole.
  • a cylindrical casing pipe, and the casing pipe is inserted through the casing pipe along the axial direction thereof, and a tip portion along the axial direction is protruded from the tip of the casing pipe.
  • the inner bit has an annular shape, and is disposed at the tip of the casing pipe so as to be rotatable about the axis with respect to the casing pipe, and surrounds the tip of the inner bit, Is known that includes a ring bit that can be engaged around the axis and from the front end side in the axial direction (see, for example, Patent Documents 1 and 2 below).
  • FIG. 6 and 7 show a conventional excavation tool 100.
  • the tip of the inner bit 102 inserted into the casing pipe 101 is projected from the tip of the casing pipe 101, and the inner bit 102 is rotatably disposed at the tip of the casing pipe 101.
  • the ring bit 103 is engaged and can rotate integrally.
  • the ring bit 103 can be engaged with the inner bit 102 from the front end side in the axis O direction.
  • the inner bit 102 and the inner bit 102 are engaged with the inner bit 102 by being given thrust and striking force toward the front end side (the lower side in FIG. 6) in the direction of the axis O and a rotational force around the axis O.
  • the ground is excavated by the ring bit 103 to form an excavation hole, and at the same time, the casing pipe 101 is inserted (drawn) into the excavation hole.
  • the inner bit 102 includes a supply hole 104 that passes through the inner bit 102 and opens at a tip portion of the inner bit 102, and a discharge groove 105 that is formed on the outer peripheral surface of the inner bit 102 and extends in the axis O direction.
  • the supply hole 104 includes a tip blow hole 106 that opens to the tip surface of the inner bit 102 and an outer periphery blow hole 107 that opens to the outer periphery of the inner bit 102.
  • the tip blow hole 106 is formed in the tip groove 108 formed on the tip surface of the inner bit 102 and communicated with the discharge groove 105, and the outer peripheral blow hole 107 is opened toward the tip surface of the ring bit 103. Yes.
  • fluid ejecting medium
  • fluid ejecting medium
  • Scrap slime
  • the conventional excavation tool 100 described above has the following problems. That is, excavation debris generated by excavating the ground with the excavating tool 100 is discharged by a fluid supplied from an unillustrated excavator, but in soft geological ground, the fluid enters the ground around the excavation hole. Therefore, the excavation waste may not be discharged, and the excavation waste may accumulate in the excavation hole. In some cases, fluid that has entered the ground around the excavation hole loosens the ground and may affect the foundations of nearby structures.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the fluid ejected from the supply hole of the inner bit and the excavation waste generated by the excavation can be efficiently recovered in the discharge groove of the inner bit.
  • the excavation work can be stably discharged toward the base end of the tool through the discharge groove, so that excavation work can be carried out with high efficiency and stability, and the influence on the ground around the excavation hole can be suppressed.
  • the purpose is to provide tools.
  • one aspect of the excavation tool of the present invention is an excavation tool for excavating the ground to form an excavation hole, and is inserted into the casing pipe along the axial direction thereof, and a cylindrical casing pipe. And an inner bit projecting from the tip of the casing pipe with a tip portion along the axial direction and an annular shape, and arranged at the tip of the casing pipe so as to be rotatable about the axis with respect to the casing pipe.
  • a ring bit that surrounds the distal end portion of the inner bit and that can be engaged with the inner bit from the distal end side around the axis and in the axial direction.
  • An exhaust groove, and the supply hole includes a tip blow hole that opens to the tip surface of the tip portion of the inner bit, and an outer peripheral blow hole that opens to the outer periphery surface of the tip portion of the inner bit,
  • An outer peripheral groove that communicates the outer peripheral blow hole and the discharge groove is formed on an outer peripheral surface of the inner bit, and the outer peripheral groove is covered from the radially outer side by the ring bit, and the outer peripheral blow hole Toward the discharge groove, gradually extending toward the proximal end in the axial direction as it goes around the axis.
  • the ground is excavated by the inner bit and the ring bit engaged with the inner bit by being given thrust and striking force toward the distal end in the axial direction with respect to the inner bit and rotational force around the axis.
  • a casing pipe is inserted (drawn) into the excavation hole at the same time.
  • fluid such as air (ejection medium) is ejected to the tip of the inner bit through the supply hole, while fluid and excavation debris (slime) generated by excavation are ejected through the discharge groove toward the tool base end. Is done.
  • the outer peripheral blow hole of the supply hole is communicated with the discharge groove through the outer peripheral groove formed on the outer peripheral surface of the inner bit, and the outer peripheral groove is radially formed by the ring bit. Since it is covered from the outer side and gradually extends toward the base end side in the axial direction from the outer peripheral blow hole toward the discharge groove as it goes around the axis, the following effects can be obtained.
  • the fluid in the outer circumferential groove flows into the discharge groove while forming a flow toward the proximal end in the axial direction from the outer peripheral blow hole toward the discharge groove.
  • the waste easily flows toward the tool proximal side.
  • the outer peripheral groove is covered with the ring bit from the outside in the radial direction, the fluid ejected from the outer peripheral blow hole into the outer peripheral groove is prevented from entering the ground and into the discharge groove. The recovery efficiency of the fluid and the drilling waste flowing in the discharge groove is improved.
  • the outer peripheral groove is covered with the ring bit in this way, the intrusion of the drilling waste into the outer peripheral groove is suppressed, and the situation where the outer peripheral groove is clogged with the drilling waste is prevented,
  • the flow path in the outer circumferential groove is stably secured, and the flow velocity of the fluid flowing in the outer circumferential groove is stably maintained.
  • the pressure in the discharge groove is more than the pressure around the tip surface of the inner bit due to the venturi effect. Therefore, the fluid and drilling waste around the front end surface are easily drawn into the discharge groove having a lower pressure, and are easily sent to the tool base end side through the discharge groove.
  • fluid ejected from the supply hole of the inner bit and excavation waste generated by excavation can be efficiently collected in the discharge groove of the inner bit, and through the discharge groove. It is possible to discharge stably toward the base end side of the tool, whereby the excavation work can be advanced efficiently and stably, and the influence on the ground around the excavation hole can be suppressed.
  • the tip blow hole is opened in a tip groove formed on a tip surface of the inner bit and communicating with the discharge groove, and the outer blow hole is formed in the outer groove. It is good also as opening in.
  • the fluid ejected from the tip blow hole is efficiently guided into the discharge groove through the tip groove together with the drilling waste around the tip surface of the inner bit, and the efficiency of collecting the fluid and the drilling waste is increased. . Further, since the outer peripheral blow hole is directly opened in the outer peripheral groove, the above-described operation and effect become more remarkable.
  • a plurality of the tip blow holes are opened in the tip surface of the inner bit, and at least one of the tip blow holes is parallel to the axis. It is desirable to extend so that it may approach to the said axis line as it goes to the front end side.
  • the fluid ejected from the tip blow hole can be prevented from escaping from the tip surface of the inner bit toward the outer peripheral side, thereby effectively preventing the ground around the excavation hole from being loosened.
  • the fluid ejected from the tip blow hole can easily reach the entire tip surface of the inner bit, and the excavation efficiency is further improved.
  • the position along the axial direction of the tip surface of the ring bit is the same as or protrudes toward the tip side with respect to the tip surface of the inner bit. It is good.
  • the inner bit does not protrude toward the tip side with respect to the ring bit, the intrusion of fluid around the drilling hole is more effectively prevented. That is, since the ring bit surrounds the entire tip of the inner bit, it is possible to prevent fluid and drilling waste from leaking radially outward of the ring bit, and the fluid and drilling waste are It is efficiently recovered into the discharge groove located on the inner side in the radial direction.
  • a plurality of tips projecting from the tip surface are disposed on the tip surface of the inner bit, and an outer peripheral edge portion of the tip surface of the inner bit is formed by the excavation tool. It is a gauge surface that gradually extends toward the proximal end side in the axial direction as it goes radially outward in a longitudinal sectional view of the tool, and the radially inner side of the gauge surface at the distal end surface of the inner bit is a face surface.
  • the amount of protrusion of the chip disposed on the face surface from the face surface is larger than the amount of protrusion of the chip disposed on the gauge surface out of the plurality of chips. It may be enlarged.
  • the tip groove may be gradually extended toward the side opposite to the tool rotation direction as it goes radially outward from the tip blow hole.
  • the tip groove gradually extends from the tip blow hole toward the outer side in the radial direction toward the opposite side of the tool rotation direction.
  • channel may extend toward the base end side of the said axial direction gradually as it goes to the rotation direction of the said inner bit.
  • the fluid in the outer peripheral groove flows into the discharge groove while forming a flow from the outer peripheral blow hole toward the discharge groove toward the proximal end side in the axial direction as the inner bit rotates. Accordingly, the fluid and the excavation waste in the discharge groove are more likely to flow toward the tool base end side.
  • the face surface is retreated to the base end side in the axial direction, and the face recedes to the base end side in the axial direction from the first receding surface.
  • the amount of protrusion from the second receding surface may be the same. In this case, since it is easy to secure a gap between the chips on the first receding surface and the second receding surface, the retention of fluid and drilling waste on the face surface is effectively suppressed. The discharge is performed stably.
  • the face surface is retreated to the base end side in the axial direction, and the face recedes to the base end side in the axial direction from the first receding surface.
  • the position in the axial direction may be the same. In this case, the excavation efficiency of the chip on the second retreat surface having a large retreat amount is not reduced.
  • fluid ejected from the supply hole of the inner bit and excavation waste generated by excavation can be efficiently collected in the discharge groove of the inner bit, and the tool is passed through the discharge groove. It is possible to discharge stably toward the base end side. Thereby, excavation work can be advanced efficiently and stably, and the influence on the ground around the excavation hole can be suppressed.
  • the excavation tool 1 of the present embodiment has a double-pipe bit, and is connected to an excavator (not shown) to excavate the ground to form an excavation hole, and at the same time, a casing pipe is formed in the excavation hole. 2 is inserted.
  • the excavation tool 1 includes a casing pipe 2, an inner bit 3, and a ring bit 4.
  • the casing pipe 2 has a cylindrical shape.
  • the inner bit 3 is inserted through the casing pipe 2 along the direction of the axis O, and the tip of the inner bit 3 along the axis O direction protrudes from the tip of the casing pipe 2.
  • the ring bit 4 has an annular shape and is disposed at the tip end portion of the casing pipe 2 so as to be rotatable around the axis O with respect to the casing pipe 2, and surrounds the tip end portion of the inner bit 3. Can be engaged around the axis O and from the front end side in the direction of the axis O.
  • the casing pipe 2, the inner bit 3, and the ring bit 4 are arranged coaxially with the axis O as a common axis.
  • the ring bit 4 side (lower side in FIG. 1) along the axis O direction is referred to as a distal end side
  • the opposite side (upper side in FIG. 1) from the ring bit 4 along the axis O direction is referred to as a proximal end side.
  • a direction orthogonal to the axis O is referred to as a radial direction
  • a direction around the axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the direction in which the inner bit 3 is rotated with respect to the casing pipe 2 during excavation is referred to as the tool rotation direction T (or the front of the tool rotation direction T), and is opposite to the tool rotation direction T.
  • the direction toward is referred to as the rear of the tool rotation direction T.
  • the casing pipe 2 is welded with a short cylindrical (annular) casing top 6 welded to the tip of a long cylindrical (annular) pipe body 5 that is sequentially added according to the excavation length of the excavation hole. It is configured to be mounted coaxially. Further, on the radially inner side of the casing pipe 2, a transmission member for transmitting a striking force, thrust, and rotational force such as an inner rod (not shown) is inserted coaxially with the axis O of the casing pipe 2. It is designed to be added sequentially according to the excavation length.
  • the rearmost end (base end side end) of the transmission member is connected to a drilling device that applies a rotational force around the axis O and a thrust toward the front end side in the axis O direction to the transmission member during excavation.
  • a short cylindrical ring bit 4 is attached to the tip of the casing top 6 at the tip of the casing pipe 2, and a striking force toward the tip of the axis O direction is given to the tip of the transmission member.
  • the inner bit 3 is attached via a hammer (not shown) and is inserted inside the ring bit 4 in the radial direction.
  • the casing top 6 has a proximal end portion that is smaller in diameter and outer diameter than the distal end portion, and the end surface of the casing top 6 that is located closest to the proximal end and faces the proximal end is:
  • the taper surface 6a is gradually inclined toward the proximal end side toward the radially outer side.
  • the casing top 6 is welded so that the proximal end of the distal end portion is abutted against the distal end of the pipe body 5 in a state where the proximal end portion thereof is fitted and inserted in the radially inner side of the most distal portion of the pipe body 5.
  • the pipe body 5 is attached.
  • the outer diameter of the tip side portion of the casing top 6 is substantially equal to the outer diameter of the pipe body 5, and the inner diameter is slightly larger than the inner diameter of the pipe body 5.
  • the step surface 6c facing the front end side in the direction of the axis O in the portion is an annular flat surface perpendicular to the axis O.
  • a protruding line 6 d that protrudes radially inward and extends along the circumferential direction is formed.
  • a concave groove 6e that is recessed radially outward and extends in the circumferential direction is formed between the protruding line 6d and the stepped surface 6c on the inner peripheral surface of the casing top 6.
  • the ring bit 4 attached to the distal end side of the casing top 6 has a small outer diameter whose outer peripheral surface of the base end portion can be substantially fitted or loosely inserted into the inner peripheral surface of the distal end side portion of the casing top 6,
  • the tip portion is expanded radially outward, and the outer diameter thereof is larger than the outer diameter of the casing top 6 and the pipe body 5.
  • a protrusion 4 a that protrudes radially outward and extends in the circumferential direction is formed, and the protrusion 4 a is a groove 6 e of the casing top 6.
  • the ring bit 4 can be rotated in the circumferential direction while being prevented from coming off toward the tip side with respect to the casing top 6.
  • the inner peripheral surface of the ring bit 4 is formed to have an inner diameter that is one step smaller than the inner peripheral surface of the base end side portion of the casing top 6.
  • an end surface (base end surface 4 b) facing the base end side is formed with a tapered surface 4 c that is gradually inclined toward the front end side as it goes radially inward. Therefore, in the present embodiment, the outer peripheral surface (projection 4a) of the base end portion of the ring bit 4 faces the inner peripheral surface (concave groove 6e) of the distal end side portion of the casing top 6 at the distal end of the casing pipe 2 in the radial direction.
  • the base end surface 4b and the stepped surface 6c of the casing top 6 are attached to face each other in the direction of the axis O.
  • the distal end surface of the ring bit 4 is connected to the flat annular surface perpendicular to the axis O and the radially inner side and the outer side of the annular surface, and is inclined toward the proximal end side toward the radially inner side and the outer side.
  • a plurality of tips 7 made of a hard material such as cemented carbide is disposed on each of the annular surfaces and the radially inner and outer tapered surfaces.
  • a plurality of concave grooves 4 e extending in parallel with the axis O are planted on the tapered surface on the radially inner side at intervals in the circumferential direction and at the tip of the ring bit 4. It is formed so as not to interfere with the chip 7.
  • the front portion in the tool rotation direction T is formed with a wall portion 4f such as a concave groove 4e shown on the left side of FIG. 1 at its base end side so as not to open in the tapered surface 4c. ing.
  • the inner bit 3 has a multi-stage columnar shape in which the diameter is increased in two steps from the distal end toward the proximal end and then gradually reduced, and the outer diameter of the first step portion on the distal end side is the ring bit 4.
  • the outer diameter of the second stage portion is radially inward of the base end portion of the casing top 6, and the outermost diameter of the third step largest portion is radially inward of the pipe body 5.
  • Each size is designed to be loosely inserted.
  • the step portion between the third step and the third step is a tapered surface that expands in a conical shape toward the base end side toward the outer side in the radial direction.
  • the taper surface 3a between the first and second stages and the taper surface 3b between the second and third stages have a taper angle of the taper surface 4c of the ring bit 4 and the taper of the casing top 6.
  • the ring bit 4 is set to be equal to the taper angle of the surface 6a, with the tapered surfaces 3a, 3b being in contact with the tapered surfaces 4c, 6a as shown in FIG.
  • the outer peripheral edge of the face surface 10 to be described later (the first part) among the distal end surfaces of the inner bit 3 (the most distal portion) (note that In FIG. 1, the annular surface which is the foremost portion of the tip surface of the ring bit 4 with respect to the annular surface located between the first receding surface 11 of the face surface 10 and the gauge surface 9.
  • the positions along the direction of the axis O are the same.
  • a protrusion 3 c that protrudes radially outward from the outer diameter of the ring bit 4, which can be loosely inserted radially inward as described above. While extending along the O direction, a plurality are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the number of the ridges 3c is the same as the number of the concave grooves 4e, and the ridges 3c extend from the outer peripheral edge of the front end surface of the inner bit 3 along the axis O direction (front end of the tapered surface 3a (front end). It extends over a part slightly spaced apart on the side.
  • these ridges 3c can be loosely inserted from the base end side into the penetrating portion of the concave groove 4e to the tapered surface 4c, and are thus loosely inserted into the concave groove 4e.
  • the inner bit 3 inserted in the radial direction of the ring bit 4 while accommodating the ridge 3c in the concave groove 4e has an axis O with respect to the ring bit 4 by bringing the tapered surface 3a into contact with the tapered surface 4c.
  • the convex strip 3c is on any side wall facing the circumferential direction of the concave groove 4e. By abutting, it is possible to engage also around the axis O and rotate integrally with the ring bit 4.
  • a plurality of chips 8 projecting from the tip surface are disposed (planted) on the tip surface of the inner bit 3.
  • the outer peripheral edge portion on the distal end surface of the inner bit 3 is a gauge surface 9 that gradually extends toward the proximal end side as it goes radially outward in the longitudinal sectional view of the excavation tool 1 shown in FIG.
  • the radially inner portion (the portion other than the gauge surface 9 in the distal end surface) of the gauge surface 9 on the distal end surface of the inner bit 3 is a face surface 10.
  • the face surface 10 is retracted stepwise from the gauge surface 9 inward in the radial direction.
  • a portion of the face surface 10 of the inner bit 3 which is adjacent to the radially inner side of the gauge surface 9 and is retreated one step toward the proximal end is a first retreat surface 11, and the first retreat surface 11.
  • a portion located on the radially inner side of the surface 11 and retracted one step further toward the base end side than the first retracted surface 11 and a portion including the axis O (radially central portion) is defined as a second retracted surface 12.
  • the first receding surface 11 is more retracted than the receding amount by which the first receding surface 11 recedes to the base end side with respect to the outermost peripheral edge of the face surface 10.
  • the retraction amount by which the retreat surface 12 retreats to the base end side is set large.
  • the chip 8 is a round button chip formed such that the tip thereof is hemispherical and the portion other than the tip is formed in a columnar shape.
  • the chip 8 ⁇ / b> A disposed on the gauge surface 9 and the chip 8 ⁇ / b> B disposed on the face surface 10 have the same shape.
  • the tip 8A disposed on the gauge surface 9 is disposed on the face surface 10 with respect to the protruding amount H1 from the gauge surface 9.
  • the protruding amount H2 of the chip 8B from the face surface 10 is increased. In the example shown in FIG.
  • the position of the tip 8B in the direction of the axis O is arranged on the tip side of the position of the tip 8A in the direction of the axis O.
  • the face surface 10 is provided with a plurality of annular chip support portions so as to support the outer peripheral surface of the chip 8B, and these chip support portions extend along the outer peripheral surface of each chip 8B. As shown in FIG.
  • the tip 8 ⁇ / b> B of the first receding surface 11 projects from the first receding surface 11 toward the tip side.
  • the protrusion amount H2 and the protrusion amount H2 that the tip 8B of the second receding surface 12 projects from the second receding surface 12 toward the tip side are the same. Therefore, the position in the axis O direction at the tip of the tip 8B disposed on the first receding surface 11 of the face surface 10 is greater than the position in the axis O direction at the tip of the chip 8B disposed on the second receding surface 12. Is also arranged on the tip side.
  • the plurality of chips 8B arranged on the first receding surface 11 are arranged in a substantially arc shape along the circumferential direction, and a plurality of such rows are spaced apart in the radial direction. Is formed. Specifically, the chips 8B forming a row along the circumferential direction are arranged in the circumferential direction with slightly different positions along the radial direction, and will be described later in the rear of the row in the tool rotation direction T. A tip groove 18 is arranged.
  • the inner bit 3 includes a supply hole 13 that passes through the inner bit 3 and opens at the tip of the inner bit 3, and a discharge groove 14 that is formed on the outer peripheral surface of the inner bit 3 and extends in the direction of the axis O. It is equipped with. Further, the supply hole 13 includes a front end blow hole 15 that opens to a front end surface at the front end portion of the inner bit 3, an outer peripheral blow hole 16 that opens to an outer peripheral surface at the front end portion of the inner bit 3, and the front end blow hole 15 and the outer peripheral blow hole. A communication hole 17 communicating with the base end side of the hole 16 and allowing fluid to flow toward the holes 15 and 16 is provided.
  • the diameter-reduced portion of the inner bit 3 on the base end side from the third stage is used as a mounting portion for the hammer, and the inner bit 3 extends along the axis O from the base end.
  • a communication hole 17 for receiving fluid such as compressed air (air) sent from the hammer is formed toward the distal end side.
  • the communication hole 17 is branched at a distal end portion of the inner bit 3 into a plurality of outer peripheral blow holes 16 extending toward the distal end side toward the radially outer side, and is positioned between both end portions of the outer peripheral blow hole 16. From the intermediate portion, the tip blow hole 15 branches toward the tip surface of the inner bit 3.
  • the supply hole 13 has an inner diameter that decreases in the order of the communication hole 17, the outer peripheral blow hole 16, and the tip blow hole 15.
  • the plurality of outer peripheral blow holes 16 are branched from the communication hole 17 so as to have a radial shape about the axis O.
  • a plurality of tip blow holes 15 are opened in the tip surface of the inner bit 3, and at least one of the tip blow holes 15 extends so as to be parallel to the axis O.
  • the tip blow hole 15A is provided.
  • the tip blow holes 15 among the plurality of tip blow holes 15 formed at the tip portion of the inner bit 3, the tip blow hole 15 ⁇ / b> A is more than half, specifically, among the four tip blow holes 15.
  • Two are the tip blow holes 15A.
  • the tip blow holes 15 include tip blow holes 15B that gradually extend rearward in the tool rotation direction T toward the tip side, other than the tip blow holes 15A.
  • the tip blow hole 15B extends so as to be gradually separated from the axis O toward the tip side.
  • a plurality of digging waste discharge grooves 14 extending in parallel to the axis O are formed from the tip of the inner bit 3 to the third stage having the maximum outer diameter, and These discharge grooves 14 are arranged so as not to interfere with the ridges 3c in the circumferential direction.
  • the discharge groove 14 is covered with the casing pipe 2 and the ring bit 4 from the outside in the radial direction, and the end portion on the front end side of the discharge groove 14 is open to the front end surface of the inner bit 3.
  • a discharge path 20 is formed on the base end side of the discharge groove 14 to allow fluid and excavation waste to flow toward the base end side between the transmission member and the casing pipe 2.
  • an outer peripheral groove 19 that connects the outer peripheral blow hole 16 and the discharge groove 14 is formed on the outer peripheral surface of the inner bit 3.
  • the tip blow hole 15 is formed in the tip groove 18 formed in the tip surface of the inner bit 3 and communicated with the discharge groove 14, and the outer blow hole 16 is formed in the outer periphery surface of the inner bit 3.
  • 14 is opened in an outer peripheral groove 19 communicating with the outer peripheral groove 14.
  • the tip blow hole 15 is opened in the second receding surface 12 of the face surface 10, and the tip groove 18 extends from the second receding surface 12 to the discharge groove 14.
  • the tip groove 18 extends gradually rearward in the tool rotation direction T as it goes radially outward from the tip blow hole 15.
  • a tip blow hole 15 is opened at the radially inner end of the tip groove 18, and the radially outer end is continuous with the discharge groove 14.
  • the groove width of the tip groove 18 is larger than the inner diameter of the tip blow hole 15.
  • the cross-sectional shape along the groove width direction of the tip groove 18 is a substantially semicircular arc shape.
  • the tip groove 18 gradually increases in depth along the axis O direction from the tip blow hole 15 toward the discharge groove 14, and discharge at the groove bottom of the tip groove 18.
  • a connecting portion with the groove 14 is cut out in a chamfered shape.
  • the groove width of the front end groove 18 is substantially constant from the front end blow hole 15 to the connection portion, and as the connection portion moves toward the discharge groove 14 on the radially outer side. It is gradually increased.
  • the outer peripheral groove 19 is covered by the ring bit 4 from the outside in the radial direction. As shown in FIG. 3, the outer peripheral groove 19 gradually extends toward the proximal end side in the circumferential direction from the outer peripheral blow hole 16 toward the discharge groove 14. In the present embodiment, the outer circumferential groove 19 gradually extends toward the base end side in the tool rotation direction T. An outer peripheral blow hole 16 is opened at the rear end of the outer circumferential groove 19 in the tool rotation direction T, and the front end of the tool rotation direction T is continuous with the discharge groove 14. In the illustrated example, the groove width of the outer peripheral groove 19 is made smaller than the inner diameter of the outer peripheral blow hole 16.
  • the cross-sectional shape along the groove width direction of the outer peripheral groove 19 is a substantially semicircular arc shape.
  • the inner bit 3 and the inner bit 3 and the inner bit 3 are provided with the thrust and striking force toward the distal end in the direction of the axis O and the rotational force around the axis O.
  • the casing pipe 2 is inserted (drawn) into the excavation hole at the same time.
  • fluid (ejecting medium) such as air is ejected to the distal end surface of the inner bit 3 through the supply hole 13, while fluid and excavation waste (slime) generated by excavation pass through the discharge groove 14 to the tool base end side. It is discharged towards.
  • the outer peripheral blow hole 16 of the supply hole 13 is communicated with the discharge groove 14 through the outer peripheral groove 19 formed on the outer peripheral surface of the inner bit 3. Since it is covered from the radially outer side by the ring bit 4 and gradually extends toward the proximal end side in the axis O direction from the outer peripheral blow hole 16 toward the discharge groove 14 around the axis O, the following Has an effect.
  • the fluid in the outer peripheral groove 19 flows into the discharge groove 14 while forming a flow from the outer peripheral blow hole 16 toward the discharge groove 14 toward the base end side in the axis O direction. Accordingly, the fluid and excavation waste in 14 are easily flowed toward the tool proximal end side. Further, since the outer circumferential groove 19 is covered with the ring bit 4 from the outside in the radial direction, the fluid ejected from the outer circumferential blow hole 16 into the outer circumferential groove 19 is prevented from entering the ground. The recovery efficiency of the fluid flowing in the discharge groove 14 and the excavation waste is improved by being efficiently sent toward the discharge groove 14.
  • the outer peripheral groove 19 is covered with the ring bit 4 in this way, the intrusion of the drilling waste into the outer peripheral groove 19 is suppressed, and the situation where the outer peripheral groove 19 is clogged with the drilling waste is prevented.
  • the flow path in the outer circumferential groove 19 is stably secured, and the flow velocity of the fluid flowing in the outer circumferential groove 19 is stably maintained.
  • the discharge groove 14 into which the fluid flows from the outer peripheral groove 19 the flow velocity of the fluid and the drilling waste flowing inside the groove is increased, and the pressure in the discharge groove 14 is increased by the venturi effect on the tip surface of the inner bit 3.
  • the pressure in the front end groove 18 (and the periphery thereof) that opens to the bottom is easily reduced, and the fluid and drilling waste in the front end groove 18 are easily drawn into the discharge groove 14 at a lower pressure. It becomes easy to send to the discharge path 20 on the tool base end side through the discharge groove 14.
  • the fluid ejected from the supply hole 13 of the inner bit 3 and the excavation waste generated by the excavation can be efficiently collected in the discharge groove 14 of the inner bit 3 and the discharge is performed. It is possible to stably discharge toward the tool base end side through the groove 14, whereby the excavation work can be proceeded with high efficiency and stability, and the influence on the ground around the excavation hole can be suppressed.
  • a tip blow hole 15 is formed in the tip groove 18 formed in the tip surface of the inner bit 3 and communicated with the discharge groove 14, and an outer peripheral blow hole 16 is formed in the outer periphery surface of the inner bit 3 to be a discharge groove. Since it opens in the outer peripheral groove
  • At least one of the plurality of tip blow holes 15 opened in the tip surface of the inner bit 3 is a tip blow hole 15A extending so as to be parallel to the axis O, the tip blow hole 15A.
  • the fluid ejected from the hole 15A can be prevented from escaping from the distal end surface of the inner bit 3 toward the outer peripheral side, and thereby the ground around the excavation hole can be effectively restrained from loosening.
  • the fluid ejected from the tip blow hole 15A easily spreads over the entire tip surface of the inner bit 3, and the excavation efficiency is further improved.
  • the tip end surface of the inner bit 3 is arranged so that the position along the axis O direction of the tip end surface of the ring bit 4 is the same as the tip end surface of the inner bit 3.
  • the position along the axis O direction of the annular surface which is the foremost part of the front end surface of the ring bit 4 is the same as the outer peripheral edge of the face surface 10 which is the foremost part of the ring bit 4.
  • the ring bit 4 surrounds the entire tip portion of the inner bit 3, it is possible to prevent the fluid and drilling waste from leaking radially outward of the ring bit 4, and the fluid and drilling waste are Thus, it is efficiently recovered into the discharge groove 14 located inside the ring bit 4 in the radial direction.
  • the chip 8A disposed on the gauge surface 9 is disposed on the face surface 10 with respect to the protruding amount H1 from the gauge surface 9. Since the protruding amount H2 of the chip 8B formed from the face surface 10 is increased, it is easy to secure a space for circulating fluid and excavated debris between the adjacent chips 8B on the face surface 10, and the space It becomes easy to discharge these fluid and excavation waste toward the tip groove 18 and the discharge groove 14.
  • an annular chip support portion is projected from the face surface 10 to support the outer peripheral surface of each chip 8B, thereby stabilizing the mounting posture of the chip 8B with respect to the face surface 10.
  • the protrusion amount H2 can be secured while increasing the attachment strength. Further, the same member can be used as the chips 8A and 8B while securing the protrusion amount H2 of the chip 8B on the face surface 10 in this way, and the types of components can be reduced.
  • the first receding surface 11 and the second receding surface 12 are formed which gradually recede from the outer peripheral edge of the face surface 10 toward the radial center (near the axis O). Since it is easy to secure a gap between the chips 8B and the like on the first receding surface 11 and the second receding surface 12, the retention of fluid and excavation debris on the face surface 10 is effectively suppressed, and the fluid and excavation debris are discharged. Is performed stably. In particular, since the retraction amount of the second retreating surface 12 located at the radial center of the face surface 10 is ensured, the above-described effects can be more easily obtained.
  • the positions may be set substantially the same, and in this case, the above-described effects can be obtained without reducing the excavation efficiency of the tip 8B on the second receding surface 12 having a large receding amount.
  • the plurality of chips 8B on the face surface 10 are arranged along the circumferential direction, and a plurality of such rows are provided at intervals in the radial direction, for example, an arrow F in FIG. It becomes easy to create the flow of fluid and drilling waste as shown, and these fluid and drilling waste are easily guided into the tip groove 18 along the arrangement of the chips 8B, so that the discharge efficiency is increased.
  • channel 18 is extended toward the opposite side (back of the tool rotation direction T) gradually from the front-end blow hole 15 toward the radial direction outer side, there exists the following effect. That is, the tip groove 18 gradually extends toward the rear in the tool rotation direction T from the tip blow hole 15 toward the outer side in the radial direction. Therefore, these fluids and excavated debris easily flow stably from the tip groove 18 into the discharge groove 14.
  • the position along the axis O direction of the tip surface of the ring bit 4 is the same as the tip surface of the inner bit 3. It is not limited to.
  • FIG. 4 what is shown in FIG. 4 is a modified example of the excavating tool 1 described in the above-described embodiment.
  • the axis O of the front end surface of the ring bit 4 with respect to the front end surface of the inner bit 3 is shown.
  • a position along the direction is arranged so as to protrude toward the tip side.
  • it is arranged so as to protrude to the tip side.
  • the ring bit 4 surrounds the entire tip portion of the inner bit 3 as in the above-described embodiment, the intrusion of fluid around the excavation hole is suppressed, and the fluid and excavation debris are ringed. It will be efficiently recovered into the discharge groove 14 located radially inside the bit 4.
  • the position along the axis O direction of the front end surface of the ring bit 4 is the same as the front end surface of the inner bit 3 or is disposed so as to protrude toward the front end side”.
  • the fact that the bit 4 substantially surrounds the distal end portion of the inner bit 3 indicates that the above-described effects are obtained, and the tip portion of the distal end surface of the inner bit 3 and the ring bit are not necessarily provided. It does not indicate only the relative positional relationship with the foremost part of the tip surface of 4.
  • the “tip surface” is a concept including a ridge line portion where two surfaces intersect, for example.
  • the ring bit 4 is formed with an annular surface perpendicular to the axis O and two tapered surfaces on the radially inner side and outer side of the annular surface.
  • the ridge line on the tip surface of the ring bit 4 with respect to the tip surface of the inner bit 3 is formed.
  • the positions along the axis O direction of the portions are the same or are arranged to protrude toward the tip side.
  • the position of the tip 8B disposed on the first receding surface 11 in the face O of the inner bit 3 in the direction of the axis O is the tip disposed on the second receding surface 12.
  • the tip positions are set to be the same as each other, or the tip of the tip 8B disposed on the first receding surface 11 is retracted to the proximal side from the tip of the tip 8B disposed on the second receding surface 12. It may be.
  • first and second receding surfaces 11 and 12 are formed on the face surface 10, either or both of the first and second receding surfaces 11 and 12 may not be formed. . That is, in the above-described embodiment, it has been described that the face surface 10 is retracted stepwise from the gauge surface 9 inward in the radial direction. However, the present invention is not limited to this. The entire surface may be a smooth surface without being retracted. More specifically, as shown in the modification of FIG. 5, the face surface 10 is made smooth without providing the first and second receding surfaces 11 and 12 on the face surface 10, and the face surface 10 is ballistic.
  • the protrusion amount H2 may be ensured by implanting a chip 8C (8) formed of a shape (bullet shape) button chip.
  • the tip 8C has a longer tip (length along the tip central axis direction) than the above-described chips 8A and 8B, so that the tip 8C protrudes from the face surface 10. It is easy to secure the amount H2.
  • the mounting posture of the chip 8C can be stabilized without providing the chip support portion on the face surface 10, the mounting strength is ensured, and the face surface 10 can be easily manufactured.
  • the communication hole 17 of the supply hole 13 is branched into a plurality of outer peripheral blow holes 16 at the front end portion of the inner bit 3, and the front end blow holes 15 are further branched from the outer peripheral blow holes 16, respectively. It is not limited to this. That is, the supply hole 13 only needs to include a front end blow hole 15 that opens to the front end surface of the inner bit 3 and an outer peripheral blow hole 16 that opens to the outer peripheral surface of the inner bit 3. May be branched directly from the communication hole 17.
  • the tip blow hole 15A extends so as to be parallel to the axis O
  • the present invention is not limited to this. That is, the tip blow hole 15 ⁇ / b> A may extend so as to gradually approach the axis O toward the tip side.
  • the fluid ejected from the tip blow hole 15A can be prevented from escaping from the tip surface of the inner bit 3 toward the outer peripheral side, thereby effectively preventing the ground around the excavation hole from loosening. Can be suppressed.
  • the fluid easily spreads over the entire front end surface of the inner bit 3 and excavation efficiency is improved.
  • the outer circumferential groove 19 is inclined and extended toward the proximal end side gradually toward the tool rotation direction T (frontward) from the outer circumferential blow hole 16 toward the discharge groove 14, but the present invention is not limited thereto. Is not to be done.
  • the outer peripheral groove 19 may be inclined and extended toward the proximal end side toward the rear of the tool rotation direction T from the outer peripheral blow hole 16 toward the discharge groove 14. That is, in FIG. 3, the outer peripheral groove 19 is located behind the discharge groove 14 in the tool rotation direction T, but instead, the outer peripheral groove 19 is in the tool rotation direction T with respect to the discharge groove 14. It may be arranged in front and communicate with the discharge groove 14. Or the outer peripheral groove
  • fluid ejected from the supply hole of the inner bit and excavation waste generated by excavation can be efficiently collected in the discharge groove of the inner bit, and directed toward the tool proximal side through the discharge groove. It is possible to discharge stably, whereby the excavation work can be carried out with high efficiency and stably, and the influence on the ground around the excavation hole can be suppressed. Therefore, it has industrial applicability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

　インナービット（３）は、インナービット（３）の先端部に開口する供給孔と、インナービット（３）の外周面に形成されて軸線方向に延びる排出溝（１４）と、を備え、供給孔は、インナービット（３）の先端部の先端面に開口する先端ブロー孔（１５）と、インナービット（３）の先端部の外周面に開口する外周ブロー孔（１６）と、を備え、インナービット（３）の外周面には、外周ブロー孔（１６）と排出溝（１４）とを連通する外周溝（１９）が形成され、外周溝（１９）は、リングビットにより径方向外側から覆われており、外周ブロー孔（１６）から排出溝（１４）に向けて、軸線回りに向かうに従い漸次軸線方向の基端側に向かって延びている。

Description

掘削工具
　本発明は、ケーシングパイプ内に挿入されたインナービットの先端部が、ケーシングパイプ先端から突出させられるとともに、このインナービットが、ケーシングパイプ先端に回転自在に配設されたリングビットと係合して一体回転可能とされ、これらインナービット及びリングビットにより地盤を掘削して掘削孔を形成しつつ、これと同時に該掘削孔内にケーシングパイプを挿入してゆく掘削工具に関する。
　本願は、２０１３年３月１４日に日本で出願された特願２０１３－０５２２４４号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。
　従来、この種の掘削工具として、円筒状をなすケーシングパイプと、前記ケーシングパイプ内にその軸線方向に沿って挿通されるとともに、前記軸線方向に沿う先端部が該ケーシングパイプの先端から突出されたインナービットと、円環状をなし、前記ケーシングパイプの先端部に該ケーシングパイプに対して前記軸線回りに回転自在に配設され、前記インナービットの先端部を囲繞するとともに、該インナービットに対しては前記軸線回りに及び前記軸線方向の先端側から係合可能とされたリングビットと、を備えたものが知られている（例えば、下記特許文献１、２を参照）。
　図６及び図７は、従来の掘削工具１００を示している。この掘削工具１００では、ケーシングパイプ１０１内に挿入されたインナービット１０２の先端部が、ケーシングパイプ１０１先端から突出させられるとともに、このインナービット１０２が、ケーシングパイプ１０１先端に回転自在に配設されたリングビット１０３と係合して一体回転可能とされている。またリングビット１０３は、インナービット１０２に対して軸線Ｏ方向の先端側から係合可能とされている。
　そして、インナービット１０２に対して軸線Ｏ方向の先端側（図６における下側）へ向けた推力及び打撃力、並びに軸線Ｏ回りの回転力が与えられることにより、インナービット１０２及びこれに係合するリングビット１０３によって地盤が掘削され掘削孔が形成されつつ、これと同時に該掘削孔内にケーシングパイプ１０１が挿入されて（引き込まれて）ゆく。
　また、インナービット１０２は、インナービット１０２内を通り該インナービット１０２の先端部に開口する供給孔１０４と、インナービット１０２の外周面に形成されて軸線Ｏ方向に延びる排出溝１０５と、を備えている。また、供給孔１０４は、インナービット１０２の先端面に開口する先端ブロー孔１０６と、インナービット１０２の外周面に開口する外周ブロー孔１０７と、を備えている。先端ブロー孔１０６は、インナービット１０２の先端面に形成されて排出溝１０５に連通する先端溝１０８内に開口されており、外周ブロー孔１０７は、リングビット１０３の先端面に向けて開口されている。
　そして掘削の際には、供給孔１０４を通してエア等の流体（噴出媒体）がインナービット１０２の先端面及びリングビット１０３の先端面に噴出される一方、排出溝１０５を通して流体及び掘削により生じた掘削屑（スライム）が工具基端側へ向けて排出されるようになっている。
日本国特許第３９６８３０９号公報 日本国特表２０１２－５１５８６６号公報
　しかしながら、前述した従来の掘削工具１００においては、下記の課題があった。
　すなわち、掘削工具１００により地盤を掘削して生じる掘削屑は、不図示の掘削装置から供給される流体によって排出されるが、軟弱な地質の地盤では、流体が掘削孔周辺の地盤内部へ浸入してしまい掘削屑が排出できなくなり、掘削屑が掘削孔内に堆積するなどして掘削が安定して行えないことがある。また、場合によっては掘削孔周辺の地盤内部へ浸入した流体が地盤を緩めてしまい、付近の構造物の基礎に影響を及ぼすことがある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、インナービットの供給孔から噴出された流体及び掘削により生じた掘削屑を、該インナービットの排出溝内に効率よく回収できるとともに、該排出溝を通して工具基端側へ向けて安定して排出することができ、これにより、掘削作業を高効率かつ安定的に進めることができ、掘削孔周辺の地盤への影響も抑制できる掘削工具を提供することを目的としている。
　このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
　すなわち、本発明の掘削工具の一態様は、地盤を掘削して掘削孔を形成する掘削工具であって、円筒状をなすケーシングパイプと、前記ケーシングパイプ内にその軸線方向に沿って挿通されるとともに、前記軸線方向に沿う先端部が該ケーシングパイプの先端から突出されたインナービットと、円環状をなし、前記ケーシングパイプの先端部に該ケーシングパイプに対して前記軸線回りに回転自在に配設され、前記インナービットの先端部を囲繞するとともに、該インナービットに対しては前記軸線回りに及び前記軸線方向の先端側から係合可能とされたリングビットと、を備え、前記インナービットは、前記インナービット内を通り該インナービットの先端部に開口する供給孔と、前記インナービットの外周面に形成されて前記軸線方向に延びる排出溝と、を備え、前記供給孔は、前記インナービットの先端部の先端面に開口する先端ブロー孔と、前記インナービットの先端部の外周面に開口する外周ブロー孔と、を備え、前記インナービットの外周面には、前記外周ブロー孔と前記排出溝とを連通する外周溝が形成され、前記外周溝は、前記リングビットにより径方向外側から覆われているとともに、前記外周ブロー孔から前記排出溝に向けて、前記軸線回りに向かうに従い漸次前記軸線方向の基端側に向かって延びている。
　この掘削工具では、インナービットに対して軸線方向の先端側へ向けた推力及び打撃力、並びに軸線回りの回転力が与えられることにより、インナービット及びこれに係合するリングビットによって地盤が掘削され掘削孔が形成されつつ、これと同時に該掘削孔内にケーシングパイプが挿入されて（引き込まれて）ゆく。また掘削とともに、供給孔を通してエア等の流体（噴出媒体）がインナービットの先端面に噴出される一方、排出溝を通して流体及び掘削により生じた掘削屑（スライム）が工具基端側へ向けて排出される。
　本発明の掘削工具の一態様によれば、供給孔の外周ブロー孔が、インナービットの外周面に形成された外周溝を通して排出溝に連通されており、この外周溝は、リングビットにより径方向外側から覆われているとともに、前記外周ブロー孔から排出溝に向けて、軸線回りに向かうに従い漸次軸線方向の基端側に向かって延びているので、下記の作用効果を奏する。
　すなわち、外周溝内の流体は、外周ブロー孔から排出溝へ向かって軸線方向の基端側へ向けた流れを形成しつつ該排出溝内に流入されることから、排出溝内の流体及び掘削屑が、これに伴って工具基端側へ向けて流れやすくなる。
　また外周溝が、その径方向外側からリングビットに覆われていることで、外周ブロー孔からこの外周溝内に噴出した流体が、地盤内部へ浸入するようなことが防止されつつ排出溝内へ向けて効率よく送られて、該排出溝内を流れる流体及び掘削屑の回収効率が向上する。
　さらに、このように外周溝がリングビットに覆われていることにより、該外周溝内への掘削屑の浸入が抑制され、外周溝内が掘削屑で詰まるような事態が防止されているとともに、該外周溝内の流路が安定的に確保されて、この外周溝内を流れる流体の流速が安定して維持される。これにより、外周溝から流体が流入する排出溝においても、その内部を流れる流体及び掘削屑の流速が速められることになり、ベンチュリ効果によって排出溝内の圧力がインナービットの先端面周辺の圧力よりも低められ、該先端面周辺の流体及び掘削屑が、より低圧とされた排出溝内に引き込まれやすくなるとともに、この排出溝を通して工具基端側へと送られやすくなる。
　このように、本発明の一態様によれば、インナービットの供給孔から噴出された流体及び掘削により生じた掘削屑を、該インナービットの排出溝内に効率よく回収できるとともに、該排出溝を通して工具基端側へ向けて安定して排出することができ、これにより、掘削作業を高効率かつ安定的に進めることができ、掘削孔周辺の地盤への影響も抑制できるのである。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記先端ブロー孔は、前記インナービットの先端面に形成されて前記排出溝に連通する先端溝内に開口され、前記外周ブロー孔は、前記外周溝内に開口されていることとしてもよい。
　この場合、先端ブロー孔から噴出された流体が、インナービットの先端面周辺の掘削屑とともに、先端溝内を通して排出溝内に効率よく案内されて、これら流体及び掘削屑を回収する効率が高められる。また、外周ブロー孔が外周溝内に直接開口していることで、前述した作用効果がより顕著となる。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記先端ブロー孔は、前記インナービットの先端面に複数開口しており、これら先端ブロー孔のうち少なくとも１つ以上は、前記軸線に平行となるように延在し、又は先端側へ向かうに従い漸次前記軸線に接近するように延在していることが望ましい。
　この場合、先端ブロー孔から噴出された流体が、インナービットの先端面から外周側へ向けて逃げることを抑制でき、これにより、掘削孔周辺の地盤が緩むようなことを効果的に抑制できる。また、先端ブロー孔から噴出する流体が、インナービットの先端面全体に行き渡りやすくなって、掘削効率がより高められる。
　また、先端ブロー孔がインナービットの先端面（例えば先端溝内）に開口する部分から、該インナービットの外周面の排出溝までの径方向に沿う距離を大きく確保しやすくなり、掘削屑を回収する効率が向上する。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記インナービットの先端面に対して、前記リングビットの先端面の前記軸線方向に沿う位置が同一、又は先端側へ向けて突出して配置されることとしてもよい。
　この場合、リングビットに対してインナービットが先端側へ向けて突出されないことから、掘削孔周辺への流体の浸入がより効果的に防止される。すなわち、リングビットがインナービットの先端部全体を囲繞することから、流体及び掘削屑が該リングビットの径方向外側へ漏れ出るようなことが抑制されるとともに、これら流体及び掘削屑が、リングビットの径方向内側に位置する排出溝内へと効率よく回収されることになる。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記インナービットの先端面には、該先端面から突出するチップが複数配設されており、前記インナービットの先端面における外周縁部は、当該掘削工具の縦断面視で径方向外側に向かうに従い漸次前記軸線方向の基端側へ向かって延びるゲージ面とされており、前記インナービットの先端面における前記ゲージ面の径方向内側は、フェイス面とされており、複数の前記チップのうち、前記ゲージ面に配設されたチップの該ゲージ面からの突出量に対して、前記フェイス面に配設されたチップの該フェイス面からの突出量が大きくされていることとしてもよい。
　この場合、インナービットの先端面のフェイス面において、隣り合うチップ同士の間に流体及び掘削屑を流通させる空隙が確保しやすくなり、該空隙を通して、これら流体及び掘削屑を排出溝へ向けて排出しやすくなる。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記先端溝は、前記先端ブロー孔から径方向外側へ向かうに従い漸次工具回転方向とは反対側に向かって延びていることとしてもよい。
　この場合、先端溝は、先端ブロー孔から径方向外側に向かうに従い漸次工具回転方向とは反対側に向かって延びているので、この先端溝内を流れる流体及び掘削屑の流通が工具の回転によって阻害されにくくなっており、これらの流体及び掘削屑が、先端溝内から排出溝内へと安定して流れやすくなる。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記外周溝は、前記インナービットの回転方向に向かうに従い漸次前記軸線方向の基端側に向かって延びていてもよい。
　この場合、外周溝内の流体は、インナービットの回転に伴って、外周ブロー孔から排出溝へ向かって軸線方向の基端側へ向けた流れを形成しつつ該排出溝内に流入されることから、排出溝内の流体及び掘削屑が、これに伴って工具基端側へ向けて一層流れやすくなる。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記フェイス面は、前記軸線方向の基端側へ後退した第１後退面と、該第１後退面よりも前記軸線方向の基端側へ後退した第２後退面とを有し、複数の前記チップのうち、前記第１後退面に配設されたチップの前記第１後退面からの突出量と、前記第２後退面に配設されたチップの前記第２後退面からの突出量とが同一であってもよい。　この場合、これら第１後退面及び第２後退面においてチップ間などに空隙を確保しやすいことから、該フェイス面における流体及び掘削屑の滞留が効果的に抑制されて、これら流体及び掘削屑の排出が安定して行われる。
　また、本発明の掘削工具の一態様において、前記フェイス面は、前記軸線方向の基端側へ後退した第１後退面と、該第１後退面よりも前記軸線方向の基端側へ後退した第２後退面とを有し、複数の前記チップのうち、前記第１後退面に配設されたチップの先端における前記軸線方向の位置と、前記第２後退面に配設されたチップの先端における前記軸線方向の位置とが同一であってもよい。
　この場合、後退量の大きい第２後退面におけるチップの掘削効率を低減させるようなことがない。
　本発明の掘削工具の一態様によれば、インナービットの供給孔から噴出された流体及び掘削により生じた掘削屑を、該インナービットの排出溝内に効率よく回収できるとともに、該排出溝を通して工具基端側へ向けて安定して排出することができる。これにより、掘削作業を高効率かつ安定的に進めることができ、掘削孔周辺の地盤への影響も抑制できる。
本発明の一実施形態に係る掘削工具を示す側断面図（縦断面図）である。 図１の掘削工具を工具先端側から見た正面図である。 図１の掘削工具におけるインナービットの要部を示す斜視図である。 掘削工具の変形例を示す側断面図である。 掘削工具の変形例を説明する拡大図である。 従来の掘削工具を示す側断面図である。 図６の掘削工具を先端側から見た正面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る掘削工具１について、図面を参照して説明する。
　本実施形態の掘削工具１は、二重管式ビットを有するものであり、不図示の掘削装置に連結されて地盤を掘削し掘削孔を形成しつつ、これと同時に該掘削孔内にケーシングパイプ２を挿入してゆくものである。
　図１に示されるように、この掘削工具１は、ケーシングパイプ２と、インナービット３と、リングビット４と、を備えている。ケーシングパイプ２は、円筒状をなしている。インナービット３は、ケーシングパイプ２内にその軸線Ｏ方向に沿って挿通されるとともに、該インナービット３の軸線Ｏ方向に沿う先端部は、ケーシングパイプ２の先端から突出している。リングビット４は、円環状をなし、ケーシングパイプ２の先端部に該ケーシングパイプ２に対して軸線Ｏ回りに回転自在に配設され、インナービット３の先端部を囲繞するとともに、該インナービット３に対しては軸線Ｏ回りに及び軸線Ｏ方向の先端側から係合可能とされている。
　ここで、ケーシングパイプ２、インナービット３及びリングビット４は、軸線Ｏを共通軸として互いに同軸に配設されている。本明細書においては、軸線Ｏ方向に沿うリングビット４側（図１における下側）を先端側、軸線Ｏ方向に沿うリングビット４とは反対側（図１における上側）を基端側という。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。尚、前記周方向のうち、掘削時にケーシングパイプ２に対してインナービット３が回転させられる方向を工具回転方向Ｔ（または工具回転方向Ｔの前方）といい、該工具回転方向Ｔとは反対側へ向かう方向を工具回転方向Ｔの後方という。
　ケーシングパイプ２は、掘削孔の掘削長に応じて順次継ぎ足される長尺の円筒状（円管状）をなすパイプ本体５の先端に、短尺の円筒状（円環状）をなすケーシングトップ６が溶接等により同軸に取り付けられて構成されている。また、ケーシングパイプ２の径方向内側には、図示されないインナーロッド等の打撃力、推力、回転力を伝達する伝達部材が該ケーシングパイプ２の軸線Ｏと同軸に挿入され、該伝達部材も掘削孔の掘削長に応じて順次継ぎ足されるようになっている。また、伝達部材の最後端（基端側の端部）は、掘削時に該伝達部材に軸線Ｏ回りの回転力と軸線Ｏ方向先端側に向けての推力を与える掘削装置に連結されている。また、ケーシングパイプ２先端のケーシングトップ６のさらに先端には、短尺の円筒状をなすリングビット４が取り付けられ、前記伝達部材の先端には、軸線Ｏ方向先端側に向けての打撃力を与える図示されないハンマーを介して、インナービット３が取り付けられて該リングビット４の径方向内側に挿入されている。
　ケーシングトップ６は、その基端側部分が、先端側部分に対して内径及び外径ともに小径とされており、該ケーシングトップ６において最も基端側に位置して基端側を向く端面は、径方向外側に向かうに従い漸次基端側に向かって傾斜するテーパ面６ａとされている。
　ケーシングトップ６は、その基端側部分をパイプ本体５における最先端部の径方向内側に嵌挿した状態で、先端側部分の基端を該パイプ本体５先端に突き合わせるようにして溶接されることにより、パイプ本体５に取り付けられている。
　また、ケーシングトップ６の先端側部分は、その外径がパイプ本体５の外径と略等しくされ、内径はパイプ本体５の内径より僅かに大きくされている。また、ケーシングトップ６の先端部において軸線Ｏ方向先端側を向く面すなわち当該ケーシングトップ６の先端面６ｂと、ケーシングトップ６の内周面のうち先端側部分と基端側部分との間の段差部分において軸線Ｏ方向先端側を向く段差面６ｃとは、ともに軸線Ｏに垂直な円環状の平坦面とされている。また、ケーシングトップ６の先端部には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる凸条６ｄが形成されている。これにより、ケーシングトップ６の内周面における凸条６ｄと段差面６ｃとの間には、径方向外側に窪むとともに周方向に沿って延びる凹溝６ｅが形成されている。
　ケーシングトップ６の先端側に取り付けられるリングビット４は、その基端部の外周面がケーシングトップ６の先端側部分の内周面に略嵌挿可能、あるいは緩挿可能な小さな外径とされ、先端部は径方向外側に拡径してその外径がケーシングトップ６やパイプ本体５の外径よりも大きくされている。具体的に、リングビット４の基端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる凸条４ａが形成されており、該凸条４ａがケーシングトップ６の凹溝６ｅに係合していることで、リングビット４は、ケーシングトップ６に対して先端側へ向けて抜け止めされつつ、周方向に回転可能とされている。
　また、リングビット４の内周面は、ケーシングトップ６の基端側部分の内周面よりも一段小さな内径に形成されている。リングビット４において基端側を向く端面（基端面４ｂ）には、径方向内側に向かうに従い漸次先端側へ向かって傾斜するテーパ面４ｃが形成されている。従って、本実施形態ではこのリングビット４の基端部の外周面（凸条４ａ）がケーシングパイプ２先端のケーシングトップ６における先端側部分の内周面（凹溝６ｅ）と径方向に対向するように嵌挿されるとともに、このケーシングトップ６先端部の軸線Ｏ方向先端側を向く先端面６ｂと拡径したリングビット４先端部において基端側を向く段差面４ｄとが、およびリングビット４の基端面４ｂとケーシングトップ６の段差面６ｃとが、それぞれ軸線Ｏ方向に対向して取り付けられることになる。
　また、リングビット４の先端面は、軸線Ｏに垂直で平坦な円環状面と、この円環状面の径方向内側及び外側にそれぞれ連なり、径方向内側及び外側に向かうに従い基端側に傾斜する２つのテーパ面と、から構成され、これらの円環状面および径方向内側及び外側のテーパ面のそれぞれに、超硬合金等の硬質材料よりなるチップ７が複数配設されている。
　またリングビット４の内周面には、軸線Ｏに平行に延びる複数条の凹溝４ｅが、周方向に間隔をあけて、かつリングビット４先端における径方向内側の前記テーパ面に植設されたチップ７と干渉しないように形成されている。これらの凹溝４ｅは、掘削時の工具回転方向Ｔの後方部分が図１の右側に示す凹溝４ｅのようにリングビット４先端の径方向内側の前記テーパ面からテーパ面４ｃに亘って貫通して形成される一方、工具回転方向Ｔの前方部分は、その基端側に図１の左側に示す凹溝４ｅのような壁部４ｆが形成されてテーパ面４ｃには開口しないようにされている。
　インナービット３は、先端から基端側に向けて２段に拡径した後に段階的に縮径する多段円柱状をなしており、先端側の１段目の部分の外径はリングビット４の径方向内側に、また２段目の部分の外径はケーシングトップ６の基端側部分の径方向内側に、また３段目の最も大きな部分の外径はパイプ本体５の径方向内側に、それぞれ緩挿可能な大きさとされている。
　また、インナービット３の前記１段目の部分の先端面の外周縁部、すなわち当該インナービット３の先端面の外周縁部と、１段目から２段目の間の段差部と、２段目から３段目の間の段差部とは、それぞれ径方向外側に向かうに従い基端側に向けて円錐状に広がるテーパ面とされている。このうち１段目と２段目の間のテーパ面３ａ、および２段目と３段目の間のテーパ面３ｂは、そのテーパ角がリングビット４のテーパ面４ｃ、およびケーシングトップ６のテーパ面６ａのテーパ角と等しくされていて、図１に示すようにこれらのテーパ面３ａ、３ｂがテーパ面４ｃ、６ａに当接した状態で、インナービット３の先端面に対して、リングビット４の先端面の軸線Ｏ方向に沿う位置が同一となるように配置されている。
　具体的に、本実施形態では、図１及び図５において、インナービット３の先端面のうち、最も先端側に位置する部分（最先部分）である後述するフェイス面１０の外周縁（尚、図１においてはフェイス面１０の第１後退面１１とゲージ面９との間に位置する円環状面）に対して、リングビット４の先端面のうち、前記最先部分である前記円環状面の軸線Ｏ方向に沿う位置が、同一である。
　インナービット３の前記１段目の部分の外周には、前述のようにリングビット４の径方向内側に緩挿可能とされたその外径よりも径方向外側に突出する凸条３ｃが、軸線Ｏ方向に沿って延びているとともに、周方向に間隔をあけて複数形成されている。これら凸条３ｃの数は、前記凹溝４ｅと同数となっており、凸条３ｃは、インナービット３の先端面の外周縁部から軸線Ｏ方向に沿って前記テーパ面３ａの手前部分（先端側に若干離間した部分）にかけて延設されている。
　これらの凸条３ｃは、図１の右側に示されるように前記凹溝４ｅのテーパ面４ｃへの貫通部に基端側から緩挿可能とされ、かつこのように凹溝４ｅに緩挿して前述のようにテーパ面４ｃ、６ａとテーパ面３ａ、３ｂを当接させたところで、図１の左側に示されるように凹溝４ｅの前記壁部４ｆよりも先端側に間隔をあけて該凹溝４ｅ内に収容可能とされている。
　従って、凸条３ｃを凹溝４ｅに収容してリングビット４の径方向内側に挿入されたインナービット３は、テーパ面３ａをテーパ面４ｃに当接させることによりリングビット４に対して軸線Ｏ方向の基端側から係合可能（先端側へ向けて抜け止め状態に係合可能）、かつ軸線Ｏ回りに回転させたときには凸条３ｃが凹溝４ｅの周方向を向くいずれかの側壁に当接することで、この軸線Ｏ回りにも係合可能とされてリングビット４と一体に回転させられる。
　インナービット３の先端面には、該先端面から突出するチップ８が複数配設（植設）されている。インナービット３の先端面における外周縁部は、図１に示される当該掘削工具１の縦断面視で、径方向外側に向かうに従い漸次基端側へ向かって延びるゲージ面９とされている。また、図１及び図２に示されるように、インナービット３の先端面におけるゲージ面９の径方向内側の部位（先端面のうちゲージ面９以外の部位）は、フェイス面１０とされており、該フェイス面１０は、ゲージ面９から径方向内側に向かって段階的に後退させられている。具体的に、インナービット３のフェイス面１０のうち、ゲージ面９の径方向内側に隣り合って基端側へ一段後退させられた部位が第１後退面１１とされており、該第１後退面１１の径方向内側に位置してこの第１後退面１１よりも基端側へ一段後退させられ、かつ軸線Ｏ（径方向中央部）を含む部位が第２後退面１２とされている。
　図１に示される例では、フェイス面１０のうち最も先端側に位置する外周縁に対して第１後退面１１が基端側へ後退する後退量よりも、第１後退面１１に対して第２後退面１２が基端側へ後退する後退量が大きく設定されている。
　本実施形態では、チップ８は、その先端部が半球状をなし、該先端部以外の部位が円柱状をなすように形成されたラウンド形ボタンチップである。また、複数のチップ８のうち、ゲージ面９に配設されたチップ８Ａと、フェイス面１０に配設されたチップ８Ｂとは、互いに同一形状とされている。
　そして、インナービット３の先端面に突設された複数のチップ８のうち、ゲージ面９に配設されたチップ８Ａの該ゲージ面９からの突出量Ｈ１に対して、フェイス面１０に配設されたチップ８Ｂの該フェイス面１０からの突出量Ｈ２が大きくされている。
　尚、図１に示される例では、チップ８Ｂの先端の軸線Ｏ方向の位置が、チップ８Ａの先端の軸線Ｏ方向の位置よりも先端側に配置されている。
　また、図３において、フェイス面１０には、チップ８Ｂの外周面を支持するように環状をなすチップ支持部が複数設けられており、これらのチップ支持部は、各チップ８Ｂの外周面に沿うようにフェイス面１０から突設されている。
　また図１に示されるように、フェイス面１０が備える第１後退面１１及び第２後退面１２において、第１後退面１１のチップ８Ｂが該第１後退面１１から先端側へ向けて突出する突出量Ｈ２と、第２後退面１２のチップ８Ｂが該第２後退面１２から先端側へ向けて突出する突出量Ｈ２とは、互いに同一である。
　従って、フェイス面１０のうち第１後退面１１に配設されたチップ８Ｂの先端における軸線Ｏ方向の位置は、第２後退面１２に配設されたチップ８Ｂの先端における軸線Ｏ方向の位置よりも先端側に配置されている。
　また図２において、第１後退面１１に配設された複数のチップ８Ｂは、周方向に沿うように略円弧状に配列されており、またこのような列が径方向に間隔をあけて複数形成されている。具体的に、周方向に沿う列をなすチップ８Ｂ同士は、径方向に沿う位置を互いに僅かに異ならせつつ周方向に並べられており、前記列の工具回転方向Ｔの後方には、後述する先端溝１８が配置されている。
　図１において、インナービット３は、該インナービット３内を通りこのインナービット３の先端部に開口する供給孔１３と、インナービット３の外周面に形成されて軸線Ｏ方向に延びる排出溝１４と、を備えている。
　また供給孔１３は、インナービット３の先端部における先端面に開口する先端ブロー孔１５と、インナービット３の先端部における外周面に開口する外周ブロー孔１６と、これら先端ブロー孔１５及び外周ブロー孔１６の基端側に連通してこれらの孔１５、１６に向けて流体を流通させる連通孔１７と、を備えている。
　詳しくは、インナービット３において前記３段目より基端側の縮径した部分が、前記ハンマーへの取付部とされているとともに、インナービット３の内部には、その基端から軸線Ｏに沿って先端側に向けて、前記ハンマーから送られる圧縮空気（エア）等の流体を受け入れる連通孔１７が形成されている。この連通孔１７は、インナービット３の先端部で、径方向外側に向かうに従い先端側に延びる複数の外周ブロー孔１６に分岐させられており、またこれら外周ブロー孔１６の両端部間に位置する中間部位からは、インナービット３の先端面に向けて先端ブロー孔１５がそれぞれ分岐している。
　供給孔１３は、連通孔１７、外周ブロー孔１６、先端ブロー孔１５の順で、内径が小さくされている。
　図２に示される正面視で、複数の外周ブロー孔１６は、連通孔１７から軸線Ｏを中心とした放射状をなすように分岐している。
　図１及び図２において、先端ブロー孔１５は、インナービット３の先端面に複数開口しており、これら先端ブロー孔１５のうち少なくとも１つ以上は、軸線Ｏに平行となるように延在する先端ブロー孔１５Ａとされている。本実施形態では、インナービット３の先端部に形成された複数の先端ブロー孔１５のうち、前記先端ブロー孔１５Ａが半数以上となっており、具体的には、４つの先端ブロー孔１５のうち、２つが前記先端ブロー孔１５Ａである。また、これら先端ブロー孔１５には、前記先端ブロー孔１５Ａ以外のものとして、先端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって延びる先端ブロー孔１５Ｂが含まれる。尚、先端ブロー孔１５Ｂは、先端側に向かうに従い漸次僅かに軸線Ｏから離間するように延在している。
　また、インナービット３の外周には、軸線Ｏに平行に延びる複数条の掘削屑の排出溝１４が、該インナービット３の先端から最大外径となる前記３段目にかけて形成されており、かつこれら排出溝１４は、周方向には前記凸条３ｃと干渉しないように配置されている。排出溝１４は、その径方向外側からケーシングパイプ２及びリングビット４に覆われており、該排出溝１４の先端側の端部は、インナービット３の先端面に開口している。また、排出溝１４の基端側には、前記伝達部材とケーシングパイプ２との間で流体及び掘削屑を基端側へ向けて流通させる排出路２０が形成されている。
　そして、図２及び図３において、インナービット３の外周面には、外周ブロー孔１６と排出溝１４とを連通する外周溝１９が形成されている。
　また、先端ブロー孔１５は、インナービット３の先端面に形成されて排出溝１４に連通する先端溝１８内に開口され、外周ブロー孔１６は、インナービット３の外周面に形成されて排出溝１４に連通する外周溝１９内に開口されている。
　本実施形態では、先端ブロー孔１５は、フェイス面１０の第２後退面１２に開口されており、先端溝１８は、第２後退面１２から排出溝１４にかけて延びている。具体的に、図２に示される正面視で、先端溝１８は、先端ブロー孔１５から径方向外側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって延びている。そして、先端溝１８における径方向内側の端部に先端ブロー孔１５が開口され、径方向外側の端部は排出溝１４に連なっている。また図示の例では、先端溝１８の溝幅は、先端ブロー孔１５の内径よりも大きくされている。先端溝１８の溝幅方向に沿う断面形状は、略半円弧状となっている。
　図１に示される縦断面視で、先端溝１８は、先端ブロー孔１５から排出溝１４に向かうに従い漸次軸線Ｏ方向に沿う溝深さが大きくされており、該先端溝１８の溝底における排出溝１４との連結部分は、面取り状に切り欠かれている。また、図２に示される正面視で、先端溝１８の溝幅は、先端ブロー孔１５から前記連結部分にかけては略一定とされており、前記連結部分では径方向外側の排出溝１４に向かうに従い漸次大きくされている。
　図１に示されるように、外周溝１９は、リングビット４により径方向外側から覆われている。また、図３に示されるように、外周溝１９は、外周ブロー孔１６から排出溝１４に向けて、周方向に向かうに従い漸次基端側に向かって延びている。本実施形態では、外周溝１９は、工具回転方向Ｔに向かうに従い漸次基端側へ向けて傾斜して延びている。そして、外周溝１９における工具回転方向Ｔの後方の端部に外周ブロー孔１６が開口され、工具回転方向Ｔの前方の端部は排出溝１４に連なっている。また図示の例では、外周溝１９の溝幅は、外周ブロー孔１６の内径よりも小さくされている。外周溝１９の溝幅方向に沿う断面形状は、略半円弧状となっている。
　以上説明した本実施形態の掘削工具１では、インナービット３に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向けた推力及び打撃力、並びに軸線Ｏ回りの回転力が与えられることにより、インナービット３及びこれに係合するリングビット４によって地盤が掘削され掘削孔が形成されつつ、これと同時に該掘削孔内にケーシングパイプ２が挿入されて（引き込まれて）ゆく。また掘削とともに、供給孔１３を通してエア等の流体（噴出媒体）がインナービット３の先端面に噴出される一方、排出溝１４を通して流体及び掘削により生じた掘削屑（スライム）が工具基端側へ向けて排出される。
　本実施形態の掘削工具１によれば、供給孔１３の外周ブロー孔１６が、インナービット３の外周面に形成された外周溝１９を通して排出溝１４に連通されており、この外周溝１９は、リングビット４により径方向外側から覆われているとともに、外周ブロー孔１６から排出溝１４に向けて、軸線Ｏ回りに向かうに従い漸次軸線Ｏ方向の基端側に向かって延びているので、下記の作用効果を奏する。
　すなわち、外周溝１９内の流体は、外周ブロー孔１６から排出溝１４へ向かって軸線Ｏ方向の基端側へ向けた流れを形成しつつ該排出溝１４内に流入されることから、排出溝１４内の流体及び掘削屑が、これに伴って工具基端側へ向けて流れやすくなる。
　また外周溝１９が、その径方向外側からリングビット４に覆われていることで、外周ブロー孔１６からこの外周溝１９内に噴出した流体が、地盤内部へ浸入するようなことが防止されつつ排出溝１４内へ向けて効率よく送られて、該排出溝１４内を流れる流体及び掘削屑の回収効率が向上する。
　さらに、このように外周溝１９がリングビット４に覆われていることにより、該外周溝１９内への掘削屑の浸入が抑制され、外周溝１９内が掘削屑で詰まるような事態が防止されているとともに、該外周溝１９内の流路が安定的に確保されて、この外周溝１９内を流れる流体の流速が安定して維持される。これにより、外周溝１９から流体が流入する排出溝１４においても、その内部を流れる流体及び掘削屑の流速が速められることになり、ベンチュリ効果によって排出溝１４内の圧力がインナービット３の先端面に開口する先端溝１８内（及びその周辺を含む）の圧力よりも低められ、該先端溝１８内の流体及び掘削屑が、より低圧とされた排出溝１４内に引き込まれやすくなるとともに、この排出溝１４を通して工具基端側の排出路２０へと送られやすくなる。
　このように、本実施形態によれば、インナービット３の供給孔１３から噴出された流体及び掘削により生じた掘削屑を、該インナービット３の排出溝１４内に効率よく回収できるとともに、該排出溝１４を通して工具基端側へ向けて安定して排出することができ、これにより、掘削作業を高効率かつ安定的に進めることができ、掘削孔周辺の地盤への影響も抑制できるのである。
　また、先端ブロー孔１５が、インナービット３の先端面に形成されて排出溝１４に連通する先端溝１８内に開口され、外周ブロー孔１６が、インナービット３の外周面に形成されて排出溝１４に連通する外周溝１９内に開口されているので、下記の効果が得られる。
　すなわち、先端ブロー孔１５から噴出された流体が、インナービット３の先端面周辺の掘削屑とともに、先端溝１８内を通して排出溝１４内に効率よく案内されて、これら流体及び掘削屑を回収する効率が高められる。また、外周ブロー孔１６が外周溝１９内に直接開口していることで、前述した作用効果がより顕著となる。
　また、インナービット３の先端面に開口する複数の先端ブロー孔１５のうち、少なくとも１つ以上が、軸線Ｏに平行となるように延在する先端ブロー孔１５Ａとされているので、該先端ブロー孔１５Ａから噴出された流体が、インナービット３の先端面から外周側へ向けて逃げることを抑制でき、これにより、掘削孔周辺の地盤が緩むようなことを効果的に抑制できる。また、先端ブロー孔１５Ａから噴出する流体が、インナービット３の先端面全体に行き渡りやすくなって、掘削効率がより高められる。
　また、先端ブロー孔１５Ａがインナービット３の先端面（本実施形態では先端溝１８内）に開口する部分から、該インナービット３の外周面の排出溝１４までの径方向に沿う距離を大きく確保しやすくなり、先端溝１８内を通して掘削屑を回収する効率が向上する。
　尚、本実施形態では前記先端ブロー孔１５Ａが、すべての先端ブロー孔１５のうち半数以上とされているので、前述した効果がより顕著に得られやすくなっている。
　また、インナービット３の先端面に対して、リングビット４の先端面の軸線Ｏ方向に沿う位置が同一となるように配置されており、具体的に本実施形態では、インナービット３の先端面における最先部分であるフェイス面１０の外周縁に対して、リングビット４の先端面における最先部分である円環状面の軸線Ｏ方向に沿う位置が同一となっていて、つまりリングビット４に対してインナービット３が先端側へ向けて突出されないことから、掘削孔周辺への流体の浸入がより効果的に防止される。すなわち、リングビット４がインナービット３の先端部全体を囲繞することから、流体及び掘削屑が該リングビット４の径方向外側へ漏れ出るようなことが抑制されるとともに、これら流体及び掘削屑が、リングビット４の径方向内側に位置する排出溝１４内へと効率よく回収されることになる。
　また、インナービット３の先端面に突設された複数のチップ８のうち、ゲージ面９に配設されたチップ８Ａの該ゲージ面９からの突出量Ｈ１に対して、フェイス面１０に配設されたチップ８Ｂの該フェイス面１０からの突出量Ｈ２が大きくされているので、フェイス面１０において、隣り合うチップ８Ｂ同士の間に流体及び掘削屑を流通させる空隙が確保しやすくなり、該空隙を通して、これら流体及び掘削屑を先端溝１８及び排出溝１４へ向けて排出しやすくなる。
　尚、本実施形態では、フェイス面１０に環状をなすチップ支持部が突設されて各チップ８Ｂの外周面を支持しており、これにより、フェイス面１０に対するチップ８Ｂの装着姿勢が安定させられ取り付け強度も高められつつ、前記突出量Ｈ２を確保することができるようになっている。また、このようにフェイス面１０のチップ８Ｂの突出量Ｈ２を確保しつつ、チップ８Ａ、８Ｂとして同一部材を用いることが可能であり、部品の種類を削減できる。
　また本実施形態では、フェイス面１０の外周縁から径方向中央部（軸線Ｏ付近）に向かって段階的に後退する第１後退面１１と第２後退面１２とが形成されており、これら第１後退面１１及び第２後退面１２においてチップ８Ｂ間などに空隙を確保しやすいことから、該フェイス面１０における流体及び掘削屑の滞留が効果的に抑制されて、これら流体及び掘削屑の排出が安定して行われる。特に、フェイス面１０の径方向中央部に位置する第２後退面１２の後退量が大きく確保されていることで、前述した効果がより顕著に得られやすくなっている。
　また、本実施形態とは異なり、第１後退面１１に配設されたチップ８Ｂの先端における軸線Ｏ方向の位置と、第２後退面１２に配設されたチップ８Ｂの先端における軸線Ｏ方向の位置とを略同一に設定してもよく、この場合、後退量の大きい第２後退面１２におけるチップ８Ｂの掘削効率を低減させるようなことなく、前述の効果を得ることが可能になる。
　また、フェイス面１０における複数のチップ８Ｂが、周方向に沿うように配列されているとともに、このような列が径方向に間隔をあけて複数設けられているので、例えば図２に矢印Ｆで示されるような流体及び掘削屑の流れをつくりやすくなり、チップ８Ｂの配列に沿ってこれら流体及び掘削屑が先端溝１８内へと誘導されやすくなって、排出効率が高められる。
　また、先端溝１８が、先端ブロー孔１５から径方向外側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔとは反対側（工具回転方向Ｔの後方）に向かって延びているので、下記の効果を奏する。
　すなわち、先端溝１８は、先端ブロー孔１５から径方向外側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって延びているので、この先端溝１８内を流れる流体及び掘削屑の流通が工具の回転によって阻害されにくくなっており、これらの流体及び掘削屑が、先端溝１８内から排出溝１４内へと安定して流れやすくなる。
　尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、前述の実施形態では、図１において、インナービット３の先端面に対して、リングビット４の先端面の軸線Ｏ方向に沿う位置が同一となるように配置されているとしたが、これに限定されるものではない。
　ここで、図４に示されるものは前述の実施形態で説明した掘削工具１の変形例であり、この変形例では、インナービット３の先端面に対して、リングビット４の先端面の軸線Ｏ方向に沿う位置が先端側へ突出して配置されている。具体的に、インナービット３の先端面のうち最先部分であるフェイス面１０の外周縁に対して、リングビット４の先端面のうち最先部分である円環状面の軸線Ｏ方向に沿う位置が、先端側へ突出して配置されている。この変形例においても、前述した実施形態と同様にリングビット４がインナービット３の先端部全体を囲繞することから、掘削孔周辺への流体の浸入が抑制され、かつ、流体及び掘削屑がリングビット４の径方向内側に位置する排出溝１４内へと効率よく回収されることになる。
　尚、本明細書でいう「インナービット３の先端面に対して、リングビット４の先端面の軸線Ｏ方向に沿う位置が同一、又は先端側へ向けて突出して配置される」とは、リングビット４がインナービット３の先端部を実質的に囲繞していることにより、前述の効果が得られる状態にあることを表しており、必ずしもインナービット３の先端面における最先部分と、リングビット４の先端面における最先部分との相対的な位置関係のみを指すわけではない。
　また前記「先端面」とは、例えば２つの面同士が交差する稜線部分をも含む概念である。すなわち、前述の実施形態では、リングビット４の先端面に、軸線Ｏに垂直な円環状面と、該円環状面の径方向内側及び外側に２つのテーパ面とが形成されているとしたが、前記円環状面が形成されずに２つのテーパ面同士が交差してなる稜線部分が形成されている場合には、インナービット３の先端面に対して、リングビット４の先端面における前記稜線部分の軸線Ｏ方向に沿う位置が同一、又は先端側へ向けて突出して配置されることになる。
　また、前述の実施形態では、インナービット３のフェイス面１０において、第１後退面１１に配設されたチップ８Ｂの先端における軸線Ｏ方向の位置が、第２後退面１２に配設されたチップ８Ｂの先端における軸線Ｏ方向の位置よりも先端側に配置されているとしたが、これに限定されるものではなく、前述したように第１、第２後退面１１、１２のチップ８Ｂ同士の先端位置を互いに同一に設定したり、或いは、第１後退面１１に配設されたチップ８Ｂの先端が、第２後退面１２に配設されたチップ８Ｂの先端よりも基端側へ後退していてもよい。
　また、フェイス面１０に第１、第２後退面１１、１２が形成されているとしたが、これら第１、第２後退面１１、１２のいずれか又は両方が形成されていなくても構わない。すなわち、前述の実施形態では、フェイス面１０がゲージ面９から径方向内側に向かって段階的に後退させられていると説明したが、これに限定されるものではなく、例えば一段のみ後退させられていたり、後退させられることなく全体が平滑な面とされていても構わない。
　より詳しくは、図５の変形例に示されるように、フェイス面１０に第１、第２後退面１１、１２を設けずに、該フェイス面１０を平滑な面とし、このフェイス面１０にバリスチック形（砲弾形）ボタンチップからなるチップ８Ｃ（８）を植設することで、突出量Ｈ２を確保することとしてもよい。すなわち、チップ８Ｃは、前述したチップ８Ａ、８Ｂに比べてその先端部の長さ（チップ中心軸方向に沿う長さ）が長くなっていることから、該チップ８Ｃがフェイス面１０から突出する突出量Ｈ２を確保しやすい。またこの構成によれば、フェイス面１０にチップ支持部を設けることなくチップ８Ｃの装着姿勢を安定させることができ取り付け強度も確保されて、フェイス面１０の作製が容易である。
　また、供給孔１３の連通孔１７が、インナービット３の先端部で複数の外周ブロー孔１６に分岐され、さらにこれらの外周ブロー孔１６から先端ブロー孔１５がそれぞれ分岐されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、供給孔１３は、インナービット３の先端面に開口する先端ブロー孔１５と、インナービット３の外周面に開口する外周ブロー孔１６と、を備えていればよく、例えば、先端ブロー孔１５が連通孔１７から直接分岐されていてもよい。
　また、先端ブロー孔１５Ａが、軸線Ｏに平行となるように延在しているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、先端ブロー孔１５Ａは、先端側へ向かうに従い漸次軸線Ｏに接近するように延在していてもよい。この場合も、先端ブロー孔１５Ａから噴出された流体が、インナービット３の先端面から外周側へ向けて逃げることを抑制でき、これにより、掘削孔周辺の地盤が緩むようなことを効果的に抑制できる。また前記流体が、インナービット３の先端面全体に行き渡りやすくなって、掘削効率が高められる。また、先端ブロー孔１５Ａがインナービット３の先端面（先端溝１８内）に開口する部分から、該インナービット３の外周面の排出溝１４までの径方向に沿う距離を大きく確保しやすくなり、先端溝１８内を通して掘削屑を回収する効率が向上する。
　尚、前述の実施形態では、複数の先端ブロー孔１５のうち、半数以上が前記先端ブロー孔１５Ａであると説明したが、該先端ブロー孔１５Ａは、少なくとも１つ以上設けられていれば前述の効果を奏する。ただし、前述した実施形態のように、先端ブロー孔１５Ａが全体の半数以上設けられた場合には、その効果がより顕著となることから好ましい。さらに、すべての先端ブロー孔１５が、前記先端ブロー孔１５Ａとされることがより望ましい。
　また、外周溝１９が、外周ブロー孔１６から排出溝１４に向けて、工具回転方向Ｔ（の前方）に向かうに従い漸次基端側へ向けて傾斜して延びているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、外周溝１９が、外周ブロー孔１６から排出溝１４に向けて、工具回転方向Ｔの後方に向かうに従い漸次基端側へ向けて傾斜して延びていてもよい。つまり図３において、外周溝１９は、排出溝１４に対して工具回転方向Ｔの後方に位置しているが、これに代えて、外周溝１９が、排出溝１４に対して工具回転方向Ｔの前方に配置されて該排出溝１４に連通していてもよい。或いは、排出溝１４を挟んだ両側（工具回転方向Ｔの前方及び後方）に、この排出溝１４に連通する外周溝１９が、それぞれ形成されていてもよい。
　その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
　本発明によれば、インナービットの供給孔から噴出された流体及び掘削により生じた掘削屑を、該インナービットの排出溝内に効率よく回収できるとともに、該排出溝を通して工具基端側へ向けて安定して排出することができ、これにより、掘削作業を高効率かつ安定的に進めることができ、掘削孔周辺の地盤への影響も抑制できる。
　従って、産業上の利用可能性を有する。
　１　掘削工具　２　ケーシングパイプ　３　インナービット　４　リングビット　８　インナービットの先端面のチップ　８Ａ　ゲージ面のチップ　８Ｂ、８Ｃ　フェイス面のチップ　９　ゲージ面　１０　フェイス面　１３　供給孔　１４　排出溝　１５　先端ブロー孔　１５Ａ　先端ブロー孔　１６　外周ブロー孔　１８　先端溝　１９　外周溝　Ｈ１　チップのゲージ面からの突出量　Ｈ２　チップのフェイス面からの突出量　Ｏ　軸線　Ｔ　工具回転方向

Claims (9)

  1. 　地盤を掘削して掘削孔を形成する掘削工具であって、
    　円筒状をなすケーシングパイプと、
    　前記ケーシングパイプ内にその軸線方向に沿って挿通されるとともに、前記軸線方向に沿う先端部が該ケーシングパイプの先端から突出されたインナービットと、
    　円環状をなし、前記ケーシングパイプの先端部に該ケーシングパイプに対して前記軸線回りに回転自在に配設され、前記インナービットの先端部を囲繞するとともに、該インナービットに対しては前記軸線回りに及び前記軸線方向の先端側から係合可能とされたリングビットと、を備え、
    　前記インナービットは、
    　前記インナービット内を通り該インナービットの先端部に開口する供給孔と、
    　前記インナービットの外周面に形成されて前記軸線方向に延びる排出溝と、を備え、
    　前記供給孔は、
    　前記インナービットの先端部の先端面に開口する先端ブロー孔と、
    　前記インナービットの先端部の外周面に開口する外周ブロー孔と、を備え、
    　前記インナービットの外周面には、前記外周ブロー孔と前記排出溝とを連通する外周溝が形成され、
    　前記外周溝は、前記リングビットにより径方向外側から覆われているとともに、前記外周ブロー孔から前記排出溝に向けて、前記軸線回りに向かうに従い漸次前記軸線方向の基端側に向かって延びている掘削工具。
  2. 　請求項１に記載の掘削工具であって、
    　前記先端ブロー孔は、前記インナービットの先端面に形成されて前記排出溝に連通する先端溝内に開口され、
    　前記外周ブロー孔は、前記外周溝内に開口されている掘削工具。
  3. 　請求項１又は２に記載の掘削工具であって、
    　前記先端ブロー孔は、前記インナービットの先端面に複数開口しており、これら先端ブロー孔のうち少なくとも１つ以上は、前記軸線に平行となるように延在し、又は先端側へ向かうに従い漸次前記軸線に接近するように延在している掘削工具。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の掘削工具であって、
    　前記インナービットの先端面に対して、前記リングビットの先端面の前記軸線方向に沿う位置が同一、又は先端側へ向けて突出して配置される掘削工具。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の掘削工具であって、
    　前記インナービットの先端面には、該先端面から突出するチップが複数配設されており、
    　前記インナービットの先端面における外周縁部は、当該掘削工具の縦断面視で径方向外側に向かうに従い漸次前記軸線方向の基端側へ向かって延びるゲージ面とされており、
    　前記インナービットの先端面における前記ゲージ面の径方向内側は、フェイス面とされており、
    　複数の前記チップのうち、前記ゲージ面に配設されたチップの該ゲージ面からの突出量に対して、前記フェイス面に配設されたチップの該フェイス面からの突出量が大きくされている掘削工具。
  6. 　請求項２～５のいずれか一項に記載の掘削工具であって、
    　前記先端溝は、前記先端ブロー孔から径方向外側へ向かうに従い漸次工具回転方向とは反対側に向かって延びている掘削工具。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の掘削工具であって、
    　前記外周溝は、前記インナービットの回転方向に向かうに従い漸次前記軸線方向の基端側に向かって延びている掘削工具。
  8. 請求項５～７のいずれか一項に記載の掘削工具であって、
    　前記フェイス面は、前記軸線方向の基端側へ後退した第１後退面と、該第１後退面よりも前記軸線方向の基端側へ後退した第２後退面とを有し、
    　複数の前記チップのうち、前記第１後退面に配設されたチップの前記第１後退面からの突出量と、前記第２後退面に配設されたチップの前記第２後退面からの突出量とが同一である掘削工具。
  9. 　請求項５～７のいずれか一項に記載の掘削工具であって、
    　前記フェイス面は、前記軸線方向の基端側へ後退した第１後退面と、該第１後退面よりも前記軸線方向の基端側へ後退した第２後退面とを有し、
    　複数の前記チップのうち、前記第１後退面に配設されたチップの先端における前記軸線方向の位置と、前記第２後退面に配設されたチップの先端における前記軸線方向の位置とが同一である掘削工具。
PCT/JP2014/055854 2013-03-14 2014-03-06 掘削工具 WO2014142011A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480007195.0A CN104968882B (zh) 2013-03-14 2014-03-06 挖掘工具
CA2902972A CA2902972C (en) 2013-03-14 2014-03-06 Drilling tool
NO14765690A NO2975209T3 (ja) 2013-03-14 2014-03-06
AU2014231909A AU2014231909B2 (en) 2013-03-14 2014-03-06 Digging tool
EP14765690.4A EP2975209B1 (en) 2013-03-14 2014-03-06 Digging tool
US14/771,594 US9869134B2 (en) 2013-03-14 2014-03-06 Drilling tool
KR1020157021158A KR20150126824A (ko) 2013-03-14 2014-03-06 굴삭 공구
HK16101339.0A HK1213310A1 (zh) 2013-03-14 2016-02-04 挖掘工具

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013052244A JP5983475B2 (ja) 2013-03-14 2013-03-14 掘削工具
JP2013-052244 2013-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014142011A1 true WO2014142011A1 (ja) 2014-09-18

Family

ID=51536673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/055854 WO2014142011A1 (ja) 2013-03-14 2014-03-06 掘削工具

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9869134B2 (ja)
EP (1) EP2975209B1 (ja)
JP (1) JP5983475B2 (ja)
KR (1) KR20150126824A (ja)
CN (1) CN104968882B (ja)
AU (1) AU2014231909B2 (ja)
CA (1) CA2902972C (ja)
HK (1) HK1213310A1 (ja)
NO (1) NO2975209T3 (ja)
WO (1) WO2014142011A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3406841A4 (en) * 2016-01-20 2019-09-25 Mitsubishi Materials Corporation EXCAVATION TOOL AND EXCAVATION METHOD

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102143681B1 (ko) * 2015-02-13 2020-08-12 테라록 핀랜드 오와이 다운더홀 굴착 장치
FI127402B (fi) * 2015-09-14 2018-05-15 Mincon Nordic Oy Poralaite
US10851593B2 (en) 2016-08-09 2020-12-01 Mitsubishi Materials Corporation Drilling tool
CN106437522A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 淮南矿业(集团)有限责任公司 深水平、高地应力揭煤钻孔施工装置及方法
JP6786069B2 (ja) * 2017-01-26 2020-11-18 国立大学法人 東京大学 坑井掘削用ビット及びそれを用いた坑井掘削方法
KR102077893B1 (ko) * 2017-07-12 2020-02-14 (주)동우기계 굴착장비용 비트
CN114086892B (zh) * 2021-10-14 2024-05-28 深圳市工勘岩土集团有限公司 气举反循环钻机的钻头结构
CN115055480B (zh) * 2022-05-16 2024-05-03 南京凯燕电子有限公司 一种全自动废旧压缩机打孔沥油机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11159271A (ja) * 1997-11-25 1999-06-15 Mitsubishi Materials Corp 掘削工具
JP3968309B2 (ja) 2001-04-04 2007-08-29 オイ アトラス コプコ ロテックス アーベー 掘削方法およびドリル装置
JP2010216101A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Mitsubishi Materials Corp 掘削工具
JP2012127062A (ja) * 2010-12-13 2012-07-05 Mitsubishi Materials Corp 掘削ビット
JP2012515866A (ja) 2009-01-21 2012-07-12 オイ アトラス コプコ ロテックス アーベー ダウンザホール穿孔のための方法および装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3709476B2 (ja) * 1999-11-15 2005-10-26 三菱マテリアル株式会社 掘削工具
US20090321145A1 (en) 2008-06-26 2009-12-31 Kennametal Inc. Threaded nozzle for a cutter bit
CN201802311U (zh) 2010-03-09 2011-04-20 江汉石油钻头股份有限公司 一种用于高转速钻井的三牙轮钻头
JP5849671B2 (ja) * 2011-12-09 2016-02-03 三菱マテリアル株式会社 掘削工具
SE537708C2 (sv) * 2012-04-04 2015-10-06 Lkab Wassara Ab Borranordning för rördrivning
JP6307979B2 (ja) * 2014-03-31 2018-04-11 三菱マテリアル株式会社 掘削工具
JP6330573B2 (ja) * 2014-08-20 2018-05-30 三菱マテリアル株式会社 掘削工具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11159271A (ja) * 1997-11-25 1999-06-15 Mitsubishi Materials Corp 掘削工具
JP3968309B2 (ja) 2001-04-04 2007-08-29 オイ アトラス コプコ ロテックス アーベー 掘削方法およびドリル装置
JP2012515866A (ja) 2009-01-21 2012-07-12 オイ アトラス コプコ ロテックス アーベー ダウンザホール穿孔のための方法および装置
JP2010216101A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Mitsubishi Materials Corp 掘削工具
JP2012127062A (ja) * 2010-12-13 2012-07-05 Mitsubishi Materials Corp 掘削ビット

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2975209A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3406841A4 (en) * 2016-01-20 2019-09-25 Mitsubishi Materials Corporation EXCAVATION TOOL AND EXCAVATION METHOD

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014231909A1 (en) 2015-09-10
NO2975209T3 (ja) 2018-06-02
EP2975209A4 (en) 2016-11-09
HK1213310A1 (zh) 2016-06-30
CA2902972C (en) 2021-01-05
AU2014231909B2 (en) 2018-01-18
CA2902972A1 (en) 2014-09-18
KR20150126824A (ko) 2015-11-13
US20160002983A1 (en) 2016-01-07
CN104968882A (zh) 2015-10-07
EP2975209A1 (en) 2016-01-20
JP2014177810A (ja) 2014-09-25
EP2975209B1 (en) 2018-01-03
US9869134B2 (en) 2018-01-16
JP5983475B2 (ja) 2016-08-31
CN104968882B (zh) 2018-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5983475B2 (ja) 掘削工具
JP6330573B2 (ja) 掘削工具
KR20100051641A (ko) 굴삭 공구, 굴삭 비트 및 디바이스
WO2014136727A1 (ja) 掘削ビット
WO2017126247A1 (ja) 掘削工具および掘削工法
JP4501407B2 (ja) 掘削工具
JP6447741B2 (ja) 掘削工具
JP4007216B2 (ja) 二重管式掘削工具
JP3994706B2 (ja) 掘削工具
JP6589374B2 (ja) 掘削工具
JP2019183624A (ja) 掘削工具
JP3777890B2 (ja) 掘削工具
JP3418744B2 (ja) ロータリーパーカッションドリル用コアビット
JP3339424B2 (ja) ダウンザホールビット
JP6011637B2 (ja) 掘削工具
JP2020159066A (ja) 掘削ビット
WO2017057716A1 (ja) 掘削工具
JP5402115B2 (ja) 掘削工具
JP2017218744A (ja) 掘削工具
JPH11303562A (ja) 掘削工具
JP2009019333A (ja) ボーリングロッド

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14765690

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157021158

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014765690

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2902972

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14771594

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014231909

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20140306

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE