WO2014141909A1 - 静電型スピーカ - Google Patents

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WO2014141909A1
WO2014141909A1 PCT/JP2014/055185 JP2014055185W WO2014141909A1 WO 2014141909 A1 WO2014141909 A1 WO 2014141909A1 JP 2014055185 W JP2014055185 W JP 2014055185W WO 2014141909 A1 WO2014141909 A1 WO 2014141909A1
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WO
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film
electrostatic speaker
buffer
end side
electrode
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PCT/JP2014/055185
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English (en)
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Inventor
泰明 高野
Original Assignee
ヤマハ株式会社
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
    • H04R7/08—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers separated by air or other fluid

Definitions

  • the present invention relates to an electrostatic speaker that emits sound by vibrating a flat membrane-like vibrating membrane by applying an electric field from the outside.
  • Patent Document 1 describes a structure in which a plurality of dynamic speakers are arranged on the back surface of a screen film.
  • Patent Document 2 describes a structure in which a film-like piezoelectric speaker is mounted on the back surface of a screen film.
  • Patent Document 3 describes an electrostatic speaker in which a pair of flat membrane electrodes are arranged on both surfaces of a vibration membrane made of a conductive flat membrane via an elastic member. Has been.
  • the diaphragm, the elastic member, and the flat membrane electrode are sewn with an insulating thread.
  • the winding radius differs between the innermost film having the layer structure and the outermost film.
  • the winding radius of the outermost film is larger than the winding radius of the innermost film. Therefore, the inner film is wound with the shrinkage stress applied, and the outer film is wound with the elongation stress applied. For this reason, curl is generated by the film, and it is difficult to wind it into a beautiful layer.
  • the layer structure cannot be accurately reproduced due to wrinkles or the like generated in each film, and sound emission characteristics may be deteriorated.
  • an object of the present invention is to realize an electrostatic loudspeaker that is easy to carry by being wound and has excellent sound emission characteristics while forming a flat surface when used.
  • An electrostatic speaker is a multilayer film having a flat film-like vibration film, electrode films disposed on both sides of the vibration film, and a buffer film interposed between the vibration film and the electrode film. And a pair of exterior bodies having a shape that sandwiches the multilayer film body and encloses the multilayer film body, and one end side of the buffer film is attached to the exterior body The other end of the buffer film is not fixed to the exterior body.
  • each film that is, the buffer film, the electrode film, and the vibration film, Depending on the diameter, it is wound without partial contraction.
  • the pair of exterior bodies may include a magnetic force generating member that generates a force attracting each other.
  • the vibration film and the electrode film can be maintained at an optimum interval when the flattened state (a state where the speaker is used as a speaker) is obtained, and a desired sound emission characteristic can be realized.
  • the electrostatic speaker according to the present invention may further include a protective film disposed between the multilayer film body and the exterior body.
  • One end of the protective film overlapping the buffer film may be fixed to the exterior body.
  • the other end side of the protective film may not be fixed to the exterior body.
  • This protective film is, for example, a buffer film that protects the electrode, a nonflammable film that improves nonflammability, or the like.
  • a protective film By using such a protective film, the reliability of the electrostatic speaker can be improved. Even when such a protective film is used, one end side is fixed and the other end side is not fixed, so that partial shrinkage occurs depending on the winding diameter of each film. An electrostatic speaker can be wound without doing so.
  • a gap layer may be disposed between the vibration film and the buffer film. Furthermore, a hole penetrating in the thickness direction of the exterior body may be formed in the exterior body.
  • the electrostatic loudspeaker according to the present invention includes a flat membrane-like vibrating membrane, electrode films disposed on both sides of the vibrating membrane, and a buffer film interposed between the vibrating membrane and the electrode membrane.
  • a multilayer film body and a winding auxiliary body disposed on one outer side of the electrode film, wherein one end side and the other end side of the buffer film are fixed to each other, and the electrode film and the buffer film have elasticity Have.
  • the electrode film and the buffer film have elasticity, they can be wound without causing partial shrinkage in each film. Furthermore, by providing the winding auxiliary body, the winding shape is regulated, and further the occurrence of shrinkage or the like can be suppressed, and the electrostatic speaker can be wound in a beautiful shape.
  • the electrostatic speaker of the present invention may include a protective film disposed between the multilayer film body and the winding auxiliary body. One end side and the other end side of the protective film may be fixed to each other together with the buffer film.
  • the protective film may have elasticity.
  • a gap layer may be disposed between the vibration film and the buffer film. Furthermore, a through hole may be formed in the winding auxiliary body.
  • the electrostatic speaker according to the present invention may include a shaft member to which one end is fixed.
  • a connecting conductor connected to the vibrating membrane and the electrode membrane may be disposed inside the shaft member.
  • connection conductor connection cable or the like
  • connection conductor connection cable or the like
  • the connection conductor connected to the vibrating membrane and the electrode membrane is not sandwiched between flat regions when it is wound.
  • the flat area is not traced by the connection conductor, and the deterioration of the characteristics of each film caused by this trace can be prevented.
  • the connecting conductor does not get in the way, and the winding work and the returning work are simplified.
  • the state in which the multilayer film body is wound around the shaft member is set to a steady state, and the shaft member is rotated so that the multilayer film body is returned to the steady state in a state in which the multilayer film body is pulled out from the shaft member.
  • An urging force generating member that generates an urging force may be provided.
  • the electrostatic loudspeaker according to the present invention may include a ratchet mechanism member that maintains a state in which the multilayer film body is pulled out from the shaft member by a predetermined length.
  • the present invention it can be easily carried by being wound, and an excellent sound emission characteristic can be realized when it is installed in a flat flat membrane shape.
  • FIG. 1 is a side sectional view of the electrostatic speaker according to the first embodiment of the present invention (speaker usage state).
  • FIG. 2 is a side sectional view of the electrostatic speaker according to the first embodiment of the present invention (portable and stored state).
  • FIG. 3A is an external perspective view in an actual usage mode of the electrostatic speaker according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3B is a shaft portion of the electrostatic speaker. It is an enlarged view.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the electrostatic speaker according to the second embodiment of the present invention (speaker usage state).
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of the electrostatic speaker according to the second embodiment of the present invention (portable storage state).
  • FIGS. 6A, 6 ⁇ / b> B, and 6 ⁇ / b> C are diagrams illustrating how the electrostatic speaker 20 is used.
  • FIG. 1 is a side sectional view of the electrostatic speaker according to the first embodiment of the present invention (speaker usage state).
  • the electrostatic speaker 10 includes a vibration film 110 and electrode films 141 and 142.
  • the vibration film 110 has a rectangular shape when viewed from the front (the shape viewed from the sound emitting surface side).
  • the vibration film 110 is realized, for example, by depositing a metal film on the surface of a resin film that is extremely thin and highly flexible.
  • a resin film it is good to use PET (Polyethylene terephthalate) and PP (Polypropylene).
  • a metal having high conductivity, for example, aluminum is preferably used.
  • a lightweight and inexpensive vibration film can be configured.
  • the electrode films 141 and 142 have a rectangular shape when viewed from the front, similarly to the vibration film 110.
  • the electrode films 141 and 142 are realized, for example, by depositing a metal film on the surface of a resin film that is extremely thin and highly flexible.
  • the resin film is preferably made of PET or PP.
  • a metal having high conductivity, for example, aluminum is preferably used.
  • a large number of holes are formed in the electrode films 141 and 142 over the entire surface.
  • the electrode films 141 and 142 have substantially the same area, and are arranged so that substantially the entire surface overlaps in plan view.
  • the electrode film 141 may directly form a metal film on the surface of a buffer film 121 described later, and the electrode film 142 may directly form a metal film on the surface of a buffer film 122 described later.
  • a buffer film 121 is disposed between the vibration film 110 and the electrode film 141.
  • the buffer film 121 has a rectangular shape in plan view and is made of an extremely thin insulating material.
  • the buffer film 121 has a larger area than the vibration film 110 and the electrode film 141.
  • the buffer film 121 is made of a flexible material and is formed of, for example, a nonwoven fabric.
  • the electrode film 141 is attached to the surface of the buffer film 121 opposite to the vibration film 110 side.
  • a gap layer 131 is disposed between the vibration film 110 and the buffer film 121.
  • the gap layer 131 is made of an insulating resin, and is arranged in a predetermined pattern on the surface of the buffer film 121 on the vibration film 110 side.
  • the gap layer 131 is formed in a lattice shape, for example.
  • the gap layer 131 is fixed to the buffer film 121 and is not fixed to the vibration film 110.
  • a buffer film 122 is disposed between the vibration film 110 and the electrode film 142.
  • the buffer film 122 has a rectangular shape in plan view and is made of an extremely thin insulating material.
  • the buffer film 122 has a larger area than the vibration film 110 and the electrode film 142.
  • the buffer film 122 is made of a flexible material, and is formed of, for example, a nonwoven fabric.
  • the electrode film 142 is attached to the surface of the buffer film 122 opposite to the vibration film 110 side.
  • a gap layer 132 is disposed between the vibration film 110 and the buffer film 122.
  • the gap layer 132 is made of an insulating resin, and is arranged in a predetermined pattern on the surface of the buffer film 122 on the vibration film 110 side.
  • the gap layer 132 is formed in a lattice shape, for example.
  • the gap layer 132 is fixed to the buffer film 122 and is not fixed to the vibration film 110.
  • the gap layer 131, the buffer film 121, and the electrode film 141 are arranged in layers on one surface of the vibration film 110 with the vibration film 110 in the center, and the gap layer 132, buffer film on the other surface of the vibration film 110.
  • 122 and the electrode film 142 are arranged in layers, and a drive voltage based on reproduced sound is applied between the electrode films 141 and 142 and the vibration film 110.
  • the vibration film 110 is displaced in a direction perpendicular to the flat film surface so as to be attracted to the electrode film 141 or the electrode film 142 by the electrostatic attractive force generated by the driving voltage. Due to the displacement of the vibrating membrane 110, air vibrations in the direction indicated by the thick arrows in FIG. 1 are generated, and sound emission propagating in the direction perpendicular to the flat membrane surface becomes possible (see Sound in FIG. 1).
  • a plurality of protective films 151, 161, 171 are arranged on the surface of the electrode film 141 opposite to the buffer film 121.
  • the protective films 151, 161, and 171 have a rectangular shape in plan view, and each is made of an extremely thin insulating material.
  • the protective films 151, 161, 171 have substantially the same shape as the buffer film 121.
  • the protective films 151, 161, 171 are made of an appropriate material according to specifications such as a non-combustible material or a hygroscopic material, and have a function of protecting each layer (film) on the center side of the electrostatic speaker 10 including the electrode film 141. Have.
  • a plurality of protective films 152, 162, and 172 are disposed on the surface of the electrode film 142 opposite to the buffer film 122.
  • the protective films 152, 162, and 172 have a rectangular shape in plan view, and each is made of an extremely thin insulating material.
  • the protective films 152, 162, and 172 have substantially the same shape as the buffer film 122.
  • the protective films 152, 162, and 172 are made of an appropriate material according to specifications such as a non-combustible material and a hygroscopic material, and have a function of protecting each layer (film) on the center side of the electrostatic speaker 10 including the electrode film 141. Have.
  • the protective film 151 and the protective film 152 are made of the same material and have substantially the same shape
  • the protective film 161 and the protective film 162 are made of the same material and have substantially the same shape
  • the protective film 171 and protective film 172 are made of the same material and have substantially the same shape. . These are arranged so as to substantially overlap in plan view.
  • the multilayer film body from the electrode film 141 to the electrode film 142 arranged around the vibration film 110 is sandwiched between the protective films 151, 161, 171 and the protective films 152, 162, 172, Protected from the environment.
  • One end side 152E1 of 152, one end side 162E1 of the protective film 162, and one end side 172E1 of the protective film 172 are fixed so as to overlap each other with a predetermined width. That is, these end sides (one end side of the opposing end sides) are fixed ends.
  • the other end side 121E2 of the buffer film 121, the other end side 151E2 of the protective film 151, the other end side 161E2 of the protective film 161, the other end side 171E2 of the protective film 171, the other end side 122E2 of the buffer film 122, and the protective film 152 The other end side 152E2, the other end side 162E2 of the protective film 162, and the other end side 172E2 of the protective film 172 are not fixed to each other. That is, these end sides (the other end side of the opposing end sides) are free ends.
  • the vibration film 110 has a structure that is sandwiched between the gap layers 131 and 132 and is not fixed to other films or layers. Thereby, in the state of using as a speaker as shown in FIG. 1, the end of the vibration film 110 is not restrained, and the displacement (vibration) of the vibration film 110 is not hindered. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the sound emission characteristics.
  • the exterior body 181 is disposed on the surface of the protective films 151, 161, 171 opposite to the electrode film 141.
  • the exterior body 181 has a rectangular shape in plan view, and is made of a thin ferromagnetic material.
  • the exterior body 181 is made of a so-called magnet film.
  • the exterior body 181 is formed in a larger area than the protective films 151, 161, 171.
  • a hole 800 penetrating in the thickness direction is formed in the exterior body 181.
  • the hole 800 is formed over substantially the entire surface of the exterior body 181. Note that the number and arrangement of the holes 800 may be set as appropriate in consideration of the flexibility of the exterior body 181.
  • the exterior body 182 is disposed on the surface of the protective films 152, 162, 172 opposite to the electrode film 142.
  • the exterior body 182 has a rectangular shape in plan view, and is made of a thin ferromagnetic material.
  • the exterior body 182 is made of a so-called magnet film.
  • the exterior body 182 has a larger area than the protective films 152, 162, and 172.
  • a hole 800 penetrating in the thickness direction is formed in the exterior body 182.
  • the hole 800 is formed over substantially the entire surface of the exterior body 182. Note that the number and arrangement of the holes 800 may be set as appropriate in consideration of the flexibility of the exterior body 182.
  • the exterior bodies 181 and 182 are a composite in which a multilayer film body from the electrode film 141 to the electrode film 142 disposed around the vibration film 110 is sandwiched between the protective films 151, 161, 171 and the protective films 152, 162, 172. It is arranged so as to be sandwiched in a direction perpendicular to the flat membrane surface and to enclose the entire complex. Specifically, one end side 181E1 of the exterior body 181 and one end side 182E1 of the exterior body 182 are fixed to each other with a predetermined width. Further, the other end 181E2 of the exterior body 181 and the one end 182E2 of the exterior body 182 are not fixed, but are attracted to each other by the magnetic force of the magnet film. The magnetic force of the exterior body 181 and the exterior body 182 is strong enough not to be separated in the direction perpendicular to the flat membrane surface, and strong enough to be able to deviate from each other in the direction parallel to the flat membrane surface.
  • the one end sides 181E1 and 182E1 side of the exterior bodies 181 and 182 are fixed to the composite at the position where the composite is sandwiched.
  • the exterior bodies 181 and 182 are ferromagnetic bodies, a force attracting each other is generated. As a result, a force is applied to the composite body having the structure in which the vibration film 110 is disposed between the electrode films 141 and 142 while being sandwiched from both sides in the direction orthogonal to the flat film surface. Therefore, in the state where a flat plane (sound emitting surface) used as a speaker shown in FIG. 1 is formed, the electrode films 141 and 142 are always formed on the vibration film 110 even if the other end of the composite is a free end.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the electrostatic speaker according to the first embodiment of the present invention (portable and stored state).
  • the electrostatic speaker 10 is wound so that one end sides 181E1 and 182E1 of the exterior bodies 181 and 182 are the center of winding and the other end sides 181E2 and 182E2 are located on the outermost periphery.
  • the other end sides 121E2 and 122E2 of the buffer films 121 and 122 on the outer peripheral side of the winding, and the other end side 151E2 of the protective films 151, 161, 171, 152, 162, and 172 , 161E2, 171E2, 152E2, 162E2, and 172E2 are free ends, so that the films are wound with their positional relationships shifted as shown in FIG. 2 according to the winding diameter.
  • the other ends 151E2, 161E2, and 171E2 of the protective films 151, 161, and 171 that are inside the winding reach the vicinity of the other end 181E2 of the exterior body 181 but are outside the winding.
  • the other end sides 152E2, 162E2, 172E2 of the protective films 152, 162, 172 reach only a position away from the other end side 182E of the exterior body 182.
  • the other end sides 121E2 and 122E2 of the buffer films 121 and 122 sandwiched between them reach only an intermediate position between these other end surfaces along the winding direction.
  • each film is wound in a state corresponding to the winding diameter, it is wound neatly without wrinkles entering each film. Thereby, deterioration of each film
  • the exterior bodies 181 and 182 sandwich the composite as described above, even if the positional relationship between the vibration film 110 and the electrode films 141 and 142 is shifted in the wound state shown in FIG. When the plane shown in FIG. 5 is restored to a state where it is used as a flat speaker, the vibration film 110 and the electrode films 141 and 142 are surely arranged at a desired interval. Thereby, a desired sound emission characteristic can be obtained reliably.
  • an electrostatic speaker that is easy to carry by being wound and has excellent sound emission characteristics in a state of being installed in a flat flat film shape is provided. Can be realized.
  • the metal film used for the vibration film 110 and the electrode films 141 and 142 is formed of aluminum.
  • other conductors may be used.
  • a nonmagnetic metal such as aluminum is used, it is not affected by the magnetic field due to the exterior bodies 181 and 182 and is preferable as a material for the vibration film 110 and the electrode films 141 and 142.
  • FIG. 3A is an external perspective view of an actual usage mode of the electrostatic speaker according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a partially enlarged view of a shaft portion of the electrostatic speaker.
  • One end side of the electrostatic speaker 10, more specifically, one end side 181 E 1, 182 E 1 of the exterior body 181, 182 of the electrostatic speaker 10 is attached to the shaft member 41.
  • the shaft member 41 has a cylindrical shape having a predetermined rigidity.
  • the electrostatic speaker 10 is attached to the shaft member 41 such that one end sides 181E1 and 182E1 of the exterior bodies 181 and 182 are along the axial direction of the shaft member 41. Therefore, by rotating the shaft member 41 in a state where the sound emitting surface of the electrostatic speaker 10 is a flat surface, the electrostatic speaker 10 is wound around the shaft member 41 from one end side. At this time, since the electrostatic speaker 10 has the above-described configuration, the electrostatic speaker 10 can be neatly wound around the shaft member 41 without generating wrinkles in each layer.
  • the shaft member 41 is housed in a cylindrical casing 40.
  • the shaft member 41 is disposed in the internal space 400 of the housing 40 so that the axial direction is along the direction orthogonal to the circular wall (end wall) of the housing 40.
  • a groove through which the electrostatic speaker 10 is inserted is formed on the side wall orthogonal to the end face wall of the housing 40.
  • the sound emitting surface of the electrostatic speaker 10 becomes flat, that is, the speaker. Can be put into use.
  • a pedestal 42 is provided on the side surface of the housing 40. By providing this pedestal 42, the cylindrical housing 40 can be stably placed.
  • the electrostatic speaker of this embodiment includes a leaf spring 61 and a ratchet mechanism 62 corresponding to the biasing force generating member of the present invention.
  • One end of the leaf spring 61 is fixed to the shaft member 41.
  • the other end of the leaf spring 61 is fixed to the housing 40.
  • the leaf spring 61 is arranged such that a force acts on the shaft member 41 in the direction in which the electrostatic speaker 10 is wound around the shaft member 41. With this configuration, the state of the electrostatic speaker 10 wound around the shaft member 41 becomes a steady state.
  • the ratchet mechanism 62 includes a gear 621 and a locking claw 622.
  • the ratchet mechanism 62 rotates only in one direction (the direction of the thin arrow in FIG. 3B) when the locking claw 622 is aligned with the gear 621.
  • the locking claw 622 is released from the gear 621, it can be rotated in both directions.
  • the electrostatic speaker 10 can be fixed with a predetermined pull-out amount when the electrostatic speaker 10 is pulled out with the ratchet mechanism 62 functioning. it can. Further, by releasing the function of the ratchet mechanism 62, the electrostatic speaker 10 can be easily wound around the shaft member 41 by the urging force of the leaf spring 61 and stored in the housing 40.
  • connection conductor 511 connected to the electrode film 141 and the connection conductor 512 connected to the electrode film 142 are routed into the hollow portion 410 of the shaft member 41.
  • connection conductor 513 is also connected to the vibration film 110, and the connection conductor 513 for the vibration film is also routed in the hollow portion 410 of the shaft member 41.
  • the connection conductors 511, 512, and 513 are connected to the connection member 521, 522, and 523 outside the shaft member 41 and the housing 40 via the rotary joint 411, respectively.
  • a connection cable 51 including connection conductors 521, 522, and 523 is connected to a drive unit 50 that generates a drive voltage signal for emitting sound by the electrostatic speaker 10.
  • connection conductors 511 and 512 connected to the electrode films 141 and 142 and the connection conductor 513 connected to the vibration film 110 wind the electrostatic speaker 10 around the shaft member 41, the shaft member No wrap around 41.
  • the electrostatic speaker 10 can be neatly wound around the shaft member 41 without being sandwiched between the electrostatic speakers 10. Therefore, when the electrostatic speaker 10 is wound around the shaft member 41, the connection conductors 511, 512, and 513 are not wound into the electrostatic speaker 10, and pushing wrinkles are generated in each film constituting the electrostatic speaker 10. Can be prevented. Thereby, even if it winds, it can prevent that a sound emission characteristic deteriorates.
  • the electrostatic speaker 10 may include a screen 300 on the sound emitting surface side. Thereby, an image can be projected on the sound emitting surface of the electrostatic speaker 10, and a sound corresponding to the image can be emitted from the electrostatic speaker 10.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the electrostatic speaker according to the second embodiment of the present invention (speaker usage state).
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of the electrostatic speaker according to the second embodiment of the present invention (portable storage state).
  • the film configuration of the electrostatic speaker 20 of the present embodiment is the same as that of the electrostatic speaker 10 shown in the first embodiment. Accordingly, only the portions different from the electrostatic speaker 10 shown in the first embodiment will be specifically described.
  • the electrostatic speaker 20 includes a vibration film 210, buffer films 221, 222, gap layers 231, 232, electrode films 241, 242, and protective films 251, 261, 271, 252, 262, 272.
  • Each of these films and layers has elasticity.
  • conductive rubber is used for the vibration film 110 and the electrode films 241 and 242.
  • the other buffer films 221, 222, the gap layers 231, 232, and the protective films 251, 261, 271, 252, 262, 272 have insulating properties such as thin rubber sheets or stretch cloths. Use.
  • One end of the buffer films 221, 222 and the protective films 251, 261, 271, 252, 262, 272 (one end of the opposite ends) 221E1, 222E1, 251E1, 261E1, 271E1, 252E1, 262E1, 272E1 are fixed over a predetermined width. Further, the other end side (the other end side of the opposite end sides) 221E2, 222E2, 251E2, 261E2, 271E2, 252E2, 262E2, and 272E2 are also fixed over a predetermined width.
  • the electrostatic speaker 20 of this embodiment further includes a winding auxiliary body 292.
  • the winding auxiliary body 292 has a flat plate shape and is made of a material having a predetermined rigidity to the extent that it can be wound.
  • a plurality of through holes 290 are formed in the winding auxiliary body 292. The through hole 290 reduces the rigidity of the winding auxiliary body 292.
  • the winding auxiliary body 292 is attached to the outer surface of the protective film 272.
  • the winding auxiliary body 292 functions as a core material by winding so as to wind the flat plate surface of the winding auxiliary body 292, and along the shape of the winding auxiliary body 292, each other A film or layer is wound.
  • each film or layer has elasticity, the film or layer inside the winding shrinks and the film or layer outside the winding expands. Thereby, it can prevent that a winding wrinkle generate
  • each film or layer becomes a flat film or layer according to the shape of the winding auxiliary body 292.
  • the presence of the winding auxiliary body 292 maintains a flat flat membrane surface without causing wrinkles even if each membrane or layer is a highly flexible material having elasticity. Can do.
  • both ends of the vibration film 210 are not fixed. However, if the vibration film 210 is formed of a stretchable material, one end or both ends of the vibration film 210 are fixed. Also good.
  • FIGS. 6A, 6B, and 6C are diagrams illustrating how the electrostatic speaker 20 is used.
  • 6A shows a state where the electrostatic speaker 20 is wound up
  • FIG. 6B shows a state where the electrostatic speaker 20 is expanded
  • FIG. 6C shows that the electrostatic speaker 20 is extended. Shows the state.
  • 272E1 is fixed to the support column 70.
  • 272E2 is fixed to the support column 74.
  • One end of the support column 70 is attached to the support base 73.
  • One end of the support pillar 74 is attached to the support base 75.
  • the electrostatic speaker 20 is wound around the support pillar 70 as shown in FIG. Thereby, the whole shape can be made small.
  • the electrostatic speaker 20 is expanded as shown in FIGS. 6 (B) and 6 (C).
  • the electrostatic speaker 20 is not simply expanded as shown in FIG. As shown in FIG. 6C, it can be further extended. Thereby, the size of the sound emitting surface can be adjusted.
  • the protective film may be disposed as necessary, and when the protective film is not necessary, the protective film may not be disposed. Good.
  • an electrostatic speaker that is easy to carry by being wound and that has excellent sound emission characteristics while forming a flat surface during use.
  • Electrostatic speaker 110, 210: Vibration membrane, 121, 122, 221, 222: Buffer membrane, 131, 132, 231, 232: Gap layer, 141, 142, 241, 242: Electrode membrane, 151 161, 171, 152, 162, 172, 251, 261, 271, 252, 262, 272: protective film, 181, 182: exterior body, 292: winding auxiliary body, 290: through hole, 40: housing, 400: Internal space, 41: Shaft member, 42: Pedestal, 410: Hollow part, 411: Rotary joint, 50: Drive part, 51: Connection cable, 511, 512, 513, 521, 522, 523: Connection conductor, 61 : Leaf spring, 62: ratchet mechanism, 621: gear, 622: locking claw, 70, 74: support column, 73, 75: support base, 800: hole

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Abstract

　静電型スピーカは、平膜状の振動膜と、該振動膜の両側に配置された電極膜と、前記振動膜と前記電極膜との間に介在させた緩衝膜と、を有する多層膜体と、前記多層膜体を平膜面に直交する方向に挟持し、前記多層膜体を内包する形状からなる一対の外装体と、を備え、前記緩衝膜の一方端辺は、前記外装体に固定され、前記緩衝膜の他方端辺が前記外装体に固定されていない。

Description

静電型スピーカ
　本発明は、外部から電界を印加することで平膜状の振動膜を振動させて放音する静電型スピーカに関する。
　従来、映像を投影するスクリーン等の平膜に、スピーカを装着した構造が各種考案されている。特許文献１には、スクリーン膜の裏面に複数のダイナミックスピーカを配列設置した構造が記載されている。また、特許文献２には、スクリーン膜の裏面にフィルム状の圧電スピーカを装着した構造が記載されている。
　また、このような平膜状のスピーカとして、特許文献３には、導電性の平膜からなる振動膜の両面に弾性部材を介して一対の平膜状電極を配置した静電型スピーカが記載されている。
日本国特許第２５３８０１８号 日本国実開平５－４５６８９号公報 日本国特開２００９－２７２８６１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の構造では、複数のダイナミックスピーカからなるスピーカ部の形状が大きく重いため、持ち運び等に際して全体形状を小さくすることができない。したがって、持ち運びが容易ではない。
　また、特許文献２に記載の構造では、圧電プラスティックフィルムは曲げ変形が可能であるので、持ち運び等に際して全体形状を小さくすることが可能であるが、圧電プラスティックを用いているため、スピーカ自体を大面積化することが容易ではない。さらに、圧電プラスティックフィルムの入手はあまり容易でなく、さらに安価に構成することができない。また、圧電プラスティックフィルムは、フィルム面に対して平行に振動するものであり、フィルム面に直交する方向へ振動させるには、フィルムを湾曲させなければならない。このため、平坦な面を必要とするスクリーンに装着するような態様では効率が悪くなってしまい、不向きである。
　また、特許文献３に記載の構造では、振動膜、弾性部材および平膜状電極が絶縁性の糸で縫い付けられている。このような多層膜構造の静電型スピーカを巻く場合、層構造を有する最も内側の膜と最も外側の膜とでは、巻回半径が異なる。具体的には、最も内側の膜の巻回半径に対して最も外側の膜の巻回半径は大きくなる。したがって、内側の膜には縮み応力が加わったまま巻かれ、外側の膜には伸び応力が加わったまま巻かれる。このため、膜によって巻き皺が発生してしまい、綺麗な層状に巻くことが難しい。また、巻いた状態から平坦な状態に戻した時に、各膜に生じた皺等によって層構造を正確に再現できなくなり、放音特性が劣化してしまうことがある。
　したがって、本発明の目的は、巻回させることで持ち運ぶことが容易であり、且つ使用時には平坦面を形成しながらでも優れた放音特性を有する静電型スピーカを実現することにある。
　この発明の静電型スピーカは、平膜状の振動膜と、該振動膜の両側に配置された電極膜と、振動膜と電極膜との間に介在させた緩衝膜と、を有する多層膜体と、前記多層膜体を平膜面に直交する方向に挟持し、前記多層膜体を内包する形状からなる一対の外装体と、を備え、前記緩衝膜の一方端辺は前記外装体に固定され、前記緩衝膜の他方端辺は前記外装体に固定されていない。
　この構成では、一方端辺を中心軸として外装体に挟まれた多層膜体を巻くことで、他方端片が固定されていないので、各膜すなわち緩衝膜、電極膜、振動膜は、巻回径に応じて、部分的に縮むことなく巻かれる。
　また、この発明の静電型スピーカでは、一対の外装体は互いに引き寄せ合う力を発生する磁力発生部材を備えてもよい。
　この構成では、一対の外装体が多層膜体を所定の力ではさみ込むので、巻いたり、平坦に戻したりしたことによって振動膜と電極膜との間隔が広がってしまうことを防止できる。これにより、平坦に広げた状態（スピーカとして利用する状態）にした時に振動膜と電極膜とを最適な間隔に維持でき、所望の放音特性を実現することができる。
　また、この発明の静電型スピーカは、多層膜体と外装体との間に配設された保護膜を備えてもよい。保護膜の緩衝膜に重なり合う一方の端辺は外装体に固定されてもよい。保護膜の他方の端辺は外装体に固定されていなくてよい。
　この構成では、電極膜と外装体との間に保護膜を配置した態様を示している。この保護膜は、例えば、電極を保護する緩衝膜、不燃性を向上させる不燃膜等である。このような保護膜を用いることで、静電型スピーカの信頼性を向上させることができる。そして、このような保護膜を用いる場合であっても、一方の端辺を固定し、他方の端辺を固定しないことで、それぞれの膜の巻回径に応じて、部分的に縮みを発生することなく、静電型スピーカを巻くことができる。
　また、振動膜と緩衝膜の間にギャップ層が配置されてもよい。
　さらに、外装体に、外装体の厚み方向に貫通する穴が形成されてもよい。
　また、この発明の静電型スピーカは、平膜状の振動膜と、該振動膜の両側に配置された電極膜と、振動膜と電極膜との間に介在させた緩衝膜と、を有する多層膜体と、前記電極膜の一方の外側に配置された巻回補助体と、を備え、緩衝膜の一方端辺および他方端辺はそれぞれ互いに固定され、電極膜および緩衝膜は伸縮性を有する。
　この構成では、電極膜および緩衝膜が伸縮性を有することで、それぞれの膜で部分的な縮みを発生することなく巻くことができる。さらに、巻回補助体を備えることで、巻回形状が規制され、さらに縮み等の発生を抑制し、静電型スピーカを綺麗な形状で巻くことができる。
　また、この発明の静電型スピーカは、多層膜体と巻回補助体との間に配設された保護膜を備えてもよい。保護膜は緩衝膜とともに一方端辺および他方端辺がそれぞれ互いに固定されてもよい。保護膜は伸縮性を有してもよい。
　この構成では、保護膜を備える場合であっても、それぞれの膜で部分的な縮みを発生することなく巻くことができる。
　また、振動膜と緩衝膜の間にギャップ層が配置されてもよい。
　さらに、巻回補助体に、貫通孔が形成されてもよい。
　また、この発明の静電型スピーカは、一方端辺が固定される軸部材を備えてもよい。軸部材の内部には、振動膜および電極膜に接続する接続導体が配設されてもよい。
　この構成では、振動膜および電極膜に接続する接続導体（接続ケーブル等）が、巻き込む場合に、平坦な領域に挟み込まれない。これにより、接続導体によって平坦な領域に跡がつかず、この跡によって生じる各膜の特性劣化等を防止できる。また、巻き込む場合や平坦な状態へ戻す場合に、接続導体が邪魔にならず、巻き作業や戻し作業が簡単になる。
　また、この発明の静電型スピーカでは、多層膜体が軸部材に巻き付けられた状態を定常状態とし、多層膜体が軸部材から引き出された状態で定常状態に戻るように軸部材を回転させる付勢力を発生する付勢力発生部材を備えてもよい。
　この構成では、付勢力によって、平坦に広げた状態（スピーカとして利用する状態）から、巻いた状態に、簡単に変形することができる。
　また、この発明の静電型スピーカでは、多層膜体が軸部材から所定長さ引き出された状態を維持するラチェット機構部材を備えてもよい。
　この構成では、付勢力発生部材を備えた状態であっても、平坦に広げた状態（スピーカとして利用する状態）を維持することができる。
　この発明によれば、巻回させることで容易に持ち運ぶことができ、且つ、平坦な平膜状に設置した場合に優れた放音特性を実現できる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。 図３（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの実際の使用態様での外観斜視図であり、図３（Ｂ）は、静電型スピーカの軸部の部分拡大図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。 図５は、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。 図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）は、静電型スピーカ２０の使用態様を示す図である。
　本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカについて、図を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。
　図１に示すように、静電型スピーカ１０は、振動膜１１０、電極膜１４１，１４２を備える。振動膜１１０は、正面視した形状（放音面側から見た形状）が矩形状である。振動膜１１０は、例えば、極薄で可撓性の高い樹脂フィルムの表面に金属膜を蒸着することによって実現される。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）や、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を材料とするとよい。また、金属膜の材料としては、好ましくは導電率の高い金属、例えばアルミニウムを用いるとよい。特に、ＰＥＴやＰＰの樹脂フィルムにアルミニウム膜を形成する構成では、軽量且つ安価な振動膜を構成できる。
　電極膜１４１，１４２は、振動膜１１０と同様に、正面視した形状が矩形である。電極膜１４１，１４２は、例えば、極薄で可撓性の高い樹脂フィルムの表面に金属膜を蒸着することによって実現される。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴやＰＰを材料とするとよい。また、金属膜の材料としては、好ましくは導電率の高い金属、例えばアルミニウムを用いるとよい。電極膜１４１，１４２には、全面に亘って多数の穴が形成されている。電極膜１４１，１４２は略同じ面積からなり、平面視して略全面が重なるように配置されている。なお、電極膜１４１は、後述の緩衝膜１２１の表面に金属膜を直接形成してもよく、電極膜１４２は、後述の緩衝膜１２２の表面に金属膜を直接形成してもよい。
　振動膜１１０と電極膜１４１との間には緩衝膜１２１が配設されている。緩衝膜１２１は、平面視した形状が矩形状であり、極薄の絶縁性材料からなる。緩衝膜１２１は、振動膜１１０および電極膜１４１よりも広面積からなる。緩衝膜１２１は、可撓性を有する材料からなり、例えば不織布によって形成されている。電極膜１４１は、緩衝膜１２１における振動膜１１０側と反対側の面に装着されている。
　振動膜１１０と緩衝膜１２１との間には、ギャップ層１３１が配置されている。ギャップ層１３１は絶縁性樹脂からなり、緩衝膜１２１の振動膜１１０側の面に所定パターンで配設されている。ギャップ層１３１は、例えば格子状に形成されている。ギャップ層１３１は緩衝膜１２１に固着しており、振動膜１１０には固着していない。
　振動膜１１０と電極膜１４２との間には緩衝膜１２２が配設されている。緩衝膜１２２は、平面視した形状が矩形状であり、極薄の絶縁性材料からなる。緩衝膜１２２は、振動膜１１０および電極膜１４２よりも広面積からなる。緩衝膜１２２は、可撓性を有する材料からなり、例えば不織布によって形成されている。電極膜１４２は、緩衝膜１２２における振動膜１１０側と反対側の面に装着されている。
　振動膜１１０と緩衝膜１２２との間には、ギャップ層１３２が配置されている。ギャップ層１３２は絶縁性樹脂からなり、緩衝膜１２２の振動膜１１０側の面に所定パターンで配設されている。ギャップ層１３２は、例えば格子状に形成されている。ギャップ層１３２は緩衝膜１２２に固着しており、振動膜１１０には固着していない。
　このように、振動膜１１０を中心に挟み、振動膜１１０の一方面にギャップ層１３１、緩衝膜１２１、および電極膜１４１を層状に配置し、振動膜１１０の他方面にギャップ層１３２、緩衝膜１２２、および電極膜１４２を層状に配置して、電極膜１４１，１４２と振動膜１１０との間に再生音声に基づいた駆動電圧を印加する。振動膜１１０は、この駆動電圧によって生じる静電引力により、電極膜１４１もしくは電極膜１４２に引きつけられるように、平膜面に直交する方向に変位する。この振動膜１１０の変位により、図１の太矢印に示す方向の空気の振動が生じ、平膜面に直交する方向に伝搬する放音が可能になる（図１のＳｏｕｎｄ参照）。
　電極膜１４１の緩衝膜１２１と反対側の面には、複数の保護膜１５１，１６１，１７１が配設されている。保護膜１５１，１６１，１７１は、平面視した形状が矩形状であり、それぞれが極薄の絶縁性材料からなる。保護膜１５１，１６１，１７１は、緩衝膜１２１と略同じ形状からなる。保護膜１５１，１６１，１７１は、不燃材料や吸湿性材料等、仕様に応じた適切な材料からなり、電極膜１４１を含む静電型スピーカ１０の中心側の各層（膜）を保護する機能を有する。
　電極膜１４２の緩衝膜１２２と反対側の面には、複数の保護膜１５２，１６２，１７２が配設されている。保護膜１５２，１６２，１７２は、平面視した形状が矩形状であり、それぞれが極薄の絶縁性材料からなる。保護膜１５２，１６２，１７２は、緩衝膜１２２と略同じ形状からなる。保護膜１５２，１６２，１７２は、不燃材料や吸湿性材料等、仕様に応じた適切な材料からなり、電極膜１４１を含む静電型スピーカ１０の中心側の各層（膜）を保護する機能を有する。保護膜１５１と保護膜１５２は同じ材料で略同じ形状からなり、保護膜１６１と保護膜１６２は同じ材料で略同じ形状からなり、保護膜１７１と保護膜１７２は同じ材料で略同じ形状からなる。これらは、平面視して略重なるように配置されている。
　このような構成により、振動膜１１０を中心に配置した電極膜１４１から電極膜１４２までの多層膜体は、保護膜１５１，１６１，１７１と、保護膜１５２，１６２，１７２とによって挟まれ、外部環境から保護される。
　ここで、緩衝膜１２１の一方端辺１２１Ｅ１、保護膜１５１の一方端辺１５１Ｅ１、保護膜１６１の一方端辺１６１Ｅ１、保護膜１７１の一方端辺１７１Ｅ１、緩衝膜１２２の一方端辺１２２Ｅ１、保護膜１５２の一方端辺１５２Ｅ１、保護膜１６２の一方端辺１６２Ｅ１、保護膜１７２の一方端辺１７２Ｅ１は、所定の幅で重なり合うように固着している。すなわち、これらの端辺（対向する端辺の一方の端辺）は固定端となっている。
　一方、緩衝膜１２１の他方端辺１２１Ｅ２、保護膜１５１の他方端辺１５１Ｅ２、保護膜１６１の他方端辺１６１Ｅ２、保護膜１７１の他方端辺１７１Ｅ２、緩衝膜１２２の他方端辺１２２Ｅ２、保護膜１５２の他方端辺１５２Ｅ２、保護膜１６２の他方端辺１６２Ｅ２、保護膜１７２の他方端辺１７２Ｅ２は、互いに固着していない。すなわち、これらの端辺（対向する端辺の他方の端辺）は自由端となっている。
　なお、振動膜１１０は、ギャップ層１３１，１３２に挟まれるだけの構造であり、他の膜や層には固着していない。これにより、図１に示すような、スピーカとして利用する状態で、振動膜１１０の端部が拘束されず、振動膜１１０の変位（振動）が阻害されない。したがって、放音特性の劣化を抑制できる。
　外装体１８１は、保護膜１５１，１６１，１７１の電極膜１４１と反対側の面に配設されている。外装体１８１は、平面視した形状が矩形状であり、薄型の強磁性体からなる。例えば、外装体１８１は、所謂マグネットフィルムからなる。外装体１８１は、保護膜１５１，１６１，１７１よりも広面積に形成されている。外装体１８１には、厚み方向に貫通する穴８００が形成されている。穴８００は、外装体１８１の略全面に亘り形成されている。なお、穴８００の個数および配置は、外装体１８１の可撓性を加味して、適宜設定すればよい。
　外装体１８２は、保護膜１５２，１６２，１７２の電極膜１４２と反対側の面に配設されている。外装体１８２は、平面視した形状が矩形状であり、薄型の強磁性体からなる。例えば、外装体１８２は、所謂マグネットフィルムからなる。外装体１８２は、保護膜１５２，１６２，１７２よりも広面積に形成されている。外装体１８２には、厚み方向に貫通する穴８００が形成されている。穴８００は、外装体１８２の略全面に亘り形成されている。なお、穴８００の個数および配置は、外装体１８２の可撓性を加味して、適宜設定すればよい。
　外装体１８１，１８２は、振動膜１１０を中心に配置した電極膜１４１から電極膜１４２までの多層膜体を保護膜１５１，１６１，１７１および保護膜１５２，１６２，１７２で挟んだ複合体を、平膜面に直交する方向で挟み込み、且つ複合体全体を内包するように配置されている。具体的には、外装体１８１の一方端辺１８１Ｅ１と外装体１８２の一方端辺１８２Ｅ１は、所定幅で固着している。さらに、外装体１８１の他方端辺１８１Ｅ２と外装体１８２の一方端辺１８２Ｅ２は固着されていないが、マグネットフィルムの磁力により互いに吸着している。外装体１８１および外装体１８２の磁力は平膜面に垂直な方向においては離間しない程度の強さであり、平膜面に平行な方向においては互いにずれることが可能な程度の強さである。
　さらに、外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１側は、前記複合体を挟み込む位置において、当該複合体に対して固着している。
　このような構成とすることで、外部環境による劣化の影響を受け難い薄型の静電型スピーカ１０を実現することができる。さらに、外装体１８１，１８２は、強磁性体であるので、互いに引き寄せ合う力が生じる。これにより、振動膜１１０を電極膜１４１，１４２間に配置した構造を有する前記複合体に対して、平膜面に直交する方向の両側から挟んで押さえ込む力が作用する。したがって、図１に示すスピーカとして利用する平坦な平面（放音面）を形成する状態において、複合体の他方端辺が自由端であっても、電極膜１４１，１４２は、常に振動膜１１０に近接するように圧力を受けた状態で配置される。この結果、緩衝膜１２１，１２２およびギャップ層１３１，１３２の厚みによって決まる距離間隔で電極膜１４１，１４２が振動膜１１０に近接して挟み込む構造を定常的に維持することができる。これにより、振動膜１１０に対して安定した駆動力を与えることができ、静電型スピーカ１０の放音性能を向上させることができる。
　このような平膜状の静電型スピーカ１０は、図２に示すように巻くことで省スペース化が可能である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。
　図２に示すように、静電型スピーカ１０は、外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１が巻回の中心となり、他方端辺１８１Ｅ２，１８２Ｅ２が最外周に位置するように巻かれる。
　このように巻かれても、上述のように、巻きの外周側となる緩衝膜１２１，１２２の他方端辺１２１Ｅ２，１２２Ｅ２、保護膜１５１，１６１，１７１，１５２，１６２，１７２の他方端辺１５１Ｅ２，１６１Ｅ２，１７１Ｅ２，１５２Ｅ２，１６２Ｅ２，１７２Ｅ２が自由端であるので、各膜は巻回径に応じて、図２に示すように、それぞれの位置関係がズレながら巻かれる。具体的には、巻回の内側となる保護膜１５１，１６１，１７１の他方端辺１５１Ｅ２，１６１Ｅ２，１７１Ｅ２は、外装体１８１の他方端辺１８１Ｅ２近傍まで達しているが、巻回の外側となる保護膜１５２，１６２，１７２の他方端辺１５２Ｅ２，１６２Ｅ２，１７２Ｅ２は、外装体１８２の他方端辺１８２Ｅから離れた位置までしか達しない。そして、これらに挟まれる緩衝膜１２１，１２２の他方端辺１２１Ｅ２，１２２Ｅ２は、巻回方向に沿ったこれらの他方端面の中間位置までしか達しない。
　このように、各膜が巻回径に応じた状態で巻かれるので、それぞれの膜にシワが入ることなく、綺麗に巻かれる。これにより、シワによる各膜の劣化を防止できる。
　また、このような自由端を有する構成とすることで、図２に示す巻かれた状態から図１に示す平面が平坦なスピーカとして利用する状態に戻しても、複合体を構成する全ての膜が平坦でシワのない状態となる。したがって、静電型スピーカ１０として放音特性が悪化しない。
　さらに、上述のように外装体１８１，１８２が複合体を挟み込む構造であるので、図２に示す巻かれた状態で振動膜１１０と電極膜１４１，１４２の位置関係がずれていても、図１に示す平面が平坦なスピーカとして利用する状態に戻した際に振動膜１１０と電極膜１４１，１４２は、確実に所望の間隔で配置される。これにより、所望の放音特性を確実に得ることができる。
　以上のように、本実施形態の構成を用いることで、巻回させることで持ち運ぶことが容易であり、且つ平坦な平膜状に設置した状態で優れた放音特性を有する静電型スピーカを実現することができる。
　また、上述の実施形態では、振動膜１１０、電極膜１４１，１４２に利用する金属膜を、アルミニウムで形成する例を示したが、他の導体であってもよい。ただし、アルミニウムのように、非磁性体金属を用いると、外装体１８１，１８２による磁界の影響を受けず、振動膜１１０、電極膜１４１，１４２の材料として好ましい。
　このような構成からなる静電型スピーカ１０は、例えば、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すような使用態様で使用される。図３（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの実際の使用態様での外観斜視図である。図３（Ｂ）は、静電型スピーカの軸部の部分拡大図である。
　静電型スピーカ１０の一方端辺、より具体的には、静電型スピーカ１０の外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１は、軸部材４１に装着されている。軸部材４１は、所定の剛性を有する円筒形状からなる。静電型スピーカ１０は、外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１が軸部材４１の軸方向に沿うようにして、軸部材４１に装着されている。したがって、静電型スピーカ１０の放音面が平坦面である状態で、軸部材４１を回転させることで、静電型スピーカ１０は、一方端辺側から軸部材４１に巻き付けられる。この際、静電型スピーカ１０が上述の構成であるので、各層でシワを発生させることなく綺麗に静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付けることができる。
　軸部材４１は、円筒形からなる筐体４０に収納されている。軸部材４１は、軸方向が筐体４０の円形壁（端面壁）に直交する方向に沿うように、筐体４０の内部空間４００内に配置されている。筐体４０の端面壁に直交する側壁には、静電型スピーカ１０が挿通する溝が形成されている。このような構成とすることで、軸部材４１に対して静電型スピーカ１０を巻き付けて、筐体４０内に収納することができる。
　一方、静電型スピーカ１０の他方端辺を、図３（Ａ）の太矢印に示すように筐体４０から引き出すことで、静電型スピーカ１０の放音面が平坦になる状態、すなわちスピーカとして利用する状態にすることができる。
　なお、筐体４０の側面には、台座４２が備えられている。この台座４２を備えることで、円筒形の筐体４０を安定して載置することができる。
　また、図３（Ｂ）に示すように、本実施形態の静電型スピーカでは、本発明の付勢力発生部材に相当する板バネ６１、およびラチェット機構部６２を備える。板バネ６１の一方端は、軸部材４１に固定されている。板バネ６１の他方端は、図示しないが、筐体４０に固定されている。板バネ６１は、静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付ける方向に力が軸部材４１に作用するように配置されている。この構成により、静電型スピーカ１０は、軸部材４１に巻き付けられた状態が定常状態となる。筐体４０から引き出して、放音面が平坦となるような状態に、静電型スピーカ１０の他方端が固定されていても、この固定を解除することで、板バネ６１の付勢力により、軸部材４１に巻き付けられる。これにより、静電型スピーカ１０を、筐体４０へ簡単に収納することができる。
　ラチェット機構部６２は、歯車６２１および係止爪６２２からなる。このラチェット機構部６２は、係止爪６２２を歯車６２１に沿わせた状態では、一方方向（図３（Ｂ）の細矢印の方向）にのみ回転する。一方、図示しないが、係止爪６２２を、歯車６２１から開放すると、両方向に回転可能になる。
　このようなラチェット機構部６２と板バネ６１を組み合わせることで、ラチェット機構部６２を機能させた状態で静電型スピーカ１０を引き出せば、所定の引き出し量で静電型スピーカ１０を固定することができる。また、ラチェット機構部６２の機能を解除することで、板バネ６１の付勢力により、静電型スピーカ１０を容易に軸部材４１に巻き付けて、筐体４０に収納することができる。
　また、さらに、本実施形態の構成では、電極膜１４１に接続する接続導体５１１、および電極膜１４２に接続する接続導体５１２は、軸部材４１の中空部４１０内に引き回している。また、振動膜１１０にも接続導体５１３が接続されており、当該振動膜用の接続導体５１３も、軸部材４１の中空部４１０内に引き回している。接続導体５１１，５１２，５１３は、ロータリージョイント４１１を介して、軸部材４１および筐体４０の外部の接続導体５２１，５２２，５２３にそれぞれ接続されている。接続導体５２１，５２２，５２３からなる接続ケーブル５１は、静電型スピーカ１０で放音を行うための駆動電圧信号を発生する駆動部５０に接続されている。
　このような構成とすることで、電極膜１４１，１４２に接続する接続導体５１１，５１２および振動膜１１０に接続する接続導体５１３が、静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付ける際に、軸部材４１に巻き付かない。このため、静電型スピーカ１０に挟まれることなく、静電型スピーカ１０を軸部材４１に綺麗に巻き付けることができる。したがって、静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付けた際に、接続導体５１１，５１２，５１３が静電型スピーカ１０内に巻き込まれず、静電型スピーカ１０を構成する各膜に押しジワが発生することを防止できる。これにより、巻き付けを行っても、放音特性が劣化することを防止できる。
　また、図３（Ａ）に示すように、静電型スピーカ１０は、放音面側にスクリーン３００を備えてもよい。これにより、静電型スピーカ１０の放音面に、映像を投影することができ、当該映像に応じた音を静電型スピーカ１０から放音することができる。
　次に、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカについて、図を参照して説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。図５は、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。
　図４、図５に示す本実施形態の静電型スピーカ２０の膜構成は、第１の実施形態に示した静電型スピーカ１０と同じである。したがって、第１の実施形態に示した静電型スピーカ１０と異なる箇所のみを、具体的に説明する。
　静電型スピーカ２０は、振動膜２１０、緩衝膜２２１，２２２、ギャップ層２３１，２３２、電極膜２４１，２４２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２を備える。これらの膜および層は、それぞれに伸縮性を有する。例えば、振動膜１１０および電極膜２４１，２４２には、導電性ゴムを用いる。また、他の緩衝膜２２１，２２２、ギャップ層２３１，２３２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２には、絶縁性を有し、薄膜状のゴムシートもしくはストレッチ性布等を用いる。
　緩衝膜２２１，２２２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２の一方端辺（対向する端辺の一方の端辺）２２１Ｅ１，２２２Ｅ１，２５１Ｅ１，２６１Ｅ１，２７１Ｅ１，２５２Ｅ１，２６２Ｅ１，２７２Ｅ１は、所定幅に亘って固着している。さらに、他方端辺（対向する端辺の他方の端辺）２２１Ｅ２，２２２Ｅ２，２５１Ｅ２，２６１Ｅ２，２７１Ｅ２，２５２Ｅ２，２６２Ｅ２，２７２Ｅ２も、所定幅に亘って固着している。
　本実施形態の静電型スピーカ２０は、さらに、巻回補助体２９２を備える。巻回補助体２９２は平板状であり、巻回可能な程度において所定の剛性を有する材料からなる。巻回補助体２９２には、複数の貫通穴２９０が形成されている。この貫通穴２９０により、巻回補助体２９２の剛性を低下させている。
　巻回補助体２９２は、保護膜２７２の外面に装着されている。
　このような構成では、巻回補助体２９２の平板面を巻き込むように巻回することで、巻回補助体２９２が芯材として機能し、巻回補助体２９２の形状に沿って、他の各膜や層が巻き付けられる。この際、各膜や層が伸縮性を有するので、巻きの内側になる膜や層は縮み、巻きの外側になる膜や層は伸長する。これにより、各膜や層に巻きジワが発生することを防止できる。
　一方、巻回補助体２９２を平板な状態に戻すと、巻回補助体２９２の形状にしたがって、各膜や層も平坦な膜や層となる。この際、巻回補助体２９２が存在することで、各膜や層が伸縮性を有して可撓性が高い材料であっても、シワが生じず、平坦な平膜面を維持することができる。
　以上のように、本実施形態の構成を用いても、第１の実施形態と同様に、巻回させることで容易に持ち運ぶことができ、且つ、平坦な平膜状に設置した場合に優れた放音特性を実現できる。
　なお、本実施形態では、振動膜２１０の両端を固定していない態様を示したが、伸縮性を有する材料で振動膜２１０を形成すれば、振動膜２１０の一方端、もしくは両端を固定してもよい。
　このような構成からなる静電型スピーカ２０は、例えば、図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すような使用態様で使用される。図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）は、静電型スピーカ２０の使用態様を示す図である。図６（Ａ）は静電型スピーカ２０を巻き取った状態を示し、図６（Ｂ）は静電型スピーカ２０を広げた状態を示し、図６（Ｃ）は静電型スピーカ２０を伸長した状態を示す。
　静電型スピーカ２０の一方端辺、言い換えれば緩衝膜２２１，２２２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２の一方端辺２２１Ｅ１，２２２Ｅ１，２５１Ｅ１，２６１Ｅ１，２７１Ｅ１，２５２Ｅ１，２６２Ｅ１，２７２Ｅ１は、支持柱７０に固定されている。静電型スピーカ２０の他方端辺、言い換えれば緩衝膜２２１，２２２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２の他方端辺２２１Ｅ２，２２２Ｅ２，２５１Ｅ２，２６１Ｅ２，２７１Ｅ２，２５２Ｅ２，２６２Ｅ２，２７２Ｅ２は、支持柱７４に固定されている。支持柱７０の一方端は支持台７３に装着されている。支持柱７４の一方端は支持台７５に装着されている。
　スピーカとして利用しない状態では、図６（Ａ）に示すように、静電型スピーカ２０を支持柱７０に巻き付ける。これにより、全体の形状を小さくすることができる。
　スピーカとして利用する状態では、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示すように、静電型スピーカ２０を広げる。ここで、本実施形態に示す静電型スピーカ２０のように、伸縮性を有する材料から静電型スピーカ２０を構成することで、図６（Ｂ）に示すように単に広げただけでなく、図６（Ｃ）に示すように、より伸長させることができる。これにより、放音面の大きさを調整することができる。
　なお、上述の各実施形態では、保護膜を備える例を示したが、当該保護膜は必要に応じて配置すればよく、保護膜の必要が無い場合には、保護膜を配置しなくてもよい。
　本出願は、２０１３年３月１２日出願の日本特許出願（特願２０１３－０４８７８１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
本発明によれば、巻回させることで持ち運ぶことが容易であり、且つ使用時には平坦面を形成しながらでも優れた放音特性を有する静電型スピーカを実現できる。
１０，２０：静電型スピーカ、１１０，２１０：振動膜、１２１，１２２，２２１，２２２：緩衝膜、１３１，１３２，２３１，２３２：ギャップ層、１４１，１４２，２４１，２４２：電極膜、１５１，１６１，１７１，１５２，１６２，１７２，２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２：保護膜、１８１，１８２：外装体、２９２：巻回補助体、２９０：貫通穴、４０：筐体、４００：内部空間、４１：軸部材、４２：台座、４１０：中空部、４１１：ロータリージョイント、５０：駆動部、５１：接続ケーブル、５１１，５１２，５１３，５２１，５２２，５２３：接続導体、６１：板バネ、６２：ラチェット機構部、６２１：歯車、６２２：係止爪、７０，７４：支持柱、７３，７５：支持台、８００：穴

Claims (12)

  1. 　平膜状の振動膜と、該振動膜の両側に配置された電極膜と、前記振動膜と前記電極膜との間に介在させた緩衝膜と、を有する多層膜体と、
    　前記多層膜体を平膜面に直交する方向に挟持し、前記多層膜体を内包する形状からなる一対の外装体と、を備え、
    　前記緩衝膜の一方端辺は、前記外装体に固定され、前記緩衝膜の他方端辺が前記外装体に固定されていない、静電型スピーカ。
  2. 　前記一対の外装体は、互いに引き寄せ合う力を発生する磁力発生部材を備える、請求項１に記載の静電型スピーカ。
  3. 　前記多層膜体と前記外装体との間に配設された保護膜を備え、
    　前記保護膜の前記緩衝膜に重なり合う一方の端辺は、前記外装体に固定され、前記保護膜の他方の端辺が前記外装体に固定されていない、請求項１または請求項２に記載の静電型スピーカ。
  4. 　前記振動膜と前記緩衝膜の間にギャップ層が配置される、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の静電型スピーカ。
  5. 　前記外装体に、前記外装体の厚み方向に貫通する穴が形成される、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の静電型スピーカ。
  6. 　平膜状の振動膜と、該振動膜の両側に配置された電極膜と、前記振動膜と前記電極膜との間に介在した緩衝膜と、を有する多層膜体と、
    前記電極膜の一方の外側に配置された巻回補助体と、を備え、
    　前記緩衝膜の一方端辺および他方端辺はそれぞれ互いに固定されており、
    　前記電極膜および前記緩衝膜は伸縮性を有する、静電型スピーカ。
  7. 　前記多層膜体と前記巻回補助体との間に配設された保護膜を備え、
    　前記保護膜は前記緩衝膜とともに一方端辺および他方端辺がそれぞれ互いに固定されており、
    　前記保護膜は伸縮性を有する、請求項６に記載の静電型スピーカ。
  8. 　前記振動膜と前記緩衝膜の間にギャップ層が配置される、請求項６または請求項７に記載の静電型スピーカ。
  9. 　前記巻回補助体に、貫通孔が形成される、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の静電型スピーカ。
  10. 　前記一方端辺が固定される軸部材を備え、
    　該軸部材の内部には、前記振動膜および前記電極膜に接続する接続導体が配設されている、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の静電型スピーカ。
  11. 　前記多層膜体が前記軸部材に巻き付けられた状態を定常状態とし、前記多層膜体が前記軸部材から引き出された状態で前記定常状態に戻るように、前記軸部材を回転させる付勢力を発生する付勢力発生部材を備える、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の静電型スピーカ。
  12. 　前記多層膜体が前記軸部材から所定長さ引き出された状態を維持するラチェット機構部材を備える、請求項１１に記載の静電型スピーカ。
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