JP2023031615A - スピーカーおよび車両用ドア - Google Patents

Abstract

【課題】スピーカーユニットから取付対象物への振動の伝達を低減する。【解決手段】スピーカー１は、振動板１１を有するスピーカーユニット１０と、スピーカーユニット１０に固定され、振動板１１の振動方向に平行な軸線ＡＸまわりに沿う外周面Ｆ１を有する第１部材２０と、取付対象物２００に固定され、軸線ＡＸまわりに沿って外周面Ｆ１との間に空間Ｓを形成する内周面Ｆ２を有する第２部材３０と、空間Ｓに配置され、外周面Ｆ１および内周面Ｆ２の両方に接する弾性体４１、４２と、を備え、第１部材２０は、弾性体４１、４２の変形を伴って、第２部材３０に対して相対的に軸線ＡＸに沿う方向に移動可能である。【選択図】図１

Description

本開示は、スピーカーおよび車両用ドアに関する。

例えば、特許文献１に記載のスピーカーでは、スピーカーユニットがスピーカーボックス内に装着されており、フェルト等で構成される緩衝材を介してスピーカーボックスが壁面材の表面に装着される。

特許２００４－９９２４号公報

特許文献１に記載のスピーカーにおいて、緩衝材を介してスピーカーボックスを壁面材に対して安定的に支持するには、緩衝材をスピーカーボックスと壁面材との間に高圧縮状態で配置しなければならない。特許文献１に記載のスピーカーでは、緩衝材がスピーカーユニットの振動板の振動方向でスピーカーボックスと壁面材との間に挟まれるので、緩衝材が高圧縮状態であると、振動板の振動方向に沿うスピーカーユニットの振動を緩衝材により十分に吸収することができない。

以上の事情を考慮して、本開示のひとつの態様は、スピーカーユニットから取付対象物への振動の伝達を低減することを目的とする。

以上の課題を解決するために、本開示の好適な態様に係るスピーカーは、振動板を有するスピーカーユニットと、前記スピーカーユニットに固定され、前記振動板の振動方向に平行な軸線まわりに沿う外周面を有する第１部材と、取付対象物に固定され、前記軸線まわりに沿って前記外周面との間に空間を形成する内周面を有する第２部材と、前記空間に配置され、前記外周面および前記内周面の両方に接する少なくとも１つの弾性体と、を備え、前記第１部材は、前記少なくとも１つの弾性体の変形を伴って、前記第２部材に対して相対的に前記軸線に沿う方向に移動可能である。

本開示の好適な態様に係る車両用ドアは、前述の態様のスピーカーと、前記取付対象物であるパネルと、を備える。

第１実施形態に係るスピーカーの断面図である。 第１実施形態に係るスピーカーの作用を説明するための図である。 第２実施形態に係るスピーカーの断面図である。 第３実施形態に係るスピーカーの断面図である。 車両用ドアの一例を示す分解斜視図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面において各部の寸法および縮尺は実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に記載する実施形態は、本開示の好適な具体例である。このため、本実施形態には、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかし、本開示の範囲は、以下の説明において特に本開示を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

１．スピーカー
１－１．第１実施形態
図１は、第１実施形態に係るスピーカー１の断面図である。スピーカー１は、取付対象物２００に取り付けられ、図示しないアンプ等の外部装置から入力される音声信号に基づく音声を放音する装置である。取付対象物２００は、例えば、車両用ドアのインナーパネルである。図１に示す例では、取付対象物２００が開口２１０を有しており、スピーカー１が開口２１０を塞ぐように配置される。スピーカー１は、取付対象物２００にねじ留め等により固定される。なお、取付対象物２００は、車両用ドアのインナーパネルに限定されず、例えば、車両用ドアのインナーパネル以外のパネルでもよいし、車両用ドア以外に用いられるパネルであってもよい。

図１に示すように、スピーカー１は、スピーカーユニット１０と第１部材２０と第２部材３０と弾性体４１、４２とクッション材５１、５２と封止部材６０とを備える。

スピーカー１の各部の概略を説明すると、スピーカーユニット１０は、第１部材２０、弾性体４１、４２および第２部材３０をこの順で介して取付対象物２００に支持される。第１部材２０は、弾性体４１、４２の変形を伴って、第２部材３０に対して相対的に軸線ＡＸに沿う方向に移動可能である。すなわち、弾性体４１、４２の変形を伴って、第１部材２０と第２部材３０との軸線ＡＸに沿う方向での相対的な位置が変化し得る。第２部材３０は、この相対的な位置の変化を所定範囲内に規制する。クッション材５１、５２は、この規制時の衝撃を低減する。封止部材６０は、第１部材２０と第２部材３０とにわたり配置されており、第１部材２０と第２部材３０との間の隙間を封止する。

以下、スピーカー１の各部を順に詳細に説明する。なお、以下では、スピーカーユニット１０の中心軸が軸線ＡＸであり、軸線ＡＸに沿う一方向がＸ１方向であり、Ｘ１方向とは反対方向がＸ２方向である。また、以下では、軸線ＡＸを中心とする仮想円に沿う一方向またはその反対方向を周方向といい、軸線ＡＸに直交して軸線ＡＸから遠ざかる方向またはその反対方向を径方向という場合がある。また、以下では、「第２部材３０に対する第１部材２０の軸線ＡＸに沿う方向での相対的な移動」を単に「第１部材２０の移動」という場合がある。

スピーカーユニット１０は、図示しないアンプ等の外部装置からの電気的な音声信号を音に変換するダイナミック型のドライバーである。スピーカーユニット１０は、振動板１１とボイスコイル１２と磁気回路１３とフレーム１４とダンパー１５とを有する。

振動板１１は、シート材で構成される振動体であり、振動により放音する。振動板１１を構成するシート材は、例えば、樹脂材料を繊維基材に含浸させた状態で硬化または固化することにより得られる。樹脂材料としては、ポリエステル樹脂のほか、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、変性ゴム樹脂およびフェノール樹脂等が挙げられる。繊維基材としては、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、金属繊維、チタン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、ポリアクリレート繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、綿繊維、麻繊維およびセルロース繊維等が挙げられる。当該シート材の表面には、例えば、アルミニウム等の金属またはＤＬＣ（Diamond-like Carbon）等の無機材料で構成されるコーティング膜が設けられてもよい。

振動板１１は、Ｘ１方向を向く面と、Ｘ２方向を向く面と、を有し、軸線ＡＸに沿う方向に振動することにより放音する。このように、振動板１１の振動方向は、軸線ＡＸに平行である。振動板１１のＸ１方向を向く面は、放音面である。図１に示す例では、振動板１１は、コーン型である。なお、振動板１１の形状は、図１に示す例に限定されず、例えば、ドーム型でもよい。

ボイスコイル１２は、振動板１１のＸ２方向を向く面に固定され、電気的な音声信号の入力により磁界を発生させる。ボイスコイル１２は、ボビン１２ａとコイル１２ｂとを有する。ボビン１２ａは、軸線ＡＸを中心軸とする筒状をなす。ボビン１２ａのＸ１方向での一端は、振動板１１のＸ２方向を向く面に接着剤等により接合される。コイル１２ｂは、ボビン１２ａの外周に沿って周方向に巻かれた導線で構成される。コイル１２ｂには、当該音声信号が入力される。このため、ボイスコイル１２から当該音声信号に応じた磁界が発生する。

磁気回路１３は、ボイスコイル１２からの磁界に作用する磁界を発生させる構造体である。磁気回路１３は、永久磁石１３ａとヨーク１３ｂとを有する。永久磁石１３ａは、軸線ＡＸを中心軸とする環状をなすフェライト磁石またはネオジム磁石等である。ヨーク１３ｂは、軟磁性材料で構成されており、永久磁石１３ａからの磁束をボイスコイル１２に導く。このため、磁気回路１３からの磁界に対して音声信号によるボイスコイル１２からの磁界が作用することにより、振動板１１が当該音声信号に応じて振動する。

フレーム１４は、振動板１１および磁気回路１３を支持する構造体である。フレーム１４は、例えば、金属材料または樹脂材料で構成される。フレーム１４には、振動板１１および磁気回路１３が接着剤等により接合される。なお、フレーム１４の形状は、振動板１１および磁気回路１３を支持することができればよく、図１に示す形状に限定されず、任意である。

ダンパー１５は、振動板１１の振動を許容しつつ、フレーム１４に対してボイスコイル１２を支持する可撓性のシート材である。当該シート材は、例えば、同心円状の波形に成形されており、前述の振動板１１と同様の材料で構成される。ダンパー１５は、軸線ＡＸに沿う方向にみて環状をなす。ダンパー１５の内周縁は、振動板１１に接着剤等により接合される。ダンパー１５の外周縁は、フレーム１４に接着剤等により接合される。なお、ダンパー１５は、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。

以上のスピーカーユニット１０は、スピーカーユニット１０から取付対象物２００に向けて、第１部材２０、弾性体４１、４２および第２部材３０をこの順で介して取付対象物２００に支持される。

第１部材２０は、スピーカーユニット１０に固定され、軸線ＡＸまわりに沿う外周面Ｆ１を有する。図１に示す例では、第１部材２０は、筒部２１と板部２２とを有する。

筒部２１は、軸線ＡＸを中心軸とし、外周面Ｆ１を有する筒状をなす。筒部２１の内側には、スピーカーユニット１０が配置される。外周面Ｆ１は、軸線ＡＸに平行であり、軸線ＡＸに沿う方向にみて円形をなす。筒部２１のＸ１方向での端には、前述のフレーム１４の外周縁が接続される。本実施形態では、筒部２１は、フレーム１４と一体で構成される。なお、筒部２１の内周面の形状は、図１に示す例に限定されず、任意である。例えば、筒部２１は、フレーム１４との間の隙間を埋めるような形状をなしてもよい。軸線ＡＸに沿う方向にみた外周面Ｆ１の形状は、円形に限定されず、例えば、四角形または五角形等の多角形でもよいし、楕円形でもよい。

板部２２は、筒部２１のＸ２方向での端から軸線ＡＸに向かって延びる板状をなす。板部２２には、開口２２ａが設けられる。開口２２ａには、磁気回路１３が配置される。なお、板部２２は、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。

第２部材３０は、取付対象物２００に固定され、外周面Ｆ１との間に空間Ｓを形成する内周面Ｆ２を有する。図１に示す例では、第２部材３０は、筒部３１とストッパー３２、３３とフランジ３４とを有する。

筒部３１は、内周面Ｆ２を有する筒状をなす。筒部３１の内側には、第１部材２０が配置される。このため、外周面Ｆ１と内周面Ｆ２との間には、軸線ＡＸまわりに沿う環状または筒状をなす空間Ｓが形成される。内周面Ｆ２は、軸線ＡＸに平行であり、軸線ＡＸに沿う方向にみて円形をなす。内周面Ｆ２の直径は、外周面Ｆ１の直径よりも大きい。内周面Ｆ２の軸線ＡＸに沿う方向での長さは、外周面Ｆ１の軸線ＡＸに沿う方向での長さよりも長い。ここで、筒部３１の両端のうち、Ｘ１方向での端には、ストッパー３２が接続され、Ｘ２方向での端には、ストッパー３３が接続される。なお、筒部３１の外周面の形状は、図１に示す例に限定されず、任意である。軸線ＡＸに沿う方向にみた内周面Ｆ２の形状は、軸線ＡＸに沿う方向にみた外周面Ｆ１と相似形であればよく、円形に限定されず、例えば、四角形または五角形等の多角形でもよいし、楕円形でもよい。

ストッパー３２は、筒部３１のＸ１方向での端から軸線ＡＸに向かって延びる板状をなす。ストッパー３２には、開口３２ａが設けられる。図１に示す例では、スピーカーユニット１０からの音が開口３２ａを介して放出される。ストッパー３３は、筒部３１のＸ２方向での端から軸線ＡＸに向かって延びる板状をなす。ストッパー３３には、開口３３ａが設けられる。図１に示す例では、磁気回路１３が開口３３ａに配置される。

このように、ストッパー３２が第１部材２０に対してＸ１方向に位置するとともに、ストッパー３３が第１部材２０に対してＸ２方向に位置する。そのうえ、開口３２ａ、３３ａのそれぞれの内径は、第１部材２０の外径よりも小さい。したがって、ストッパー３２、３３のそれぞれは、軸線ＡＸに沿う方向にみて第１部材２０に重なる。このため、第２部材３０に対する第１部材２０の軸線ＡＸに沿う方向での移動がストッパー３２、３３により所定範囲内に規制される。なお、ストッパー３２、３３の形状は、軸線ＡＸに沿う方向にみて第１部材２０に重なる形状であればよく、図１に示す例に限定されない。例えば、ストッパー３２、３３は、筒部３１の周方向での一部に設けられてもよい。また、図１に示す例では、ストッパー３２、３３が筒部３１と一体で構成されるが、ストッパー３２、３３が筒部３１に対して接着剤等により接合されてもよい。

フランジ３４は、筒部３１の外周面から径方向での外方に延びる板状をなす。フランジ３４は、ねじ留め等により取付対象物２００に固定される。なお、フランジ３４は、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。

弾性体４１、４２は、空間Ｓに配置され、外周面Ｆ１および内周面Ｆ２の両方に接する弾性部材である。図１に示す例では、弾性体４１、４２のぞれぞれは、Ｏリングである。より具体的には、弾性体４１、４２のそれぞれは、円環状をなす。弾性体４１、４２のそれぞれの横断面形状は、円形である。弾性体４１、４２のそれぞれの構成材料としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）またはフッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料またはエラストマー材料が挙げられる。

クッション材５１、５２は、衝撃吸収性を有する部材である。クッション材５１、５２のそれぞれは、例えば、樹脂材料、ゴム材料またはエラストマー材料で構成される発泡体である。クッション材５１がストッパー３２と第１部材２０との間に配置され、クッション材５２がストッパー３３と第１部材２０との間に配置される。図１に示す例では、クッション材５１がストッパー３２に接着剤等により固定され、クッション材５２がストッパー３３に接着剤等により固定される。

なお、クッション材５１、５２のそれぞれは、軸線ＡＸまわりに沿う環状をなしてもよいし、軸線ＡＸまわりに間欠的に配置される複数のクッション材で構成されてもよい。また、クッション材５１は、第１部材２０のＸ１方向での端に固定されてもよい。同様に、クッション材５２は、第１部材２０のＸ２方向での端に固定されてもよい。また、クッション材５１、５２は、第１部材２０または第２部材３０と一体で構成されてもよい。

封止部材６０は、第１部材２０および第２部材３０のそれぞれに固定され、第１部材２０と第２部材３０との間の隙間を塞ぐ。封止部材６０は、可撓性を有する膜状またはシート状の部材であり、例えば、樹脂材料、ゴム材料またはエラストマー材料で構成される。封止部材６０は、軸線ＡＸに沿う方向にみて環状をなす。封止部材６０の内周縁は、第１部材２０の板部２２に接着剤等により接合される。封止部材６０の外周縁は、第２部材３０のストッパー３３に接着剤等により接合される。なお、封止部材６０は、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。

以上の構成のスピーカー１では、第１部材２０が第２部材３０のストッパー３２、３３による規制を受けない所定範囲内で軸線ＡＸに沿う方向に移動し得る。このため、振動板１１の振動方向に沿うスピーカーユニット１０の振動を弾性体４１、４２により効率的に吸収することができる。

そして、第１部材２０が当該所定範囲を超えて軸線ＡＸに沿う方向に移動しようとすると、その移動がストッパー３２、３３により規制される。このため、スピーカーユニット１０が必要以上に軸線ＡＸに沿う方向に移動することによる音質低下等の不具合が低減される。また、この規制時には、第１部材２０がクッション材５１、５２に接触するので、当該規制による衝撃が低減される。

図２は、第１実施形態に係るスピーカー１の作用を説明するための図である。図２では、第１部材２０が図１に示す初期状態からＸ１方向に移動した状態が示される。なお、以下の説明は、第１部材２０が図１に示す初期状態からＸ２方向に移動した状態でも同様である。

第１部材２０が第２部材３０に対して相対的に軸線ＡＸに沿う方向に移動する際、弾性体４１、４２の変形を伴う。この変形は、弾性変形である。このため、この弾性変形による復元力により、第１部材２０は、第２部材３０に対して相対的に軸線ＡＸに沿う方向に移動した後、図１に示す初期状態に戻る。

ここで、弾性体４１、４２のそれぞれは、横断面でみて、前述のように円形をなすので、第１部材２０の移動に伴って転がるように変位する。このため、第１部材２０の移動に伴って弾性体４１、４２が変位せずに変形する構成に比べて、第１部材２０を第２部材３０に対して相対的に軸線ＡＸに沿う方向に移動させやすい。

以上のスピーカー１は、前述のように、スピーカーユニット１０と第１部材２０と第２部材３０と弾性体４１、４２とを備える。スピーカーユニット１０は、振動板１１を有する。第１部材２０は、スピーカーユニット１０に固定され、振動板１１の振動方向に平行な軸線ＡＸまわりに沿う外周面Ｆ１を有する。第２部材３０は、取付対象物２００に固定され、軸線ＡＸまわりに沿って外周面Ｆ１との間に空間Ｓを形成する内周面Ｆ２を有する。弾性体４１、４２は、空間Ｓに配置され、外周面Ｆ１および内周面Ｆ２の両方に接する。第１部材２０は、弾性体４１、４２の変形を伴って、第２部材３０に対して相対的に軸線ＡＸに沿う方向に移動可能である。

以上のスピーカー１では、弾性体４１、４２が第１部材２０の外周面Ｆ１と第２部材３０の内周面Ｆ２との間に介在する。このため、第１部材２０が弾性体４１、４２を介して第２部材３０に支持されることにより、スピーカーユニット１０が取付対象物２００に対して支持される。しかも、弾性体４１、４２が振動板１１の振動方向に沿うスピーカーユニット１０の振動を吸収する。このため、取付対象物２００への当該振動の伝達を低減することができる。そのうえ、第１部材２０が第２部材３０に対して相対的に軸線ＡＸに沿う方向に移動可能であるため、当該振動を弾性体４１、４２により効率的に吸収することができる。

前述のように、弾性体４１、４２のそれぞれは、環状をなす。このため、弾性体４１、４２を第１部材２０の外周面Ｆ１と第２部材３０の内周面Ｆ２との間に安定的に配置することができる。

また、前述のように、弾性体４１、４２のそれぞれの横断面形状は、円形である。このため、仮に弾性体４１、４２の横断面形状が角張った形状である構成に比べて、弾性体４１、４２の姿勢が変化しやすい。この結果、第２部材３０に対して相対的に第１部材２０を軸線ＡＸに沿う方向に好適に移動させることができる。また、既存のＯリングを弾性体４１、４２として用いることができる。このため、スピーカー１の低コスト化を図ることができる。

さらに、前述のように、弾性体４１、４２は、軸線ＡＸに沿う方向に互いに間隔を隔てて並ぶ。このため、弾性体の数が１つである構成、例えば弾性体４１、４２の一方を省略した構成に比べて、弾性体４１、４２を介して第２部材３０に対して第１部材２０を安定的に支持することができる。

また、前述のように、スピーカーユニット１０は、振動板１１を支持するフレーム１４を有する。第１部材２０は、フレーム１４に固定される。このため、第１部材２０が磁気回路１３に固定される構成に比べて、スピーカー１の重心が取付対象物２００に近くなるので、弾性体４１、４２を介して第２部材３０に対して第１部材２０を安定的に支持することができる。また、本実施形態では、第１部材２０がフレーム１４と一体で構成される。このため、第２部材３０がフレーム１４と別体で構成される場合に比べて、スピーカー１の部品点数を少なくすることができる。

さらに、前述のように、スピーカー１は、ストッパー３２、３３を備える。ストッパー３２、３３は、第２部材３０に対する第１部材２０の軸線ＡＸに沿う方向での相対的な移動を規制する。このため、振動板１１の振動方向に沿う第２部材３０に対する第１部材２０の必要以上の移動を防止することができる。この結果、例えば、第２部材３０からの第１部材２０の離脱が防止される。本実施形態では、ストッパー３２、３３は、第２部材３０と一体で構成される。このため、ストッパー３２、３３が第２部材３０と別体で構成される場合に比べて、スピーカー１の部品点数を少なくすることができる。

ここで、前述のように、スピーカー１は、ストッパー３２、３３と第１部材２０との間に配置されるクッション材５１、５２を備える。このため、第１部材２０とストッパー３２、３３との接触による振動の発生を低減することができる。

また、前述のように、スピーカー１は、膜状の封止部材６０を備える。封止部材６０は、第１部材２０および第２部材３０のそれぞれに固定され、第１部材２０と第２部材３０との間の隙間を塞ぐ。このため、弾性体４１、４２により第１部材２０と第２部材３０との間の隙間を封止しなくても、振動板１１の前面からの音の音質が振動板１１の背面からの逆位相の音により低下することが防止される。

さらに、前述のように、弾性体４１、４２は、空間Ｓを全周にわたり封止する。このため、弾性体４１、４２とは別途の封止部材６０を用いなくても、振動板１１の前面からの音の音質が振動板１１の背面からの逆位相の音により低下することが防止される。また、封止部材６０を用いる場合には、振動板１１の前面からの音の音質が振動板１１の背面からの逆位相の音により低下することがより効果的に防止される。

また、前述のように、弾性体４１、４２は、空間Ｓの軸線ＡＸに沿う方向での一部に配置される。このため、第１部材２０の外周面Ｆ１と第２部材３０の内周面Ｆ２との間に形成される空間Ｓの全域にわたり配置される弾性体に比べて、弾性体４１、４２が軸方向に変形しやすい。このため、取付対象物２００に対してスピーカーユニット１０を安定的に支持するように弾性体４１、４２の径方向での剛性を高めても、当該振動を弾性体４１、４２により効率的に吸収することができる。また、第１部材２０の外周面Ｆ１と第２部材３０の内周面Ｆ２との間に形成される空間Ｓの全域にわたり弾性体を配置する構成に比べて、弾性体４１、４２の軽量化、ひいてはスピーカー１の軽量化を図ることができる。

１－２．第２実施形態
以下、本開示の第２実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図３は、第２実施形態に係るスピーカー１Ａの断面図である。スピーカー１Ａは、スピーカーユニット１０および第１部材２０に代えて、スピーカーユニット１０Ａおよび第１部材２０Ａを備える以外は、前述の第１実施形態のスピーカー１と同様に構成される。なお、図３では、第２部材３０の形状および大きさ等が第１部材２０Ａの形状および大きさ等に応じて第１実施形態とは適宜に異なる。

スピーカーユニット１０Ａは、フレーム１４に代えてフレーム１４Ａを備える以外は、前述の第１実施形態のスピーカーユニット１０と同様に構成される。フレーム１４Ａは、第１部材２０が接続されない以外は、フレーム１４と同様に構成される。以上のスピーカーユニット１０Ａは、第１部材２０Ａ、弾性体４１、４２および第２部材３０をこの順で介して取付対象物２００に支持される。ここで、第２部材３０のフランジ３４には、孔３４ａが設けられており、振動板１１の背面からの音は、孔３４ａおよび開口２１０を介して、取付対象物２００に設けられる図示しない空間に放出される。また、封止部材６０は、振動板１１の背面からの音が正面側に回り込まないように、フレーム１４Ａとフランジ３４との間を塞ぐ。

第１部材２０Ａは、スピーカーユニット１０Ａの磁気回路１３に固定され、軸線ＡＸまわりに沿う外周面Ｆ１を有する。図３に示す例では、第１部材２０Ａは、筒部２３を有する。

筒部２３は、第２部材３０の筒部３１の内側に配置されており、外周面Ｆ１を有する筒状をなす。筒部２３の内側には、磁気回路１３が配置される。筒部２３の内周面は、磁気回路１３の外周面に接着剤等により接合される。なお、筒部２３の内周面の形状は、図３に示す例に限定されず、任意である。また、筒部２３と磁気回路１３との間には、スペーサー等の他の部材が介在してもよい。

以上の構成のスピーカー１Ａでは、第１部材２０Ａが第２部材３０のストッパー３２、３３による規制を受けない所定範囲内で軸線ＡＸに沿う方向に移動し得る。このため、振動板１１の振動方向に沿うスピーカーユニット１０Ａの振動を弾性体４１、４２により効率的に吸収することができる。

そして、第１部材２０Ａが当該所定範囲を超えて軸線ＡＸに沿う方向に移動しようとすると、その移動がストッパー３２、３３により規制される。このため、スピーカーユニット１０Ａが必要以上に軸線ＡＸに沿う方向に移動することによる音質低下等の不具合が低減される。また、この規制時には、第１部材２０Ａがクッション材５１、５２に接触するので、当該規制による衝撃が低減される。

以上の第２実施形態によっても、振動板１１の振動方向に沿うスピーカーユニット１０Ａの振動を弾性体４１、４２により効率的に吸収することができる。本実施形態では、前述のように、第１部材２０Ａが磁気回路１３の外周面を囲むように配置されるので、第１部材２０Ａの外径をフレーム１４Ａの外径と同程度かまたはそれよりも小さくすることができる。このため、第１部材２０Ａの小型化、ひいては、スピーカー１Ａの小型化を図ることができる。別の捉え方をすれば、フレーム１４Ａの外径を第１部材２０Ａの外径よりも大きくすることができる。このため、取付対象物２００の開口２１０よりも大径なスピーカーユニット１０Ａを用いることが可能である。

１－３．第３実施形態
以下、本開示の第３実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態及び第２実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図４は、第３実施形態に係るスピーカー１Ｂの断面図である。スピーカー１Ｂは、スピーカーユニット１０および第１部材２０に代えて、スピーカーユニット１０Ａおよび第１部材２０Ｂを備える以外は、前述の第１実施形態のスピーカー１と同様に構成される。なお、図４では、第２部材３０の形状および大きさ等が第１部材２０Ｂの形状および大きさ等に応じて第１実施形態とは適宜に異なる。

スピーカーユニット１０Ａは、第１部材２０Ｂ、弾性体４１、４２および第２部材３０をこの順で介して取付対象物２００に支持される。ここで、第２実施形態と同様、第２部材３０のフランジ３４には、孔３４ａが設けられており、振動板１１の背面からの音は、孔３４ａおよび開口２１０を介して、取付対象物２００に設けられる図示しない空間に放出される。また、封止部材６０は、振動板１１の背面からの音が正面側に回り込まないように、フレーム１４Ａとフランジ３４との間を塞ぐ。

第１部材２０Ｂは、スピーカーユニット１０Ａの磁気回路１３に固定され、軸線ＡＸまわりに沿う外周面Ｆ１を有する。図４に示す例では、第１部材２０Ｂは、シャフト２４とフランジ２５とを有する。

シャフト２４は、第２部材３０の筒部３１の内側に挿入されており、外周面Ｆ１を有する円柱をなす。シャフト２４の軸線ＡＸに沿う方向での両端は、第２部材３０から突出する。シャフト２４の軸線ＡＸに沿う方向での長さは、第２部材３０の軸線ＡＸに沿う方向での長さよりも長い。シャフト２４に対してＸ１方向の位置には、磁気回路１３が配置される。シャフト２４のＸ１方向での端には、磁気回路１３が接着剤等により接合される。なお、シャフト２４は、図４に示す例に限定されず、例えば、中空であってもよい。また、シャフト２４と磁気回路１３との間には、スペーサー等の他の部材が介在してもよい。

フランジ２５は、シャフト２４のＸ２方向での端から径方向での外方に延びる板状をなす。フランジ２５の外径は、ストッパー３３の内径よりも大きい。したがって、ストッパー３３は、軸線ＡＸに沿う方向にみてフランジ２５に重なる。このため、第２部材３０に対する第１部材２０ＢのＸ１方向での移動がストッパー３３により規制される。図４に示す例では、クッション材５１がストッパー３２のＸ１方向を向く面に接着剤等により接合される。なお、クッション材５１は、磁気回路１３のＸ２方向を向く面に接着剤等により接合されてもよい。

ここで、ストッパー３２は、軸線ＡＸに沿う方向にみて磁気回路１３に重なる。このため、第２部材３０に対する第１部材２０ＢのＸ２方向での移動がストッパー３２により規制される。図４に示す例では、クッション材５２がストッパー３３のＸ２方向を向く面に接着剤等により接合される。なお、クッション材５２は、フランジ２５のＸ１方向を向く面に接着剤等により接合されてもよい。

以上の構成のスピーカー１Ｂでは、第１部材２０Ｂが第２部材３０のストッパー３２、３３による規制を受けない所定範囲内で軸線ＡＸに沿う方向に移動し得る。このため、振動板１１の振動方向に沿うスピーカーユニット１０Ａの振動を弾性体４１、４２により効率的に吸収することができる。

そして、第１部材２０Ｂが当該所定範囲を超えて軸線ＡＸに沿う方向に移動しようとすると、その移動がストッパー３２、３３により規制される。このため、スピーカーユニット１０Ａが必要以上に軸線ＡＸに沿う方向に移動することによる音質低下等の不具合が低減される。また、この規制時には、第１部材２０Ｂがクッション材５１、５２に接触するので、当該規制による衝撃が低減される。

以上の第３実施形態によっても、振動板１１の振動方向に沿うスピーカーユニット１０Ａの振動を弾性体４１、４２により効率的に吸収することができる。本実施形態では、前述のように、第１部材２０Ｂが磁気回路１３のＸ２方向での端に接続されるので、第１部材２０Ｂの外径を磁気回路１３の外径よりも小さくすることができる。このため、第１部材２０Ｂの小型化、ひいては、スピーカー１Ｂの小型化を図ることができる。別の捉え方をすれば、磁気回路１３の外径を第１部材２０Ｂの外径よりも大きくすることができる。このため、取付対象物２００の開口２１０よりも大径なスピーカーユニット１０Ａを用いることが可能である。

２．車両用ドア
図５は、車両用ドア１００の一例を示す分解斜視図である。図５に示すように、車両用ドア１００は、アウターパネル１１０とドアトリム１２０とインナーパネル１３０とスピーカー１とパッキン１７０とを備える。インナーパネル１３０は、「取付対象物」または「パネル」の一例であり、前述の取付対象物２００に相当する。なお、車両用ドア１００は、スピーカー１に代えてスピーカー１Ａまたはスピーカー１Ｂを備えてもよい。

アウターパネル１１０、インナーパネル１３０、ドアトリム１２０は、この順でＸ１方向に並んで配置される。このように、アウターパネル１１０が車両の外部に面するとともにドアトリム１２０が車室側に配置されており、アウターパネル１１０とドアトリム１２０との間には、インナーパネル１３０が配置される。図５に示す例では、上下動可能な窓ガラス１４０のための枠体１５０がアウターパネル１１０およびインナーパネル１３０と一体に設けられる。なお、枠体１５０は、省略されてもよい。

アウターパネル１１０およびインナーパネル１３０のそれぞれは、例えば、鋼板で構成される。アウターパネル１１０およびインナーパネル１３０の外周縁は、溶接等により互いに接合される。なお、アウターパネル１１０およびインナーパネル１３０のそれぞれは、鋼板を用いた構成に限定されず、例えば、アルミニウム合金または炭素繊維複合材料で構成されてもよい。

アウターパネル１１０とインナーパネル１３０との間には、空間が設けられる。当該空間は、スピーカー１のためのエンクロージャーとして用いられる。また、図示しないが、当該空間には、例えば、窓ガラス１４０の昇降のための窓昇降機構とドアロック機構とが配置される。

インナーパネル１３０は、開口１３１と複数の開口１３２とを有する。開口１３１は、前述の開口２１０に相当する孔であり、スピーカー１により塞がれる。スピーカー１は、インナーパネル１３０にねじ留め等により固定される。複数の開口１３２のそれぞれは、例えば、前述の昇降機構およびドアロック機構等の組み付け作業に用いる孔である。なお、複数の開口１３２のうちの少なくとも１つは、樹脂材料等で構成されるシート部材により塞がれてもよい。

ドアトリム１２０は、例えば、樹脂等で構成される内装材である。ドアトリム１２０は、複数の孔１２１を有する。この複数の孔１２１は、スピーカー１からの音を車室内の空間に放出するための経路として用いられる。なお、複数の孔１２１に代えて１つの孔がドアトリム１２０に設けられてもよい。また、複数の孔１２１は、サランネット等のメッシュ材で覆われてもよい。

ドアトリム１２０は、インナーパネル１３０に対して複数の接続部材１６０により着脱可能に取り付けられる。各接続部材１６０は、例えば、樹脂で構成されるリベットまたはクリップである。各接続部材１６０は、ドアトリム１２０に固定される一端と、インナーパネル１３０の有する１３３に挿入される他端と、を有する。

ドアトリム１２０とインナーパネル１３０との間には、パッキン１７０が配置される。パッキン１７０は、ドアトリム１２０またはインナーパネル１３０の外周縁に沿う環状の弾性部材であり、ドアトリム１２０とインナーパネル１３０との間で弾性変形した状態で、これらの間の隙間を封止する。パッキン１７０は、例えば、ゴム材料またはエラストマー材料で構成される。なお、パッキン１７０は、独立気泡の発泡体で構成されてもよい。

以上の車両用ドア１００は、スピーカー１と、取付対象物であるパネルの一例であるインナーパネル１３０と、を備える。以上の車両用ドア１００では、インナーパネル１３０の振動による音質の低下を低減することができる。

３．変形例
本開示は前述の各実施形態に限定されるものではなく、以下に述べる各種の変形が可能である。また、各実施形態及び各変形例を適宜組み合わせてもよい。

３－１．変形例１
前述の第１実施形態では、第１部材２０がフレーム１４と一体で構成されるが、これに限定されず、第１部材２０がフレーム１４と別体で構成されてもよい。また、第１部材２０がフレーム１４と一体で構成される場合、第１部材２０がフレーム１４の一部を構成すると捉えてもよい。

３－２．変形例２
前述の第２実施形態または第３実施形態では、第１部材２０Ａまたは第１部材２０Ｂがスピーカーユニット１０Ａと別体で構成されるが、これに限定されず、例えば、第１部材２０Ａまたは第１部材２０Ｂがフレーム１４Ａまたは磁気回路１３と一体で構成されてもよい。すなわち、第１部材２０Ａまたは第１部材２０Ｂがフレーム１４Ａまたは磁気回路１３の一部であってもよい。

３－３．変形例３
前述の各形態では、外周面Ｆ１および内周面Ｆ２のそれぞれが軸線ＡＸに平行である構成が例示されるが、当該構成に限定されず、弾性体４１、４２が外周面Ｆ１および内周面Ｆ２の両方に接触した状態を維持し得る範囲内であれば、外周面Ｆ１および内周面Ｆ２のうちの一方または両方が軸線ＡＸに対して傾斜してもよい。

３－４．変形例４
前述の各形態では、軸線ＡＸを含む平面で切断した断面でみて外周面Ｆ１および内周面Ｆ２のそれぞれが直線状をなす構成が例示されるが、当該構成に限定されず、例えば、外周面Ｆ１および内周面Ｆ２のうちの一方または両方に弾性体４１または弾性体４２に沿って周方向に延びる溝が設けられてもよい。

３－５．変形例５
前述の各形態では、弾性体４１、４２のそれぞれが環状をなす構成が例示されるが、当該構成に限定されず、例えば、弾性体４１、４２のそれぞれが軸線ＡＸまわりに沿って並ぶ複数の弾性部材で構成されてもよい。この場合、当該複数の弾性部材は、例えば、互いの位置関係を保つように糸または針金等の部材により互いに連結されてもよい。

３－６．変形例６
前述の各形態では、弾性体４１、４２のそれぞれの横断面が円形をなすが、当該横断面は、円形に限定されず、例えば、５角形または６角形等の多角形でもよい。また、前述の各形態では、２個の弾性体４１、４２を用いる構成が例示されるが、用いる弾性体の数は、１個または３個以上でもよい。

３－７．変形例７
前述の各形態では、スピーカーユニット１０、１０Ａのそれぞれがダイナミック型である構成が例示されるが、これに限定されず、本開示のスピーカーユニットは、例えば、コンデンサ型（静電型）、リボン型、イオン型（放電型）、マグネティック型、圧電型等の変換方式でもよい。

４．付記
以上に例示する形態または変形例から、例えば以下の態様が把握される。

本開示の好適な態様である第１態様に係るスピーカーは、振動板を有するスピーカーユニットと、前記スピーカーユニットに固定され、前記振動板の振動方向に平行な軸線まわりに沿う外周面を有する第１部材と、取付対象物に固定され、前記軸線まわりに沿って前記外周面との間に空間を形成する内周面を有する第２部材と、前記空間に配置され、前記外周面および前記内周面の両方に接する少なくとも１つの弾性体と、を備え、前記第１部材は、前記少なくとも１つの弾性体の変形を伴って、前記第２部材に対して相対的に前記軸線に沿う方向に移動可能である。

以上の第１態様では、弾性体が第１部材の外周面と第２部材の内周面との間に介在する。このため、第１部材が弾性体を介して第２部材に支持されることにより、スピーカーユニットが取付対象物に対して支持される。しかも、弾性体が振動板の振動方向に沿うスピーカーユニットの振動を吸収する。このため、取付対象物への当該振動の伝達を低減することができる。そのうえ、第１部材が第２部材に対して相対的に軸線に沿う方向に移動可能であるため、当該振動を弾性体により効率的に吸収することができる。

第１態様の好適例である第２態様において、前記少なくとも１つの弾性体のそれぞれは、環状をなす。以上の第２態様では、弾性体を第１部材の外周面と第２部材の内周面との間に安定的に配置することができる。

第２態様の好適例である第３態様において、前記少なくとも１つの弾性体のそれぞれの横断面形状は、円形である。以上の第３態様では、弾性体の横断面形状が角張った形状である構成に比べて、弾性体の姿勢が変化しやすい。このため、第２部材に対して相対的に第１部材を軸線に沿う方向に好適に移動させることができる。また、既存のＯリングを弾性体として用いることができる。このため、スピーカーの低コスト化を図ることができる。

第１態様から第３態様のいずれかの好適例である第４態様において、前記少なくとも１つの弾性体は、前記軸線に沿う方向に互いに間隔を隔てて並ぶ複数の弾性体で構成される。以上の第４態様では、弾性体の数が１つである構成に比べて、弾性体を介して第２部材に対して第１部材を安定的に支持することができる。

第１態様から第４態様のいずれかの好適例である第５態様において、前記スピーカーユニットは、前記振動板を支持するフレームを有しており、前記第１部材は、前記フレームに固定される。以上の第５態様では、第１部材が磁気回路に固定される構成に比べて、弾性体を介して第２部材に対して第１部材を安定的に支持することができる。

第１態様から第５態様のいずれかの好適例である第６態様において、前記第２部材に対する前記第１部材の前記軸線に沿う方向での相対的な移動を規制するストッパーをさらに備える。以上の第６態様では、振動板の振動方向に沿う第２部材に対する第１部材の必要以上の移動を防止することができる。この結果、例えば、第２部材からの第１部材の離脱が防止される。

第６態様の好適例である第７態様において、前記ストッパーと前記第１部材との間に配置されるクッション部材をさらに備える。以上の第７態様では、第１部材とストッパーとの接触による振動の発生を低減することができる。

第１態様から第７態様のいずれかの好適例である第８態様において、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれに固定され、前記第１部材と前記第２部材との間の隙間を塞ぐ膜状の封止部材をさらに備える。以上の第８態様では、弾性体により第１部材と第２部材との間の隙間を封止しなくても、振動板の前面からの音の音質が振動板の背面からの逆位相の音により低下することが防止される。

第１態様から第８態様のいずれかの好適例である第９態様において、前記少なくとも１つの弾性体は、前記空間を全周にわたり封止する。以上の第９態様では、弾性体とは別途の封止部材を用いなくても、振動板の前面からの音の音質が振動板の背面からの逆位相の音により低下することが防止される。

第１態様から第９態様のいずれかの好適例である第１０態様において、前記少なくとも１つの弾性体は、前記空間の前記軸線に沿う方向での一部に配置される。以上の第１０態様では、第１部材の外周面と第２部材の内周面との間に形成される空間の全域にわたり配置される弾性体に比べて、弾性体が軸方向に変形しやすい。このため、取付対象物に対してスピーカーユニットを安定的に支持するように弾性体の径方向での剛性を高めても、当該振動を弾性体により効率的に吸収することができる。また、第１部材の外周面と第２部材の内周面との間に形成される空間の全域にわたり弾性体を配置する構成に比べて、弾性体の軽量化、ひいてはスピーカーの軽量化を図ることができる。

本開示の好適な態様である第１１態様に係る車両用ドアは、前述のいずれかの態様のスピーカーと、前記取付対象物であるパネルと、を備える。以上の第１１態様では、パネルの振動による音質の低下を低減した車両用ドアを提供することができる。

１…スピーカー、１Ａ…スピーカー、１Ｂ…スピーカー、１０…スピーカーユニット、１０Ａ…スピーカーユニット、１１…振動板、１２…ボイスコイル、１２ａ…ボビン、１２ｂ…コイル、１３…磁気回路、１３ａ…永久磁石、１３ｂ…ヨーク、１４…フレーム、１４Ａ…フレーム、１５…ダンパー、２０…第１部材、２０Ａ…第１部材、２０Ｂ…第１部材、２１…筒部、２２…板部、２２ａ…開口、２３…筒部、２４…シャフト、２５…フランジ、３０…第２部材、３１…筒部、３２…ストッパー、３２ａ…開口、３３…ストッパー、３３ａ…開口、３４…フランジ、４１…弾性体、４２…弾性体、５１…クッション材、５２…クッション材、６０…封止部材、１００…車両用ドア、１１０…アウターパネル、１２０…ドアトリム、１２１…孔、１３０…インナーパネル、１３１…開口、１３２…開口、１４０…窓ガラス、１５０…枠体、１６０…接続部材、１７０…パッキン、２００…取付対象物、２１０…開口、ＡＸ…軸線、Ｆ１…外周面、Ｆ２…内周面、Ｓ…空間。

Claims (11)

1. 振動板を有するスピーカーユニットと、
   前記スピーカーユニットに固定され、前記振動板の振動方向に平行な軸線まわりに沿う外周面を有する第１部材と、
   取付対象物に固定され、前記軸線まわりに沿って前記外周面との間に空間を形成する内周面を有する第２部材と、
   前記空間に配置され、前記外周面および前記内周面の両方に接する少なくとも１つの弾性体と、を備え、
   前記第１部材は、前記少なくとも１つの弾性体の変形を伴って、前記第２部材に対して相対的に前記軸線に沿う方向に移動可能である、
   スピーカー。
2. 前記少なくとも１つの弾性体のそれぞれは、環状をなす、
   請求項１に記載のスピーカー。
3. 前記少なくとも１つの弾性体のそれぞれの横断面形状は、円形である、
   請求項２に記載のスピーカー。
4. 前記少なくとも１つの弾性体は、前記軸線に沿う方向に互いに間隔を隔てて並ぶ複数の弾性体で構成される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカー。
5. 前記スピーカーユニットは、前記振動板を支持するフレームを有しており、
   前記第１部材は、前記フレームに固定される、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカー。
6. 前記第２部材に対する前記第１部材の前記軸線に沿う方向での相対的な移動を規制するストッパーをさらに備える、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカー。
7. 前記ストッパーと前記第１部材との間に配置されるクッション材をさらに備える、
   請求項６に記載のスピーカー。
8. 前記第１部材および前記第２部材のそれぞれに固定され、前記第１部材と前記第２部材との間の隙間を塞ぐ膜状の封止部材をさらに備える、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のスピーカー。
9. 前記少なくとも１つの弾性体は、前記空間を全周にわたり封止する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載のスピーカー。
10. 前記少なくとも１つの弾性体は、前記空間の前記軸線に沿う方向での一部に配置される、
    請求項１から９のいずれか１項に記載のスピーカー。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載のスピーカーと、
    前記取付対象物であるパネルと、を備える、
    車両用ドア。

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