JP2021150935A - スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】シール性を向上すること。【解決手段】スピーカ１は、振動板および磁気回路を保持するフレーム２と、前記フレームに貼り付けられる固定部６Ｃと、前記フレームに対して移動可能な可動部６Ｂと、を有するクッション６とを備え、フレーム２は、振動板の外周を環状に囲むクッション６の固定部６Ｃが貼り付けられる接着部２１Ｆと、クッション６の可動部６Ｂが接する非接着部２１Ｅと、非接着部２１Ｅに位置して取付ねじが挿通される貫通孔２１Ａｃと、を含み、クッション６は、接着部２１Ｆに固定される固定部６Ｃにより、可動部６Ｂの可動を規制する嵌合部６Ｅを有する。【選択図】図７Ａ

Description

本発明は、スピーカに関する。

例えば、特許文献１には、フレームが取付ねじを用いて車両の支持部材に取り付けられるスピーカについて記載されている。このスピーカは、フレームに形成された円環状の鍔部と、鍔部に取付ねじを挿通させるための貫通孔と、鍔部に貼り付けされた本体クッション部材と、貫通孔を露出させるように本体クッション部材の一部が分断された分断部と、分断部を塞ぐように着けられて変形により貫通孔が露出可能となる補助クッション部材と、を有している。

特許第６４７８８８５号公報

上述した特許文献１のスピーカは、本体クッション部材および補助クッション部材によりスピーカの前面と車両の内装板などとの間をシールできる。そして、このスピーカを車両の支持部材に取り付ける場合に、補助クッション部材を変形させることで貫通孔を露出させて取付ねじを挿通できる。

しかし、上記スピーカでは、取付ねじを挿通した後、補助クッション部材が変形したままとなった場合は分断部が露出された状態となるため、シール性が損なわれるおそれがある。

本発明は、シール性を向上することのできるスピーカを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の一態様のスピーカは、振動板および磁気回路を保持するフレームと、前記フレームに貼り付けられる固定部と、前記フレームに対して移動可能な可動部と、を有するクッションと、を備え、前記フレームは、前記クッションの前記固定部貼り付けられる接着部と、前記クッションの前記可動部が接する非接着部と、前記非接着部に位置して取付ねじが挿通される貫通孔と、を含み、前記クッションは、前記固定部により、前記可動部の可動を規制する嵌合部を有する。

本発明のスピーカは、可動部を非接着部から遠ざかるように動かすことで非接着部の貫通孔を露わにして取付ねじを取り付ける作業を行える。そして、本発明のスピーカは、可動部を非接着部の位置に動かすことで取付ねじを覆うことができ、分断された固定部の端と可動部の端を嵌合部で嵌合することで、取付ねじを覆った状態を維持できるため、シール性能を向上できる。

図１は、実施形態に係るスピーカの正面図である。 図２は、図１に示すスピーカのＡ−Ａ断面図である。 図３は、実施形態に係るスピーカの部分拡大斜視図である。 図４は、実施形態に係るスピーカの他の形態を示すＡ−Ａ断面の部分拡大断面図である。 図５は、実施形態に係るスピーカの他の形態を示すＡ−Ａ断面の部分拡大断面図である。 図６は、実施形態に係るスピーカの他の形態を示すＡ−Ａ断面の部分拡大断面図である。 図７Ａは、実施形態に係るスピーカの部分拡大正面図である。 図７Ｂは、実施形態に係るスピーカの部分拡大正面図である。 図８は、実施形態に係るスピーカの部分拡大側面図である。 図９は、実施形態に係るスピーカの部分拡大斜視図である。 図１０は、実施形態に係るスピーカの部分拡大正面図である。 図１１は、実施形態に係るスピーカの部分拡大斜視図である。 図１２は、実施形態に係るスピーカの部分拡大斜視図である。 図１３は、実施形態に係るスピーカの部分拡大斜視図である。 図１４は、実施形態に係るスピーカの部分拡大斜視図である。

以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という）につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

図１は、実施形態に係るスピーカの正面図である。図２は、図１に示すスピーカのＡ−Ａ断面図である。

本実施形態において、スピーカ１は、放音がなされる側である放音方向正面側と、放音方向正面側の反対側である放音方向背面側と、に延びる軸線Ｌを基準に構成される。放音方向は、軸線Ｌに平行な方向である。なお、放音方向正面側を単に正面側という場合もあり、放音方向背面側を単に背面側という場合もある。そして、軸線Ｌを中心として円を描く方向を周方向という。また、軸線Ｌに直交する方向を径方向といい、軸線Ｌに近づく側を径方向内側とし、軸線Ｌから遠ざかる側を径方向外側という。

スピーカ１は、フレーム２と、振動系３と、磁気回路４と、を備える。

フレーム２は、例えば、金属で一体に形成され、スピーカ１の正面側に配置される正面部材２１と、スピーカ１の背面側に配置される背面部材２２と、正面部材２１および背面部材２２の間に設けられた連結部材２３と、を含む。

正面部材２１は、フランジ部２１Ａと、支持部２１Ｂと、リブ２１Ｃと、を有する。フランジ部２１Ａは、正面側と背面側に板面２１Ａａ，２１Ａｂを向けた板体が、軸線Ｌを中央に配置し周方向に連続して円環状に形成されている。フランジ部２１Ａは、後述する固定側の板部材５０に固定される部分である。支持部２１Ｂは、フランジ部２１Ａの径方向内側に設けられ、周方向に連続して円環状に形成されている。支持部２１Ｂは、その正面側に振動系３が取り付けられる取付面２１Ｂａを有している。リブ２１Ｃは、フランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから正面側に延びて設けられ、周方向に連続して円環状に形成されている。リブ２１Ｃは、フランジ部２１Ａの径方向内側に設けられる形態（図１から図４参照）と、フランジ部２１Ａの径方向外側に設けられる形態（図５および図６参照）とがある。なお、本実施形態においてフランジ部２１Ａおよび支持部２１Ｂおよびリブ２１Ｃは円環状であるとしたがこれに限定されず、楕円形状や角型形状などの任意の形状を取り得る。後述する背面部材２２や振動板３１、エッジ３２、ボビン３３、ダンパ３５、マグネット４１、プレート４２なども同様に、任意の形状であってよい。

背面部材２２は、正面側と背面側に板面２２ａ，２２ｂを向けた板体が、軸線Ｌを中央に配置し周方向に連続して円環状に形成されている。背面部材２２は、正面部材２１に対して径方向寸法が小さく形成されている。背面部材２２は、磁気回路４が取り付けられる部分である。

連結部材２３は、正面部材２１および背面部材２２を連結する部材である。連結部材２３は、本実施形態では、正面側の正面部材２１に一端が連結し、背面側の背面部材２２に他端が連結した複数の棒状体で構成されている。連結部材２３は、この棒状体が、一端からから他端に延びる途中で径方向内側にへこむように湾曲して形成され、かつ他端が一端よりも径方向内側に至るように形成されている。これにより、連結部材２３は、周方向全体として正面側から背面側に窄むように形成される。なお、連結部材２３は、図には明示しないが、周方向に連続して円環状に形成されていてもよい。

振動系３は、主として、振動板３１を有し、そのほか、エッジ３２と、ボビン３３と、ボイスコイル３４と、ダンパ３５と、を含む。

振動板３１は、軸線Ｌを中心とした円筒状をなし、正面側から背面側に漸次窄むように略すり鉢状に形成されている。

エッジ３２は、軸線Ｌを中心とした円環状に形成されている。エッジ３２は、振動板３１の正面側の外周縁部に取り付けられる。エッジ３２は、フレーム２に対し正面部材２１における支持部２１Ｂの取付面２１Ｂａに取り付けられる。

ボビン３３は、軸線Ｌを中心とし放音方向に延びる円筒状に形成されている。ボビン３３は、正面側の端部が振動板３１の背面側の開口部に挿通されて振動板３１に取り付けられている。

ボイスコイル３４は、ボビン３３における背面側の端部の外周に巻き回されて設けられている。図示しないが、ボイスコイル３４のリードは、フレーム２の連結部材２３に固定された接続端子に接続されている。従って、外部から入来する入力音声信号は、接続端子を介してボイスコイル３４に供給される。

ダンパ３５は、軸線Ｌを中心として中央が開口する円盤状に形成され、かつ軸線Ｌを中心として径方向に連続して放音方向に蛇行するする凹凸の繰り返しにより蛇腹状に形成されている。ダンパ３５は、中央の開口を形成する内周縁部が、ボイスコイル３４よりも正面側の位置でボビン３３の外周に固定されている。また、ダンパ３５は、外周縁部が、フレーム２に対し背面部材２２に取り付けられる。

振動系３は、振動板３１が、エッジ３２を介してフレーム２の正面部材２１に取り付けられるとともに、ボイスコイル３４を巻き回されたボビン３３およびダンパ３５を介してフレーム２の背面部材２２に支持される。

磁気回路４は、マグネット４１と、プレート４２と、ヨーク４３と、を含む。

マグネット４１は、軸線Ｌを中心として中央が開口する円盤状に形成されている。

プレート４２は、軸線Ｌを中心として中央が開口する円盤状に形成されている。プレート４２は、マグネット４１の正面側に重なるように固定されている。プレート４２は、フレーム２に対し背面部材２２に固定される。

ヨーク４３は、マグネット４１およびプレート４２の中央の開口に背面側から挿通される円柱状のピース４３Ａと、ピース４３Ａの背面側の端部の外周から径方向外側に張り出すように形成されたフランジ４３Ｂとを有して構成されている。

磁気回路４は、ピース４３Ａが振動系３におけるボビン３３の背面側に挿入される。そして、磁気回路４は、ピース４３Ａとプレート４２との環状の隙間に、振動板３１におけるボイスコイル３４が、ピース４３Ａおよびプレート４２に接触しないように配置される。

従って、スピーカ１は、ボイスコイル３４に交流の入力音声信号が供給されると、この入力音声信号に対応してマグネット４１との協働により生じるローレンツ力によってボイスコイル３４に放音方向への振動が発生する。このため、スピーカ１は、ボイスコイル３４が巻き回されたボビン３３が振動板３１を伴って放音方向に一体的に振動する。これにより、スピーカ１は、振動板３１から正面側に放音する。また、スピーカ１は、振動板３１と接続されたエッジ３２、およびボビン３３に接続されたダンパ３５が、ボビン３３および振動板３１を支持し、ボイスコイル３４がプレート４２およびピース４３Ａに接触しないようにするとともに、振動に所定の制動を与える。

上述したスピーカ１は、図２に示すように、例えば、車両などの固定側の板部材５０に取り付けられる。板部材５０は、例えば、鉄板であり、スピーカ１の背面側が挿通される開口孔５０ａが形成されている。スピーカ１は、板部材５０における開口孔５０ａの外周縁部に取付ねじ５により取り付けられる。本実施形態において、スピーカ１は、フレーム２において正面部材２１のフランジ部２１Ａに取付ねじ５を挿通する貫通孔２１Ａｃが放音方向に貫通して形成されている。そして、スピーカ１は、フランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃに挿通された取付ねじ５によって板部材５０に取り付けられる。本実施形態のスピーカ１は、板部材５０に開口孔５０ａの外周縁部の正面側に沿って環状のブラケット５１が配置される。そして、スピーカ１は、ブラケット５１の正面側にフランジ部２１Ａの背面側の板面２１Ａｂを添わせ、正面側の板面２１Ａａから取付ねじ５をフランジ部２１Ａおよびブラケット５１を貫通させ、開口孔５０ａの外周縁部の背面側のナット５Ａへの相互の締め付けによって板部材５０に取り付けられる。ブラケット５１は、必須ではなく用いなくてもよい。本実施形態のスピーカ１は、図１に示すように、３か所の取付ねじ５により板部材５０に取り付けられる。すなわち、本実施形態のスピーカ１は、正面部材２１のフランジ部２１Ａには、取付ねじ５の数に合わせた３か所に貫通孔２１Ａｃが設けられている。

また、本実施形態のスピーカ１は、クッション６を有する。クッション６は、弾性を有する材料、例えば、スポンジなどで形成されている。クッション６は、フレーム２において正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに沿って環状に配置されている。クッション６は、その一部が、正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａ、またはリブ２１Ｃに貼り付けにより接着されている。スピーカ１は、板部材５０に取り付けられた後、図２に示すように、正面側に内装材５２で覆われる場合、内装材５２の背面側に延びる筒状のカバー５２Ａの先端がクッション６に当接して食い込む。内装材５２は、スピーカ１の振動系３の正面側に多数の貫通孔５２Ｂが形成され、その他の部分が目隠しされている。このため、スピーカ１は、カバー５２Ａとクッション６との当接によりカバー５２Ａの外側への放音の漏れをシールされ、多数の貫通孔５２Ｂからのみ内装材５２の正面側に放音を発する。また、フレーム２において正面部材２１のフランジ部２１Ａに設けられたリブ２１Ｃは、カバー５２Ａに対して径方向で重なり周方向で同心状に配置される。このため、スピーカ１は、リブ２１Ｃおよびカバー５２Ａにより、カバー５２Ａの外側への放音の漏れを相乗してシールできる。また、カバー５２Ａとクッション６との当接、およびリブ２１Ｃおよびカバー５２Ａの上記重なりは、板部材５０の正面側に入った塵埃や水がカバー５２Ａの筒状内へ入り込こまないようシールすることもできる。

図３は、実施形態に係るスピーカの部分拡大斜視図である。

本実施形態のスピーカ１は、上記クッション６に関し、図１に示すように軸線Ｌの図面上の上方に位置する貫通孔２１Ａｃに対してはクッション６を避けて配置し、その他の貫通孔２１Ａｃの正面側にはクッション６が被さるように構成されている。クッション６が貫通孔２１Ａｃの正面側に被さるようにすれば、そうでない構成と比較してスピーカ１の小型化が図れる。なお、全ての貫通孔２１Ａｃの正面側にクッション６が被さるように構成してもよい。なお、貫通孔２１Ａｃは３か所に限定されず、任意の個数であってよい。

クッション６は、図１および図３に示すように、環状を分断した分断部６Ａが形成されている。言い換えると、クッション６は複数のクッション６１により構成され、それぞれのクッション６１の接する点もしくは接する面が、分断部６Ａである。分断部６Ａは、取付ねじ５が配置される貫通孔２１Ａｃの近くのクッション６の位置に形成される。本実施形態では、クッション６は、被さる取付ねじ５が２か所であるため、各取付ねじ５（貫通孔２１Ａｃ）の付近の２か所に分断部６Ａが形成され、クッション６は２個のクッション６１で構成されている。そして、図１に網掛けで示すように、クッション６１は、取付ねじ５の正面側に被さる一方の端部を正面部材２１に接着せず移動可能とする可動部６Ｂとし、その他の部分となる他方の端部を正面部材２１に接着する固定部６Ｃとする。クッション６１は、可動部６Ｂと固定部６Ｃとの境の部分であって可動部６Ｂの端部の貼り付けられない基となる部分を屈曲部６Ｄとして、折り曲げて変形できるように構成される。なお、固定部６Ｃは、クッション６１の他方の端部に限定されず、クッション６１の所定の部位であってよい。言い換えると、クッション６１の両端が可動部６Ｂであって、その中間部位が固定部６Ｃであってもよい。

なお、正面部材２１において、可動部６Ｂが接する部分をクッション６が貼り付けられていない非接着部を２１Ｅとし、固定部６Ｃが配置される部分をクッション６が貼り付けられている接着部を２１Ｆとする。非接着部２１Ｅは、フランジ部２１Ａおよびリブ２１Ｃにおいてクッション６の可動部６Ｂが接着されない部分である。また、接着部２１Ｆは、フランジ部２１Ａやリブ２１Ｃにおいてクッション６の固定部６Ｃが接着されている部分である。以下の説明において、非接着部２１Ｅおよび接着部２１Ｆは、フランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａとして図示する。

この構成により、スピーカ１は、図３に示すように、クッション６の可動部６Ｂを屈曲部６Ｄで折り曲げて変形し、正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから遠ざけることで、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにすることができる。このため、スピーカ１は、取付ねじ５の正面側に被さる可動部６Ｂを貫通孔２１Ａｃから避け、クッション６の可動部６Ｂを巻き込むことなく取付ねじ５を取り付ける作業を行える。また、スピーカ１は、取付ねじ５を取り付けた後は、可動部６Ｂを取付ねじ５の正面側に被せるようにフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに添わせることができる。

ここで、クッション６の可動部６Ｂの可動範囲Ｓは、分断部６Ａから、屈曲部６Ｄで１８０°折り曲げて変形させ、最も遠ざかった状態での可動部６Ｂの端まで、とする。言い換えると、可動部６Ｂの可動範囲Ｓとは、屈曲部６Ｄを中心とする、可動部６Ｂの長さ分の距離範囲内である。

また、本実施形態のスピーカ１は、可動部６Ｂが位置するフレーム２の正面部材２１に突起２１Ｄが形成されている。突起２１Ｄは、図３に示すように、可動部６Ｂが位置する非接着部２１Ｅの範囲において、周方向で、貫通孔２１Ａｃと、可動部６Ｂの屈曲部６Ｄとの間に設けられている。突起２１Ｄは、振動板３１よりも径方向外側であって、フランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａの径方向外側の外周縁部において正面側に突出して形成されている。スピーカ１の設置後の状態においては、突起２１Ｄは可動部６Ｂの径方向外側に当接し、可動部６Ｂがフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接した状態を維持するよう、可動部６Ｂの移動を規制する。

この構成により、スピーカ１は、図３に示すように、可動部６Ｂを屈曲部６Ｄで径方向外側に折り曲げて変形し、正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから遠ざけた位置を突起２１Ｄにより保持する。この結果、スピーカ１は、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができる。このため、スピーカ１を設置する際に、取付ねじ５の正面側に被さる可動部６Ｂを貫通孔２１Ａｃから避け、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが干渉することがなく取付ねじ５を取り付ける作業を容易に行える。さらに、スピーカ１は、取付ねじ５を取り付ける際に、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが巻き込まれて損傷する事態を防止できる。また、スピーカ１は、取付ねじ５を取り付けた後は、可動部６Ｂを取付ねじ５の正面側に被せるようにフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに添わせた位置を突起２１Ｄにより保持する。この結果、スピーカ１は、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。また、スピーカ１は、突起２１Ｄが振動板３１の径方向外側の外周縁部に設けられているため、可動部６Ｂを取付ねじ５の正面側に被せるようにフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに添わせた形態で、振動板３１寄りの径方向内側に向けて可動部６Ｂを保持する。この結果、スピーカ１は、シール性能をより向上できる。

なお、本実施形態のスピーカ１は、分断部６Ａが２か所設けられ、２つの可動部６Ｂが屈曲部６Ｄを基準に同方向に変形できるように構成されている。このように、複数の可動部６Ｂを屈曲部６Ｄを基準に同方向に変形させると、取付ねじ５を取り付ける作業を一方向から行えるため作業性がよい。

図４から図６は、実施形態に係るスピーカの他の形態を示す部分拡大断面図である。

図４に示すスピーカ１は、図１から図３に示す構成に対し、突起２１Ｄａの形態が異なる。突起２１Ｄａは、フレーム２において正面部材２１の径方向内側に設けられたリブ２１Ｃの正面側に延びた端部に設けられ、径方向外側に突出して形成されている。突起２１Ｄａは、非接着部２１Ｅの範囲において、周方向で、貫通孔２１Ａｃと、可動部６Ｂの屈曲部６Ｄとの間に設けられている。スピーカ１の設置後の状態においては、突起２１Ｄａは可動部６Ｂの正面側に当接し、可動部６Ｂがフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接した状態を維持するよう、可動部６Ｂの移動を規制する。また、スピーカ１を設置する際には、突起２１Ｄａは、可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから正面側に遠ざけた形態で可動部６Ｂの背面側に当接することで、可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらないよう、可動部６Ｂの移動を規制する。突起２１Ｄａは、リブ２１Ｃからの突出長さが、可動部６Ｂに当接してその移動を規制する程度であればよい。さらに、突起２１Ｄａは、軸線Ｌ方向から正面を見た場合に、可動部が孔２１Ａｃに被らない状態になる周方向の位置に配置される（図示しない）。この図４に示すスピーカ１は、突起２１Ｄａにより、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができ、また、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。突起１２Ｄａが上にあるとネジ頭の分だけクッションが持ち上がることを防ぎ、シール性能を向上できる。突起２１Ｄは、図３に示される例と同様に、図１に示す可動部６Ｂの可動範囲Ｓ内に配置されてもよい。

図５に示すスピーカ１は、図１から図３に示す構成に対し、リブ２１Ｃａおよび突起２１Ｄｂの形態が異なる。リブ２１Ｃａは、フレーム２において正面部材２１の径方向外側に設けられ、正面側に延びて形成されている。突起２１Ｄｂは、このリブ２１Ｃａの正面側に延びた端部に設けられ、径方向内側に突出して形成されている。突起２１Ｄｂは、非接着部２１Ｅの範囲において、周方向で、貫通孔２１Ａｃと、可動部６Ｂの屈曲部６Ｄとの間に設けられている。スピーカ１の設置後の状態においては、突起２１Ｄｂは可動部６Ｂの正面側に当接し、可動部６Ｂがフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接した状態を維持するよう、可動部６Ｂの移動を規制する。またスピーカ１を設置する際には、突起２１Ｄｂは、可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから正面側に遠ざけた形態で（図５に二点鎖線で示す）、可動部６Ｂの背面側に当接することで、可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらないよう、可動部６Ｂの移動を規制する。突起２１Ｄｂは、リブ２１Ｃａからの突出長さが、可動部６Ｂに当接してその移動を規制する程度であればよい。さらに、突起２１Ｄａは、軸線Ｌ方向から正面を見た場合に、可動部が孔２１Ａｃに被らない状態になる周方向の位置に配置される（図示しない）。この図５に示すスピーカ１は、突起２１Ｄｂにより、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができ、また、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。突起１２Ｄａが上にあるとネジ頭の分だけクッションが持ち上がることを防ぎ、シール性能を向上できる。突起２１Ｄは、図３に示される例と同様に、図１に示す可動部６Ｂの可動範囲Ｓ内に配置されてもよい。

図６に示すスピーカ１は、図１から図３に示す構成に対し、リブ２１Ｃａおよび突起２１Ｄｃの形態が異なる。リブ２１Ｃａは、フレーム２において正面部材２１の径方向外側に設けられ、正面側に延びて形成されている。突起２１Ｄｃは、正面部材２１においてリブ２１Ｃａと対向する径方向内側となる支持部２１Ｂの近傍にて、正面側に突出して形成されている。突起２１Ｄｃは、非接着部２１Ｅの範囲において、周方向で、貫通孔２１Ａｃと、クッション６１の屈曲部６Ｄとの間に設けられている。スピーカ１の設置後の状態においては、突起２１Ｄｃは可動部６Ｂの径方向内側に当接し、可動部６Ｂがフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接した状態を維持するよう、可動部６Ｂの移動を規制する。またスピーカ１を設置する際には、突起２１Ｄｃは、可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから正面側および径方向内側に遠ざけた形態で（図６に二点鎖線で示す）、可動部６Ｂの径方向外側に当接することで、可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらないよう、可動部６Ｂの移動を規制する。突起２１Ｄｃは、正面側への突出長さが、可動部６Ｂに当接してその移動を規制する程度であればよい。この図６に示すスピーカ１は、突起２１Ｄｃにより、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができ、また、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。突起２１Ｄは、図３に示される例と同様に、図１に示す可動部６Ｂの可動範囲Ｓ内に配置されてもよい。

図７Ａから図１４は、本実施形態のスピーカの部分拡大図である。図７Ａおよび図７Ｂおよび図１０は、正面図で示し、図８は、側面図で示し、図９、図１１から図１４は、斜視図で示している。

図７Ａから図１４に示すスピーカ１は、クッション６の分断部６Ａに６Ｅが設けられている。嵌合部６Ｅは、接着部２１Ｆに固定されるひとつのクッション６１の固定部６Ｃと、非接着部２１Ｅに接して移動可能とする他のクッション６１の可動部６Ｂとの相互の端６Ｃａ，６Ｂａを嵌合する。なお、図８から図１４において、分断部６Ａは、相互の端６Ｃａ，６Ｂａが接触している構成であるが、説明の便宜上、端６Ｃａ，６Ｂａを離して示している。なお、クッション６がひとつのクッション６１で構成される場合は、クッション６１の一方の端部である可動部６Ｂと、他方の端部である固定部６Ｃとを篏合する構成となる。

図７Ａに示すスピーカ１は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａとが、相互に面で接触する接触面として構成されている。各接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａは、平坦面として図示しているが、平坦でなくてもよい。図７Ａに示すように、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａの接触面が互いに篏合しており、固定部６Ｃが可動部６Ｂの径方向外側への動きを規制する構造を有する。言い換えると、可動部６Ｂは固定部６Ｃとリブ２１Ｃａに径方向に挟まれるように抑えられている。そして、図７Ａに示すスピーカ１において、嵌合部６Ｅは、各接触面である端６Ｂａ，６Ｃａにおいて、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部６Ｃａｂが、径方向内側部６Ｃａａよりも周方向で突出して形成されている。固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部６Ｃａｂや径方向内側部６Ｃａａは、接触面である端６Ｃａの縁として図示しているが、径方向外側部６Ｃａｂが径方向内側部６Ｃａａよりも径方向外側に位置する関係であればよい。また、可動部６Ｂの接触面である端６Ｂａの径方向内側部６Ｂａａが、径方向外側部６Ｂａｂよりも周方向で突出して形成されている。可動部６Ｂの端６Ｂａの径方向内側部６Ｂａａや径方向外側部６Ｂａｂは、接触面である端６Ｂａの縁として図示しているが、径方向外側部６Ｂａｂが径方向内側部６Ｂａａよりも径方向外側に位置する関係であればよい。

図７Ａに示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接して配置した状態において、嵌合部６Ｅにて、各接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａが篏合する。このとき、クッション６は、可動部６Ｂと固定部６Ｃとの相互の接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａが径方向に対して斜めに接触する。さらに、クッション６は、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部６Ｃａｂが、径方向内側部６Ｃａａよりも周方向で突出して形成され、可動部６Ｂの接触面である端６Ｂａの径方向内側部６Ｂａａが、径方向外側部６Ｂａｂよりも周方向で突出して形成されているため、固定部６Ｃの端６Ｃａにより、可動部６Ｂの端６Ｂａの、径方向外側への移動が規制される。このように、図７Ａに示すスピーカ１は、嵌合部６Ｅにより、クッション６の固定部６Ｃと可動部６Ｂとの嵌合部６Ｅにおける相互の端６Ｂａ，６Ｃａを嵌合する。この結果、図７Ａに示すスピーカ１は、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。

なお、図７Ｂに示すように、スピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂを屈曲部６Ｄで径方向外側に折り曲げて変形し、正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから遠ざけた場合、可動部６Ｂの端６Ｂａの径方向内側部６Ｂａａが、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部６Ｃａｂに引っ掛かって保持される。言い換えると、可動部６Ｂは、固定部６Ｃの突出した径方向外側部６Ｃａｂよりも、径方向外側に保持される。この結果、スピーカ１を設置する際には、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができる。このため、スピーカ１は、取付ねじ５の正面側に被さる可動部６Ｂを貫通孔２１Ａｃから避け、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが干渉することがなく取付ねじ５を取り付ける作業を容易に行える。さらに、スピーカ１は、取付ねじ５を取り付ける際に、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが巻き込まれて損傷する事態を防止できる。また、図７Ａには突起２１Ｄが記載されているが、突起２１Ｄが無い状態であっても、上述したように可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらない状態を保持することができるため、突起２１Ｄは無くてもよい。

図８に示すスピーカ１は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａとが、相互に面で接触する接触面として構成されている。各接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａは、平坦面として図示しているが、平坦でなくてもよい。図８に示すクッション６は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａの接触面が、可動部６Ｂの放音方向正面側への動きを規制する構造を有する。そして、図８に示すスピーカ１において、嵌合部６Ｅは、各接触面である端６Ｂａ，６Ｃａにおいて、固定部６Ｃの端６Ｃａの放音方向正面側部６Ｃａｃが、放音方向背面側部６Ｃａｄよりも周方向で突出して形成されている。固定部６Ｃの端６Ｃａの放音方向正面側部６Ｃａｃや放音方向背面側部６Ｃａｄは、接触面である端６Ｃａの縁として図示しているが、放音方向正面側部６Ｃａｃが放音方向背面側部６Ｃａｄよりも放音方向正面側に位置する関係であればよい。また、可動部６Ｂの接触面である端６Ｂａの放音方向背面側部６Ｂａｄが、放音方向正面側部６Ｂａｃよりも周方向で突出して形成されている。可動部６Ｂの端６Ｂａの放音方向正面側部６Ｂａｃや放音方向背面側部６Ｂａｄは、接触面である端６Ｂａの縁として図示しているが、放音方向正面側部６Ｂａｃが放音方向背面側部６Ｂａｄよりも放音方向正面側に位置する関係であればよい。

この図８に示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接して配置した状態において、嵌合部６Ｅにて、各接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａが接触する。このとき、クッション６は、可動部６Ｂと固定部６Ｃとの相互の接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａが放音方向に対して斜めに接触する。さらに、クッション６は、固定部６Ｃの端６Ｃａの放音方向正面側部６Ｃａｃが、放音方向背面側部６Ｃａｄよりも周方向で突出して形成され、可動部６Ｂの接触面である端６Ｂａの放音方向背面側部６Ｂａｄが、放音方向正面側部６Ｂａｃよりも周方向で突出して形成されているため、固定部６Ｃの端６Ｃａにより、可動部６Ｂの端６Ｂａの、放音方向正面側への移動が規制される。このように、図８に示すスピーカ１は、嵌合部６Ｅにより、クッション６の固定部６Ｃと可動部６Ｂとの嵌合部６Ｅにおける相互の端６Ｂａ，６Ｃａを嵌合する。この結果、図８に示すスピーカ１は、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。さらに、この実施例の嵌合部６Ｅの形状によってネジ頭の分だけクッションが持ち上がることを防ぎ、シール性能を向上できる。また、突起２１Ｄを配置することによって、さらに可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらない状態を保持することができる。

なお、図９に示すように、図８に示すスピーカ１の上記構成と、図７Ａに示すスピーカ１の上記構成とを組み合わせてもよい。この場合、嵌合部６Ｅは、略平行四辺形の面となる。詳しくは、クッション６の可動部６Ｂの径方向内側（径方向内側部６Ｂａａ）、かつ、放音方向背面側（放音方向背面側６Ｂａｂ）が周方向に最も突出し、クッション６の可動部６Ｂの径方向外側（径方向外側部６Ｂａｄ）、かつ、放音方向正面側（放音方向正面側部６Ｂａｃ）が周方向に最も引っ込んでおり、これらを通る面によって傾斜状に切られた面（端６Ｂａ）が嵌合面となる。同様にクッション６の固定部６Ｃは、径方向外側（径方向外側部６Ｃａｂ）、かつ、放音方向正面側（放音方向正面側部６Ｃａｃ）が周方向に最も突出し、クッション６の固定部６Ｃの径方向内側（径方向内側部６Ｃａａ）、かつ、放音方向背面側（放音方向背面側部６Ｃａｄ）が周方向に最も引っ込んだ形状となり、これらを通る面によって傾斜状に切られた面（端６Ｃａ）が嵌合面となる。これにより、クッション６は、可動部６Ｂが径方向および放音方向への移動を規制されることとなる。この結果、スピーカ１は、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。また、図９に示すスピーカ１のように、図８に示すスピーカ１の上記構成と、図７Ａに示すスピーカ１の上記構成とを組み合わせた場合、可動部６Ｂの端６Ｂａの径方向内側部６Ｂａａが、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部６Ｃａｂに引っ掛かって保持するため、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持できる。

図１０に示すスピーカ１は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａとが、相互に面で接触する接触面として構成されている。図１０に示すクッション６は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａの接触面が、可動部６Ｂの径方向外側への動きを規制する構造を有する。そして、図１０に示すスピーカ１において、嵌合部６Ｅは、各接触面である端６Ｂａ，６Ｃａにおいて、凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとからなる。凸部６Ｂｅは、可動部６Ｂの端６Ｂａの径方向内側において固定部６Ｃに向かって周方向に突出して形成されている。可動部６Ｂの凸部６Ｂｅは、径方向外側に向く径方向外面６Ｂｅａを有する。凹部６Ｃｅは、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向内側において可動部６Ｂから遠ざかるように周方向でへこんで形成されている。固定部６Ｃの凹部６Ｃｅは、径方向内側に向く径方向内面６Ｃｅａを有する。凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとは、互いに嵌め合う。凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとが嵌め合うことで、可動部６Ｂの端（接触面）６Ｂａと、固定部６Ｃの端（接触面）６Ｃａとが接触する。また、凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとが嵌め合うことで、凸部６Ｂｅの径方向外面６Ｂｅａと凹部６Ｃｅの径方向内面６Ｃｅａとが径方向で相互に向き合って当接する。

この図１０に示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接して配置した状態において、嵌合部６Ｅにて、各接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａが接触する。このとき、クッション６は、可動部６Ｂの凸部６Ｂｅが固定部の凹部６Ｃｅに嵌り、凸部６Ｂｅの径方向外面６Ｂｅａが凹部６Ｃｅの径方向内面６Ｃｅａに当接することで、可動部６Ｂの端６Ｂａの、径方向外側への移動が規制される。このように、図１０に示すスピーカ１は、嵌合部６Ｅにより、クッション６の固定部６Ｃと可動部６Ｂとの嵌合部６Ｅにおける相互の端６Ｂａ，６Ｃａを嵌合する。この結果、図１０に示すスピーカ１は、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。

なお、図１０に示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂを屈曲部６Ｄで径方向外側に折り曲げて変形し、正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから遠ざけた場合、可動部６Ｂの端６Ｂａの凸部６Ｂｅが、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部分に引っ掛かって保持される。言い換えると、可動部６Ｂは、固定部６Ｃの端６Ｃａよりも、径方向外側に保持される。この結果、スピーカ１を設置する際には、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができる。このため、スピーカ１は、取付ねじ５の正面側に被さる可動部６Ｂを貫通孔２１Ａｃから避け、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが干渉することがなく取付ねじ５を取り付ける作業を容易に行える。さらに、スピーカ１は、取付ねじ５を取り付ける際に、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが巻き込まれて損傷する事態を防止できる。また、図１０には突起２１Ｄが記載されているが、突起２１Ｄが無い状態であっても、上述したように可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらない状態を保持することができるため、突起２１Ｄは無くてもよい。

図１１に示すスピーカ１は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａとが、相互に面で接触する接触面として構成されている。図１１に示すクッション６は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａの接触面が、可動部６Ｂの放音方向正面側への動きを規制する構造を有する。そして、図１１に示すスピーカ１において、嵌合部６Ｅは、各接触面である端６Ｂａ，６Ｃａにおいて、凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとからなる。凸部６Ｂｅは、可動部６Ｂの端６Ｂａの放音方向背面側において固定部６Ｃに向かって周方向に突出して形成されている。可動部６Ｂの凸部６Ｂｅは、放音方向正面側に向く放音方向正面６Ｂｅｂを有する。凹部６Ｃｅは、固定部６Ｃの端６Ｃａの放音方向背面側において可動部６Ｂから遠ざかるように周方向でへこんで形成されている。固定部６Ｃの凹部６Ｃｅは、放音方向背面側に向く放音方向背面６Ｃｅｂを有する。凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとは、互いに嵌め合う。凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとが嵌め合うことで、可動部６Ｂの端（接触面）６Ｂａと、固定部６Ｃの端（接触面）６Ｃａとが接触する。また、凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとが嵌め合うことで、凸部６Ｂｅの放音方向正面６Ｂｅｂと凹部６Ｃｅの放音方向背面６Ｃｅｂとが放音方向で相互に向き合って当接する。

この図１１に示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接して配置した状態において、嵌合部６Ｅにて、各接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａが接触する。このとき、クッション６は、可動部６Ｂの凸部６Ｂｅが固定部の凹部６Ｃｅに嵌り、凸部６Ｂｅの放音方向正面６Ｂｅｂが凹部６Ｃｅの放音方向背面６Ｃｅｂに当接することで、可動部６Ｂの端６Ｂａの、放音方向正面側への移動が規制される。このように、図１１に示すスピーカ１は、嵌合部６Ｅにより、クッション６の固定部６Ｃと可動部６Ｂとの嵌合部６Ｅにおける相互の端６Ｂａ，６Ｃａを嵌合する。この結果、図１１に示すスピーカ１は、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。

なお、図１１に示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂを屈曲部６Ｄで径方向外側に折り曲げて変形し、正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから遠ざけた場合、可動部６Ｂの端６Ｂａの凸部６Ｂｅが、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部６Ｃａに引っ掛かって保持される。言い換えると、可動部６Ｂは、固定部６Ｃの端６Ｃａよりも、径方向外側に保持される。この結果、スピーカ１を設置する際には、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができる。このため、スピーカ１は、取付ねじ５の正面側に被さる可動部６Ｂを貫通孔２１Ａｃから避け、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが干渉することがなく取付ねじ５を取り付ける作業を容易に行える。さらに、スピーカ１は、取付ねじ５を取り付ける際に、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが巻き込まれて損傷する事態を防止できる。また、図１１には突起２１Ｄが記載されているが、突起２１Ｄが無い状態であっても、上述したように可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらない状態を保持することができるため、突起２１Ｄは無くてもよい。

図１２に示すスピーカ１は、可動部６Ｂの端６Ｂａと、固定部６Ｃの端６Ｃａとが、相互に面で接触する接触面として構成されている。そして、図１２に示すスピーカ１において、嵌合部６Ｅは、各接触面である端６Ｂａ，６Ｃａにおいて、凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとからなる。凸部６Ｂｅは、可動部６Ｂの端６Ｂａの放音方向背面側および径方向内側において固定部６Ｃに向かって周方向に突出して形成されている。可動部６Ｂの凸部６Ｂｅは、放音方向正面側に向く放音方向正面６Ｂｅｂを有する。また、可動部６Ｂの凸部６Ｂｅは、径方向外側に向く径方向外面６Ｂｅａを有する。凹部６Ｃｅは、固定部６Ｃの端６Ｃａの放音方向背面側および径方向内側において可動部６Ｂから遠ざかるように周方向でへこんで形成されている。固定部６Ｃの凹部６Ｃｅは、放音方向背面側に向く放音方向背面６Ｃｅｂを有する。また、固定部６Ｃの凹部６Ｃｅは、径方向内側に向く径方向内面６Ｃｅａを有する。凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとは、互いに嵌め合う。凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとが嵌め合うことで、可動部６Ｂの端（接触面）６Ｂａと、固定部６Ｃの端（接触面）６Ｃａとが接触する。また、凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとが嵌め合うことで、凸部６Ｂｅの放音方向正面６Ｂｅｂと凹部６Ｃｅの放音方向背面６Ｃｅｂとが放音方向で相互に向き合って当接する。さらに、凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとが嵌め合うことで、凸部６Ｂｅの径方向外面６Ｂｅａと凹部６Ｃｅの径方向内面６Ｃｅａとが径方向で相互に向き合って当接する。

この図１２に示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂをフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａに接して配置した状態において、嵌合部６Ｅにて、各接触面である各端６Ｂａ，６Ｃａが接触する。このとき、クッション６は、可動部６Ｂの凸部６Ｂｅが固定部の凹部６Ｃｅに嵌り、凸部６Ｂｅの放音方向正面６Ｂｅｂが凹部６Ｃｅの放音方向背面６Ｃｅｂに当接することで、可動部６Ｂの端６Ｂａが放音方向正面側への移動を規制される。さらに、クッション６は、可動部６Ｂの凸部６Ｂｅが固定部の凹部６Ｃｅに嵌り、凸部６Ｂｅの径方向外面６Ｂｅａが凹部６Ｃｅの径方向内面６Ｃｅａに当接することで、可動部６Ｂの端６Ｂａの、径方向外側への移動が規制される。このように、図１２に示すスピーカ１は、嵌合部６Ｅにより、クッション６の固定部６Ｃと可動部６Ｂとの嵌合部６Ｅにおける相互の端６Ｂａ，６Ｃａを嵌合する。この結果、図１２に示すスピーカ１は、内装材５２のカバー５２Ａとクッション６との当接状態を良好に確保してシール性能を向上できる。

なお、図１２に示すスピーカ１は、クッション６の可動部６Ｂを屈曲部６Ｄで径方向外側に折り曲げて変形し、正面部材２１のフランジ部２１Ａの正面側の板面２１Ａａから遠ざけた場合、可動部６Ｂの端６Ｂａの凸部６Ｂｅが、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向外側部分に引っ掛かって保持される。言い換えると、可動部６Ｂは、固定部６Ｃの端６Ｃａよりも、径方向外側に保持される。この結果、スピーカ１を設置する際には、正面部材２１のフランジ部２１Ａの貫通孔２１Ａｃを露わにした形態を維持することができる。このため、スピーカ１は、取付ねじ５の正面側に被さる可動部６Ｂを貫通孔２１Ａｃから避け、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが干渉することがなく取付ねじ５を取り付ける作業を容易に行える。さらに、スピーカ１は、取付ねじ５を取り付ける際に、工具や取付ねじ５に対して可動部６Ｂが巻き込まれて損傷する事態を防止できる。また、図１２には突起２１Ｄが記載されているが、突起２１Ｄが無い状態であっても、上述したように可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらない状態を保持することができるため、突起２１Ｄは無くてもよい。

なお、図１２の実施例において、可動部６Ｂの凸部の構造は、凸部の位置については、径方向内側、放音方向背面側でなくともよく、凸部の大きさについては、クッション６の径方向の幅の半分、放音方向の厚みの半分でなくともよく、嵌合時に可動部６Ｂの凸部の構造が、径方向外側、放音方向正面側に移動しないよう、可動部６Ｂの凸部の構造と、固定部６Ｃの凹部とが嵌合していればよい。この構造においては、可動部６Ｂの凸部の構造は、クッション６の径方向外側の面と、クッション６の放音方向正面側の面よりも少なくとも一部が内側にあればよい。さらに、クッション６を屈曲部６Ｄで径方向外側に折り曲げて開いた際に貫通孔２１Ａｃが露わになるような大きさ位置で嵌合部の面内にある場合が可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらない状態を保持することができるため、作業性がもっともよい。

なお、図１０に示すスピーカ１の変形例として、図１３に示すように、可動部６Ｂの端６Ｂａの径方向中程に凸部６Ｂｅを形成し、固定部６Ｃの端６Ｃａの径方向中程に凹部６Ｃｅを形成して、この凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとを嵌め合うようにしてもよい。スピーカ１を設置する際に可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらないよう、可動部６Ｂの移動を規制するためには、可動部６Ｂの端６Ｂａに形成される凸部６Ｂｅおよび固定部６Ｃの端６Ｃａに形成される凹部６Ｃｅは、可動部６Ｂの径方向内側に配置されることが好ましい。

また、図１１に示すスピーカ１の変形例として、図１４に示すように、可動部６Ｂの端６Ｂａの放音方向中程に凸部６Ｂｅを形成し、固定部６Ｃの端６Ｃａの放音方向中程に凹部６Ｃｅを形成して、この凸部６Ｂｅと凹部６Ｃｅとを嵌め合うようにしてもよい。スピーカ１を設置する際に可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらないよう、可動部６Ｂの移動を規制するためには、可動部６Ｂの端６Ｂａに形成される凸部６Ｂｅおよび固定部６Ｃの端６Ｃａに形成される凹部６Ｃｅは、可動部６Ｂの径方向内側に配置されることが好ましい。

上述した実施形態のスピーカ１において、嵌合部６Ｅの形状を様々なものとすることでクッション６の径方向または放音方向への移動を規制するものとしたが、これに限定されず、可動部６Ｂと固定部６Ｃの分断部６Ａにおいて、摩擦によりクッション６の径方向または放音方向への移動を規制してもよい。より詳しくは、分断部６Ａにおいて、クッション６が周方向に長めの形状を有することで、通常状態においては可動部６Ｂの端６Ｂａと固定部６Ｃの端６Ｃａとの接触においてクッション６を周方向に押圧して摩擦を生じさせ、クッション６の径方向または放音方向への移動を規制する。スピーカ１を設置する際には、可動部６Ｂの内側面を固定部６Ｃの外側面と接触させることで、可動部６Ｂが貫通孔２１Ａｃに被さらない状態を保持し、可動部６Ｂの移動を規制する。

上述した実施形態のスピーカ１は、クッション６が分断部６Ａで分断された一方を可動部６Ｂとし、分断された他方を固定部６Ｃとして構成されている。このため、分断部６Ａが１か所の場合、クッション６は、振動板３１を囲むように一繋ぎに形成される。言い換えると、このときクッション６は、ひとつのクッション６１で構成される。本実施形態のスピーカ１は、図１に示すように、分断部６Ａが２か所であるため、クッション６が２つのクッション６１で構成されている。例えば、可動部を固定部とは別部材で構成する場合、１か所の分断部につき１つの可動部と２つの固定部との３つの部材に分けられる。従って、本実施形態のスピーカ１は、クッション６の部材点数を削減することもできる。

１ スピーカ
２ フレーム
２１Ｄ 突起
２１Ｄａ 突起
２１Ｄｂ 突起
２１Ｄｃ 突起
２１Ｅ 非接着部
２１Ｆ 接着部
３１ 振動板
４ 磁気回路
６ クッション
６Ａ 分断部
６Ｂ 可動部
６Ｂａ 端
６Ｂａａ 径方向内側部
６Ｂａｂ 径方向外側部
６Ｂａｃ 放音方向正面側部
６Ｂａｄ 放音方向背面側部
６Ｂｅ 凸部
６Ｂｅａ 径方向外面
６Ｂｅｂ 放音方向正面
６Ｃ 固定部
６Ｃａ 端
６Ｃａａ 径方向内側部
６Ｃａｂ 径方向外側部
６Ｃａｃ 放音方向正面側部
６Ｃａｄ 放音方向背面側部
６Ｃｅ 凹部
６Ｃｅａ 径方向内面
６Ｃｅｂ 放音方向背面
６Ｄ 屈曲部
６Ｅ 嵌合部
Ｓ 可動範囲

Claims (5)

1. 振動板および磁気回路を保持するフレームと、
   前記フレームに貼り付けられる固定部と、前記フレームに対して移動可能な可動部と、を有するクッションと、を備え、
   前記フレームは、
   前記クッションの前記固定部が貼り付けられる接着部と、
   前記クッションの前記可動部が接する非接着部と、
   前記非接着部に位置して取付ねじが挿通される貫通孔と、
   を含み、
   前記クッションは、
   前記固定部により、前記可動部の可動を規制する嵌合部を有する、
   スピーカ。
2. 前記嵌合部は、前記固定部と前記可動部とが互いに接触する各接触面において、前記固定部側の前記接触面の径方向外側の少なくとも一部が径方向内側よりも周方向で突出して形成され、前記可動部側の前記接触面の径方向内側の少なくとも一部が径方向外側よりも周方向で突出して形成されている、
   請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記嵌合部は、前記固定部と前記可動部とが互いに接触する各接触面において、前記固定部側の前記接触面の放音方向正面側の少なくとも一部が放音方向背面側よりも周方向で突出して形成され、前記可動部側の前記接触面の放音方向背面側の少なくとも一部が放音方向正面側よりも周方向で突出して形成されている、
   請求項１または２に記載のスピーカ。
4. 前記嵌合部は、前記固定部と前記可動部とが互いに接触する各接触面に設けられた凹部と凸部とからなり、前記凹部と前記凸部との嵌合状態にて、前記固定部側の径方向内側に向く面に前記可動部側の径方向外側に向く面が当接する、
   請求項１に記載のスピーカ。
5. 前記嵌合部は、前記固定部と前記可動部とが互いに接触する各接触面に設けられた凹部と凸部とからなり、前記凹部と前記凸部との嵌合状態にて、前記固定部側の放音方向正面側に向く面に前記可動部側の放音方向背面側に向く面が当接する、
   請求項１に記載のスピーカ。

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