JP2001245388A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイナミックスピーカにおいて、その音響特
性を悪化させることなくボイスコイルの外れ防止を図
る。 【解決手段】 ボイスコイル１６の振動板１２に対する
固定を、振動板１２にコイル支持部材２６をカシメ固定
するとともに該コイル支持部材２６でボイスコイル１６
を係合支持することにより行う。これによりボイスコイ
ル１６を振動板１２に対して物理的に固定し、その固定
強度を高める。上記カシメ固定は、コイル支持部材２６
のカシメ用突起部を塑性変形させてカシメ固定部２６ｂ
とすることにより行い、これにより振動板１２には音響
特性上有害な変形を生じさせないようにする。また、上
記係合支持は、コイル支持部材２６の係合部２６ａと振
動板１２の中間平坦部１２ｂとでボイスコイル１６の上
端部１６ａに形成されたフランジ部１６ａ１を上下両側
から挟持することにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、いわゆるダイナ
ミックスピーカに関するものであり、特に、そのボイス
コイルと振動板との固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スピーカの一形式として、従来よりダイ
ナミックスピーカが知られている。このダイナミックス
ピーカは、例えば特開平６−１７８３９０号公報に開示
されているように、一般に、振動板と、この振動板に一
端部が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの
他端部を収容する筒状磁気間隙が形成された磁気回路ユ
ニットとを備えた構成となっている。

【０００３】上記ボイスコイルの上記振動板に対する固
定構造としては、上記公報にも開示されているように、
図１０（ａ）に示すようなＩ字形の巻回断面形状を有す
るボイスコイル２の一端部２ａを振動板４に接着固定す
るようにしたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな固定構造を有するスピーカにおいては、大きな接着
面積を確保することができないので、固定強度が不十分
となり、使用中にボイスコイル２が振動板４から剥離し
て外れてしまうおそれがある。特に、このスピーカを自
動車等に搭載する場合には、大きな振動や衝撃荷重が作
用する環境下で使用されることとなるので、ボイスコイ
ル２の外れが一層発生しやすくなる。

【０００５】これに対し、同図（ｂ）に示すように、ボ
イスコイル２の巻回厚さを厚くすれば、その一端部２ａ
と振動板４との間に比較的大きな接着面積を確保するこ
とができ、これにより固定強度を十分に確保することが
可能となる。

【０００６】しかしながら、このようにした場合には、
磁気回路ユニット６の筒状磁気間隙Ｇの幅が広くなって
しまうので、スピーカの電気音響変換効率が低下してし
まうという問題がある。また、ボイスコイル２の巻回厚
さを厚くした分だけボイスコイル２の重量が大きくな
り、これにより接着面に大きな荷重が作用するので、期
待したほどは大きな外れ防止効果を得ることができない
という問題もある。

【０００７】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、ダイナミックスピーカにおいて、そ
の音響特性を悪化させることなくボイスコイルの外れ防
止を図ることができるスピーカを提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、所定のコイ
ル支持部材を用いることにより、上記目的達成を図るよ
うにしたものである。

【０００９】すなわち、本願発明に係るスピーカは、振
動板と、この振動板に一端部が固定されたボイスコイル
と、このボイスコイルの他端部を収容する筒状磁気間隙
が形成された磁気回路ユニットと、を備えてなるスピー
カにおいて、上記ボイスコイルの上記一端部を支持する
コイル支持部材を備えてなり、このコイル支持部材が、
該コイル支持部材に形成されたカシメ用突起部を塑性変
形させることにより、上記振動板にカシメ固定されてい
る、ことを特徴とするものである。

【００１０】上記「振動板」、「ボイスコイル」および
「磁気回路ユニット」は、ダイナミックスピーカの構成
要素として使用可能なものであれば、その材質、形状等
の具体的構成は特に限定されるものではない。

【００１１】上記「コイル支持部材」は、そのカシメ用
突起部の塑性変形により振動板にカシメ固定された状態
でボイスコイルの一端部を支持するものであれば、その
材質、形状、あるいはボイスコイルに対する支持方法等
の具体的構成は特に限定されるものではない。また上記
「カシメ用突起部」についても、その塑性変形によりコ
イル支持部材を振動板にカシメ固定可能なものであれ
ば、その形状、大きさ、形成個数、配置等の具体的構成
は特に限定されるものではない。

【００１２】

【発明の作用効果】上記構成に示すように、本願発明に
係るスピーカは、ボイスコイルの一端部を支持するコイ
ル支持部材が、該コイル支持部材に形成されたカシメ用
突起部を塑性変形させることにより振動板にカシメ固定
されているので、次のような作用効果を得ることができ
る。

【００１３】すなわち、ボイスコイルは、その一端部に
おいてコイル支持部材に支持されているので、接着固定
等により振動板に直接的に固定されるだけでなく、コイ
ル支持部材を介して間接的にも振動板に固定されること
となる。このため、従来のようにボイスコイルの巻回厚
さを厚くしてその一端部と振動板との間に大きな接着面
積を確保しなくても、ボイスコイルの振動板に対する固
定強度を十分に確保することができる。またこれによ
り、磁気回路ユニットの筒状磁気間隙の幅を広くする必
要がなくなるので、スピーカの電気音響変換効率が低下
してしまうのを未然に防止することができる。

【００１４】しかも、コイル支持部材はそのカシメ用突
起部の塑性変形により振動板にカシメ固定されているの
で、振動板自体はカシメ固定の際に過大な荷重を受ける
ことがなく、したがってコイル支持部材を設けたことに
より振動板に音響特性上有害な変形が生じてしまうのを
未然に防止することができる。

【００１５】このように本願発明によれば、ダイナミッ
クスピーカにおいて、その音響特性を悪化させることな
くボイスコイルの外れ防止を図ることができる。

【００１６】ところで、上記構成において、ボイスコイ
ルの振動板に対する固定強度がコイル支持部材の支持の
みによって十分に確保されるのであれば、接着固定等に
よるボイスコイルと振動板との直接的な固定を省略する
ことも可能である。そしてこのようにした場合には、ボ
イスコイルを振動板に固定する際に従来必要とされてい
た接着工程等を廃止することができるので、スピーカの
製造作業性を大幅に高めることができる。

【００１７】上記構成において、ボイスコイルの一端部
に径方向内方へ突出するフランジ部を形成するととも
に、このフランジ部と係合する係合部をコイル支持部材
に形成するようにすれば、コイル支持部材によるボイス
コイルの支持を確実に行うことができ、これによりボイ
スコイルの振動板に対する固定強度を十分に高めること
が可能となるので、接着固定等によるボイスコイルと振
動板との直接的な固定を省略することが容易に可能とな
る。

【００１８】この場合において、上記「フランジ部」お
よび「係合部」は、両者の係合によりコイル支持部材に
よるボイスコイルの支持を行うことができるものであれ
ば、その断面形状等の具体的構成は特に限定されるもの
ではない。

【００１９】上記コイル支持部材のカシメ用突起部を
「塑性変形」させるための具体的方法は特に限定される
ものではなく、例えば、冷間カシメ等の機械的な方法で
行うことも可能であり、コイル支持部材が合成樹脂製部
材からなる場合には、そのカシメ用突起部に超音波振動
を与えて該カシメ用突起部を熱変形させる方法も採用可
能である。

【００２０】上記超音波振動を与えて熱変形させる方法
を採用することにより、スピーカが小型スピーカであっ
て、そのコイル支持部材のカシメ用突起部が非常に小さ
くなってしまう場合等においても、容易かつ確実にカシ
メ固定を行うことができる。

【００２１】なおこの場合、振動板自体はカシメ固定に
は直接関与しないので、２つの部材を超音波溶着する場
合のように両部材の材質の溶着適用性を考慮する必要は
全くない。したがって、超音波振動を与えて熱変形させ
る方法を採用したために振動板の材質の選定自由度が制
約されてしまうことはない。

【００２２】上記コイル支持部材の具体的構成が特に限
定されないことは上述したとおりであるが、このコイル
支持部材を環状部材として構成するとともに該コイル支
持部材に上記カシメ用突起部を周方向に所定間隔をおい
て複数箇所に形成し、これら各カシメ用突起部を挿通さ
せる複数の透孔を振動板に形成するようにすれば、コイ
ル支持部材を振動板に対して所定位置に正確に位置決め
した状態でカシメ固定を行うことができる。

【００２３】ところで、上述したように、ボイスコイル
の一端部に径方向内方へ突出するフランジ部を形成する
とともにこのフランジ部と係合する係合部をコイル支持
部材に形成した場合には、コイル支持部材によるボイス
コイルの支持を確実に行うことができるので、コイル支
持部材の振動板に対する固定を、例えば接着固定等のよ
うにカシメ固定以外の固定方法により行うようにした場
合においても、ボイスコイルの振動板に対する固定強度
をある程度高めることが可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本願発明の
実施の形態について説明する。

【００２５】図１は、本願発明の一実施形態に係るスピ
ーカ１０を上向きに配置した状態で示す側断面図であ
り、図２は、そのII部詳細図である。

【００２６】図１に示すように、本実施形態に係るスピ
ーカ１０は、振動板１２と、フレーム１４と、ボイスコ
イル１６と、磁気回路ユニット１８とを備えてなるダイ
ナミックスピーカである。このスピーカ１０は、外径３
０ｍｍ程度の小型スピーカであって、その用途として
は、例えば、図示しないケースに収容された状態で基板
に実装されて自動車等に搭載され、警報音等の発生手段
として使用されるようになっている。

【００２７】上記振動板１２は、同心円状に形成された
複数の凹凸を有するダイヤフラム状の部材であって、合
成樹脂製フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成
されている。この振動板１２の外周縁平坦部１２ａと中
央寄りの中間平坦部１２ｂとは、同一水平面上に位置す
る環状平面として形成されている。

【００２８】上記フレーム１４は鋼製部材であって、中
央部に位置する有底円筒部１４Ａと、この有底円筒部１
４Ａの外周面上端部近傍から径方向外方へ延びる環状の
マウンティング部１４Ｂとからなっている。このマウン
ティング部１４Ｂには、複数の透孔（図示せず）が周方
向に所定間隔をおいて形成されている。そして、このマ
ウンティング部１４Ｂの外周縁部には、有底円筒部１４
Ａの上端面１４Ａａよりも上方に位置する環状平坦部１
４Ｂａと、この環状平坦部１４Ｂａから上方へ延びるフ
ランジ部１４Ｂｂとが形成されている。

【００２９】上記振動板１２は、その外周縁平坦部１２
ａにおいて、フレーム１４のマウンティング部１４Ｂの
環状平坦部１４Ｂａに接着固定されている。この接着固
定は、スピーカ１０の中心軸線Ａｘに関して振動板１２
とフレーム１４とが互いに同心となるように配置された
状態で行われている。

【００３０】上記ボイスコイル１６は、振動板１２と同
心となるように配置された状態で、その上端部１６ａ
（一端部）が振動板１２の中間平坦部１２ｂに固定され
ている。この固定構造については後に詳述する。

【００３１】上記磁気回路ユニット１８は、上記フレー
ム１４の有底円筒部１４Ａと、マグネット２０と、鋼製
のヨーク２２とで構成されている。上記マグネット２０
およびヨーク２２は、いずれもディスク状に形成されて
おり、有底円筒部１４ａの底面にこの順で互いに同心と
なるように載置され、フレーム１４に接着固定されてい
る。この磁気回路ユニット１８は、ヨーク２２の上端面
２２ａと有底円筒部１４Ａの上端面１４Ａａとが略同一
高さになるように設定されており、そしてヨーク２２の
外周面と有底円筒部１４ａの内周面との間には、筒状
（円筒状）磁気間隙Ｇが全周同一幅で形成されている。
そして、この筒状磁気間隙Ｇにおいてボイスコイル１６
の下端部１６ｂ（他端部）を収容するようになってい
る。

【００３２】本実施形態においては、上記ボイスコイル
１６の振動板１２に対する固定が、コイル支持部材２６
を介して行われている。

【００３３】すなわち、図２に示すように、ボイスコイ
ル１６の上端部１６ａには、径方向内方へ突出するフラ
ンジ部１６ａ１が形成されている。一方、コイル支持部
材２６の下端部には、ボイスコイル１６のフランジ部１
６ａ１と係合する係合部２６ａが形成されている。ま
た、このコイル支持部材２６の上端部には、振動板１２
の中間平坦部１２ｂにカシメ固定されたカシメ固定部２
６ｂが形成されている。そして、このコイル支持部材２
６の係合部２６ａと振動板１２の中間平坦部１２ｂとで
ボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１を上下両側から
挟持することにより、ボイスコイル１６の振動板１２に
対する固定が行われるようになっている。

【００３４】上記振動板１２、ボイスコイル１６および
コイル支持部材２６は、スピーカ駆動により、図２にお
いて２点鎖線で示す範囲内で上下動するようになってい
る。コイル支持部材２６は、通常のスピーカ駆動におけ
る最大振幅での振動時でもヨーク２２の上端面２２ａと
の間に若干のクリアランスが確保されるよう、その高さ
寸法が設定されている。そして、このようにコイル支持
部材２６の高さ寸法を設定することにより、通常のスピ
ーカ駆動は支障なく行われるようにする一方、上記最大
振幅を超える異常に大きな振幅で振動したときには、コ
イル支持部材２６がヨーク２２の上端面２２ａに当接し
て振幅制限をかけ、これにより振動板１２等が破損する
のを未然に防止するようになっている。

【００３５】図３は、上記振動板１２およびコイル支持
部材２６をカシメ固定前の状態で示す単品斜視図であ
る。

【００３６】図示のように、上記コイル支持部材２６
は、合成樹脂製の環状部材として構成されており、ボビ
ン機能を果たすようになっている。このコイル支持部材
２６の外周面には、下半分が大径となるように段差が形
成されており、その下半分が上記係合部２６ａを構成し
ている。また、このコイル支持部材２６の上端面には、
円柱状のカシメ用突起部２６ｂ´が周方向に３０°間隔
で１２箇所に形成されている。

【００３７】一方、上記振動板１２の中間平坦部１２ｂ
には、上記各カシメ用突起部２６ｂ´を挿通させるため
の１２個の透孔１２ｃが形成されている。これら各透孔
１２ｃは、カシメ用突起部２６ｂ´と略同一径の円形孔
として形成されている。

【００３８】そして、上記コイル支持部材２６は、その
各カシメ用突起部２６ｂ´を振動板１２の各透孔１２ｃ
に下方から挿通させた後、各カシメ用突起部２６ｂ´を
塑性変形させることにより振動板１２にカシメ固定され
るようになっている。その際、各カシメ用突起部２６ｂ
´の塑性変形は、該カシメ用突起部２６ｂ´に超音波振
動を与えて該カシメ用突起部２６ｂ´を熱変形させるこ
とにより行われるようになっている。

【００３９】具体的には、図４（ａ）に示すように、カ
シメ受け治具１０２にコイル支持部材２６をセットした
後、その各カシメ用突起部２６ｂ´を各透孔１２ｃに挿
通させるようにして該コイル支持部材２６に振動板１２
をセットし、この状態で、超音波振動装置のホーン１０
４を各カシメ用突起部２６ｂ´の上端部に当接させて該
カシメ用突起部２６ｂ´に超音波振動を与えることによ
り該カシメ用突起部２６ｂ´を熱変形させ、これにより
カシメ固定部２６ｂを形成するようになっている。

【００４０】こうして形成された各カシメ固定部２６ｂ
は、各透孔１２ｃの周辺部において振動板１２をコイル
支持部材２６の本体部分とで上下両側から挟み込み、こ
れによりコイル支持部材２６を振動板１２に対して堅固
に固定するものとなっている。

【００４１】上記ボイスコイル１６は、振動板１２に固
定されたコイル支持部材２６に対してコイル線材Ｃを巻
き付けることにより形成されるようになっている。

【００４２】具体的には、図４（ｂ）に示すように、振
動板１２に固定されたコイル支持部材２６を、その係合
部２６ａと同じ外径寸法を有する巻回受け治具１０６に
セットした後、このコイル支持部材２６と振動板１２の
中間平坦部１２ｂとを巻回押え治具１０８により上方か
ら押さえ、この状態で、コイル線材Ｃの先端部をコイル
支持部材２６の係合部２６ａの上方に隣接する小径凹部
に巻き掛け、そして、巻回受け治具１０６および巻回押
え治具１０８を中心軸線Ａｘ（図１参照）回りに回転さ
せるとともコイル線材Ｃを所定範囲にわたって上下動さ
せることにより、コイル支持部材２６および巻回受け治
具１０６の外周面にコイル線材Ｃを巻き付け、これによ
り上端部１６ａにフランジ部１６ａ１が形成されたＬ字
形の巻回断面形状を有するボイスコイル１６を成形する
ようになっている。

【００４３】上記コイル線材Ｃとしては、融着性合成樹
脂の被覆が施されたものが用いられている。そして、上
記巻付けの直前にコイル線材Ｃに熱風を吹き付けてその
被覆を溶融させることにより、巻き付けられたコイル線
材Ｃを相互に融着させてボイスコイル１６の成形を行う
ようになっている。なお、ボイスコイル１６の巻き始め
線および巻き終わり線がいずれもボイスコイル１６の上
端部１６ａから延出するよう、コイル線材Ｃの巻き数は
偶数回（例えば、上端部１６ａが８重巻きで他の部分が
４重巻き）に設定されている。

【００４４】以上詳述したように、本実施形態に係るス
ピーカ１０は、振動板１２にカシメ固定されたコイル支
持部材２６を備えており、そして、このコイル支持部材
２６の係合部２６ａと振動板１２の中間平坦部１２ｂと
でボイスコイル１６の上端部１６ａに形成されたフラン
ジ部１６ａ１を上下両側から挟持することにより、ボイ
スコイル１６の振動板１２に対する固定を行うようにな
っているので、次のような作用効果を得ることができ
る。

【００４５】すなわち、ボイスコイル１６は、コイル支
持部材２６との係合により物理的に振動板１２に固定さ
れているので、従来のようにボイスコイル１６の上端部
１６ａを接着固定等により振動板１２に直接的に固定す
るのに比して、その固定強度を大幅に向上させることが
できる。

【００４６】しかも、ボイスコイル１６は、その上端部
１６ａについてはフランジ部１６ａ１が形成されている
ため巻回厚さが厚くなっているが、それ以外の部分につ
いては通常の巻回厚さとなっているので、磁気回路ユニ
ット１８の筒状磁気間隙Ｇの幅を広くする必要がなく、
このためスピーカ１０の電気音響変換効率を低下させて
しまうことなく上記作用効果を得ることができる。

【００４７】また、コイル支持部材２６は、そのカシメ
用突起部２６ｂ´を塑性変形させてカシメ固定部２６ｂ
とすることにより振動板１２にカシメ固定されているの
で、振動板１２自体はカシメ固定の際に過大な荷重を受
けることがない。したがってコイル支持部材２６を設け
たことにより振動板１２に音響特性上有害な変形が生じ
てしまうのを未然に防止することができる。

【００４８】このように本実施形態によれば、ダイナミ
ックスピーカにおいて、その音響特性を悪化させること
なくボイスコイルの外れ防止を図ることができる。

【００４９】したがって、本実施形態に係るスピーカ１
０を、車載用スピーカ等のように大きな振動や衝撃荷重
が作用する環境下で使用した場合においても、十分使用
に耐え得るものとなる。

【００５０】ところで、本実施形態においては、ボイス
コイル１６の上端部１６ａが接着固定等により振動板１
２に直接的に固定されてはいないので、ボイスコイル１
６を振動板１２に固定する際に従来必要とされていた接
着工程等が不要となり、このためスピーカ１０の製造作
業性を大幅に高めることができる。

【００５１】また本実施形態においては、コイル支持部
材２６が振幅制限手段としても機能するようになってい
るので、異常振幅での振動発生により振動板１２等が破
損するのを未然に防止することができる。

【００５２】しかも本実施形態においては、コイル支持
部材２６が環状部材として構成されるとともに、その周
方向複数箇所にカシメ用突起部２６ｂ´が形成されてお
り、一方、振動板１２には、これら各カシメ用突起部２
６ｂ´を挿通させる複数の透孔１２ｃが形成されている
ので、コイル支持部材２６を振動板１２に対して所定位
置に正確に位置決めした状態でカシメ固定を行うことが
できる。特に本実施形態においては、上記カシメ用突起
部２６ｂ´および透孔１２ｃが３０°間隔で１２個も形
成されているので、コイル支持部材２６と振動板１２と
の固定強度を極めて高いものとすることができる。

【００５３】さらに本実施形態においては、上記各カシ
メ用突起部２６ｂ´の塑性変形が、該カシメ用突起部２
６ｂ´に超音波振動を与えてこれを熱変形させることに
より行われているので、各カシメ用突起部２６ｂ´が微
小突起であるにもかかわらず、容易かつ確実にカシメ固
定を行うことができる。なおこの場合、振動板１２はカ
シメ固定には直接関与しないので、２つの部材を超音波
溶着する場合のように両部材の材質の溶着適用性を考慮
する必要は全くなく、したがって超音波振動を用いたた
めに振動板１２の材質の選定自由度が制約されてしまう
ことはない。

【００５４】図５は、上記実施形態の第１変形例を示
す、図４と同様の図である。

【００５５】本変形例においても、コイル支持部材２６
を介してボイスコイル１６が振動板１２に固定されてい
る点は上記実施形態と同様であるが、これを実現するた
めの製造方法が上記実施形態とは異なっている。

【００５６】すなわち、図５（ａ）に示すように、予め
ボイスコイル１６を成形しておき、このボイスコイル１
６と共にコイル支持部材２６をカシメ受け治具１０２に
セットした後、振動板１２をその各透孔１２ｃに各カシ
メ用突起部２６ｂ´を挿通させるようにしてコイル支持
部材２６にセットし、この状態で、同図（ｂ）に示すよ
うに、超音波振動装置のホーン１０４を各カシメ用突起
部２６ｂ´の上端部に当接させて該カシメ用突起部２６
ｂ´に超音波振動を与えることにより該カシメ用突起部
２６ｂ´を熱変形させ、これによりカシメ固定部２６ｂ
を形成するようになっている。

【００５７】本変形例の製造方法を採用した場合におい
ても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００５８】図６は、上記実施形態の第２変形例を示す
要部側断面図であり、図７は、本変形例における振動板
１２およびコイル支持部材２６をカシメ固定前の状態で
示す単品斜視図である。

【００５９】本変形例は、振動板１２に対するコイル支
持部材２６のカシメ固定構造が、上記実施形態とは異な
っている。

【００６０】すなわち本変形例においては、コイル支持
部材２６の上端面に環状リブ状のカシメ用突起部２６ｃ
´が形成されており、一方、振動板１２は、その中間平
坦部１２ｂよりも径方向内方側の部分が打ち抜かれて、
上記カシメ用突起部２６ｃ´に略外接する大きさの円形
の透孔１２ｄが形成されている。

【００６１】そして、上記コイル支持部材２６は、その
カシメ用突起部２６ｃ´を振動板１２の透孔１２ｄに下
方から挿通させた後、該カシメ用突起部２６ｃ´をその
全周にわたって外周側へ塑性変形させてカシメ固定部２
６ｃを形成することにより、振動板１２にカシメ固定さ
れるようになっている。その際、カシメ用突起部２６ｃ
´の塑性変形は、該カシメ用突起部２６ｃ´に超音波振
動を与えて該カシメ用突起部２６ｃ´を熱変形させるこ
とにより行われるようになっている。

【００６２】本変形例のコイル支持部材２６は環状部材
ではなく、透孔１２ｄ全体を閉塞する蓋状の部材として
形成されている。そしてこれにより振動板１２の上下両
側の空間を完全に仕切って、スピーカ１０の音響特性維
持を図るようになっている。

【００６３】本変形例の構成を採用した場合において
も、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００６４】しかも本変形例においては、カシメ用突起
部２６ｃ´および透孔１２ｄが各々単一であるので、上
記カシメ固定の際、振動板１２をコイル支持部材２６に
容易にセットすることが可能となり、これによりスピー
カ１０の製造作業性を一層高めることができる。

【００６５】図８は、上記実施形態の第３変形例を示
す、図２と同様の図である。

【００６６】本変形例は、ボイスコイル１６の振動板１
２に対する固定構造が、上記実施形態とは異なってい
る。

【００６７】すなわち本変形例においては、上記実施形
態のようにボイスコイル１６の上端部１６ａにフランジ
部１６ａ１が形成されておらず、またコイル支持部材２
６に係合部２６ａが形成されていない。そして本変形例
においては、ボイスコイル１６が、その上端部１６ａに
おいてコイル支持部材２６の外周面および振動板１２の
中間平坦部１２ｂの双方に接着固定されている。ただ
し、上記コイル支持部材２６が振動板１２にカシメ固定
されている点は上記実施形態と同様である。

【００６８】本変形例においては、上記実施形態のよう
にボイスコイル１６の上端部１６ａが振動板１２に対し
て物理的には固定されていないが、振動板１２に対して
直接的に固定されるとともにコイル支持部材２６を介し
て間接的にも固定されているので、従来のようにボイス
コイル１６の上端部１６ａが振動板１２に直接的に固定
されているだけのものに比して、その固定強度を大幅に
向上させることができる。

【００６９】なおこの場合において、ボイスコイル１６
の上端部１６ａをコイル支持部材２６の外周面に接着固
定することのみにより、ボイスコイル１６の振動板１２
に対する所要の固定強度を確保することができるのであ
れば、ボイスコイル１６と振動板１２との接着固定を省
略して、スピーカ１０の製造作業性を高めるようにする
ことも可能である。

【００７０】図９は、上記実施形態の第４および第５変
形例を示す、図２と同様の図である。

【００７１】これら第４および第５変形例は、コイル支
持部材２６の振動板１２に対する固定構造が上記実施形
態とは異なっている。

【００７２】すなわち、同図（ａ）に示すように、第４
変形例においては、コイル支持部材２６の上端部に、振
動板１２の透孔１２ｃよりも幾分小径の突起部２６ｄが
形成されている。そして、ボイスコイル１６のフランジ
部１６ａ１とコイル支持部材２６の係合部２６ａとを係
合させた状態で、突起部２６ｄを透孔１２ｃに下方から
挿通させ、この状態で、突起部２６ｄの周囲に接着剤Ａ
を充填することにより、コイル支持部材２６を振動板１
２の中間平坦部１２ｂに接着固定するように構成されて
いる。

【００７３】また、同図（ｂ）に示すように、第５変形
例においては、ボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１
とコイル支持部材２６の係合部２６ａとを係合させた状
態で、これらボイスコイル１６およびコイル支持部材２
６の上端面を、振動板１２の中間平坦部１２ｂに接着固
定するように構成されている。

【００７４】これら第４変形例あるいは第５変形例のよ
うな構成を採用した場合においても、ボイスコイル１６
の上端部１６ａを単に振動板１２に接着固定するのに比
して、ボイスコイル１６の振動板１２に対する固定強度
を大幅に向上させることができる。

【００７５】ところで、上記実施形態ならびに第１、第
２、第４および第５変形例においては、コイル支持部材
２６の係合部２６ａおよびボイスコイル１６のフランジ
部１６ａ１の断面形状が矩形に設定されているが、これ
ら係合部２６ａとフランジ部１６ａ１との係合によりボ
イスコイル１６がコイル支持部材２６から外れてしまう
のを防止することが可能なものであれば、上記係合部２
６ａおよびフランジ部１６ａ１の断面形状は、これ以外
の形状に設定することも可能である。例えば、両者の断
面形状を共に台形や三角形に設定したり、あるいは一方
の断面形状を扇形に設定するとともに他方の断面形状を
これに沿った円弧状凹部を有する形状に設定すること等
が可能である。

【００７６】また、上記実施形態および各変形例におい
ては、コイル支持部材２６が合成樹脂製の部材で構成さ
れているが、上記実施形態および第１〜第３変形例にお
いては、そのカシメ用突起部２６ｂ´、２６ｃ´を塑性
変形させることが可能なものであれば、例えばアルミニ
ウム等のように合成樹脂以外の材質でコイル支持部材２
６を構成することも可能である。なお、アルミニウム等
を用いた場合、超音波振動を用いることはできないが、
機械的に各カシメ用突起部２６ｂ´、２６ｃ´を塑性変
形させることは可能である。

【００７７】さらに、上記実施形態のようにコイル支持
部材２６を複数のカシメ用突起部２６ｂ´が形成された
環状部材ではなく、単一のカシメ用突起部２６ｂ´が形
成された小片として該コイル支持部材２６を形成すると
ともに、これを複数個用意しておき、これら各コイル支
持部材２６を、振動板１２に対して、その中間平坦部１
２ｂに形成された複数の透孔１２ｃの各々においてカシ
メ固定する構成とすることも可能である。

【００７８】なお、上記実施形態および各変形例におい
ては、スピーカ１０が小型スピーカである場合について
説明したが、もっとサイズが大きいスピーカである場合
においても、上記実施形態および各変形例と同様の構成
を採用することにより、これらと同様の作用効果を得る
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係るスピーカを上向き
に配置した状態で示す側断面図

【図２】図１のII部詳細図

【図３】上記一実施形態における振動板およびコイル支
持部材をカシメ固定前の状態で示す単品斜視図

【図４】上記実施形態においてボイスコイルを振動板に
固定する工程を示す要部側断面図

【図５】上記実施形態の第１変形例を示す、図４と同様
の図

【図６】上記実施形態の第２変形例を示す要部側断面図

【図７】上記第２変形例における振動板およびコイル支
持部材をカシメ固定前の状態で示す単品斜視図

【図８】上記実施形態の第３変形例を示す、図２と同様
の図

【図９】上記実施形態の第４および第５変形例を示す、
図２と同様の図

【図１０】従来例を示す、図２と同様の図

【符号の説明】

１０ スピーカ（ダイナミックスピーカ） １２ 振動板 １２ａ 外周縁平坦部 １２ｂ 中間平坦部 １２ｃ、１２ｄ 透孔 １４ フレーム １４Ａ 有底円筒部 １４Ａａ 上端面 １４Ｂ マウンティング部 １４Ｂａ 環状平坦部 １４Ｂｂ フランジ部 １６ ボイスコイル １６ａ 上端部（一端部） １６ａ１ フランジ部 １６ｂ 下端部（他端部） １８ 磁気回路ユニット ２０ マグネット ２２ ヨーク ２２ａ 上端面 ２６ コイル支持部材 ２６ａ 係合部 ２６ｂ、２６ｃ カシメ固定部 ２６ｂ´、２６ｃ´ カシメ用突起部 ２６ｄ 突起部 １０２ カシメ受け治具 １０４ ホーン １０６ 巻回受け治具 １０８ 巻回押え治具 Ａ 接着剤 Ａｘ 中心軸線 Ｃ コイル線材 Ｇ 筒状磁気間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤浪 直宏 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 (72)発明者 今堀 能男 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 (72)発明者 山島 仁 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 AA03 BA06 BA07 BA09 BB05 CA02 CA04 CA13 EA06 FA04 GA01 5D016 AA05 BA03 FA02 GA03 HA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板と、この振動板に一端部が固定さ
   れたボイスコイルと、このボイスコイルの他端部を収容
   する筒状磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を
   備えてなるスピーカにおいて、 上記ボイスコイルの上記一端部を支持するコイル支持部
   材を備えてなり、 このコイル支持部材が、該コイル支持部材に形成された
   カシメ用突起部を塑性変形させることにより、上記振動
   板にカシメ固定されている、ことを特徴とするスピー
   カ。
2. 【請求項２】 上記ボイスコイルの上記一端部に、径方
   向内方へ突出するフランジ部が形成されており、 上記コイル支持部材に、上記フランジ部と係合する係合
   部が形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の
   スピーカ。
3. 【請求項３】 上記コイル支持部材が合成樹脂製部材か
   らなり、 上記塑性変形が、上記カシメ用突起部に超音波振動を与
   えて該カシメ用突起部を熱変形させることにより行われ
   ている、ことを特徴とする請求項１または２記載のスピ
   ーカ。
4. 【請求項４】 上記コイル支持部材が環状部材として構
   成されるとともに、該コイル支持部材に、上記カシメ用
   突起部が周方向に所定間隔をおいて複数箇所に形成され
   ており、 上記振動板に、上記各カシメ用突起部を挿通させる複数
   の透孔が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜
   ３いずれか記載のスピーカ。
5. 【請求項５】 振動板と、この振動板に一端部が固定さ
   れたボイスコイルと、このボイスコイルの他端部を収容
   する筒状磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を
   備えてなるスピーカにおいて、 上記ボイスコイルの上記一端部を支持するコイル支持部
   材を備えてなり、 このコイル支持部材が上記振動板に固定されており、 上記ボイスコイルの上記一端部に、径方向内方へ突出す
   るフランジ部が形成されており、 上記コイル支持部材に、上記フランジ部と係合する係合
   部が形成されている、ことを特徴とするスピーカ。