WO2014136828A1 - 一方向クラッチ - Google Patents
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- F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
- F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
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Definitions
- the present invention relates to a one-way clutch.
- the one-way clutch is a clutch that transmits torque only in a predetermined rotation direction between the first rotating body and the second rotating body.
- the one-way clutch disclosed in Patent Document 1 includes an outer ring, a plurality of rollers, and a plurality of springs.
- the outer ring is disposed on the outer peripheral side of the first rotating body and is attached to the second rotating body.
- the outer ring is formed with a plurality of attachment portions at predetermined intervals in the circumferential direction, and the outer ring is attached to the second rotating body using the attachment portions.
- the outer ring has a plurality of pocket portions having cam surfaces. Each pocket portion accommodates a roller and a spring. The spring biases the roller toward the first circumferential direction.
- the roller when the first rotating body rotates in the first circumferential direction, the roller is sandwiched between the cam surface and the outer peripheral surface of the first rotating body, and the roller and the cam surface contact each other. The surface pressure increases, and the torque of the first rotating body is transmitted to the outer ring via the roller. Further, when the first rotating body rotates in the second circumferential direction, the state in which the roller is sandwiched between the cam surface and the outer peripheral surface of the first rotating body is released, and the contact surface pressure between the roller and the cam surface becomes low. Thus, the torque of the first rotating body is not transmitted to the outer ring.
- the one-way clutch configured as described in Patent Document 1 described above has a plurality of pocket portions between adjacent mounting portions. In such a one-way clutch, there is a problem that torque is not sufficiently transmitted from the first rotating body to the outer ring.
- An object of the present invention is to provide a one-way clutch capable of sufficiently transmitting torque.
- the inventor has deformed such that the roller swells to the outer peripheral side when the roller presses the outer peripheral side wall surface of the pocket portion, and torque is not sufficiently transmitted due to this deformation.
- the roller is not sandwiched with sufficient contact surface pressure between the cam surface and the outer peripheral surface of the first rotating body, and the first circumferential direction of the pocket portion. It reaches the side wall surface.
- torque is not sufficiently transmitted between the first rotating body and the outer ring, and as a result, torque is not sufficiently transmitted between the first rotating body and the second rotating body.
- the one-way clutch according to the first aspect of the present invention solves the above-described problems by adopting the following configuration. That is, the one-way clutch according to the first aspect of the present invention is a one-way clutch for transmitting torque between the first rotating body and the second rotating body.
- the one-way clutch includes an outer ring, first and second rollers, and first and second elastic members.
- the outer ring is disposed on the outer peripheral side of the first rotating body and has first and second attachment portions and first and second pocket portions.
- the first and second attachment portions are formed at predetermined intervals in the circumferential direction in order to attach the outer ring to the second rotating body.
- the first and second pocket portions are formed between the first attachment portion and the second attachment portion so as to be recessed from the inner peripheral edge of the outer ring to the outer peripheral side.
- the first roller is accommodated in the first pocket portion.
- the second roller is accommodated in the second pocket portion.
- the 1st elastic member is accommodated in the 1st pocket part. The first elastic member biases the first roller toward the first circumferential direction.
- the second elastic member is accommodated in the second pocket portion.
- the second elastic member biases the second roller toward the first circumferential direction.
- the first pocket portion has a cam surface.
- the first roller is sandwiched between the cam surface of the first pocket portion and the outer peripheral surface of the first rotating body.
- the second pocket portion has a cam surface.
- the second roller is sandwiched between the cam surface of the second pocket portion and the outer peripheral surface of the first rotating body.
- the first attachment portion, the first pocket portion, the second pocket portion, and the second attachment portion are arranged in this order in the circumferential direction.
- the distance between the first mounting portion and the first roller is shorter than the distance between the second mounting portion and the second roller.
- the cam surface of the second pocket portion is longer in the circumferential direction than the cam surface of the first pocket portion.
- the amount of deformation of the second pocket portion is larger than that of the first pocket portion.
- the circumferential direction length of the cam surface of this 2nd pocket part is made longer than the circumferential direction length of the cam surface of a 1st pocket part.
- the circumferential length of both the cam surface of the first pocket portion and the cam surface of the second pocket portion is not increased, but only the cam surface of the second pocket portion is increased in the circumferential direction. For this reason, the rigidity of the outer ring is not lowered more than necessary.
- at least two pocket portions that is, the first pocket portion and the second pocket portion may be formed between the first attachment portion and the second attachment portion, and three or more pocket portions are formed. It may be.
- the first attachment portion, the first pocket portion, the second pocket portion, and the second attachment portion are arranged in this order toward the second circumferential direction.
- the second circumferential direction is opposite to the first circumferential direction.
- the one-way clutch according to the second aspect of the present invention is a one-way clutch for transmitting torque between the first rotating body and the second rotating body.
- the one-way clutch includes an outer ring, a roller, and an elastic member.
- wheel is arrange
- the first and second attachment portions are formed at predetermined intervals in the circumferential direction in order to attach the outer ring to the second rotating body.
- Each pocket part is formed between the first attachment part and the second attachment part so as to be recessed from the inner peripheral edge of the outer ring to the outer peripheral side.
- One roller and one elastic member are accommodated in each pocket portion.
- Each elastic member urges each roller toward the first circumferential direction.
- Each pocket has a cam surface.
- Each roller is sandwiched between each cam surface and the outer peripheral surface of the first rotating body. The circumferential length of the cam surface is longer in the pocket that accommodates the roller having a longer distance from the closer mounting portion of the first mounting portion and the second mounting portion.
- a one-way clutch capable of sufficiently transmitting torque is provided.
- FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1.
- the enlarged view which shows the detail of a pocket part.
- the enlarged view which shows the detail between the attaching parts in an outer ring
- the front view of the one way clutch which concerns on the modification 1.
- FIG. 1 is a front view of the one-way clutch
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
- first circumferential direction the counterclockwise direction in FIGS. 1, 3, and 4
- second circumferential direction the clockwise direction in FIGS. 1, 3, and 4
- radial direction means the radial direction of the outer ring
- circumferential direction means the circumferential direction of the outer ring.
- the one-way clutch 1 is used for a drive system such as a motorcycle. As shown in FIG. 1, the one-way clutch 1 includes an outer ring 2, a plurality of rollers 3, and a plurality of coil springs (an example of an elastic member) 4. For example, the one-way clutch 1 includes six rollers 3 and six coil springs 4.
- the one-way clutch 1 further includes a plate 5 and a cover 6.
- the plate 5 covers one side surface of the outer ring 2 in the axial direction.
- the cover 6 covers the other side surface of the outer ring 2 in the axial direction.
- the description of the plate 5 and the cover 6 is omitted for convenience of explanation.
- the outer ring 2 is an annular member that is attached to the outer periphery of a shaft member (an example of a first rotating body) 10 and that transmits torque from the shaft member 10 via the roller 3.
- the outer ring 2 has a plurality of mounting holes (an example of a mounting portion) 21.
- three attachment holes 21 are formed in the outer ring 2.
- Each attachment hole 21 is a hole for holding a fastening member such as a rivet or a screw used for attaching the outer ring 2 to another member of the drive system (an example of a second rotating body).
- the mounting holes 21 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
- each attachment hole 21 is arrange
- the outer ring 2 has a plurality of pocket portions 22 on the inner peripheral side.
- the outer ring 2 has six pocket portions 22.
- a plurality of pocket portions 22 are formed between two adjacent mounting holes 21.
- two pocket portions 22 are formed between two adjacent mounting holes 21.
- FIG. 3 is an enlarged view showing details of the pocket portion. As shown in FIG. 3, each pocket portion 22 is provided at the inner peripheral end of the outer ring 2 so as to be recessed from the inner peripheral edge of the outer ring 2 toward the outer peripheral side.
- the pocket portion 22 has a first circumferential side wall surface 221 and a second circumferential side wall surface 222.
- the first circumferential side wall surface 221 and the second circumferential side wall surface 222 face each other in the circumferential direction.
- the first circumferential side wall surface 221 defines a surface on the first circumferential direction side of the pocket portion 22.
- the second circumferential side wall surface defines a surface on the second circumferential direction side of the pocket portion 22.
- the pocket portion 22 further has a cam surface 223 as a part of the outer peripheral side wall surface.
- the cam surface 223 sandwiches the roller 3 between the outer peripheral surface of the shaft member 10. That is, the roller 3 is sandwiched between the cam surface 223 and the outer peripheral surface of the shaft member 10.
- the cam surface 223 is formed such that a radial length r defined between the cam surface 223 and the outer peripheral surface of the shaft member 10 decreases toward the first circumferential direction.
- the radial length r is equal to or greater than the diameter of the roller 3 at the second circumferential side end of the cam surface 223 and is less than the diameter of the roller 3 at the first circumferential side end.
- the pocket portion 22 further has a peripheral wall surface 224 as a part of the outer peripheral side wall surface.
- the peripheral wall surface 224 and the cam surface 223 define an outer peripheral surface of the pocket portion 22.
- the inner peripheral surface of the pocket portion 22 is defined by the outer peripheral surface of the shaft member 10.
- a space for accommodating the coil spring 4 is formed by the circumferential wall surface 224 and the second circumferential side wall surface 222.
- the peripheral wall surface 224 is disposed at a position closer to the shaft member 10 than the cam surface 223.
- the radial length r between the peripheral wall surface 224 and the shaft member 10 is considerably smaller than the diameter of the roller 3. For this reason, the roller 3 does not move to the space between the peripheral wall surface 224 and the shaft member 10.
- FIG. 4 is a diagram showing details between adjacent mounting holes in the outer ring. As shown in FIG. 4, two adjacent mounting holes 21 are extracted, the first circumferential mounting hole 21 is called a first mounting hole 21a, and the second circumferential mounting hole 21 is a second mounting hole. Called 21b.
- a plurality of pocket portions 22 are formed between the first mounting hole 21a and the second mounting hole 21b.
- two pocket portions 22 are formed between the first mounting hole 21a and the second mounting hole 21b.
- the pocket portion 22 on the first attachment hole 21a side is referred to as a first pocket portion 22a
- the pocket portion 22 on the second attachment hole 21b side is referred to as a second pocket portion 22b. That is, it arrange
- the roller 3 accommodated in the first pocket portion 22a is referred to as a first roller 3a
- the roller 3 accommodated in the second pocket portion 22b is referred to as a second roller 3b
- the coil spring 4 accommodated in the first pocket portion 22a is referred to as a first coil spring 4a
- the coil spring 4 accommodated in the second pocket portion 22b is referred to as a second coil spring 4b.
- the circumferential length L1 between the center of the first mounting hole 21a and the center of the first roller 3a is smaller than the circumferential length L2 between the center of the second mounting hole 21b and the center of the second roller 3b.
- the circumferential length L1 and the circumferential direction L2 are circumferential lengths on the same circumference. Specifically, the circumferential length L1 and the circumferential direction L2 are circumferential lengths on the circumference passing through the centers of the first mounting hole 21a and the second mounting hole 21b.
- the angle ⁇ 1 is smaller than the angle ⁇ 2.
- the angle ⁇ 1 is an angle formed by a radial straight line passing through the center of the first mounting hole 21a and a radial straight line passing through the center of the first roller 3a.
- the angle ⁇ 2 is an angle formed by a radial straight line passing through the center of the second mounting hole 21b and a radial straight line passing through the center of the second roller 3.
- the circumferential length of the cam surface 223b of the second pocket portion 22b is longer than the circumferential length of the cam surface 223a of the first pocket portion 22a. Specifically, the position of the first circumferential side wall surface 221a of the first pocket portion 22a is shifted to the first circumferential direction side, and the cam surface 223a of the first pocket portion 22a is shifted to the first circumferential direction side by the shifted amount. When it is extended, it becomes the same shape as the second pocket portion 22b.
- the circumferential length between the second roller 3b and the first circumferential side wall surface 221b of the second pocket portion 22b is the same as that between the first roller 3a and the first circumferential side wall surface 221a of the first pocket portion 22a. It is longer than the circumferential length in between.
- the position of the 1st circumferential direction side wall surface 221a of the 1st pocket part 22a is described with the dashed-two dotted line for reference.
- the cam surface 223b of the second pocket portion 22b is preferably longer in the circumferential direction by about 0.3 mm or more and 1.0 mm or less than the cam surface 223a of the first pocket portion 22a.
- the radial length r between the first circumferential side end of the cam surface 223b of the second pocket portion 22b and the outer peripheral surface of the shaft member 10 is the first of the cam surface 223a of the first pocket portion 22a. This is shorter than the radial length r between the circumferential side end and the outer peripheral surface of the shaft member 10.
- the outer ring 2 has a larger diameter on the cover 6 side than the plate 5 side, and a stepped portion is formed.
- roller 3 As shown in FIG. 1, one roller 3 is housed inside each pocket portion 22. Each roller 3 is a member for transmitting power transmitted from the shaft member 10 to the outer ring 2. Each roller 3 has a cylindrical shape, and the axial direction of each roller 3 extends parallel to the axial direction of the shaft member 10. The rollers 3 are arranged at equal intervals in the circumferential direction in a state where the one-way clutch 1 is not operating. As shown in FIG. 3, the outer peripheral surface of the roller 3 is in contact with the cam surface 223 and the outer peripheral surface of the shaft member 10.
- coil spring As shown in FIG. 1, one coil spring 4 is accommodated inside each pocket portion 22.
- the coil spring 4 is a compression spring having a circular cross section.
- the end on the second circumferential direction side of the coil spring 4 abuts on the second circumferential side wall surface 222 of the pocket portion 22.
- the end of the coil spring 4 on the first circumferential direction side is in contact with the roller 3.
- the coil spring 4 is set by being compressed between the second circumferential side wall surface 222 and the roller 3, and for this reason, the roller 3 is always urged toward the first circumferential direction side by the coil spring 4.
- the plate 5 and the cover 6 are disposed on one side surface and the other side surface of the outer ring 2 in the axial direction, respectively. These members define each surface of the pocket portion 22 on the axial direction side. The plate 5 and the cover 6 prevent the roller 3 and the coil spring 4 in the pocket portion 22 from dropping from the pocket portion 22.
- the plate 5 is a disk-shaped member having a hole 5a through which the shaft member 10 is inserted at the center.
- the plate 5 has a plurality of claws (not shown) on the outer periphery. This claw is bent in the axial direction and engaged with an engagement hole (not shown) of the outer ring 2. Thus, the plate 5 is fixed to the outer ring 2 by the claws engaging with the engagement holes.
- the cover 6 is a disk-shaped member having a hole 6a through which the shaft member 10 is inserted at the center.
- the outer peripheral part of the cover 6 is bent in the axial direction so as to cover the outer peripheral large diameter part of the outer ring 2 and is formed as a cylindrical part 6b.
- the tip of the cylindrical portion 8 b is caulked to the step portion of the outer ring 2. With such a structure, the cover 6 is fixed to the outer ring 2.
- the one-way clutch 1 according to this embodiment has the following characteristics.
- each roller 3 presses the cam surface 223 toward the outer circumferential side, so that each pocket portion 22 swells toward the outer circumferential side.
- the circumferential length L2 between the center of the second mounting hole 21b and the center of the second roller 3b is between the center of the first mounting hole 21a and the center of the first roller 3a. It is longer than the circumferential length L1. For this reason, the amount of deformation described above is larger in the second pocket portion 22b than in the first pocket portion 22a.
- the torque is not sufficiently transmitted through the second roller even though the torque is sufficiently transmitted through the first roller. That is, due to the above-described deformation, the first roller in the second pocket portion is not sandwiched with sufficient contact surface pressure between the cam surface of the second pocket portion and the outer peripheral surface of the shaft member. There is a possibility of coming into contact with the circumferential side wall surface.
- the circumferential length of the cam surface 223b of the second pocket portion 22b is longer than the circumferential length of the cam surface 223a of the first pocket portion 22a.
- the torque can be sufficiently transmitted by both the first roller 3 a and the second roller 3 b, and as a result, the torque from the shaft member 10 can be sufficiently transmitted to the outer ring 2.
- the rigidity of the outer ring 2 is more than necessary. There is no reduction.
- the outer ring 2 is formed with the three attachment holes 21, but is not particularly limited thereto, and four or more attachment holes 21 may be formed.
- the hole-shaped attachment hole 21 was illustrated as an attachment part of this invention, if the outer ring 2 is a structure which can be attached to a 2nd rotary body, an attachment part will not be limited to a hole-shaped structure.
- a protrusion fixed to the second rotating body may be formed on the outer ring 2 as the mounting portion of the present invention.
- Modification 5 in the said embodiment, although the coil spring 4 was illustrated as an elastic member of this invention, if the roller 3 is urged
- a torsion spring or a leaf spring may be used as the elastic member.
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Abstract
外輪(2)は、第1及び第2取付孔(21a)、(21b)、並びに第1及び第2ポケット部(22a)、(22b)を有する。第1ポケット部(22a)には、第1ローラ(3a)と第1コイルスプリング(4a)が収容され、第2ポケット部(22b)には、第2ローラ(3b)及び第2コイルスプリング(4b)収容される。第1取付孔(21a)と第1ローラ(3a)との距離は、第2取付孔(21b)と第2ローラ(3b)との距離よりも短い。第2ポケット部(22b)のカム面(223b)は、第1ポケット部(22a)のカム面(223a)よりも周方向長さが長い。
Description
本発明は、一方向クラッチに関するものである。
一方向クラッチは、第1回転体と第2回転体との間でトルクを所定の回転方向のみ伝達するクラッチである。例えば特許文献1に開示された一方向クラッチは、外輪と、複数のローラと、複数のスプリングとを備える。外輪は、第1回転体の外周側に配置されるとともに、第2回転体に取り付けられる。外輪は周方向に所定間隔をおいて複数の取付部が形成され、この取付部を用いて外輪が第2回転体に取り付けられる。また、外輪はカム面を有する複数のポケット部を有する。各ポケット部には、ローラ及びスプリングが収容される。スプリングは、ローラを第1周方向側に付勢する。
このように構成される一方向クラッチは、第1回転体が第1周方向に回転すると、ローラがカム面と第1回転体の外周面との間に挟み込まれてローラとカム面との接触面圧が高くなり、第1回転体のトルクがローラを介して外輪に伝達される。また、第1回転体が第2周方向に回転すると、カム面と第1回転体の外周面との間にローラが挟み込まれた状態が解除されてローラとカム面との接触面圧が低くなり、第1回転体のトルクは外輪に伝達されない。
上述した特許文献1のように構成される一方向クラッチは、隣接する取付部間において複数のポケット部を有する。このような構成の一方向クラッチにおいて、第1回転体から外輪へトルクが十分に伝達されないという問題があった。
本発明の課題は、トルクを十分に伝達することのできる一方向クラッチを提供することにある。
発明者は、鋭意研究を行った結果、ローラがポケット部の外周側壁面を押圧することによってポケット部が外周側に膨らむように変形し、この変形が原因でトルクが十分に伝達されていないことを見出した。すなわち、ポケット部が外周側に膨らむように変形すると、ローラは、カム面と第1回転体の外周面との間において十分な接触面圧で挟み込まれない状態で、ポケット部の第1周方向側壁面に到達してしまう。これによって、第1回転体と外輪との間で十分にトルクが伝達されず、ひいては第1回転体と第2回転体との間でも十分にトルクが伝達されない。そして、このことは、取付部から離れた位置に配置されたローラを収容するポケット部ほど変形が大きいために起こりやすい。このため、取付部からの距離が近い位置に配置されたローラでは十分にトルクを伝達しているにもかかわらず、取付部からの距離が遠い位置に配置されたローラでは十分にトルクを伝達できておらず、このために第1回転体と第2回転体との間で十分にトルクが伝達できていないという問題があった。
そこで、本発明の第1側面に係る一方向クラッチは、以下のような構成とすることによって、上述した課題を解決する。すなわち、本発明の第1側面に係る一方向クラッチは、第1回転体と第2回転体との間でトルクを伝達するための一方向クラッチである。この一方向クラッチは、外輪と、第1及び第2ローラと、第1及び第2弾性部材と、を備える。外輪は、第1回転体の外周側に配置され、第1及び第2取付部と、第1及び第2ポケット部とを有する。第1及び第2取付部は、外輪を第2回転体に取り付けるために、周方向に互いに所定間隔をおいて形成される。第1及び第2ポケット部は、第1取付部と第2取付部との間において、外輪の内周縁から外周側に窪むように形成される。第1ローラは、第1ポケット部に収容される。第2ローラは、第2ポケット部に収容される。第1弾性部材は、第1ポケット部内に収容されている。第1弾性部材は、第1ローラを第1周方向側に付勢する。第2弾性部材は、第2ポケット部内に収容されている。第2弾性部材は、第2ローラを第1周方向側に付勢する。第1ポケット部は、カム面を有する。第1ポケット部のカム面と第1回転体の外周面とによって、第1ローラを挟み込む。第2ポケット部は、カム面を有する。第2ポケット部のカム面と第1回転体の外周面とによって、第2ローラを挟み込む。第1取付部、第1ポケット部、第2ポケット部、及び第2取付部は、周方向において、この順で配置される。第1取付部と第1ローラとの距離は、第2取付部と第2ローラとの距離よりも短い。第2ポケット部のカム面は、第1ポケット部のカム面よりも周方向長さが長い。
この構成によれば、第2ポケット部は、第1ポケット部よりも変形量が大きい。そして、この第2ポケット部のカム面の周方向長さを、第1ポケット部のカム面の周方向長さよりも長くしている。このため、第1ローラが充分にトルクを伝達しているにもかかわらず、第2ローラが充分にトルクを伝達していないといった問題を解消することができる。すなわち、第1ローラと第1ポケット部のカム面との接触面圧を十分に高くすることができるとともに、第2ローラと第2ポケット部のカム面との接触面圧も十分に高くすることができる。したがって、第1回転体と第2回転体との間でトルクを十分に伝達することができる。また、第1ポケット部のカム面と第2ポケット部のカム面との両方の周方向長さを長くするのではなく、第2ポケット部のカム面のみ周方向長さを長くする。このため、外輪の剛性を必要以上に低下させることがない。なお、第1取付部と第2取付部との間には、少なくとも第1ポケット部と第2ポケット部との2つのポケット部が形成されていればよく、3つ以上のポケット部が形成されていてもよい。
好ましくは、第1取付部、第1ポケット部、第2ポケット部、及び第2取付部は、第2周方向に向かって、この順で配置される。なお、第2周方向は、第1周方向と反対方向である。
本発明の第2側面に係る一方向クラッチは、第1回転体と第2回転体との間でトルクを伝達するための一方向クラッチである。この一方向クラッチは、外輪、ローラ、及び弾性部材を備える。外輪は、第1回転体の外周側に配置され、第1及び第2取付部と、複数のポケット部とを有する。第1及び第2取付部は、外輪を第2回転体に取り付けるために、周方向に互いに所定間隔をおいて形成される。各ポケット部は、第1取付部と第2取付部との間において、外輪の内周縁から外周側に窪むように形成される。各ポケット部内にはローラ及び弾性部材が一つずつ収容される。各弾性部材は、各ローラを第1周方向側に付勢する。各ポケット部は、カム面を有する。各カム面と第1回転体の外周面とによって、各ローラを挟み込む。第1取付部及び第2取付部のうち近い方の取付部との距離が長いローラを収容するポケットほど、カム面の周方向長さが長い。
本発明によれば、トルクを十分に伝達することのできる一方向クラッチを提供することにある。
以下、本発明に係る一方向クラッチの実施形態について図面を参照しつつ説明する。図1は一方向クラッチの正面図、図2は図1のA-A線断面図である。なお、以下の説明において、図1、図3、及び図4の反時計回り方向を「第1周方向」とする。また、図1、図3、及び図4の時計回り方向を「第2周方向」とする。また、以下の説明において、「径方向」とは外輪の径方向を意味し、「周方向」とは外輪の周方向を意味する。
一方向クラッチ1は、自動二輪車等の駆動系に用いられるものである。図1に示すように、一方向クラッチ1は、外輪2、複数のローラ3、及び複数のコイルスプリング(弾性部材の一例)4を備える。例えば、一方向クラッチ1は、6つのローラ3と、6つのコイルスプリング4とを備える。
図2に示すように、この一方向クラッチ1は、プレート5とカバー6とをさらに備える。プレート5は、外輪2の軸方向の一方側の側面を覆う。カバー6は、外輪2の軸方向の他方側の側面を覆う。なお、図1では、説明の便宜上、プレート5及びカバー6の記載を省略する。
図1に示すように、外輪2は、軸部材(第1回転体の一例)10の外周に装着され、軸部材10からローラ3を介してトルクが伝達される環状の部材である。外輪2は、複数の取付孔(取付部の一例)21を有している。例えば3つの取付孔21が外輪2に形成される。
各取付孔21は、外輪2を駆動系の他の部材(第2回転体の一例)に取り付けるために使用するリベット又はネジなどの締結部材を保持するための孔である。各取付孔21は、周方向において互いに等間隔に配置される。また、各取付孔21は、同一円周上に配置される。なお、各取付孔21が配置される円周の中心位置は、外輪2の中心位置と同じである。
また、外輪2は、内周側に複数のポケット部22を有する。例えば、外輪2は、6つのポケット部22を有する。隣り合う2つの取付孔21の間において、ポケット部22は複数形成される。例えば、ポケット部22は、隣り合う2つの取付孔21の間に2つずつ形成される。
図3は、ポケット部の詳細を示す拡大図である。図3に示すように、各ポケット部22は、外輪2の内周端部において、外輪2の内周縁から外周側に凹むように設けられる。
ポケット部22は、第1周方向側壁面221及び第2周方向側壁面222を有する。第1周方向側壁面221と第2周方向側壁面222とは、周方向において対向する。第1周方向側壁面221は、ポケット部22の第1周方向側の面を画定する。第2周方向側壁面は、ポケット部22の第2周方向側の面を画定する。
ポケット部22は、外周側壁面の一部としてカム面223をさらに有する。カム面223は、軸部材10の外周面との間でローラ3を挟み込む。すなわち、カム面223と、軸部材10の外周面とによって、ローラ3を挟み込む。カム面223は、第1周方向側に向かって、カム面223と軸部材10の外周面との間で画定される径方向長さrが短くなるように形成される。この径方向長さrは、カム面223の第2周方向側端部ではローラ3の直径以上であり、第1周方向側端部ではローラ3の直径未満である。
また、ポケット部22は、外周側壁面の一部として周壁面224をさらに有する。この周壁面224とカム面223とによって、ポケット部22の外周側の面を画定する。なお、ポケット部22の内周側の面は、軸部材10の外周面によって画定される。
周壁面224と第2周方向側壁面222とによって、コイルスプリング4を収容するスペースが形成される。周壁面224は、カム面223よりも軸部材10に近い位置に配置される。周壁面224と軸部材10との間の径方向長さrは、ローラ3の直径よりもかなり小さい。このため、ローラ3が周壁面224と軸部材10との間のスペースに移動することはない。
図4は、外輪における隣り合う取付孔間の詳細を示す図である。図4に示すように、ある隣り合う2つの取付孔21を抜き出し、第1周方向側の取付孔21を第1取付孔21aと称し、第2周方向側の取付孔21を第2取付孔21bと称する。
第1取付孔21aと第2取付孔21bとの間には複数のポケット部22が形成される。例えば、第1取付孔21aと第2取付孔21bとの間には2つのポケット部22が形成される。第1取付孔21a側のポケット部22を第1ポケット部22aと称し、第2取付孔21b側のポケット部22を第2ポケット部22bと称する。すなわち、第2周方向に向かって、第1取付孔21a、第1ポケット部22a、第2ポケット部22b、第2取付孔21bの順で配置される。
第1ポケット部22a内に収容されるローラ3を第1ローラ3aと称し、第2ポケット部22b内に収容されるローラ3を第2ローラ3bと称する。また、第1ポケット部22a内に収容されるコイルスプリング4を第1コイルスプリング4aと称し、第2ポケット部22b内に収容されるコイルスプリング4を第2コイルスプリング4bと称する。
第1取付孔21aの中心と第1ローラ3aの中心との周方向長さL1は、第2取付孔21bの中心と第2ローラ3bの中心との周方向長さL2よりも小さい。なお、この周方向長さL1と周方向L2とは、同一円周上における周方向長さである。詳細には、周方向長さL1と周方向L2とは、第1取付孔21a及び第2取付孔21bの中心を通る円周上における周方向長さである。
また、角度α1は、角度α2よりも小さい。角度α1は、第1取付孔21aの中心を通る径方向の直線と、第1ローラ3aの中心を通る径方向の直線とがなす角度である。角度α2は、第2取付孔21bの中心を通る径方向の直線と、第2ローラ3の中心を通る径方向の直線とがなす角度である。
第2ポケット部22bのカム面223bの周方向長さは、第1ポケット部22aのカム面223aの周方向の長さよりも長い。具体的には、第1ポケット部22aの第1周方向側壁面221aの位置を第1周方向側にシフトさせ、そのシフトした分だけ第1ポケット部22aのカム面223aを第1周方向側に延ばすと、第2ポケット部22bと同じ形状になる。
すなわち、第2ローラ3bと第2ポケット部22bの第1周方向側壁面221bとの間の周方向長さは、第1ローラ3aと第1ポケット部22aの第1周方向側壁面221aとの間の周方向長さよりも長い。
なお、図4の第2ポケット部22b内において、第1ポケット部22aの第1周方向側壁面221aの位置を、参考のために二点鎖線で記載している。第2ポケット部22bのカム面223bは、第1ポケット部22aのカム面223aよりも、0.3mm以上1.0mm以下程度、周方向の長さを長くすることが好ましい。この結果、第2ポケット部22bのカム面223bの第1周方向側端部と軸部材10の外周面との間における径方向長さrは、第1ポケット部22aのカム面223aの第1周方向側端部と軸部材10の外周面との間における径方向長さrよりも短くなる。
なお、外輪2の外周部は、図2から明らかなように、カバー6側がプレート5側に比較して大径であり、段差部が形成されている。
[ローラ]
図1に示すように、各ポケット部22の内部には、ローラ3が1つずつ収納される。各ローラ3は、軸部材10から伝達される動力を外輪2に伝達するための部材である。各ローラ3は円柱状であり、各ローラ3の軸方向は軸部材10の軸方向と平行に延びる。各ローラ3は、一方向クラッチ1が動作していない状態において、周方向において等間隔に配置される。図3に示すように、ローラ3の外周面は、カム面223と軸部材10の外周面とに接触する。
図1に示すように、各ポケット部22の内部には、ローラ3が1つずつ収納される。各ローラ3は、軸部材10から伝達される動力を外輪2に伝達するための部材である。各ローラ3は円柱状であり、各ローラ3の軸方向は軸部材10の軸方向と平行に延びる。各ローラ3は、一方向クラッチ1が動作していない状態において、周方向において等間隔に配置される。図3に示すように、ローラ3の外周面は、カム面223と軸部材10の外周面とに接触する。
[コイルスプリング]
図1に示すように、各ポケット部22の内部には、コイルスプリング4が1つずつ収容される。コイルスプリング4は、横断面円形の圧縮バネである。図3に示すように、コイルスプリング4の第2周方向側の端は、ポケット部22の第2周方向側壁面222に当接する。また、コイルスプリング4の第1周方向側の端は、ローラ3に当接する。また、コイルスプリング4は第2周方向側壁面222とローラ3との間で圧縮されてセットされており、このため、ローラ3はコイルスプリング4によって常に第1周方向側に付勢される。
図1に示すように、各ポケット部22の内部には、コイルスプリング4が1つずつ収容される。コイルスプリング4は、横断面円形の圧縮バネである。図3に示すように、コイルスプリング4の第2周方向側の端は、ポケット部22の第2周方向側壁面222に当接する。また、コイルスプリング4の第1周方向側の端は、ローラ3に当接する。また、コイルスプリング4は第2周方向側壁面222とローラ3との間で圧縮されてセットされており、このため、ローラ3はコイルスプリング4によって常に第1周方向側に付勢される。
[プレート及びカバー]
図2に示すように、プレート5及びカバー6は、それぞれ外輪2の軸方向の一方側の側面及び他方側の側面に配置されている。これらの部材によってポケット部22の軸方向側の各面が画定される。このプレート5及びカバー6によって、ポケット部22内のローラ3やコイルスプリング4がポケット部22から脱落しないようになっている。
図2に示すように、プレート5及びカバー6は、それぞれ外輪2の軸方向の一方側の側面及び他方側の側面に配置されている。これらの部材によってポケット部22の軸方向側の各面が画定される。このプレート5及びカバー6によって、ポケット部22内のローラ3やコイルスプリング4がポケット部22から脱落しないようになっている。
プレート5は、軸部材10が挿通する孔5aを中心部に有する円板状の部材である。プレート5は、外周に複数の爪(図示省略)を有している。この爪は、軸方向に折り曲げられて、外輪2の係合孔(図示省略)と係合する。このように爪が係合穴と係合することによって、プレート5が外輪2に固定される。
カバー6は、軸部材10が挿通する孔6aを中心部に有する円板状の部材である。カバー6の外周部は、外輪2の外周大径部を覆うように、軸方向に折り曲げられて筒状部6bとして形成される。そして、筒状部8bの先端は、外輪2の段差部にかしめられる。このような構造によって、カバー6は外輪2に固定される。
[動作]
次に、上述したように構成される一方向クラッチ1の動作について説明する。
次に、上述したように構成される一方向クラッチ1の動作について説明する。
図1及び図3に示すように、軸部材10が外輪2に対して、相対的に第1周方向に回転すると、軸部材10の回転によってローラ3がポケット部22において第1周方向に移動する。すると、ローラ3は、ポケット部22のカム面223と軸部材10の外周面との間に噛み込んで、移動が規制される。これにより、軸部材10のトルクがローラ3を介して外輪2に伝達される。
逆に、軸部材10が外輪2に対して、相対的に第2周方向に回転すると、軸部材10の回転によってローラ3がコイルスプリング4の付勢力に抗してポケット部22内において第2周方向に移動する。このため、ポケット部22のカム面223と軸部材10の外周面との間におけるローラ3の噛み込みが解除され、ローラ3が軸部材10の外周面とカム面223との間でフリー状態となる。これにより、軸部材10が空転し、軸部材10から外輪2へトルクが伝達されない。
[特徴]
本実施形態に係る一方向クラッチ1は、次の特徴を有する。
本実施形態に係る一方向クラッチ1は、次の特徴を有する。
(1)軸部材10が外輪2に対して相対的に第1周方向に回転する場合、各ローラ3がカム面223を外周側に押圧するため、各ポケット部22は外周側に膨らむように変形する。図4に示すように、第2取付孔21bの中心と第2ローラ3bの中心との間における周方向長さL2が、第1取付孔21aの中心と第1ローラ3aの中心との間における周方向長さL1よりも長い。このため、上述した変形量は、第2ポケット部22bの方が第1ポケット部22aよりも大きい。このため、従来の構成の一方向クラッチは、第1ローラを介して十分にトルクが伝達されているにもかかわらず、第2ローラを介してトルクが十分に伝達されないことが起こり得る。すなわち、上述した変形のために、第2ポケット部内の第2ローラが、第2ポケット部のカム面と軸部材の外周面との間で十分な接触面圧で挟み込まれない状態で、第1周方向側壁面と当接してしまう可能性がある。
これに対して、本実施形態に係る一方向クラッチ1は、第2ポケット部22bのカム面223bの周方向長さが第1ポケット部22aのカム面223aの周方向長さよりも長い。このため、第1ローラ3aが十分にトルクを伝達しているにもかかわらず、第2ローラ3bが十分にトルクを伝達していないといった問題を解消することができる。すなわち、第1ローラ3aと第1ポケット部22aのカム面223aとの接触面圧を十分に高くすることができるとともに、第2ローラ3bと第2ポケット部22bのカム面223bとの接触面圧も十分に高くすることができる。この結果、第1ローラ3a及び第2ローラ3bの両方で十分にトルクを伝達することができ、ひいては軸部材10からのトルクを外輪2に十分に伝達することができる。また、第1ポケット部22aのカム面223aの周方向長さを長くすることなく、第2ポケット部22bのカム面223bの周方向長さのみを大きくするため、外輪2の剛性を必要以上に低下させることがない。
[変形例]
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
変形例1
上記実施形態では、本発明の第1回転体として軸部材10を例示したが、特にこれに限定されない。例えば、図5に示すように、軸部材10に内輪11が固定されている場合、この内輪11が本発明の第1回転体となる。
上記実施形態では、本発明の第1回転体として軸部材10を例示したが、特にこれに限定されない。例えば、図5に示すように、軸部材10に内輪11が固定されている場合、この内輪11が本発明の第1回転体となる。
変形例2
また、上記実施形態では、第1取付孔21aと第2取付孔21bとの間に、2つのポケット部22a、22bが配置されているが、特にこれに限定されない。例えば、第1取付孔21aと第2取付孔21bとの間に3つ以上のポケット部22が配置されていてもよい。
また、上記実施形態では、第1取付孔21aと第2取付孔21bとの間に、2つのポケット部22a、22bが配置されているが、特にこれに限定されない。例えば、第1取付孔21aと第2取付孔21bとの間に3つ以上のポケット部22が配置されていてもよい。
変形例3
上記実施形態では、外輪2は3つの取付孔21が形成されるが、特にこれに限定されるものではなく、4つ以上の取付孔21が形成されてもよい。
上記実施形態では、外輪2は3つの取付孔21が形成されるが、特にこれに限定されるものではなく、4つ以上の取付孔21が形成されてもよい。
変形例4
上記実施形態では、本発明の取付部として孔状の取付孔21を例示したが、外輪2を第2回転体に取り付けることができる構造であれば、取付部は孔状の構造に限定されない。例えば、取付孔21の代わりに、第2回転体と固定される突起部が本発明の取付部として外輪2に形成されていてもよい。
上記実施形態では、本発明の取付部として孔状の取付孔21を例示したが、外輪2を第2回転体に取り付けることができる構造であれば、取付部は孔状の構造に限定されない。例えば、取付孔21の代わりに、第2回転体と固定される突起部が本発明の取付部として外輪2に形成されていてもよい。
変形例5
上記実施形態では、本発明の弾性部材としてコイルスプリング4を例示したが、ローラ3を第1周方向に付勢するものであれば、特にこれに限定されない。例えば、ねじりバネ、または板バネなどを弾性部材として用いてもよい。
上記実施形態では、本発明の弾性部材としてコイルスプリング4を例示したが、ローラ3を第1周方向に付勢するものであれば、特にこれに限定されない。例えば、ねじりバネ、または板バネなどを弾性部材として用いてもよい。
1 一方向クラッチ
2 外輪
21a 第1取付孔(第1取付部)
21b 第2取付孔(第2取付部)
22a 第1ポケット部
22b 第2ポケット部
223a、223b カム面
3a 第1ローラ
3b 第2ローラ
4a 第1コイルスプリング(第1弾性部材)
4b 第2コイルスプリング(第2弾性部材)
2 外輪
21a 第1取付孔(第1取付部)
21b 第2取付孔(第2取付部)
22a 第1ポケット部
22b 第2ポケット部
223a、223b カム面
3a 第1ローラ
3b 第2ローラ
4a 第1コイルスプリング(第1弾性部材)
4b 第2コイルスプリング(第2弾性部材)
Claims (3)
- 第1回転体と第2回転体との間でトルクを伝達するための一方向クラッチであって、
前記第1回転体の外周側に配置される外輪であって、前記外輪を前記第2回転体に取り付けるために周方向に互いに所定間隔をおいて形成される第1及び第2取付部、及び前記第1取付部と前記第2取付部との間において内周縁から外周側に窪むように形成される第1及び第2ポケット部、を有する前記外輪と、
前記第1ポケット部内に収容される第1ローラと、
前記第2ポケット部内に収容される第2ローラと、
前記第1ポケット部内に収容され、前記第1ローラを第1周方向側に付勢する第1弾性部材と、
前記第2ポケット部内に収容され、前記第2ローラを前記第1周方向側に付勢する第2弾性部材と、
を備え、
前記第1及び第2ポケット部は、前記第1回転体の外周面との間で前記第1又は第2ローラを挟み込むカム面を有し、
前記第1取付部、前記第1ポケット部、前記第2ポケット部、及び前記第2取付部は、周方向において、この順で配置され、
前記第1取付部と前記第1ローラとの距離は、前記第2取付部と前記第2ローラとの距離よりも短く、
前記第2ポケット部のカム面は、前記第1ポケット部のカム面よりも周方向長さが長い、
一方向クラッチ。 - 前記第1取付部、前記第1ポケット部、前記第2ポケット部、及び前記第2取付部は、第2周方向に向かってこの順で配置される、請求項1に記載の一方向クラッチ。
- 第1回転体と第2回転体との間でトルクを伝達するための一方向クラッチであって、
前記第1回転体の外周側に配置される外輪であって、前記外輪を前記第2回転体に取り付けるために周方向に所定間隔をおいて形成される第1及び第2取付部、及び前記第1取付部と前記第2取付部との間において内周縁から外周側に窪むように形成される複数のポケット部を有する前記外輪と、
前記ポケット部内に収容されるローラと、
前記ポケット部内に収容され、前記ローラを第1周方向側に付勢する弾性部材と、
を備え、
前記ポケット部は、前記第1回転体の外周面との間で前記ローラを挟み込むカム面を有し、
前記第1取付部及び前記第2取付部のうち近い方の取付部との距離が長い前記ローラを収容する前記ポケットほど、前記カム面の周方向長さが長い、一方向クラッチ。
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