WO2014136438A1 - 配管接続構造、及び配管接続方法 - Google Patents

Abstract

　金属製の配管構造においては、接続時の作業負担が大きいので、本発明の配管接続構造は、第１の配管と第２の配管を有し、第１の配管と第２の配管は、第２の配管の一部が上記第１の配管に挿入された接続領域において固着しており、上記接続領域における上記第１の配管の強度が上記接続領域を除く領域における上記第１の配管の強度よりも大きい。

Description

配管接続構造、及び配管接続方法

　本発明は、配管接続構造、及び配管接続方法に関し、特に、金属製の配管接続構造、及び配管接続方法に関する。

　流体を輸送する配管において、管内の圧力を特定の範囲に保つため、外気の混入や流体の漏れを起こさない金属配管と金属継手が用いられる。金属表面間を密閉接続する手段として、ロウ付け等の溶接や金属に圧力を加え塑性変形を起こして隙間を埋める金属Ｏリングやフェルール接続が挙げられる。特許文献１には、このようなフェルール接続が提案されている。ロウ付け等の溶接は信頼性が高く、接続部の耐圧試験に対しても優秀な成績を得ることができる。その一方で溶接工法は、火気を用いるため溶接技術者でなければ作業ができず、炉で処理すると時間がかかる。その上、一度に処理できる体積に限界がある。そのため、より簡易に密閉接続を行う目的で、金属Ｏリングやフェルールが使われるようになってきた。これらの手法は、配管と継手の間に塑性変形させる金属シール材を挟み込み、ナット等で締め付けることにより、圧力を加えて変形させ、隙間を埋め、密閉性を高めるものである。

　また、特許文献２には、冷蔵庫の冷媒配管を焼鈍して軟化させることが記載されている。特許文献３には、焼入れ硬化させた流体噴出管をノズルの接続管の内部に嵌め込んだ二重管構造のノズル体が記載されている。特許文献４には、内周面に突起などが形成された２以上のステンレス鋼管をかしめて嵌着することが記載されている。

特表２０１０－５０９５４８号公報 実開平１－１３６８７８号 特開平８－１０４５号公報 実開平１－１１８２８８号

　しかしながら、上述の金属Ｏリング及びフェルール接続は次のような課題がある。すなわち、配管径が大きい場合は、塑性変形を引き起こすためには、その作業に大変な労力を必要とする。また、狭い空間で細い径の管を接続する場合にはナットを使用するため、その接続部体積が増え、実装が困難になるという課題がある。また、ロウ付けほどではないにしろ、ナットをきつく締め付ける時間が必要であるため、接続部が複数あるときはその作業に多大な時間を必要とする。特にフェルール接続は、部品自体も高価である。

　本発明は、上述した課題である、金属製の配管構造においては、接続時の作業負担が大きい、という課題を解決する配管接続構造、及び配管接続方法を提供することを目的とする。

　前記目的を達成するため、本発明に係る配管接続構造は、第１の配管と、第２の配管を有し、前記第１の配管と前記第２の配管は、前記第２の配管の一部が前記第１の配管に挿入された接続領域において固着しており、前記接続領域における前記第１の配管の強度が前記接続領域を除く領域における前記第１の配管の強度よりも大きい。

　本発明に係る配管接続方法は、金属材料からなる第１の配管に焼きなまし処理を施し、前記第１の配管の内径よりも小さい外径の第２の配管を準備し、前記第２の配管の一部を前記第１の配管に挿入し、前記第２の配管が挿入された領域の前記第１の配管に加工ひずみを導入して前記第１の配管と前記第２の配管を固着する。

　本発明の配管構造によれば、接続時の作業負担を軽減することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る接続構造を用いた冷却装置の外観図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る接続構造の外観図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る接続構造の断面図である。 本発明に係る第１実施形態の接続構造の接続工程を示す、図４（ａ）は外観図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係る接続構造の断面図である 図６は、本発明の第３実施形態に係る接続構造の断面図である。 図７は、本発明の第３実施形態に係る接続構造を構成する配管の締め付け直前の状態を示す断面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る接続構造を構成する配管の締め付け後の問題発生を説明するための断面図である。 図９は、本発明の第４実施形態に係る接続構造の断面図である。 図１０は、本発明の第４実施形態に係る接続構造の締め付け直前の状態を示す断面図である。 図１１は、本発明の第５実施形態に係る接続構造の断面図である。

　本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

　〔第１実施形態〕
　図１は、本発明の第１実施形態である接続構造を用いた装置の一例である冷却装置の外観図である。この冷却装置１は相変化型であり、受熱部２と、配管３、４と、放熱部５と、ファン７とから構成されている。冷却装置内部には低沸点の冷媒が適量入れられた後、真空引きされ、冷却装置内部は常に冷媒の飽和蒸気圧に維持されている。冷却対象となる発熱体６の近傍に、受熱部２が配置される。発熱体６からの熱量は受熱部２を経由し冷媒に伝わると、冷媒の気化が始まる。この際、発熱体６からの熱量は気化熱として冷媒に奪われるため、発熱体６の温度上昇は抑えられる。気化した冷媒は配管３を通過し放熱部５へ到る。放熱部５で熱が放散される。そして、ファン７からの冷却風に冷やされて、上記気化した冷媒は放熱部５で凝縮し、配管４を通り、再び受熱部２へ流入する。本実施形態に限定されず、一般に相変化を用いる冷却装置は、その性能を維持するために、冷媒の循環系を冷媒の飽和蒸気圧に保つ必要があるため、配管や接続部は気体の混入、流出を防ぐ必要がある。冷媒として低沸点の有機冷媒を用いる場合は、反応を起こさない材質の配管を用いている。

　図２は、本発明の冷却装置の配管構造による接続部（図１中の○部分）の外観図である。図３は、図２の配管３の中心軸に沿った断面図である。配管３は冷媒蒸気の経路として曲げられた後、接続突起部８に接続されている。ここで、接続突起部８は、ニップル状の接続部材のノズルである。接続突起部８の表面の凹凸に沿って配管３が形状変形している。

　配管３は焼きなまし処理され、残留応力を除去されたアルミ材質の金属管である。配管３のうち、接続突起部８のニップル状部分に接続している部位が、配管内の強度の高い部位９となっている。配管内の強度の高い部位９に関しては、焼きなまされた状態よりも強度が高くなっている。配管内で、配管内の強度の高い部位９を除いた部位が、相対的に配管内の強度の低い部位である。このとき配管３内で、最も強度が高い部位と、最も強度が低い部位との強度差は、引っ張り強度の指標や伸びの指標では１０パーセント以上異なっている。引っ張り強度や伸びの測定は、典型的には日本工業規格ＪＩＳ　Ｚ　２２４１に規定されている引張試験方法によることができる。接続突起部８のニップル状部分に沿って形状変形した配管３は、ニップル状部分との隙間を埋め、冷媒の循環系を外部から隔離・密閉しており、冷媒などの流体や気体の流出や外気の混入を防いでいる。

　次に図４（ａ）～図４（ｃ）を用いて、第１実施形態の冷却装置の配管の製造方法及び配管接続方法を説明する。図４（ａ）は、本発明に係る第１実施形態の接続構造の接続工程を示す外観図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は断面図である。図４（ａ）に示すように、配管３と接続突起部８のニップル状部分とを近接させる。配管３は焼きなまし処理された例えばアルミ製のパイプである。焼きなまし処理されたアルミパイプは一般的に市販されているアルミパイプよりも曲げやすく、座屈も起こりにくい。焼きなまし処理を施したアルミパイプを用いることで、作業者の素手による曲げ作業も可能とし、部品間の公差も吸収することが可能となる。また、焼きなまし処理を施すことにより、未処理領域と比べ１０パーセント以上の強度差を設けることができる。

　次に、図４（ｂ）に示すように配管３の先端を接続先のニップル状部分に被せる。接続突起部８のニップル状部分の表面には、その長手方向に沿って複数の凸部が形成されている。凸部を、以下では山と呼ぶことにする。この際、ニップル状部分の表面の山の位置での外径は配管３の内径よりも小さくなるように、山が形成されている。この時、配管３の位置決めを容易に行うため、図４（ｂ）に示すような、ニップル状部分の根元に配管内径よりも径の大きい凸部１０を形成しても良い。また、接続突起部８のニップル状部分の材質はアルミであり、焼きなまし処理された配管３よりも強度は高く、配管３よりも変形しづらいものとする。さらに、図４（ｂ）に示すように、配管３の先端が接続突起部８のニップル状部分を覆った状態で、締め付け工具１４などにより配管３の外周部から中心方向に圧力を付加して配管３を変形させる。すなわち、接続に必要な範囲だけ、配管３を周囲から円形に締め付けることで、配管３を形状変形させる。

　締め付けられた配管３は、図４（ｃ）に示すように、接続突起部８のニップル状部分の表面の凹凸に沿って形状が変形する。この際、接続突起部８のニップル状部分の凹凸に沿った形状変形により、接続突起部８のニップル状部分と配管３の隙間を埋めることができる。この時、配管３で締め付けられた部位は当然、締め付けられていない部位よりも外径は小さくなる。また、配管３を構成する金属内部には外部からの高圧力の締め付けにより、ひずみ硬化が追加され硬度が上がるため、変形が起こりづらくなる。その結果、締め付けにより接続突起部８のニップル状部分に密着された配管３は同一の素材内でありながら、異なる柔軟性と強度を有し、接続部品間の公差を補いつつ、接続突起部８のニップル状部分との隙間を埋めた状態で、強固な接続を可能とすることができる。この際、配管３と接続突起部８のニップル状部分の母材となる金属は同一であることが望ましいが、この限りではない。また、配管３はノズル表面の凹凸に沿って形状変形するので、ノズル表面の凹凸はニップルのような山だけに限らず、直管に溝を切っただけの形状であっても問題なく、配管と隙間を埋めることが可能な形状であれば良い。

　上記の手法を用いることで、配管とノズルは部品点数を増やさずに、締め付けるという作業だけで、気体の透過や冷媒などの流体との反応を防ぐ金属配管を用いて冷媒などの循環系を容易に密閉することが可能となる。

　本実施形態による接続構造の第１の効果は、金属配管はノズルの外形に合わせて形状変形しているため、ノズルとの隙間が埋まり、密閉した接続状態を提供することができることである。第２の効果は、配管の材質が金属なので、気体分子の透過を防ぎ、かつ、有機性のガスや液体の使用にも耐えることが可能なことである。第３の効果は、接続部を構成する部材が金属配管とノズルなので、接続に必要な部品を追加する必要が無く、コストを抑えることが可能なことである。第４の効果は、使用する金属配管の強度の弱い部位は、外力に対して容易に変形することができるため、寸法の公差を大きく確保でき、かつ、人力による位置の補正も可能とすることができる点である。第５の効果は、ノズルと接続している金属配管の一部は強度が大きいため、容易に外れることがなく、接続状態を継続することが可能なことである。第６の効果は、工具を用いて配管を締め付けるだけで作業が終わるため、作業時間を大幅に短縮することが可能なことである。

　〔第２実施形態〕
　図５は、本発明の第２実施形態による配管構造の断面図である。図５は、第１実施形態の配管構造を示す図２や図３と同様に、図１の冷却装置の配管構造による接続部（図１中の○部分）に用いることができる。第２実施形態は上記第１実施形態に示した接続構造に、弾性材を取り入れたものである。図５では、接続突起部８のニップル状部分の周囲に、弾性材１１を巻きつけた構造を示している。本実施形態の接続構造では接続突起部８のニップル状部分に、弾性材１１の一例としてフッ素系樹脂製のシールテープが巻かれている。弾性材１１は、一般的なフッ素系樹脂テープやＯリングでも良い。

　より具体的には、弾性材１１は、外圧によって形状が容易に変形し、形状が変形した場合でも、ある程度元の形状に戻る素材である。本実施形態の弾性材１１は、配管３や接続突起部８よりも弱い力で形状変化が起こり、かつ配管３や接続突起部８よりも形状変化後の戻り幅が大きい材質のものを用いる。

　上述したフッ素系樹脂テープやＯリングとしては、有機物で構成される材質のものを用いることができる。有機物とは炭素原子を主鎖とした分子構造で、これらの有機物を高分子化したもの、あるいは、圧縮／溶融させて成型させたものである。フッ素系樹脂テープとは、フッ素系樹脂を材料とするテープ状のシートである。厚さは０．１ｍｍ程度のものが主流である。Ｏリングとはリング状に形成された樹脂で、素材は様々である。代表的なものは、ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、水素化ニトリルゴム等がある。密閉性を優先する場合には、水素化ニトリルゴムが好まれる。また、上記弾性体の条件を満たすのであれば、材質は有機物に限られない。

　接続構造を流動する流動体が有機性の媒体であるならば、弾性材１１としては、有機媒体との反応性の低い材質であることが望ましい。有機媒体との接触面積が少なく、使用期間中においてその機能を満足するのであれば、冷媒との反応性の低い材質でなくともよい。実際に接続作業を行う場合、配管３を接続突起部８のニップル状部分に被せる前にシールテープを接続突起部８のニップル状部分に巻きつけ、その後に第１実施形態と同じ手順で配管３を接続すればよい。配管３と接続突起部８のニップル状部分の間の熱膨張係数に大きな差が見られる場合であっても、弾性材１１を挟むことで、接続部に熱負荷がかけられた時に発生する隙間やゆがみを吸収して系の密閉を維持することが可能となる。

　〔第３実施形態〕
　図６は、本発明の第３実施形態である冷却装置の配管構造の断面図である。図６は、第１実施形態の配管構造を示す図２や図３などと同様に、図１の冷却装置の配管構造による接続部（図１中の○部分）に用いることができる。第３実施形態は上記第１実施形態に示した接続構造において、接続突起部８のニップル状部分の複数の山と山との間の表面に、窪み部の一例としての溝部１２が設けられた構造である。第３実施形態について、図７を用いて説明する。図７は、配管３の先端を接続先のニップル状部分に被せた後で、配管３を締め付ける直前の状態を表している。配管３の先端が接続突起部８のニップル状部分を覆った状態で、配管３の外周部から中心方向に圧力を付加して配管３を変形させ、接続突起部８のニップル状部分に接続している部位が、配管内の強度の高い部位となる。

　接続突起部８のニップル状部分の山の高さと締め付けるための工具の内径、配管３の内径と肉厚の関係から、接続突起部８のニップル状部分の山と山の間（斜線部Ａ）に埋まる配管３の体積が決定する。

　締め付けの際、配管３の締め付け量が多すぎると、配管３が斜線部Ａをすべて埋めた後も締め付けが終わらず、更に応力が発生し接続突起部８のニップル状部分をゆがめてしまう可能性がある。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る接続構造を構成する配管の締め付け後の問題発生を説明するための断面図である。図８（ａ）に示されるような、配管内の強度の高い部位９に応力が発生し、接続突起部８のニップル状部分をゆがめてしまう可能性がある。流体の良好な流れを阻害するばかりか、密閉を確保できなくなる可能性もあるため、必要以上の応力の発生を防ぐ必要がある。一方で、斜線部Ａの体積を増やすため、山を高くし過ぎると、図８（ｂ）に示されるように、配管３が均一に凹凸に沿って密閉するまでに山の一端が、配管内の強度の高い部位９を貫通してしまう可能性もある。

　図６のように、接続突起部８のニップル状部分、具体的には山と山の間の表面に溝部１２を形成しておくことによって、配管３はニップル状部分に沿って形状変形してニップル状部分との隙間を埋めると共に、一部は溝部１２に嵌入することができる。溝部１２は、残留応力を緩和するバッファ領域となる。締め付け量のばらつきを溝部１２が吸収するので、接続構造での締め付け不足或いは締め付け過剰による不具合発生を防止できる。よって、ニップル状部分の山が配管３を貫通してしまう不具合を防ぎつつ、締め付け後の応力を緩和することが可能となる。なお、溝部１２の形状、幅や深さは応力を緩和できるだけの空間があれば、限定されない。また、山の数そのものを減らすことで余分な体積を配管の軸方向へ逃がし、応力の発生を抑えることも可能である。

　〔第４実施形態〕
　接続構造における過剰な応力の緩和措置は、第３実施形態で説明した、接続突起部８のニップル状部分だけでなく、締め付け工具側に設けることも可能である。図９は、本発明の第４実施形態である冷却装置の配管構造の断面図である。図９は、第１実施形態の配管構造を示す図２や図３などと同様に、図１の冷却装置の配管構造による接続部（図１中の○部分）に用いることができる。図１０は、配管を締め付ける直前の状態を示す断面図である。

　第４実施形態では上記第１実施形態に示した接続構造において、配管３の外周側に突起部１３が、図９に示すように、接続突起部８のニップル状部分の山の縁が形成する円と同一平面上（図７の点線Ｂ）に位置しないように、形成されている。このような形状は、次の配管接続方法により形成される。図１０に示されるような、配管３を締め付ける際に配管３に接する面が単純な円柱ではなく、溝部１５を有する円柱となった締め付け工具１４を用意する。配管３の先端が接続突起部８のニップル状部分を覆った状態とし、さらに締め付け工具１４の溝部１５と接続突起部８のニップル状部分の山とが重ならないように、締め付け工具１４と接続突起部８とを位置合わせする。その後、締め付け工具１４で、配管３の外周部から中心方向に圧力を付加して配管３を変形させる。配管３のうち変形した部分は、配管内の強度の高い部位９となる。この締め付け時に、図７の斜線部Ａに収容できない変形後の配管３の一部が、締め付け工具１４の溝部１５に収容される。その結果、配管３内の強度の高い部位９の外周側には、突起部１３が形成される。

　図１０のように、溝部１５を有する締め付け工具１４で締め付けを行なうことにより、配管３はニップル状部分に沿って形状変形してニップル状部分との隙間を埋めると共に、一部は締め付け工具１４の溝部１５に嵌入する。これにより、締め付け工具１４の溝部１５は、残留応力を緩和するバッファ領域となる。締め付け量のばらつきを溝部１５が吸収するので、第３実施形態と同様に、接続構造での締め付け不足或いは締め付け過剰による不具合発生を防止できる。よって、第３実施形態と同様に、ニップル状部分の山が配管３を貫通してしまう不具合を防ぎつつ、締め付け後の応力を緩和することが可能となる。なお、溝部１５の形状、幅や深さは応力を緩和できるだけの空間があれば、限定されない。

　さらに、本実施形態の接続構造では、配管３の外周側に突起部１３が形成されている。例えばペンチなどの工具でつまんで配管３をはがしやすくなり、接続突起部８のニップル状部分の再利用がしやすくなる。また、配管３を取り外すには管に切れ目を入れ、工具でつまんではがす必要がある。しかし、図９に示したように配管３の外周側に突起部１３があれば、突起部１３に切れ目を入れても接続突起部８のニップル状部分に傷が付き難く、工具もひっかかりやすくなるので、配管の取り外しが容易になり、さらに配管の再利用が可能となる。

　〔第５実施形態〕
　図１１は本発明の第５実施形態である接続構造の断面図である。図１１は、第１実施形態の配管構造を示す図２や図３などと同様に、図１の冷却装置の配管構造による接続部（図１中の○部分）に用いることができる。基本構成は第１実施形態による接続構造と同じく、配管３は接続突起部８のニップル状部分を覆った状態で外周から締め付けられている。本実施形態ではさらに、配管３を異なる径の締め付け冶具で締め付けることを特徴とする。本実施形態では二種類の径で締め付けられた場合を示すが、接続突起部８のニップル状部分のノズルの凹凸に合わせて径の種類を変更させても良い。図１１では、接続突起部８のニップル状部分の谷となる部位は、比較的狭い内径の締め付け工具で締め付けられている。

　例えば図１０に示されるような締め付け工具１４において、図１０の溝部１５の位置に溝部１５ではなく突起部が形成されているような、締め付け工具を用意する。突起部の位置では、それ以外の位置よりも狭い径で締め付けが行なわれる。

　まず、配管の先端が接続突起部８のニップル状部分を覆った状態とする。次に、締め付け工具の突起部と接続突起部８のニップル状部分の山とが重ならないように、締め付け工具と接続突起部８とを位置合わせする。その後、締め付け工具で、配管の外周部から中心方向に圧力を付加して配管を変形させる。変形した部分の配管は、配管内の強度の高い部位９となる。

　接続突起部８のニップル状部分の山の先端では配管に食い込み密閉しつつ、谷の部分にも接触面積の小さい押し付け部位１６が形成される。その結果、圧力を集中しやすくなり締め付けの密閉を補助することができる。さらに、接続突起部８のニップル状部分と配管９の間に隙間１７が残るので、余剰な応力を緩和させることが可能となる。

　締め付け工具の突起部に対応する、配管内の強度の高い部位９の表面には、凹部１８が形成される。本実施形態の接続構造では、この凹部１８を利用して、ペンチなどの工具でつまんで配管３をはがしやすくなり、接続突起部８のニップル状部分の再利用がしやすくなる。また、配管３を取り外すには管に切れ目を入れ、工具でつまんではがす必要がある。しかし、本実施形態の接続構造によれば、図１１に示すように配管の外周側に凹部１８が形成されている。そのため、凹部１８に切れ目を入れても接続突起部８のニップル状部分に傷が付き難い。工具もひっかかりやすくなるので、配管の取り外しが容易になり、さらに配管の再利用が可能となる。

　本発明は上記実施形態に限定されることなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲に含まれるものであることはいうまでもない。

　上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
（付記１）第１の配管と、第２の配管を有し、前記第１の配管と前記第２の配管は、前記第２の配管の一部が前記第１の配管に挿入された接続領域において固着しており、前記接続領域における前記第１の配管の強度が前記接続領域を除く領域における前記第１の配管の強度よりも大きい配管接続構造。
（付記２）前記第１の配管及び前記第２の配管は、いずれも金属材料からなる、付記１に記載の配管接続構造。
（付記３）前記第１の配管は焼きなまし処理を施された金属材料からなり、前記第１の配管の前記接続領域にのみ加工ひずみが導入されている、付記１又は付記２に記載の配管接続構造。
（付記４）前記第１の配管の長手方向に沿って配管内で最も軟らかい部位は最も硬い部位よりも、引張り強さの指標で９０パーセント以下である、付記１乃至付記３のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記５）前記第１の配管の長手方向に沿って配管内で最も軟らかい部位は最も硬い部位よりも、伸びの指標で１０パーセント以上異なる、付記１乃至付記３のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記６）前記第１の配管内で軟らかい部位の外周よりも硬い部位の外周が小さい、付記１乃至付記５のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記７）前記第２の配管の外周に凹凸を有し、前記第１の配管の軟らかい部位よりも硬い接続突起部と、前記第１の配管は接続されている、付記１乃至付記６のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記８）前記接続突起部の形状に沿って、前記第１の配管の硬い部位が形状変形している、付記７に記載の配管接続構造。
（付記９）前記第１の配管と前記接続突起部の隙間に弾性材が挟まれている、付記６乃至付記８のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記１０）前記接続突起部の表面に窪み部がある、付記６乃至付記８のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記１１）前記第１の配管が複数の径で締め付けられて、前記接続突起部に接続されている、付記６乃至付記１０のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記１２）前記第１の配管の外周の一部に凸部が形成されている、付記１乃至付記１１のいずれか一つに記載の配管接続構造。
（付記１３）受熱部と、前記受熱部で気化した冷媒を凝縮液化させて放熱を行う放熱部とを有し、前記受熱部と前記放熱部とを接続する配管は、付記１乃至付記１２のいずれか一つに記載した配管接続構造を備える冷却装置。
（付記１４）金属材料からなる第１の配管に焼きなまし処理を施し、前記第１の配管の内径よりも小さい外径の第２の配管を準備し、前記第２の配管の一部を前記第１の配管に挿入し、前記第２の配管が挿入された領域の前記第１の配管に加工ひずみを導入して前記第１の配管と前記第２の配管を固着する配管接続方法。
（付記１５）上記変形によって、前記第１の配管の長手方向に沿って配管内で最も軟らかい部位は最も硬い部位よりも、引張り強さの指標で９０パーセント以下であるようにする、付記１４に記載の配管接続方法。
（付記１６）上記変形によって、前記第１の配管の長手方向に沿って配管内で最も軟らかい部位は最も硬い部位よりも、伸びの指標で１０パーセント以上異なるようにする、付記１４に記載の配管接続方法。
（付記１７）締め付け手段を用いて、前記第１の配管の外周部から中心方向に圧力を付加して前記第１の配管を変形させる、付記１４乃至付記１６のいずれか一つに記載の配管接続方法。
（付記１８）前記接続突起部の表面にはその長手方向に沿って複数の凸部が形成されており、前記複数の凸部及びその周辺の前記接続突起部の表面とオーバーラップする位置で、前記第１の配管の外周部から中心方向に圧力を付加して前記第１の配管を変形させる、付記１４乃至付記１７のいずれか一つに記載の配管接続方法。
（付記１９）前記複数の凸部の間の、前記接続突起部の表面に窪み部が形成されており、前記窪み部及びその周辺の前記接続突起部の表面とオーバーラップする位置で、前記第１の配管の外周部から中心方向に圧力を付加して前記第１の配管を変形させる、付記１８に記載の配管接続方法。
（付記２０）締め付け手段を用いて、前記第１の配管の外周部から中心方向に圧力を付加して前記第１の配管を変形させる、付記１８又は付記１９に記載の配管接続方法。
（付記２１）締め付け手段が、前記第１の配管を変形させる際に前記第１の配管に接する面に溝部を有しており、前記接続突起部の表面の前記複数の凸部間に前記締め付け工具の前記溝部が位置している状態で、前記第１の配管の外周部から中心方向に圧力を付加して前記第１の配管を変形させる、付記２０に記載の配管接続方法。

　流体の輸送を用途とする配管の接続に適用することができる。特に、密閉系や有機系の流体を使用する用途にも適用可能である。

　この出願は、２０１３年３月７日に出願された日本出願特願２０１３－４５５６０号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

　１　　冷却装置
　２　　受熱部
　３　　配管
　４　　配管
　５　　放熱部
　６　　発熱体
　７　　ファン
　８　　接続突起部
　９　　配管内の強度の高い部位
　１０　　配管内径よりも径の大きい凸部
　１１　　弾性材
　１２　　溝部
　１３　　突起部
　１４　　締め付け工具
　１５　　溝部
　１６　　押し付け部位
　１７　　隙間
　１８　　凹部

Claims (10)

1. 　第１の配管と、第２の配管を有し、
   　前記第１の配管と前記第２の配管は、前記第２の配管の一部が前記第１の配管に挿入された接続領域において固着しており、
   　前記接続領域における前記第１の配管の強度が前記接続領域を除く領域における前記第１の配管の強度よりも大きい
   　配管接続構造。
2. 　前記第１の配管及び前記第２の配管は、いずれも金属材料からなる、請求項１に記載の配管接続構造。
3. 　前記第１の配管は焼きなまし処理を施された金属材料からなり、前記第１の配管の前記接続領域にのみ加工ひずみが導入されている、請求項１又は請求項２に記載の配管接続構造。
4. 　前記第１の配管の長手方向に沿って配管内で最も軟らかい部位は最も硬い部位よりも、引張り強さの指標で９０パーセント以下である、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の配管接続構造。
5. 　前記第１の配管の長手方向に沿って配管内で最も軟らかい部位は最も硬い部位よりも、伸びの指標で１０パーセント以上異なる、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の配管接続構造。
6. 　前記第１の配管内で軟らかい部位の外周よりも硬い部位の外周が小さい、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の配管接続構造。
7. 　前記第２の配管の外周に凹凸を有し、前記第１の配管の軟らかい部位よりも硬い接続突起部と、前記前記第１の配管は接続されている、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の配管接続構造。
8. 　前記接続突起部の形状に沿って、前記第１の配管の硬い部位が形状変形している、請求項７に記載の配管接続構造。
9. 　前記接続突起部の表面に窪み部がある、請求項６乃至請求項８のいずれか一項に記載の配管接続構造。
10. 　金属材料からなる第１の配管に焼きなまし処理を施し、
    　前記第１の配管の内径よりも小さい外径の第２の配管を準備し、
    　前記第２の配管の一部を前記第１の配管に挿入し、
    　前記第２の配管が挿入された領域の前記第１の配管に加工ひずみを導入して前記第１の配管と前記第２の配管を固着する
    　配管接続方法。

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