JP5848072B2 - 補修治具及びそれを用いた補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、補修治具及びそれを用いた補修方法に関し、特に、管継手部分の間隙から流体が漏洩する流体漏洩部を補修するための補修治具及びそれを用いた補修方法に関するものである。

建造物内の各種配管には、直径、材質が異なる配管が使用されている。これらの配管は継手部材を介することで、種々の方向、長さに接続される。継手部材としては、フランジ継手やスウェージロック継手（登録商標）などがある。特許文献１では、フランジ継手を用いて配管を接続している。

特開平０９−２６４４７６号公報

原子力発電プラントにおいて、計装配管やベントドレイン管の端部には、着脱性に優れた機械式のスウェージロック継手が使用されている。スウェージロック継手は、導配管の外面に断面くさび状の封止用の金輪（フェルール）を嵌めて袋ナットで締め付けて接続した管継手である。

スウェージロック継手は扱いが簡便であるものの、取り扱いによっては滲みなどの漏洩を発生させる場合がある。例えば、鋼管部材の表面についた傷、長期使用による材料の老朽化、接合部への異物噛み込みなどの原因によって、継手部材と鋼管部材のネジ接合部から内部流体が漏れる場合がある。

漏洩があった場合、漏洩を止めるために各配管部材の接続を外し、再施工して補修を行う。その場合、配管内での流体の流れを止めるために、プラントを停止しなければならないという問題がある。そのため、配管部材を取り外すことなく、可能ならば内部流体を止めることもなく、プラントを稼動した状態で流体の漏洩を止める応急補修技術のニーズが高い。

特許文献１では、フランジ継手により結合された配管系の結合部分をシールするためのシール金具が記載されている。しかしながら、フランジ継手とスウェージロック継手とは、異なる機構によって配管を接続しているため、特許文献１に記載のシール金具をスウェージロック継手で接続された継手部分にそのまま転用することができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、継手部材で接続した管継手部分において内部流体が漏れた場合、あるいは漏れる可能性がある場合、管継手部分を取り外すことなく、また内部流体を停止することなく、当該接続部を応急補修する補修金具及びそれを使用した補修方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、管状部材の一端部に被嵌された袋ナットの雌ねじと、継手部材の一端部側に設けられた雄ねじと、を螺合させて管を継手した管継手部分の間隙からの内部流体の漏洩を補修する補修治具であって、複数の押付部材が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材によって回動可能に連結され、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの袋底部と前記管状部材との境界部に配置される第１クランプ部材と、複数の押付部材が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材によって回動可能に連結され、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの前記袋底部の逆端部と前記雄ねじが設けられた他の継手部材との境界部に配置される第２クランプ部材と、前記第１クランプ部材および前記第２クランプ部材のそれぞれの一端部と他端部とを接続して締付可能な締付部材と、各前記クランプ部材のそれぞれの一端部と他端部とを接続してリング形状としたときに、各前記クランプ部材の内周に沿って配置されるよう各押付部材に対応してそれぞれ保持され、各前記クランプ部材を締め付けて前記押付部材で押付けることで前記管継手部分の間隙をシール可能な複数のシール部材と、を備える補修治具を提供する。

上記発明によれば、クランプ部材（第１クランプ部材、第２クランプ部材）を複数の押付部材が回動可能に連結された分割構造とすることで、管継手部分の外周面に沿ってシール部材を押付けることができる。押付けられた複数のシール部材は、管継手部分の間隙を継手の外側からシールすることができる。複数のシール部材は、複数の押付部材とそれぞれ一体化されているため、簡単に管継手部分の間隙をシールすることができる。

前記シール部材の各々が、シール部材の一端面と、該一端面の表面形状に対応する形状を有する隣接するシール部材の他端部とが嵌合可能に配置され、前記シール部材の両端部が、自身を保持する押付部材から突出する長さとされることが好ましい。

シール部材は、押付部材の内周側端部に沿って延在して保持されており、両端が自身を保持する押付部材の円周方向に突出している。シール部材の端部は、隣り合う一方のシール部材の端面と他方のシール部材の端面とが嵌合される。そのようにすることで、クランプ部材を締め付けた状態において、十分なシール面圧を得ることができる。

また、本発明は、管状部材の一端部に被嵌された袋ナットの雌ねじと、継手部材の一端部側に設けられた雄ねじと、を螺合させて管を継手した管継手部分の間隙から流体が漏洩する流体漏洩部を補修する補修方法であって、上記の補修治具の前記シール部材を、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの袋底部と前記管状部材との第１境界部及び前記袋ナットの前記袋底部の逆端部と前記雄ねじが設けられた他の継手部材との第２境界部の前記管継手部分の間隙を覆うよう配置し、前記クランプ部材（第１クランプ部材、第２クランプ部材）をそれぞれ締付部材で締め付けることで前記シール部材を前記間隙に圧接させて流体漏洩部を補修する補修方法を提供する。

上記発明によれば、クランプ部材（第１クランプ部材、第２クランプ部材）を複数の押付部材が回動可能に連結された分割構造とすることで、管継手部分の外周面に沿ってシール部材を押付けることができる。複数のシール部材を管継手部分の間隙に押付け、圧接することによって間隙を封止し、間隙からの流体漏洩を防止することができる。複数のシール部材は、複数の押付部材とそれぞれ一体化されているため、簡単に管継手部分の間隙を封止することができる。シール部材は、押付部材の内周側端部に沿って延在して保持されており、両端が自身を保持する押付部材の円周方向に飛び出すように突出している。シール部材の端部は、隣り合う一方のシール部材の端面と他方のシール部材の端面とが嵌合される。そのようにすることで、クランプ部材を締め付けた状態において、十分なシール面圧を得ることができる。これにより、管継手部分の間隙からの内部流体の漏洩を防止することができる。

本発明は、管状部材の一端部に被嵌された袋ナットの雌ねじと、継手部材の一端部側に設けられた雄ねじと、を螺合させて管を継手した管継手部分の間隙から流体が漏洩する流体漏洩部を補修する補修方法であって、複数の押付部材が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材によって回動可能に連結されたクランプ部材と、該クランプ部材の一端部と他端部とを接続して締付可能な締付部材と、前記クランプ部材の一端部と他端部とを接続してリング形状としたときに、前記クランプ部材の内周に沿って配置されるよう各押付部材に対応してそれぞれ保持され、前記クランプ部材を締め付けて前記押付部材で押付けることで前記管継手部分の間隙をシール可能な複数のシール部材と、を備える補修治具を用い、前記袋ナットと前記クランプ部材を嵌込み可能な間隔をあけた前記管状部材の外周上にずれ防止具を取付けた後、前記袋ナットと前記ずれ防止具との間に、前記クランプ部材を嵌込み、前記補修治具の前記シール部材を、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの袋底部と前記管状部材との第１境界部、または、前記第１境界部及び前記袋ナットの前記袋底部の逆端部と前記雄ねじが設けられた他の継手部材との第２境界部のいずれかの前記管継手部分の間隙を覆うよう配置し、前記クランプ部材を締付部材で締め付けることで前記シール材を前記間隙に圧接させて流体漏洩部を補修する補修方法を提供する。

ずれ防止具を設けることで、クランプ部材が袋ナットから離れる方向へとずれることを防止できる。これによって、より確実に管継手部分の間隙からの内部流体の漏洩を防止することができる。

上記発明において、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とが、前記袋ナットを挟み込み可能に所定間隔をあけて対面配置され、前記第１クランプ部材の押付部材と、該押付部材に対面する前記第２クランプ部材の押付部材とが、連結具で連結固定される。

第１クランプ部材は、袋ナットの袋底部と管状部材との境界部にある間隙をシールすることができる。第２クランプ部材は、袋ナットの袋底部の逆端部と雄ねじが設けられた他の継手部材との境界部にある間隙をシールすることができる。第１クランプ部材と第２クランプ部材とは連結固定されているため、管継手部分の上記２箇所を迅速にシールすることが可能となる。第１クランプ部材と第２クランプ部材とは連結固定されているため、ずれ防止具を用いずとも、第１クランプ部材が袋ナットから離れる方向へとずれることを防止できる。これによって、施工時間を短くすることが可能となる。

上記発明において、前記第１クランプ部材の前記シール部材を、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの袋底部と前記管状部材との第１境界部の間隙を覆うよう配置し、前記第２クランプ部材の前記シール部材を、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの前記袋底部の逆端部と前記雄ねじが設けられた他の継手部材との第２境界部の間隙を覆うよう配置し、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とで前記袋ナットを挟み込む。

第１クランプ部材は、袋ナットの袋底部と管状部材との境界部にある間隙をシールすることができる。第２クランプ部材は、袋ナットの袋底部の逆端部と雌ねじが設けられた他の管状部材との境界部にある間隙をシールすることができる。第１クランプ部材と第２クランプ部材とは連結固定されているため、管継手部分の上記２箇所を迅速にシールすることが可能となる。第１クランプ部材と第２クランプ部材とは連結固定されているため、ずれ防止具を用いずとも、第２クランプ部材が袋ナットから離れる方向へとずれることを防止できる。これによって、施工時間を短くすることが可能となる。

上記発明の一態様において、前記管継手部分に前記補修治具を取付けた後、少なくとも前記管状部材及び前記補修治具を被覆するよう接着剤を盛り、該接着剤を硬化させると良い。

補修治具を取付けた後、その周辺に接着剤を盛って硬化させ、管継手部分と管状部材と補修治具とを結合させる。これによって、外部からの物理的な接触などによって補修治具がずれる、または、シール部材の劣化などによって流体が再漏洩するのを２次的に防止できる。

本発明によれば、継手部材で接続した管継手部分において内部流体が漏れた場合、あるいは漏れる可能性がある場合、管継手部分を取り外すことなく、また内部流体を停止することなく、当該接続部を応急補修することができる。

第１実施形態に係る補修治具を管継手部分に取り付けた状態の側面図である。 図１のＡ−Ａ断面から見た補修治具の図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 シール部材が保持された一の押付部材の斜視図である。 一のシール部材の側面図である。 接着剤タレ防止枠の設置例を示す図である。 第２実施形態に係る補修治具を管継手部分に取り付けた状態の部分断面図である。 シール部材が保持された一対の押付部材の斜視図である。

以下に、本発明に係る補修治具及びそれを用いた補修方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
図１に、本実施形態に係る補修治具を管継手部分に取り付けた状態の部分断面図を示す。同図では、管継手部分の説明のため、袋ナット部分及び補修治具を断面で表示する。図２に、図１のＡ−Ａ断面から見た補修治具の図を示す。図３に、図１のＢ−Ｂ断面図を示す。

本実施形態に係る補修治具は、１の管状部材の一端部に被嵌された袋ナットの雌ねじと、他の継手部材の一端部側に設けられた雄ねじと、を螺合させて管を継手した管継手部分の間隙からの内部流体の漏洩の補修に適用される。上記様式で管を継手する継手部材としては、スウェージロック継手などが挙げられる。

本実施形態では、スウェージロック継手を用いたものとして説明する。図１に示すスウェージロック継手は、袋ナット１、ボディ２、フロントフェルール３、及びバックフェルール４を備えたアドバンス・バック・フェルール構造の継手である。袋ナット１とボディ２の雄ねじ２ａと螺合させることで管を継手する。袋ナット１を締め付けるとフロントフェルール３がボディ２と配管５の間に押し込まれ、配管５とボディ２との間の第一シールを形成する。バックフェルール４はヒンジとなって内向きに曲がり、配管５を強力にグリップする。

本実施形態に係る補修治具は、クランプ部材６と、締付部材７と、シール部材８を含む。クランプ部材６は、複数の押付部材９が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材１０によって回動可能に連結された構成とされる。
押付部材９、連結部材１０及び締付部材７は、配管の使用温度に対する耐熱性を備えた金属などからなる。

隣り合う押付部材同士は、所定の間隔をあけて連結されている。また、本実施形態では、押付部材の両面にそれぞれ連結部材が設けられている。押付部材９の数、形状などは、特に、図２に限定されず、シール部材を管継手部の間隙に押付け可能であれば良い。例えば、押付部材９は、クランプ部材６を締め付けた状態で、クランプ部材６の内周が配管の形状に沿う曲端部を有すると良い。

締付部材７は、クランプ部材６の一端部と他端部とを接続してリング状とした後、配管の内周方向に向けて締め付け可能に、クランプ部材６の両端の押付部材に取り付けられる。例えば、クランプ部材６の両端部の押付部材に雌ねじを設け、この雌ねじにボルトを螺合させて締め付けるようにする。

シール部材８は、クランプ部材６の一端部と他端部とを接続してリング形状としたときに、クランプ部材６の内周に沿うよう配置される。図４に、シール部材が保持された一の押付部材の斜視図を示す。シール部材８は複数あり、押付部材９の数に対応している。図４では、一のシール部材は、一の押付部材の内周側端部に保持され、一体化されている。例えば、押付部材９の内周側端部に周方向に沿ってシール部材を嵌合可能な凹部を形成し、その溝にシール部材を接着・保持させる。シール部材８は、自身を保持する押付部材９の内周側端部の長さよりも長いことが好ましい。

図５に、一のシール部材の側面図を示す。シール部材８は、端面が隣接するシール部材の端面の表面形状に対応する形状を有すると良い。例えば、図５に示すようにシール部材８は、一端面に凸部１１を有するとともに、他端面に上記凸部１１に対応する凹部１２を有する。複数のシール部材８は、１のシール部材の凸部１１と隣接するシール部材の凹部１２が嵌合可能に並べられている。

シール部材８の材料は、補修対象の配管及び継手の使用環境温度によって適宜選択される。使用環境温度が２００℃までは、ゴムまたはプラスチックの耐熱性樹脂等を用いる。ゴムとしては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、またはアクリロニトリルブタジエンゴム（商品名：クレシール）などが挙げられる。プラスチックとしては、エポキシ等の熱硬化樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリエステル、またはフッ素樹脂等が挙げられる。
使用環境温度が２００℃以上であれば、グラファイト材（成型圧５ＭＰａ、シール圧：６０〜９０ＭＰａ）や軟質金属（銀：σｙ２００ＭＰａ、金：σｙ１００ＭＰａ、アルミ：σｙ１００ＭＰａ）等を用いる。

シール部材８の材料としてゴムを用いた場合、クランプ部材６を締め付けることでゴムを押圧して弾性変形させることでシールラインを形成し、管継手部分の間隙をシールすることができる。
シール部材８の材料としてプラスチックを用いた場合、クランプ部材６を締め付けることでプラスチックを押圧して塑性変形させることでシールラインを形成し、管継手部分の間隙をシールすることができる。
使用環境温度が２００℃以上であれば、シール部材８の材料としてグラファイト材や軟質金属等を用いて、クランプ部材６を締め付けることでグラファイト材や軟質金属等を圧接してシールラインを形成し、管継手部分の間隙をシールすることができる。

次に、本実施形態に係る補修治具を用いた補修方法について説明する。
（１）漏洩部養生
まず、流体が漏洩している流体漏洩部の所定領域の表面粗さを調整する。表面粗さの調整は、フリップホイール等の自動研磨機を用いると良い。所定領域は、少なくとも補修治具のシール部材が接触する部分を含む。後の工程でずれ防止具を取付ける場合、所定領域は、ずれ防止具が配管に接触する部分を含む。後の工程で接着剤を塗布する場合、所定領域は、接着剤塗布予定部位を含む。表面荒さ調整後、適宜研磨粉をエアで飛ばす。
次に、上記所定領域の表面を洗浄、脱脂する。例えば、有機溶媒、水等をつけたウエスなどにより汚れを拭き取る。

（２）補修治具の取付け
補修治具は、袋ナットの袋底部と管状部材との第１境界部（Ｂ部：袋ナット−配管間）、または、第１境界部及び袋ナットの袋底部の逆端部と雄ねじが設けられた他の継手部材との第２境界部（Ａ部：ボディ−ナット間）の少なくともいずれかに取り付ける。本実施形態では、Ａ部及びＢ部に補修治具を取付ける。

＜Ａ部：ボディ−袋ナット間＞
流体漏洩部、すなわち、ボディと袋ナットとの間隙にシール部材８をあてるよう補修治具を配置する。次に、クランプ部材６を締付部材７で締め付ける。シール部材８は自身を保持する押付部材９から周方向に突出するように保持されているため、クランプ部材６を締め付けた状態において、シール材の空隙がつぶれ、十分なシール面圧が得られる。

＜Ｂ部：袋ナット−配管間＞
まず、袋ナット１に対して、クランプ部材６を嵌込み可能な間隔をあけて、配管の外周上にずれ防止具１３を取付ける。ずれ防止具１３は、Ｂ部に取り付けた補修治具が袋ナットから離れる方向へとずれることを防止する役割を果たす。よって、上記間隔は、クランプ部材６が嵌込まれた後に袋ナット１とクランプ部材６とずれ防止具１３との間に極力あそびがないような距離とする。ずれ防止具１３は、例えば、ドーナツ状の金具を２分割した部材をねじなどの締付具で締め付ける構造とされる。
次に、ずれ防止具１３と袋ナット１との間にクランプ部材６を嵌込んだ後、締付部材７で締め付ける。シール部材８は自身を保持する押付部材９から周方向に突出するように保持されているため、クランプ部材６を締め付けた状態において、シール材の空隙がつぶれ、十分なシール面圧が得られる。

（３）接着剤塗布
補修治具を取付けた後、流体漏洩の有無を確認する。例えば、蒸気漏洩の場合、鏡を近づけて表面が曇るか否かを確認する。例えば、液滴漏洩の場合、吸い取り紙を流体漏洩部に接触させ水が付くか否かを確認する。目視などで流体が漏洩していないことが確認された後、接着剤を準備する。接着剤は、エポキシ系接着剤またはセラミック系接着剤などを用いることができる。２液混合タイプ及び紛体＋液体混合タイプなどは，メーカの推奨する混合比で混合する。
次に、少なくとも配管及び補修治具を包み込むように接着剤を盛る。接着剤の盛り量は、接着強度と安全率を考慮して、目標とする期間、接着剤で漏洩を防止できるのに十分な量とする。

上記接着剤を盛った後、必要に応じて盛った接着剤の周囲に接着剤タレ防止枠を設置しても良い。図６に、接着剤タレ防止枠の設置例を示す。図６では、スウェージロック継手、補修治具１４、ずれ防止具１３、及び補修治具が取り付けられた周辺の配管部分を覆うよう接着剤１５が盛られている。接着剤タレ防止枠１７は、盛られた接着剤１５を囲うよう配置された後、接着剤タレ防止枠１７の上からバンド１８などを用いて固定する。接着剤タレ防止枠１７は、接着剤１５の硬化が完了後、不要であれば取り外す。

接着剤タレ防止枠１７を設ける場合、予め接着剤１５を充填した枠を少なくとも配管及び補修治具を覆うように枠を取り付け、素早く枠をバンド１８などで固定する方法を用いても良い。

接着剤を塗布することで、補修治具が外部からの物理的接触によってずれ、流体が再漏洩することを防止できる。また、補修治具で漏洩を防止できなくなった場合に流体が再漏洩することを防止できる。

（４）漏れ検査
接着剤塗布前と同様に目視などで流体漏洩の有無を確認する。

〔第２実施形態〕
図７に、本実施形態に係る補修治具を管継手部分に取り付けた状態の部分断面図を示す。同図では、管継手部分の説明のため、袋ナット部分及び補修治具を断面で表示する。図８に、シール部材が保持された一対の押付部材の斜視図を示す。

本実施形態に係る補修治具において、第１実施形態のＡ部及びＢ部に配置された各クランプ部材が連結された一体構造とされる以外の構成は、第１実施形態と同様とされる。
本実施形態に係る補修治具は、第１クランプ部材１６と第２クランプ部材２６とが所定間隔をあけて対面配置されている。所定間隔とは、流体が漏洩している部分の袋ナット１を挟み込み可能な距離であり、袋ナット１の厚さと実質的に等しいことが好ましい。
第１クランプ部材１６及び第２クランプ部材２６の各押付部材１９，２９は、それぞれ対向配置されている。対面する押付部材同士は、それぞれ連結具２１で連結固定されている。

第１クランプ部材１６は、複数の押付部材１９が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材２０によって回動可能に連結された構成とされる。連結部材２０は、押付部材１９の第２クランプ部材２６と反対側の面に設けられる。第１クランプ部材１６は、袋ナット１の袋底部と配管５との境界部に配置される。

第２クランプ部材２６は、複数の押付部材２９が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材３０によって回動可能に連結された構成とされる。連結部材３０は、押付部材２９の第１クランプ部材１６と反対側の面に設けられる。第２クランプ部材２６は、袋ナット１の袋底部の逆端部とボディとの境界部に配置される。

第１クランプ部材１６と第２クランプ部材２６とは連結固定されているため、袋ナットの両端部を迅速にシールすることが可能となる。第１クランプ部材１６と第２クランプ部材２６とは接合されているため、ずれ防止具を用いずとも、第１クランプ部材１６が袋ナット１から離れる方向へとずれることを防止できる。これによって、補修治具を取る付ける際の施工時間を短くすることが可能となる。

１ 袋ナット
２ ボディ
２ａ 雄ねじ
３ フロントフェルール
４ バックフェルール
５ 配管
６ クランプ部材
７ 締付部材
８ シール部材
９，１９，２９ 押付部材
１０，２０，３０ 連結部材
１１ シール部材の凸部
１２ シール部材の凹部
１３ ずれ防止具
１４ 補修治具
１５ 接着剤
１６ 第１クランプ部材
１７ 接着剤タレ防止枠
１８ バンド
２１ 連結具
２６ 第２クランプ部材

Claims (6)

1. 管状部材の一端部に被嵌された袋ナットの雌ねじと、継手部材の一端部側に設けられた雄ねじと、を螺合させて管を継手した管継手部分の間隙からの内部流体の漏洩を補修する補修治具であって、
   複数の押付部材が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材によって回動可能に連結され、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの袋底部と前記管状部材との境界部に配置される第１クランプ部材と、
   複数の押付部材が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材によって回動可能に連結され、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの前記袋底部の逆端部と前記雄ねじが設けられた他の継手部材との境界部に配置される第２クランプ部材と、
   前記第１クランプ部材および前記第２クランプ部材のそれぞれの一端部と他端部とを接続して締付可能な締付部材と、
   各前記クランプ部材のそれぞれの一端部と他端部とを接続してリング形状としたときに、各前記クランプ部材の内周に沿って配置されるよう各押付部材に対応してそれぞれ保持され、各前記クランプ部材を締め付けて前記押付部材で押付けることで前記管継手部分の間隙をシール可能な複数のシール部材と、
   を備え、
   前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とが、前記袋ナットを挟み込み可能に所定間隔をあけて対面配置され、
   前記第１クランプ部材の押付部材と、該押付部材に対面する前記第２クランプ部材の押付部材とが、連結具で連結固定される補修治具。
2. 前記シール部材の各々が、シール部材の一端面と、該一端面の表面形状に対応する形状を有する隣接するシール部材の他端部とが嵌合可能に配置され、
   前記シール部材の両端部が、自身を保持する押付部材から突出する長さとされる請求項１に記載の補修治具。
3. 管状部材の一端部に被嵌された袋ナットの雌ねじと、継手部材の一端部側に設けられた雄ねじと、を螺合させて管を継手した管継手部分の間隙から流体が漏洩する流体漏洩部を補修する補修方法であって、
   請求項１に記載の補修治具の前記第１クランプ部材の前記シール部材を、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの袋底部と前記管状部材との第１境界部の間隙を覆うよう配置し、請求項１に記載の補修治具の前記第２クランプ部材の前記シール部材を、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの前記袋底部の逆端部と前記雄ねじが設けられた他の継手部材との第２境界部の間隙を覆うよう配置し、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とで前記袋ナットを挟み込み、
   前記第１クランプ部材及び前記第２クランプ部材をそれぞれ締付部材で締め付けることで前記シール部材を前記間隙に圧接させて流体漏洩部を補修する補修方法。
4. 前記シール部材を、自身を保持する押付部材から両端部が突出する長さとし、
   前記シール部材の各々を、シール部材の一端面と、該一端面の表面形状に対応する形状を有する隣接するシール部材の他端部とを嵌合可能に配置する請求項３に記載の補修方法。
5. 前記管継手部分に前記補修治具を取付けた後、少なくとも前記管状部材及び前記補修治具を被覆するよう接着剤を盛り、該接着剤を硬化させる請求項３または請求項４に記載の補修方法。
6. 管状部材の一端部に被嵌された袋ナットの雌ねじと、継手部材の一端部側に設けられた雄ねじと、を螺合させて管を継手した管継手部分の間隙から流体が漏洩する流体漏洩部を補修する補修方法であって、
   複数の押付部材が１列に並べられ、隣り合う押付部材同士が連結部材によって回動可能に連結されたクランプ部材と、該クランプ部材の一端部と他端部とを接続して締付可能な締付部材と、前記クランプ部材の一端部と他端部とを接続してリング形状としたときに、前記クランプ部材の内周に沿って配置されるよう各押付部材に対応してそれぞれ保持され、前記クランプ部材を締め付けて前記押付部材で押付けることで前記管継手部分の間隙をシール可能な複数のシール部材と、を備える補修治具を用い、
   前記袋ナットと前記クランプ部材を嵌込み可能な間隔をあけた前記管状部材の外周上にずれ防止具を取付けた後、前記袋ナットと前記ずれ防止具との間に、前記クランプ部材を嵌込み、
   前記補修治具の前記シール部材を、前記管継手部分のうち、前記袋ナットの袋底部と前記管状部材との第１境界部、または、前記第１境界部及び前記袋ナットの前記袋底部の逆端部と前記雄ねじが設けられた他の継手部材との第２境界部のいずれかの前記管継手部分の間隙を覆うよう配置し、
   前記クランプ部材を締付部材で締め付けることで前記シール材を前記間隙に圧接させて流体漏洩部を補修する補修方法。

Images