WO2014132903A1 - ショベル支援装置及びショベル支援方法 - Google Patents

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WO2014132903A1
WO2014132903A1 PCT/JP2014/054257 JP2014054257W WO2014132903A1 WO 2014132903 A1 WO2014132903 A1 WO 2014132903A1 JP 2014054257 W JP2014054257 W JP 2014054257W WO 2014132903 A1 WO2014132903 A1 WO 2014132903A1
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WO
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image
shovel
excavator
displayed
display screen
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/054257
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English (en)
French (fr)
Inventor
正樹 小川
ライ 申
Original Assignee
住友重機械工業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2015502903A priority patent/JP6017013B2/ja
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0033—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining damage, crack or wear
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26—Indicating devices
    • E02F9/267—Diagnosing or detecting failure of vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an excavator support apparatus and excavator support method used for information management of excavator damage and the like.
  • Patent Document 1 discloses a system for promptly reporting work to a customer after a serviceman performs work such as machine repair.
  • an operator inputs information to a work management server based on the content of a work request received from a user.
  • the work management server transmits a work instruction to the service person based on the input content.
  • the work instruction area has a work report item area.
  • a menu consisting of a plurality of options is shown.
  • the service person puts a predetermined mark on a desired option and returns a work instruction to the work management server.
  • the work management server creates a work report for the user based on the work content described in the returned work instruction and transmits it to the user.
  • Stress analysis by the finite element method is widely used to predict the life of excavator parts.
  • load conditions and boundary conditions used in the finite element method are keyed.
  • the stress range is obtained by performing stress analysis under the load condition and the boundary condition.
  • the calculated stress range is applied to the SN diagram to determine the estimated fatigue life.
  • the processing device receives the data representing the distribution of the calculated value of the cumulative damage degree accumulated in the excavator parts through the communication device, and based on the received data, the cumulative damage degree accumulated in the excavator parts.
  • the distribution of calculated values may be displayed as an image on the display screen.
  • a shovel support method including a step in which the excavator support device associates the inputted damage position information and the image of the damaged site and stores them in a storage device.
  • the information on the damaged site can be confirmed specifically and in detail. Such information can be effectively reflected in inspection work and design work.
  • FIG. 1 is a block diagram of a shovel support apparatus and a management apparatus according to the first embodiment, and a side view of a shovel to be managed.
  • FIG. 2A is a flowchart of processing performed by the shovel support apparatus according to the first embodiment and operations performed by a maintenance worker carrying the shovel support apparatus.
  • FIG. 2B is a flowchart of processing performed by the shovel support apparatus according to the first embodiment and operations performed by a maintenance worker carrying the shovel support apparatus.
  • FIG. 3 is a front view of a display screen on which an image is displayed in step SA01 (FIG. 2A).
  • FIG. 4 is a front view of a display screen on which a template of a damage information report is displayed.
  • FIG. 5 is a front view of a display screen in a state where a portion including a damaged part is enlarged and displayed in step SA06.
  • FIG. 6 is a front view of a display screen on which a mark indicating a damaged site is displayed at the tapped position.
  • FIG. 7 is a front view of a display screen in a state in which a part including a damaged part in a damaged part display area and a name of a position in the part are displayed in characters.
  • FIG. 8 is a front view of the display screen in a state where the input photographic image is displayed in the photographic display area.
  • FIG. 9 is a front view of a display screen in a state in which a description of the damage status is input in the damage status display area.
  • FIG. 10 is a front view of a display screen in a state in which a message prompting input of a photograph of a damaged part is displayed in step SA11 (FIG. 2A) of the shovel support apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a front view of a display screen in a state where a photographic image is displayed in the photographic display area.
  • FIG. 12 is a front view of a display screen in a state in which a portion including a damaged part in the image of the outline of the shovel is enlarged and displayed in the image display area in step SA06 (FIG. 2A) of the shovel support apparatus according to the third embodiment. .
  • FIG. 13 is a front view of a display screen of the shovel support apparatus according to the fourth embodiment in which the distribution of the remaining life of the shovel parts is displayed.
  • 14A and 14B are a side view and a plan view, respectively, of a shovel to be managed by the shovel support apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a flowchart of a method of calculating the remaining life distribution transmitted to the shovel support apparatus according to the fourth embodiment.
  • 16A to 16D are schematic diagrams illustrating an example of a series of operations repeated in the excavator.
  • FIGS. 17A to 17C are graphs showing examples of time waveforms (time changes) of the boom cylinder hydraulic pressure, the arm tip position, and the turning angle during the operation of the shovel, respectively.
  • FIG. 18 is a graph showing the calculation result of the stress distribution in the boom at a certain analysis time in shades.
  • FIG. 19 is a graph showing a time waveform of the stress applied to the evaluation point Ep shown in FIG.
  • FIG. 20 is a graph showing an example of the SN diagram.
  • FIG. 21 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in the boom in shades.
  • FIG. 22 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in a part of the boom in shades.
  • FIG. 23 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in the boom and a part of the boom in shades.
  • FIG. 24 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in the boom in a manner in which at least three sides of the boom can be confirmed.
  • FIG. 21 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in the boom in shades.
  • FIG. 22 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in a part of the boom in shades.
  • FIG. 25 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in the boom in a manner in which at least three sides of the boom can be confirmed.
  • FIG. 26 is a diagram showing the distribution of the cumulative damage degree accumulated in the boom in shades and the change in shovel posture.
  • FIG. 27 is a diagram illustrating a display screen of the shovel support apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating a display screen for inputting an image of a work site in the shovel support apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating a display screen for inputting an image of work content of the shovel support apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 30 is a diagram illustrating a display screen on which a final registration confirmation image of the shovel support apparatus according to the fifth embodiment is displayed.
  • FIG. 1 shows a block diagram of the shovel support device 20 and the management device 40 according to the first embodiment, and a side view of the shovel 50 to be managed.
  • the shovel support device 20 includes a display screen 21, a damaged site input device 22a, a character information input device 22b, an image input device 23, a processing device 24, a storage device 25, and a communication device 26.
  • the display screen 21 displays an image, for example, a still image and a moving image, based on a command from the processing device 24.
  • the maintenance worker operates the damaged part input device 22a to input information indicating the position of the damaged part of the excavator 50.
  • the damaged part input device 22a is realized by, for example, a partial area of the display screen 21 and a position specifying device that specifies a position in the display screen 21.
  • An image of the outline of the excavator is displayed on the display screen 21, and the position in the image is designated by the position designation device, whereby the position of the damaged part is input.
  • the display screen 21 and the position specifying device are constituted by, for example, a touch panel having both an image display function and a position specifying function. The maintenance worker can specify the position of the damaged site by tapping a point on the touch panel on which the image of the shovel outline is displayed.
  • the character information input device 22b is also realized by, for example, a partial area of the display screen 21 and a position specifying device that specifies a position in the display screen 21.
  • a region where character information is to be input is tapped, a list of character information is displayed as a pull-down menu. By selecting character information to be input from the displayed list, the selected character information is input.
  • a keyboard may be displayed on the display screen 21 and character information may be input using the displayed keyboard.
  • the display screen 21, the damaged part input device 22a, and the character information input device 22b are configured by a touch panel and an input processing program executed by the processing device 24 to control the touch panel.
  • the still image data or the moving image data is input through the image input device 23.
  • the image input device 23 includes, for example, a camera built in the excavator support device 20. Image data can be input to the shovel support device 20 by photographing the subject with this camera.
  • the image input device 23 may be a USB port, for example. In this case, photographic image data and moving image data captured by a digital camera are input to the excavator support device 20 through the USB port.
  • the storage device 25 stores programs and various data necessary for the operation of the processing device 24. Further, data relating to the external shape of the shovel is also stored in the storage device 25.
  • the data related to the outer shape of the excavator includes three-dimensional shape definition data that defines the outer shape of the component used in the excavator.
  • the communication device 26 communicates with the management object excavator 50 and the management device 40 through the communication network 53. Note that the communication device 26 may communicate directly with the excavator 50 without going through the communication network 53.
  • the management device 40 includes a communication device 41, an output device 42, an input device 43, a processing device 44, and a storage device 45.
  • the excavator 50 includes a communication device 51 and a GPS terminal 52.
  • a short-range wireless communication method is adopted.
  • a public communication network is used for communication between the shovel support device 20 and the management device 40.
  • the excavator 50 sends the excavator 50 machine identification information (machine number), the current value of the hour meter indicating the accumulated operation time of the excavator 50, the current position information, and the like.
  • the current position information is acquired by the GPS terminal 52 provided in the excavator 50.
  • the management device 40 receives various information useful for excavator management from the excavator support device 20 and creates a database. Furthermore, the management device 40 transmits information useful for maintenance and inspection of the shovel 50 to be managed to the shovel support device 20.
  • FIGS. 2A and 2B show a flowchart of processing performed by the shovel support apparatus 20 (FIG. 1) according to the first embodiment and operation performed by a maintenance worker carrying the shovel support apparatus 20.
  • FIG. 2A and FIG. 2B the process performed by the shovel support apparatus 20 is shown in the left column, and the operation by the maintenance worker is shown in the right column.
  • 3 to 9 show images displayed on the display screen 21 of the shovel support apparatus 20 in time series.
  • an excavator management method using the excavator support device 20 will be described with reference to FIGS. 2A, 2B, and 3 to 9.
  • the processing device 24 (FIG. 1) communicates with the excavator 50 (FIG. 1) existing in the communicable range, so that the machine number of the excavator 50 present in the communicable range. To get.
  • step SA01 (FIG. 2A) the acquired machine number of the excavator 50 is displayed on the display screen 21.
  • FIG. 3 shows an example of an image displayed on the display screen 21 in step SA01.
  • a plurality of excavators within the communicable range
  • a plurality of machine numbers are displayed on the display screen 21.
  • a message prompting the user to select one shovel from a plurality of shovels is displayed.
  • step SA02 the maintenance worker selects the excavator machine number for inputting damage information from a plurality of excavators. This selection is performed, for example, by tapping the corresponding machine number displayed on the display screen 21.
  • step SA03 the processing device 24 (FIG. 1) receives the machine number, the current position information, and the current value of the hour meter from the excavator 50 of the selected machine number.
  • step SA04 a damage information report template is displayed on the display screen 21.
  • FIG. 4 shows a display screen 21 on which a template of the damage information report is displayed.
  • an image display area 60 a photo display area 61, an occurrence date display area 62, a current position display area 63, an airframe identification information display area 64, an hour meter display area 65, a damaged part display area 66, and a damage status A display area 67 is defined.
  • a final registration button 68 and a next damage information input button 69 are displayed in the display screen 21.
  • An image indicating the outer shape of the shovel is displayed in the image display area 60 based on the data related to the outer shape of the shovel stored in advance in the storage device 25 (FIG. 1).
  • the occurrence date is displayed in the occurrence date display area 62.
  • the date of occurrence is automatically acquired from the clock function installed in the excavator support device 20.
  • the current position information acquired from the excavator 50 is displayed in the current position display area 63.
  • the map information screen is displayed.
  • a map including the current position of the target excavator is displayed on the map information screen, and a mark indicating the current position is displayed at the current position of the target excavator on the map.
  • the machine identification information acquired from the excavator 50 for example, the machine number, is displayed in the machine identification information display area 64.
  • Information related to the manufacture of the target excavator is associated with the machine body identification information.
  • the information related to manufacturing includes, for example, the manufacturing date, shipping date, figure number, and the like of the target excavator.
  • the machine body identification information display area 64 is tapped, information related to the manufacturing is displayed. Thereby, it can be easily confirmed at the site whether the target excavator is an aircraft that has already completed a predetermined response in the manufacturing process or an unsupported aircraft.
  • the current value of the hour meter acquired from the excavator 50 is displayed. At this stage, nothing is displayed in the photo display area 61, the damaged part display area 66, and the damage status display area 67.
  • step SA05 the maintenance worker refers to the outline image of the excavator displayed in the image display area 60, and designates the position of the damaged part. Specifically, the position of the damaged part is designated by tapping the damaged part in the image displayed in the image display area 60. In FIG. 4, a circle symbol 70 is attached to the tapped position in the image display area 60. In the example shown in FIG. 4, the position corresponding to the tip of the boom is tapped.
  • step SA06 (FIG. 2A) a portion including the damaged portion specified in step SA05 is enlarged and displayed from the outline image of the shovel displayed in the image display area 60.
  • FIG. 5 shows the display screen 21 in a state where the portion including the damaged part is enlarged and displayed in step SA06.
  • An image 71 obtained by enlarging the tip of the boom designated as a damaged part is displayed in a large area in the display screen 21.
  • step SA07 the maintenance worker refers to the enlarged image (FIG. 5) and designates the detailed position of the damaged site. Specifically, the position of the damaged part is designated by tapping the damaged part in the enlarged image 71. At this time, the enlarged image 71 displayed on the display screen 21 bears a part of the function of the damaged site input device 22a (FIG. 1). If the damaged part to be specified is not displayed in the enlarged image 71, it should be specified by swiping the display screen 21 and shifting the area displayed in the enlarged image 71. The damaged site can be displayed in the enlarged image 71.
  • step SA08 the processing device 24 recognizes the tapped position of the enlarged image 71 as a damaged part. Furthermore, as shown in FIG. 6, a mark 72 indicating a damaged site, for example, a circle symbol is displayed at the tapped position.
  • step SA09 the enlarged image 71 (FIG. 6) is reduced until it matches the size of the image display area 60 and displayed in the image display area 60.
  • the image display area 60 As shown in FIG. 7, an image of a part of the excavator including a damaged part and a mark 72 indicating the damaged part are displayed. Since the position of the damaged part is designated based on the enlarged image 71, the position of the damaged part is designated more accurately than when the position of the damaged part is designated based on the image in the image display area 60. Can do.
  • a circle symbol is shown as the mark 72 indicating the damaged part, but a symbol having a shape other than the circle symbol may be used. For example, a pointing symbol or the like may be used.
  • step SA10 the processing device 24 extracts the part including the damaged part and the name of the position in the part based on the position indicated by the mark 72 indicating the damaged part.
  • the name of the part including the damaged part is the boom, and the position in the part is the tip (top).
  • the processing device 24 displays the part including the damaged part and the name of the position in the part (damage position information) in characters in the damaged part display area 66 (FIG. 7). In the example shown in FIG. 7, “boom top” is displayed in the damaged part display area 66.
  • the name of the damaged part may be input as character information in the damaged part display area 66 (FIG. 4).
  • the display screen 21 on which the damaged part display area 66 is displayed and the input processing program executed by the processing device 24 function as the character information input device 22b.
  • step SA11 the processing device 24 displays a message prompting input of a photograph of the damaged part. For example, as shown in FIG. 7, a message “Please enter a photograph of the damaged part” is displayed in the photo display area 61.
  • step SA12 the maintenance worker inputs a photographic image of the damaged part to the shovel support device 20 through the image input device 23 (FIG. 1).
  • the shovel support device 20 has a built-in camera, that is, when the image input device 23 includes a camera, the damaged part is photographed by the built-in camera.
  • the photographed photographic image is stored in the storage device 25 (FIG. 1).
  • the excavator support device 20 does not have a built-in camera, the damaged part is photographed with a digital camera, and the photographed photograph image is input to the shovel support device 20 through the image input device 23.
  • an input / output interface for transferring data between the excavator support device 20 and the digital camera for example, a USB port is used.
  • the communication device 26 (FIG. 1) includes a USB port, a part of the function of the communication device 26 also functions as the function of the image input device 23.
  • step SA13 the processing device 24 displays the photographic image input through the image input device 23 in the photographic display area 61 as shown in FIG.
  • a crack 73 is shown in the photographic image displayed in the photographic display area 61.
  • step SA14 the processing device 24 displays a message prompting the input of the damage status on the display screen 21. For example, as shown in FIG. 8, a message “Please enter the damage status” is displayed in the damage status display area 67.
  • step SA15 the maintenance worker inputs the damage status.
  • the maintenance worker taps the damage status display area 67
  • a keyboard is displayed on the display screen 21, and the mode is switched to the character input mode.
  • the maintenance worker inputs a description of the damage status by operating the keyboard. In the example illustrated in FIG. 9, “breakage of boom top” is input in the damage status display area 67.
  • step SA16 the processing device 24 stores information indicating the position of the damaged site and photographic image data of the damaged site in the storage device 25 (FIG. 1) in association with each other.
  • the information indicating the position of the damaged part includes an image of a part of the shovel including the damaged part displayed in the image display area 60 (an image obtained by reducing the enlarged image 71 to fit the dimensions of the image display area 60).
  • a mark 72 (FIG. 9) indicating the damaged site, and the name of the damaged site displayed in the damaged site display area 66 (FIG. 9).
  • the description of the damage status displayed in the damage status display area 67 (FIG. 9) is also stored in the storage device 25 in association with the information indicating the position of the damaged site.
  • step SA17 the maintenance worker taps the final registration button 68.
  • step SA18 the processing device 24 transmits information indicating the position of the damaged site, a photographic image of the damaged site, and a description of the damage status to the management device 40 (FIG. 1).
  • next damage information input button 69 is tapped instead of tapping the final registration button 68 in step SA17 (FIG. 2B).
  • the processing device 24 returns to step SA04 and continues the processing.
  • the effect of using the shovel support apparatus 20 according to the first embodiment will be described. Only the description displayed in the damaged site display area 66 (FIG. 9) and the description of the damaged status displayed in the damage status display area 67 (FIG. 9) can be used when the management device 40 confirms the damaged status. In some cases, it is difficult to specifically grasp the position and damage status of the. In the first embodiment, as shown in the image display area 60 (FIG. 9), the position of the damaged part is represented by an image and a mark 72. For this reason, the position of the damaged part can be grasped more specifically and easily.
  • Example 1 a photographic image of a damaged part is stored in association with information indicating the position of the damaged part. For this reason, the condition of the damaged part can be confirmed more specifically. Note that it may be difficult to confirm the position of the damaged part and the size of the damage (for example, a crack) in the entire component only with the enlarged photographic image.
  • the first embodiment not only a photographic image of a damaged part, but also an image showing the outer shape of a part of the excavator and a mark 72 showing the position of the damaged part are stored in the storage device 25. For this reason, the position of the damaged part in the parts of the excavator can be easily recognized.
  • Example 2 With reference to FIG.10 and FIG.11, the shovel assistance apparatus 20 by Example 2 is demonstrated. Hereinafter, differences from the first embodiment will be described, and description of the same configuration will be omitted.
  • FIG. 10 shows the display screen 21 in a state where a message prompting the user to input a photograph of the damaged part is displayed in step SA11 (FIG. 2A).
  • a message indicating “Please input a photograph of the damaged part” and a diagram showing the outline of the part to be photographed are displayed.
  • the diagram showing the outer shape of the portion to be photographed bears a part of the function of the damaged site input device 22a.
  • the diagram displayed in the photo display area 61 is not suitable for taking an image of the damaged part, for example, when the damaged part is not shown in the photo display area 61, the image of the damaged part is small.
  • the display screen 21 is swiped, pinched in, or pinched out, and is indicated by a diagram displayed in the photo display area 61.
  • the size and posture of the area can be adjusted.
  • step SA12 when the maintenance worker photographs a damaged site with the camera built in the shovel support device 20, an image in the field of view of the camera is displayed in the photo display area 61.
  • the maintenance worker adjusts the position and orientation of the camera so that the image displayed in the photograph display area 61 matches the diagram showing the outline of the part to be photographed, and performs photographing.
  • FIG. 11 shows a photographic image displayed in the photographic display area 61 through the image input device 23 in step SA13 (FIG. 2A). Thereafter, in step SA16 (FIG. 2B), the photographic image displayed in the photographic display area 61 and the diagram showing the outline of the portion to be photographed are associated with each other and stored in the storage device 25.
  • the orientation and magnification of the photographic image displayed in the photographic display area 61 are substantially the same as the orientation and magnification of a part of the shovel image displayed in the image display area 60. For this reason, the size, shape, orientation, etc. of damage (for example, cracks) can be clearly confirmed from the photographic image displayed in the photographic display area 61.
  • the diagram displayed in the photographic display area 61 can also be considered as an image of at least a part of a part including a damaged part.
  • the maintenance worker can use the diagram displayed in the photographic display area 61 instead of the image showing the outer shape of the shovel displayed in the image display area 60.
  • the photo display area 61 can be configured to also function as the image display area 60.
  • the photo display area 61 is configured to also function as the image display area 60, it is not necessary to secure the image display area 60 separately from the photo display area 61 in the display screen 21.
  • FIG. 12 shows the display screen 21 in a state where, in step SA06 (FIG. 2A), the portion including the damaged part of the image of the shovel outline is enlarged and displayed in the image display area 60.
  • the maintenance worker designates the location of the damaged site by tapping the position corresponding to the damaged site in the enlarged image 71 (FIG. 6).
  • the shape of damage for example, the shape of a crack is designated by a line drawing.
  • the shape of the crack is indicated by a curve 76.
  • the shape of the crack is input by swiping the display screen 21 with the fingertip along the shape of the crack.
  • a resistive film type touch panel is employed for the damaged site input device 22a, the shape of the crack is input by drawing the crack using a pen.
  • Example 3 not only the position of the damaged part but also the shape of the damage is specified. Therefore, the position and shape of the damaged part can be more specifically confirmed based on the shape of the damage designated by the swipe and the photographic image of the damaged part displayed in the photographic display area 61.
  • Example 4 A shovel support apparatus 20 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. Hereinafter, differences from the first embodiment will be described, and description of the same configuration will be omitted.
  • the cumulative damage level accumulated in the parts of the excavator is transmitted from the management device 40 to the excavator support device 20.
  • the excavator support device 20 displays the distribution of the remaining life of the excavator parts, for example, the boom, on the display screen 21 as an image.
  • a portion having a short remaining life is displayed darker than a portion having a long remaining life.
  • a mark 74 for alerting the maintenance worker is displayed in a portion where the remaining life is shorter than a predefined value.
  • the remaining life distribution may be displayed on the excavator support device 20.
  • the maintenance worker can inspect the portion having a short remaining life with reference to the distribution of the remaining life displayed on the display screen 21. Thereby, the efficiency of inspection work and the oversight of damage can be prevented.
  • the maintenance worker can easily recognize the place to be inspected with priority.
  • FIG. 14A shows a side view of the shovel 50 to be managed.
  • An upper swing body 81 is mounted on the lower traveling body 80.
  • a boom 83 is connected to the upper swing body 81, an arm 85 is connected to the boom 83, and a bucket 87 is connected to the arm 85.
  • the boom 83, the arm 85, and the bucket 87 constitute an attachment.
  • the boom cylinder 84 drives the boom 83, the arm cylinder 86 drives the arm 85, and the bucket cylinder 88 drives the bucket 87.
  • a boom angle sensor, an arm angle sensor, and a bucket angle sensor are provided as attachment attitude sensors.
  • a boom pressure sensor that measures the hydraulic pressure (cylinder pressure) in the cylinder of the boom cylinder 84
  • an arm pressure sensor that measures the cylinder pressure of the arm cylinder 86
  • a bucket that measures the cylinder pressure of the bucket cylinder 88.
  • a pressure sensor is provided. Note that a displacement sensor that measures the amount of expansion and contraction of the cylinder can be used as the attachment attitude sensor instead of the angle sensor.
  • FIG. 14B shows a plan view of the excavator 50.
  • the turning motor 94 turns the upper turning body 81 with respect to the lower traveling body 80.
  • an electric motor or a hydraulic motor is used as the turning motor 94.
  • a turning angle sensor 95 measures the rotation angle of the rotation shaft of the turning motor 94.
  • the turning angle sensor 95 for example, a resolver is used.
  • the turning angle ⁇ of the upper turning body 81 can be calculated.
  • the turning angle ⁇ means an angle at which the upper turning body 81 turns with reference to the posture in which the boom 83 or the like faces the front of the lower traveling body 80.
  • an acceleration sensor can be used instead of the turning angle sensor as a sensor for measuring a physical quantity related to the turning operation of the upper turning body 81.
  • FIG. 15 shows a flowchart of processing executed by the management apparatus 40 (FIG. 1).
  • the processing device 44 obtains at least one cycle of measured values of a series of operations repeated during work by the excavator 50 (FIGS. 14A and 14B), an attachment attitude sensor, an attachment load sensor, and Obtained from the turning angle sensor 95 (FIG. 14B).
  • the turning angle ⁇ (FIG. 14B) of the upper turning body 81 is acquired from the turning angle sensor 95.
  • the posture of the excavator 50 is specified by the detected values of the attachment posture sensor and the turning angle sensor 95.
  • an operator may set a range in which measurement values are acquired by the attachment posture sensor, the attachment load sensor, and the turning angle sensor 95.
  • FIG. 16A to 16D show an example of a series of operations repeated by the excavator 50.
  • FIG. 16A to 16D schematically show the posture of the excavator 50 at any point in each step within one cycle of a series of operations, specifically, each step of excavation start, lifting swivel, soil removal, and return swirl. Shown in During operation of the excavator 50, for example, the postures shown in FIGS. 16A to 16D appear in order by repeating a series of operations.
  • 17A to 17C show examples of time waveforms (time changes) of the hydraulic pressure in the boom cylinder 84 (FIG. 14A), the height of the tip of the arm 85 (FIG. 14A), and the turning angle during the operation of the shovel 50, respectively.
  • Solid lines L1 and L2 shown in FIG. 17A indicate the rod-side hydraulic pressure and the bottom-side hydraulic pressure in the boom cylinder 84, respectively.
  • time t1 corresponds to the excavation start shown in FIG. 16A.
  • Excavation is performed during a period from time t1 to t2.
  • the boom lifting and turning operations shown in FIG. 16B are performed.
  • step SB2 a plurality of times to be analyzed (hereinafter referred to as “analysis time”) are extracted within one cycle of a series of operations.
  • analysis time a plurality of times to be analyzed
  • characteristic times such as the hydraulic pressure in the cylinder, the peak of the time waveform of the turning angle, and the inflection point are extracted as the analysis time. If the number of analysis times to be extracted is increased, the analysis accuracy is improved, but the calculation time required for the analysis is increased.
  • the processing device 44 may automatically extract the analysis time based on the time waveform shown in FIGS. 17A to 17C, or the operator may determine the analysis time by observing the time waveform.
  • the analysis time may be input from the input device 43 (FIG. 1).
  • step SB3 the distribution of stress applied to each of the parts such as the boom and the arm is calculated using the analysis model at each analysis time.
  • the stress distribution is calculated based on the specific posture of the excavator determined at each analysis time. That is, the distribution of stress is calculated based on the load applied to the parts of the shovel for each position of the various shovels that appear within one cycle of a series of repeated operations.
  • a numerical analysis method such as a finite element method can be applied.
  • the posture applied to the shovel and the load applied to the parts of the shovel are used as boundary conditions.
  • the load is represented by a vector.
  • the magnitude and direction of the load are determined by the hydraulic pressure in the hydraulic cylinder, the axial direction of the hydraulic cylinder (attachment posture), and the turning angular acceleration.
  • the turning angular acceleration is calculated by differentiating the turning angle ⁇ (FIG. 14B) twice.
  • FIG. 18 shows a calculation result of a distribution of stress applied to the boom 83 at a certain analysis time.
  • the stress is calculated for each node constituting each element of the analysis model.
  • locations where the stress is relatively large are shown in a relatively dark color.
  • the analysis result of the stress distribution as shown in FIG. 18 is calculated for each analysis time and for each part.
  • FIG. 19 shows an example of a time waveform of stress applied to one evaluation point Ep (FIG. 18) of the excavator part.
  • the stress is calculated at each of the analysis times t1 to t4.
  • the time waveform of stress shown in FIG. 19 is obtained for a plurality of evaluation points (a plurality of nodes when the finite element method is used) for each component such as the boom 83, the arm 85, and the bucket 87.
  • step SB4 the cumulative damage degree is calculated for each evaluation point of each part. Thereby, the distribution of the cumulative damage degree in the part is obtained.
  • the cumulative damage degree is calculated based on the extreme value of the stress extracted from the time change of the stress.
  • the “accumulated damage degree” is obtained by accumulating damage received during a series of repeated operations over a period of one cycle.
  • an example of a method for calculating the cumulative damage degree will be described.
  • the maximum value and the minimum value of the time waveform of the stress shown in FIG. 19 are detected. Based on the maximum value and the minimum value, a stress range ⁇ that is a range in which the stress fluctuates is obtained, and an appearance frequency for each stress range ⁇ is obtained.
  • the appearance frequency of the stress range ⁇ i is represented by ni.
  • FIG. 20 shows an example of the SN diagram.
  • the fatigue life (number of repetitions of fracture) in the stress range ⁇ i is Ni.
  • the cumulative damage degree D is expressed by the following formula according to the cumulative fatigue damage law (also known as the linear damage law).
  • a relative value (hereinafter simply referred to as “relative value”) of the calculated value of the cumulative damage calculated in step SB4 with respect to the assumed value is obtained.
  • the relative value is “1”.
  • the “estimated value of the cumulative damage degree” means the cumulative damage degree per cycle calculated backward from the guaranteed life of the component (predetermined target life). That is, if the calculated value of cumulative damage per cycle is equal to the estimated value of cumulative damage, if the same operation as when the cumulative damage is calculated is continued, fatigue failure will not occur until the guaranteed life The parts can be used.
  • the calculated value of the cumulative damage degree exceeds the assumed value, it is determined that a component in which the cumulative damage degree exceeding the assumed value has accumulated has a high risk of fatigue failure before reaching the guaranteed life.
  • Tg time
  • Tp time
  • Tg / Tp the guaranteed number of repetitions
  • step SB6 the distribution of the remaining life of the parts is calculated.
  • the management device 40 calculates the total sum of the calculated values of the cumulative damage degree from the start of operation of the aircraft to the current time for each aircraft and parts of the excavator 50 to be managed.
  • the total sum of past cumulative damage levels until the start of the operation to be collected this time is stored in the storage device 45 (FIG. 1).
  • the sum of the calculated values of the cumulative damage degree at a part of the part becomes 1, a break occurs at that part.
  • the remaining life can be obtained.
  • step SB7 the cumulative damage degree distribution, the cumulative damage degree relative value distribution, the cumulative damage degree sum distribution, and the remaining life distribution of the parts stored in one cycle of operation are stored.
  • device 45 FIG. 1.
  • the remaining life distribution stored in the storage device 45 is transmitted to the excavator support device 20 (FIG. 1). Instead of the remaining life distribution, the distribution of the total cumulative damage degree may be transmitted to the shovel support device 20 (FIG. 1).
  • FIG. 13 shows an example in which the remaining life distribution is displayed on the excavator support device 20, the cumulative damage distribution may be displayed in time series.
  • the maintenance worker can know the time when the operation which received the big damage was performed from distribution of the cumulative damage degree displayed in time series. This information can help analyze the cause of the excavator's damage.
  • the maintenance worker can give appropriate guidance to the person in charge at the work site and the driver based on the estimation result of the cause of the excavator being damaged.
  • the excavator support device 20 obtains the calculated cumulative damage level, the relative value of the cumulative damage level, and the external shape of the component from the management device 40 (FIG. 2).
  • 3D shape definition data to be defined is received.
  • the calculated value and the relative value of the cumulative damage degree are obtained in step SB4 (FIG. 15) and step SB5 (FIG. 15) of the fourth embodiment, respectively.
  • the three-dimensional shape definition data is stored in advance in the storage device 45 (FIG. 1) of the management device 40.
  • the processing device 24 (FIG. 2) of the shovel support device 20 displays the distribution of the accumulated damage accumulated in the parts of the shovel as an image on the display screen 21 (FIG. 3).
  • FIG. 21 shows an example of an image displayed on the display screen 21 of the excavator support device 20.
  • the boom 83 which is a part of the excavator is displayed as an image, and the distribution of the cumulative damage degree accumulated in the boom 83 is shown by shading.
  • the region where the calculated value of the cumulative damage degree is relatively high is shown relatively dark.
  • the cumulative damage distribution may be displayed in different colors.
  • the cumulative damage degree is not always high in a portion where a large stress is applied.
  • the cumulative damage degree depends on conditions such as material, thickness, and presence / absence of welding. For example, in the example shown in FIG. 21, it can be seen that the cumulative damage degree of the welded portion is increased.
  • an indicator 27 indicating the relative value of the cumulative damage degree is displayed on the display screen 21.
  • the indicator 27 displays the highest value among the relative values of the cumulative damage degree calculated at each evaluation point of the component (the boom 83 in FIG. 21) displayed on the display screen 21.
  • the indicator 27 includes, for example, a plurality of rectangular patterns arranged in the vertical direction. Each rectangular pattern represents a light emitting diode as an example. The position in the height direction of the plurality of rectangular patterns corresponds to the relative value of the cumulative damage degree. By turning on a rectangular pattern at a position lower than the height corresponding to the relative value of the cumulative damage level, the relative value of the cumulative damage level is displayed.
  • the height corresponding to the assumed value of the cumulative damage level that is, the rectangular pattern at a position higher than the height “1” is lit in a different color from the rectangular pattern at a position lower than that. For example, a rectangular pattern at a position lower than the height corresponding to the estimated value of the cumulative damage level is lit in green, and a rectangular pattern at a position higher than the height corresponding to the estimated value of the cumulative damage level is lit in red. In this way, it is possible to easily recognize that the cumulative damage degree exceeding the assumed value is added to the component by lighting with different colors.
  • the lighting color of the rectangular pattern at a position lower than the height corresponding to the estimated value of the cumulative damage degree may be further changed to a plurality of colors. For example, a rectangular pattern with a height of 0 to 0.5 may be lit in green, and a rectangular pattern with a height of 0.5 to 1 may be lit in yellow.
  • the processing device 24 (FIG. 1) further displays a caution mark 28 in a portion of the image representing the component displayed on the display screen 21 where the relative value of the cumulative damage degree exceeds “1”. Thereby, the location where the accumulated damage degree exceeding the assumed value is accumulated can be easily specified.
  • FIG. 22 shows an example in which a part of the boom 83 (FIG. 21), for example, a part connected to the boom cylinder 84 (FIG. 14A) is enlarged and displayed.
  • the processing device 24 FIG. 1 enlarges and displays the selected part as shown in FIG.
  • the selection of the part to be enlarged and displayed is performed by, for example, tapping the part to be enlarged and displayed.
  • an overall view of a part and an enlarged view of a selected portion may be displayed side by side.
  • the boom 83 (FIG. 14A) includes a top surface, a bottom surface, and a pair of side surfaces. As shown in FIG. 21, when the perspective view of the boom 83 is displayed on the display screen 21, only two of the four surfaces of the boom 83 are displayed.
  • two images in which different surfaces of parts appear may be displayed.
  • the upper surface and the first side surface of the boom 83 are displayed in the upper image
  • the bottom surface and the first side surface of the boom 83 are displayed in the lower image.
  • distribution of the cumulative damage degree added to the 1st side surface and the 2nd side surface on the opposite side approximates. For this reason, you may display only one 1st side surface among a pair of side surfaces.
  • FIG. 26 shows an example in which the excavator's posture change in a series of operations is displayed in time series together with the excavator parts.
  • the information indicating the change of the shovel posture is received from the management device 40 (FIG. 1) by the shovel support device 20 (FIG. 1).
  • the image of the component is displayed on the upper side of the display screen, and the change in the shovel posture is displayed in time series on the lower side. From the change of the shovel attitude, it is possible to easily recognize what kind of operation the accumulated damage displayed in shades of the part image is accumulated.
  • the boom 83 (FIG. 1) is taken as an example of a component that displays the cumulative damage level, but it is also possible to display the cumulative damage level applied to other components.
  • the distribution of the cumulative damage degree applied to the arm 85 (FIG. 1A) may be displayed, or the distribution of the cumulative damage degree of the attachment including the boom 83 and the arm 85 may be displayed.
  • Example 5 the excavator state is displayed on the excavator support device 20 that communicates with the management device 40 (FIG. 2). It is also possible to display the state of the excavator on the output device 42 (FIG. 1) of the management device 40.
  • Example 5 the management device 40 (FIG. 1) has a function of calculating the cumulative damage degree, and the shovel support device 20 (FIG. 2) has a function of displaying the distribution of the cumulative damage degree.
  • the excavator support device 20 may have a function of calculating the cumulative damage degree.
  • the management device 40 is unnecessary, and the excavator support device 20 directly communicates with the excavator 50 (FIG. 1). Measurement values measured by the load sensor, the posture sensor, and the turning angle sensor 95 (FIG. 1B) attached to the shovel are received by the shovel support device 20 over at least one cycle of a series of repeated operations.
  • the excavator support device 20 calculates the cumulative damage accumulated in the parts of the excavator based on the received measurement value.
  • the calculation method of the cumulative damage degree is the same as the calculation method performed by the management device 40 (FIG. 1) shown in FIG.
  • Example 6 Next, with reference to FIG. 27 to FIG. 30, a shovel support apparatus according to Embodiment 6 will be described. Hereinafter, description will be made by paying attention to differences from the first embodiment, and description of the same configuration will be omitted.
  • Example 1 when one shovel was selected in the state shown in FIG. 3, a screen for inputting a damaged part and a damage state was displayed as shown in FIG. 4.
  • a screen for inputting a work site category and a work content category is displayed in addition to the damaged part and the damage state.
  • FIG. 27 shows an example of an image displayed on the display screen 21 of the excavator support device 20.
  • the display contents of the occurrence date display area 62, the current position display area 63, the machine identification information display area 64, and the hour meter display area 65 are the same as the display contents of these areas according to the first embodiment shown in FIG. Further, a work site category input area 100, a work content category input area 110, and a damaged part category input area 120 are displayed.
  • the damage information report template shown in FIG. 4 is displayed. Selection of the damaged part category input area 120 is performed by tapping the area. The subsequent input procedure is the same as that according to the first embodiment.
  • FIG. 28 shows an image displayed on the display screen 21 when the maintenance worker selects the work site category input area 100 in the state of FIG.
  • a work site category input field 101 On the display screen 21, a work site category input field 101, a work site image input field 102, and a registration button 103 are displayed.
  • the maintenance worker enters the category of the work site where the damaged excavator is operating in the work site category input field 101.
  • the work site category includes, for example, “mine”, “mine (coal)”, “quarry”, “urban civil engineering”, “forestry”, and the like.
  • the work site category may be input from a keyboard or may be selected from a list. For example, the maintenance worker inputs “mine (coal)” in the work site category input field 101.
  • the worksite category not only the type of worksite, such as “Mine”, but also the type of work object (eg, ore) (eg, coal), such as “mine (coal)”, is additionally entered. It is also possible to do.
  • the excavator support device 20 When the maintenance worker taps the work site image input field 102, the excavator support device 20 is ready to capture an image of the work site.
  • the maintenance worker photographs the work site using the image input device 23 (FIG. 1) of the excavator support device 20.
  • the photographed photographic image is displayed in the work site image input field 102.
  • FIG. 28 shows an example in which a photographic image of an open pit site is taken.
  • the captured image is stored as image data in the storage device 25 (FIG. 1) in association with information indicating the damaged site.
  • a moving image may be taken in as a work site image instead of a still image.
  • the registration button 103 the state returns to the state shown in FIG. In the work site category input area 100, an already input work site category and an image of the work site are displayed.
  • FIG. 29 shows an image displayed on the display screen 21 when the maintenance worker selects the work content category input area 110 in the state of FIG.
  • a work content category input field 111 On the display screen 21, a work content category input field 111, a work content image input field 112, and a registration button 113 are displayed.
  • the maintenance worker inputs the work content being performed on the excavator in which damage has occurred in the work content category input field 111.
  • the work content category includes, for example, “excavation”, “leveling”, “loading”, “cutting”, and the like.
  • the work content category may be input from a keyboard or may be selected from a list. For example, the maintenance worker inputs “loading” in the work content category input field 111.
  • the excavator support device 20 When the maintenance worker taps the work content image input field 112, the excavator support device 20 is ready to capture a video of the work content.
  • the maintenance worker uses the image input device 23 (FIG. 1) of the excavator support device 20 to shoot a moving image of the excavator during work.
  • the captured moving image is displayed in the work content image input field 112.
  • FIG. 29 shows an example in which a moving image of the work of loading the ore into the dump truck with the excavator is reproduced.
  • FIG. 30 shows an image displayed on the display screen 21 in a state where input of all information is completed.
  • a work site category and an image of the work site are displayed in the work site category input area 100
  • a work content category and a video of the excavator in operation are displayed in the work content category input area 110
  • a damaged part category input area 120 is displayed.
  • the captured moving image is stored as moving image data in the storage device 25 (FIG. 1) in association with information indicating the damaged site.
  • This moving image data is included in the image data stored in the storage device 25 (FIG. 1).
  • the image input device 23 has a function as an input device for image data including still images and moving images.
  • the work content category and the information indicating the damaged part may be associated directly or indirectly.
  • the association is performed indirectly, the work content category and the machine identification information are directly associated, and the information indicating the damaged part and the machine identification information are directly associated.
  • the work content category and the information indicating the damaged part are indirectly associated with each other through the machine body identification information.
  • the management device 40 stores information such as damaged parts in association with the work site category and the work content category.
  • Appendix 1 A display screen; A character information input device for inputting information on the damaged part of the excavator; An image input device for inputting image data; A processing device; A storage device, The processing device is an excavator support device that stores the image data input through the image input device in the storage device in association with the information on the damaged site input through the character information input device.
  • Appendix 2 The excavator support device according to appendix 1, wherein the display device displays machine identification information of a shovel to be managed, and the image data input through the image input device is displayed simultaneously with the machine identification information.

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Abstract

　ショベル支援装置が、表示画面と、ショベルの損傷部位の位置を示す情報を入力するための損傷部位入力装置と、画像データを入力するための画像入力装置と、処理装置と、記憶装置とを有する。処理装置は、画像入力装置を通して入力された画像を表示画面の一部の領域に表示するとともに、損傷部位入力装置を通して入力された損傷部位の位置を示す情報と、画像入力装置を通して入力された画像データとを関連付けて、記憶装置に格納する。

Description

ショベル支援装置及びショベル支援方法
　本発明は、ショベルの損傷等の情報管理に用いられるショベル支援装置及びショベル支援方法に関する。
　特許文献１に、サービスマンが機械修理等の作業を行なった後、顧客に対して迅速に作業報告をするためのシステムが開示されている。特許文献１に開示されたシステムでは、オペレータが、ユーザから受けた作業依頼の内容に基づいて、作業管理サーバに情報を入力する。作業管理サーバは、入力された内容に基づいて、サービスマンに作業指示書を送信する。
　作業指示書には、作業報告事項領域が設けられている。作業報告事項領域には、複数の選択肢からなるメニューが示されている。サービスマンは、例えば、所望の選択肢に所定のマークを付け、作業指示書を作業管理サーバに返信する。作業管理サーバは、返信された作業指示書に記載された作業内容に基づいてユーザ向けの作業報告書を作成し、ユーザに送信する。
　ショベルの部品の寿命を予測するために、有限要素法による応力解析が広く用いられている。特許文献２に開示された解析方法では、有限要素法で用いられる荷重条件や境界条件がキー入力される。この荷重条件及び境界条件の下で、応力解析を行うことにより、応力範囲を求める。求められた応力範囲をＳ－Ｎ線図に当てはめ、疲労推定寿命を求める。
特開２００３－１２２８８９号公報 特開２００３－１４９０９１号公報
　実際に生じた損傷部位の情報を、今後の点検作業や設計業務に反映させるために、損傷部位の情報をできるだけ具体的に、かつ詳細に記述することが望まれる。複数の選択肢から所望の選択肢を選択することによって得られた情報では、今後の点検作業や設計業務等に反映させるために十分であるとはいえない。
　部品に加わる応力が数値で表示されても、その表示から、損傷の生じる可能性の高い箇所を認識することは困難である。また、部品に加わる応力の高い箇所に損傷が発生するとも限らない。
　本発明の目的は、損傷部位の情報を、具体的に、かつ詳細に報告することが可能なショベル支援装置及び支援方法を提供することである。本発明の他の目的は、損傷が生じる可能性の高い箇所を容易に認識することができるショベル支援装置及び支援方法を提供することである。
　本発明の一観点によると、
　表示画面と、
　ショベルの損傷部位の位置を示す情報を入力するための損傷部位入力装置と、
　画像データを入力するための画像入力装置と、
　処理装置と、
　記憶装置と
を有し、
　前記処理装置は、
　前記画像入力装置を通して入力された画像を前記表示画面の一部の領域に表示するとともに、前記損傷部位入力装置を通して入力された損傷部位の位置を示す情報と、前記画像入力装置を通して入力された画像データとを関連付けて、前記記憶装置に格納するショベル支援装置が提供される。
　前記処理装置が、通信装置を通して、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の算出値の分布を表すデータを受信し、受信した前記データに基づいて、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の算出値の分布を、前記表示画面に画像として表示させるようにしてもよい。
　本発明の他の観点によると、
　ショベル支援装置に、ショベルの損傷部位の位置を示す損傷位置情報を入力する工程と、
　前記ショベル支援装置に、前記損傷部位の画像を入力する工程と、
　前記ショベル支援装置が、入力された前記損傷位置情報と、前記損傷部位の画像とを関連付けて記憶装置に記憶する工程と
を有するショベル支援方法が提供される。
　損傷部位の位置を示す情報と、損傷部位の画像とを関連付けて、記憶装置に格納することにより、損傷部位の情報を、具体的に、かつ詳細に確認することが可能になる。これらの情報を、点検作業や設計業務に有効に反映させることができる。
　累積損傷度の算出値の分布が、画像として表示されるため、損傷が生じる可能性の高い箇所を容易に認識することができる。
図１は、実施例１によるショベル支援装置及び管理装置のブロック図、及び管理対象のショベルの側面図である。 図２Ａは、実施例１によるショベル支援装置で行われる処理、及びショベル支援装置を携帯する保守作業員が行う操作のフローチャートである。 図２Ｂは、実施例１によるショベル支援装置で行われる処理、及びショベル支援装置を携帯する保守作業員が行う操作のフローチャートである。 図３は、ステップＳＡ０１（図２Ａ）において画像が表示された表示画面の正面図である。 図４は、損傷情報レポートの雛形が表示された表示画面の正面図である。 図５は、損傷部位を含む部分がステップＳＡ０６で拡大表示された状態の表示画面の正面図である。 図６は、タップされた位置に、損傷部位を示すマークが表示された表示画面の正面図である。 図７は、損傷部位表示領域に損傷部位を含む部品及び部品内の位置の名称を文字で表示した状態の表示画面の正面図である。 図８は、入力された写真画像が写真表示領域に表示された状態の表示画面の正面図である。 図９は、損傷状況表示領域に、損傷状況の説明が入力された状態の表示画面の正面図である。 図１０は、実施例２によるショベル支援装置のステップＳＡ１１（図２Ａ）において、損傷部位の写真の入力を促すメッセージを表示した状態の表示画面の正面図である。 図１１は、写真表示領域に写真画像が表示された状態の表示画面の正面図である。 図１２は、実施例３によるショベル支援装置のステップＳＡ０６（図２Ａ）において、画像表示領域にショベルの外形の画像のうち損傷部位を含む部分が拡大表示された状態の表示画面の正面図である。 図１３は、ショベルの部品の余寿命の分布が表示された実施例４によるショベル支援装置の表示画面の正面図である。 図１４Ａ及び図１４Ｂは、それぞれ実施例４によるショベル支援装置の管理対象となるショベルの側面図及び平面図である。 図１５は、実施例４によるショベル支援装置に送信される余寿命の分布を算出する方法のフローチャートである。 図１６Ａ～図１６Ｄは、ショベルで繰り返される一連の動作の一例を示す概略図である。 図１７Ａ～図１７Ｃは、それぞれショベルの動作中におけるブームシリンダの油圧、アーム先端位置、及び旋回角度の時間波形（時間変化）の一例を示すグラフである。 図１８は、ある解析時刻におけるブーム内の応力分布の算出結果を濃淡で示すグラフである。 図１９は、図１８に示した評価箇所Ｅｐに加わる応力の時間波形を示すグラフである。 図２０は、Ｓ－Ｎ線図の一例を示すグラフである。 図２１は、ブームに蓄積された累積損傷度の分布を濃淡で示す図である。 図２２は、ブームの一部分に蓄積された累積損傷度の分布を濃淡で示す図である。 図２３は、ブーム及びブームの一部分に蓄積された累積損傷度の分布を濃淡で示す図である。 図２４は、ブームに蓄積された累積損傷度の分布を、少なくともブームの３面を確認可能な態様で示す図である。 図２５は、ブームに蓄積された累積損傷度の分布を、少なくともブームの３面を確認可能な態様で示す図である。 図２６は、ブームに蓄積された累積損傷度の分布を濃淡で示すとともに、ショベルの姿勢の変化を示す図である。 図２７は、実施例５によるショベル支援装置の表示画面を示す図である。 図２８は、実施例５によるショベル支援装置の、作業現場の画像を入力する表示画面を示す図である。 図２９は、実施例５によるショベル支援装置の、作業内容の画像を入力する表示画面を示す図である。 図３０は、実施例５によるショベル支援装置の、最終登表確認画像が表示された表示画面を示す図である。
　［実施例１］
　図１に、実施例１によるショベル支援装置２０及び管理装置４０のブロック図、及び管理対象のショベル５０の側面図を示す。ショベル支援装置２０は、表示画面２１、損傷部位入力装置２２ａ、文字情報入力装置２２ｂ、画像入力装置２３、処理装置２４、記憶装置２５、及び通信装置２６を含む。表示画面２１は、処理装置２４からの指令に基づいて、画像、例えば静止画及び動画を表示する。保守作業員が損傷部位入力装置２２ａを操作することにより、ショベル５０の損傷部位の位置を示す情報を入力する。
　損傷部位入力装置２２ａは、例えば表示画面２１の一部の領域と、表示画面２１内の位置を指定する位置指定装置とで実現される。表示画面２１にショベルの外形の画像を表示し、位置指定装置によって画像内の位置を指定することにより、損傷部位の位置が入力される。表示画面２１及び位置指定装置は、例えば画像表示機能と位置指定機能とを兼ね備えたタッチパネルにより構成される。保守作業員が、ショベルの外形の画像が表示されたタッチパネル上の一点をタップすることにより、損傷部位の位置を指定することができる。
　文字情報入力装置２２ｂも、例えば表示画面２１の一部の領域と、表示画面２１内の位置を指定する位置指定装置とで実現される。文字情報を入力すべき領域をタップすると、文字情報の一覧がプルダウンメニューとして表示される。表示された一覧から、入力すべき文字情報を選択することにより、選択された文字情報が入力される。また、表示画面２１にキーボードを表示し、表示されたキーボードを用いて文字情報を入力するようにしてもよい。
　上述のように、表示画面２１、損傷部位入力装置２２ａ、及び文字情報入力装置２２ｂは、タッチパネル、及びタッチパネルを制御するために処理装置２４で実行される入力処理プログラムで構成される。
　画像入力装置２３を通して、静止画像データまたは動画像データが入力される。画像入力装置２３は、例えばショベル支援装置２０に内蔵されたカメラを含む。このカメラで被写体を撮影することにより、画像データをショベル支援装置２０に入力することができる。なお、画像入力装置２３は、例えばＵＳＢポート等であってもよい。この場合は、デジタルカメラで撮影された写真画像データや動画像データが、ＵＳＢポートを通してショベル支援装置２０に入力される。
　記憶装置２５に、処理装置２４の動作に必要なプログラム、及び各種データが格納されている。また、ショベルの外形に関わるデータも、記憶装置２５に記憶されている。ショベルの外形に関わるデータには、ショベルに用いられている部品の外形を定義する三次元形状定義データが含まれる。通信装置２６は、通信網５３を通して管理対象のショベル５０及び管理装置４０との通信を行う。なお、通信装置２６は、通信網５３を経由することなく、ショベル５０と直接通信する場合もある。管理装置４０は、通信装置４１、出力装置４２、入力装置４３、処理装置４４、及び記憶装置４５を含む。ショベル５０は、通信装置５１及びＧＰＳ端末５２を含む。ショベル支援装置２０とショベル５０との間の通信には、例えば近距離無線通信方式が採用される。ショベル支援装置２０と管理装置４０との間の通信には、例えば公衆通信網が採用される。
　ショベル５０からショベル支援装置２０に、ショベル５０の機体識別情報（機体番号）、ショベル５０の累積稼働時間を示すアワーメータの現在値、現在位置情報等が送られる。現在位置情報は、ショベル５０に備えられたＧＰＳ端末５２により取得される。管理装置４０は、ショベル支援装置２０からショベルの管理に有用な種々の情報を受信しデータベース化する。さらに、管理装置４０は、管理対象のショベル５０の保守点検に有用な情報を、ショベル支援装置２０に送信する。
　図２Ａ及び図２Ｂに、実施例１によるショベル支援装置２０（図１）で行われる処理、及びショベル支援装置２０を携帯する保守作業員が行う操作のフローチャートを示す。図２Ａ及び図２Ｂにおいて、左側の列にショベル支援装置２０で実行される処理を示し、右側の列に保守作業員による操作を示す。図３～図９に、ショベル支援装置２０の表示画面２１に表示される画像を時系列で示す。以下、図２Ａ、図２Ｂ、図３～図９を参照しながら、ショベル支援装置２０を用いたショベルの管理方法について説明する。
　ショベル支援装置２０が起動されると、処理装置２４（図１）が、通信可能範囲に存在するショベル５０（図１）と通信を行うことにより、通信可能範囲内に存在するショベル５０の機体番号を取得する。ステップＳＡ０１（図２Ａ）において、取得されたショベル５０の機体番号が表示画面２１に表示される。
　図３に、ステップＳＡ０１において表示画面２１に表示された画像の一例を示す。通信可能範囲内に複数のショベルが存在する場合には、表示画面２１に複数の機体番号が表示される。さらに、複数のショベルから１台のショベルを選択するように促すメッセージが表示される。
　ステップＳＡ０２（図２Ａ）において、保守作業員が、複数のショベルから、損傷情報を入力するショベルの機体番号を選択する。この選択は、例えば、表示画面２１に表示された該当の機体番号をタップすることにより行われる。
　ステップＳＡ０３（図２Ａ）において、処理装置２４（図１）は、選択された機体番号のショベル５０から、機体番号、現在位置情報、及びアワーメータの現在値を受信する。ステップＳＡ０４（図２Ａ）において、損傷情報レポートの雛形を表示画面２１に表示する。
　図４に、損傷情報レポートの雛形が表示された表示画面２１を示す。表示画面２１内に、画像表示領域６０、写真表示領域６１、発生日表示領域６２、現在位置表示領域６３、機体識別情報表示領域６４、アワーメータ表示領域６５、損傷部位表示領域６６、及び損傷状況表示領域６７が画定されている。さらに、表示画面２１内に、最終登録ボタン６８及び次の損傷情報入力ボタン６９が表示される。
　記憶装置２５（図１）に予め記憶されているショベルの外形に関わるデータに基づき、画像表示領域６０に、ショベルの外形を示す画像が表示される。発生日表示領域６２に、発生日が表示される。発生日は、ショベル支援装置２０に搭載されている時計機能から自動的に取得される。
　現在位置表示領域６３に、ショベル５０から取得した現在位置情報が表示される。現在位置表示領域６３をタップすると、地図情報画面に切り替わる。地図情報画面には、対象ショベルの現在位置を含む地図が表示され、地図上の対象ショベルの現在位置に、現在位置を示すマークが表示される。
　機体識別情報表示領域６４に、ショベル５０から取得した機体識別情報、例えば機体番号が表示される。機体識別情報には、対象ショベルの製造に係わる情報が関連付けられる。製造に係わる情報には、例えば対象ショベルの製造日、出荷日、図番等が含まれる。機体識別情報表示領域６４をタップすると、これらの製造に係わる情報が表示される。これにより、対象ショベルが、既に製造工程で所定の対応が完了した機体なのか、未対応の機体なのかを、現場で容易に確認することができる。
　アワーメータ表示領域６５に、ショベル５０から取得したアワーメータの現在値が表示される。この段階では、写真表示領域６１、損傷部位表示領域６６、及び損傷状況表示領域６７には、何も表示されていない。
　ステップＳＡ０５において、保守作業員が画像表示領域６０に表示されたショベルの外形の画像を参照し、損傷部位の位置を指定する。具体的には、画像表示領域６０に表示された画像内の損傷部位をタップすることにより、損傷部位の位置を指定する。図４において、画像表示領域６０内のタップされた位置に、丸記号７０を付している。図４に示した例では、ブームの先端に相当する位置がタップされている。
　ステップＳＡ０６（図２Ａ）において、画像表示領域６０に表示されているショベルの外形の画像のうち、ステップＳＡ０５で指定された損傷部位を含む部分を拡大表示する。
　図５に、損傷部位を含む部分がステップＳＡ０６で拡大表示された状態の表示画面２１を示す。表示画面２１内の大部分の領域に、損傷部位として指定されたブームの先端を拡大した画像７１が表示される。
　ステップＳＡ０７（図２Ａ）において、保守作業員は、拡大された画像（図５）を参照して、損傷部位の詳細位置を指定する。具体的には、拡大された画像７１内の損傷部位をタップすることにより損傷部位の位置が指定される。このとき、表示画面２１に表示された拡大された画像７１が、損傷部位入力装置２２ａ（図１）の機能の一部を担う。拡大された画像７１の中に、指定すべき損傷部位が表示されていない場合には、表示画面２１をスワイプして、拡大された画像７１に表示される領域をずらせることにより、指定すべき損傷部位を、拡大された画像７１の中に表示させることが可能である。
　ステップＳＡ０８（図２Ａ）において、処理装置２４は、拡大された画像７１のタップされた位置を損傷部位として認定する。さらに、図６に示すように、タップされた位置に、損傷部位を示すマーク７２、例えば丸記号を表示する。
　ステップＳＡ０９（図２Ａ）において、拡大された画像７１（図６）を、画像表示領域６０の寸法に整合するまで縮小し、画像表示領域６０内に表示する。画像表示領域６０には、図７に示すように、ショベルのうち損傷部位を含む一部分の画像、及び損傷部位を示すマーク７２が表示される。拡大された画像７１に基づいて損傷部位の位置を指定するため、画像表示領域６０内の画像に基づいて損傷部位の位置を指定する場合に比べて、損傷部位の位置をより正確に指定することができる。図７では、損傷部位を示すマーク７２として丸記号を示したが、丸記号以外の形状の記号を用いてもよい。例えば、指さし記号等を用いてもよい。
　ステップＳＡ１０（図２Ａ）において、処理装置２４は、損傷部位を示すマーク７２が示す位置に基づいて、損傷部位を含む部品及び部品内の位置の名称を抽出する。図６に示した例では、損傷部位を含む部品の名称はブームであり、部品内の位置は先端（トップ）である。処理装置２４は、損傷部位表示領域６６（図７）に損傷部位を含む部品及び部品内の位置の名称（損傷位置情報）を文字で表示する。図７に示した例では、損傷部位表示領域６６に「ブームトップ」と表示される。
　ステップＳＡ５～ＳＡ７（図２Ａ）に代えて、損傷部位表示領域６６（図４）に、損傷部位の名称を文字情報として入力してもよい。この場合、損傷部位表示領域６６が表示されている表示画面２１、及び処理装置２４で実行される入力処理プログラムが、文字情報入力装置２２ｂとして機能する。
　ステップＳＡ１１（図２Ａ）において、処理装置２４は、損傷部位の写真の入力を促すメッセージを表示する。例えば、図７に示すように、写真表示領域６１に、「損傷部位の写真を入力してください。」というメッセージを表示する。
　ステップＳＡ１２（図２Ａ）において、保守作業員は、画像入力装置２３（図１）を通して、損傷部位の写真画像をショベル支援装置２０に入力する。ショベル支援装置２０にカメラが内蔵されている場合、すなわち画像入力装置２３がカメラを含む場合には、内蔵されたカメラで損傷部位を撮影する。撮影された写真画像は、記憶装置２５（図１）に保管される。ショベル支援装置２０にカメラが内蔵されていない場合には、デジタルカメラで損傷部位を撮影し、撮影された写真画像を、画像入力装置２３を通してショベル支援装置２０に入力する。この場合、画像入力装置２３として、ショベル支援装置２０とデジタルカメラとの間でデータ転送を行うための入出力インタフェース、例えばＵＳＢポートが用いられる。通信装置２６（図１）がＵＳＢポートを含む場合、通信装置２６の機能の一部が、画像入力装置２３の機能を兼ねることになる。
　ステップＳＡ１３（図２Ａ）において、処理装置２４は、図８に示すように、画像入力装置２３を通して入力された写真画像を、写真表示領域６１に表示する。図８に示した例では、写真表示領域６１に表示された写真画像に、亀裂７３が写っている。このように、写真画像が入力されることにより、損傷の程度を、より客観的に、かつ明確に記憶することができる。
　ステップＳＡ１４（図２Ｂ）において、処理装置２４は、表示画面２１に、損傷状況の入力を促すメッセージを表示する。例えば、図８に示したように、損傷状況表示領域６７に、「損傷状況を入力してください。」というメッセージが表示される。
　ステップＳＡ１５（図２Ｂ）において、保守作業員が損傷状況を入力する。例えば、保守作業員が損傷状況表示領域６７をタップすると、表示画面２１にキーボードが表示され、文字入力モードに切り替わる。保守作業員は、キーボードを操作することにより、損傷状況の説明を入力する。図９に示した例では、損傷状況表示領域６７に、「ブームトップに亀裂が発生」と入力されている。
　ステップＳＡ１６（図２Ｂ）において、処理装置２４は、損傷部位の位置を示す情報と、損傷部位の写真画像データとを、相互に関連付けて記憶装置２５（図１）に格納する。損傷部位の位置を示す情報には、画像表示領域６０に表示されている損傷部位を含むショベルの一部の画像（拡大された画像７１を画像表示領域６０の寸法に合うように縮小した画像）、及び損傷部位を示すマーク７２（図９）、損傷部位表示領域６６（図９）に表示されている損傷部位の名称が含まれる。さらに、損傷状況表示領域６７（図９）に表示されている損傷状況の説明も、損傷部位の位置を示す情報と関連付けられて記憶装置２５に格納される。
　ステップＳＡ１７（図２Ｂ）において、保守作業員が最終登録ボタン６８をタップする。ステップＳＡ１８（図２Ｂ）において、処理装置２４は、損傷部位の位置を示す情報、損傷部位の写真画像、及び損傷状況の説明を管理装置４０（図１）に送信する。
　他の損傷部位の情報を入力する場合には、ステップＳＡ１７（図２Ｂ）において最終登録ボタン６８をタップする代わりに、次の損傷情報入力ボタン６９をタップする。次の損傷情報入力ボタン６９がタップされると、処理装置２４はステップＳＡ０４に戻って処理を継続する。
　次に、実施例１によるショベル支援装置２０を使用することの効果について説明する。損傷部位表示領域６６（図９）に表示された説明、及び損傷状況表示領域６７（図９）に表示された損傷状況の説明のみでは、管理装置４０において損傷状況を確認する際に、損傷部位の位置、及び損傷状況を具体的に把握することが困難な場合がある。実施例１においては、画像表示領域６０（図９）に示されているように、損傷部位の位置が画像及びマーク７２で表される。このため、損傷部位の位置をより具体的に、かつ容易に把握することができる。
　さらに、実施例１では、損傷部位の写真画像が、損傷部位の位置を示す情報と関連付けて記憶されている。このため、損傷部位の状況をより具体的に確認することができる。なお、損傷部位を拡大した写真画像のみでは、部品全体における損傷部位の位置や、損傷（例えば亀裂）の大きさを確認することが困難な場合がある。実施例１においては、損傷部位の写真画像のみならず、ショベルの一部分の外形を示す画像と、損傷部位の位置を示すマーク７２が記憶装置２５に格納される。このため、ショベルの部品内における損傷部位の位置を容易に認識することができる。
　［実施例２］
　図１０及び図１１を参照して、実施例２によるショベル支援装置２０について説明する。以下、実施例１との相違点について説明し、同一の構成については説明を省略する。
　図１０に、ステップＳＡ１１（図２Ａ）において、損傷部位の写真の入力を促すメッセージを表示した状態の表示画面２１を示す。写真表示領域６１に、「損傷部位の写真を入力してください。」というメッセージとともに、撮影すべき部分の外形を示す線図が表示される。この場合、撮影すべき部分の外形を示す線図が、損傷部位入力装置２２ａの機能の一部を担うことになる。また、写真表示領域６１に表示された線図が、損傷部位の画像の撮影に適切ではないと思われる場合、例えば、損傷部位が写真表示領域６１内に写らない場合、損傷部位の画像が小さくなりすぎる場合、損傷部位の画像が写真表示領域６１からはみ出してしまう場合等には、表示画面２１をスワイプ、ピンチイン、またはピンチアウトすることにより、写真表示領域６１に表示された線図によって示される領域の大きさや、姿勢を調整することができる。
　ステップＳＡ１２（図２Ａ）において、保守作業員がショベル支援装置２０に内蔵されたカメラで損傷部位を撮影する際に、カメラの視野内の画像が写真表示領域６１に表示される。保守作業員は、写真表示領域６１に表示されている画像が、撮影すべき部分の外形を示す線図に一致するように、カメラの位置及び姿勢を調整し、撮影を行う。
　図１１に、ステップＳＡ１３（図２Ａ）において画像入力装置２３を通して写真表示領域６１に表示された写真画像を示す。その後、ステップＳＡ１６（図２Ｂ）において、写真表示領域６１に表示された写真画像と、撮影すべき部分の外形を示す線図とが相互に関連付けられて、記憶装置２５に格納される。写真表示領域６１に表示された写真画像の向き及び倍率は、画像表示領域６０に表示されているショベルの一部分の画像の向き及び倍率とほぼ一致する。このため、写真表示領域６１に表示されている写真画像から、損傷（例えば亀裂）の寸法、形状、向き等を明確に確認することができる。
　また、実施例２において、写真表示領域６１内に表示された線図は、損傷部位を含む部品の少なくとも一部分の画像と考えることもできる。保守作業員は、画像表示領域６０に表示されたショベルの外形を示す画像の代わりに、写真表示領域６１内に表示された線図を利用することができる。このように、写真表示領域６１が、画像表示領域６０の機能を兼ねる構成とすることが可能である。写真表示領域６１が、画像表示領域６０の機能を兼ねる構成とした場合、表示画面２１内に、写真表示領域６１とは別に画像表示領域６０を確保しなくてもよい。
　［実施例３］
　図１２を参照して、実施例３によるショベル支援装置２０について説明する。以下、実施例１との相違点について説明し、同一の構成については説明を省略する。
　図１２に、ステップＳＡ０６（図２Ａ）において、画像表示領域６０にショベルの外形の画像のうち損傷部位を含む部分が拡大表示された状態の表示画面２１を示す。実施例１では、ステップＳＡ０７（図２Ａ）において、保守作業員は、拡大された画像７１（図６）の、損傷部位に相当する位置をタップすることにより、損傷部位の場所を指定した。実施例３においては、損傷部位の位置に加えて、損傷の形状、例えば亀裂の形状が線画で指定される。図１２においては、亀裂の形状が曲線７６で示されている。損傷部位入力装置２２ａに静電容量方式のタッチパネルが用いられる場合には、亀裂の形状に沿って、指先で表示画面２１をスワイプすることにより亀裂の形状が入力される。損傷部位入力装置２２ａに抵抗膜方式のタッチパネルが採用される場合には、ペンを用いて亀裂を描画することにより、亀裂の形状が入力される。
　実施例３においては、損傷部位の位置のみならず、損傷の形状が指定される。このため、スワイプによって指定された損傷の形状、及び写真表示領域６１に表示される損傷部位の写真画像に基づいて、損傷部位の位置及び形状を、より具体的に確認することができる。
　［実施例４］
　図１３～図２０を参照して、実施例４によるショベル支援装置２０について説明する。以下、実施例１との相違点について説明し、同一の構成については説明を省略する。実施例４においては、管理装置４０からショベル支援装置２０に、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度が送信される。
　図１３に示すように、ショベル支援装置２０は、ショベルの部品、例えばブームの余寿命の分布を、表示画面２１に画像で表示する。余寿命が短い部分が、余寿命が長い部分より相対的に濃く表示されている。余寿命が、予め定義されている規定値より短い部分に、保守作業員に注意を促すマーク７４が表示される。
　予め設定されたメンテナンス時期が到来すると、ショベル支援装置２０に余寿命の分布が表示されるようにしてもよい。保守作業員は、ショベルを点検する際に、表示画面２１に表示された余寿命の分布を参考にし、余寿命の短い部分を重点的に点検することができる。これにより、点検作業の効率化、損傷の見逃しを防止することができる。また注意を促すマーク７４が表示されることにより、保守作業員は、重点的に点検すべき箇所を容易に認識することができる。
　次に、図１４～図２０を参照して、余寿命の分布を算出する方法について説明する。
　図１４Ａに、管理対象のショベル５０の側面図を示す。下部走行体８０に、上部旋回体８１が搭載されている。上部旋回体８１にブーム８３が連結され、ブーム８３にアーム８５が連結され、アーム８５にバケット８７が連結されている。ブーム８３、アーム８５、及びバケット８７によりアタッチメントが構成される。ブームシリンダ８４がブーム８３を駆動し、アームシリンダ８６がアーム８５を駆動し、バケットシリンダ８８がバケット８７を駆動する。
　アタッチメントの姿勢センサとして、ブーム角度センサ、アーム角度センサ、バケット角度センサが備えられている。アタッチメントの荷重センサとして、ブームシリンダ８４のシリンダ内の油圧（シリンダ圧力）を測定するブーム用圧力センサ、アームシリンダ８６のシリンダ圧力を測定するアーム用圧力センサ、バケットシリンダ８８のシリンダ圧力を測定するバケット用圧力センサが備えられている。なお、アタッチメントの姿勢センサとして、角度センサの代わりに、シリンダの伸縮量を測定する変位センサを用いることもできる。
　図１４Ｂに、ショベル５０の平面図を示す。旋回モータ９４が、下部走行体８０に対して上部旋回体８１を旋回させる。旋回モータ９４には、電動モータまたは油圧モータが用いられる。旋回角センサ９５が、旋回モータ９４の回転軸の回転角を測定する。旋回角センサ９５には、例えばレゾルバが用いられる。旋回角センサ９５の測定結果に基づいて、上部旋回体８１の旋回角θを算出することができる。ここで、旋回角θは、ブーム８３等が下部走行体８０の前方を向く姿勢を基準として、上部旋回体８１が旋回した角度を意味する。なお、上部旋回体８１の旋回動作に関わる物理量を測定するセンサとして、旋回角センサの代わりに加速度センサを用いることもできる。
　図１５に、管理装置４０（図１）で実行される処理のフローチャートを示す。まず、ステップＳＢ１において、処理装置４４が、ショベル５０（図１４Ａ、図１４Ｂ）による作業中に繰り返される一連の動作の少なくとも１周期分の測定値を、アタッチメントの姿勢センサ、アタッチメントの荷重センサ、及び旋回角センサ９５（図１４Ｂ）から取得する。旋回角センサ９５から、上部旋回体８１の旋回角θ（図１４Ｂ）が取得される。アタッチメントの姿勢センサ及び旋回角センサ９５の検出値によって、ショベル５０の姿勢が特定される。一連の動作のうち、アタッチメントの姿勢センサ、アタッチメントの荷重センサ、及び旋回角センサ９５で測定値を取得する範囲は、オペレータが設定してもよい。
　図１６Ａ～図１６Ｄに、ショベル５０で繰り返される一連の動作の一例を示す。図１６Ａ～図１６Ｄは、それぞれ一連の動作の１周期内の各工程、具体的には掘削開始、持ち上げ旋回、排土、戻り旋回の各工程中の任意の時点におけるショベル５０の姿勢を概略的に示す。ショベル５０の運転時には、例えば、一連の動作が繰り返されることにより、図１６Ａ～図１６Ｄに示した姿勢が順番に出現する。
　図１７Ａ～図１７Ｃに、それぞれショベル５０の動作中におけるブームシリンダ８４（図１４Ａ）内の油圧、アーム８５（図１４Ａ）の先端の高さ、及び旋回角度の時間波形（時間変化）の一例を示す。図１７Ａに示した実線Ｌ１及びＬ２は、それぞれブームシリンダ８４内のロッド側油圧及びボトム側油圧を示す。図１７Ａ～図１７Ｃにおいて、時刻ｔ１は、図１６Ａに示した掘削開始に対応する。時刻ｔ１からｔ２までの期間に、掘削が行われる。時刻ｔ２からｔ３までの期間に、図１６Ｂに示したブームの持ち上げ及び旋回の動作が行われる。時刻ｔ３からｔ４までの期間に、図１６Ｃに示した排土及び図１６Ｄに示した戻り旋回の動作が行われる。一連の動作の繰返しに対応して、時刻ｔ１からｔ４までの波形と近似する波形が周期的に現れる。
　ステップＳＢ２（図１５）において、一連の動作の１周期内で、解析すべき複数の時刻（以下、「解析時刻」という。）を抽出する。一例として、図１７Ａに示したように、１周期内から、時刻ｔ１～ｔ４の４個の解析時刻が抽出される。例えば、シリンダ内の油圧、旋回角度の時間波形のピーク、変曲点等の特徴的な時刻を、解析時刻として抽出する。抽出する解析時刻の個数を多くすると、解析精度が向上するが、解析に要する計算時間は長くなる。処理装置４４（図１）が、図１７Ａ～図１７Ｃに示した時間波形に基づいて解析時刻を自動的に抽出するようにしてもよいし、オペレータが時間波形を観察して解析時刻を決定し、入力装置４３（図１）から解析時刻を入力するようにしてもよい。
　ステップＳＢ３（図１５）において、解析時刻の各々において、解析モデルを用い、ブーム、アーム等の部品の各々に加わっている応力の分布を算出する。応力の分布は、解析時刻ごとに決定されているショベルの特定の姿勢に基づいて計算される。すなわち、繰り返される一連の動作の１周期内に現れる種々のショベルの姿勢ごとに、ショベルの部品に加わっている荷重に基づいて、応力の分布を算出する。応力の分布の算出には、例えば有限要素法等の数値解析手法を適用することができる。このとき、ショベルの姿勢及びショベルの部品に加わる荷重が境界条件として用いられる。ここで、荷重はベクトルで表される。荷重の大きさ及び向きは、油圧シリンダ内の油圧、油圧シリンダの軸方向（アタッチメントの姿勢）、及び旋回角加速度により求まる。旋回角加速度は、旋回角θ（図１４Ｂ）を２回微分することにより算出される。
　図１８に、ある解析時刻におけるブーム８３に加わる応力の分布の算出結果を示す。応力は、解析モデルの各要素を構成する節点ごとに算出される。図１８において、応力が相対的に大きな箇所が、相対的に濃い色で示されている。図１８に示したような応力分布の解析結果が、解析時刻ごとに、かつ部品ごとに算出される。
　図１９に、ショベルの部品の１つの評価点Ｅｐ（図１８）に加わる応力の時間波形の一例を示す。解析時刻ｔ１～ｔ４の各々において応力が算出されている。図１９に示した応力の時間波形は、ブーム８３、アーム８５、バケット８７等の部品ごとに、複数の評価点（有限要素法を用いた場合には、複数の節点）について求められる。
　ステップＳＢ４（図１５）において、各部品の評価点ごとに、累積損傷度を算出する。これにより、部品内における累積損傷度の分布が得られる。累積損傷度は、応力の時間変化から抽出される応力の極値に基づいて算出される。ここで、「累積損傷度」とは、繰り返される一連の動作中に受ける損傷を、１周期の期間にわたって累積したものである。以下、累積損傷度を算出する方法の一例について説明する。まず、図１９に示した応力の時間波形の極大値と極小値とを検出する。極大値と極小値とに基づいて、応力が変動する範囲である応力範囲Δσを求めるとともに、応力範囲Δσごとの出現頻度を求める。応力範囲Δσｉの出現頻度をｎｉで表す。
　図２０に、Ｓ－Ｎ線図の一例を示す。例えば、図２０に示したＳ－Ｎ線図では、応力範囲Δσｉの疲労寿命（破断繰返し回数）がＮｉ回である。累積疲労損傷則（別名、線形被害則）により、累積損傷度Ｄは、以下の式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ステップＳＢ５（図１５）において、ステップＳＢ４で算出された累積損傷度の算出値の、想定値に対する相対値（以下、単に「相対値」という。）を求める。累積損傷度の算出値が、累積損傷度の想定値と等しいとき、その相対値は「１」である。「累積損傷度の想定値」とは、部品の保証寿命（予め決められている目標とする寿命）から逆算した１周期あたりの累積損傷度を意味する。すなわち、１周期あたりの累積損傷度の算出値が、累積損傷度の想定値と等しい場合には、累積損傷度を算出したときと同一の動作を継続すると、保証寿命まで疲労破壊が生じることなく、部品を使用することができる。累積損傷度の算出値が想定値を超えている場合、想定値を超えた累積損傷度が蓄積された部品は、保証寿命に到達する前に疲労破壊に至る危険性が高いと判断される。
　例えば、部品の保証寿命をＴｇ（時間）とし、一連の動作の１周期あたりの平均時間をＴｐ（時間）とすると、保証される繰り返し回数は、Ｔｇ／Ｔｐで表される。累積損傷度の想定値は、この逆数、すなわちＴｐ／Ｔｇで表される。
　ステップＳＢ６（図１５）において、部品の余寿命の分布を算出する。以下、余寿命の算出方法について説明する。管理装置４０は、管理対象のショベル５０の機体ごと、及び部品ごとに、機体の稼働開始時点から現時点までの累積損傷度の算出値の総和を算出する。今回のデータ収集の対象となる動作を開始するまでの過去の累積損傷度の総和は、記憶装置４５（図１）に記憶されている。部品のある箇所の累積損傷度の算出値の総和が１になると、その箇所で破断が生じる。１から累積損傷度の算出値の総和を減算することにより、余寿命が求まる。
　ステップＳＢ７（図１５）において、１周期分の動作で蓄積される累積損傷度の分布、累積損傷度の相対値の分布、累積損傷度の総和の分布、及び部品の余寿命の分布を、記憶装置４５（図１）に記憶する。
　記憶装置４５に記憶されている余寿命の分布が、ショベル支援装置２０（図１）に送信される。余寿命の分布に代えて、累積損傷度の総和の分布をショベル支援装置２０（図１）に送信するようにしてもよい。
　図１３では、ショベル支援装置２０に余寿命の分布が表示された例を示したが、累積損傷度の分布を時系列で表示するようにしてもよい。保守作業員は、時系列で表示される累積損傷度の分布から、大きな損傷を受けた運転が行われていた時期を知ることができる。これらの情報は、ショベルが損傷を受けた原因を分析する一助になり得る。保守作業員は、ショベルが損傷を受けた原因の推定結果に基づいて、作業現場の責任者や、運転者に、適切な指導を行うことが可能になる。
　［実施例５］
　次に、図２１～図２７を参照して、実施例５によるショベル支援装置２０について説明する。以下、実施例４との相違点について説明し、同一の構成については説明を省略する。
　実施例５では、ショベル支援装置２０（図２）が、管理装置４０（図２）から、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の算出値、累積損傷度の相対値、及び部品の外形を定義する三次元形状定義データを受信する。累積損傷度の算出値及び相対値は、それぞれ実施例４のステップＳＢ４（図１５）及びステップＳＢ５（図１５）で求められる。三次元形状定義データは、管理装置４０の記憶装置４５（図１）に予め記憶されている。ショベル支援装置２０の処理装置２４（図２）は、受信したデータに基づいて、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の分布を、表示画面２１（図３）に画像として表示する。
　図２１に、ショベル支援装置２０の表示画面２１に表示される画像の一例を示す。ショベルの部品であるブーム８３が画像として表示され、ブーム８３に蓄積された累積損傷度の分布が、濃淡で示されている。図２１では、累積損傷度の算出値が相対的に高い領域を、相対的に濃く示している。なお、累積損傷度の分布を、色分けして表示してもよい。
　図１８と図２１とを対比すると、大きな応力が加わっている箇所の累積損傷度が高いとは限らないことがわかる。累積損傷度は、材料、肉厚、溶接の有無等の条件に依存する。例えば、図２１に示した例では、溶接されている箇所の累積損傷度が大きくなっていることがわかる。
　さらに、表示画面２１に、累積損傷度の相対値を示すインジケータ２７が表示される。インジケータ２７には、表示画面２１に表示された部品（図２１においてはブーム８３）の各評価点で算出された累積損傷度の相対値のうち最も高い値が表示される。
　インジケータ２７は、例えば縦方向に並んだ複数の長方形パターンを含む。各長方形パターンは、一例として発光ダイオードを表している。複数の長方形パターンの高さ方向の位置が、累積損傷度の相対値に対応する。累積損傷度の相対値に対応する高さより低い位置の長方形パターンを点灯させることにより、累積損傷度の相対値が表示される。
　累積損傷度の想定値に対応する高さ、すなわち高さ「１」よりも高い位置の長方形パターンは、それよりも低い位置の長方形パターンとは異なる色に点灯する。例えば、累積損傷度の想定値に対応する高さよりも低い位置の長方形パターンは緑色に点灯し、累積損傷度の想定値に対応する高さより高い位置の長方形パターンは赤色に点灯する。このように、色分けして点灯させることにより、部品に想定値を超えた累積損傷度が加わっていることを、容易に認識することができる。
　累積損傷度の想定値に対応する高さよりも低い位置の長方形パターンの点灯する色を、さらに複数の色にしてもよい。例えば、高さ０から０．５までの長方形パターンを緑色に点灯させ、高さ０．５から１までの長方形パターンを黄色に点灯させてもよい。
　処理装置２４（図１）は、さらに、表示画面２１に表示された部品を表す画像のうち、累積損傷度の相対値が「１」を超えた部分に、注意喚起マーク２８を表示する。これにより、想定値を超えた累積損傷度が蓄積された箇所を容易に特定することができる。
　図２２に、ブーム８３（図２１）の一部分、例えばブームシリンダ８４（図１４Ａ）に接続される部分が拡大されて表示された例を示す。処理装置２４（図１）は、図２１に示した表示画面２１に表示された部品の一部分が選択されると、図２２に示したように、選択された部分を拡大して表示する。拡大表示したい部分の選択は、例えば、拡大表示したい部分をタップすることにより行われる。部品の一部分を拡大表示することにより、累積損傷度の、より詳細な分布を知ることができる。
　図２３に示すように、部品の全体図と、選択された部分の拡大図とを、並べて表示してもよい。
　図２４を参照して、部品の全面を表示させる方法について説明する。ブーム８３（図１４Ａ）は、上面、底面、及び一対の側面を含む。図２１に示したように、表示画面２１にブーム８３の斜視図を表示する場合、ブーム８３の４面のうち２面しか表示されない。
　図２４に矢印で示したように、表示画面をスワイプすると、表示画面２１に表示されている部品が回転し、その姿勢が変化する。これにより、ブーム８３の４面の全てを表示させることができる。
　図２５に示すように、部品の異なる面が現れた２つの画像を表示してもよい。図２５に示した例では、上側の画像に、ブーム８３の上面と第１の側面とが表示され、下側の画像に、ブーム８３の底面と第１の側面とが表示されている。なお、第１の側面と、その反対側の第２の側面とに加わる累積損傷度の分布は、近似していると考えられる。このため、一対の側面のうち、一方の第１の側面のみを表示させてもよい。
　図２６に、ショベルの部品とともに、一連の動作におけるショベルの姿勢の変化が時系列で表示された例を示す。ショベルの姿勢の変化を表す情報は、ショベル支援装置２０（図１）が管理装置４０（図１）から受信する。図２６では、表示画面の上側に、部品の画像が表示され、下側に、ショベルの姿勢の変化が時系列で表示されている。ショベルの姿勢の変化から、部品の画像に濃淡で表示された累積損傷度が、どのような動作を行っているときに蓄積されたものであるかを容易に認識することができる。
　実施例５では、累積損傷度を表示する部品の例として、ブーム８３（図１）を取り上げたが、その他の部品に加わる累積損傷度を表示することも可能である。例えば、アーム８５（図１Ａ）に加わる累積損傷度の分布を表示するようにしてもよいし、ブーム８３及びアーム８５からなるアタッチメントの累積損傷度の分布を表示するようにしてもよい。
　実施例５では、管理装置４０（図２）と通信を行うショベル支援装置２０に、ショベルの状態が表示された。管理装置４０の出力装置４２（図１）に、ショベルの状態を表示させることも可能である。
　実施例５では、累積損傷度を算出する機能を管理装置４０（図１）に持たせ、累積損傷度の分布を表示する機能をショベル支援装置２０（図２）に持たせた。他の例として、累積損傷度を算出する機能を、ショベル支援装置２０に持たせてもよい。
　この場合、管理装置４０は不要であり、ショベル支援装置２０が、直接ショベル５０（図１）と通信を行う。ショベルに取り付けられた荷重センサ、姿勢センサ、旋回角センサ９５（図１Ｂ）で測定された測定値が、繰り返される一連の動作の少なくとも１周期にわたって、ショベル支援装置２０で受信される。ショベル支援装置２０は、受信された測定値に基づいて、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度を算出する。累積損傷度の算出方法は、図１５に示した管理装置４０（図１）が行う算出方法と同一である。
　［実施例６］
　次に、図２７～図３０を参照して、実施例６によるショベル支援装置について説明する。以下、実施例１との相違点に着目して説明し、同一の構成については説明を省略する。実施例１では、図３に示した状態で１つのショベルを選択すると、図４に示したように、損傷部位及び損傷状況を入力する画面が表示された。実施例６では、損傷部位及び損傷状況の他に、作業現場カテゴリ及び作業内容カテゴリを入力する画面が表示される。
　図２７に、ショベル支援装置２０の表示画面２１に表示された画像の一例を示す。発生日表示領域６２、現在位置表示領域６３、機体識別情報表示領域６４、及びアワーメータ表示領域６５の表示内容は、図４に示した実施例１によるこれらの領域の表示内容と同一である。さらに、作業現場カテゴリ入力領域１００、作業内容カテゴリ入力領域１１０、及び損傷部位カテゴリ入力領域１２０が表示される。
　保守作業員が損傷部位カテゴリ入力領域１２０を選択すると、図４に示した損傷情報レポートの雛形が表示される。損傷部位カテゴリ入力領域１２０の選択は、その領域をタップすることにより行われる。その後の入力手順は、実施例１による手順と同一である。
　図２８に、保守作業員が、図２７の状態において作業現場カテゴリ入力領域１００を選択したときに表示画面２１に表示される画像を示す。表示画面２１に、作業現場カテゴリ入力欄１０１、作業現場画像入力欄１０２、及び登録ボタン１０３が表示される。保守作業員は、作業現場カテゴリ入力欄１０１に、損傷が発生しているショベルが稼働している作業現場のカテゴリを入力する。作業現場カテゴリには、例えば「鉱山」、「鉱山（石炭）」、「採石場」、「都市土木」、「林業」等が含まれる。作業現場カテゴリは、キーボードから入力するようにしてもよいし、一覧表から選択するようにしてもよい。保守作業員は、例えば、作業現場カテゴリ入力欄１０１に「鉱山（石炭）」を入力する。作業現場カテゴリには、「鉱山」のように、作業現場の種類のみではなく、「鉱山（石炭）」のように、作業の対象物（例えば鉱石）の種類（例えば石炭）を付記的に入力することも可能である。
　保守作業員が作業現場画像入力欄１０２をタップすると、ショベル支援装置２０が、作業現場の画像を撮像可能な状態になる。保守作業員は、ショベル支援装置２０の画像入力装置２３（図１）を用いて作業現場を撮影する。撮影された写真画像が、作業現場画像入力欄１０２に表示される。図２８では、露天掘りの現場の写真画像が撮影された例を示している。撮影された画像は、画像データとして、損傷部位を示す情報と関連付けて、記憶装置２５（図１）に記憶される。作業現場の画像として、静止画に代えて動画を取り込むようにしてもよい。保守作業員が登録ボタン１０３をタップすると、図２７の状態に戻る。なお、作業現場カテゴリ入力領域１００には、既に入力された作業現場カテゴリ及び作業現場の画像が表示される。
　図２９に、保守作業員が、図２７の状態において作業内容カテゴリ入力領域１１０を選択したときに表示画面２１に表示される画像を示す。表示画面２１に、作業内容カテゴリ入力欄１１１、作業内容画像入力欄１１２、及び登録ボタン１１３が表示される。保守作業員は、作業内容カテゴリ入力欄１１１に、損傷が発生しているショベルで行われている作業内容を入力する。作業内容カテゴリには、例えば「掘削」、「均し」、「積み込み」、「伐採」等が含まれる。作業内容カテゴリは、キーボードから入力するようにしてもよいし、一覧表から選択するようにしてもよい。保守作業員は、例えば、作業内容カテゴリ入力欄１１１に「積み込み」を入力する。
　保守作業員が作業内容画像入力欄１１２をタップすると、ショベル支援装置２０が、作業内容の動画を撮像可能な状態になる。保守作業員は、ショベル支援装置２０の画像入力装置２３（図１）を用いて作業中のショベルの動画を撮影する。撮影された動画が、作業内容画像入力欄１１２に表示される。図２９では、ショベルで鉱石をダンプカーに積み込んでいる作業の動画が再生されている例を示している。保守作業員が登録ボタン１１３をタップすると、図２７の状態に戻る。
　図３０に、すべての情報の入力が完了した状態の表示画面２１に表示される画像を示す。作業現場カテゴリ入力領域１００に、作業現場カテゴリ、及び作業現場の画像が表示され、作業内容カテゴリ入力領域１１０に、作業内容カテゴリ、及び作業中のショベルの動画が表示され、損傷部位カテゴリ入力領域１２０に、損傷部位カテゴリ、及び損傷部位の画像が表示される。撮影された動画は、動画データとして、損傷部位を示す情報と関連付けて、記憶装置２５（図１）に記憶される。この動画データは、記憶装置２５（図１）に記憶されている画像データに含まれる。このように、画像入力装置２３（図１）は、静止画及び動画を含む画像データの入力装置としての機能を有する。
　作業内容カテゴリと、損傷部位を示す情報とは、直接的に関連付けてもよいし、間接的に関連付けてもよい。間接的に関連付けを行う場合には、作業内容カテゴリと機体識別情報とを、直接的に関連付け、損傷部位を示す情報と機体識別情報とを、直接的に関連付ける。これにより、作業内容カテゴリと損傷部位を示す情報とが、機体識別情報を介して間接的に関連付けられる。
　保守作業員が最終登録ボタン６８をタップすると、入力された内容が管理装置４０（図１）に送信される。管理装置４０は、損傷部位等の情報を、作業現場カテゴリや作業内容カテゴリと関連付けて記憶する。
　損傷部位等の情報が、作業現場カテゴリや作業内容カテゴリと関連付けてデータベース化されるため、作業現場及び作業内容ごとに、発生しやすい損傷を予想することができる。これにより、保守点検時に、対象のショベルが稼働する作業現場や。対象のショベルの作業内容に応じて、損傷が発生しやすい箇所を重点的に点検し、点検精度を高めることができる。さらに、ショベルが稼働する作業現場や、ショベルの作業内容に応じて、そのショベルの損傷のが発生しやすい箇所を予測し、損傷が発生しやすい箇所を事前に補強しておくことが可能なる。
　以上実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
　上述の実施例に基づき、以下の付記に記載された発明を開示する。
　（付記１）
　表示画面と、
　ショベルの損傷部位の情報を入力するための文字情報入力装置と、
　画像データを入力するための画像入力装置と、
　処理装置と、
　記憶装置と
を有し、
　前記処理装置は、前記画像入力装置を通して入力された前記画像データを、前記文字情報入力装置を通して入力された損傷部位の情報と関連付けて、前記記憶装置に格納するショベル支援装置。
　（付記２）
　前記表示装置には、管理対象のショベルの機体識別情報が表示され、前記機体識別情報と同時に、前記画像入力装置を通して入力された前記画像データが表示される付記１に記載のショベル支援装置。
２０　ショベル支援装置
２１　表示画面
２２ａ　損傷部位入力装置
２２ｂ　文字情報入力装置
２３　画像入力装置
２４　処理装置
２５　記憶装置
２６　通信装置
２７　インジケータ
２８　注意喚起マーク
４０　管理装置
４１　通信装置
４２　出力装置
４３　入力装置
４４　処理装置
４５　記憶装置
５０　ショベル
５１　通信装置
５２　ＧＰＳ端末
５３　通信網
６０　画像表示領域
６１　写真表示領域
６２　発生日表示領域
６３　現在位置表示領域
６４　機体識別情報表示領域
６５　アワーメータ表示領域
６６　損傷部位表示領域
６７　損傷状況表示領域
６８　最終登録ボタン
６９　次の損傷情報入力ボタン
７０　丸記号
７１　拡大された画像
７２　損傷部位を示すマーク
７３　亀裂
７４　保守作業員に注意を促すマーク
７６　亀裂の形状を示す曲線
８０　下部走行体
８１　上部旋回体
８３　ブーム
８４　ブームシリンダ
８５　アーム
８６　アームシリンダ
８７　バケット
８８　バケットシリンダ
９４　旋回モータ
９５　回転角センサ
１００　作業現場カテゴリ入力領域
１０１　作業現場カテゴリ入力欄
１０２　作業現場画像入力欄
１０３　登録ボタン
１１０　作業内容カテゴリ入力領域
１１１　作業内容カテゴリ入力欄
１１２　作業内容画像入力欄
１１３　登録ボタン
１２０　損傷部位カテゴリ入力領域

Claims (15)

  1. 　表示画面と、
    　ショベルの損傷部位の位置を示す情報を入力するための損傷部位入力装置と、
    　画像データを入力するための画像入力装置と、
    　処理装置と、
    　記憶装置と
    を有し、
    　前記処理装置は、
    　前記画像入力装置を通して入力された画像を前記表示画面の一部の領域に表示するとともに、前記損傷部位入力装置を通して入力された損傷部位の位置を示す情報と、前記画像入力装置を通して入力された画像データとを関連付けて、前記記憶装置に格納するショベル支援装置。
  2. 　前記損傷部位入力装置は、
    　前記表示画面の一部の領域である画像表示領域と、
    　前記表示画面内の位置を指定する位置指定装置と
    を含み、
    　前記処理装置は、
    　前記画像表示領域に、ショベルの外形の画像を表示し、
    　前記位置指定装置により前記画像表示領域内の位置が指定されると、前記画像表示領域に表示されているショベルの外形の画像のうち、指定された位置に対応する箇所を、ショベルの損傷部位として認識する請求項１に記載のショベル支援装置。
  3. 　前記表示画面及び前記位置指定装置は、画像表示機能と位置指定機能との両方を有するタッチパネルにより構成される請求項２に記載のショベル支援装置。
  4. 　前記処理装置は、前記画像表示領域を通して損傷部位が指定されると、前記画像表示領域に表示されているショベルの外形の画像内の、損傷部位に相当する位置にマークを表示する請求項２または３に記載のショベル支援装置。
  5. 　前記処理装置は、前記画像表示領域を通して損傷部位の位置が指定されると、指定された損傷部位の名称を、前記表示画面の一部の領域に文字で表示する請求項２または３に記載のショベル支援装置。
  6. 　さらに、通信装置を有し、
    　前記処理装置は、さらに、
    　前記通信装置を通して、管理対象のショベルから、当該ショベルの現在位置情報を受信し、
    　受信した現在位置情報を、前記表示画面の一部の領域に表示する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のショベル支援装置。
  7. 　前記処理装置は、さらに、
    　前記通信装置を通して、管理対象のショベルの機体識別情報を、該ショベルから受信し、
    　受信した機体識別情報を、前記表示画面の一部の領域に表示する請求項６に記載のショベル支援装置。
  8. 　さらに、通信装置を有し、
    　前記処理装置は、前記通信装置を通して、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の算出値の分布を表すデータを受信し、受信した前記データに基づいて、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の算出値の分布を、前記表示画面に画像として表示させる請求項１乃至３のいずれか１項に記載のショベル支援装置。
  9. 　前記処理装置は、
    　前記通信装置を通して、前記累積損傷度を算出したときのショベルの姿勢の変化を表す情報を受信し、
    　前記部品と共に、前記ショベルの姿勢の変化を画像として表示する請求項８に記載のショベル支援装置。
  10. 　前記処理装置は、さらに、前記部品の余寿命の分布を、前記表示画面に画像として表示する請求項８に記載のショベル支援装置。
  11. 　前記画像入力装置は、動画を撮影する機能を有し、
    　前記処理装置は、前記画像入力装置を通して入力された動画を前記表示画面の一部の領域に表示するとともに、前記損傷部位入力装置を通して入力された損傷部位の位置を示す情報と、前記画像入力装置を通して入力された動画データとを関連付けて、前記記憶装置に格納する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のショベル支援装置。
  12. 　さらに、通信装置を有し、
    　前記処理装置は、前記損傷部位入力装置を通して入力された損傷部位の位置を示す情報と、前記画像入力装置を通して入力された動画データとを関連付けて、前記通信装置を通して管理装置に送信する請求項１１に記載のショベル支援装置。
  13. 　ショベル支援装置に、ショベルの損傷部位の位置を示す損傷位置情報を入力する工程と、
    　前記ショベル支援装置に、前記損傷部位の画像を入力する工程と、
    　前記ショベル支援装置が、入力された前記損傷位置情報と、前記損傷部位の画像とを関連付けて記憶装置に記憶する工程と
    を有するショベル支援方法。
  14. 　前記損傷位置情報を入力する工程は、
    　前記ショベル支援装置がショベルの外形の画像を表示する工程と、
    　表示された前記ショベルの外形の画像に基づいて、前記損傷部位の位置を指定する工程と
    を含む請求項１３に記載のショベル支援方法。
  15. 　さらに、
    　前記ショベル支援装置が、管理装置から、ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の算出値の分布を表すデータを受信する工程と、
    　前記ショベル支援装置が、受信したデータに基づいて、前記ショベルの部品に蓄積された累積損傷度の算出値の分布を、表示画面に画像として表示する工程と
    を有する請求項１３または１４に記載のショベル支援方法。
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