WO2014129807A1 - 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 - Google Patents

높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 Download PDF

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이규황
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Definitions

  • the present invention relates to a method for cutting two kinds of rectangular unit pieces having different optical properties from a base material sheet by cutting using a cutting frame including a cutter.
  • the technique of manufacturing a plurality of rectangular unit pieces having a relatively small size by cutting a long length of the base sheet has been used in various fields. For example, a long length base material sheet having a constant width is repeatedly cut by the cutting frame, and a plurality of rectangular unit pieces are simultaneously cut in one cut.
  • the size (width) of the base material sheet is specified due to various factors such as the limitation of the base material sheet supplier, the efficiency of the manufacturing process, and the fluctuations in the demand for the rectangular unit pieces, while the size of the rectangular unit pieces is as necessary It is often different.
  • the efficiency of the cutting varies greatly depending on how the cutting operation is performed. Low cutting efficiency increases the amount of cutting scrap of the base material sheet discarded after cutting, which ultimately increases the manufacturing cost of the rectangular unit pieces.
  • the cutting loss rate is determined by sequentially placing the rectangular unit pieces at positions having such a ratio relationship. Can be minimized. However, when such an integer proportional relationship is not established, the cutting loss rate may vary depending on the arrangement of the monomers. Furthermore, when cutting the rectangular unit pieces according to the optical orientation of the base sheet to be cut differently, a large amount of cutting scrap is inevitably generated.
  • a method for increasing the cutting rate of the base sheet is also very important in terms of manufacturing cost of the rectangular unit pieces.
  • the cutting rate of the base material sheet may typically vary depending on the conditions of the cutting process, the structure of the cutting frame, and the like. That is, high cutting efficiency may be achieved by an operation configuration for maximizing utilization of the base sheet in the cutting process, an arrangement configuration in which cutters for cutting rectangular unit pieces from the base sheet are optimized, and the like.
  • an arrangement configuration in which the rectangular unit pieces corresponding to the cutters are adjacent to each other is generally arranged by arranging cutters (for example, knives) in the cutting frame. It is used.
  • Figure 1 is a schematic diagram showing that the rectangular unit pieces cut by the cutting frame according to the prior art is applied to the actual product.
  • the base material sheet was limited to the predetermined length and represented.
  • the 'A' unit 20 cut in a direction parallel to the optical direction 25 and the 'B' unit cut in a direction orthogonal to the optical direction 35 ( 30 is disposed 41, 42 such that the respective optical directions 25, 35 are orthogonal when applied to the product. Therefore, the rectangular unit pieces 20 and 30 are arranged according to the optical direction 15 of the base sheet 150 and 160.
  • the rectangular unit pieces 20 may be formed to cut the 'A' unit pieces 20 having an optical direction 25 parallel to the optical direction 15 of the base sheet 150. It is arranged on. However, since an integer proportional relationship does not hold for the width W of the base material sheet 150 with respect to the width of the rectangular unit body 20, cutting loss of the portion W3 x L0 remaining after cutting is generated.
  • the rectangular unit pieces 30 are formed of the base sheet 160 to cut the 'B' unit pieces 30 having the optical direction 35 orthogonal to the optical direction 15 of the base sheet 160. It is arranged on. However, since the width W of the base material sheet 160 does not have an integer proportional relationship with respect to the length of the rectangular unit body 30, the cutting loss of the portion W4 x L0 remaining after cutting is generated.
  • two or more kinds of rectangular unit pieces having different optical directions have different base sheet material materials depending on the optical directions. Therefore, different types of rectangular unit pieces may not be arranged on the same base sheet to utilize a portion remaining after cutting.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
  • An object of the present invention is to provide a first cutter for cutting a first unit having an optical direction parallel to the optical direction of the base sheet and a second unit for cutting a second unit having an optical direction perpendicular to the optical direction of the base sheet. It is to provide a manufacturing method of the rectangular unit pieces that can exhibit a high cutting efficiency by mounting the cutter on the cutting frame.
  • Still another object of the present invention is to provide a manufacturing method of rectangular units which can reduce the cutting loss rate and consequently reduce the manufacturing cost of the product in manufacturing the rectangular unit pieces with the high cutting efficiency unit array configuration.
  • One or more first cutters for cutting a first unit having an optical direction parallel to the optical direction of the base sheet, and one or more second cutters for cutting a second unit having an optical direction perpendicular to the optical direction of the base sheet Preparing a cutting frame including a, wherein the first cutter and the second cutter are arranged adjacent in the width direction of the base material sheet;
  • the first cutter and the second cutter are mounted on one cutting frame, and the base material and the second unit of the first unit body.
  • the conventional cutting method is to cut the rectangular unit pieces containing the respective optical direction from the base material sheet of which the constituent material is different according to the optical direction. Therefore, two kinds of rectangular unit pieces having different optical directions could be arranged on the same base sheet, so that the remaining portions after cutting could not be utilized.
  • the manufacturing method according to the present invention can cut two kinds of rectangular unit pieces having different optical directions from the same base material sheet by unifying the constituent materials of the base material sheets having different optical directions. Accordingly, the manufacturing method of the rectangular unit pieces which can reduce the cutting loss rate and consequently reduce the manufacturing cost of the product in manufacturing the rectangular unit pieces with the high cutting efficiency unit array configuration as described above.
  • the base material sheet may be a sheet having an optical orientation including a layer that absorbs or transmits only a wave in a specific direction among light or electromagnetic waves in a longitudinal direction or a width direction.
  • the rectangular unit cut out from the base sheet may be a film of relatively small size in which the absorbent layer or the transmissive layer has an optical direction parallel or perpendicular to the optical direction of the base material sheet.
  • the base material sheet may be, for example, a laminate sheet in which another sheet is added as a protective layer on one or both surfaces of the sheet including the absorbent layer or the transmissive layer, and in some cases, the improvement of physical properties or Separate layers or sheets may be added for adding functionality.
  • the laminate sheets may be prepared by attaching each of the unit sheets prepared by an adhesive or the like, or by mutual bonding by heat fusion, and in some cases, may also be manufactured by coextrusion.
  • the rectangular unit pieces cut by the cutting method may be applied to a product by pairing the first unit and the second unit having different optical directions. Therefore, when the pair of the first unit and the second unit is arranged in a state orthogonal optical direction, the length and width are of course the same shape.
  • the cutter formed or mounted on the cutting frame has a structure or characteristic capable of cutting rectangular unit pieces from the base material sheet, the kind thereof is not particularly limited, and preferably, a metal knife and a jet water It may be a cutting knife such as a knife, or a cutting light source such as a laser.
  • the knife for cutting in a shape corresponding to the rectangular unit pieces, may be mounted or formed on the cutting frame.
  • the arrangement of the rectangular unit pieces according to the present invention substantially coincides with the arrangement of the cutter or cutters in the cutting frame. Therefore, unless otherwise indicated in the present invention, the arrangement of the rectangular unit pieces is interpreted to mean the arrangement of the cutter or the cutter.
  • the cutting frame according to the present invention comprises two or more first cutters sequentially arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the base material sheet and sequentially arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the base material sheet. It may be a structure comprising two or more second cutters.
  • the array length of the first cutters and the array length of the second cutters may be the same structure, the first cutters and the second cutters may have a structure in which the cutting margin is arranged adjacent to each other with a separation distance. have.
  • the cutting frame including such a structure can continuously cut a plurality of one or two or more types of rectangular unit pieces so as to utilize up to the area left by the cutting.
  • the cutting frame according to the present invention can arrange the two kinds of rectangular unit pieces having different optical directions on the same base sheet to utilize the remaining part after cutting, thereby lowering the cutting loss rate in manufacturing the rectangular unit pieces, resulting in the manufacture of the product. You can save money.
  • the present invention also provides rectangular unit pieces produced by the rectangular unit piece manufacturing method.
  • the present invention also provides an optical device including the rectangular unit pieces as an optical component, wherein the device may be an optical device in which the first unit and the second unit are disposed so that the optical directions are orthogonal to each other.
  • the optical device may be a liquid crystal display (LCD), an OLED, an LCD TV, an LED TV, an LCD monitor, an LED monitor, or a display device, but is not limited thereto.
  • 1 is a schematic diagram showing a state that the rectangular unit pieces cut by the cutting frame according to the prior art is applied to the actual product;
  • FIG. 2 and 3 is a partial schematic view of the arrangement of the rectangular unit pieces corresponding to the cutters of the cutting frame according to the prior art
  • FIG. 4 is a partial schematic view of the arrangement of the rectangular unit pieces corresponding to the cutters of the cutting frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which cutters are formed in a cutting frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a series of process charts for the manufacturing method of the rectangular unit pieces according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial schematic view of the arrangement of the rectangular unit pieces corresponding to the cutters of the cutting frame according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a schematic diagram showing a state that cutters are formed in the cutting frame according to an embodiment of the present invention.
  • a plurality of cutters 320 and 330 are mounted or formed inside the cutting frame 300, and rectangular units are formed from the base sheet 100 in an array of such cutters 320 and 330.
  • the fields 20 and 30 will be cut off.
  • the cutters 320 and 330 coincide with the arrangement length of the first cutters 320 and the arrangement length of the second cutters 330 such that the top portion and the bottom portion have the same shape.
  • the cutting frame 300 may continuously cut the rectangular unit pieces 20 and 30 without unnecessary cutting margins. In addition, this can increase the cutting efficiency, and consequently can lower the manufacturing cost of the rectangular unit pieces.
  • first cutters 320 are arranged to be parallel to the optical direction 15 of the base sheet 100
  • second cutters 330 are orthogonal to the optical direction 15 of the base sheet 100. Are arranged.
  • the rectangular unit pieces 20 and 30 having different optical directions may be cut out by one cutting frame 300 from the same base sheet 100.
  • the cutting frame 300 includes a first cutter for cutting the first unit having an optical direction parallel to the optical direction of the base material sheet and a second unit having an optical direction perpendicular to the optical direction of the base material sheet.
  • FIG. 6 is a series of process diagrams for a method of manufacturing rectangular unit pieces according to an embodiment of the present invention.
  • a process of manufacturing the base sheet 100 having a laminate sheet structure and winding the feed roll 200 a process of continuously supplying the base sheet 100 from the feed roll 200, Cutting the base sheet 100 with the cutting frame 300 to cut a plurality of rectangular unit pieces 400, winding the cutting scrap 101 in succession to the base sheet 100, rectangular unit pieces 400 ) Through the process of transferring to a predetermined position, to manufacture the rectangular unit pieces 400.
  • the base material sheet 100 has a laminate structure in which the protective sheet 120 is adhered to both surfaces of the sheet 110 including a predetermined absorbing layer or a transmissive layer.
  • the base material sheet 100 provided from the supply roll 200 maintains the continuous sheet shape even after the cutting process by the cutting frame 300, it is continuously wound by the winding roll 210 in the form of the cutting scrap 101. Continuous operation is possible. Strictly, since the base material sheet 100 does not move during the cutting operation by the cutting frame 300, the continuous operation is performed while going through an intermittent stopping process.
  • the cutters 320 and 330 cut the base material sheet 100 while the cutting frame 300 descends and falls to the bottom of the die 301. Rectangular unit pieces 400 are transferred to a predetermined position by the conveyor 500.
  • the manufacturing method of the rectangular unit pieces according to the present invention the optical directional perpendicular to the optical directionality of the first cutter and the base material sheet for cutting the first unit having the optical direction parallel to the optical direction of the base material sheet It is possible to provide a manufacturing method of rectangular unit pieces that can exhibit a high cutting efficiency by mounting a second cutter for cutting a second unit having a cutting unit, and the rectangular unit pieces in the above high cutting efficiency unit array configuration In manufacturing, it is possible to provide a manufacturing method of rectangular unit pieces, which can reduce the cutting loss rate and consequently reduce the manufacturing cost of the product.

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Abstract

본 발명은 커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법으로서, 길이방향 또는 폭방향으로 광학적 방향성을 가진 폭 대비 긴 길이의 모재 시트를 준비하는 과정; 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 1 커터와, 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 2 커터를 포함하고 있고, 상기 제 1 커터와 제 2 커터가 모재 시트의 폭 방향으로 인접하여 배열되어 있는 재단 프레임을 준비하는 과정; 상기 재단 프레임에 의해 모재 시트를 길이 방향으로 순차적으로 커팅하여 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 동시에 재단하는 과정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공한다.

Description

높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법
본 발명은 커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법에 관한 것이다.
긴 길이의 모재 시트를 재단하여 상대적으로 작은 크기를 가진 다수 개의 직사각형 단위체들을 제조하는 기술은 여러 분야에서 사용되고 있다. 예를 들어, 일정한 폭을 가진 긴 길이의 모재 시트를 커팅 프레임에 의해 반복적으로 절취하며, 1회 절취시 다수 개의 직사각형 단위체들을 동시에 재단하게 된다.
한편, 모재 시트 공급자의 한정, 제조공정의 효율성 측면, 직사각형 단위체에 대한 수요의 변동 등 다양한 요인들로 인해, 모재 시트의 크기(폭)가 특정되어 있는 반면에, 직사각형 단위체들의 크기는 필요에 따라 달라지는 경우가 많다. 이 때, 커팅 작업을 어떠한 방식으로 수행하는가에 따라 재단의 효율성이 크게 달라진다. 낮은 재단 효율성은 재단 후 버려지는 모재 시트의 재단 스크랩(scrap)의 양을 증가시켜 궁극적으로 직사각형 단위체의 제조비용을 상승시키는 원인으로 작용하게 된다.
모재 시트의 크기(폭, 길이)가 직사각형 단위체의 크기(세로길이, 가로길이)에 대해 정수 비례 관계에 있는 경우에는, 그러한 비율 관계를 갖는 위치에서 직사각형 단위체들을 순차적으로 접하도록 배치하면, 재단 손실률을 최소화할 수 있다. 그러나, 이러한 정수 비례 관계가 성립되지 않는 경우에는 단위체 배열 구성의 여하에 따라 재단 손실률이 달라질 수 있다. 더욱이, 모재 시트의 광학적 방향성에 따라 직사각형 단위체들의 배열을 달리 하여 재단하여야 하는 경우에는 다량의 재단 스크랩이 불가피하게 발생한다.
따라서, 모재 시트의 크기에 기반하여 소망하는 다수 개의 직사각형 단위체들을 재단함에 있어서, 모재 시트의 재단율을 높이기 위한 방법은 직사각형 단위체의 제조비용 측면에서도 매우 중요하다.
모재 시트의 재단율은 대표적으로 커팅 공정의 조건, 커팅 프레임의 구조 등에 의해 달라질 수 있다. 즉, 커팅 공정에서 모재 시트의 활용도를 최대화하는 작업 조건, 모재 시트에서 직사각형 단위체를 절취하는 커터들을 최적화시킨 배열 구성 등에 의해 높은 재단 효율성을 달성할 수 있다.
직사각형 단위체들을 모재 시트로부터 모재 시트의 광학적 방향성에 따라 재단하기 위해, 커팅 프레임에서 커터(예를 들어, 나이프)를 배열하는 방식으로, 커터에 대응하는 직사각형 단위체들을 상호간에 인접시키는 배열 구성이 일반적으로 사용되고 있다.
이와 관련하여, 도 2 및 도 3에는 각각 이러한 종래기술에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도들이 도시되어 있다. 또한, 도 1에는 종래기술에 따른 재단 프레임에 의해 재단된 직사각형 단위체들이 실제 제품에 적용되는 것을 나타내는 모식도가 도시되어 있다. 설명의 편의를 위하여, 모재 시트는 소정의 길이로 한정하여 표현하였다.
도 2 및 도 3을 도 1과 함께 참조하면, 광학적 방향성(25)에 평행한 방향으로 재단된 'A' 단위체(20)와 광학적 방향성(35)에 직교하는 방향으로 재단된 'B'단위체(30)는 제품에 적용될 시 각각의 광학적 방향성들(25, 35)이 직교하도록 배치(41, 42)된다. 따라서, 이러한 직사각형 단위체들(20, 30)은 모재 시트(150, 160)의 광학적 방향성(15)에 따라 배열됨은 물론이다.
도 2를 참조하면, 모재 시트(150)의 광학적 방향성(15)과 평행한 광학적 방향성(25)을 갖는 'A' 단위체(20)들을 재단하기 위해 직사각형 단위체들(20)이 모재시트(150) 상에 배열되어 있다. 그러나, 모재 시트(150)의 폭(W)이 직사각형 단위체(20)의 폭에 대해 정수 비례 관계가 성립하지 않기 때문에 절단 후 남는 부분(W3 x L0)의 절단 손실이 발생하게 된다.
도 3을 참조하면, 모재 시트(160)의 광학적 방향성(15)과 직교하는 광학적 방향성(35)을 갖는 'B' 단위체(30)들을 재단하기 위해 직사각형 단위체들(30)이 모재시트(160) 상에 배열되어 있다. 그러나, 모재 시트(160)의 폭(W)이 직사각형 단위체(30)의 길이에 대해 정수 비례 관계가 성립하지 않기 때문에 절단 후 남는 부분(W4 x L0)의 절단 손실이 발생하게 된다.
더욱이, 광학적 방향성이 다른 두 종류 이상의 직사각형 단위체들은, 광학적 방향성에 따라 각각의 모재 시트 구성 물질이 다르다. 따라서, 다른 종류의 직사각형 단위체들을 동일한 모재 시트에 배열하여 절단 후 남는 부분을 활용할 수도 없다.
따라서, 도 2 및 도 3의 단위체 배열 구성보다 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있는 단위체 배열 구성과 그것을 바탕으로 한 제조방법을 고려할 있다면, 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 줄일 수 있을 것이다. 이러한 재단 효율성의 향상은 특히 모재 시트의 가격이 높거나 및/또는 직사각형 단위체들을 대량 생산하는 경우에 더욱 절실하다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 제 1 커터와 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 제 2 커터를 재단 프레임에 장착함으로써 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기와 같은 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직사각형 단위체들의 제조 방법은,
커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법으로서,
길이방향 또는 폭방향으로 광학적 방향성을 가진 폭 대비 긴 길이의 모재 시트를 준비하는 과정;
모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 1 커터와, 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 2 커터를 포함하고 있고, 상기 제 1 커터와 제 2 커터가 모재 시트의 폭 방향으로 인접하여 배열되어 있는 재단 프레임을 준비하는 과정;
상기 재단 프레임에 의해 모재 시트를 길이 방향으로 순차적으로 커팅하여 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 동시에 재단하는 과정;
을 포함하는 과정으로 이루어져 있다.
따라서, 본 발명에 따른 제조방법은, 광학적 방향성이 서로 다른 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 재단하기 위해 제 1 커터 및 제 2 커터를 하나의 재단 프레임에 장착하고, 제 1 단위체의 모재와 제 2 단위체의 모재를 하나의 모재로 통일함으로써, 재단 효율성을 높일 수 있고, 상기에 정의된 일련의 과정들을 통해 연속적인 공정으로 진행할 수 있으므로, 결과적으로 직사각형 단위체들의 제조비용을 낮출 수 있다.
앞서의 설명과 같이, 종래의 재단 방법은, 광학적 방향성에 따라 구성 물질이 다른 모재 시트로부터 각각의 광학적 방향성을 포함하는 직사각형 단위체들을 재단하였다. 따라서, 광학적 방향성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 동일한 모재 시트에 배열하여 절단 후 남는 부분을 활용할 수 없었다.
그러나, 본 발명에 따른 제조방법은, 광학적 방향성이 다른 모재 시트의 구성 물질을 하나로 통일함으로써, 동일한 모재 시트로부터 광학적 방향성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단할 수 있다. 따라서, 상기와 같은 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공할 수 있다.
상기 모재 시트는 길이방향 또는 폭방향으로 광 또는 전자파 중 특정 방향의 파동 만을 흡수 또는 투과하는 층을 포함하고 있는 광학적 방향성을 갖는 시트일 수 있다. 또한, 상기 모재 시트로부터 절취된 사각형 단위체는, 상기 흡수층 또는 투과층이 모재 시트의 광학적 방향성에 평행 또는 직각인 광학적 방향성을 갖는 상대적으로 작은 크기의 필름일 수 있다.
게다가, 상기 모재 시트는, 예를 들어, 흡수층 또는 투과층을 포함하는 시트의 일면 또는 양면에 보호층으로서 다른 시트가 부가되어 있는 라미네이트 시트일 수 있으며, 경우에 따라서는 이러한 층들 이외에 물성의 향상 또는 기능 추가를 위한 별도의 층 또는 시트가 부가될 수도 있다.
또한, 상기 라미네이트 시트는 각각 제조된 단위 시트들을 접착제 등으로 상호 부착하거나 열융착에 의해 상호 결합시켜 제조할 수 있으며, 경우에 따라서는 공압출에 의해 제조할 수도 있다.
상기 재단 방법에 의해 절단된 직사각형 단위체들은 광학적 방향성이 서로 다른 제 1 단위체와 제 2 단위체가 한 쌍을 이루어 제품에 적용될 수 있다. 따라서, 한 쌍을 이루는 제 1 단위체와 제 2 단위체는 광학적 방향성이 직교된 상태로 배열하였을 때 길이와 폭이 서로 동일한 형상임은 물론이다.
한편, 상기 재단 프레임에 형성 또는 장착되어 있는 커터는, 모재 시트로부터 직사각형 단위체들을 절취할 수 있는 구조 내지 특성을 가지고 있다면, 그것의 종류가 특별히 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는, 금속 나이프와 제트워터 나이프 등과 같은 재단용 나이프 또는 레이저 등과 같은 재단용 광원일 수 있다.
본 발명에서 상기 재단용 나이프는, 직사각형 단위체에 대응하는 형상으로, 재단 프레임에 장착 또는 형성되어 있는 것일 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 직사각형 단위체들의 배열 구성은 실질적으로 커팅 프레임에서 커터 또는 커터의 배열 구성과 일치한다. 따라서, 본 발명에서 별도의 설명이 없는 한, 직사각형 단위체들의 배열 구성은 커터 또는 커터의 배열 구성을 의미하는 것으로 해석된다.
하나의 바람직한 예에서, 본 발명에 따른 재단 프레임은, 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 1 커터들과, 상기 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 2 커터들을 포함하고 있는 구조일 수 있다.
또한, 상기 제 1 커터들의 배열 길이와 제 2 커터들의 배열 길이가 일치하는 구조일 수 있으며, 상기 제 1 커터들과 제 2 커터들은 커팅 마진이 이격 거리를 가지면서 인접하여 배열되어 있는 구조일 수 있다.
따라서, 이러한 구조를 포함하는 재단 프레임은, 재단에 의해 남겨지는 부위까지 활용할 수 있도록, 하나 또는 두 종류 이상의 직사각형 단위체 다수 개를 연속적으로 재단할 수 있다.
게다가, 본 발명에 따른 재단 프레임은, 광학적 방향성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 동일한 모재 시트에 배열하여 절단 후 남는 부분을 활용할 수 있으므로, 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 직사각형 단위체 제조방법에 의해 제조되는 직사각형 단위체들을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 직사각형 단위체들을 광학 부품으로 포함하는 광학 디바이스를 제공하는 바, 상기 디바이스는 제 1 단위체와 제 2 단위체가 광학적 방향성이 서로 직교하도록 배치된 상태에서 포함되어 있는 광학 디바이스일 수 있다. 구체적으로, 상기 광학 디바이스는 액정 디스플레이(LCD), OLED, LCD TV, LED TV, LCD 모니터, LED 모니터 또는 디스플레이(display) 장치 등일 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
이러한 디바이스의 구조 및 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.
도 1은 종래기술에 따른 재단 프레임에 의해 재단된 직사각형 단위체들이 실제 제품에 적용되는 모습을 나타내는 모식도이다;
도 2 및 도 3은 종래기술에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도이다;
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임에 커터들이 형성되어 있는 모습을 나타내는 모식도이다;
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 직사각형 단위체들의 제조방법에 대한 일련의 공정도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 자세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것으로 한정되는 것은 아니다.
도 4에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도가 도시되어 있다. 또한, 도 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임에 커터들이 형성되어 있는 모습을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.
이들 도면들을 참조하면, 커팅 프레임(300)의 내부에는 다수의 커터들(320, 330)이 장착 또는 형성되어 있으며, 그러한 커터들(320, 330)의 배열 형상으로 모재 시트(100)로부터 직사각형 단위체들(20, 30)을 절취하게 된다.
커터들(320, 330)은 상단부의 형상과 하단부의 형상이 일치하도록, 제 1 커터들(320)의 배열 길이와 제 2 커터들(330)의 배열 길이가 일치한다.
따라서, 재단 프레임(300)에 의해 불필요한 재단 마진 없이 연속적으로 직사각형 단위체들(20, 30)을 절취할 수 있게 된다. 또한, 이로 인해 재단 효율성을 높일 수 있고, 결과적으로 직사각형 단위체들의 제조비용을 낮출 수 있다.
또한, 제 1 커터들(320)은 모재 시트(100)의 광학적 방향성(15)에 평행하도록 배열되어 있고, 제 2 커터들(330)은 모재 시트(100)의 광학적 방향성(15)에 직교하도록 배열되어 있다.
따라서, 광학적 방향성이 서로 다른 사각형 단위체들(20, 30)을 동일한 모재 시트(100)로부터 하나의 재단 프레임(300)에 의해 절취할 수 있다.
그러므로, 본 발명에 따른 재단 프레임(300)은 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가지 제 1 단위체를 재단하기 위한 제 1 커터와 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 제 2 커터를 재단 프레임에 장착함으로써 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있다.
또한, 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있게 된다.
도 6에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 직사각형 단위체들의 제조방법에 대한 일련의 공정도가 도시되어 있다.
도 6을 도 5와 함께 참조하면, 라미네이트 시트 구조의 모재 시트(100)를 제조하여 공급 롤(200)에 권취하는 과정, 공급 롤(200)로부터 모재 시트(100)를 연속적으로 공급하는 과정, 커팅 프레임(300)으로 모재 시트(100)를 커팅하여 다수의 직사각형 단위체들(400)을 재단하는 과정, 모재 시트(100)에 연속하여 재단 스크랩(101)을 권취하는 과정, 직사각형 단위체들(400)을 소정의 위치로 이송하는 과정 등을 거쳐, 직사각형 단위체들(400)을 제조한다.
모재 시트(100)는 소정의 흡수층 또는 투과층을 포함하는 시트(110)의 양면에 보호 시트(120)를 각각 접착시킨 라미네이트 구조로 이루어져 있다.
공급 롤(200)로부터 제공되는 모재 시트(100)는 커팅 프레임(300)에 의한 재단 공정 이후에도 연속적인 시트 형상을 유지하므로, 재단 스크랩(101)의 형태로 권취 롤(210)에 의해 연속적으로 권취되어 연속 작업이 가능하다. 엄밀하게는, 커팅 프레임(300)에 의한 커팅 작업시에는 모재 시트(100)가 이동하지 않으므로, 간헐적인 멈춤 과정을 거치면서 연속 작업이 진행된다.
모재 시트(100)가 다이(301) 상으로 이송되었을 때, 커팅 프레임(300)이 하강하면서 커터들(320, 330)이 모재 시트(100)를 절취하게 되며, 다이(301)의 하부로 낙하된 직사각형 단위체들(400)은 컨베이어(500)에 의해 소정의 위치로 이송된다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 직사각형 단위체들의 제조 방법은, 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가지 제 1 단위체를 재단하기 위한 제 1 커터와 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 제 2 커터를 재단 프레임에 장착함으로써 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공할 수 있으며, 상기와 같은 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims (14)

  1. 커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법으로서,
    길이방향 또는 폭방향으로 광학적 방향성을 가진 폭 대비 긴 길이의 모재 시트를 준비하는 과정;
    모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 1 커터와, 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 2 커터를 포함하고 있고, 상기 제 1 커터와 제 2 커터가 모재 시트의 폭 방향으로 인접하여 배열되어 있는 재단 프레임을 준비하는 과정;
    상기 재단 프레임에 의해 모재 시트를 길이 방향으로 순차적으로 커팅하여 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 동시에 재단하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 모재 시트는 길이방향 또는 폭방향으로 광 또는 전자파 중 특정 방향의 파동 만을 흡수 또는 투과하는 층을 포함하고 있는 선택적 흡수/투과 층을 포함하는 라미네이트 시트인 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 라미네이트 시트는 각각 제조된 단위 시트들을 접착제 또는 열융착으로써 상호 결합시켜 제조되거나 공압출에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 단위체와 제 2단위체는 광학적 방향성이 직교된 상태로 배열하였을 때 길이와 폭이 서로 동일한 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 재단 프레임의 커터는 재단용 나이프 또는 재단용 광원인 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 재단용 나이프는 금속 나이프 또는 제트워터 나이프이고, 상기 재단용 광원은 레이저인 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 재단용 나이프는, 직사각형 단위체에 대응하는 형상으로, 재단 프레임에 장착 또는 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 재단 프레임은, 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 1 커터들과, 상기 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 2 커터들을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제 1 커터들의 배열 길이와 제 2 커터들의 배열 길이가 일치하는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 제 1 커터들과 제 2 커터들은 커팅 마진이 이격 거리를 가지면서 인접하여 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 하나에 따른 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들.
  12. 제 11 항에 따른 직사각형 단위체들을 광학 부품으로 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디바이스.
  13. 제 12 항에 있어서, 제 1 단위체와 제 2 단위체가 광학적 방향성이 서로 직교하도록 배치된 상태에서 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 디바이스.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 광학 디바이스는 액정 디스플레이(LCD), OLED, LCD TV, LED TV, LCD 모니터, LED 모니터 또는 디스플레이(display) 장치인 것을 특징으로 하는 광학 디바이스.
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