WO2014129407A9 - 流量制御装置 - Google Patents

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WO2014129407A9
WO2014129407A9 PCT/JP2014/053537 JP2014053537W WO2014129407A9 WO 2014129407 A9 WO2014129407 A9 WO 2014129407A9 JP 2014053537 W JP2014053537 W JP 2014053537W WO 2014129407 A9 WO2014129407 A9 WO 2014129407A9
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port
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福嶋憲司
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Smc株式会社
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    • G05D7/01Control of flow without auxiliary power
    • G05D7/0146Control of flow without auxiliary power the in-line sensing element being a piston or float without flexible member or spring
    • G05D7/0153Control of flow without auxiliary power the in-line sensing element being a piston or float without flexible member or spring using slidable elements

Definitions

  • the present invention relates to a flow control device capable of controlling the flow rate of fluid such as pressure fluid by displacing a valve body.
  • the present invention is made in connection with the above-mentioned proposal, and by changing the position of the valve which has been set once, it is possible to prevent the preset flow rate from being changed.
  • Flow control device
  • the present invention provides a flow control device capable of controlling the flow rate of fluid flowing between a pair of first port and second port by displacing a needle valve.
  • a first body having a coupling mechanism having a first port to which a tube for supplying or discharging a fluid is connected;
  • a second body connected to the first body and having a second port for discharging or supplying fluid;
  • a handle connected to the needle valve and capable of adjusting the flow rate of fluid by axially displacing the needle valve under rotational action;
  • it is characterized by providing the cover which encloses a handle removably.
  • the cover that removably encloses the handle is provided, it is possible to prevent a third party from directly touching the handle after the cover is attached. Therefore, it is possible to avoid that the flow rate of the preset fluid is changed by the handle.
  • the cover may be provided with a projection, and the projection may be engaged with the handle so that the cover is attached to the handle.
  • the cover is prevented from further operation of the handle for setting the flow rate of the fluid in order to obtain a locked state between the projection and the handle, whereby the flow rate of the fluid can be stably maintained. Can be secured.
  • the present invention is characterized in that the cover is provided with the release portion, and the convex portion is provided on the inner surface of the release portion.
  • the cover can be removed from the handle, and the handle can be adjusted again to set a desired fluid flow rate as required.
  • the invention is characterized in that a shoulder is provided on the outside of the handle for engaging the convex portion of the cover.
  • This configuration prevents the cover from being disengaged from the shoulder of the handle.
  • the release portion provided on the cover is formed by the groove portion provided on the cover, and the release portion is bent outward by the groove portion and the projection is released from the engagement with the handle. It is characterized by
  • the release portion is integrally formed with the cover and the release portion can be bent and separated from the handle, there is no difficulty in setting the flow rate of the fluid again.
  • the cover is provided with an arc-shaped hole for inserting the leg portion of the jig, and the jig bends the release portion outward by inserting the jig into the arc-shaped hole. It bends and a convex part is characterized by being released from engagement with a handle.
  • the release portion can be bent and separated from the handle by inserting the jig into the arc-shaped hole portion of the cover, it is difficult to process when setting the flow rate of the fluid again. There is no sex.
  • the invention is also characterized in that the cover comprises a handle for attaching the binding member.
  • the first body has an axially extending main body portion and a connecting portion orthogonal to the axial direction
  • the cover has a notch fitted to the main body side proximal end portion of the connecting portion. It is characterized by having.
  • the notch fits into the base end portion of the connection portion, so that the flow control device can be prevented from being enlarged due to the attachment of the cover.
  • the present invention is characterized in that the handle portion is provided immediately above the notch fitted to the base portion side proximal end portion.
  • the binding member can be easily tied to the tube.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a flow control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially exploded perspective view showing the flow control device shown in FIG. 1 with the cover removed.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along the line III-III of the flow control device shown in FIG.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view taken along line IV-IV of the flow control device shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partially omitted perspective view of the needle valve of the flow control device shown in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of the flow control device shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partially exploded perspective view showing a modified example of the cover of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a flow control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially exploded perspective view showing the flow control device shown in FIG. 1 with the cover removed.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along the
  • FIG. 8 is a partially exploded perspective view of the flow control device and the tool shown in FIG. 7 as viewed from below.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view taken along the line IX-IX of the flow control device shown in FIG.
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a tool for removing the cover from the handle is inserted into the hole of the cover in the flow control device shown in FIG.
  • reference numeral 10 denotes a flow control device according to an embodiment of the present invention.
  • the flow control device 10 has a first body 14 having a first port 12 to which pressure fluid is supplied, and a second port 16 to which the pressure fluid is discharged, as shown in FIGS. 1 to 4.
  • a second body 18 assembled to the lower portion of the first body 14, a handle (operation portion) 20 for flow rate adjustment rotatably provided on the upper portion of the first body 14, and the handle 20
  • a pressure fluid for example, a pressure fluid (for example, a pressure fluid) which circulates between the first port 12 and the second port 16 by advancing and retracting the inside of the first body 14 in the axial direction (arrows A and B directions)
  • a needle valve 22 for controlling the flow rate of compressed air, and a cover 24 for detachably surrounding the handle 20.
  • the first body 14 is made of, for example, a resin material, and extends in the axial direction (the directions of arrows A and B) at a predetermined length in the hollow main body portion 26, and in the axial direction of the main body portion 26.
  • the connection portion 28 extends orthogonally and has the first port 12 inside, and the first connection portion 30 formed on the outer peripheral side of the main body portion 26 and connected to the second body 18.
  • the main body portion 26 includes a first cylindrical portion 32 formed in the lower portion thereof, and a second cylindrical portion 34 integrally formed on the upper portion of the first cylindrical portion 32 and having a diameter enlarged with respect to the first cylindrical portion 32
  • a third cylindrical portion 36 is integrally formed on an upper portion of the second cylindrical portion 34 and has an enlarged diameter with respect to the second cylindrical portion 34.
  • a through hole 38 is formed in the first to third cylindrical portions 32, 34, 36.
  • the through hole 38 is formed so that the inner diameter is gradually increased corresponding to the first to third cylindrical portions 32, 34, 36.
  • the needle valve 22 enters the through hole 38 so as to be axially displaceable.
  • a check valve 44 made of synthetic rubber or the like is mounted on the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 32 via an annular groove 40.
  • the check valve 44 has a flange 46 projecting radially outward.
  • the flange portion 46 is formed in a substantially V-shaped cross section opening downward, and its tip end elastically abuts on the inner wall surface of the second body 18.
  • a plurality of fins 48 directed radially outward at equal intervals along the circumferential direction are provided. It is for rectifying the fluid flowing between the first port 12 and the second port 16.
  • a pair of communication holes 50a and 50b that communicate the through hole 38 with the space inside the first connection portion 30 are formed (see FIG. 4).
  • the communication holes 50a and 50b are formed in a substantially rectangular shape.
  • a seat portion 52 on which the needle valve 22 can be seated is formed at a boundary between the first cylindrical portion 32 and the second cylindrical portion 34.
  • the shoulder 42 of the needle valve 22 is seated on the seat 52 as described later.
  • the shoulder 42 may be fitted with an O-ring as shown.
  • the first connecting portion 30 is integrally formed on the outer peripheral surface between the second cylindrical portion 34 and the third cylindrical portion 36, and is radially outward of a part of the peripheral wall of the first connecting portion 30.
  • the connection portion 28 is integrally formed to extend in the direction.
  • first meshing portion 56 in which a plurality of teeth 54 having a triangular shape in cross section project at equal intervals along the outer peripheral surface. As described later, the first meshing portion 56 meshes with the second meshing portion 110 of the handle 20.
  • first convex portion 58 projecting radially outward below the first meshing portion 56 and the first convex portion 58 are formed further downward, and a second diameter smaller than the first convex portion 58 is formed.
  • Convex part 60 is provided.
  • the first annular groove 57 is formed in the vicinity of the lower end portion of the first connection portion 30, and the second annular groove 59 is formed above the first annular groove 57.
  • An O-ring 62 is attached to the first annular groove 57.
  • the O-ring 62 is in pressure contact with an inner peripheral wall of a tightening portion 90 described later of the second body 18.
  • the claw portion 92 protruding annularly from the end inner peripheral wall of the tightening portion 90 is fitted in the second annular groove 59. This is to prevent removal of the main body portion 26 from the second body 18.
  • a nut 66 is attached to the inside of the third cylindrical portion 36. As shown in FIGS. 3 and 4, an external thread 122 of the needle valve 22 is screwed into an internal thread forming the nut 66 as described later.
  • connection hole 70 is formed through a step portion 68.
  • the connection hole 70 communicates with the flow path 72 provided between the outer periphery of the main body portion 26 and the first connection portion 30.
  • the first port 12 is provided with a coupling mechanism 76 for connecting a tube 74 for supplying pressure fluid.
  • the joint mechanism 76 is displaceable along a chuck 78 for locking the tube 74 inserted in the first port 12, a guide 80 for surrounding the chuck 78, and the guide 80, and the tip of the chuck 78 , And a packing 84 that abuts on the outer peripheral surface of the tube 74. As shown in FIG.
  • the second body 18 is formed of, for example, a resin material.
  • a mounting portion 88 in which a screw 86 is engraved is formed on the outer periphery of one end portion of the second body 18, and a tightening portion 90 having a hexagonal cross section is formed on the other end side.
  • Reference numeral 94 denotes a flow path formed between the first cylindrical portion 32 and the inner peripheral wall of the second body 18, and the flow path 94 communicates with the flow path 72.
  • the tightening portion 90 is used, for example, when attaching the flow control device 10 of the present embodiment to another fluid pressure device S or the like using a tool such as a spanner (not shown) utilizing the hexagonal shape in cross section.
  • the handle 20 is formed in a cylindrical shape with a bottom, a disk-shaped base portion 98 is formed on one end side, and an annular outer wall portion 100 is formed on the other end side of the base portion 98 along the outer peripheral edge thereof.
  • the inner wall portion 102 is formed so as to protrude on the inner peripheral side thereof while being formed to protrude.
  • An adjusting portion 107 formed at one end of the shaft 104 constituting the needle valve 22 is accommodated in the deformed rectangular space 106 formed by the inner wall portion 102 (see FIG. 6). As shown in FIG. 5, the adjusting unit 107 has a rectangular shape in which a plan view is deformed, and as illustrated in FIG. 6, the adjusting unit 107 is fitted to the inner wall portion 102 of the handle 20.
  • the handle 20 inserts the inner wall portion 102 along the inner wall of the third cylindrical portion 36 in a state where the needle valve 22 is inserted into the first cylindrical portion 32, the second cylindrical portion 34 and the third cylindrical portion 36. .
  • the outer wall portion 100 is externally fitted to the third cylindrical portion 36.
  • a plurality of protruding gripping portions (shoulders) 108 are provided which project radially outward and extend in the axial direction and at equal intervals in the circumferential direction. .
  • the grip portion 108 serves as a non-slip function when a worker (not shown) rotates the handle 20.
  • the handle 20 is provided with arrows 111a and 111b indicating the rotation direction on the surface of a base portion 109 and a base portion 98, which serve as a reference for the rotation operation of the handle 20.
  • a second meshing portion 110 meshing with the teeth 54 of the first meshing portion 56 is formed to protrude on the proximal end side inner peripheral wall of the outer wall portion 100.
  • the second meshing portion 110 is formed of teeth 113 having a triangular shape in cross section and protruding inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the outer wall portion 100, and a plurality of the second meshing portions 110 are provided equidistantly along the circumferential direction of the handle 20.
  • the distal end of the outer wall 100 is provided with a hook 112 bent at a right angle in the radially inward direction.
  • a plurality of (for example, three) hooks 112 are provided so as to be equiangularly spaced along the circumferential direction of the handle 20.
  • the hook portion 112 functions as a retaining member which gets over the second convex portion 60 and engages with the lower surface of the first convex portion 58 to prevent further displacement of the handle 20. .
  • the needle valve 22 is formed at one end thereof and has a control portion 114 capable of controlling the flow rate of fluid, and a shoulder portion connected to an upper portion of the control portion 114 and capable of sitting on the seat portion 52 of the first body 14 42 and a shaft 104 axially integrally extending from the shoulder 42.
  • the control portion 114 has a notch groove 118 cut into a triangular shape in cross section extending in an axial direction at one end thereof.
  • the notch groove 118 is formed to have a larger cross section as it extends toward the shaft 104 (see FIG. 3).
  • An annular groove 119 is provided on the outer peripheral surface of the needle valve 22, and an O-ring 120 is attached to the annular groove 119.
  • the O-ring 120 is in pressure contact with the inner circumferential surface of the through hole 38.
  • An external thread 122 is engraved on the outer peripheral surface of the shaft 104, and the external thread 122 is screwed into the internal thread of a nut 66 fixed to the inside of the main body portion 26.
  • the cover 24 is cylindrical with a bottom, and is detachably attached to the handle 20 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • a handle portion 124 is provided on the upper outer periphery of the cover 24 (see FIG. 2).
  • One end of the handle portion 124 is at the top corner of the cover 24 and the other end is terminated at the outer peripheral wall of the cover 24.
  • a release portion 126 cut in a U-shape is formed so as to direct the outer peripheral wall downward.
  • the release portions 126 are provided symmetrically on the diagonal.
  • Each release portion 126 is formed of a pair of longitudinal grooves 136 provided on the outer peripheral wall of the cover 24 and a lateral groove 138 communicating with the upper end of the longitudinal grooves 136.
  • a U-shaped notch 128 fitted to the circular base end portion of the connection portion 28 is formed below the handle portion 124, and the outer peripheral wall along the circumferential direction from the notch 128 is a first body It becomes a skirt portion 130 that surrounds 14.
  • the handle portion 124 protrudes so as to be parallel to the longitudinal direction of the connection portion 28 when the cover 24 is attached to the handle 20.
  • a binding member (not shown) such as a wire is attachable to the handle portion 124.
  • a third convex portion 140 protruding toward the axis is provided on the inner peripheral surface of the release portion 126 (see FIG. 3).
  • the third convex portion 140 engages with the bottom surface 144 of the grip portion 108 of the handle 20 when the cover 24 is externally fitted to the handle 20 and prevents the cover 24 from being pulled out of the handle 20.
  • the flow control device 10 according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above, and next, its operation and effects will be described.
  • the fully closed state indicates a state in which the shoulder 42 of the needle valve 22 is seated on the seat 52 and the communication between the first port 12 and the second port 16 is interrupted. Further, in the state where the rotational displacement of the handle 20 is restricted (rotation lock state), the handle 20 is moved downward in FIG. 4 and the first meshing portion 56 and the second meshing portion 110 mesh with each other. The state in which the rotational displacement of the handle 20 is regulated is shown.
  • the screw 86 formed on the mounting portion 88 of the second body 18 of the flow control device 10 is screwed into a fluid pressure device S (not shown), for example, a female screw of one port of a pneumatic cylinder.
  • a fluid pressure device S for example, a female screw of one port of a pneumatic cylinder.
  • the flow control device 10 of the same structure is attached to the other port of the pneumatic cylinder under the initial condition.
  • the tube 74 is inserted from the release bush 82 side of the joint mechanism 76 to the step 68. By slightly pulling out the tube 74, the tip of the chuck 78 bites into the tube 74, and the detachment of the tube 74 is prevented.
  • the hook portion 112 formed on the outer wall portion 100 of the handle 20 passes over the second convex portion 60 and moves upward, and the first convex portion 58 orbits. Abut the lower surface.
  • the feeling that the hook portion 112 gets over the second convex portion 60 and then abuts on the lower surface of the first convex portion 58 can be sensuously confirmed by the operator.
  • the adjustment portion 107 of the needle valve 22 is still in contact with the side surface of the inner wall portion 102 of the handle 20.
  • the rotation operation of the handle 20 is temporarily stopped at an appropriate position.
  • the opening area between the notch groove 118 of the needle valve 22 and the inner peripheral wall of the first cylindrical portion 32 or the second cylindrical portion 34 is determined.
  • the compressed air After bending the flange 46 of the check valve 44 axially outward, that is, the passage of compressed air to the flow passage 94 is blocked, and only the position adjusted notch groove 118 is passed, It is discharged from the 2 port 16 to the outside.
  • the flow rate of the compressed air is reduced by the notch groove 118.
  • the piston in the cylinder (not shown) moves and the moving speed is controlled by the opening passage of the notch groove 118 and the inner peripheral wall of the first cylindrical portion 32 (or the second cylindrical portion 34), It can be grasped to some extent by the operator.
  • the operator adjusts the needle valve 22 by performing the same operation on the flow control device 10 of the present embodiment attached to one port of the cylinder. .
  • the position information of the base portion 109 is useful.
  • the operator further moves the handle 20 in the direction of the arrow 111a, and in some cases, in the direction of the arrow 111b, into the first cylindrical portion 32 of the needle valve 22.
  • the degree of approach can be adjusted.
  • the base point portion 109 formed on the handle 20 indicates the base point of rotation of the handle 20, the degree of rotation of the handle 20 can be easily recognized.
  • the cover 24 is fitted from the outside of the handle 20 while the moving speed of the piston of the cylinder is thus fixed. That is, the cover 24 is attached to the proximal end side of the connection portion 28 using the U-shaped notch 128 of the cover 24.
  • the third convex portion 140 provided on the inner side of the release portion 126 moves along the outer peripheral wall of the handle 20 and reaches over the grip portion 108 of the handle 20. Since the third convex portion 140 is formed inward of the release portion 126, when the cover 24 is pressed downward with respect to the handle 20 in FIG. 3, the release portion 126 is slightly spread outward.
  • one end of a strap may be tied to the handle 124 and the other end may be tied to the hydraulic device S (not shown).
  • the string may be tied to the tube 74 at one end. Thereby, the loss of the cover 24 can be avoided.
  • the cord (not shown) attached to the handle portion 124 is unwound and the cover 24 is detached from the handle 20.
  • a tapered flat tool such as the tip of a driver is inserted into the lateral groove 138 of the release part 126.
  • the release portion 126 is bent outward.
  • the third convex portion 140 is disengaged from the grip portion 108 of the handle 20, whereby the cover 24 can be easily detached from the handle 20.
  • the handle 20 is pulled up again from the main body 26 in FIG. 3 to disengage the first meshing portion 56 from the second meshing portion 110, and the screwing operation of the needle valve 22 is performed in the same manner as described above. You just have to run it.
  • the cover 24 can be provided to reliably prevent an unexpected rotational movement of the handle 20. As a result, it is possible to ensure reliable operation of the fluid pressure device S (not shown), for example, a cylinder over a long period of time in a stable state.
  • the cover 24 is provided with a pair of arc-shaped holes 132.
  • the arc-shaped hole portion 132 includes a wide portion 134a and a narrow portion 134b communicating with the wide portion 134a and having a narrow width and an arc length longer than the wide portion 134a.
  • the arc-shaped hole portion 132 extends from the top surface of the cover 24 along the inner peripheral surface of the release portion 126 and terminates at the upper portion of the third convex portion 140, as shown in FIG.
  • an inclined portion 142 is provided so as to be directed downward from above to approach the axis.
  • the tool 146 has a disc-like base portion 148, and a pair of insertion legs 150 provided so as to axially project from one end face of the base portion 148. It consists of The leg portion 150 is provided slightly longer than the depth of the arc-shaped hole portion 132, and the tip end thereof is provided in a tapered shape slightly reduced in diameter toward the radially inner direction.
  • the pair of leg portions 150 of the tool 146 is inserted into the wide portion 134 a of the arc-shaped hole portion 132, and the base portion 148 is pressed toward the cover 24. As shown in FIG. 10, the leg portion 150 is guided by the arc-shaped hole portion 132 to push the inclined portion 142 radially outward at once and bend the release portion 126 outward. As a result, the third convex portion 140 can be separated from the grip portion 108 of the handle 20 at once.
  • the attaching part 152 in the base part 148 of the tool 146.
  • One end of a cord may be tied to the attachment portion 152, and the other end may be tied to a fluid pressure device S (not shown) or tied to a tube 74. Thereby, the loss of the tool 146 can be avoided.
  • the flow control device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various configurations can be taken without departing from the scope of the present invention.

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Abstract

 ニードルバルブ(22)を本体部(26)の内部に備え、本体部(26)内でニードルバルブ(22)をハンドル(20)の回転作用下に進退させることにより、第1ポート(12)と第2ポート(16)間の流体の流量を調整する。調整された流量の変更を阻止するためにハンドル(20)をカバー(24)で囲繞する。

Description

流量制御装置
 本発明は、弁体を変位させることにより、圧力流体等の流体の流量を制御することが可能な流量制御装置に関する。
[規則91に基づく訂正 11.07.2014] 
 本出願人は、シリンダ等の流体圧機器に配管を介して接続され、該流体圧機器に供給・排出される流体の流量を弁体の位置で調整することにより、該流体圧機器の動作を制御可能な流量制御装置を提案している(特開2011-149488号公報参照)。
 本発明は、前記の提案に関連してなされたものであり、一旦設定されている弁体の位置を変位させてしまうことにより、予め設定された流量が変更されることを回避することが可能な流量制御装置を提供することを目的とする。
 前記の目的を達成するために、本発明は、ニードルバルブを変位させることにより、一組の第1ポートと第2ポートとの間を流通する流体の流量を制御可能な流量制御装置において、
 第1ポートを有し、流体を供給又は排出するチューブが接続される継手機構を有する第1ボディと、
 第1ボディに連結され、流体の排出又は供給される第2ポートを有する第2ボディと、
 ニードルバルブに連結され、回転作用下にニードルバルブを軸線方向に変位させることにより流体の流量を調整可能なハンドルとを備え、
 さらに、ハンドルを着脱自在に囲繞するカバーを備えることを特徴とする。
 本発明によれば、ハンドルを着脱自在に囲繞するカバーを備えているため、カバーを装着した後、第三者が直接、ハンドルに触れることが阻止される。したがって、ハンドルによって予め設定された流体の流量が変更されることを回避することが可能となる。
 また、本発明においてカバーに凸部が設けられ、凸部はハンドルに係合してカバーはハンドルに装着されるとよい。
 このように構成すれば、凸部とハンドルとの間でロック状態が得られるために、流体の流量を設定したハンドルのさらなる操作をカバーによって阻止され、これによって、安定した状態で流体の流量を確保できる。
 さらに、本発明はカバーにリリース部が設けられ、凸部はリリース部の内面に設けられることを特徴とする。
 このように構成することにより、必要に応じてカバーをハンドルから取り外し、再度ハンドルを調整して所望の流体の流量に設定できる。
 またさらに、本発明はハンドルの外側にカバーの凸部が係合する肩部が設けられていることを特徴とする。
 このように構成することにより、カバーがハンドルの肩部から離脱するのが阻止される。
 さらにまた、本発明はカバーに設けられるリリース部が該カバーに設けられた溝部で形成され、溝部によりリリース部は外方へと撓曲して凸部はハンドルとの係合を解放されることを特徴とする。
 このように、リリース部がカバーと一体的に形成され、リリース部を撓曲させてハンドルから離脱させることができるために、再度流体の流量を設定する際に、些程の困難性もない。
 またさらに、本発明はカバーに治具の脚部を挿入するための円弧状孔部が設けられ、該円弧状孔部に治具を挿入することにより、治具がリリース部を外方へ撓曲して凸部がハンドルとの係合を解放されることを特徴とする。
 このように、カバーの円弧状孔部に治具を挿入することにより、リリース部を撓曲させてハンドルから離脱させることができるために、再度流体の流量を設定する際に、些程の困難性もない。
 また、本発明はカバーが結束部材を取り付けるための取手部を備えることを特徴とする。
 このように、取手部に対してワイヤ等の結束部材を取り付けることにより、カバーと流量制御装置本体とが分離することが回避可能である。
 またさらに、本発明は、第1ボディは軸方向に延在する本体部と、軸方向と直交する接続部とを有し、カバーは接続部の本体部側基端部に嵌合する切欠を有することを特徴とする。
 このように構成することによって、切欠が接続部の本体部側基端部に嵌合するので、カバーの装着によって流量制御装置が大型化することを回避できる。
 さらにまた、本発明は、取手部が本体部側基端部に嵌合する切欠の直上に設けられることを特徴とする。
 このように構成することによって、例えば、結束部材を容易にチューブに結び付けることができる。
 本発明によれば、以下の効果が得られる。
 ニードルバルブを変位させることにより第1ポートと第2ポート間に流れる流体の流量を制御する流量制御装置において、前記ニードルバルブの変位動作を行うハンドルをカバーで囲繞することにより、一旦調整された流体の流量が変更されるのを回避することができる。
 上記の目的、特徴及び利点は、添付した図面を参照して説明される以下の実施の形態の説明から容易に諒解されるであろう。
図1は、本発明の実施の形態に係る流量制御装置の全体斜視図である。 図2は、図1に示す流量制御装置において、カバーを取り外した状態を示す一部分解斜視図である。 図3は、図1に示す流量制御装置のIII-III線に沿った縦断面図である。 図4は、図1に示す流量制御装置のIV-IV線に沿った縦断面図である。 図5は、図1に示す流量制御装置のニードルバルブの一部省略斜視図である。 図6は、図4に示す流量制御装置のVI-VI線断面図である。 図7は、本発明の実施の形態のカバーの変形例を示す一部分解斜視図である。 図8は、図7に示す流量制御装置及び工具の下方から見た一部分解斜視図である。 図9は、図7に示す流量制御装置のIX-IX線に沿った縦断面図である。 図10は、図7に示す流量制御装置において、ハンドルからカバーを離脱させるための工具がカバーの孔部に挿入された状態を表す縦断面図である。
 本発明に係る流量制御装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
 図1~4において、参照符号10は、本発明の実施の形態に係る流量制御装置を示す。
 この流量制御装置10は、図1乃至図4に示されるように、圧力流体が供給される第1ポート12を有する第1ボディ14と、前記圧力流体が排出される第2ポート16を有し、前記第1ボディ14の下部に対して組み付けられる第2ボディ18と、前記第1ボディ14の上部に回転可能に設けられる流量調整用のハンドル(操作部)20と、前記ハンドル20に挿入され、前記ハンドル20の回転作用下に第1ボディ14の内部を軸線方向(矢印A、B方向)に進退して前記第1ポート12と第2ポート16との間を流通する圧力流体(例えば、圧縮エア)の流量を制御するニードルバルブ22と、前記ハンドル20を着脱自在に囲繞するカバー24と、を含む。
 第1ボディ14は、例えば、樹脂製材料から形成され、軸線方向(矢印A、B方向)に沿って所定長さで延在する中空状の本体部26と、前記本体部26の軸方向に直交して延在し、内部に第1ポート12を有した接続部28と、前記本体部26の外周側に形成され第2ボディ18と連結される第1連結部30とから構成される。
 本体部26は、その下部に形成される第1筒部32と、該第1筒部32の上部に一体的に形成され該第1筒部32に対して拡径した第2筒部34と、該第2筒部34の上部に一体的に形成され該第2筒部34に対して拡径した第3筒部36を有する。そして、前記第1~第3筒部32、34、36の内部には、貫通孔38が形成される。
 前記貫通孔38は、前記第1~第3筒部32、34、36に対応して段階的に内径が大きくなるように形成されている。前記貫通孔38には、ニードルバルブ22が軸方向に変位可能に臨入する。
 第1筒部32の外周面には、環状溝40を介して合成ゴム等からなるチェック弁44が装着される。このチェック弁44は、半径外方向に突出する鍔部46を有する。前記鍔部46は、下方に向かって開口する断面略V字状に形成され、その先端は第2ボディ18の内壁面に弾性的に当接している。
 第1筒部32の下端部には、周方向に沿って等間隔離間して半径方向外方に指向する複数のフィン48が設けられる。第1ポート12と第2ポート16間を通流する流体を整流するためのものである。
 第2筒部34の周壁には、貫通孔38と第1連結部30の内側の空間とを連通する一対の連通孔50a、50bが形成される(図4参照)。連通孔50a、50bは略長方形状に形成される。
 前記第1筒部32と第2筒部34との境界部位には、前記ニードルバルブ22が着座可能なシート部52が形成される。実際、前記シート部52には、後述するようにニードルバルブ22の肩部42が着座する。肩部42に、図示するようにOリングを装着してもよい。
 前記第1連結部30は、第2筒部34と、第3筒部36の間の外周面に一体的に形成されるとともに、前記第1連結部30の周壁の一部には半径方向外方へと延在して前記接続部28が一体的に形成されている。
 第3筒部36の上部には、外周面に沿って等間隔に断面三角形状の複数の歯54が突出する第1噛合部56が設けられる。後述するように、前記第1噛合部56はハンドル20の第2噛合部110と噛合する。
 さらに、第1噛合部56の下方に、半径外方向に突出する第1凸部58と、該第1凸部58がさらに下方に形成され、前記第1凸部58よりも直径が小さな第2凸部60が設けられる。
 この場合、前記第1連結部30の下端部近傍には前記第1の環状溝57が形成されるとともに、前記第1の環状溝57の上方に第2の環状溝59が形成される。前記第1の環状溝57にOリング62が装着される。前記Oリング62は前記第2ボディ18の後述する締付部90の内周壁に圧接する。一方、前記締付部90の端部内周壁から環状に突出する爪部92は前記第2の環状溝59に嵌合する。第2ボディ18から本体部26が抜脱するのを阻止するためである。
 第3筒部36の内部にはナット66が装着される。図3及び図4に示されるように、ナット66を構成する雌ねじには、後述するように、ニードルバルブ22の雄ねじ122が螺合する。
 前記第1ポート12の基端側は段差部68を経て接続孔70が形成される。接続孔70は、本体部26の外周と第1連結部30との間に設けられた流路72と連通する。前記第1ポート12には、圧力流体を供給するためのチューブ74を接続すべく継手機構76が設けられる。
 継手機構76は、第1ポート12に挿入されたチューブ74を係止するチャック78と、前記チャック78を囲繞するガイド80と、該ガイド80に沿って変位自在であり、前記チャック78の先端部を拡開して前記チューブ74との係止状態を解除するリリースブッシュ82と、チューブ74の外周面に当接するパッキン84とを有する。
 第2ボディ18は、例えば、樹脂製材料から形成される。前記第2ボディ18の一端部外周にはねじ86が刻設された取付部88が形成されるとともに、その他端部側に断面六角形状の締付部90が形成される。なお、参照符号94は第1筒部32と第2ボディ18の内周壁との間に形成された流路を示し、前記流路94は流路72と連通する。
 締付部90は、例えば、その断面六角形状を利用し図示しないスパナ等の工具により本実施の形態の流量制御装置10を他の流体圧機器S等に取り付ける際に用いられる。
 ハンドル20は、有底円筒状に形成され、一端側には円板状のベース部98が形成され、前記ベース部98の他端側にはその外周縁に沿うように環状の外壁部100が突出形成されるとともに、その内周側に内壁部102が突出形成される。前記内壁部102によって形成される変形した四角形状の空間106には、ニードルバルブ22を構成するシャフト104の一端部に形成される調整部107が収容される(図6参照)。調整部107は、図5に示すように、平面視が変形した長方形状であり、図6に示すように、ハンドル20の内壁部102に嵌合する。
 実際、前記ハンドル20は、ニードルバルブ22を第1筒部32、第2筒部34及び第3筒部36に挿入した状態でその内壁部102を第3筒部36の内壁に沿って挿入する。これによって、前記外壁部100は第3筒部36に外嵌する。
 外壁部100の外周面には、図2に示されるように、半径外方向に突出して軸線方向に延在し且つ周方向に等間隔に複数の突出した把持部(肩部)108が設けられる。把持部108は、図示しない作業者がハンドル20を回転操作する際に、滑り止め機能を果たす。さらに、前記把持部108に加えてハンドル20には該ハンドル20の回転動作の基準となる基点部109とベース部98の表面にその回転方向を示す矢印111a、111bが設けられる。
 前記外壁部100の基端側内周壁には前記第1噛合部56の歯54と噛合する第2噛合部110が突出形成される。この第2噛合部110は、外壁部100の内周面から半径内方向に突出した断面三角形状の歯113から構成され、ハンドル20の周方向に沿って等角度離間するように複数設けられる。
 外壁部100の先端部には、半径内方向に直角に折曲されたフック部112が設けられる。前記フック部112は、ハンドル20の周方向に沿って等角度離間するように複数(例えば、3箇所)設けられている。フック部112は、ハンドル20が上方へ変位したときに前記第2凸部60を乗り越えて第1凸部58の下面と係合し、ハンドル20のそれ以上の変位を阻止する抜け止めとして機能する。
 次に、ニードルバルブ22は、その一端部に形成され、流体の流量を制御可能な制御部114と、前記制御部114の上部に接続され第1ボディ14のシート部52に着座可能な肩部42と、前記肩部42から軸方向に一体的に延在するシャフト104とを含む。
 制御部114は、その一端部に軸方向に交叉するように延在する断面三角形状に切り欠かれた切欠溝118を有する。切欠溝118は、シャフト104側に延在するにつれ、その断面が大きくなるように形成される(図3参照)。
 ニードルバルブ22の外周面には、環状溝119が設けられ、この環状溝119にOリング120が装着される。Oリング120は貫通孔38の内周面に圧接する。
 シャフト104の外周面には、雄ねじ122が刻設され、この雄ねじ122は本体部26の内部に固着されたナット66の雌ねじに螺合する。
 カバー24は、有底円筒状であり、図1及び図2に示されるように、ハンドル20に対し着脱自在に取り付けられる。カバー24の上端外周部には、取手部124が設けられる(図2参照)。取手部124の一端部はカバー24の頂部隅角部に存し、他端部はカバー24の外周壁で終端する。取手部124から周方向に沿って左右に約90度移動した位置には、該外周壁を下方に指向してコ字状に切り欠いたリリース部126が形成される。リリース部126は、対角線上に対称に一対設けられる。それぞれのリリース部126には、カバー24の外周壁に設けられた一対の縦溝部136と、該縦溝部136の上端部に連通する横溝部138とによって形成される。一方、取手部124の下方には、接続部28の円形状の基端部位に嵌合するU字状の切欠128が形成され、前記切欠128から円周方向に沿う外周壁は、第1ボディ14を囲繞するスカート部130となる。
 取手部124は、カバー24がハンドル20に取り付けられたときに、接続部28の長手方向と平行となるように、突出している。取手部124にはワイヤ等の図示しない結束部材が取付自在である。
 リリース部126の内周面には、軸線に向かって突出する第3凸部140が設けられる(図3参照)。前記第3凸部140は、カバー24がハンドル20に外嵌した際に、ハンドル20の把持部108の底面144に係合して、カバー24がハンドル20から抜脱するのを阻止する。
 本発明の実施の形態に係る流量制御装置10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
 なお、ここでは、図2に示されるように、カバー24がハンドル20から取り外され、第1ポート12と第2ポート16との連通が遮断された全閉状態であって、しかも、ハンドル20の回転変位が規制された状態(回転ロック状態)を初期状態として説明する。
 詳細には、全閉状態とは、ニードルバルブ22の肩部42がシート部52に着座して第1ポート12と第2ポート16との連通が遮断された状態を示す。また、ハンドル20の回転変位が規制された状態(回転ロック状態)とは、ハンドル20が図4において下方へと移動させられ、第1噛合部56と第2噛合部110とが噛合して、ハンドル20の回転変位が規制された状態を示す。
 この初期状態において、流量制御装置10の第2ボディ18の取付部88に形成されたねじ86を、図示しない流体圧機器S、例えば、空気圧シリンダの一方のポートの雌ねじに螺入する。同様に、前記空気圧シリンダの他方のポートにも同一構造の流量制御装置10を初期状態下に取り付ける。以下、該シリンダに取着された二つの流量制御装置10は同様に取り扱われるために、必要に応じて一方の流量制御装置10のみ説明する。次いで、継手機構76のリリースブッシュ82側から前記チューブ74を段差部68まで挿入する。チューブ74を若干引き抜くことによってチャック78の先端部がチューブ74に食い込み、当該チューブ74の離脱が阻止される。
 次いで、ハンドル20を図4において上方へと持ち上げると、当該ハンドル20の外壁部100に形成されたフック部112が第2凸部60を乗り越えて上方へと移動し、第1凸部58の周回する下面に当接する。フック部112が第2凸部60を乗り越え、次いで第1凸部58の下面に当接する感触は、操作者によって感覚的に確認することができる。このように、フック部112が第1凸部58の下面に当接した状態では、ハンドル20の本体部26からのさらなる離脱が阻止されることになる。この状態において、ニードルバルブ22の調整部107は、ハンドル20の内壁部102の側面と未だ当接状態を維持している。
 そこで、図2の矢印111aで示すように、操作者は、ハンドル20を回転させる。これによって、ニードルバルブ22の雄ねじ122は、ナット66の雌ねじとの螺合作用下に、図4において上方へと移動することになる。これによって、シート部52からニードルバルブ22の肩部42が離間すると、ニードルバルブ22の一端部に形成された切欠溝118が上方へと移動し、接続部28の第1ポート12と第2ボディ18に設けられた第2ポート16とが、本体部26に形成された連通孔50a、50bを介して連通するに至る。
 さらに、ハンドル20を矢印111a方向へと回転させた後、適度な位置で、該ハンドル20の回転動作を一旦停止する。これによってニードルバルブ22の切欠溝118と第1筒部32又は第2筒部34の内周壁との間の開口面積が決定される。このような状態で、前記シリンダの他方側に設けられた流量制御装置10に接続されたチューブ74から、例えば、圧縮空気供給源(図示せず)から圧縮された空気を供給すると、当該圧縮空気は、チェック弁44の鍔部46を軸方向外側へと撓ませた後、すなわち、流路94への圧縮空気の通過を阻止されて、位置が調整された切欠溝118のみを通過し、第2ポート16から外部へと放出される。すなわち切欠溝118により圧縮空気の流量が絞られる。このような作用の間、図示しないシリンダ内のピストンが移動するとともにその移動速度は前記切欠溝118と第1筒部32(又は第2筒部34)の内周壁との開口通過により制御され、操作者によってある程度把握できる。
 操作者は、前記ピストンの移動速度に満足すれば、前記シリンダの一方のポートに装着された本実施の形態の流量制御装置10にも同様の操作を行うことによって、ニードルバルブ22の調整を行う。その際、他方の流量制御装置10におけるハンドル20の基点部109の示す位置を参照して調整すれば、前記基点部109の位置情報が役に立とう。
 ここで、所望の流量制御が行われなければ、操作者は、ハンドル20をさらに矢印111a方向、また、場合によって、矢印111b方向へと移動させてニードルバルブ22の第1筒部32内への進入度合いを調整することができる。この時、ハンドル20に形成された基点部109は該ハンドル20の回転の基点を示すことになるため、ハンドル20の回転度合いを容易に認識することができる。
 そして、シリンダからの空気の排出流量が所望の量に至るまで調整された後、操作者は、ハンドル20を図1~図4において下方へと押す。それによって、ハンドル20のフック部112は、本体部26に形成された第2凸部60を下方へと乗り越え、図4に示すように、接続部28の手前で停止する。その結果、ハンドル20の押し下げ動作が完了した状態では、本体部26の第1噛合部56は、ハンドル20の第2噛合部110と噛合するに至る。この場合、本体部26は、第2ボディ18と一体的に組み付け構成されているために、ハンドル20のそれ以上の螺回動作は規制されるに至る。これによって、所望のシリンダのピストンの移動速度が確保されることになる。
[規則91に基づく訂正 11.07.2014] 
 本実施の形態では、このようにシリンダのピストンの移動速度が固定された状態で、カバー24を前記ハンドル20の外側からこれを被嵌させる。すなわち、カバー24のU字状の切欠128を利用して、接続部28の基端部側にカバー24を装着する。その際、リリース部126の内側に設けられた第3凸部140は、ハンドル20の外周壁に沿って移動し、ハンドル20の把持部108を乗り越えるに至る。第3凸部140は、リリース部126の内方に形成されているために、カバー24をハンドル20に対して図3において下方へと押圧する際、リリース部126を若干外方へと押し広げるような作用下にハンドル20の把持部108を容易に乗り越えることができる。第3凸部140が、前記把持部108を乗り越えることによって、カバー24は、図3において、上方への移動が阻止されることになる。これによって、ハンドル20の螺回動作は不可能となり、前記ハンドル20によって設定された空気の流量は安定的に確保されることになる。
 カバー24の紛失を避けるために、取手部124に図示しない紐の一端部を結び付け、それを図示しない流体圧機器Sにその他端部を縛り付けることもできよう。また、その紐をチューブ74にその一端部を縛り付けてもよい。それによって、カバー24の紛失を回避することができる。
 次に、図示しない流体圧機器S、例えば、シリンダにおけるピストンの移動速度を本実施の形態に係る流量制御装置10によって再度調整する場合について説明する。
 取手部124に被着されていた図示しない紐を解きほぐし、カバー24をハンドル20から離脱させる。そのとき、リリース部126の横溝部138にドライバの先端部のような先細で偏平な道具を挿入する。そして、リリース部126を外側へと撓曲する。それによって、第3凸部140がハンドル20の把持部108から離脱し、これによって容易にカバー24をハンドル20から離脱させることができる。
 次いで、再び、ハンドル20を本体部26から図3において上方へと引き上げ、第1噛合部56と第2噛合部110との係合を離脱させ、ニードルバルブ22の螺回動作を前記と同様に実行させればよい。
 以上のように、本実施の形態によれば、ニードルバルブ22を螺回させることによって、第1ポート12と第2ポート16間の流体流量の調整をする際に、ニードルバルブ22を回転させるハンドル20に対し、カバー24を設けてハンドル20の予期しない回転動作を確実に阻止することが可能となる。この結果、常に安定した状態で図示しない流体圧機器S、例えば、シリンダの確実な動作を長期的に亘って確保することが可能となる。
 次に、前記実施の形態において、カバー24の変形例を図7乃至10に示す。
 例えば、この変形例では、カバー24に一対の円弧状孔部132を設けている。前記円弧状孔部132は、幅広部134aと、これに連通する一方、幅狭で且つ弧の長さが前記幅広部134aよりも長い幅狭部134bとからなる。
 この円弧状孔部132は、図9に示されるように、カバー24の頂面からリリース部126の内周面に沿って延在し、第3凸部140の上部で終端する。前記第3凸部140の上部には、上方から下方を指向して軸線に近づくように傾斜部142が設けられる。
 次に、この変形例において、ハンドル20からカバー24を離脱させるための工具(治具)146について以下に説明する。工具146は、図7及び図8に示されるように、円板状のベース部148と、前記ベース部148の一端面から軸線方向に突出するように設けられた一対の挿入用脚部150と、からなる。前記脚部150は、前記円弧状孔部132の深さよりも若干長く設けられ、その先端は半径内方向に向かって若干縮径したテーパ形状に設けられる。
 前記工具146の一対の脚部150を前記円弧状孔部132の幅広部134aに挿入し、ベース部148をカバー24に向かって押圧する。図10に示されるように、前記脚部150が、円弧状孔部132に案内されて傾斜部142を一挙に半径外方向に押し拡げ、リリース部126を外側へと撓曲する。これによって、第3凸部140をハンドル20の把持部108から一挙に離脱させることができる。
 なお、工具146の紛失を避けるため、図7に示すように、工具146のベース部148に取付部152を設けてもよい。該取付部152に図示しない紐の一端部を結び付け、その他端部を図示しない流体圧機器Sに縛り付け、あるいは、チューブ74に縛り付けてもよい。それによって、工具146の紛失を回避することができる。
 本発明に係る流量制御装置は、上述の実施の形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱することなく種々の構成を取り得ることはもちろんである。

Claims (9)

  1.  ニードルバルブ(22)を変位させることにより、一組の第1ポート(12)と第2ポート(16)との間を流通する流体の流量を制御可能な流量制御装置(10)において、
     前記第1ポート(12)を有し、前記流体を供給又は排出するチューブ(74)が接続される継手機構(76)を有する第1ボディ(14)と、
     前記第1ボディ(14)に連結され、前記流体の排出又は供給される前記第2ポート(16)を有する第2ボディ(18)と、
     前記ニードルバルブ(22)に連結され、回転作用下に前記ニードルバルブ(22)を軸線方向に変位させることにより前記流体の流量を調整可能なハンドル(20)とを備え、
     さらに、前記ハンドル(20)を着脱自在に囲繞するカバー(24)を備えることを特徴とする流量制御装置(10)。
  2.  請求項1に記載の流量制御装置(10)において、
     前記カバー(24)に凸部(140)が設けられ、前記凸部(140)は前記ハンドル(20)に係合して前記カバー(24)は前記ハンドル(20)に装着されることを特徴とする流量制御装置(10)。
  3.  請求項2に記載の流量制御装置(10)において、
     前記カバー(24)にリリース部(126)が設けられ、
     前記凸部(140)は前記リリース部(126)の内面に設けられることを特徴とする流量制御装置(10)。
  4.  請求項3に記載の流量制御装置(10)において、
     前記ハンドル(20)の外側に前記カバー(24)の前記凸部(140)が係合する肩部(108)が設けられていることを特徴とする流量制御装置(10)。
  5.  請求項3に記載の流量制御装置(10)において、
     前記カバー(24)に設けられる前記リリース部(126)は該カバー(24)に設けられた溝部(136、138)で形成され、前記溝部(136、138)により前記リリース部(126)は外方へと撓曲して前記凸部(140)は前記ハンドル(20)との係合を解放されることを特徴とする流量制御装置(10)。
  6.  請求項3に記載の流量制御装置(10)において、
     前記カバー(24)に治具(146)の脚部(150)を挿入するための円弧状孔部(132)が設けられ、
     前記円弧状孔部(132)に前記治具(146)を挿入することにより、前記治具(146)が前記リリース部(126)を外方へ撓曲して前記凸部(140)が前記ハンドル(20)との係合を解放されることを特徴とする流量制御装置(10)。
  7.  請求項1に記載の流量制御装置(10)において、
     前記カバー(24)は結束部材を取り付けるための取手部(124)を備えることを特徴とする流量制御装置(10)。
  8.  請求項1に記載の流量制御装置(10)において、
     前記第1ボディ(14)は軸方向に延在する本体部(26)と、前記軸方向と直交する接続部(28)とを有し、前記カバー(24)は前記接続部(28)の前記本体部(26)側基端部に嵌合する切欠(128)を有することを特徴とする流量制御装置(10)。
  9.  請求項7に記載の流量制御装置(10)において、
     前記第1ボディ(14)は軸方向に延在する本体部(26)と、前記軸方向と直交する接続部(28)とを有し、前記カバー(24)は前記接続部(28)の前記本体部(26)側基端部に嵌合する切欠(128)を有し、
     前記取手部(124)が前記本体部(26)側基端部に嵌合する切欠(128)の直上に設けられることを特徴とする流量制御装置(10)。
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