WO2014125963A1 - コネクタ - Google Patents

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cavity
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stabilizer
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知由 深谷
萌子 深田
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矢崎総業株式会社
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    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a connector that prevents rattling of terminals accommodated in a cavity of a connector housing.
  • spring portions 190 project from the both side plates 121 of the box portions 120 of the terminals 110, and the cavities of the connector housing 180.
  • a connector is known in which when a terminal 110 is inserted into a 181, a spring portion 190 elastically abuts against an inner wall 182 of a cavity 181 that is always opposed (see Patent Document 1).
  • the entire width of the terminal 110 becomes larger than the width between the side plates 121 of the box part 120.
  • the width of the cavity 181 for accommodating the terminal 110 is increased, and as a result, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the connector because the pitch between the terminals must be increased.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to prevent the rattling of the terminal when the terminal is inserted into the cavity of the connector housing while suppressing the expansion of the outer dimension of the terminal. It is to provide a connector that can be used.
  • a connector according to the present invention has a rectangular cylindrical box portion composed of four face plates, and a terminal having a wire connecting portion behind the box portion.
  • a connector housing that has a cavity for accommodating the terminal, and that locks the terminal with a lance provided inside the cavity when the terminal is inserted into the cavity from behind; With One face plate out of the four face plates constituting the box portion of the terminal is projected outward in a free state before the terminal is inserted into the cavity, and is pressed from the outside toward the inside.
  • the face plate formed as a spring plate is properly used while accumulating the spring force according to the insertion into the cavity of the terminal by utilizing the stabilizer projecting outward from the box portion of the terminal. Can be pushed back into position. Therefore, the connector can prevent rattling of the terminal accommodated in the cavity of the connector housing when the box portion of the terminal exerts a pressing force on the inner wall of the cavity by the spring force. The contact reliability of the side terminal can be improved.
  • the connector includes an inclined guide portion that pushes back a face plate formed as a spring plate to a normal position by sliding a stabilizer in the cavity, and a holding guide that holds the face plate pushed back to the normal position in that position.
  • the spring force of the face plate formed as a spring plate can be used to prevent rattling in a stable state.
  • the face plate that functions as a spring plate is finally held in a normal position to form a rectangular tube shape of the box portion, so that the outer dimensions of the terminals are not enlarged and the inner dimensions of the cavity are also increased.
  • the connector does not require a large pitch between terminals, and can contribute to the miniaturization of the connector.
  • the box portion has a rectangular tube shape having a first side plate, a lower plate, a second side plate, and an upper plate as the four face plates, From the first side plate to the top plate, One metal plate is divided into a first fold curve at the boundary between the first side plate and the lower plate, a second fold curve at the boundary between the lower plate and the second side plate, the second side plate and the upper plate.
  • the bending angle of the upper surface plate projects outward as the cantilevered spring plate with the third folding curve as a fulcrum
  • the protruding piece-like stabilizer protruding outward may be bent at the side edge of the upper surface plate away from the third folding curve.
  • the upper surface plate is made to function as a cantilever spring plate with the third folding line at the boundary between the second side surface plate and the upper surface plate as a fulcrum. Therefore, it is possible to prevent the terminals from rattling in the cavity of the connector housing by utilizing the spring property of the top plate while adopting a simple configuration.
  • an inclined portion by chamfering is formed at a corner portion of a front end of the stabilizer in the terminal insertion direction with respect to the cavity, and parallel to the terminal insertion direction from the apex of the inclined portion on the rear side of the inclined portion. A flat portion extending in any direction may be formed.
  • the inclined portion is provided at the front end corner portion of the stabilizer, the movement when the stabilizer rides on the inclined guide portion on the connector housing side can be made smooth. Further, since the flat portion is provided on the rear side of the inclined portion, the stabilizer is held in a stable state by finally riding the flat portion on the holding guide portion on the connector housing side. Further, in the connector, by setting a bending angle of the stabilizer with respect to the upper surface plate protruding outward to a larger angle than a right angle, the stabilizer is in the free state before the terminal is inserted into the cavity. Arranged on the same plane as the first side plate, The inclined guide portion and the holding guide portion may be provided on an inner wall of the cavity where the first side plate is in contact.
  • the stabilizer located on the same plane as the first side plate falls down to the outside. Since the first side plate of the cavity is in press contact with the inner side wall, the spring force of the stabilizer can also contribute to prevention of rattling of the terminal.
  • the present invention it is possible to prevent the terminal from rattling when the terminal is inserted into the cavity of the connector housing while suppressing the expansion of the outer dimension of the terminal.
  • FIG. 1 (a) to (c) are configuration diagrams of female terminals used in the connector of the embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) is an external perspective view showing the overall configuration
  • FIG. FIG. 1C is a longitudinal sectional view of the main portion of the box portion.
  • FIG. 2 (a) is an external perspective view showing the overall configuration
  • FIG. 2 (b) is the center of the cavity.
  • FIG. 2C is a perspective sectional view cut at the center of the cavity.
  • FIG. 3 (a) and (b) are views showing a state in the middle of inserting the female terminal into the cavity of the connector housing
  • FIG. 3 (a) is a longitudinal sectional view
  • FIG. 3 (b) is a diagram.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line IIIb-IIIb in FIG. 4, (a) and (b) are views showing a state where the female terminal is further inserted into the cavity of the connector housing
  • FIG. 4 (a) is a longitudinal sectional view
  • FIG. 4 (b) is a view.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along arrow IVb-IVb in FIG. 5 (a) and 5 (b) are views showing the state when the female terminal is inserted into the cavity of the connector housing to the final insertion position.
  • FIG. 5 (a) is a longitudinal sectional view
  • FIG. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line Vb-Vb in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a conventional connector.
  • FIGS. 1 (a) to 1 (c) are configuration diagrams of female terminals used in the connector of the embodiment
  • FIGS. 2 (a) to 2 (c) are configuration diagrams of a connector housing in which the female terminals are accommodated. is there.
  • the connector of the embodiment includes a necessary number of female terminals 10 shown in FIGS. 1A to 1C and a connector housing 80 shown in FIGS. 2A to 2C.
  • the female terminal 10 is a terminal of the present invention, and four face plates (first side to be described later) into which a mating male terminal is inserted in the front part. It has a square cylindrical box portion 20 made up of a face plate 21, a lower surface plate 22, a second side surface plate 23 and an upper surface plate 24, and a tab provided on the mating male terminal is inserted into the box portion 20. The tab is sandwiched between the contact piece 28 and the lower surface plate 22. Further, the female terminal 10 has a wire connecting part 50 behind the box part 20.
  • the electric wire connecting portion 50 has a conductor crimping portion 51 for crimping the conductor of the electric wire W on the front side, and a covering crimping portion 52 for crimping a portion with the coating of the electric wire W on the rear side.
  • the box part 20 and the electric wire connection part 50 are connected by the common bottom plate 11, and the whole terminal is formed by pressing one metal plate.
  • the rear end of the box portion 20 is a lance locking portion 40 that is locked by a locking portion 84 (described later) of the lance 83 of the connector housing 80.
  • the side to which the mating male terminal is connected is “front”, and the side to which the electric wire W is connected is “back”.
  • the front side is the side to which the mating male terminal is connected
  • the rear side is the side to which the electric wire W is connected
  • the front is the side to which the mating male terminal is connected
  • the rear Is the side to which the electric wire W is connected
  • the front is the part to which the mating male terminal is connected
  • the rear is the part to which the electric wire W is connected
  • the front end is connected to the mating male terminal
  • the end on the side and the rear end correspond to the end on the side to which the electric wire W is connected.
  • One connector housing 80 is made of a resin molded product, and has a plurality of cavities 81 for accommodating the female terminals 10 as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (c).
  • the connector housing 80 is inserted into each cavity 81 rearward, here, when the female terminal 10 is inserted from the insertion port 82 at the rear end, the female terminal 10 is held by the locking portion 84 of the lance 83 provided inside the cavity 81. It is designed to be locked.
  • One face plate (upper face plate 24 described later) of the four face plates constituting the box portion 20 of the female terminal 10 projects outward in a free state before the female terminal 10 is inserted into the cavity 81,
  • it is formed as a spring plate that is held in a normal position that forms a square cylindrical shape by being deflected inward while accumulating spring force by being pressed inward from the outside.
  • the box portion 20 has a rectangular tube shape having a first side plate 21, a bottom plate 22, a second side plate 23, and a top plate 24 as four face plates. From the first side plate 21 to the upper surface plate 24, a single metal plate is used as the first folding line 25 at the boundary between the first side plate 21 and the lower surface plate 22, and the boundary between the lower surface plate 22 and the second side plate 23.
  • the second folding line 26 and the third folding line 27 at the boundary between the second side surface plate 23 and the upper surface plate 24 are formed by bending inward.
  • the upper surface plate 24 is a cantilevered spring plate having the third folding curve 27 as a fulcrum because the bending angle ⁇ 1 of the upper surface plate 24 with respect to the second side surface plate 23 is kept at an angle larger than a right angle. It is formed in a form protruding outward. Further, a protruding piece-like stabilizer 30 protruding outward is formed at the side edge portion on the free end side of the upper surface plate 24 formed as the spring plate.
  • the free end of the upper surface plate 24 is the free end of the spring plate configured in a cantilever shape as described above, in other words, the upper end configured in a cantilever shape with the third folding line 27 as a fulcrum.
  • the tip of the face plate 24, typically the end of the upper face plate 24 facing the third folding line 27.
  • the stabilizer 30 is formed with a chamfered inclined portion 31 at the front end corner in the terminal insertion direction with respect to the cavity 81, and continues to the rear side of the inclined portion 31, parallel to the terminal insertion direction from the apex of the inclined portion 31.
  • a flat portion 32 extending in a certain direction is formed.
  • the stabilizer 30 is set in a free state before inserting the female terminal 10 into the cavity 81 by setting the bending angle ⁇ 2 of the stabilizer 30 with respect to the upper surface plate 24 protruding outward to an angle larger than a right angle. It is arranged on the same plane as the side plate 21.
  • the terminal insertion direction typically corresponds to a direction along the direction in which the female terminal 10 is inserted into the cavity 81.
  • a stabilizer guide 90 is provided inside the cavity 81 of the connector housing 80 so that the inclined portion 31 and the flat portion 32 of the stabilizer 30 slide when the female terminal 10 is inserted into the cavity 81 from behind.
  • the cavity 81 is a square space surrounded by the bottom wall 85, the ceiling wall 86, and both side walls 87, and the stabilizer guide 90 is inside the inner side wall 87 (inner side wall) with which the first side plate 21 of the cavity 81 contacts. ).
  • the lance 83 is arrange
  • the stabilizer guide 90 includes an inclined guide portion 91 that gradually pushes back the upper surface plate 24 formed as a spring plate to a normal position by slidingly contacting the stabilizer 30 as the female terminal 10 is inserted into the cavity 81 from the rear.
  • a holding guide portion 92 is provided that holds the upper surface plate 24 pushed back to the normal position when the female terminal 10 is inserted to the final insertion position.
  • the final insertion position is typically the final insertion completion position of the female terminal 10 with respect to the cavity 81, for example, a position where the female terminal 10 is pushed into the cavity 81 as far forward as possible. It corresponds to.
  • FIGS. 3 (a) and 3 (b) are views showing a state in which the female terminal is being inserted into the cavity of the connector housing
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are views when the female terminal is further inserted
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are diagrams showing a state when the female terminal is inserted to the final insertion position.
  • the female terminal 10 is inserted into the cavity 81 of the connector housing 80 in an upside down posture with the upper surface plate 24 facing downward and the lower surface plate 22 facing upward. That's what it means. Therefore, the lower surface plate 22 of the box portion 20 of the female terminal 10 faces the ceiling wall 86 of the cavity 81, the side surface plates 21 and 23 face the both side walls 87 of the cavity 81, and the upper surface plate 24 is provided with the lance 83. It faces the bottom wall 85 of the cavity 81.
  • the box portion When the female terminal 10 is inserted into the cavity 81 of the connector housing 80 from the rear with the box portion 20 facing forward, as shown in FIGS. 3A and 3B, the box portion is bent while the lance 83 is bent downward. Accordingly, the inclined portion 31 of the stabilizer 30 rides on the inclined guide portion 91 of the stabilizer guide 90. When the female terminal 10 is further inserted, the stabilizer 30 slides on the inclined guide portion 91 of the stabilizer guide 90, so that the upper surface plate 24 gradually accumulates the spring force while the inner side (FIG. 3A and FIG. ).
  • the flat portion 32 of the stabilizer 30 rides on the holding guide portion 92 from the inclined guide portion 91 of the stabilizer guide 90 as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b).
  • the angle ⁇ 1 of the bent portion of the upper surface plate 24 with respect to the second side surface plate 23 changes to an angle ⁇ 1 ′ close to a right angle.
  • the angle ⁇ 2 of the bent portion with respect to the upper surface plate 24 of the stabilizer 30 changes to an angle ⁇ 2 ′ close to a right angle.
  • the spring force F ⁇ b> 1 stored by the deflection of the upper surface plate 24 acts downward on the stabilizer guide 90 via the stabilizer 30, and the lower surface plate 22 of the box portion 20 causes the ceiling of the cavity 81 by the reaction force.
  • the female terminal 10 is prevented from rattling in the vertical direction.
  • the stabilizer 30 is pressed against the side wall 87 of the cavity 81 by the side wall 87 of the cavity 81 being prevented from being bent outward by the deflection of the upper surface plate 24, so that the stabilizer 30 exerts a pressing force on the side wall 87 of the cavity 81. Accordingly, the pressing force prevents the female terminal 10 from rattling in the left-right direction.
  • the lance 83 returns to the original position by passing the box portion 20, and the lance 83 is locked.
  • the portion 84 is locked to the lance locking portion 40 at the rear end of the box portion 20, and the female terminal 10 is fixed so as not to be pulled out rearward.
  • the flat portion 32 of the stabilizer 30 is completely placed on the holding guide portion 92 of the stabilizer guide 90, so that the upper surface plate 24 is bent and is stably held at a normal position forming the rectangular tube shape of the box portion 20. Is done.
  • the insertion of the female terminal 10 is completed, and the connector is completed.
  • the top plate 24 formed as a spring plate is used to connect the female plate 10 to the female plate 10 by using the stabilizer 30 protruding outward.
  • the spring force can be pushed back to the normal position while accumulating the spring force, so that the box portion 20 of the female terminal 10 exerts a pressing force on the inner wall of the cavity 81 by the spring force.
  • the play of the female terminal 10 accommodated in the 80 cavities 81 can be prevented, and as a result, the contact reliability between the female terminal 10 and the mating male terminal can be improved.
  • the connector includes an inclined guide portion 91 that pushes back the upper surface plate 24 formed as a spring plate to the normal position and the upper surface plate 24 pushed back to the normal position by sliding the stabilizer 30 in the cavity 81. Since the holding guide portion 92 that holds in that position is provided, the spring force of the upper surface plate 24 formed as a spring plate can be used to prevent rattling in a stable state.
  • the upper surface plate 24 is bent without being bent to the end (to the position in contact with or closest to the first side plate 21).
  • the upper plate 24 is a cantilever spring having a third folding line 27 at the boundary between the second side plate 23 and the upper plate 24 as a fulcrum. Since it is made to function as a board, rattling of the female terminal 10 in the cavity 81 of the connector housing 80 can be prevented using the spring property of the upper surface plate 24 while adopting a simple configuration. .
  • the said connector is provided with the inclination part 31 in the front-end corner
  • angular part of the stabilizer 30 when the stabilizer 30 rides on the inclination guide part 91 of the stabilizer guide 90 by the side of the connector housing 80, it can make a motion smooth. it can.
  • the flat portion 32 is provided on the rear side of the inclined portion 31 of the connector, the stabilizer 30 is stabilized when the flat portion 32 finally gets on the holding guide portion 92 of the stabilizer guide 90. Kept in a state.
  • the stabilizer 30 when the upper surface plate 24 formed as a spring plate is pushed back to the normal position in accordance with the insertion of the female terminal 10 into the cavity 81, the stabilizer 30 is located on the same plane as the first side plate 21. Since it falls to the outside and comes into pressure contact with the side wall 87 with which the first side plate 21 of the cavity 81 is in contact, the spring force of the stabilizer 30 can also contribute to prevention of rattling of the female terminal 10.
  • the connector includes the female terminal 10, the tab of the mating male terminal is inserted into the box portion 20 of the female terminal 10, and the tab of the mating male terminal is held by the box portion 20 of the female terminal 10.
  • the configuration to be described has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the connector has a rectangular cylindrical box portion composed of four face plates, includes a male terminal provided with a tab, and the configuration of the present invention is applied to the male terminal box portion. May be.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

メス端子（１０）のボックス部（２０）を構成する上面板（２４）を、キャビティ（８１）にメス端子を挿入する前の自由状態において外側に張り出し、且つ、外部から内側に向けて押え付けられることで、バネ力を蓄えながら内側に撓み変位するバネ板として形成し、その上面板の自由端にスタビライザ（３０）を設ける。コネクタハウジング（８０）のキャビティの内部に、メス端子の挿入に従いスタビライザと摺接して上面板を正規位置に押し戻すスタビライザガイド（９０）を設ける。これにより、端子の外形寸法の拡大を抑えながら、コネクタハウジングのキャビティに端子を挿入したときの端子のガタつきを防止する。

Description

コネクタ
　本発明は、コネクタハウジングのキャビティ内に収容した端子のガタつき防止を図ったコネクタに関するものである。
　コネクタハウジングのキャビティに挿入した端子のガタつきを防止するために、図６に示すように、端子１１０のボックス部１２０の両側板１２１の外側にバネ部１９０を突設し、コネクタハウジング１８０のキャビティ１８１に端子１１０を挿入したとき、常時対向するキャビティ１８１の内壁１８２にバネ部１９０が弾性的に当接するようにしたコネクタが知られている（特許文献１参照）。
特開２００５－４４５９８号公報
　しかし、上述のようにボックス部１２０の両側板１２１の外側にバネ部１９０を突設した場合、端子１１０の全幅がボックス部１２０の両側板１２１間の幅よりも大きくなってしまい、これにより、端子１１０を収容するキャビティ１８１の幅が大きくなり、その結果、端子間のピッチを大きく取らなければならないためにコネクタの小型化が難しくなるという問題がある。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子の外形寸法の拡大を抑えながら、コネクタハウジングのキャビティに端子を挿入したときの端子のガタつきを防止することのできるコネクタを提供することにある。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、４枚の面板よりなる四角筒状のボックス部を有し、前記ボックス部の後方に電線接続部を有する端子と、
　前記端子を収容するキャビティを有し、該キャビティに後方から前記端子が挿入された際に前記キャビティ内部に設けられたランスにより前記端子を係止するコネクタハウジングと、
　を備え、
　前記端子の前記ボックス部を構成する４枚の面板のうちの１枚の面板を、前記キャビティに前記端子を挿入する前の自由状態において外側に張り出し、且つ外部から内側に向けて押え付けられることで、バネ力を蓄えながら内側に撓み変位し、その状態で前記四角筒状を形成する正規位置に保持されるバネ板として形成し、
　前記バネ板として形成した面板の自由端に、外側に突出する突片状のスタビライザを設け、
　前記コネクタハウジングの前記キャビティの内部に、前記端子が該キャビティ内に後方から挿入されるに従い前記スタビライザと摺接することで前記バネ板として形成された面板を前記正規位置に押し戻す傾斜ガイド部と、最終挿入位置まで前記端子が挿入された段階で、前記正規位置に押し戻された面板を該正規位置に保持する保持ガイド部と、を設けたことを特徴とする。
　上記構成のコネクタによれば、端子のボックス部に外向きに突設されたスタビライザを活用して、バネ板として形成された面板を、端子のキャビティ内への挿入に従い、バネ力を蓄えながら正規位置に押し戻すことができる。従って、当該コネクタは、そのバネ力によって端子のボックス部がキャビティ内壁に押圧力を及ぼすことにより、コネクタハウジングのキャビティに収容された端子のガタつきを防止することができ、その結果、端子と相手側端子の接触信頼性を向上することができる。特に、当該コネクタは、キャビティ内に、スタビライザが摺動することによって、バネ板として形成された面板を正規位置に押し戻す傾斜ガイド部と、正規位置に押し戻された面板をその位置に保持する保持ガイド部とを設けたので、バネ板として形成された面板のバネ力を、安定した状態でガタつき防止に役立てることができる。この場合、バネ板として機能する面板は、最終的に正規位置に保持されることで、ボックス部の四角筒状を形成するので、端子の外形寸法が拡大することもなく、キャビティの内寸も拡大する必要がない。従って、当該コネクタは、端子間のピッチを大きく取る必要もなく、コネクタの小型化に貢献することができる。
　また、上記コネクタでは、前記ボックス部が、前記４枚の面板として、第１側面板と下面板と第２側面板と上面板とを有した四角筒状をなし、
　前記第１側面板から上面板までが、
　１枚の金属板を、前記第１側面板と下面板との境界の第１折曲線、前記下面板と第２側面板との境界の第２折曲線、前記第２側面板と上面板との境界の第３折曲線で、それぞれ内側に折り曲げることで形成され、
　前記第２側面板に対する前記上面板の折り曲げ角度を直角よりも大きな角度に留めることで、前記第３折曲線を支点とする片持状の前記バネ板として前記上面板が外側に張り出し、
　前記上面板の第３折曲線から離れた自由端側の側縁部に、外向きに突出した突片状の前記スタビライザが折り曲げ形成されているものとすることができる。
　上記構成のコネクタによれば、第１側面板から上面板までを順に折り曲げて形成する際に、上面板を最後まで（第１側面板に接触または最近接する位置まで）折り曲げずに、折り曲げ角度を途中で留め（直角よりも大きな角度に留め）ておくことで、上面板を、第２側面板と上面板との境界の第３折曲線を支点とした片持バネ板として機能させるようにしているので、簡単な構成を採用しながら、上面板のバネ性を利用して、コネクタハウジングのキャビティ内での端子のガタつきを防止することができる。
　また、上記コネクタでは、前記スタビライザの前記キャビティに対する端子挿入方向の前端の角部に面取りによる傾斜部が形成されると共に、前記傾斜部の後側に、該傾斜部の頂点から端子挿入方向に平行な方向に延びる平坦部が形成されているものとすることができる。
　上記構成のコネクタによれば、スタビライザの前端角部に傾斜部が設けられているので、スタビライザがコネクタハウジング側の傾斜ガイド部に乗り上げるときの動きをスムーズにすることができる。また、その傾斜部の後側に平坦部が設けられているので、最終的にその平坦部がコネクタハウジング側の保持ガイド部に乗ることで、スタビライザが安定した状態に保持される。
　また、上記コネクタでは、前記外側に張り出した前記上面板に対する前記スタビライザの折り曲げ角度を直角よりも大きな角度に設定することで、前記キャビティに前記端子を挿入する前の自由状態において、前記スタビライザが前記第１側面板と同一平面上に配置され、
　前記キャビティの前記第１側面板が接する内側壁に前記傾斜ガイド部と前記保持ガイド部とが設けられているものとすることができる。
　上記構成のコネクタによれば、キャビティに対する端子の挿入に従って、バネ板として形成された上面板が正規位置に押し戻されるとき、第１側面板と同一平面上に位置していたスタビライザが外側に倒れて、キャビティの第１側面板が接する内側壁に押圧接触することになるので、スタビライザのバネ力も、端子のガタつき防止に寄与することができる。
　本発明によれば、端子の外形寸法の拡大を抑えながら、コネクタハウジングのキャビティに端子を挿入したときの端子のガタつきを防止することができる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１において、（ａ）から（ｃ）は、本発明の実施形態のコネクタに使用するメス端子の構成図で、図１（ａ）は全体構成を示す外観斜視図、図１（ｂ）は縦断面図、図１（ｃ）はボックス部の要部断面図である。 図２において、（ａ）から（ｃ）は、前記メス端子が収容されるコネクタハウジングの構成図で、図２（ａ）は全体構成を示す外観斜視図、図２（ｂ）はキャビティの中央で切った縦断面図、図２（ｃ）はキャビティの中央で切った斜視断面図である。 図３において、（ａ）及び（ｂ）は、前記コネクタハウジングのキャビティに前記メス端子を挿入する途中の様子を示す図で、図３（ａ）は縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ矢視断面図である。 図４において、（ａ）及び（ｂ）は、前記コネクタハウジングのキャビティに前記メス端子をさらに挿入したときの様子を示す図で、図４（ａ）は縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ矢視断面図である。 図５において、（ａ）及び（ｂ）は、前記コネクタハウジングのキャビティに前記メス端子を最終挿入位置まで挿入したときの様子を示す図で、図５（ａ）は縦断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ－Ｖｂ矢視断面図である。 図６は、従来のコネクタの要部断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１（ａ）から図１（ｃ）は実施形態のコネクタに使用するメス端子の構成図、図２（ａ）から図２（ｃ）はそのメス端子が収容されるコネクタハウジングの構成図である。
　実施形態のコネクタは、図１（ａ）から図１（ｃ）に示す必要個数のメス端子１０と、図２（ａ）から図２（ｃ）に示すコネクタハウジング８０とから構成されている。図１（ａ）から図１（ｃ）に示すように、メス端子１０は、本発明の端子であり、前部に、相手側オス端子が挿入される４枚の面板（後述する第１側面板２１と下面板２２と第２側面板２３と上面板２４）よりなる四角筒状のボックス部２０を有し、ボックス部２０の内部には、相手側オス端子に設けられたタブが挿入され、接触片２８と下面板２２によって該タブが挟持される。また、メス端子１０は、そのボックス部２０の後方に電線接続部５０を有している。電線接続部５０は、前側に電線Ｗの導体を加締める導体加締部５１を有し、その後側に電線Ｗの被覆の付いた部分を加締める被覆加締部５２を有する。ボックス部２０と電線接続部５０は、共通の底板１１で繋がっており、端子全体が１枚の金属板をプレス加工することで形成されている。また、ボックス部２０の後端が、コネクタハウジング８０のランス８３の係止部８４（後述）によって係止されるランス係止部４０となっている。
　なお以下の説明では、典型的には、コネクタにおいて、相手側オス端子が接続される側が「前（まえ）」、電線Ｗが接続される側が「後（うしろ）」となる。すなわち、当該コネクタにおいて、例えば、前側とは相手側オス端子が接続される側、後側とは電線Ｗが接続される側、前方とは相手側オス端子が接続される側の方、後方とは電線Ｗが接続される側の方、前部とは相手側オス端子が接続される側の部分、後部とは電線Ｗが接続される側の部分、前端とは相手側オス端子が接続される側の端、後端とは電線Ｗが接続される側の端、にそれぞれ相当する。
　一方のコネクタハウジング８０は樹脂成形品よりなるもので、図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、メス端子１０を収容する複数のキャビティ８１を有する。当該コネクタハウジング８０は各キャビティ８１に後方、ここでは、後端の挿入口８２からメス端子１０が挿入された際に、キャビティ８１内部に設けられたランス８３の係止部８４によりメス端子１０を係止するようになっている。
　メス端子１０のボックス部２０を構成する４枚の面板のうちの１枚の面板（後述する上面板２４）は、キャビティ８１にメス端子１０を挿入する前の自由状態において外側に張り出しており、且つ、外部から内側に向けて押え付けられることで、バネ力を蓄えながら内側に撓み変位して、その状態で四角筒状を形成する正規位置に保持されるバネ板として形成されている。
　即ち、ボックス部２０は、４枚の面板として、第１側面板２１と下面板２２と第２側面板２３と上面板２４とを有した四角筒状をなしている。第１側面板２１から上面板２４までは、１枚の金属板を、第１側面板２１と下面板２２との境界の第１折曲線２５、下面板２２と第２側面板２３との境界の第２折曲線２６、第２側面板２３と上面板２４との境界の第３折曲線２７で、それぞれ内側に折り曲げることで形成されている。そして、第２側面板２３に対する上面板２４の折り曲げ角度θ１が直角よりも大きな角度に留められていることで、上面板２４が、第３折曲線２７を支点とする片持状のバネ板として外側に張り出した形態に形成されている。また、そのバネ板として形成された上面板２４の自由端側の側縁部には、外側に突出した突片状のスタビライザ３０が折り曲げ形成されている。なおここで、上面板２４の自由端とは、上記のように片持状に構成されるバネ板の自由端、言い換えれば、第３折曲線２７を支点として片持状に構成される当該上面板２４の先端であり、典型的には、当該上面板２４において、第３折曲線２７と対向する側の端である。
　スタビライザ３０には、キャビティ８１に対する端子挿入方向の前端の角部に、面取りによる傾斜部３１が形成され、また傾斜部３１の後側に連続して、傾斜部３１の頂点から端子挿入方向に平行な方向に延びる平坦部３２が形成されている。また、このスタビライザ３０は、外側に張り出した上面板２４に対するスタビライザ３０の折り曲げ角度θ２を直角よりも大きな角度に設定することで、キャビティ８１にメス端子１０を挿入する前の自由状態において、第１側面板２１と同一平面上に配置されている。ここで、端子挿入方向とは、典型的には、キャビティ８１に対してメス端子１０を挿入する方向に沿った方向に相当する。
　一方、コネクタハウジング８０のキャビティ８１の内部には、メス端子１０がキャビティ８１内に後方から挿入された際にスタビライザ３０の傾斜部３１および平坦部３２が摺動するスタビライザガイド９０が設けられている。キャビティ８１は、底壁８５と天井壁８６と両側壁８７とで囲まれた四角の空間であり、スタビライザガイド９０は、キャビティ８１の第１側面板２１が接する片方の側壁８７の内側（内側壁）に突設されている。また、ランス８３は底壁８５側に配置されており、上下方向に撓むようになっている。
　このスタビライザガイド９０には、メス端子１０がキャビティ８１内に後方から挿入されるに従いスタビライザ３０と摺接することで徐々にバネ板として形成された上面板２４を正規位置に押し戻す傾斜ガイド部９１と、最終挿入位置までメス端子１０が挿入された段階で、正規位置に押し戻された上面板２４をその位置に保持する保持ガイド部９２とが設けられている。ここで、最終挿入位置とは、典型的には、キャビティ８１に対するメス端子１０の最終的な挿入完了位置であり、例えば、キャビティ８１に対してメス端子１０を可能な限り前方側に押し込んだ位置に相当する。
　次に組み立て時の作用を説明する。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）はコネクタハウジングのキャビティにメス端子を挿入する途中の様子を示す図、図４（ａ）及び図４（ｂ）はメス端子をさらに挿入したときの様子を示す図、図５（ａ）及び図５（ｂ）はメス端子を最終挿入位置まで挿入したときの様子を示す図である。
　ここで注意すべきことは、このコネクタにおいては、上面板２４を下に向け下面板２２を上に向けた上下逆の姿勢で、メス端子１０がコネクタハウジング８０のキャビティ８１の内部に挿入されるということである。従ってメス端子１０のボックス部２０の下面板２２がキャビティ８１の天井壁８６に対向し、両側面板２１、２３がキャビティ８１の両側壁８７に対向し、上面板２４が、ランス８３の設けられたキャビティ８１の底壁８５に対向することになる。
　ボックス部２０を前方に向けてメス端子１０をコネクタハウジング８０のキャビティ８１に後方から挿入すると、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ランス８３を下方に撓ませながらボックス部２０が移動し、それに伴いスタビライザ３０の傾斜部３１がスタビライザガイド９０の傾斜ガイド部９１に乗り上げる。さらにメス端子１０を挿入すると、スタビライザ３０がスタビライザガイド９０の傾斜ガイド部９１上を摺動することで、上面板２４が徐々にバネ力を蓄えながら内側（図３（ａ）及び図３（ｂ）の上側）に押し込まれる。
　さらにメス端子１０を挿入していくと、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スタビライザ３０の平坦部３２がスタビライザガイド９０の傾斜ガイド部９１から保持ガイド部９２に乗り上げていき、この動きにより、上面板２４の第２側面板２３に対する折り曲げ部の角度θ１が直角に近い角度θ１’に変化する。同時に、スタビライザ３０がキャビティ８１の側壁８７に当たりながら外側に倒れようとすることで、スタビライザ３０の上面板２４に対する折り曲げ部の角度θ２が直角に近い角度θ２’に変化する。
　このとき、上面板２４の撓みによって蓄えられたバネ力Ｆ１は、スタビライザ３０を介して、スタビライザガイド９０に対し下向きに作用し、その反力によって、ボックス部２０の下面板２２がキャビティ８１の天井壁８６に押し付けられることにより、メス端子１０の上下方向のガタつきが防止される。
　また、ボックス部２０の側面板（第１側面板２１および第２側面板２３）とキャビティ８１の側壁８７との間には、メス端子１０の挿入を容易にするための僅かな隙間があるが、スタビライザ３０が、上面板２４の撓みに伴って外側に撓もうとするのをキャビティ８１の側壁８７によって押し止められることにより、スタビライザ３０がキャビティ８１の側壁８７に押圧力を及ぼす。従って、この押圧力によって、メス端子１０の左右方向のガタつきが防止される。
　最終挿入位置までメス端子１０を挿入すると、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ボックス部２０が通過することで、ランス８３が元の位置に戻り、ランス８３の係止部８４がボックス部２０の後端のランス係止部４０に係止して、メス端子１０が後方へ抜けないように固定される。このとき、スタビライザ３０の平坦部３２がスタビライザガイド９０の保持ガイド部９２に完全に乗ることで、上面板２４は撓んだ状態で、ボックス部２０の四角筒状を形成する正規位置に安定保持される。これにて、メス端子１０の挿入が完了し、コネクタが完成する。
　以上の説明のように、本実施形態のコネクタによれば、メス端子１０のボックス部２０に外向きに突設されたスタビライザ３０を活用して、バネ板として形成された上面板２４を、メス端子１０のキャビティ８１内への挿入に従い、バネ力を蓄えながら正規位置に押し戻すことができるので、そのバネ力によってメス端子１０のボックス部２０がキャビティ８１内壁に押圧力を及ぼすことにより、コネクタハウジング８０のキャビティ８１に収容されたメス端子１０のガタつきを防止することができ、その結果、メス端子１０と相手側オス端子の接触信頼性を向上することができる。
　特に、当該コネクタは、キャビティ８１内に、スタビライザ３０が摺動することで、バネ板として形成された上面板２４を正規位置に押し戻す傾斜ガイド部９１と、正規位置に押し戻された上面板２４をその位置に保持する保持ガイド部９２とを設けたので、バネ板として形成された上面板２４のバネ力を、安定した状態でガタつき防止に役立てることができる。
　また、当該コネクタは、第１側面板２１から上面板２４までを順に折り曲げて形成する際に、上面板２４を最後まで（第１側面板２１に接触または最近接する位置まで）折り曲げずに、折り曲げ角度θ１を途中で留め（直角よりも大きな角度に留め）ておくことで、上面板２４を、第２側面板２３と上面板２４との境界の第３折曲線２７を支点とした片持バネ板として機能させるようにしているので、簡単な構成を採用しながら、上面板２４のバネ性を利用して、コネクタハウジング８０のキャビティ８１内でのメス端子１０のガタつきを防止することができる。
　また、当該コネクタは、スタビライザ３０の前端角部に傾斜部３１が設けられているので、スタビライザ３０がコネクタハウジング８０側のスタビライザガイド９０の傾斜ガイド部９１に乗り上げるときの動きをスムーズにすることができる。また、当該コネクタは、その傾斜部３１の後側に平坦部３２が設けられているので、最終的にその平坦部３２がスタビライザガイド９０の保持ガイド部９２に乗ることで、スタビライザ３０が安定した状態に保持される。
　また、当該コネクタは、キャビティ８１に対するメス端子１０の挿入に従って、バネ板として形成された上面板２４が正規位置に押し戻されるとき、第１側面板２１と同一平面上に位置していたスタビライザ３０が外側に倒れて、キャビティ８１の第１側面板２１が接する側壁８７に押圧接触することになるので、スタビライザ３０のバネ力も、メス端子１０のガタつき防止に寄与することができる。
　尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　上述した実施形態では、コネクタがメス端子１０を備え、そのメス端子１０のボックス部２０に相手側オス端子のタブが挿入されて、メス端子１０のボックス部２０によって相手側オス端子のタブを挟持する構成について説明した。これに限らず、コネクタが、４枚の面板よりなる四角筒状のボックス部を有し、タブが設けられるオス端子を備え、そのオス端子のボックス部に本発明の構成を適用したものであってもよい。
　１０　メス端子
　２０　ボックス部
　２１　第１側面板
　２２　下面板
　２３　第２側面板
　２４　上面板
　２５　第１折曲線
　２６　第２折曲線
　２７　第３折曲線
　３０　スタビライザ
　３１　傾斜部
　３２　平坦部
　５０　電線接続部
　８０　コネクタハウジング
　８１　キャビティ
　８３　ランス
　９１　傾斜ガイド部
　９２　保持ガイド部
　θ１　第２側面板に対する上面板の折り曲げ角度
　θ２　上面板に対するスタビライザの折り曲げ角度

Claims (4)

  1. 　４枚の面板よりなる四角筒状のボックス部を有し、前記ボックス部の後方に電線接続部を有する端子と、
    　前記端子を収容するキャビティを有し、該キャビティに後方から前記端子が挿入された際に前記キャビティ内部に設けられたランスにより前記端子を係止するコネクタハウジングと、
    　を備え、
    　前記端子の前記ボックス部を構成する４枚の面板のうちの１枚の面板を、前記キャビティに前記端子を挿入する前の自由状態において外側に張り出し、且つ外部から内側に向けて押え付けられることで、バネ力を蓄えながら内側に撓み変位し、その状態で前記四角筒状を形成する正規位置に保持されるバネ板として形成し、
    　前記バネ板として形成した面板の自由端に、外側に突出する突片状のスタビライザを設け、
    　前記コネクタハウジングの前記キャビティの内部に、前記端子が該キャビティ内に後方から挿入されるに従い前記スタビライザと摺接することで前記バネ板として形成された面板を前記正規位置に押し戻す傾斜ガイド部と、最終挿入位置まで前記端子が挿入された段階で、前記正規位置に押し戻された面板を該正規位置に保持する保持ガイド部と、を設けたことを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記ボックス部が、前記４枚の面板として、第１側面板と下面板と第２側面板と上面板とを有した四角筒状をなし、
    　前記第１側面板から上面板までが、
    　１枚の金属板を、前記第１側面板と下面板との境界の第１折曲線、前記下面板と第２側面板との境界の第２折曲線、前記第２側面板と上面板との境界の第３折曲線で、それぞれ内側に折り曲げることで形成され、
    　前記第２側面板に対する前記上面板の折り曲げ角度を直角よりも大きな角度に留めることで、前記第３折曲線を支点とする片持状の前記バネ板として前記上面板が外側に張り出し、
    　前記上面板の第３折曲線から離れた自由端側の側縁部に、外向きに突出した突片状の前記スタビライザが折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記スタビライザの前記キャビティに対する端子挿入方向の前端の角部に面取りによる傾斜部が形成されると共に、前記傾斜部の後側に、該傾斜部の頂点から端子挿入方向に平行な方向に延びる平坦部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記外側に張り出した前記上面板に対する前記スタビライザの折り曲げ角度を直角よりも大きな角度に設定することで、前記キャビティに前記端子を挿入する前の自由状態において、前記スタビライザが前記第１側面板と同一平面上に配置され、
    　前記キャビティの前記第１側面板が接する内側壁に前記傾斜ガイド部と前記保持ガイド部とが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
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