WO2014125765A1 - 照明用光源及び照明装置 - Google Patents

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WO2014125765A1
WO2014125765A1 PCT/JP2014/000222 JP2014000222W WO2014125765A1 WO 2014125765 A1 WO2014125765 A1 WO 2014125765A1 JP 2014000222 W JP2014000222 W JP 2014000222W WO 2014125765 A1 WO2014125765 A1 WO 2014125765A1
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substrate
translucent cover
led
light source
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PCT/JP2014/000222
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康一 中村
雅人 松本
裕司 八木
彰人 若宮
高橋　健治
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パナソニック株式会社
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to an illumination light source such as a straight tube lamp and an illumination device including the same.
  • LEDs light emitting diodes
  • a straight tube type LED lamp (straight tube type LED lamp) that replaces a straight tube type fluorescent lamp having electrode coils at both ends, or a light bulb type LED that replaces a light bulb type fluorescent lamp or an incandescent bulb.
  • lamps bulb-shaped LED lamps
  • Patent Document 1 discloses a conventional straight tube LED lamp.
  • the LED lamp includes one or more LED modules as a light source.
  • the LED module includes, for example, a substrate and a plurality of LED elements mounted on the substrate.
  • a straight tube LED lamp for example, there is a structure in which a long cylindrical glass tube is used as an outer casing, and a long metal base is disposed in the glass tube.
  • a long cylindrical outer casing is configured by combining a semi-cylindrical resin translucent cover and a long metal base.
  • the straight tube type LED lamp Since the straight tube type LED lamp is long, there is a problem that the outer casing is distorted by bending due to its own weight.
  • the 110-type straight tube LED lamp has a total length of about 2367 mm, so that it tends to bend.
  • the outer casing has a structure in which the outer casing is divided into the translucent cover and the base, the strength of the outer casing is weakened, so that distortion is likely to occur due to bending.
  • the translucent cover since the translucent cover has a low mechanical strength, there is a problem in that the translucent cover is cracked or cracked by a stress load due to bending.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide an illumination light source and an illumination device that are excellent in heat dissipation while increasing the rigidity of a translucent cover. .
  • an illumination light source in which an outer casing is configured by a long translucent cover and a long base.
  • a light emitting element disposed on the substrate, and the translucent cover has a main opening in which a part of a long cylinder is cut out along a longitudinal direction.
  • a notched cylindrical member having a structure that covers the light emitting element, and the base holds the translucent cover so as to close the main opening, and the outer surface of the base has A plurality of recesses each extending in the longitudinal direction of the base are formed, and at least one of the circumferential ends of the translucent cover is formed of the plurality of recesses. It is characterized by being locked to another recess so as to straddle at least one recess.
  • each of both ends in the circumferential direction of the translucent cover is locked to another recess across at least one of the plurality of recesses. May be.
  • each of both ends in the circumferential direction of the translucent cover may be slid into the recessed portion to be locked.
  • the main opening of the translucent cover may exist at a position beyond the substrate.
  • an opening angle of the main opening when the axis of the long cylinder is the center may be 240 ° or more and 300 ° or less.
  • an aspect of the illumination device according to the present invention is characterized by including any one aspect of the illumination light source described above.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a straight tube LED lamp according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a straight tube LED lamp according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a perspective view (a perspective view when viewed obliquely from above) showing the configuration of the pressing member in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention, and FIG. These are perspective views (perspective view when it sees from diagonally downward) which shows the structure of the pressing member in the straight tube
  • FIG. 5 (a) is an enlarged sectional view (XY sectional view) of the main part of the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention, and FIG. It is a YZ sectional view in A ′.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a perspective view showing the configuration of the first base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a perspective view showing the configuration of the second base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a plan view showing the relationship between the second base and the substrate in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention, and FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view (YZ cross-sectional view) taken along the line ⁇ B ′.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a step of arranging the substrate and the pressing member on the base in the assembling method of the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a process when caulking a part of the base in the method of assembling the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view showing a state before the base is caulked in the assembling method of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention, and FIG. It is sectional drawing which shows a mode after caulking a base in the assembly method of a tube-shaped LED lamp.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a process when the connector wire is arranged in the method of assembling the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a process when the base and the translucent cover are combined in the method of assembling the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view of the illumination device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a modification of the LED module.
  • a straight tube LED lamp (straight tube LED lamp) will be described as an example of an illumination light source.
  • the tube axis direction (longitudinal direction) of the straight tube LED lamp is defined as the X axis direction
  • one direction (short direction) perpendicular to the X axis is defined as the Y axis direction.
  • the direction orthogonal to the axis is taken as the Z-axis direction.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a straight tube LED lamp according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • pipe type LED lamp 1 which concerns on this Embodiment has the translucent cover 20 and the elongate shape of the elongate cylindrical outer case (outer case member). It is a split type structure that can be separated from the base 30. That is, by combining the translucent cover 20 and the base 30, a cylindrical outer casing having openings at both ends is configured.
  • a first base 60 and a second base 70 are attached to both ends of the outer casing in the longitudinal direction (X-axis direction).
  • a one-side power feeding method in which power is fed from one side of only the first base 60 is employed.
  • the straight tube LED lamp 1 is supported by the lighting fixture by mounting the first base 60 and the second base 70 on the socket of the lighting fixture.
  • the straight tube LED lamp 1 includes an LED module 10, a translucent cover 20, a base 30, a connector wire 40, a pressing member 50, and a first base (power supply base). 60, a second base (non-power supply base) 70, and a lighting circuit (not shown).
  • the straight tube LED lamp 1 is, for example, a 110-type straight tube LED lamp, and the total length of the lamp is about 2367 mm.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a straight tube LED lamp according to an embodiment of the present invention.
  • the LED module 10 is a light source of the straight tube LED lamp 1 and is disposed on the base 30 so as to be covered with the translucent cover 20.
  • the LED module 10 placed on the base 30 is fixed to the base 30 by a pressing member 50. A specific fixing method will be described later.
  • the LED modules 10 are long, and a plurality of the LED modules 10 are arranged along the longitudinal direction (X-axis direction) of the base 30. In the present embodiment, four LED modules 10 are used and arranged in a straight line so that the short sides are adjacent to each other.
  • the LED module 10 in the present embodiment is a surface-mount (SMD: Surface Mount Device) type light emitting module, and causes the substrate 11, the plurality of LED elements 12 mounted on the substrate 11, and the LED elements 12 to emit light.
  • the electrode terminal 13 which receives the electric power for this, and the metal wiring (not shown) patterned in the predetermined shape for electrically connecting the some LED element 12 are provided.
  • the LED module 10 is placed on the placement surface of the base 30 by placing the substrate 11 on the placement surface of the base 30.
  • the substrate 11 is a mounting substrate for mounting the LED element 12.
  • a resin substrate based on resin, a metal base substrate based on metal, a ceramic substrate made of ceramic, a glass substrate made of glass, or the like can be used.
  • the resin substrate include a glass epoxy substrate (CEM-3, FR-4, etc.) made of glass fiber and an epoxy resin, a substrate made of paper phenol or paper epoxy (FR-1, etc.), or a polyimide.
  • a flexible substrate having flexibility can be used.
  • the metal base substrate for example, an aluminum alloy substrate, an iron alloy substrate, or a copper alloy substrate having an insulating film formed on the surface can be used. In the present embodiment, a CEM-3 double-sided substrate is used as the substrate 11.
  • the substrate 11 is a long substrate.
  • the substrate 11 has a shape in which a part of a rectangular substrate is cut out, and the substrate 11 is provided with a cutout portion 11a (concave portion).
  • the cutout portion 11 a is formed so as to cut out a part of the end portion in the longitudinal direction of the substrate 11.
  • the notches 11a are provided as a pair so as to recede inward from the opposing long side ends so as to leave the central portion of the short side of the rectangular substrate.
  • the substrate 11 in the present embodiment has a shape in which four corners of a long rectangular substrate are cut out.
  • the portion remaining without being cut out becomes a projection portion 11b protruding in the longitudinal direction in the horizontal direction of the main surface of the rectangular substrate. That is, the protrusion 11b is provided so as to extend in the longitudinal direction from a part on the short side of the rectangular substrate.
  • the LED element 12 is an example of a light emitting element, and is mounted on the substrate 11.
  • the plurality of LED elements 12 are mounted in a line arranged in a line along the longitudinal direction of the substrate 11.
  • Each LED element 12 is a so-called SMD type light emitting element in which an LED chip and a phosphor are packaged. As shown in FIG. 3, each LED element 12 includes a package 12a, an LED chip 12b arranged in the package 12a, and a sealing member 12c for sealing the LED chip 12b. For example, a white LED element that emits white light can be used as the LED element 12.
  • Package 12a is a container formed of white resin or the like, and includes an inverted frustoconical recess (cavity).
  • the inner surface of the recess is an inclined surface, and is configured to reflect light from the LED chip 12b upward.
  • the LED chip 12b is mounted on the bottom surface of the recess of the package 12a.
  • the LED chip 12b is a bare chip that emits monochromatic visible light, and is die-bonded to the bottom surface of the recess of the package 12a by a die attach material (die bond material).
  • a blue LED chip that emits blue light when energized can be used as the LED chip 12b.
  • the sealing member 12c is a phosphor-containing resin including a phosphor that is a light wavelength converter, and converts the wavelength of light from the LED chip 12b to a predetermined wavelength (color conversion) and seals the LED chip 12b. Thus, the LED chip 12b is protected.
  • the sealing member 12c is filled in the recess of the package 12a, and is sealed up to the opening surface of the recess.
  • a phosphor-containing resin in which YAG (yttrium, aluminum, garnet) -based yellow phosphor particles are dispersed in a silicone resin in order to obtain white light. Can be used.
  • the yellow phosphor particles are excited by the blue light of the blue LED chip to emit yellow light, so that the sealing member 12c generates white light as a combined light of the excited yellow light and the blue light of the blue LED chip. Light is emitted.
  • the sealing member 12c may also contain a light diffusing material such as silica.
  • the LED element 12 configured in this manner has two external connection terminals, a positive electrode and a negative electrode, and these external connection terminals and the wiring formed on the substrate 11 are electrically connected.
  • the electrode terminal 13 is an external connection terminal that receives DC power for causing the LED element 12 to emit light from the outside of the LED module 10.
  • the electrode terminal 13 in the present embodiment is configured in a socket type, and includes a resin socket and a conductive portion (pin) for receiving DC power.
  • the conductive portion is electrically connected to metal wiring formed on the substrate 11.
  • the electrode terminal 13 is supplied with power from the connector wire 40.
  • the LED element 12 emits light.
  • the electrode terminal 13 may be a metal electrode patterned in a rectangular shape instead of a resin socket.
  • the metal wiring is made of metal such as copper (Cu) and is patterned on the substrate 11 in a predetermined shape.
  • the metal wiring electrically connects the plurality of LED elements 12 to each other and electrically connects the LED elements 12 and the electrode terminals 13.
  • a white resist may be formed on the surface of the substrate 11 in order to improve the light extraction efficiency of the LED module 10. Further, by forming the white resist, it is possible to improve the insulating property (breakdown voltage) of the substrate 11 and to prevent the wiring from being oxidized.
  • the translucent cover 20 constitutes a part of the outer surface of the outer casing (lamp casing) and is a long cover member having translucency.
  • the translucent cover 20 is configured to cover the base 30 on which the plurality of LED modules 10 are arranged. That is, the translucent cover 20 is also a protective cover that protects the LED module 10.
  • the translucent cover 20 has a cutout having a main opening formed by cutting out a part of a long cylinder along its longitudinal direction (a direction parallel to the tube axis direction of the lamp). It is a cylindrical member.
  • the outline shape of the inner surface and the outer surface of the translucent cover 20 is viewed from the X-axis direction (when the longitudinal direction of the translucent cover 20 is cut along a plane that is a normal line). In a cross-sectional view), a part of a perfect circular ring is cut out.
  • the outline shape of the inner surface and outer surface of the translucent cover 20 when viewed from the X-axis direction may be a shape in which a part of an ellipse is cut out.
  • the opening angle of the main opening of the translucent cover 20 (opening angle of the main opening when the axis of the long cylinder (X axis) is the center) ⁇ is, for example, 270 ° and is 240 ° or more and 300 ° or less. can do. That is, the shape of the translucent cover 20 when viewed from the X-axis direction exceeds the semicircle, and has a shape having an arc longer than the semicircular arc. Specifically, the translucent cover 20 covers a part of the base 30, and the end portion of the main opening of the translucent cover 20 exists at a position beyond the base 30.
  • claw portions 20a are formed at both ends (end portions of the main opening) in the circumferential direction of the translucent cover 20.
  • the two claw portions 20a are configured such that end portions in the circumferential direction of the translucent cover 20 are bent inward.
  • Each claw portion 20 a is formed continuously from one end portion in the longitudinal direction of the translucent cover 20 to the other end portion.
  • Each of the claw portions 20a of the translucent cover 20 is locked to each of the second recesses 32b so as to straddle the first recess 32a. That is, the claw portion 20a jumps over the first recess 32a and is locked to the second recess 32b.
  • the translucent cover 20 is fixed to the base 30 so as to sandwich the base 30.
  • the translucent cover 20 configured as described above can be formed using a translucent material, for example, a transparent resin material such as acrylic (PMMA) or polycarbonate (PC) or a glass material. be able to.
  • a translucent material for example, a transparent resin material such as acrylic (PMMA) or polycarbonate (PC) or a glass material. be able to.
  • the light transmissive cover 20 may have a light diffusing function.
  • a light diffusing sheet or a light diffusing film may be formed on the inner or outer surface of the translucent cover 20.
  • a milky white light diffusing film can be formed by attaching a resin or white pigment containing a light diffusing material (fine particles) such as silica or calcium carbonate to the inner or outer surface of the translucent cover 20. it can.
  • the translucent cover 20 has a light diffusion function. You can also have it.
  • a dot pattern can be printed on the inner surface or the outer surface of the translucent cover 20, or a part of the translucent cover 20 can be processed. Or you may shape
  • the light-transmitting cover 20 with the light diffusion function, the light emitted from the LED module 10 can be diffused when passing through the light-transmitting cover 20.
  • a light crushing feeling (brightness variation) occurs, but by providing the light-transmitting cover 20 with a light diffusion function, Crushing feeling can be suppressed.
  • the base 30 constitutes a part of the outer surface of the outer casing (lamp casing), and is a long support base for supporting the LED module 10. A plurality of LED modules 10 are placed on the base 30.
  • the base 30 is also a heat sink (heat radiator) for dissipating heat generated in the LED module 10. Since a part of the outer surface of the base 30 is exposed to the outside and exposed to the outside air, the heat conducted from the LED module 10 to the base 30 can be efficiently radiated to the outside.
  • the base 30 is preferably made of a material having high heat conductivity, and can be made of a metal material such as aluminum or a non-metal material such as a resin having high heat conductivity.
  • the base 30 in the present embodiment is a metal base (metal base), and can be an extruded material of aluminum, for example.
  • the base 30 may be a drawing material.
  • the base 30 is combined with the translucent cover 20 so as to close the main opening of the translucent cover 20.
  • FIG. 3 when the base 30 is viewed from the longitudinal direction (X-axis direction) in a state where the base 30 and the translucent cover 20 are integrated, at the tip of the exposed portion of the base 30.
  • a substantially perfect circle is constituted by the contour line along and the contour line along the outer surface of the translucent cover 20. That is, the outer casing constituted by the base 30 and the translucent cover 20 has substantially the same shape as a glass tube (straight tube) of a straight tube fluorescent lamp.
  • the base 30 includes a mounting portion 31 for mounting the LED module 10 (substrate 11), and an outer portion 32 that is at least partially exposed to the outside (in the atmosphere outside the lamp). And a hollow portion 33 which is a hollow portion and a connecting portion 34.
  • the mounting unit 31 is configured in a substantially plate shape and has a mounting surface on which the LED module 10 (substrate 11) is mounted.
  • the placement surface of the placement portion 31 faces the inner surface of the translucent cover 20.
  • the mounting portion 31 (mounting)
  • the placement surface is located between the central axis of the translucent cover 20 and the main opening of the translucent cover 20.
  • groove portions 31 a are provided at both ends of the mounting portion 31 in the short direction (Y-axis direction) of the base 30.
  • Each groove portion 31 a has an inverted L-shaped cross section, and extends from one end portion in the longitudinal direction of the base 30 to the other end portion (in the X-axis direction).
  • Each groove portion 31a protrudes from the side wall portion 31a1 in a plate-like side wall portion 31a1 formed so as to stand upright in the main surface vertical direction (Z-axis direction) of the placement surface and in the horizontal direction of the main surface of the placement surface. It is comprised by the protrusion part 31a2. That is, the recess of the groove 31a is a space region constituted by the side wall 31a1 and the protrusion 31a2, and the groove 31a is configured to open in the Y-axis direction.
  • each groove portion 31a the long side end portion of the substrate 11 of the LED module 10 and the fixing portion 52 of the pressing member 50 are accommodated. Specifically, the long side end portion of the substrate 11 and the end portion of the fixing portion 52 of the pressing member 50 are inserted into the recess of the groove portion 31 a from one end portion in the longitudinal direction of the base 30 while sliding.
  • the long side end portion of the substrate 11 and the end portion of the fixing portion 52 of the pressing member 50 are stored side by side in the groove portion 31a.
  • the side wall portion 31 a 1 of the groove portion 31 a faces the long side end portion of the substrate 11, and the protruding portion 31 a 2 faces the surface of the substrate 11 and the fixing portion 52. Accordingly, the movement of the substrate 11 and the pressing member 50 in the horizontal direction of the main surface is restricted by the side wall portion 31a1, and the movement of the substrate 11 and the pressing member 50 in the vertical direction of the main surface is restricted by the protruding portion 31a2. And the pressing member 50 does not come out of the groove 31a1.
  • the outer shell 32 is configured so that the cross-sectional shape is a substantially arc shape, and each end portion of the arc is connected to each end portion of the mounting portion 31.
  • the outer portion 32 constitutes the outer surface of the outer casing, and the outer surface of the outer portion 32 has a first concave portion 32a, a second concave portion 32b, a third concave portion 32c, and a fourth portion in a direction away from the placement portion 31.
  • a plurality of recesses including a recess 32d and a fifth recess 32e are formed.
  • Each of the first concave portion 32a, the second concave portion 32b, the third concave portion 32c, the fourth concave portion 32d, and the fifth concave portion 32e functions as a heat radiating fin, and from one end portion in the longitudinal direction of the base 30 to the other end portion. It is formed continuously over.
  • the surface area can be increased by providing a plurality of recesses in the outer shell 32, the heat conducted to the base 30 can be efficiently dissipated outside the lamp.
  • the first recess 32a is covered with the translucent cover 20 and is not exposed to the outside.
  • the 3rd crevice 32c and the 4th crevice 32d are not covered with translucent cover 20, but are exposed outside.
  • the second recess 32b is a groove (rail) into which the claw portions 20a provided at both ends (ends of the main opening) in the circumferential direction of the translucent cover 20 are inserted.
  • the claw portion 20a is locked to the second recess 32b.
  • the base 30 and the translucent cover 20 are connected.
  • the translucent cover 20 is used as a base.
  • the translucent cover 20 and the base 30 can be combined. That is, the translucent cover 20 is attached to the base 30 in a slidable state.
  • the translucent cover 20 covers not only the placement portion 31 of the base 30 but also a part of the outer portion 32 of the base 30. Therefore, when the base 30 is viewed from the X-axis direction, the end portion of the main opening of the translucent cover 20 exists at a position beyond the LED module 10 (substrate 11). In addition, the part which is not covered with the translucent cover 20 among the bases 30 is exposed outside. In the present embodiment, the claw portion 20a is locked to the second recess portion 32b so that the translucent cover 20 straddles the first recess portion 32a, so that portions other than the first recess portion 32a are exposed to the outside. Yes.
  • the fifth recess 32e is a screw hole for screwing the base 30, the first base 60 and the second base 70 with screws.
  • the 5th recessed part 32e is provided in the both ends of the longitudinal direction of the base 30. As shown in FIG.
  • the hollow portion 33 is a hollow region surrounded by the placement portion 31 and the outer portion 32.
  • the hollow portion 33 communicates from one end portion in the longitudinal direction of the base 30 to the other end portion.
  • the base 30 can be reduced in weight. Thereby, the bending rigidity of the base 30 can be improved.
  • position lamp components such as a power supply circuit, in the hollow part 33.
  • the connecting part 34 is configured to connect the mounting part 31 and the outer part 32 in a hollow area surrounded by the mounting part 31 and the outer part 32.
  • the connecting portion 34 is provided between the two hollow portions 33.
  • connection part 34 in the Z-axis direction is connected to the placement portion 31, and the other end of the connecting portion 34 in the Z-axis direction is connected to the outer portion 32. Yes.
  • the connection part 34 is bridged between the mounting part 31 and the outer shell part 32, the strength of the base 30 can be improved compared to the structure in the case where the connection part 34 is not provided.
  • the connection part 34 is provided in the position directly under the LED element 12, the heat
  • the connector wire 40 is a conductive wire that electrically connects the adjacent LED modules 10, and electrically connects the electrode terminals 13 of the adjacent LED modules 10. Thereby, electric power is supplied from one LED module 10 to the other LED module 10 via the connector line 40.
  • the four LED modules 10 are connected by a connector line 40 so as to be connected in series.
  • the connector line 40 has a mounting part (connector part) 41 to be attached to the electrode terminal 13 of the LED module 10 and a power supply line 42 for passing power supplied to the LED module 10 through the electrode terminal 13.
  • the mounting portions 41 are provided at both ends of the power supply line 42, and have a substantially rectangular resin molded portion configured to be fitted to the electrode terminal 13 (socket) of the LED module 10, and the resin molded portion. And a conductive portion provided on the surface.
  • the power supply line 42 can be configured by a lead wire called a harness.
  • two connector wires 40 are used, a high-voltage side (plus side) connector wire 40 and a low-voltage side (minus side) connector wire 40, respectively.
  • the holding member 50 is configured to hold the substrate 11 of the LED module 10 against the base 30, and as shown in FIGS. 4A and 4B, the substrate is a portion that holds the surface of the substrate 11. It has a pressing part 51 and a fixing part 52 which is a part fixed to the base 30.
  • 4A and 4B are perspective views showing the configuration of the pressing member in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a perspective view when viewed from diagonally above, and FIG. 4B is from diagonally below. It is a perspective view when seen.
  • the fixing portion 52 is a leg portion of the substrate pressing portion 51 and is provided at both ends of the substrate pressing portion 51.
  • the substrate pressing portion 51 and the fixing portion 52 are configured to have a step, and the height position of the back surface (the surface facing the base 30) of the substrate pressing portion 51 is set to the back surface of the fixing portion 52 (the base 30. It is higher than the height position of the contact surface.
  • a convex portion 53 that contacts the surface of the substrate 11 is provided on the back surface of the substrate pressing portion 51.
  • two convex portions 53 are provided, and each convex portion 53 is configured as a protrusion.
  • the convex part 53 can be made into a substantially triangular prism, for example, and is provided so that the corner
  • the pressing member 50 is also a locking portion for locking the connector wire 40 and has a groove portion 54.
  • the groove portion 54 is configured to have a pair of opposed inner surfaces. Specifically, one of the pair of inner surfaces is the inner surface of the flange portion 51 a (projecting portion) provided in the substrate pressing portion 51, and the other of the pair of inner surfaces is the surface of the fixed portion 52.
  • the eaves part 51 a is configured to protrude in a bowl shape from both ends of the substrate pressing part 51.
  • the opening surface of the groove portion 54 configured as described above is substantially orthogonal to the main surface of the substrate 11, and the groove portion 54 is configured to open in the lateral direction.
  • the connector wire 40 power supply line 42
  • the connector wire 40 is locked so as to be caught in the groove portion 54 by being accommodated in the groove portion 54 from the lateral direction.
  • the groove portion 54 is provided with a protrusion 54a that protrudes from one inner surface of the groove portion 54 toward the other inner surface.
  • the protrusion 54 a protrudes from the inner surface of the flange portion 51 a toward the surface of the fixed portion 52.
  • the protrusion 54a can be configured in a hemispherical shape, for example.
  • the pressing member 50 configured as described above can be formed of a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) or polycarbonate (PC). Note that the pressing member 50 may be formed of a material other than resin, and may be formed of, for example, a metal material. However, it is preferable that the convex part 53 is comprised with resin.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention, where (a) is a plan view when cut along a plane passing through the tube axis, and (b) is a diagram of (a). It is sectional drawing in AA '.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the straight tube lamp according to the embodiment of the present invention. In FIG. 6, the translucent cover is omitted.
  • the two substrates 11 arranged adjacent to each other on the base 30 have a protruding portion 11 b of one substrate 11 and a protruding portion 11 b of the other substrate 11. It is arranged to be adjacent. Thereby, each notch part 11a of the board
  • the pressing member 50 is disposed on the base 30 so as to straddle the substrate 11 from the notch 11a of the substrate 11.
  • the pressing member 50 is a base so as to straddle the substrate 11 (protrusion 11b) in the portion between the pair of notches 11a. 30.
  • the protruding portion 11 b of the substrate 11 is pressed by the substrate pressing portion 51.
  • the substrate pressing portion 51 presses the surface of the straddling portion of the substrate 11 (projecting portion 11b).
  • the protruding portion 11 b is sandwiched between the substrate pressing portion 51 of the pressing member 50 and the base 30.
  • the substrate pressing portion 51 preferably has no corners, and the surface of the substrate pressing portion 51 is preferably an inclined surface or a curved surface. Thereby, even if the board
  • the fixing portion 52 of the pressing member 50 is disposed so as to be exactly within the position where the notch portion 11a is provided. That is, the fixing part 52 is in contact with the base 30 at the position where the notch part 11a is provided.
  • the pressing member 50 is disposed so as to straddle the adjacent substrates 11. That is, the pressing member 50 (substrate pressing portion 51) simultaneously presses the protruding portion 11 b of one substrate 11 and the protruding portion 11 b of the other substrate 11. Further, the convex portion 53 formed on the back surface of the substrate pressing portion 51 is also in contact with both the substrates 11.
  • the long side end portion of the substrate 11 and the end portion of the fixing portion 52 of the pressing member 50 are accommodated in the groove portion 31 a of the base 30 side by side.
  • the pressing member 50 is fixed to the base 30 by a pressing force by the plastic deformation portion 30K.
  • the plastic deformation portion 30K is formed by plastic deformation of a part of the groove portion 31a of the base 30.
  • the plastic deformation portion 30K is a caulking portion, and the groove portion 31a can be plastically deformed by caulking a part of the groove portion 31a of the base 30 corresponding to the fixing portion 52. In this way, by caulking the groove portion 31 a of the portion in which the fixing portion 52 is accommodated, the fixing portion 52 can be fixed to the base 30, and the pressing member 50 can be fixed to the base 30.
  • the substrate 11 receives a pressing force from the substrate pressing portion 51 of the pressing member 50. That is, by caulking the fixing portion 52 and the groove portion 31a, the substrate pressing portion 51 connected to the fixing portion 52 applies a pressing force to the substrate 11 (projecting portion 11b). Accordingly, the substrate 11 is pressed against the base 30 by the pressing force from the pressing member 50 and is fixed to the base 30.
  • the connector wire 40 is routed so as to be hooked on the pressing member 50.
  • the power supply line 42 is locked to the bottom of the protrusion 54 a in the groove portion 54 provided in the pressing member 50.
  • the power supply line 42 is accommodated in the groove portion 54 so as to be pushed in from the front side of the protrusion 54a to the back side.
  • the power supply line 42 can be disposed between the protrusion 54a and the bottom of the groove portion 54, the movement of the power supply line 42 can be restricted. Therefore, it is possible to suppress the power supply line 42 from jumping out of the groove portion 54.
  • the protrusion 54a may not be provided.
  • the groove width of the groove portion 54 (the distance between the flange portion 51a and the fixed portion 52) is preferably configured to be slightly smaller than the line width of the power supply line 42.
  • the first base 60 is a power supply base for supplying power to the LED module 10 (LED element 12), and is provided at one end of the outer casing in the longitudinal direction (X-axis direction). The first base 60 receives power for lighting the LED element 12 of the LED module 10 from the outside of the lamp.
  • the first base 60 is configured in a cap shape so as to cover one end portion in the longitudinal direction of the outer casing formed by integrating the translucent cover 20 and the base 30.
  • FIG. 7A is a perspective view showing the configuration of the first base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • the first base 60 includes a first base body 61, a substrate pressing portion 62 formed integrally with the first base body 61, and a pair of power supply pins 63.
  • the first base body 61 has a substantially bottomed cylindrical shape, and can be made of, for example, a resin material such as PBT.
  • the substrate pressing portion 62 is integrally formed with the first base body 61, the substrate pressing portion 62 is also made of a resin material.
  • the substrate pressing portion 62 is configured to press the surface of the substrate 11. Specifically, the substrate 11 is fixed to the base 30 by sandwiching the substrate 11 between the substrate pressing portion 62 and the base 30. In this case, by configuring the substrate pressing portion 62 with a resin material, a desired elastic biasing force can be applied to the substrate pressing portion 62. As a result, the substrate 11 is held between the substrate pressing portion 62 and the base 30 by the urging force of the substrate pressing portion 62.
  • a convex portion 62 a that contacts the surface of the substrate 11 is provided on the back surface of the substrate pressing portion 62.
  • two convex portions 62a are provided, and each convex portion 62a is formed as a protrusion.
  • the convex portion 62a can be, for example, a substantially triangular prism, and is provided such that the corner of the triangular prism faces the base 30 side.
  • the pair of power supply pins 63 are L-shaped conductive pins made of a metal material.
  • the first base 60 can be formed, for example, by insert-molding the first base body 61, the substrate pressing portion 62, and the power supply pin 63.
  • the pair of power supply pins 63 are configured to protrude outward from the bottom of the first base body 61.
  • the pair of power supply pins 63 receives power for causing the LED module 10 to emit light from an external device such as a lighting fixture. For example, by attaching the first base 60 to the socket of the lighting fixture, the pair of power supply pins 63 is in a state of receiving DC power from a power supply device built in the lighting fixture.
  • the pair of power supply pins 63 receives AC power from, for example, a commercial 100V AC power supply, and the AC power is supplied to the power supply device.
  • the first base 60 is an L-shaped base having the L-shaped power supply pin 63, but may be a G13 base.
  • the second base 70 is provided at the other end in the longitudinal direction of the outer casing.
  • the second base 70 has a cap shape so as to cover the other end in the longitudinal direction of the outer casing formed by integrating the translucent cover 20 and the base 30. It is configured.
  • FIG. 7B is a perspective view showing the configuration of the second base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • 8A and 8B are diagrams showing the relationship between the second base and the substrate in the straight tube LED lamp, where FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG. It is.
  • the second base 70 includes a second base body 71, a substrate pressing portion 72 formed integrally with the second base body 71, and a single non-power feeding pin 73. .
  • the second base body 71 has a substantially bottomed cylindrical shape, and can be made of a resin material such as PBT, for example.
  • the substrate pressing portion 72 is integrally formed with the second base body 71, the substrate pressing portion 72 is also made of a resin material.
  • the substrate 11 disposed on the base 30 is pressed against the base 30 by a part of the second base 70.
  • the substrate pressing portion 72 is configured to press the surface of the substrate 11.
  • the substrate 11 is fixed to the base 30 by sandwiching the substrate 11 by the substrate pressing portion 72 and the base 30.
  • a desired elastic biasing force can be applied to the substrate pressing portion 72 by configuring the substrate pressing portion 72 with a resin material.
  • the substrate 11 is held between the substrate pressing portion 72 and the base 30 by the urging force of the substrate pressing portion 72.
  • a convex portion 72 a that contacts the surface of the substrate 11 is provided on the back surface of the substrate pressing portion 72.
  • the convex portion 72a can be, for example, a substantially triangular prism, and is provided so that the corner of the triangular prism faces the base 30 side.
  • the convex portion 72a made of resin, even if the thickness of the substrate 11 or the substrate pressing portion 72 (second base 70) has a dimensional variation due to a dimensional tolerance or a manufacturing error, the dimensional variation is convex. It can be absorbed by the height of the portion 72a and the deformation (collapse) of the convex portion 72a.
  • the non-feeding pin 73 is a conductive pin having a T-shaped cross section made of a metal material.
  • the second base 70 can be formed, for example, by insert-molding the second base body 71, the substrate pressing portion 72, and the non-feed pin 73.
  • the non-feeding pin 73 is configured to protrude outward from the bottom of the first base body 61.
  • die 70 which does not have an electric power feeding function functions as an attaching part with a lighting fixture. Therefore, the non-power supply pin 73 functions as an attachment pin to the lighting fixture.
  • the second cap 70 may have a ground function.
  • the non-power feeding pin 73 is used as a ground pin, and the non-power feeding pin 73 is grounded through a lighting fixture. Then, for example, the non-feeding pin 73 and the metal base 30 are connected by a lead wire or the like, and the base 30 is grounded.
  • the second base 70 is a base having the T-shaped non-feed pin 73, but may be a G13 base.
  • FIGS. 9 to 13 are diagrams for explaining a method of assembling the straight tube lamp according to the present embodiment.
  • the substrate 11 (LED module 10) on which the LED elements 12 are mounted is placed on the placement portion 31 (mounting surface) of the base 30. Specifically, the substrate 11 is placed on the base 30 by inserting the long side end of the substrate 11 into the groove 31 a of the base 30 and sliding the substrate 11.
  • the pressing member 50 is mounted on the mounting portion 31 (mounting surface) of the base 30 so as to straddle at least a part of the substrate 11.
  • the fixing portion 52 of the pressing member 50 is inserted into the groove portion 31 a of the base 30, and the pressing member 50 is slid until the pressing member 50 reaches a position straddling the protruding portion 11 b of the substrate 11.
  • the pressing member 50 is arranged on the base 30 so that the substrate pressing portion 51 is positioned on the protruding portion 11 b of the substrate 11.
  • the center punch 100 is disposed at a predetermined position.
  • the groove portion 31a the portion surrounded by the broken line in the drawing
  • the fixing portion 52 of the pressing member 50 is accommodated
  • the center punch 100 is arranged as described above.
  • the groove 31 a on the fixing portion 52 is caulked by the center punch 100. Specifically, a recess is made in the groove 31 a on the fixing portion 52.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the base is caulked in the assembling method of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention, (a) is a cross-sectional view before caulking, and (b). It is sectional drawing after crimping.
  • the pressing member 50 rides on the substrate 11 so that a gap exists between the fixing portion 52 and the base 30.
  • the interval of the gap can be adjusted by the height of the convex portion 53.
  • the groove 31a (projecting portion 31a2) on the fixing portion 52 is pressurized by the center punch 100.
  • the groove 31a on the fixed portion 52 is caulked and plastically deformed, and the plastically deformed groove 31a adheres to the surface of the fixed portion 52 as a plastically deformed portion 30K (caulked portion).
  • the movement of the pressing member 50 is restricted, and the pressing member 50 can be fixed to the base 30.
  • the pressing member 50 is pressed by the base 30 by the plastic deformation portion 30K, a pressing force is applied to the substrate 11 from the pressing member 50.
  • the substrate 11 can be fixed to the base 30.
  • the substrate 11 is mounted on the base plate by the pressing force of the pressing member 50 to the base 30 generated when the base 30 (groove portion 31a) and the pressing member (fixing portion 52) are caulked. 30 is fixed. That is, the pressing force due to plastic deformation (caulking) of the base 30 is not directly applied to the substrate 11 but indirectly to the substrate 11 via the pressing member 50.
  • the substrate 11 does not exist at the caulking position (below the plastic deformation portion 30K), a local load is not applied to the substrate 11 at the time of plastic deformation (at the time of caulking). 11 can be prevented from being distorted.
  • the convex portion 53 is provided on the substrate pressing portion 51 of the pressing member 50, even if the thickness of the substrate 11 or the pressing member 50 varies due to dimensional tolerance or manufacturing error, The dimensional variation can be absorbed by the deformation (collapse) of the convex portion 53.
  • the center punch 100 is removed from the base 30 so that a recess is formed in the groove 31a of the base 30 as a trace of forming the plastic deformation portion 30K.
  • the electrode terminals 13 of the adjacent LED modules 10 are electrically connected by the connector wire 40.
  • the power supply line 42 of the connector wire 40 is accommodated in the groove portion 54 of the pressing member 50.
  • the power supply line 42 is accommodated in the groove portion 54 so as to be pushed in from the front side of the protrusion 54a to the back side.
  • the translucent cover 20 is attached to the base 30, and the translucent cover 20 and the base 30 are integrated. Specifically, the translucent cover 20 is slid and inserted into the base 30 such that the claw portion 20 a of the translucent cover 20 is engaged with the second recess 32 b of the base 30. In addition, after inserting the translucent cover 20 in the base 30, you may adhere the translucent cover 20 and the base 30 with an adhesive etc. as needed.
  • the first base 60 and the second base 70 are attached to both ends of the base 30 and screwed. Thereby, the straight tube
  • the end portion (claw portion 20a) of the translucent cover 20 in the circumferential direction straddles the first concave portion 32a of the outer portion 32 of the base 30. And is locked in the second recess 32b.
  • the second moment of the cross section of the translucent cover 20 can be increased as compared with the case where the end of the translucent cover 20 (the claw portion 20a) is locked to the first recess 32a.
  • the rigidity of the translucent cover 20 can be increased.
  • the rigidity of the base 30 can be increased compared to the case where the first recess 32a has a solid structure. Can be improved.
  • the outer case is divided into the translucent cover 20 and the base 30 as in the present embodiment. Even if it exists, it can suppress that an outer housing
  • the area where the translucent cover 20 covers the base 30 is increased compared to the case where the end portion (claw portion 20a) of the translucent cover 20 is locked to the first recess 32a. be able to.
  • the light which guides the translucent cover 20 among the light of the LED module 10 which reached the translucent cover 20 leaks not only from the periphery of the first recess 32a but also from the periphery of the second recess 32b. Is emitted to the outside of the lamp. Therefore, a straight tube LED lamp having a large light distribution angle can be easily realized.
  • the first recess 32a is covered with the translucent cover 20 and is not exposed to the outside, but has a structure that is recessed compared to the case where the first recess 32a has a solid structure.
  • the surface area of the base 30 can be increased by the amount. Thereby, the heat of the LED module 10 (LED element 12) can be efficiently radiated.
  • a straight tube LED lamp having excellent heat dissipation and a wide light distribution angle can be realized while increasing the rigidity of the translucent cover 20 and the base 30.
  • edge part (claw part 20a) of the circumferential direction of the translucent cover 20 was comprised so that one recessed part (1st recessed part 32a) might be straddled, it straddles two or more recessed parts. You may comprise as follows.
  • both end portions (claw portions 20a) in the circumferential direction of the translucent cover 20 are slide-inserted into the second recesses 32b.
  • the translucent cover 20 and the base 30 can be integrated easily.
  • the translucent cover 20 and the base 30 can be separated by sliding, the LED element 12 can be easily replaced.
  • the edge part (claw part) of the circumferential direction of the translucent cover 20 in the cross sectional view when cut in the plane which makes the longitudinal direction of the base 30 a normal line 20a) exists at a position beyond the substrate 11.
  • the opening angle ⁇ of the main opening of the translucent cover 20 is preferably 240 ° or more and 300 ° or less.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view of the illumination device according to the embodiment of the present invention.
  • the lighting device 2 is a base light type lighting device, and includes a straight tube LED lamp 1 and a lighting fixture 3. In the present embodiment, as shown in FIG. 14, two straight tube LED lamps 1 are used.
  • the lighting fixture 3 includes a pair of sockets 4 that are electrically connected to the straight tube LED lamp 1 and holds the straight tube LED lamp 1, and a fixture body 5 to which the socket 4 is attached.
  • the instrument body 5 can be formed by, for example, pressing an aluminum steel plate.
  • the inner surface of the instrument main body 5 is a reflecting surface that reflects light emitted from the straight tube LED lamp 1 in a predetermined direction (for example, downward).
  • the lighting fixture 3 configured in this way is mounted on a ceiling or the like via a fixture.
  • a translucent cover member may be provided so as to cover the straight tube LED lamp 1.
  • the straight tube LED lamp 1 according to the present embodiment can be realized as a lighting device or the like.
  • the adjacent portion of the adjacent substrates 11 is pressed by the pressing member 50, but only a part of one substrate may be pressed by the pressing member 50.
  • the pressing member 50 may be disposed so as to straddle part of the opposing long side end portions of the substrate 11.
  • the pressing member 50 is fixed to the base 30 by caulking a part of the base 30, but the present invention is not limited to this.
  • the fixing portion 52 of the pressing member 50 and the base 30 may be fastened and fixed with screws.
  • the substrate 11 is held on the base 30 by sliding the long side end portion of the substrate 11 into the groove 31 a, and further, the substrate 11 is fixed to the base 30 by the pressing member 50.
  • the substrate 11 may be fixed to the base 30 without using the groove 31 a or the pressing member 50.
  • the substrate 11 and the base 30 may be fixed with an adhesive, screws, or the like.
  • the LED module 10 is an SMD type LED module using the packaged LED element 12, but is not limited thereto. Specifically, as shown in FIG. 15, a plurality of LED chips 12A are directly mounted on the substrate 11, and the plurality of LED chips are collectively sealed with a sealing member 14 (phosphor-containing resin). (Chip On Board) type LED module 10A may be used.
  • the one-side power feeding method that receives power from only one side of the first base 60 is used.
  • a double-sided power feeding method that receives power from both sides of the first base 60 and the second base 70 may be used.
  • the first base 60 may be provided instead of the second base 70.
  • the LED module (LED element) is configured to emit white light by the blue LED chip and the yellow phosphor, but is not limited thereto.
  • a red phosphor or a green phosphor may be further mixed in addition to the yellow phosphor.
  • a phosphor-containing resin containing a red phosphor and a green phosphor without using a yellow phosphor, and to emit white light by combining this with a blue LED chip. it can.
  • the LED chip may emit an LED chip that emits a color other than blue.
  • a combination of phosphor particles that emit light in three primary colors (red, green, and blue) can be used as the phosphor particles.
  • a wavelength conversion material other than the phosphor particles may be used.
  • the wavelength conversion material absorbs light of a certain wavelength such as a semiconductor, a metal complex, an organic dye, or a pigment, and has a wavelength different from the absorbed light.
  • a material containing a substance that emits light may be used.
  • the LED is exemplified as the light emitting element.
  • a semiconductor light emitting element such as a semiconductor laser
  • an EL element such as an organic EL (Electro Luminescence) or an inorganic EL are used. May be.
  • a straight tube lamp has been described as an example of a mode in which the LED module (substrate) is fixed to the base with a pressing member.
  • the present invention is also applicable to a bulb-type lamp or a round lamp. Can do.
  • the number of LED modules can be one, and a substrate obtained by cutting out a circular substrate or a part of a square substrate can be used as the substrate of the LED module.

Abstract

　直管形ＬＥＤランプ（１）は、長尺状の透光性カバー（２０）と長尺状の基台（３０）とによって外郭筐体が構成された照明用光源であって、基台（３０）に配置された基板（１１）と、基板（１１）の上に配置されたＬＥＤ素子（１２）とを備え、透光性カバー（２０）は、長尺円筒の一部を長手方向に沿って切り欠いた主開口を有する切り欠き円筒部材であって、ＬＥＤ素子（１２）を覆うように構成されており、基台（３０）は、主開口を塞ぐように透光性カバー（２０）を保持し、当該基台（３０）の外面には、各々が基台（３０）の長手方向に延設された複数の凹部（第１凹部（３２ａ）～第５凹部（３２ｅ））が形成されており、透光性カバー（２０）の周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部（爪部（２０ａ））は、複数の凹部のうちの少なくとも１つの凹部（第１凹部（３２ａ））を跨ぐようにして他の凹部（第２凹部（３２ｂ））に係止されている。

Description

照明用光源及び照明装置
　本発明は、直管形ランプ等の照明用光源及びこれを備えた照明装置に関する。
　発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の半導体発光素子は、小型、高効率及び長寿命であることから、様々な製品の光源として期待されている。中でも、ＬＥＤを用いたランプ（ＬＥＤランプ）の研究開発が盛んに進められている。
　ＬＥＤランプとしては、両端部に電極コイルを有する直管形蛍光灯に代替する直管形のＬＥＤランプ（直管形ＬＥＤランプ）、あるいは、電球形蛍光灯や白熱電球に代替する電球形のＬＥＤランプ（電球形ＬＥＤランプ）等がある。例えば、特許文献１には、従来の直管形ＬＥＤランプが開示されている。
　ＬＥＤランプには、光源として１つ又は複数のＬＥＤモジュールが内蔵されている。ＬＥＤモジュールは、例えば、基板と、基板の上に実装された複数のＬＥＤ素子等とによって構成されている。
特開２００９－０４３４４７号公報
　直管形ＬＥＤランプの一例として、例えば、長尺円筒状のガラス管を外郭筐体として用い、当該ガラス管内に長尺状の金属製の基台を配置する構造のものがある。また、半円筒状の樹脂製の透光性カバーと長尺状の金属製の基台とを組み合わせることで長尺円筒状の外郭筐体を構成する構造のものもある。
　直管形ＬＥＤランプは長尺状であることから、自重によって撓んで外郭筐体に歪みが生じるという問題がある。特に、１１０形の直管形ＬＥＤランプは全長が約２３６７ｍｍにもなることから撓みが発生しやすい。しかも、上記のように、外郭筐体が透光性カバーと基台とに分割された構造であると、外郭筐体の強度が弱くなるので、撓みによって歪みが発生しやすい。
　この場合、透光性カバーは機械的強度が弱いことから、撓みによる応力負荷によって、透光性カバーにクラックや割れが生じるという問題がある。
　一方、ＬＥＤ素子は、発光によりＬＥＤ素子自身から熱が発生し、この熱によってＬＥＤ素子の温度が上昇して光出力が低下する。このため、ＬＥＤランプでは放熱対策が重要となる。特に、直管形ＬＥＤランプは長尺状であることから、中央部に熱がこもりやすいという問題がある。
　本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、透光性カバーの剛性を大きくしつつ、放熱性にも優れた照明用光源及び照明装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る照明用光源の一態様は、長尺状の透光性カバーと長尺状の基台とによって外郭筐体が構成された照明用光源であって、前記基台に配置された基板と、前記基板の上に配置された発光素子とを備え、前記透光性カバーは、長尺円筒の一部を長手方向に沿って切り欠いた主開口を有する切り欠き円筒部材であって、前記発光素子を覆うように構成されており、前記基台は、前記主開口を塞ぐように前記透光性カバーを保持し、当該基台の外面には、各々が前記基台の長手方向に延設された複数の凹部が形成されており、前記透光性カバーの周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部は、前記複数の凹部のうちの少なくとも１つの凹部を跨ぐようにして他の凹部に係止されていることを特徴とする。
　また、本発明に係る照明用光源の一態様において、前記透光性カバーの周方向の両端部の各々が、前記複数の凹部のうち少なくとも１つの凹部を跨いで他の凹部に係止されていてもよい。
　また、本発明に係る照明用光源の一態様において、前記透光性カバーの周方向の両端部の各々は、係止される前記凹部に対してスライド挿入されていてもよい。
　また、本発明に係る照明用光源の一態様において、前記基台の長手方向を法線とする平面で切断したときにおける前記外郭筐体の断面視において、前記透光性カバーの前記主開口の端部は、前記基板を越えた位置に存在していてもよい。
　また、本発明に係る照明用光源の一態様において、前記長尺円筒の軸を中心としたときにおける前記主開口の開き角は、２４０°以上３００°以下であってもよい。
　また、本発明に係る照明装置の一態様は、上記のいずれかの照明用光源の一態様を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、放熱性を確保しつつ、透光性カバーの剛性を大きくすることができる。
図１は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの概観斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの分解斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの断面図である。 図４の（ａ）は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける押さえ部材の構成を示す斜視図（斜め上方から見たときの斜視図）であり、図４の（ｂ）は、同直管形ＬＥＤランプにおける押さえ部材の構成を示す斜視図（斜め下方から見たときの斜視図）である。 図５の（ａ）は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの要部拡大断面図（Ｘ－Ｙ断面図）であり、図５の（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ’におけるＹ－Ｚ断面図である。 図６は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの要部拡大斜視図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける第１口金の構成を示す斜視図である。 図７Ｂは、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける第２口金の構成を示す斜視図である。 図８の（ａ）は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける第２口金と基板との関係を示す平面図であり、図８の（ｂ）は、（ａ）のＢ－Ｂ’線における断面図（Ｙ－Ｚ断面図）である。 図９は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの組み立て方法において、基板及び押さえ部材を基台に配置する工程を示す斜視図である。 図１０は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの組み立て方法において、基台の一部をかしめるときの工程を示す斜視図である。 図１１の（ａ）は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの組み立て方法において基台をかしめる前の様子を示す断面図であり、図１１の（ｂ）は、同直管形ＬＥＤランプの組み立て方法において基台をかしめた後の様子を示す断面図である。 図１２は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの組み立て方法において、コネクタ線を配置するときの工程を示す斜視図である。 図１３は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの組み立て方法において、基台と透光性カバーとを組み合わせるときの工程を示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施の形態に係る照明装置の概観斜視図である。 図１５は、ＬＥＤモジュールの変形例の構成を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態に係る照明用光源及び照明装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、工程（ステップ）、工程の順序などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　以下の実施の形態では、照明用光源の一例として、直管形ＬＥＤランプ（直管ＬＥＤランプ）について説明する。なお、本実施の形態において、直管形ＬＥＤランプの管軸方向（長手方向）をＸ軸方向とし、Ｘ軸と直交する一の方向（短手方向）をＹ軸方向とし、Ｘ軸及びＹ軸に直交する方向をＺ軸方向とする。
　（ランプの全体構成）
　まず、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの概観斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの分解斜視図である。
　図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１は、長尺筒状の外郭筐体（外郭部材）が長尺状の透光性カバー２０と長尺状の基台３０とに分離可能に構成された分割型の構造となっている。つまり、透光性カバー２０と基台３０とを組み合わせることによって、両端部に開口を有する筒状の外郭筐体が構成される。
　また、外郭筐体の長手方向（Ｘ軸方向）の両端部には第１口金６０及び第２口金７０が取り付けられている。本実施の形態では、第１口金６０のみの片側一方から給電を行う片側給電方式が採用されている。第１口金６０及び第２口金７０が照明器具のソケットに装着されることによって直管形ＬＥＤランプ１が照明器具に支持される。
　図２に示すように、直管形ＬＥＤランプ１は、ＬＥＤモジュール１０と、透光性カバー２０と、基台３０と、コネクタ線４０と、押さえ部材５０と、第１口金（給電用口金）６０と、第２口金（非給電用口金）７０と、点灯回路（不図示）とを備える。直管形ＬＥＤランプ１は、例えば、１１０形の直管形ＬＥＤランプであって、ランプ全長が約２３６７ｍｍである。
　以下、直管形ＬＥＤランプ１の各構成部材について、図２を参照しながら図３を用いて詳述する。図３は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの断面図である。
　（ＬＥＤモジュール）
　図２に示すように、ＬＥＤモジュール１０は、直管形ＬＥＤランプ１の光源であり、透光性カバー２０に覆われる形で基台３０の上に配置される。基台３０に載置されたＬＥＤモジュール１０は、押さえ部材５０によって基台３０に固定される。具体的な固定方法については後述する。
　ＬＥＤモジュール１０は、長尺状であって、基台３０の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って複数並べられる。本実施の形態では、４つのＬＥＤモジュール１０を用いて、短辺部分が互いに隣り合うように直線状に配置されている。
　本実施の形態におけるＬＥＤモジュール１０は、表面実装（ＳＭＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍｏｕｎｔ　Ｄｅｖｉｃｅ）型の発光モジュールであって、基板１１と、基板１１に実装された複数のＬＥＤ素子１２と、ＬＥＤ素子１２を発光させるための電力を受ける電極端子１３と、複数のＬＥＤ素子１２を電気的に接続するための所定形状にパターン形成された金属配線（不図示）とを備える。基板１１が基台３０の載置面上に載置されることで、ＬＥＤモジュール１０が基台３０の載置面上に載置される。
　基板１１は、ＬＥＤ素子１２を実装するための実装基板である。基板１１としては、樹脂をベースとする樹脂基板、金属をベースとするメタルベース基板、セラミックからなるセラミック基板、又は、ガラスからなるガラス基板等を用いることができる。樹脂基板としては、例えば、ガラス繊維とエポキシ樹脂とからなるガラスエポキシ基板（ＣＥＭ－３、ＦＲ－４等）、紙フェノールや紙エポキシからなる基板（ＦＲ－１等）、又は、ポリイミド等からなる可撓性を有するフレキシブル基板を用いることができる。メタルベース基板としては、例えば、表面に絶縁膜が形成された、アルミニウム合金基板、鉄合金基板又は銅合金基板等を用いることができる。本実施の形態では、基板１１として、ＣＥＭ－３の両面基板を用いている。
　基板１１は、長尺状の基板である。基板１１は、矩形基板の一部が切り欠かれたような形状になっており、基板１１には、切り欠き部１１ａ（凹部）が設けられている。切り欠き部１１ａは、基板１１の長手方向の端部の一部を切り欠くようにして形成されている。例えば、切り欠き部１１ａは、矩形基板の短辺の中央部分を残すように、対向する長辺端部から内方に後退するように一対で設けられている。本実施の形態における基板１１は、図２に示すように、長尺状の矩形基板の４つの角部が切り欠かれたような形状となっている。
　このように、長尺状の矩形基板に切り欠き部１１ａが存在する結果、切り欠かれずに残った部分は、矩形基板の主面水平方向で長手方向に突出する突出部１１ｂとなる。つまり、突出部１１ｂは、矩形基板の短辺側の一部から長手方向に延在するように設けられる。
　なお、基板１１としては、切り欠き部１１ａが設けられていない矩形基板を用いても構わない。
　ＬＥＤ素子１２は、発光素子の一例であって、基板１１上に実装される。本実施の形態では、複数のＬＥＤ素子１２が、基板１１の長手方向に沿ってライン状に一列配置される形で実装されている。
　各ＬＥＤ素子１２は、ＬＥＤチップと蛍光体とがパッケージ化された、いわゆるＳＭＤ型の発光素子である。各ＬＥＤ素子１２は、図３に示すように、パッケージ１２ａと、パッケージ１２ａに配置されたＬＥＤチップ１２ｂと、ＬＥＤチップ１２ｂを封止する封止部材１２ｃとを備える。ＬＥＤ素子１２は、例えば、白色光を発する白色ＬＥＤ素子を用いることができる。
　パッケージ１２ａは、白色樹脂等によって成型された容器であり、逆円錐台形状の凹部（キャビティ）を備える。凹部の内側面は傾斜面となっており、ＬＥＤチップ１２ｂからの光を上方に反射させるように構成されている。
　ＬＥＤチップ１２ｂは、パッケージ１２ａの凹部の底面に実装されている。ＬＥＤチップ１２ｂは、単色の可視光を発するベアチップであり、ダイアタッチ材（ダイボンド材）によって、パッケージ１２ａの凹部の底面にダイボンディング実装されている。ＬＥＤチップ１２ｂとしては、例えば通電されると青色光を発光する青色ＬＥＤチップを用いることができる。
　封止部材１２ｃは、光波長変換体である蛍光体を含む蛍光体含有樹脂であって、ＬＥＤチップ１２ｂからの光を所定の波長に波長変換（色変換）するとともに、ＬＥＤチップ１２ｂを封止してＬＥＤチップ１２ｂを保護する。封止部材１２ｃは、パッケージ１２ａの凹部に充填されており、当該凹部の開口面まで封入されている。封止部材１２ｃとしては、例えばＬＥＤチップ１２ｂが青色ＬＥＤである場合、白色光を得るために、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系の黄色蛍光体粒子をシリコーン樹脂に分散させた蛍光体含有樹脂を用いることができる。これにより、黄色蛍光体粒子は青色ＬＥＤチップの青色光によって励起されて黄色光を放出するので、封止部材１２ｃからは、励起された黄色光と青色ＬＥＤチップの青色光との合成光として白色光が放出される。なお、封止部材１２ｃに、シリカ等の光拡散材も含有させても構わない。
　このように構成されるＬＥＤ素子１２は、正極及び負極の２つの外部接続端子を有しており、これらの外部接続端子と基板１１に形成された配線とが電気的に接続されている。
　電極端子１３は、ＬＥＤ素子１２を発光させるための直流電力を、ＬＥＤモジュール１０の外部から受電する外部接続端子である。本実施の形態における電極端子１３は、ソケット型に構成されており、樹脂製のソケットと、直流電力を受電するための導電部（ピン）とを有する。当該導電部は、基板１１上に形成された金属配線と電気的に接続されている。電極端子１３（ソケット）にコネクタ線４０の装着部４１が装着されることにより、電極端子１３はコネクタ線４０から電力の供給を受ける。電極端子１３が受電した直流電力がＬＥＤ素子１２に供給されることにより、ＬＥＤ素子１２が発光する。なお、電極端子１３としては、樹脂ソケットではなく、矩形状にパターン形成された金属電極とすることもできる。
　また、図示しないが、金属配線は、銅（Ｃｕ）等の金属からなり、基板１１上に所定形状でパターン形成されている。金属配線は、複数のＬＥＤ素子１２同士を電気的に接続するとともにＬＥＤ素子１２と電極端子１３とを電気的に接続する。
　さらに、ＬＥＤモジュール１０の光取り出し効率を向上させるために、基板１１の表面に白レジストを形成してもよい。また、白レジストを形成することによって、基板１１の絶縁性（耐圧）を向上させることができるとともに、配線が酸化してしまうことを防止することもできる。
　（透光性カバー）
　透光性カバー２０は、外郭筐体（ランプ筐体）の外面の一部を構成し、透光性を有する長尺状のカバー部材である。透光性カバー２０は、複数のＬＥＤモジュール１０が配置された基台３０を覆うように構成されている。つまり、透光性カバー２０は、ＬＥＤモジュール１０を保護する保護カバーでもある。
　図２に示すように、透光性カバー２０は、長尺円筒の一部をその長手方向（ランプの管軸方向と平行な方向）に沿って切り欠いて形成された主開口を有する切り欠き円筒部材である。
　また、図３に示すように、透光性カバー２０の内面及び外面の輪郭形状は、Ｘ軸方向から見たとき（透光性カバー２０の長手方向を法線とする平面で切断したときの断面視）において、真円のリングの一部が切り欠かれた形状となっている。なお、Ｘ軸方向から見たときの透光性カバー２０の内面及び外面の輪郭形状は、楕円の一部が切り欠かれた形状となっていてもよい。
　透光性カバー２０の主開口の開き角（長尺円筒の軸（Ｘ軸）を中心としたときにおける主開口の開き角）θは、例えば、２７０°であり、２４０°以上３００°以下とすることができる。つまり、Ｘ軸方向からみたときの透光性カバー２０の形状は半円を越えており、半円弧よりも長い円弧を有する形状となっている。具体的には、透光性カバー２０は基台３０の一部を覆っており、透光性カバー２０の主開口の端部は、基台３０を越えた位置に存在する。
　また、透光性カバー２０の周方向の両端部（主開口の端部）には、爪部２０ａが形成されている。２つの爪部２０ａは、透光性カバー２０の周方向の端部が内方に屈曲するように構成されている。各爪部２０ａは、透光性カバー２０の長手方向の一方の端部から他方の端部にわたって連続して形成されている。
　透光性カバー２０の爪部２０ａの各々は、第１凹部３２ａを跨ぐようにして第２凹部３２ｂの各々に係止されている。つまり、爪部２０ａは、第１凹部３２ａを飛び越えて第２凹部３２ｂに係止されている。２つの爪部２０ａを第２凹部３２ｂに係止させることによって、透光性カバー２０は基台３０を挟み込むようにして基台３０に固定される。
　このように構成される透光性カバー２０は、透光性材料を用いて形成することができ、例えば、アクリル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の透明樹脂材料又はガラス材料を用いて形成することができる。
　なお、ＬＥＤモジュール１０からの光を拡散させるために、透光性カバー２０に光拡散機能を持たせてもよい。例えば、透光性カバー２０の内面又は外面に光拡散シート又は光拡散膜を形成すればよい。具体的には、シリカや炭酸カルシウム等の光拡散材（微粒子）を含有する樹脂や白色顔料を透光性カバー２０の内面又は外面に付着させることで、乳白色の光拡散膜を形成することができる。
　その他に、透光性カバー２０の内部又は外部に設けられたレンズ構造物、あるいは、透光性カバー２０に形成された凹部又は凸部を設けることによって、透光性カバー２０に光拡散機能を持たせることもできる。例えば、透光性カバー２０の内面又は外面にドットパターンを印刷したり、透光性カバー２０の一部を加工したりすることができる。あるいは、透光性カバー２０そのものを、光拡散材が分散された透光性樹脂材料等を用いて成形してもよい。
　このように、透光性カバー２０に光拡散機能を持たせることによって、ＬＥＤモジュール１０から放射された光を、透光性カバー２０を通過する際に拡散させることができる。特に、本実施の形態のようにＬＥＤ素子１２が離間して配置されている場合、光のつぶつぶ感（輝度ばらつき）が発生するが、透光性カバー２０に光拡散機能を持たせることで、つぶつぶ感を抑制することができる。
　（基台）
　基台３０は、外郭筐体（ランプ筐体）の外面の一部を構成し、ＬＥＤモジュール１０を支持するための長尺状の支持基台である。基台３０には複数のＬＥＤモジュール１０が載置される。
　また、基台３０は、ＬＥＤモジュール１０で発生する熱を放熱させるためのヒートシンク（放熱体）でもある。基台３０は外面の一部が外部に露出して外気に曝されているので、ＬＥＤモジュール１０から基台３０に伝導した熱を効率良く外部に放熱させることができる。基台３０は熱伝導率が高い材料によって構成することが好ましく、アルミニウム等の金属材料又は熱伝導率の高い樹脂等の非金属材料によって構成することができる。本実施の形態における基台３０は、金属製の基台（金属基台）であり、例えば、アルミニウムの押し出し材とすることができる。なお、基台３０は、引き抜き材としてもよい。
　基台３０は、透光性カバー２０の主開口を塞ぐようにして透光性カバー２０と組み合わされる。図３に示すように、基台３０と透光性カバー２０とが一体化された状態で、基台３０を長手方向（Ｘ軸方向）から見た場合、基台３０の露出部分の先端に沿った輪郭線と透光性カバー２０の外面に沿った輪郭線とで略真円が構成される。つまり、基台３０と透光性カバー２０とで構成される外郭筐体は、直管形蛍光灯のガラス管（直管）と略同形状である。
　図３に示すように、基台３０は、ＬＥＤモジュール１０（基板１１）を載置するための載置部３１と、少なくとも一部が外部（ランプ外の大気中）に露出する外郭部３２と、空洞部分である中空部３３と、連結部３４とを有する。
　載置部３１は、略板状に構成されており、ＬＥＤモジュール１０（基板１１）を載置するための載置面を有する。載置部３１の載置面は、透光性カバー２０の内面に対面している。
　また、図３に示すように、基台３０をＸ軸方向から見たときにおいて（基台３０の長手方向を法線とする平面で切断したときの断面視において）、載置部３１（載置面）は、透光性カバー２０の中心軸と透光性カバー２０の主開口との間に位置する。これにより、載置部３１（載置面）と透光性カバー２０との距離を大きくすることができるので、ＬＥＤ素子１２による光の輝点（つぶつぶ感）を抑制することができる。
　また、載置部３１における基台３０の短手方向（Ｙ軸方向）の両端部には溝部３１ａ（レール）が設けられている。各溝部３１ａは、断面形状が逆Ｌ字状に構成されており、基台３０の長手方向の一方の端部から他方の端部にわたって（Ｘ軸方向に）延設されている。各溝部３１ａは、載置面の主面垂直方向（Ｚ軸方向）に立設するように形成された板状の側壁部３１ａ１と、載置面の主面水平方向に側壁部３１ａ１から突出する突出部３１ａ２とによって構成されている。つまり、溝部３１ａの窪みは、側壁部３１ａ１と突出部３１ａ２とによって構成された空間領域であり、溝部３１ａはＹ軸方向に開口するように構成されている。
　各溝部３１ａの窪みには、ＬＥＤモジュール１０の基板１１の長辺端部と、押さえ部材５０の固定部５２とが収納される。具体的には、基台３０の長手方向の一方の端部から溝部３１ａの窪みに、基板１１の長辺端部と押さえ部材５０の固定部５２の端部とをスライドさせながら挿入する。
　これにより、基板１１の長辺端部と押さえ部材５０の固定部５２の端部とは横並びで溝部３１ａに収納される。また、溝部３１ａの側壁部３１ａ１は、基板１１の長辺端部に対向し、突出部３１ａ２は、基板１１及び固定部５２の表面に対向する。したがって、基板１１及び押さえ部材５０の主面水平方向の動きが側壁部３１ａ１によって規制されるとともに、基板１１及び押さえ部材５０の主面垂直方向の動きが突出部３１ａ２によって規制されるので、基板１１及び押さえ部材５０は溝部３１ａ１から抜け出すことがない。
　外郭部３２は、断面形状が概略円弧状であって、円弧の両端部分の各々が載置部３１の両端部の各々に接続されるように構成されている。外郭部３２は、外郭筐体の外面を構成しており、外郭部３２の外面には、載置部３１から離れる方向に、第１凹部３２ａ、第２凹部３２ｂ、第３凹部３２ｃ、第４凹部３２ｄ及び第５凹部３２ｅからなる複数の凹部が形成されている。
　第１凹部３２ａ、第２凹部３２ｂ、第３凹部３２ｃ、第４凹部３２ｄ及び第５凹部３２ｅの各々は、放熱フィンとして機能し、基台３０の長手方向の一方の端部から他方の端部にわたって連続して形成されている。このように、外郭部３２に複数の凹部を設けることによって表面積を大きくすることができるので、基台３０に伝導した熱を効率良くランプ外部に放熱させることができる。
　第１凹部３２ａは、透光性カバー２０に覆われており、外部に露出していない。一方、第３凹部３２ｃ及び第４凹部３２ｄは、透光性カバー２０に覆われておらず、外部に露出している。
　第２凹部３２ｂは、透光性カバー２０の周方向の両端部（主開口の端部）に設けられた爪部２０ａが挿入される溝（レール）である。第２凹部３２ｂには爪部２０ａが係止される。これにより、基台３０と透光性カバー２０とが連結する。具体的には、基台３０の長手方向の一方の端部から、透光性カバー２０の周方向の端部（爪部２０ａ）を第２凹部３２ｂに挿入し、透光性カバー２０を基台３０の奥にスライドさせていくことにより、透光性カバー２０と基台３０とを組み合わせることができる。つまり、透光性カバー２０は、基台３０に対してスライド可能な状態で取り付けられている。
　このように、透光性カバー２０は、基台３０の載置部３１だけではなく基台３０の外郭部３２の一部も覆っている。したがって、基台３０をＸ軸方向から見たときにおいて、透光性カバー２０の主開口の端部は、ＬＥＤモジュール１０（基板１１）を越えた位置に存在する。なお、基台３０のうち透光性カバー２０で覆われていない部分が外部に露出している。本実施の形態では、透光性カバー２０が第１凹部３２ａを跨ぐようにして爪部２０ａが第２凹部３２ｂに係止されているので、第１凹部３２ａ以外の箇所は外部に露出している。
　第５凹部３２ｅは、基台３０と第１口金６０及び第２口金７０とをネジ止めするためのネジ孔である。なお、第５凹部３２ｅは、基台３０の長手方向の両端部に設けられている。
　中空部３３は、載置部３１と外郭部３２とで囲まれる中空領域である。中空部３３は、基台３０の長手方向の一方の端部から他方の端部に連通している。中空部３３を設けることによって、基台３０を軽量化することができる。これにより、基台３０の曲げ剛性を向上させることができる。なお、中空部３３には、電源回路等のランプ部品を配置しても構わない。
　連結部３４は、載置部３１と外郭部３２とで囲まれる中空領域において、載置部３１と外郭部３２とを連結するように構成されている。連結部３４は、２つの中空部３３の間に設けられている。
　図３に示すように、連結部３４のＺ軸方向の一方の端部は載置部３１に接続されており、連結部３４のＺ軸方向の他方の端部は外郭部３２に接続されている。このように、載置部３１と外郭部３２との間に連結部３４が橋架されているので、連結部３４を設けない場合の構造と比べて、基台３０の強度を向上させることができる。また、連結部３４は、ＬＥＤ素子１２の直下の位置に設けられているので、ＬＥＤ素子１２で発生する熱を効率良く外郭部３２に伝導させることができる。したがって、連結部３４を設けない場合の構造と比べて、基台３０の放熱性を向上させることができる。
　（コネクタ線）
　図２に示すように、コネクタ線４０は、隣り合うＬＥＤモジュール１０同士を電気的に接続する導電線であり、隣り合うＬＥＤモジュール１０の電極端子１３同士を電気的に接続する。これにより、コネクタ線４０を介して一方のＬＥＤモジュール１０から他方のＬＥＤモジュール１０へと電力が供給される。なお、本実施の形態では、４つのＬＥＤモジュール１０は、コネクタ線４０によって直列接続となるように接続されている。
　コネクタ線４０は、ＬＥＤモジュール１０の電極端子１３に装着される装着部（コネクタ部）４１と、電極端子１３を介してＬＥＤモジュール１０に供給する電力を通すための電力供給線４２とを有する。
　装着部４１は、電力供給線４２の両端部に設けられており、ＬＥＤモジュール１０の電極端子１３（ソケット）と嵌合するように構成された略矩形状の樹脂成形部と、当該樹脂成形部に設けられた導電部とからなる。電力供給線４２は、ハーネスと呼ばれるリード線によって構成することができる。本実施の形態において、コネクタ線４０は、２本用いられており、それぞれ高圧側（プラス側）のコネクタ線４０と低圧側（マイナス側）のコネクタ線４０である。なお、１つのコネクタ線が２本のリード線を備えるように構成してもよい。
　（押さえ部材）
　押さえ部材５０は、ＬＥＤモジュール１０の基板１１を基台３０に押さえるように構成されており、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、基板１１の表面を押さえる部分である基板押さえ部５１と、基台３０に固定される部分である固定部５２とを有する。図４は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける押さえ部材の構成を示す斜視図であり、（ａ）は斜め上方から見たときの斜視図、（ｂ）は斜め下方から見たときの斜視図である。
　固定部５２は、基板押さえ部５１の脚部であり、基板押さえ部５１の両端部に設けられている。基板押さえ部５１と固定部５２とは段差を有するように構成されており、基板押さえ部５１の裏面（基台３０に対向する面）の高さ位置は、固定部５２の裏面（基台３０との接触面）の高さ位置よりも高い。これにより、押さえ部材５０を基台３０に配置したときに、基板押さえ部５１の下方には空間領域が形成される。この空間領域に基板１１の突出部１１ｂが挿入される。
　また、図４（ｂ）に示すように、基板押さえ部５１の裏面には、基板１１の表面に接触する凸部５３が設けられている。本実施の形態において、凸部５３は２つ設けられており、各凸部５３は突条に構成されている。凸部５３は、例えば、略三角柱とすることができ、三角柱の角部が基台３０側に向くように設けられている。
　本実施の形態において、押さえ部材５０は、コネクタ線４０を係止する係止部でもあり、溝部５４を有する。溝部５４は、対向する一対の内面を有するように構成されている。具体的には、一対の内面の一方は、基板押さえ部５１に設けられた庇部５１ａ（突出部）の内面であり、一対の内面の他方は、固定部５２の表面である。
　庇部５１ａは、基板押さえ部５１の両端部から庇状に突出するように構成されている。このように構成される溝部５４の開口面は、基板１１の主面と略直交しており、溝部５４は横方向に開口するように構成されている。コネクタ線４０（電力供給線４２）は、横方向から溝部５４に収納されることで溝部５４に引っ掛かるようにして係止される。
　また、溝部５４には、当該溝部５４の一方の内面から他方の内面に向かって突出する突起５４ａが設けられている。本実施の形態において、突起５４ａは、庇部５１ａの内面から固定部５２の表面に向かって突出している。突起５４ａは、例えば、半球状に構成することができる。突起５４ａを設けることによって、溝部５４に一旦収納された電力供給線４２が溝部５４から抜け出すことを抑制することができる。
　このように構成される押さえ部材５０は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料によって形成することができる。なお、押さえ部材５０は、樹脂以外の材料で形成してもよく、例えば、金属材料によって構成することができる。ただし、凸部５３は、樹脂によって構成することが好ましい。
　ここで、基板１１と押さえ部材５０とを基台３０に取り付けたときの構成について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの要部拡大断面図であり、（ａ）は管軸を通る平面で切断したときの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’における断面図である。また、図６は、本発明の実施の形態に係る直管形ランプの要部拡大斜視図である。なお、図６では、透光性カバーを省略している。
　図５（ａ）及び図６に示すように、基台３０上に隣り合うように並べられた２つの基板１１は、一方の基板１１の突出部１１ｂと他方の基板１１の突出部１１ｂとが隣接するように配置されている。これにより、隣り合う基板１１の各々の切り欠き部１１ａも隣接する。
　押さえ部材５０は、基板１１の切り欠き部１１ａから基板１１を跨ぐように基台３０の上に配置されている。本実施の形態では、切り欠き部１１ａが対向して一対設けられているので、押さえ部材５０は、一対の切り欠き部１１ａの間の部分の基板１１（突出部１１ｂ）を跨ぐように基台３０の上に配置されている。
　これにより、図５（ｂ）に示すように、基板１１の突出部１１ｂは、基板押さえ部５１によって押さえつけられる。言い換えると、基板押さえ部５１は、跨いだ部分の基板１１（突出部１１ｂ）の表面を押さえている。このように、突出部１１ｂは、押さえ部材５０の基板押さえ部５１と基台３０とによって挟持される。
　なお、基板押さえ部５１には角が存在しないことが好ましく、基板押さえ部５１の表面は、傾斜面や曲面とすることが好ましい。これにより、ＬＥＤ素子１２間に基板押さえ部５１が存在しても光の乱反射等を抑制することができるので、配光特性の劣化を抑制することができる。
　また、押さえ部材５０の固定部５２は、切り欠き部１１ａが設けられた位置に丁度収まるように配置される。つまり、固定部５２は、切り欠き部１１ａが設けられた位置で基台３０に接触している。
　本実施の形態において、押さえ部材５０は、隣り合う基板１１を跨ぐようにして配置されている。つまり、押さえ部材５０（基板押さえ部５１）は、一方の基板１１の突出部１１ｂと他方の基板１１の突出部１１ｂとを同時に押さえている。また、基板押さえ部５１の裏面に形成された凸部５３も両方の基板１１に接触している。
　なお、基板１１の長辺端部と押さえ部材５０の固定部５２の端部とは、横並びで基台３０の溝部３１ａに収納されている。
　また、押さえ部材５０は、塑性変形部３０Ｋによる押圧力によって基台３０に固定されている。塑性変形部３０Ｋは、基台３０の溝部３１ａの一部を塑性変形させることによって形成される。例えば、塑性変形部３０Ｋは、かしめ部であり、固定部５２に対応する基台３０の溝部３１ａの一部をかしめることによって溝部３１ａを塑性変形させることができる。このように、固定部５２が収納された部分の溝部３１ａをかしめることによって、固定部５２を基台３０に固定することができ、押さえ部材５０を基台３０に固定させることができる。
　これに連動して、基板１１（突出部１１ｂ）は、押さえ部材５０の基板押さえ部５１から押圧力を受けることになる。つまり、固定部５２と溝部３１ａとをかしめることによって、固定部５２に接続される基板押さえ部５１が基板１１（突出部１１ｂ）に対して押圧力を与えることになる。これにより、基板１１は、押さえ部材５０からの押圧力によって、基台３０に押しつけられて基台３０に固定される。
　また、コネクタ線４０は、押さえ部材５０に引っ掛けるようにして引き回される。本実施の形態では、電力供給線４２を、押さえ部材５０に設けられた溝部５４内の突起５４ａの奥底に係止させている。例えば、電力供給線４２を、突起５４ａの手前から奥側に押し込むようにして溝部５４内に収納させる。これにより、電力供給線４２を突起５４ａと溝部５４の奥底との間に配置することができるので、電力供給線４２の動きを規制することができる。したがって、電力供給線４２が溝部５４から飛び出すことを抑制できる。
　なお、突起５４ａは設けなくてもよい。この場合、溝部５４の溝幅（庇部５１ａと固定部５２との間の距離）は、電力供給線４２の線幅よりも僅かに小さくなるように構成することが好ましい。これにより、電力供給線４２を溝部５４内に押し込むことによって、電力供給線４２を溝部５４の内面で挟み込むことができ、電力供給線４２を固定することができる。
　（第１口金）
　第１口金６０は、ＬＥＤモジュール１０（ＬＥＤ素子１２）に電力を供給するための給電用口金であり、外郭筐体の長手方向（Ｘ軸方向）の一方の端部に設けられる。第１口金６０は、ＬＥＤモジュール１０のＬＥＤ素子１２を点灯させるための電力をランプ外部から受ける。
　第１口金６０は、透光性カバー２０と基台３０とを一体化することによって構成される外郭筐体の長手方向の一方の端部に蓋をするようにキャップ状に構成されている。
　ここで、図７Ａを用いて、第１口金６０の詳細構成について説明する。図７Ａは、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける第１口金の構成を示す斜視図である。
　図７Ａに示すように、第１口金６０は、第１口金本体６１と、当該第１口金本体６１と一体成形された基板押さえ部６２と、一対の給電ピン６３とによって構成されている。
　第１口金本体６１は、略有底円筒形状に構成されており、例えば、ＰＢＴ等の樹脂材料によって構成することができる。この場合、基板押さえ部６２は第１口金本体６１と一体成形されているので、基板押さえ部６２も樹脂材料によって構成される。
　基台３０に配置された基板１１は、第１口金６０の一部によって基台３０に押さえつけられる。本実施の形態では、基板押さえ部６２が基板１１の表面を押さえるように構成されている。具体的には、基板押さえ部６２と基台３０とよって基板１１を挟持することで、基板１１が基台３０に固定されている。この場合、基板押さえ部６２を樹脂材料によって構成することで、基板押さえ部６２に所望の弾性付勢力を与えることができる。これにより、基板１１は、基板押さえ部６２の付勢力によって基板押さえ部６２と基台３０とに挟持される。
　また、基板押さえ部６２の裏面には、基板１１の表面に接触する凸部６２ａが設けられている。本実施の形態において、凸部６２ａは２つ設けられており、各凸部６２ａは突条に構成されている。凸部６２ａは、例えば、略三角柱とすることができ、三角柱の角部が基台３０側に向くように設けられている。このように、樹脂からなる凸部６２ａを設けることによって、寸法公差や製造誤差等によって基板１１の厚さや基板押さえ部６２（第１口金６０）に寸法バラツキがあっても、当該寸法バラツキを凸部６２ａの高さや凸部６２ａの変形（つぶれ）によって吸収させることができる。
　一対の給電ピン６３は、金属材料からなるＬ字形の導電ピンである。第１口金６０は、例えば、第１口金本体６１と基板押さえ部６２と給電ピン６３とをインサート成形することによって形成することができる。
　また、一対の給電ピン６３は、第１口金本体６１の底部から外方に向かって突出するように構成されている。一対の給電ピン６３は、ＬＥＤモジュール１０を発光させるための電力を照明器具等の外部機器から受ける。例えば、第１口金６０を照明器具のソケットに装着させることによって、一対の給電ピン６３は照明器具に内蔵された電源装置から直流電力を受ける状態となる。
　なお、電源装置は、ランプ外部の照明器具ではなく、直管形ＬＥＤランプ１に内蔵されるように構成してもよい。この場合、一対の給電ピン６３は、例えば商用１００Ｖの交流電源から交流電力を受けて、当該交流電力が電源装置に供給されることになる。また、本実施の形態において、第１口金６０は、Ｌ字形の給電ピン６３を有するＬ形口金としたが、Ｇ１３口金としても構わない。
　（第２口金）
　第２口金７０は、外郭筐体の長手方向の他方の端部に設けられる。具体的には、第２口金７０は、透光性カバー２０と基台３０とを一体化することによって構成される外郭筐体の長手方向の他方の端部に蓋をするようにキャップ状に構成されている。
　ここで、図７Ｂ及び図８を用いて、第２口金７０の詳細構成について説明する。図７Ｂは、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける第２口金の構成を示す斜視図である。また、図８は、同直管形ＬＥＤランプにおける第２口金と基板との関係を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ’線における断面図である。
　図７Ｂに示すように、第２口金７０は、第２口金本体７１と、当該第２口金本体７１と一体成形された基板押さえ部７２と、一本の非給電ピン７３とによって構成されている。
　第２口金本体７１は、略有底円筒形状に構成されており、例えば、ＰＢＴ等の樹脂材料によって構成することができる。この場合、基板押さえ部７２は第２口金本体７１と一体成形されているので、基板押さえ部７２も樹脂材料によって構成される。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、基台３０に配置された基板１１は、第２口金７０の一部によって基台３０に押さえつけられている。本実施の形態では、基板押さえ部７２が基板１１の表面を押さえるように構成されている。具体的には、図８（ｂ）に示すように、基板押さえ部７２と基台３０とよって基板１１を挟持することで、基板１１が基台３０に固定されている。この場合、基板押さえ部７２を樹脂材料によって構成することで、基板押さえ部７２に所望の弾性付勢力を与えることができる。これにより、基板１１は、基板押さえ部７２の付勢力によって基板押さえ部７２と基台３０とに挟持される。
　また、図７Ｂ及び図８（ｂ）に示すように、基板押さえ部７２の裏面には、基板１１の表面に接触する凸部７２ａが設けられている。本実施の形態において、凸部７２ａは２つ設けられており、各凸部７２ａは突条に構成されている。凸部７２ａは、例えば、略三角柱とすることができ、三角柱の角部が基台３０側に向くように設けられている。このように、樹脂からなる凸部７２ａを設けることによって、寸法公差や製造誤差等によって基板１１の厚さや基板押さえ部７２（第２口金７０）に寸法バラツキがあっても、当該寸法バラツキを凸部７２ａの高さや凸部７２ａの変形（つぶれ）によって吸収させることができる。
　非給電ピン７３は、金属材料からなる断面Ｔ字状の導電ピンである。第２口金７０は、例えば、第２口金本体７１と基板押さえ部７２と非給電ピン７３とをインサート成形することによって形成することができる。
　また、非給電ピン７３は、第１口金本体６１の底部から外方に向かって突出するように構成されている。給電機能を有さない第２口金７０は、照明器具との取り付け部として機能する。したがって、非給電ピン７３は、照明器具への取り付けピンとして機能する。
　なお、第２口金７０にアース機能を持たせてもよい。具体的には、非給電ピン７３をアースピンとして用い、照明器具を介して非給電ピン７３を接地させる。そして、例えば非給電ピン７３と金属製の基台３０とをリード線等で接続して、基台３０を接地させる。
　また、本実施の形態において、第２口金７０は、Ｔ字形の非給電ピン７３を有する口金としたが、Ｇ１３口金としても構わない。
　（直管形ランプの組み立て方法）
　次に、本実施の形態に係る直管形ランプの組み立て方法について、図９～図１３を用いて説明する。図９～図１３は、本実施の形態に係る直管形ランプの組み立て方法を説明するための図である。
　まず、図９に示すように、ＬＥＤ素子１２が実装された基板１１（ＬＥＤモジュール１０）を、基台３０の載置部３１（載置面）に載置する。具体的には、基板１１の長辺端部を基台３０の溝部３１ａに挿入して基板１１をスライドさせることによって、基板１１を基台３０に配置する。
　次に、基板１１の少なくとも一部を跨ぐように押さえ部材５０を基台３０の載置部３１（載置面）に載置する。具体的には、押さえ部材５０の固定部５２を基台３０の溝部３１ａに挿入し、押さえ部材５０が基板１１の突出部１１ｂを跨ぐ位置に到達するまで押さえ部材５０をスライドさせる。具体的には、基板１１の突出部１１ｂの上に基板押さえ部５１が位置するように、押さえ部材５０を基台３０に配置する。
　以降、同様にして、必要な数の基板１１（ＬＥＤモジュール１０）と押さえ部材５０とを交互に基台３０に載置する。このとき、隣り合う基板１１の２つの突出部１１ｂの両方を跨ぐように押さえ部材５０を配置する。
　次に、図１０に示すように、基台３０の一部を塑性変形させるために、センターポンチ１００を所定の位置に配置する。本実施の形態では、押さえ部材５０の固定部５２が収納されている部分の溝部３１ａ（図中の破線で囲まれる部分）をかしめるので、固定部５２の上方に位置する溝部３１ａと対向するようにセンターポンチ１００を配置する。
　その後、基台３０の一部を塑性変形させて押さえ部材５０を基台３０に固定する。本実施の形態では、センターポンチ１００によって固定部５２上の溝部３１ａをかしめる。具体的には、固定部５２上の溝部３１ａに窪みを穿つ。
　ここで、溝部３１ａをかしめるときの詳細について、図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの組み立て方法において基台をかしめるときの様子を示す断面図であり、（ａ）はかしめる前の断面図、（ｂ）はかしめた後の断面図である。
　図１１（ａ）に示すように、溝部３１ａをかしめる前において、押さえ部材５０は、固定部５２と基台３０との間に隙間が存在するようにして基板１１の上に乗っている。隙間の間隔は、凸部５３の高さによって調整することができる。
　その後、センターポンチ１００によって、固定部５２上の溝部３１ａ（突出部３１ａ２）を加圧する。これにより、図１１（ｂ）に示すように、固定部５２上の溝部３１ａがかしめられて塑性変形し、塑性変形した溝部３１ａが塑性変形部３０Ｋ（かしめ部）として固定部５２の表面に密着する。この結果、押さえ部材５０の動きが規制され、押さえ部材５０を基台３０に固定することができる。
　このとき、塑性変形部３０Ｋによって押さえ部材５０が基台３０に押さえられるので、基板１１には押さえ部材５０から押圧力が加えられる。これにより、基板１１を基台３０に固定することができる。このように、本実施の形態では、基台３０（溝部３１ａ）と押さえ部材（固定部５２）とをかしめるときに生じる押さえ部材５０の基台３０への押圧力によって、基板１１を基台３０に固定している。つまり、基台３０の塑性変形時（かしめ時）による押圧力は、直接基板１１に加えられるのではなく、押さえ部材５０を介して間接的に基板１１に加えられる。以上のように、かしめの位置（塑性変形部３０Ｋの下方）に基板１１が存在しないので、塑性変形時（かしめ時）の局所的な負荷が基板１１にかからないので、塑性変形時の応力によって基板１１に歪みが生じることを抑制できる。
　また、本実施の形態では、押さえ部材５０の基板押さえ部５１に凸部５３が設けられているので、寸法公差や製造誤差等によって基板１１の厚さや押さえ部材５０に寸法バラツキがあっても、当該寸法バラツキを凸部５３の変形（つぶれ）によって吸収させることができる。
　図１２に示すように、その後、センターポンチ１００を基台３０から取り去ることで、塑性変形部３０Ｋを形成した痕跡として、基台３０の溝部３１ａには窪みが形成される。
　次に、同図に示すように、隣り合うＬＥＤモジュール１０の電極端子１３同士をコネクタ線４０によって電気的に接続する。このとき、コネクタ線４０の電力供給線４２を押さえ部材５０の溝部５４内に収納する。具体的には、電力供給線４２を、突起５４ａの手前から奥側に押し込むようにして溝部５４内に収納する。
　次に、図１３に示すように、透光性カバー２０を基台３０に取り付けて、透光性カバー２０と基台３０とを一体化する。具体的には、透光性カバー２０の爪部２０ａが基台３０の第２凹部３２ｂに係止するようにして透光性カバー２０を基台３０にスライド挿入させる。なお、透光性カバー２０を基台３０にスライド挿入させた後に、必要に応じて透光性カバー２０と基台３０とを接着剤等によって固着しても構わない。
　その後、図示しないが、第１口金６０及び第２口金７０を基台３０の両端部に取り付けてねじ止めする。これにより、直管形ＬＥＤランプ１を完成させることができる。
　以上、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１では、透光性カバー２０の周方向の端部（爪部２０ａ）が、基台３０の外郭部３２の第１凹部３２ａを跨ぐようにして第２凹部３２ｂに係止されている。
　この構成により、透光性カバー２０の端部（爪部２０ａ）が第１凹部３２ａに係止される場合と比べて、透光性カバー２０の断面２次モーメントを大きくすることができるので、透光性カバー２０の剛性を大きくすることができる。
　しかも、基台３０の透光性カバー２０で覆われた部分に溝状の第１凹部３２ａを設けることによって、第１凹部３２ａが中実構造である場合と比べて、基台３０の剛性を向上させることができる。
　このように、透光性カバー２０と基台３０の剛性を向上させることができるので、本実施の形態のように外郭筐体が透光性カバー２０と基台３０とに分割された構造であっても、ランプの自重等により外郭筐体が撓むことを抑制することができる。
　さらに、上記の構成により、透光性カバー２０の端部（爪部２０ａ）が第１凹部３２ａに係止される場合と比べて、透光性カバー２０が基台３０を覆う面積を大きくすることができる。これにより、透光性カバー２０に到達したＬＥＤモジュール１０の光のうち透光性カバー２０を導光する光は、第１凹部３２ａの周辺からだけではなく第２凹部３２ｂの周辺からも漏れ光としてランプ外部に出射することになる。したがって、配光角の大きな直管形ＬＥＤランプを容易に実現することができる。
　また、上記の構成により、第１凹部３２ａは、透光性カバー２０によって覆われて外部に露出しなくなるが、第１凹部３２ａが中実構造である場合と比べて、窪んでいる構造である分だけ、基台３０の表面積を大きくすることができる。これにより、ＬＥＤモジュール１０（ＬＥＤ素子１２）の熱を効率良く放熱させることができる。
　このように、本実施の形態では、透光性カバー２０及び基台３０の剛性を大きくしつつ、優れた放熱性及び広い配光角を有する直管形ＬＥＤランプを実現することができる。
　なお、本実施の形態において、透光性カバー２０の周方向の端部（爪部２０ａ）は、１つの凹部（第１凹部３２ａ）を跨ぐように構成したが、２つ以上の凹部を跨ぐように構成しても構わない。
　また、本実施の形態において、透光性カバー２０の周方向の両方の端部（爪部２０ａ）が、１つ以上の凹部を跨ぐように構成したが、透光性カバー２０の周方向の両端部のうちのいずれか一方のみが、１つ以上の凹部を跨ぐように構成してもよい。
　また、本実施の形態において、透光性カバー２０の周方向の両端部（爪部２０ａ）の各々は、第２凹部３２ｂに対してスライド挿入されている。これにより、透光性カバー２０と基台３０とを容易に一体化させることができる。また、透光性カバー２０と基台３０とをスライドさせることで分離させることができるので、ＬＥＤ素子１２の取り換え等を容易に行うことができる。
　また、本実施の形態では、図３に示すように、基台３０の長手方向を法線とする平面で切断したときの断面視において、透光性カバー２０の周方向の端部（爪部２０ａ）が基板１１を越えた位置に存在する。この場合、透光性カバー２０の主開口の開き角θは、２４０°以上３００°以下であることが好ましい。この構成により、基台３０の剛性を確保しつつ、透光性カバー２０の剛性を向上させることができる。
　（照明装置）
　次に、本発明の実施の形態に係る照明装置２について、図１４を用いて説明する。図１４は、本発明の実施の形態に係る照明装置の概観斜視図である。
　図１４に示すように、本実施の形態に係る照明装置２は、ベースライト型の照明装置であって、直管形ＬＥＤランプ１と照明器具３とを備える。本実施の形態では、図１４に示すように、２本の直管形ＬＥＤランプ１を用いている。
　照明器具３は、直管形ＬＥＤランプ１と電気的に接続され、かつ、当該直管形ＬＥＤランプ１を保持する一対のソケット４と、当該ソケット４が取り付けられた器具本体５とを備える。器具本体５は、例えばアルミ鋼板をプレス加工等することによって成形することができる。また、器具本体５の内面は、直管形ＬＥＤランプ１から発せられた光を所定方向（例えば下方）に反射させる反射面となっている。
　このように構成される照明器具３は、例えば天井等に固定具を介して装着される。なお、直管形ＬＥＤランプ１を覆うように透光性のカバー部材が設けられていてもよい。
　以上のように、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１は、照明装置等として実現することができる。
　（その他）
　以上、本発明に係る照明用光源及び照明装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、上記実施の形態では、隣り合う基板１１の隣接部分を押さえ部材５０によって押さえたが、１つの基板の一部のみを押さえ部材５０で押さえるように構成しても構わない。具体的には、基板１１の対向する長辺端部の一部を跨ぐように押さえ部材５０を配置しても構わない。
　また、上記の実施の形態では、基台３０の一部をかしめることによって押さえ部材５０を基台３０に固定したが、これに限らない。例えば、押さえ部材５０の固定部５２と基台３０とをねじによって締め付け固定してもよい。
　また、上記の実施の形態では、基板１１の長辺端部を溝部３１ａにスライド挿入させることで基板１１を基台３０に保持し、さらに、押さえ部材５０によって基板１１を基台３０に固定したが、溝部３１ａや押さえ部材５０を用いることなく基板１１を基台３０に固定しても構わない。例えば、接着剤やねじ等によって基板１１と基台３０とを固定しても構わない。
　また、上記の実施の形態では、ＬＥＤモジュール１０として、パッケージ化されたＬＥＤ素子１２を用いたＳＭＤ型のＬＥＤモジュールとしたが、これに限らない。具体的には、図１５に示すように、基板１１上に複数のＬＥＤチップ１２Ａが直接実装され、複数のＬＥＤチップを封止部材１４（蛍光体含有樹脂）によって一括封止した構成であるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｂｏａｒｄ）型のＬＥＤモジュール１０Ａとしても構わない。
　また、上記の実施の形態では、第１口金６０のみの片側から給電を受ける片側給電方式としたが、第１口金６０及び第２口金７０の両側から給電を受ける両側給電方式としても構わない。この場合、第２口金７０に代えて、第１口金６０を設ければよい。
　また、上記の実施の形態において、ＬＥＤモジュール（ＬＥＤ素子）は、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限らない。例えば、演色性を高めるために、黄色蛍光体に加えて、さらに赤色蛍光体や緑色蛍光体を混ぜても構わない。また、黄色蛍光体を用いずに、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤチップとを組み合わせることによりに白色光を放出するように構成することもできる。
　また、上記の実施の形態において、ＬＥＤチップは、青色以外の色を発光するＬＥＤチップを用いても構わない。例えば、紫外線発光のＬＥＤチップを用いる場合、蛍光体粒子としては、三原色（赤色、緑色、青色）に発光する各色蛍光体粒子を組み合わせたものを用いることができる。さらに、蛍光体粒子以外の波長変換材を用いてもよく、例えば、波長変換材として、半導体、金属錯体、有機染料、顔料など、ある波長の光を吸収し、吸収した光とは異なる波長の光を発する物質を含んでいる材料を用いてもよい。
　また、上記の実施の形態において、発光素子としてＬＥＤを例示したが、半導体レーザ等の半導体発光素子、又は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のＥＬ素子等、その他の固体発光素子を用いてもよい。
　また、上記の実施の形態では、ＬＥＤモジュール（基板）を押さえ部材で基台に固定する態様として、直管形ランプを例にとって説明したが、電球形ランプ又は丸形ランプ等にも適用することができる。なお、電球形ランプの場合、ＬＥＤモジュールは１つとすることができ、ＬＥＤモジュールの基板としては、円形基板や正方形基板の一部を切り欠いた基板を用いることができる。
　その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
　１　直管形ＬＥＤランプ
　２　照明装置
　３　照明器具
　４　ソケット
　５　器具本体
　１０、１０Ａ　ＬＥＤモジュール
　１１　基板
　１１ａ　切り欠き部
　１１ｂ、３１ａ２　突出部
　１２　ＬＥＤ素子
　１２ａ　パッケージ
　１２ｂ　ＬＥＤチップ
　１２ｃ、１４　封止部材
　１２Ａ　ＬＥＤチップ
　１３　電極端子
　２０　透光性カバー
　２０ａ　爪部
　３０　基台
　３０Ｋ　塑性変形部
　３１　載置部
　３１ａ、５４　溝部
　３１ａ１　側壁部
　３２　外郭部
　３２ａ　第１凹部
　３２ｂ　第２凹部
　３２ｃ　第３凹部
　３２ｄ　第４凹部
　３２ｅ　第５凹部
　３３　中空部
　３４　連結部
　４０　コネクタ線
　４１　装着部
　４２　電力供給線
　５０　押さえ部材
　５１、６２、７２　基板押さえ部
　５１ａ　庇部
　５２　固定部
　５３、６２ａ、７２ａ　凸部
　５４ａ　突起
　６０　第１口金
　６１　第１口金本体
　６３　給電ピン
　７０　第２口金
　７１　第２口金本体
　７３　非給電ピン
　１００　センターポンチ

Claims (6)

  1. 　長尺状の透光性カバーと長尺状の基台とによって外郭筐体が構成された照明用光源であって、
    　前記基台に配置された基板と、
    　前記基板の上に配置された発光素子とを備え、
    　前記透光性カバーは、長尺円筒の一部を長手方向に沿って切り欠いた主開口を有する切り欠き円筒部材であって、前記発光素子を覆うように構成されており、
    　前記基台は、前記主開口を塞ぐように前記透光性カバーを保持し、当該基台の外面には、各々が前記基台の長手方向に延設された複数の凹部が形成されており、
    　前記透光性カバーの周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部は、前記複数の凹部のうちの少なくとも１つの凹部を跨ぐようにして他の凹部に係止されている
    　照明用光源。
  2. 　前記透光性カバーの周方向の両端部の各々が、前記複数の凹部のうち少なくとも１つの凹部を跨いで他の凹部に係止されている
    　請求項１に記載の照明用光源。
  3. 　前記透光性カバーの周方向の両端部の各々は、係止される前記凹部に対してスライド挿入されている
    　請求項２に記載の照明用光源。
  4. 　前記基台の長手方向を法線とする平面で切断したときにおける前記外郭筐体の断面視において、前記透光性カバーの前記主開口の端部は、前記基板を越えた位置に存在する
    　請求項１に記載の照明用光源。
  5. 　前記長尺円筒の軸を中心としたときにおける前記主開口の開き角は、２４０°以上３００°以下である
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の照明用光源。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の照明用光源を備える
    　照明装置。
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