WO2014115757A1 - 膜材の接合方法 - Google Patents

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智成 増田
▲吉▼昭 ▲徳▼永
修治 小林
野口　明裕
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Taiyo Kogyo Co Ltd
Kanadevia Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
Taiyo Kogyo Co Ltd
Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/54—Covers of tents or canopies
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/64—Tent or canopy cover fastenings

Definitions

  • the present invention relates to a method of joining adjacent side end portions of a membrane material from the inside of the structure when a membrane material such as a tent is stretched on, for example, a roof portion or a side wall portion of the structure.
  • the joint film is arranged outside the adjacent side ends of the structure and the film material in order to avoid exposing the string tied through the eyelet to the external environment. Cannot be joined from inside the body. That is, since work from the outside of the membrane material is required, work from the roof occurs in the case of the roof. Moreover, in the case of the side wall part, it was necessary to work by installing a temporary scaffold outside the membrane material.
  • the joint membrane is made of the framework structure and the membrane material. It arrange
  • the problem to be solved by the present invention is that, in the case of the method shown in FIG. 2, adjacent side edges of the film material cannot be joined from the inside of the structure.
  • the present invention was made for the purpose of providing a method capable of joining adjacent side end portions of a film material from the inside of the structure.
  • the joining method of the membrane material of the present invention is as follows: A method of joining adjacent side edges of a plurality of film materials stretched on a structure, First, each side edge of the two adjacent membrane materials is sandwiched between flat plates from the front and back sides, and a pair of membrane material fixing portions is formed by tightening these flat plates, Next, screw rods are passed through the two membrane materials and the flat plate sandwiching these membrane materials at positions different from the tightening positions so that the side end portions of the two membrane materials face the inner surface of the structure.
  • the main feature is that the screw rod is replaced with a main joining bolt to join the pair of membrane material fixing portions.
  • the side ends of both membrane materials are directed toward the inner surface of the structure, and the screw rods and nuts are used to
  • the flat plates are brought into close contact with each other, tension is introduced into the two membrane materials, and then the screw rod is replaced with the main joining bolt. Therefore, the membrane material can be joined from the inside of the structure.
  • the membrane material can be joined from the inside of the structure, and it is not necessary to work on the roof or to provide a temporary scaffold on the outside of the structure. Adjacent side edges can be joined together.
  • (A)-(f) is a figure explaining the method of joining the adjacent edge parts of the film
  • the present invention aims to join each side end of both membrane materials adjacent to each other from the inside of the structure. After sandwiching each side end from the front and back sides with a flat plate, the side end of the structure is This was realized by bringing the flat plates of the two membrane materials into close contact with each other with the screw rod and nut so that they face the inner surface, introducing tension into the two membrane materials, and then replacing the screw rod with the main joining bolt.
  • the present invention is a method of joining adjacent side end portions 11a and 12a of membrane materials 11 and 12 stretched on, for example, a roof portion of a structure.
  • description will be given step by step with reference to FIG.
  • the thicknesses t1a and t2a of the adjacent side end portions 11a and 12a of the film materials 11 and 12 are set to be thicker than the thicknesses t1b and t2b of the other portions 11b and 12b.
  • a long member 13 such as a rope or rubber is inserted into a cylindrical interior formed by folding the adjacent side end portions 11 a and 12 b of both membrane materials 11 and 12 toward the center portion.
  • the thicknesses t1a and t2a of the side end portions 11a and 12a are made thicker than the thicknesses t1b and t2b of the other portions 11b and 12b (see FIG. 1A).
  • the membrane material fixing hardware 14 is difficult to be detached from the side end portions 11a and 12b of the membrane materials 11 and 12, it is not limited to the one in which the long member 13 is attached to the side end portions 11a and 12b as shown in FIG. Alternatively, a plurality of side end portions 11a and 12b that are folded back may be used.
  • the thickness t1a of each side end portion 11a and 12a adjacent to each of the film materials 11 and 12 is not necessarily limited. It is not necessary to make t2a thicker than the thicknesses t1b and t2b of the other portions 11b and 12b.
  • a pair of membrane material fixing portions is formed by attaching a membrane material fixing metal 14 to the center side of the long member 13 inserted in each of the side end portions 11a and 12b (see FIG. 1B).
  • the film material fixing hardware 14 is composed of, for example, two flat bolts 14c and nuts 14d sandwiching the film materials 11 and 12 from the front and back sides of a pair of metal flat plates 14a and 14b of a predetermined length such as aluminum. Tighten. Through holes 14e for long screw rods 15a are provided at the three positions on the flat plates 14a and 14b between the tightening positions of the countersunk bolts 14c and the nuts 14d and on both sides of the tightening positions.
  • the flat bolt 14c is inserted from the outside of the structure so that the head of the flat bolt 14c does not protrude from the surface of the flat plate 14a located outside. deep.
  • the flat plates 14a attached to the side end portions 11a and 12a of the both membrane materials 11 and 12 are arranged so that the side end portions 11a and 12a of the both membrane materials 11 and 12 face the inner surface of the structure.
  • the screw rod 15a is passed through the through hole 14e provided in the opposed film material fixing metal 14, and nuts 15b are attached to both sides of the penetrated screw rod 15a (see FIG. 1 (c)).
  • the nuts 15b fitted from both ends of the three screw rods 15a are sequentially tightened to bring the flat plates 14a, 14a of the pair of film material fixing portions into close contact with each other, and tension is introduced into the film materials 11, 12. (See FIG. 1 (d)).
  • the method of the present invention is not limited to the roof portion, but on the side wall portion.
  • the present invention can also be applied to bonding when a film material constituting a tent or the like is stretched.
  • the U-shaped hardware 17 is attached to the main joining bolt 16a at an appropriate position and engaged with the cable 18. However, if the U-shaped hardware 17 can be engaged with the cable 18, the U-shaped hardware 17 is used. It is not necessary.

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Abstract

　膜材の隣り合う側端部同士を構造体の内側から接合する。　複数の膜材１１，１２の隣接する各側端部１１ａ，１２ａの厚さｔ1a，ｔ2aを他の部分１１ｂ，１２ｂよりも厚くする。前記側端部１１ａ，１２ａよりも中央側を平板１４ａ，１４ｂで挟んでねじ締めし、一対の膜材固定部を形成する。両膜材１１，１２の側端部１１ａ，１２ａを構造体の内面方向に向かせる。前記ねじ締め位置と異なる位置で、両膜材１１，１２とこれら膜材１１，１２を挟み込んだ平板１４ａ，１４ｂに貫通させたねじ棒１５ａをナット１５ｂで締め込み、一対の膜材固定部の平板同士を密着させて両膜材１１，１２に張力を導入する。その後、ねじ棒１５ａを本接合用ボルト１６ａに付け替えて一対の膜材固定部同士を接合する。

Description

膜材の接合方法
　本発明は、構造体の例えば屋根部や側壁部にテント等の膜材を張る場合に、膜材の隣り合う側端部同士を構造体の内側から接合する方法に関するものである。
　例えばトラス構造からなる構造体の屋根部や側壁部にテントを張る際、屋根部の面積が広い場合は１枚のテントで屋根部を覆うことができないので、複数枚の膜材を用いてテントを張ることになる。
　このように複数枚の膜材を用いてテントを張る場合、膜材の隣り合う側端部同士を接合する必要がある。この隣り合う側端部同士の接合は、例えば図２に示すように、膜材１の隣り合う側端部に鳩目２をジグザグに設け、これら鳩目２に紐３を通して結んだ後（レイシング法）、膜材１の隣り合う側端部から二股に分岐させた継手膜１ａの先端同士を融着することで行っていた（特許文献１の従来技術参照）。
　しかしながら、上記接合方法では、鳩目に通して結んだ紐を外部環境に曝すことを避けるために継手膜を構造体及び膜材の隣り合う側端部同士の外側に配置することになるので、構造体の内側から接合することができない。つまり、膜材の外側からの作業が必要となるため、屋根部の場合には屋根上からの作業が発生する。また、側壁部の場合には、膜材の外側に仮設足場を設置して作業する必要があった。
特開平０６－２６２４５号公報
　膜材の隣り合う側端部同士の接合を図２に示した方法で行う場合は、鳩目に通して結んだ紐を外部環境に曝すことを避けるため、継手膜を骨組構造体及び膜材の隣り合う側端部同士の外側に配置することになる。
　本発明が解決しようとする問題点は、図２に示した方法の場合、膜材の隣り合う側端部同士を構造体の内側から接合することができないという点である。
　本発明は、膜材の隣り合う側端部同士を、構造体の内側から接合できる方法を提供することを目的としてなされたものである。
　本発明の膜材の接合方法は、
　構造体に張る複数の膜材の、隣接する側端部同士を接合する方法であって、
　先ず、前記隣接する両膜材の各側端部を表裏面側から平板で挟み、これら平板を締め付けることによって一対の膜材固定部を形成し、
　次に、前記両膜材の側端部が前記構造体の内面方向に向くようにして、前記締め付け位置と異なる位置で、前記両膜材とこれら膜材を挟んだ前記平板にねじ棒を貫通させた後、これらねじ棒に嵌合するナットを締め込んで前記一対の膜材固定部の前記平板同士を密着させることによって前記両膜材に張力を導入し、
　その後、前記ねじ棒を本接合用ボルトに付け替えて前記一対の膜材固定部同士を接合することを最も主要な特徴としている。
　本発明では、隣接する両膜材の各側端部の表裏面を平板で挟んだ後、両膜材の側端部を構造体の内面方向に向かせてねじ棒とナットで両膜材の平板同士を密着させて前記両膜材に張力を導入し、その後、ねじ棒を本接合用ボルトに付け替える。従って、構造体の内側から膜材の接合が可能になる。
　本発明では、構造体の内側から膜材の接合が可能になり、屋根上での作業や、構造体の外側に仮設足場を設ける必要がなくなるので、短期間及び低コストで容易に膜体の隣り合う側端部同士を接合することができる。
（ａ）～（ｆ）は本発明の膜材の隣接する側端部同士を接合する方法を、順を追って説明する図である。 従来の膜材の隣接する側端部同士を接合する方法を説明する図である。
　本発明は、隣接する両膜材の各側端部同士を構造体の内側から接合するという目的を、前記各側端部を表裏面側から平板で挟んだ後、側端部が構造体の内面方向に向くようにしてねじ棒とナットで両膜材の平板同士を密着させて前記両膜材に張力を導入し、その後、ねじ棒を本接合用ボルトに付け替えることで実現した。
　本発明は、構造体の例えば屋根部に張る膜材１１，１２の、隣接する各側端部１１ａ，１２ａ同士を接合する方法である。以下、図１を用いて順を追って説明する。
（事前作業）
　前記両膜材１１，１２の隣接する各側端部１１ａ，１２ａの厚さｔ1a，ｔ2aが他の部分１１ｂ，１２ｂの厚さｔ1b，ｔ2bよりも厚くなるようにしておく。
　図１に示す例では、両膜材１１，１２の隣接する各側端部１１ａ，１２ｂを中央部側に折り返して形成した筒状の内部にロープやゴム等の長尺部材１３を挿入することで、各側端部１１ａ，１２ａの厚さｔ1a，ｔ2aを他の部分１１ｂ，１２ｂの厚さｔ1b，ｔ2bよりも厚くしている（図１（ａ）参照）。
　このように両膜材１１，１２の隣接する各側端部１１ａ，１２ａの厚さｔ1a，ｔ2aを他の部分１１ｂ，１２ｂの厚さｔ1b，ｔ2bよりも厚くすることで、これら側端部１１ａ，１２ａよりも中央側に取付ける膜材固定金物１４が、側端部１１ａ，１２ａから外れ難くなる。
　従って、膜材固定金物１４が膜材１１，１２の側端部１１ａ，１２ｂから外れ難いものであれば、図１のように側端部１１ａ，１２ｂに前記長尺部材１３を取付けるものに限らず、側端部１１ａ，１２ｂを複数回折り返したもの等でも良い。
　また、取付けた膜材固定金物１４が膜材１１，１２の側端部１１ａ，１２ｂから外れ難い場合は、必ずしも両膜材１１，１２の隣接する各側端部１１ａ，１２ａの厚さｔ1a，ｔ2aを他の部分１１ｂ，１２ｂの厚さｔ1b，ｔ2bよりも厚くしなくてもよい。
（接合作業）
　先ず、前記各側端部１１ａ，１２ｂに挿入した前記長尺部材１３よりも中央側に膜材固定金物１４を取付けて一対の膜材固定部を形成する（図１（ｂ）参照）。
　この膜材固定金物１４は、例えば、対をなす所定長さのアルミニウム等の金属製の平板１４ａ，１４ｂで膜材１１，１２を表裏面側から挟んで２個の皿ボルト１４ｃ及びナット１４ｄで締付けるものである。平板１４ａ，１４ｂの、皿ボルト１４ｃとナット１４ｄによる締付け位置の間、及び締付け位置の両側の３箇所には、長尺のねじ棒１５ａの貫通孔１４ｅを設けている。
　前記平板１４ａ，１４ｂで膜材１１，１２を挟んで締付ける際、構造体の外側から皿ボルト１４ｃを挿入し、外側に位置する平板１４ａの表面から皿ボルト１４ｃの頭部が突出しないようにしておく。
　次に、前記両膜材１１，１２の側端部１１ａ，１２ａが前記構造体の内面方向に向くようにして両膜材１１，１２の側端部１１ａ，１２ａに取付けた平板１４ａ同士を相対させる。この状態で、相対させた膜材固定金物１４に設けた前記貫通孔１４ｅにねじ棒１５ａを貫通し、貫通させたねじ棒１５ａの両側にナット１５ｂを取付ける（図１（ｃ）参照）。
　前記３本のねじ棒１５ａの両端から嵌合するナット１５ｂを順次締め込んで前記一対の膜材固定部の前記平板１４ａ，１４ａ同士を密着させ、前記両膜材１１，１２に張力を導入する（図１（ｄ）参照）。
　その後、ナット１５ｂを締め込んだ前記３本のねじ棒１５ａを、順次、本接合用ボルト１６ａに付け替えて、前記一対の膜材固定部同士を接合する（図１（ｅ）参照）。その際、適宜の位置の本接合用ボルト１６ａにはＵ字金物１７を取付けて膜材１１，１２を張るためのケーブル１８に係合し、構造物に取付ける（図１（ｆ））。なお、１６ｂは本接合用ボルト１６ａに嵌合するナットである。
　本発明は、前記の例に限るものではなく、各請求項に記載の技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
　例えば、上記の例では、構造体の屋根部に張るテントを構成する膜材の隣り合う側端部同士を接合する場合について説明したが、本発明方法は、屋根部に限らず、側壁部にテント等を構成する膜材を張る際の接合にも適用できることは言うまでもない。
　また、上記の例では、適宜の位置の本接合用ボルト１６ａにＵ字金物１７を取付けてケーブル１８に係合しているが、ケーブル１８に係合できるものであれば、Ｕ字金物１７でなくても良い。
　１１　　膜材
　１１ａ　　側端部
　１１ｂ　　他の部分
　１２　　膜材
　１２ａ　　側端部
　１２ｂ　　他の部分
　１４　　膜材固定金物
　１４ａ，１４ｂ　　平板
　１４ｃ　　皿ボルト
　１４ｄ　　ナット
　１４ｅ　　貫通孔
　１５ａ　　ねじ棒
　１５ｂ　　ナット
　１６ａ　　本接合用ボルト
　１６ｂ　　ナット
　１７　　Ｕ字金物
　１８　　張設用ケーブル

Claims (3)

  1. 　構造体に張る複数の膜材の、隣接する側端部同士を接合する方法であって、
    　先ず、前記隣接する両膜材の各側端部を表裏面側から平板で挟み、これら平板を締め付けることによって一対の膜材固定部を形成し、
    　次に、前記両膜材の側端部が前記構造体の内面方向に向くようにして、前記締め付け位置と異なる位置で、前記両膜材とこれら膜材を挟んだ前記平板にねじ棒を貫通させた後、これらねじ棒に嵌合するナットを締め込んで前記一対の膜材固定部の前記平板同士を密着させることによって前記両膜材に張力を導入し、
    　その後、前記ねじ棒を本接合用ボルトに付け替えて前記一対の膜材固定部同士を接合することを特徴とする膜材の接合方法。
  2. 　前記隣接する両膜材の各側端部の厚さが他の部分の厚さよりも厚いことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の膜材の接合方法。
  3. 　前記ねじ棒を本接合用ボルトに付け替える際、適宜の本接合用ボルトにＵ字金物を取り付けて両膜材を張るためのケーブルに係合することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の膜材の接合方法。
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