TWI570306B - A beam bracing device with a viewing window - Google Patents

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TWI570306B
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Description

具有檢視窗孔的束制斜撐裝置
本發明涉及一種運用於建築物及各種土木工程的強化支撐裝置，尤指一種具有檢視窗孔的束制斜撐裝置。
為加強大型建築物及各種土木工程的結構韌性及支撐強度，一般會於建築物的橫樑與立柱之間設置形成斜向支撐的束制斜撐裝置，藉以提供適當的軸向韌性、強化結構及消除震動能量等效能。針對這個課題，申請人先前陸續開發設計出如TW證書號數I328633號、TW證書號數I262229號及TW證書號數I245828號等專利案所公開的束制斜撐裝置，這些專利案所公開的束制斜撐裝置主要係包括一位於軸心位置的支撐軸件、一組以上設置於支撐軸件軸部的強軸方向而形成支撐的側定位件，以及一可包圍支撐軸件軸部的圍束構件，藉由側定位件及圍束構件讓支撐軸件的軸部獲得支撐及拘束作用，藉以防止支撐軸件於受壓力作用時產生挫屈。
申請人先前提出的各種型式的束制斜撐裝置，已經能夠符合各種建築物的不同支撐需求，當建築物受地震力或強風作用而變形時，能夠利用束制斜撐裝置幫助抵抗地震或強風所造成的側向力，減少建築物左右搖晃的程度。然而在地震發生後或強風作用後，對建築物的結構安全進行檢驗時，由於現有束制斜撐裝置的側定位件及圍束構件是全面性的包覆著拘束支撐軸件的負荷段，除非將側定位件及圍束構件予以拆除，否則檢驗人員無法檢驗支撐軸件的負荷段是否受到破壞，成為束制斜撐裝置結構安全檢驗時的重大限制，特別是因為側定位件及圍束構件重新拆裝的成本高且施工困難，檢驗人員往往只能跳過對束制斜撐裝置的支撐軸件是否受到破壞或變形的檢驗，形成建築物結構安全上的隱憂。
為解決現有束制斜撐裝置存在難以對支撐軸件的進行檢視的不足及限制，本發明的主要目的在於提出一種具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其主要是在束制組件對應於支撐軸件的位置開設至少一個可為任何形狀的檢視窗孔，讓檢驗人員能夠通過檢視窗孔來檢視支撐軸件的狀態，解決現有束制斜撐裝置無法檢視支撐軸件狀態的不足及限制，確保建築物的結構安全。
本發明解決先前技術問題所提出的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，包括： 　　一支撐組件，其設有至少一個支撐軸件，該至少一個支撐軸件設有一軸部及二分別連結設於該軸部兩端的連接頭；以及 　　一束制組件，其具有至少一個包圍該支撐組件的圍束構件，該至少一個圍束構件具有一拘束框件及一填充設於該拘束框件與該支撐組件之間的填充材，該束制組件於對應該至少一個支撐軸件的位置，相對應地各設有至少一個能夠通視相對應支撐軸件的檢視窗孔。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的支撐組件設有一個所述的支撐軸件，該支撐軸件的軸部為長形平板狀且於該軸部的兩側邊相對應地設有至少一組凹緣；所述的束制組件包括一組以上對應設於相對應凹緣位置的側定位件，以及二分別貼靠於該支撐軸件兩側板面且與相對應各側定位件連結固定的圍束構件。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的支撐組件包括一呈長板片狀且位於中間位置的連結構件及二分別位於該連結構件相對兩側面的所述支撐軸件，各支撐軸件於軸部的兩側邊相對應地設有至少一組凹緣；所述的束制組件包括兩組以上分別對應設於兩支撐軸件相對應凹緣位置的側定位件，以及二分別貼靠於該支撐組件的圍束構件，各圍束構件、各側定位件及該連結構件相結合固定。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中至少一個圍束構件於對應所述支撐軸件的軸部，各設有至少一個貫穿所述圍束構件的所述檢視窗孔。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中至少一個側定位件於對應所述支撐軸件的軸部，各設有至少一個所述的檢視窗孔。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部設有一脫層材料。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的支撐組件設有一個所述的支撐軸件，所述的束制組件具有兩個所述的圍束構件，兩該圍束構件對合連結且包圍該支撐軸件。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的支撐組件設有一個所述的支撐軸件，所述的束制組件具有一個所述的圍束構件，該圍束構件具有一套置於該支撐組件外圍的管型拘束框件。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部為長形平板狀、或圓柱狀或截面呈十字狀的長形桿件。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部凸設有至少一凸塊或於軸部側邊相對應地設有至少一組凹緣。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的支撐組件設有一對平行間隔設置的支撐軸件，所述的束制組件具有一個所述的圍束構件，該圍束構件具有一套置於該對支撐軸件外圍的管型拘束框件。
所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的支撐組件設有一對平行間隔設置的支撐軸件，所述的束制組件具有一對併靠結合且分別包圍該對支撐軸件的所述圍束構件，各圍束構件具有一套置於相對應支撐軸件外圍的管型拘束框件。
本發明的技術手段可獲得的功效增進為：本發明於束制斜撐裝置的束制組件設有可為任何形狀的檢視窗孔，讓檢驗人員能夠由束制斜撐裝置的外部，直接通視到支撐軸件，有效地以精簡的結構及低廉的成本，達到讓檢驗人員輕易檢驗查知支撐軸件的狀態，進一步確保建築物的結構安全，深具產業利用效益。
為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照發明內容來實現，玆進一步以在圖式所示的各種較佳實施例中，詳細說明如后：
本發明是一種安裝運用於建築物或橋樑的結構框架的束制斜撐裝置，如各圖式所揭示的實施例所示，本發明包括一支撐組件A及一包圍在該支撐組件A外部而形成拘束支撐作用的束制組件20；其中，該支撐組件A包括至少一個呈長條狀形態的支撐軸件10，該支撐軸件10設有一呈長軸狀的軸部11及二分別連結設於該軸部11兩端的連接頭12；該束制組件20包括至少一個包圍該至少一個支撐軸件10的軸部11的拘束框件221，於該至少一個拘束框件221與相對應的該軸部11之間設有一可為混凝土或水泥砂漿等材料的填充材223，並可以於該軸部11鄰靠該填充材223的表面披覆設有一脫層材料13；本發明於該束制組件20對應各支撐軸件10的位置，相對應地各設有至少一個可為任何形狀且能夠通視相對應的該支撐軸件10的檢視窗孔211、224，達到由束制斜撐裝置的外部即可直接檢驗查知各支撐軸件10的狀態，組構成一種具有檢視窗孔的束制斜撐裝置。
在圖1及2所示的第1較佳實施例中，該束制斜撐裝置包括一支撐組件A及一包圍在該支撐組件A外部而形成拘束支撐作用的束制組件20，該實施例的支撐組件A為一概呈長板片狀的支撐軸件10，該支撐軸件10具有一位於軸向部位且呈長板片狀的軸部11、二分別一體連結於該軸部11兩端的連接頭12，以及一披覆設於該軸部11表面的脫層材料13；其中，該軸部11於兩側相對應地凹設形成一組以上的凹緣111，在圖1所示的實施例中，在該支撐軸件10的該軸部11的兩側相對應地凹設一組凹緣111；該連接頭12可以為平板狀、或具有肋板的十字狀、或具有肋板的T字狀、或具有結合凹口的平板狀，該實施例中的連接頭12為板面分佈設有複數個結合孔的平板狀，藉以讓該支撐軸件10能夠透過螺栓或鉚釘或焊接等固定構件安裝固定在相對應的橫樑或立柱的設置部位；該脫層材料13可防止該支撐軸件10所承受的軸向力傳遞到該束制組件20。
該束制組件20包覆圍束於該支撐軸件10的軸部11外部，並包括一組以上對應設置於該支撐軸件10的各組凹緣111位置且位於該支撐軸件10的強軸方向的側定位件21，以及二分別貼靠於該支撐軸件10兩側板面且與各側定位件21固接的圍束構件22；其中，兩該側定位件21配合該支撐軸件10所設的凹緣111而形成凹凸匹配形式，並且於該支撐軸件10的凹緣111與兩該側定位件21之間留設有一間隙B，並於兩該側定位件21於對應該支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有至少一個貫穿該側定位件21而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔211；較佳的，該支撐軸件10與兩該側定位件21可由同一長板材利用切割機具於兩側位置縱向切割形成的三片式構件，藉以採取最大的經濟效率來利用板狀材料，並且也可以進一步利用加工機具，將該支撐軸件10的厚度加工成厚度略小於兩該側定位件21的厚度。
前述的圍束構件22具有一截面呈U槽狀的拘束框件221，於該拘束框件221形成一朝向且包圍相對應該支撐軸件10的軸部11的填槽222，於該填槽222預鑄成型有一以混凝土、水泥砂漿或其它材料所構成的填充材223，並且於該圍束構件22對應該支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有至少一個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224；將兩該圍束構件22以側緣固設結合於各側定位件21的相對應面上，讓該束制組件20對該支撐組件A的該支撐軸件10形成圍束形態。如此，組構成一種如圖1及圖2所示具有檢視窗孔的束制斜撐裝置。
在圖3所示的第2較佳實施例中，該實施例與圖1所示的第1較佳實施例的差別在於：本實施例僅在兩圍束構件22對應該支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個檢視窗孔224，並且未於兩該側定位件21設置所述的檢視窗孔211。
在圖4及圖5所示的第3較佳實施例中，該實施例與圖3所示的第2較佳實施例的差別在於：本實施例在兩該側定位件21及兩該圍束構件22的邊緣位置相對應地各間隔設有多數個穿孔，並利用多數個螺栓23分別穿經各相對正的穿孔且以螺帽予以鎖固，讓該束制組件20的兩該側定位件21及兩該圍束構件22透過多數個螺栓23安裝結合固定。.
在圖6所示的第4較佳實施例中，該實施例與圖1所示的第1較佳實施例的差別在於：本實施例於兩該側定位件21對應該支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個檢視窗孔211，並且未於兩該圍束構件22設置所述的檢視窗孔224。
在圖7所示的第5較佳實施例中，該實施例與圖1所示的第1較佳實施例的差別在於：本實施例僅於其中一個側定位件21及其中一個圍束構件22對應該支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個檢視窗孔211、224。
在圖8至圖10所示的第6至第8較佳實施例中，這些實施例與圖1、圖3及圖6所示的第1、第2及第4較佳實施例的差別在於：這些實施例的該支撐軸件10的軸部11於兩側相對應地間隔設有兩組凹緣111，並設有兩組與相對應凹緣111凹凸匹配的側定位件21，其他部分的結構設計則相同。
在圖11所示的第9較佳實施例中，該實施例與圖10所示的第8較佳實施例的差別在於：本實施例在兩該側定位件21及兩該圍束構件22的邊緣位置相對應地各間隔設有多數個穿孔，並利用多數個螺栓23分別穿經各相對正的穿孔且以螺帽予以鎖固，讓該束制組件20的兩該側定位件21及兩該圍束構件22透過多數個螺栓23安裝結合固定。
在圖12所示的第10較佳實施例中，該實施例與圖7所示的第5較佳實施例的差別在於：本實施例的該支撐軸件10的軸部11於兩側相對應地間隔設有兩組凹緣111，並設有兩組與相對應凹緣111凹凸匹配的側定位件21，其他部分的結構設計則相同。
在圖13及圖14所示的第11較佳實施例中，該束制斜撐裝置包括一支撐組件A及一包圍在該支撐組件A外部而形成拘束支撐作用的束制組件20，該實施例的支撐組件A為一概呈長板片狀的支撐軸件10，該支撐軸件10具有一位於軸向部位且呈長板片狀的軸部11、二分別一體連結於該軸部11兩端的連接頭12，以及一披覆設於該軸部11表面的脫層材料13；其中，該軸部11於兩側相對應地凹設一組凹緣111，並且於該軸部11的任何適當位置至少凸設有一可為任何形狀的凸塊112，如圖所示實施例係於該軸部11的中間位置的上、下側板面各凸設有一個該凸塊112；該連接頭12為板面分佈設有複數個結合孔的平板狀。
該束制組件20包覆圍束於該支撐軸件10的軸部11外部，並包括二分別貼靠於該支撐軸件10兩側板面且相對固接連結的圍束構件22；其中，各圍束構件22具有一截面呈U槽狀的拘束框件221，並且其中一側的板片一體延伸形成一延伸部2211，於該拘束框件221形成一朝向且包圍相對應該支撐軸件10的軸部11的填槽222，於該填槽222預鑄成型有一以混凝土、水泥砂漿或其它材料所構成的填充材223，並且於該圍束構件22對應該支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有至少一個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224；將兩該圍束構件22相對貼靠於該支撐軸件10的兩側，並且以各延伸部2211與相對應的該拘束框件221的側面疊靠銲接連結，讓該束制組件20對該支撐組件A的該支撐軸件10形成圍束形態，並且利用各凸塊112與該填充材223形成的卡合作用，有效防止該束制組件20產生鬆動滑移的問題。
在圖15及圖16所示的第12較佳實施例中，該實施例與圖13所示的第11較佳實施例的差別在於：本實施例進一步在該填充材223預鑄成型時，同時於該填充材223形成與該支撐軸件10的軸部11的凹緣111凹凸匹配的嵌掣部2231，並且未於該支撐軸件10設置所述的凸塊112，該實施例利用各嵌掣部2231與相對應凹緣111的凹凸卡合作用，有效防止該束制組件20產生鬆動滑移的問題。
在圖17所示的第13較佳實施例中，該實施例的支撐組件A包括一呈長板片狀且位於中間位置的連結構件30，以及二呈長板片狀且分別位於該連結構件30相對兩側面的支撐軸件10；其中，該連結構件30為單層或複數層的金屬長板材，各支撐軸件10包括一軸部11及二個一體連結於該軸部11兩端的連接頭12，於該軸部11的兩側均設有一個凹緣111而形成非線性側緣，並於該軸部11朝向束制組件20表面各塗佈設有一脫層材料13；本實施例的束制組件20包括二組分別對應設置於兩支撐軸件10的凹緣111位置且位於該支撐軸件10的強軸方向的側定位件21，以及二分別貼靠於該支撐組件A兩側板面的圍束構件22；其中，各側定位件21於對應相對應支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個貫穿各側定位件21而能夠通視相對應軸部11的檢視窗孔211；各圍束構件22具有一截面呈U槽狀的拘束框件221，於該拘束框件221形成一朝向且包圍相對應該支撐組件A的填槽222，於該填槽222預鑄成型有一填充材223，並且於該圍束構件22對應相對應支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224；將兩組側定位件21、兩圍束構件22及該連結構件30的相對應側緣以焊接、螺鎖或鉚接等結合手段結合固定，讓該束制組件20對該支撐組件A形成圍束形態，組構成如圖17所示具有檢視窗孔的束制斜撐裝置。
在圖18所示的第14較佳實施例中，該實施例與圖17所示的第13較佳實施例的差別在於：本實施例的兩個圍束構件22於對應相對應支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個檢視窗孔224，並且未於各側定位件21設置所述的檢視窗孔211。
在圖19所示的第15較佳實施例中，該實施例與圖17所示的第13較佳實施例的差別在於：本實施例於各側定位件21對應相對應支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個檢視窗孔211，並且未於兩個圍束構件22設置所述的檢視窗孔224。
在圖20所示的第16較佳實施例中，該實施例與圖19所示的第15較佳實施例的差別在於：本實施例在該連結構件30、兩組側定位件21及兩個圍束構件22的邊緣位置相對應地各間隔設有多數個穿孔，並利用多數個螺栓23分別穿經各相對正的穿孔且以螺帽予以鎖固，讓該連結構件30、兩組側定位件21及兩個圍束構件22透過多數個螺栓23安裝結合固定。
在圖21所示的第17較佳實施例中，該實施例與圖17所示的第13較佳實施例的差別在於：本實施例於其中一組側定位件21對應相對應支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個檢視窗孔211，以及於其中一個圍束構件22對應相對應支撐軸件10的軸部11的位置，間隔設有三個檢視窗孔224。
在圖22至圖26所示的第18至第22較佳實施例中，這些實施例與圖17至圖21所示的第13至第17較佳實施例的差別在於：這些實施例的各支撐軸件10於兩側相對應地間隔各設有兩組凹緣111，並且配合各支撐軸件10的軸部11而相對應地各設有兩組與相對應凹緣111凹凸匹配的側定位件21，其他部分的結構設計則相同。
在圖27至圖31所示的第23至第27較佳實施例中，這些實施例與圖22至圖26所示的第18至第22較佳實施例的差別在於：這些實施例的支撐軸件10係設為截面呈T字狀的長形桿件，以及讓各連接頭12形成具有一肋板121及複數個結合孔的T字狀，並且對應於各軸部11的T字狀，各圍束構件22於填充材223預鑄時預先設有相對應的一嵌掣槽2232，讓各圍束構件22能夠嵌合靠置於相對應的支撐軸件10的相對應側面，其他部分的結構設計則相同。
在圖32所示的第28較佳實施例中，該實施例與圖27所示的第23較佳實施例的差別在於：本實施例僅於各支撐軸件10的軸部11設置一組凹緣111，並且該束制組件20未設置所述的側定位件21，其他部分的結構設計則相同。
在圖33及圖34所示的第29較佳實施例中，該實施例的支撐組件A為一概呈長板片狀的支撐軸件10，該支撐軸件10具有一位於軸向部位且呈長板片狀的軸部11、二分別一體連結於該軸部11兩端的連接頭12，以及一披覆設於該軸部11表面的脫層材料13；其中，該軸部11於兩側相對應地凹設形成一組凹緣111，並於該軸部11的中段位置凸設有一可為任何形狀的凸塊112，各連接頭12為設有一對肋板121的十字狀；該束制組件20包覆圍束於該支撐軸件10的軸部11外部，並包括一圍束構件22，該圍束構件22具有一截面呈矩形狀或圓形狀且套置於該支撐軸件10外圍的管型拘束框件221，該拘束框件221的中空部位形成一填槽222，於該填槽222設有一位於該軸部11與該拘束框件221之間的填充材223，並且於該圍束構件22對應該支撐軸件10的軸部11的兩側面的位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224，並且利用該凸塊112與該填充材223的卡合作用，加強防止該束制組件20產生鬆動滑移的問題。
在圖35及圖36所示的第30較佳實施例中，該實施例與圖33及圖34所示的第29較佳實施例的差別在於：該實施例的圍束構件22於對應該支撐軸件10的軸部11的兩側緣(強軸方向)的位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224，並且於該支撐軸件10的軸部11的中段位置設有一對可為任何形狀的凸塊112，其他部分的結構設計則相同。
在圖37及圖38所示的第31較佳實施例中，該實施例與圖35及圖36所示的第30較佳實施例的差別在於：該實施例的支撐軸件10的軸部11設為截面呈圓形的長形圓柱，並且該圍束構件22於對應該支撐軸件10的軸部11的兩相對側位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224，其他部分的結構設計則相同。
在圖39所示的第32較佳實施例中，該實施例與圖37及圖38所示的第31較佳實施例的差別在於：該實施例的支撐軸件10的兩個連接頭12為具有複數個結合孔的平板狀且以圓錐形塊體一體連接該軸部11，其他部分的結構設計則相同。
在圖40及圖41所示的第33較佳實施例中，該實施例的支撐組件A為一截面呈十字形的支撐軸件10，該支撐軸件10具有一軸部11、二分別一體連結於該軸部11兩端的連接頭12，以及一披覆設於該軸部11表面的脫層材料13，並於該軸部11的中段位置凸設有至少一個可為任何形狀的凸塊112，該圍束構件22具有一截面呈矩形狀且套置於該支撐軸件10外圍的管型拘束框件221，該拘束框件221的中空部位形成一填槽222，於該填槽222設有一位於該軸部11與該拘束框件221之間的填充材223，並且該圍束構件22於四個側面的對應該支撐軸件10的軸部11的位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224，並且利用該至少一個可為任何形狀的凸塊112與該填充材223的卡合作用，防止該束制組件20產生鬆動滑移的問題。
在圖42及圖43所示的第34較佳實施例中，該實施例與圖40及圖41所示的第33較佳實施例的差別在於：該實施例的支撐組件A為一對平行間隔設置的支撐軸件10，各支撐軸件10的連接頭12為具有複數個結合孔的平板狀，並且該圍束構件22於對應各支撐軸件10的軸部11的側面位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224，其他部分的結構設計則相同。
在圖44所示的第35較佳實施例中，該實施例與圖42及圖43所示的第34較佳實施例的差別在於：該實施例的各支撐軸件10的連接頭12為設有一肋板121及複數個結合孔的T字狀，其他部分的結構設計則相同。
在圖45所示的第36較佳實施例中，該實施例與圖42及圖43所示的第34較佳實施例的差別在於：該實施例的各支撐軸件10的連接頭12為設有一結合凹口122及複數個結合孔的平板狀，其他部分的結構設計則相同。
在圖46及圖47所示的第37較佳實施例中，該實施例與圖42及圖43所示的第34較佳實施例的差別在於：該實施例的圍束構件22於對應各支撐軸件10的軸部11的其中一側邊(強軸方向)的位置，以併排形態各間隔設有三個檢視窗孔224，其他部分的結構設計則相同。
在圖48至圖50所示的第38較佳實施例中，該實施例的支撐組件A為一對平行間隔設置的支撐軸件10，各支撐軸件10具有一呈平板狀的軸部11、二分別一體連結於該軸部11兩端且呈T字狀的連接頭12，以及一披覆設於該軸部11表面的脫層材料13，其中各支撐軸件10於軸部11的兩側凹設有一組凹緣111；該束制組件20具有一對相併靠且分別對應套置包圍於兩該支撐軸件10的圍束構件22，兩該圍束構件22是利用一對板材225固接連接在一起，並於各拘束框件221與相對應的軸部11之間各設有一填充材223，各圍束構件22於對應相對應支撐軸件10的軸部11的側面的位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224。
在圖51及圖52所示的第39較佳實施例中，該實施例與圖33及圖34所示的第29較佳實施例的差別在於：該實施例的支撐軸件10的連接頭是由一對各具有一肋板121而形成截面呈T字狀的夾件123，相對銲固連結於該軸部11的端部兩側所構成，並於兩該T字狀夾件123之間形成一結合凹口122，其他部分的結構設計則相同。
在圖53及圖54所示的第40較佳實施例中，該實施例與圖51及圖52所示的第39較佳實施例的差別在於：該實施例的圍束構件22於對應該支撐軸件10的軸部11的兩側緣(強軸方向)的位置，各間隔設有三個貫穿該圍束構件22而能夠通視相對應該軸部11的檢視窗孔224，其他部分的結構設計則相同。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例中，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
A‧‧‧支撐組件
B‧‧‧間隙
10‧‧‧支撐軸件
11‧‧‧軸部
111‧‧‧凹緣
112‧‧‧凸塊
12‧‧‧連接頭
121‧‧‧肋板
122‧‧‧結合凹口
123‧‧‧夾件
13‧‧‧脫層材料
20‧‧‧束制組件
21‧‧‧側定位件
211‧‧‧檢視窗孔
22‧‧‧圍束構件
221‧‧‧拘束框件
2211‧‧‧延伸部
222‧‧‧填槽
223‧‧‧填充材
2231‧‧‧嵌掣部
2232‧‧‧嵌掣槽
224‧‧‧檢視窗孔
225‧‧‧板材
23‧‧‧螺栓
30‧‧‧連結構件
圖1是本發明第1較佳實施例的組成構件分解圖。 圖2是本發明第1較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖3至圖4是本發明第2至第3較佳實施例的組成構件分解圖。 圖5是本發明第3較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖6至圖13是本發明第4至第11較佳實施例的組成構件分解圖。 圖14是本發明第11較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖15是本發明第12較佳實施例的組成構件分解圖。 圖16是本發明第12較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖17至圖31是本發明第13至第27較佳實施例的組成構件分解圖。 圖32是本發明第28較佳實施例的平面結構示意圖。 圖33是本發明第29較佳實施例的立體結構示意圖。 圖34是本發明第29較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖35是本發明第30較佳實施例的立體結構示意圖。 圖36是本發明第30較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖37是本發明第31較佳實施例的立體結構示意圖。 圖38是本發明第31較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖39是本發明第32較佳實施例的立體結構示意圖。 圖40是本發明第33較佳實施例的立體結構示意圖。 圖41是本發明第33較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖42是本發明第34較佳實施例的立體結構示意圖。 圖43是本發明第34較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖44是本發明第35較佳實施例的立體結構示意圖。 圖45是本發明第36較佳實施例的立體結構示意圖。 圖46是本發明第37較佳實施例的立體結構示意圖。 圖47是本發明第37較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖48是本發明第38較佳實施例的立體結構示意圖。 圖49是本發明第38較佳實施例連接頭位置的剖面結構示意圖。 圖50是本發明第38較佳實施例軸部位置的剖面結構示意圖。 圖51是本發明第39較佳實施例的立體結構示意圖。 圖52是本發明第39較佳實施例的組合剖面結構示意圖。 圖53是本發明第40較佳實施例的立體結構示意圖。 圖54是本發明第40較佳實施例的組合剖面結構示意圖。
A‧‧‧支撐組件
10‧‧‧支撐軸件
11‧‧‧軸部
111‧‧‧凹緣
12‧‧‧連接頭
13‧‧‧脫層材料
20‧‧‧束制組件
21‧‧‧側定位件
211‧‧‧檢視窗孔
22‧‧‧圍束構件
221‧‧‧拘束框件
222‧‧‧填槽
223‧‧‧填充材
224‧‧‧檢視窗孔
30‧‧‧連結構件

Claims (18)

  1. 一種具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，包括：一支撐組件，其設有一個支撐軸件，該支撐軸件設有一軸部及二分別連結設於該軸部兩端的連接頭；以及一束制組件，其具有一個包圍該支撐組件的圍束構件，該圍束構件具有一套置於該支撐組件外圍的管型拘束框件及一填充設於該拘束框件與該支撐組件之間的填充材，該束制組件於對應該支撐軸件的位置，相對應地設有至少一個能夠通視相對應支撐軸件的檢視窗孔。
  2. 如請求項1所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的支撐軸件的軸部為長形平板狀且於該軸部的兩側邊相對應地設有至少一組凹緣；所述的束制組件包括一組以上對應設於相對應凹緣位置的側定位件。
  3. 如請求項2所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的圍束構件於對應所述支撐軸件的軸部，設有至少一個貫穿所述圍束構件的所述檢視窗孔。
  4. 如請求項3所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中至少一個所述的側定位件於對應所述支撐軸件的軸部，設有至少一個所述的檢視窗孔。
  5. 如請求項3所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，在其中一側的所述側定位件於對應所述支撐軸件的軸部，設有至少一個所述的檢視窗孔。
  6. 如請求項2所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中至少一個所述的側定位件於對應所述支撐軸件的軸部，設有至少一個所述的檢視窗孔。
  7. 如請求項2所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，在其中一側的所述側定位件於對應所述支撐軸件的軸部，設有至少一個所述的檢視窗孔。
  8. 如請求項1至7中任一項所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的連接頭設為平板狀、或具有肋板的十字狀、或具有肋板的T字 狀、或具有結合凹口的平板狀、或一對截面呈T字狀的夾件。
  9. 如請求項1至7中任一項所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的側定位件及圍束構件是焊接結合固定。
  10. 如請求項1至7中任一項所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的側定位件及圍束構件是以多數個螺栓或鉚釘結合固定。
  11. 如請求項1至7中任一項所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部設有一脫層材料。
  12. 如請求項1所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部為長形平板狀、或圓柱狀或截面呈十字狀或T字狀的長形桿件。
  13. 如請求項12所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部凸設有至少一凸塊。
  14. 如請求項1所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部為長形平板狀或截面呈十字狀或T字狀的長形桿件，並於該軸部的側邊相對應地設有至少一組凹緣。
  15. 如請求項14所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部凸設有至少一凸塊。
  16. 如請求項1所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述的圍束構件的截面呈矩形狀或圓形狀。
  17. 如請求項12至16中任一項所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的連接頭設為平板狀、或具有肋板的十字狀、或具有肋板的T字狀、或具有結合凹口的平板狀、或一對截面呈T字狀的夾件。
  18. 如請求項12至16中任一項所述的具有檢視窗孔的束制斜撐裝置，其中所述支撐軸件的軸部設有一脫層材料。
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