JPH102132A - 二重膜の同時張設施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二重膜を同時施工することで、膜の張設工程を
低減し、高所作業を少なくして、張設効率及び安全性の
向上を図り、併せて、コストダウンを得ようとするもの
である。 【解決手段】工場乃至現場サイトにて、外膜と内膜とを
重ねて一緒にロール状に巻き取り、この巻き取りロール
を取り付け現場に搬入し、該取り付け現場にて、その巻
き取りロールから上記外膜と内膜とを同時に引き出して
膜材張設架構に展張することで、相互間に空間を有する
二重膜構造を同時に張設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋根を外膜と内膜
との二重構造とした膜構造物における二重膜の同時張設
施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】屋根を外膜と内膜との二重構造とした膜
構造物は、既に知られているが、このように二重膜とす
る主な理由は、外膜の内面に生ずる結露の雫を内膜に受
けて排除すること、外膜上に積もる雪を外膜と内膜との
間に暖気を通すことで滑落させること等にある。この場
合の二重膜の張設施工は、通常、膜材張設用鉄骨架構に
おいて、まず、内膜のみを張設し、次いで、外膜を張設
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような施
工では、 平面上の同じ場所を同様の方法で二度施工する必要
があり、取り付けに要する工数が大きい。 膜工事は高所での作業となることが多い上に、上述
のように平面上同じ場所を二度施工するので、作業の危
険性が高い。 膜張設工程に長時間を要するため、内部仕上げ工事
に対し雨水侵入等の悪影響を及ぼし易い。 大型揚重機の拘束時間が長くなる。 総じて、かなりのコスト高となる。 等の問題点があつた。そこで、本発明は、二重膜を同時
施工することで、膜の張設工程を低減し、高所作業を少
なくして、張設効率及び安全性の向上を図り、併せて、
コストダウンを得ようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の発明は、工場乃至現場サイトにて、外膜と内膜
とを重ねて一緒にロール状に巻き取り、この巻き取りロ
ールを取り付け現場に搬入し、該取り付け現場にて、そ
の巻き取りロールから上記外膜と内膜とを同時に引き出
して膜材張設架構に展張することで、相互間に空間を有
する二重膜構造を同時に張設することを特徴とする。

【０００５】請求項２の発明は、工場乃至現場サイトに
て、張設に要する所定幅で幅方向に一体の外膜と幅方向
に二分割した内膜とを相互に外縁を揃えて重ねて一緒に
ロール状に巻き取り、この巻き取りロールを取り付け現
場に搬入し、該取り付け現場にて、その巻き取りロール
から上記外膜と内膜とを同時に引き出して両膜の外縁を
共に膜材張設架構に架設した後、その外膜の中間部を下
方へと引き込みし、かつ、上記内膜の左右両内縁を接合
させて下方へと引き込みすることで、相互間に空間を有
する二重膜構造を同時に張設することを特徴とする。

【０００６】請求項３の発明は、上記請求項１又は請求
項２の発明にあって、巻き取りロールを移動式スプレッ
ダーに装備させて、該移動式スプレッダーを膜材張設架
構上に位置させるとともに、その膜材張設架構に沿って
移動させつつ外膜と内膜とを上記巻き取りロールから同
時に引き出して膜材張設架構に張設することを特徴とす
る。

【０００７】請求項４の発明は、上記請求項１、請求項
２又は請求項３の発明にあって、巻き取りロールを吊上
げ式スプレッダーに装備させて、該吊上げ式スプレッダ
ーを揚重機で吊り上げて膜材張設架構の上方に位置させ
るとともに、その膜材張設架構に沿って移動させつつ外
膜と内膜とを上記巻き取りロールから同時に引き出して
膜材張設架構に張設することを特徴とする。

【０００８】また、請求項５の発明は、上記請求項１、
請求項２、請求項３又は請求項４の発明にあって、巻き
取りロールから同時に引き出した外膜と内膜との外縁
を、膜材張設架構に対して、膜定着ボルト・ナットでま
ず仮止めし、所要範囲の仮止め終了後、各部につき総合
的に位置調整をし、次いで、それらの膜定着ボルト・ナ
ットを本締めして架設することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図面は、上記請求項１乃至請求項
５の発明に係る実施の形態を示している。図１は、外膜
１を張設に要する所定幅で幅方向に一体のものとし、内
膜２を幅方向に二分割体としたものについての作業手順
を示している。これを図１に従って説明する。 (1) 工場乃至現場サイトにて、張設に要する所定幅で、
幅方向に一体の外膜１と、幅方向に二分割した内膜２と
を、相互に外縁を揃えて重ねて一緒にロール状に巻き取
り、この巻き取りロール３を取り付け現場に搬入する。 (2) 取り付け現場では、その巻き取りロール３から外膜
１と内膜２とを同時に引き出して両膜１，２の外縁を共
に膜材張設架構４の上位部材５に架設した後、その外膜
１の中間部を膜材張設架構４の下位部材６から起立させ
たタイロッド７等により外膜用押さえケーブル８等を介
して下方へと引き込みする。 (3) 続いて、内膜２における左右の内膜材９，10の両内
縁を水密に接合させるとともに、内膜用押さえケーブル
11等を介して上記タイロッド７等の中間点に連繋させる
ことにより下方へと引き込みし、もって、外膜１と内膜
２とが大小に角度の異なるＶ字状をなし、かつ、相互間
に空間12を有する二重膜構造を同時に張設する。 なお、ここでは、内膜２を二分割体としたが、一体のも
のでも同様に施工できる。ただし、この場合には、外膜
１に比較して広幅の内膜２は、適宜に畳み込んでロール
状に巻き取る必要がある。また、タイロッド７等、外膜
用押さえケーブル８等を組み付けるためには、内膜２の
要所にスリット等を形成すればよい。

【００１０】取り付け現場での展張用手段には、その一
つとして、図２、図３に示す移動式スプレッダー13によ
る場合がある。この場合は、上記巻き取りロール３を移
動式スプレッダー13に装備させて、該移動式スプレッダ
ー13を膜材張設架構４の上位部材５上に位置させるとと
もに、該上位部材５上を膜材張設架構４に沿ってチルク
ライマー14によりゆっくりと移動させつつ、外膜１と内
膜２とをその巻き取りロール３から同時に引き出して、
膜材張設架構４に張設する。この移動式スプレッダー13
は、傾斜の度合いが比較的小さい箇所に適している。

【００１１】展張用手段の他の一つとして、図４に示す
吊上げ式スプレッダー18による場合がある。この場合
は、上記巻き取りロール３を吊上げ式スプレッダー18に
装備させて、該吊上げ式スプレッダー18を揚重機19で吊
り上げて膜材張設架構４の上方に位置させるとともに、
その膜材張設架構４に沿って移動させつつ、外膜１と内
膜２とをその巻き取りロール３から同時に引き出して、
膜材張設架構４に張設する。この吊上げ式スプレッダー
18は、移動式スプレッダー13の使用が困難な、傾斜の度
合いが比較的大きな箇所に適している。

【００１２】なお、移動式スプレッダー13及び吊上げ式
スプレッダー18の移動は、常に移動方向に対し直角を維
持させ、これを確認しながら５ｍ程度を１単位として行
うとよい。移動式スプレッダー13において、膜材張設架
構４の上位部材５の間隔が変化する場合には、車輪幅を
適時に調整して行く。図２、図３、図４において、15，
16，17は、仮設吊り足場である。

【００１３】如上の同時張設施工方法を適用する構造物
の具体例としては、図５乃至図１６に示す各種競技施
設、体育館等に適したドーム型の膜構造物がある。この
ドーム型膜構造物は、図５乃至図７に示すように、鉄骨
によるドーム型の膜材張設架構４を構築し、この膜材張
設架構４の上に前述のようにして外膜１と内膜２とを同
時に張設する。この膜材張設架構４は、図６乃至図８に
示すように、それぞれ一対の平行部材から成る上弦材2
1、下弦材22と（図３参照）、それらの平行部材間に挟
着状に組み付けた束材23及びブレース材24とから成る大
小の彎曲トラス20を、所定間隔に配列するとともに、各
束材23の中間部において、それぞれ一対の平行部材から
成る短辺アーチ材25を直交させて、全体形状をドーム型
に形成する。各上弦材21の上には、それぞれ桁材26を付
設し、これらの桁材26を前記上位部材５とし、かつ、そ
れらの短辺アーチ材25を前記下位部材６として、外膜１
と内膜２とを同時張設する。図５、図６において、27
は、適所に設けた頂部換気口部である。

【００１４】桁材26には、図９に示すように、上面の縁
部に所定ピッチで多数の膜定着ボルト28を溶接にて植設
し、また、これらの桁材26の上面にベースゴムシート29
を敷設する。なお、移動式スプレッダー13を使用する桁
材26では、ベースゴムシート29を左右の二分割体とし
て、移動式スプレッダー13の車輪を載せ得るようにする
とよい。

【００１５】張設する重ねた外膜１と内膜２には、張設
の強度、安定性等を確保するため、予め、両者の外縁に
共用のロープ30（図９）を、外膜１の幅方向中央部に専
用のロープ31（図１３）を、また、内膜２における左右
の内膜材９，10の両内縁にもそれぞれの専用のロープ3
2，33（図１５）を、各々材長方向に付設しておく。

【００１６】そして、かかる外膜１と内膜２とによる巻
き取りロール３を移動式スプレッダー13又は吊上げ式ス
プレッダー18により５ｍ程度を単位として前述のように
して展張するが、この展張の際には、重ねた外膜１と内
膜２とを同時に引き出し、図９に示すように、両者の外
縁部を桁材26のベースゴムシート29上に載置するととも
に、両者の外縁部にそれぞれの膜定着ボルト28を貫通さ
せ、これらの膜定着ボルト28にゴムシート34、押さえ板
35等を嵌め、ナット36を螺合させて、まずはその外縁部
を仮止めし、次いでスプレッダーの移動した分だけ順次
に位置調整して本締めして行く。また、それらの上をフ
ラップ膜37等で覆う。

【００１７】外膜１の中間部には、図１０、図１１、図
１３、図１４に示すように、上面に補強布38を当てて、
該補強布38共々下面両側から横帯状の外膜定着プレート
39を、ゴムシート40を介して断面Ｙ字状となるように挟
着させる。この挟着には、タイロッド７の位置において
はＵプレート41（図１０、図１１）を、その他の各所で
はＵ型吊り金物42（図１３、図１４）を、それぞれ両側
の外膜定着プレート39の外側に当ててボルト・ナット43
により締着する。それらのＵ型吊り金物42には、図１
３、図１４に示すように、外膜用押さえケーブル８を通
し、この外膜用押さえケーブル８の適所には、図１０、
図１１に示すように、ケーブルクランプ44を締め付け、
該ケーブルクランプ44にはタイロッド７の上端に連設し
た羽子板プレート45を、ダンパープレート46を介してボ
ルト・ナット47，48で接合し、そのタイロッド７の下端
を膜材張設架構４の下位部材６たる短辺アーチ材25の適
所に固定したアンカーベース49に、ナット50によりゴム
ワッシャー51及び平座金52を介して高さ調整可能に連繋
させて、外膜用押さえケーブル８従って外膜１の中間部
を下方へ引き込みする。

【００１８】内膜２における左右の内膜材９，10の内縁
部は、タイロッド７の位置以外においては、図１５に示
すように、両側から防水シール53を介して水密に突き合
わせ、両外側に横帯状の内膜定着プレート55をゴムシー
ト54を介して挟着させる。この挟着には、各所でＵ型プ
レート56をそれぞれ両側の内膜定着プレート55の外側に
当ててボルト・ナット57により定着する。また、タイロ
ッド７の位置では、図１０乃至図１３に示すように、防
水シール53の中間に上記羽子板プレート45を直交状に挿
通させる。ただし、該部では、羽子板プレート45の存在
で厚みが増すので、内膜定着プレート55を部分的に分割
体とし、これらを別途にボルト・ナット58で直接的に締
結する。そして、それらのＵ型プレート56には、図１
５、図１６に示すように、内膜用押さえケーブル11を通
し、この内膜用押さえケーブル11を上記羽子板プレート
45にワイヤークリップ59で固定して、内膜用押さえケー
ブル11従って内膜２の中間部をタイロッド７により下方
へと引き込みする。ただし、外膜１と内膜２との間の調
整は、上記ダンパープレート46と羽子板プレート45との
連繋深度を調整することで行う。

【００１９】このように断面Ｖ字状の二重構造となった
膜屋根の外膜１と内膜２との間の空間12には、暖気を通
すようにする。これにより、外膜１上に積もる雪を滑落
させることができる。また、内膜２は、外膜１の内面に
生ずる結露の雫を受けて排除し、膜構造物内部へ垂れる
のを防止する。

【００２０】

【発明の効果】請求項１乃至請求項５の発明によれば、
外膜及び内膜の取り付け現場において、外膜と内膜とを
重ねて一緒に巻き取った巻き取りロールから外膜と内膜
とを同時に引き出して膜材張設架構に展張し、相互間に
空間を有する二重膜構造を同時に張設するので、 平面上の同じ場所を同様の方法で二度施工する必要
はなく、取り付けに要する工数を大幅に削減することが
できる。 高所での作業が少なくなり、作業の危険性を低減さ
せることができる。 膜張設工程を大幅に削減できて、工期を短縮でき、
内部仕上げ工事における雨水侵入等の悪影響を少なくで
きる。 大型揚重機の拘束時間を短縮でき、延べ台数を減ら
すことができる。 仮設工事を大幅に低減できる。 総じて、大幅にコストダウンできる。 類似工事への水平展開が期待できる。

【００２１】加えて、請求項２の発明によれば、内膜を
二分割にしているので、内膜の張設に要する幅が広くと
も、ロール状の巻き取りに当たり外膜と内膜を支障なく
容易に重ねることができ、かつ、その巻き取りも容易に
行える。しかも、二分割体の自在性から張設作業が容易
に行える。

【００２２】更に、請求項３の発明によれば、巻き取り
ロールを移動式スプレッダーに装備させて、該移動式ス
プレッダーを膜材張設架構上で該膜材張設架構に沿って
移動させつつ外膜と内膜とを上記巻き取りロールから同
時に引き出して膜材張設架構に張設するので、傾斜の度
合いが比較的小さな箇所において、その展張作業を機械
的に円滑に、容易に、迅速に、しかも、安全に行える。

【００２３】また、請求項４の発明によれば、巻き取り
ロールを吊上げ式スプレッダーに装備させて、該吊上げ
式スプレッダーを揚重機で吊り上げて膜材張設架構の上
方に位置させるとともに、その膜材張設架構に沿って移
動させつつ外膜と内膜とを上記巻き取りロールから同時
に引き出して膜材張設架構に張設するので、傾斜の度合
いが大きい箇所であっても、その展張作業を機械的に円
滑に、容易に、迅速に、かつ、安全に行える。

【００２４】そして、請求項５の発明によれば、巻き取
りロールから同時に引き出した外膜と内膜との外縁を、
膜材張設架構に対して、膜定着ボルト・ナットでまず仮
止めし、所要範囲の仮止め終了後、各部につき総合的に
位置調整をし、次いで、それらの膜定着ボルト・ナット
を本締めして架設するので、外膜及び内膜をバランスよ
く適正に張設することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の二重膜の同時張設施工方法に係る実
施の形態を示す作業手順説明図である。

【図２】 同実施の形態における移動式スプレッダーに
よる作業状態を示す説明斜視図である。

【図３】 図２における截断正面図である。

【図４】 同実施の形態における吊上げ式スプレッダー
による作業状態を示す説明斜視図である。

【図５】 本発明の二重膜の同時張設施工方法を採用し
たドーム型の膜構造物を示す平面図である。

【図６】 図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】 図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】 図６の一部を拡大して示す截断正面図であ
る。

【図９】 図８の要部を更に拡大して示す截断正面図で
ある。

【図１０】図８の他の要部を更に拡大して示す截断正面
図である。

【図１１】図１０に示す部分の截断側面図である。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図１３】同膜構造物の外膜の幅方向中央部分でかつタ
イロッド非接合部における拡大縦断正面図である。

【図１４】図１３に示す部分の截断側面図である。

【図１５】同膜構造物の内膜の幅方向中央部分でかつタ
イロッド非接合部における拡大縦断正面図である。

【図１６】図１５に示す部分の截断側面図である。

【符号の説明】

１…外膜 ２…内膜 ３…巻き取りロール ４…膜材張設架構 ５…上位部材 ６…下位部材 ７…タイロッド ８…外膜用押さえケ
ーブル ９，10…内膜材 11…内膜用押さえケ
ーブル 12…空間 13…移動式スプレッ
ダー 14…チルクライマー 15，16，17…仮設吊
り足場 18…吊上げ式スプレッダー 19…揚重機 20…彎曲トラス 21…上弦材 22…下弦材 23…束材 24…ブレース材 25…短辺アーチ材 26…桁材 27…頂部換気口部 28…膜定着ボルト 29…ベースゴムシー
ト 30，31，32，33…ロープ 34…ゴムシート 35…押さえ板 36…ナット 37…フラップ膜 38…補強布 39…外膜定着プレート 40…ゴムシート 41…Ｕプレート 42…Ｕ型吊り金物 43…ボルト・ナット 44…ケーブルクラン
プ 45…羽子板プレート 46…ダンパープレー
ト 47，48…ボルト・ナット 49…アンカーベース 50…ナット 51…ゴムワッシャー 52…平座金 53…防水シール 54…ゴムシート 55…内膜定着プレー
ト 56…Ｕ型プレート 57，58…ボルト・ナ
ット 59…ワイヤークリップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工場乃至現場サイトにて、外膜と内膜と
   を重ねて一緒にロール状に巻き取り、この巻き取りロー
   ルを取り付け現場に搬入し、該取り付け現場にて、その
   巻き取りロールから上記外膜と内膜とを同時に引き出し
   て膜材張設架構に展張することで、相互間に空間を有す
   る二重膜構造を同時に張設することを特徴とする二重膜
   の同時張設施工方法。
2. 【請求項２】 工場乃至現場サイトにて、張設に要する
   所定幅で幅方向に一体の外膜と幅方向に二分割した内膜
   とを相互に外縁を揃えて重ねて一緒にロール状に巻き取
   り、この巻き取りロールを取り付け現場に搬入し、該取
   り付け現場にて、その巻き取りロールから上記外膜と内
   膜とを同時に引き出して両膜の外縁を共に膜材張設架構
   に架設した後、その外膜を中間部にて下方へと引き込み
   し、かつ、上記内膜の左右両内縁を接合させて下方へと
   引き込みすることで、相互間に空間を有する二重膜構造
   を同時に張設することを特徴とする二重膜の同時張設施
   工方法。
3. 【請求項３】 巻き取りロールを移動式スプレッダーに
   装備させて、該移動式スプレッダーを膜材張設架構上に
   位置させるとともに、その膜材張設架構に沿って移動さ
   せつつ外膜と内膜とを上記巻き取りロールから同時に引
   き出して膜材張設架構に張設する請求項１又は請求項２
   記載の二重膜の同時張設施工方法。
4. 【請求項４】 巻き取りロールを吊上げ式スプレッダー
   に装備させて、該吊上げ式スプレッダーを揚重機で吊り
   上げて膜材張設架構の上方に位置させるとともに、その
   膜材張設架構に沿って移動させつつ外膜と内膜とを上記
   巻き取りロールから同時に引き出して膜材張設架構に張
   設する請求項１又は請求項２記載の二重膜の同時張設施
   工方法。
5. 【請求項５】 巻き取りロールから同時に引き出した外
   膜と内膜との外縁を、膜材張設架構に対して、膜定着ボ
   ルト・ナットでまず仮止めし、所要範囲の仮止め終了
   後、各部につき総合的に位置調整をし、次いで、それら
   の膜定着ボルト・ナットを本締めして架設する請求項
   １、請求項２、請求項３又は請求項４記載の二重膜の同
   時張設施工方法。