WO2014114610A1 - Zellkulturanlage zur kultivierung adhärenter zellen sowie fluid-versorgungsschnittstelle mit zellkulturbehälter - Google Patents

Zellkulturanlage zur kultivierung adhärenter zellen sowie fluid-versorgungsschnittstelle mit zellkulturbehälter Download PDF

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WO2014114610A1
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fluid
formation
coupling
cell culture
flow path
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PCT/EP2014/051072
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Thomas JÄGER
Dirk Schlenker
Nabih Othman
Oliver Kühne
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Hamilton Bonaduz Ag
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Definitions

  • the present invention relates to improvements in cell culture systems with at least one cell culture container for receiving and supplying, ie in particular for culturing with the aim of propagation of adherent cells therein, with a Nährmediumreservoir for supplying the adherent cells in the cell culture container with nutrients, with a starchfluid- reservoir for Cleaning of fluid flow paths and / or flow spaces with the cleaning fluid, as well as with a fluid supply interface for coupling to the cell culture container.
  • the present application further relates in particular to the said fluid supply interface for a cell culture system for supplying cell cultures present in different cell culture containers with a nutrient medium. Furthermore, the present application relates to cell culture containers which are designed for temporary fluidic coupling with the fluid supply interface, in order then, when the fluid supply interface is fluidically coupled to a cell culture container, to introduce fresh nutrient medium into the cell culture container and, as a rule, spent or at least old To remove nutrient medium from the cell culture container.
  • disposable or disposable cell culture containers are frequently used in the prior art, which are usually made for observing the cultured cells of transparent plastic and are completely passive, ie without the container space thermally (heating / cooling) or mechanically ( Stirring) influencing functional units are formed. If such a disposable cell culture container requires a predetermined temperature control, it must be carried out in an incubator or similar device designed for this purpose. Also a mixing of the recorded in the container space of such a disposable cell culture container liquid can not be reached with the disposable cell culture container for lack of an agitator provided or at best by shaking the container.
  • the disposable cell culture container of the prior art usually have as the only access opening to an externally threaded neck, which is closable with a screw in a conventional manner.
  • the disposable cell culture container can be filled through the neck tube, emptied and, if desired, also ventilated.
  • a disadvantage of the above-mentioned bioreactors in a cell culture system is their high degree of specialization on predetermined applications, so that even when cultivating only slightly different cell cultures it may be necessary to provide different bioreactors.
  • a bioreactor after an application to avoid contamination of later processed crops either the necessary cleaning effort for a subsequent application is very large or the bioreactor is despite its relatively high cost after a single application out of service and disposed of. Both greatly increase the costs associated with cell cultivation in such a bioreactor.
  • disposable cell culture containers While using the described disposable cell culture container associated with these acquisition and operating costs, compared with the previously discussed bioreactors, considerably lower. However, such disposable cell culture containers often have a useful volume of less than one liter and are thus only geared to manual operation on a laboratory scale, which undesirably minimizes the yield achievable with these disposable cell culture containers.
  • the known disposable cell culture containers are not suitable for automation and thus for use in industrial-scale cell cultivation due to the single available screw-lock access port.
  • the above-mentioned object achieved by a fluid supply interface for a cell culture system for supplying cell cultures present in different cell culture containers with a nutrient medium, wherein the fluid supply interface according to the invention comprises: a housing defining a flow space,
  • connection formations which is designed for operationally producible and detachable fiuid-transmitting coupling engagement with a corresponding countercoupling formation of a cell culture container
  • a second fluid flow path which extends between the flow space and the second connection formation for introducing a first different second fluid from the outside into the flow space
  • a third fluid flow path which runs for discharging a fluid from the flow space between the flow space and the third connection formation
  • the first, second and third fluid flow paths each having a valve assembly which is devoid of one of the valve assembly to the outside of the housing continuously continuous signal or / and energy transmitting physical connection completely - with the exception of the respective fluid flow path - surrounded by the housing is accommodated in this
  • each valve assembly is associated with a control arrangement with an electrical and / or magnetic and / or electromagnetic field generating signal means whose field is applied to a corresponding field-sensitive counter signal means of the valve assembly contactless, each valve assembly by means of acting on its counter signal means field between a blocking position, in in that the valve arrangement is able to interrupt a fluid flow in the fluid flow path in which it is arranged, and a passage position in which the valve arrangement permits fluid flow is switchable.
  • connection formations Due to the mentioned connection formations, it is possible to introduce fluids into the housing of the fluid supply interface and thus into the flow space and to discharge them therefrom. These fluids may be, for example, a nutrient medium and a cleaning fluid. Furthermore, fluid can be discharged from the housing, ie from the flow space defined in the housing, via one of the connection formations.
  • the fluid supply interface can be coupled in a fluid-transmitting manner to a cell culture container. It is thus possible to bring one and the same fluid supply interface into fluid-transmitting coupling engagement with one of a plurality of cell culture containers one after the other and thereby to be able to introduce fluid from the flow space of the fluid supply interface into or out of the respectively coupled cell culture container divert into the flow space of the fluid supply interface. For example, spent or no longer fresh nutrient medium can be discharged from the cell culture container into the flow space from a cell culture container coupled to the coupling formation, and out of the same through the third third fluid flow path from the flow space through the third connection formation to an outflow or collecting tank. be directed.
  • the three separately formed connecting formations created the prerequisite for bringing the fluid supply interface into contact with different cell culture containers without having to fear cross contamination of subsequently coupled cell culture containers in the case of a cell culture container with contaminated contents.
  • nutrient medium can be introduced from the nutrient medium reservoir into the flow space through the first connection formation and can be forwarded by the latter further via the coupling flow path into a fluid-cell-coupled cell culture container.
  • the corresponding valve arrangements can be switched without contact by the control arrangement via the field-generating signal means between locking position and passage position, without requiring mechanical access to a valve body or valve seat of the valve arrangement.
  • nutrient medium which is no longer desirable from the coupling formation in the cell culture container can be discharged through the coupling formation into the flow space and be discharged from the flow space to an outflow or collection container via the third fluid flow path.
  • a cleaning fluid from a cleaning fluid reservoir connected in a fluid-transmitting manner to the second connection formation can, for example, be introduced into the flow space and be discharged therefrom via the third fluid flow path.
  • the flow space can be purged by the cleaning fluid by the cleaning fluid flows from the second connection formation to the third connection formation through the flow space.
  • valve arrangements can - as has already been pointed out above - advantageously connected without contact by a field-generating signal means, which cooperates with a corresponding field-sensitive Jacobsignaistoff the valve assembly, between blocking position and passage position.
  • the valve assembly can be hermetically sealed from the outside world.
  • the valve assemblies or components thereof thus come into contact only with fluids which can flow along their respective fluid flow paths.
  • a contamination of valve assemblies from the outside is excluded by the circuit by means of field-generating signal means and corresponding field-sensitive Jacobsignaistoff in the absence of external connection, however.
  • valve assembly without a continuous from the valve assembly to the outside of the housing signal or / and energy-transmitting physical connection is received in the housing, so this includes cases of mechanical signal and / or energy transfer by linkage or / and gear, screw or spindle drives and the like, with which of outside the housing a valve body of the valve assembly could be lifted from its valve seat and put back on this. Also encompassed by the concept of continuous signal or / and energy-transmitting physical connection from the outside of the housing to the valve assembly or a valve drive continuously running wires with which electrical energy can be passed to an electric drive, in turn, a valve body of the valve assembly for Movement between locking position and passage position can be driven.
  • each valve arrangement with valve seat and valve body should be completely surrounded by the housing without this environment being broken by a physical signal and / or energy-transmitting connection.
  • the only exception to the complete enclosure of the valve assembly through the housing is the fluid flow paths associated with the valve assemblies, which must remain free of material from the housing to permit fluid flow therealong along the respective fluid flow path.
  • valve arrangements of the fluid supply interface can be switched, for example, such that first after making a fluid jointlydem- the coupling engagement of the coupling formation with a corresponding negative feedback formation of a cell culture container, the flow space through the second and the third fluid flow path is flushed with cleaning fluid. As a result, any valve arrangements can be cleaned at the corresponding negative feedback formation of the cell culture container.
  • nutrient medium can be discharged from the cell culture container via the coupling flow path and the third fluid flow path.
  • the second and third fluid flow path again flushing the flow space of the fluid supply interface with cleaning fluid and thereby a renewed cleaning of the flow space can be effected.
  • the flow space of the fluid supply interface can be flushed via the first and the third fluid flow path, possibly after another purge with fresh nutrient medium, to remove any residues of cleaning fluid from the fluid supply interface.
  • fresh nutrient medium can be introduced into the respectively coupled cell culture container via the first fluid flow path and the coupling flow path.
  • the cell culture container now supplied with fresh nutrient medium, can be decoupled from the fluid supply interface, possibly after a further cleaning rinse with cleaning fluid via the second and the third fluid flow chamber, and a further cell culture container can be coupled thereto.
  • the above purge and drain measures may then run again. This can be repeated for any number of cell culture containers, so that an n: 1 number relationship between a plurality of cell culture containers and a nutrient medium reservoir can be realized.
  • the fluid supply interface between a fluid-transmitting coupling engagement with different cell culture containers can be flushed and cleaned sufficiently with cleaning fluid in order to preclude cross-contamination that would otherwise be feared when coupling the same fluid supply interface to different cell culture containers can.
  • the flow space at least between the connection formation, which is formed for connecting the fluid supply interface with a watersfluidreser- reservoir - which is preferably the second connection formation - and the connection formation, which is designed to connect the fluid supply interface with a drain or a disposal container or the like - which is preferably third connection formation - extends substantially in a straight line.
  • the flow space is preferably substantially circular-cylindrical.
  • the circular cylindrical formation may deviate from an ideal circular cylindrical shape in those areas in which the first, the second or the third fluid flow path or the coupling flow path opens into the flow space.
  • the fluid supply interface further comprises:
  • a fourth fluid flow path extending for discharging a fluid from the flow space between the flow space and the fourth port formation.
  • the fourth fluid flow path may, for example, lead to a sampling container or a sampling outlet, at which the media sample removed from the cell culture container for further processing is caught.
  • a sampling can be used to determine, for example, based on chemical analyzes of the nutrient medium taken from a cell culture container, whether it is sufficiently pure, the cell cultures cultivated in it have expected life cycles and the like.
  • the fourth fluid flow path also preferably has a valve arrangement, as they also have the first, the second and the third fluid flow path.
  • a valve arrangement as they also have the first, the second and the third fluid flow path.
  • One or more of the first to fourth connection formation may be formed as a detachable connection formation, to which a fluid line is detachably connectable to the housing of the fluid supply interface, such as detachable connectors, as are known in the art.
  • a fluid line is detachably connectable to the housing of the fluid supply interface, such as detachable connectors, as are known in the art.
  • This can be helpful if different fluid lines are to be connected in a fluid-transmitting manner with one or more connection formations at different times.
  • this is usually not the case in the preferred use of the fluid supply interface for a cell culture system discussed herein for supplying different cell culture containers with nutrient medium.
  • each of the first to fourth connection formations is therefore preferably designed as a permanent connection formation, to which first to fourth fluid lines are permanently connected in a fluid-transmitting manner to the housing of the fluid supply interface.
  • connection formations can be realized by screwing, possibly with the interposition of sealing means, by connecting formation and fluid line or by gluing, welding, soldering the same and the like.
  • operationally permanently connected in a fluid-transmitting manner is meant that, except in the case of damage or maintenance, it is not intended to release a fluid line once connected to a connection formation during the conventional service life of a fluid supply interface. which is operationally designed to be often coupled to a counter-coupling formation of a cell culture container in a fluid-transmitting manner and to be released from it again.
  • the previously discussed coupling formation may be a first coupling formation, through which, for example, only fresh nutrient medium is introduced into a cell culture container coupled thereto during operation of the fluid supply interface.
  • the fluid supply interface can have a second coupling formation formed separately from this first coupling formation, through which only nutrient medium is discharged from a coupled cell culture container, for example, when coupling engagement is established.
  • the above-mentioned coupling formation may be a first coupling formation, in that the fluid supply interface may have a second coupling formation separately formed from the first, which can be used for operably producible and detachable fluid-transferring coupling engagement is formed with a corresponding second negative feedback formation of the cell culture container, and that the fluid supply interface may then have a second coupling flow path which extends between the flow space and the second coupling formation to discharge via the second coupling formation fluid from the flow space and / or into this.
  • the aforementioned advantageous separation of functions of the two coupling formations of a fluid supply interface which has been advantageously developed as described above can be further improved with regard to the achievable hygiene standard by virtue of the fluid supply interface having a connection flow path extending between the first and the second coupling formation and the fluid supply interface in FIG this has a separating valve arrangement which is completely housed in the housing without a signal or / and energy-transmitting physical connection which is continuously passed through from the housing to the outside of the housing, except for the connection flow path.
  • the separating valve arrangement is assigned a control arrangement with a signal means generating an electrical or / and magnetic and / or electromagnetic field, the field of which acts on a corresponding field-sensitive counter-signal means of the separating valve arrangement without contact, wherein the separating valve arrangement acts by means of acting on its counter signal means Field between a blocking position in which the separation valve assembly interrupts a fluid flow in the connection flow path, and a passage position in which the separation valve assembly allows fluid flow, is switchable. Due to the separating valve arrangement, the introduction of nutrient medium into a coupled cell culture container and the discharge of nutrient medium from the latter can be completely and functionally and spatially decoupled from one another in terms of flow mechanics.
  • the flow space of the fluid supply interface can be divided into two partial flow spaces in which with appropriate actuation of the separating valve assembly through the one through exclusively cleaning fluid and fresh nutrient medium can flow and through the other part flow space used nutrient medium from the cell culture container, cleaning fluid, and when flushing cleaning fluid can also flow fresh nutrient medium.
  • disruption of supply of cell culture containers with fresh nutrient medium may be due to contamination with previously derived used nutrient medium of another, previously coupled cell culture medium. culture container.
  • the separating valve assembly can be switched to its passage position, so that for the cleaning and also for the subsequent rinsing of cleaning fluid by fresh nutrient medium, the entire flow space of cleaning fluid and / or fresh nutrient medium can be flowed through.
  • connection flow path is the only fluid flow path extending between the first and the second coupling formation. This also serves to avoid unwanted cross-contamination of cell culture containers connected one after the other in time.
  • each partial flow space has a coupling flow path and at least one fluid flow path, because a coupling formation and at least one connection formation are respectively connected in a fluid-transmitting manner to each partial flow space.
  • first and second fluid flow paths preferably open into the one partial flow space and the third fluid flow path opens into the respective other partial flow space.
  • the above assignment of the fluid flow paths or the connection formations assigned to them is adhered to, that is, for example, introduction of a fresh nutrient medium into the flow space via the first coupling medium.
  • flow passage, introduction of a cleaning fluid into the flow space via the second fluid flow path and discharge of fluids from the flow space over the third fluid flow path the one part flow space for introducing fresh nutrient medium in a coupled cell culture container and the other part flow space for the discharge of used nutrient medium from the coupled cell culture container can be used, these two functions are hygienically advantageous separated by the separation valve assembly.
  • the fourth fluid flow path advantageously opens into the same partial flow space as the third fluid flow path likewise provided for discharging fluid from the flow space.
  • a symmetrical distribution of fluid flow paths and coupling flow paths is achieved in the two partial flow spaces formed by the separating valve arrangement.
  • the fluid supply interface comprises one of the first and the second separately formed third coupling formation and a third coupling flow path which extends between the flow space and the third coupling formation, to discharge via the third coupling formation fluid from the flow space and / or in this initiate, wherein the third coupling formation is formed for operationally producible and detachable fluid-transfer coupling engagement with a corresponding third counter-coupling formation of the cell culture container.
  • connection flow path is a first connection flow path and that the above-mentioned separation valve arrangement is a first separation valve arrangement and that the fluid supply interface has a second connection flow path extending between the second and the third coupling formation and the fluid supply interface has in this one of the first separate second separation valve assembly, which without a continuous from the second separation valve assembly to the outside of the housing signal or / and energy transmitting physical connection - with the exception of the second gleichsströmungspfads - surrounded by the housing is included in this,
  • the second separation valve assembly is associated with a control arrangement with an electrical and / or magnetic and / or electromagnetic field generating signal means, the field acts on a corresponding field-sensitive counter-signal means of the second separation valve assembly without contact, wherein the second separation valve assembly by means of her Jacobsignalstoff acting field between a blocking position in which the second separation valve assembly fluid flow in the second Connection flow path interrupts, and a passage position in which the second separation valve assembly allows fluid flow, is switchable.
  • the separating valve arrangements are preferably identical to the above-mentioned valve arrangements of the terminal formations. This facilitates manufacture and assembly of the fluid supply interface, since only one type of valve arrangement has to be produced and installed and operated in the fluid supply interface. In this respect, what has been said above and below with regard to the valve arrangements applies correspondingly to the separating valve arrangements.
  • the second connection flow path is the only fluid flow path extending between the second and the third coupling formation.
  • the second and the third coupling formation can be completely separated from one another by fluid mechanics by means of a single separating valve arrangement.
  • connection formation connected to a cleaning fluid reservoir and the connection formation connected to a drain and / or a disposal container are provided such that, on the way from the former to the latter, the first and second separation valve assemblies are in passage position must be located and thus flowed through by cleaning fluid. This ensures when flushing the flow space and a cleaning of the two separating valve assemblies.
  • the contactless signal- and / or energy-transmitting signal means and counter-signal means can, for example, use an electric field between them for signal or / and energy transmission.
  • the signal means and the counter signal means may each comprise an electrode for establishing the electric field therebetween, wherein the counter signal means may cooperate with a piezoelectric actuator of the valve arrangement such that the electrical field constructed between signal means and counter signal means causes a change in shape of the piezoelectric Aktua- sector.
  • the piezoelectric actuator With a suitable installation of the piezoelectric actuator in the valve arrangement, in turn, the change in shape of the piezoelectric actuator can cause an adjustment of the valve arrangement between the blocking position and the passage position. Material of the housing between the electrodes can act as a dielectric.
  • valve assembly may be adjusted between the blocking position and passage position, that is to cause a state in which a fluid flow through the valve assembly not is possible (blocking position) and a different state, in which such a fluid flow is possible (passage position).
  • the signal means and the counter signal means may comprise a magnet and a ferromagnetic and / or magnetized component responsive to the magnetic field thereof. Then, the magnetic field acting between the signal means and the counter signal means can effect a displacement of the counter signal means. This displacement of the counter signal means can in turn cause an adjustment of the valve arrangement between blocking position and fürlaswolf.
  • This can be realized, for example, constructively in that the counter signal means is coupled for common movement with a valve body of a valve arrangement, so that a displacement of the counter signal means lifts the valve body from its valve seat or brings it back into contact with it.
  • the counter-signal means itself may be the valve body in a particularly preferred embodiment.
  • the signal means comprises a magnet and that the counter signal means comprises an electrically conductive component which is inductively responsive to the magnetic field of the magnet of the signal means.
  • the magnetic field acting between the signal means and the counter signal means can cause an induction in the counter signal means and this induction can in turn cause an adjustment of the valve arrangement between blocking position and passage position.
  • inductively provided in the housing actuator such as an electric motor or an electromagnet with movable armature can be powered by induction with sufficient electrical energy to drive the actuator to move.
  • a coupled to the actuator valve body can thus be lifted from its valve seat and brought back into contact with this.
  • the signal means may also comprise a transmitter of electromagnetic waves.
  • This can be optical signals or radio signals.
  • the counter signal means then comprises a corresponding receiver.
  • the valve arrangement may comprise an energy store surrounded by the housing and an actuator, which are coupled to one another with the counter signal means such that the counter signal means controls the actuator fed from the energy store for switching the valve arrangement between the blocking position and the passage position as a function of the received electromagnetic waves.
  • signaling means and counter-signaling means such as a remote control are used, similar to the known remote control of a television or a remote-controlled toy.
  • the actuator may in turn be an electric motor or a solenoid with a movable armature, wherein in the latter case the armature assumes different positions depending on the energization state of the electromagnet. If the valve body of a valve arrangement is coupled for common movement with a movable output part of the actuator, the valve arrangement can thus be switched in a comprehensible manner between the blocking position and the passage position.
  • the signal means and the Jacobssignalstoff a magnet on the one hand and on the magnetic field responsive ferromagnetic and / / and magnetized component on the other hand
  • the counter signal means for reasons of the smallest possible number of components is preferably a valve body of the valve assembly which is under the action of acting between the signal means and counter signal means magnetic field away from its valve seat and / or for sealing contact with these displaceable.
  • the control arrangement is designed for the temporal or / and local variation of a magnetic field emanating from its at least one signal means.
  • valve assembly also allows the valve assembly to be biased magnetically into the blocking position and to be adjustable into the forward position by the magnetic field emitted by the signal means.
  • this bias can be realized in that a valve seat of the valve assembly comprises a permanent magnetic or a ferromagnetic clamping member, so that between the clamping member and the valve body, a magnetic clamping force, in particular attraction acts, which biases the valve body for sealing engagement with the valve seat ,
  • the valve seat can have an elastomeric conditioning component, against which the valve body rests directly in the blocking position of the valve arrangement.
  • an elastomeric contact component By using such an elastomeric contact component, the valve body can press in deformation of the system component due to the magnetic clamping force in this and thus ensure a planar contact of the valve body on the investment component.
  • the elastomete investment component is preferably an annular member having a flow opening, which is closed in the blocking position of the valve assembly of the valve body and which in the passage position of the valve assembly can be traversed by a fluid.
  • the magnetic clamping force for deforming system of the valve body can be realized in the elastomeric investment component that as magnetic clamping force an attractive force between the valve body and the clamping member is used, it being sufficient to arrange the elastomeric investment component between the valve body and clamping member.
  • the elastomeric abutment member may be formed of rubber, closed cell foam, silicone and the like.
  • the clamping component may consist of several parts, but this makes its installation difficult.
  • the clamping member is a permanent magnetic ring member which, like the preferred embodiment of the elastomeric abutment member, surrounds an opening which is permeable by fluid in the passage position of the valve assembly.
  • the signal means and the counter signal means comprise a magnet on the one hand and a ferromagnetic and / or magnetized component responding to its magnetic field on the other hand
  • the signal means may comprise a locally displaceable permanent magnet.
  • the magnetic field emanating from the permanent magnet of the signal means acts more strongly on the valve body than the magnetic field emitted by the clamping component, so that, starting from a certain approximation of the permanent magnet of the signal means, the magnetic force emanating from it and acting on the counter signal means , preferably attraction, is greater than the magnetic clamping force emanating from the clamping component, so that the outgoing magnetic force from the permanent magnet outweighs and causes an adjustment of the counter signal means, in particular of the valve body.
  • the signal means may comprise an electromagnet, which generates a magnetic field which varies in time depending on its current flow. Even with such an electromagnet can be generated by sufficiently strong current flow, a magnetic field whose magnetic force outweighs the magnetic clamping force of the clamping component and thus for an adjustment of the counter signal means, in particular the Ventilkör- personal care. This in turn causes a circuit of the valve arrangement between blocking position and passage position.
  • a particularly simple but effective control of the valve arrangement of the fluid supply interface can be effected in that the control arrangement comprises a plurality of sets of signal means, wherein the signal means of a set each define a valve position configuration of valve arrangements of the fluid supply interface.
  • precisely one valve position configuration can be defined by a set of signaling means.
  • different valve position configurations can thus be switched quickly and unambiguously with a simultaneously low susceptibility to errors.
  • the above-described operation for discharging fluid from a coupled cell culture vessel, purifying and flushing the fluid supply interface, and introducing fresh nutrient medium into a coupled cell culture vessel shows that even in the most complex configuration of the fluid supply interface with three coupling formations and four port formations sufficient for a basic position (for example, all valve assemblies in blocking position) during a shift of the fluid supply interface between two coupling operations with different cell culture containers, for discharging medium from a cell culture container, for cleaning the fluid supply interface or of their flow space, for rinsing it with fresh nutrient medium, for taking a sample of medium from the cell culture container and for introducing fresh nutrient medium in a coupled cell culture container.
  • the fluid supply interface can be fully operated.
  • control arrangement comprises a roll rotatable about a roll axis, wherein the plurality of signal means sets are arranged distributed in the circumferential direction about the roll axis such that different valve position configurations of the fluid supply interface can be adjusted by rotation of the roller.
  • control arrangement has a switching arrangement which is arranged between a signal means and a valve arrangement which can be adjusted by the signal means, wherein the switching arrangement at least one closer between one of the valve arrangement Active position and a signal means closer to the inactive position displaceable magnet, in particular has permanent magnet.
  • the switching arrangement for each signaling means of a set of signaling means may comprise a displaceable magnet.
  • the at least one displaceable magnet is preferably biased in one of its positions.
  • special clamping means can be provided.
  • these can be dispensed with if the bias of the at least one displaceable magnet takes place by utilizing gravity.
  • the at least one displaceable magnet is biased into its inactive position, so that it prevents a circuit of its associated valve assembly without further action by the control arrangement.
  • the valve assemblies are biased in their blocking position, so that a flow through a valve assembly of the fluid supply interface is not possible without further action.
  • a failsafe measure is realized at the fluid supply interface by the development presented here.
  • valve assemblies in such a way that they are switchable exclusively by the control arrangement between blocking position and passage position.
  • a filling of a cell culture container with fresh nutrient medium can be supported independently of the circuit of a valve arrangement.
  • the introduction of cleaning fluid can be supported in the flow space.
  • valve arrangements are adjustable in a passage flow direction along the fluid flow path in which they are arranged by a predetermined fluid pressure difference from the blocking position to the passage position, in the On the other hand, in the opposite flow direction, preferably, the passage flow direction of the first and second fluid flow paths is directed into the flow space and the passage flow direction of the third fluid flow path is directed out of the flow space.
  • the cell culture containers at the negative feedback formations are also provided with valve arrangements as described above.
  • the arrangement of a valve arrangement on the coupling flow paths becomes unnecessary when the coupling engagement is released.
  • the coupling formation of the fluid supply interface has Preferably, to reduce the necessary to form the fluid supply interface components no such valve assembly.
  • valve arrangements in the negative feedback formations of the cell culture container, it is also ensured that the filling of the cell culture container does not change after the coupling engagement between the fluid supply interface and the cell culture container has been released, but the coupling flow paths remain blocked on the cell culture container side by valve arrangements provided there.
  • the control arrangement is connected for common movement with the fluid supply interface.
  • the object mentioned at the outset is likewise achieved by a cell culture system having at least one cell culture container for receiving and supplying adherent cells therein, with a nutrient medium reservoir, with a cleaning fluid reservoir and with a fluid supply point, as described above described and developed advantageous.
  • a cell culture system having at least one cell culture container for receiving and supplying adherent cells therein, with a nutrient medium reservoir, with a cleaning fluid reservoir and with a fluid supply point, as described above described and developed advantageous.
  • the first connection formation connects the housing with the nutrient medium reservoir in a fluid-transmitting manner and thus the first fluid flow path runs between the flow space and the nutrient medium reservoir,
  • the second connection formation connects the housing to the cleaning fluid reservoir in a fluid-transmitting manner, and thus the second fluid flow path runs between the flow space and the cleaning fluid reservoir,
  • the third connection formation connects the housing with an outflow in fluid communication, and thus the third fluid flow path between the Flow space and the drain runs,
  • the coupling formation for the operationally producible and detachable fluid-transmitting coupling engagement is formed with a counter-coupling formation of the cell culture container
  • the first fluid is the nutrient medium
  • the second fluid is the cleaning fluid
  • the coupling flow path is adapted to initiate via the coupling formation in a coupled with the negative feedback formation state nutrient medium from the flow space in the cell culture container and / or diverting out of this into the flow space.
  • the cell culture system may further comprise the required number of feed pumps to separately convey the individual fluids in the fluid lines.
  • the fluid-transmitting coupling engagement between the coupling formation of the fluid supply interface and the negative feedback formation of the cell culture container can take place in a manner known per se from the prior art, for example through fluid-mechanical socket-plug connections, in which a pin-like, ie "male” plug or Socket is plugged into a "female” socket, so at produced fluid-transmitting coupling engagement, a longitudinal portion of a formation of coupling formation and counter-coupling formation surrounds a longitudinal portion of the other formation radially outward.
  • the coupling engagement may be supported by magnetic holding means on coupling formation and negative feedback formation.
  • coupling formation and negative feedback formation can also do without retaining means provided on the formations themselves, for example if a movement device which moves the fluid supply interface between the cell culture containers to be coupled exerts a force on these formations when coupling engagement between coupling formation and negative feedback formation is established. which counteracts a release of the coupling engagement.
  • Applicant also reserves the right to seek separate protection for use of a fluid supply interface as described above in its basic configuration and preferred embodiments in a cell culture system for culturing adherent cells.
  • the outflow at the longitudinal end of the third fluid flow path remote from the fluid supply interface may be a disposal drain or a disposal collection container in which fluid is first collected until a sufficient amount is present in the disposal collection container and then a disposal is supplied.
  • the cleaning fluid may be liquid or gaseous.
  • the cleaning fluid is preferably a cleaning fluid.
  • the nutrient medium can also be liquid or gaseous in principle. As a rule, the nutrient medium However, to achieve the greatest possible nutrient density as a nutrient liquid.
  • the cell culture system for picking up samples of contents of a cell culture container may comprise a sample receiving device in which samples taken from a cell culture container until their further processing, for example by physical or / and chemical analysis
  • the fluid supply interface may have the fourth connection formation referred to above
  • the fourth connection formation connects the housing in a fluid-transferring manner with a sample receiving device, and thus the fourth fluid flow path runs between the flow space and the sample receiving device.
  • a flow path from the valve arrangement of the second connection formation to the valve arrangement of the third connection formation is the longest flow path between two valve arrangements or between a valve arrangement and a coupling formation.
  • the cleaning fluid between introduction into the flow space and discharge from this the longest flow path in the flow space, so that the cleaning fluid flows through this flow path the largest part of the flow space and wets and rinses wall sections thereof.
  • the cell culture container (s) has or have more than one countercoupling formation in order to achieve a higher standard of hygiene, for example by separating nutrient medium supply and nutrient medium discharge.
  • the above-mentioned negative feedback formation of the cell culture container is a first negative feedback formation
  • the cell culture container has a second negative feedback formation separately from the first negative feedback formation
  • the cell culture plant further comprises a fluid supply interface according to with the proviso that the first coupling formation for operationally producible and detachable fluid-transmitting coupling engagement with the first and in that the second coupling formation is designed for operably producible and detachable fluid-transferring coupling engagement with the second counterculture formation of the cell culture container and that the second coupling flow path between the flow space and the second coupling formation extends to nutrient medium via the second coupling formation at coupling engagement produced with the second countercoupling formation to initiate the flow space in the
  • the cell culture container has a third countercoupling formation formed separately from the first and the second, and the cell culture system a fluid supply interface of the above relevant description, provided that the third coupling formation for operably producible and releasable fluid-communicating coupling engagement with the third negative feedback formation of the cell culture container is formed and that the third coupling flow path between the flow space and the third coupling formation extends over the initiate third coupling formation in the third negative feedback formation coupling engagement nutrient medium from the flow space in the cell culture container and / or out to divert this into the flow space.
  • the coupling formation may be free of a valve arrangement.
  • the container valve assembly is preferably constructed as well as the valve assemblies of the port formations discussed in detail above, the description of which is expressly referred to for discussion of the container valve assemblies.
  • the negative feedback formation forms a male connector and the coupling device of the fluid supply interface, which is preferably used to reduce the number of components required for its formation, preferably forms a female connector.
  • the container valve assembly is complete with coupling engagement between the negative feedback formation and coupling formation without any continuous signal or / and energy transmitting physical communication from the reservoir valve assembly to the outside of the negative feedback formation and housing of the fluid supply interface, with the exception of the fluid flow path passing through the coupling formation and the negative feedback formation, surrounded by the negative feedback formation and the casing.
  • the container valve assembly In uncoupled coupling engagement, the container valve assembly may be at least partially exposed to the negative feedback formation. It can then be covered by a cap between times of a coupling engagement with a coupling formation, which can be removable from the counter-coupling formation and can be plugged onto it.
  • a suitable plug-on and pull-off device can be provided which is either provided independently in the cell culture system or for joint movement with the fluid supply interface is formed.
  • This pull-off and Aufsteckvorides for example, by a multi-axis robot or - when mounted on the fluid supply interface for common movement with this - be formed by a movable in peel and Aufsteckraum gripper. This can be driven for example by a spindle drive or a double-acting piston-cylinder arrangement for movement in the peeling and Aufsteckraum.
  • the latter can also be switched by the control arrangement of the fluid supply interface between a blocking position and a passage position.
  • the control arrangement of the fluid supply interface between a blocking position and a passage position.
  • the container-valve arrangement is biased into the blocking position and only has to be switched at all, if a fluid-transmitting coupling engagement between the container-valve arrangement carrying counter-coupling formation and a coupling formation of the fluid supply interface is made.
  • the at least one container valve arrangement and the valve arrangements of the fluid supply interface can then be spatially close to one another so that the circuit can easily be realized by a single common control arrangement.
  • the possibility of being able to purify the at least one container valve arrangement when the flow space is being purged by the cleaning fluid from the second to the third connection formation can be created by a flow path from the valve arrangement of the second connection formation to the valve arrangement of the third connection formation in the flow space Coupling engagement between the at least one coupling formation of the fluid supply interface and the at least one negative feedback formation of a cell culture container - on the at least one container valve arrangement, preferably at all Tank valve assemblies, passing by. In this way, at least a part of the coupling flow paths opening into the flow path from the second to the third connection formation can also be cleaned.
  • a cleaning in particular of the container valve arrangements by flushing the flow space can be constructively achieved or even improved, that - with established coupling engagement between the at least one coupling formation of the fluid supply interface and the at least one negative feedback formation of a cell culture container - the valve body of at least one container valve assembly
  • each valve body of all container valve assemblies projects into the flow path from the valve arrangement of the second connection formation to the valve arrangement of the third connection formation.
  • the container valve assemblies with their valve bodies thus preferably protrude just as far into the flow path from the valve arrangement of the second connection formation to the valve arrangement of the third connection formation as the valve bodies of the valve arrangements of the connection formations.
  • the cell culture system can be developed in such a way that all the valve arrangements provided in the fluid supply interface, preferably also all valve arrangements provided in the at least one cell culture container, are constructed substantially identically.
  • the flow path from the valve arrangement of the second connection formation to the valve arrangement of the third connection formation runs in a straight line, particularly preferably to avoid gusset points along a substantially circular-cylindrical channel.
  • the relative direction of movement of the valve bodies of the valve arrangements of the second and the third connection formation in their shell tion between blocking position and passage position preferably runs along the flow path from the valve arrangement of the second connection formation to that of the third connection formation.
  • the aforesaid elastomeric abutment member to which the valve body of a valve assembly abuts in its locking position can not only be used to seal the passageway through the valve assembly, but also can be used to seal a terminal formation radially outward.
  • it may be provided structurally that in at least one connection formation, preferably in a plurality of connection formations, an annular axial end surface of the elastomeric abutment component bears as sealing surface against the fluid flow path associated with the connection formation radially outwardly abutting against a common sealing surface.
  • the mating surface may be formed either on the housing of the fluid supply interface or may be part of the fluid line connected to the housing of the fluid supply interface to the respective connection formation fluid line.
  • the container valve arrangement can also be provided on a counter coupling formation of a cell culture container and serve with an annular axial end face for sealing the produced coupling engagement between negative feedback formation and associated coupling formation radially outwards.
  • an annular axial end surface of the elastomeric abutment component of the container valve arrangement as sealing surface, radially surrounding the fluid flow path associated with the coupling formation, deformed at a mating surface of the fluid supply interface is applied.
  • the elastomeric abutment member may comprise a channel passage surrounded by an elastomeric material, wherein preferably the elastomeric abutment member has a conical recess in which the valve body is received and at the negative-conical wall of the valve body in the locking position of the valve assembly is sealingly in abutment ,
  • the valve body can itself be a cone or - because of the symmetry and the associated orientation invariance preferred - a ball.
  • the annular axial end surface remaining at the longitudinal end of the conical recess can be used particularly simply for sealing against the counter-sealing surface.
  • An essential advantage of the cell culture system according to the invention is that it can have more cell culture containers than fluid supply interfaces and media and fluid reservoirs, ie that a plurality of separately formed cell culture containers can be fed from one and the same nutrient medium reservoir.
  • five fluid supply interfaces may be sufficient for the entire cell culture system.
  • the risk of collision when moving the fluid supply interfaces between the individual cell culture containers can be further reduced by reducing their number. Therefore, the cell culture system preferably does not have more than three fluid supply interfaces. Indeed, even one fluid supply interface may be sufficient to supply a variety of cell culture containers with fresh nutrient medium and to drain used nutrient medium out of the cell culture containers.
  • the cell culture system can have a movement device. This is designed to ensure that the at least one fluid supply interface is successively transferred in fluid communication. bring coupling engagement with different cell culture containers.
  • a possible embodiment of such a movement device can be a cross table arrangement with movement slides provided thereon, which offers a plane of movement orthogonal to the plane of the cross table, so that a fluid supply interface arranged on such a movement device can be moved translationally in at least three linearly independent spatial directions.
  • the movement device may be a multi-axis robot which, depending on its number of axles, offers a multiplicity of translational and rotational movement possibilities.
  • Other motion devices that allow start-up of different locations in space are known to those of ordinary skill in the art.
  • a cell culture container for a cell culture system designed as described above.
  • This cell culture container is designed for cooperation with the previously described fluid supply interface for establishing and solving a coupling engagement with a coupling formation of the latter.
  • This cell culture container has a container body enclosing a culture volume with a filling opening, through which gas, liquid, paste or / and solids can be introduced into and removed from the container body. Consequently, said filling opening additionally or alternatively serve as a ventilation opening.
  • a cell culture container of this type is designed for producing and solving a coupling engagement with a fluid supply interface, which additionally has at least one negative feedback formation formed by the filling and / or ventilation opening, which is used to establish and resolve a coupling engagement with a corresponding coupling formation Fluid supply interface is formed, wherein a supply fluid flow mungspfad between the at least one negative feedback formation and the culture volume to initiate via the supply fluid flow path, a fluid in the culture volume and / or out of this, the at least one negative feedback formation having a valve assembly.
  • the valve assembly is preferably by a control arrangement with an electrical and / or magnetic and / or electromagnetic field generating signal means whose field is applied to a corresponding field-sensitive counter-signal means of the valve assembly contactless, between a blocking position in which the valve assembly, a fluid flow in the delivery Fluid flow path interrupts, and a passage position in which the valve assembly allows fluid flow switchable.
  • the container valve assembly in the at least one negative feedback formation, at those times when there is no coupling engagement between the counterculture formation of the cell culture vessel and the coupling formation of the fluid supply interface, biasing of the vessel valve assembly into the reservoir can occur Blocking position are kept tightly closed, so that an entry of fluid through the negative feedback formation in the cell culture volume and leakage of fluid can be safely prevented from this.
  • interruption of the delivery fluid flow path can be selectively canceled and re-established, such as when the above-mentioned coupling engagement with the fluid supply interface is established.
  • the filling or / and ventilation opening and the at least one separately formed counter-coupling formation are provided at opposite ends of the cell culture container.
  • the possibility is created to simultaneously access the culture volume of one and the same cell culture container at the filling and / or ventilation opening on the one hand and the at least one negative feedback formation on the other hand, without hindering access to the other overfeed.
  • the cell culture container is a passive container which, apart from the at least one container valve arrangement of the at least one counter-coupling formation without built-in container, so firmly connected to the container, is operated by energy supply functional units.
  • energy supply functional units are, for example, a heating device or an agitating device. If a temperature control of the culture volume is necessary for the care of cell cultures in the cell culture container, this can be done inexpensively in incubators or heating cabinets, into which the cell culture container can be introduced, preferably together with other cell culture containers.
  • the cell culture container is stackable, which is why it according to a preferred embodiment of the present invention, two substantially parallel end walls and connecting them, having a front wall edge circumferential shell wall sections. End walls and shell wall sections together limit the culture volume. More preferably, the end walls are the largest surface wall sections of the cell culture container, wherein the shell wall sections with the end walls can advantageously include a right angle to increase the stackability.
  • the at least one negative feedback formation is preferably provided in a jacket wall section.
  • the end walls can be free of functional elements and offer the largest possible and stable stacking area.
  • the at least one negative feedback formation is formed as a male coupling stub, which is given in the coupling engagement of a coupling bushing of the coupling formation of the fluid supply interface radially outward.
  • the culture volume (total volume) of the cell culture container is not greater than 2 liters, more preferably not greater than 1.3 liters.
  • the overall damage can be significantly limited.
  • FIG. 1 shows a longitudinal sectional view through an embodiment according to the invention of a cell culture container to which two negative feedback formations are provided by way of example.
  • a longitudinal sectional view through an exemplary embodiment of a fluid supply interface according to the invention which is in a fluid-transmitting coupling engagement with the cell culture container of Fig. 1.
  • 2 shows a detail view of a coupling formation of the fluid supply interface of FIG. 2 and a negative feedback formation of the cell culture container of FIGS. 1 to 3 in a state in which no coupling engagement between them is established.
  • FIG. 4 shows the components of FIG. 4 with fluid-transfer coupling engagement therebetween.
  • valve switching states valve position configurations of a cell culture system according to the invention with a fluid supply interface with a first to fourth connection formation and with a cell culture container according to FIGS. 1 to 3 different valve switching states (valve position configurations) of a second embodiment of a cell culture system according to the invention, in which cell culture container, each with three Countercoupling formations are used, and 19-21 representations of different valve switching states (valve position configurations) of a third embodiment of a cell culture system according to the invention, which uses cell culture containers each with only a single negative feedback formation.
  • an exemplary embodiment of a cell culture container according to the invention is generally designated 10.
  • Such a cell culture container can be used in a cell culture system according to the invention.
  • the cell culture container 10 has a container body 12, which encloses a culture volume 14.
  • the container body 12 of the cell culture container 10 preferably has two essentially parallel end walls, of which only the end wall 16 located behind the sectional plane is shown in FIG. 1 on account of the sectional plane parallel to the stringer walls of this figure. Between the two end walls 16 shell wall sections are provided, which are cut from the sectional plane of FIG.
  • the two lateral casing wall portions 18 and 20 are preferably parallel to each other and the front and rear casing wall portions 22 and 24 are parallel to each other.
  • preferably adjacent ones of said jacket wall sections 20, 22 and 24 form a right angle between them.
  • each of the casing wall sections 18 to 24 forms a right angle with the parallel end walls.
  • casing wall sections also have casing wall sections 26 and 28 which, although preferably each enclosing a right angle with the end walls, do not By way of example, these jacket wall sections 26 and 28 may be inclined toward one another toward the front jacket wall section 22 so that the container body 10 tapers towards the front wall section 22.
  • the container body 0 has an access opening 30, which can be used as an inlet or vent opening for filling or emptying the culture volume 14 or for aeration.
  • the access opening 30 is formed on an access neck 32, which can optionally be closed or opened by a closure cap 34.
  • the closure cap 34 can be formed as a screw cap with an internal thread for better grip on the access neck 32, which can be screwed with a preferably provided on the outside of the access neck 32 external thread in a conventional manner. If ventilation of the culture volume 14, ie a gas exchange between the culture volume 14 and the external environment of the cell culture container 10, is also desired in otherwise closed access opening 30, the closure cap 34 can have one or more in its in FIG. 1 oriented orthogonal to the plane of FIG Have through openings, through which gas may flow into and out of the culture volume 14, but which are chosen in their dimensions so that conventional laboratory equipment does not fit through them.
  • the cell culture container 10 is preferably a low-cost disposable disposable cell culture container without an electrically operable heating device formed thereon and without an electrically operable stirring device provided thereon.
  • the container body 12 is preferably formed at least in sections, preferably completely, of optically transparent plastic, such as polymethyl methacrylate (PMMA) or another suitable transparent plastic, depending on the desired chemical resistance depending on the expected chemical or biochemical materials that will be operationally located within the culture volume 14.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the cell culture container 10 further comprises one or more counter-coupling formations 38, in the example shown in FIG. 1 exactly two counter-coupling formations 38 and 40.
  • the cell culture container 10 may in itself have any number of countercoupling formations, the number of three negative feedback formations already providing separate delivery fluid flow paths for filling, emptying and sampling of the culture volume 14 or from the culture volume 14
  • a third negative feedback formation may be located midway between the illustrated negative feedback formations 38 and 40, as shown by the dot-dashed indication of the delivery fluid flow path of this third negative feedback formation.
  • access openings 30 can be reached by an operator, and on the opposite side of the stack wall, the negative feedback formations 38 and 40 can be accessed by a fluid supply interface described below.
  • the counter-coupling formations 38 and 40 are preferably designed identically for the purpose of facilitating production and assembly, so that subsequently only one counter-coupling formation will be described as representative of all negative-feedback formations provided on the cell culture container 10.
  • the negative feedback formation 38 has aelles glandsge- housing 42, which may be integrally or - as shown in Fig. 1 - may be formed in several parts.
  • the housing 42 defines a first delivery fluid flow path 44 that extends between the exterior environment of the cell culture vessel 10 and its culture volume through the first countercoupling formation 38.
  • the negative feedback formation housing 42 may include a housing engagement member 45 further disposed on the cell culture vessel 10, which may be fixedly connected to a housing support member 46 closer to the cell culture vessel 10.
  • This connection can be, for example, a screw connection, in particular in that the housing engagement component 45 is screwed onto a threaded shank of the housing support component 46.
  • the housing support component 46 preferably serves for fastening the first counter-coupling formation 38 on the cell culture container 10, for example by a fastening shaft 48 of the housing support component 46 passing through an associated opening 50 in a wall of the cell culture container 10.
  • the attachment shaft 48 may be fixed with known attachment means in the respective wall of the cell culture container 10, such as inserted through a circumferential groove 52 mechanical fastening and Sealant, which are not shown in detail in Fig. 1, which, however, are readily familiar to one of ordinary skill in the art.
  • the negative feedback formation housing 42 may be bonded or / and welded to the container body 12.
  • the negative feedback formations 38 and 40 are preferably provided on a casing wall section, in particular on a casing section 22 having the access opening 30 and diametrically opposite the casing wall section 24.
  • the first counter-coupling formation 38 may further comprise a container valve arrangement 54, which is switchable between a blocking position and a passage position.
  • the reservoir valve assembly 54 of the first negative feedback formation 38 is shown in FIG. 1 in its locked position in which it interrupts the delivery fluid flow path 44. In its port position, not shown in FIG. 1, the reservoir valve assembly 54 permits fluid flow along the delivery fluid flow path.
  • the reservoir valve assembly 54 may be completely surrounded by the housing 42 of the first negative feedback formation, it is preferably provided on the engagement side longitudinal end portion of the first negative feedback formation 38. This facilitates their cleaning with docked fluid supply interface, which will be described below.
  • the container valve assembly 54 has a valve body 56, which rests in the blocking position shown in Fig. 1 on a valve seat 58 with negative conical contact surface.
  • the valve seat 58 preferably has an abutment component made of a material, which deforms slightly already during the pretensioning force acting in the container valve arrangement 54 in the blocking position.
  • the material used is, for example, an elastomeric plastic material, such as, for example, silicone, rubber or a fluid-tight, closed-cell plastic, for example polyurethane rubber. Foam or the like, in question.
  • the valve body 56 is preferably formed for symmetry reasons as a ball, so that it does not depend on its orientation relative to the valve seat 58 for its function.
  • the valve seat On the side facing away from the valve body 56 side of the abutment member 59, the valve seat preferably has a clamping member 60, which is formed in the present case as a permanent magnet.
  • the permanent-magnetic clamping component 60 is preferably of annular design and, like the abutment component 59, is penetrated by the associated supply fluid flow path 44.
  • the abutment component 59 serves not only for the sealing abutment of the valve body 56 on it, but also serves for sealing engagement with a joint sealing surface of the fluid supply interface, which is for manufacture a fluid-transmitting coupling engagement with the provided on the cell culture container 10 negative feedback information 38 and 40 is formed.
  • the negative feedback side longitudinal end of the cell culture container 10 shown in FIG. 1 is shown in fluid-communicative coupling engagement with a fluid supply interface 62 via its negative feedback formations 38 and 40.
  • the fluid supply interface 62 in the example shown in FIG. 2, has a first coupling formation 64 which is in coupling engagement with the first negative feedback formation 38 and has a second coupling formation 66 in fluidly coupling engagement with the second negative feedback formation 40.
  • the first and the second coupling formation 64 and 66 are preferably formed as sockets in the housing 68 of the fluid supply interface 62.
  • the housing 68 of the fluid supply interface 62 has the same number of coupling formations as the cell culture containers 10 to be coupled thereto have negative feedback formations. Accordingly, the fluid supply interface 62 may also have only one or even three or more coupling formations.
  • the housing 68 of the fluid supply interface 62 is advantageously constructed in several parts. However, this does not have to be the case. In the case of a multi-part housing, it is preferred if separation surfaces between the individual housing parts are oriented orthogonally to a fluid flow path formed on the respective housing part and penetrated by the fluid flow path.
  • the individual housing parts are mounted together by screws 70 in the example shown.
  • individual or all the housing parts which are connected to one another can be welded or / and glued together.
  • the housing 68 first defines a flow space 72, which in the illustrated example is divided by a separation valve assembly 74 into two partial flow spaces 72a and 72b located on either side of the separation valve assembly 74.
  • a connecting flow path 75 extending between the two coupling formations 64 and 66 extends through the separating valve assembly 74 in the example shown.
  • both partial flow spaces 72a and 72b are circular-cylindrical except for initial, end and intermediate openings, which considerably simplifies their purification explained below in the ClP process or in the SlP process.
  • the coupling formations 64 and 66 are shown formed in the example shown in FIG. 2 with different diameters in order to demonstrate that, although a coupling engagement between coupling formation and negative feedback formation is established, a section of an ner formation of coupling formation and negative feedback formation surrounds an axial portion of the other formation radially outward, however, the two formations in the region of this surrounding must not necessarily abut each other.
  • the greater inside width of the second coupling formation 66 compared to the outside diameter of the second counter-coupling formation 40 makes it considerably easier to establish the coupling engagement between the coupling formation 66 and the counter-coupling formation 40, without any fear of leakage. It is then important that the fluid supply interface 62 is guided at a corresponding movement device sufficiently accurately for producing a coupling engagement.
  • the exemplary embodiment of the fluid supply interface 62 shown in FIG. 2 has a first connection formation 76, a second connection formation 78 and a third connection formation 80.
  • the first connection formation 76 defines a first fluid flow path 82 which extends between the flow space 72, more specifically the partial flow space 72a in the present example, and the first connection formation 76 and, moreover, in the first connection formation 76.
  • connection formation 76 At its longitudinal end 76a, which is remote from the flow space 72, the connection formation 76, for example through a plug-on connection 76a 1, is designed for connection to a fluid line 84 which, in the example shown in FIG. 2, preferably leads to a nutrient medium reservoir, not shown in FIG. see Fig. 6 ff.).
  • the fluid line 84 is preferably a flexible fluid line, such as an elastomeric tube, which can be plugged onto the Aufsteckstutzen 76 a1 and there in a conventional manner with securing means, such as a hose clamp, before an unwanted removal.
  • nutrient medium can be introduced into the flow space 72 along the first fluid flow path 82 and be further distributed by the latter.
  • first coupling Formation 64 and the first negative feedback formation 38 fresh nutrient medium along the delivery flow path 44 in the culture volume 14 of the cell culture container 0 are introduced.
  • fluid line 84 may also be designed as a rigid pipeline, this is less preferred since then the nutrient medium reservoir would have to be moved along with the fluid supply interface 62.
  • the first connection formation 76 can, as shown in FIG. 2, be designed in several parts.
  • a multi-part training supports the assembly and subsequent maintenance of the fluid supply interface 62.
  • the first connection formation 76 has a valve arrangement 86.
  • the valve assembly 86 is constructed identically to the container valve assembly 54 of the first and second counter-coupling formation 38 and 40, respectively, so that identical and functionally identical components and component portions as on the container valve assembly 54 on the valve assembly 86 are given the same reference numerals. Otherwise, the description of the valve arrangement 86 is expressly based on the description given in the present referenced given description of the container valve assembly 54, which also applies to the valve assembly 86 not only the first terminal formation 76, but also the other terminal formations 78 and 80.
  • connection formation 76 By the illustrated in Fig. 2 preferred permanent attachment of the connection formation 76 to the flow space 72 directly defining the housing part of the fluid supply interface 62 by means of screws 70 - which, moreover, contrary to the illustration of Fig. 2 do not protrude into the flow space 72, but before 2, as can be seen in FIG. 3, the valve arrangement 86 of the first connection formation 76, with the exception of the first fluid flow path 82, is completely surrounded by the housing 68.
  • the valve body 56 is preferably a ball of ferromagnetic material, which is biased by the permanent magnetic clamping member 60 in its blocking position against the elastically deformable abutment member 59 of the valve seat 58.
  • the second and third connection formations 78 and 80 are each formed identically to the first connection formation 76, so that reference is explicitly made to the description of the first connection formation for their description.
  • an attachment piece 78a1 provided at the longitudinal end 78a remote from the flow space is connected to a second fluid line 88, which at the other end is connected to a cleaning fluid reservoir (not shown in FIG. 2).
  • a second fluid flow path 90 extending between the flow space 72, in FIG. 2 more precisely between the partial flow space 72a, and the second connection formation 78 and beyond, thus preferably permits the introduction of cleaning fluid from the cleaning fluid reservoir (not illustrated) into the flow chamber Flow space 72, more precisely in the partial flow space 72 a.
  • the second connection formation 78 is preferably provided at an axial longitudinal end of the flow space 72.
  • the third connection formation 80 is preferably connected to a drain, not shown in FIG. 2. This can be done in the manner already described with respect to the first and the second connection formation 76 or 78 by a correspondingly attached to the third connection formation 80 fluid line (not shown in Fig. 2).
  • the third connection formation 80 is preferably at the mounting location of the second one Connection formation 78 opposite longitudinal end of the flow space 72 is arranged.
  • a cleaning fluid introduced into the flow space 72 through the second connection formation 78 can be discharged from the latter via the third connection formation 80 only after passing through substantially the entire flow space 72.
  • the flow space 72 can be flushed over substantially its entire length with cleaning fluid.
  • the entire fluid supply interface 62 together with the negative feedback formations 38 and 40 in coupling engagement, can be cleaned as efficiently as possible before fresh culture medium is supplied to the culture volume 14 of the respectively coupled cell culture container 10 or nutrient medium present therein is drained from it , all of the outflow points of a further connection formation or of a coupling formation into the flow space 72 are preferably located between the second connection formation 78 and the third connection formation 80, so that they run along the above-described NEN rinse path are located and are achieved by a flowing from the second connection formation 78 to the third connection formation 80 cleaning fluid.
  • valve bodies 56 In order to clean the valve body 56 of the valve assemblies 86 and the container valve assemblies 54 and the separating valve assembly 74 as efficiently as possible, they either protrude into the flow space 72 or are completely in this.
  • the valve bodies 56 preferably protrude into the flow space 72 with at least more than half of their body volume.
  • FIG. 3 the arrangement shown in Fig. 2 is shown in the direction indicated by the arrows III-III, to the plane of Fig. 2 orthogonal sectional plane.
  • a control arrangement 94 which is preferably arranged under the assembly of fluid supply interface 62 and cell culture container 10 coupled thereto, is shown in FIG.
  • the position of the second valve assembly 86 in the second port formation 78 and the valve position of the separation valve assembly 74 are different from those of FIG. 2 for explanatory purposes in FIG.
  • the control arrangement 94 may have a roller 96 rotatable about a roller axis W, which may be drivable for rotation about the roller axis W by a drive 98, such as an electromotive drive.
  • a plurality of signal means 100 may be arranged, which are formed in the present example by permanent magnets. These permanent magnets are preferably oriented such that their N-S polarization direction coincides with a radial direction originating from the roll axis W.
  • signal signals belonging to a specific valve position configuration of the valve arrangements 54, 74 and 86 of the fluid supply interface 62 which is in coupling engagement with a cell culture container 10 are present.
  • a switching arrangement 104 can be provided between the fluid valve interface 62 and the cell culture container 10 in coupling engagement therewith, on the one hand, and the roller 96, on the other hand, to enable the valve arrangements 54, 74 and 86 to be switched more precisely in time.
  • each permanent magnet 106 is preferably also provided in the switching arrangement for each switchable valve arrangement 54, 74 and 86 of a valve position configuration.
  • Each permanent magnet 106 is displaceably mounted in a channel 108 along this channel 108 displaceable between a position closer to the roller and a valve arrangement closer position.
  • the permanent magnets 106 are selected in such a way that the magnetic field emitted by them and acting on the valve body 56 is stronger, at least in the valve arrangement position, than the magnetic field originating from the magnetic clamping components 60 and acting on the respective valve body 56. Further, the magnets 106 are preferably polarized along their axis of displacement, such that one pole, such as the north pole, faces the respective associated valve assembly and the other pole, such as the south pole, faces the roller 96.
  • the switching arrangement 104 is preferably arranged such that the Permanent magnets 106 in the respective channels 108 are biased by the indicated by the arrow g gravity in its roll closer position in which, for example, the permanent magnets Nos. 2, 3, 5 and 6 (counting from left to right) in Fig. 3 are ,
  • the permanent magnets 106 can be displaced from their position closer to their valve arrangement by the magnetic fields emanating from the signal means 100, for example by comparison of the same name, ie repelling poles of permanent magnets 106 and signal means 100.
  • the permanent magnets 106 are held magnetically in addition to the ever-acting gravity in their roll closer position.
  • valve body 56 thereof As the magnet 106 of the relay assembly 104 approaches its associated valve assembly, the valve body 56 thereof is attracted more strongly by the permanent magnet 106 in its valve assembly position than by the tension member 60 of the respective valve assembly. The valve body 56 therefore moves from its blocking position, in which it bears against the abutment member 59 through a valve assembly, to a position permitting passage through the respective valve assembly, thus permitting flow along the valve assembly associated valve flow path is.
  • valve body 56 of the valve assembly 86 of the second connection formation is removed by the control assembly 94 from its valve seat 58, in particular from the abutment member 59, so that the second fluid flow path 90 for flow of a fluid, here: cleaning fluid released is.
  • the control device 94 in the position shown in Fig. 3, the separating valve assembly 74 is adjusted in its passage position, as well as the valve body 56 is displaced away from the contact member 59 away from the associated fourth permanent magnet of the switching assembly 104.
  • the communication flow path 75 extending between the first coupling flow path 44a and the second coupling flow path 47a is also enabled for fluid flow.
  • the sets 102 of signal means 100 distributed around the circumference of the lateral surface 96a of the roller 96 each have different signal means 100 arranged in their polarization around the valve position configuration of all participating six valve arrangements 54, 74 and 86 associated with the respective signal center set 102 by approaching the respective set 102 from signaling means 100 to the switching arrangement 104.
  • the position of the valve assemblies 54, 74 and 86 shown in FIG. 3 is merely exemplary in nature and is not associated with any specific function.
  • FIGS. 4 and 5 show, by way of example, how the abutment component 59 of the valve arrangements 54 shown in the present embodiment serves to seal the coupling point between the first supply interface-side coupling formation 64 and the cell culture-side counter-coupling formation 38.
  • the described principle also applies to the coupling of second coupling formation 66 and second negative feedback formation 40 and would also apply at the coupling point of a possibly existing third coupling formation and third negative feedback formation.
  • the separating surfaces between individual components of the housing 68 of the fluid supply interface 62 are advantageously sealed by the deforming abutment of the abutment component 59 against a counter-sealing surface of another housing component according to the principle shown in FIGS. 4 and 5.
  • the first negative feedback formation 38 is shown out of engagement with the associated first coupling formation 66, so that the valve body 56 sealingly abuts against the negative-conical bearing surface 59a of the abutment member 59 - due to the magnetic clamping force emanating from the clamping member 60 -
  • the investment component 59 is otherwise substantially undeformed.
  • the abutment component 59 has a peripheral end face 59b on its clamping component at the far longitudinal end. In the illustrated example, this annular surface 59b is oriented orthogonal to the plane of the drawing of FIG. In this state, the negative feedback formation can be covered by a slip-on cap 61, shown in dashed lines on one side, and protected from contamination.
  • the coupling formation 36 has a mating surface 64a, which is formed when a fluid-transferring coupling engagement is established between the first coupling formation 64 and the first counter-coupling formation 38 in abutting engagement with the annular end face (stringer surface) 59b of the abutment member 59.
  • FIG. 5 shows the first coupling formation 64 and the first negative feedback formation 38 when the coupling engagement is established, as can also be seen in FIG.
  • FIGS. 4 and 5 This description given above of FIGS. 4 and 5 applies to the radial sealing of all the valve assemblies shown in the presently discussed embodiment.
  • FIGS. 6 to 14 schematically show an exemplary operation of a cell culture system with cell culture containers 10 according to FIG. 1 and with a modified fluid supply interface 62 ', which, in contrast to the fluid supply interface 62 shown in FIGS fourth terminal formation has.
  • the fourth connection formation is shown in FIGS. 6 to 14 (and in Figs. 15 to 21) denoted by 1 10.
  • This likewise has a valve arrangement 86.
  • the fourth fluid flow path which extends from the flow space 72 through the fourth valve arrangement 86 of the fourth connection formation 10, bears the reference numeral 12.
  • the cleaning fluid supply is denoted by 1 14.
  • the Nährmediumvorrat carries the reference numeral 1 16.
  • a connected to the third connection formation 80 disposal container is denoted by 1 18.
  • To the fourth connection formation 1 0 a sampling container 120 is connected, in which samples taken from the respectively connected cell culture container 1 10 afu réelle.
  • FIG. 6 Shown in FIG. 6 is a base valve position configuration as it is in establishing a fluid-communicative coupling engagement between the first and second coupling formation 64 and 66 and the first and second counter-coupling formation 38 and 40, respectively. All existing valve assemblies 54, 74 and 86 are to be avoided in their blocking position to any unwanted fluid flow.
  • FIG. 7 shows a SIP process preferably following the establishment of the coupling engagement, with which a predetermined cleaning state is established at the container valve assemblies 54 and in the fluid supply interface 62 '.
  • the separating valve assembly 74 and the valve assemblies 86 of the second and the third terminal formation 78 and 80 are switched to their passage position.
  • cleaning fluid from the reservoir 1 14 is introduced through the second connection formation 78 into the flow space 72 and through the third connection formation 80, possibly assisting the delivery pump 122 connected to the fluid flow path 92 in the disposal container 1 18 promoted.
  • valve body 56 Due to the loading of the valve body 56 in the so with cleaning fluid purged flow space 72 is a cleaning of the participating valve assemblies 54, 74 and 86 instead, which produces a clean state, which avoids cross-contamination between temporally successively coupled different cell culture containers 10.
  • FIG. 8 shows a sampling of the previously described SIP cleaning process.
  • the choice of the order of media removal from a cell culture container 10 before being introduced into these media has the advantage that a nutrient medium is introduced into the cell culture container 10 only after a further cleaning process, which reduces the risk of cross-contamination due to contamination of a previously contaminated container Coupling engagement taken cell culture container 10 further reduced.
  • the container valve assembly 38 of the first negative feedback formation is switched to its forward position.
  • the valve arrangement 86 of the fourth connection formation 1 10 is switched to its passage position. All other valve assemblies are in their locked position.
  • FIG. 9 shows a discharge of spent or spent nutrient medium advantageously following the sampling from the culture volume 14 of the coupled cell culture container 10.
  • the partial flow space 72b which has already been filled with the medium removed from the culture volume 14 in the preceding sampling process step, now becomes again or remains filled with the same medium.
  • the second counterpart coupled formation medium 40 now conveyed by the valve assembly 86 of the third connection formation 80 by means of the directly connected to the feed pump 122 into the disposal container 1 18.
  • the remaining valve assemblies 86 of the first, second and fourth connection formation and the second container valve assembly 54 of the second counter-coupling formation 40 and the separation valve assembly 74 are in their blocking position to avoid unnecessary wetting of flow paths through used nutrient medium.
  • FIG. 7 Before a filling of the cell culture container 10 with fresh nutrient medium takes place, another SIP purification takes place, which is shown in FIG.
  • the valve position configuration shown there corresponds exactly to that of FIG. 7, which served the same purpose, and to the description of which reference is expressly made.
  • Fig. 1 it is shown how advantageous before filling the cell culture container 10 with fresh nutrient medium, the fluid flow paths involved are rinsed with fresh nutrient medium to remove any remaining residues of cleaning fluid from the fluid supply interface 62 '.
  • valve arrangement 86 of the first connection formation 76, the separation valve arrangement 74 and the valve arrangement 86 of the third connection formation are in their passage position. All other valve assemblies are in the locked position.
  • feed pumps 122 provide for a passage of fresh nutrient medium, starting from the Nährmediumvorrat 1 16 in the disposal container 1 18th
  • FIG. 12 shows the process of filling the cell culture container 10 with fresh substance following the rinsing process described above Nutrient medium shown.
  • the first container valve arrangement 54 of the first counter-coupling formation 38 is adjusted into its passage position, while the second container valve arrangement 54 of the second counter-coupling formation 40 is in its blocking position.
  • all the valve arrangements are in the blocking position with the exception of the valve arrangement 86 of the first connection formation 76.
  • the partial flow space 72a is always perfused only by fresh nutrient medium or by cleaning fluid.
  • the other partial flow space 72b only flows through used nutrient medium or cleaning fluid.
  • FIG. 13 On filling the coupled cell culture container 10 with fresh nutrient medium, a further SIP cleaning process, which is shown in FIG. 13, takes place before the coupling engagement with the still attached cell culture container 10 is released.
  • the valve position configuration corresponds to that of FIGS. 10 and 7, since these are essentially the same cleaning process.
  • FIGS. 15 to 18 show those processes of the method already illustrated in FIGS. 6 to 14 which do not exclusively relate to a fluid flow from a reservoir through the fluid connection interface into a container 1 18 or 120 without fluid gets into or out of a cell culture container.
  • Such process steps without changing the coupling or flow state at the coupling engagement between cell culture container and fluid supply interface are all SIP purification steps ("SIP-Process”) as well as purging of the fluid supply interface with nutrient medium (“Purging Media”).
  • FIG. 15 shows the state of the cell culture system with alternative cell culture containers 10 'and alternative fluid supply interface 62 "immediately after establishing a fluid-communicating coupling engagement between the coupling formations of the fluid supply interface 62" and the cell culture container 10'.
  • the alternative cell culture container 10 'of the cell culture system according to FIGS. 15 to 19 differs from the previously discussed cell culture container 10 only in that, in addition to the first negative feedback formation 38 and the second negative feedback formation 40, it has a further third negative feedback formation 40'.
  • the fluid supply interface 62 has a third coupling formation 66 'in addition to the first coupling formation 64 and the second coupling formation 66.
  • the third coupling formation 66' and the third negative feedback formation 40 ' can advantageously be in the same form as the first and second coupling formation or counter-coupling formation and from these except by the attachment location on the cell culture container 10 'and on the fluid supply interface 62 "are not subject to divorce.
  • All the valve assemblies 74 and 86 of the fluid supply interface 62 "are also in their blocking position in the coupling process of Fig. 15 to prevent undesirable leakage of fluid from any of the reservoirs 14 and 16 or the reservoirs 1 18 and 120 preferably, the pumps 122 are turned off.
  • FIG. 16 shows the sampling from the coupled alternative cell culture container 10 '.
  • the position of the fluid supply interface-side valve assemblies 74 and 86 corresponds exactly to that of FIG. 8. This means that the valve assembly 86 of the fourth connection formation is in passage position, all other valve arrangements of the Ventil factories4.000 scholar 62 "are in their locked position.
  • the alternative cell culture container 10 has three negative feedback formations 38, 40 and 40' and preferably the first negative feedback formation 38 is to be used to deliver fresh nutrient medium into the culture volume 14 as in the previous example, it is further preferred that the second negative feedback formation 40 is dedicated to omitting second-hand Fluid is provided from the culture volume 14 for disposal and is the third counter-coupling formation 40 'with the associated container valve assembly 54 and the associated supply fluid flow Path assigned exclusively to a sampling function. For this reason, in the method shown in Fig. 16, only the third container valve assembly 54 of the third counter-coupling formation 40 'is switched to its passage position, while the remaining container valve assemblies 54 of the cell culture container 10' are in their blocking position.
  • valve assembly 54 of the second container negative feedback formation 40 in the disposal of spent fluid from the culture volume 14 to the disposal container 118 shown in FIG. 17, only the second container valve assembly 54 of the second container negative feedback formation 40 is switched to its forward position, while the first and third containers Valve arrangement of the first and third negative feedback formation 38 and 40 'are in their blocking position.
  • the valve position configuration of the valve assemblies 74 and 86 of the fluid supply interface 86 correspond to that of FIG. 9, the description of which is expressly made.
  • Fig. 18 shows the process of introducing a fresh nutrient medium into the cell culture volume 14 of the alternative cell culture container 10 '.
  • the fluid-ver The supply port side valve assemblies 74 and 86 correspond in valve position configuration to those shown in FIG. 12, the description of which is expressly referred to in connection with the valve position of the fluid supply interface side valve assemblies and associated pump operation.
  • valve supply interface 62 "from the cell culture container 10 '
  • the valve position configuration of the fluid supply port side valve assemblies 74 and 86 are the same as those of FIGS. 13 and 14.
  • separation valve arrangement 74 may be provided on the alternative fluid supply interface 62 ", as shown in FIGS. 15 to 18, but may also be a second one Separating supply interface 74 'is provided, which is preferably located at the dashed line shown in Fig. 18.
  • This second separation valve assembly 74' is always in its passage position when a SIP cleaning step or a rinsing step with fresh Nutrient medium is carried out, that is, when fluid is to be conveyed from a supply to the disposal container
  • a second separating valve assembly 74 ' is preferably in its blocking position.
  • the cell culture system described above is shown with a further modified cell culture container 10 ".
  • ter 10 ' has only a single negative feedback formation 38.
  • the further modified fluid supply interface 62 "' also has only a single coupling formation 64. Since, therefore, each flow travels to and from the cell culture vessel 10" through one and the same coupling flow path 44a, it may or may not be necessary to separate it.
  • Valve arrangement omitted. In the example shown in Figs. 19 to 21, the separation valve assembly is omitted.
  • Figs. 19, 20 and 21 only those process steps of withdrawing fluid from the culture volume 14 and filling the culture volume 14 are shown, in which fluid actually flows through the delivery fluid flow path 44 of the single negative feedback formation 38.
  • These are the sampling steps (FIG. 19), the media out (FIG. 20) and the introduction of fresh nutrient medium into the culture volume 14 ("Media In" - FIG. 21)
  • the single container valve arrangement 54 is in its blocking position of the only negative feedback formation 38.
  • the valve arrangements 86 of the fluid supply interface 62 '" are in the same process steps (see process sequence on the right-hand edge of FIGS This also applies to the method steps of the sampling (FIG. 19), the media discharge from the cell culture container 10 "(FIG.
  • valve position configuration of the valve assemblies 86 corresponds to the fluid supply interface 62 "'of FIG g. 19 of those of FIGS. 8 and 16
  • the valve assemblies 86 of FIG. 20 correspond to those of FIGS. 9 and 17,
  • the valve arrangements 86 of FIG. 21 correspond to those of FIGS. 12 and 18.
  • fluid now always flows along one and the same delivery fluid flow path and coupling flow path, regardless of whether fresh nutrient medium is introduced into, removed from, or sampled from the cell culture container 10 ".

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') für eine Zellkulturanlage zur Versorgung von in unterschiedlichen Zellkulturbehältern (10; 10'; 10") vorhandenen Zellkulturen mit einem Nährmedium, wobei die Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') umfasst: ein einen Strömungsraum (72) definierendes Gehäuse (68), eine erste Anschlussformation (76) zur fluidübertragenden Verbindung einer ersten Fluidleitung (84) mit dem Gehäuse (68), eine von der ersten gesondert ausgebildete zweite Anschlussformation (78) zur fluidübertragenden Verbindung einer zweiten Fluidleitung (88) mit dem Gehäuse (68), eine von den ersten beiden gesondert ausgebildete dritte Anschlussformation (80) zur fluidübertragenden Verbindung des Gehäuses (68) mit einer dritten Fluidleitung, eine von den Anschlussformationen (76, 78, 80) gesondert ausgebildete Kopplungsformation (64, 66), welche zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit einer entsprechenden Gegenkopplungsformation (38, 40) eines Zellkulturbehälters (10; 10'; 10") ausgebildet ist.

Description

ZELLKULTURANLAGE ZUR KULTIVIERUNG ADHÄRENTER ZELLEN SOWIE
FLUID-VERSORGUNGSSCHNITTSTELLE MIT ZELLKULTURBEHÄLTER
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft Verbesserungen an Zellkulturanlagen mit wenigstens einem Zellkulturbehälter zur Aufnahme und Versorgung, also insbesondere zur Kultivierung mit dem Ziel der Vermehrung, von adhärenten Zellen darin, mit einem Nährmediumreservoir zur Versorgung der adhärenten Zellen im Zellkulturbehälter mit Nährstoffen, mit einem Reinigungsfluid- reservoir zur Reinigung von Fluidströmungspfaden oder/und Strömungsräumen mit dem Reinigungsfluid, sowie mit einer Fluid-Versorgungsschnittstelle zur Ankopplung an den Zellkulturbehälter.
Die vorliegende Anmeldung betrifft weiter insbesondere die genannte Fluid- Versorgungsschnittstelle für eine Zellkulturanlage zur Versorgung von in unterschiedlichen Zellkulturbehältern vorhandenen Zellkulturen mit einem Nährmedium. Weiter betrifft die vorliegende Anmeldung Zellkulturbehälter, welche zur vorübergehenden strömungsmechanischen Kopplung mit der Fluid-Versorgungsschnittstelle ausgebildet sind, um dann, wenn die Fluid- Versorgungsschnittstelle mit einem Zellkulturbehälter strömungsmechanisch gekoppelt ist, frisches Nährmedium in den Zellkulturbehälter einzuleiten und, in der Regel verbrauchtes oder wenigstens betagtes, Nährmedium aus dem Zellkulturbehälter auszuleiten.
Bisher sind im Stand der Technik zur Kultivierung von Zellen einerseits technisch sehr aufwendige und für ihre jeweilige Aufgabe spezialisierte Bioreaktoren in Gebrauch, welche üblicherweise einen Reaktorraum aufweisen, der durch eine in den Bioreaktor integrierte Heizeinrichtung beheizbar ist und dessen Inhalt durch eine am Bioreaktor fest installierte Rühreinrichtung rührbar oder durchmischbar ist. An derartigen Bioreaktoren sind üblicherweise ein Nährmediumreservoir vorgesehen, welches fest über Leitungen mit dem Reaktorraum als dem Herzstück der Zellkultivierung verbunden ist. Eine weitere Leitung kann von dem Reaktorraum zu einem Abfluss- oder einem Entsorgungssammelbehälter führen. Auch diese Leitung ist üblicherweise fest mit dem Reaktorraum verbunden. Es besteht also eine 1 :1 -Beziehung zwischen der Anzahl an Reaktorräumen und der Anzahl an Nährmediumreservoirs.
Bei der Kultivierung adhärenter Zellen sind im Stand der Technik andererseits häufig Wegwerf- oder Einweg-Zellkulturbehälter im Einsatz, welche üblicherweise zur Beobachtung der kultivierten Zellen aus durchsichtigem Kunststoff hergestellt und völlig passiv sind, also ohne den Behälterraum thermisch (Heizen/Kühlen) oder mechanisch (Rühren) beeinflussende Funktionsaggregate ausgebildet sind. Sofern ein derartiger Einweg-Zell kulturbe- hälter einer vorbestimmten Temperierung bedarf, muss diese in einem hierzu ausgebildeten Brutschrank oder einer ähnlichen Vorrichtung erfolgen. Auch eine Durchmischung der im Behälterraum eines derartigen Einweg- Zell kulturbehälters aufgenommenen Flüssigkeit ist mit dem Einweg-Zellkulturbehälter mangels eines daran vorgesehenen Rührwerks nicht oder bestenfalls durch Schütteln des Behälters erreichbar.
Die Einweg-Zell kulturbehälter des Standes der Technik weisen üblicherweise als einzige Zugangsöffnung einen mit Außengewinde versehenen Halsstutzen auf, welcher mit einem Schraubdeckel in herkömmlicher Weise verschließbar ist. Durch den Halsstutzen ist der Einweg-Zellkulturbehälter be- füllbar, entleerbar und gewünschtenfalls auch belüftbar.
Nachteilig an den oben genannten Bioreaktoren in einer Zellkulturanlage ist deren hochgradige Spezialisierung auf vorbestimmte Anwendungsfälle, so dass es schon bei der Kultivierung lediglich geringfügig unterschiedlicher Zellkulturen notwendig sein kann, unterschiedliche Bioreaktoren vorzuhalten. Bei einem Bioreaktor ist nach einer Anwendung zur Vermeidung von Kontaminationen von später bearbeiteten Kulturen entweder der notwendige Reinigungsaufwand für eine folgende Anwendung sehr groß oder der Bioreaktor wird trotz seiner verhältnismäßig hohen Anschaffungskosten schon nach einer einzigen Anwendung außer Betrieb gestellt und entsorgt. Beides erhöht die mit einer Zellkultivierung in einem derartigen Bioreaktor verbunden Kosten erheblich.
Zwar sind bei Einsatz der geschilderten Einweg-Zellkulturbehälter die mit diesen verbundenen Anschaffungs- und Betriebskosten, verglichen mit den zuvor diskutierten Bioreaktoren, erheblich niedriger. Jedoch weisen derartige Einweg-Zellkulturbehälter häufig ein Nutzvolumen von weniger als einem Liter auf und sind somit nur auf einen manuellen Betrieb in einem Labormaßstab ausgerichtet, was die mit diesen Einweg-Zellkulturbehältern erzielbare Ausbeute unerwünschterweise gering hält. Die bekannten Einweg-Zellkulturbehälter sind aufgrund der einzigen verfügbaren und mit Schraubver- schluss verschließbaren Zugangsöffnung für eine Automatisierung und damit für eine Verwendung zur Zellkultivierung in einem Industriemaßstab nicht geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik in der Kultivierung adhärenter Zellen zu überwinden und eine technische Lehre anzugeben, welche es gestattet, adhä- rente Zellen bei vergleichsweise niedrigen Kosten (Bezugsgröße sollen hier Kosten pro Gewichtseinheit gewonnenes Zellmaterial sein) und verhältnismäßig hoher Ausbeute zu kultivieren.
Diese Aufgabe löst die vorliegende Erfindung anhand dreier Gesichtspunkte, welche über einen gemeinsamen Erfindungsgedanken verbunden sind und welche miteinander wechselwirken und unterschiedliche Aspekte ein- und derselben Zellkulturanlage betreffen.
Gemäß einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch eine Fluid-Versorgungsschnittstelle für eine Zellkulturanlage zur Versorgung von in unterschiedlichen Zellkulturbehältern vorhandenen Zellkulturen mit einem Nährmedium, wobei die erfindungsgemäße Fluid-Versorgungsschnittstelle umfasst: ein einen Strömungsraum definierendes Gehäuse,
eine erste Anschlussformation zur fiuidübertragenden Verbindung einer ersten Fluidleitung mit dem Gehäuse,
eine von der ersten gesondert ausgebildete zweite Anschlussformation zur fiuidübertragenden Verbindung einer zweiten Fluidleitung mit dem Gehäuse, eine von den ersten beiden gesondert ausgebildete dritte Anschlussformation zur fiuidübertragenden Verbindung des Gehäuses mit einer dritten Fluidleitung,
eine von den Anschlussformationen gesondert ausgebildete Kopplungsformation, welche zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fiuidübertragenden Kopplungseingriff mit einer entsprechenden Gegenkopplungsformation eines Zellkulturbehälters ausgebildet ist,
einen ersten Fluidströmungspfad, welcher zwischen dem Strömungsraum und der ersten Anschlussformation zur Einleitung eines ersten Fluids von außen in den Strömungsraum verläuft,
einen zweiten Fluidströmungspfad, welcher zwischen dem Strömungsraum und der zweiten Anschlussformation zur Einleitung eines vom ersten verschiedenen zweiten Fluids von außen in den Strömungsraum verläuft, einen dritten Fluidströmungspfad, welcher zur Ausleitung eines Fluids aus dem Strömungsraum zwischen dem Strömungsraum und der dritten Anschlussformation verläuft, und
einen Kopplungsströmungspfad, welcher zwischen dem Strömungsraum und der Kopplungsformation verläuft, um über die Kopplungsformation ein Fluid aus dem Strömungsraum auszuleiten oder/und in diesen einzuleiten, wobei der erste, der zweite und der dritte Fluidströmungspfad jeweils eine Ventilanordnung aufweisen, welche ohne eine von der Ventilanordnung bis zur Außenseite des Gehäuses kontinuierlich durchgehende signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des jeweiligen Fluidströmungspfads - von dem Gehäuse umgeben in diesem aufgenommen ist,
wobei jeder Ventilanordnung eine Steueranordnung mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel zugeordnet ist, dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignalmittel der Ventilanordnung berührungslos einwirkt, wobei jede Ventilanordnung mittels des auf ihr Gegensignalmittel einwirkenden Feldes zwischen einer Sperrstellung, in der die Ventilanordnung eine Fluid- strömung in dem Fluidströmungspfad, in dem sie angeordnet ist, unterbricht, und einer Durchlassstellung, in der die Ventilanordnung eine Fluidströmung gestattet, schaltbar ist.
Durch die genannten Anschlussformationen ist es möglich, Fluide in das Gehäuse der Fluid-Versorgungsschnittstelle und damit in den Strömungsraum einzuleiten und aus diesem auszuleiten. Diese Fluide können beispielsweise ein Nährmedium und ein Reinigungsfluid sein. Weiter kann über eine der Anschlussformationen Fluid aus dem Gehäuse, also aus dem im Gehäuse definierten Strömungsraum, ausgeleitet werden.
Mit der wenigstens einen Kopplungsformation kann die Fluid-Versorgungsschnittstelle mit einem Zellkulturbehälter fluidübertragend gekoppelt werden. Somit ist es möglich, ein- und dieselbe Fluid-Versorgungsschnittstelle nacheinander mit jeweils einem aus einer Mehrzahl von Zellkulturbehältern in fluidübertragenden Kopplungseingriff zu bringen und dadurch die Möglichkeit zu erhalten, Fluid aus dem Strömungsraum der Fluid-Versorgungsschnittstelle in den jeweils angekoppelten Zellkulturbehälter einzuleiten oder aus diesem in den Strömungsraum der Fluid-Versorgungsschnittstelle auszuleiten. Beispielsweise kann aus einem fluidübertragend an die Kopplungsformation angekoppelten Zellkulturbehälter verbrauchtes oder nicht mehr frisches Nährmedium über den Kopplungsströmungspfad vom Zellkulturbehälter in den Strömungsraum ausgeleitet und von diesem durch den oben genannten dritten Fluidströmungspfad aus dem Strömungsraum durch die dritte Anschlussformation hindurch zu einem Abfluss oder einem Sammelbehäl- ter geleitet werden.
Durch die drei gesondert voneinander ausgebildeten Anschlussformationen ist, wie nachfolgend im Detail erläutert werden wird, die Voraussetzung geschaffen, die Fluid-Versorgungsschnittstelle mit unterschiedlichen Zellkulturbehältern in Kontakt zu bringen, ohne im Falle eines Zellkulturbehälters mit verunreinigtem Inhalt eine Kreuzkontamination nachfolgend angekoppelter Zellkulturbehälter befürchten zu müssen. Denn durch die erste Anschlussformation hindurch kann über den ersten Fluidströmungspfad beispielsweise Nährmedium von einem Nährmediumreservoir in den Strömungsraum eingeleitet und von diesem weiter über den Kopplungsströmungspfad in einen flui- dübertragend angekoppelten Zellkulturbehälter weitergeleitet werden. Die entsprechenden Ventilanordnungen können durch die Steueranordnung berührungslos über die felderzeugenden Signalmittel zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung geschaltet werden, ohne dass hierfür ein mechanischer Zugriff auf einen Venilkörper oder/und Ventilsitz der Ventilanordnung notwendig wäre.
Ebenso kann, wie oben bereits geschildert, durch die Kopplungsformation hindurch längs des Kopplungsströmungspfades im Zellkulturbehälter nicht mehr erwünschtes Nährmedium aus diesem in den Strömungsraum ausgeleitet und über den dritten Fluidströmungspfad aus dem Strömungsraum zu einem Abfluss- oder Sammelbehälter abgeleitet werden.
Durch Vorsehen der zweiten Anschlussformation mit dem dort ausgebildeten zweiten Fluidströmungspfad kann beispielsweise ein Reinigungsfluid aus einem an die zweite Anschlussformation fluidübertragend angeschlossenen Reinigungsfluidreservoir in den Strömungsraum eingeleitet und über den dritten Fluidströmungspfad aus diesem ausgeleitet werden. Somit kann der Strömungsraum durch das Reinigungsfluid reinigend gespült werden, indem das Reinigungsfluid von der zweiten Anschlussformation zur dritten Anschlussformation durch den Strömungsraum hindurch strömt. Durch geeignete Lage der ersten, der zweiten und der dritten Anschlussformation kann sichergestellt werden, dass das reinigende Spülen alle Fluid- strömungspfade erfasst, vor allem jene, die für die Einleitung frischen Nährmediums in den Zellkulturbehälter notwendig sind.
Für eine unerwünschte Kreuzkontamination bei der Versorgung unterschiedlicher Zellkulturbehälter durch ein- und dieselbe Fluid-Versorgungsschnitt- stelle ist gerade das Einleiten frischen Nährmediums in einen an die Kopplungsformation angekoppelten Zellkulturbehälter kritisch, da nur über den Kopplungsströmungspfad verunreinigtes Material in einen bisher einwandfreien Zellkulturbehälter gelangen kann. Das Ausleiten von Nährmedium aus Zellkulturbehältern ist dagegen so lange unkritisch, so lange das aus einem Zellkulturbehälter ausgeleitete Nährmedium lediglich entsorgt oder gesondert aufbewahrt werden soll.
Die Ventilanordnungen können - worauf oben ebenfalls bereits hingewiesen wurde - vorteilhaft berührungslos durch ein felderzeugendes Signalmittel, welches mit einem entsprechend feldsensitiven Gegensignaimittel der Ventilanordnung zusammenwirkt, zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung geschaltet werden. Somit kann die Ventilanordnung hermetisch von der Außenwelt abgeschlossen sein. Die Ventilanordnungen bzw. Bauteile derselben kommen somit lediglich mit Fluiden in Kontakt, welche längs ihrer jeweiligen Fluidströmungspfade strömen können. Eine Verschmutzung von Ventilanordnungen von außen ist durch die Schaltung mittels felderzeugender Signalmittel und entsprechend feldsensitiver Gegensignaimittel bei fehlender Außenverbindung dagegen ausgeschlossen.
Wenn in dieser Anmeldung ausgesagt ist, dass eine Ventilanordnung ohne eine von der Ventilanordnung bis zur Außenseite des Gehäuses kontinuierlich durchgehende signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung in dem Gehäuse aufgenommen ist, so schließt dies Fälle mechanischer Signal- oder/und Energieübertragung durch Gestänge oder/und Getriebe, Schrauben- oder Spindeltriebe und dergleichen ein, mit welchen von außerhalb des Gehäuses ein Ventilkörper der Ventilanordnung von seinem Ventilsitz abgehoben und wieder auf diesen aufgesetzt werden könnte. Ebenfalls vom Begriff der kontinuierlich durchgehenden signal- oder/und energieübertragenden körperlichen Verbindung umfasst sind von der Außenseite des Gehäuses zur Ventilanordnung oder einem Ventilantrieb durchgehend laufende Drähte, mit welchen elektrische Energie zu einem elektrischen Antrieb geleitet werden kann, mit dem wiederum ein Ventilkörper der Ventilanordnung zur Bewegung zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung angetrieben werden kann.
Zur Vermeidung jeglichen Einflusses von außen auf die Ventilanordnungen der Anschlussformationen soll daher jede Ventilanordnung mit Ventilsitz und Ventilkörper vollständig von dem Gehäuse umgeben sein, ohne dass diese Umgebung durch eine körperliche signal- oder/und energieübertragende Verbindung durchbrochen wäre. Einzige Ausnahme des vollständig Umgebenseins der Ventilanordnung durch das Gehäuse sind die den Ventilanordnungen zugeordneten Fluidströmungspfade, welche von Material des Gehäuses frei bleiben müssen, um dort eine Fluidströmung längs des jeweiligen Fluidströmungspfades zu ermöglichen.
Durch eine entsprechende Ansteuerung der Steueranordnung können die Ventilanordnungen der Fluid-Versorgungsschnittstelle beispielsweise derart geschaltet werden, dass zunächst nach Herstellung eines fluidübertragen- den Kopplungseingriffs der Kopplungsformation mit einer entsprechenden Gegenkopplungsformation eines Zellkulturbehälters der Strömungsraum über den zweiten und den dritten Fluidströmungspfad mit Reinigungsfluid gespült wird. Dadurch können auch etwaige Ventilanordnungen an der entsprechenden Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters gereinigt werden.
Im Anschluss kann über den Kopplungsströmungspfad und den dritten Fluidströmungspfad Nährmedium aus dem Zellkulturbehälter ausgeleitet werden. Im Anschluss daran kann über den zweiten und den dritten Fluidströmungs- pfad erneut ein Spülen des Strömungsraums der Fluid-Versorgungsschnitt- stelle mit Reinigungsfluid und dadurch ein erneutes Reinigen des Strömungsraums bewirkt werden.
Im Anschluss daran kann über den ersten und den dritten Fluidströmungs- pfad der Strömungsraum der Fluid-Versorgungsschnittstelle, eventuell nach einer weiteren Reinigungsspülung mit frischem Nährmedium gespült werden, um etwaige Reste von Reinigungsfluid aus der Fluid-Versorgungsschnittstelle zu entfernen.
Wiederum im Anschluss daran kann über den ersten Fluidströmungspfad und den Kopplungsströmungspfad frisches Nährmedium in den jeweils angekoppelten Zellkulturbehälter eingeleitet werden.
Im Anschluss daran kann der nun mit frischem Nährmedium versorgte Zellkulturbehälter von der Fluid-Versorgungsschnittstelle, eventuell nach einer weiteren Reinigungsspülung mit Reinigungsfluid über den zweiten und den dritten Fluidströmungsraum, abgekoppelt und ein weiterer Zellkulturbehälter an diese angekoppelt werden. Die obigen Spül- und Ein- bzw. Ausleitungsmaßnahmen können dann erneut ablaufen. Dies kann für beliebig viele Zellkulturbehälter wiederholt werden, so dass eine n:1 -Anzahlbeziehung zwischen einer Mehrzahl von Zellkulturbehältern und einem Nährmediumreservoir realisiert werden kann.
Grundsätzlich kann jedoch auch daran gedacht werden, nur frisches Nährmedium in einen Zellkulturbehälter einzuleiten oder nur bereits darin vorhandenes Nährmedium aus dem Zellkulturbehälter auszuleiten. Entscheidend ist, dass durch entsprechende Spülprozeduren die Fluid-Versorgungsschnittstelle zwischen einem fluidübertragenden Kopplungseingriff mit unterschiedlichen Zellkulturbehältern in ausreichendem Maße mit Reinigungsfluid gespült und gereinigt werden kann, um hierdurch die sonst bei Ankopplung ein- und derselben Fluid-Versorgungsschnittstelle an unterschiedlichen Zellkulturbehältern zu befürchtenden Kreuzkontaminationen ausschließen zu können.
Zur Erleichterung einer möglichst wirksamen Reinigung des Strömungsraums der Fluid-Versorgungsschnittstelle kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass der Strömungsraum wenigstens zwischen der Anschlussformation, welche zur Verbindung der Fluid-Versorgungsschnittstelle mit einem Reinigungsfluidreser- voir ausgebildet ist - das ist bevorzugt die zweite Anschlussformation - und der Anschlussformation, welche zur Verbindung der Fluid-Versorgungsschnittstelle mit einem Abfluss oder einem Entsorgungsbehälter oder dergleichen ausgebildet ist - das ist bevorzugt dritte Anschlussformation - im wesentlichen geradlinig verläuft. Zur Vermeidung von Zwickelbereichen ist der Strömungsraum bevorzugt im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet. Die kreiszylindrische Ausbildung kann jedoch in jenen Bereichen, in welchen der erste, der zweite oder der dritte Fluidströmungspfad oder der Kopplungs- strömungspfad in den Strömungsraum mündet, von einer idealen Kreiszylinderform abweichen.
Um zusätzlich zu den oben genannten Funktionen den Funktionsumfang der hier diskutierten Fluid-Versorgungsschnittstelle zu erweitern, etwa um die Möglichkeit der Entnahme von Proben von Medien aus einem Zellkulturbehälter, kann gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle weiter umfasst:
eine von den übrigen dreien gesondert ausgebildete vierte Anschlussformation zur fluidübertragenden Verbindung des Gehäuses mit einer vierten Fluidleitung und
einen vierten Fluidströmungspfad, welcher zur Ausleitung eines Fluids aus dem Strömungsraum zwischen dem Strömungsraum und der vierten Anschlussformation verläuft.
Der vierte Fluidströmungspfad kann beispielsweise zu einem Probeentnahmebehälter oder einem Probeentnahmeauslass führen, an welchem die aus dem Zellkulturbehälter entnommene Medienprobe zur Weiterbearbeitung aufgefangen wird. Durch eine derartige Probenentnahme kann beispielsweise anhand chemischer Analysen des aus einem Zellkulturbehälter entnommenen Nährmediums bestimmt werden, ob diese ausreichend rein ist, die darin kultivierten Zellkulturen erwartungsgemäße Lebenszyklen aufweisen und dergleichen mehr.
Auch der vierte Fluidströmungspfad weist vorzugsweise eine Ventilanordnung auf, wie sie auch der erste, der zweite und der dritte Fluidströmungspfad aufweisen. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird zur Ausgestaltung der Ventilanordnung des vierten Fluidströmungspfads und der damit verbundenen technischen Vorteile auf die obige sowie auf die nachfolgende Beschreibung der Ventilanordnungen des ersten, des zweiten und des dritten Fluidströmungspfads verwiesen, welche ebenso für die Ventilanordnung des vierten Fluidströmungspfads gelten.
Eine oder mehrere der ersten bis vierten Anschlussformation können als lösbare Anschlussformation ausgebildet sein, an welchen eine Fluidleitung lösbar mit dem Gehäuse der Fluid-Versorgungsschnittstelle verbindbar ist, etwa durch lösbare Steckverbindungen, wie sie im Stand der Technik bekannt sind. Dies kann dann hilfreich sein, wenn mit einer oder mehreren Anschlussformationen zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Fluidleitun- gen fluidübertragend verbunden sein sollen. Dies ist bei der bevorzugten Verwendung der hier diskutierten Fluid-Versorgungsschnittstelle für eine Zellkulturanlage zur Versorgung von unterschiedlichen Zellkulturbehältern mit Nährmedium in der Regel jedoch nicht der Fall. Aus Gründen erhöhter Betriebssicherheit und vor allem zur Verbesserung der Hygiene ist daher bevorzugt jede der ersten bis vierten Anschlussformation als eine Daueranschlussformation ausgebildet, an welchen erste bis vierte Fluidleitungen betriebsmäßig dauerhaft mit dem Gehäuse der Fluid-Versorgungsschnittstelle fluidübertragend verbunden sind. Beispielsweise können derartige Anschlussformationen durch Verschrauben, ggf. unter Zwischenanordnung von Dichtungsmitteln, von Anschlussformation und Fluidleitung oder durch Verkleben, Verschweißen, Verlöten derselben und dergleichen realisiert sein. Mit„betriebsmäßig dauerhaft fluidübertragend verbunden" ist dabei gemeint, dass außer im Schadens- oder Wartungsfall nicht vorgesehen ist, eine einmal mit einer Anschlussformation verbundene Fluidleitung während der herkömmlichen Betriebslebenszeit einer Fluid-Versorgungsschnittstelle wieder von dieser zu lösen. Dies steht im Gegensatz zur Kopplungsformation, welche betriebsmäßig geradezu dazu ausgebildet ist, häufig mit einer Gegenkopplungsformation eines Zellkulturbehälters fluidübertragend gekoppelt und von diesem wieder gelöst zu werden.
Eine weitere Erhöhung der in der Fluid-Versorgungsschnittstelle der vorliegenden Anmeldung erzielbaren Hygiene kann durch Vorsehen mehrerer Kopplungsformationen und durch Trennung von deren Funktion erfolgen. So kann beispielsweise die zuvor diskutierte Kopplungsformation eine erste Kopplungsformation sein, durch die beispielsweise im Betrieb der Fluid-Versorgungsschnittstelle ausschließlich frisches Nährmedium in einen daran angekoppelten Zellkulturbehälter eingeleitet wird. Weiter kann die Fluid-Versorgungsschnittstelle eine von dieser ersten Kopplungsformation gesondert ausgebildete zweite Kopplungsformation aufweisen, durch welche beispielsweise bei hergestelltem Kopplungseingriff ausschließlich Nährmedium aus einem angekoppelten Zellkulturbehälter ausgeleitet wird.
Allgemein gilt also zur Verbesserung der Hygiene gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, dass die oben genannte Kopplungsformation eine erste Kopplungsformation sein kann, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle eine von der ersten gesondert ausgebildete zweite Kopplungsformation aufweisen kann, welche zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit einer entsprechenden zweiten Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters ausgebildet ist, und dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle dann einen zweiten Kopplungsströmungspfad aufweisen kann, welcher zwischen dem Strömungsraum und der zweiten Kopplungsformation verläuft, um über die zweite Kopplungsformation Fluid aus dem Strömungsraum auszuleiten oder/und in diesen einzuleiten. Die oben genannte vorteilhafte Funktionstrennung der beiden Kopplungsformationen einer wie oben beschrieben vorteilhaft weitergebildeten Fluid-Versorgungsschnittstelle kann dadurch noch weiter hinsichtlich des erzielbaren Hygienestandards verbessert werden, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle einen zwischen der ersten und der zweiten Kopplungsformation verlaufenden Verbindungsströmungspfad aufweist und die Fluid-Versorgungsschnittstelle in diesem eine Trenn-Ventilanordnung aufweist, welche ohne eine von der Trenn-Ventilanordnung bis zur Außenseite des Gehäuses kontinuierlich durchgehende Signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des Verbindungsströmungspfads - von dem Gehäuse umgeben in diesem aufgenommen ist,
wobei der Trenn-Ventilanordnung eine Steueranordnung mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel zugeordnet ist, dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignalmittel der Trenn-Ventilanordnung berührungslos einwirkt, wobei die Trenn-Ventilanordnung mittels des auf ihr Gegensignalmittel einwirkenden Feldes zwischen einer Sperrstellung, in der die Trenn-Ventilanordnung eine Fluidströmung in dem Verbindungsströmungspfad unterbricht, und einer Durchlassstellung, in der die Trenn-Ventilanordnung eine Fluidströmung gestattet, schaltbar ist. Durch die Trenn-Ventilanordnung kann das Einleiten von Nährmedium in einen angekoppelten Zellkulturbehälter und das Ausleiten von Nährmedium aus diesem strömungsmechanisch vollständig voneinander funktionell und räumlich entkoppelt werden. Bei entsprechender Schaltung der Trenn-Verntilanordnung kann somit der Strömungsraum der Fluid-Versorgungsschnittstelle in zwei Teil-Strömungsräume unterteilt werden, in welchen bei entsprechender Betätigung der Trenn-Ventilanordnung durch den einen hindurch ausschließlich Reinigungsfluid und frisches Nährmedium strömen kann und durch den anderen Teil-Strömungsraum hindurch gebrauchtes Nährmedium aus dem Zellkulturbehälter, Reinigungsfluid, und beim Ausspülen von Reinigungsfluid auch frisches Nährmedium strömen kann. Somit kann eine Störung der Versorgung von Zellkulturbehältern mit frischem Nährmedium durch Verunreinigung mit zuvor abgeleitetem gebrauchtem Nährmedium eines anderen, zuvor angekoppelten Zell- kulturbehälters, vermieden werden.
Zur Reinigung des Strömungsraums kann die Trenn-Ventilanordnung in ihre Durchlassstellung geschaltet werden, so dass für die Reinigung und auch für das anschließende Ausspülen von Reinigungsfluid durch frisches Nährmedium der gesamte Strömungsraum von Reinigungsfluid oder/und frischem Nährmedium durchströmbar sein kann.
Zur Vermeidung von unerwünschten Bypass-Strömungen ist es vorteilhaft, wenn der Verbindungsströmungspfad der einzige zwischen der ersten und der zweiten Kopplungsformation verlaufende Fluidstromungspfad ist. Auch dies dient der Vermeidung unerwünschter Kreuzkontamination zeitlich nacheinander angekoppelter Zellkulturbehälter.
Eine sinnvolle Funktionstrennung der beiden Kopplungsformationen und der ihnen zugeordneten Kopplungsströmungspfade kann weiter dadurch unterstützt werden, dass die Trenn-Ventilanordnung derart angeordnet ist, dass durch sie der erste und der zweite Fluidstromungspfad vom zweiten Kopp- lungsströmungspfad, aber nicht vom ersten Kopplungsströmungspfad trennbar ist, und dass durch sie der dritte Fluidstromungspfad vom ersten Kopplungsströmungspfad, aber nicht vom zweiten Kopplungsströmungspfad trennbar ist. In diesem Fall weist jeder Teil-Strömungsraum einen Kopplungsströmungspfad und wenigstens einen Fluidstromungspfad auf, denn an jeden Teil-Strömungsraum ist jeweils eine Kopplungsformation und wenigstens eine Anschlussformation fluidübertragend angeschlossen.
Genauer münden bevorzugt der erste und der zweite Fluidstromungspfad in den einen Teil-Strömungsraum und mündet der dritte Fluidstromungspfad in den jeweils anderen Teil-Strömungsraum.
Dann, wenn die obige Zuordnung der Fluidströmungspfade bzw. der ihnen zugeordneten Anschlussformationen eingehalten wird, also etwa Einleitung eines frischen Nährmediums in den Strömungsraum über den ersten Kopp- lungsströmungspfad, Einleitung eines Reinigungsfluids in den Strömungsraum über den zweiten Fluidströmungspfad und Ausleitung von Fluiden aus dem Strömungsraum über dem dritten Fluidströmungspfad, kann der eine Teil-Strömungsraum zur Einleitung von frischem Nährmedium in einen angekoppelten Zellkulturbehälter und kann der jeweils andere Teil-Strömungsraum zur Ausleitung von benutztem Nährmedium aus dem angekoppelten Zellkulturbehälter verwendet werden, wobei diese beiden Funktionen hygienisch vorteilhaft durch die Trenn-Ventilanordnung voneinander getrennt sind.
Dann, wenn die zuvor genannte vierte Anschlussformation mit einem vierten Fluidströmungspfad an der Fluid-Versorgungsschnittstelle ausgebildet ist, mündet der vierte Fluidströmungspfad vorteilhafterweise in den selben Teil- Strömungsraum wie der ebenfalls zur Ausleitung von Fluid aus dem Strömungsraum vorgesehene dritte Fluidströmungspfad. Hierdurch wird überdies eine symmetrische Verteilung von Fluidströmungspfaden und Kopplungs- strömungspfaden in den beiden durch die Trenn-Ventilanordnung gebildeten Teil-Strömungsräumen erreicht.
Da bei der Ausleitung von Fluid aus einem an die Fluid-Versorgungsschnittstelle angekoppelten Zellkulturbehälter die Möglichkeit einer Verschmutzung des ausleitenden Fluidströmungspfads, etwa durch Stoffwechselprodukte der Zellkulturen im Zellkulturbehälter, größer ist als bei den von einem Reservoir mit frischem Fluid (etwa Nährmedium oder/und Reinigungsfluid) ausgehenden Fluidströmungspfaden, kann es dann, wenn eine gesonderte Möglichkeit zur Entnahme von Medienproben aus einem angekoppelten Zellkulturbehälter gewünscht ist, vorteilhaft sein, gesonderte Kopplungsströ- mungspfade für die Entnahme von Medienproben aus einem zellkulturbehalter einerseits und für das bloße Entsorgen von gebrauchtem Nährmedium andererseits vorzusehen.
Dementsprechend kann gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung zur Verwirklichung dieser hygienesteigernden Maßnahme konstruktiv vorgesehen sein, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle eine von der ersten und der zweiten gesondert ausgebildete dritte Kopplungsformation und einen dritten Kopplungsströmungspfad aufweist, welcher zwischen dem Strömungsraum und der dritten Kopplungsformation verläuft, um über die dritte Kopplungsformation Fluid aus dem Strömungsraum auszuleiten oder/und in diesen einzuleiten, wobei die dritte Kopplungsformation zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungeingriff mit einer entsprechenden dritten Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters ausgebildet ist.
Wiederum kann es aus den oben bereits angeregten Erwägungen zur Verbesserung der mit der Fluid-Versorgungsschnittstelle erzielbaren Hygiene vorteilhaft sein, die einzelnen Kopplungsformationen durch Trenn-Ventilan- ordnungen voneinander strömungsmechanisch trennbar auszugestalten. Hierzu kann gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass der oben genannte Verbindungsströmungspfad ein erster Verbindungsströmungspfad und dass die oben genannte Trenn-Ventilanordnung eine erste Trenn-Ventilanordnung ist und dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle einen zwischen der zweiten und der dritten Kopplungsformation verlaufenden zweiten Verbindungsströmungspfad aufweist und die Fluid- Versorgungsschnittstelle in diesem eine von der ersten gesonderte zweite Trenn-Ventilanordnung aufweist, welche ohne eine von der zweiten Trenn- Ventilanordnung bis zur Außenseite des Gehäuses kontinuierlich durchgehende signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des zweiten Verbindungsströmungspfads - von dem Gehäuse umgeben in diesem aufgenommen ist,
wobei der zweiten Trenn-Ventilanordnung eine Steueranordnung mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel zugeordnet ist, dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignalmittel der zweiten Trenn-Ventilanordnung berührungslos einwirkt, wobei die zweite Trenn-Ventilanordnung mittels des auf ihr Gegensignalmittel einwirkenden Feldes zwischen einer Sperrstellung, in der die zweite Trenn-Ventilanordnung eine Fluidstromung in dem zweiten Verbindungsströmungspfad unterbricht, und einer Durchlassstellung, in der die zweite Trenn-Ventilanordnung eine Fluidströmung gestattet, schaltbar ist.
Die Trenn-Ventilanordnungen sind vorzugsweise mit den oben genannten Ventilanordnungen der Anschlussformationen identisch ausgebildet. Dies erleichtert Fertigung und Montage der Fluid-Versorgungsschnittstelle, da nur eine Art von Ventilanordnung hergestellt und in der Fluid-Versorgungsschnittstelle verbaut und betrieben werden muss. Insofern gilt das oben und unten zu den Ventilanordnungen Gesagte für die Trenn-Ventilanordnungen entsprechend.
Wiederum ist zur Vermeidung unerwünschter Bypass-Strömungen vorzugsweise vorgesehen, dass der zweite Verbindungsstromungspfad der einzige zwischen der zweiten und der dritten Kopplungsformation verlaufende Fluid- strömungspfad ist. Dadurch kann gewährleistet werden, dass durch eine einzige Trenn-Ventilanordnung die zweite und die dritte Kopplungsformation strömungsmechanisch vollständig voneinander trennbar sein können. Ebenso kann durch oben erwähnte Maßnahme erreicht werden, dass mit der ersten Trenn-Ventilanordnung die erste und die zweite Kopplungsformation strömungsmechanisch vollständig voneinander trennbar sind. Vorzugsweise sind zur Gewährleistung einer sicheren Reinigung des Strömungsraums die mit einem Reinigungsfluidreservoir verbundene Anschlussformation und die mit einem Abfluss oder/und einem Entsorgungsbehälter verbundene Anschlussformation derart vorgesehen, dass auf dem Weg von der ersteren zur letzteren die erste und die zweite Trenn-Ventilanordnung sich in Durchlassstellung befinden müssen und somit von Reinigungsfluid durchströmt werden. Dies gewährleistet bei Spülung des Strömungsraums auch eine Reinigung der beiden Trenn-Ventilanordnungen.
Zur Erzielung obiger Funktionen: Einleitung von Reinigungsfluid, Einleitung von frischem Nährmedium, Entnahme von Fluidproben aus einem angekoppelten Zellkulturbehälter und Entsorgung von gebrauchtem Nährmedium bei geringsmöglicher Gefahr einer späteren Kreuzkontamination kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die zweite Trenn-Ventilanordnung derart angeordnet ist, dass entweder durch sie der dritte Fluidströmungspfad vom zweiten Kopp- lungsströmungspfad, aber nicht vom dritten Kopplungsströmungspfad trennbar ist, und dass durch sie der vierte Fluidströmungspfad vom dritten Kopplungsströmungspfad, aber nicht vom zweiten Kopplungsströmungspfad trennbar ist, oder dass durch sie der vierte Fluidströmungspfad vom zweiten Kopplungsströmungspfad, aber nicht vom dritten Kopplungsströmungspfad trennbar ist, und dass durch sie der dritte Fluidströmungspfad vom dritten Kopplungsströmungspfad, aber nicht vom zweiten Kopplungsströmungspfad trennbar ist.
Die berührungslos signal- oder/und energieübertragenden Signalmittel und Gegensignalmittel können beispielsweise ein elektrisches Feld zwischen sich zur Signal- oder/und Energieübertragung nutzen. Hierzu können das Signalmittel und das Gegensignalmittel jeweils eine Elektrode zum Aufbau des elektrischen Feldes zwischen sich umfassen, wobei das Gegensignalmittel mit einem piezoelektrischen Aktuator der Ventilanordnung derart zusammenwirken kann, dass das zwischen Signalmittel und Gegensignalmittel aufgebaute elektrische Feld eine Gestaltänderung des piezoelektrischen Aktua- tors bewirkt. Bei geeignetem Einbau des piezoelektrischen Aktuators in die Ventilanordnung kann wiederum die Gestaltänderung des piezoelektrischen Aktuators eine Verstellung der Ventilanordnung zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung bewirken. Material des Gehäuses zwischen den Elektroden kann als Dielektrikum wirken.
Zwar sind voraussichtlich mit dieser Anordnung aufgrund der lediglich geringen Gestaltänderung von piezoelektrischen Aktuatoren nur geringe Strömungsspalte zwischen Ventilkörper und zugeordnetem Ventilsitz herstellbar. Gleichwohl können diese ausreichen, um die Ventilanordnung zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung zu verstellen, also einen Zustand hervorzurufen, bei welchem eine Fluidströmung durch die Ventilanordnung nicht möglich ist (Sperrstellung) und einen davon verschiedenen Zustand, bei welchem eine derartige Fluidströmung möglich ist (Durchlassstellung).
Alternativ können das Signalmittel und das Gegensignalmittel einen Magneten und ein auf dessen Magnetfeld ansprechendes ferromagnetisches oder/und magnetisiertes Bauteil aufweisen. Dann kann das zwischen Signalmittel und Gegensignalmittel wirkende Magnetfeld eine Verlagerung des Ge- gensignalmittels bewirken. Diese Verlagerung des Gegensignalmittels kann wiederum eine Verstellung der Ventilanordnung zwischen Sperrstellung und Durchlasstellung bewirken. Dies kann beispielsweise konstruktiv dadurch realisiert sein, dass das Gegensignalmittel zur gemeinsamen Bewegung mit einem Ventilkörper einer Ventilanordnung gekoppelt ist, so dass eine Verlagerung des Gegensignalmittels den Ventilkörper von seinem Ventilsitz abhebt oder ihn wieder zur Anlage an diesen bringt. Ebenso kann das Gegensignalmittel selbst in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Ventilkörper sein.
Gemäß einer weiteren Alternative soll nicht ausgeschlossen sein, dass das Signalmittel einen Magneten umfasst und dass das Gegensignalmittel ein auf das Magnetfeld des Magneten des Signalmittels induktiv ansprechendes elektrisch leitendes Bauteil umfasst. In diesem Falle kann das zwischen Signalmittel und Gegensignalmittel wirkende Magnetfeld eine Induktion im Gegensignalmittel bewirken und diese Induktion kann wiederum eine Verstellung der Ventilanordnung zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung bewirken. Beispielsweise kann so induktiv ein in dem Gehäuse vorgesehener Aktuator, etwa ein Elektromotor oder ein Elektromagnet mit verlagerbarem Anker, durch Induktion mit ausreichend elektrischer Energie versorgt werden, um den Aktuator zur Bewegung anzutreiben. Ein mit dem Aktuator gekoppelter Ventilkörper kann somit von seinem Ventilsitz abgehoben und wieder in Anlage an diesen gebracht werden.
Schließlich kann in einer technisch aufwendigeren Alternative das Signalmittel auch einen Sender elektromagnetischer Wellen umfassen. Dies können optische Signale oder Funksignale sein. Das Gegensignalmittel umfasst dann einen entsprechenden Empfänger. Die Ventilanordnung kann einen von dem Gehäuse umgebenen Energiespeicher und einen Aktuator aufweisen, welche derart untereinander mit dem Gegensignalmittel gekoppelt sind, dass das Gegensignalmittel abhängig von den empfangenen elektromagnetischen Wellen den aus dem Energiespeicher gespeisten Aktuator zur Schaltung der Ventilanordnung zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung steuert. In diesem Falle werden Signalmittel und Gegensignalmittel wie eine Fernsteuerung verwendet, etwa vergleichbar mit der bekannten Fernsteuerung eines Fernsehers oder eines ferngesteuerten Spielzeugs. Der vom Gehäuse der Fluid-Versorgungsschnittstelle umgebene Energiespeicher, welcher definitionsgemäß von außen nicht durch eine körperliche Signal- oder energieübertragende Verbindung zugänglich sein soll, kann als elektrischer Energiespeicher induktiv aufgeladen werden. Der Aktuator kann wiederum ein Elektromotor oder ein Elektromagnet mit beweglichem Anker sein, wobei in letztgenanntem Fall der Anker abhängig vom Bestromungszu- stand des Elektromagneten unterschiedliche Positionen einnimmt. Ist der Ventilkörper einer Ventilanordnung zur gemeinsamen Bewegung mit einem beweglichen Ausgabeteil des Aktuators gekoppelt, kann somit in nachvollziehbarer Weise die Ventilanordnung zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung geschaltet werden.
Aus Gründen der einfachen und robusten Bauart bei gleichzeitig besonders sicheren Betrieb und leichter Reinigbarkeit durch das durch den Signalraum hindurch strömbare Reinigungsfluid ist von obigen Alternativen jene Weiterbildung bevorzugt, gemäß welcher das Signalmittel und das Gegensignalmittel einen Magneten einerseits und ein auf dessen Magnetfeld ansprechendes ferromagnetisches oder/und magnetisiertes Bauteil andererseits umfassen, wobei das Gegensignalmittel aus Gründen einer möglichst geringen Bauteileanzahl bevorzugt ein Ventilkörper der Ventilanordnung ist, der unter Einwirkung des zwischen Signalmittel und Gegensignalmittel wirkenden Magnetfelds von seinem Ventilsitz weg oder/und zur dichtenden Anlage an diesen verlagerbar ist. Mit anderen Worten: die Steueranordnung ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung zur zeitlichen oder/und örtlichen Veränderung eines von seinem wenigstens einen Signalmittel ausgehenden Magnetfeld ausgebildet.
Diese bevorzugte Ausbildung gestattet überdies, dass die Ventilanordnung magnetisch in die Sperrstellung vorspannbar ist und durch das vom Signalmittel ausgehende Magnetfeld in die Durchlassstellung verstellbar ist. Konstruktiv kann diese Vorspannung dadurch realisiert sein, dass ein Ventilsitz der Ventilanordnung ein permanentmagnetisches oder ein ferromagneti- sches Spannbauteil aufweist, so dass zwischen dem Spannbauteil und dem Ventilkörper eine magnetische Spannkraft, insbesondere Anziehungskraft, wirkt, welche den Ventilkörper zur dichtenden Anlage an den Ventilsitz spannt.
Zur Sichersteliung einer möglichst vollständigen Durchströmungsverhinderung der Ventilanordnung in der Sperrstellung kann der Ventilsitz ein elasto- meres Anlagebauteil aufweisen, an welchem der Ventilkörper in der Sperrstellung der Ventilanordnung unmittelbar anliegt. Durch Verwendung eines solchen elastomeren Anlagebauteils kann sich der Ventilkörper unter Verformung des Anlagebauteils aufgrund der magnetischen Spannkraft in dieses eindrücken und so für eine flächige Anlage des Ventilkörpers am Anlagebauteil sorgen. Das elastomete Anlagebauteil ist bevorzugt ein ringförmiges Bauteil mit einer Durchströmungsöffnung, welche in der Sperrstellung der Ventilanordnung von dem Ventilkörper verschlossen ist und welche in der Durchlassstellung der Ventilanordnung von einem Fluid durchströmbar ist. Konstruktiv einfach kann die magnetische Spannkraft zur verformenden Anlage des Ventil körpers an dem elastomeren Anlagebauteil dadurch realisiert werden, dass als magnetische Spannkraft eine Anziehungskraft zwischen dem Ventilkörper und dem Spannbauteil genutzt wird, wobei es dann ausreicht, das elastomere Anlagebauteil zwischen Ventilkörper und Spannbauteil anzuordnen. Das elastomere Anlagebauteil kann aus Gummi, geschlos- senzelligem Schaumstoff, Silikon und dergleichen gebildet sein. Das Spann- bauteil kann aus mehreren Teilbauteilen bestehen, was jedoch seine Montage erschwert. Bevorzugt ist das Spannbauteil ein permanentmagnetisches Ringbauteil, das, wie die bevorzugte Ausführungsform des elastomeren Anlagebauteils, eine Öffnung umgibt, die in der Durchlassstellung der Ventilanordnung von Fluid durchströmbar ist.
Für den oben geschilderten bevorzugten Fall, bei welchem Signalmittel und Gegensignalmittel einen Magneten einerseits und ein auf dessen Magnetfeld ansprechendes ferromagnetisches oder/und magnetisiertes Bauteil andererseits umfassen, kann das Signalmittel einen örtlich verlagerbaren Permanentmagneten umfassen. Durch Annäherung des örtlich verlagerbaren Permanentmagneten an das Gegensignalmittel, welches bevorzugt der Ventilkörper selbst ist, kann dieser von seiner Vorspannstellung, welche bevorzugt der Sperrstellung der Ventilanordnung zugeordnet ist, entfernt werden, was gleichbedeutend mit einer Schaltung der Ventilanordnung in die Durchlassstellung ist. Einzige Voraussetzung hierfür ist, dass das von dem Permanentmagneten des Signalmittels ausgehende Magnetfeld auf den Ventilkörper (Gegensignalmittel) stärker einwirkt als das vom Spannbauteil ausgehende Magnetfeld, so dass ab einer gewissen Annäherung des Permanentmagneten des Signalmittels die von ihm ausgehende und auf das Gegensignalmittel einwirkende magnetische Kraft, vorzugsweise Anziehungskraft, größer ist als die vom Spannbauteil ausgehende magnetische Spannkraft, so dass die vom Permanentmagneten ausgehende magnetische Kraft überwiegt und eine Verstellung des Gegensignalmittels, insbesondere des Ventilkörpers, bewirkt.
Zusätzlich oder alternativ zu einem örtlich verlagerbaren Permanentmagneten kann das Signalmittel einen Elektromagneten umfassen, welcher ein abhängig von seiner Bestromung zeitlich unterschiedlich starkes Magnetfeld erzeugt. Auch mit einem derartigen Elektromagneten kann durch ausreichend starke Bestromung ein Magnetfeld erzeugt werden, dessen magnetische Kraft die magnetische Spannkraft des Spannbauteils überwiegt und somit für eine Verstellung des Gegensignalmittels, insbesondere des Ventilkör- pers sorgt. Damit wird wiederum eine Schaltung der Ventilanordnung zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung bewirkt.
Eine besonders einfache, aber effektive Steuerung der Ventilanordnung der Fluid-Versorgungsschnittstelle kann dadurch erfolgen, dass die Steueranordnung eine Mehrzahl von Sätzen von Signalmitteln aufweist, wobei die Signalmittel eines Satzes jeweils eine Ventilstellungskonfiguration von Ventilanordnungen der Fluid-Versorgungsschnittstelle definieren. Somit kann durch einen Satz von Signalmitteln genau eine Ventilstellungskonfiguration definiert sein. Je nachdem, welcher Satz von Signalmitteln den Gegensi- gnalmitteln in der Fluid-Versorgungsschnittstelle angenähert wird, können somit unterschiedliche Ventilstellungskonfigurationen schnell und eindeutig bei gleichzeitig geringer Fehleranfälligkeit geschaltet werden. Der oben geschilderte Betrieb zur Ausleitung von Fluid aus einem angekoppelten Zellkulturbehälter, zur Reinigung und zur Spülung der Fluid-Versorgungsschnittstelle und zum Einleiten von frischem Nährmedium in einen angekoppelten Zellkulturbehälter zeigt, dass selbst in der komplexesten Ausbauform der Fluid-Versorgungsschnittstelle mit drei Kopplungsformationen und vier Anschlussformationen im Wesentlichen sechs Ventilstellungskonfigurationen ausreichen, nämlich je eine für eine Grundstellung (beispielsweise alle Ventilanordnungen in Sperrstellung) während einer Verlagerung der Fluid-Versorgungsschnittstelle zwischen zwei Kopplungseingriffen mit unterschiedlichen Zellkulturbehältern, für das Ausleiten von Medium aus einem Zellkulturbehälter, für das Reinigen der Fluid-Versorgungsschnittstelle bzw. ihres Strömungsraums, für das Spülen desselben mit frischem Nährmedium, für die Entnahme einer Medienprobe aus dem Zellkulturbehälter und für das Einleiten von frischem Nährmedium in einen angekoppelten Zellkulturbehälter. Durch Bereitstellung von sechs Sätzen von Signalmitteln, oder einem Satz von Signalmittein, mit sechs unterschiedlichen Schaltzuständen im Falle von Elektromagneten als Signalmitteln, kann somit die Fluid-Versorgungsschnittstelle vollständig betrieben werden.
Eine bauraumsparende Unterbringung dieser Sätze von Signalmitteln kann konstruktiv dadurch gelöst werden, dass die Steueranordnung eine um eine Walzenachse drehbare Walze aufweist, wobei die Mehrzahl von Signalmittelsätzen in Umfangsrichtung um die Walzenachse derart verteilt angeordnet sind, dass durch Verdrehung der Walze unterschiedliche Ventilstellungskonfigurationen der Fluid-Versorgungsschnittstelle einstellbar sind.
Zwar kann das Annähern der Signalmittelsätze durch beispielsweise Verdrehung der oben genannten Walze ausreichen, die einzelnen Ventilanordnungen an einer Fluid-Versorgungsschnittstelle eindeutig zu schalten. Jedoch kann es unter Umständen zu unerwünschten zeitlichem Versatz zwischen dem Schalten unterschiedlicher Ventilanordnungen der Fluid-Versorgungsschnittstelle kommen.
Eine möglichst präzise Schaltung der Ventilanordnungen der Fluid-Versorgungsschnittstelle kann in vorteilhafter Weise dadurch erreicht werden, dass die Steueranordnung eine Vermittlungsanordnung aufweist, welche zwischen einem Signalmittel und einer durch das Signalmittel verstellbaren Ventilanordnung angeordnet ist, wobei die Vermittlungsanordnung wenigstens einen zwischen einer der Ventilanordnung näher gelegenen Aktivstellung und einer dem Signalmittel näher gelegenen Inaktivstellung verlagerbaren Magneten, insbesondere Permanentmagneten aufweist.
Beispielsweise kann die Vermittlungsanordnung für jedes Signalmittel eines Satzes von Signalmitteln einen verlagerbaren Magneten aufweisen.
Der wenigstens eine verlagerbare Magnet ist vorzugsweise in eine seiner Stellungen vorgespannt. Hierzu können eigens Spannmittel vorgesehen sein. Diese können gemäß einer bevorzugten Ausführungsform jedoch entfallen, wenn die Vorspannung des wenigstens einen verlagerbaren Magnets durch Ausnutzung der Schwerkraft erfolgt. Vorzugsweise ist der wenigstens eine verlagerbare Magnet in seine Inaktivstellung vorgespannt, so dass er ohne weitere Maßnahme durch die Steueranordnung eine Schaltung der ihm zugeordneten Ventilanordnung verhindert. Gemäß obiger bevorzugter Wei- terbildung der vorliegenden Erfindung sind die Ventilanordnungen in ihre Sperrstellung vorgespannt, so dass ohne weitere Maßnahme eine Durchströmung einer Ventilanordnung der Fluid-Versorgungsschnittstelle nicht möglich ist. Somit wird an der Fluid-Versorgungsschnittstelle durch die hier vorgestellte Weiterbildung eine Failsafe-Maßnahme verwirklicht.
Grundsätzlich kann daran gedacht sein, die Ventilanordnungen derart auszubilden, dass sie ausschließlich durch die Steueranordnung zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung schaltbar sind. Es kann jedoch in bestimmten Betriebsstellungen vorteilhaft sein, wenn diese unabhängig von ihrer Steueranordnung durch einen ausreichend hohen Fluiddruck im zugeordneten Fluidströmungspfad in einer Durchlassströmungsrichtung durchlässig werden. Somit kann beispielsweise unabhängig von der Schaltung einer Ventilanordnung eine Befüllung eines Zellkulturbehälters mit frischem Nährmedium unterstützt werden. Ebenso kann das Einleiten von Reinigungsfluid in dem Strömungsraum unterstützt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist daher vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Ventilanordnungen, vorzugsweise alle Ventilanordnungen, in einer Durchlassströmungsrichtung längs des Fluidströmungspfads, in dem sie angeordnet sind, durch einen vorbestimmten Fluiddruckunterschied von der Sperrstellung in die Durchlassstellung verstellbar sind, in der entgegengesetzten Strömungsrichtung dagegen nicht, wobei bevorzugt die Durchlassströmungsrichtung des ersten und des zweiten Fluidströmungspfads in den Strömungsraum hinein gerichtet ist und die Durchlassströmungsrichtung des dritten Fluidströmungspfads aus dem Strömungsraum hinaus gerichtet ist.
Vorteilhafterweise sind die Zellkulturbehälter an den Gegenkopplungsformationen ebenfalls mit Ventilanordnungen versehen, wie sie oben beschrieben wurden. Dadurch wird die Anordnung einer Ventilanordnung an den Kopp- lungsströmungspfaden bei gelöstem Kopplungseingriff entbehrlich. Das heißt, die Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle weist be- vorzugt zur Verringerung der zur Bildung der Fluid-Versorgungsschnittstelle notwendigen Bauteile keine derartige Ventilanordnung auf.
Mit einem Vorsehen von Ventilanordnungen in den Gegenkopplungsformationen des Zellkulturbehälters wird überdies sichergestellt, dass sich die Befüllung des Zellkulturbehälters nach Lösen des Kopplungseingriffs zwischen Fluidversorgungsschnittstelle und Zellkulturbehälter nicht ändert, sondern die Kopplungsströmungspfade zellkulturbehälterseitig von dort vorgesehenen Ventilanordnungen gesperrt bleiben. Vorzugsweise ist die Steueranordnung zur gemeinsamen Bewegung mit der Fluid-Versorgungsschnittstelle verbunden. Dadurch ist aufgrund ausreichender Annäherung von Steuer- und Ventilanordnung vorteilhaft nur die Ventilanordnung in der Gegenkopplungsformation des jeweils gerade angekoppelten Zellkulturbehälters überhaupt schaltbar.
Die eingangs genannte Aufgabe wird gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ebenfalls gelöst durch eine Zellkulturanlage mit wenigstens einem Zellkulturbehälter zur Aufnahme und Versorgung adhä- renter Zellen darin, mit einem Nährmediumreservoir, mit einem Reinigungs- fluidreservoir und mit einer Fluid-Versorgungsstelle, wie sie vorstehend beschrieben und vorteilhaft weitergebildet wurde. Die Einbindung der oben stehend beschriebenen Fluid-Versorgungsschnittslle in die Zellkulturanlage mit ihren übrigen genannten Komponenten erfolgt mit der Maßgabe, dass:
- die erste Anschlussformation das Gehäuse mit dem Nährmediumreservoir fluidübertragend verbindet und somit der erste Fluldströmungspfad zwischen dem Strömungsraum und dem Nährmediumreservoir verläuft,
- die zweite Anschlussformation das Gehäuse mit dem Reinigungsfluid- reservoir fluidübertragend verbindet und somit der zweite Fluidströmungspfad zwischen dem Strömungsraum und dem Reinigungsfluidreservoir verläuft,
- die dritte Anschlussformation das Gehäuse mit einem Abfluss fluidübertragend verbindet und somit der dritte Fluidströmungspfad zwischen dem Strömungsraum und dem Abfluss verläuft,
- die Kopplungsformation zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit einer Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters ausgebildet ist,
- das erste Fluid das Nährmedium ist,
- das zweite Fluid das Reinigungsfluid ist,
- der Kopplungsströmungspfad dazu ausgebildet ist, über die Kopplungsformation in einem mit der Gegenkopplungsformation gekoppelten Zustand Nährmedium aus dem Strömungsraum in den Zellkulturbehälter einzuleiten oder/und aus diesem in den Strömungsraum auszuleiten.
Dies entspricht dem im Zusammenhang mit dem Betrieb der Fluid-Versorgungsschnittstelle bereits beschriebenen bevorzugten Anschlussschema. Sofern für die Fluid-Versorgungsschnittstelle oben bereits Vorteile angegeben sind, gelten diese selbstverständlich auch für die Zellkulturanlage, in welcher eine entsprechend an das Nährmediumreservoir, an das Reini- gungsfluidreservoir und an den Abschluss angeschlossene Fluid-Versorgungsschnittstelle vorgesehen ist. In der nachfolgenden Beschreibung der Zellkulturanlage aufscheinende vorteilhafte Ausgestaltungen der Fluid-Versorgungsschnittstelle und des Zellkulturbehälters sind selbstverständlich auch an der Fluid-Versorgungsschnittstelle bzw. am Zellkulturbehälter alleine realisierbar.
Die Zellkulturanlage kann weiterhin die erforderliche Anzahl von Förderpumpen aufweisen, um die einzelnen Fluide in den Fluidleitungen gesondert voneinander zu fördern.
Der fluidübertragende Kopplungseingriff zwischen der Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle und der Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters kann in an sich aus dem Stand der Technik bekannter Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch strömungsmechanische Buchse- Stecker-Verbindungen, bei welchen ein zapfenartiger, also„männlicher" Stecker oder Stutzen in eine„weibliche" Buchse eingesteckt wird, so dass bei hergestelltem fluidübertragenden Kopplungseingriff ein Längsabschnitt einer Formation aus Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation einen Längsabschnitt der jeweils anderen Formation radial außen umgibt. Der Kopplungseingriff kann durch magnetische Haltemittel an Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation unterstützt sein. Zusätzlich oder alternativ zu den magnetischen Haltemitteln können auch mechanische Haltemittel vorgesehen sein, beispielsweise in Form einer überwindbaren Verrastung, die bei hergestelltem fluidübertragenden Kopplungseingrif zwischen Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation bestehen kann. Die Formationen aus Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation können jedoch auch ohne an den Formationen selbst vorgesehene Haltemittel auskommen, beispielsweise wenn eine Bewegungsvorrichtung, welche die Fluid-Versor- gungsschnittstelle zwischen den anzukoppelnden Zellkulturbehältern bewegt, bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation eine Kraft auf diese Formationen ausübt, welche einem Lösen des Kopplungseingriffs entgegenwirkt.
Die Anmelderin behält sich überdies vor, um gesonderten Schutz für eine Verwendung einer Fluid-Versorgungsschnittstelle, wie sie oben in ihrer Basiskonfiguration und ihren bevorzugten Weiterbildungen beschrieben wurde, in einer Zellkulturanlage zur Kultivierung adhärenter Zellen nachzusuchen.
Wie bereits oben angedeutet wurde, kann der Abfluss am von der Fluidver- sorgungsschnittstelle fern liegenden Längsende des dritten Fluidströmungs- pfads eine Entsorgungsdrainage oder ein Entsorgungssammelbehälter sein, in welchem zunächst Fluid gesammelt wird, bis eine ausreichende Menge in dem Entsorgungssammelbehälter vorhanden ist, und diese dann einer Entsorgung zugeführt wird.
Grundsätzlich kann das Reinigungsfluid flüssig oder gasförmig sein. Zur Erzielung einer möglichst großen Reinigungswirkung ist das Reinigungsfluid beforzugt eine Reinigungsflüssigkeit. Auch das Nährmedium kann grundsätzlich flüssig oder gasförmig vorliegen. In der Regel wird das Nährmedium zur Erzielung einer größtmöglichen Nährstoffdichte jedoch als Nährflüssigkeit vorliegen.
Wie oben bereits dargelegt wurde, kann die Zellkulturanlage zum Abgreifen von Proben von Inhalten eines Zellkulturbehälters, so genannten„Samples", eine Sample-Aufnahmevorrichtung aufweisen, in welchen aus einem Zellkulturbehälter entnommene Samples bis zu deren Weiterverarbeitung, etwa durch physikalische oder/und chemische Analyse und Untersuchung, aufgenommen werden. Zum Zwecke einer Vermeidung einer unerwünschten Verunreinigung der entnommenen Samples kann die Fluid-Versorgungsschnitt- stelle die oben bezeichnete vierte Anschlussformation aufweisen. Für diesen Fall kann an der Zellkulturanlage vorgesehen sein, dass
- die vierte Anschlussformation das Gehäuse mit einer Sample-Aufnahmevorrichtung fluidübertragend verbindet und somit der vierte Fluidströmungspfad zwischen dem Strömungsraum und der Sample- Aufnahmevorrichtung verläuft.
Da bei der hier diskutierten Zellkulturanlage eine Reinigung des Strömungsraums durch Einleiten des Reinigungsfluids in den Strömungsraum über die zweite Anschlussformation und durch Ausleiten des Reinigungsfluids aus dem Strömungsraum durch die dritte Anschlussformation erfolgt, kann eine räumlich möglichst umfangreiche Reinigung des Strömungsraums durch Spülen mit Reinigungsfluid dadurch erfolgen, dass im Strömungsraum ein Strömungsweg von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zur Ventilanordnung der dritten Anschlussformation der längste Strömungsweg zwischen zwei Ventilanordnungen oder zwischen einer Ventilanordnung und einer Kopplungsformation ist. In diesem Fall liegt das Reinigungsfluid zwischen Einleiten in den Strömungsraum und Ausleiten aus diesem den längsten Strömungsweg im Strömungsraum zurück, so dass das Reinigungsfluid auf diesen Strömungsweg den größtmöglichen Teil des Strömungsraums durchfließt und Wandabschnitte desselben benetzt und abspült.
Dabei können bei der geschilderten Spülung des Strömungsraums mit Reini- gungsfluid zumindest die zu weiteren Anschlussformationen führenden Leitungswege des Strömungsraums dann mitgereinigt werden, wenn im Strömungsraum ein Strömungsweg von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zur Ventilanordnung der dritten Anschlussformation an der Ventilanordnung der ersten Anschlussformation und gegebenenfalls an der Ventilanordnung der vierten Anschlussformation vorbei verläuft.
Die Reinigung des Strömungsraums der Fluid-Versorgungsschnittstelle setzt somit auf Strategien, wie sie im Stand der Technik als„Sterilize-In-Place" (kurz„SIP") oder auch als „Clean-In-Place" (kurz: „CIP") bezeichnet sind. Für eine möglichst leistungsfähige SIP- oder CIP-Reinigung, die auch die Ventilkörper beteiligter Ventilanordnungen spülend reinigt, ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkörper der Ventilanordnung der ersten Anschlussformation und gegebenenfalls der Ventilkörper der Ventilanordnung der vierten Anschlussformation wenigstens zum Teil, vorzugsweise wenigstens mehr als zur Hälfte in den Strömungsweg von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zur Ventilanordnung der dritten Anschlussformation hineinragen. Diese Weiterbildung ist ausdrücklich auch als Weiterbildung der Fluid-Versorgungsschnittstelle für sich alleine genommen zu verstehen.
Aus den oben bereits genannten Gründen ist es vorteilhaft, wenn der oder die Zellkulturbehälter jeweils mehr als nur eine Gegenkopplungsformation aufweist bzw. aufweisen, um beispielsweise durch Trennung von Nährmediumzuleitung und Nährmediumableitung einen höheren Hygienestandard zu erreichen. Hierfür kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Zellkulturanlage in concreto vorgesehen sein, dass die oben genannte Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters eine erste Gegenkopplungsformation ist, dass der Zellkulturbehälter eine von der ersten Gegenkopplungsformation gesondert ausgebildete zweite Gegenkopplungsformation aufweist, und dass die Zellkulturanlage weiter eine Fluid-Versorgungsschnittstelle gemäß der obigen einschlägigen Beschreibung aufweist, mit der Maßgabe, dass die erste Kopplungsformation zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit der ers- ten Gegenkopplungsformation und dass die zweite Kopplungsformation zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit der zweiten Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters ausgebildet ist sowie dass der zweite Kopplungsströmungspfad zwischen dem Strömungsraum und der zweiten Kopplungsformation verläuft, um über die zweite Kopplungsformation bei mit der zweiten Gegenkopplungsformation hergestelltem Kopplungseingriff Nährmedium aus dem Strömungsraum in den Zellkulturbehälter einzuleiten oder/und aus diesem in den Strömungsraum auszuleiten. Für jede aus der ersten und der zweiten Gegenkopplungsformation bzw. aus der ersten und der zweiten Kopplungsformation gilt das oben allgemein zur Gegenkopplungsformation bzw. Kopplungsformation Gesagte entsprechend.
Dann, wenn an eine hygienisch einwandfreie Sample-Entnahme eines im Zellkulturbehälter vorhandenen Mediums gedacht ist, kann dies an einer weiter vorteilhaft ausgebildeten Zellkulturanlage dadurch realisiert sein, dass der Zellkulturbehälter eine von der ersten und der zweiten gesondert ausgebildete dritte Gegenkopplungsformation aufweist, und dass die Zellkulturanlage eine Fluid-Versorgungsschnittstelle der obigen einschlägigen Beschreibung aufweist, mit der Maßgabe, dass die dritte Kopplungsformation zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit der dritten Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters ausgebildet ist sowie dass der dritte Kopplungsströmungspfad zwischen dem Strömungsraum und der dritten Kopplungsformation verläuft, um über die dritte Kopplungsformation bei mit der dritten Gegenkopplungsformation hergestelltem Kopplungseingriff Nährmedium aus dem Strömungsraum in den Zellkulturbehälter einzuleiten oder/und aus diesem in den Strömungsraum auszuleiten.
Zur Verhinderung eines Medienaustritts aus dem Zellkulturbehälter nach Lösen des fluidübertragenden Kopplungseingriffs zwischen der wenigstens einen Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle und der wenigstens einen Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters kann bei einer weitergebildeten Zellkulturanlage daran gedacht sein, dass wenigstens eine Gegenkopplungsformation, vorzugsweise jede Gegenkopplungsformation, des Zellkulturbehälters je eine Behälter-Ventilanordnung aufweist.
Dementsprechend kann an der Fluid-Versorgungsschnittstelle die Kopplungsformation frei von einer Ventilanordnung sein. Die Behälter-Ventilanordnung ist vorzugsweise ebenso aufgebaut wie die oben ausführlich diskutierten Ventilanordnungen der Anschlussformationen, auf deren Beschreibung zur Diskussion der Behälter-Ventilanordnungen ausdrücklich verwiesen wird.
Folglich ist es bevorzugt, wenn die Gegenkopplungsformation einen männlichen Stecker und die zur Verringerung der zu ihrer Bildung benötigten Bauteileanzahl bevorzugt von einer Ventilanordnung freie Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle eine weibliche Buchse bildet.
Bevorzugt ist zur Erzielung hoher Hygienestandards die Behälter-Ventilanordnung bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen Gegenkopplungsformation und Kopplungsformation ohne eine von der Behälter-Ventilanordnung bis zur Außenseite der Gegenkopplungsformation und des Gehäuses der Fluid-Versorgungsschnittstelle kontinuierlich durchgehende Signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des die Kopplungsformation und die Gegenkopplungsformation durchsetzenden Fluidströmungspfads - von der Gegenkopplungsformation und dem Gehäuse umgeben.
Bei nicht hergestellten Kopplungseingriff kann die Behälter-Ventilanordnung wenigstens teilweise an der Gegenkopplungsformation frei liegen. Sie kann dann zwischen Zeiten eines Kopplungseingriffs mit einer Kopplungsformation durch eine Kappe abgedeckt sein, die von der Gegenkopplungsformation abziehbar und auf diese aufsteckbar sein kann. Hierzu kann eine geeignete Aufsteck- und Abziehvorrichtung vorgesehen sein, die entweder selbständig in der Zellkulturanlage vorgesehen ist oder zur gemeinsamen Bewegung mit der Fluid-Versorgungsschnittstelle ausgebildet ist. Diese Abzieh- und Aufsteckvorrichtung kann beispielsweise durch einen Mehrachsenroboter oder - bei Anbringung an der Fluid-Versorgungsschnittstelle zur gemeinsamen Bewegung mit dieser - durch einen in Abzieh- und Aufsteckrichtung beweglichen Greifer gebildet sein. Dieser kann beispielsweise durch einen Spindeltrieb oder eine doppelt wirkende Kolben-Zylinder-Anordnung zur Bewegung in Abzieh- und Aufsteckrichtung antreibbar sein.
Entsprechend der bevorzugten gleichartigen Ausbildung der Ventilanordnungen der Anschlussformationen und der wenigstens einen Behälter-Ventilanordnung kann auch letztere durch die Steueranordnung der Fluid-Versorgungsschnittstelle zwischen einer Sperrstellung und einer Durchlassstellung schaltbar sein. Somit reicht es aus, für die Ventilanordnungen der Zellkulturbehälter und für jene der Fluid-Versorgungsschnittstelle nur eine gemeinsame Steueranordnung vorzusehen. Hierzu ist Voraussetzung, dass die Behälter-Ventilanordnung in die Sperrstellung vorgespannt ist und nur dann überhaupt geschaltet werden muss, wenn ein fluidübertragender Kopplungsein- griff zwischen der die Behälter-Ventilanordnung tragenden Gegenkopplungsformation und einer Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle hergestellt ist. Dann können sich die wenigstens eine Behälter-Ventilanordnung und die Ventilanordnungen der Fluid-Versorgungsschnittstelle jedoch räumlich so dicht beieinander befinden, dass die Schaltung durch eine einzige gemeinsame Steueranordnung ohne weiteres realisierbar ist.
Die Möglichkeit, beim Spülen des Strömungsraums durch Reinigungsfluid von der zweiten zur dritten Anschlussformation auch die wenigstens eine Behälter-Ventilanordnung reinigen zu können, kann dadurch geschaffen werden, dass im Strömungsraum ein Strömungsweg von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zur Ventilanordnung der dritten Anschlussformation - bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen der wenigstens einen Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle und der wenigstens einen Gegenkopplungsformation eines Zellkulturbehälters - an der wenigstens einen Behälter-Ventilanordnung, vorzugsweise an allen Behälter-Ventilanordnungen, vorbei verläuft. Hierdurch kann außerdem wenigstens ein Teil der in den Strömungsweg von der zweiten zur dritten Anschlussformation mündenden Kopplungsströmungspfade gereinigt werden.
Eine Reinigung insbesondere der Behälter-Ventilanordnungen durch Spülung des Strömungsraums kann konstruktiv dadurch erreicht oder sogar verbessert werden, dass - bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen der wenigstens einen Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle und der wenigstens einen Gegenkopplungsformation eines Zellkulturbehälters - der Ventilkörper der wenigstens einen Behälter-Ventilanordnung, bevorzugt jeder Ventilkörper aller Behälter-Ventilanordnungen, wenigstens zum Teil, vorzugsweise wenigstens mehr als zur Hälfte, in den Strömungsweg von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zur Ventilanordnung der dritten Anschlussformation hineinragt. Die Behälter-Ventilanordnungen mit ihren Ventilkörpern ragen somit bevorzugt genauso weit in den Strömungsweg von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zur Ventilanordnung der dritten Anschlussformation wie die Ventilkörper der Ventilanordnungen der Anschlussformationen. Es gelten die im Zusammenhang mit letztgenannten Ventilanordnungen, insbesondere mit deren Reinigung, erwähnten Vorteile auch für die Behälter-Ventilanordnungen.
Zur Vereinfachung von Montage, Betrieb und Wartung kann die Zellkulturanlage derart weitergebildet sein, dass alle in der Fluid-Versorgungsschnittstelle vorgesehenen Ventilanordnungen, vorzugsweise auch alle in dem wenigstens einen Zellkulturbehälter vorgesehenen Ventilanordnungen, im Wesentlichen identisch aufgebaut sind.
Vorteilhaft für eine Reinigung des Strömungsraums verläuft der Strömungsweg von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zur Ventilanordnung der dritten Anschlussformation geradlinig, besonders bevorzugt zur Vermeidung von Zwickelstellen längs eines im Wesentlichen kreiszylindrischen Kanals. Die Relativbewegungsrichtung der Ventilkörper der Ventilanordnungen der zweiten und der dritten Anschlussformation bei deren Schal- tung zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung verläuft vorzugsweise längs des Strömungswegs von der Ventilanordnung der zweiten Anschlussformation zu jener der dritten Anschlussformation. Dadurch können die Ventilkörper dieser Ventilanordnungen beim Spülen des Strömungsraums möglichst großflächig von Reinigungsfluid umströmt und somit besonders gut und sicher gereinigt werden.
Das zuvor genannte elastomere Anlagebauteil, an welchem der Ventilkörper einer Ventilanordnung in deren Sperrstellung anliegt, kann nicht nur zur Abdichtung des Durchgangs durch die Ventilanordnung verwendet werden, sondern kann überdies auch zur Abdichtung einer Anschlussformation nach radial außen verwendet werden. Hierzu kann konstruktiv vorgesehen sein, dass in wenigstens einer Anschlussformation, vorzugsweise in einer Mehrzahl von Anschlussformationen, eine ringförmige axiale Endfläche des elastomeren Anlagebauteils als Dichtfläche den der Anschlussformation zugeordneten Fluidströmungspfad radial außen umgebend verformt an einer Ge- gendichtfläche anliegt. Die Gegendichtfläche kann dabei entweder am Gehäuse der Fluid-Versorgungsschnittstelle ausgebildet sein oder kann Teil der mit dem Gehäuse der Fluid-Versorgungsschnittstelle an der jeweiligen Anschlussformation fluidübertragend verbundenen Fluidleitung sein.
In analoger Weise kann auch die Behälter-Ventilanordnung an einer Gegenkopplungsformation eines Zellkulturbehälters vorgesehen sein und mit einer ringförmigen axialen Endfläche zur Abdichtung des hergestellten Kopplungseingriffs zwischen Gegenkopplungsformation und zugeordneter Kopplungsformation nach radial außen dienen. Hierzu kann vorgesehen sein, dass - bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen der wenigstens einen Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle und der wenigstens einen Gegenkopplungsformation eines Zellkulturbehälters - eine ringförmige axiale Endfläche des elastomeren Anlagebauteils der Behälter-Ventilanordnung als Dichtfläche, den der Kopplungsformation zugeordneten Fluidströmungspfad radial außen umgebend, verformt an einer Gegendichtfläche der Fluid- Versorgungsschnittstelle anliegt. Vorzugsweise kann das elastomere Anlagebauteil einen von einem elasto- meren Material umgebenen Kanaldurchgang aufweisen, wobei bevorzugt das elastomere Anlagebauteil eine konische Ausnehmung aufweist, in der der Ventilkörper aufgenommen ist und an deren negativ-konischer Wandung der Ventilkörper in der Sperrstellung der Ventilanordnung dichtend in Anlage ist. Der Ventilkörper kann dabei selbst ein Konus oder - wegen der Symmetrie und der damit verbundenen Orientierungsinvarianz bevorzugt - eine Kugel sein.
Im Falle der am elastomeren Anlagebauteil vorgesehenen konischen Ausnehmung - welche sich zu einem freien, vom Spannbauteil wegweisenden Längsende hin aufweitet - kann die am Längsende der konischen Ausnehmung verbleibende ringförmige axiale Endfläche, wie oben dargelegt, besonders einfach zur Abdichtung an der Gegendichtfläche verwendet werden.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Zellkulturanlage liegt darin, dass sie mehr Zellkulturbehälter als Fluid-Versorgungsschnittstellen und Medien- und Fluidreservoirs aufweisen kann, dass also aus ein- und demselben Nährmediumreservoir eine Mehrzahl von gesondert ausgebildeten Zellkulturbehältern gespeist werden kann. Dabei können beispielsweise fünf Fluid-Versorgungsschnittstellen für die gesamte Zellkulturanlage ausreichen. Die Kollisionsgefahr beim Verfahren der Fluid-Versorgungsschnittstel- len zwischen den einzelnen Zellkulturbehältern kann durch Verringerung ihrer Anzahl weiter reduziert werden. Bevorzugt weist daher die Zellkulturanlage nicht mehr als drei Fluid-Versorgungsschnittstellen auf. Tatsächlich kann sogar genau eine Fluid-Versorgungsschnittstelle ausreichen, um eine Vielzahl von Zellkulturbehältern mit frischem Nährmedium zu versorgen und gebrauchtes Nährmedium aus den Zellkulturbehältern auszuleiten.
Zur Bewegung der wenigstens einen Fluid-Versorgungsschnittstelle zwischen dem an sie anzukoppelnden Zellkulturbehältern kann die Zellkulturanlage eine Bewegungsvorrichtung aufweisen. Diese ist dazu ausgebildet, die wenigstens eine Fluid-Versorgungsschnittstelle nacheinander in fluidübertra- genden Kopplungseingriff mit unterschiedlichen Zellkulturbehältern zu bringen. Eine mögliche Ausgestaltung einer solchen Bewegungsvorrichtung kann eine Kreuztischanordnung mit daran vorgesehenen Bewegungsschlitten sein, welche eine zur Kreuztischebene orthogonale Bewegungsebene bietet, so dass eine an einer derartigen Bewegungsvorrichtung angeordnete Fluid-Versorgungsschnittstelle wenigstens in drei linear unabhängigen Raumrichtungen translatorisch bewegbar ist. Alternativ - und dies ist bevorzugt - kann die Bewegungsvorrichtung ein Mehrachsenroboter sein, welcher abhängig von seiner Achsanzahl eine Vielzahl von translatorischen und rotatorischen Bewegungsmöglichkeiten bietet. Weitere Bewegungsvorrichtungen, welche ein Anfahren unterschiedlicher Orte im Raum ermöglichen, sind dem Durchschnittsfachmann aus dem Stand der Technik bekannt.
Die eingangs genannte Aufgabe wird überdies auch durch einen Zellkulturbehälter für eine wie oben beschrieben ausgestaltete Zellkulturanlage gelöst. Dieser Zellkulturbehälter ist für ein Zusammenwirken mit der zuvor beschriebenen Fluid-Versorgungsschnittstelle zur Herstellung und Lösung eines Kopplungseingriffs mit einer Kopplungsformation der letztgenannten ausgebildet.
Dieser Zellkulturbehälter weist einen ein Kulturvolumen einschließenden Behälterkörper mit einer Einfüllöffnung auf, durch welche hindurch Gas, Flüssigkeit, Paste oder/und Festkörper in den Behälterkörper einfüllbar und aus diesem entnehmbar sind. Mithin kann die genannte Einfüllöffnung zusätzlich oder alternativ auch als Belüftungsöffnung dienen.
Erfindungsgemäß ist ein derartiger Zellkulturbehälter dadurch zur Herstellung und Lösung eines Kopplungseingriffs mit einer Fluid-Versorgungsschnittstelle ausgebildet, das der Zellkulturbehälter zusätzlich wenigstens eine von der Einfüll- oder/und Belüftungsöffnung gesondert ausgebildete Gegenkopplungsformation aufweist, welche zur Herstellung und Lösung eines Kopplungseingriffs mit einer entsprechenden Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle ausgebildet ist, wobei ein Liefer-Fluidströ- mungspfad zwischen der wenigstens einen Gegenkopplungsformation und dem Kulturvolumen verläuft, um über den Liefer-Fluidströmungspfad ein Fluid in das Kulturvolumen einzuleiten oder/und aus diesem auszuleiten, wobei die wenigstens eine Gegenkopplungsformation eine Ventilanordnung aufweist. Die Ventilanordnung ist vorzugsweise durch eine Steueranordnung mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel, dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignalmittel der Ventilanordnung berührungslos einwirkt, zwischen einer Sperrstellung, in der die Ventilanordnung eine Fluid- strömung in dem Liefer-Fluidströmungspfad unterbricht, und einer Durchlassstellung, in der die Ventilanordnung eine Fluidströmung gestattet, schaltbar.
Wie bereits oben dargelegt wurde, kann durch die Behälter-Ventilanordnung in der wenigstens einen Gegenkopplungsformation diese zu jenen Zeiten, zu welchen kein Kopplungseingriff zwischen der Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters und der Kopplungsformation der Fluid-Versorgungs- schnittstelle besteht, durch Vorspannung der Behälter-Ventilanordnung in die Sperrstellung dicht verschlossen gehalten werden, so dass ein Eintreten von Fluid durch die Gegenkopplungsformation in das Zellkulturvolumen und ein Austreten von Fluid aus diesem sicher verhindert werden kann. Durch die Schaltbarkeit der Behälter-Ventilanordnung kann eine Unterbrechung des Liefer-Fluidströmungspfads gezielt aufgehoben und wieder herbeigeführt werden, etwa dann, wenn der oben genannte Kopplungseingriff mit der Fluid-Versorgungsschnittstelle hergestellt ist.
Zur Weiterbildung der Behälter-Ventilanordnung wird ausdrücklich auf die obigen Ausführungen zu der in dieser Anmeldung bevorzugten Ventilanordnung verwiesen, die auch auf Behälter-Ventilanordnung anwendbar sind.
Zur Vermeidung von Kollisionen oder auch um zu ermöglichen, dass an der Einfüll- oder/und Belüftungsöffnung selbst dann gearbeitet werden kann, wenn die wenigstens eine Gegenkopplungsformation in Kopplungseingriff mit der Fluid-Versorgungsschnittstelle ist, kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Einfüll- oder/und Belüftungsöffnung und die wenigstens eine gesondert ausgebildete Gegenkopplungsformation an entgegengesetzten Enden des Zellkulturbehälters vorgesehen sind. Somit wird also die Möglichkeit geschaffen, an der Einfüll- oder/und Belüftungsöffnung einerseits und an der wenigstens einen Gegenkopplungsformation andererseits gleichzeitig auf das Kulturvolumen ein- und desselben Zellkulturbehälters zuzugreifen, ohne dass der eine Zugriff den jeweils anderen übergebühr behindern würde.
Der erhebliche Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass besonders vorteilhaft kostengünstige Einweg- oder Wegwerf-Zellkulturbehälter verwendet werden können. Bevorzugt ist daher der Zellkulturbehälter ein passiver Behälter, welcher abgesehen von der wenigstens einen Behälter-Ventilanordnung der wenigstens einen Gegenkopplungsformation ohne im Behälter eingebaute, also fest mit dem Behälter verbundene, durch Energiezufuhr betreibbare Funktionseinheiten ausgeführt ist. Mögliche derartige Funktionseinheiten sind etwa eine Heizeinrichtung oder eine Rühreinrichtung, Sofern für die Pflege von Zellkulturen im Zellkulturbehälter eine Temperierung des Kulturvolumens notwendig ist, kann dies kostengünstig in Brutschränken oder Heizschränken erfolgen, in die der Zellkulturbehälter, vorzugsweise zusammen mit weiteren Zellkulturbehältern, eingebracht werden kann.
Bevorzugt ist der Zellkulturbehälter stapelbar, weshalb er gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung zwei im Wesentlichen parallele Stirnwände und diese verbindende, um einen Stirnwandrand umlaufende Mantelwandabschnitte aufweist. Stirnwände und Mantelwandabschnitte begrenzen dabei gemeinsam das Kulturvolumen. Weiter bevorzugt sind die Stirnwände die flächengrößten Wandabschnitte des Zellkulturbehälters, wobei zur Erhöhung der Stapelbarkeit die Mantelwandabschnitte mit den Stirnwänden vorteilhafterweise einen rechten Winkel einschließen können. Damit eine Mehrzahl von Zellkulturbehältern stabil durch Anlage der vorzugsweise flächengrößten Stirnwände unmittelbar benachbarter Zellkulturbehälter aneinander gestapelt werden kann, ist bevorzugt die wenigstens eine Gegenkopplungsformation, besonders bevorzugt auch die Einfülloder/und Belüftungsöffnung in einem Mantelwandabschnitt vorgesehen. So können die Stirnwände frei von Funktionselementen sein und eine möglichst große und stabile Stapelfläche bieten.
Die oben im Zusammenhang mit der Fluid-Versorgungsschnittstelle oder/und mit der Zellkulturanlage für Zellkulturbehälter angesprochenen Weiterbildungen, etwa das Vorsehen von zwei oder sogar drei Gegenkopplungsformationen, von welchen bevorzugt jede mit einer Behälter-Ventilanordnung versehen ist, gilt auch für den Zellkulturbehälter als Anmeldungsgegenstand für sich alleine genommen.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Gegenkopplungsformation als männlicher Kopplungsstutzen ausgebildet, welcher im Kopplungseingriff von einer Kopplungsbuchse der Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle radial außen gegeben ist.
Bevorzugt ist das Kulturvolumen (Gesamtvolumen) des Zellkulturbehälters nicht größer als 2 Liter, besonders bevorzugt nicht größer als 1 ,3 Liter. Somit kann im Falle einzelner verunreinigter Zellkulturen der Gesamtschaden erheblich beschränkt werden.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Zellkulturbehälters, an welchem beispielhaft zwei Gegenkopplungsformationen vorgesehen sind. eine Längsschnittansicht durch eine beispielhafte erfindungsgemäße Ausführungsform einer Fluid-Versorgungs- schnittstelle, welche sich in einem fluidübertragenden Kopplungseingriff mit dem Zellkulturbehälter von Fig. 1 befindet. eine Längsschnittansicht der Fluid-Versorgungsschnittstelle und des Zellkulturbehälters in der Schnittebene III-III von Fig. 2 mit einer Steueranordnung, die eine zwischen Signalmitteln und der Fluid-Versorgungsschnittstelle vorgesehene Vermittlungsanordnung aufweist. eine Detailansicht einer Kopplungsformation der Fluid-Versorgungsschnittstelle von Fig. 2 und einer Gegenkopplungsformation des Zellkulturbehälters der Fig. 1 bis 3 in einem Zustand, in welchem kein Kopplungseingriff zwischen diesen hergestellt ist. die Bauteile von Fig. 4 bei zwischen ihnen hergestelltem fluidübertragenden Kopplungseingriff.
Darstellungen unterschiedlicher Ventilschaltzustände (Ventilstellungskonfigurationen) einer erfindungsgemäßen Zellkulturanlage mit einer Fluid-Versorgungsschnittstelle mit einer ersten bis vierten Anschlussformation und mit einem Zellkulturbehälter gemäß den Fig. 1 bis 3. unterschiedliche Ventilschaltzustände (Ventilstellungskonfigurationen) einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zellkulturanlage, bei welcher Zellkulturbehälter mit jeweils drei Gegenkopplungsformationen verwendet werden, und Fig. 19-21 Darstellungen unterschiedlicher Ventilschaltzustände (Ventilstellungskonfigurationen) einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zellkulturanlage, welche Zellkulturbehälter mit jeweils nur einer einzigen Gegenkopplungsformation verwendet.
In Fig. 1 ist eine beispielhafte erfindungsgemäße Ausführungsform eines Zellkulturbehälters allgemein mit 10 bezeichnet. Ein solcher Zellkulturbehälter kann in einer erfindungsgemäßen Zellkulturanlage zur Anwendung kommen.
Der Zellkulturbehälter 10 weist einen Behälterkörper 12 auf, welcher ein Kulturvolumen 14 umschließt.
Bevorzugt weist der Behälterkörper 12 des Zellkulturbehälters 10 zwei im Wesentlichen parallele Stirnwände auf, von welchen in Fig. 1 aufgrund der zu den Strinwänden parallelen Schnittebene dieser Figur nur die hinter der Schnittebene gelegene Stirnwand 16 dargestellt ist. Zwischen den beiden Stirnwänden 16 sind Mantelwandabschnitte vorgesehen, die von der Schnittebene der Fig. 1 geschnitten sind.
Von den Mantelwandabschnitten sind vorzugsweise die beiden seitlichen Mantelwandabschnitte 18 und 20 zueinander parallel und sind die vorderen und hinteren Mantelwandabschnitte 22 und 24 zueinander parallel. Zur erleichterten Stapelung von erfindungsgemäßen Zellkulturbehältern 10 schließen vorzugsweise benachbarte der genannten Mantelwandabschnitte 20, 22 und 24 zwischen sich einen rechten Winkel ein. Weiterhin ist es bevorzugt, dass jeder der Mantelwandabschnitte 18 bis 24 mit den parallelen Stirnwänden einen rechten Winkel einschließt.
Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass die Mantelwandabschnitte auch Mantelwandabschnitte 26 und 28 aufweisen, welche zwar bevorzugt mit den Stirnwänden jeweils einen rechten Winkel einschließen, jedoch nicht mit ihren benachbarten Mantelwandabschnitten 18 und 22 bzw. 20 und 22. Beispielsweise können diese Mantelwandabschnitte 26 und 28 zum vorderen Mantelwandabschnitt 22 hin verlaufend aufeinander zu geneigt sein, so dass der Behälterkörper 10 sich zum vorderen Wandabschnitt 22 hin verjüngt.
Der Behälterkörper 0 weist eine Zugangsöffnung 30 auf, welche als Einfülloder/und Belüftungsöffnung zum Befüllen oder Entleeren des Kulturvolumens 14 oder zu dessen Belüftung verwendet werden kann. Bevorzugt ist die Zugangsöffnung 30 an einem Zugangshals 32 ausgebildet, welcher durch eine Verschlusskappe 34 wahlweise verschlossen oder geöffnet werden kann. Die Verschlusskappe 34 kann zum besseren Halt am Zugangshals 32 als Schraubkappe mit einem Innengewinde ausgebildet sein, welches mit einem bevorzugt an der Außenseite des Zugangshalses 32 vorgesehenen Außengewinde in an sich bekannter Weise verschraubbar sein kann. Falls eine Belüftung des Kulturvolumens 14, also ein Gasaustausch zwischen dem Kulturvolumen 14 und der Außenumgebung des Zellkulturbehälters 10 auch bei ansonsten verschlossener Zugangsöffnung 30 erwünscht ist, kann die Verschlusskappe 34 in ihrer im Beispiel orthogonal zur Zeichenebene der Fig. 1 orientierten Stirnfläche 36 eine oder mehrere Durchbrechungsöffnungen aufweisen, durch welche zwar Gas in das Kulturvolumen 14 hinein und aus diesem hinaus strömen kann, welche jedoch in ihren Abmessungen so gewählt sind, dass übliche Laborgeräte nicht durch sie hindurchpassen.
Bevorzugt ist der Zellkulturbehälter 10 ein kostengünstiger Einweg-Weg- werf-Zellkulturbehälter ohne daran ausgebildete elektrisch betreibbare Heizvorrichtung und ohne daran vorgesehene elektrisch betreibbare Rührvorrichtung. Zur besseren Überwachung und Beobachtung des Zellkulturvorgangs ist bevorzugt der Behälterkörper 12 wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aus optisch durchlässigem Kunststoff gebildet, etwa aus Polymetylmetacrylat (PMMA) oder einem anderen geeigneten transparenten Kunststoff, je nach gewünschter chemischer Beständigkeit abhängig von den erwarteten chemischen oder biochemischen Materialien, die sich betriebsgemäß im Inneren des Kulturvolumens 14 befinden werden.
Der Zellkulturbehälter 10 weist weiter eine oder mehr Gegenkopplungsformationen 38 auf, in dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel genau zwei Gegenkopplungsformationen 38 und 40.
Der Zellkulturbehälter 10 kann an und für sich beliebig viele Gegenkopplungsformationen aufweisen, wobei die Anzahl von drei Gegenkopplungsformationen bereits separate Liefer-Fluidströmungspfade zur Befüllung, zur Entleerung und zur Stichprobenentnahme („sampling") des Kuluturvolumens 14 bzw. aus dem Kulturvolumen 14 bereitstellt. Sofern an der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eines Zellkulturbehälters 10 eine dritte Gegenkopplungsformation gewünscht sein sollte, kann diese mittig zwischen den dargestellten Gegenkopplungsformationen 38 und 40 angeordnet sein, wie durch die strichpunktierte Andeutung des Liefer-Fluidströmungspfads dieser dritten Gegenkopplungsformation gezeigt ist.
Falls nur eine einzige Gegenkopplungsformation gewünscht ist, kann sie an jeder der drei in Fig. 1 gezeigten Stellen, aber auch an einer beliebigen anderen Stelle in einem anderen Mantelwandabschnitt oder sogar in einer Stirnwand vorgesehen sein.
Die Stapelbarkeit der Zellkulturbehälter 10 durch Übereinanderlegen derselben an ihren Stirnwänden wird jedoch dadurch in vorteilhafter Weise erleichtert, dass sowohl die Zugangsöffnung 30, wie auch alle Gegenkopplungsformationen 38 und 40 an Mantelwandabschnitten vorgesehen sind. Die Zulänglichkeit der Gegenkopplungsformationen 38 und 40 einerseits sowie der Zugangsöffnung 30 andererseits unabhängig voneinander kann noch dadurch verbessert werden, dass, wie in Fig. 1 gezeigt ist, Gegenkopplungsformationen 38 und 40 und die Zugangsöffnung 30 an unterschiedlichen, besonders bevorzugt an einander entgegengesetzten Mantelwandabschnitten 22 und 24 ausgebildet sind. In diesem Falle können selbst an übereinander und nebeneinander gestapelten Zellkulturbehältern 10 auf der einen Seite der Stapelwand Zugangsöffnungen 30 durch einen Bediener erreichbar sein und können auf der gegenüberliegenden Seite der Stapelwand die Gegenkopplungsformationen 38 und 40 durch eine weiter unten beschriebene Fluid-Versorgungsschnittstelle zugänglich sein.
Die Gegenkopplungsformationen 38 und 40 sind zur Erleichterung von Fertigung und Montage vorzugsweise identisch ausgebildet, so dass nachfolgend lediglich eine Gegenkopplungsformation stellvertretend für alle am Zellkulturbehälter 10 vorgesehenen Gegenkopplungsformationen beschrieben werden wird.
Die Gegenkopplungsformation 38 weist ein Gegenkopplungsformationsge- häuse 42 auf, welches einstückig oder - wie in Fig. 1 dargestellt - mehrteilig ausgebildet sein kann. Das Gehäuse 42 definiert einen ersten Liefer-Fluid- strömungspfad 44, welcher sich zwischen der Außenumgebung des Zellkulturbehälters 10 und dessen Kulturvolumen durch die erste Gegenkopplungsformation 38 hindurch erstreckt.
Das Gegenkopplungsformationsgehäuse 42 kann ein dem Zellkulturbehälter 10 ferner liegendes Gehäuseeingriffsbauteil 45 aufweisen, welches fest mit einem dem Zellkulturbehälter 10 näher liegenden Gehäuseträgerbauteil 46 verbunden sein kann. Diese Verbindung kann beispielsweise eine Schraubverbindung sein, insbesondere indem das Gehäuseeingriffsbauteil 45 auf einen Gewindeschaft des Gehäuseträgerbauteils 46 aufgeschraubt ist.
Vorzugsweise dient das Gehäuseträgerbauteil 46 zur Befestigung der ersten Gegenkopplungsformation 38 am Zellkulturbehälter 10, etwa indem ein Befestigungsschaft 48 des Gehäuseträgerbauteils 46 eine zugeordnete Öffnung 50 in einer Wandung des Zellkulturbehälters 10 durchsetzt. Der Befestigungsschaft 48 kann mit an sich bekannten Befestigungsmitteln in der betreffenden Wandung des Zellkulturbehälters 10 festgelegt sein, etwa durch in eine umlaufende Nut 52 eingesetzte mechanische Befestigungs- und Dichtungsmittel, welche in Fig. 1 nicht näher dargestellt sind, welche jedoch dem Durchschnittsfachmann ohne weiteres geläufig sind. Zusätzlich oder alternativ kann das Gegenkopplungsformationsgehäuse 42 mit dem Behälterkörper 12 verklebt oder/und verschweißt sein.
Bevorzugt sind die Gegenkopplungsformationen 38 und 40 an einem Mantelwandungsabschnitt, insbesondere an einem die Zugangsöffnung 30 aufweisenden Mantelabschnitt 22 diametral gegenüberliegenden Mantelwandabschnitt 24 vorgesehen.
Die erste Gegenkopplungsformation 38 kann weiter eine Behälter-Ventilanordnung 54 aufweisen, welche zwischen einer Sperrstellung und einer Durchlassstellung schaltbar ist. Die Behälter-Ventilanordnung 54 der ersten Gegenkopplungsformation 38 ist in Fig. 1 in ihrer Sperrstellung dargestellt, in welcher sie den Liefer-Fluidströmungspfad 44 unterbricht. In ihrer in Fig. 1 nicht gezeigten Durchlassstellung gestattet die Behälter-Ventilanordnung 54 eine Fluidströmung längs des Liefer-Fluidströmungspfads.
Wenngleich die Behälter-Ventilanordnung 54 mit Ausnahme des Liefer- Fluidströmungspfads 44 vollständig von dem Gehäuse 42 der ersten Gegenkopplungsformation umgeben sein kann, ist sie bevorzugt an dem eingriffs- seitigen Längsendbereich der ersten Gegenkopplungsformation 38 vorgesehen. Dies erleichtert ihre Reinigung bei angekoppelter Fluid-Versorgungs- schnittstelle, die weiter unten beschrieben werden wird.
Die Behälter-Ventilanordnung 54 weist einen Ventilkörper 56 auf, welcher in der in Fig. 1 gezeigten Sperrstellung auf einem Ventilsitz 58 mit negativkonischer Anlagefläche anliegt. Der Ventilsitz 58 weist aus Gründen verbesserter Dichtigkeit bevorzugt ein Anlagebauteil aus einem Material auf, welches sich bereits bei der in der Behälter-Ventilanordnung 54 in die Sperrstellung wirkenden Vorspannkraft geringfügig verformt. Als Material kommt beispielsweise ein elastomeres Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Silikon, Gummi oder ein fluiddichter geschlossenzelliger Kunststoff, etwa PU- Schaum oder dergleichen, in Frage.
Der Ventil körper 56 ist aus Symmetriegründen bevorzugt als Kugel ausgebildet, so dass es für seine Funktion auf seine Orientierung relativ zum Ventilsitz 58 nicht ankommt.
Auf der vom Ventilkörper 56 abgewandten Seite des Anlagebauteils 59 weist der Ventilsitz vorzugsweise ein Spannbauteil 60 auf, welches im vorliegenden Fall als Permanentmagnet ausgebildet ist. Bevorzugt ist das permanentmagnetische Spannbauteii 60 ringförmig ausgebildet und ist wie das Anlagebauteil 59 vom zugeordneten Liefer-Fluidströmungspfad 44 durchsetzt.
Das Anlagebauteil 59 dient, wie weiter unten im Zusammenhang mit den Fig. 4 und 5 beschrieben werden wird, nicht nur zur dichtenden Anlage des Ventilkörpers 56 daran, sondern dient auch zur dichtenden Anlage an eine Ge- gendichtfläche der Fluid-Versorgungsschnittstelle, welche zur Herstellung eines fluidübertragenden Kopplungseingriffs mit den am Zellkulturbehälter 10 vorgesehenen Gegenkopplungsformationen 38 und 40 ausgebildet ist.
In Fig. 2 ist das gegenkopplungsformationsseitige Längsende des in Fig. 1 gezeigten Zellkulturbehälters 10 über seine Gegenkopplungsformationen 38 und 40 in fluidübertragendem Kopplungseingriff mit einer Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 dargestellt.
Die Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 hat in dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel eine erste Kopplungsformation 64, welche mit der ersten Gegenkopplungsformation 38 in Kopplungseingriff ist und hat eine zweite Kopplungsformation 66, welche mit der zweiten Gegenkopplungsformation 40 in fluidübertragendem Kopplungseingriff ist. Die erste und die zweite Kopplungsformation 64 bzw. 66 sind bevorzugt als Buchsen in dem Gehäuse 68 der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 ausgebildet.
Dann, wenn an der Kopplungsstelle von Kopplungsformation und Gegen- kopplungsformation nur eine zellkulturbehälterseitige Behälter-Ventilanord- nung 54 vorgesehen ist, weist das Gehäuse 68 der Fluidversorgungsschnitt- stelle 62 genauso viele Kopplungsformationen auf, wie die damit zu koppelnden Zellkulturbehälter 10 Gegenkopplungsformationen aufweisen. Dementsprechend kann auch die Fluidversorgungsschnittstelle 62 nur eine oder auch drei oder mehr Kopplungsformationen aufweisen.
Das Gehäuse 68 der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 ist vorteilhafterweise mehrteilig aufgebaut. Dies muss jedoch nicht so sein. Im Falle eines mehrteiligen Gehäuses ist es bevorzugt, wenn Trennflächen zwischen den einzelnen Gehäuseteilen orthogonal zu einem am jeweiligen Gehäuseteil ausgebildeten Fluidströmungspfad orientiert und von dem Fluidströmungspfad durchsetzt sind. Die einzelnen Gehäuseteile sind im dargestellten Beispiel durch Schrauben 70 miteinander montiert. Alternativ oder zusätzlich zur Ver- schraubung können einzelne oder alle miteinander verbundenen Gehäuseteile miteinander verschweißt oder/und verklebt sein.
Das Gehäuse 68 definiert zunächst einen Strömungsraum 72, welcher im dargestellten Beispiel durch eine Trenn-Ventilanordnung 74 in zwei zu beiden Seiten der Trenn-Ventilanordnung 74 gelegenen Teil-Strömungsräumen 72a und 72b geteilt ist. Ein zwischen den beiden Kopplungsformationen 64 und 66 verlaufender Verbindungsströmungspfad 75 erstreckt sich im dargestellten Beispiel durch die Trenn-Ventilanordnung 74 hindurch.
Vorteilhafterweise sind beide Teil-Strömungsräume 72a und 72b bis auf Anfangs-, End- und Zwischenmündungen kreiszylindrisch ausgestaltet, was ihre weiter unten erläuterte Reinigung im ClP-Verfahren oder im SlP-Verfah- ren erheblich erleichtert.
Die Kopplungsformationen 64 und 66 sind in dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet dargestellt, um darzulegen, dass zwar bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation vorteilhafterweise ein Abschnitt ei- ner Formation aus Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation einen Axialabschnitt der jeweils anderen Formation radial außen umgibt, die beiden Formationen im Bereich dieses Umgebenseins jedoch nicht notwendigerweise aneinander anliegen müssen. Die im Vergleich zum Außendurchmesser der zweiten Gegen kopplungsformation 40 größere lichte Weite der zweiten Kopplungsformation 66 erleichtert das Herstellen des Kopplungseingriffs zwischen der Kopplungsformation 66 und der Gegenkopplungsformation 40 erheblich, ohne dass eine Dichtigkeitseinbuße zu befürchten ist. Wichtig ist dann, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 an einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung ausreichend exakt zur Herstellung eines Kopplungseingriffs geführt ist.
Die in Fig. 2 beispielhaft gezeigte Ausführungsform der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 weist eine erste Anschlussformation 76, eine zweite Anschlussformation 78 und eine dritte Anschlussformation 80 auf. Die erste Anschlussformation 76 definiert einen ersten Fluidströmungspfad 82, welcher zwischen dem Strömungsraum 72, im vorliegenden Beispiel genauer dem Teilströmungsraum 72a, und der ersten Anschlussformation 76 und darüber hinaus in der ersten Anschlussformation 76 verläuft.
An seinem vom Strömungsraum 72 fern liegenden Längsende 76a ist die Anschlussformation 76, etwa durch einen Aufsteckstutzen 76a 1 , zur Verbindung mit einer Fluidleitung 84 ausgebildet, welche in dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel bevorzugt zu einem in Fig. 2 nicht dargestellten Nährmediumreservoir führt (siehe Fig. 6 ff.). Die Fluidleitung 84 ist bevorzugt eine flexible Fluidleitung, etwa aus einem Elastomerschlauch, welche auf den Aufsteckstutzen 76a1 aufgesteckt und dort in an sich bekannter Weise mit Sicherungsmitteln, etwa einer Schlauchschelle, vor einem unerwünschten Abziehen sein kann.
Durch die Fluidleitung 84 kann also längs des ersten Fluidströmungspfads 82 Nährmedium in den Strömungsraum 72 eingeleitet und von diesem ausgehend weiter verteilt werden. Beispielsweise kann über die erste Kopp- lungsformation 64 und die erste Gegenkopplungsformation 38 frisches Nährmedium längs des Liefer-Strömungspfads 44 in das Kulturvolumen 14 des Zellkulturbehälters 0 eingeleitet werden.
Zwar kann die Fluidleitung 84 auch als starre Rohrleitung ausgebildet sein, jedoch ist dies weniger bevorzugt, da dann mit der Fluid-Versorgungsschnitt- stelle 62 auch das Nährmediumreservoir mitbewegt werden müsste.
In dem in Fig. 2 dargestellten angekoppelten Zustand, ist derjenige Teil des Liefer-Fluidströmungspfads 44, welcher im Bereich der ersten Kopplungsformation 64 bis in den Strömungsraum 72 hinein verläuft, mit einem Kopp- lungsströmungspfad 44a identisch, welcher zwischen dem Strömungsraum 72 und der ersten Kopplungsformation 64 verläuft. Beim herstellten fluid- übertragenden Kopplungseingriff zwischen der ersten Gegenkopplungsformation 38 und der Kopplungsformation 64 geht also vom Strömungsraum 72 ausgehend der erste Kopplungsströmungspfad 44a in den Liefer-Strömungspfad 44 über. Diese Strömungspfade sind dann kollinear. Gleiches gilt für den zweiten Liefer-Fluidströmungspfad 47 der zweiten Gegen kopplungsfor- mation 40 und dem zweiten Kopplungsströmungspfad 47a der zweiten Kopplungsformation 66.
Die erste Anschlussformation 76 kann, wie in Fig. 2 dargestellt ist, mehrteilig ausgebildet sein. Eine mehrteilige Ausbildung unterstützt dabei die Montage und spätere Wartung der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62.
An dem dem Strömungsraum 72 näher liegenden Längsende 76b der ersten Anschlussformation 76 weist die erste Anschlussformation 76 eine Ventilanordnung 86 auf. Die Ventilanordnung 86 ist identisch zur Behälter-Ventilanordnung 54 der ersten und der zweiten Gegenkopplungsformation 38 bzw. 40 aufgebaut, so dass gleiche und funktionsgleiche Bauteile und Bauteilabschnitte wie an der Behälter-Ventilanordnung 54 an der Ventilanordnung 86 mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Ansonsten wird zur Beschreibung der Ventilanordnung 86 ausdrücklich auf die in der vorliegenden An- meidung gegebene Beschreibung der Behälter-Ventilanordnung 54 verwiesen, die auch für die Ventilanordnung 86 nicht nur der ersten Anschlussformation 76, sondern auch der weiteren Anschlussformationen 78 und 80 gilt.
Durch die in Fig. 2 dargestellte bevorzugte dauerhafte Befestigung der Anschlussformation 76 an den den Strömungsraum 72 unmittelbar definierenden Gehäuseteil der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 mittels der Schrauben 70 - die im Übrigen entgegen der Darstellung von Fig. 2 nicht in den Strömungsraum 72 hineinragen, sondern vor der Zeichenebene von Fig. 2 liegen, wie der Fig. 3 zu entnehmen ist - ist die Ventilanordnung 86 der ersten Anschlussformation 76 mit Ausnahme des ersten Fluidströmungspfads 82 vollständig von dem Gehäuse 68 umgeben. Der Ventilkörper 56 ist bevorzugt eine Kugel aus ferromagnetischem Material, die durch das permanentmagnetische Spannbauteil 60 in ihre Sperrstellung gegen das elastisch verformbare Anlagebauteil 59 des Ventilsitzes 58 vorgespannt ist.
Die zweite und die dritte Anschlussformation 78 bzw. 80 sind jeweils identisch zur ersten Anschlussformation 76 ausgebildet, so dass zu deren Beschreibung ausdrücklich auf die Beschreibung der ersten Anschlussformation verwiesen wird.
Bevorzugt ist ein am strömungsraumfernen Längsende 78a vorgesehener Aufsteckstutzen 78a1 mit einer zweiten Fluidleitung 88 verbunden, welche andernends mit einem in Fig. 2 nicht dargestellten Reinigungsfluidreservoir verbunden ist. Ein zwischen dem Strömungsraum 72, in Fig. 2 genauer zwischen dem Teilströmungsraum 72a, und der zweiten Anschlussformation 78 und darüber hinaus verlaufender zweiter Fluidströmungspfad 90 gestattet in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel also bevorzugt ein Einleiten von Reinigungsfluid aus dem nicht dargestellten Reinigungsfluidreservoir in den Strömungsraum 72, genauer in den Teil-Strömungsraum 72a. Damit eine möglichst große Länge des Strömungsraums 72 von dem Reinigungsfluid erreichbar ist, ist vorzugsweise die zweite Anschlussformation 78 an einem axialen Längsende des Strömungsraums 72 vorgesehen. Die dritte Anschlussformation 80 ist bevorzugt mit einem in Fig. 2 nicht dargestellten Abfluss verbunden. Dies kann in der mit Bezug auf die erste und die zweite Anschlussformation 76 bzw. 78 bereits beschriebenen Weise durch eine entsprechend an die dritte Anschlussformation 80 anmontierte Fluidleitung (in Fig. 2 nicht dargestellt) geschehen.
Zwischen dem Fluidströmungsraum 72, genauer in Fig. 2 zwischen dem Teil-Strömungsraum 72b, und der dritten Anschlussformation 80 sowie darüber hinaus verläuft ein dritter Fluidströmungspfad 92, durch welchen Fluid im Fluidströmungsraum 72 aus diesem zu einem Abfluss ausleitbar ist.
Um ein durch den zweiten Fluidströmungspfad 90 in den Strömungsraum 72 eingeleitetes Reinigungsfluid über eine möglichst lange Strecke des Fluid- strömungsraums 72 zu leiten und damit einen möglichst großen Abschnitt des Fluidströmungsraums 72 reinigen zu können, ist bevorzugt die dritte Anschlussformation 80 an dem der Montagestelle der zweiten Anschlussformation 78 gegenüberliegenden Längsende des Strömungsraums 72 angeordnet. Damit kann ein durch die zweite Anschlussformation 78 in den Strömungsraum 72 eingeleitetes Reinigungsfluid erst nach Durchgang durch den im Wesentlichen gesamten Strömungsraum 72 aus diesem über die dritte Anschlussformation 80 ausgeleitet werden. Somit kann durch die zweite und die dritte Anschlussformation 78 bzw. 80 der Strömungsraum 72 im Wesentlichen über seine gesamte Länge mit Reinigungsfluid gespült werden.
Damit bei einem derartigen Reinigungsvorgang die gesamte Fluid-Versor- gungsschnittstelle 62 samt der mit dieser im Kopplungseingriff befindlichen Gegenkopplungsformationen 38 und 40 möglichst effizient gereinigt werden kann, bevor dem Kulturvolumen 14 des jeweils angekoppelten Zellkulturbehälters 10 frisches Nährmedium zugeführt oder darin vorhandenes Nährmedium aus diesem abgelassen wird, befinden sich alle Mündungsstellen einer weiteren Anschlussformation oder einer Kopplungsformation in den Strömungsraum 72 bevorzugt zwischen der zweiten Anschlussformation 78 und der dritten Anschlussformation 80, so dass sie längs des oben beschriebe- nen Spülpfads gelegen sind und von einem von der zweiten Anschlussformation 78 zur dritten Anschlussformation 80 strömenden Reinigungsfluid erreicht werden.
Um die Ventilkörper 56 der Ventilanordnungen 86 und der Behälter-Ventilanordnungen 54 sowie der Trenn-Ventilanordnung 74 möglichst effizient reinigen zu können, ragen diese entweder in den Strömungsraum 72 ein oder befinden sich vollständig in diesem. Bevorzugt ragen die Ventilkörper 56 wenigstens mit mehr als der Hälfte ihres Körpervolumens in den Strömungsraum 72 ein.
In Fig. 3 ist die in Fig. 2 gezeigte Anordnung in der durch die Pfeile III-III bezeichneten, zur Zeichenebene von Fig. 2 orthogonalen Schnittebene dargestellt. Dabei ist in Fig. 3 eine vorzugsweise unter der Baugruppe aus Fluid- Versorgungsschnittstelle 62 und daran angekoppeltem Zellkulturbehälter 10 angeordnete Steueranordnung 94 dargestellt. Die Stellung der zweiten Ventilanordnung 86 in der zweiten Anschlussformation 78 und die Ventilstellung der Trenn-Ventilanordnung 74 unterscheiden sich zu Erklärungszwecken in Fig. 3 von jenen der Fig. 2.
Die Steueranordnung 94 kann eine um eine Walzenachse W drehbare Walze 96 aufweisen, die von einem Antrieb 98, etwa einem elektromotorischen Antrieb zur Drehung um die Walzenachse W antreibbar sein kann.
Über den Umfang der Mantelfläche 96a der Walze 96 kann eine Mehrzahl von Signalmitteln 100 angeordnet sein, welche im vorliegenden Beispiel durch Permanentmagnete gebildet sind. Diese Permanentmagnete sind vorzugsweise derart orientiert, dass ihre N-S-Polarisierungsrichtung mit einer von der Walzenachse W ausgehenden radialen Richtung übereinstimmt.
Dabei sind jeweils zu einer konkreten Ventilstellungskonfiguration der Ventilanordnungen 54, 74 und 86 der mit einem Zellkulturbehälter 10 in Kopp- lungseingriff stehenden Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 gehörende Signal- mittel 100 zu einem Satz 102 von Signalmitteln zusammengefasst. In Fig. 3 bildet daher die in der Schnittebene gelegene oberhalb der Walzenachse W gelegene Reihe von sechs Signalmitteln 100 einen derartigen Satz.
Diesem diametral gegenüber ist ein weiterer Satz von Signalmitteln vorgesehen, der in Fig. 3 allerdings nicht gezeichnet ist. Stattdessen sind lediglich die für die Signalmittel vorgesehenen Aufnahmeräume in der Walze 96 dargestellt. Zwischen diesen können längs des Umfangs der Walze 96 weitere Sätze von Signalmitteln vorgesehen sein.
Zwischen der Fluid-Ventilschnittstelle 62 und dem damit in Kopplungseingriff stehenden Zellkulturbehälter 10 einerseits und der Walze 96 andererseits kann eine Vermittlungsanordnung 104 vorgesehen sein, um ein zeitlich noch präziseres Schalten der Ventilanordnungen 54, 74 und 86 zu ermöglichen.
Wie in einem Satz 102 von Signalmitteln 100 der Walze 96 ist bevorzugt auch in der Vermittlungsanordnung für jede schaltbare Ventilanordnung 54, 74 und 86 einer Ventilstellungskonfiguration jeweils genau ein Permanentmagnet 106 vorgesehen. Jeder Permanentmagnet 106 ist dabei in einem Kanal 108 längs dieses Kanals 108 verschieblich zwischen einer walzennäheren Stellung und einer ventilanordnungsnäheren Stellung verschieblich gelagert.
Die Permanentmagneten 106 sind dabei derart ausgewählt, dass das von ihnen ausgehende und auf den Ventilkörper 56 wirkende Magnetfeld zumindest in der ventilanordnungsnäheren Stellung stärker ist als das von den magnetischen Spannbauteilen 60 ausgehende und auf den jeweiligen Ventilkörper 56 wirkende Magnetfeld. Weiter sind die Magnete 106 vorzugsweise längs ihrer Verlagerungsachse polarisiert angeordnet, etwa dergestalt, dass ein Pol, etwa der Nordpol, zu der jeweils zugeordneten Ventilanordnung hinweist und der jeweils andere Pol, etwa der Südpol, zur Walze 96 hinweist.
Die Vermittlungsanordnung 104 ist bevorzugt derart angeordnet, dass die Permanentmagnete 106 in den jeweiligen Kanälen 108 durch die durch den Pfeil g angedeutete Schwerkraft in ihre walzennähere Stellung vorgespannt sind, in der sich beispielhaft die Permanentmagnete Nr. 2, 3, 5 und 6 (bei Zählung von links nach rechts) in Fig. 3 befinden.
Durch entsprechende Orientierung der Signalmittel 100 können bei Annäherung dieser Signalmittel 100 an die Permanentmagnete 106 der Vermitt- lungsanordnung 104 durch die von den Signalmitteln 100 ausgehenden Magnetfelder die Permanentmagnete 106 von ihrer walzennäheren Stellung zu ihrer ventilanordnungsnäheren Stellung verlagert werden, etwa durch Gegenüberstellung gleichnamiger, also sich abstoßender Pole von Permanentmagneten 106 und Signalmittel 100. Durch Gegenüberstellung ungleichnamiger, also sich anziehender Pole der Permanentmagnete 106 und der Signalmittel 100 werden die Permanentmagnete 106 dagegen zusätzlich zur stets wirkenden Schwerkraft magnetisch in ihrer walzennäheren Stellung gehalten.
Bei Annäherung eines Magneten 106 der Vermittlungsanordnung 104 an die ihm zugeordnete Ventilanordnung wird der Ventilkörper 56 derselben durch den in seiner ventilanordnungsnäheren Stellung befindlichen Permanentmagneten 106 stärker angezogen als durch das Spannbauteil 60 der jeweiligen Ventilanordnung. Der Ventilkörper 56 bewegt sich daher aus seiner Sperrstellung, in welche er an dem Anlagebauteil 59 zum Verschluss einer Durchgangsöffnung durch die Ventilanordnung anliegt, in eine Stellung, in der ein Durchgang durch die jeweilige Ventilanordnung möglich ist und somit eine Strömung längs der Ventilanordnung zugeordneten Ventilströmungspfads gestattet ist.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel ist der Ventilkörper 56 der Ventilanordnung 86 der zweiten Anschlussformation durch die Steueranordnung 94 von seinem Ventilsitz 58, insbesondere von dem Anlagebauteil 59 entfernt, so dass der zweite Fluidströmungspfad 90 zum Durchfluss eines Fluids, hier: Reinigungsfluid, freigegeben ist. Ebenso ist durch die Steuervorrichtung 94 in der in Fig. 3 gezeigten Stellung die Trenn-Ventilanordnung 74 in ihre Durchlassstellung verstellt, da auch deren Ventilkörper 56 vom Anlagebauteil 59 weg zum zugeordneten vierten Permanentmagneten der Vermittlungsanordnung 104 hin verlagert ist. Somit ist zusätzlich zum zweiten Fluidströmungspfad auch der zwischen dem ersten Kopplungsströmungspfad 44a und dem zweiten Kopplungsströmungs- pfad 47a verlaufende Verbindungsströmungspfad 75 für einen Fluiddurch- fluss freigegeben.
Im vorliegenden Beispiel besteht eine 1 :1 -Zuordnung zwischen den Signalmitteln 100 und den Ventilanordnungen 54, 74 und 86, welche an einer mit einem Zellkulturbehälter 10 gekoppelten Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 vorhanden sind. Ebenso besteht eine derartige 1 :1 -Zuordnung zwischen den Magneten 106 der Vermittlungsanordnung 104 und den vorhandenen Ventilanordnungen. Die in Fig. 3 ganz links angeordneten Signalmittel 100 und Permanentmagnete 106 sind der zweiten Ventilanordnung 86 in der zweiten Anschlussformation 78 zugeordnet. Deren rechte Nachbarn als Signalmittel 100 bzw. Permanentmagnet 106 sind der ersten Behälter- Ventilanordnung 54 an der ersten Gegenkopplungsformation 38 zugeordnet. Deren in Fig. 3 jeweilige rechte Nachbarn sind der ersten Ventilanordnung 86 der ersten Anschlussformation 76 zugeordnet. Deren rechte Nachbarn sind der Trenn- Ventilanordnung 74 zugeordnet. Deren rechte Nachbarn sind der zweiten Behälter-Ventilanordnung 54 der zweiten Gegenkopplungsformation 40 zugeordnet und die in Fig. 3 ganz rechte Kombination aus Signalmittel 100 und Permanentmagnet 106 ist der dritten Ventilanordnung 86 der dritten Anschlussformation 80 zugeordnet.
Die um den Umfang der Mantelfläche 96a der Walze 96 verteilten Sätze 102 von Signalmitteln 100 weisen jeweils unterschiedlich in ihrer Polarisation angeordnete Singalmittel 100 auf, um die dem jeweiligen Signalmittelsatz 102 zugeordnete Ventilstellungskonfiguration aller beteiligten sechs Ventilanordnungen 54, 74 und 86 durch Annäherung des jeweiligen Satzes 102 von Signalmitteln 100 an die Vermittlungsanordnung 104 einzustellen. Die in Fig. 3 gezeigte Stellung der Ventilanordnungen 54, 74 und 86 ist lediglich beispielhafter Natur und keiner konkreten Funktion zugeordnet.
In den Fig. 4 und 5 ist beispielhaft gezeigt, wie das Anlagebauteil 59 der in der vorliegenden Ausführungsform dargestellten Ventilanordnungen 54 zur Abdichtung der Kopplungsstelle zwischen der versorgungsschnittstellenseiti- gen ersten Kopplungsformation 64 und der zelikulturbehälterseitigen Gegenkopplungsformation 38 dient. Das dabei geschilderte Prinzip gilt aber auch für die Kopplung aus zweiter Kopplungsformation 66 und zweiter Gegenkopplungsformation 40 und würde auch an der Kopplungsstelle einer möglicherweise vorhandenen dritten Kopplungsformation und dritten Gegenkopplungsformation gelten.
Ebenso sind die montagebedingt vorteilhaft an einem spannbauteilfernen Längsende verlaufenden Trennflächen zwischen einzelnen Bauteilen des Gehäuses 68 der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 nach dem in den Fig. 4 und 5 gezeigten Prinzip durch die verformende Anlage des Anlagebauteils 59 an eine Gegendichtfläche eines anderen Gehäusebauteils abgedichtet.
In Fig. 4 ist die erste Gegenkopplungsformation 38 außer Eingriff mit der zugeordneten ersten Kopplungsformation 66 dargestellt, so dass zwar der Ventilkörper 56 an der negativ-konischen Anlagefläche 59a des Anlagebauteils 59 dichtend anliegt - und zwar aufgrund der magnetischen Spannkraft, die vom Spannbauteil 60 ausgeht - jedoch ist das Anlagebauteil 59 ansonsten im Wesentlichen unverformt. Das Anlagebauteil 59 weist an seinem Spannbauteil fernen Längsende eine umlaufende Stirnringfläche 59b auf. In dem dargestellten Beispiel ist diese Ringfläche 59b orthogonal zur Zeichenebene der Fig. 4 orientiert. In diesem Zustand kann die Gegenkopplungsformation durch eine strichliniert halbseitig dargestellte Aufsteckkappe 61 bedeckt und vor Verschmutzung geschützt sein.
Die Kopplungsformation 36 weist eine Gegendichtfläche 64a auf, welche dazu ausgebildet ist, bei hergestelltem fluidübertragendem Kopplungseingriff zwischen der ersten Kopplungsformation 64 und der ersten Gegenkopplungsformation 38 in Anlageeingriff mit der ringförmigen Endfläche (Strin- ringfläche) 59b des Anlagebauteils 59 zu gelangen.
In Fig. 5 sind die erste Kopplungsformation 64 und die erste Gegenkopplungsformation 38 bei hergestelltem Kopplungseingriff dargestellt, wie er auch in Fig. 2 zu sehen ist.
Dort ist zu erkennen, wie das spannbauteilfernere Längsende des Anlagebauteils 59 mit seiner Stimnngfläche 59b unter Verformung in Anlageeingriff mit der Gegendichtfläche 64a des die erste Kopplungsformation 64 aufweisenden Gehäusebauteils des Gehäuses 68 der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 gelangt ist. Durch diese verformende Anlage ist die Kopplungsstelle und sind insbesondere der Kopplungsströmungspfad 44a und der Liefer- Fluidströmungspfad 44 nach radial außen gegen unerwünschten Fluid- austritt abgedichtet. Gleiches gilt für einen unerwünschten Fluideintritt in diese Fluidströmungspfade.
Diese oben gegebene Beschreibung der Fig. 4 und 5 trifft für die radiale Abdichtung aller in der vorliegend diskutierten Ausführungsform gezeigten Ventilanordnungen zu.
In den Fig. 6 bis 14 ist schematisch ein beispielhafter Betriebsvorgang einer Zellkulturanlage gezeigt mit Zellkulturbehältern 10 gemäß Fig. 1 und mit einer modifizierten Fluid-Versorgungsschnittstelle 62', welche im Gegensatz zu der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Fluid-Versorgungsschnittstelle 62 eine vierte Anschlussformation aufweist. Die vierte Anschlussformation ist in den Fig . 6 bis 14 (sowie in den Fig. 15 bis 21 ) mit 1 10 bezeichnet. Diese weist ebenfalls eine Ventilanordnung 86 auf. Der vierte Fluidströmungspfad, welcher von dem Strömungsraum 72 durch die vierte Ventilanordnung 86 der vierten Anschlussformation 10 hindurch verläuft, trägt das Bezugszeichen 1 12. Der Reinigungsfluidvorrat ist mit 1 14 bezeichnet. Der Nährmediumvorrat trägt das Bezugszeichen 1 16. Ein an die dritte Anschlussformation 80 angeschlossener Entsorgungsbehälter ist mit 1 18 bezeichnet. An die vierte Anschlussformation 1 0 ist ein Probeentnahmebehälter 120 angeschlossen, in welchem entnommene Proben aus dem jeweils angeschlossenen Zellkulturbehälter 1 10 afugefangen werden.
Zwischen den jeweiligen ersten bis vierten Anschlussformationen 76, 78, 80 und 1 10 und den mit ihnen über Fluidleitungen verbundenen Vorräten bzw. Behältern 1 14, 1 16, 118 und 120 sind nicht weiter interessierende Förderpumpen 122 vorgesehen, welche eine Förderung von Fluiden in den an sie angeschlossenen Fluidleitungen in die jeweils gewünschte Förderrichtung gewährleisten.
In Fig. 6 ist eine Basisventilstellungskonfiguration gezeigt, wie sie beim Herstellen eines fluidübertragenden Kopplungseingriffs zwischen der ersten und der zweiten Kopplungsformation 64 und 66 und der ersten und der zweiten Gegenkopplungsformation 38 bzw. 40 vorliegt. Alle vorhandenen Ventilanordnungen 54, 74 und 86 sind dabei in ihrer Sperrstellung um jeglichen unerwünschten Fluidmittelstrom zu vermeiden.
Fig. 7 zeigt einen vorzugsweise auf die Herstellung des Kopplungseingriffs folgenden SIP-Prozess, mit welchem ein vorbestimmter Reinigungszustand an den Behälter-Ventilanordnungen 54 und in der Fluid-Versorgungsschnitt- stelle 62' hergestellt wird. Hierzu ist die Trenn-Ventilanordnung 74 und sind die Ventilanordnungen 86 der zweiten und der dritten Anschlussformation 78 bzw. 80 in ihre Durchlassstellung geschaltet. Über die an den Reinigungsfluidvorrat 1 14 gekoppelte Pumpe 122 wird Reinigungsfluid aus dem Vorrat 1 14 durch die zweite Anschlussformation 78 in den Strömungsraum 72 eingeleitet, durch diesen hindurchgeleitet und durch die dritte Anschlussformation 80, ggf. unter Unterstützung der an den Fluidströmungspfad 92 angeschlossenen Förderpumpe 122 in den Entsorgungsbehälter 1 18 gefördert. Aufgrund des Einragens der Ventilkörper 56 in den so mit Reinigungsfluid durchspülten Strömungsraum 72 findet eine Reinigung auch der beteiligten Ventilanordnungen 54, 74 und 86 statt, die einen Sauberkeitszustand herstellt, der eine Kreuzkontamination zwischen zeitlich aufeinander folgend angekoppelten unterschiedlichen Zellkulturbehältern 10 vermeidet.
In Fig. 8 ist an den zuvor geschilderten SIP-Reinigungsprozess anschließend eine Stichprobenentnahme gezeigt. Die Wahl der Reihenfolge von Me- dienentnahme aus einem Zellkulturbehälter 10 bevor in diesen Medien eingeleitet werden, hat den Vorteil, dass ein Einleiten von Nährmedium in den Zellkulturbehälter 10 erst nach einem weiteren Reinigungsvorgang erfolgt, was das Risiko einer Kreuzkontamination aufgrund einer Verschmutzung eines zuvor in Kopplungseingriff genommenen Zellkulturbehälters 10 weiter reduziert.
Zur stichprobenhaften Medienentnahme ist die Behälter-Ventilanordnung 38 der ersten Gegenkopplungsformation in ihre Durchlassstellung geschaltet. Außerdem ist die Ventilanordnung 86 der vierten Anschlussformation 1 10 in ihre Durchlassstellung geschaltet. Alle übrigen Ventilanordnungen befinden sich in ihrer Sperrstellung. Mit der zwischen der vierten Anschlussformation 1 10 und dem Probeentnahmebehälter 120 vorgesehenen Förderpumpe 122 kann somit eine vorbestimmte Menge an Medium aus dem Kulturvolumen 14 des angekoppelten Zellkulturbehälters 10 in den Probeentnahmebehälter 120 abgeführt werden. Die Trenn-Ventilanordnung 74 sorgt dabei dafür, dass der Teilströmungsraum 72a von dem aus dem Zellkulturbehälter 10 entnommenen Medium nicht erreicht wird.
In Fig. 9 ist ein vorteilhafterweise auf die Probeentnahme folgendes Auslassen von gebrauchtem oder verbrauchtem Nährmedium aus dem Kulturvolumen 14 des angekoppelten Zellkulturbehälters 10 gezeigt. Der Teilströmungsraum 72b, der im vorhergehenden Sampling-Verfahrensschritt bereits mit dem aus dem Kulturvolumen 14 entnommenen Medium gefüllt wurde, wird nun erneut oder bleibt mit dem selben Medium gefüllt. Allerdings wird im Gegensatz zum vorhergehenden Schritt das durch die zweite Gegen- kopplungsformation 40 ausgeleitete gebrauchte Nährmedium nun durch die Ventilanordnung 86 der dritten Anschlussformation 80 vermittels der daran unmittelbar angeschlossenen Förderpumpe 122 in den Entsorgungsbehälter 1 18 gefördert. Die übrigen Ventilanordnungen 86 der ersten, zweiten und vierten Anschlussformation sowie die zweite Behälter-Ventilanordnung 54 der zweiten Gegenkopplungsformation 40 und die Trenn-Ventilanordnung 74 befinden sich in ihrer Sperrstellung, um eine unnötige Benetzung von Strömungspfaden durch gebrauchtes Nährmedium zu vermeiden.
Bevor eine Befüllung des Zellkulturbehälters 10 mit frischem Nährmedium erfolgt, findet eine erneute SIP-Reinigung statt, welche in Fig. 0 gezeigt ist. Die dort gezeigte Ventilstellungskonfigurationentspricht exakt jener von Fig. 7, welche demselben Ziel diente, und auf deren Beschreibung ausdrücklich verwiesen wird.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie vorteilhaft vor dem Befüllen des Zellkulturbehälters 10 mit frischem Nährmedium die daran beteiligten Fluidströmungspfade mit frischem Nährmedium gespült werden, um etwaig noch vorhandene Reste an Reinigungsflüssigkeit aus der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62' zu entfernen. Hierzu sind beide Behälter-Ventilanordnungen 54 - wie schon zuvor bei dem SIP-Reinigungsvorgang - in der Sperrstellung.
Von den Ventilanordnungen der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62' befindet sich die Ventilanordnung 86 der ersten Anschlussformation 76, die Trenn- Ventilanordnung 74 und die Ventilanordnung 86 der dritten Anschlussformation in ihrer Durchlassstellung. Alle übrigen Ventilanordnungen befinden sich in der Sperrstellung. Die an die betreffenden Anschlussformationen mit geöffneten Ventilanordnungen angeschlossenen Förderpumpen 122 sorgen für einen Durchgang von frischem Nährmedium ausgehend vom Nährmediumvorrat 1 16 in den Entsorgungsbehälter 1 18.
In Fig. 12 ist schließlich der auf den zuvor beschriebenen Spülvorgang folgende Vorgang eines Befüllens des Zellkulturbehälters 10 mit frischem Nährmedium dargestellt. Hierzu ist zum einen die erste Behälter-Ventilanordnung 54 der ersten Gegenkopplungsformation 38 in ihre Durchlassstellung verstellt, während sich die zweite Behälter-Ventilanordnung 54 der zweiten Gegenkopplungsformation 40 in ihrer Sperrstellung befindet. Auf Seiten der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62' befinden sich alle Ventilanordnungen in der Sperrstellung mit Ausnahme der Ventilanordnung 86 der ersten Anschlussformation 76. Somit kann durch die an diese erste Anschlussformation 76 angeschlossene Förderpumpe 122 aus dem Nährmediumvorrat 1 16 frisches Nährmedium durch die erste Anschlussformation 76, den Teil- Strömungsraum 72a, den ersten Kopplungsströmungspfad 44a und die erste Gegenkopplungsformation 38 in das Kulturvolumen 14 des Zellkulturbehälters 10 eingeleitet werden.
Somit wird der Teilströmungsraum 72a stets nur von frischem Nährmedium oder von Reinigungsfluid durchströmt. Der jeweils andere Teilströmungsraum 72b wird dagegen lediglich von gebrauchtem Nährmedium oder von Reinigungsfluid durchströmt. Durch die Trennung des Strömungsraums 72 in die beiden Teilströmungsräume kann also verhindert werden, dass gebrauchtes Nährmedium eines vorhergehend angekoppelten Zellkulturbehälters 10 sich noch in Resten in einem von frischem Nährmedium durchströmten Teilströmungsraum befindet und von dort in einen nachfolgend angekoppelten Zellkulturbehälter 10 gelangen kann. Dies zeigt die weitere Reduzierung des Risikos einer Kreuzkontamination.
Auf das Befüllen des angekoppelten Zellkulturbehälters 10 mit frischem Nährmedium erfolgt vor dem Lösen des Kopplungseingriffs mit dem noch angekoppelten Zellkulturbehälter 10 ein weiterer SIP-Reinigungsvorgang, welcher in Fig. 13 dargestellt ist. Die Ventilstellungskonfiguration entspricht dabei aus nachvollziehbaren Gründen jener der Fig. 10 und 7, da es sich bei jenen um im Wesentlichen denselben Reinigungsvorgang handelt.
Nach einem Reinigen der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62' sowie der beteiligten Behälter-Ventilanordnungen und der benetzbaren Stellen der Gegen- kopplungsformationen 38 und 40 erfolgt ein Abkoppeln der Fluid-Versor- gungsschnittstelle 62' vom bis dahin angekoppelten Zellkulturbehälter 10. Dieser Abkoppelvorgang ist in Fig. 14 dargestellt.
In den Fig. 15 bis 18 sind jene Vorgänge des bereits in den Fig. 6 bis 14 dargestellten Verfahrens dargestellt, welche nicht ausschließlich einen Fluid- fluss von einem Reservoir durch die Fluid-Verbindungsschnittstelle in einen Behälter 1 18 oder 120 betreffen, ohne dass Fluid in einen Zellkulturbehälter gelangt oder aus diesem entnommen wird. Solche Verfahrensschritte ohne Änderung des Kopplungs- oder Strömungszustands am Kopplungseingriff zwischen Zellkulturbehälter und Fluid-Versorgungsschnittstelle sind alle SIP- Reinigungsschritte („SIP-Process") sowie das Spülen der Fluid-Versorgungsschnittstelle mit Nährmedium („Purging Media").
In Fig. 15 ist der Zustand der Zellkulturanlage mit alternativen Zellkulturbehältern 10' und alternativer Fluid-Versorgungsschnittstelle 62" unmittelbar nach Herstellen eines fluidübertragenden Kopplungseingriffs zwischen den Kopplungsformationen der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62" und dem Zellkulturbehälter 10' dargestellt.
Der alternative Zellkulturbehälter 10' der Zellkulturanlage gemäß Fig. 15 bis 19 unterscheidet sich von dem bisher diskutierten Zellkulturbehälter 10 lediglich dadurch, dass er zusätzlich zu der ersten Gegenkopplungsformation 38 und der zweiten Gegenkopplungsformation 40 eine weitere dritte Gegenkopplungsformation 40' aufweist.
Entsprechend weist die Fluid-Versorgungsschnittstelle 62" zusätzlich zur ersten Kopplungsformation 64 und zur zweiten Kopplungsformation 66 eine dritte Kopplungsformation 66' auf. Die dritte Kopplungsformation 66' und die dritte Gegenkopplungsformation 40' können vorteilhafterweise wie die erste und die zweite Kopplungsformation bzw. Gegenkopplungsformation ausgebildet sein und sich von diesen außer durch den Anbringungsort am Zellkulturbehälter 10' und an der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62" nicht unter- scheiden.
Bei dem in Fig. 15 gezeigten Ankopplungsvorgang („Connect") sind aus nachvollziehbaren Gründen alle Behälter-Ventilanordnungen 54 der ersten bis dritten Gegenkopplungsformation in der Sperrstellung, um ein unkontrolliertes Austreten von Fluid aus dem Kulturvolumen 14 zu vermeiden.
Alle Ventilanordnungen 74 und 86 der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62" sind beim Kopplungsvorgang der Fig. 15 ebenfalls in ihrer Sperrstellung, um ein unerwünschtes Austreten von Fluid aus einem der Vorräte 1 14 und 1 16 oder den Behältern 1 18 und 120 zu vermeiden. Außerdem sind bevorzugt die Pumpen 122 ausgeschaltet.
Der an das Ankoppeln folgende SIP-Reinigungsvorgang entspricht jenem von Fig. 7 (siehe obige Beschreibung) mit der Maßgabe, dass alle drei Behälter-Ventilanordnungen 54 des alternativen Zellkulturbehälters 10' in der Schließstellung sind.
In Fig. 16 ist die Stichprobenentnahme aus dem angekoppelten alternativen Zellkulturbehälter 10' dargestellt. Die Stellung der fluid-versorgungsschnitt- stellenseitigen Ventilanordnungen 74 und 86 entspricht exakt jener von Fig. 8. Dies bedeutet, die Ventilanordnung 86 der vierten Anschlussformation befindet sich in Durchlassstellung, alle übrigen Ventilanordnungen der Ventil- Versorgungsschnittstellte 62" befinden sich in ihrer Sperrstellung.
Da der alternative Zellkulturbehälter 10' drei Gegenkopplungsformationen 38, 40 und 40' aufweist und bevorzugt die erste Gegenkopplungsformation 38 wie im vorhergehenden Beispiel zur Zufuhr von frischem Nährmedium in das Kulturvolumen 14 verwendet werden soll, ist weiterhin bevorzugt die zweite Gegenkopplungsformation 40 ausschließlich zum Auslassen von gebrauchtem Fluid aus dem Kulturvolumen 14 für die Entsorgung vorgesehen und ist die dritte Gegenkopplungsformation 40' mit der dieser zugeordneten Behälter-Ventilanordnung 54 und dem zugeordneten Liefer-Fluidströmungs- pfad ausschließlich einer Stichprobenentnahmefunktion zugeordnet. Aus diesem Grunde ist bei dem in Fig. 16 dargestellten Verfahren nur die dritte Behälter-Ventilanordnung 54 der dritten Gegenkopplungsformation 40' in ihre Durchlassstellung geschaltet, während die übrigen Behälter-Ventilanordnungen 54 des Zellkulturbehälters 10' in ihrer Sperrstellung sind.
Entsprechend dem oben Gesagten ist bei der in Fig. 17 dargestellten Entsorgung von gebrauchtem Fluid aus dem Kulturvolumen 14 in den Entsorgungsbehälter 1 18 nur die zweite Behälter-Ventilanordnung 54 der zweiten Behälter-Gegenkopplungsformation 40 in ihre Durchlassstellung geschaltet, während die erste und die dritte Behälter-Ventilanordnung der ersten und der dritten Gegenkopplungsformation 38 bzw. 40' in ihrer Sperrstellung sind. Die Ventilstellungskonfiguration der Ventilanordnungen 74 und 86 der Fluid- Versorgungsschnittstelle 86 entsprechen jener von Fig. 9, auf deren Beschreibung ausdrücklich verwiesen wird.
Auf die Entsorgung von gebrauchtem Fluid aus dem Kulturvolumen 14, insbesondere gebrauchtem Nährmedium, folgt, wie bei dem vorhergehenden Beispiel auch, ein nun nicht eigens dargestellter SIP-Reinigungsvorgang. Da bei diesem alle Behälter-Ventilanordnungen 54 sich in ihrer Sperrstellung befinden und die Ventilstellungskonfiguration der Fluid-Versorgungsschnitt- stelle 62" exakt jener von Fig. 10 entspricht, wird für den nachfolgenden SIP- Reinigungsvorgang ausdrücklich auf die Beschreibung der Fig. 10 verwiesen.
Gleiches gilt für den Spülvorgang, bei welchem etwaig in der Fluid-Versor- gungsschnittstelle noch vorhandenes Reinigungsfluid durch frisches Nährmedium ausgespült wird. Für diesen im vorliegenden Beispiel ebenfalls nicht eigens dargestellten Vorgang wird ausdrücklich auf die Beschreibung der vorhergehenden Figur 1 1 verwiesen.
Fig. 18 zeigt den Vorgang des Einleitens eines frischen Nährmediums in das Zellkulturvolumen 14 des alternativen Zellkulturbehälters 10'. Die fluid-ver- sorgungsschnittstellenseitigen Ventilanordnungen 74 und 86 entsprechen in ihrer Ventilstellungskonfiguration jener von Fig. 12, auf deren Beschreibung im Zusammenhang mit der Ventilstellung der fluid-versorgungsschnittstellen- seitigen Ventilanordnungen und den zugehörigen Pumpenbetrieb ausdrücklich verwiesen wird.
Seitens des Zellkulturbehälters 10' ist nur die erste Behälter- Ventilanordnung 54 der ersten Gegenkopplungsformation 38 in ihrer Durchlassstellung, die übrigen beiden Behälter-Ventilanordnungen befinden sich in der Sperrstellung.
Bezüglich des nachfolgenden SIP-Verfahrensschritts und der Abkopplung der Ventil-Versorgungsschnittstelle 62" von dem Zellkulturbehälter 10' wird auf die Beschreibung der Fig. 13 und 14 verwiesen mit der Maßgabe, dass sich während dieser Verfahrensschritte alle drei Behälter-Ventilanordnungen 54 des Zellkulturbehälters 10' in der Sperrstellung befinden. Die Ventilstellungskonfiguration der fluid-versorgungsschnittstellenseitigen Ventilanordnungen 74 und 86 entspricht jenen der Fig. 13 und 14.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, dass an der alternativen Fluid-Versor- gungsschnittstelle 62", wie sie in den Fig. 15 bis 18 gezeigt ist, nicht nur die tatsächlich dargestellte Trenn-Ventilanordnung 74 vorgesehen sein kann, sondern es kann über diese hinaus eine zweite Trenn-Versorgungsschnitt- stelle 74' vorgesehen sein, welche sich vorzugsweise an der in Fig. 18 dargestellten strichlinierten Stelle befindet. Diese zweite Trenn-Ventilanordnung 74' ist immer dann in ihrer Durchlassstellung, wenn ein SIP-Reinigungs- schritt oder ein Spülschritt mit frischem Nährmedium ausgeführt wird, also dann, wenn Fluid von einem Vorrat zum Entsorgungsbehälter gefördert werden soll. In allen übrigen Verfahrensschritten ist auch eine zweite Trenn- Ventilanordnung 74' bevorzugt in ihrer Sperrstellung.
In den Fig. 19 bis 21 ist die oben beschriebene Zellkulturanlage mit einem weiter modifizierten Zellkulturbehälter 10" dargestellt. Dieser Zellkulturbehäl- ter 10' weist nur eine einzige Gegenkopplungsformation 38 auf. Dementsprechend weist auch die weiter modifizierte Fluid-Versorgungsschnittstelle 62"' nur eine einzige Kopplungsformation 64 auf. Da somit jede Strömung zum Zellkulturbehälter 10" und von diesem durch ein- und denselben Kopp- lungsströmungspfad 44a verläuft, kann - muss aber nicht - eine Trenn-Ven- tilanordnung entfallen. In dem in den Fig. 19 bis 21 dargestellten Beispiel ist die Trenn-Ventilanordnung weggelassen. Ansonsten entspricht die Fluid- Versorgungsschnittstelle 62"' hinsichtlich der Anschlussformationen und der dort vorgesehenen Ventilanordnungen 86 sowie der daran angeschlossenen Förderpumpen 122, Vorräte 1 14 und 1 16 sowie Behälter 1 18 und 120 den zuvor beschriebenen Fiuid-Versorgungsschnittstellen 62' und 62", auf deren Beschreibung zur Erläuterung der Ausführungsform der Fig. 19 bis 21 ausdrücklich verwiesen wird.
In den Fig. 19, 20 und 21 sind nur jene Verfahrensschritte der Entnahme von Fluid aus dem Kulturvolumen 14 und des Befüllens des Kulturvolumens 14 dargestellt, bei welchen tatsächlich Fluid durch den Liefer-Fluidströmungs- pfad 44 der einzigen Gegenkopplungsformation 38 strömt. Dies sind die Verfahrensschritte der Stichprobenentnahme („Sampling" - Fig. 19), der Medienentsorgung („Media Out" - Fig. 20) und der Einleitung von frischem Nährmedium in das Kulturvolumen 14 („Media In" - Fig. 21 ). In allen übrigen Verfahrensschritten ist die einzige Behälter-Ventilanordnung 54 der einzigen Gegenkopplungsformation 38 in ihrer Sperrstellung. Die Ventilanordnungen 86 der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62'" befinden sich in gleichen Verfahrensschritten (siehe Verfahrensfolge am rechten Rand der Fig. 6 bis 21 ) jeweils in der gleichen Stellung wie die zuvor beschriebenen Modifikationen 62' und 62". Dies gilt auch für die eigens gezeigten Verfahrensschritte der Stichprobenentnahme (Fig. 19), der Medienausleitung aus dem Zellkulturbehälter 10" (Fig. 20) und der Einleitung von frischem Nährmedium in den Zellkulturbehälter 10" (Fig. 21 ). Insofern entspricht die Ventilstellungskonfiguration der Ventilanordnungen 86 der Fluid-Versorgungsschnittstelle 62"' von Fig . 19 jener von Fig. 8 und Fig. 16, der Ventilanordnungen 86 von Fig. 20 entspricht jener der der Fig. 9 und 17, und die Ventilstellungskonfiguration der Ventilanordnungen 86 der Fig. 21 entspricht jener der der Fig. 12 und 18. Zur Beschreibung der Fig. 19 bis 21 wird ausdrücklich auf die Beschreibung der oben genannten ausführlicher beschriebenen Figuren verwiesen. Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen strömt nun Fluid stets entlang ein- und desselben Liefer-Fluidströmungspfads und Kopplungsströmungspfads, unabhängig davon, ob frisches Nährmedium in den Zellkulturbehälter 10" eingeleitet, aus diesem entsorgt oder zur Stichprobenüberprüfung aus diesem entnommen wird.

Claims

Ansprüche
F!uid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62'") für eine Zellkulturanlage zur Versorgung von in unterschiedlichen Zellkulturbehältern (10; 10'; 10") vorhandenen Zellkulturen mit einem Nährmedium, wobei die Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') umfasst:
ein einen Strömungsraum (72) definierendes Gehäuse (68),
eine erste Anschlussformation (76) zur fluidubertragenden Verbindung einer ersten Fluidleitung (84) mit dem Gehäuse (68),
eine von der ersten gesondert ausgebildete zweite Anschlussformation (78) zur fluidubertragenden Verbindung einer zweiten Fluidleitung (88) mit dem Gehäuse (68),
eine von den ersten beiden gesondert ausgebildete dritte Anschlussformation (80) zur fluidubertragenden Verbindung des Gehäuses (68) mit einer dritten Fluidleitung,
eine von den Anschlussformationen (76, 78, 80) gesondert ausgebildete Kopplungsformation (64, 66), welche zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit einer entsprechenden Gegenkopplungsformation (38, 40) eines Zellkulturbehälters (10; 10'; 10") ausgebildet ist,
einen ersten Fluidstromungspfad (87), welcher zwischen dem Strömungsraum (72) und der ersten Anschlussformation (76) zur Einleitung eines ersten Fluids von außen in den Strömungsraum (72) verläuft, einen zweiten Fluidstromungspfad (90), welcher zwischen dem Strömungsraum (72) und der zweiten Anschlussformation (78) zur Einleitung eines vom ersten verschiedenen zweiten Fluids von außen in den Strömungsraum (72) verläuft,
einen dritten Fluidstromungspfad (92), welcher zur Ausleitung eines Fluids aus dem Strömungsraum (72) zwischen dem Strömungsraum (72) und der dritten Anschlussformation (80) verläuft, und
einen Kopplungsströmungspfad (44a, 47a), welcher zwischen dem Strömungsraum (72) und der Kopplungsformation (64, 66) verläuft, um über die Kopplungsformation (64, 66) ein Fluid aus dem Strömungsraum (72) auszuleiten oder/und in diesen einzuleiten,
wobei der erste (82), der zweite (90) und der dritte Fluidströmungspfad (92) jeweils eine Ventilanordnung (86) aufweisen, welche ohne eine von der Ventilanordnung (86) bis zur Außenseite des Gehäuses (68) kontinuierlich durchgehende signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des jeweiligen Fluid- strömungspfads - von dem Gehäuse (68) umgeben in diesem aufgenommen ist,
wobei jeder Ventilanordnung (86) eine Steueranordnung (94) mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel (100) zugeordnet ist, dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignalmittel (56) der Ventilanordnung (86) berührungslos einwirkt, wobei jede Ventilanordnung (86) mittels des auf ihr Gegensignalmittel (56) einwirkenden Feldes zwischen einer Sperrstellung, in der die Ventilanordnung (86) eine Fluid- strömung in dem Fluidströmungspfad (82, 90, 92), in dem sie angeordnet ist, unterbricht, und einer Durchlassstellung, in der die Ventilanordnung (86) eine Fluidströmung gestattet, schaltbar ist.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle
(62'; 62"; 62"') weiter umfasst:
eine von den übrigen dreien gesondert ausgebildete vierte Anschlussformation (1 0) zur fluidübertragenden Verbindung des Gehäuses (68) mit einer vierten Fluidleitung und
einen vierten Fluidströmungspfad (1 12), welcher zur Ausleitung eines Fluids aus dem Strömungsraum (72) zwischen dem Strömungsraum (72) und der vierten Anschlussformation (1 10) verläuft.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsformation (64) eine erste Kopplungsformation (64) ist, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62") eine von der ersten (64) gesondert ausgebildete zweite Kopplungsformation (66) aufweist, welche zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit einer entsprechenden zweiten Gegenkopplungsformation (40) des Zellkulturbehälters (10; 10') ausgebildet ist, und dass die Fluid-Versorgungs- schnittstelle (62; 62'; 62") einen zweiten Kopplungsströmungspfad (47a) aufweist, welcher zwischen dem Strömungsraum (72) und der zweiten Kopplungsformation (66) verläuft, um über die zweite Kopplungsformation (66) Fluid aus dem Strömungsraum (72) auszuleiten oder/und in diesen einzuleiten.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62") einen zwischen der ersten (64) und der zweiten Kopplungsformation (66) verlaufenden Verbindungsströmungspfad (75) aufweist und die Fluid-Versorgungsschnittsteile (62; 62'; 62") in diesem eine Trenn-Ventilanordnung (74) aufweist, welche ohne eine von der Trenn-Ventilanordnung (74) bis zur Außenseite des Gehäuses (68) kontinuierlich durchgehende Signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des Verbindungsströ- mungspfads (75) - von dem Gehäuse (68) umgeben in diesem aufgenommen ist,
wobei der Trenn-Ventilanordnung (74) eine Steueranordnung (94) mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel (100) zugeordnet ist, dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignalmittel (56) der Trenn-Ventilanordnung (74) berührungslos einwirkt, wobei die Trenn- Ventilanordnung (74) mittels des auf ihr Gegensignalmittel (56) einwirkenden Feldes zwischen einer Sperrstellung, in der die Trenn-Ventilanordnung (74) eine Fluidströmung in dem Verbindungsströmungspfad (75) unterbricht, und einer Durchlasssteilung, in der die Trenn-Ventilanordnung (74) eine Fluidströmung gestattet, schaltbar ist.
5. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsströmungspfad (75) der einzige zwischen der ersten (64) und der zweiten Kopplungsformation (66) verlaufende Fluidströmungspfad (75) ist.
5
6. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenn-Ventilanordnung (74) derart angeordnet ist, dass durch sie der erste (82) und der zweite Fluidströmungspfad (90) vom zweiten Kopplungsströmungspfad (47a), aber io nicht vom ersten Kopplungsströmungspfad (44a) trennbar ist, und dass durch sie der dritte Fluidströmungspfad (92) vom ersten Kopplungsströmungspfad (44a), aber nicht vom zweiten Kopplungsströmungspfad (47a) trennbar ist. i5 7. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 6, unter Einbeziehung des Anspruchs 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trenn-Ventilanordnung (74) derart angeordnet ist, dass durch sie der vierte Fluidströmungspfad (1 10) vom ersten Kopplungsströmungspfad (44a), aber nicht vom zweiten Kopp-0 lungsströmungspfad (47a) trennbar ist.
8. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fluid-Versorgungsschnittstelle5 (62") eine von der ersten (64) und der zweiten (66) gesondert ausgebildete dritte Kopplungsformation (66') und einen dritten Kopplungsströmungspfad (47a') aufweist, welcher zwischen dem Strömungsraum (72) und der dritten Kopplungsformation (66') verläuft, um über die dritte Kopplungsformation (66') Fluid aus dem Strömungsraum (72) auszulei-0 ten oder/und in diesen einzuleiten, wobei die dritte Kopplungsformation
(66') zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungeingriff mit einer entsprechenden dritten Gegenkopplungsformation (40') des Zellkulturbehälters (10') ausgebildet ist. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsströmungspfad (75) ein erster Verbindungsströmungspfad (75) und die Trenn-Ventilanordnung (74) eine erste Trenn-Ventilanordnung (74) ist und dass die Fluid- Versorgungsschnittstelle (62") einen zwischen der zweiten (66) und der dritten Kopplungsformation (66') verlaufenden zweiten Verbindungsströmungspfad aufweist und die Fluid-Versorgungsschnittstelle (62") in diesem eine von der ersten gesonderte zweite Trenn-Ventilanordnung (74') aufweist, welche ohne eine von der zweiten Trenn-Ventilanordnung (74') bis zur Außenseite des Gehäuses (68) kontinuierlich durchgehende Signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des zweiten Verbindungsströmungspfads - von dem Gehäuse (68) umgeben in diesem aufgenommen ist, wobei der zweiten Trenn-Ventilanordnung (74') eine Steueranordnung (94) mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel (100) zugeordnet ist, dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignalmittel (56) der zweiten Trenn-Ventilanordnung (74') berührungslos einwirkt, wobei die zweite Trenn-Ventilanordnung (74') mittels des auf ihr Gegensignalmittel (56) einwirkenden Feldes zwischen einer Sperrstellung, in der die zweite Trenn-Ventilanordnung (74') eine Fluidströmung in dem zweiten Verbindungsströmungspfad unterbricht, und einer Durchlassstellung, in der die zweite Trenn-Ventilanordnung (74') eine Fluidströmung gestattet, schaltbar ist.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungsströmungspfad der einzige zwischen der zweiten (66) und der dritten Kopplungsformation (66') verlaufende Fluidströmungspfad ist. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 9 oder 10, unter Einbeziehung des Anspruchs 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Trenn-Ventilanordnung (74') derart angeordnet ist, dass entweder
durch sie der dritte Fluidströmungspfad (92) vom zweiten Kopplungsströmungspfad (47a), aber nicht vom dritten Kopplungsströmungspfad (47a1) trennbar ist, und dass durch sie der vierte Fluidströmungspfad (1 12) vom dritten Kopplungsströmungspfad (47a'), aber nicht vom zweiten Kopplungsströmungspfad (47a) trennbar ist,
oder dass
durch sie der vierte Fluidströmungspfad (1 12) vom zweiten Kopplungsströmungspfad, aber nicht vom dritten Kopplungsströmungspfad (47a') trennbar ist, und dass durch sie der dritte Fluidströmungspfad (92) vom dritten Kopplungsströmungspfad (47a'), aber nicht vom zweiten Kopplungsströmungspfad (47a) trennbar ist.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens eine Ventilanordnung (54, 74, 86), vorzugsweise eine Mehrzahl von Ventilanordnungen (54, 74, 86), besonders bevorzugt für alle Ventilanordnungen (54, 74, 82) gilt:
- das Signalmittel (100) und das Gegensignalmittel (56) umfassen jeweils eine Elektrode zum Aufbau eines elektrischen Feldes zwischen diesen, wobei das Gegensignalmittel (56) mit einem piezoelektrischen Aktuator der Ventilanordnung (54, 74, 86) derart zusammenwirkt, dass das elektrische Feld eine Gestaltänderung des piezoelektrischen Aktuators bewirkt, die wiederum eine Verstellung der Ventilanordnung (54, 74, 86) zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung bewirkt, oder/und
- das Signalmittel (100) und das Gegensignalmittel (56) umfassen einen Magneten (100) einerseits und ein auf dessen Magnetfeld ansprechendes ferromagnetisches oder/und magnetisiertes Bauteil (56) andererseits, wobei das zwischen Signalmittel (100) und Gegensignalmittel (56) wirkende Magnetfeld eine Verlagerung des Gegensignalmittels (56) bewirkt, die wiederum eine Verstellung der Ventilanordnung (54, 74, 86) zwischen Sperrstellung und Durchlass- steliung bewirkt, oder/und
- das Signalmittel (100) umfasst einen Magneten und das Gegensignalmittel (56) umfasst ein auf dessen Magnetfeld induktiv ansprechendes elektrisch leitendes Bauteil, wobei das zwischen Signalmittel (100) und Gegensignalmittel (56) wirkende Magnetfeld eine Induktion im Gegensignalmittel (56) bewirkt, die wiederum eine Verstellung der Ventilanordnung (54, 74, 86) zwischen Sperrstellung und Durchlassstellung bewirkt, oder/und
- das Signalmittel (100) umfasst einen Sender elektromagnetischer Wellen, wie etwa optischer Signale oder Funksignale, und das Gegensignalmittel (56) umfasst einen entsprechenden Empfänger, wobei die Ventilanordnung (54, 74, 86) einen Energiespeicher und einen Aktuator aufweist, welche derart untereinander und mit dem Gegensignalmittel (56) gekoppelt sind, dass das Gegensignalmittel (56) abhängig von den empfangenen elektromagnetischen Wellen den aus dem Energiespeicher gespeisten Aktuator zur Schaltung der Ventilanordnung (54, 74, 86) zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung steuert.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Signalmittel (100) und das Gegensignalmittel (56) einen Magneten (100) einerseits und ein auf dessen Magnetfeld ansprechendes ferromagnetisches oder/und magnetisiertes Bauteil (56) andererseits umfassen, wobei das Gegensignalmittel (56) ein Ventilkörper (56) der Ventilanordnung (54, 74, 86) ist, der unter Einwirkung des zwischen Signalmittel (100) und Gegensignalmittel (56) wirkenden Magnetfelds von seinem Ventilsitz (58) weg oder/und zur dichtenden Anlage an diesen verlagerbar ist.
14. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung (54, 74, 86) magnetisch in die Sperrstellung vorgespannt ist und durch das vom Signalmittel (100) ausgehende Magnetfeld in die Durchlassstellung verstellbar ist.
15. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilsitz (58) der Ventilanordnung (54, 74, 86) einen permanentmagnetisches oder ein ferromagnetisches Spannbauteil (60) aufweist, so dass zwischen dem Spannbauteil (60) und dem Ventilkörper (56) eine magnetische Spannkraft, insbesondere Anziehungskraft, wirkt, welche den Ventil körper (56) zur dichtenden Anlage an den Ventilsitz (58) spannt.
16. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (58) ein elastomeres Anlagebauteil (59) aufweist, an welchem der Ventilkörper (56) in der Sperrstellung der Ventilanordnung (54, 74, 86) unmittelbar anliegt, wobei bevorzugt das Anlagebauteil (59) zwischen dem Ventil körper (56) und dem Spannbauteil (60) angeordnet ist, wobei dann die zwischen Ventilkörper (56) und Spannbauteil (60) wirkende magnetische Spannkraft eine Anziehungskraft ist.
17. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Signalmittel ( 00) einen örtlich verlagerbaren Permanentmagneten (100) oder einen Elektromagneten umfasst.
18. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steueranordnung (94) eine Mehrzahl von Sätzen (102) von Signalmitteln (100) aufweist, wobei die Signalmittel (100) eines Satzes (102) jeweils eine Ventilstellungskonfigu- ration von Ventilanordnungen (54, 74, 86) der Fluid-Versorgungs- schnittstelle (62; 62'; 62"; 62'") definieren.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steueranordnung (94) eine um eine Walzenachse (W) drehbare Walze (96) aufweist, wobei die Mehrzahl von Signalmittelsätzen (102) in Umfangsrichtung um die Walzenachse (W) derart verteilt angeordnet sind, dass durch Verdrehung der Walze (96) unterschiedliche Ventilstellungskonfigurationen der Fluid- Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62'") einstellbar sind.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Steueranordnung (94) eine Vermittlungsanordnung (104) aufweist, welche zwischen einem Signalmittel (100) und einer durch das Signalmittel (100) verstellbaren Ventilanordnung (54, 74, 86) angeordnet ist, wobei die Vermittlungsanordnung (104) wenigstens einen zwischen einer der Ventilanordnung (54, 74, 86) näher gelegenen Aktivstellung und einer dem Signalmittel (100) näher gelegenen Inaktivstellung verlagerbaren Magneten (106), insbesondere Permanentmagneten (106) aufweist.
21 . Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 20, unter Einbeziehung des Anspruchs 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vermittlungsanordnung (104) für jedes Signalmittel (100) eines Satzes (102) von Signalmitteln (100) einen verlagerbaren Magneten (106) aufweist.
22. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach Anspruch 20 oder 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine verlagerbare Ma- gnet (106) in eine seiner Stellungen, vorzugsweise in seine Inaktivstellung, vorgespannt ist, vorzugsweise durch Schwerkraft. Fluid-Versorgungsschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Ventilanordnungen (54, 74, 86), vorzugsweise alle Ventilanordnungen (54, 74, 86), in einer Durchlassströmungsrichtung längs des Fluidströmungspfads (82, 90, 92, 75), in dem sie angeordnet sind, durch einen vorbestimmten Fluiddruckunterschied von der Sperrstellung in die Durchlassstellung verstellbar sind, in der entgegegesetzten Strömungsrichtung dagegen nicht, wobei bevorzugt die Durchlassströmungsrichtung des ersten und des zweiten Fluidströmungspfads (82, 90) in den Strömungsraum (72) hinein gerichtet ist und die Durchlassströmungsrichtung des dritten Fluidströmungspfads (92) aus dem Strömungsraum (72) hinaus gerichtet ist.
Fluid-Versorgungsschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsströmungspfad (44a, 47a, 47a') oder die Kopplungsströmungspfade (44a, 47a, 47a') bei gelöstem Kopplungseingriff frei von sie unterbrechenden oder zum Durchläse freigebenden Ventilanordnungen sind.
25. Zellkulturanlage, umfassend wenigstens einen Zellkulturbehalter (10;
10'; 10") zur Aufnahme und Versorgung adhärenter Zellen darin, ein Nährmediumreservoir (1 16), ein Reinigungsfluidreservoir (1 14) sowie eine Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit der Maßgabe, dass:
- die erste Anschlussformation (76) das Gehäuse (68) mit dem Nährmediumreservoir (1 16) fluidübertragend verbindet und somit der erste Fluidströmungspfad (82) zwischen dem Strömungsraum (72) und dem dem Nährmediumreservoir (1 16) verläuft,
- die zweite Anschlussformation (78) das Gehäuse (68) mit dem Reinigungsfluidreservoir (1 14) fluidübertragend verbindet und somit der zweite Fluidströmungspfad (90) zwischen dem Strömungsraum (72) und dem Reinigungsfluidreservoir (1 14) verläuft, die dritte Anschlussformation (80) das Gehäuse (68) mit einem Ab- fluss (1 18) fluidübertragend verbindet und somit der dritte Fluidströ- mungspfad (92) zwischen dem Strömungsraum (72) und dem Ab- fluss (1 18) verläuft,
die Kopplungsformation (64, 66, 66') zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit einer Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') des Zellkulturbehälters (10; 10'; 10") ausgebildet ist,
das erste Fluid das Nährmedium ist,
das zweite Fluid das Reinigungsfluid ist,
der Kopplungsströmungspfad (44a, 47a, 47a') dazu ausgebildet ist, über die Kopplungsformation (64, 66, 66') in einem mit der Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') gekoppelten Zustand Nährmedium aus dem Strömungsraum (72) in den Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") einzuleiten oder/und aus diesem in den Strömungsraum (72) auszuleiten.
26. Zellkulturanlage nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Fluid-Versorgungsschnittstel- le (62', 62"; 62"') gemäß Anspruch 2 oder gemäß einem der Ansprüche 12 bis 24 unter Einbeziehung des Anspruchs 2 mit der Maßgabe um- fasst, dass:
- die vierte Anschlussformation (1 10) das Gehäuse (68) mit einer Sample-Aufnahmevorrichtung (120) fluidübertragend verbindet und somit der vierte Fluidströmungspfad (1 12) zwischen dem Strömungsraum (72) und der Sample-Aufnahmevorrichtung (120) verläuft.
27. Zellkulturanlage nach Anspruch 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet, dass im Strömungsraum (72) ein Strömungsweg von der Ventilanordnung (86) der zweiten Anschlussformation (78) zur Ventilanordnung (86) der dritten Anschlussformation (80) der längste Strömungsweg zwischen zwei Ventilanordnungen (74, 86) oder zwischen einer Ventilanordnung (74, 86) und einer Kopplungsformation (64, 66, 66') ist.
Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, dass im Strömungsraum (72) ein Strömungsweg von der Ventilanordnung (86) der zweiten Anschlussformation (78) zur Ventilanordnung (86) der dritten Anschlussformation (80) an der Ventilanordnung (82) der ersten Anschlussformation (76) und gegebenenfalls an der Ventilanordnung (86) der vierten Anschlussformation (1 10) vorbei verläuft.
Zellkulturanlage nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (56) der Ventilanordnung (86) der ersten Anschlussformation (76) und gegebenenfalls der Ventilkörper (56) der Ventilanordnung (86) der vierten Anschlussformation (1 10) wenigstens zum Teil, vorzugsweise wenigstens mehr als zur Hälfte in den Strömungsweg von der Ventilanordnung (82) der zweiten Anschlussformation (78) zur Ventilanordnung (86) der dritten Anschlussformation (80) hineinragen.
Zell kulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkopplungsformation (38) des Zellkulturbehälters (10; 10') eine erste Gegenkopplungsformation (38) ist, dass der Zellkulturbehälter (10; 10') eine von der ersten Gegenkopplungsformation (38) gesondert ausgebildete zweite Gegenkopplungsformation (40) aufweist, und dass die Zellkulturanlage weiter eine Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62") gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7 oder 12 bis 24 unter Einbeziehung des Anspruchs 3 aufweist, mit der Maßgabe, dass die erste Kopplungsformation (64) zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit der ersten Gegenkopplungsformation (38) und die zweite Kopplungsformation (86) zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit der zweiten Ge- genkopplungsformation (40) des Zellkulturbehälters (10; 10') ausgebildet ist sowie dass der zweite Kopplungsströmungspfad (47a) zwischen dem Strömungsraum (72) und der zweiten Kopplungsformation (66) verläuft, um über die zweite Kopplungsformation (66) bei mit der zwei- ten Gegenkopplungsformation (40) hergestelltem Kopplungseingriff
Nährmedium aus dem Strömungsraum (72) in den Zellkulturbehälter (10; 10') einzuleiten oder/und aus diesem in den Strömungsraum (72) auszuleiten.
Zellkulturanlage nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zellkulturbehälter (10') eine von der ersten (36) und der zweiten (40) gesondert ausgebildete dritte Gegenkopplungsformation (40') aufweist, und dass die Zellkulturanlage eine Fluid-Versorgungsschnittstelle (62") gemäß einem der Ansprüche 8 bis 24 unter Einbeziehung des Anspruchs 8 aufweist, mit der Maßgabe, dass die dritte Kopplungsformation (66') zum betriebsmäßig herstellbaren und lösbaren fluidübertragenden Kopplungseingriff mit der dritten Gegenkopplungsformation (40') des Zellkulturbehälters (10') ausgebildet ist sowie dass der dritte Kopplungsströmungspfad (47a') zwischen dem Strömungsraum (72) und der dritten Kopplungsformation (66') verläuft, um über die dritte Kopplungsformation (66') bei mit der dritten Gegenkopplungsformation (40') hergestelltem Kopplungseingriff Nährmedium aus dem Strömungsraum (72) in den Zellkulturbehälter (10') einzuleiten oder/und aus diesem in den Strömungsraum (72) auszuleiten.
Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 31 ,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Gegenkopplungsformation (38, 40, 40'), vorzugsweise jede Gegenkopplungsformation (38, 40, 40'), des Zellkulturbehälters (10; 10'; 10") je eine Behälter-Ventilanordnung (54) aufweist.
33. Zellkulturanlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter- Ventilanordnung (54) bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen Kopplungsformation und Gegenkopplungsformation ohne eine von der Behälter-Ventilanordnung (54) bis zur Außenseite der Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') und des Gehäuses (68) der Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62";
62"') kontinuierlich durchgehende Signal- oder/und energieübertragende körperliche Verbindung vollständig - mit Ausnahme des die Kopplungsformation (64, 66, 66') und die Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') durchsetzenden Fluidströmungspfads - von der Ge- genkopplungsformation und des Gehäuses der Fluid-Versorgungsschnittstelle umgeben ist.
Zellkulturanlage nach Anspruch 32 oder 33,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Behälter-Ventilanordnung (54) durch die Steueranordnung (94) zwischen einer Sperrstellung und einer Durchlassstellung schaltbar ist.
Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 32 bis 34,
dadurch gekennzeichnet, dass im Strömungsraum (72) ein Strömungsweg von der Ventilanordnung (86) der zweiten Anschlussformation (78) zur Ventilanordnung (86) der dritten Anschlussformation (80) - bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen der wenigstens einen Kopplungsformation (64, 66, 66') der Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') und der wenigstens einen Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') eines Zellkulturbehälters (10; 10'; 10") - an der wenigstens einen Behälter-Ventilanordnung (54), vorzugsweise an allen Behälter-Ventilanordnungen (54), vorbei verläuft.
36. Zellkulturanlage nach Anspruch 35,
dadurch gekennzeichnet, dass - bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen der wenigstens einen Kopplungsformation (64, 66, 66') der Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62*; 62"; 62"') und der wenigstens einen Gegenkopplungsformation (38, 40; 40') eines Zellkulturbehälters (10; 10'; 10") - der Ventilkörper (56) der wenigstens einen Behälter- Ventilanordnung (54), bevorzugt jeder Ventil körper (56) aller Behälter- Ventilanordnungen (54), wenigstens zum Teil, vorzugsweise wenigstens mehr als zur Hälfte, in den Strömungsweg von der Ventilanord- 5 nung (86) der zweiten Anschlussformation (78) zur Ventilanordnung
(86) der dritten Anschlussformation (80) hineinragt.
37. Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 36,
dadurch gekennzeichnet, dass alle in der Fluid-Versorgungsschnitt- io stelle (62; 62'; 62"; 62'") vorgesehenen Ventilanordnungen (74, 86), vorzugsweise auch alle in dem wenigstens einen Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") vorgesehenen Ventilanordnungen (54), im Wesentlichen identisch aufgebaut sind. i5 38. Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 37,
dadurch gekennzeichnet, dass alle in dem wenigstens einen Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") und in der Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') vorgesehenen Ventilanordnungen (54, 74, 86) bei hergestelltem Kopplungseingriff durch eine gemeinsame Steueranordnung0 (94) mit einer Mehrzahl von Signalmitteln (100) schaltbar sind.
39. Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 38, unter Einbeziehung des Anspruchs 16,
dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Anschlussformati-5 on (76, 78, 80), vorzugsweise in einer Mehrzahl von Anschlussformationen (76, 78, 80), eine ringförmige axiale Endfläche (59b) des elasto- meren Anlagebauteils (59) als Dichtfläche den der Anschlussformation (76, 78, 80) zugeordneten Fluidströmungspfad (82, 90, 92) radial außen umgebend verformt an einer Gegendichtfläche (64a) anliegt.
0
40. Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 39, unter Einbeziehung des Anspruchs 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter-Ventilanordnung (54) ge- mäß Anspruch 16 ausgebildet ist, wobei - bei hergestelltem Kopplungseingriff zwischen der wenigstens einen Kopplungsformation (64, 66, 66') der Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62'") und der wenigstens einen Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') eines Zellkul-
5 turbehälters (10; 10'; 10") - eine ringförmige axiale Endfläche (59b) des elastomeren Anlagebauteils (59) der Behälter-Ventilanordnung (54) als Dichtfläche den der Kopplungsformation (64, 66, 66') zugeordneten Fluidströmungspfad (44a, 47a, 47a') radial außen umgebend verformt an einer Gegendichtfläche (64a) der Fluid-Versorgungs- o schnittsteile (62; 62'; 62"; 62"') anliegt.
41 . Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 40,
dadurch gekennzeichnet, dass sie mehr Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") als Fluid-Versorgungsschnittstellen (62; 62'; 62"; 62"') aufweist, i5 wobei insbesondere die Zellkulturanlage nicht mehr als 5, bevorzugt nicht mehr als 3, besonders bevorzugt genau eine Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') aufweist.
42. Zellkulturanlage nach Anspruch 41 ,
o dadurch gekennzeichnet, dass die Zellkulturanlage eine Bewegungsvorrichtung, etwa einen Mehrachsenroboter oder einen in einer Bewegungsebene beweglichen Kreuztisch mit daran zur orthogonal Bewegungsebene beweglich vorgesehenem Bewegungsschlitten, aufweist, mit welcher die Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') nach-5 einander in fluidübertragenden Kopplungseingriff mit unterschiedlichen
Zellkulturbehältern ( 0; 0'; 10") bringbar ist.
43. Zellkulturbehälter für eine Zellkulturanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 42 sowie zum herstellbaren und lösbaren Kopplungseingriff mit0 einer Fluid-Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') nach einem der
Ansprüche 1 bis 24, wobei der Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") einen ein Kulturvolumen (14) einschließenden Behälterkörper (12) mit einer Einfüll- oder/und Belüftungsöffnung (30) aufweist, durch welche hin- durch Gas, Flüssigkeit, Paste oder/und Festkörper in den Behälterkörper (12) einfüllbar und aus diesem entnehmbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") zusätzlich wenigstens eine von der Einfüll- oder/und Belüftungsöffnung (30) gesondert ausgebildete Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') aufweist, welche zur Herstellung und Lösung eines Kopplungseingriffs mit einer entsprechenden Kopplungsformation (64, 66, 66') der Fluid- Versorgungsschnittstelle (62; 62'; 62"; 62"') ausgebildet ist, wobei ein Liefer-Fluidströmungspfad (44, 47) zwischen der wenigstens einen Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') und dem Kulturvolumen (14) verläuft, um über den Liefer-Fluidströmungspfad (44, 47) ein Fluid in das Kulturvolumen (14) einzuleiten oder/und aus diesem auszuleiten, wobei die wenigstens eine Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') eine Behälter-Ventilanordnung (54) aufweist,
wobei vorzugsweise die Behälter-Ventilanordnung (54) durch eine Steueranordnung (94) mit einem ein elektrisches oder/und magnetisches oder/und elektromagnetisches Feld erzeugenden Signalmittel (100), dessen Feld auf ein entsprechend feldsensitives Gegensignal- mittel (56) der Behälter-Ventilanordnung (54) berührungslos einwirkt, zwischen einer Sperrstellung, in der die Behälter-Ventilanordnung (54) eine Fluidströmung in dem Liefer-Fluidströmungspfad (44, 47) unterbricht, und einer Durchlassstellung, in der die Behälter-Ventilanordnung (54) eine Fluidströmung gestattet, schaltbar ist. 44. Zellkulturbehälter nach Anspruch 43,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüll- oder/und Belüftungsöffnung (30) und die wenigstens eine gesondert ausgebildete Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') an entgegengesetzten Enden des Zellkulturbehälters (10; 10'; 10") vorgesehen sind. .
45. Zellkulturbehälter nach Anspruch 43 oder 44,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") abgesehen von der wenigstens einen Behälter-Ventilanordnung (54) der Gegenkopplungsformation (38, 40, 40') ein passiver Behälter ohne im Behälter eingebaute, durch Energiezufuhr betreibbare Funktionseinheiten, wie etwa Heizeinrichtung, Rühreinrichtung und dergleichen, ist, besonders bevorzugt ein passiver Einweg-Wegwerf-Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") ist.
Zellkulturbehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 45,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zellkulturbehälter (10; 10'; 10") zwei im Wesentlichen parallele Stirnwände (16) und diese verbindende, um einen Stirnwandrand umlaufenden Mantelwandabschnitte (18, 20, 22, 24, 26, 28) aufweist, welche gemeinsam das Kulturvolumen (14) begrenzen, wobei bevorzugt die wenigstens eine Gegenkopplungsformation (38, 40, 40'), besonders bevorzugt auch die Einfülloder/und Belüftungsöffnung (30) in einem Mantelwandabschnitt (22, 24) vorgesehen sind.
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