WO2014086401A1 - Eislager für eine eismaschine - Google Patents

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WO2014086401A1 PCT/EP2012/074441 EP2012074441W WO2014086401A1 WO 2014086401 A1 WO2014086401 A1 WO 2014086401A1 EP 2012074441 W EP2012074441 W EP 2012074441W WO 2014086401 A1 WO2014086401 A1 WO 2014086401A1
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WO
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ice
container
storage device
conveyor
augers
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PCT/EP2012/074441
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English (en)
French (fr)
Inventor
Otto - Wilhelm HELD
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Stetter Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/20—Distributing ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2500/00—Problems to be solved
    • F25C2500/08—Sticking or clogging of ice

Definitions

  • the invention describes a storage device for storing ice from an ice cream maker in a container having at least two augers arranged on the bottom of the container, which convey ice to a cross conveyor which transports the ice out of the container for further use.
  • ice machines For various purposes ice machines are used, which produce larger amounts of ice from water. The accumulating ice must be stored temporarily in order to then be used as needed, for example in the chemical industry, the food or construction industry.
  • Ice machines for producing a large amount of ice are advantageously arranged so that the chiller is in an elevated position and the ice obtained falls into an underlying container.
  • the ice in the container can easily solidify, clump up.
  • at least four augers are arranged longitudinally on the bottom of the container, which convey the ice to a cross conveyor which transports the ice out of the container for further use.
  • the screw conveyors are formed as long cylinders which extend in grooves along the container near its bottom. They conveniently cover the entire bottom of the container and all ice can be detected by them. They are positioned at an angle to the ground, so that the cross conveyor will find its place under their upper end, where they rise farthest from the ground.
  • the ice is transported by the augers to the cross conveyor.
  • the cross conveyor is arranged horizontally and then conveys the crushed ice out of the container. He is conveniently designed as a screw conveyor.
  • the augers each have a drive, which is formed by an electric motor with gear. If the screw conveyors are arranged in one plane, a much larger drive power is available for the outer screw conveyors than for the middle one. The required power for conveying the ice now becomes more uniform between the individual drives when the outer augers are higher in the Containers are installed as the middle ones.
  • the outer augers are in a higher plane, which is parallel to the plane of the middle augers. Since the screw conveyors absorb ice into the conveyor spiral over their entire length, the pitch of the spiral increases towards the upper end. Thus, the ice is discharged over the entire length of the container.
  • the conveyor spiral has attached teeth, which also grind caked ice. It has been shown that the drive power of the screw conveyor is further compensated when the teeth of the middle augers are lower than the outer.
  • the container is constructed with two shells with inner and outer walls.
  • the inner walls are tilted so that the width of the ice chamber is reduced towards the top. This prevents ice bridges from forming in the ice room, under which the screw conveyors run empty. Due to the slope, the ice slides downwards.
  • the ice storage is preferably used in warm countries. To prevent rapid thawing of the ice, insulation is applied to the walls of the container on the outside. This consists preferably of foamed plastic. An embodiment of the invention is described by way of example in the figures.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the ice storage.
  • Fig. 2 shows a plan view.
  • Fig. 3 shows a longitudinal section through the ice storage.
  • Fig. 4 shows a cross section through the ice storage.
  • FIG. 1 an ice storage 1 is shown in a perspective view.
  • the container 2 is designed as a container and in it the screw conveyors 3 and 4 are arranged inclined rising. They substantially cover the bottom of the container 2 and are rotated by the drives 4 and 5.
  • the ice is brought to the cross conveyor 7 and ejected at the outlet for further transport.
  • the outer screw conveyor 3 are arranged higher than the inner
  • FIG. 2 is a plan view of the ice storage 1 is shown.
  • the container 2 here four screw conveyors 3 and 4 are arranged longitudinally, which are each rotated by a drive 4 and 5 respectively.
  • the screw conveyors 3 and 4 are each provided with a conveying spiral 8, via which the ice is brought to the transverse conveyor 7. This is also designed as a screw conveyor.
  • the container 2 is designed with two shells, with the inner walls 9 and the outer walls 10, on which the insulation 11 is located.
  • Fig. 3 the ice storage 1 is shown in a longitudinal section.
  • the outer screw conveyor 3 is arranged higher than the inner screw conveyor 4. They are driven by the drives 5 and 6 and convey with their conveyor spirals 8, the ice 12th to the cross conveyor 7.
  • the ice storage 1 is shown in a cross section.
  • the screw conveyors 3 and 4 are arranged side by side.
  • the outer augers 3 are arranged higher than the inner augers 4, wherein the outer augers 3 rotate with their top to the respective wall and the next lying inner screw conveyor 4 rotate in the same direction.
  • the conveyor spirals are designed as toothed spirals.
  • the outer tooth coils have high teeth 15 and the inner tooth spiral low teeth 16.
  • the augers 3 and 4 each run in a groove 14, can drain through the melt water.
  • the container 2 is constructed with two shells, the inner walls 9 tapering upwards to avoid ice bridges. On the outer walls 10, the insulation 11 is attached, which typically consists of foamed plastic.

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Lagereinrichtung für die Lagerung von Eis aus einer Eismaschine in einem Behälter (2) mit mindestens vier auf dem Boden des Behälters nebeneinander angeordneten Förderschnecken (3, 4), die als Zylinder mit spiralförmig aufgesetzten Zähnen (15, 16) ausgebildet sind und Eis auf einen Querförderer (7) befördern, der das Eis aus dem Behälter heraus zur weiteren Nutzung transportiert, wobei die äußeren beiden Förderschnecken (3) höher angeordnet sind als die mittleren Förderschnecken (4).

Description

Eislager für eine Eismaschine
Die Erfindung beschreibt eine Lagereinrichtung für die Lagerung von Eis aus einer Eismaschine in einem Behälter mit mindestens zwei auf dem Boden des Behälters angeordneten Förderschnecken, die Eis auf einen Querförderer befördern, der das Eis aus dem Behälter heraus zur weiteren Nutzung transportiert.
Für verschiedenste Zwecke werden Eismaschinen eingesetzt, die größere Mengen Eis aus Wasser produzieren. Das anfallende Eis muss zwischengelagert werden um dann bei Bedarf seiner Nutzung, etwa in der Chemie, der Nahrungsmittel- oder Bauindustrie zugeführt zu werden.
Als Lagerbehälter werden große Behälter eingesetzt, in die das Eis hinein gebracht wird. Dabei kann das Eis von oben direkt hineinfallen oder über Förderbänder hinein transportiert werden. Zur Entnahme werden typischerweise Bagger genutzt, die mit ihrem Greifer das Eis entnehmen und umladen.
Wenn nun größere Mengen Eis aufeinander liegen, bilden sich leicht sehr große Klumpen und es kann nur noch schwer aus dem Behälter wieder entnommen werden. Wenn das Eis verklumpt ist, kann ein Bagger das Eis nur noch schwer entnehmen. Es sind auch Förderbänder bekannt, die das Eis von oben abschaben und aus dem Behälter heraus transportieren. Auch diese Methode versagt bei verklumptem Eis.
In der Patentschrift DE 10 2005 008 145 B3 ist ein Eislager beschrieben, bei dem auf dem Boden des Eisbehälters Förderschnecken angeordnet sind, die Eis auf einen Querförderer befördern. Bei diesem Eislager ist aber nicht klar, wie ein problemloses Ausfördern auch verklumpten Eises erreicht wird.
In der internationalen Anmeldung WO 97/29330 ist ein Ausförderungsgerät
beschrieben, das mit einer Vielzahl von Förderschnecken das Eis aus einem speziell angepassten Behälter ausfördert.
In der gattungsgemäßen internationalen Patentanmeldung PCT/EP2007/055606 ist ein Eislager beschrieben, das mit vier Förderschnecken nebeneinander auf dem Boden eines Containers ausgerüstet ist, wobei die Förderschnecken einzeln über Elektromotore angetrieben werden. Es hat sich nun herausgestellt, dass bei dieser Anordnung die Antriebe für die äußeren Förderschnecken sehr viel mehr Antriebsleistung benötigen als die Antriebe die mittleren Förderschnecken. Es müssen also stärker dimensionierte Antriebe verwendet werden, als bei einer gleichmäßigen Last erforderlich wären. Auch wird viel Energie für die Ausförderung des Eises benötigt
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Eislager zu offenbaren, bei dem die
Antriebsleistung bei der Ausförderung des Eises gleichmäßig verteilt und insgesamt minimiert ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eismaschinen zur Herstellung einer großen Menge von Eis sind vorteilhafterweise so angeordnet, dass die Kältemaschine in erhöhter Position steht und das gewonnene Eis in einen darunter stehenden Behälter fällt.
Das Eis in dem Behälter kann sich leicht verfestigen, verklumpen. Um das Eis wieder aus dem Behälter zu fördern, sind mindestens vier Förderschnecken in Längsrichtung auf dem Boden des Behälters angeordnet, die das Eis auf einen Querförderer fördern, der das Eis aus dem Behälter heraus zur weiteren Nutzung transportiert.
Die Förderschnecken sind als lange Zylinder ausgebildet, die sich längs des Behälters nahe seinem Boden in Rinnen erstrecken. Dabei bedecken sie günstigerweise den gesamten Boden des Behälters und alles Eis kann von ihnen erfasst werden. Sie sind unter einem Winkel zum Boden angeordnet, so dass unter ihrem oberen Ende, wo sie sich am weitesten vom Boden erheben, der Querförderer seinen Platz findet. Das Eis wird von den Förderschnecken zum Querförderer transportiert. Der Querförderer ist waagerecht angeordnet und befördert das zermahlene Eis dann aus dem Behälter heraus. Er ist günstigerweise auch als Förderschnecke ausgebildet.
Die Förderschnecken besitzen jeweils einen Antrieb, der aus einem Elektromotor mit Getriebe gebildet ist. Wenn die Förderschnecken in einer Ebene angeordnet sind, ist für die äußeren Förderschnecken eine wesentlich größere Antriebsleistung als für die mittleren. Die erforderliche Leistung zur Förderung des Eises wird nun gleichmäßiger zwischen den einzelnen Antrieben, wenn die äußeren Förderschnecken höher in den Behälter eingebaut sind als die mittleren. Die äußeren Förderschnecken befinden sich dabei in einer höheren Ebene, die parallel zu der Ebene der mittleren Förderschnecken ist. Da die Förderschnecken über ihre gesamte Länge Eis in die Förderspirale aufnehmen, vergrößert sich die Steigung der Spirale zum oberen Ende hin. Somit wird über die gesamte Länge des Behälters das Eis ausgefördert.
Die Förderspirale besitzt aufgesetzte Zähne, die auch verklumptes Eis zermahlen. Es hat sich gezeigt, dass die Antriebsleistung der Förderschnecken weiter ausgeglichen wird, wenn die Zähne der mittleren Förderschnecken niedriger sind als die der äußeren.
Eine weitere Maßnahme zum Ausgleich der Antriebsleistung besteht darin, dass die äußeren Förderschnecken sich mit ihrer Oberseite zu der nächstliegenden Wand des Behälters hin drehen. Das darüberliegende Eis wird dadurch leichter in die
Förderspirale aufgenommen. Dies wird noch weiter verbessert, wenn sich die danebenliegende Förderschnecke in der gleichen Richtung dreht.
In einer Ausführungsform ist der Behälter zweischalig mit inneren und äußeren Wänden aufgebaut. Dabei sind die inneren Wände so schräg gestellt, dass sich die Breite des Eisraumes nach oben hin verringert. Dadurch wird verhindert, dass sich im Eisraum Eisbrücken bilden, unter denen die Förderschnecken leer laufen. Durch die Schräge rutsch das Eis nach unten hin nach.
Das Eislager wird bevorzugt in warmen Ländern eingesetzt. Um ein schnelles Tauen des Eises zu verhindern, wird an den Wänden des Behälters außen eine Isolierung angebracht. Diese besteht vorzugweise aus geschäumtem Kunststoff. Eine Ausführung der Erfindung ist beispielhaft in den Figuren beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Eislagers.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch das Eislager.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch das Eislager.
In Fig. 1 ist ein Eislager 1 in perspektivischer Ansicht gezeigt. Der Behälter 2 ist als Container ausgeführt und in ihm sind die Förderschnecken 3 und 4 schräg ansteigend angeordnet. Sie bedecken im Wesentlichen den Boden des Behälters 2 und werden durch die Antriebe 4 und 5 zur Rotation gebracht. Das Eis wird zum Querförderer 7 gebracht und an dem Auslass zum Weitertransport ausgestoßen. Dabei ist zu beachten, dass die äußeren Förderschnecken 3 höher angeordnet sind als die inneren
Förderschnecken 4. In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das Eislager 1 gezeigt. In dem Behälter 2 sind hier vier Förderschnecken 3 und 4 längs angeordnet, die jeweils mit einem Antrieb 4 bzw. 5 gedreht werden. Die Förderschnecken 3 und 4 sind jede mit einer Förderspirale 8 versehen, über die das Eis zu dem Querförderer 7 gebracht wird. Dieser ist auch als Förderschnecke ausgebildet.
Der Behälter 2 ist hier zweischalig ausgeführt, mit den inneren Wänden 9 und den äußeren Wänden 10, auf denen sich die Isolierung 11 befindet.
In Fig. 3 ist das Eislager 1 in einem Längsschnitt dargestellt. In dem Behälter 2 sind längs die Förderschnecken 3 und 4 schräg in dem Eisraum angeordnet, wobei die äußere Förderschnecke 3 höher angeordnet ist als die innere Förderschnecke 4. Sie sind von den Antrieben 5 bzw. 6 angetrieben und befördern mit ihren Förderspiralen 8 das Eis 12 zu dem Querförderer 7.
Unter den schrägen Förderschnecken 3 und 4 befinden sich die Rinnen 14, durch die das Schmelzwasser 13 tropft. Dieses kann wieder einer Eismaschine zugeführt werden.
In Fig. 4 ist das Eislager 1 in einem Querschnitt dargestellt. In dem Behälter 2 sind die Förderschnecken 3 und 4 nebeneinander angeordnet. Die äußeren Förderschnecken 3 sind höher angeordnet als die inneren Förderschnecken 4, wobei sich die äußeren Förderschnecken 3 mit ihrer Oberseite zur jeweiligen Wand hin drehen und die daneben liegenden inneren Förderschnecken 4 sich in der gleichen Richtung drehen.
Die Förderspiralen sind als Zahnspiralen ausgeführt. Die äußeren Zahnspiralen besitzen hohe Zähne 15 und die inneren zahnspiralen niedrige Zähne 16. Die Förderschnecken 3 und 4 laufen jeweils in einer Rinne 14, durch die Schmelzwasser abtropfen kann. Der Behälter 2 ist zweischalig aufgebaut, wobei die inneren Wände 9 nach oben hin konisch zulaufen, um Eisbrücken zu vermeiden. Auf den äußeren Wänden 10 ist die Isolierung 11 angebracht, die typischerweise aus geschäumten Kunststoff besteht.
Bezugszeichenliste
1 Eislager
2 Eisbehälter
3 Äußere Förderschnecke
4 Innere Förderschnecke
5 Antrieb äußere Förderschnecke
6 Antrieb innere Förderschnecke
7 Querförderer
8 Förderspirale
9 Innere Wand
10 Äußere Wand
11 Isolierung
12 Eis
13 Wassei-
14 Rinne
15 Hohe Zähne
16 Niedrige Zähne

Claims

Patentansprüche
1. Lagereinrichtung für die Lagerung von Eis aus einer Eismaschine in einem Behälter (2) mit mindestens vier auf dem Boden des Behälters nebeneinander angeordneten Förderschnecken (3, 4), die als Zylinder mit spiralförmig aufgesetzten Zähnen (15, 16) ausgebildet sind und Eis auf einen Querförderer (7) befördern, der das Eis aus dem Behälter heraus zur weiteren Nutzung transportiert, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren beiden Förderschnecken (3) höher angeordnet sind als die mittleren Förderschnecken (4).
2. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Förderschnecken (3) in einer parallelen Ebene zu den mittleren Förderschnecken (4) liegen.
3. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Förderschnecken (3) den Boden des Behälters (2) im Wesentlichen abdecken und mit einem Anstellwinkel zum Boden angeordnet sind.
4. Lagereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Förderschnecken (3, 4) in Rinnen (14) laufen.
5. Lagereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querförderer (7) an dem Ende des Bodens angeordnet ist, an dem sich die Förderschnecken (3, 4) am weitesten erheben.
6. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Steigung der Förderspirale (8) zum oberen Ende des Zylinders hin vergrößert.
7. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zähne (16) auf den mittleren Förderschnecken (4) niedriger sind als die Zahne (15) auf den äußeren Förderschnecken (3).
8. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die äußeren Förderschnecken (3) mit ihrer oberen Seite zur Wand des Eislagers hin drehen.
9. Lagereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
sich die den äußeren Förderschnecken (3) benachbarten Förderschnecken (4) gleichsinnig mit diesen drehen.
10. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) innere Wände (9) aufweist, die so schräg gestellt sind, dass sich die Breite des
Eisraumes nach oben hin verringert.
11. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querförderer (7) waagerecht angeordnet ist und seitlich aus dem Behälter (2) herausreicht.
12. Lagereinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querförderer (7) auch als Förderschnecke ausgebildet ist.
13. Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den äußeren Wänden (10) des Behälters (2) außen eine Isolierung (11) angebracht ist.
14. Lagereinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (11) aus geschäumten Kunststoff besteht.
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