WO2014073862A1 - 퓨즈 및 그 제조방법 - Google Patents

퓨즈 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2014073862A1
WO2014073862A1 PCT/KR2013/010032 KR2013010032W WO2014073862A1 WO 2014073862 A1 WO2014073862 A1 WO 2014073862A1 KR 2013010032 W KR2013010032 W KR 2013010032W WO 2014073862 A1 WO2014073862 A1 WO 2014073862A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
fuse
brazing
ceramic tube
sealing
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/010032
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정종일
강두원
안규진
진상준
김현창
이경미
김광범
김소영
Original Assignee
스마트전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스마트전자 주식회사 filed Critical 스마트전자 주식회사
Priority to DE112013005366.7T priority Critical patent/DE112013005366T5/de
Priority to JP2015540615A priority patent/JP5992631B2/ja
Priority to CN201380058615.3A priority patent/CN104798169A/zh
Priority to US14/441,839 priority patent/US9508519B2/en
Publication of WO2014073862A1 publication Critical patent/WO2014073862A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H01H69/02—Manufacture of fuses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/165—Casings
    • H01H85/17—Casings characterised by the casing material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/165—Casings
    • H01H85/175—Casings characterised by the casing shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/18—Casing fillings, e.g. powder
    • H01H85/185—Insulating members for supporting fusible elements inside a casing, e.g. for helically wound fusible elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/0013—Means for preventing damage, e.g. by ambient influences to the fuse
    • H01H85/0021—Means for preventing damage, e.g. by ambient influences to the fuse water or dustproof devices
    • H01H85/0026—Means for preventing damage, e.g. by ambient influences to the fuse water or dustproof devices casings for the fuse and its base contacts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49107—Fuse making

Definitions

  • the present invention relates to a fuse and a method of manufacturing the same. More specifically, the nonconductive member and the ceramic tube tube made of ceramic material having excellent mechanical strength are used, and the durability can be maximized because the ceramic tube tube and the sealing electrode are brazed. In addition, the present invention relates to a fuse and a method for manufacturing the same, which can be stably used even at high voltage by improving time delay characteristics.
  • fuses are used in electronic devices (TVs, computers, cassette players, small electronic devices, etc.), and when the overvoltage is applied, the fuseable element is disconnected to protect circuits and electronic components from overvoltage.
  • the fuse shall not generate high heat, shall not be blown off (or blown) under normal conditions even when the maximum rated voltage is applied.
  • a strong time-lag characteristic is required so as not to be melted by a momentarily large voltage such as a surge voltage.
  • the fuse disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 1992-0007019 includes a step in which a filament is inserted and a temporary pipe having a bent portion advances to the center of a glass tube, and the end of the fuse is clamped by a silicon clipper. After the tube is returned, wire the filament in the glass tube and move the filament at both ends of the glass tube to install the filament diagonally in the glass tube, cover the both ends of the glass tube with a metal cap attached to the inner lead, and connect the iron to install it diagonally inside the glass tube. It is produced by a method consisting of welding both ends of the filament to the metal cap.
  • the conventional fuse has a weak durability because it uses a glass tube (glass) and the bonding is made by a soldering method.
  • the filament could not be formed long, and thus, there was a problem in that it did not have sufficient time-lag characteristic that can be used at high voltage.
  • an object of the present invention is to use a non-conductive member and a ceramic tube tube made of a ceramic material excellent in mechanical strength, the ceramic tube tube and the sealing electrode by the brazing ring It is to provide a fuse and a method of manufacturing the same that can maximize the durability because of the bonding.
  • an object of the present invention is to provide a fuse and a method for manufacturing the fuse element that can be used stably at high voltage by improving the time delay characteristics by winding the fuse element of the fuse element to the outer peripheral surface of the non-conductive member to a sufficient length and number of turns It is.
  • the fuse according to the present invention includes a ceramic tube tube; A pair of sealing electrodes provided at both ends of the ceramic tube tube; A fuse accommodated in the ceramic tube tube and electrically connected to the sealing electrodes, the fuse including a nonconductive member, a terminal electrode provided at both ends of the nonconductive member, and a fusible element electrically connected to the terminal electrode An element; And a brazing ring sealing the space between the ceramic tube tube and the sealing electrode, wherein the ceramic tube tube and the sealing electrode are joined by melting the brazing ring.
  • the non-conductive member of the fuse according to the present invention is a rod shape made of a ceramic material
  • the fusible element is characterized in that the winding (winding) on the outer peripheral surface of the non-conductive member.
  • the brazing ring of the fuse according to the present invention is characterized in that it is made of an alloy containing copper (Cu), silver (Ag) and zinc (Zn).
  • the sealing electrode of the fuse according to the present invention is characterized in that it is made of a connecting portion which is inserted into the ceramic tube tube and protrudes inward to contact the fuse element, and the joining portion and the brazing ring.
  • the brazing ring of the fuse according to the invention is characterized in that the outer surface is located on the same line as the outer surface of the ceramic tube tube, the inner surface is formed extending inward than the inner surface of the ceramic tube tube.
  • the braze ring of the fuse according to the present invention is characterized in that it consists of an outer circumferential portion joined to the ceramic tube tube, and an inner circumferential portion joined to the end of the fuse element.
  • connection portion and the terminal electrode of the fuse according to the present invention further comprises a brazing member for melting between the connection portion and the terminal electrode of the fuse according to the present invention to join the connection portion and the terminal electrode.
  • connection part includes a plating layer containing nickel (Ni) or titanium (Ti) so as to improve the bonding force and the discharge characteristic by melting the brazing ring or the brazing member. It characterized in that it further comprises.
  • a method of manufacturing a fuse includes a ceramic tube tube in which a fuse element is housed, first and second sealing electrodes inserted into both ends of the ceramic tube tube and connected to the fuse element, and the ceramic tube.
  • Step S4 of sequentially stacking the second brazing ring and the second sealing electrode on the ceramic tube tube; Inserting a fuse passed through steps S1 to S4 into a chamber of an inert gas atmosphere and melting the first and second brazing rings to seal between the ceramic tube tube and the first and second sealing electrodes; Characterized in that it comprises a.
  • each of the first and second sealing electrodes of the method of manufacturing a fuse according to the present invention may be inserted into the ceramic tube tube and connected to the first and second brazing rings, respectively. It is made of a bonding portion, wherein each of the first and second brazing rings is characterized in that the insertion portion of each of the first and second sealing electrode.
  • the first and second brazing rings of the fuse manufacturing method according to the present invention is made of an alloy (Ag56CuZnSn) made of silver, copper, zinc and tin, and the step S5 is 500 to 850 of the first and second brazing rings. It is characterized by melting at a temperature of °C.
  • a plating layer containing nickel (Ni) or titanium (Ti) is further added to the surface of the junction of the fuse manufacturing method according to the present invention so as to improve the bonding force and the discharge performance by melting the first and second brazing rings. It is characterized by including.
  • the ceramic tube tube and the sealing electrode is joined by a brazing ring, so durability There is an effect to maximize.
  • the fuselable element of the fuse element is wound on the outer circumferential surface of the non-conductive member so as to have a sufficient length and number of turns, thereby improving time delay characteristics and making it possible to stably use even at high voltages. It works.
  • FIG. 1A and 1B are cross-sectional views illustrating a fuse according to the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a first embodiment of a fuse according to the present invention.
  • FIG 3 is an exploded cross-sectional view showing a first embodiment of a fuse according to the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of a fuse according to the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a third embodiment of a fuse according to the present invention.
  • Fig. 6 is a sectional view showing the fourth embodiment of the fuse according to the present invention.
  • 7A and 7B are sectional views showing the fifth embodiment of the fuse according to the present invention.
  • 8A to 8F are cross-sectional views illustrating one embodiment of a method of manufacturing a fuse according to the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a fuse according to the present invention is surface mounted on a substrate.
  • non-conductive member 115 discharge gap
  • terminal electrode 120 ceramic tube tube
  • connection 150 brazing ring
  • brazing member 170 lead wire
  • plating layer 181 junction portion plating layer
  • connection plated layer 185 terminal electrode plating layer
  • FIG. 1A to 1C are sectional views showing a fuse according to the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view showing a first embodiment of the fuse according to the present invention
  • FIG. 3 is a first embodiment of the fuse according to the present invention. It is an exploded sectional drawing.
  • the fuse 100 includes a ceramic tube tube 120, a sealing electrode 130, a fuse element 110, and a brazing ring 150. do.
  • the fuse 100 is provided with a ceramic tube tube 120 filled with an inert gas therein, and are provided at both ends of the ceramic tube tube 120 and electrically connected to the respective lead wires 170.
  • a pair of sealing electrodes 130, a fuse device 110 accommodated in the ceramic tube tube 120 and electrically connected to the sealing electrodes 130, and including a fusible element, and the ceramic tube tube It may include a brazing ring (150) for sealing between the 120 and the sealing electrode (130).
  • the fuse device 110 includes a non-conductive member 111, terminal electrodes 117 provided at both ends of the non-conductive member 111, and the terminal electrodes 117. It may include a fusible element 115 that is electrically connected to the.
  • the nonconductive member 111 may have a rod shape and may be made of a ceramic material, for example, alumina material.
  • the fusible element 115 may be attached to an outer circumferential surface of the nonconductive member 111.
  • the terminal electrode 117 may be formed of a copper alloy material, and is provided at both ends of the non-conductive member 111 to serve to electrically connect the sealing electrode 130 and the fuse device 110.
  • the fusible element 115 may be wound in a spiral direction on an outer circumferential surface of the nonconductive member. This is because by forming the fusible element 115 longer than the fusible elements 115a and 115b of FIGS. 1B and 1C to be described later, it is possible to improve a time-lag characteristic that is not melted by a surge voltage. It is because it can use stably at high voltage (for example, high voltage of 250V or more).
  • the fusible element 115 operates to break (disconnect) when an overcurrent is applied.
  • the fusible element 115 may be formed of an iron-based alloy including copper, silver, copper-silver alloy, nickel-copper, nickel-iron, silver-plated copper, iron, chromium, and nickel as main components. Can be.
  • the fuse element 110a includes a cylindrical non-conductive member 111 having an empty inside, a terminal electrode 117 provided at both ends of the non-conductive member 111, and It may include a fusible element 115a electrically connected to the terminal electrodes 117 and penetrating the inside of the non-conductive member 111.
  • the fuse device 110b includes a nonconductive member 111, terminal electrodes 117 provided at both ends of the nonconductive member 111, and the nonconductive member ( It may include a fusible element 115b attached to an outer circumferential surface of the 111 in a longitudinal direction and electrically connected to the terminal electrodes 117.
  • the fuse devices 110, 110a and 110b according to the present invention may be configured in various forms in consideration of the use and characteristics of the product.
  • Ceramic tube tube 120 is made of a cylindrical shape and made of a ceramic material. Both ends of the cylindrical ceramic tube 120 are provided with a sealing electrode 130 and sealed by the sealing electrode 130. Both ends of the ceramic tube tube 120 are brazed with the sealing electrode 130.
  • the sealing electrode 130 is provided at both ends of the ceramic tube tube 120 and is electrically connected to the lead wires 170, respectively.
  • the sealing electrode 130 may be formed of a copper alloy.
  • the sealing electrode 130 is formed of a connecting portion 133 which is inserted into the ceramic tube tube 120 and protrudes inwardly to contact the fuse element 110, and a bonding portion 131 which is coupled to the brazing ring 150. It can be illustrated.
  • the sealing electrode 130 may be easily assembled with the brazing ring 150 or the ceramic tube tube 120, and the ceramic tube tube 120 may be brazed. This is because the fuse device 110 can be crimped, so that the electrical connection between the sealing electrode 130 and the connecting portion 133 is excellent.
  • the brazing ring 150 according to the present invention is melted between the ceramic tube tube 120 and the sealing electrode 130 as the base material, and serves as a filler metal for bonding and sealing both base materials.
  • the brazing ring 150 may be formed of an alloy including copper (Cu), silver (Ag), and zinc (Zn).
  • the brazing process is performed at a temperature below the melting point of the ceramic tube tube and the sealing electrode of the base material or more of the melting point of the brazing ring as the filler material.
  • the tube tube for accommodating the fuse element uses a ceramic tube tube made of a ceramic material having excellent wettability.
  • the brazing bonding by the brazing ring 150 is excellent in bonding strength because the brazing ring 150 melts and causes a capillary action on the surfaces of the ceramic tube tube 120 and the sealing electrode 130. Not only that, there is an excellent impact resistance against vibration and the like.
  • the brazing ring 150 is the outer surface 151 is located on the same line as the outer surface 121 of the ceramic tube tube 120, the inner surface 152 than the inner surface 122 of the ceramic tube tube 120 It may be formed extending inward.
  • the fuse according to the present invention uses a ceramic tube tube made of a ceramic material having excellent mechanical strength, and because the ceramic tube tube and the sealing electrode are joined by a brazing ring, the durability is remarkably increased, and the fuse can be stably used even at a high voltage. There is an advantage.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of a fuse according to the present invention.
  • the fuse 100a according to the present invention may further include a brazing member 160 for bonding the connection portion 133 and the terminal electrode 117 to each other.
  • the brazing member 160 may have a plate shape and may be formed of an alloy including copper (Cu), silver (Ag), and zinc (Zn).
  • the brazing member 160 is melted between the connecting portion 133 and the terminal electrode 117 like the brazing ring to bond the connecting portion 133 and the terminal electrode 117.
  • the fuse element 110 and the sealing electrode 130 is more firmly coupled by the brazing member 160, thereby improving the durability of the fuse.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a third embodiment of a fuse according to the present invention.
  • the brazing ring 150a of the surge absorber 100b may be configured to simultaneously bond each of the ceramic tube tube 120 and the fuse device 110.
  • the brazing ring 150a includes an outer circumferential portion 153 joined to an end of the ceramic tube tube 120 and an inner circumferential portion 154 joined to an end of the fuse element 110, specifically, a terminal electrode 117. Can be done.
  • the brazing ring 150a is preferably formed to be equal to or thicker than the thickness of the connection portion 133a. This is because the brazing ring 150a must be formed thicker than the thickness of the connection part 133a to be joined to the ceramic tube tube 120 and the terminal electrode 117 after melting.
  • the inner circumferential portion 154 of the brazing ring 150a is formed to extend inwardly longer than the brazing ring of FIG. 2, and the connecting portion 153 may be formed to have a smaller width than the connecting portion of FIG. 2.
  • Fig. 6 is a sectional view showing the fourth embodiment of the fuse according to the present invention.
  • the surge absorbing paper 100c according to the present invention may further include a plating layer 180 to improve wetting with the base material of the brazing ring 150 or the brazing member 160. .
  • the plating layer 180: 181, 183, 185 is formed on at least one of the connection part 133, the junction part 131, and the terminal electrode 117, and the bonding force by melting the brazing ring 150 or the brazing member 160. Serves to improve
  • the plating layer 180 preferably includes nickel (Ni) or titanium (Ti), and examples of the plating layer 180 may include a compound such as Ni 3 P.
  • 7A and 7B are sectional views showing the fifth embodiment of the fuse according to the present invention.
  • the sealing electrode 130b according to the present invention may have a flat plate shape in which the connection part does not protrude inward.
  • brazing ring 150b may be configured to have a flat plate shape so that the end portion of the ceramic tube tube 120 and the terminal electrode 117 may be simultaneously bonded (see FIG. 7A).
  • brazing ring 150c may be configured in a ring shape in which a central region is hollow so that the sealing electrode 130 and the terminal electrode 117 are directly connected (see FIG. 7B).
  • 8A to 8F are cross-sectional views illustrating one embodiment of a method of manufacturing a fuse according to the present invention.
  • the manufacturing method of the fuse 100 includes a ceramic tube tube 120 in which the fuse element 110 is accommodated, and a fuse inserted into both ends of the ceramic tube tube 120, respectively.
  • First and second brazing rings for connecting the first and second sealing electrodes 130 and 135 to be connected to the element 110 and the ceramic tube tube 120 and the first and second sealing electrodes 130 and 135, respectively. 150, 155).
  • step S1 is a step of preparing a first sealing electrode 130, wherein the first sealing electrode 130 is inserted into the ceramic tube tube 120 to be in contact with the fuse element 110. It consists of a connecting portion 133 protruding inward and a joining portion coupled to the first brazing ring 150.
  • step S2 is a step of sequentially stacking the first brazing ring 150 and the ceramic tube tube 120 on the first sealing electrode 130.
  • the first brazing ring 150 is inserted into the connection portion 133 of the first sealing electrode 130, and the ceramic tube tube 120 is mounted on the first brazing ring 150.
  • step S3 is a step of inserting the fuse device 110 into the ceramic tube tube 120.
  • the fuse device 110 includes a non-conductive member 111, first and second terminal electrodes 117 and 117a provided at both ends of the non-conductive member 111, and the first and second terminal electrodes ( It may include a fusible element 115 that is electrically connected to the 117, 117a.
  • the first terminal electrode 117 of the inserted fuse device 110 is placed on the top surface of the connection part 133 of the first sealing electrode 130.
  • a gap (G) or a gap may be formed between the inner surface of the first terminal electrode 117 and the non-conductive member 111, and the gap to the gap may be compressed by bonding a second sealing electrode to be described later. And it will disappear through the brazing process of step S5.
  • gaps or gaps may occur naturally during assembly of the fuse device, or may be artificially formed.
  • step S4 is a step of sequentially stacking the second brazing ring 155 and the second sealing electrode 135 on the ceramic tube tube 120.
  • step S5 the fuse 100 passing through the steps S1 to S4 is placed in the chamber C, and the first and second brazing rings 150 and 155 are melted to form the ceramic tube tube 120 and the first step.
  • the first and second sealing electrodes 130 and 135 are sealed.
  • the step S5 may be performed in a state in which the inside of the chamber is formed in an inert gas atmosphere, and an inert gas is filled in the sealed ceramic tube tube 120.
  • an inert gas is filled, the fuse device can be prevented from being oxidized and durability can be further improved.
  • the fuse 100 is inserted into the chamber C while the fuse 100 is set in the vertical direction (see FIG. 8E), and the inside of the chamber C is heated to melt and bond the first and second brazing rings 150 and 155. (See FIG. 8F).
  • the first and second sealing electrodes 130 and 135 and the ceramic tube tube 120 which are the base materials, are heated to a temperature below the melting point so that there is no deformation of the base material, and the first and second brazing rings
  • the first and second brazing rings 150 and 155 are an alloy (Ag25Cu) containing copper and silver
  • the first and second brazing rings 150 and 155 may be heated to a temperature of 800 to 850 ° C, in which case the fusible element is brazed.
  • a material which does not melt after treatment for example, a nickel-copper alloy or a nickel-iron alloy.
  • first and second brazing rings 150 and 155 are alloys of silver, copper, zinc, and tin (Ag56CuZnSn), brazing is performed at a temperature of 600 to 650 ° C. As well as a copper alloy, a nickel-iron alloy, etc., the copper melted at 800-850 degreeC, silver, and a silver-copper alloy can also be used.
  • the brazing temperature at which the first and second brazing rings 150 and 155 are melted from 800 to 850 ° C. to 600 to 650 ° C. copper, silver, and silver-copper alloys, which have previously been a main component of the fusible element
  • the lamps can be used as they are, so the choice of fuse design can be expanded.
  • the fusible element is not melted at 800 ° C. or higher, the quality may be deteriorated due to the high temperature.
  • the brazing is performed at a relatively low temperature (600 to 650 ° C.), performance / quality deterioration problem due to high heat may occur. Can be minimized.
  • the heated first and second brazing rings 150 and 155 are melted to seal and bond the surface of the base material by capillary action, and the thickness thereof is reduced. After that, by connecting the lead wire to the outer surface of the sealing electrode, the manufacture of the fuse is completed.
  • Figure 9 is a cross-sectional view showing a surface-mounted fuse according to the present invention.
  • the fuse 100a of the present invention may omit the lead wire and bond the sealing electrode 130 to the solder ball so that the fuse 100a may be used as a surface mount device (SMD).
  • SMD surface mount device
  • a ceramic tube tube made of a ceramic material having excellent mechanical strength is used, and the ceramic tube tube and the sealing electrode are joined by a brazing ring, thereby providing excellent bonding strength and durability.
  • time lag time lag
  • the manufacturing method of the fuse of the present invention can improve the durability through brazing, and can manufacture a fuse that can be stably used even at a high voltage of 250V or higher.
  • the present invention relates to a fuse and a method of manufacturing the same. More specifically, the nonconductive member and the ceramic tube tube made of ceramic material having excellent mechanical strength are used, and the durability can be maximized because the ceramic tube tube and the sealing electrode are brazed. In addition, the present invention relates to a fuse and a method for manufacturing the same, which can be stably used even at high voltage by improving time delay characteristics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

본 발명은 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계적 강도가 우수한 세라믹 소재의 비전도성부재 및 세라믹 튜브관을 사용하고, 세라믹 튜브관과 밀봉전극을 브레이징 접합하기 때문에 내구성을 극대화시킬 수 있으며, 시간지연 특성을 향상시켜 고전압에서도 안정적으로 사용할 수 있는 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

퓨즈 및 그 제조방법
본 발명은 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계적 강도가 우수한 세라믹 소재의 비전도성부재 및 세라믹 튜브관을 사용하고, 세라믹 튜브관과 밀봉전극을 브레이징 접합하기 때문에 내구성을 극대화시킬 수 있으며, 시간지연 특성을 향상시켜 고전압에서도 안정적으로 사용할 수 있는 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 퓨즈는 전자 기기(텔레비젼, 컴퓨터, 카셋트 플레이어, 소형 전자 기기 등)에 사용되며, 과전압 인가시 퓨저블 엘리먼트가 단선되면서 회로 및 전자 부품을 과전압으로부터 보호한다.
퓨즈는 정상 상태에서 최대 정격 전압이 인가되어도 높은 열이 발생되지 않고, 용단(절단)되지 않아야 하며, 비정상 상태에서 용단되어야 한다. 다만 서지 전압과 같이 순간적으로 큰 전압에 의해 용단되지 않도록 강한 시간지연(Time-lag) 특성이 요구된다.
대한민국 공개특허 특1992-0007019호(공개일 : 1992. 04. 28.)에 개시된 퓨즈는 필라멘트가 삽입되고 끝에 절곡부를 가지는 가설관을 유리관 중심으로 진출시켜 그 끝을 실리콘크리퍼에 물리는 단계와, 가설관이 복귀하여 유리관 내에 필라멘트를 배선하고 유리관 양단의 필라멘트를 이동시켜 필라멘트를 유리관 내에 대각선으로 가설하는 단계와, 유리관 양단에 내부납이 부착된 금속캡을 씌우고 인두를 접속시켜 유리관 내부에 대각선으로 가설된 필라멘트의 양단을 금속캡에 용접하는 단계로 이루어지는 방법으로 제조된다.
다만, 상기 종래의 퓨즈는 유리관(glass)을 사용하고 솔더링 방식으로 접합이 이루어지기 때문에 내구성이 약한 문제점이 있다. 그리고 유리관 내부로 내부납이 삽입되기 때문에 필라멘트를 길게 형성할 수 없었고, 그로 인해 고전압에서 사용할 수 있는 충분한 시간지연(Time-lag) 특성을 구비하지 못하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기계적 강도가 우수한 세라믹 소재의 비전도성부재 및 세라믹 튜브관을 사용하고, 세라믹 튜브관과 밀봉전극을 브레이징 링에 의해 접합하기 때문에 내구성을 극대화시킬 수 있는 퓨즈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 퓨즈소자의 퓨저블 엘리먼트를 비전도성부재의 외주면에 와인딩하여 충분한 길이와 턴수로 형성함으로써, 시간지연 특성을 향상시켜 고전압에서도 안정적으로 사용할 수 있는 퓨즈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 브레이징 접합이 이루어지는 영역에 도금층을 형성함으로써, 브레이징 링의 젖음성 내지 접합력을 더욱 향상시킬 수 있는 퓨즈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 퓨즈는 세라믹 튜브관과; 상기 세라믹 튜브관의 양단에 마련되는 한 쌍의 밀봉전극과; 상기 세라믹 튜브관 내에 수용되어 상기 밀봉전극들과 전기적으로 연결되며, 비전도성부재와, 상기 비전도성부재의 양단에 마련되는 단자전극과, 상기 단자전극과 전기적으로 연결되는 퓨저블 엘리먼트를 포함하는 퓨즈소자와; 상기 세라믹 튜브관 및 밀봉전극 사이를 밀봉시키는 브레이징 링(brazing ring);을 포함하고, 상기 세라믹 튜브관과 상기 밀봉전극이 상기 브레이징 링의 용융에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 비전도성부재는 세라믹 소재로 이루어지는 로드(rod) 형상이고, 상기 퓨저블 엘리먼트는 상기 비전도성부재의 외주면에 와인딩(winding)되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 브레이징 링은 구리(Cu), 은(Ag) 및 아연(Zn)을 포함하는 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 밀봉전극은 세라믹 튜브관 내로 삽입되어 퓨즈소자와 접하도록 내측으로 돌출되는 접속부와, 상기 브레이징 링과 결합하는 접합부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 브레이징 링은 외면이 상기 세라믹 튜브관의 외면과 동일선 상에 위치하고, 내면이 상기 세라믹 튜브관의 내면보다 내측으로 연장 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 브레이징 링은 상기 세라믹 튜브관과 접합되는 외주부와, 상기 퓨즈소자의 단부와 접합되는 내주부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 접속부와 단자전극 사이에서 용융하여 상기 접속부 및 단자전극을 접합시키는 브레이징 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 접속부, 접합부 및 단자전극 중 적어도 하나에는 상기 브레이징 링 또는 브레이징 부재의 용융에 의한 접합력 및 방전 특성을 향상시킬 수 있도록 니켈(Ni) 또는 티타늄(Ti)이 함유된 도금층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 제조방법은 내부에 퓨즈소자가 수용되는 세라믹 튜브관과, 상기 세라믹 튜브관의 양단부에 각각 삽입되어 상기 퓨즈소자와 접속하는 제1, 2밀봉전극과, 상기 세라믹 튜브관과 제1, 2밀봉전극을 각각 접합시키는 제1, 2브레이징 링을 포함하고, 상기 제1밀봉전극을 마련하는 S1단계; 상기 제1밀봉전극 상에 제1브레이징 링 및 세라믹 튜브관을 순차적으로 적층하는 S2단계; 상기 세라믹 튜브관에 상기 퓨즈소자를 삽입하는 S3단계; 상기 세라믹 튜브관 상에 상기 제2브레이징 링 및 제2밀봉전극을 순차적으로 적층하는 S4단계; 상기 S1단계 내지 S4단계를 거친 퓨즈를 불활성 가스 분위기의 챔버에 넣고 상기 제1, 2브레이징 링을 용융시켜 상기 세라믹 튜브관 및 제1, 2밀봉전극 사이를 밀봉하는 S5단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 제조방법의 제1, 2밀봉전극 각각은 상기 세라믹 튜브관 내로 삽입되어 상기 퓨즈소자와 접하도록 내측으로 돌출되는 접속부와, 상기 제1, 2브레이징 링과 각각 결합하는 접합부로 이루어지고, 상기 제1, 2브레이징 링 각각은 상기 제1, 2밀봉전극 각각의 접속부에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 제조방법의 제1, 2브레이징 링은 은, 구리, 아연 및 주석으로 이루어지는 합금(Ag56CuZnSn)으로 이루어지고, 상기 S5단계는 상기 제1, 2브레이징 링을 500~850℃의 온도에서 용융시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈의 제조방법의 접합부의 표면에는 상기 제1, 2브레이징 링의 용융에 의한 접합력 및 방전 성능을 향상시킬 수 있도록 니켈(Ni) 또는 티타늄(Ti)이 함유된 도금층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 퓨즈 및 그 제조방법에 의하면, 기계적 강도가 우수한 세라믹 소재의 비전도성부재 및 세라믹 튜브관을 사용하고, 세라믹 튜브관과 밀봉전극을 브레이징 링에 의해 접합하기 때문에 내구성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈 및 그 제조방법에 의하면, 퓨즈소자의 퓨저블 엘리먼트를 비전도성부재의 외주면에 와인딩하여 충분한 길이와 턴수로 형성함으로써, 시간지연 특성을 향상시켜 고전압에서도 안정적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 퓨즈 및 그 제조방법에 의하면, 브레이징 접합이 이루어지는 영역에 도금층을 형성함으로써, 브레이징 링의 젖음성 내지 접합력을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 퓨즈를 도시하는 단면도들이다.
도 2는 본 발명에 따른 퓨즈의 제1실시예를 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 퓨즈의 제1실시예를 도시하는 분해 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 퓨즈의 제2실시예를 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 퓨즈의 제3실시예를 도시하는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 퓨즈의 제4실시예를 도시하는 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 퓨즈의 제5실시예를 도시하는 단면도이다.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명에 따른 퓨즈의 제조방법의 일실시예를 단계별로 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 퓨즈가 기판에 표면실장되는 모습을 도시하는 단면도이다.
(부호의 설명)
100 : 퓨즈 110 : 퓨즈소자
111 : 비도전성부재 115 : 방전갭
117 : 단자전극 120 : 세라믹 튜브관
130 : 밀봉전극 131 : 접합부
133 : 접속부 150 : 브레이징 링
151 : 외면 152 : 내면
153 : 외주부 154 : 내주부
160 : 브레이징 부재 170 : 리드선
180 : 도금층 181 : 접합부 도금층
183 : 접속부 도금층 185 : 단자전극 도금층
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 퓨즈를 도시하는 단면도들이고, 도 2는 본 발명에 따른 퓨즈의 제1실시예를 도시하는 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 퓨즈의 제1실시예를 도시하는 분해 단면도이다.
도 1a 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 퓨즈(100)는 크게 세라믹 튜브관(120)과, 밀봉전극(130)과, 퓨즈소자(110)와, 브레이징 링(150)을 포함한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 퓨즈(100)는 내부에 불활성기체가 충진된 세라믹 튜브관(120)과, 상기 세라믹 튜브관(120)의 양단에 마련되고 각각의 리드선(170)과 전기적으로 연결되는 한 쌍의 밀봉전극(130)과, 상기 세라믹 튜브관(120) 내에 수용되어 상기 밀봉전극(130)들과 전기적으로 연결되며 퓨저블 엘리먼트를 포함하는 퓨즈소자(110)와, 상기 세라믹 튜브관(120) 및 밀봉전극(130) 사이를 밀봉시키는 브레이징 링(150)(brazing ring)을 포함할 수 있다.
도 1a를 참조하면, 본 발명에 따른 퓨즈소자(110)는 비도전성부재(111)와, 상기 비전도성부재(111)의 양단에 마련되는 단자전극(117)과, 상기 단자전극(117)들과 전기적으로 연결되는 퓨저블 엘리먼트(115)를 포함할 수 있다.
상기 비전도성부재(111)는 로드 형상이며, 세라믹 소재 예를 들어, 알루미나 소재로 이루어질 수 있다. 그리고 상기 비전도성부재(111)의 외주면에 퓨저블 엘리먼트(115)가 부착될 수 있다.
상기 단자전극(117)은 구리 합금 소재로 이루어지는 것을 예시할 수 있으며, 상기 비전도성부재(111)의 양단에 마련되어 상기 밀봉전극(130)과 퓨즈소자(110)를 전기적으로 연결시키는 역할을 한다.
상기 퓨저블 엘리먼트(115)는 상기 비전도성부재의 외주면에 나선 방향으로 와인딩되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 퓨저블 엘리먼트(115)를 후술할 도 1b 및 도 1c의 퓨저블 엘리먼트(115a, 115b)보다 길게 형성함으로써, 서지전압에 의해 용단되지 않는 시간지연(Time-lag) 특성을 향상시킬 수 있어 고전압(예를 들어, 250V이상의 고전압)에서 안정적으로 사용할 수 있기 때문이다.
상기 퓨저블 엘리먼트(115)는 과전류가 인가되면 파손(단선)되도록 동작한다. 그리고 퓨저블 엘리먼트(115)는 구리, 은, 구리-은 합금, 니켈-구리, 니켈-철, 표면에 은 도금을 한 구리, 철, 크롬 및 니켈을 주성분으로 포함하는 철계 합금으로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
또한, 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 퓨즈소자(110a)는 내부가 빈 원통형상의 비전도성부재(111)와, 상기 비전도성부재(111)의 양단에 마련되는 단자전극(117)과, 상기 단자전극(117)들과 전기적으로 연결되고 상기 비전도성부재(111)의 내부를 관통하는 퓨저블 엘리먼트(115a)를 포함할 수 있다.
또한, 도 1c를 참조하면, 본 발명에 따른 퓨즈소자(110b)는 비전도성부재(111)와, 상기 비전도성부재(111)의 양단에 마련되는 단자전극(117)과, 상기 비전도성부재(111)의 외주면에 길이 방향으로 부착되어 상기 단자전극(117)들과 전기적으로 연결되는 퓨저블 엘리먼트(115b)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 퓨즈소자(110,110a,110b)는 제품의 용도 및 특성 등을 고려하여 다양한 형태로 구성할 수 있다.
본 발명에 따른 세라믹 튜브관(120)은 통 형상으로 이루어지고 세라믹 재질로 이루어진다. 이러한 통 형상의 세라믹 튜브관(120)의 양단에는 밀봉전극(130)이 설치되고, 상기 밀봉전극(130)에 의해 밀봉된다. 그리고 상기 세라믹 튜브관(120)의 양단은 상기 밀봉전극(130)과 브레이징 접합이 이루어진다.
상기 밀봉전극(130)은 상술한 바와 같이 상기 세라믹 튜브관(120)의 양단에 설치되어 리드선(170)과 각각 전기적으로 연결된다.
그리고 상기 밀봉전극(130)은 구리 합금으로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
상기 밀봉전극(130)은 세라믹 튜브관(120) 내로 삽입되어 퓨즈소자(110)와 접하도록 내측으로 돌출되는 접속부(133)와, 상기 브레이징 링(150)과 결합하는 접합부(131)로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
상기 밀봉전극(130)은 상기 접속부(133)가 내측으로 돌출되기 때문에, 상기 브레이징 링(150) 또는 세라믹 튜브관(120)과의 조립을 손쉽게 할 수 있으며, 브레이징 과정에서 세라믹 튜브관(120) 내의 퓨즈소자(110)를 압착할 수 있어, 밀봉전극(130)과 접속부(133)의 전기적 연결이 우수해지기 때문이다.
본 발명에 따른 브레이징 링(150)은 모재인 세라믹 튜브관(120) 및 밀봉전극(130) 사이에서 용융되어, 양 모재를 접합시켜 밀봉하는 용가재(filler metal) 역할을 한다.
상기 브레이징 링(150)은 구리(Cu), 은(Ag) 및 아연(Zn)을 포함하는 합금으로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
그리고 상기 브레이징 공정은 용가재인 브레이징 링의 용융점 이상 모재인 세라믹 튜브관 및 밀봉전극의 용융점 이하의 온도에서 이루어진다.
상기 브레이징에 의한 접합에서는 젖음성(wetting)(용가재와 모재의 친화력의 정도를 나타내는 성질)이 중요한 요소가 된다. 즉 브레이징 링과 세라믹 튜브관 및 밀봉전극과의 젖음성이 나쁘면 접합이 이루어지지 않게 된다. 따라서 본 발명에서는 퓨즈소자를 수용하는 튜브관을 용가재와의 젖음성이 나쁜 기존의 유리(glass) 대신, 젖음성이 우수한 세라믹 소재의 세라믹 튜브관을 사용한 것이다.
그리고 상기 브레이징 링(150)에 의한 브레이징 접합은 상기 브레이징 링(150)이 용융되면서 상기 세라믹 튜브관(120) 및 밀봉전극(130)의 표면에서 모세관 현상(capillary action)을 일으키기 때문에 접합강도가 우수할 뿐만 아니라, 진동 등에 대한 내충격성이 뛰어난 장점이 있다.
한편, 상기 브레이징 링(150)은 외면(151)이 상기 세라믹 튜브관(120)의 외면(121)과 동일선 상에 위치하고, 내면(152)이 상기 세라믹 튜브관(120)의 내면(122)보다 내측으로 연장 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 퓨즈는 기계적 강도가 우수한 세라믹 소재의 세라믹 튜브관을 사용하고, 세라믹 튜브관과 밀봉전극을 브레이징 링에 의해 접합하기 때문에 내구성이 현저히 증가하고, 고전압에서도 안정적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
도 4는 본 발명에 따른 퓨즈의 제2실시예를 도시하는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 퓨즈(100a)는 상기 접속부(133)와 단자전극(117)을 접합시키는 브레이징 부재(160)를 더 포함할 수 있다.
상기 브레이징 부재(160)는 판 형상이고, 구리(Cu), 은(Ag) 및 아연(Zn)을 포함하는 합금으로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
상기 브레이징 부재(160)는 상기 브레이징 링과 마찬가지로 상기 접속부(133)와 단자전극(117) 사이에서 용융하여 상기 접속부(133) 및 단자전극(117)을 접합시키게 된다.
따라서 상기 퓨즈소자(110)와 밀봉전극(130)이 상기 브레이징 부재(160)에 의해 보다 견고하게 결합함으로써, 퓨즈의 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 퓨즈의 제3실시예를 도시하는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 서지흡수지(100b)의 브레이징 링(150a)은 상기 세라믹 튜브관(120)과 퓨즈소자(110) 각각을 동시에 접합시키도록 구성할 수 있다.
즉 상기 브레이징 링(150a)은 상기 세라믹 튜브관(120)의 단부와 접합되는 외주부(153)와, 상기 퓨즈소자(110)의 단부 구체적으로 단자전극(117)과 접합되는 내주부(154)로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 브레이징 링(150a)은 상기 접속부(133a)의 두께와 같거나 또는 더 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 상기 브레이징 링(150a)을 상기 접속부(133a)의 두께보다 두껍게 형성해야 용융 후 상기 세라믹 튜브관(120) 및 단자전극(117)과 각각 접합할 수 있기 때문이다.
또한, 상기 브레이징 링(150a)의 내주부(154)는 도 2의 브레이징 링에 비해 내측으로 더 길게 연장 형성되고, 상기 접속부(153)는 도 2의 접속부보다 폭이 좁게 형성하는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명에 따른 퓨즈의 제4실시예를 도시하는 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 서지흡수지(100c)는 상기 브레이징 링(150) 또는 브레이징 부재(160)의 모재와의 젖음성(wetting)을 향상시키도록 도금층(180)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 도금층(180 : 181,183,185)은 상기 접속부(133), 접합부(131) 및 단자전극(117) 중 적어도 하나에 형성되고, 상기 브레이징 링(150) 또는 브레이징 부재(160)의 용융에 의한 접합력을 향상시키는 역할을 한다.
그리고, 상기 도금층(180)은 니켈(Ni) 또는 티타늄(Ti)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하고, Ni3P 등의 화합물로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 퓨즈의 제5실시예를 도시하는 단면도이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명에 따른 밀봉전극(130b)은 도 1 내지 도 6의 밀봉전극과 달리 접속부가 내측으로 돌출되지 않는 평판 형상으로 구성할 수 있다.
그리고 상기 브레이징 링(150b)은 상기 세라믹 튜브관(120)의 단부와 단자전극(117)을 동시에 접합할 수 있도록 평판 형상으로 구성할 수 있다.(도 7a 참조)
또한, 상기 브레이징 링(150c)은 상기 밀봉전극(130)과 단자전극(117)이 직접 접속되도록 중앙 영역이 중공된 링 형상으로 구성할 수 있다.(도 7b 참조)
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 퓨즈 저항기의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명에 따른 퓨즈의 제조방법의 일실시예를 단계별로 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 퓨즈(100)의 제조방법은 상술한 바와 같이, 내부에 퓨즈소자(110)가 수용되는 세라믹 튜브관(120)과, 상기 세라믹 튜브관(120)의 양단부에 각각 삽입되어 상기 퓨즈소자(110)와 접속하는 제1, 2밀봉전극(130, 135)과, 상기 세라믹 튜브관(120)과 제1, 2밀봉전극(130, 135)을 각각 접합시키는 제1, 2브레이징 링(150, 155)을 포함할 수 있다.
먼저, 도 8a를 참조하면, S1단계는 제1밀봉전극(130)을 마련하는 단계로서, 상기 제1밀봉전극(130)은 세라믹 튜브관(120) 내로 삽입되어 퓨즈소자(110)와 접하도록 내측으로 돌출되는 접속부(133)와, 상기 제1브레이징 링(150)과 결합하는 접합부로 이루어진다.
다음으로, 도 8b를 참조하면, S2단계는 상기 제1밀봉전극(130) 상에 제1브레이징 링(150) 및 세라믹 튜브관(120)을 순차적으로 적층하는 단계이다.
상기 제1브레이징 링(150)은 제1밀봉전극(130)의 접속부(133)에 삽입되고, 상기 세라믹 튜브관(120)은 상기 제1브레이징 링(150)의 상부에 올려진다.
그 다음으로, 도 8c를 참조하면, S3단계는 상기 세라믹 튜브관(120)에 상기 퓨즈소자(110)를 삽입하는 단계이다.
여기서, 상기 퓨즈소자(110)는 비도전성부재(111)와, 상기 비전도성부재(111)의 양단에 마련되는 제1, 2단자전극(117,117a)과, 상기 제1, 2단자전극들(117,117a)과 전기적으로 연결되는 퓨저블 엘리먼트(115)을 포함할 수 있다.
상기 삽입된 퓨즈소자(110)의 제1단자전극(117)은 상기 제1밀봉전극(130)의 접속부(133) 상면에 놓이게 된다. 상기 제1단자전극(117)의 내면과 상기 비전도성부재(111) 사이에는 갭(G)(gap) 내지 간격이 생길 수 있으며, 상기 갭 내지 간격은 후술할 제2밀봉전극의 결합에 의한 압착 및 S5단계의 브레이징 과정을 통해 없어지게 된다. 이러한 갭 내지 간격은 퓨즈소자의 조립과정에서 자연스럽게 생길 수도 있고, 인위적으로 형성할 수도 있다.
그 다음으로, 도 8d를 참조하면, S4단계는 상기 세라믹 튜브관(120) 상에 상기 제2브레이징 링(155) 및 제2밀봉전극(135)을 순차적으로 적층하는 단계이다.
상기 S1단계 내지 S4단계를 통해 브레이징 접합되지 않은 상태의 퓨즈의 조립이 이루어진다.
그 다음으로, S5단계는 상기 S1단계 내지 S4단계를 거친 퓨즈(100)를 챔버(C)에 넣고 상기 제1, 2브레이징 링(150, 155)을 용융시켜 상기 세라믹 튜브관(120) 및 제1, 2밀봉전극(130, 135) 사이를 밀봉하는 단계이다.
상기 S5단계는 챔버 내를 불활성 기체 분위기로 조성한 상태에서 이루어질 수 있고, 상기 밀봉된 세라믹 튜브관(120) 내부에는 불활성 기체가 충진된다. 그리고 불활성 기체가 충진되기 때문에 퓨즈소자가 산화되는 것을 방지할 수 있고, 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 챔버(C)에는 퓨즈(100)가 종방향으로 세워진 채로 투입되고(도 8e 참조), 상기 챔버(C) 내를 가열하여 상기 제1, 2브레이징 링(150, 155)을 용융시켜 접합하게 된다(도 8f 참조).
이때, 챔버(C) 내는 모재인 제1, 2밀봉전극(130, 135) 및 세라믹 튜브관(120)이 융점 이하의 온도로 가열하여 모재의 변형이 없도록 해야 하며, 상기 제1, 2브레이징 링의 재질에 따라 가열 온도 예를 들어, 500~850℃의 범위 내에서 설정할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1, 2브레이징 링(150, 155)이 구리, 은을 포함하는 합금(Ag25Cu)인 경우에는 800~850℃의 온도로 가열할 수 있고, 이 경우에는 퓨저블 엘리먼트가 브레이징 처리 후 용단되지 않는 소재 예를 들어, 니켈-구리 합금, 니켈-철 합금을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1, 2브레이징 링(150, 155)이 은, 구리, 아연 및 주석으로 이루어지는 합금(Ag56CuZnSn)인 경우에는 600~650℃의 온도에서 브레이징이 이루어지기 때문에, 퓨저블 엘리먼트를 니켈-구리 합금, 니켈-철 합금 등은 물론, 800~850℃에서 용단되는 구리, 은, 은-구리 합금도 사용할 수 있다.
즉, 상기 제1, 2브레이징 링(150, 155)이 용융되는 브레이징 온도를 800~850℃에서 600~650℃로 낮춤으로써, 기존에 퓨저블 엘리먼트의 주성분을 이루던 구리, 은, 은-구리 합금 등을 그대로 사용할 수 있어 퓨즈 설계시 선택의 폭을 넓힐 수 있다. 또한, 퓨저블 엘리먼트가 800℃ 이상에서 용단이 되지 않더라도 고열에 의해 영향을 받아 품질이 저하될 수 있으나, 브레이징이 상대적으로 낮은 온도(600~650℃)에서 이루어지므로 고열에 의한 성능/품질 저하 문제를 최소화할 수 있다.
그리고, 가열된 상기 제1, 2브레이징 링(150, 155)은 용융되어 모세관 현상에 의해 모재의 표면을 밀봉 및 접합시키며, 그 두께는 감소하게 된다. 이후 밀봉전극의 외면에 리드선을 결합함으로써, 퓨즈의 제조는 완료된다.
한편, 도 9는 본 발명에 따른 퓨즈가 기판에 표면실장되는 모습을 도시하는 단면도이다.
도 9를 참조하면 본 발명의 퓨즈(100a)는 리드선을 생략하고, 밀봉전극(130)과 솔더볼을 접합시킬 수 있어 표면실장소자(SMD, surface mount device)로 활용할 수도 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 퓨즈의 제조방법에서는 기계적 강도가 우수한 세라믹 소재의 세라믹 튜브관을 사용하고, 세라믹 튜브관과 밀봉전극을 브레이징 링에 의해 접합하기 때문에 접합강도 및 내구성이 뛰어나다.
또한, 퓨저블 엘리먼트를 비전도성부재의 외주면에 와인딩함으로써, 시간지연(time lag) 특성을 향상시켜 고전압에서도 사용이 가능하도록 구성할 수 있다.
또한, 브레이징을 600~650℃의 온도로 낮춤으로써, 기존의 퓨저블 엘리먼트 소재를 그대로 사용하더라도 용단되지 않도록 할 수 있는 장점이 있다.
이와 같이, 본 발명의 퓨즈의 제조방법은 브레이징을 통해 내구성을 향상시키고, 250V 이상의 고전압에서도 안정적으로 사용할 수 있는 퓨즈를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계적 강도가 우수한 세라믹 소재의 비전도성부재 및 세라믹 튜브관을 사용하고, 세라믹 튜브관과 밀봉전극을 브레이징 접합하기 때문에 내구성을 극대화시킬 수 있으며, 시간지연 특성을 향상시켜 고전압에서도 안정적으로 사용할 수 있는 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Claims (13)

  1. 세라믹 튜브관과;
    상기 세라믹 튜브관의 양단에 마련되는 한 쌍의 밀봉전극과;
    상기 세라믹 튜브관 내에 수용되어 상기 밀봉전극들과 전기적으로 연결되며, 비전도성부재와, 상기 비전도성부재의 양단에 마련되는 단자전극과, 상기 단자전극과 전기적으로 연결되는 퓨저블 엘리먼트를 포함하는 퓨즈소자와;
    상기 세라믹 튜브관 및 밀봉전극 사이를 밀봉시키는 브레이징 링(brazing ring);을 포함하고,
    상기 세라믹 튜브관과 상기 밀봉전극이 상기 브레이징 링의 용융에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비전도성부재는 세라믹 소재로 이루어지는 로드(rod) 형상이고,
    상기 퓨저블 엘리먼트는 상기 비전도성부재의 외주면에 와인딩(winding)되는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 브레이징 링은 구리(Cu), 은(Ag) 및 아연(Zn)을 포함하는 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉전극은 세라믹 튜브관 내로 삽입되어 퓨즈소자와 접하도록 내측으로 돌출되는 접속부와, 상기 브레이징 링과 결합하는 접합부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 브레이징 링은 외면이 상기 세라믹 튜브관의 외면과 동일선 상에 위치하고, 내면이 상기 세라믹 튜브관의 내면보다 내측으로 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 브레이징 링은 상기 세라믹 튜브관과 접합되는 외주부와, 상기 퓨즈소자의 단부와 접합되는 내주부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 접속부와 단자전극 사이에서 용융하여 상기 접속부 및 단자전극을 접합시키는 브레이징 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 접속부, 접합부 및 단자전극 중 적어도 하나에는 상기 브레이징 링 또는 브레이징 부재의 용융에 의한 접합력을 향상시킬 수 있도록 니켈(Ni) 또는 티타늄(Ti)이 함유된 도금층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉된 세라믹 튜브관과 퓨즈소자 사이의 공간에는 불활성 기체가 충진되는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
  10. 내부에 퓨즈소자가 수용되는 세라믹 튜브관과, 상기 세라믹 튜브관의 양단부에 각각 삽입되어 상기 퓨즈소자와 접속하는 제1, 2밀봉전극과, 상기 세라믹 튜브관과 제1, 2밀봉전극을 각각 접합시키는 제1, 2브레이징 링을 포함하는 퓨즈의 제조방법에 있어서,
    상기 제1밀봉전극을 마련하는 S1단계;
    상기 제1밀봉전극 상에 제1브레이징 링 및 세라믹 튜브관을 순차적으로 적층하는 S2단계;
    상기 세라믹 튜브관에 상기 퓨즈소자를 삽입하는 S3단계;
    상기 세라믹 튜브관 상에 상기 제2브레이징 링 및 제2밀봉전극을 순차적으로 적층하는 S4단계;
    상기 S1단계 내지 S4단계를 거친 퓨즈를 챔버에 넣고 상기 제1, 2브레이징 링을 용융시켜 상기 세라믹 튜브관 및 제1, 2밀봉전극 사이를 밀봉하는 S5단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1, 2밀봉전극 각각은 상기 세라믹 튜브관 내로 삽입되어 상기 퓨즈소자와 접하도록 내측으로 돌출되는 접속부와, 상기 제1, 2브레이징 링과 각각 결합하는 접합부로 이루어지고,
    상기 제1, 2브레이징 링 각각은 상기 제1, 2밀봉전극 각각의 접속부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 퓨즈의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1, 2브레이징 링은 은, 구리, 아연 및 주석으로 이루어지는 합금(Ag56CuZnSn)으로 이루어지고,
    상기 S5단계는 상기 제1, 2브레이징 링을 500~850℃의 온도에서 용융시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 퓨즈의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 접합부의 표면에는 상기 제1, 2브레이징 링의 용융에 의한 접합력을 향상시킬 수 있도록 니켈(Ni) 또는 티타늄(Ti)이 함유된 도금층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈의 제조방법.
PCT/KR2013/010032 2012-11-09 2013-11-06 퓨즈 및 그 제조방법 WO2014073862A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112013005366.7T DE112013005366T5 (de) 2012-11-09 2013-11-06 Sicherung und Herstellungsverfahren davon
JP2015540615A JP5992631B2 (ja) 2012-11-09 2013-11-06 ヒューズ及びその製造方法
CN201380058615.3A CN104798169A (zh) 2012-11-09 2013-11-06 保险丝及其制造方法
US14/441,839 US9508519B2 (en) 2012-11-09 2013-11-06 Fuse and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0126417 2012-11-09
KR1020120126417A KR101320720B1 (ko) 2012-11-09 2012-11-09 퓨즈 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014073862A1 true WO2014073862A1 (ko) 2014-05-15

Family

ID=49638989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/010032 WO2014073862A1 (ko) 2012-11-09 2013-11-06 퓨즈 및 그 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9508519B2 (ko)
JP (1) JP5992631B2 (ko)
KR (1) KR101320720B1 (ko)
CN (1) CN104798169A (ko)
DE (1) DE112013005366T5 (ko)
TW (1) TWI490905B (ko)
WO (1) WO2014073862A1 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101409827B1 (ko) 2013-12-17 2014-06-19 주식회사 에스엠하이테크 서지용 에스엠디 퓨즈 및 그 제조방법
CN104319206B (zh) * 2014-10-20 2017-04-12 南京萨特科技发展有限公司 悬空式金属片电子元件及其批量制造方法
CN105513904A (zh) * 2015-12-16 2016-04-20 娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司 一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺
TWI615880B (zh) * 2016-07-19 2018-02-21 He Chang Wei 保護元件
TWI615879B (zh) * 2016-07-19 2018-02-21 He Chang Wei 薄型化保護元件
TWI623013B (zh) * 2016-11-18 2018-05-01 達方電子股份有限公司 具有壓制電弧結構的表面黏著型保險絲及其製造方法
DE102017011631B4 (de) * 2017-12-15 2020-02-13 Panasonic Industrial Devices Europe Gmbh Vorrichtung zum Unterbrechen eines elektrischen Stromkreises
CN111192797A (zh) * 2020-01-22 2020-05-22 西北核技术研究院 一种高电压大电流熔断器密封封装方法
TWM600502U (zh) * 2020-06-05 2020-08-21 立德電子股份有限公司 短路保護的改良電路結構
KR102423286B1 (ko) * 2020-07-23 2022-07-19 전태화 솔더 사용량이 최소화된 퓨즈
KR102569567B1 (ko) * 2021-04-29 2023-08-25 주식회사 한국전자재료(케이.이.엠) 고전력 퓨즈 및 그 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010008916A (ko) * 1999-07-06 2001-02-05 조현복 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법
KR20020078649A (ko) * 2001-04-07 2002-10-19 스마트전자 주식회사 퓨즈 저항기 및 그 제조 방법
KR20040086885A (ko) * 2003-03-22 2004-10-13 스마트전자 주식회사 퓨즈장치 및 그 제조방법
JP2005026036A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒューズおよびヒューズ製造方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3156801A (en) * 1960-01-07 1964-11-10 Fed Pacific Electric Co Current limiting fuse unit with casing sealing its terminals
JPS5076335U (ko) * 1972-08-21 1975-07-03
JPS5810281Y2 (ja) * 1973-11-27 1983-02-24 カブシキガイシヤ タカマツデンキセイサクシヨ ゲンリユウヒユ−ズ ノ デンキヨクコウゾウ
JPS5760638A (en) * 1980-09-26 1982-04-12 Mitsubishi Electric Corp Fuse
JPH0116302Y2 (ko) * 1981-06-05 1989-05-15
US4540969A (en) * 1983-08-23 1985-09-10 Hughes Aircraft Company Surface-metalized, bonded fuse with mechanically-stabilized end caps
JPS6087455U (ja) * 1983-11-21 1985-06-15 エナジーサポート株式会社 ヒユ−ズ
US4703300A (en) * 1985-11-08 1987-10-27 Cooper Industries, Inc. Time lag electrical fuse
US4749980A (en) * 1987-01-22 1988-06-07 Morrill Glasstek, Inc. Sub-miniature fuse
JPH03222231A (ja) * 1990-01-29 1991-10-01 S K K:Kk ヒューズおよびその製造方法
KR930007119B1 (ko) 1990-09-12 1993-07-30 김준배 관형퓨즈 제조방법 및 장치
US5664320A (en) * 1994-04-13 1997-09-09 Cooper Industries Method of making a circuit protector
JP3146012B2 (ja) * 1996-03-05 2001-03-12 秀夫 伊藤 ヒューズ
JPH1022042A (ja) * 1996-06-28 1998-01-23 Mitsubishi Materials Corp 電子部品封入体
US5812046A (en) * 1997-01-30 1998-09-22 Cooper Technologies, Inc. Subminiature fuse and method for making a subminiature fuse
US6147585A (en) * 1997-01-30 2000-11-14 Cooper Technologies Company Subminiature fuse and method for making a subminiature fuse
CN1279484A (zh) * 1999-06-29 2001-01-10 杭州杭信电子工贸有限公司 陶瓷固体放电管及其生产方法
US6552646B1 (en) * 2000-04-10 2003-04-22 Bel-Fuse, Inc. Capless fuse
JP2001313202A (ja) * 2000-04-28 2001-11-09 Nec Schott Components Corp 保護装置
JP3478785B2 (ja) * 2000-07-21 2003-12-15 松下電器産業株式会社 温度ヒューズ及びパック電池
GB2373109B (en) * 2001-02-13 2004-09-15 Cooper Full range high voltage current limiting fuse
CN1249761C (zh) * 2001-03-02 2006-04-05 威克曼工厂股份有限公司 制造熔丝元件的方法
JP4175844B2 (ja) * 2002-08-05 2008-11-05 大東通信機株式会社 ヒューズ
TWI301286B (en) * 2006-01-12 2008-09-21 Inpaq Technology Co Ltd Over-current protector
JP4894361B2 (ja) * 2006-06-08 2012-03-14 三菱マテリアル株式会社 サージアブソーバ
US8154376B2 (en) * 2007-09-17 2012-04-10 Littelfuse, Inc. Fuses with slotted fuse bodies
KR101363820B1 (ko) * 2012-11-09 2014-02-20 스마트전자 주식회사 서지흡수기 및 그 제조방법
KR101365356B1 (ko) * 2012-11-09 2014-02-20 스마트전자 주식회사 저항기 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010008916A (ko) * 1999-07-06 2001-02-05 조현복 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법
KR20020078649A (ko) * 2001-04-07 2002-10-19 스마트전자 주식회사 퓨즈 저항기 및 그 제조 방법
KR20040086885A (ko) * 2003-03-22 2004-10-13 스마트전자 주식회사 퓨즈장치 및 그 제조방법
JP2005026036A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒューズおよびヒューズ製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015537349A (ja) 2015-12-24
US20150279605A1 (en) 2015-10-01
JP5992631B2 (ja) 2016-09-14
TWI490905B (zh) 2015-07-01
CN104798169A (zh) 2015-07-22
TW201419355A (zh) 2014-05-16
DE112013005366T5 (de) 2015-07-23
KR101320720B1 (ko) 2013-10-21
US9508519B2 (en) 2016-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014073862A1 (ko) 퓨즈 및 그 제조방법
WO2014073883A1 (ko) 저항기 및 그 제조방법
CN101253662B (zh) 整体熔融组件和形成熔融电部件的方法
CN1812037A (zh) 具有膨胀焊料的改良熔断器
JP2002319345A (ja) 表面実装型小型ヒューズ
WO2010111496A9 (en) Solderless surface mount fuse
WO2014073918A1 (ko) 서지흡수기 및 그 제조방법
US5812046A (en) Subminiature fuse and method for making a subminiature fuse
US5959822A (en) Compact lightning arrester assembly
JP2005513727A (ja) ばねクリップ、該ばねクリップを備えた過電圧避雷器および該過電圧避雷器の装置
WO2014073861A1 (ko) 퓨즈 저항기 및 그 제조방법
JP6062905B2 (ja) 表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体
KR101434802B1 (ko) 서지흡수기 및 그 제조방법
JPH08250304A (ja) 過電圧・過電流保護装置
JP2577315B2 (ja) 口金付管球
US5587867A (en) Surge absorber
KR960005326B1 (ko) 과전압 과전류 보호의 서어지 흡수소자
JP2022167368A (ja) サージ防護素子及びその製造方法
JPH0646233Y2 (ja) 多倍圧整流回路用コンデンサ・ダイオード・ブロック
JPH01235179A (ja) 放電間隙装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13853499

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015540615

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14441839

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112013005366

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120130053667

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13853499

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1