WO2014073579A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2014073579A1
WO2014073579A1 PCT/JP2013/080034 JP2013080034W WO2014073579A1 WO 2014073579 A1 WO2014073579 A1 WO 2014073579A1 JP 2013080034 W JP2013080034 W JP 2013080034W WO 2014073579 A1 WO2014073579 A1 WO 2014073579A1
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WO
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fitting
terminal housing
female terminal
male terminal
female
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/080034
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English (en)
French (fr)
Inventor
隆人 中嶋
小林 浩
永野 雅生
雅幸 齋藤
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Filing date
Publication date
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/533Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6271Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273Latching means integral with the housing comprising two latching arms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • HELECTRICITY
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    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • HELECTRICITY
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    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • a housing for a female terminal in which a plurality of terminal accommodating chambers in which a plurality of female terminals are respectively accommodated is separated from a housing for a male terminal in which a plurality of male terminals connected to the plurality of female terminals are held.
  • a connector formed in this manner is known (see Patent Document 1).
  • the male terminal is slid on the contact member of the female terminal inserted into the terminal accommodating chamber (first connection) when the female terminal is inserted into the terminal accommodating chamber and connected to the terminal accommodating chamber.
  • the female terminal and the male terminal are connected in divided stages (second connection).
  • the male terminal housing and the female terminal housing can be respectively fitted.
  • the load applied to connect the female terminal and the male terminal is dispersed into the load for the temporary fitting state and the load for the main fitting state. It is possible to reduce the maximum load in such connection.
  • Patent Document 1 discloses that a rattle prevention rib and a ratchet prevention groove into which the rattle prevention rib enters are formed on the outer side surface and the inner side surface of the hood of the housing to be fitted.
  • a configuration of a connector in which rattling in a direction orthogonal to the wall surface is suppressed is disclosed. However, in such a connector configuration, no consideration is given to preventing rattling in a direction parallel to the groove wall surface.
  • the rattling prevention rib has a shape that is easily deformed in a direction perpendicular to the groove wall surface of the rattling prevention groove. In this way, depending on the degree of manufacturing tolerance of the housing, it may be assumed that sufficient vibration resistance performance cannot be obtained.
  • the present invention has been made in view of this, and an object of the present invention is to reduce the maximum load (load) at the time of connection between the female terminal and the male terminal, while maintaining the vibration resistance of the connector during and after the terminal housing is fitted.
  • the aim is to improve the performance.
  • a female terminal housing in which a plurality of terminal accommodating chambers in which female terminals each having a contact portion are inserted and accommodated are formed, and a plurality of male terminals that are slidably contacted with the contact portion and connected to the female terminals.
  • a male terminal housing in which a bus bar connecting the male terminal to an external conductor is insert-molded, and the female terminal housing and the male terminal housing are fitted to each other so that the female terminal and the male terminal are electrically connected.
  • the female terminal housing and the male terminal housing are fitted to each other at a first fitting position and a second fitting position, and the first fitting position is A position where the terminal is inserted into the terminal accommodating chamber and the contact portion faces the male terminal, and the second fitting is set before the position where the male terminal is in sliding contact with the contact portion.
  • the position is the male terminal Is set at a position in sliding contact with the contact portion, and the male terminal housing includes a resin arm portion extending in a fitting direction with the female terminal housing, and the bus bar and the fitting.
  • a metal bracket portion extending in a mating direction is provided, and the female terminal housing has a first engagement protrusion that engages with a groove formed in the arm portion at the first fitting position, A second engaging protrusion that engages with the groove portion of the arm portion at the second fitting position, and a fitting protrusion that is fitted into a hole formed in the bracket portion at the second fitting position; A connector provided with a guide portion for guiding the bracket portion to the fitting protrusion.
  • the load applied to connect the female terminal and the male terminal is the same as the load for positioning the female terminal housing and the male terminal housing at the first fitting position. It is distributed to the load for moving to the fitting position, and the maximum load in such connection can be reduced.
  • the arm portion of the male terminal housing is locked by the first engaging protrusion of the female terminal housing, so that these housings can be positioned at the first fitting position.
  • the arm portion of the male terminal housing is locked by the second engaging protrusion of the female terminal housing, and the bracket portion of the male terminal housing is locked by the fitting protrusion of the female terminal housing, so that these housings are It is positioned at the second fitting position.
  • the bracket portion can be guided to the insertion protrusion by the guide portion, and rattling between the female terminal housing and the male terminal housing can be suppressed (vibration resistance can be improved). Then, after the female terminal housing and the male terminal housing are positioned at the second fitting position, the vibration-proofing of both housings is achieved by engaging the second engaging protrusion with the arm portion and inserting the fitting protrusion into the bracket portion. Performance can be improved, and these housings can be kept in the second fitting position.
  • a circular hole is formed in the bracket part, and the insertion protrusion has a circular diameter of a cross section on the female terminal housing.
  • a connector which is set to be approximately the same size as the diameter and protrudes from the female terminal housing into a convex spherical shape.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a connector according to an embodiment of the present invention in a state where a male terminal housing and a female terminal housing are separated (pre-fitting state).
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the bus bar shown in FIG.
  • FIGS. 3A to 3C are views showing a state in which the female terminal housing and the male terminal housing are positioned at the first fitting position (first fitting state), and FIG. ) Is a perspective view
  • FIG. 3B is a side view
  • FIG. 3C is a diagram showing a cross section taken along arrow A3 in FIG.
  • FIGS. 4A to 4C are views showing a state in which the female terminal housing and the male terminal housing are positioned at the second fitting position (second fitting state), and
  • FIG. ) Is a perspective view
  • FIG. 4 (b) is a side view
  • FIG. 4 (c) is a diagram showing a cross section taken along arrow A4 in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a connector according to an embodiment of the present invention in a state where a male terminal housing and a female terminal housing are separated (pre-fitting state).
  • three axial directions orthogonal to each other shown in FIG. 1 are referred to as an X direction, a Y direction, and a Z direction.
  • the Z direction corresponds to the fitting direction (assembly direction) of the female terminal housing and the male terminal housing
  • the X direction is perpendicular to the fitting direction (for example, the horizontal direction)
  • the Y direction is perpendicular to these directions. This corresponds to the direction to be performed (for example, the vertical direction).
  • the connector 1 includes a female terminal housing 5 in which a plurality of terminal accommodating chambers 4 in which female terminals 3 having contact portions (not shown) are inserted and accommodated, and the contact portions.
  • a male terminal housing 8 in which a plurality of male terminals 7 slidably connected and connected to the female terminals 3 are held, and a bus bar 6 in which the male terminals 7 are connected to an external conductor (for example, a ground conductor) is insert-molded. It has.
  • the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are fitted, and the female terminal 3 and the male terminal 7 are electrically connected.
  • the female terminal 3 includes a contact terminal portion 3b formed into a cylindrical shape containing a resiliently deformable contact portion, a crimp terminal portion 3c to which the electric wire 2 is crimped, and a ring attached to the outer periphery of the end portion of the electric wire 2 A member (for example, a ring packing) 2a is provided.
  • the terminal accommodating chamber 4 of the female terminal housing 5 includes a rectangular cylindrical accommodating chamber (hereinafter referred to as a rectangular cylindrical portion) in which the contact terminal portion 3b of the female terminal 3 is accommodated, a crimp terminal portion 3c of the female terminal 3, and an electric wire. And a cylindrical storage chamber (hereinafter referred to as a cylindrical portion) 4b in which two ring packings 2a are stored.
  • the rectangular tube portion is positioned closer to the male terminal housing 8 than the cylindrical portion 4b.
  • the material of the female terminal housing 5 will not be specifically limited if it has elasticity, in this embodiment, the case where the female terminal housing 5 is comprised with resin is assumed as an example.
  • the female terminal 3 includes a lance (not shown) in which a locking hole (not shown) formed on one side surface of the elastically deformable contact terminal portion 3b is formed on the inner wall of the terminal accommodating chamber 4 by an elastic member.
  • the terminal housing chamber 4 in short, the female terminal housing 5
  • the lance is formed on the inner wall of a predetermined side (for example, the lower side in the Y direction) of the rectangular cylindrical portion of the terminal accommodating chamber 4.
  • the lance is made of the same resin as the female terminal housing 5, and from the cylindrical portion 4 b of the terminal accommodating chamber 4 in which the crimp terminal portion 3 c of the female terminal 3 and the ring packing 2 a of the electric wire 2 are accommodated. It can be integrally formed in a cantilever shape by being extended to a rectangular tube portion in which the contact terminal portion 3b is accommodated. In addition, what is necessary is just to form the lance with respect to the female terminal housing 5 according to the number of the female terminals 3 one by one in the terminal storage chamber 4 according to this.
  • Such a lance is pressed by the female terminal 3 and elastically bent before engaging with the locking hole of the female terminal 3 inserted into the terminal accommodating chamber 4 (hereinafter, this state is referred to as a half-inserted state).
  • this state After being deformed and engaged with the locking hole of the female terminal 3 inserted into the terminal accommodating chamber 4 (hereinafter, this state is referred to as a fully inserted state), the elastic deformation is returned and deformed.
  • the lance is elastically deformed so as to be retracted from the rectangular cylindrical portion of the terminal accommodating chamber 4 (as an example, on the lower side in the Y direction).
  • the lance is elastically deformed and deformed so as to advance into the rectangular tube portion of the terminal accommodating chamber 4 at the position of the locking hole of the female terminal 3 (as an example, on the upper side in the Y direction), and the female terminal 3 is engaged with the locking hole.
  • the female terminal 3 is latched with the lance, and the retaining of the female terminal 3 from the terminal accommodating chamber 4 is achieved.
  • the bus bar 6 is insert-molded in the male terminal housing 8.
  • the male terminal 7 is protruded from the bus bar 6 and is inserted and connected to the female terminal 3.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the bus bar 6.
  • the male terminal 7 is formed integrally with the bus bar 6.
  • the male terminal 7 is made of the same conductive material as that of the bus bar 6, and the tip of the male terminal 7 enters the rectangular tube portion of the terminal accommodating chamber 4 of the female terminal housing 5 so that it can be slidably connected to the contact portion of the female terminal 3. Is formed.
  • the bus bar 6 can be formed by punching or bending a metal conductor flat plate, and the male terminal 7 is formed simultaneously with the bus bar main body 6a when the bus bar 6 is processed. Can do. And the resin-made arm part 80 mentioned later with respect to such a bus bar 6, the connection part 83, and the coating
  • the male terminal housing 8 in which 83 and the covering portion 84 are integrated is configured.
  • the male terminal 7 protrudes from both ends in the Y direction of the plate-like bus bar main body 6a along the X direction and is connected to the female terminal 3 (the direction indicated by the arrow A11 in FIG. 1). It extends in the shape of a plate toward
  • the bus bar body 6a is provided with connecting portions 6b and 6c for connecting the male terminal 7 to an external conductor (for example, a ground conductor) and a bracket portion 81 to be described later.
  • the bus bar main body portion 6 a is covered with the covering portion 84 and integrated with the arm portion 80 and the connecting portion 83.
  • FIG. 2 shows, as an example, a configuration in which a total of eight male terminals 7 are arranged at approximately equal intervals, four from each end in the Y direction of the bus bar body 6a. Needless to say, the same number of male terminals 7 as the number of female terminals 3 inserted into the terminal accommodating chamber 4 may be formed on the bus bar 6, and the number can be arbitrarily set.
  • the connector 1 can have a waterproof structure.
  • the connector 1 is configured such that the male terminal 7 is slidably connected to the contact portion of the female terminal 3 by fitting the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 together.
  • the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are configured to be fitted at the first fitting position and the second fitting position (that is, in two stages).
  • the first fitting position is a position where the female terminal 3 is inserted into the terminal accommodating chamber 4 and the contact portion faces the male terminal 7, and the male terminal 7 is in sliding contact with the contact portion of the female terminal 3. Is also set in the foreground.
  • the second fitting position is set to a position where the male terminal 7 is in sliding contact with the contact portion of the female terminal 3.
  • the state in which the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are in the first fitting position is referred to as a first fitting state
  • the state in the second fitting position is the second fitting. It is called a state.
  • the first fitting state and the second fitting state the above-described locking hole of the female terminal 3 and the lance are engaged, and both correspond to the main insertion state.
  • the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are shifted from the first fitting state to the second fitting state (from the first fitting position to the second fitting position).
  • the male terminal 7 is in sliding contact with the contact portion of the female terminal 3.
  • the load applied to connect the female terminal 3 and the male terminal 7 is distributed into the load for setting the first fitting state and the load for setting the second fitting state. The maximum load in a simple connection is reduced.
  • the male terminal housing 8 is connected to the bus bar 6 and the resin arm portion 80 extending in the fitting direction with the female terminal housing 5 (the direction indicated by the arrow A11 in FIG. 1). And a metal bracket portion 81 extending in the fitting direction.
  • the arm portion 80 has a plate shape from both sides in the X direction of the male terminal housing 8 toward the outer peripheral surface of the female terminal housing 5 (specifically, the outer side surface 4d of the outer casing portion 4c of the rectangular tube portion with respect to the X direction). It has been extended.
  • the arm part 80 has a groove part (hereinafter referred to as a locking groove) 82 formed along the fitting direction (Z direction) between the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8.
  • a total of four arm portions 80 are extended from the both sides in the X direction of the male terminal housing 8 toward the outer side surface 4d of the outer flange portion 4c. That is, two arm portions 80 (80a, 80b, and 80c, 80d shown in FIG.
  • the arm portion 80 extends in the fitting direction with the female terminal housing 5 (the direction indicated by arrow A11 in FIG. 1) so as to sandwich the outer flange portion 4c of the female terminal housing 5 from both sides in the X direction. It has the structure made. Further, one set of arm portions 80 is arranged at each end in the Y direction of the male terminal housing 8 at each side portion in the X direction of the male terminal housing 8. These arm portions 80 are connected through two connecting portions 83.
  • the two arm portions 80 (for example, 80 a and 80 c) arranged on one end side in the Y direction on each side portion of the male terminal housing 8 are connected to each other via one connecting portion 83.
  • two arm portions 80 (for example, 80b and 80d) arranged on the other end side in the Y direction are connected to each other via the other connecting portion 83.
  • the two connecting portions 83 extend along the X direction so as to be passed between the two arm portions 80 (between 80a and 80c and between 80b and 80d). (80a and 80c and 80b and 80d).
  • the bracket portion 81 is directed from one side portion of the bus bar 6 in the X direction to the outer peripheral surface of the female terminal housing 5 (specifically, from the bus bar main body portion 6a to the outer side surface 4d with respect to the X direction of the outer flange portion 4c of the rectangular cylindrical portion). It is extended like a plate. That is, the bracket portion 81 has a configuration that is integrally connected to the bus bar 6. Thereby, as described later, when the bracket portion 81 is locked by the fitting protrusion 52 of the female terminal housing 5, the bus bar 6 is simultaneously positioned and fixed with respect to the female terminal housing 5.
  • one bracket portion 81 is extended from one side portion in the X direction of the bus bar 6 toward the outer side surface 4d of the outer flange portion 4c.
  • the bracket portion 81 is positioned between a pair of arm portions 80 (80a and 80b shown in FIG. 1) provided at both ends in the Y direction on one side portion in the X direction of the male terminal housing 8. 6 on one side in the X direction.
  • the bracket part 81 starts the fitting of the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8, and shifts from the first fitting state to the second fitting state (from the first fitting position to the second fitting state). 3), the abutting portion (shown in FIG. 3 (c) and FIG.
  • the extending tip 81b) is formed to be inclined outward so as to taper in the fitting direction (the direction indicated by arrow A11 in FIG. 1).
  • the extending tip 81 b of the bracket portion 81 is inclined so as to follow the inclination of the fitting protrusion 52.
  • the extension dimension of the bracket part 81 is set so that the extension tip 81b is positioned to protrude from the arm part 80 in the fitting direction (the direction indicated by the arrow A11 in FIG. 1).
  • the bracket portion 81 is formed with a hole portion 81a penetrating in the X direction in the vicinity of the extending tip 81b.
  • the hole 81a is a circular hole.
  • the hole 81 a is a hole for fitting a fitting protrusion 52 of the female terminal housing 5 described later at the second fitting position, and its configuration (size, shape, etc.) depends on the configuration of the fitting protrusion 52. Can be set.
  • the female terminal housing 5 includes a first engagement protrusion 50 that engages with a locking groove 82 formed in the arm portion 80 at the first fitting position, and an arm at the second fitting position.
  • a second engaging projection 51 that engages with the locking groove 82 of the portion 80, a fitting projection 52 that is fitted into the hole 81 a formed in the bracket portion 81 at the second fitting position, and the bracket portion 81.
  • a guide portion 53 that is guided to the insertion protrusion 52 is provided.
  • the first engaging protrusion 50 is provided so as to protrude from the outer side surface 4d of the outer flange portion 4c in correspondence with the locking groove 82 of the arm portion 80.
  • a total of four first engaging protrusions 50 project from the outer side surfaces 4d on both sides in the X direction of the outer flange portion 4c, respectively, in a substantially rectangular shape. That is, the first engaging projections 50 (for example, 50a and 50b shown in FIG. 1) that form a pair at each side in the X direction of the female terminal housing 5 are provided so as to form a pair at both sides in the X direction. It is set as the structure.
  • a pair of first engaging protrusions 50 are arranged one by one at both ends of the outer flange portion 4c in the Y direction.
  • the first engaging protrusion 50 protrudes from the first engaging protrusion 50 so that the arm portion 80 can easily come on when the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are fitted.
  • the contact portion is formed to be inclined toward the outer surface 4d so as to be tapered in the fitting direction (the direction indicated by arrow A12 in FIG. 1).
  • the second engagement protrusion 51 is provided so as to protrude from the outer side surface 4d of the outer flange portion 4c in correspondence with the locking groove 82 of the arm portion 80.
  • a total of four second engaging protrusions 51 are projected in a substantially rectangular shape, two from each of the outer side surfaces 4d on both sides in the X direction of the outer flange portion 4c. That is, the second engaging protrusions 51 (for example, 51a and 51b shown in FIG. 1) that form a pair at each side in the X direction of the female terminal housing 5 are provided so as to form a pair at both sides in the X direction. It is set as the structure.
  • a pair of second engaging protrusions 51 are arranged one by one at both ends of the outer flange portion 4c in the Y direction.
  • the second engagement protrusion 51 starts to be engaged with the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8, and is shifted from the first engagement state to the second engagement state (first engagement). 1), the abutting portion of the second engaging protrusion 51 is moved in the fitting direction (in FIG. 1, the arrow A12) so that the arm portion 80 can easily hit and ride up. It is formed to be inclined toward the outer surface 4d so as to be tapered in the direction shown in FIG.
  • the first engagement protrusion 50 and the second engagement protrusion 51 are configured to have substantially the same size and shape, and both are positioned on the male terminal housing 8 side with respect to the X direction of the outer surface 4d. ing. Specifically, the first engaging protrusion 50 is on the near side (corresponding to the first fitting position) with respect to the fitting direction with the male terminal housing 8 (the direction indicated by arrow A12 in FIG. 1). The second engagement protrusion 51 is positioned on the back side (corresponding to the second fitting position). That is, the arrangement interval between the first engagement protrusion 50 and the second engagement protrusion 51 is such that the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are moved from the first fitting position to the second fitting position. It corresponds to the movement distance at the time.
  • first engaging protrusion 50 and the second engaging protrusion 51 are formed when the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are moved from the first fitting position to the second fitting position.
  • An interval corresponding to the relative movement distance with respect to the fitting direction (Z direction) may be provided along the Z direction of the outer side surface 4d and disposed at both ends of the outer flange portion 4c in the Y direction.
  • the fitting protrusion 52 is provided so as to protrude from the outer side surface 4d of the outer flange portion 4c in correspondence with the hole portion 81a of the bracket portion 81.
  • it is set as the structure by which the insertion euros
  • the fitting protrusions 52 are a set of first engaging protrusions 50 (50a and 50b shown in FIG. 1) and second engaging protrusions provided at both ends in the Y direction on one side in the X direction of the outer flange portion 4c. 51 (51a, 51b shown in FIG.
  • the insertion protrusion 52 is positioned so as to be positioned at a substantially intermediate portion in both the Y direction and the Z direction with respect to ribs 53a and 53b of a guide portion 53 described later provided on one side in the X direction of the outer flange portion 4c. It is arranged on the outer side surface 4d on one side in the direction.
  • the insertion protrusion 52 is a protrusion that is inserted into the hole 81a of the bracket portion 81 at the second fitting position, and the configuration (size, shape, etc.) may be set according to the configuration of the hole 81a. .
  • the insertion protrusion 52 is configured so that the circular diameter of the cross section on the female terminal housing 5 (specifically, on the outer surface 4d) is set to be approximately the same as the opening diameter of the hole 81a. It protrudes from the outer surface 4d of the housing 5 into a convex curved surface (for example, a convex spherical surface).
  • the hole 81a is in a state where the fitting protrusion 52 is in close contact with the opening edge of the hole 81a. Inserted. Then, after the insertion, it is possible to suppress rattling in all directions on the outer surface 4d, that is, to improve the vibration resistance, and to maintain such an insertion state. That is, the connector 1 can be provided with a slide lock (through lock) structure by the fitting protrusion 52 and the hole 81a.
  • bracket portion 81 is made of metal, it has higher rigidity than that made of resin or the like, and after the insertion protrusion 52 is inserted into the hole portion 81a, the bracket portion 81 is omnidirectional (for example, the Y direction and the Z direction) In addition to (direction), the backlash suppression (vibration resistance improvement) effect can be enhanced also in the direction (X direction) perpendicular to the outer surface 4d.
  • the guide portion 53 includes a pair of bowl-shaped ribs 53a and 53b extending in parallel along the fitting direction (Z direction) of the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8, and between the ribs 53a and 53b.
  • the bracket part 81 is guided in a state of being sandwiched between the two.
  • the guide portion 53 is a space formed between the ribs 53a, 53b and the ribs 53a, 53b disposed opposite to the outer surface 4d of the outer flange portion 4c at a predetermined interval (hereinafter referred to as the ribs 53a, 53b). This is referred to as a guide groove.) 53c.
  • the ribs 53a and 53b are provided on the outer side surface 4d on one side in the X direction of the outer flange portion 4c (that is, the outer side surface 4d provided with the fitting protrusions 52).
  • the ribs 53a and 53b are opposite to each other in the Y direction so as to reduce the interval. It is a bent configuration.
  • the ribs 53a and 53b protrude from the outer surface 4d at a height substantially the same as the thickness of the bracket portion 81 in the X direction.
  • a space capable of accommodating the bracket portion 81 can be formed between the ribs 53a and 53b, and the space is configured as a guide groove 53c.
  • the bracket portion 81 when the bracket portion 81 is moved along the ribs 53a and 53b, the bracket portion 81 enters the guide groove 53c and is guided to the fitting protrusion 52 of the female terminal housing 5. At this time, since the bracket portion 81 is guided by the guide portion 53 while being sandwiched between the ribs 53a and 53b, the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are second fitted from the first fitting position. When moving to the position, backlash in the Y direction of these housings 5 and 8 is suppressed. Further, the ribs 53a and 53b can be accommodated in the guide groove 53c in the vicinity of the extending tip 81b of the bracket portion 81 in the first fitting state, and include the vicinity of the extending tip 81b in the second fitting state.
  • the dimension in the Z direction (the fitting direction of the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8) may be set so that a substantially half portion of the bracket portion 81 can be accommodated in the guide groove 53c.
  • FIG. 3 shows a state where the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are fitted and assembled to each other.
  • Such assembly is performed by fitting the male terminal housing 8 to the female terminal housing 5 so that the female terminal 3 is inserted into the terminal accommodating chamber 4 to be in the fully inserted state (that is, a state where it can be connected to the male terminal 7).
  • 3A to 3C show a state where the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are positioned at the first fitting position (first fitting state).
  • (A) of FIG. 3 is a perspective view, FIG.
  • FIG. 3 (b) is a side view
  • FIG. 3 (c) is a view showing a cross section taken along arrow A3 in FIG. 4A to 4C show a state where the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are positioned at the second fitting position (second fitting state).
  • 4 (a) is a perspective view
  • FIG. 4 (b) is a side view
  • FIG. 4 (c) is a diagram showing a cross section taken along arrow A4 in FIG. 4 (b) from the direction of the arrow. 3A and 3C and FIGS. 4A and 4C, the female terminal 3 is not shown.
  • the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are positioned so that the first engagement protrusion 50 and the arm portion 80 face each other. Then, the extended tip of the arm portion 80 is brought into contact with the first engagement protrusion 50.
  • a predetermined pushing force force in the A11 direction in FIG. 1
  • the arm portion 80 is elastically bent and deformed so as to spread outward in the X direction against the pushing force. It rides on the engagement protrusion 50 of.
  • the arm portion 80 is elastically bent and deformed so as to narrow inward.
  • the first engaging protrusion 50 enters the locking groove 82 of the arm portion 80 and engages with the locking groove 82, and the arm portion 80 is locked.
  • the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are in the first fitting position.
  • the female terminal 3 is inserted in the terminal accommodating chamber 4, and the engagement hole of the female terminal 3 is latched by the lance and is prevented from coming off.
  • the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are in the first fitted state (the states shown in FIGS. 3A to 3C). In this way, when the first fitting state is established, in order to release the fitting between the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8, the arm portion 80 is warped and the locking groove 82 and the first engaging protrusion 50 are released. However, the release force is sufficient to warp the plate-like arm portion 80.
  • the bracket portion 81 is guided along the ribs 53 a and 53 b of the guide portion 53, and the guide Enter the groove 53c. Then, when the first engaging protrusion 50 locks the arm portion 80 and the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are in the first fitting position, the bracket portion 81 is guided in the vicinity of the extended tip 81b. It will be in the state accommodated in the groove
  • the pushing force acts on the male terminal housing 8 in the first fitting state, and The extending tip comes into contact with the second engaging protrusion 51.
  • the arm portion 80 is elastically deformed so as to spread outward in the X direction against the pressing force, and rides on the second engagement protrusion 51.
  • the arm portion 80 is elastically bent and deformed so as to be narrowed inward.
  • the second engaging projection 51 enters the locking groove 82 of the arm portion 80 and is engaged with the locking groove 82 to lock the arm portion 80. That is, the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are in the second fitting position.
  • the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are in the second fitted state (the states shown in FIGS. 4A to 4C).
  • the first engaging protrusion 50 is also kept engaged with the locking groove 82 of the arm portion 80.
  • the male terminal 7 can be slidably contacted to the contact part of the female terminal 3, and the male terminal 7 and the female terminal 3 are electrically connected.
  • the arm portion 80 is warped and the locking groove 82 and the second engaging projection 51 are However, a release force that only warps the plate-like arm portion 80 is sufficient.
  • the bracket portion 81 when the pushing force acts on the male terminal housing 8 in the first fitting state, the bracket portion 81 is further guided into the guide groove 53c while being guided along the ribs 53a and 53b of the guide portion 53. It enters and comes into contact with the fitting protrusion 52.
  • the bracket portion 81 When the pushing force is further applied in this state, the bracket portion 81 is elastically bent and deformed so as to spread outward in the X direction against the pushing force, and rides on the fitting protrusion 52 and the ribs 53a and 53b. Abut. The bracket portion 81 slides with respect to the fitting protrusion 52 and the ribs 53a and 53b, and enters the guide groove 53c until the entire hole portion 81a is positioned on the fitting protrusion 52.
  • the bracket part 81 is elastically bent and restored and deformed so as to narrow inward along the protruding surface (convex curved surface) of the insertion protrusion 52, and the hole 81a.
  • the fitting projection 52 is inserted.
  • the bracket portion 81 is locked by the fitting protrusion 52, and the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are in the second fitting position, that is, the second fitting state (FIG. 4 (a) to ( c)).
  • the second engaging projection 51 is engaged with the locking groove 82 and the arm portion 80 is locked, and the fitting projection 52 is fitted into the hole 81a and the bracket portion 81 is locked.
  • the second fitting state occurs in synchronization with the electrical connection state between the female terminal 3 and the male terminal 7. And the electrical connection state of the female terminal 3 and the male terminal 7 is maintained by the 2nd fitting state. Further, when the female terminal 3 and the male terminal 7 are electrically disconnected, a procedure reverse to the connection procedure described above may be sequentially performed.
  • the maximum load (load) when the female terminal 3 and the male terminal 7 are connected can be reduced, and the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 can be fitted together.
  • the vibration resistance of the connector 1 after fitting can be improved.
  • a female terminal housing 5 in which a plurality of terminal accommodating chambers 4 in which female terminals 3 having contact portions are respectively inserted and accommodated are formed;
  • a male terminal housing 8 in which a bus bar 6 for inserting the male terminal 7 to an external conductor is insert-molded while holding a plurality of male terminals 7 slidably in contact with the contact portion and connected to the female terminal 3;
  • a connector 1 in which the female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are fitted and the female terminal 3 and the male terminal 7 are electrically connected, The female terminal housing 5 and the male terminal housing 8 are fitted to each other at a first fitting position and a second fitting position, The first fitting position is a position where the female terminal 3 is inserted into the terminal accommodating chamber 4 and the contact portion faces the male terminal 7, and the male terminal 7 slides on the contact portion.
  • the second fitting position is set to a position where the male terminal 7 is in sliding contact with the contact portion
  • the male terminal housing 8 includes a resin-made arm portion 80 extending in the fitting direction with the female terminal housing 5 and a metal bracket connected to the bus bar 6 and extending in the fitting direction. Part 81 is provided,
  • the female terminal housing 5 has a first engagement protrusion 50 that engages with a locking groove (groove portion) 82 formed in the arm portion 80 at the first fitting position, and the second fitting.
  • the second engagement protrusion 51 that engages with the locking groove (groove portion) 82 of the arm portion 80 at the position and the hole portion 81a formed in the bracket portion 81 at the second fitting position.
  • the connector 1 is provided with an insertion protrusion 52 and a guide portion 53 that guides the bracket portion 81 to the insertion protrusion 52.
  • the bracket portion 81 is formed with a circular hole portion 81a, and the fitting protrusion 52 has a cross-sectional circle diameter on the female terminal housing 5.
  • a connector 1 which is set to be approximately the same as the opening diameter of the hole 81a and protrudes from the female terminal housing 5 into a convex spherical surface (convex curved surface).
  • the guide portion 53 includes a pair of bowl-shaped ribs 53a and 53b extending in parallel along the fitting direction. The connector 1 in which the bracket portion 81 is guided while being sandwiched between the ribs 53a and 53b.
  • the connector of the present invention it is possible to reduce the maximum load (load) when the female terminal and the male terminal are connected, and to improve the vibration resistance of the connector when the terminal housing is fitted and after the fitting. Can do.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

 2つの端子ハウジング(5,8)が第1の嵌合位置と第2の嵌合位置で互いに嵌合する。雄端子ハウジング(8)には、アーム部(80)とブラケット部(81)が設けられる。雌端子ハウジング(5)には、第1の嵌合位置でアーム部の溝部(82)と係合する第1の係合突起(50)と、第2の嵌合位置でアーム部の溝部と係合する第2の係合突起(51)と、第2の嵌合位置でブラケット部の孔部(81a)へ嵌入される嵌入突起(52)と、ブラケット部を嵌入突起へガイドするガイド部(53)とが設けられる。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関する。
 複数の雌端子がそれぞれ収容される複数の端子収容室が形成された雌端子用のハウジングと、複数の雌端子に接続される複数の雄端子が保持される雄端子用のハウジングとを分離して形成したコネクタが知られている(特許文献1参照)。
 このようなコネクタにおいては、雌端子が端子収容室に挿入されて該端子収容室と接続される段階(第1の接続)と、端子収容室に挿入した雌端子の接点部材に雄端子が摺接される段階(第2の接続)に分けて、雌端子と雄端子が接続されている。そして、この場合、第1の接続を行うための第1の嵌合位置(仮嵌合状態)と、第2の接続を行うための第2の嵌合位置(本嵌合状態)とで、雄端子ハウジングと雌端子ハウジングがそれぞれ嵌合可能な構成とされている。このようなコネクタ構成とすることで、雌端子と雄端子を接続するために負荷される荷重が、仮嵌合状態とするための荷重と本嵌合状態とするための荷重に分散され、このような接続における最大荷重を低減することが可能となる。
日本国特開2012-59565号公報
 その一方で、雌端子ハウジングや雄端子ハウジングの製作公差によっては、これらの嵌合部にガタツキが生じることがある。即ち、雌端子ハウジングや雄端子ハウジングが分離して形成された場合、両ハウジングの嵌合時の耐振(ガタツキ防止)を図る必要がある。そこで、特許文献1には、嵌合されるハウジングのフードの外側面と内側面に、ガタツキ防止リブとそのガタツキ防止リブが入り込むガタ付き防止溝が形成されることにより、ガタ付き防止溝の溝壁面に直交する方向のガタツキが抑えられたコネクタの構成が開示されている。しかしながら、このようなコネクタ構成では、溝壁面に平行な方向のガタツキを防止することについては考慮されていない。また、ガタツキ防止リブは、ガタ付き防止溝の溝壁面に直交する方向に変形しやすい形状とされている。このように、ハウジングの製作公差の程度によっては、耐振性能が十分に得られない場合も想定される。
 本発明はこれを踏まえてなされたものであり、その目的は、雌端子と雄端子の接続時の最大荷重(負荷)を低減しつつ、端子ハウジングの嵌合時及び嵌合後におけるコネクタの耐振性の向上を図ることにある。
 本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
(1) 接点部を有する雌端子がそれぞれ挿入されて収容される複数の端子収容室が形成された雌端子ハウジングと、前記接点部と摺接して前記雌端子に接続される複数の雄端子を保持するとともに、前記雄端子を外部導体に接続するバスバがインサート成形された雄端子ハウジングとを備え、前記雌端子ハウジングと前記雄端子ハウジングが嵌合されて前記雌端子と前記雄端子が電気的に接続されるコネクタであって、前記雌端子ハウジングと前記雄端子ハウジングは、第1の嵌合位置と第2の嵌合位置で互いに嵌合され、前記第1の嵌合位置は、前記雌端子が前記端子収容室に挿入されて前記接点部を前記雄端子へ臨ませた位置であって、前記雄端子が前記接点部と摺接する位置よりも手前に設定され、前記第2の嵌合位置は、前記雄端子が前記接点部に摺接する位置に設定されており、前記雄端子ハウジングには、前記雌端子ハウジングとの嵌合方向へ延出する樹脂製のアーム部と、前記バスバに連設されて前記嵌合方向へ延出する金属製のブラケット部が設けられ、前記雌端子ハウジングには、前記第1の嵌合位置で前記アーム部に形成された溝部と係合する第1の係合突起と、前記第2の嵌合位置で前記アーム部の溝部と係合する第2の係合突起と、前記第2の嵌合位置で前記ブラケット部に形成された孔部へ嵌入される嵌入突起と、前記ブラケット部を前記嵌入突起へガイドするガイド部とが設けられているコネクタ。
 上記(1)の構成のコネクタによれば、雌端子と雄端子を接続するために負荷する荷重が、雌端子ハウジングと雄端子ハウジングを第1の嵌合位置に位置付けるための荷重と第2の嵌合位置に移動させるための荷重とに分散され、このような接続における最大荷重を低減することができる。この場合、雌端子ハウジングの第1の係合突起で雄端子ハウジングのアーム部が係止されることで、これらハウジングを第1の嵌合位置に位置付けることができる。また、雌端子ハウジングの第2の係合突起で雄端子ハウジングのアーム部が係止されるとともに、雌端子ハウジングの嵌入突起で雄端子ハウジングのブラケット部が係止されることで、これらハウジングが第2の嵌合位置に位置付けられる。その際には、ガイド部でブラケット部を嵌入突起までガイドすることができ、雌端子ハウジングと雄端子ハウジングのガタツキを抑える(耐振性を向上させる)ことができる。そして、雌端子ハウジングと雄端子ハウジングを第2の嵌合位置に位置付けた後は、第2の係合突起のアーム部への係合及び嵌入突起のブラケット部への嵌入により、両ハウジングの耐振性を向上させることができ、これらハウジングを第2の嵌合位置に保持し続けることができる。
 (2) 上記(1)の構成のコネクタであって、前記ブラケット部には、円形の孔部が形成され、前記嵌入突起は、前記雌端子ハウジング上の断面の円径が前記孔部の開口径と略同寸に設定されて前記雌端子ハウジングから凸球面状に突出されているコネクタ。
 (3) 上記(1)又は(2)の構成のコネクタであって、前記ガイド部は、前記嵌合方向に沿って並行に延設された一対の鉤型のリブを備え、前記リブの間で挟持した状態で前記ブラケット部がガイドされるコネクタ。
図1は本発明の一実施形態に係るコネクタの全体構成が、雄端子ハウジングと雌端子ハウジングが分離された状態(嵌合前状態)で示された斜視図である。 図2は図1に示したバスバの構成を示す斜視図である。 図3の(a)~(c)は雌端子ハウジングと雄端子ハウジングが第1の嵌合位置に位置付けられた状態(第1の嵌合状態)を示す図であって、図3の(a)は斜視図、図3の(b)は側面図、図3の(c)は図3の(b)の矢印A3部分における横断面を矢印方向から示す図である。 図4の(a)~(c)は雌端子ハウジングと雄端子ハウジングが第2の嵌合位置に位置付けられた状態(第2の嵌合状態)を示す図であって、図4の(a)は斜視図、図4の(b)は側面図、図4の(c)は図4の(b)の矢印A4部分における横断面を矢印方向から示す図である。
 以下、本発明のコネクタについて、添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るコネクタの全体構成が、雄端子ハウジングと雌端子ハウジングが分離された状態(嵌合前状態)で示された斜視図である。なお、以下の説明においては、図1に示す互いに直交する3つの軸方向をX方向、Y方向及びZ方向という。この場合、Z方向が雌端子ハウジングと雄端子ハウジングの嵌合方向(組み付け方向)に相当し、X方向が該嵌合方向と直交する方向(例えば、水平方向)、Y方向がこれら方向と直交する方向(例えば、垂直方向)にそれぞれ相当する。
 図1に示すように、コネクタ1は、接点部(図示しない)を有する雌端子3がそれぞれ挿入されて収容される複数の端子収容室4が形成された雌端子ハウジング5と、前記接点部と摺接して雌端子3に接続される複数の雄端子7が保持されるとともに、雄端子7が外部導体(一例として、接地導体)に接続されるバスバ6がインサート成形された雄端子ハウジング8とを備えている。そして、コネクタ1は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が嵌合されて雌端子3と雄端子7が電気的に接続される。
 雌端子3は、弾性変形可能な接点部を内包して筒状に形成された接点端子部3bと、電線2が圧着された圧着端子部3cと、電線2の端部外周に装着されたリング部材(一例として、リングパッキン)2aとを備えて形成されている。雌端子ハウジング5の端子収容室4は、雌端子3の接点端子部3bが収容される矩形筒状の収容室(以下、矩形筒部という。)と、雌端子3の圧着端子部3c及び電線2のリングパッキン2aが収容される円筒状の収容室(以下、円筒部という。)4bとを備えて形成されている。矩形筒部は、円筒部4bよりも雄端子ハウジング8側に位置付けられている。なお、雌端子ハウジング5の材質は弾性を有していれば特に限定されないが、本実施形態では雌端子ハウジング5が樹脂により構成されている場合を一例として想定する。
 この場合、雌端子3は、弾性変形可能な接点端子部3bの一側面に形成された係止穴(図示しない)が端子収容室4の内壁に弾性部材により形成されたランス(図示しない)と係合されることで、端子収容室4(端的には、雌端子ハウジング5)からの抜け止めが図られた構成とすることができる。例えば、ランスは、端子収容室4の矩形筒部の所定側(一例として、Y方向の下側)の内壁に形成される。この場合、ランスは、雌端子ハウジング5と同一の樹脂で、且つ雌端子3の圧着端子部3c及び電線2のリングパッキン2aが収容される端子収容室4の円筒部4bから、雌端子3の接点端子部3bが収容される矩形筒部に伸延させて片持ち状に一体成形することができる。なお、ランスは、端子収容室4に1つずつ、雌端子3の数に応じてこれと同数だけ雌端子ハウジング5に対して形成すればよい。
 このようなランスは、端子収容室4に挿入された雌端子3の係止穴との係合前に(以下、この状態を半挿入状態という。)、該雌端子3に押圧されて弾性撓み変形され、端子収容室4に挿入された雌端子3の係止穴との係合後に(以下、この状態を本挿入状態という。)、弾性撓み復帰変形される。具体的には、半挿入状態において、ランスは端子収容室4の矩形筒部から退出するように(一例として、Y方向の下側に)弾性撓み変形する。そして、本挿入状態において、ランスは雌端子3の係止穴の位置で端子収容室4の矩形筒部へ進出するように(一例として、Y方向の上側に)弾性撓み復帰変形し、雌端子3の係止穴と係合する。これにより、本挿入状態においては、雌端子3がランスと係止され、雌端子3の端子収容室4からの抜け止めが図られる。
 雄端子ハウジング8には、バスバ6がインサート成形されている。本実施形態においては、雄端子7がバスバ6に突設され、雌端子3へ挿入接続される構成とされている。図2は、バスバ6の構成を示す斜視図である。図2に示すように、雄端子7は、バスバ6と一体的に形成されている。この場合、雄端子7は、バスバ6と同一の導電材からなり、その先端が雌端子ハウジング5の端子収容室4の矩形筒部に進入し、雌端子3の接点部と摺動接続可能に形成されている。例えば、バスバ6は、金属製の導体平板を打ち抜き加工や折り曲げ加工等することによって構成することができ、雄端子7は、このようなバスバ6の加工時に、バスバ本体部6aと同時に形成することができる。そして、このようなバスバ6に対して後述する樹脂製のアーム部80、連結部83及び被覆部84(図1参照)を一体的にインサート成形することで、バスバ6、アーム部80、連結部83及び被覆部84が一体化された雄端子ハウジング8が構成される。
 図2に示す構成において、雄端子7は、X方向に沿った板状のバスバ本体部6aのY方向両端部から突出し、雌端子3との接続方向(図1において、矢印A11で示す方向)へ向けて板状に延出している。また、バスバ本体部6aには、雄端子7を外部導体(一例として、接地導体)に接続するための接続部6b,6c及び後述するブラケット部81が連続して設けられている。この場合、バスバ本体部6aは、被覆部84によって被覆されてアーム部80及び連結部83と一体化されている。雄端子7、接続部6b,6c及びブラケット部81は、このような被覆部84から突出して外部へ露出されている(図1参照)。なお、図2には、バスバ本体部6aのY方向各端部からそれぞれ4つずつ、合計8つの雄端子7が略等間隔で配された構成が一例として示される。勿論、雄端子7は、端子収容室4に挿入される雌端子3の数に応じてこれと同数だけバスバ6に対して形成すればよく、その数は任意に設定することが可能である。また、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8の間にリング状の密封部材(例えば、防水パッキン等)が装着されることで、雌端子3と雄端子7との接続部分への浸水が防止され、コネクタ1を防水構造とすることが可能となる。
 上述したように、コネクタ1は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が嵌合されることで、雌端子3の接点部に雄端子7が摺接されて接続されるように構成されている。この場合、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8は、第1の嵌合位置と第2の嵌合位置(すなわち、2段階)で嵌合される構成とされている。第1の嵌合位置は、雌端子3が端子収容室4に挿入されて接点部を雄端子7へ臨ませた位置であって、雄端子7が雌端子3の接点部と摺接する位置よりも手前に設定されている。また、第2の嵌合位置は、雄端子7が雌端子3の接点部に摺接する位置に設定されている。以下の説明においては、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置にある状態を第1の嵌合状態といい、第2の嵌合位置にある状態を第2の嵌合状態という。なお、第1の嵌合状態及び第2の嵌合状態においては、上述した雌端子3の係止穴とランスとが係合された状態とされており、いずれも本挿入状態に相当する。このように、コネクタ1は、雌端子ハウジング5及び雄端子ハウジング8が第1の嵌合状態から第2の嵌合状態へ移行される(第1の嵌合位置から第2の嵌合位置へ移動される)ことで、雄端子7が雌端子3の接点部と摺接する構成とされている。これにより、雌端子3と雄端子7を接続させるために負荷する荷重が、第1の嵌合状態とするための荷重と第2の嵌合状態とするための荷重とに分散され、このような接続における最大荷重が低減される。
 本実施形態において、雄端子ハウジング8には、雌端子ハウジング5との嵌合方向(図1において、矢印A11で示す方向)へ延出する樹脂製のアーム部80と、バスバ6に連設されて嵌合方向へ延出する金属製のブラケット部81とが設けられている。
 アーム部80は、雄端子ハウジング8のX方向両側部から雌端子ハウジング5の外周面(具体的には、矩形筒部の外筺部4cのX方向に対する外側面4d)へ向けて板状に延出されている。アーム部80は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8との嵌合方向(Z方向)に沿って形成された溝部(以下、係止溝という。)82を有している。本実施形態においては、雄端子ハウジング8のX方向両側部からそれぞれ2つずつ、合計4つのアーム部80が外筺部4cの外側面4dへ向けて延出された構成とされている。すなわち、雄端子ハウジング8のX方向各側部で2つ一組をなすアーム部80(図1に示す80a,80b、及び80c,80d)がX方向両端部で一対をなすように設けられた構成とされている。これにより、アーム部80は、X方向の両側から雌端子ハウジング5の外筺部4cを挟み込むように、雌端子ハウジング5との嵌合方向(図1において、矢印A11で示す方向)に延出された構成を有する。また、雄端子ハウジング8のX方向各側部では、一組のアーム部80が雄端子ハウジング8のY方向両端にそれぞれ1つずつ配されている。そして、これらのアーム部80は、2つの連結部83を介して連結されている。すなわち、雄端子ハウジング8の各側部においてY方向の一端側に配された2つのアーム部80(一例として、80a,80c)は、一方の連結部83を介して互いに連続されている。同様に、Y方向の他端側に配された2つのアーム部80(一例として、80b,80d)は、他方の連結部83を介して互いに連続されている。2つの連結部83は、2つのアーム部80の間(80aと80cの間、及び80bと80dの間)へそれぞれ渡されるようにX方向に沿って延出されており、両端のアーム部80(80aと80c、及び80bと80d)と一体に構成されている。
 ブラケット部81は、バスバ6のX方向一側部から雌端子ハウジング5の外周面(具体的には、バスバ本体部6aから矩形筒部の外筺部4cのX方向に対する外側面4d)へ向けて板状に延出されている。すなわち、ブラケット部81は、バスバ6と一体的に連設された構成を有している。これにより、後述するようにブラケット部81が雌端子ハウジング5の嵌入突起52によって係止された際、バスバ6が雌端子ハウジング5に対して同時に位置決め固定される。この結果、例えば、バスバ6に設けられた雄端子7が雌端子3へ挿入接続された場合に端子間の微摺動を抑止することができ、雄端子7や雌端子3の微摺動摩耗を抑制することが可能となる。
 本実施形態においては、バスバ6のX方向一側部から1つのブラケット部81が外筺部4cの外側面4dへ向けて延出された構成とされている。この場合、ブラケット部81は、雄端子ハウジング8のX方向一側部においてY方向両端に設けられた一組のアーム部80(図1に示す80a,80b)の間に位置付けられるように、バスバ6のX方向一側部に配されている。なお、ブラケット部81は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8の嵌合が開始され、第1の嵌合状態から第2の嵌合状態へ移行される(第1の嵌合位置から第2の嵌合位置へ移動される)際、後述する雌端子ハウジング5の嵌入突起52に突き当たって乗り上がり易いように、その突き当て部位(図3の(c)及び図4の(c)に示す延出先端81b)が嵌合方向(図1において、矢印A11で示す方向)へ先細り状となるように外側へ傾斜して形成されている。この場合、ブラケット部81の延出先端81bは、嵌入突起52の傾斜に沿うように傾斜している。また、ブラケット部81は、延出先端81bがアーム部80よりも嵌合方向(図1において、矢印A11で示す方向)へ突出して位置付けられるように、延出寸法が設定されている。そして、ブラケット部81には、その延出先端81bの近傍にX方向へ貫通する孔部81aが形成されている。図2には、孔部81aを円孔とした構成が一例として示される。なお、孔部81aは、第2の嵌合位置で後述する雌端子ハウジング5の嵌入突起52が嵌入されるための孔であり、その構成(大きさや形状等)は嵌入突起52の構成に応じて設定すればよい。
 これに対し、雌端子ハウジング5には、第1の嵌合位置でアーム部80に形成された係止溝82と係合する第1の係合突起50と、第2の嵌合位置でアーム部80の係止溝82と係合する第2の係合突起51と、第2の嵌合位置でブラケット部81に形成された孔部81aへ嵌入される嵌入突起52と、ブラケット部81が嵌入突起52へガイドされるガイド部53とが設けられている。
 第1の係合突起50は、アーム部80の係止溝82に対応させて外筺部4cの外側面4dから突出するように設けられている。本実施形態においては、外筺部4cのX方向両側の外側面4dからそれぞれ2つずつ、合計4つの第1の係合突起50が略矩形状に突出された構成とされている。すなわち、雌端子ハウジング5のX方向各側部で2つ一組をなす第1の係合突起50(一例として、図1に示す50a,50b)がX方向両側部で一対をなすように設けられた構成とされている。また、雌端子ハウジング5のX方向各側部では、一組の第1の係合突起50が外筺部4cのY方向両端にそれぞれ1つずつ配されている。なお、第1の係合突起50は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8の嵌合が開始された時、アーム部80が突き当たって乗り上がり易いように、第1の係合突起50の突き当て部位が嵌合方向(図1において、矢印A12で示す方向)へ先細り状となるように外側面4dへ向けて傾斜して形成されている。
 第2の係合突起51は、アーム部80の係止溝82に対応させて外筺部4cの外側面4dから突出するように設けられている。本実施形態においては、外筺部4cのX方向両側の外側面4dからそれぞれ2つずつ、合計4つの第2の係合突起51が略矩形状に突出された構成とされている。すなわち、雌端子ハウジング5のX方向各側部で2つ一組をなす第2の係合突起51(一例として、図1に示す51a,51b)がX方向両側部で一対をなすように設けられた構成とされている。また、雌端子ハウジング5のX方向各側部では、一組の第2の係合突起51が外筺部4cのY方向両端にそれぞれ1つずつ配されている。また、第2の係合突起51は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8の嵌合が開始され、第1の嵌合状態から第2の嵌合状態へ移行される(第1の嵌合位置から第2の嵌合位置へ移動される)際、アーム部80が突き当たって乗り上がり易いように、第2の係合突起51の突き当て部位が嵌合方向(図1において、矢印A12で示す方向)へ先細り状となるように外側面4dへ向けて傾斜して形成されている。
 第1の係合突起50及び第2の係合突起51は、略同一の大きさ及び形状を有して構成され、いずれも外側面4dのX方向に対して雄端子ハウジング8側に位置付けられている。具体的には、雄端子ハウジング8との嵌合方向(図1において、矢印A12で示す方向)に対して第1の係合突起50が手前側(第1の嵌合位置に相当)となるように位置付けられ、第2の係合突起51が奥側(第2の嵌合位置に相当)となるように位置付けられている。すなわち、第1の係合突起50と第2の係合突起51の配設間隔は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置から第2の嵌合位置へ移動される際の移動距離に相当する。換言すれば、第1の係合突起50と第2の係合突起51は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置から第2の嵌合位置へ移動される際の嵌合方向(Z方向)に対する相対移動距離に相当する間隔が外側面4dのZ方向に沿って空けられて、外筺部4cのY方向両端にそれぞれ配されればよい。
 嵌入突起52は、ブラケット部81の孔部81aに対応させて外筺部4cの外側面4dから突出するように設けられている。本実施形態においては、外筺部4cのX方向片側の外側面4dから嵌入突起52が凸曲面状(一例として、凸球面状)に突出された構成とされている。この場合、嵌入突起52は、外筺部4cのX方向片側においてY方向両端に設けられた一組の第1の係合突起50(図1に示す50a,50b)及び第2の係合突起51(図1に示す51a,51b)の略中間部位で、X方向に対して第1の係合突起50及び第2の係合突起51とは反対側の端部に位置付けられるように、X方向片側の外側面4dに配されている。また、嵌入突起52は、外筺部4cのX方向片側に設けられた後述するガイド部53のリブ53a,53bに対し、Y方向及びZ方向の双方の略中間部位に位置付けられるように、X方向片側の外側面4dに配されている。
 なお、嵌入突起52は、第2の嵌合位置でブラケット部81の孔部81aへ嵌入される突起であり、その構成(大きさや形状等)は孔部81aの構成に応じて設定すればよい。一例として、本実施形態において、嵌入突起52は、雌端子ハウジング5上(具体的には外側面4d上)の断面の円径が孔部81aの開口径と略同寸に設定されて雌端子ハウジング5の外側面4dから凸曲面状(一例として、凸球面状)に突出されている。これにより、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置から第2の嵌合位置へ移動された際、嵌入突起52が孔部81aの開口縁と密着した状態で孔部81aへ嵌入される。そして、嵌入後は、外側面4d上の全方向に対するガタツキを抑制すること、つまり耐振性の向上を図ることができ、かかる嵌入状態を保持することが可能となる。すなわち、コネクタ1に対し、これら嵌入突起52と孔部81aでスライドロック(スルーロック)構造を持たせることができる。また、ブラケット部81は、金属製であるため樹脂製等とするよりも剛性が高く、孔部81aへの嵌入突起52の嵌入後において、外側面4d上の全方向(例えば、Y方向及びZ方向)に加えて、外側面4dに垂直な方向(X方向)に対してもガタツキ抑制(耐振性向上)効果を高めることができる。
 ガイド部53は、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8の嵌合方向(Z方向)に沿って並行に延設された一対の鉤型のリブ53a,53bを備え、これらリブ53a,53bの間で挟持した状態でブラケット部81がガイドされる。換言すれば、ガイド部53は、外筺部4cの外側面4dに所定間隔を空けて対向配置された鉤型のリブ53a,53bと、これらリブ53a,53bの間に形成される空間(以下、ガイド溝という。)53cとで構成されている。本実施形態において、リブ53a,53bは、外筺部4cのX方向片側の外側面4d(つまり、嵌入突起52が設けられた外側面4d)に設けられている。この場合、リブ53a,53bは、ブラケット部81のY方向に対する幅と略同寸の間隔を空けてかかる外側面4dから突出した後、該間隔を狭めるように互いにY方向に対して逆向きに屈曲した構成とされている。また、リブ53a,53bは、ブラケット部81のX方向に対する肉厚と略同寸の高さで外側面4dから突出している。これにより、リブ53a,53bの間にブラケット部81を収容可能な空間を形成することができ、かかる空間がガイド溝53cとして構成されている。
 すなわち、ブラケット部81がリブ53a,53bに沿って移動されることで、ブラケット部81がガイド溝53cへ進入して雌端子ハウジング5の嵌入突起52までガイドされる。その際、ブラケット部81がリブ53a,53bの間で挟持された状態でガイド部53によってガイドされるため、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置から第2の嵌合位置へ移動する際、これらハウジング5,8のY方向へのガタツキが抑制される。また、リブ53a,53bは、第1の嵌合状態においてブラケット部81の延出先端81bの近傍がガイド溝53cへ収容可能とされ、第2の嵌合状態において延出先端81bの近傍を含むブラケット部81の略半分程度の部分がガイド溝53cへ収容可能とされるように、Z方向(雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8の嵌合方向)に対する寸法が設定されればよい。
 ここで、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が嵌合されて相互に組み付けられる場合の手順の一例を示す。かかる組み付けは、雌端子3が端子収容室4へ挿入されて本挿入状態(つまり、雄端子7と接続可能な状態)とされるべく、雌端子ハウジング5に雄端子ハウジング8が嵌め合わされて第1の嵌合状態とされる段階と、雄端子7が雌端子3の接点部に摺接され、雄端子7と雌端子3が電気的に接続される第2の嵌合状態とされる段階の2段階で行われる。図3の(a)~(c)には、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置に位置付けられた状態(第1の嵌合状態)が示されており、図3の(a)は斜視図、図3の(b)は側面図、図3の(c)は図3の(b)の矢印A3部分における横断面を矢印方向から示す図である。また、図4の(a)~(c)には、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第2の嵌合位置に位置付けられた状態(第2の嵌合状態)が示されており、図4の(a)は斜視図、図4の(b)は側面図、図4の(c)は図4の(b)の矢印A4部分における横断面を矢印方向から示す図である。なお、図3の(a),(c)及び図4の(a),(c)において、雌端子3は図示が省略されている。
 第1の嵌合状態とするにあたって、第1の係合突起50とアーム部80が正対されるように雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が位置付けられる。そして、アーム部80の延出先端が第1の係合突起50と当接される。この状態で所定の押込力(図1におけるA11方向への力)が作用すると、アーム部80は、かかる押込力に抗してX方向に対して外側へ広がるように弾性撓み変形し、第1の係合突起50へ乗り上げる。そして、アーム部80が第1の係合突起50を完全に乗り越えると、該アーム部80が内側へ狭まるように弾性撓み復帰変形する。この結果、第1の係合突起50がアーム部80の係止溝82内に入り込んで係止溝82と係合され、アーム部80が係止される。換言すれば、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置となる。そして、雌端子3が端子収容室4に挿入され、雌端子3の係合穴がランスに係止されて抜け止めされる。これにより、雌端子ハウジング5及び雄端子ハウジング8は、第1の嵌合状態となる(図3の(a)~(c)に示す状態)。このように第1の嵌合状態となると、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8との嵌合を解除する為には、アーム部80を反らせて係止溝82と第1の係合突起50との係止を解除することになるが、板状のアーム部80を反らすだけの解除力で済む。
 また、アーム部80の延出先端が第1の係合突起50と当接した状態で前記押込力が作用すると、ブラケット部81がガイド部53のリブ53a,53bに沿ってガイドされつつ、ガイド溝53cへ進入する。そして、第1の係合突起50がアーム部80を係止し、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第1の嵌合位置となると、ブラケット部81は、延出先端81bの近傍がガイド溝53cへ収容された状態となる。即ち、第1の嵌合位置において、ブラケット部81は、延出先端81bが雌端子ハウジング5の嵌入突起52にかかった状態となる(図3の(c)に示す状態)。
 このように第1の嵌合状態から第2の嵌合状態へ移行するにあたっては、第1の嵌合状態とされている雄端子ハウジング8に対して前記押込力が作用し、アーム部80の延出先端が第2の係合突起51と当接する。この状態でかかる押込力がさらに作用すると、アーム部80は、該押込力に抗してX方向に対して外側へ広がるように弾性撓み変形し、第2の係合突起51へ乗り上げる。そして、アーム部80が第2の係合突起51を完全に乗り越えると、該アーム部80が内側へ狭まるように弾性撓み復帰変形する。この結果、第2の係合突起51がアーム部80の係止溝82内に入り込んで係止溝82と係合され、アーム部80を係止する。即ち、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が、第2の嵌合位置となる。これにより、雌端子ハウジング5及び雄端子ハウジング8は、第2の嵌合状態となる(図4の(a)~(c)に示す状態)。このような第2の嵌合位置においては、第1の係合突起50もアーム部80の係止溝82と係合された状態に保たれている。そして、第2の嵌合状態においては、雄端子7が雌端子3の接点部に摺接することができ、雄端子7と雌端子3が電気的に接続される。なお、第2の嵌合状態となると、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8との嵌合を解除する為には、アーム部80を反らせて係止溝82と第2の係合突起51との係止を解除することになるが、板状のアーム部80を反らすだけの解除力で済む。
 一方、第1の嵌合状態とされている雄端子ハウジング8に対して前記押込力が作用すると、ブラケット部81がガイド部53のリブ53a,53bに沿ってガイドされつつ、ガイド溝53cへさらに進入し、嵌入突起52と当接する。この状態でかかる押込力をさらに作用すると、ブラケット部81は、該押込力に抗してX方向に対して外側へ広がるように弾性撓み変形し、嵌入突起52へ乗り上げるとともに、リブ53a,53bと当接する。そして、ブラケット部81は、嵌入突起52及びリブ53a,53bに対して摺動し、孔部81aの全体が嵌入突起52上に位置付けられるまでガイド溝53cへ進入する。このように孔部81aの全体が嵌入突起52上に位置付けられると、ブラケット部81は、嵌入突起52の突出面(凸曲面)に沿って内側へ狭まるように弾性撓み復帰変形し、孔部81aへ嵌入突起52を嵌入させる。この結果、ブラケット部81が嵌入突起52によって係止され、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8が第2の嵌合位置、すなわち第2の嵌合状態となる(図4の(a)~(c)に示す状態)。
 なお、第2の係合突起51が係止溝82と係合され、アーム部80を係止した状態、及び嵌入突起52が孔部81aへ嵌入され、ブラケット部81を係止した状態、つまり第2の嵌合状態は、雌端子3と雄端子7の電気的な接続状態と同期して生ずる。そして、第2の嵌合状態により、雌端子3と雄端子7の電気的な接続状態が維持される。また、雌端子3と雄端子7を電気的に切断させる場合には、上述した接続手順と逆の手順を順次行えばよい。
 以上、本実施形態に係るコネクタ1によれば、雌端子3と雄端子7の接続時の最大荷重(負荷)を低減することができるとともに、雌端子ハウジング5と雄端子ハウジング8の嵌合時及び嵌合後におけるコネクタ1の耐振性の向上を図ることができる。
 ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[3]に簡潔に纏めて列記する。
 [1] 接点部を有する雌端子3がそれぞれ挿入されて収容される複数の端子収容室4が形成された雌端子ハウジング5と、
 前記接点部と摺接して前記雌端子3に接続される複数の雄端子7を保持するとともに、前記雄端子7を外部導体に接続するバスバ6がインサート成形された雄端子ハウジング8とを備え、
 前記雌端子ハウジング5と前記雄端子ハウジング8が嵌合されて前記雌端子3と前記雄端子7が電気的に接続されるコネクタ1であって、
 前記雌端子ハウジング5と前記雄端子ハウジング8は、第1の嵌合位置と第2の嵌合位置で互いに嵌合され、
 前記第1の嵌合位置は、前記雌端子3が前記端子収容室4に挿入されて前記接点部を前記雄端子7へ臨ませた位置であって、前記雄端子7が前記接点部と摺接する位置よりも手前に設定され、
 前記第2の嵌合位置は、前記雄端子7が前記接点部に摺接する位置に設定されており、
 前記雄端子ハウジング8には、前記雌端子ハウジング5との嵌合方向へ延出する樹脂製のアーム部80と、前記バスバ6に連設されて前記嵌合方向へ延出する金属製のブラケット部81が設けられ、
 前記雌端子ハウジング5には、前記第1の嵌合位置で前記アーム部80に形成された係止溝(溝部)82と係合する第1の係合突起50と、前記第2の嵌合位置で前記アーム部80の係止溝(溝部)82と係合する第2の係合突起51と、前記第2の嵌合位置で前記ブラケット部81に形成された孔部81aへ嵌入される嵌入突起52と、前記ブラケット部81を前記嵌入突起52へガイドするガイド部53とが設けられているコネクタ1。
 [2] 上記[1]の構成のコネクタ1であって、前記ブラケット部81には、円形の孔部81aが形成され、前記嵌入突起52は、前記雌端子ハウジング5上の断面の円径が前記孔部81aの開口径と略同寸に設定されて前記雌端子ハウジング5から凸球面状(凸曲面状)に突出されているコネクタ1。
 [3] 上記[1]又は[2]の構成のコネクタ1であって、前記ガイド部53は、前記嵌合方向に沿って並行に延設された一対の鉤型のリブ53a,53bを備え、前記リブ53a,53bの間で挟持した状態で前記ブラケット部81がガイドされるコネクタ1。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 また、本出願は、2012年11月7日出願の日本特許出願(特願2012-245475に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明のコネクタによれば、雌端子と雄端子の接続時の最大荷重(負荷)を低減することができるとともに、端子ハウジングの嵌合時及び嵌合後におけるコネクタの耐振性の向上を図ることができる。
 1  コネクタ
 3  雌端子
 4  端子収容室
 5  雌端子ハウジング
 6  バスバ
 7  雄端子
 8  雄端子ハウジング
 50 第1の係合突起
 51 第2の係合突起
 52 嵌入突起
 53 ガイド部
 80 アーム部
 81 ブラケット部
 81a 孔部
 82 溝部(係止溝)

Claims (3)

  1.  接点部を有する雌端子がそれぞれ挿入されて収容される複数の端子収容室が形成された雌端子ハウジングと、
     前記接点部と摺接して前記雌端子に接続される複数の雄端子を保持するとともに、前記雄端子を外部導体に接続するバスバがインサート成形された雄端子ハウジングとを備え、
     前記雌端子ハウジングと前記雄端子ハウジングが嵌合されて前記雌端子と前記雄端子が電気的に接続されるコネクタであって、
     前記雌端子ハウジングと前記雄端子ハウジングは、第1の嵌合位置と第2の嵌合位置で互いに嵌合され、
     前記第1の嵌合位置は、前記雌端子が前記端子収容室に挿入されて前記接点部を前記雄端子へ臨ませた位置であって、前記雄端子が前記接点部と摺接する位置よりも手前に設定され、
     前記第2の嵌合位置は、前記雄端子が前記接点部に摺接する位置に設定されており、
     前記雄端子ハウジングには、前記雌端子ハウジングとの嵌合方向へ延出する樹脂製のアーム部と、前記バスバに連設されて前記嵌合方向へ延出する金属製のブラケット部が設けられ、
     前記雌端子ハウジングには、前記第1の嵌合位置で前記アーム部に形成された溝部と係合する第1の係合突起と、前記第2の嵌合位置で前記アーム部の溝部と係合する第2の係合突起と、前記第2の嵌合位置で前記ブラケット部に形成された孔部へ嵌入される嵌入突起と、前記ブラケット部を前記嵌入突起へガイドするガイド部とが設けられているコネクタ。
  2.  前記ブラケット部には、円形の孔部が形成され、前記嵌入突起は、前記雌端子ハウジング上の断面の円径が前記孔部の開口径と略同寸に設定されて前記雌端子ハウジングから凸曲面状に突出されている請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記ガイド部は、前記嵌合方向に沿って並行に延設された一対の鉤型のリブを備え、前記リブの間で挟持した状態で前記ブラケット部がガイドされる請求項1又は2に記載のコネクタ。
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