WO2014072028A1 - Ballenpresse für loses pressgut - Google Patents

Ballenpresse für loses pressgut Download PDF

Info

Publication number
WO2014072028A1
WO2014072028A1 PCT/EP2013/003230 EP2013003230W WO2014072028A1 WO 2014072028 A1 WO2014072028 A1 WO 2014072028A1 EP 2013003230 W EP2013003230 W EP 2013003230W WO 2014072028 A1 WO2014072028 A1 WO 2014072028A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bale
pressed
duct
pressing
baler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/003230
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Telscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unotech GmbH
Original Assignee
Unotech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unotech GmbH filed Critical Unotech GmbH
Publication of WO2014072028A1 publication Critical patent/WO2014072028A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3096—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor the means against which, or wherein, the material is compacted being retractable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat

Definitions

  • Baler presses are widely used to compact loose material to be pressed such as paper, plastic films, mixed waste or fiber materials into a block shape and thereby first to form a cuboid bales in the press which is then summarized with a bandage. Such a bale can be transported piece by piece and stacked.
  • balers are of the type considered here with a one-sided open bale chamber because of better bale quality with higher compression and also because of a shorter design of interest.
  • the pressed material is pressed in the unilaterally open pressing chamber as in a box press against a rigid end wall, with each Pressstempelhub usually forms only a plate-shaped partial bale until a bale is completed with several partial bales.
  • the bale thus created is applied in known embodiments, such as DE 695 06 769 T2 transverse to the pressing direction of the bale chamber and held in a bale shape in his form until a bandaging device has surrounded the bale with bandages.
  • the embodiment provides a second bale channel which is telescopically slidable over the first bale duct and with spaced-apart bandages attached to a bale lying in front of the first bale duct.
  • two bales must first be pressed and applied so that the first applied bale gets into a bandaging position. Accordingly, the baler is also empty only with the exception of the last bale.
  • the space required for the bandaging of two bales and the telescopic guidance of the bale ducts require a disadvantageous effort.
  • the object of the invention is therefore to simplify a baler of the type considered here and to make functionally reliable while the design and the associated construction costs - to reduce.
  • this object is achieved by a baler according to the preamble of claim 1 with the characterizing features of claim 1.
  • the solution according to the invention provides for a bale duct which the initially un-bandaged bale gradually passes through in a push, but gradually for bandaging, the bale immediately being provided with a bandage where it leaves the supporting bale duct.
  • the bandage device is arranged stationary and forms the output end of the baler. The bandaged part of the bale or the finished bandaged bale leaving behind is accessible for transport.
  • the bandaging takes place on the peripheral surfaces of the bale, which have been previously supported on the inner sides of the bale duct. In bales created from several partial bales, the bandaging direction runs over the outer main surfaces the first and last partial bales and across their edges. The bale is thus stabilized in its pressing structure. Bandaging may be accomplished in any conventional manner, such as by twisting a wire wrap, twisting at the ends, wrapping a band, knotting at the ends, or encircling
  • weldable packaging tapes is provided.
  • annularly closed bandages and helical wrappings are approximately attachable with continuous continuous advance of the bale.
  • the opening when the pressed bale from the pressing chamber to open sliding wall can be opened horizontally, which is opposite to a previously known opening up with less power and to realize a smaller footprint.
  • the sliding wall can be provided extendable against the pressing direction of the press ram so that the movement space and hydraulic or other adjusting means for the sliding wall can be provided in a space-saving manner next to the press ram.
  • the sliding wall before completion of a bale at least to a partial opening aufziehbar. This can be addressed a particular problem of presses of this kind, in which the strength of each resulting partial bale is difficult to predict and difficult to adjust.
  • the sliding wall can be made to form a gap or even a total of space for expansion of the bale in the discharge direction, thus making it possible to achieve a bale that is tightly adapted to the bale channel.
  • the ram can then take over the completion of each bale repeatedly the same end position in which it is aligned with its front surface with a lateral inner surface of the bale duct, while the end face of the pressing chamber opposite the pressing die is aligned with the opposite inner surface of the bale passage. Also with respect to a ceiling and a bottom surface of the pressing chamber is advantageous to provide a flush alignment with a ceiling-side and bottom-side inner surface of the bale duct.
  • the adjusting device plays a key role.
  • the adjusting device determines where the respective bandage is to be applied.
  • a suitable actuating device For proper bandaging of the bale, the adjusting device plays a key role.
  • the adjusting device determines where the respective bandage is to be applied.
  • a suitable actuating device For example, a ball to be brought out of the press chamber using gravity downwards could simply be positioned by means of an adjusting device opposite the bandaging device by means of stops or lateral clamping jaws on the side.
  • the pressing direction of the punch as well as the output direction are mainly given horizontally.
  • the person skilled in the various solutions for an adjusting device with a suitable drive are available to advance the bale and position.
  • the bale duct to feed the bale on the ground, on the sides and / or the ceiling can be equipped with circulating conveyor belts or conveyor belts.
  • the bale is engaged and advanced by one or more drivers.
  • the dogs are to be retracted inwards behind the bale to engage the back of the bale and are then moved forward along guides aligned parallel to the bale duct.
  • a hydraulic actuator is usually preferred.
  • the adjusting device can basically be designed so that it not only moves the bale through the bale duct, but also "picks it up" from the bale chamber.
  • the adjusting device and its drives are then designed for a larger - at least double - transport route.
  • the transfer of the bale from the bale chamber to the bale channel is carried out in the manner of a punch, by a bale chamber pointing into the delivery direction pushing the bale out of the bale chamber into the bale canal with its own suitably hydraulic drive.
  • this solution allows for quick bale ejection and rapid return movement of the discharge wall so that the ram can begin to make a new bale.
  • the last created bale can then be bandaged in the bale duct by passing through the stationary bandaging device stepwise or evenly.
  • Fig. 5 upon completion of the bale and opening of the adjusting device for the
  • Fig. 6 at ejection of the new bale from the bale chamber into the bale duct.
  • a in the drawing generally designated 1 baler has an input area 2, which is open on the upper side and is passed through by a ram 3 with hydraulic actuator 4 to a pressing chamber 5 out.
  • the pressing chamber 5 is open only to the ram 3, i. at one of the ram opposing end wall 6 and at the top and bottom adjacent not shown floor and ceiling walls fixed closed while two transverse to the aforementioned walls and the ram 3 stationary walls, namely a discharge wall 7 and a sliding wall 8 during the pressing process a closed position to a occupy cuboidal chamber with which a substantially cuboid bale 9 is formed.
  • bale 9 is indicated in Fig. 1 as finished pressed with a press structure in which the layers of the pressed material are flat and mainly aligned parallel to the ram 3 and the end wall 6, that is substantially transversely to a pressing direction 10 as a direction of movement of the advancing and retracting press ram 3.
  • bale duct 11 which is separated by the sliding wall 8 of the pressing chamber 5 with closed pressing chamber 5, otherwise open to the pressing chamber 5 and to an opposite outlet 14.
  • the bale duct is rectangular in adaptation to the pressing chamber 5, wherein it can be designed in a bottom and top surface smooth continuous to the pressing chamber 5 and in a side wall 12 also provides a continuous surface of the end wall 6, while one of the side wall 12 opposite side wall 13 adjacent to the pressing chamber 5, a passage gap for the sliding wall 8 leaves free.
  • a bandaging device 15 is preferably arranged tightly thereafter, which in the present case works with weldable plastic straps which are to be pushed by a roller through an annular channel 16 encircling the cross-section of the bale duct 11 in order to form an open ring ,
  • the open ring is tightened tightly to a bale, cut to length and welded together with the overlapped ends to form a closed ring.
  • Fig. 1 two drivers 17, 18 are further shown in a receiving position on both sides outside of the bale channel 11, which are each pivotally mounted on one of two sliders 19, 20, wherein the sliders 19, 20 slide on guide rods 21, 22.
  • 290 serve hydraulic actuators 23, 24th
  • the transfer of the pressed but unbandaged bale 9 from the baling chamber 5 into the bale duct 11 can be seen as a subsequent step.
  • the sliding wall 8 is moved horizontally and space-saving along the input area 1 until the pressing chamber 5 is open to the bale channel 11 and the discharge wall 7, actuated by a hydraulic actuator 25, advances through the pressing chamber 5 and advances the bale 9.
  • the end position of the discharge wall 7 can advantageously be set equal so that the bale protrudes from the front side of the bale duct 1, to expose equal first bandaging area of the peripheral surfaces. Furthermore, the end position of the discharge wall 7 is to be dimensioned so that the bale at the back leaves a free space for pivoting the driver 17, 18 in the bale case 11 and against the back of the bale 9 and that the sliding wall 8 after retraction of the discharge wall 7 in a closed position can be driven back freely. This is then apparent from Fig. 3.
  • the drivers 17, 18 are pivoted by hydraulic actuators 26, 27 in an engaged position in which they engage behind the bale 9 and thereby protrude into the cross section of the pressing channel 11.
  • the completely bandaged bale is in an end position in which the last bandage is still seated under the bandage device 15, while the drivers 17, 18 have already moved back into their starting position and are swung out of the bale channel 11.
  • a finished pressed bale is present in the pressing chamber 5 - as in FIG. 1 -, which can then be pushed out as in FIG. 2 with the aid of the discharge wall 7.
  • the bandaged bale 9 as far as he was not yet advanced with the help of the driver 17, 18, completely ejected.
  • the bandaged bales here approximately in the position shown in FIG. 5 from the bale channel 11 above, can already be taken over by means of transport. But it is also possible to push a series of bales in a row and then stack one in groups or depart. In any case, there is a compact and simple design of the press with advantages for their robustness and for their interference-free operation and with good accessibility to the bandaged bales 9, which are also issued to the last bale 9. Also, the associated work process of the press is clear and allows flexible settings with regard to the desired bandages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Eine Ballenpresse (1) für loses Pressgut, das von einem Eingabebereich (2) durch einen Pressstempel (3) in einer Pressrichtung (10) in eine einseitig offene Presskammer (5) pressbar ist, die Presskammer (5) als im Wesentlichen quaderförmiger Ballen (9) in einer Ausgaberichtung quer zur Pressrichtung (10) bei seitlich geöffneter Presskammer (5) verlässt und in einen Ballenkanal (11) mit offenem Eingang und Ausgang einläuft, wobei eine Bandagiereinrichtung (15, 16) hinter dem Ausgang des Ballenkanals (11) Bandagen (28) an Umfangsflächen des Ballens (9) quer zur Ausgaberichtung anlegt, wird dadurch kompakter, in der Funktion sicherer und in der Bauweise einfacher gestaltet, dass die Bandagiereinrichtung feststehend am Ausgang des Ballenkanals (11) positioniert ist und dass dem Ballenkanal (11) eine Stelleinrichtung (17 bis 24) für die Bewegung des Ballens (9) durch den Ballenkanal (11) und durch die Bandagiereinrichtung (15, 16) zugeordnet ist. Ein Verfahren zum Pressen von losem Pressgut zu Ballen (9) und zum Bandagieren der gepressten Ballen (9), bei dem das lose eingegebene Pressgut in eine Presskammer (5) mit einer vorgegebenen Pressrichtung (10) zu Ballen (9) gepresst und dann quer zur Pressrichtung (10) in einen Ballenkanal (11) und zu einer Bandagiereinrichtung (15, 16) ausgepresst wird, sieht vor, dass der Ballen (9) in einer auf das Bandagieren abgestimmten Stellbewegung aus dem Ballenkanal (11) heraus und durch die am Ausgang des Ballenkanals (11) feststehend angeordnete Bandagiereinrichtung (15, 16) bewegt wird.

Description

Ballenpresse für loses Pressgut
Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse für loses Pressgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ballenpressen werden breithin eingesetzt, um loses Pressgut wie etwa Papier, Kunststofffolien, gemischte Abfälle oder auch Fasermaterialien zu einer Blockform zu kompaktieren und dabei zunächst einen quaderförmigen Ballen in der Presse zu formen, der dann mit einer Bandagierung zusammengefasst wird. Ein solcher Ballen lässt sich stückweise transportieren und stapeln.
Neben Kanal-Ballenpressen, die in eine zweiseitig offene Presskammer hineinpressen und in einem nachfolgenden Presskanal gelagerte Ballen als Widerlager für den Pressvorgang nutzen, sind Ballenpressen der hier betrachteten Art mit einer einseitig offenen Presskammer wegen der besseren Ballenqualität mit höherer Verdichtung und auch wegen einer kürzeren Bauform von Interesse. Das Pressgut wird in der einseitig offenen Presskammer wie bei einer Kastenpresse gegen eine starre Stirnwand gepresst, wobei sich mit jedem Pressstempelhub in der Regel nur ein plattenförmiger Teilballen bildet, bis mit mehreren Teilballen ein Ballen komplettiert ist.
Der so erstellte Ballen wird bei bekannten Ausführungsformen wie etwa nach der DE 695 06 769 T2 quer zur Pressrichtung aus der Presskammer ausgebracht und in einem Ballenkanal in seiner Form gehalten, bis eine Bandagiereinrichtung den Ballen mit Bandagen umgeben hat. Zum Bandagieren sieht die Ausführungsform einen zweiten Ballenkanal vor, der teleskopartig über den ersten Ballenkanal schiebbar ist und mit Abständen zueinander angeordnete Bandagen an einem vor dem ersten Ballenkanal liegenden am Ballen anbringt. Dazu müssen allerdings zunächst zwei Ballen gepresst und ausgebracht werden, damit der zuerst ausgebrachte Ballen in eine Bandagierstellung gelangt. Dementsprechend ist die Ballenpresse auch nur unter Ausnahme des letztgefertigten Ballens leer zu fahren. Der für das Bandagieren benötigte Raum von zwei Ballenlängen und auch die teleskopartige Führung der Ballenkanäle bedingen einen unvorteilhaften Aufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es dementsprechend, eine Ballenpresse der hier betrachteten Art zu vereinfachen und funktionssicherer zu gestalten und dabei die Bauform und die damit zusammenhängenden Baukosten - zu reduzieren.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einer Ballenpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfmdungsgemäße Lösung sieht einen Ballenkanal vor, den der zunächst un- bandagierte Ballen nicht in einem Schub, sondern zur Bandagierung nach und nach durchläuft, wobei der Ballen dort, wo er den stützenden Ballenkanal verlässt, gleich mit einer Bandagierung versehen wird. Die Bandagiereinrichtung ist dabei feststehend angeordnet und bildet das ausgangsseitige Ende der Ballenpresse. Der dahinter austretende bandagierte Teil des Ballens bzw. der fertig bandagierte Ballen ist für einen Abtransport zugänglich.
Die Bandagierung erfolgt an den Umfangsflächen des Ballens, die zuvor an den Innenseiten des Ballenkanals gestützt worden sind. Bei aus mehreren Teilballen erstellten Ballen verläuft die Bandagierrichtung über die außenliegenden Hauptflächen der ersten und letzten Teilballen und quer über deren Kanten hinweg. Der Ballen wird also in seiner Pressstruktur stabilisiert. Die Bandagierung kann in irgendeiner herkömmlichen Weise erfolgen, indem etwa eine Drahtumwicklung, endseitig verdrillt, eine Bandumwicklung, endseitig verknotet, oder eine Umringung mit
verschweißbaren Packbändern vorgesehen wird. Neben ringförmig geschlossenen Bandagen sind auch schraubenförmige Umwicklungen etwa bei stetig fortlaufendem Vorschub des Ballens anbringbar.
In vorteilhafter Ausgestaltung gegenüber dem Stand der Technik kann die beim Ausbringen des gepressten Ballens aus der Presskammer zu öffnende Schiebewand horizontal geöffnet werden, was gegenüber einem vorbekannten Öffnen nach oben mit geringerem Leistungsaufwand und auch mit geringerem Raumbedarf zu realisieren ist. Insbesondere kann dabei die Schiebewand gegen die Pressrichtung des Presstempels ausfahrbar vorgesehen werden, so dass der Bewegungsraum und hydraulische oder sonstige Stellmittel für die Schiebewand platzsparend neben dem Pressstempel vorzusehen sind.
Von Interesse ist auch, die Schiebewand vor Fertigstellung eines Ballens zumindest zu einer Teilöffnung aufziehbar zu gestalten. Damit kann einem besonderen Problem von Pressen dieser Art begegnet werden, bei denen die Stärke der jeweils entstehenden Teilballen schwer vorhersehbar und auch schwer einstellbar ist. Das Aufziehen der Schiebewand zu einem Spalt oder auch insgesamt kann - je nach Ver- dichtbarkeit und Elastizität des Pressguts - Platz für eine Ausweitung des Ballens in Ausgaberichtung schaffen, womit ein in den Ballenkanal mit seinem Querschnitt eng einzupassender Ballen erzielbar wird. Der Pressstempel kann dann zur Fertigstellung eines jeden Ballens immer wieder die gleiche Endstellung einnehmen, bei der er mit seiner Vorderfläche mit einer seitlichen Innenfläche des Ballenkanals fluchtet, während die dem Presstempel gegenüberstehende Stirnfläche der Presskammer mit der gegenüberliegenden Innenfläche des Ballenkanals fluchtet. Auch in Bezug auf eine Decken- und eine Boden-Fläche der Presskammer ist vorteilhaft eine fluchtende Ausrichtung auf eine deckenseitige und bodenseitige Innenfläche des Ballenkanals vorzusehen.
Für ein ordnungsgemäßes Bandagieren des Ballens kommt der Stelleinrichtung eine Schlüsselrolle zu. Durch die Stelleinrichtung wird bestimmt, wo die jeweilige Bandage aufzubringen ist. Grundsätzlich gibt es für die Realisierung einer geeigneten Stelleinrichtung viele technische Möglichkeiten. So könnte etwa ein unter Ausnutzung der Schwerkraft nach unten aus der Presskammer auszubringender Ballen durch eine Stelleinrichtung gegenüber der Bandagiereinrichtung einfach durch un- tenseitige Anschläge oder seitliche Klemmbacken positioniert werden.
Vorzugsweise wird in der Praxis allerdings eine solche Ballenpresse schon aus Gründen des direkten Zugangs für die Beschickung und die Ballenentnahme auf einer Bodenebene vorgesehen, wobei die Pressrichtung des Presstempels wie auch die Ausgaberichtung vorwiegend horizontal vorgegeben sind. Auch in diesem Fall stehen dem Fachmann unterschiedliche Lösungsmöglichkeiten für eine Stelleinrichtung mit einem geeigneten Antrieb zu Verfügung, den Ballen vorzubewegen und zu positionieren. Grundsätzlich kann der Ballenkanal zum Vorschub des Ballens am Boden, an den Seiten und/oder der Decke mit umlaufenden Fördergurten oder Förderbändern ausgestattet sein. Vorzugsweise wird aber vorgesehen, dass der Ballen durch einen oder mehrere Mitnehmer hintergriffen und vorgeschoben wird. Die Mitnehmer sind hinter dem Ballen nach innen einzufahren, um die Rückseite des Ballens anzugreifen, und werden dann längs Führungen, die parallel zum Ballenkanal ausgerichtet sind, nach vorne bewegt. Auch für die Antriebsübertragung stehen ver- schiedene Möglichkeiten wie umlaufende Seilzüge, Stellspindeln oder dergleichen zur Verfügung. Im Hinblick auf die bei Ballenpressen übliche hydraulische Antriebstechnik wird allerdings in der Regel ein hydraulischer Stellantrieb den Vorzug erhalten.
Die Stelleinrichtung kann grundsätzlich so ausgelegt werden, dass sie den Ballen nicht nur durch den Ballenkanal tbewegt, sondern schon aus der Presskammer "abholt". Die Stelleinrichtung und deren Antriebe sind dann auf einen größeren - zumindest doppelten - Transportweg auszulegen. Vorzugsweise wird allerdings vorgesehen, die Übergabe des Ballens von der Presskammer zum Ballenkanal hin press- stempelartig auszuführen, indem eine in die Ausgaberichtung weisende Presskammerwand mit einem eigenen, zweckmäßig hydraulischen Antrieb den Ballen aus der Presskammer in den Ballenkanal schiebt. Diese Lösung kann sich auf bewährte Pressenbauweisen stützten und ermöglicht einen schnellen Ballenausstoß und eine schnelle Rückbewegung der Ausstoßwand, so dass der Presstempel beginnen kann, einen neuen Ballen zu fertigen. Gleichzeitig kann dann der zuletzt erstellte Ballen im Ballenkanal bandagiert werden, indem er schrittweise oder gleichmäßig die stationäre Bandagiereinrichtung passiert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen jeweils in schematisierter Draufsicht auf eine Ballenpresse gemäß der Erfindung in aufeinanderfolgenden Ablaufphasen, nämlich
Fig. 1 : bei Fertigstellung eines Ballens in der Presskammer,
Fig. 2: bei Ausstoß des Ballens in den Ballenkanal, Fig. 3: bei Erfassung des ausgestoßenen Ballens im Ballenkanal durch die Stelleinrichtung,
Fig. 4: bei Bandagierung des Ballens,
Fig. 5: bei Fertigstellung des Ballens und Öffnung der Stelleinrichtung für die
Übernahme eines nächsten, bereits fertig gestellten Ballens aus der
Presskammer und
Fig. 6: bei Ausstoß des neuen Ballens aus der Presskammer in den Ballenkanal.
Eine in der Zeichnung jeweils insgesamt mit 1 bezeichneten Ballenpresse weist einen Eingabereich 2 auf, der oberseitig offen ist und von einem Presstempel 3 mit hydraulischem Stellantrieb 4 zu einer Presskammer 5 hin durchfahren wird. Die Presskammer 5 ist dabei nur zu dem Pressstempel 3 hin offen, d.h. an einer dem Pressstempel gegenüberstehenden Stirnwand 6 und an oben und unten angrenzenden nicht dargestellten Boden- und Deckenwänden feststehend geschlossen, während zwei quer zu den vorgenannten Wänden und zum Pressstempel 3 stehende Wände, nämlich eine Ausstoßwand 7 und eine Schiebewand 8 beim Pressvorgang eine Schließstellung zu einer quaderförmigen Kammer einnehmen, mit der ein im Wesentlichen quaderförmiger Ballen 9 geformt wird.
Ein solcher Ballen 9 ist in Fig. 1 als fertig gepresst angedeutet mit einer Pressstruktur, in der die Lagen des gepressten Pressgutes flach und vorwiegend parallel zum Pressstempel 3 und zur Stirnwand 6 ausgerichtet sind, also im Wesentlichen quer zu einer Pressrichtung 10 als Bewegungsrichtung des vor- und rückfahrenden Pressstempels 3.
An die Presskammer 5 schließt sich seitlich - quer zur Pressrichtung 10 - ein Ballenkanal 11 an, der bei geschlossener Presskammer 5 durch die Schiebewand 8 von der Presskammer 5 abgetrennt ist, ansonsten zur Presskammer 5 und zu einem gegenüberliegenden Ausgang 14 offen ist. Der Ballenkanal ist in Anpassung an die Presskammer 5 rechteckig ausgebildet, wobei er in einer Boden- und Deckenfläche glatt durchgehend zu der Presskammer 5 gestaltet sein kann und in einer Seitenwand 12 ebenfalls eine durchgehende Fläche der Stirnwand 6 bietet, während eine der Seitenwand 12 gegenüberliegende Seitenwand 13 an die Presskammer 5 angrenzend einen Durchtrittsspalt für die Schiebewand 8 freilässt.
An dem offenen Ausgang 14 des Ballenkanals 11 ist vorzugsweise dicht anschließend eine Bandagiereinrichtung 15 angeordnet, die im vorliegenden Fall mit verschweißbaren Kunststoffbändern arbeitet, die von einer Rolle durch einen den Querschnitt des Ballenkanals 11 umlaufenden Ringkanal 16 zu schieben sind, um einen offenen Ring zu bilden. Der offene Ring wird eng an einen Ballen angezogen, abgelängt und mit den übereinanderlegten Enden zu einem geschlossenen Ring zusammengeschweißt.
In Fig. 1 sind weiterhin zwei Mitnehmer 17, 18 in einer Aufnahmestellung beidseitig außerhalb des Ballenkanals 11 dargestellt, der jeweils an einem von zwei Gleitstücken 19, 20 schwenkbar gelagert sind, wobei die Gleitstücke 19, 20 auf Führungsstangen 21 , 22 gleiten. Als Antrieb für die Längsbewegung der Gleustücke 9, 290 dienen hydraulische Stellglieder 23, 24. In Fig. 2 ist als Folgeschritt die Übergabe des gepressten aber unbandagierten Ballens 9 aus der Presskammer 5 in den Ballenkanal 11 zu sehen. Dazu ist die Schiebewand 8 horizontal und raumsparend längs des Eingabebereichs 1 bewegt, bis die Presskammer 5 zum Ballenkanal 11 hin offen ist und die Ausstoßwand 7, mit einem hydraulischen Stellglied 25 betätigt, durch die Presskammer 5 hindurch vorfährt und dabei den Ballen 9 vorschiebt. Beim Anschieben des Ballens 9 hält der Pressstempel 3 in seiner vorderen Endposition an, mit seiner Stirnfläche zur Seitenfläche 13 des Ballenkanals (11) fluchtend. Wenn der Presstempel 3 diese Position nicht erreichen kann, weil etwa zu viel und zu festes Pressgut in der Presskammer 5 ansteht, kann die Schiebewand 8 schon vor einem letzten Pressschub geöffnet werden, um das Pressgut in Querrichtung zum Ballenkanal 11 hin zu quetschen, so dass der Ballen 9 in den Querschnitt des Ballenkanals 11 presst.
Die Endposition der Ausstoßwand 7 kann vorteilhaft gleich so eingestellt werden, dass der Ballen vorderseitig aus dem Ballenkanal 1 herausragt, um gleich ersten Bandagierungsbereich der Umfangsflächen freizulegen. Weiterhin ist die Endstellung der Ausstoßwand 7 so zu bemessen, dass der Ballen rückseitig einen freien Raum für ein Einschwenken der Mitnehmer 17, 18 in den Ballenkanal 11 und gegen die Rückseite des Ballens 9 lässt und dass auch die Schiebewand 8 nach Rückfahren der Ausstoßwand 7 in eine Schließstellung wieder frei vorgefahren werden kann. Dies ist dann aus Fig. 3 ersichtlich. Die Mitnehmer 17, 18 sind durch hydraulische Stellantriebe 26, 27 in eine Eingriffsstellung eingeschwenkt, in der sie den Ballen 9 hintergreifen und dabei in den Querschnitt des Presskanals 11 hineinragen. Aus dieser Ausgangsstellung werden Sie mit Hilfe der Stellglieder 23, 24 längs der Führungsstangen 21 , 22 vorbewegt, wobei sie die Wände des Ballenkanals 11 in dafür vorgesehenen Längsschlitzen durchgreifen und den Ballen in der dafür vorgesehenen Weise - hier schrittweise mit vorgegebenen gleichen Bandagierabständen - zur Bandagiereinrichtung 15 vorbewegen. Dabei hat der Presskasten 5 bereits wieder seine mehrseitig geschlossene Kastenform eingenommen und der Pressstempel 3 mit dem Pressen eines neuen Ballens begonnen.
Die zeitsparend parallel laufenden Vorgänge des Bandagierens und des Ballenpressens sind aus Fig. 4 ersichtlich, in der der Ballen mit mehreren Bandagen 28 großenteils bandagiert ist und auch schon weit aus dem Ballenkanal 11 frei vorsteht, während in der Presskammer 5 bereits ein neuer Ballen teilweise erstellt ist.
In der Darstellung nach Fig. 5 befindet sich der vollständig bandagierte Ballen in einer Endposition, in der die letzte Bandage noch unter der Bandagiereinrichtung 15 sitzt, während die Mitnehmer 17, 18 bereits in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren und aus dem Ballenkanal 11 herausgeschwenkt sind. Gleichzeitig liegt in der Presskammer 5 ein fertig gepresster Ballen vor - wie in Fig. 1 -, der dann wie in Fig. 2 mit Hilfe der Ausstoßwand 7 ausgeschoben werden kann. Dabei wird dann der bandagierte Ballen 9, soweit er noch nicht mit Hilfe der Mitnehmer 17, 18 vorgeschoben war, gänzlich ausgeworfen.
Es versteht sich, dass die bandagierten Ballen, hier etwa in der Position gemäß Fig. 5 aus dem Ballenkanal 11 vorstehend, auch schon durch Transportmittel übernommen werden können. Es ist aber auch möglich, eine Reihe von Ballen hintereinander zu schieben und diese dann eine in Gruppen zu stapeln oder abzufahren. In jedem Fall ergibt sich eine kompakte und einfache Bauform der Presse mit Vorteilen für deren Robustheit und für deren störsichere Arbeitsweise und mit einer guten Zugänglichkeit zu den bandagierten Ballen 9, die auch bis zum letzten Ballen 9 ausgegeben werden. Auch das zugehörige Arbeitsverfahren der Presse ist übersichtlich und erlaubt flexible Einstellungen hinsichtlich der gewünschten Bandagierungen.

Claims

Ansprüche:
1. Ballenpresse (1) für loses Pressgut, das von einem Eingabebereich (2) durch einen Pressstempel (3) in einer Pressrichtung (10) in eine einseitig offene Presskammer (5) pressbar ist, die Presskammer (5) als im Wesentlichen quaderförmiger Ballen (9) in einer Ausgaberichtung quer zur Pressrichtung (10) bei seitlich geöffneter Presskammer (5) verlässt und in einen Ballenkanal (11) mit offenem Eingang und Ausgang einläuft, wobei eine Bandagiereinrichtung (15, 16) hinter dem Ausgang des Ballenkanals (11) Bandagen (28) an Umfangsflächen des Ballens (9) quer zur Ausgaberichtung anlegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandagiereinrichtung feststehend am Ausgang des Ballenkanals (11) positioniert ist und dass dem Ballenkanal (11) eine Stelleinrichtung (17 bis 24) für die Bewegung des Ballens (9) durch den Ballenkanal (11) und durch die Bandagiereinrichtung (15, 16) zugeordnet ist.
2. Ballenpresse (1) nach Anspruch 1 , bei der die Presskammer (5) seitlich durch Aufziehen einer Schiebewand (8) zu öffnen ist, dadurch gekennzeichnet dass die Schiebewand (8) horizontal geöffnet wird.
3. Ballenpresse (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass die Schiebewand (8) vor Fertigstellung eines Ballens (9) zumindest zu einer Teilöffnung zu öffnen ist.
4. Ballenpresse (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet dass die Schiebewand (8) gegen die Pressrichtung (10) des Pressstempels (3) öffnet.
5. Ballenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (17 bis 24) zumindest einen längs des Ballenkanals (11) geführten Mitnehmer (17, 18) aufweist.
6. Ballenpresse (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet dass der Mitnehmer (17, 18) aus einer außerhalb der Umfangsflächen des Ballens (9) liegenden Rückzugsstellung in eine den Ballen (9) hintergreifende Stellung beweglich ist.
7. Ballenpresse (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (17, 18) längs der Presskammer (5) und längs des Ballenkanals (11) geführt ist.
8. Ballenpresse (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine in die Ausgaberichtung weisende Wand der Presskammer (5) als Ausstoßwand (7) mit einem Antrieb (25) zum Ballenkanal (11) hin vorfahrbar ausgebildet ist.
9. Ballenpresse (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass die Anstoßwand (7) bis zu einem freien Zwischenabstand für den Eingriff des Mitnehmers ( 7, 8) über die Presskammer (5) und die Schiebewand (8) hinaus fährt.
10. Ballenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass der Ballenkanal (11) den Ballen (9) zumindest in einer Länge aufnimmt, bei der der Ballen (9) nur bis zu einer vorderen Bandagierung (28) vor dem Ausgang des Ballenkanals (11) vorsteht.
11. Verfahren zum Pressen von losem Pressgut zu Ballen (9) und zum Bandagieren der gepressten Ballen (9), bei dem das lose eingegebene Pressgut in eine Presskammer (5) mit einer vorgegebenen Pressrichtung (10) zu Ballen (9) gepresst und dann quer zur Pressrichtung (10) in einen Ballenkanal (11) und zu einer Bandagiereinrichtung (15, 16) ausgepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen (9) in einer auf das Bandagieren abgestimmten Stellbewegung aus dem Ballenkanal (11) heraus und durch die am Ausgang des Ballenkanals (11) feststehend angeordnete Bandagiereinrichtung (15, 16) bewegt wird.
PCT/EP2013/003230 2012-11-12 2013-10-25 Ballenpresse für loses pressgut Ceased WO2014072028A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012010760.7 2012-11-12
DE201220010760 DE202012010760U1 (de) 2012-11-12 2012-11-12 Ballenpresse für loses Pressgut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014072028A1 true WO2014072028A1 (de) 2014-05-15

Family

ID=49619863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/003230 Ceased WO2014072028A1 (de) 2012-11-12 2013-10-25 Ballenpresse für loses pressgut

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202012010760U1 (de)
WO (1) WO2014072028A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105599339A (zh) * 2016-01-14 2016-05-25 上海精星仓储设备工程有限公司 一种自动送料及出料的双向金属屑压块装置及方法
CN107667006A (zh) * 2015-05-27 2018-02-06 奥特发德国科技有限公司 填充装置和填充方法
US10058037B2 (en) 2014-10-28 2018-08-28 Deere & Company Baler and method for improved bale handling
CN112088661A (zh) * 2020-10-09 2020-12-18 黑龙江德沃科技开发有限公司 一种往复式压缩、双侧出捆包压捆机构
CN112088662A (zh) * 2020-10-09 2020-12-18 黑龙江德沃科技开发有限公司 双侧送料、双侧压缩、双侧出捆的液压打捆机

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016014198A1 (de) 2016-11-29 2018-05-30 Unotech Gmbh Ballenpresse für loses Pressgut
DE102016014293A1 (de) 2016-12-01 2018-06-07 Unotech Gmbh Ballenpresse mit Vorverdichter
CN107021259B (zh) * 2017-04-25 2018-12-21 浙江新月朗服饰有限公司 一种纱线打包机
CN109168653A (zh) * 2018-09-21 2019-01-11 星光玉龙机械（湖北）有限公司 捡拾式液压打包机
DE102020104515A1 (de) 2020-02-20 2021-08-26 Ingo Dreher Pressvorrichtung, Presssystem und Verfahren zum Bereitstellen eines aus Pflanzengut gepressten Ballens
DE102020109402A1 (de) 2020-04-03 2021-10-07 Unotech Gmbh Messvorrichtung, insbesondere für eine Kanalballenpresse
DE202020101842U1 (de) 2020-04-03 2020-04-24 Unotech Gmbh Messvorrichtung, insbesondere für eine Kanalballenpresse
DE102020109396A1 (de) 2020-04-03 2021-10-07 Unotech Gmbh Verfahren zur Steuerung einer Ballenpresse
CN114379842B (zh) * 2021-12-27 2025-02-18 昆山艾博机器人股份有限公司 一种跟随压料装置
DE102023100179B4 (de) 2023-01-04 2024-10-10 Unotech Gmbh Beschriftungsvorrichtung und Verwendung einer solchen Vorrichtung zur Beschriftung eines Ballens

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3999476A (en) * 1972-05-16 1976-12-28 American Hoist & Derrick Company Closed chamber baler
EP0677376A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-18 Miguel Lopez Ramirez Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Ballen aus losen Materialien
JPH08309591A (ja) * 1995-05-23 1996-11-26 Yuken Kogyo Co Ltd 廃棄物減容機
DE19613578A1 (de) * 1996-04-04 1997-10-09 Werner Doppstadt Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Preßballen mit einer Folie
WO2002038364A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-16 Gualchierani Textile Automation S.P.A. Two-station press for textile material, equipped with system for wrapping the pressed material

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1976161U (de) * 1963-12-12 1967-12-28 Adolf Vogt Einfuehrungsvorrichtung fuer das schnuermaterial horizontaler ballenpressen.
DE2151840C3 (de) * 1971-10-19 1980-02-07 Maschinenfabrik Fahr Ag Gottmadingen, 7702 Gottmadingen Ballenpresse mit einer Drahtbindevorrichtung
DD96045A1 (de) * 1972-04-26 1973-03-05 Horizontale hochleistungs-ballenpresse, vorzugsweise für papier- und textilabfälle alle art
SE7708581L (sv) * 1976-07-28 1978-01-29 Dobson Park Eng Knytmekanism for staltrad och liknande
US4178845A (en) * 1977-03-23 1979-12-18 Naamloze Vennootschap Declametaal Twisting and cutting device for binding at least one thread put around a pressed bale
DE3573058D1 (en) * 1985-11-12 1989-10-26 Ford New Holland Inc Agricultural baling machines

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3999476A (en) * 1972-05-16 1976-12-28 American Hoist & Derrick Company Closed chamber baler
EP0677376A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-18 Miguel Lopez Ramirez Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Ballen aus losen Materialien
DE69506769T2 (de) 1994-04-15 1999-07-01 Miguel Sabadell Barcelona Lopez Ramirez Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Ballen aus losen Materialien
JPH08309591A (ja) * 1995-05-23 1996-11-26 Yuken Kogyo Co Ltd 廃棄物減容機
DE19613578A1 (de) * 1996-04-04 1997-10-09 Werner Doppstadt Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Preßballen mit einer Folie
WO2002038364A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-16 Gualchierani Textile Automation S.P.A. Two-station press for textile material, equipped with system for wrapping the pressed material

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10058037B2 (en) 2014-10-28 2018-08-28 Deere & Company Baler and method for improved bale handling
CN107667006A (zh) * 2015-05-27 2018-02-06 奥特发德国科技有限公司 填充装置和填充方法
CN107667006B (zh) * 2015-05-27 2020-11-20 奥特发德国科技有限公司 填充装置和填充方法
CN105599339A (zh) * 2016-01-14 2016-05-25 上海精星仓储设备工程有限公司 一种自动送料及出料的双向金属屑压块装置及方法
CN112088661A (zh) * 2020-10-09 2020-12-18 黑龙江德沃科技开发有限公司 一种往复式压缩、双侧出捆包压捆机构
CN112088662A (zh) * 2020-10-09 2020-12-18 黑龙江德沃科技开发有限公司 双侧送料、双侧压缩、双侧出捆的液压打捆机

Also Published As

Publication number Publication date
DE202012010760U1 (de) 2014-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014072028A1 (de) Ballenpresse für loses pressgut
DE1942278C3 (de) Umschnürungsvorrichtung an einer Ballenpresse
DE19629606A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Matratzen
WO2008113531A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von pressballen
EP2668027A1 (de) Ballenpresse und verfahren zur herstellung verdichteter pressbalen aus faser material
DE2460464C3 (de) Umschnürungsvorrichtung an einer Ballenpresse
EP4091808A1 (de) Verfahren zum verändern der umreifung sowie ballenpresse zur anwendung dieses verfahrens
DE2612370A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer packung aus teilstuecken aus zusammenpressbarem material
DE102022121422A1 (de) Verfahren zum Verändern der Umreifung sowie Ballenpresse zur Anwendung dieses Verfahrens
EP3199331B1 (de) Ballenpresse
DE69500718T2 (de) Vorrichtung zum Komprimieren und Verpacken eines Stapels von komprimierbaren Gegenständen
DE2553499C3 (de) Vorrichtung zum Verdichten und Umbinden von ringförmigen Gegenständen
EP1439143A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit einem Zusatzblatt versehenen Stapeln von Druckereiprodukten
EP2628591B1 (de) Presse zum Herstellen von Pressballen
DE2504059C2 (de) Zuführfüllschacht
EP3665086B1 (de) Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren
EP4261028B1 (de) Kanalballenpresse mit kreuzabbindung
CH637877A5 (de) Schliessvorrichtung fuer fuellstationen von strangpressen.
DE102005003397A1 (de) Kanalballenpresse
EP2478757B1 (de) Ballenpresse
DE102015208220A1 (de) Bundtransportpalette, Bundtransportfahrzeug, Verfahren zum Austragen eines an einer Wickelanlage gewickelten Bundes
EP0695690B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen und Verpacken von faserigem Gut in Ballen
CH648263A5 (en) Device for forming stacks of flat products, preferably printed products, occurring continuously, in particular in an imbricated stream
EP3326451B1 (de) Ballenpresse für loses pressgut
EP1876101A1 (de) Vorrichtung zum Bündeln von Holzstücken

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13792586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13792586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1