WO2014069348A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2014069348A1
WO2014069348A1 PCT/JP2013/078913 JP2013078913W WO2014069348A1 WO 2014069348 A1 WO2014069348 A1 WO 2014069348A1 JP 2013078913 W JP2013078913 W JP 2013078913W WO 2014069348 A1 WO2014069348 A1 WO 2014069348A1
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optical sheet
hole
liquid crystal
display device
crystal display
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PCT/JP2013/078913
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伸一 植松
守 谷畑
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シャープ株式会社
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    • G02F2201/54—Arrangements for reducing warping-twist

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal display device having a holding structure for an optical sheet that can be used in both a horizontal type and a vertical type.
  • liquid crystal display devices such as flat-screen televisions have been increased in screen size, and products with screen sizes of, for example, 60 type, 70 type, and 80 type have been sold.
  • an LED Light-Emitting Diode
  • the use of liquid crystal display devices is not limited to televisions, but is diversifying, such as PC (personal computer) monitors and digital signage (electronic signage). With this, LEDs also have higher brightness (high output). Things are required.
  • the amount of heat generated increases as the brightness of the LED increases, so it is necessary to take measures against heat dissipation of the LED.
  • a structure is known in which an LED substrate on which an LED serving as a heat source is disposed is attached to an aluminum heat radiating member called a heat sink (also referred to as a heat spreader) to dissipate the heat of the LED.
  • a heat sink also referred to as a heat spreader
  • FIG. 9 is a view showing a cross section of the upper end portion of a liquid crystal display device having a conventional heat dissipation structure, in which 100 denotes the liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 100 includes a decorative member 101, a front frame 102, a liquid crystal panel 103, an optical sheet 104, a light guide plate 105, a reflection sheet 106, a rear chassis (also referred to as a backlight chassis) 107, a heat spreader 108, and an LED substrate 109.
  • the front frame 102 is made of, for example, an aluminum alloy, and is disposed around the liquid crystal panel 103 with the spacer member S11 interposed therebetween, and functions as a front cabinet of the liquid crystal display device 100.
  • a decorative member 101 is attached to the top surface of the front frame 102.
  • the optical sheet 104 has functions such as uniformizing the light emitted from the light guide plate 105 and improving the luminance in the front direction.
  • the light guide plate 105 is made of a transparent resin such as acrylic, and emits light incident from the backlight light source to the liquid crystal panel 103.
  • the reflection sheet 106 has a function of reflecting light that does not enter the light guide plate 105 out of light emitted from the backlight light source and makes the light enter the light guide plate 105.
  • the LED substrate 109 is a substrate on which LEDs serving as backlight light sources are arranged, and is fixed to the heat spreader 108 with a double-sided tape or the like.
  • the heat spreader 108 is made of, for example, an aluminum alloy having a T-shaped cross section, and fixes the LED substrate 109 on which the LEDs are arranged at positions facing the incident surfaces formed on the upper and lower ends of the light guide plate 105.
  • a backlight chassis 107 is provided on the back side of the heat spreader 108.
  • the backlight chassis 107 is made of, for example, iron and has a function of dissipating heat from the heat spreader 108 to the back side.
  • the backlight chassis 107 is convex in the direction of the liquid crystal panel 103, and the liquid crystal panel 103, the optical sheet 104, the light guide plate 105, and the reflection sheet 106 are sandwiched between the backlight chassis 107 and the front frame 102. Is fixed in close contact. Specifically, as shown in FIG. 9, the backlight chassis 107 is fixed to the front frame 102 with screws 110 with the heat spreader 108 and the spacer member S12 interposed therebetween.
  • the liquid crystal display device as described above is generally a horizontal type in which a liquid crystal panel is arranged so that the long side of a rectangular display screen faces in the horizontal direction.
  • a vertical type in which a liquid crystal panel is arranged so that a short side of a rectangular display screen faces in a horizontal direction has come to be marketed. Since such a horizontally placed type and a vertically placed type have different optical sheet holding structures, it is necessary to prepare an optical sheet in accordance with each specification.
  • Patent Document 1 describes a liquid crystal display device using a hanging support type optical sheet that can be used for both a horizontal type and a vertical type. According to this, a plurality of holes are formed in the upper part of the long side of the optical sheet, and a plurality of holes are also formed in the left side of the short side. In the case of horizontal installation, the holes on the upper side of the long side and the pins provided on the backlight chassis are engaged. In the case of vertical installation, the holes on the left side of the short side and the backlight By engaging a plurality of pins provided on the chassis, both horizontal and vertical types can be supported.
  • the lens sheet and the brightness enhancement film constituting the optical sheet 104 are thin sheets and are easily affected by heat. That is, since the optical sheet 104 is in close contact with the light guide plate 105, heat is transmitted from the light guide plate 105, and the sheet may be thermally deformed. Such thermal deformation of the optical sheet 104 is not desirable because it causes the display quality of the liquid crystal display device to deteriorate.
  • a resin chassis is inserted between the peripheral portion of the optical sheet and the peripheral portion of the light guide plate, thereby providing an air layer between the optical sheet and the light guide plate. It is effective to form.
  • the optical sheet and the light guide plate are separated from each other, the optical sheet cannot be tightly fixed between the liquid crystal panel and the light guide plate as in the related art. For this reason, it is conceivable to engage and fix the optical sheet to the resin chassis.
  • the optical sheet is positioned on the side, that is, on the short side. There is a problem that when the vertically placed type is used, the optical sheet is likely to be displaced particularly on the long side.
  • Patent Document 1 has a structure in which a common optical sheet is suspended and supported from a backlight chassis in a liquid crystal display device using a direct backlight without a light guide plate.
  • the present invention is not intended for a liquid crystal display device using an edge light having a light guide plate as described above.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a liquid crystal display device capable of suppressing the displacement of an optical sheet when placed vertically while preventing heat from flowing into the optical sheet or the like. With the goal.
  • a first technical means of the present invention includes a rectangular optical sheet disposed on the back side of a liquid crystal panel, and light from a light source provided on the back side of the optical sheet.
  • a liquid crystal display device comprising a light guide plate that emits light to a liquid crystal panel, and a rear chassis provided on the back side of the light guide plate, and is inserted between a peripheral portion of the optical sheet and a peripheral portion of the light guide plate
  • a resin chassis that forms an air layer between the optical sheet and the light guide plate, and the resin chassis is engaged with a plurality of holes formed in a peripheral portion of the optical sheet.
  • the plurality of holes are a first hole formed in the center of one long side of the optical sheet, and a second hole formed in the center of the other long side of the optical sheet; A third hole formed along both short sides of the optical sheet;
  • the first hole is restricted from moving in a direction parallel to and perpendicular to the long side of the optical sheet when engaged with the rib, and the second hole is engaged with the rib.
  • the plurality of ribs protrude in a rectangular shape in cross section, and the plurality of holes are formed in a rectangular shape engageable with the plurality of ribs. It is characterized by being.
  • the first hole, the second hole, and the third hole are formed in a tab extending from the optical sheet. It is a feature.
  • a fourth hole is formed on one long side of the optical sheet in addition to the first hole.
  • the fourth hole is restricted so as not to move in a direction perpendicular to the long side of the optical sheet when engaged with the rib.
  • the tab has a bent portion bent toward the light guide plate side, and a fifth hole is formed in the bent portion. Another rib is formed in a direction orthogonal to the rib, and the fifth hole and the another rib can be engaged with each other.
  • an air layer is formed by inserting a resin chassis between the optical sheet and the light guide plate, and a plurality of holes formed along the peripheral edge portion of the optical sheet are formed into the resin chassis. Since the structure is made to engage with the plurality of ribs, it is possible to suppress the positional deviation of the optical sheet even when it is placed vertically while preventing heat from flowing into the optical sheet or the like.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the appearance of a liquid crystal display device according to the present invention.
  • 1A shows a state in which the liquid crystal display device is viewed from the front
  • FIG. 1B shows a state in which the liquid crystal display device is viewed from the back
  • FIG. 1C shows the liquid crystal display device viewed from the left side.
  • 1 is a liquid crystal display device
  • 2a to 2d are front frames (front cabinets)
  • 3 is a liquid crystal panel
  • 4 is a stand (support)
  • 5 is a back cabinet
  • 6 is a power cord lead-out section
  • 7 is an operation button section.
  • the liquid crystal panel 3 has a configuration in which liquid crystal is sandwiched between two glass substrates, and is emitted from a light guide plate (not shown) by controlling the alignment state of liquid crystal molecules constituting the liquid crystal. It functions as an optical shutter that controls transmission / blocking of the transmitted light.
  • the front frames 2a to 2d are provided around the liquid crystal panel 3, and have a frame structure in which the front cabinet is divided into four parts in the upper, lower, left, and right directions in order to reduce the mold manufacturing cost of the front cabinet.
  • the front frames 2a to 2d are made of a metal such as an aluminum alloy, for example, instead of a resin in order to improve design.
  • a resin-made rear cabinet 5 is provided with a stand 4 for supporting the liquid crystal display device 1, and a power cord lead-out portion 6 for drawing a power cord from the inside of the liquid crystal display device 1 is formed.
  • an operation button unit 7 for operating the liquid crystal display device 1 is provided on the left side surface of the liquid crystal display device 1.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the rear cabinet 5 is removed from the liquid crystal display device 1 shown in FIG.
  • the heat spreaders 8a and 8b, the rear chassis (hereinafter referred to as the backlight chassis) 9, and the center seal and auxiliary metal frame assembly 9a are visible.
  • the heat spreaders 8a and 8b function as a heat radiating member for radiating heat generated by the LED light source, and are made of, for example, an aluminum alloy having high heat radiating performance.
  • the backlight chassis 9 is made of, for example, a metal such as iron, and heat spreaders 8 a and 8 b are fixed to the upper and lower ends of the back surface of the backlight chassis 9.
  • the center seal and auxiliary metal frame assembly 9a are fixed to the back side of the backlight chassis 9 and the heat spreaders 8a and 8b.
  • the vertical length of the heat spreaders 8a and 8b is about 150 mm when the screen size is 70 inches and the material of the heat spreaders 8a and 8b is aluminum, for example. This length can be appropriately determined by calculating the area required for heat dissipation with respect to the heat generation amount of the LED corresponding to the screen size. Further, since the heat spreaders 8a and 8b are arranged on the back surface of the backlight chassis 9, the heat radiation area can be increased as compared with the conventional one (FIG. 9). For this reason, a higher heat dissipation effect can be obtained.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a state in which the internal structure of the liquid crystal display device 1 shown in FIG. 1 is disassembled.
  • the liquid crystal display device 1 includes metal front frames 2a to 2d as a front cabinet. These four front frames 2a to 2d are assembled as one frame member by four frame fastening brackets 2e 1 to 2e 4 and fixed around the liquid crystal panel 3.
  • the optical sheet 10 is composed of, for example, two microlens sheets and one brightness enhancement sheet, and has functions such as uniformizing the light emitted from the light guide plate 12 and improving the brightness in the front direction.
  • the light guide plate 12 is formed of a transparent resin such as acrylic, and emits light from the light source to the liquid crystal panel 3.
  • the reflection sheet 13 has a function of reflecting light that is not incident on the light guide plate 12 out of light emitted from the light source and causing the light to enter the light guide plate 12.
  • the backlight chassis 9 is provided on the back side of the light guide plate 12 and the reflection sheet 13 and holds the light guide plate 12 and the reflection sheet 13.
  • the heat spreaders 8a and 8b are provided outside the backlight chassis 9 and hold the LED boards 14a and 14b on which the LED light sources are arranged at positions facing the incident surfaces formed on the upper and lower ends of the light guide plate 12, and the LED boards.
  • the heat generated from 14a and 14b is dissipated.
  • the heat spreaders 8a and 8b and the LED substrates 14a and 14b are fixed with a double-sided tape or the like.
  • the liquid crystal display device 1 includes resin chassis 11a to 11f made of plastic or the like.
  • the resin chassis is divided into six parts, but it may be divided into four parts, for example, and the number of divisions is not particularly limited.
  • These resin chassis 11 a to 11 f are inserted between the peripheral edge of the optical sheet 10 and the peripheral edge of the light guide plate 12.
  • FIG. 4 is a view of the optical sheet 10 as viewed from the front, in which a1 to a16 are tabs, h1 to h16 are holes, and c is the center position of the sheet. In this example, three optical sheets are provided, but all three sheets have the same configuration.
  • FIG. 5 is a view showing an example of a method of attaching the optical sheet 10 of FIG. 4 to the resin chassis 11a to 11f. 5A shows a state before the optical sheet 10 is attached to the resin chassis 11a to 11f, and FIG. 5B shows a state where the optical sheet 10 is attached to the resin chassis 11a to 11f.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the main part in the attached state of FIG.
  • tabs a1 to a16 are formed on the periphery of the optical sheet 10 so as to protrude outward.
  • the tabs a1 to a16 extending from the optical sheet 10 have holes h1 to h16, respectively. Is formed. These holes h1 to h16 are engaged with a plurality of ribs L1 to L16 formed in the resin chassis 11a to 11f.
  • the main object of the present invention is to prevent positional deviation of the optical sheet when it is placed vertically while preventing heat from flowing into the optical sheet or the like.
  • the liquid crystal display device 1 includes an optical sheet 10 and resin chassis 11a to 11f.
  • the resin chassis 11a to 11f are inserted between the peripheral portion of the optical sheet 10 and the peripheral portion of the light guide plate 12, and an air layer 15 (FIG. 7 described later) is formed between the optical sheet 10 and the light guide plate 12.
  • the resin chassis 11a to 11f are formed with a plurality of ribs L1 to L16 for engaging with a plurality of holes h1 to h16 formed in the peripheral edge of the optical sheet 10.
  • the plurality of holes h1 to h16 formed in the peripheral portion of the optical sheet 10 are the same as the first hole h4 formed in one long side center (here, the upper long side center) of the optical sheet 10 and the optical sheet. 10 is a second hole h12 formed at the center of the other long side (here, the center of the lower long side), and a hole h8 that is an example of a third hole formed along both short sides of the optical sheet 10. , H9, h10, h14, h15, h16.
  • FIG. 6A is an enlarged view of the X portion including the vicinity of the first hole h4 and the rib L4
  • FIG. 6B is an enlarged view of the Y portion including the vicinity of the hole h2 and the rib L2
  • FIG. 6C is an enlarged view of the Z portion including the vicinity of the second hole h12 and the rib L12
  • FIG. 6D is an enlarged view of the W portion including the vicinity of the third hole h9 and the rib L9.
  • the plurality of ribs L1 to L16 project in a rectangular shape in cross section
  • the plurality of holes h1 to h16 are formed in a rectangular shape that can be engaged with the plurality of ribs L1 to L16.
  • the first hole h4 is restricted so as not to move in a direction parallel or perpendicular to the long side of the optical sheet 10 when engaged with the rib L4 of the resin chassis 11a, 11b. Is done. That is, there is no gap in the direction parallel to and perpendicular to the long side of the optical sheet 10 between the first hole h4 and the rib L4, whereby the optical sheet 10 is positioned.
  • the second hole h12 is regulated so as not to move in a direction parallel to the long side of the optical sheet 10 when engaged with the rib L12 of the resin chassis 11d, e. Is done. That is, between the second hole h12 and the rib L12, there is no gap in the direction parallel to the long side of the optical sheet 10, and there is a gap only in the direction perpendicular to the long side of the optical sheet 10. By this gap, it is possible to limit the positional deviation of the optical sheet 10 within an allowable range without causing unnecessary stress on the optical sheet 10 when the liquid crystal display device 1 is placed vertically.
  • both the first hole h4 and the second hole h12 are restricted so as not to move in a direction parallel to the long side of the optical sheet 10, when the liquid crystal display device 1 is placed vertically, the optical The positional deviation of the sheet 10 in the vertical direction can be prevented, and the positional deviation in the horizontal direction can be allowed by the gap between the second hole h12 and the rib L12.
  • the resin chassis 11d, e on which the rib L12 is formed are provided with the rib L11 and the rib L13, but the engagement between the hole h11 and the rib L11, and the hole h13 and the rib L13. The same applies to the engagement.
  • the third hole h9 is movable in a direction parallel and perpendicular to the short side of the optical sheet 10 when engaged with the rib L9 of the resin chassis 11f. That is, there is a gap between the third hole h9 and the rib L9 in both directions parallel and perpendicular to the short side of the optical sheet 10. Due to this gap, as in the case of the second hole h12, the positional deviation of the optical sheet 10 is within an allowable range without causing unnecessary stress on the optical sheet 10 when the liquid crystal display device 1 is placed vertically. It becomes possible to restrict.
  • one third hole may be provided on each of the short sides of the optical sheet 10, and for example, the holes h8, h10, h14, and h16 other than the holes h9 and h15 may be unnecessary.
  • the ribs of the resin chassis 11 c and 11 f corresponding to the short side of the optical sheet 10 may be formed according to the third hole of the optical sheet 10.
  • the liquid crystal display device 1 is placed vertically when the liquid crystal display device 1 is placed vertically. It is possible to obtain an effect of preventing the dropout. Moreover, even if the optical sheet 10 is thermally deformed by providing a gap between the third hole and the rib, it is possible to obtain an effect that a dimensional change due to the heat deformation can be absorbed.
  • a fourth hole may be formed on one long side of the optical sheet 10 (here, the upper long side of the optical sheet 10) in addition to the first hole h4.
  • the holes h1 to h3 and h5 to h7 correspond to a fourth hole.
  • the fourth hole h2 is regulated so as not to move in a direction perpendicular to the long side of the optical sheet 10 when engaged with the rib L2 of the resin chassis 11a, 11b. Has been. That is, there is no gap in the direction perpendicular to the long side of the optical sheet 10 between the fourth hole h2 and the rib L2, and there is a gap only in the direction parallel to the long side of the optical sheet 10.
  • holes h1, h3, h5 to h7 are formed as the fourth hole in addition to the hole h2, but the engagement between the hole h1 and the rib L1, and the hole h3 and the rib L3 The same applies to the engagement, the engagement between the hole h5 and the rib L5, the engagement between the hole h6 and the rib L6, and the engagement between the hole h7 and the rib L7.
  • FIG. 7 is a view showing an example of a cross section of the central portion of the liquid crystal display device 1 in which the optical sheet 10 and the resin chassis 11a to 11f are incorporated.
  • FIG. 7A shows an upper side cross section of the liquid crystal display device 1
  • FIG. 7B shows a lower side cross section of the liquid crystal display device 1.
  • 7A on the upper side of the liquid crystal display device 1, a front frame 2a, a liquid crystal panel 3, an optical sheet 10, resin chassis 11a and 11b, a light guide plate 12, a reflection sheet 13, a backlight chassis 9, and a heat spreader are provided. 8a and an LED substrate 14a.
  • the heat generated by the LED substrate 14a on which the LED serving as the heat source is disposed is radiated by the heat spreader 8a which is a heat radiating member. It is possible to make it difficult for heat to be transmitted to the sheet 10 or the like. It is desirable that the heat spreader 8a and the backlight chassis 9 are partially in contact with each other. Thereby, it is possible to reduce the heat transmitted from the heat spreader 8a to the backlight chassis 9.
  • the air layer 15 is formed between the optical sheet 10 and the light guide plate 12 by inserting the resin chassis 11 a and 11 b between the optical sheet 10 and the light guide plate 12. And since this air layer 15 functions as a heat insulation layer which interrupts the heat_generation
  • FIG. 7B on the lower side of the liquid crystal display device 1, a front frame 2c, a liquid crystal panel 3, an optical sheet 10, a resin chassis 11d and e, a light guide plate 12, a reflection sheet 13, a backlight chassis 9, and a heat spreader are provided. 8b and an LED substrate 14b.
  • the basic configuration is the same as the configuration on the upper side of FIG. 7A, between the front frame 2c and the liquid crystal panel 3, between the resin chassis 11d, e and the optical sheet 10, and between the resin chassis 11d.
  • E and the light guide plate 12, spacer members S5, S6, and S7 such as urethane are disposed, respectively.
  • 7B shows a state where the second hole h12 formed in the tab a12 of the optical sheet 10 is engaged with the rib L12 of the resin chassis 11d, e.
  • FIG. 8 is a view for explaining another embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating an example of a cross section on the upper center side of the liquid crystal display device 1.
  • FIG. 8B is a view schematically showing the peripheral portion of the rib.
  • the ribs L1 to L16 of the resin chassis 11a to 11f regulate the positional deviation of the optical sheet 10 in the vertical and horizontal directions of the liquid crystal display device 1, but the depth of the liquid crystal display device 1 is limited. There are no restrictions on the direction. For this reason, when the liquid crystal display device 1 vibrates, the optical sheet 10 may move in the depth direction, and may rub against the liquid crystal panel 3 to cause problems such as scratches on the optical sheet 10. .
  • the tab a4 of the optical sheet 10 has a bent portion b4 bent to the light guide plate 12 side, and the bent portion b4 has a fifth portion.
  • a hole h4 ' is formed.
  • the resin chassis 11a, 11b may be formed with another rib L4 'formed in a direction orthogonal to the rib L4 so that the fifth hole h4' can be engaged with another rib L4 '.
  • the optical sheet 10 is regulated so as not to move in the depth direction of the liquid crystal display device 1, so that the optical sheet 10 can be prevented from rubbing against the liquid crystal panel 3 and being damaged.
  • the tab a4 of the optical sheet 10 is bent, the frame portion (frame portion) of the front frame 2a can be reduced by this amount, so that a so-called narrow frame can be achieved.
  • the tab a4 has been described as a representative example.
  • the fifth hole may be formed in all the tabs a1 to a16 of the optical sheet 10, and, for example, one of the tabs a1 to a16 may be formed.
  • the fifth hole may be partially formed such as every other or plural.
  • the resin chassis 11a to 11f are provided with another rib in the direction orthogonal to the ribs L1 to L16 so as to correspond to the fifth hole on the tab side.
  • the fifth hole of the optical sheet 10 and the other ribs of the resin chassis 11a to 11f can be engaged, and the optical sheet 10 is restricted from moving in the depth direction.
  • the liquid crystal display device includes a rectangular optical sheet disposed on the back side of the liquid crystal panel, and light from a light source provided on the back side of the optical sheet to the liquid crystal panel.
  • a liquid crystal display device comprising an outgoing light guide plate and a rear chassis provided on the back side of the light guide plate, inserted between a peripheral edge of the optical sheet and a peripheral edge of the light guide plate,
  • a resin chassis that forms an air layer between the optical sheet and the light guide plate, and the resin chassis has a plurality of ribs for engaging with a plurality of holes formed in a peripheral portion of the optical sheet.
  • the plurality of holes are formed such that the first hole formed in the center of one long side of the optical sheet, the second hole formed in the center of the other long side of the optical sheet, and the optical sheet A third hole formed along both short sides.
  • the first hole is restricted from moving in a direction parallel to and perpendicular to the long side of the optical sheet when engaged with the rib, and the second hole is engaged with the rib.
  • the third hole is movable in a direction parallel to and perpendicular to the short side of the optical sheet when engaged with the rib. To do. As a result, it is possible to limit the positional deviation of the optical sheet within an allowable range without causing unnecessary stress on the optical sheet when the liquid crystal display device is placed vertically while preventing heat from flowing into the optical sheet. It becomes possible.
  • the plurality of ribs protrude in a rectangular shape in cross section, and the plurality of holes are formed in a rectangular shape that can be engaged with the plurality of ribs. Accordingly, it is possible to limit the positional deviation of the optical sheet within an allowable range without causing unnecessary stress to the optical sheet when the liquid crystal display device is placed vertically with a simple structure.
  • the first hole, the second hole, and the third hole are formed in a tab extending from the optical sheet. Accordingly, it is possible to limit the positional deviation of the optical sheet within an allowable range without causing unnecessary stress to the optical sheet when the liquid crystal display device is placed vertically with a simple structure.
  • a fourth hole is formed on one long side of the optical sheet, and the fourth hole is a length of the optical sheet when engaged with the rib. It is desirable to be restricted so as not to move in a direction perpendicular to the side. This makes it possible to more effectively limit the positional deviation of the optical sheet within an allowable range without causing unnecessary stress on the optical sheet when the liquid crystal display device is placed vertically.
  • the tab has a bent portion bent toward the light guide plate, a fifth hole is formed in the bent portion, and another rib is formed in the resin chassis in a direction perpendicular to the rib. It is desirable that the fifth hole and the another rib can be engaged with each other. Thereby, since the optical sheet is regulated so as not to move in the depth direction of the liquid crystal display device, it is possible to prevent the optical sheet from rubbing against the liquid crystal panel and being damaged.

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Abstract

　光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにしたときに光学シートの位置ずれを抑制する。液晶表示装置（１）は、光学シート（１０）と、光学シート（１０）と導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシ（１１ａ～１１ｆ）とを備える。樹脂製シャーシ（１１ａ～１１ｆ）は、光学シート（１０）の複数の孔（ｈ１～ｈ１６）と係合する複数のリブ（Ｌ１～Ｌ１６）が形成され、複数の孔（ｈ１～ｈ１６）は、光学シート（１１０）の上側長辺中央に形成された第１の孔（ｈ４）と、光学シート（１０）の下側長辺中央に形成された第２の孔（ｈ１２）と、光学シート（１０）の両短辺に沿って形成された第３の孔（ｈ９）とを含む。第１の孔（ｈ４）は、リブ（Ｌ４）と係合したときに光学シート（１０）の長辺に平行及び垂直な方向に移動不可とし、第２の孔（ｈ１２）は、リブ（Ｌ１２）と係合したときに長辺に平行な方向に移動不可とし、第３の孔（ｈ９）は、リブ（Ｌ９）と係合したときに短辺に平行及び垂直な方向に移動可能とする。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関し、より詳細には、横置き型と縦置き型の両方に対応可能な光学シートの保持構造を備えた液晶表示装置に関する。
　近年、薄型テレビ等の液晶表示装置の大画面化が進んでおり、画面サイズが、例えば、６０型、７０型、８０型といった製品が販売されている。このような液晶表示装置では、従来の蛍光管に代わり、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）をバックライト光源としたものが主流になってきた。また、液晶表示装置の用途は、テレビに限らず、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）のモニタや、デジタルサイネージ（電子看板）など、多様化しており、これに伴い、ＬＥＤについてもより高輝度（高出力）のものが要求されている。
　上記の液晶表示装置においては、ＬＥＤの高輝度化に伴い、発熱量も増加するため、ＬＥＤの放熱対策を施す必要がある。例えば、熱源となるＬＥＤを配置したＬＥＤ基板を、ヒートシンク（ヒートスプレッダともいう）と呼ばれるアルミ製の放熱部材に貼り付け、ＬＥＤの熱を放熱させる構造が知られている。このようなヒートスプレッダを用いた従来の放熱構造について以下の図８に基づき説明する。
　図９は、従来の放熱構造を持つ液晶表示装置の上端部分の断面を示す図で、図中、１００は液晶表示装置を示す。液晶表示装置１００は、装飾部材１０１、前面フレーム１０２、液晶パネル１０３、光学シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６、背面シャーシ（バックライトシャーシともいう）１０７、ヒートスプレッダ１０８、及びＬＥＤ基板１０９を備える。前面フレーム１０２は、例えば、アルミニウム合金製であり、液晶パネル１０３の周囲にスペーサ部材Ｓ１１を挟んで配置され、液晶表示装置１００の前面キャビネットとして機能する。また、前面フレーム１０２の天面には装飾部材１０１が取り付けられている。
　液晶パネル１０３の背面側には、光学シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６がこの順番で設けられている。光学シート１０４は、導光板１０５から出射された光の均一化や、正面方向の輝度を向上させるなどの機能を有する。導光板１０５は、アクリルなどの透明な樹脂からなり、バックライト光源から入射された光を液晶パネル１０３に出射する。反射シート１０６は、バックライト光源から出射した光のうち、導光板１０５に入射しない光を反射して導光板１０５に入射させるなどの機能を有する。
　ＬＥＤ基板１０９は、バックライト光源であるＬＥＤを配置した基板であり、ヒートスプレッダ１０８に両面テープ等により固定される。ヒートスプレッダ１０８は、例えば、断面Ｔ字形状のアルミニウム合金製であり、ＬＥＤを配置したＬＥＤ基板１０９を、導光板１０５の上下端に形成される入射面に対向する位置に固定する。また、ヒートスプレッダ１０８の背面側には、バックライトシャーシ１０７が設けられている。バックライトシャーシ１０７は、例えば、鉄製であり、ヒートスプレッダ１０８からの熱を背面側に放熱する機能を有する。
　また、バックライトシャーシ１０７は、液晶パネル１０３の方向に凸であり、バックライトシャーシ１０７及び前面フレーム１０２により、液晶パネル１０３、光学シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６が挟持され、これら各部材が密着した状態で固定される。具体的には、図９に示すように、バックライトシャーシ１０７がヒートスプレッダ１０８及びスペーサ部材Ｓ１２を挟んで前面フレーム１０２にネジ１１０により固定される。
　ところで、上記のような液晶表示装置は、矩形状の表示画面の長辺が水平方向に向くように液晶パネルを配置する横置き型が一般的であるが、最近の用途の多様化により、デジタルサイネージなどでは、矩形状の表示画面の短辺が水平方向に向くように液晶パネルを配置する縦置き型も市販されるようになってきた。このような横置き型と縦置き型とでは、光学シートの保持構造が異なるため、それぞれの仕様に合わせて光学シートを準備しておく必要があった。
　これに対して、例えば、特許文献１には、横置き型と縦置き型の両方に対応可能な吊り下げ支持タイプの光学シートを使用した液晶表示装置が記載されている。これによれば、光学シートの長辺側上部に複数の孔が形成されると共に、短辺側左側部にも複数の孔が形成されている。横置きの場合には長辺側上部の複数の孔とバックライトシャーシに設けられた複数のピンとを係合させ、また、縦置きの場合には短辺側左側部の複数の孔とバックライトシャーシに設けられた複数のピンとを係合させることで、横置き型と縦置き型の両方に対応可能としている。
特開２００９－１３９５７２号公報
　前述の図９で説明したように、近年のデザイン重視の設計により、前面フレーム１０２を樹脂ではなく、アルミニウム等の金属で形成した機種が増加している。このため、ＬＥＤで発熱した熱が前面フレーム１０２に伝わり、前面フレーム１０２が熱くなるという問題がある。具体的には、前面フレーム１０２とヒートスプレッダ１０８とは接点Ｃで接しているため、ＬＥＤ基板１０９で発生した熱は、ヒートスプレッダ１０８から接点Ｃを介して前面フレーム１０２に伝わり、さらに、前面フレーム１０２から第１の抑え突起１０２ａを介して導光板１０５に伝わってしまう。このときの熱の伝わる経路を図９の点線で示す。
　そして、光学シート１０４を構成するレンズシートや輝度向上フィルムなどは、薄いシート状であり、熱による影響を受け易い。つまり、光学シート１０４は導光板１０５に密着しているため、導光板１０５から熱が伝わってしまい、シートを熱変形させてしまう可能性がある。このような光学シート１０４の熱変形は、液晶表示装置の表示品位を低下させる原因となるため、望ましくない。
　上記した光学シートの熱変形を防止するためには、光学シートの周縁部と導光板の周縁部との間に樹脂製シャーシを挿入し、これにより光学シートと導光板との間に空気層を形成することが有効である。しかしながら、この場合、光学シートと導光板とが離間することになるため、従来のように、光学シートを、液晶パネルと導光板との間で密着固定することができない。このため、光学シートを樹脂製シャーシに係合させて固定することが考えられるが、従来の横置き型では、光学シートの位置決めを側部、すなわち、短辺側で行っていたため、これをそのまま縦置き型としたときに、光学シートの特に長辺側に位置ずれが発生し易いという問題がある。
　なお、特許文献１に記載の技術は、導光板を備えない直下式バックライトによる液晶表示装置において、横置きと縦置きで共通の光学シートを、バックライトシャーシから吊り下げ支持する構造としたものであり、上記のような導光板を備えたエッジライトによる液晶表示装置を対象としたものではない。
　本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにしたときに光学シートの位置ずれを抑制できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、液晶パネルの背面側に配置される矩形状の光学シートと、該光学シートの背面側に設けられ且つ光源からの光を前記液晶パネルに出射する導光板と、該導光板の背面側に設けられた背面シャーシとを備えた液晶表示装置であって、前記光学シートの周縁部と前記導光板の周縁部との間に挿入され、前記光学シートと前記導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシを備え、該樹脂製シャーシは、前記光学シートの周縁部に形成された複数の孔と係合するための複数のリブが形成され、前記複数の孔は、前記光学シートの一方の長辺中央に形成された第１の孔と、前記光学シートの他方の長辺中央に形成された第２の孔と、前記光学シートの両短辺に沿って形成された第３の孔とを含み、前記第１の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制され、前記第２の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行な方向に移動しないように規制され、前記第３の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの短辺に平行及び垂直な方向に移動可能としたことを特徴としたものである。
　第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記複数のリブは、断面矩形状に突起しており、前記複数の孔は、前記複数のリブに係合可能な矩形状に形成されていることを特徴としたものである。
　第３の技術手段は、第１または第２の技術手段において、前記第１の孔、前記第２の孔、及び前記第３の孔は、前記光学シートから延びるタブに形成されていることを特徴としたものである。
　第４の技術手段は、第１～第３のいずれか１の技術手段において、前記光学シートの一方の長辺には、前記第１の孔以外に第４の孔が形成されており、該第４の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に垂直な方向に移動しないように規制されていることを特徴としたものである。
　第５の技術手段は、第３の技術手段において、前記タブは、前記導光板側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、該折り曲げ部に第５の孔が形成され、前記樹脂製シャーシは、前記リブと直交する方向に別のリブが形成され、前記第５の孔と前記別のリブとを係合可能としたことを特徴としたものである。
　本発明によれば、光学シートと導光板との間に樹脂製シャーシを挿入することで空気層を形成し、さらに、光学シートの周縁部に沿って形成された複数の孔を、樹脂製シャーシの複数のリブに係合させる構造としたため、光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにした場合でも光学シートの位置ずれを抑制することができる。
本発明による液晶表示装置の外観の一例を示す図である。 図１に示す液晶表示装置から背面キャビネットを取り外した状態を示す図である。 図１に示す液晶表示装置の内部構造を分解した状態の一例を示す図である。 光学シートを正面から見たときの図である。 図４の光学シートを樹脂製シャーシに取り付ける方法の一例を示す図である。 図５（Ｂ）の取り付け状態における主要部分を拡大した図である。 光学シート及び樹脂製シャーシが組み込まれた液晶表示装置の中央部断面の一例を示す図である。 本発明による液晶表示装置の他の実施形態を説明するための図である。 従来の放熱構造を持つ液晶表示装置の上端部分の断面を示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明の液晶表示装置に係る好適な実施の形態について説明する。
　図１は、本発明による液晶表示装置の外観の一例を示す図である。図１（Ａ）は液晶表示装置を正面から見た状態を示し、図１（Ｂ）は液晶表示装置を背面から見た状態を示し、図１（Ｃ）は液晶表示装置を左側面から見た状態を示す。図中、１は液晶表示装置、２ａ～２ｄは前面フレーム（前面キャビネット）、３は液晶パネル、４はスタンド（支持台）、５は背面キャビネット、６は電源コード引出部、７は操作ボタン部を示す。
　図１において、液晶パネル３は、２枚のガラス基板間に液晶を挟持した構成を有し、液晶を構成する液晶分子の配向状態が制御されることで、導光板（図示せず）から出射された光の透過／遮断を制御する光シャッタとしての機能を有する。また、前面フレーム２ａ～２ｄは、液晶パネル３の周囲に設けられ、前面キャビネットの金型製作費用を抑えるために、前面キャビネットを上下左右に４分割したフレーム構造とされている。前面フレーム２ａ～２ｄは、デザイン性を高めるために、樹脂ではなく、例えば、アルミニウム合金などの金属製とされている。
　樹脂製の背面キャビネット５は、液晶表示装置１を支持するスタンド４が取り付けられ、液晶表示装置１の内部から電源コードを引き出すための電源コード引出部６が形成されている。また、液晶表示装置１の左側面には、液晶表示装置１を操作するための操作ボタン部７が設けられている。
　図２は、図１に示す液晶表示装置１から背面キャビネット５を取り外した状態を示す図である。背面キャビネット５を取り外した状態では、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂと、背面シャーシ（以下、バックライトシャーシという）９と、センターシール及び補助金具枠組品９ａとが見えている。ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、ＬＥＤ光源の発熱を放熱するための放熱部材として機能し、例えば、放熱性能の高いアルミニウム合金製とされる。また、バックライトシャーシ９は、例えば、鉄などの金属で形成され、バックライトシャーシ９の背面上下端には、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂが固定されている。センターシール及び補助金具枠組品９ａは、バックライトシャーシ９及びヒートスプレッダ８ａ，８ｂの背面側に固定されている。
　ヒートスプレッダ８ａ，８ｂの上下方向の長さは、例えば、画面サイズが７０インチ、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂの材質をアルミニウムとした場合で約１５０ｍｍとしている。この長さは、画面サイズに応じたＬＥＤの発熱量に対して、放熱に必要な面積を計算することで適宜決めることができる。また、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、バックライトシャーシ９の背面に配置されるようにしたため、従来（図９）のものと比べ、放熱面積を大きくすることができる。このため、より高い放熱効果を得ることができる。
　図３は、図１に示す液晶表示装置１の内部構造を分解した状態の一例を示す図である。液晶表示装置１は、前面キャビネットとして金属製の前面フレーム２ａ～２ｄを備える。これら４つの前面フレーム２ａ～２ｄは、４つのフレーム締結金具２ｅ１～２ｅ４により１つのフレーム部材として組み立てられ、液晶パネル３の周囲に固定される。
　液晶パネル３の背面側には、光学シート１０、導光板１２、及び反射シート１３がこの順番で設けられている。光学シート１０は、例えば、２枚のマイクロレンズシートと、１枚の輝度向上シートとで構成され、導光板１２から出射された光の均一化や、正面方向の輝度を向上させるなどの機能を有する。導光板１２は、アクリルなどの透明な樹脂で形成され、光源からの光を液晶パネル３に出射する。反射シート１３は、光源から出射した光のうち、導光板１２に入射しない光を反射して導光板１２に入射させるなどの機能を有する。
　バックライトシャーシ９は、導光板１２及び反射シート１３の背面側に設けられ、これら導光板１２及び反射シート１３を保持する。ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、バックライトシャーシ９の外側に設けられ、導光板１２の上下端に形成される入射面に対向する位置に、ＬＥＤ光源を配置したＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂを保持し、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂからの発熱を放熱させる。なお、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂと、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂとは両面テープ等により固定される。
　また、液晶表示装置１は、プラスチック等で形成された樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆを備える。本例では樹脂製シャーシを６分割としているが、例えば４分割としてもよく、特に分割数を限定するものではない。これら樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆは、光学シート１０の周縁部と導光板１２の周縁部との間に挿入される。
　図４は、光学シート１０を正面から見たときの図で、図中、ａ１～ａ１６はタブ、ｈ１～ｈ１６は孔、ｃはシート中央位置を示す。なお、本例では３枚の光学シートを設けているが、３枚とも同様の構成を有するものとする。
　また、図５は、図４の光学シート１０を樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆに取り付ける方法の一例を示す図である。図５（Ａ）は光学シート１０を樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆに取り付ける前の状態を示し、図５（Ｂ）は光学シート１０を樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆに取り付けた状態を示す。
　また、図６は、図５（Ｂ）の取り付け状態における主要部分を拡大した図である。
　図４、図５に示すように、光学シート１０の周縁部には、タブａ１～ａ１６が外側に突出して形成され、この光学シート１０から延びる各タブａ１～ａ１６にはそれぞれ孔ｈ１～ｈ１６が形成されている。これらの孔ｈ１～ｈ１６が、樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆに形成された複数のリブＬ１～Ｌ１６に係合される。
　本発明の主たる目的は、光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにしたときに光学シートの位置ずれを抑制できるようにすることにある。このための構成として、液晶表示装置１は、光学シート１０と、樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆとを備える。樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆは、光学シート１０の周縁部と導光板１２の周縁部との間に挿入され、光学シート１０と導光板１２との間に空気層１５（後述の図７）を形成する。また、樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆには、光学シート１０の周縁部に形成された複数の孔ｈ１～ｈ１６と係合するための複数のリブＬ１～Ｌ１６が形成されている。
　そして、光学シート１０の周縁部に形成された複数の孔ｈ１～ｈ１６は、光学シート１０の一方の長辺中央（ここでは上側長辺中央）に形成された第１の孔ｈ４と、光学シート１０の他方の長辺中央（ここで下側長辺中央）に形成された第２の孔ｈ１２と、光学シート１０の両短辺に沿って形成された第３の孔の一例である孔ｈ８，ｈ９，ｈ１０，ｈ１４，ｈ１５，ｈ１６とを含んでいる。
　以下、図６を参照して、光学シート１０の長辺が水平方向に向くように配置された場合（横置きの場合）について説明する。図６（Ａ）は第１の孔ｈ４及びリブＬ４近傍を含むＸ部を拡大した図、図６（Ｂ）は孔ｈ２及びリブＬ２近傍を含むＹ部を拡大した図、図６（Ｃ）は第２の孔ｈ１２及びリブＬ１２近傍を含むＺ部を拡大した図、図６（Ｄ）は第３の孔ｈ９及びリブＬ９近傍を含むＷ部を拡大した図である。このように、複数のリブＬ１～Ｌ１６は、断面矩形状に突起しており、複数の孔ｈ１～ｈ１６は、複数のリブＬ１～Ｌ１６に係合可能な矩形状に形成されている。
　第１の孔ｈ４は、図６（Ａ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂのリブＬ４と係合したときに光学シート１０の長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制される。すなわち、第１の孔ｈ４とリブＬ４との間において、光学シート１０の長辺に平行及び垂直な方向共に隙間はなく、これにより光学シート１０が位置決めされる。
　また、第２の孔ｈ１２は、図６（Ｃ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅのリブＬ１２と係合したときに光学シート１０の長辺に平行な方向に移動しないように規制される。すなわち、第２の孔ｈ１２とリブＬ１２との間において、光学シート１０の長辺に平行な方向には隙間がなく、光学シート１０の長辺に垂直な方向にのみ隙間が存在する。この隙間により、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０に不要な応力を発生させることなく、光学シート１０の位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。すなわち、第１の孔ｈ４及び第２の孔ｈ１２は共に、光学シート１０の長辺に平行な方向に移動しないように規制されているため、液晶表示装置１を縦置きにしたときに、光学シート１０の上下方向への位置ずれを防止でき、さらに、左右方向への位置ずれは第２の孔ｈ１２とリブＬ１２との隙間分だけ許容することができる。なお、本例の場合、リブＬ１２が形成された樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅには、リブＬ１１、リブＬ１３が形成されているが、孔ｈ１１とリブＬ１１との係合、孔ｈ１３とリブＬ１３との係合についても同様とする。
　また、第３の孔ｈ９は、図６（Ｄ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ｆのリブＬ９と係合したときに光学シート１０の短辺に平行及び垂直な方向に移動可能としている。すなわち、第３の孔ｈ９とリブＬ９との間において、光学シート１０の短辺に平行及び垂直な方向共に隙間が存在する。この隙間により、上記の第２の孔ｈ１２と同様に、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０に不要な応力を発生させることなく、光学シート１０の位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。なお、孔ｈ８とリブＬ８との係合、孔１０とリブＬ１０との係合、孔１４とリブＬ１４との係合、孔ｈ１５とリブＬ１５との係合、孔ｈ１６とリブＬ１６との係合についても同様とする。ここで、第３の孔は、光学シート１０の両短辺にそれぞれ１つずつあればよく、例えば、孔ｈ９，ｈ１５以外の孔ｈ８，ｈ１０，ｈ１４，ｈ１６は不要としてもよい。この際、光学シート１０の短辺側に対応する樹脂製シャーシ１１ｃ，１１ｆのリブは、光学シート１０の第３の孔に応じて形成するようにすればよい。
　上記において、光学シート１０の両短辺に形成された第３の孔を、樹脂製シャーシ１１ｃ，１１ｆのリブに係合させることで、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０の脱落を防止できるという効果を得ることができる。また、第３の孔とリブとの間に隙間を設けることで、光学シート１０が熱変形した場合でも、熱変形による寸法変化を吸収できるという効果も得ることができる。
　また、光学シート１０の一方の長辺（ここでは、光学シート１０の上側長辺）には、第１の孔ｈ４以外に第４の孔が形成されていてもよい。具体的には、孔ｈ１～ｈ３，ｈ５～ｈ７は、第４の孔に相当する。例えば、第４の孔ｈ２は、図６（Ｂ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂのリブＬ２と係合したときに光学シート１０の長辺に垂直な方向に移動しないように規制されている。すなわち、第４の孔ｈ２とリブＬ２との間において、光学シート１０の長辺に垂直な方向には隙間がなく、光学シート１０の長辺に平行な方向にのみ隙間が存在する。この隙間により、上述の第２の孔ｈ１２、第３の孔ｈ９と同様に、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０に不要な応力を発生させることなく、光学シート１０の位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。なお、本例の場合、第４の孔として、孔ｈ２以外にも孔ｈ１，ｈ３，ｈ５～ｈ７が形成されているが、孔ｈ１とリブＬ１との係合、孔ｈ３とリブＬ３との係合、孔ｈ５とリブＬ５との係合、孔ｈ６とリブＬ６との係合、孔ｈ７とリブＬ７との係合についても同様とする。
　図７は、光学シート１０及び樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆが組み込まれた液晶表示装置１の中央部断面の一例を示す図である。図７（Ａ）は液晶表示装置１の上部側断面を示し、図７（Ｂ）は液晶表示装置１の下部側断面を示す。図７（Ａ）において、液晶表示装置１の上部側には、前面フレーム２ａ、液晶パネル３、光学シート１０、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂ、導光板１２、反射シート１３、バックライトシャーシ９、ヒートスプレッダ８ａ、及びＬＥＤ基板１４ａを備える。前面フレーム２ａと液晶パネル３との間、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂと光学シート１０との間、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂと導光板１２との間には、それぞれウレタン等のスペーサ部材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が配置されている。すなわち、図７（Ａ）の断面は、光学シート１０のタブａ４に形成された第１の孔ｈ４が、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂのリブＬ４に係合した状態を示している。
　ここで、熱源となるＬＥＤを配置したＬＥＤ基板１４ａでの発熱は、放熱部材であるヒートスプレッダ８ａにより放熱されるが、ヒートスプレッダ８ａをバックライトシャーシ９の外側に配置することで、導光板１２や光学シート１０などに熱が伝わり難くすることができる。なお、ヒートスプレッダ８ａとバックライトシャーシ９とは部分的に接触させることが望ましい。これにより、ヒートスプレッダ８ａからバックライトシャーシ９に伝わる熱を低減することが可能となる。
　また、上述したように、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂを光学シート１０と導光板１２との間に挿入することで、光学シート１０と導光板１２との間に空気層１５が形成される。そして、この空気層１５がＬＥＤ基板１４ａでの発熱を遮断する断熱層として機能するため、熱が光学シート１０に伝わり難くすることが可能となる。
　図７（Ｂ）において、液晶表示装置１の下部側には、前面フレーム２ｃ、液晶パネル３、光学シート１０、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅ、導光板１２、反射シート１３、バックライトシャーシ９、ヒートスプレッダ８ｂ、及びＬＥＤ基板１４ｂを備える。基本的な構成は、図７（Ａ）の上部側の構成と同様であり、前面フレーム２ｃと液晶パネル３との間、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅと光学シート１０との間、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅと導光板１２との間には、それぞれウレタン等のスペーサ部材Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７が配置されている。すなわち、図７（Ｂ）の断面は、光学シート１０のタブａ１２に形成された第２の孔ｈ１２が、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅのリブＬ１２に係合した状態を示している。
　また、液晶表示装置１の下部側についても、液晶表示装置１の上部側と同様に、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅを光学シート１０と導光板１２との間に挿入することで、光学シート１０と導光板１２との間に空気層１５が形成される。そして、この空気層１５がＬＥＤ基板１４ｂでの発熱を遮断する断熱層として機能するため、熱が光学シート１０に伝わり難くすることが可能となる。
　図８は、本発明による液晶表示装置の他の実施形態を説明するための図である。図８（Ａ）は液晶表示装置１の中央上部側断面の一例を示す図である。図８（Ｂ）はリブ周辺部分を模式的に示した図である。これまで説明した構成によれば、樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆのリブＬ１～Ｌ１６により、液晶表示装置１の上下左右方向に、光学シート１０の位置ずれが規制されるが、液晶表示装置１の奥行き方向には規制がなされていない。このため、液晶表示装置１が振動した際などに、光学シート１０が奥行き方向に移動してしまい、液晶パネル３と擦れ合い、光学シート１０に傷が付くなどの問題が発生する可能性がある。
　これに対して、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光学シート１０のタブａ４は、導光板１２側に折り曲げられた折り曲げ部ｂ４を有し、この折り曲げ部ｂ４に第５の孔ｈ４′が形成されている。また、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂは、リブL４と直交する方向に別のリブＬ４′が形成され、第５の孔ｈ４′と別のリブＬ４′とを係合可能としてもよい。これにより、光学シート１０が液晶表示装置１の奥行き方向に移動しないように規制されるため、光学シート１０が液晶パネル３と擦れ合って傷が付くことを防止できる。また、光学シート１０のタブａ４を折り曲げるため、この分だけ、前面フレーム２ａの額縁部分（フレーム部分）を小さくすることができ、所謂狭額縁化を図ることができる。
　なお、本例では、タブａ４を代表例として説明したが、光学シート１０の全てのタブａ１～ａ１６に第５の孔を形成してもよく、また、例えば、タブａ１～ａ１６のうち１つおきあるいは複数おきなど部分的に第５の孔を形成してもよい。いずれの場合も、樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆには、リブＬ１～Ｌ１６と直交する方向に、タブ側の第５の孔に対応させて別のリブを設けておく。これにより、光学シート１０の第５の孔と樹脂製シャーシ１１ａ～１１ｆの別のリブとが係合可能とされ、光学シート１０が奥行き方向に移動しないように規制される。
　以上説明したように、本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルの背面側に配置される矩形状の光学シートと、該光学シートの背面側に設けられ且つ光源からの光を前記液晶パネルに出射する導光板と、該導光板の背面側に設けられた背面シャーシとを備えた液晶表示装置であって、前記光学シートの周縁部と前記導光板の周縁部との間に挿入され、前記光学シートと前記導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシを備え、該樹脂製シャーシは、前記光学シートの周縁部に形成された複数の孔と係合するための複数のリブが形成され、前記複数の孔は、前記光学シートの一方の長辺中央に形成された第１の孔と、前記光学シートの他方の長辺中央に形成された第２の孔と、前記光学シートの両短辺に沿って形成された第３の孔とを含み、前記第１の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制され、前記第２の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行な方向に移動しないように規制され、前記第３の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの短辺に平行及び垂直な方向に移動可能とする。これにより、光学シートへの熱流入を防止しつつ、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
　また、前記複数のリブは、断面矩形状に突起しており、前記複数の孔は、前記複数のリブに係合可能な矩形状に形成されていることが望ましい。これにより、簡易な構造で、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
　また、前記第１の孔、前記第２の孔、及び前記第３の孔は、前記光学シートから延びるタブに形成されていることが望ましい。これにより、簡易な構造で、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
　また、前記光学シートの一方の長辺には、前記第１の孔以外に第４の孔が形成されており、該第４の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に垂直な方向に移動しないように規制されていることが望ましい。これにより、さらに効果的に、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
　また、前記タブは、前記導光板側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、該折り曲げ部に第５の孔が形成され、前記樹脂製シャーシは、前記リブと直交する方向に別のリブが形成され、前記第５の孔と前記別のリブとを係合可能とすることが望ましい。これにより、光学シートが液晶表示装置の奥行き方向に移動しないように規制されるため、光学シートが液晶パネルと擦れ合って傷が付くことを防止できる。
１…液晶表示装置、２ａ～２ｄ…前面フレーム、２ｅ１～２ｅ４…フレーム締結金具、３…液晶パネル、４…スタンド、５…背面キャビネット、６…電源コード引出部、７…操作ボタン部、８ａ，８ｂ…ヒートスプレッダ、９…背面シャーシ（バックライトシャーシ）、９ａ…センターシール及び補助金具枠組品、１０…光学シート、１１ａ～１１ｆ…樹脂製シャーシ、１２…導光板、１３…反射シート、１４ａ，１４ｂ…ＬＥＤ基板、１５…空気層。

Claims (5)

  1. 　液晶パネルの背面側に配置される矩形状の光学シートと、該光学シートの背面側に設けられ且つ光源からの光を前記液晶パネルに出射する導光板と、該導光板の背面側に設けられた背面シャーシとを備えた液晶表示装置であって、
    　前記光学シートの周縁部と前記導光板の周縁部との間に挿入され、前記光学シートと前記導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシを備え、
    　該樹脂製シャーシは、前記光学シートの周縁部に形成された複数の孔と係合するための複数のリブが形成され、
    　前記複数の孔は、前記光学シートの一方の長辺中央に形成された第１の孔と、前記光学シートの他方の長辺中央に形成された第２の孔と、前記光学シートの両短辺に沿って形成された第３の孔とを含み、
    　前記第１の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制され、前記第２の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行な方向に移動しないように規制され、前記第３の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの短辺に平行及び垂直な方向に移動可能としたことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 　請求項１に記載の液晶表示装置において、前記複数のリブは、断面矩形状に突起しており、前記複数の孔は、前記複数のリブに係合可能な矩形状に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、前記第１の孔、前記第２の孔、及び前記第３の孔は、前記光学シートから延びるタブに形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、前記光学シートの一方の長辺には、前記第１の孔以外に第４の孔が形成されており、該第４の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に垂直な方向に移動しないように規制されていることを特徴とする液晶表示装置。
  5. 　請求項３に記載の液晶表示装置において、前記タブは、前記導光板側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、該折り曲げ部に第５の孔が形成され、前記樹脂製シャーシは、前記リブと直交する方向に別のリブが形成され、前記第５の孔と前記別のリブとを係合可能としたことを特徴とする液晶表示装置。
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