JP2014112181A - 液晶表示装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにしたときに光学シートの位置ずれを抑制する。
【解決手段】液晶表示装置１は、光学シート１０と、光学シート１０と導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆとを備える。樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆは、光学シート１０の複数の孔ｈ１〜ｈ１６と係合する複数のリブＬ１〜Ｌ１６が形成され、複数の孔ｈ１〜ｈ１６は、光学シート１１０の上側長辺中央に形成された第１の孔ｈ４と、光学シート１０の下側長辺中央に形成された第２の孔ｈ１２と、光学シート１０の両短辺に沿って形成された第３の孔ｈ９とを含む。第１の孔ｈ４は、リブＬ４と係合したときに光学シート１０の長辺に平行及び垂直な方向に移動不可とし、第２の孔ｈ１２は、リブＬ１２と係合したときに長辺に平行な方向に移動不可とし、第３の孔ｈ９は、リブＬ９と係合したときに短辺に平行及び垂直な方向に移動可能とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、より詳細には、横置き型と縦置き型の両方に対応可能な光学シートの保持構造を備えた液晶表示装置に関する。
近年、薄型テレビ等の液晶表示装置の大画面化が進んでおり、画面サイズが、例えば、６０型、７０型、８０型といった製品が販売されている。このような液晶表示装置では、従来の蛍光管に代わり、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）をバックライト光源としたものが主流になってきた。また、液晶表示装置の用途は、テレビに限らず、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）のモニタや、デジタルサイネージ（電子看板）など、多様化しており、これに伴い、ＬＥＤについてもより高輝度（高出力）のものが要求されている。
上記の液晶表示装置においては、ＬＥＤの高輝度化に伴い、発熱量も増加するため、ＬＥＤの放熱対策を施す必要がある。例えば、熱源となるＬＥＤを配置したＬＥＤ基板を、ヒートシンク（ヒートスプレッダともいう）と呼ばれるアルミ製の放熱部材に貼り付け、ＬＥＤの熱を放熱させる構造が知られている。このようなヒートスプレッダを用いた従来の放熱構造について以下の図８に基づき説明する。
図９は、従来の放熱構造を持つ液晶表示装置の上端部分の断面を示す図で、図中、１００は液晶表示装置を示す。液晶表示装置１００は、装飾部材１０１、前面フレーム１０２、液晶パネル１０３、光学シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６、背面シャーシ（バックライトシャーシともいう）１０７、ヒートスプレッダ１０８、及びＬＥＤ基板１０９を備える。前面フレーム１０２は、例えば、アルミニウム合金製であり、液晶パネル１０３の周囲にスペーサ部材Ｓ１１を挟んで配置され、液晶表示装置１００の前面キャビネットとして機能する。また、前面フレーム１０２の天面には装飾部材１０１が取り付けられている。
液晶パネル１０３の背面側には、光学シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６がこの順番で設けられている。光学シート１０４は、導光板１０５から出射された光の均一化や、正面方向の輝度を向上させるなどの機能を有する。導光板１０５は、アクリルなどの透明な樹脂からなり、バックライト光源から入射された光を液晶パネル１０３に出射する。反射シート１０６は、バックライト光源から出射した光のうち、導光板１０５に入射しない光を反射して導光板１０５に入射させるなどの機能を有する。
ＬＥＤ基板１０９は、バックライト光源であるＬＥＤを配置した基板であり、ヒートスプレッダ１０８に両面テープ等により固定される。ヒートスプレッダ１０８は、例えば、断面Ｔ字形状のアルミニウム合金製であり、ＬＥＤを配置したＬＥＤ基板１０９を、導光板１０５の上下端に形成される入射面に対向する位置に固定する。また、ヒートスプレッダ１０８の背面側には、バックライトシャーシ１０７が設けられている。バックライトシャーシ１０７は、例えば、鉄製であり、ヒートスプレッダ１０８からの熱を背面側に放熱する機能を有する。
また、バックライトシャーシ１０７は、液晶パネル１０３の方向に凸であり、バックライトシャーシ１０７及び前面フレーム１０２により、液晶パネル１０３、光学シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６が挟持され、これら各部材が密着した状態で固定される。具体的には、図９に示すように、バックライトシャーシ１０７がヒートスプレッダ１０８及びスペーサ部材Ｓ１２を挟んで前面フレーム１０２にネジ１１０により固定される。
ところで、上記のような液晶表示装置は、矩形状の表示画面の長辺が水平方向に向くように液晶パネルを配置する横置き型が一般的であるが、最近の用途の多様化により、デジタルサイネージなどでは、矩形状の表示画面の短辺が水平方向に向くように液晶パネルを配置する縦置き型も市販されるようになってきた。このような横置き型と縦置き型とでは、光学シートの保持構造が異なるため、それぞれの仕様に合わせて光学シートを準備しておく必要があった。
これに対して、例えば、特許文献１には、横置き型と縦置き型の両方に対応可能な吊り下げ支持タイプの光学シートを使用した液晶表示装置が記載されている。これによれば、光学シートの長辺側上部に複数の孔が形成されると共に、短辺側左側部にも複数の孔が形成されている。横置きの場合には長辺側上部の複数の孔とバックライトシャーシに設けられた複数のピンとを係合させ、また、縦置きの場合には短辺側左側部の複数の孔とバックライトシャーシに設けられた複数のピンとを係合させることで、横置き型と縦置き型の両方に対応可能としている。
特開２００９−１３９５７２号公報
前述の図９で説明したように、近年のデザイン重視の設計により、前面フレーム１０２を樹脂ではなく、アルミニウム等の金属で形成した機種が増加している。このため、ＬＥＤで発熱した熱が前面フレーム１０２に伝わり、前面フレーム１０２が熱くなるという問題がある。具体的には、前面フレーム１０２とヒートスプレッダ１０８とは接点Ｃで接しているため、ＬＥＤ基板１０９で発生した熱は、ヒートスプレッダ１０８から接点Ｃを介して前面フレーム１０２に伝わり、さらに、前面フレーム１０２から第１の抑え突起１０２ａを介して導光板１０５に伝わってしまう。このときの熱の伝わる経路を図９の点線で示す。
そして、光学シート１０４を構成するレンズシートや輝度向上フィルムなどは、薄いシート状であり、熱による影響を受け易い。つまり、光学シート１０４は導光板１０５に密着しているため、導光板１０５から熱が伝わってしまい、シートを熱変形させてしまう可能性がある。このような光学シート１０４の熱変形は、液晶表示装置の表示品位を低下させる原因となるため、望ましくない。
上記した光学シートの熱変形を防止するためには、光学シートの周縁部と導光板の周縁部との間に樹脂製シャーシを挿入し、これにより光学シートと導光板との間に空気層を形成することが有効である。しかしながら、この場合、光学シートと導光板とが離間することになるため、従来のように、光学シートを、液晶パネルと導光板との間で密着固定することができない。このため、光学シートを樹脂製シャーシに係合させて固定することが考えられるが、従来の横置き型では、光学シートの位置決めを側部、すなわち、短辺側で行っていたため、これをそのまま縦置き型としたときに、光学シートの特に長辺側に位置ずれが発生し易いという問題がある。
なお、特許文献１に記載の技術は、導光板を備えない直下式バックライトによる液晶表示装置において、横置きと縦置きで共通の光学シートを、バックライトシャーシから吊り下げ支持する構造としたものであり、上記のような導光板を備えたエッジライトによる液晶表示装置を対象としたものではない。
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにしたときに光学シートの位置ずれを抑制できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、液晶パネルの背面側に配置される矩形状の光学シートと、該光学シートの背面側に設けられ且つ光源からの光を前記液晶パネルに出射する導光板と、該導光板の背面側に設けられた背面シャーシとを備えた液晶表示装置であって、前記光学シートの周縁部と前記導光板の周縁部との間に挿入され、前記光学シートと前記導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシを備え、該樹脂製シャーシは、前記光学シートの周縁部に形成された複数の孔と係合するための複数のリブが形成され、前記複数の孔は、前記光学シートの一方の長辺中央に形成された第１の孔と、前記光学シートの他方の長辺中央に形成された第２の孔と、前記光学シートの両短辺に沿って形成された第３の孔とを含み、前記第１の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制され、前記第２の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行な方向に移動しないように規制され、前記第３の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの短辺に平行及び垂直な方向に移動可能としたことを特徴としたものである。
第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記複数のリブは、断面矩形状に突起しており、前記複数の孔は、前記複数のリブに係合可能な矩形状に形成されていることを特徴としたものである。
第３の技術手段は、第１または第２の技術手段において、前記第１の孔、前記第２の孔、及び前記第３の孔は、前記光学シートから延びるタブに形成されていることを特徴としたものである。
第４の技術手段は、第１〜第３のいずれか１の技術手段において、前記光学シートの一方の長辺には、前記第１の孔以外に第４の孔が形成されており、該第４の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に垂直な方向に移動しないように規制されていることを特徴としたものである。
第５の技術手段は、第３の技術手段において、前記タブは、前記導光板側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、該折り曲げ部に第５の孔が形成され、前記樹脂製シャーシは、前記リブと直交する方向に別のリブが形成され、前記第５の孔と前記別のリブとを係合可能としたことを特徴としたものである。
本発明によれば、光学シートと導光板との間に樹脂製シャーシを挿入することで空気層を形成し、さらに、光学シートの周縁部に沿って形成された複数の孔を、樹脂製シャーシの複数のリブに係合させる構造としたため、光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにした場合でも光学シートの位置ずれを抑制することができる。
本発明による液晶表示装置の外観の一例を示す図である。 図１に示す液晶表示装置から背面キャビネットを取り外した状態を示す図である。 図１に示す液晶表示装置の内部構造を分解した状態の一例を示す図である。 光学シートを正面から見たときの図である。 図４の光学シートを樹脂製シャーシに取り付ける方法の一例を示す図である。 図５（Ｂ）の取り付け状態における主要部分を拡大した図である。 光学シート及び樹脂製シャーシが組み込まれた液晶表示装置の中央部断面の一例を示す図である。 本発明による液晶表示装置の他の実施形態を説明するための図である。 従来の放熱構造を持つ液晶表示装置の上端部分の断面を示す図である。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の液晶表示装置に係る好適な実施の形態について説明する。
図１は、本発明による液晶表示装置の外観の一例を示す図である。図１（Ａ）は液晶表示装置を正面から見た状態を示し、図１（Ｂ）は液晶表示装置を背面から見た状態を示し、図１（Ｃ）は液晶表示装置を左側面から見た状態を示す。図中、１は液晶表示装置、２ａ〜２ｄは前面フレーム（前面キャビネット）、３は液晶パネル、４はスタンド（支持台）、５は背面キャビネット、６は電源コード引出部、７は操作ボタン部を示す。
図１において、液晶パネル３は、２枚のガラス基板間に液晶を挟持した構成を有し、液晶を構成する液晶分子の配向状態が制御されることで、導光板（図示せず）から出射された光の透過／遮断を制御する光シャッタとしての機能を有する。また、前面フレーム２ａ〜２ｄは、液晶パネル３の周囲に設けられ、前面キャビネットの金型製作費用を抑えるために、前面キャビネットを上下左右に４分割したフレーム構造とされている。前面フレーム２ａ〜２ｄは、デザイン性を高めるために、樹脂ではなく、例えば、アルミニウム合金などの金属製とされている。
樹脂製の背面キャビネット５は、液晶表示装置１を支持するスタンド４が取り付けられ、液晶表示装置１の内部から電源コードを引き出すための電源コード引出部６が形成されている。また、液晶表示装置１の左側面には、液晶表示装置１を操作するための操作ボタン部７が設けられている。
図２は、図１に示す液晶表示装置１から背面キャビネット５を取り外した状態を示す図である。背面キャビネット５を取り外した状態では、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂと、背面シャーシ（以下、バックライトシャーシという）９と、センターシール及び補助金具枠組品９ａとが見えている。ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、ＬＥＤ光源の発熱を放熱するための放熱部材として機能し、例えば、放熱性能の高いアルミニウム合金製とされる。また、バックライトシャーシ９は、例えば、鉄などの金属で形成され、バックライトシャーシ９の背面上下端には、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂが固定されている。センターシール及び補助金具枠組品９ａは、バックライトシャーシ９及びヒートスプレッダ８ａ，８ｂの背面側に固定されている。
ヒートスプレッダ８ａ，８ｂの上下方向の長さは、例えば、画面サイズが７０インチ、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂの材質をアルミニウムとした場合で約１５０ｍｍとしている。この長さは、画面サイズに応じたＬＥＤの発熱量に対して、放熱に必要な面積を計算することで適宜決めることができる。また、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、バックライトシャーシ９の背面に配置されるようにしたため、従来（図９）のものと比べ、放熱面積を大きくすることができる。このため、より高い放熱効果を得ることができる。
図３は、図１に示す液晶表示装置１の内部構造を分解した状態の一例を示す図である。液晶表示装置１は、前面キャビネットとして金属製の前面フレーム２ａ〜２ｄを備える。これら４つの前面フレーム２ａ〜２ｄは、４つのフレーム締結金具２ｅ１〜２ｅ４により１つのフレーム部材として組み立てられ、液晶パネル３の周囲に固定される。
液晶パネル３の背面側には、光学シート１０、導光板１２、及び反射シート１３がこの順番で設けられている。光学シート１０は、例えば、２枚のマイクロレンズシートと、１枚の輝度向上シートとで構成され、導光板１２から出射された光の均一化や、正面方向の輝度を向上させるなどの機能を有する。導光板１２は、アクリルなどの透明な樹脂で形成され、光源からの光を液晶パネル３に出射する。反射シート１３は、光源から出射した光のうち、導光板１２に入射しない光を反射して導光板１２に入射させるなどの機能を有する。
バックライトシャーシ９は、導光板１２及び反射シート１３の背面側に設けられ、これら導光板１２及び反射シート１３を保持する。ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、バックライトシャーシ９の外側に設けられ、導光板１２の上下端に形成される入射面に対向する位置に、ＬＥＤ光源を配置したＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂを保持し、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂからの発熱を放熱させる。なお、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂと、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂとは両面テープ等により固定される。
また、液晶表示装置１は、プラスチック等で形成された樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆを備える。本例では樹脂製シャーシを６分割としているが、例えば４分割としてもよく、特に分割数を限定するものではない。これら樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆは、光学シート１０の周縁部と導光板１２の周縁部との間に挿入される。
図４は、光学シート１０を正面から見たときの図で、図中、ａ１〜ａ１６はタブ、ｈ１〜ｈ１６は孔、ｃはシート中央位置を示す。なお、本例では３枚の光学シートを設けているが、３枚とも同様の構成を有するものとする。
また、図５は、図４の光学シート１０を樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆに取り付ける方法の一例を示す図である。図５（Ａ）は光学シート１０を樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆに取り付ける前の状態を示し、図５（Ｂ）は光学シート１０を樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆに取り付けた状態を示す。
また、図６は、図５（Ｂ）の取り付け状態における主要部分を拡大した図である。
図４、図５に示すように、光学シート１０の周縁部には、タブａ１〜ａ１６が外側に突出して形成され、この光学シート１０から延びる各タブａ１〜ａ１６にはそれぞれ孔ｈ１〜ｈ１６が形成されている。これらの孔ｈ１〜ｈ１６が、樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆに形成された複数のリブＬ１〜Ｌ１６に係合される。
本発明の主たる目的は、光学シート等への熱流入を防止しつつ、縦置きにしたときに光学シートの位置ずれを抑制できるようにすることにある。このための構成として、液晶表示装置１は、光学シート１０と、樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆとを備える。樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆは、光学シート１０の周縁部と導光板１２の周縁部との間に挿入され、光学シート１０と導光板１２との間に空気層１５（後述の図７）を形成する。また、樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆには、光学シート１０の周縁部に形成された複数の孔ｈ１〜ｈ１６と係合するための複数のリブＬ１〜Ｌ１６が形成されている。
そして、光学シート１０の周縁部に形成された複数の孔ｈ１〜ｈ１６は、光学シート１０の一方の長辺中央（ここでは上側長辺中央）に形成された第１の孔ｈ４と、光学シート１０の他方の長辺中央（ここで下側長辺中央）に形成された第２の孔ｈ１２と、光学シート１０の両短辺に沿って形成された第３の孔の一例である孔ｈ８，ｈ９，ｈ１０，ｈ１４，ｈ１５，ｈ１６とを含んでいる。
以下、図６を参照して、光学シート１０の長辺が水平方向に向くように配置された場合（横置きの場合）について説明する。図６（Ａ）は第１の孔ｈ４及びリブＬ４近傍を含むＸ部を拡大した図、図６（Ｂ）は孔ｈ２及びリブＬ２近傍を含むＹ部を拡大した図、図６（Ｃ）は第２の孔ｈ１２及びリブＬ１２近傍を含むＺ部を拡大した図、図６（Ｄ）は第３の孔ｈ９及びリブＬ９近傍を含むＷ部を拡大した図である。このように、複数のリブＬ１〜Ｌ１６は、断面矩形状に突起しており、複数の孔ｈ１〜ｈ１６は、複数のリブＬ１〜Ｌ１６に係合可能な矩形状に形成されている。
第１の孔ｈ４は、図６（Ａ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂのリブＬ４と係合したときに光学シート１０の長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制される。すなわち、第１の孔ｈ４とリブＬ４との間において、光学シート１０の長辺に平行及び垂直な方向共に隙間はなく、これにより光学シート１０が位置決めされる。
また、第２の孔ｈ１２は、図６（Ｃ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅのリブＬ１２と係合したときに光学シート１０の長辺に平行な方向に移動しないように規制される。すなわち、第２の孔ｈ１２とリブＬ１２との間において、光学シート１０の長辺に平行な方向には隙間がなく、光学シート１０の長辺に垂直な方向にのみ隙間が存在する。この隙間により、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０に不要な応力を発生させることなく、光学シート１０の位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。すなわち、第１の孔ｈ４及び第２の孔ｈ１２は共に、光学シート１０の長辺に平行な方向に移動しないように規制されているため、液晶表示装置１を縦置きにしたときに、光学シート１０の上下方向への位置ずれを防止でき、さらに、左右方向への位置ずれは第２の孔ｈ１２とリブＬ１２との隙間分だけ許容することができる。なお、本例の場合、リブＬ１２が形成された樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅには、リブＬ１１、リブＬ１３が形成されているが、孔ｈ１１とリブＬ１１との係合、孔ｈ１３とリブＬ１３との係合についても同様とする。
また、第３の孔ｈ９は、図６（Ｄ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ｆのリブＬ９と係合したときに光学シート１０の短辺に平行及び垂直な方向に移動可能としている。すなわち、第３の孔ｈ９とリブＬ９との間において、光学シート１０の短辺に平行及び垂直な方向共に隙間が存在する。この隙間により、上記の第２の孔ｈ１２と同様に、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０に不要な応力を発生させることなく、光学シート１０の位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。なお、孔ｈ８とリブＬ８との係合、孔１０とリブＬ１０との係合、孔１４とリブＬ１４との係合、孔ｈ１５とリブＬ１５との係合、孔ｈ１６とリブＬ１６との係合についても同様とする。ここで、第３の孔は、光学シート１０の両短辺にそれぞれ１つずつあればよく、例えば、孔ｈ９，ｈ１５以外の孔ｈ８，ｈ１０，ｈ１４，ｈ１６は不要としてもよい。この際、光学シート１０の短辺側に対応する樹脂製シャーシ１１ｃ，１１ｆのリブは、光学シート１０の第３の孔に応じて形成するようにすればよい。
上記において、光学シート１０の両短辺に形成された第３の孔を、樹脂製シャーシ１１ｃ，１１ｆのリブに係合させることで、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０の脱落を防止できるという効果を得ることができる。また、第３の孔とリブとの間に隙間を設けることで、光学シート１０が熱変形した場合でも、熱変形による寸法変化を吸収できるという効果も得ることができる。
また、光学シート１０の一方の長辺（ここでは、光学シート１０の上側長辺）には、第１の孔ｈ４以外に第４の孔が形成されていてもよい。具体的には、孔ｈ１〜ｈ３，ｈ５〜ｈ７は、第４の孔に相当する。例えば、第４の孔ｈ２は、図６（Ｂ）に示すように、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂのリブＬ２と係合したときに光学シート１０の長辺に垂直な方向に移動しないように規制されている。すなわち、第４の孔ｈ２とリブＬ２との間において、光学シート１０の長辺に垂直な方向には隙間がなく、光学シート１０の長辺に平行な方向にのみ隙間が存在する。この隙間により、上述の第２の孔ｈ１２、第３の孔ｈ９と同様に、液晶表示装置１を縦置きにしたときに光学シート１０に不要な応力を発生させることなく、光学シート１０の位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。なお、本例の場合、第４の孔として、孔ｈ２以外にも孔ｈ１，ｈ３，ｈ５〜ｈ７が形成されているが、孔ｈ１とリブＬ１との係合、孔ｈ３とリブＬ３との係合、孔ｈ５とリブＬ５との係合、孔ｈ６とリブＬ６との係合、孔ｈ７とリブＬ７との係合についても同様とする。
図７は、光学シート１０及び樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆが組み込まれた液晶表示装置１の中央部断面の一例を示す図である。図７（Ａ）は液晶表示装置１の上部側断面を示し、図７（Ｂ）は液晶表示装置１の下部側断面を示す。図７（Ａ）において、液晶表示装置１の上部側には、前面フレーム２ａ、液晶パネル３、光学シート１０、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂ、導光板１２、反射シート１３、バックライトシャーシ９、ヒートスプレッダ８ａ、及びＬＥＤ基板１４ａを備える。前面フレーム２ａと液晶パネル３との間、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂと光学シート１０との間、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂと導光板１２との間には、それぞれウレタン等のスペーサ部材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が配置されている。すなわち、図７（Ａ）の断面は、光学シート１０のタブａ４に形成された第１の孔ｈ４が、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂのリブＬ４に係合した状態を示している。
ここで、熱源となるＬＥＤを配置したＬＥＤ基板１４ａでの発熱は、放熱部材であるヒートスプレッダ８ａにより放熱されるが、ヒートスプレッダ８ａをバックライトシャーシ９の外側に配置することで、導光板１２や光学シート１０などに熱が伝わり難くすることができる。なお、ヒートスプレッダ８ａとバックライトシャーシ９とは部分的に接触させることが望ましい。これにより、ヒートスプレッダ８ａからバックライトシャーシ９に伝わる熱を低減することが可能となる。
また、上述したように、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂを光学シート１０と導光板１２との間に挿入することで、光学シート１０と導光板１２との間に空気層１５が形成される。そして、この空気層１５がＬＥＤ基板１４ａでの発熱を遮断する断熱層として機能するため、熱が光学シート１０に伝わり難くすることが可能となる。
図７（Ｂ）において、液晶表示装置１の下部側には、前面フレーム２ｃ、液晶パネル３、光学シート１０、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅ、導光板１２、反射シート１３、バックライトシャーシ９、ヒートスプレッダ８ｂ、及びＬＥＤ基板１４ｂを備える。基本的な構成は、図７（Ａ）の上部側の構成と同様であり、前面フレーム２ｃと液晶パネル３との間、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅと光学シート１０との間、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅと導光板１２との間には、それぞれウレタン等のスペーサ部材Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７が配置されている。すなわち、図７（Ｂ）の断面は、光学シート１０のタブａ１２に形成された第２の孔ｈ１２が、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅのリブＬ１２に係合した状態を示している。
また、液晶表示装置１の下部側についても、液晶表示装置１の上部側と同様に、樹脂製シャーシ１１ｄ，ｅを光学シート１０と導光板１２との間に挿入することで、光学シート１０と導光板１２との間に空気層１５が形成される。そして、この空気層１５がＬＥＤ基板１４ｂでの発熱を遮断する断熱層として機能するため、熱が光学シート１０に伝わり難くすることが可能となる。
図８は、本発明による液晶表示装置の他の実施形態を説明するための図である。図８（Ａ）は液晶表示装置１の中央上部側断面の一例を示す図である。図８（Ｂ）はリブ周辺部分を模式的に示した図である。これまで説明した構成によれば、樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆのリブＬ１〜Ｌ１６により、液晶表示装置１の上下左右方向に、光学シート１０の位置ずれが規制されるが、液晶表示装置１の奥行き方向には規制がなされていない。このため、液晶表示装置１が振動した際などに、光学シート１０が奥行き方向に移動してしまい、液晶パネル３と擦れ合い、光学シート１０に傷が付くなどの問題が発生する可能性がある。
これに対して、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光学シート１０のタブａ４は、導光板１２側に折り曲げられた折り曲げ部ｂ４を有し、この折り曲げ部ｂ４に第５の孔ｈ４′が形成されている。また、樹脂製シャーシ１１ａ，ｂは、リブL４と直交する方向に別のリブＬ４′が形成され、第５の孔ｈ４′と別のリブＬ４′とを係合可能としてもよい。これにより、光学シート１０が液晶表示装置１の奥行き方向に移動しないように規制されるため、光学シート１０が液晶パネル３と擦れ合って傷が付くことを防止できる。また、光学シート１０のタブａ４を折り曲げるため、この分だけ、前面フレーム２ａの額縁部分（フレーム部分）を小さくすることができ、所謂狭額縁化を図ることができる。
なお、本例では、タブａ４を代表例として説明したが、光学シート１０の全てのタブａ１〜ａ１６に第５の孔を形成してもよく、また、例えば、タブａ１〜ａ１６のうち１つおきあるいは複数おきなど部分的に第５の孔を形成してもよい。いずれの場合も、樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆには、リブＬ１〜Ｌ１６と直交する方向に、タブ側の第５の孔に対応させて別のリブを設けておく。これにより、光学シート１０の第５の孔と樹脂製シャーシ１１ａ〜１１ｆの別のリブとが係合可能とされ、光学シート１０が奥行き方向に移動しないように規制される。
以上説明したように、本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルの背面側に配置される矩形状の光学シートと、該光学シートの背面側に設けられ且つ光源からの光を前記液晶パネルに出射する導光板と、該導光板の背面側に設けられた背面シャーシとを備えた液晶表示装置であって、前記光学シートの周縁部と前記導光板の周縁部との間に挿入され、前記光学シートと前記導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシを備え、該樹脂製シャーシは、前記光学シートの周縁部に形成された複数の孔と係合するための複数のリブが形成され、前記複数の孔は、前記光学シートの一方の長辺中央に形成された第１の孔と、前記光学シートの他方の長辺中央に形成された第２の孔と、前記光学シートの両短辺に沿って形成された第３の孔とを含み、前記第１の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制され、前記第２の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行な方向に移動しないように規制され、前記第３の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの短辺に平行及び垂直な方向に移動可能とする。これにより、光学シートへの熱流入を防止しつつ、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
また、前記複数のリブは、断面矩形状に突起しており、前記複数の孔は、前記複数のリブに係合可能な矩形状に形成されていることが望ましい。これにより、簡易な構造で、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
また、前記第１の孔、前記第２の孔、及び前記第３の孔は、前記光学シートから延びるタブに形成されていることが望ましい。これにより、簡易な構造で、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
また、前記光学シートの一方の長辺には、前記第１の孔以外に第４の孔が形成されており、該第４の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に垂直な方向に移動しないように規制されていることが望ましい。これにより、さらに効果的に、液晶表示装置を縦置きにしたときに光学シートに不要な応力を発生させることなく、光学シートの位置ずれを許容範囲内に制限することが可能となる。
また、前記タブは、前記導光板側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、該折り曲げ部に第５の孔が形成され、前記樹脂製シャーシは、前記リブと直交する方向に別のリブが形成され、前記第５の孔と前記別のリブとを係合可能とすることが望ましい。これにより、光学シートが液晶表示装置の奥行き方向に移動しないように規制されるため、光学シートが液晶パネルと擦れ合って傷が付くことを防止できる。
１…液晶表示装置、２ａ〜２ｄ…前面フレーム、２ｅ１〜２ｅ４…フレーム締結金具、３…液晶パネル、４…スタンド、５…背面キャビネット、６…電源コード引出部、７…操作ボタン部、８ａ，８ｂ…ヒートスプレッダ、９…背面シャーシ（バックライトシャーシ）、９ａ…センターシール及び補助金具枠組品、１０…光学シート、１１ａ〜１１ｆ…樹脂製シャーシ、１２…導光板、１３…反射シート、１４ａ，１４ｂ…ＬＥＤ基板、１５…空気層。

Claims (5)

  1. 液晶パネルの背面側に配置される矩形状の光学シートと、該光学シートの背面側に設けられ且つ光源からの光を前記液晶パネルに出射する導光板と、該導光板の背面側に設けられた背面シャーシとを備えた液晶表示装置であって、
    前記光学シートの周縁部と前記導光板の周縁部との間に挿入され、前記光学シートと前記導光板との間に空気層を形成する樹脂製シャーシを備え、
    該樹脂製シャーシは、前記光学シートの周縁部に形成された複数の孔と係合するための複数のリブが形成され、
    前記複数の孔は、前記光学シートの一方の長辺中央に形成された第１の孔と、前記光学シートの他方の長辺中央に形成された第２の孔と、前記光学シートの両短辺に沿って形成された第３の孔とを含み、
    前記第１の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行及び垂直な方向に移動しないように規制され、前記第２の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に平行な方向に移動しないように規制され、前記第３の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの短辺に平行及び垂直な方向に移動可能としたことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 請求項１に記載の液晶表示装置において、前記複数のリブは、断面矩形状に突起しており、前記複数の孔は、前記複数のリブに係合可能な矩形状に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
  3. 請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、前記第１の孔、前記第２の孔、及び前記第３の孔は、前記光学シートから延びるタブに形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
  4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、前記光学シートの一方の長辺には、前記第１の孔以外に第４の孔が形成されており、該第４の孔は、前記リブと係合したときに前記光学シートの長辺に垂直な方向に移動しないように規制されていることを特徴とする液晶表示装置。
  5. 請求項３に記載の液晶表示装置において、前記タブは、前記導光板側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、該折り曲げ部に第５の孔が形成され、前記樹脂製シャーシは、前記リブと直交する方向に別のリブが形成され、前記第５の孔と前記別のリブとを係合可能としたことを特徴とする液晶表示装置。
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