WO2014069261A1 - 筒状パッキンの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

筒状パッキンの嵌合筒部への被嵌作業を容易にすると共に、筒状パッキンによる封止性能を向上させることのできる筒状パッキンの取り付け構造を提供するために、筒状パッキン（４０）の内周面は、中間部外周面（３２１）に密着嵌合する中間部内周面（４２１）と、中間部内周面（４２１）の前後両端に中間部内周面（４２１）よりも小径に形成されて端部外周面（３２２、３２３）に嵌合する端部内周面（４２２、４２３）とを備え、両端の端部内周面（４２２、４２３）上には、凸条（３２５）が嵌合可能な係合溝（４２５）が前後方向に沿って延設され、中間部外周面（３２１）と中間部内周面（４２１）との密着によって嵌合筒部（３２）と筒状パッキン（４０）との間を水密に封止する。

Description

筒状パッキンの取り付け構造

　本発明は、防水コネクタ等で使用される筒状パッキンの取り付け構造に関する。

　図７～図１０は、下記特許文献１に開示された防水コネクタを示したものである。
　この防水コネクタ１００は、図９に示すように、第２ハウジングの筒状部１１０とこの筒状部１１０の内周に挿入される第１ハウジング１２０の嵌合筒部１２１との間を、嵌合筒部１２１の外周面に被嵌される（即ち、被せて嵌合される。）筒状パッキン１３０により水密に封止する。

　第１ハウジング１２０の嵌合筒部１２１は、図７に示すように、内部に接続端子（図示せず。）を収容する端子収容孔１２２を有している。また、嵌合筒部１２１の外周面上には、図８（ｂ）及び図９に示すように、筒状パッキン１３０の周方向への位置ずれを防止するための凸条１２３が、軸方向に沿って延設されている。凸条１２３は、嵌合筒部１２１の外周面の複数箇所（図８では、６箇所。）に設けられている。凸条１２３は、図９に示すように、嵌合筒部１２１の前端１２１ａから後端側に長さＬ１だけ奥まった位置から後端側に延設されている。

　嵌合筒部１２１は、前端１２１ａ側における凸条１２３が存在していない長さＬ１の範囲に、滑らかな外形面を有している。当該滑らかな外形面は、筒状パッキン１３０の内周面への密着により封止性能を発揮するシール面１２７（図９参照。）として機能する。

　第１ハウジング１２０は、図７及び図９に示すように、嵌合筒部１２１の後端側の両外側壁１２４に、パッキン係止孔１２５を有している。このパッキン係止孔１２５は、筒状パッキン１３０の前端の外側部に突設された係合突起１３１と係合することで、筒状パッキン１３０を抜け止めする。

　筒状パッキン１３０は、図７に示すように、外周面に、係合突起１３１と、リップ部１３２と、を備えている。係合突起１３１は、筒状パッキン１３０の外周面の前端１３０ａの両側に突設されていて、前述のパッキン係止孔１２５と係合することで、筒状パッキン１３０の抜け止めを果たす。リップ部１３２は、筒状パッキン１３０の外周面に環状に突出して形成されている。このリップ部１３２は、２本設けられていて、第２ハウジングの筒状部１１０の内周面に密着することで、筒状部１１０との間を水密に封止する。

　筒状パッキン１３０の内周面１３５は、図８（ａ）に示すように、シール面１２７と同形状である。また、筒状パッキン１３０の内周面は、シール面１２７に密着して嵌合するように、シール面１２７の外形よりも僅かに小さな内径寸法に設定されている。そして、図８（ａ）及び図９に示すように、筒状パッキン１３０の内周面には、嵌合筒部１２１の凸条１２３と嵌合する係合溝１３３が形成されている。

　係合溝１３３は、図９に示すように、筒状パッキン１３０の後端から長さＬ１の範囲を除いて、形成されている。筒状パッキン１３０の後端から長さＬ１の範囲の内周面１３５は、図１０に示すように、筒状パッキン１３０の嵌合筒部１２１への嵌合が完了したときに嵌合筒部１２１のシール面１２７と重なって、嵌合筒部１２１との間を水密に封止する。

日本国特開平７－１４２１１６号公報

　ところが、特許文献１の防水コネクタにおける筒状パッキン１３０の取り付け構造では、嵌合筒部１２１上の凸条１２３が嵌合筒部１２１の前端１２１ａから長さＬ１だけ奥まった位置に形成されているため、筒状パッキン１３０を嵌合筒部１２１に被嵌させるときの嵌合開始初期には、凸条１２３と係合溝１３３は未嵌合状態にある。その結果、嵌合開始初期に筒状パッキン１３０の軸線が嵌合筒部１２１の軸線に対して傾斜した状態で嵌合が開始されようとした場合などに、筒状パッキン１３０に周方向への捻れや位置ずれが発生し、被嵌作業が困難になるおそれがあった。

　また、凸条１２３は、シール面１２７よりも外側に突出して形成されるため、凸条１２３の成形時に発生するヒケがシール面１２７の上にかかって、封止性能が低下するおそれがあった。

　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、筒状パッキンの嵌合筒部への被嵌作業を容易にすると共に、筒状パッキンによる封止性能を向上させることのできる筒状パッキンの取り付け構造を提供することを目的とする。

　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　第２ハウジングの筒状部の内周に挿入される、第１ハウジングの嵌合筒部の外周面に被嵌されて前記筒状部と前記嵌合筒部との間を水密に封止する筒状パッキンの前記嵌合筒部への取り付け構造であって、
　前記嵌合筒部の外周面は、一定外形の中間部外周面と、前記中間部外周面の前後両端に形成されると共に前記中間部外周面の外形から一定厚の肉抜きをした細身の外形に形成された端部外周面と、前記嵌合筒部の前端側の前記端部外周面上に軸方向に沿って延設された凸条であって、前記端部外周面からの最大突出位置が前記中間部外周面の外形の範囲内に収まるように、前記端部外周面を形成する際の肉抜きにより形成される凸条と、を備え、
　前記筒状パッキンの内周面は、前記中間部外周面に密着嵌合する中間部内周面と、該中間部内周面の前後両端に前記中間部内周面よりも小径に形成されて前記端部外周面に嵌合する端部内周面と、を備え、
　前記両端の端部内周面上には、前記凸条が嵌合可能な係合溝が前後方向に沿って延設され、
　前記中間部外周面と前記中間部内周面との密着によって、前記嵌合筒部と前記筒状パッキンとの間を水密に封止する筒状パッキンの取り付け構造。

　（２）　上記（１）の筒状パッキンの取り付け構造であって、
　前記凸条の前端位置と、前記嵌合筒部の前端位置とが一致している。

　（３）　上記（１）又は（２）の筒状パッキンの取り付け構造であって、
　前記中間部外周面及び前記端部外周面の外形が角を丸めた矩形状で、
　前記凸条が前記矩形の角部に突設されている。

　上記（１）の構成によれば、筒状パッキンの周方向への位置ずれを防止するために嵌合筒部の外周面に装備される凸条が、嵌合筒部の外周面の前端側に配置されている。このため、嵌合筒部に対する筒状パッキンの嵌合開始初期に、凸条と筒状パッキンの係合溝とが嵌合して、筒状パッキンの周方向への位置ずれが防止される。そのため、嵌合開始初期における斜め嵌合時にも、筒状パッキンに捻れや位置ずれが発生することを防止することができる。その結果、筒状パッキンの嵌合筒部への被嵌作業を容易にすることができる。

　また、上記（１）の構成によれば、嵌合筒部の外周面の内、外径が最大となる中間部外周面が筒状パッキンと密着して封止性能を発揮するシール面とされている。また、筒状パッキンの周方向への位置ずれを防止するために嵌合筒部の外周面に装備される凸条は、シール面となる中間部外周面よりも細身に形成された端部外周面に形成されている。しかも、凸条は、中間部外周面の外形の範囲内に収まるように、肉抜きにより形成される。そのため、凸条の成形時のヒケが中間部外周面にかかることがなく、ヒケによる封止性能の低下を防止することができる。

　更に、筒状パッキンは、端部内周面と中間部内周面との境界に形成される段差が嵌合筒部の中間部外周面の両端の段差に当接することで、軸方向への移動が規制される。そして、筒状パッキンの端部内周面と中間部内周面との境界に形成される段差は、中間部内周面の両端の全周に亘るリング状となり、段差相互の当接域が周方向全周となり、当接域が大きい。このため、筒状パッキンの両端部の軸方向の長さを短縮しても、安定した位置決め強度を確保することができる。言い換えると、筒状パッキンの嵌合筒部への取り付け強度を低下させずに、端部内周面を有する筒状パッキンの両端部の軸方向の長さを短縮して、その分、筒状パッキンの中間部内周面及び嵌合筒部の中間部外周面の軸方向の長さを大きくすることができる。従って、筒状パッキンによる封止性能を向上させることができる。

　即ち、上記（１）の構成によれば、ヒケによる封止性能の低下を防止することができるだけでなく、シール面となる筒状パッキンの中間部内周面及び嵌合筒部の中間部外周面の軸方向の長さを大きくすることができ、筒状パッキンによる封止性能を向上させることができる。

　また、上記（１）の構成によれば、筒状パッキンは、前端部と後端部とを同一構造にして、前後の方向性を無くすことができる。このため、筒状パッキンを嵌合筒部に組み付ける際に、前後方向を判別する必要が無く、組み付け時の取り扱い性を向上させることができる。

　上記（２）の構成によれば、凸条の前端の位置と、嵌合筒部の前端の位置とが一致しているため、嵌合筒部に対する筒状パッキンの嵌合開始時に、即座に、嵌合筒部上の凸条と筒状パッキンの係合溝とが嵌合を開始して、筒状パッキンの周方向への位置ずれが防止される。そのため、嵌合開始時における斜め嵌合時にも、筒状パッキンに捻れや位置ずれが発生することを防止することができ、筒状パッキンの嵌合筒部への被嵌作業を更に容易にすることができる。

　上記（３）の構成によれば、嵌合筒部に対する筒状パッキンの嵌合開始時に、凸条と係合溝との位置合わせが容易になり、筒状パッキンの組み付け性を更に向上させることができる。

　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は本発明に係る筒状パッキンの取り付け構造を採用した防水コネクタの一実施形態における第１ハウジングと筒状パッキンとの組立体の斜視図である。 図２は図１に示した組立体の前面図である。 図３は図２のＡ－Ａ断面図である。 図４は一実施形態における第１ハウジングの単体での斜視図である。 図５は一実施形態における第１ハウジングの外側壁の一部を破断して嵌合筒部の側面を露出させた斜視図である。 図６は一実施形態の筒状パッキンの単体での斜視図である。 図７は従来の防水コネクタにおける筒状パッキンと第１ハウジングの斜視図である。 図８（ａ）は図７に示した筒状パッキンの前面図、図８（ｂ）は図７に示した第１ハウジングの前面図である。 図９は図７に示した防水コネクタを構成する第１ハウジングと、第２ハウジングと、筒状パッキンの縦断面図である。 図１０は図９に示した第１ハウジングに筒状パッキンが組み付けられた状態の縦断面図である。

　以下、本発明に係る筒状パッキンの取り付け構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

　図１～図６は本発明に係る筒状パッキンの取り付け構造を採用した防水コネクタの一実施形態における第１ハウジングと筒状パッキンとを示したもので、図１は一実施形態の防水コネクタにおける第１ハウジングと筒状パッキンとの組立体の斜視図、図２は図１に示した組立体の前面図、図３は図２のＡ－Ａ断面図、図４は一実施形態における第１ハウジングの単体での斜視図、図５は一実施形態における第１ハウジングの外側壁の一部を破断して嵌合筒部の側面を露出させた斜視図、図６は一実施形態の筒状パッキンの単体での斜視図である。

　図１～図３に示すように、第１ハウジング３０は、樹脂製の射出成形品であり、外筒壁部３１と、この外筒壁部３１の内側に配置された嵌合筒部３２と、外筒壁部３１と嵌合筒部３２とを連結するハウジング後端部３３に装備されたロックアーム３４と、を備えている。そして、嵌合筒部３２の外周には、筒状パッキン４０が被嵌されている。

　外筒壁部３１は、嵌合筒部３２との間に、ハウジング嵌合空間３５を画成している。ハウジング嵌合空間３５は、第１ハウジング３０の嵌合相手である第２ハウジング（図示せず。）の筒状部が嵌入する空間である。

　嵌合筒部３２は、図１及び図２に示すように、内部に端子収容孔３２ａが貫通形成されている。端子収容孔３２ａは、第２ハウジングに保持されている接続端子（図示せず。）に嵌合して接続する端子金具（図示せず。）を収容して保持する。

　嵌合筒部３２は、第２ハウジングの筒状部の内周に挿入される部位で、該嵌合筒部３２の外周面に筒状パッキン４０が被嵌されている。嵌合筒部３２の外周面に被嵌された筒状パッキン４０は、ハウジング嵌合空間３５に嵌入される筒状部（図示せず。）と嵌合筒部３２との間を封止する。

　本実施形態の場合、嵌合筒部３２の外周面は、図３及び図５に示すように、中間部外周面３２１と、該中間部外周面３２１の前後両端に延出して形成された端部外周面３２２，３２３と、それぞれの端部外周面３２２，３２３の外周に突設された凸条３２５と、を備えている。

　中間部外周面３２１は、嵌合筒部３２において前後方向（前後方向とは、図３における矢印Ｘ１方向であり、嵌合筒部３２の軸方向でもある。）の中間部となる範囲の外周面である。この中間部外周面３２１は、横断面の外形が、角を丸めた矩形状である。中間部外周面３２１の横断面の外形は、軸方向の全長に亘って一定である。

　端部外周面３２２は、嵌合筒部３２の前端３２ｂ側の外周面である。また、端部外周面３２３は、嵌合筒部３２の後端側の外周面である。

　端部外周面３２２及び端部外周面３２３は、同一外形で、図４に示すように、中間部外周面３２１の外形から一定厚の肉抜きをした細身の外形に形成されている。端部外周面３２２及び端部外周面３２３の横断面の外形は、中間部外周面３２１と同心で相似形状の角を丸めた矩形状である。

　端部外周面３２２及び端部外周面３２３を中間部外周面３２１よりも細身に形成した結果、図３に示すように、中間部外周面３２１の両端には、段差３２１ａが形成されている。

　凸条３２５は、それぞれの端部外周面３２２，３２３上に軸方向に沿って延設されている。本実施形態の場合、凸条３２５は、図２に示すように、矩形状を成す端部外周面３２２，３２３の断面の４つの角部に突設されている。更に、凸条３２５は、端部外周面３２２，３２３からの最大突出位置が中間部外周面３２１の外形の範囲内に収まるように、端部外周面３２２，３２３を形成する際の肉抜きにより形成される。即ち、凸条３２５の端部外周面３２２，３２３からの突出長Ｔ（図２参照。）は、中間部外周面３２１の外形から肉抜きする厚み以下に設定される。本実施形態の場合は、凸条３２５の突出長Ｔは、肉抜きする厚みと同一に設定されている。従って、図５に示すように、凸条３２５の最大突出面（即ち、先端面。）３２５ａと中間部外周面３２１とが面一に繋がっている。

　また、本実施形態の場合、図５にも示すように、凸条３２５の前端３２５ｂの位置と、嵌合筒部３２の前端３２ｂの位置とが一致している。

　第１ハウジング３０におけるロックアーム３４は、該ロックアーム３４の長手方向（即ち、図３の矢印Ｘ１方向。）の中間部に位置してハウジング後端部３３に結合した揺動支点部３４ａと、前記長手方向の後端の押下操作部３４ｂと、前記長手方向の前端の係合部３４ｃとを備えている。

　このロックアーム３４は、前端の係合部３４ｃが、第２ハウジングの筒状部の外周面に突設された係止突起に係合されることで、ハウジング相互の接続状態をロックする。

　ロックアーム３４は、図３の矢印Ｍ１方向に押下操作部３４ｂを押下すると、揺動支点部３４ａを支点として図３で時計回り方向に回動し、係合部３４ｃが図３の矢印Ｍ２方向に逃げて、第２ハウジングの筒状部との係合を解除することができる。

　筒状パッキン４０は、合成ゴム等の防水性の弾性材料で形成されている。この筒状パッキン４０の外周面には、図３及び図６に示すように、軸方向（即ち、図３の矢印Ｘ１方向。）に間隔を開けて複数のリップ部４１が設けられている。各リップ部４１は、筒状パッキン４０の外周面を周回する環状の凸条で、第２ハウジングの筒状部の内周面に密着することで、筒状パッキン４０と前記筒状部との間を封止する。

　筒状パッキン４０の内周面は、図３に示すように、中間部内周面４２１と、該中間部内周面４２１の前後両端に延出して形成された端部内周面４２２，４２３と、それぞれの端部内周面４２２，４２３に形成された係合溝４２５と、を備える。

　中間部内周面４２１は、筒状パッキン４０において前後方向（前後方向とは、図３における矢印Ｘ１方向であり、筒状パッキン４０の軸方向でもある。）の中間部となる範囲の内周面である。この中間部内周面４２１は、横断面の内形が、嵌合筒部３２の中間部外周面３２１と相似形状となる角を丸めた矩形状である。中間部内周面４２１は、横断面の内形寸法が中間部外周面３２１の外形寸法よりも僅かに小さく設定されていて、中間部外周面３２１に密着嵌合する。中間部内周面４２１の横断面の内形は、軸方向の全長に亘って一定である。

　端部内周面４２２，４２３は、中間部内周面４２１と同心で、中間部内周面４２１よりも小径に形成されていて、嵌合筒部３２における端部外周面３２２，３２３に密着嵌合する。本実施形態の場合、端部内周面４２２と、端部内周面４２３とは、同一の寸法に形成される。

　端部内周面４２２及び端部内周面４２３を中間部内周面４２１よりも小径に形成した結果、図３に示すように、中間部内周面４２１の両端には、段差４２１ａが形成されている。嵌合筒部３２に被嵌された筒状パッキン４０は、図３に示すように、パッキン側の段差４２１ａが嵌合筒部３２側の段差３２１ａに当接することで、筒状パッキン４０の軸方向の移動が規制される。

　係合溝４２５は、嵌合筒部３２の凸条３２５が嵌合可能に、両端の端部内周面４２２，４２３上に軸方向に沿って延設されている。係合溝４２５は、嵌合筒部３２における凸条３２５の配列に対応して、端部内周面４２２，４２３の４隅に設けられている。また、本実施形態の場合、係合溝４２５は、凸条３２５が密着して嵌合するように溝幅を設定していている。本実施形態において、係合溝４２５と凸条３２５との嵌合は、筒状パッキン４０の周方向への位置ずれを防止するだけでなく、相互の軸方向の移動を抑えるように摩擦力を発生させて、嵌合筒部３２に対する筒状パッキン４０の抜け防止性能を高める。

　以上に説明した筒状パッキンの取り付け構造では、図３に示すように嵌合筒部３２に対する筒状パッキン４０の被嵌が完了した状態にすると、中間部外周面３２１と中間部内周面４２１との密着によって、嵌合筒部３２と筒状パッキンとの間を封止する。

　以上に説明した一実施形態の筒状パッキンの取り付け構造では、筒状パッキン４０の周方向への位置ずれを防止するために嵌合筒部３２の外周面に装備される凸条３２５は、嵌合筒部３２の外周面の前端側に配置されている。このため、嵌合筒部３２に対する筒状パッキン４０の嵌合開始初期に、凸条３２５と筒状パッキン４０の係合溝４２５とが嵌合して、筒状パッキン４０の周方向への位置ずれが防止される。

　そのため、嵌合開始初期における斜め嵌合時にも、筒状パッキン４０に捻れや位置ずれが発生することを防止することができる。その結果、筒状パッキン４０の嵌合筒部３２への被嵌作業を容易にすることができる。

　また、一実施形態の筒状パッキンの取り付け構造では、嵌合筒部３２の外周面の内、外径が最大となる中間部外周面３２１が筒状パッキン４０と密着して封止性能を発揮するシール面となっている。また、筒状パッキン４０の周方向への位置ずれを防止するために嵌合筒部３２の外周面に装備される凸条３２５は、シール面となる中間部外周面３２１よりも細身に形成された端部外周面３２２，３２３に形成されている。しかも、凸条３２５は、中間部外周面３２１の外形の範囲内に収まるように、肉抜きにより形成される。そのため、凸条３２５の成形時のヒケが中間部外周面３２１にかかることがなく、ヒケによる封止性能の低下を防止することができる。

　更に、筒状パッキン４０は、端部内周面４２２，４２３と中間部内周面４２１との境界に形成される段差４２１ａが嵌合筒部３２の中間部外周面３２１の両端の段差３２１ａに当接することで、軸方向への移動が規制される。そして、筒状パッキン４０の端部内周面４２２，４２３と中間部内周面４２１との境界に形成される段差４２１ａは、中間部内周面４２１の両端の全周に亘るリング状となり、段差相互の当接域が周方向全周となり、当接域が大きい。このため、筒状パッキン４０の両端部の軸方向の長さを短縮しても、安定した位置決め強度を確保することができる。言い換えると、筒状パッキン４０の嵌合筒部３２への取り付け強度を低下させずに、端部内周面４２２，４２３を有する筒状パッキン４０の両端部の軸方向の長さを短縮して、その分、筒状パッキン４０の中間部内周面４２１及び嵌合筒部３２の中間部外周面３２１の軸方向の長さを大きくすることができる。

　即ち、一実施形態の筒状パッキンの取り付け構造では、ヒケによる封止性能の低下を防止することができるだけでなく、シール面となる筒状パッキン４０の中間部内周面４２１及び嵌合筒部３２の中間部外周面３２１の軸方向の長さを大きくすることができ、筒状パッキン４０による封止性能を向上させることができる。

　また、一実施形態の筒状パッキンの取り付け構造では、筒状パッキン４０は、前端部と後端部とを同一構造にして、前後の方向性を無くすことができる。このため、筒状パッキン４０を嵌合筒部３２に組み付ける際に、前後方向を判別する必要が無く、組み付け時の取り扱い性を向上させることができる。

　更に、一実施形態の筒状パッキンの取り付け構造では、凸条３２５の前端３２５ｂの位置と、嵌合筒部３２の前端３２ｂの位置とが一致しているため、嵌合筒部３２に対する筒状パッキン４０の嵌合開始時に、即座に、嵌合筒部３２上の凸条３２５と筒状パッキン４０の係合溝４２５とが嵌合開始して、筒状パッキン４０の周方向への位置ずれが防止される。そのため、嵌合開始時における斜め嵌合時にも、筒状パッキン４０に捻れや位置ずれが発生することを防止することができ、筒状パッキン４０の嵌合筒部３２への被嵌作業を更に容易にすることができる。

　また、一実施形態の筒状パッキンの取り付け構造では、嵌合筒部３２に対する筒状パッキン４０の嵌合開始時に、凸条３２５と係合溝４２５との位置合わせが容易になり、筒状パッキン４０の組み付け性を更に向上させることができる。

　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

　例えば、上記実施形態では、嵌合筒部３２の前後両端の端部外周面３２２，３２３のそれぞれに凸条３２５を設けていたが、前端側の端部外周面３２２にのみ凸条３２５を設けるようにしても良い。

　また、筒状パッキン４０における端部内周面４２２，４２３は、封止性能には影響しないため、上記実施形態に示したように端部外周面３２２，３２３に密着する寸法ではなく、端部外周面３２２，３２３に遊嵌する程度に、寸法をゆるめて、組立性の向上を図ることも可能である。

　ここで、上述した本発明に係る筒状パッキンの取り付け構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。

　［１］　第２ハウジングの筒状部の内周に挿入される、第１ハウジング（３０）の嵌合筒部（３２）の外周面に被嵌されて前記筒状部と前記嵌合筒部（３２）との間を水密に封止する筒状パッキン（４０）の前記嵌合筒部（３２）への取り付け構造であって、
　前記嵌合筒部（３２）の外周面は、一定外形の中間部外周面（３２１）と、前記中間部外周面（３２１）の前後両端に形成されると共に前記中間部外周面（３２１）の外形から一定厚の肉抜きをした細身の外形に形成された端部外周面（３２２，３２３）と、前記嵌合筒部（３２）の前端側の前記端部外周面（３２２，３２３）上に軸方向に沿って延設された凸条（３２５）であって、前記端部外周面（３２２，３２３）からの最大突出位置が前記中間部外周面（３２１）の外形の範囲内に収まるように、前記端部外周面（３２２，３２３）を形成する際の肉抜きにより形成される凸条（３２５）と、を備え、
　前記筒状パッキン（４０）の内周面は、前記中間部外周面（３２１）に密着嵌合する中間部内周面（４２１）と、該中間部内周面（４２１）の前後両端に前記中間部内周面（４２１）よりも小径に形成されて前記端部外周面（３２２，３２３）に嵌合する端部内周面（４２２，４２３）と、を備え、
　前記両端の端部内周面（４２２，４２３）上には、前記凸条（３２５）が嵌合可能な係合溝（４２５）が前後方向に沿って延設され、
　前記中間部外周面（３２１）と前記中間部内周面（４２１）との密着によって、前記嵌合筒部（３２）と前記筒状パッキン（４０）との間を水密に封止する筒状パッキンの取り付け構造。

　［２］　上記［１］に記載の筒状パッキンの取り付け構造において、
　前記凸条（３２５）の前端位置と、前記嵌合筒部（３２）の前端位置とが一致している筒状パッキンの取り付け構造。

　［３］　上記［１］又は［２］に記載の筒状パッキンの取り付け構造において、
　前記中間部外周面（３２１）及び前記端部外周面（３２２，３２３）の外形が角を丸めた矩形状で、
　前記凸条（３２５）が前記矩形の角部に突設されている筒状パッキンの取り付け構造。

　本出願は、２０１２年１０月２９日出願の日本特許出願（特願２０１２－２３７６３７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明に係る筒状パッキンの取り付け構造によれば、筒状パッキンの嵌合筒部への被嵌作業を容易にすると共に、筒状パッキンによる封止性能を向上させることのできる筒状パッキンの取り付け構造を提供できる点で有用である。

　３０　第１ハウジング
　３２　嵌合筒部
　３２ｂ　前端
　４０　筒状パッキン
　３２１　中間部外周面
　３２２，３２３　端部外周面
　３２５　凸条
　３２５ｂ　前端
　４２１　中間部内周面
　４２２，４２３　端部内周面
　４２５　係合溝

Claims (3)

1. 　第２ハウジングの筒状部の内周に挿入される、第１ハウジングの嵌合筒部の外周面に被嵌されて前記筒状部と前記嵌合筒部との間を水密に封止する筒状パッキンの前記嵌合筒部への取り付け構造であって、
   　前記嵌合筒部の外周面は、一定外形の中間部外周面と、前記中間部外周面の前後両端に形成されると共に前記中間部外周面の外形から一定厚の肉抜きをした細身の外形に形成された端部外周面と、前記嵌合筒部の前端側の前記端部外周面上に軸方向に沿って延設された凸条であって、前記端部外周面からの最大突出位置が前記中間部外周面の外形の範囲内に収まるように、前記端部外周面を形成する際の肉抜きにより形成される凸条と、を備え、
   　前記筒状パッキンの内周面は、前記中間部外周面に密着嵌合する中間部内周面と、該中間部内周面の前後両端に前記中間部内周面よりも小径に形成されて前記端部外周面に嵌合する端部内周面と、を備え、
   　前記両端の端部内周面上には、前記凸条が嵌合可能な係合溝が前後方向に沿って延設され、
   　前記中間部外周面と前記中間部内周面との密着によって、前記嵌合筒部と前記筒状パッキンとの間を水密に封止する筒状パッキンの取り付け構造。
2. 　前記凸条の前端位置と、前記嵌合筒部の前端位置とが一致している、
   　請求項１の筒状パッキンの取り付け構造。
3. 　前記中間部外周面及び前記端部外周面の外形が角を丸めた矩形状で、
   　前記凸条が前記矩形の角部に突設されている
   　請求項１又は２の筒状パッキンの取り付け構造。

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