WO2014069056A1

WO2014069056A1 - トランス

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Publication number: WO2014069056A1
Application number: PCT/JP2013/070150
Authority: WO
Inventors: 石田　康介; 未歩北村
Original assignee: 株式会社村田製作所
Priority date: 2012-11-01
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-05-08

Abstract

　第１のコイル導体の長さと第２のコイル導体の長さとを近づけることができ、かつ、第１のコイル導体と第２のコイル導体との間でショートが発生することを抑制できる　コイル導体２０は、絶縁体層１８ｂ上に設けられ、ｚ軸方向から平面視したときに、時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。引き出し導体２１ａは、コイル導体２０の外周側の端部に接続されている。コイル導体２５は、絶縁体層１８ｃ上に設けられ、ｚ軸方向から平面視したときに、コイル導体２０よりも外周側においてコイル導体２０と並んで進行するように渦巻状をなしている。引き出し導体２６は、コイル導体２５の外周側の端部に接続されている。コイル導体２５と引き出し導体２６との接続部５０ｂは、コイル導体２０と引き出し導体２１ａとの接続部５０ａよりも、時計回りの下流側に位置している。

Description

トランス

　本発明は、トランスに関し、より特定的には、２つのコイルを内蔵しているトランスに関する。

　従来のトランスに関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のコモンモードノイズフィルタが知られている。該コモンモードノイズフィルタでは、同じ形状をなす渦巻状の第１のコイル及び第２のコイルが設けられている。第２のコイルは、平面視したときに、第１のコイルに対してわずかにずらされて配置されている。これにより、第１のコイルと第２のコイルとの長さがそろっている。

　しかしながら、特許文献１に記載のコモンモードノイズフィルタでは、第１のコイル及び第２のコイルは、同一の磁性体層上に形成されている。そのため、第１のコイルと第２のコイルとの間に発生する電界によって、イオンマイグレーションが発生し、第１のコイルと第２のコイルとの間でショートが発生するおそれがある。

特開２００６－２４７７２号公報

　そこで、本発明の目的は、第１のコイル導体の長さと第２のコイル導体の長さとを近づけることができ、かつ、第１のコイル導体と第２のコイル導体との間でショートが発生することを抑制できるトランスを提供することである。

　本発明の一形態に係るトランスは、第１の絶縁体層及び第２の絶縁体層を含む複数の絶縁体層が積層されて構成されている積層体と、前記第１の絶縁体層上に設けられ、積層方向から平面視したときに、所定方向に周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている第１のコイル導体と、前記第１のコイル導体の外周側の端部に接続されている第１の引き出し導体と、前記第２の絶縁体層上に設けられ、積層方向から平面視したときに、前記第１のコイル導体よりも外周側において該第１のコイル導体と並んで周回するように渦巻状をなしている第２のコイル導体と、前記第２のコイル導体の外周側の端部に接続されている第２の引き出し導体と、を備えており、前記第２のコイル導体と前記第２の引き出し導体との第２の接続部は、前記第１のコイル導体と前記第１の引き出し導体との第１の接続部よりも、所定方向の下流側に位置していること、を特徴とする。

　本発明によれば、第１のコイル導体の長さと第２のコイル導体の長さとを近づけることができ、かつ、第１のコイル導体と第２のコイル導体との間でショートが発生することを抑制できる。

一実施形態に係るトランスの外観斜視図である。図１のトランスの分解斜視図である。コイル導体及び絶縁体層をｚ軸方向から平面視した図である。コイル導体及び絶縁体層をｚ軸方向から平面視した図である。コイル導体を重ねて表示した図である。第１のモデルの周波数とＳ２１，Ｓ４３の位相差との関係を示したグラフである。第２のモデルの周波数とＳ２１，Ｓ４３の位相差との関係を示したグラフである。第１のモデル及び第２のモデルの周波数とＳｄｃ２１との関係を示したグラフである。第１のモデル及び第２のモデルの周波数とＣＭＭＲとの関係を示したグラフである。

　以下に、本発明の実施形態に係るトランスについて説明する。

（トランスの構成）
　まず、本発明の一実施形態に係るトランスの構成について図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るトランス１０の外観斜視図である。図２は、図１のトランス１０の分解斜視図である。図３は、コイル導体２０及び絶縁体層１８ｂをｚ軸方向から平面視した図である。図４は、コイル導体２５及び絶縁体層１８ｃをｚ軸方向から平面視した図である。図５は、コイル導体２０とコイル導体２５とを重ねて表示した図である。以下では、トランス１０の積層方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、長辺が延在している方向をｘ軸方向と定義し、短辺が延在している方向をｙ軸方向と定義する。また、ｚ軸方向の正方向側から平面視することを、単に、ｚ軸方向から平面視すると言う。

　トランス１０は、図１及び図２に示すように、磁性体基板１２ａ，１２ｂ、積層体１４、外部電極１５ａ～１５ｄ、接続部１６ａ～１６ｄ及びコイルＬ１，Ｌ２を備えている。

　磁性体基板１２ａは、互いに対向する主面Ｓ１，Ｓ２を有する直方体状をなしている。磁性体基板１２ａにおいて、主面Ｓ１は、主面Ｓ２よりもｚ軸方向の正方向側に位置している。

　磁性体基板１２ａは、焼結済みのフェライトセラミックスが削り出されて作製される。また、磁性体基板１２ａは、フェライト仮焼粉末及びバインダーからなるペーストがアルミナ等のセラミックス基板に塗布されることによって作製されてもよいし、フェライト材料のグリーンシートが積層及び焼成されて作製されてもよい。

　積層体１４は、複数の絶縁体層１８ａ～１８ｃ及び有機系接着剤層１９が主面Ｓ１上に積層されて構成されており、ｚ軸方向から平面視したときに、角Ｃ１～Ｃ４を有する長方形状をなしている。絶縁体層１８ａ～１８ｃは、ｚ軸方向の正方向側からこの順に並ぶように積層されており、主面Ｓ１と略同じサイズを有している。但し、絶縁体層１８ａのｙ軸方向の負方向側の長辺の両端に位置する角は切り欠かれている。更に、絶縁体層１８ａには、ｚ軸方向の貫通するビアホールＨ１，Ｈ２が設けられている。絶縁体層１８ｂの４つの角は切り欠かれている。更に、絶縁体層１８ｂには、ｚ軸方向に貫通するビアホールＨ３が設けられている。ビアホールＨ３とビアホールＨ２とは繋がっている。絶縁体層１８ｃの４つの角は切り欠かれている。

　絶縁体層１８ａ～１８ｃは、ポリイミドにより作製されている。また、絶縁体層１８ａ～１８ｃは、ベンゾシクロブテン等の絶縁性樹脂により作製されていてもよいし、ガラスセラミックス等の絶縁性無機材料で作製されていてもよい。以下では、絶縁体層１８ａ～１８ｃのｚ軸方向の正方向側の主面を表面と称し、絶縁体層１８ａ～１８ｃのｚ軸方向の負方向側の主面を裏面と称す。

　磁性体基板１２ｂは、直方体状をなしており、磁性体基板１２ａと共に積層体１４をｚ軸方向から挟んでいる。すなわち、磁性体基板１２ｂは、積層体１４のｚ軸方向の正方向側に重ねられている。磁性体基板１２ｂは、焼結済みのフェライトセラミックスが削り出されて作製される。また、磁性体基板１２ｂは、フェライト仮焼粉末及びバインダーからなるペーストがアルミナ等のセラミックス基板に塗布されることによって作製されてもよいし、フェライト材料のグリーンシートが積層及び焼成されて作製されてもよい。

　磁性体基板１２ｂと積層体１４とは、接着剤によって接合されていてもよい。本実施形態では、磁性体基板１２ａ，１２ｂと積層体１４とは、有機系接着剤層１９により接着されている。

　コイルＬ１は、積層体１４内に設けられており、コイル導体２０及び引き出し導体２１ａ，２１ｂ、及び、引き出し導体２２ａ～２２ｃを含んでいる。コイル導体２０は、絶縁体層１８ｂの表面上に設けられており、図２及び図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、時計回りに旋回しながら中心に向かって近づいていく渦巻状をなしている。コイル導体２０の中心は、ｚ軸方向から平面視したときに、トランス１０の中心（対角線交点）と略一致している。また、コイル導体２０の線幅は一定であり、コイル導体２０のピッチも一定である。

　引き出し導体２１ａは、絶縁体層１８ｂの表面上に設けられており、コイル導体２０の外周側の端部に接続されている。以下では、図３に示すように、コイル導体２０と引き出し導体２１ａとが接続されている部分を接続部５０ａと呼ぶ。また、引き出し導体２１ａは、絶縁体層１８ｂのｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の正方向側の角の切り欠かれた部分に引き出されている。引き出し導体２１ａは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ｂをｚ軸方向に貫通している。

　引き出し導体２１ｂは、絶縁体層１８ｃのｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の正方向側の角の切り欠かれた部分に設けられている四角形状の導体である。これにより、引き出し導体２１ｂは、引き出し導体２１ａと繋がっている。引き出し導体２１ｂは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ｃをｚ軸方向に貫通している。

　以上のように構成された引き出し導体２１ａ，２１ｂは、コイル導体２０の外周側の端部に接続され、かつ、積層体１４のｚ軸方向の負方向側の主面の角Ｃ１に引き出されている。

　引き出し導体２２ａは、絶縁体層１８ａの表面上に設けられており、ビアホールＨ１を介して絶縁体層１８ａをｚ軸方向に貫通することにより、コイル導体２０の内周側の端部に接続されている。以下では、図３に示すように、コイル導体２０と引き出し導体２２ａとが接続されている部分を接続部５０ｃと呼ぶ。また、引き出し導体２２ａは、絶縁体層１８ａのｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の負方向側の角の切り欠かれた部分に引き出されている。引き出し導体２２ａは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ａをｚ軸方向に貫通している。

　引き出し導体２２ｂは、絶縁体層１８ｂのｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の負方向側の角の切り欠かれた部分に設けられている四角形状の導体である。これにより、引き出し導体２２ｂは、引き出し導体２２ａと繋がっている。引き出し導体２２ｂは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ｂをｚ軸方向に貫通している。

　引き出し導体２２ｃは、絶縁体層１８ｃのｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の負方向側の角の切り欠かれた部分に設けられている四角形状の導体である。これにより、引き出し導体２２ｃは、引き出し導体２２ｂと繋がっている。引き出し導体２２ｃは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ｃをｚ軸方向に貫通している。

　以上のように構成された引き出し導体２２ａ～２２ｃは、コイル導体２０の内周側の端部に接続され、かつ、積層体１４のｚ軸方向の負方向側の主面の角Ｃ２に引き出されている。

　コイル導体２０及び引き出し導体２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｃは、Ａｇがスパッタ法で成膜されることにより作製される。また、コイル導体２０及び引き出し導体２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｃは、Ｃｕ、Ａｕ等の電気伝導性の高い材料によって作製されてもよい。

　コイルＬ２は、積層体１４内に設けられており、コイル導体２５及び引き出し導体２６、及び、引き出し導体２７ａ～２７ｄを含んでいる。コイル導体２５は、絶縁体層１８ｃの表面上に設けられており、図２及び図４に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、時計回りに旋回しながら中心に向かって近づいていく渦巻状をなしている。すなわち、コイル導体２５は、コイル導体２０と同じ方向に旋回している。また、コイル導体２５は、図５に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、コイル導体２０よりも外周側においてコイル導体２０と並んで周回している。並んで周回するとは、図５に示すように、コイル導体２０とコイル導体２５とが線幅方向において一部重なった状態で平行に進行していることを意味する。ただし、並んで周回するとは、コイル導体２０とコイル導体２５とが線幅方向に重なっていない状態で平行に進行していることも含む。コイル導体２５の中心は、ｚ軸方向から平面視したときに、トランス１０の中心（対角線交点）と略一致している。また、コイル導体２５の線幅は一定であり、コイル導体２５のピッチも一定である。本実施形態では、コイル導体２５の線幅はコイル導体２０の線幅と等しく、コイル導体２５のピッチはコイル導体２０のピッチと等しい。更に、コイル導体２５は、コイル導体２０よりもｚ軸方向の負方向側（磁性体基板１２ａの近く）に設けられている。これにより、コイルＬ２は、コイルＬ１と共にコモンモードチョークコイルを構成している。

　引き出し導体２６は、絶縁体層１８ｃの表面上に設けられており、コイル導体２５の外周側の端部に接続されている。以下では、図４に示すように、コイル導体２５と引き出し導体２６とが接続されている部分を接続部５０ｂと呼ぶ。また、引き出し導体２６は、絶縁体層１８ｃのｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の正方向側の角の切り欠かれた部分に引き出されている。引き出し導体２６は、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ｃをｚ軸方向に貫通している。

　以上のように構成された引き出し導体２６は、コイル導体２５の外周側の端部に接続され、かつ、積層体１４のｚ軸方向の負方向側の主面の角Ｃ３に引き出されている。

　なお、引き出し導体３０は、絶縁体層１８ｂのｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の正方向側の角の切り欠かれた部分に設けられている四角形状の導体である。これにより、引き出し導体３０は、引き出し導体２６と繋がっている。

　引き出し導体２７ａは、絶縁体層１８ｂの表面上に設けられており、ビアホールＨ３を介して絶縁体層１８ｂをｚ軸方向に貫通することにより、コイル導体２５の内周側の端部に接続されている四角形状の導体である。以下では、図４に示すように、コイル導体２５と引き出し導体２７ａとが接続されている部分を接続部５０ｄと呼ぶ。

　引き出し導体２７ｂは、絶縁体層１８ａの表面上に設けられており、ビアホールＨ２を介して絶縁体層１８ａをｚ軸方向に貫通することにより、引き出し導体２７ａに接続されている。また、引き出し導体２７ｂは、絶縁体層１８ａのｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の負方向側の角の切り欠かれた部分に引き出されている。引き出し導体２７ｂは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ａをｚ軸方向に貫通している。

　引き出し導体２７ｃは、絶縁体層１８ｂのｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の負方向側の角の切り欠かれた部分に設けられている四角形状の導体である。これにより、引き出し導体２７ｃは、引き出し導体２７ｂと繋がっている。引き出し導体２７ｃは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ｂをｚ軸方向に貫通している。

　引き出し導体２７ｄは、絶縁体層１８ｃのｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の負方向側の角の切り欠かれた部分に設けられている四角形状の導体である。これにより、引き出し導体２７ｄは、引き出し導体２７ｃと繋がっている。引き出し導体２７ｄは、切り欠かれた部分を介して絶縁体層１８ｃをｚ軸方向に貫通している。

　以上のように構成された引き出し導体２７ａ～２７ｄは、コイル導体２５の内周側の端部に接続され、かつ、積層体１４のｚ軸方向の負方向側の主面の角Ｃ４に引き出されている。

　コイル導体２５及び引き出し導体２６，２７ａ～２７ｄは、Ａｇがスパッタ法で成膜されることにより作製される。また、コイル導体２５及び引き出し導体２６，２７ａ～２７ｄは、Ｃｕ、Ａｕ等の電気伝導性の高い材料によって作製されてもよい。

　ここで、図５に示すように、コイル導体２５と引き出し導体２６との接続部５０ｂは、コイル導体２０と引き出し導体２１ａとの接続部５０ａよりも、時計回りの下流側に位置している。すなわち、コイル導体２０は、接続部５０ａから接続部５０ｂまでの区間においてコイル導体２５と並走しておらず、接続部５０ｂよりも時計回りの下流側の区間においてコイル導体２５と並走している。以下では、コイル導体２０における接続部５０ａと接続部５０ｂとの間の長さを長さＸ１とする。

　また、コイル導体２５と引き出し導体２７ａとの接続部５０ｄは、コイル導体２０と引き出し導体２２ａとの接続部５０ｃよりも、時計回りの下流側に位置している。すなわち、コイル導体２５は、接続部５０ｃから接続部５０ｄまでの区間においてコイル導体２０と並走しておらず、接続部５０ｃよりも時計回りの上流側の区間においてコイル導体２５と並走している。以下では、コイル導体２５における接続部５０ｃと接続部５０ｄとの間の長さを長さＸ２とする。

　図５に示すように、長さＸ１は、長さＸ２よりも長い。これにより、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとが略等しくなっている。より詳細には、コイル導体２５は、コイル導体２０よりも外周側においてコイル導体２５と並んで周回している。そのため、コイル導体２０とコイル導体２５とが並んで周回している区間（すなわち、接続部５０ｂと接続部５０ｃとの間の区間）では、コイル導体２５の方がコイル導体２０よりも長くなる。一方、コイル導体２０は、長さＸ１－Ｘ２だけコイル導体２５よりも長い。これにより、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとが近づくようになる。

　なお、コイル導体２０とコイル導体２５とが並んで周回している区間（すなわち、接続部５０ｂと接続部５０ｃとの間の区間）におけるコイル導体２５の長さとコイル導体２０の長さとの差は、コイル導体２０における接続部５０ａと接続部５０ｂとの間の長さＸ１とコイル導体２５における接続部５０ｃと接続部５０ｄとの間の長さＸ２との差と略等しいことが望ましい。これにより、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとが略等しくなる。

　外部電極１５ａ～１５ｄは、磁性体基板１２ａの主面Ｓ２上に設けられており、長方形状をなしている。より詳細には、外部電極１５ａは、主面Ｓ２において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の正方向側の角近傍に設けられている。外部電極１５ｂは、主面Ｓ２において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の負方向側の角近傍に設けられている。外部電極１５ｃは、主面Ｓ２において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の正方向側の角近傍に設けられている。外部電極１５ｄは、主面Ｓ２において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の負方向側の角近傍に設けられている。なお、外部電極１５は、ＡｇやＣｕ等の金属を含有するペーストが印刷及び焼き付けされて作製されてもよいし、ＡｇやＣｕ等が蒸着やめっき工法によって成膜されることによって作製されてもよい。

　接続部１６ａは、図２に示すように、外部電極１５ａと引き出し導体２１ａ，２１ｂとを接続しており、積層体１４のｘ軸方向の負方向側であって、ｙ軸方向の正方向側の角を覆っている。接続部１６ｂは、図２に示すように、外部電極１５ｂと引き出し導体２２ａ～２２ｃとを接続しており、積層体１４のｘ軸方向の負方向側であって、ｙ軸方向の負方向側の角を覆っている。接続部１６ｃは、図２に示すように、外部電極１５ｃと引き出し導体２６，３０とを接続しており、積層体１４のｘ軸方向の正方向側であって、ｙ軸方向の正方向側の角を覆っている。接続部１６ｄは、図２に示すように、外部電極１５ｄと引き出し導体２７ｂ～２７ｄとを接続しており、積層体１４のｘ軸方向の正方向側であって、ｙ軸方向の負方向側の角を覆っている。接続部１６ａ～１６ｄは、Ｃｕを主成分とする導体膜がめっき法により成膜されることによって作製されている。なお、接続部１６ａ～１６ｄは、Ａｇ、Ａｕ等の電気伝導性の高い材料により作製されてもよい。

　以上のように構成されたトランス１０がコモンモードチョークコイルとして用いられた場合の動作について以下に説明する。外部電極１５ａ，１５ｃは、入力端子として用いられる。外部電極１５ｂ，１５ｄは、出力端子として用いられる。

　外部電極１５ａ，１５ｃにはそれぞれ、位相が１８０度異なる第１の信号及び第２の信号からなる差動伝送信号が入力される。第１の信号及び第２の信号は、デファレンシャルモードであるので、コイルＬ１，Ｌ２を通過する際にコイルＬ１，Ｌ２に互いに逆向きの磁束を発生させる。そして、コイルＬ１で発生した磁束とコイルＬ２で発生した磁束とは互いに打ち消し合う。そのため、コイルＬ１，Ｌ２内では、第１の信号及び第２の信号が流れることによる磁束の増減が殆ど生じない。すなわち、コイルＬ１，Ｌ２は、第１の信号及び第２の信号が流れることを妨げる逆起電力を発生しない。よって、トランス１０は、第１の信号及び第２の信号に対しては、非常に小さなインピーダンスしか有さない。

　一方、第１の信号及び第２の信号にコモンモードノイズが含まれている場合には、コモンモードノイズは、コイルＬ１，Ｌ２を通過する際にコイルＬ１，Ｌ２に同じ向きの磁束を発生させる。そのため、コイルＬ１，Ｌ２内では、コモンモードノイズが流れることによって、磁束が増加する。これにより、コイルＬ１，Ｌ２は、コモンモードノイズが流れることを妨げる逆起電力を発生する。よって、トランス１０は、第１の信号及び第２の信号に対しては、大きなインピーダンスを有している。

（効果）
　本実施形態に係るトランス１０によれば、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとを近づけることができる。より詳細には、コイル導体２５は、コイル導体２０よりも外周側においてコイル導体２５と並んで周回している。そのため、コイル導体２０とコイル導体２５とが並んで周回している区間（すなわち、接続部５０ｂと接続部５０ｃとの間の区間）では、コイル導体２５の方がコイル導体２０よりも長くなる。一方、コイル導体２０は、長さＸ１－Ｘ２だけコイル導体２５よりも長い。これにより、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとが近づくようになる。

　ここで、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとが近づくと、コイルＬ１のインダクタンス値とコイルＬ２のインダクタンス値とが近づく。そのため、トランス１０をコモンモードチョークコイルとして用いた場合に、第１の信号及び第２の信号からなる差動伝送信号において、第１の信号の位相と第２の信号の位相との間の位相差が１８０度に近づく。

　また、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとが近づくと、コイルＬ１のインダクタンス値とコイルＬ２のインダクタンス値とが近づく。そのため、トランス１０をコモンモードチョークコイルとして用いた場合に、第１の信号及び第２の信号からなるデファレンシャルモードの信号がトランス１０を通過する際に、第１の信号がコイルＬ１において発生させる磁束と第２の信号がコイルＬ２において発生させる磁束とが効率よく打ち消される。これにより、デファレンシャルモードの信号がトランス１０においてコモンモードノイズに変換されることが抑制される。

　また、コイル導体２０の長さとコイル導体２５の長さとが近づくと、コイルＬ１のインダクタンス値とコイルＬ２のインダクタンス値とが近づく。そのため、トランス１０をバランとして用いた場合に、位相が１８０度異なる第１の信号及び第２の信号からなるデファレンシャルの信号が出力されるようになる。これにより、出力信号にコモンモードノイズが含まれることが抑制される。

　また、トランス１０によれば、コイル導体２０とコイル導体２５との間でショートが発生することを抑制できる。より詳細には、トランス１０では、コイル導体２０は、絶縁体層１８ｂの表面上に設けられ、コイル導体２５は、絶縁体層１８ｃの表面上に設けられている。コイル導体２０とコイル導体２５との間には絶縁体層１８ｂが存在している。これにより、コイル導体２０とコイル導体２５との間に発生する電界によって、イオンマイグレーションが発生したとしても、イオンの移動は絶縁体層１８ｂにより遮られる。よって、トランス１０によれば、コイル導体２０とコイル導体２５との間でショートが発生することを抑制できる。

　本願発明者は、トランス１０が奏する効果をより明確にするために、以下に説明するコンピュータシミュレーションを行った。本願発明者は、第１のモデルとして、トランス１０の構造を有するモデルを作成するとともに、第２のモデルとして、トランス１０においてｚ軸方向から平面視したときにコイル導体２０とコイル導体２５とが一致した状態で重なったモデルを作成した。第１のモデルは、実施例に係るモデルであり、第２のモデルは、比較例に係るモデルである。そして、第１のモデル及び第２のモデルをコモンモードチョークコイルとして用いて、第１のモデル及び第２のモデルに差動伝送信号を入力させて、Ｓパラメータを演算した。演算したＳパラメータは、Ｓ２１,Ｓ４３，Ｓｄｃ２１である。Ｓ２１，Ｓ４３は、第１のモデル及び第２のモデルの通過特性である。具体的には、Ｓ２１は、外部電極１５ａに入力した第１の信号の強度に対する外部電極１５ｂから出力する第１の信号の強度の比の値である。Ｓ４３は、外部電極１５ｃに入力した第２の信号の強度に対する外部電極１５ｄから出力する第２の信号の強度の比の値である。Ｓｄｃ２１とは、デファレンシャルモードの信号がコモンモードノイズに変換される割合を示すパラメータである。

　図６は、第１のモデルの周波数とＳ２１，Ｓ４３の位相差との関係を示したグラフである。図７は、第２のモデルの周波数とＳ２１，Ｓ４３の位相差との関係を示したグラフである。図８は、第１のモデル及び第２のモデルの周波数とＳｄｃ２１との関係を示したグラフである。図６及び図７において、縦軸は位相差を示し、横軸は周波数を示す。図８において、縦軸は強度比を示し、横軸は周波数を示す。

　図７によれば、第２のモデルでは、Ｓ２１，Ｓ４３において同じ位相差が発生する周波数が異なっていることが分かる。すなわち、第２のモデルでは、入力時の第１の信号と出力時の第１の信号との位相差と、入力時の第２の信号と出力時の第２の信号との位相差とにずれが発生していることが分かる。よって、第２のモデルでは、出力される第１の信号及び第２の信号の間の位相差が１８０度からずれやすいことが分かる。

　一方、図６によれば、第１のモデルでは、Ｓ２１，Ｓ４３において同じ位相差が発生する周波数が等しいことが分かる。すなわち、第１のモデルでは、入力時の第１の信号と出力時の第１の信号との位相差と、入力時の第２の信号と出力時の第２の信号との位相差とにずれが発生しにくいことが分かる。よって、第１のモデルでは、出力される第１の信号及び第２の信号の間の位相差が１８０度からずれにくいことが分かる。

　また、図８によれば、第１のモデルの方が、第２のモデルよりも、Ｓｄｃ２１が低いことが分かる。したがって、第１のモデルでは、第２のモデルよりも、デファレンシャルモードの信号がコモンモードノイズに変換されることが抑制されていることが分かる。

　更に、本願発明者は、第１のモデル及び第２のモデルを用いて、以下のコンピュータシミュレーションを行った。具体的には、第１のモデル及び第２のモデルをバランとして用いて、第１のモデル及び第２のモデルに第１の信号を入力させて、ＣＭＲＲ（同相信号除去比）を演算した。図９は、第１のモデル及び第２のモデルの周波数とＣＭＲＲとの関係を示したグラフである。図９において、縦軸はＣＭＲＲを示し、横軸は周波数を示す。

　図９によれば、第１のモデルの方が、第２のモデルよりもＣＭＲＲが高くなっていることが分かる。よって、第１のモデルの方が、第２のモデルよりも出力信号に含まれるコモンモード成分の強度が小さいことが分かる。

（その他の実施形態）
　本発明に係るトランスは、前記トランス１０に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。

　なお、トランス１０において、コイル導体２０の中心とコイル導体２５の中心とをｚ軸方向に貫通する磁性体材料からなるコアが設けられていてもよい。これにより、コイルＬ１とコイルＬ２との結合係数を高くすることができる。

　また、トランス１０では、コイル導体２５と引き出し導体２７ａとの接続部５０ｄは、コイル導体２０と引き出し導体２２ａの接続部５０ｃよりも、時計回りの下流側に位置している。しかしながら、コイル導体２５と引き出し導体２７ａとの接続部５０ｄは、コイル導体２０と引き出し導体２２ａの接続部５０ｃよりも、時計回りの上流側に位置していてもよい。ただし、この場合には、コイル導体２０とコイル導体２５とが並んで周回している区間（すなわち、接続部５０ｂと接続部５０ｃとの間の区間）におけるコイル導体２５の長さとコイル導体２０の長さとの差は、コイル導体２０における接続部５０ａと接続部５０ｂとの間の長さＸ１とコイル導体２０における接続部５０ｃと接続部５０ｄとの間の長さを長さＸ２との合計と略等しいことが望ましい。

　なお、トランス１０では、図５に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、コイル導体２０とコイル導体２５とが線幅方向において一部重なっている。しかしながら、コイル導体２０とコイル導体２５とは、線幅方向に重なっていなくてもよい。この場合には、ｚ軸方向から平面視したときに、隣り合うコイル導体２０の間にコイル導体２５が位置し、隣り合うコイル導体２５の間にコイル導体２０が位置している。この場合、コイル導体２０とコイル導体２５とが重なっていないので、コイル導体２０が設けられた領域のｚ軸方向の厚みとコイル導体２５が設けられた領域のｚ軸方向の厚みとの差を小さくすることができる。その結果、積層体１４に凹凸が形成されることが抑制される。

　なお、引き出し導体２２ａと引き出し導体２７ｂとは、異なる絶縁体層１８上に設けられていてもよい。

　以上のように、本発明は、トランスに有用であり、特に、第１のコイル導体の長さと第２のコイル導体の長さとを近づけることができ、かつ、第１のコイル導体と第２のコイル導体との間でショートが発生することを抑制できる点において優れている。

Ｌ１，Ｌ２　コイル
１０　トランス
１２ａ，１２ｂ　磁性体基板
１４　積層体
１５ａ～１５ｄ　外部電極
１８ｂ～１８ｃ　絶縁体層
１９　接着剤層
２０，２５　コイル導体
２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｃ，２６，２７ａ～２７ｄ，３０　引き出し導体
５０ａ～５０ｄ　接続部

Claims

　第１の絶縁体層及び第２の絶縁体層を含む複数の絶縁体層が積層されて構成されている積層体と、
　前記第１の絶縁体層上に設けられ、積層方向から平面視したときに、所定方向に周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている第１のコイル導体と、
　前記第１のコイル導体の外周側の端部に接続されている第１の引き出し導体と、
　前記第２の絶縁体層上に設けられ、積層方向から平面視したときに、前記第１のコイル導体よりも外周側において該第１のコイル導体と並んで周回するように渦巻状をなしている第２のコイル導体と、
　前記第２のコイル導体の外周側の端部に接続されている第２の引き出し導体と、
　を備えており、
　前記第２のコイル導体と前記第２の引き出し導体との第２の接続部は、前記第１のコイル導体と前記第１の引き出し導体との第１の接続部よりも、所定方向の下流側に位置していること、
　を特徴とするトランス。
　前記第１のコイル導体の内周側の端部に接続されている第３の引き出し導体と、
　前記第２のコイル導体の内周側の端部に接続されている第４の引き出し導体と、
　を更に備えており、
　前記第２のコイル導体と前記第４の引き出し導体との第４の接続部は、前記第１のコイル導体と前記第３の引き出し導体の第３の接続部よりも、所定方向の下流側に位置しており、
　前記第１のコイル導体における前記第１の接続部と前記第２の接続部との間の長さは、前記第２のコイル導体における前記第３の接続部と前記第４の接続部との間の長さよりも長いこと、
　を特徴とする請求項１に記載のトランス。
　前記第１のコイル導体の長さと前記第２のコイル導体の長さとは略等しいこと、
　を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のトランス。