WO2014067111A1 - 锗酸盐发光材料及其制备方法 - Google Patents

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WO2014067111A1
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sol
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周明杰
王荣
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海洋王照明科技股份有限公司
深圳市海洋王照明工程有限公司
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/66—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing germanium, tin or lead
    • C09K11/661—Chalcogenides
    • C09K11/662—Chalcogenides with zinc or cadmium
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    • C09K11/87—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing platina group metals
    • C09K11/873—Chalcogenides
    • C09K11/876—Chalcogenides with zinc or cadmium

Definitions

  • the present invention relates to the field of luminescent materials, and in particular to a phthalate luminescent material and a method of preparing the same. Background technique
  • the Field Emission Display is a developmental flat panel display technology.
  • Field emission display devices operate at lower voltages than cathode ray tubes (CRTs), typically less than 5 kV, while operating current densities are relatively large, typically between 10 and 100 ⁇ . Therefore, for field emission
  • CRTs cathode ray tubes
  • the luminescent materials of the display device are more demanding, such as requiring better chromaticity, higher luminous efficiency at low voltages, and no brightness saturation at high current densities.
  • the research on field emission display luminescent materials mainly focuses on two aspects: one is to utilize and improve the existing cathode ray tube luminescent materials; the other is to find new luminescent materials.
  • Commercially available cathode ray luminescent materials are mainly sulfides. When used to make field emission display screens, since the sulfur therein reacts with a trace amount of molybdenum, silicon or germanium in the cathode, the electron emission is weakened. The luminescence intensity of the FED is weak. Summary of the invention
  • a citrate luminescent material having a high luminescence intensity and a preparation method thereof.
  • M is at least one selected from the group consisting of Ag, Au, Pt, Pd, and Cu metal nanoparticles; 0 ⁇ x ⁇ 0.05;
  • M is doped in Zn 2-2x Ge0 4 : Mn 2x
  • y is a molar ratio of M to Zn 2-2x Ge0 4 : Mn 2x , 0 ⁇ y ⁇ 1 ⁇ 10
  • lxl (T 5 ⁇ y ⁇ 5x l (T 3 ) .
  • a method for preparing a phthalate luminescent material comprising the steps of: Preparing a sol containing M, wherein the M is selected from at least one of Ag, Au, Pt, Pd, and Cu metal nanoparticles;
  • An aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions and Mn ions is prepared according to a stoichiometric ratio of the molecular formula Zn Mx Ge0 4 :Mn 2x ,M y , and is added to the aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions and Mn ions.
  • the mixture of the sol containing M and the citric acid is obtained, and the mixture is stirred at 60 ° C to 80 ° C for 2 to 6 hours to obtain a precursor sol, wherein 0 ⁇ x ⁇ 0.5 and y is M and Zn 2- 2x Ge0 4 : molar ratio of Mn 2x , 0 ⁇ y ⁇ 1 x 10 -2 ;
  • the precursor sol is dried, and the dried xerogel is ground and calcined at 400 ° C to 600 ° C for 1 hour to 6 hours, and the calcined solid is ground at 600 ° C to 1400. Calcination at ° C for 2 hours to 10 hours, and cooling to obtain a luminescent material of the formula Zn Mx Ge0 4 :Mn 2x ,M y phthalate.
  • the step of preparing the sol containing M is:
  • the concentration of the salt solution of at least one of Ag, Au, Pt, Pd and Cu is 1 10" 3 mol / L ⁇ 5 10" 2 mol / L;
  • the auxiliary agent is at least one selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone, sodium citrate, cetyltrimethylammonium bromide, sodium dodecyl sulfate, and sodium dodecyl sulfate;
  • the concentration of the auxiliary agent in the sol containing M is 1 X 1 (T 4 g/mL ⁇ 5 10" 2 g/mL;
  • the reducing agent is at least one selected from the group consisting of hydrazine hydrate, ascorbic acid, sodium citrate, and sodium borohydride; a metal of a salt solution of the reducing agent and at least one of the Ag, Au, Pt, Pd, and Cu
  • the molar ratio of ions is 3.6:1 ⁇ 18:1.
  • the preparation method of the aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions and Mn ions is as follows:
  • An aqueous solution of ethanol is added to a mixed solution containing Zn ions and Ge ions, and then an oxalate solution of Mn, a nitrate solution of Mn or an acetate solution of Mn is added to obtain an aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions, and Mn ions. ;
  • the mixed solution containing Zn ions and Ge ions is prepared as follows:
  • a mixture of Zn ions and Ge ions may be obtained by mixing one of Zn acetate, Zn hydrochloride and Zn nitrate with the Ge ion-containing solution.
  • the volume ratio of ethanol to water in the aqueous ethanol solution is from 3 to 8:1. In one embodiment, the ratio of the molar amount of the citric acid to the sum of the molar amounts of the Zn ions, Ge ions, and Mn ions is 1 to 5:1.
  • the step of stirring the mixture at 60 ° C to 80 ° C for 2 hours to 6 hours further comprises the step of adding a surfactant to the mixture.
  • the surfactant is polyethylene glycol having an average molecular weight of from 100 to 20,000, and the concentration of the polyethylene glycol is from 0.05 g/mL to 0.20 g/mL.
  • the luminescent substrate of the citrate of the above citrate luminescent material is doped with metal nanoparticles M, and the metal nanoparticles M increase the internal quantum efficiency of the luminescent material, so that the luminescent material of the citrate luminescent material has a high luminescence intensity.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a method of preparing a citrate luminescent material according to an embodiment
  • Example 2 is a comparison of cathode ray luminescence spectra of a ZiiLc ⁇ GeO ⁇ Mnao ⁇ Ag ⁇ xKH phthalate luminescent material prepared in Example 3 and a ZnLc ⁇ GeO ⁇ Mno.oos silicate luminescent material at a voltage of 3 kV.
  • citrate luminescent material and its preparation method will be further described below by way of specific embodiments and the accompanying drawings.
  • the citrate luminescent material of one embodiment has a molecular formula of Zn 2 _ 2x Ge0 4 : Mn 2x , M y .
  • M is at least one selected from the group consisting of silver (Ag), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), and copper (Cu) metal nanoparticles.
  • the phthalate luminescent material is made of zinc citrate (Zn 2 Ge0 4 ) as a light-emitting substrate, and manganese ions (Mn 2+ ) are doped in the Zn 2 Ge0 4 substrate and partially substituted with Zn.
  • Zn Mx Ge0 4 Mn 2x .
  • M is doped in Zn Mx Ge0 4 : Mn 2x to form a citrate luminescent material Zn Mx Ge0 4 : Mn 2x , My. y is a molar ratio of M to Zn 2-2x Ge0 4 :Mn 2x , 0 ⁇ y ⁇ lxl (T 2 , preferably lxl (T 5 ⁇ y ⁇ 5 x 1 (T 3 ) .
  • the manganese divalent ion (Mn 2+ ) acts as an activating ion of the citrate luminescent material, and the citrate luminescent material emits green fluorescence under the action of a voltage.
  • Zn 2 Ge0 4 is a wide band gap (about 4.4 eV) semiconductor material with an oxy group, which has the advantages of good thermal stability, non-toxicity and high brightness.
  • the Zn 2 Ge0 4 is used as a light-emitting substrate, so that the phthalate luminescent material has high luminescence brightness, good stability, and does not release toxic substances during use, and is safe and environmentally friendly.
  • the citrate luminescent substrate of the above citrate luminescent material is doped with metal nanoparticles M, and the metal nanoparticles M increase the internal quantum efficiency of the luminescent material, so that the cerium luminescent material has a higher luminescence intensity.
  • a method for preparing a phthalate luminescent material comprises the following steps: Step S110: preparing a sol containing M.
  • M is at least one selected from the group consisting of Ag, Au, Pt, Pd, and Cu metal nanoparticles.
  • the step of preparing the sol containing M is to mix a salt solution of at least one of Ag, Au, Pt, Pd and Cu, an auxiliary agent and a reducing agent to obtain a sol containing M.
  • the reaction time is preferably from 10 minutes to 45 minutes under the premise of obtaining a sol containing M.
  • the salt solution of Ag, Au, Pt, Pd or Cu is a chloride solution of Ag, Au, Pt, Pd or Cu, a nitrate solution or the like.
  • the concentration of the salt solution of Ag, Au, Pt, Pd or Cu is flexibly formulated according to actual needs.
  • the adjuvant is selected from at least one of polyvinylpyrrolidone (PVP), sodium citrate, cetyltrimethylammonium bromide, sodium lauryl sulfate, and sodium dodecylsulfonate.
  • concentration of the adjuvant in the sol containing M is from 1 x 10 -4 g/mL to 5 x 10 - 2 g/mL.
  • the reducing agent is selected from at least one of hydrazine hydrate, ascorbic acid, sodium citrate, and sodium borohydride.
  • the reducing agent is formulated into an aqueous solution having a concentration of Ix10_4 mol/L to 1 mol/L, and then mixed with a salt solution of at least one of Ag, Au, Pt, Pd and Cu and an auxiliary agent for reaction.
  • a metal ion in a salt solution of a reducing agent and at least one of Ag, Au, Pt, Pd, and Cu The molar ratio is 3 ⁇ 6:1 ⁇ 18:1.
  • Au, Pt, Pd or Cu metal nanoparticles are dispersed in a solvent to obtain a sol containing M.
  • Step S120 preparing an aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions, and Mn ions according to a stoichiometric ratio of molecular formulas Zn Mx Ge0 4 : Mn 2x , M y , and applying to an aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions, and Mn ions. Adding a sol containing M and citric acid to obtain a mixture, and the mixture is
  • the precursor sol is obtained, where 0 ⁇ x ⁇ 0.5 and y is M and
  • the aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions and Mn ions is prepared by adding an aqueous solution of ethanol to a mixed solution containing Zn ions and Ge ions, and then adding an oxalate solution of Mn, a nitrate solution of Mn or vinegar of Mn.
  • the acid salt solution obtained an aqueous ethanol solution containing Zn ions, Ge ions, and Mn ions.
  • the aqueous ethanol solution is a mixed liquid obtained by mixing ethanol and water in a volume ratio of 3 to 8:1.
  • the preparation method of the mixed solution containing Zn ions and Ge ions is:
  • a solution containing Zn ions is obtained by dissolving Zn oxide or Zn carbonate in hydrochloric acid or nitric acid.
  • the oxide of Zn may be zinc oxide (ZnO), and the carbonate of Zn may be zinc carbonate (ZnCO 3 ).
  • the oxide of Ge may be yttrium oxide (Ge0 2 ), and the chloride of Ge may be ruthenium tetrachloride (GeCl 4 ).
  • the solution containing Zn and the solution containing Ge are mixed to obtain a mixed solution containing Zn ions and Ge ions.
  • the oxide of Zn or the carbonate of Zn is easily dissolved in hydrochloric acid or nitric acid, and the oxide of Ge is easily dissolved in an alkaline solution.
  • a solution containing Zn ions and an alkaline solution containing Ge ions are prepared, which is favorable for containing Zn.
  • the dissolution of the ionic compound and the Ge-containing compound is easily dissolved in hydrochloric acid or nitric acid, and the oxide of Ge is easily dissolved in an alkaline solution.
  • a water-soluble Zn acetate such as zinc acetate (Zn(CH 3 COO) 2 -2H 2 0)); a Zn hydrochloride such as zinc chloride (ZnCl 2 ) may also be used.
  • a nitrate of Zn such as zinc nitrate ( ⁇ ( ⁇ 0 3 ) 2 ⁇ 6 ⁇ 2 0).
  • Zn acetate, Zn hydrochloride or Zn nitrate When Zn acetate, Zn hydrochloride or Zn nitrate is used, the Zn acetate, Zn hydrochloride or Zn nitrate and Ge-containing solution are directly dissolved in ethanol and water by volume ratio. 3 ⁇ 8: 1 mixed in the aqueous ethanol solution.
  • a water-soluble Zn-containing salt such as zinc acetate
  • Ge such as cerium oxide
  • a solution containing Mn ions is added to obtain an aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions, and Mn ions.
  • Cerium oxide is easily dissolved in an alkaline solution, and a mixture of alkaline ethanol and water is capable of dissolving cerium oxide.
  • a mixture of alkaline ethanol and water is made alkaline by adding a base (e.g., ammonia water) to a mixture of ethanol and water.
  • the ratio of the molar amount of citric acid to the sum of the molar amounts of Zn ions, Ge ions and Mn ions is 1 to 5:1.
  • a surfactant is added to the mixture.
  • the sol containing M Prior to the addition of the surfactant, the sol containing M is primarily stabilized by the electrostatic repulsion between the micelles. Surfactants are used to prevent agglomeration of the micelles and further improve the stability between the micelles.
  • Surfactants can form a molecular film on the surface of the colloidal particles to prevent the colloidal particles from contacting each other, and can reduce the surface tension and capillary adsorption, reduce the steric hindrance effect, and prevent the agglomeration. Adsorption of the surfactant by the colloidal particles can also weaken the -OH bond on the surface of the colloidal particles, further increasing the dispersibility of the colloid and reducing the agglomeration of the colloidal particles.
  • the surfactant is preferably polyethylene glycol (PEG) having an average molecular weight of 100 to 20,000, that is, PEG 100-20000, more preferably polyethylene glycol having an average molecular weight of 2000 to 10000 (PEG 2000 to 10000).
  • PEG polyethylene glycol
  • Polyethylene glycol with an average molecular weight of 2000 ⁇ 10000 has a suitable viscosity, which makes polyethylene glycol 2000-10000 easy to form a strong hydrogen bond with the surface of the colloidal particles, thereby forming a macromolecular hydrophilic membrane on the surface of the colloidal particles. , to improve the dispersibility of the rubber particles, and reduce the degree of aggregation of the rubber particles.
  • the concentration of polyethylene glycol is from 0.05 g/mL to 0.20 g/mL.
  • a mixture of an aqueous solution of ethanol containing Zn ions, Ge ions and Mn ions, citric acid and a surfactant is stirred at 60 ° C to 80 ° C for 2 to 6 hours to obtain a precursor sol.
  • y is the molar ratio of M to Zn 2-2x Ge0 4 :Mn 2x , 0 ⁇ y ⁇ 1 x 10
  • Step S130 drying the precursor sol, grinding the dried xerogel, and calcining at 400 ° C to 600 ° C for 1 hour to 6 hours, and grinding the solid obtained by calcination at 600 ° C. Calcination at ⁇ 1400 ° C for 2 hours to 10 hours, after cooling, a phthalate luminescent material having a molecular formula of Zn 2 j x Ge0 4 :Mn 2x , My is obtained.
  • the precursor sol is dried at 70 ° C to 150 ° C for 6 hours to 20 hours to remove the solvent to obtain a dry gel.
  • the dry gel is pre-fired at 400 ° C to 600 ° C for 1 hour to 6 hours, and then the calcined solid is calcined for 2 hours to 10 hours to obtain a molecular formula of Zn Mx Ge0 4 : Mn 2x , M y .
  • a citrate luminescent material wherein M is at least one selected from the group consisting of Ag, Au, Pt, Pd, and Cu metal nanoparticles.
  • M is doped in Zn 2-2x Ge0 4 :Mn 2x
  • y is the molar ratio of M to Zn 2-2x Ge0 4 :Mn 2x , 0 ⁇ y ⁇ 1 ⁇ 10
  • the dry gel is ground; before calcination, the calcined xerogel is ground, the two passes are performed to make the reaction more complete, and the obtained niobate luminescent material has a smaller particle size.
  • the particle size distribution is relatively uniform.
  • the preparation method of the above-mentioned citrate luminescent material has the advantages of low process equipment, low equipment requirement, no pollution, easy control, industrial production, and broad application prospects.
  • the precursor sol is dried at 7 o ° C for 20 h to obtain a dry gel, and the obtained xerogel is ground into a powder, placed in a high temperature box furnace and preheated at 600 ° C for 2 h, and then at 900. After calcination at °C for 4 h, cooling to room temperature gave Zn ⁇ GeO ⁇ Mno. ⁇ PdixKrS phthalate luminescent material.
  • the precursor sol was dried at 120 °C for 8 h to obtain a dry gel, and the obtained dry gel was ground into a powder, placed in a high-temperature box furnace and pre-fired at 400 ° C for 4 h, and then at 900. After calcination at °C for 4 h, cooling to room temperature gave ZnLc ⁇ GeO ⁇ Mno.oosAg xK ⁇ citrate luminescent material.
  • Example 2 is a preparation of Example 3. A comparison of cathode ray luminescence spectra of citrate luminescent materials and ZnLc ⁇ GeO ⁇ Mno.oos citrate luminescent materials at 3kV. Where curve 1 is
  • Curve 2 is the luminescence spectrum of ZnL ⁇ GeO ⁇ Mno.oos citrate luminescent material.
  • the precursor sol is dried at 100 ° C for 8 h to obtain a dry gel, and the obtained dry gel is ground into a powder, placed in a high temperature box furnace and preheated at 600 ° C for 1 h, then at 1200. After calcination at °C for 2 h, cooling to room temperature gave Zn ⁇ GeO ⁇ Mno.o ⁇ PtsxKrS phthalate luminescent material.
  • Example 5
  • the precursor sol is dried at 80 ° C for 15 h to obtain a dry gel, and the obtained xerogel is ground into a powder, placed in a high temperature box furnace and preheated at 600 ° C for 3 h, then at 600 After calcination at °C for 10 h, cooling to room temperature gave ZnLc ⁇ GeO ⁇ Mno fine, Cu lxl( )-4 citrate luminescent material.
  • the precursor sol was dried at 100 ° C for 12 h to obtain a dry gel, and the obtained dry gel was ground into a powder, placed in a high temperature box furnace and preheated at 500 ° C for 5 h, and then at 1200. Calcined at °C for 2 h, cooled to room temperature to obtain ⁇ - 3 citrate luminescent material. It is not to be construed as limiting the scope of the invention. It should be noted that a number of variations and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the invention should be determined by the appended claims.

Abstract

本发明提供一种锗酸盐发光材料，分子通式为Zn2-2xGeO4：Mn2x，My，其中，M选自Ag、Au、Pt、Pd及Cu金属纳米粒子中的至少一种；0<x≤0.05；M掺杂于Zn2-2xGeO4：Mn2x中，y为M与Zn2-2xGeO4：Mn2x的摩尔比，0<y≤1×10-2。上述锗酸盐发光材料的锗酸盐发光基底中掺杂了金属纳米粒子M，金属纳米粒子M提高了该发光材料的内量子效率，使得该锗酸盐发光材料的发光强度较高。本发明还提供一种锗酸盐发光材料的制备方法。

Description

发明名称： 锗酸盐发光材料及其制备方法 技术领域 本发明涉及发光材料领域， 特别是涉及一种锗酸盐发光材料及其制备方 法。 背景技术
场发射显示 (Field Emission Display, FED)是一种很有发展潜力的平板显 示技术。 场发射显示器件的工作电压比阴极射线管 (Cathode Ray Tube, CRT) 的工作电压低， 通常小于 5 kV , 而工作电流密度却相对较大， 一般在 10~100μΑ ιη 因此， 对于用于场发射显示器件的发光材料的要求更高， 如 要求具有更好的色品度、 在低电压下的发光效率较高以及在高电流密度下无 亮度饱和现象等。
目前， 对场发射显示发光材料的研究主要集中在两个方面： 一是利用并 改进已有的阴极射线管发光材料； 二是寻找新的发光材料。 已商用的阴极射 线发光材料以硫化物为主， 当将其用来制作场发射显示屏时， 由于其中的硫 会与阴极中微量钼、 硅或锗等发生反应， 从而减弱了其电子发射， 导致 FED 的发光强度较弱。 发明内容
基于此，有必要提供一种发光强度较高的锗酸盐发光材料及其制备方法。 一种锗酸盐发光材料， 分子通式为 ZnMxGe04:Mn2x,My,
其中， M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu金属纳米粒子中的至少一种； 0<x <0.05；
M掺杂于 Zn2-2xGe04:Mn2x中， y为 M与 Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y <1 χ 10
在其中一个实施例中， 0.0005≤x≤0.02。
在其中一个实施例中， l x l(T5≤y≤5x l(T3。
一种锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 制备含有 M的溶胶， 其中所述 M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu金属纳米 粒子中的至少一种；
按分子通式 ZnMxGe04:Mn2x,My的化学计量比制备含有 Zn离子、 Ge 离 子和 Mn离子的乙醇水溶液， 并向所述含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的 乙醇水溶液中加入所述含有 M的溶胶及柠檬酸得到混合物，将所述混合物于 60 °C ~80 °C搅拌 2~6 小时， 得到前驱体溶胶， 其中， 0<x≤0.5 , y 为 M 与 Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y≤1 x 10-2；
将所述前驱体溶胶进行干燥， 将干燥得到的干凝胶进行研磨后于 400 °C ~600°C预烧 1小时〜 6小时，将预烧得到的固体进行研磨后于 600°C~1400°C煅 烧 2小时〜 10小时，冷却后得到分子通式为 ZnMxGe04:Mn2x,My锗酸盐发光材 料。
在其中一个实施例中， 所述制备含有 M的溶胶的步骤为：
将 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的至少一种的盐溶液与助剂、 还原剂混合， 反应 10分钟〜 45分钟得到含有 M的溶胶；
所述 Ag、 Au、 Pt、 Pd 及 Cu 中的至少一种的盐溶液的浓度为 1 10"3mol/L~5 10"2mol/L;
所述助剂选自聚乙烯砒咯烷酮、 柠檬酸钠、 十六烷基三甲基溴化铵、 十 二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠中的至少一种；
所述含有 M的溶胶中助剂的浓度为 1 X 1 (T4 g/mL~5 10"2g/mL;
所述还原剂选自水合肼、抗坏血酸、柠檬酸钠和硼氢化钠中的至少一种； 所述还原剂与所述 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的至少一种的盐溶液的金属 离子的摩尔比为 3.6:1~18:1。
在其中一个实施例中， 所述含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的乙醇水 溶液的制备方法为：
向含有 Zn离子和 Ge离子的混合液中加入乙醇水溶液， 然后加入 Mn的 草酸盐溶液、 Mn的硝酸盐溶液或 Mn的醋酸盐溶液， 得到含有 Zn离子、 Ge 离子和 Mn离子的乙醇水溶液；
其中， 所述含有 Zn离子和 Ge离子的混合液按下述方法制备：
将 Zn的氧化物或 Zn的碳酸盐溶于盐酸或硝酸中得到含有 Zn离子的溶 液； 将 Ge的氧化物溶于碱性溶液中或将 Ge的氯化物溶于稀盐酸中得到含有 Ge离子的溶液，
混合所述含有 Zn离子的溶液和所述含有 Ge离子的溶液得到所述含有 Zn 离子和 Ge离子的混合液；
或由 Zn的乙酸盐、 Zn的盐酸盐及 Zn的硝酸盐中的一种与所述含有 Ge 离子的溶液混合得到所述含有 Zn离子和 Ge离子的混合液。
在其中一个实施例中， 所述乙醇水溶液中， 乙醇和水的体积比为 3~8:1。 在其中一个实施例中， 所述柠檬酸的摩尔量与所述 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的摩尔量之和的比值为 1~5:1。
在其中一个实施例中， 将所述混合物于 60°C~80°C搅拌 2小时〜 6小时的 步骤之前还包括向所述混合物中加入表面活性剂的步骤。
在其中一个实施例中， 所述表面活性剂为平均分子量为 100~20000的聚 乙二醇， 所述聚乙二醇的浓度为 0.05 g/mL~0.20g/mL。
上述锗酸盐发光材料的锗酸盐的发光基底中掺杂了金属纳米粒子 M, 金 属纳米粒子 M提高了该发光材料的内量子效率，使得该锗酸盐发光材料的发 光强度较高。 附图说明
图 1为一实施方式的锗酸盐发光材料的制备方法的流程图；
图 2为实施例 3制备的 ZiiLc^GeO^Mnao^Ag^xKH锗酸盐发光材料与 ZnLc^GeO^Mno.oos锗酸盐发光材料在 3kv 电压下的阴极射线发光光谱对比 图。 具体实施方式
以下通过具体实施方式和附图对上述锗酸盐发光材料及其制备方法进一 步阐述。
一实施方式的锗酸盐发光材料， 分子通式为 Zn2_2xGe04:Mn2x,My。
其中， M选自银 (Ag)、 金 (Au)、 铂 (Pt)、 钯 (Pd)及铜 (Cu)金属纳米粒子中 的至少一种。
0<x <0.05 , 优选为 0.0005≤x≤0.02。 "："表示掺杂和取代， 该锗酸盐发光材料以锗酸锌 (Zn2Ge04)为发光基底， 锰离子 (Mn2+)掺杂于 Zn2Ge04基底中并部分取代 Zn得到 ZnMxGe04:Mn2x。
M掺杂于 ZnMxGe04:Mn2x中， 形成锗酸盐发光材料 ZnMxGe04:Mn2x,My。 y为 M与 Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y≤lxl(T2, 优选为 lxl(T5≤y≤5xl(T3。
锰二价离子 （Mn2+ )作为锗酸盐发光材料的激活离子， 在电压的作用下 使该锗酸盐发光材料发出绿色荧光。
Zn2Ge04作为一种氧基的宽禁带 (约 4.4eV)半导体材料，具有热稳定性好、 无毒、 亮度高等优点。 将 Zn2Ge04作为发光基底， 使得该锗酸盐发光材料的 发光亮度高、 稳定性好， 并且在使用过程中不会释放有毒物质， 安全环保。
上述锗酸盐发光材料的锗酸盐发光基底中掺杂了金属纳米粒子 M, 金属 纳米粒子 M提高了该发光材料的内量子效率，使得该锗酸盐发光材料的发光 强度较高。
请参阅图 1 , 一种锗酸盐发光材料的制备方法， 包括如下步骤： 步骤 S110: 制备含有 M的溶胶。
M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu金属纳米粒子中的至少一种。
制备含有 M的溶胶的步骤为将 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的至少一种的 盐溶液、 助剂和还原剂混合， 反应得到含有 M 的溶胶。 在保证得到含有 M 的溶胶的前提下， 为了节约能耗， 反应时间优选为 10分钟〜 45分钟。
Ag、 Au、 Pt、 Pd或 Cu的盐溶液为 Ag、 Au、 Pt、 Pd或 Cu的氯化物溶 液、 硝酸盐溶液等。 Ag、 Au、 Pt、 Pd或 Cu的盐溶液的浓度根据实际需要灵 活配制。 优选为 Ixl0_3mol/L ~5xl0_2mol/L。
助剂选自聚乙烯砒咯烷酮 (PVP)、 柠檬酸钠、 十六烷基三甲基溴化铵、 十 二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠中的至少一种。含有 M的溶胶中助剂的浓度 为 lxlO-4 g/mL~5x 10— 2g/mL。
还原剂选自水合肼、 抗坏血酸、 柠檬酸钠和硼氢化钠中的至少一种。 将 还原剂配制成浓度为 Ixl0_4mol/L~lmol/L的水溶液， 再与 Ag、 Au、 Pt、 Pd 及 Cu中的至少一种的盐溶液及助剂混合进行反应。
还原剂与 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的至少一种的盐溶液中的金属离子的 摩尔比为 3·6:1~18:1。
在还原剂及助剂的作用下， Ag、 Au、 Pt、 Pd或 Cu离子被还原成 Ag、
Au、 Pt、 Pd或 Cu金属纳米粒子并分散于溶剂中， 得到含有 M的溶胶。
步骤 S120: 按分子通式 ZnMxGe04:Mn2x,My的化学计量比制备含有 Zn 离子、 Ge离子和 Mn离子的乙醇水溶液， 并向含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn 离子的乙醇水溶液中加入含有 M 的溶胶及柠檬酸得到混合物， 将混合物于
60 °C ~80 °C搅拌 2~6 小时， 得到前驱体溶胶， 其中， 0<x≤0.5 , y 为 M 与
Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y≤1 x 10-2。
含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的乙醇水溶液的制备方法为： 向含有 Zn离子和 Ge离子的混合液中加入乙醇水溶液， 然后加入 Mn的 草酸盐溶液、 Mn的硝酸盐溶液或 Mn的醋酸盐溶液， 得到含有 Zn离子、 Ge 离子和 Mn离子的乙醇水溶液。
其中， 乙醇水溶液为乙醇和水按体积比 3~8： 1混合得到的混合液。
其中， 含有 Zn离子和 Ge离子的混合液的制备方法为：
将 Zn的氧化物或 Zn的碳酸盐溶于盐酸或硝酸中得到含有 Zn离子的溶 液。 Zn的氧化物可以为氧化锌 (ZnO), Zn的碳酸盐可以为碳酸锌 (ZnC03)。
将 Ge的氧化物溶于碱性溶液中或将 Ge的氯化物溶于稀盐酸中得到含有
Ge离子的溶液。 Ge的氧化物可以为氧化锗 (Ge02), Ge的氯化物可以为四氯 化锗 (GeCl4)。
将含有 Zn的溶液和含有 Ge的溶液混合，得到含有 Zn离子和 Ge离子的 混合液。
Zn的氧化物或 Zn的碳酸盐易溶于盐酸或硝酸中， Ge的氧化物易溶于碱 性溶液中， 首先配制含有 Zn离子的溶液和含有 Ge离子的碱性溶液， 有利于 含有 Zn离子的化合物和含有 Ge的化合物的溶解。
在其他实施方式中， 也可以采用水溶性的 Zn 的乙酸盐， 如乙酸锌 (Zn(CH3COO)2-2H20)); Zn的盐酸盐， 如氯化锌 (ZnCl2); Zn的硝酸盐， 如硝 酸锌 (Ζη(Ν03)2·6Η20)。
采用 Zn的乙酸盐、 Zn的盐酸盐或 Zn的硝酸盐时，直接将 Zn的乙酸盐、 Zn的盐酸盐或 Zn的硝酸盐与含有 Ge的溶液溶于乙醇和水按体积比 3~8: 1混 合得到的乙醇水溶液中。 在另外的实施方式中， 也可以将水溶性较好的含有 Zn的盐 （如乙酸锌） 与 Ge的氧化物（如氧化锗）混合后， 再加入碱性的乙醇和水的混合液， 然后 再加入含有 Mn离子的溶液， 得到含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的乙醇 的水溶液。
氧化锗易溶于碱性溶液， 碱性的乙醇和水的混合液能够溶解氧化锗。 其 中， 碱性的乙醇和水的混合液为向乙醇和水的混合液加入碱 (如氨水）调节 为碱性。
向含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的乙醇水溶液中加入含有 M的溶胶 及柠檬酸得到混合物。 加入柠檬酸作为螯合剂。
优选地， 柠檬酸的摩尔量与 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的摩尔量之和 的比值为 1~5:1。
优选地， 向所述混合物中加入表面活性剂。 在加入表面活性剂之前， 含 有 M的溶胶主要是靠胶粒间静电排斥力保持稳定。表面活性剂用于防止胶粒 团聚， 进一步提高胶粒间的稳定性。
表面活性剂可以在胶粒表面形成一层分子膜阻碍胶粒之间相互接触， 并 且能降低表面张力和毛细管吸附力， 减小空间位阻效应， 达到阻止团聚的目 的。 胶粒吸附表面活性剂后还可减弱胶粒表面的 -OH的键合作用， 进一步增 加胶体的分散性， 减少胶粒的团聚。
表面活性剂优选为平均分子量为 100~20000 的聚乙二醇（PEG) , 即 PEG 100-20000 , 更优选为平均分子量为 2000~10000 的聚乙二醇 (PEG2000~10000
平均分子量在 2000~10000 的聚乙二醇具有合适的粘性， 使得聚乙二醇 2000-10000易与胶粒表面形成较强的氢键作用， 从而在胶粒表面形成一层大 分子亲水膜， 使胶粒分散性提高， 降低胶粒的聚集程度。
优选地， 聚乙二醇的浓度为 0.05 g/mL~0.20g/mL。
将含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的乙醇水溶液、 柠檬酸和表面活性 剂的混合物于 60°C~80°C搅拌 2~6小时， 得到前驱体溶胶。 其中， 0<x≤0.05 , y为 M与 Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y≤1 x 10
步骤 S130: 将前驱体溶胶进行干燥， 将干燥得到的干凝胶进行研磨后于 400°C ~600°C预烧 1 小时〜 6 小时， 将预烧得到的固体进行研磨后于 600°C ~1400°C煅烧 2小时〜 10小时， 冷却后得到分子通式为 Zn2jxGe04:Mn2x,My的 锗酸盐发光材料。
将前驱体溶胶于 70°C~150°C干燥 6小时〜 20小时以除去溶剂得到干凝胶。 将干凝胶于 400°C~600°C预烧 1小时〜 6小时， 然后将预烧得到的固体进行煅 烧 2小时〜 10小时得到分子通式为 ZnMxGe04:Mn2x,My的锗酸盐发光材料，其 中， M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu金属纳米粒子中的至少一种。 0<x≤0.05 , M掺杂于 Zn2-2xGe04:Mn2x中， y为 M 与 Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y <1 χ 10
在预烧之前， 将干凝胶进行研磨； 在煅烧之前， 将预烧后的干凝胶进行 研磨， 两次研磨使反应更充分， 并使得到的锗酸盐发光材料的粒径较小， 粒 径分布较均匀。
上述锗酸盐发光材料的制备方法工艺筒单、 设备要求低、 无污染、 易 于控制， 适于工业化生产， 具有广阔的生产应用前景。
以下为具体实施例。
实施例 1
溶胶-凝胶法制备 Zni 99Ge04:Miio.oi,Pdi x 10- 5
(1)含有 Pd纳米粒子的溶胶的制备：
称取 0.22mg氯化钯（PdCl2.2H20 )溶解到 19mL的去离子水中； 待氯化 钯完全溶解后， 称取 l l.Omg柠檬酸钠和 4.0mg十二烷基硫酸钠， 并在磁力搅 拌的环境下溶解到氯化钯水溶液中； 称取 3.8mg硼氢化钠溶到 10mL去离子 水中， 得到浓度为 l x l(T2mol/L的硼氢化钠还原液； 在磁力搅拌的环境下， 往 氯化钯水溶液中快速加入 lmL l x l 0"2mol/L的硼氢化钠水溶液，之后继续反应 20min, 即得 20mL Pd含量为 5x lO_5mol/L的含有 Pd纳米粒子的溶胶；
(2)前驱体溶胶的制备：
称取 6.552 lg 乙酸锌 （Zn(CH3COO)2'2H20) 和 1.5696g 氧化锗 (Ge02)置 于容器中， 而后加入 50mL体积比为 4:1的乙醇和水的碱性混合溶液（此处的 碱性采用氨水调节）， 在 80 °C水浴搅拌条件下加入 1.5mL浓度为 O. lmol/L的 硝酸锰 (Μη(Ν03)2·4Η20)溶液、 3mL Pd含量为 5 < 10_5mol/L的含有 Pd纳米粒 子的溶胶、 8.6454g柠檬酸和 2.75g聚乙二醇 100, 搅拌 2小时得到均匀透明 的前驱体溶胶。 (3)Zni .99Ge04:Miio.oi,Pdi x 1()- 5的制备：
将前驱体溶胶在 7o°C下干燥 20 h挥发溶剂得到干凝胶，再将得到的干凝 胶研磨成粉末，放入高温箱式炉于 600°C下恒温预烧 2h, 再于 900°C煅烧 4h, 冷却至室温即得到 Zn^GeO^Mno.^PdixKrS锗酸盐发光材料。 实施例 2
溶胶-凝胶法制备 Zni .98Ge04:Miio.o2,Aui χ 10-2：
(1)含有 Au纳米粒子的溶胶的制备：
称取 206mg氯金酸（ AuCl3-HC14H20 )溶解到 16.8mL的去离子水中； 待氯金酸完全溶解后， 称取 14mg柠檬酸钠和 6mg十六烷基三甲基溴化铵， 并在磁力搅拌的环境下溶解到氯金酸水溶液中； 称取 1.9mg 硼氢化钠和 17.6mg抗坏血酸分别溶解到 10mL去离子水中，得到 10mL浓度为 5xl(T3mol/L 的硼氢化钠水溶液和 lOmL浓度为 lxl(T2mol/L的抗坏血酸水溶液； 在磁力搅 拌的环境下， 先往氯金酸水溶液中加入 0.08mL硼氢化钠水溶液， 搅拌反应 5min后再往氯金酸水溶液中加入 3.12mLl lO"2mol/L的抗坏血酸水溶液， 之 后继续反应 30min, 即得 20mL Au含量为 5xlO_2mol/L的含有 Au纳米粒子的 溶胶。
(2)前驱体溶胶的制备：
称取 0.3223g 氧化锌 (ZnO), 用 lmL浓硝酸和 lmL去离子水加热溶解于 容器中， 0.4289g四氯化锗 (GeCl4)溶于 3mL稀盐酸中， 然后加入 50mL体积 比为 3:1 的乙醇和水的混合溶液， 在 60°C水浴搅拌条件下加入 2mL浓度为 0.02mol/L的草酸锰 (MnC2(V2H20)溶液、 0.4mL Au含量为 5xl(T2mol/L的含 有 Au纳米粒子的溶胶、 5.7636g柠檬酸和 6g聚乙二醇 2000, 搅拌 4小时得 到均勾透明的前驱体溶胶。
(3) Zni.98Ge04:Miio.o2,Aui.5x 10- 的制备：
将前驱体溶胶在 150°C下干燥 6 h挥发溶剂得到干凝胶，再将得到的干凝 胶研磨成粉末， 放入高温箱式炉中于 500°C下恒温预烧 6h, 再于 1400°C煅烧 2h, 冷却至室温即得到 Zn^GeO^Mno.^AiUxK^锗酸盐发光材料。 实施例 溶胶-凝胶法 备 ZnL992Ge04:Miio.oo8,Ag2.5x io-4:
(1)含有 Ag纳米粒子的溶胶的制备：
称取 3.4mg硝酸银 ( AgN03 )溶解到 18.4mL的去离子水中； 待硝酸银完 全溶解后， 称取 42mg柠檬酸钠在磁力搅拌的环境下溶解到硝酸银水溶液中； 称取 5.7mg硼氢化钠溶到 10mL去离子水中，得到 lOmL浓度为 1.5x l(T2mol/L 的硼氢化钠水溶液； 在磁力搅拌的环境下， 往硝酸 4艮水溶液中一次性加入 1.6mL1.5x l(T2mol/L的硼氢化钠水溶液， 之后继续反应 lOmin, 即得 20mL Ag 含量为 l x l(T3mol/L的含有 Ag纳米粒子的溶胶；
(2)前驱体溶胶的制备：
称取 0.6433g 四氯化锗 (GeCl4) 溶于 5mL稀盐酸溶液中，称取 1.7778g硝 酸锌 (Ζη(Ν03)2·6Η20)置于容器中， 而后加入 50mL体积比为 8:1 的乙醇和水 的混合溶液， 在 70 °C水浴搅拌条件下加入 2.4mL浓度为 0.01 mol/L的醋酸锰 (Mn(CH3COO)2)溶液、 0.75mL Ag含量为 1 x 10— 3mol/L的含有 Ag纳米粒子的 溶胶、 6.9163g柠檬酸和 5g聚乙二醇 10000, 搅拌 4小时得到均匀透明的前 驱体溶胶。
(3) ZnL992Ge04:Miio.oo8,Ag2.5x io- 的制备：
将前驱体溶胶在 120 °C下干燥 8 h挥发溶剂得到干凝胶，再将得到的干凝 胶研磨成粉末， 放入高温箱式炉中于 400°C下恒温预烧 4h, 再于 900°C煅烧 4h, 冷却至室温即得到 ZnLc^GeO^Mno.oosAg xK^锗酸盐发光材料。
图 2为实施例 3制备的
Figure imgf000011_0001
锗酸盐发光材料与 ZnLc^GeO^Mno.oos锗酸盐发光材料在 3kv 电压下的阴极射线发光光谱对比 图。其中， 曲线 1为
Figure imgf000011_0002
曲线 2为 ZnL^GeO^Mno.oos锗酸盐发光材料的发光光谱。
从图 2可以看出在 535nm处的发射峰， ZnL992Ge04:Mno.008,Ag2.5xlo- 4锗酸 盐发光材料的发光强度较 ZnLc^GeO^Mno.oos锗酸盐发光材料的发光强度增强 了 50%。 实施例 3的发光材料具有稳定性好、 色纯度好、 并且发光强度高的 特点。 实施例 4
溶胶 -凝胶法制备
Figure imgf000011_0003
(1)含有 pt纳米粒子的溶胶的制备：
称取 103.6mg氯铂酸（ ¾Ρία6·6¾0 )溶解到 17mL的去离子水中； 待氯 铂酸完全溶解后， 称取 40.0mg柠檬酸钠和 60.0mg十二烷基磺酸钠， 并在磁 力搅拌的环境下溶解到氯铂酸水溶液中； 称取 1.9mg硼氢化钠溶解到 10mL 去离子水中， 得到 10mL浓度为 5x lO_3mol/L的硼氢化钠水溶液， 同时配制 10mL浓度为 5x lO_2mol/L的水合肼溶液； 磁力搅拌的环境下， 先往氯铂酸水 溶液中滴加 0.4mL硼氢化钠水溶液， 搅拌反应 5min, 然后再往氯铂酸水溶液 中滴加 2.6mL 5 lO"2mol/L的水合肼溶液，之后继续反应 40min,即得 lOmL Pt 含量为 l x l(T2mol/L的含有 Pt纳米粒子的溶胶。
(2)前驱体溶胶的制备：
称取 1.2679g碳酸锌 (ZnC03)用 5mL稀硝酸加热溶解于容器中， 1.0723g 四氯化锗 (GeCl4)用 5mL稀盐酸溶液溶解， 冷却后加入 45mL体积比为 3:1的 乙醇和水的混合溶液， 在 65 °C水浴搅拌条件下加入 2mL浓度为 O. lmol/L的 醋酸锰 (Mn(C¾COO)2)溶液、 2.5mL Pt含量为 I x l0_2mol/L的含有 Pt纳米粒子 的溶胶、 5.7642g柠檬酸和 12g聚乙二醇 200, 搅拌 4小时得到均匀透明的前 驱体溶胶。
(3) ZnL96Ge04:Miio.o4,Pt5xio-3的制备：
将前驱体溶胶在 100 °C下干燥 8 h挥发溶剂得到干凝胶，再将得到的干凝 胶研磨成粉末， 放入高温箱式炉中于 600°C下恒温预烧 lh, 再于 1200°C煅烧 2h, 冷却至室温即得到 Zn^GeO^Mno.o^PtsxKrS锗酸盐发光材料。 实施例 5
溶胶-凝胶法 备 ZnL999Ge04:Miio.ooi,Cuixio-4:
(1)含有 Cu纳米粒子的溶胶的制备：
称取 2.4mg硝酸铜 (Cu(N03)2.3¾0)溶解到 16mL的乙醇中，完全溶解后， 一边搅拌一边加入 12mg PVP,然后緩†曼滴入用 0.4mg硼氢化钠溶到 lOmL乙 醇中得到的 l x l(T3mol/L的硼氢化钠醇溶液 4mL, 继续搅拌反应 lOmin, 得到 20mLCu含量为 6 x 10"4mol/L的含有 Cu纳米粒子的溶胶。
(2)前驱体溶胶的制备：
称取 4.0869g 氯化锌 (ZnCl2)和 3.2167g 四氯化锗 (GeCl4)置于容器中， 而 后加入 50mL体积比为 4:1的乙醇和水的混合溶液， 在 60°C水浴搅拌条件下 加入 1.5mL浓度为 0.01mol/L的硝酸锰 (Μη(Ν03)2·4Η20)溶液、 2.5mL浓度 Cu 含量为 6 X 10"4mol/L的含有 Cu纳米粒子的溶胶、 8.6454g柠檬酸和 2.5g聚乙 二醇 20000, 搅拌 6小时得到均勾透明的前驱体溶胶。
(3)ZnL999Ge04:Miio.ooi,Cuixio-4的制备：
将前驱体溶胶在 80°C下干燥 15 h挥发溶剂得到干凝胶，再将得到的干凝 胶研磨成粉末， 放入高温箱式炉中于 600°C下恒温预烧 3h, 再于 600°C煅烧 10h, 冷却至室温即得到 ZnLc^GeO^Mno細, Cul x l()-4锗酸盐发光材料。 实施例 6
溶胶 -凝胶法制备 Zni 9Ge04:Miio. i , (Ago.s/Auo.s) 1.25x10- 3 :
(1)含有 Ag 5/Auo.5纳米粒子的溶胶的制备：
称取 6.2mg氯金酸（ AuCl3'HC14H20 )和 2.5mg AgN03溶解到 28mL的 去离子水中； 待完全溶解后， 称取 22mg柠檬酸钠和 20mgPVP, 并在磁力搅 拌的环境下溶解到上述混合溶液中；称取新制备的 5.7mg硼氢化钠溶到 10mL 去离子水中， 得到 10mL浓度为 1.5x lO-2mol/L的硼氢化钠水溶液； 在磁力搅 拌的环境下， 往上述混合溶液中一次性加入 2mL1.5x l(T2mol/L的硼氢化钠水 溶液， 之后继续反应 20min, 即得 30mL总金属 (Ag+Au)浓度为 l x l0_3mol/L 的含有 Ag 5/Auo.5纳米粒子的溶胶。
(2)前驱体溶胶的制备：
称取 0.7732g 氧化锌 (ZnO)润湿后， 用 lmL浓硝酸和 lmL去离子水加热 溶解于容器中， 1.0722g 四氯化锗 (GeCl4)用 5mL稀盐酸溶解后加入到 45mL 体积比为 3: 1的乙醇和水的混合溶液， 在 70°C水浴搅拌条件下加入 2.5mL浓 度为 0.2mol/L的 MnC204溶液、 6.25mL浓度为 l x l0_3mol/L的 Ag/Au纳米颗 粒溶胶、 8.6454g柠檬酸和 8g聚乙二醇 4000, 搅拌 4小时得到均勾透明的前 驱体溶胶。
(3) ZnL9Ge04:Miio.i, (Ag。.5/Auo.5) L25xl。- 3的制备：
将前驱体溶胶在 100°C下干燥 12 h挥发溶剂得到干凝胶， 再将得到的干 凝胶研磨成粉末， 放入高温箱式炉中于 500°C下恒温预烧 5h, 再于 1200°C煅 烧 2h,冷却至室温即得到
Figure imgf000013_0001
^ - 3锗酸盐发光材料。 细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于 本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若 干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范 围应以所附权利要求为准。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种锗酸盐发光材料， 其特征在于， 分子通式为 Zn2_2xGe04:Mn2x,My, 其中， M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu金属纳米粒子中的至少一种； 0<x <0.05；
M掺杂于 Zn2-2xGe04:Mn2x中， y为 M与 Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y <1 χ 10
2、根据权利要求 1所述的铝酸盐发光材料，其特征在于， 0.0005≤x≤0.02。
3、根据权利要求 1所述的铝酸盐发光材料，其特征在于， I x l0"5<y<5 l0"3„
4、 一种锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 制备含有 M的溶胶， 其中所述 M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu金属纳米 粒子中的至少一种；
按分子通式 ZnMxGe04:Mn2x,My的化学计量比制备含有 Zn离子、 Ge 离 子和 Mn离子的乙醇水溶液， 并向所述含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的 乙醇水溶液中加入所述含有 M的溶胶及柠檬酸得到混合物，将所述混合物于 60°C~80°C搅拌 2~6 小时， 得到前驱体溶胶， 其中， 0<x≤0.05 , y 为 M 与 Zn2-2xGe04:Mn2x的摩尔比， 0<y≤1 x 10-2；
将所述前驱体溶胶进行干燥， 将干燥得到的干凝胶进行研磨后于 400 °C ~600°C预烧 1小时〜 6小时，将预烧得到的固体进行研磨后于 600°C~1400°C煅 烧 2小时〜 10小时，冷却后得到分子通式为 ZnMxGe04:Mn2x,My锗酸盐发光材 料。
5、 根据权利要求 4所述的锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述制备含有 M的溶胶的步骤为：
将 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的至少一种的盐溶液与助剂、 还原剂混合， 反应 10分钟〜 45分钟得到含有 M的溶胶；
所述 Ag、 Au、 Pt、 Pd 及 Cu 中的至少一种的盐溶液的浓度为 1 10"3mol/L~5 10"2mol/L;
所述助剂选自聚乙烯砒咯烷酮、 柠檬酸钠、 十六烷基三甲基溴化铵、 十 二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠中的至少一种；
所述含有 M的溶胶中助剂的浓度为 1 X 1 (T4 g/mL~5 10"2g/mL; 所述还原剂选自水合肼、抗坏血酸、柠檬酸钠和硼氢化钠中的至少一种； 所述还原剂与所述 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的至少一种的盐溶液的金属 离子的摩尔比为 3.6:1~18:1。
6、 根据权利要求 4所述的锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述含有 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的乙醇水溶液的制备方法为：
向含有 Zn离子和 Ge离子的混合液中加入乙醇水溶液， 然后加入 Mn的 草酸盐溶液、 Mn的硝酸盐溶液或 Mn的醋酸盐溶液， 得到含有 Zn离子、 Ge 离子和 Mn离子的乙醇水溶液；
其中， 所述含有 Zn离子和 Ge离子的混合液按下述方法制备：
将 Zn的氧化物或 Zn的碳酸盐溶于盐酸或硝酸中得到含有 Zn离子的溶 液；
将 Ge的氧化物溶于碱性溶液中或将 Ge的氯化物溶于稀盐酸中得到含有 Ge离子的溶液，
混合所述含有 Zn离子的溶液和所述含有 Ge离子的溶液得到所述含有 Zn 离子和 Ge离子的混合液；
或由 Zn的乙酸盐、 Zn的盐酸盐及 Zn的硝酸盐中的一种与所述含有 Ge 离子的溶液混合得到所述含有 Zn离子和 Ge离子的混合液。
7、 根据权利要求 4所述的锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述乙醇水溶液中， 乙醇和水的体积比为 3~8:1。
8、 根据权利要求 4所述的锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述柠檬酸的摩尔量与所述 Zn离子、 Ge离子和 Mn离子的摩尔量之和的比值 为 1~5:1。
9、 根据权利要求 4所述的锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 将 所述混合物于 60°C~80°C搅拌 2小时〜 6小时的步骤之前还包括向所述混合物 中加入表面活性剂的步骤。
10、 根据权利要求 9所述的锗酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所述表面活性剂为平均分子量为 100~20000的聚乙二醇， 所述聚乙二醇的浓 度为 0.05 g/mL~0.20g/mL。
PCT/CN2012/083877 2012-10-31 2012-10-31 锗酸盐发光材料及其制备方法 WO2014067111A1 (zh)

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