WO2014061918A1 - 터보기계 시스템 - Google Patents

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WO2014061918A1
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guide pipe
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driving unit
compression unit
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이헌석
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한국터보기계 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a turbomachine system as a whole, and more particularly, to a turbomachine system having an intake structure of an inlet air and a cooling structure of a drive motor providing improved compression efficiency.
  • a turbomachinery system refers to a system for compressing a working fluid (eg, air) or increasing a flow rate using a turbomachinery such as a turbo compressor, a turbo blower, a turbo fan, and the like.
  • a turbomachinery such as a turbo compressor, a turbo blower, a turbo fan, and the like.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an example of a conventional turbomachine system.
  • a conventional turbomachinery system includes a driving unit generating power as a whole, a compression unit performing a series of operations of sucking, compressing, and discharging a working fluid by the driving unit, a support unit supporting the driving unit and the compression unit, and operating And a piping for guiding the flow of the fluid.
  • the drive unit is composed of a motor including a drive shaft 211, a rotor 212, and a stator 213, and is supported by a support unit including a casing 221 surrounding the outside thereof.
  • gaps 260a and 260b are formed between the compression unit and the driving unit at the time of assembly to prevent heat generated from the driving unit from being conducted to the compression unit.
  • the casing 221 has a cooling fluid inlet 241 is formed on one side so that the cooling fluid for cooling the drive unit on one side, the cooling fluid that cools the inside of the drive unit is discharged to the other side Cooling fluid outlet 242 is formed to be.
  • heat dissipation fins 214, 225a, and 225b are provided on the outer circumferential surface of the stator 213 and the outer circumferential surface of the bearing housings 224a and 224b.
  • a cooling jacket for circulating and dissipating the coolant may be installed in the casing, or an example may be provided with a cooling fan.
  • the compression unit accommodates the impellers 231a and 231b rotated by the driving unit and the impellers 231a and 231b so as to guide the working fluid flowing into and compressed by the impellers 231a and 231b and having an inlet and an outlet. 233a, 234a, 233b, and 234b.
  • the compression unit may be configured symmetrically on both sides of the drive unit as shown in FIG.
  • the conventional turbomachinery system discloses a pipe structure to improve the cooling efficiency of the drive unit, as shown in Figure 1 the air circulation passages (236a, 236b) for communicating the cooling fluid discharge port 242 of the drive unit and the suction port of the compression unit It is.
  • the cooling fluid discharged through the cooling fluid outlet 242 of the driving unit through the air circulation passages 236a and 236b is guided to the inlet of the compression unit, whereby the amount of cooling fluid that cools the driving unit according to the change in the rotational speed of the driving unit. This has a controlled advantage.
  • the amount of the working fluid flowing into the inlet of the compression unit is increased, the amount of cooling fluid that cools the driving unit is increased, the cooling occurs actively, and vice versa In this case, the amount of cooling fluid that cools the driving unit is also reduced.
  • the conventional turbomachinery system described above has a problem that the extrusion efficiency of the compression section is lowered because the working fluid sucked into the compression section is composed only of the cooling fluid heated in the process of cooling the drive section.
  • An object of the present invention is to provide a turbomachine system that uses a cooling fluid cooled by a driving unit as a working fluid sucked into a compression unit, and improves the compression efficiency of the compression unit by lowering the temperature of the working fluid sucked into the compression unit.
  • an object of the present invention is to provide a turbomachine system in which the flow rate of the cooling fluid supplied to the drive unit for cooling the drive unit is controlled according to the rotational speed of the drive unit.
  • an object of the present invention is to provide a turbomachine system in which an internal flow path of a driving unit of the cooling fluid introduced into the driving unit is improved to improve the cooling efficiency of the driving unit.
  • the drive unit having a rotor and a stator; A compression unit having an impeller interlocked with the rotor; A guide pipe which flows into the driving unit and guides the driving unit cooling fluid to the compression unit through the inside of the driving unit and flows outward; And an external fluid inlet pipe provided at one side of the guide pipe and connected to the guide pipe, wherein the external fluid set by the end of the external fluid inlet pipe and the differential pressure inside the guide pipe is connected to the guide pipe. It includes; an external fluid inlet pipe for guiding the inside flow.
  • the external fluid inlet pipe one end may be in communication with the inside of the guide pipe, the other end may be provided to be exposed to the atmosphere.
  • the external fluid inlet pipe one end may be interlocked with the inside of the guide pipe, the other end may be provided to communicate with the external fluid storage unit the external fluid is set.
  • the external fluid inlet pipe may further include a valve member for adjusting the inflow flow rate of the set external fluid.
  • valve member may be provided to control the operation in conjunction with the rotational speed of the drive unit.
  • the impeller may be accommodated in an impeller housing having an inlet and an outlet, and the external fluid inlet pipe may communicate with the inlet.
  • the driving unit may further include a driving casing for supporting the rotor and the stator, wherein the driving casing may have a cooling fluid inlet hole communicating with the outside and a cooling fluid outlet hole communicating with the guide pipe.
  • the stator has a stator core portion and a stator winding portion in which a coil is wound around the stator iron core portion, the cooling fluid inflow hole is provided to face the stator winding portion, and the stator iron core portion is formed from the cooling fluid outlet hole. It has a plurality of through-holes formed in the direction toward the rotor, a gap may be formed between the rotor and the stator to pass through the cooling unit for the drive unit via the stator winding.
  • the driving unit cooling fluid is introduced through the cooling fluid inlet hole and passes through the gap between the stator and the rotor via the stator winding part and then discharged to the cooling fluid outlet hole through the plurality of through holes through the stator winding part. It may be provided to cool.
  • the guide pipe may further include a heat exchanger for cooling the driving unit cooling fluid discharged after cooling the driving unit.
  • a turbomachine system the first drive unit having a rotor and a stator; A first compression unit having an impeller interlocked with a rotor of the first drive unit; A first guide pipe which guides the first driving unit cooling fluid to the first compression unit after flowing into the first driving unit and passing through the inside of the first driving unit; A second driving unit provided independently of the first driving unit and having a rotor and a stator; A second compression unit having an impeller interlocked with a rotor of the second driving unit; A second guide pipe that guides the second driving part cooling fluid flowing into the second driving part and passed through the second driving part to the first compression part; And an external fluid inflow pipe provided to be in communication with at least one of the first guide pipe and the second guide pipe.
  • the external fluid provided to allow the set external fluid to flow into the first compression unit through the external fluid inflow pipe. It includes; inlet pipe.
  • the external fluid inlet pipe may be provided so that the first guide pipe and the second guide pipe communicate with each other.
  • the first guide pipe may be provided to communicate with the inside of the second driving part, and may be provided to communicate with the first compression part via the second driving part and the second guide pipe in order.
  • the external fluid inlet pipe one end may be in communication with the inside of any one of the first guide pipe and the second guide pipe, the other end may be provided to be exposed to the atmosphere.
  • the external fluid inlet pipe one end may be in communication with the interior of any one of the first guide pipe and the second guide pipe, the other end may be provided to be in communication with the external fluid storage unit the external fluid is set.
  • the external fluid inlet pipe may further have a valve member for adjusting the inflow flow rate of the set external fluid.
  • valve member may be provided to control the operation in conjunction with the rotational speed of the first drive unit.
  • the apparatus may further include a third guide pipe for guiding the fluid discharged from the first compression unit to the second compression unit.
  • a third compression unit having an impeller interlocked with the rotor of the first drive unit, the third compression unit provided independently of the first compression unit;
  • a fourth guide pipe configured to guide the fluid discharged from the first compression unit to the third compression unit;
  • a fifth guide pipe for guiding the fluid discharged from the third compression unit to the second compression unit.
  • the turbomachine system by allowing the external fluid having a relatively low temperature to be sucked into the compression unit simultaneously with the cooling fluid that cools the driving unit, the temperature of the working fluid sucked into the compression unit is lowered, thereby compressing the compression unit. This has the advantage of being improved.
  • turbomachine system by controlling the flow rate of the relatively low temperature external fluid sucked into the compression unit can control the optimum flow rate of air to be sucked into the drive unit for cooling the drive unit Has an advantage.
  • the cooling fluid sucked into the driving unit for cooling the driving unit cools the inside of the driving unit while passing through a flow path formed in the driving unit, the cooling efficiency of the driving unit is improved.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an example of a conventional turbomachine system
  • FIG. 2 is a view schematically showing a configuration of a turbomachine system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view schematically showing a configuration of a driving unit and a compression unit in FIG.
  • FIG. 4 is a view showing another example of FIG.
  • FIG. 5 is a view showing an example of the cooling structure of the drive unit in the turbomachine system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view showing another example of FIG.
  • FIG. 7 is a view showing another example of FIG.
  • FIG. 8 illustrates another example of FIG. 7
  • FIG. 2 is a view schematically showing a configuration of a turbomachine system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view schematically showing a configuration of a driving unit and a compression unit in FIG. 2.
  • the turbomachine system 100 includes a driving unit 110, a compression unit 130, a guide pipe 150, and an external fluid inlet pipe 170.
  • the drive unit 110 includes a motor 111 having a rotor 113 and a stator 115 and a drive casing 117 that surrounds the outer edge of the motor 111.
  • the motor 111 is preferably provided as a permanent magnetic (PM) motor, but the type of the motor is not limited in the implementation of the turbomachine system 100 according to the present example.
  • PM permanent magnetic
  • the driving unit casing 117 supports the rotor 113 and the stator 115, and may include a driving unit cooling fluid (eg, air) that flows in and out of the driving unit 110 to cool the driving unit 110. It is preferable to be provided to have a structure.
  • a driving unit cooling fluid eg, air
  • the driving part casing 117 is preferably formed with a cooling fluid inlet hole 117a and a cooling fluid outlet hole 117b at one side and the other side of the driving unit casing 117 for inflow and outflow of the driving unit cooling fluid. .
  • the compression unit 130 includes an impeller 131 that is axially coupled to the rotor 113 of the motor 111 and rotates together with the rotor 113.
  • the impeller 131 has a structure in which a working fluid (for example, air) is introduced in the axial direction and discharged in the radial direction.
  • a working fluid for example, air
  • the impeller 131 is preferably provided to be accommodated in the impeller housing 133 having an inlet 133a opened in the axial direction and an outlet 133b for guiding the working fluid discharged in the radial direction.
  • the guide pipe 150 is provided to communicate the cooling fluid outlet hole (117b) of the drive casing 117 and the inlet (133a) of the compression unit 130.
  • the driving unit cooling fluid discharged from the driving unit casing 117 is supplied to the compression unit 130 through the guide pipe 150.
  • the driving unit cooling fluid discharged from the driving unit casing 117 is in a state in which the temperature is raised due to the heat of the driving unit 110, when this flows into the inside of the compression unit 130 as it is, the compression of the compression unit 130 is performed as in the prior art. It causes a decrease in efficiency.
  • an external fluid inlet pipe 170 which communicates with the guide pipe 150 so that an external fluid having a relatively low temperature is introduced compared to the cooling part of the driving unit introduced into the compression unit 130. .
  • the impeller 131 of the compression unit 130 is rotated by the rotation of the driving unit 110, the pressure of the inlet 133a formed in the compression unit 130 is lowered. Therefore, a pressure gradient is formed between the inlet 133a of the driving unit 110 and the cooling fluid inlet hole 117a of the driving unit casing 117. As a result, the driving unit cooling fluid flows into the interior of the driving unit 110 and finishes cooling. The driving unit cooling fluid is introduced into the compression unit 130 through the guide pipe 150.
  • the impeller 131 of the compression unit 130 is rotated by the rotation of the driving unit 110, since the pressure of the inlet 133a formed in the compression unit 130 is lowered, the external fluid inlet pipe 170 is opened. Accordingly, the external fluid may be introduced into the inlet 133a of the compression unit 130.
  • the external fluid flowing into the inlet 133a of the compression unit 130 along the external fluid inlet pipe 170 is relatively low in temperature compared to the driving unit cooling fluid flowing into the inlet 133a of the compression unit 130, As a result, the temperature of the working fluid flowing into the compression unit 130 is lowered due to the mixing of the external fluid and the cooling unit of the driving unit, so that the compression efficiency of the compression unit 130 can be improved.
  • the external fluid inlet pipe 170 is generally provided in the form of a pipe, but it is not excluded that the external fluid inlet pipe 170 is formed in the form of a hole formed to allow the external fluid to flow into the guide pipe 150.
  • the external fluid may be provided with air or a specific gas, the external fluid is preferably provided with the same fluid as the drive cooling fluid.
  • one end of the external fluid inflow pipe 170 communicates with the inside of the guide pipe 150, and the other end is preferably provided to be exposed to the atmosphere.
  • the external fluid is a specific gas
  • one end of the external fluid inlet pipe 170 is interlocked with the inside of the guide pipe 150, and the other end of the external fluid inlet pipe 170 is provided to communicate with the external fluid storage unit in which the specific external fluid is stored.
  • the external fluid storage unit is preferably provided to communicate with the cooling fluid inlet hole (117a) of the drive casing (117).
  • the turbomachine system 100 is preferably provided with a heat exchanger 190 in the guide pipe 150 for cooling the drive unit cooling fluid discharged after cooling the drive unit 110.
  • the flow rate of the driving unit cooling fluid passing through the heat exchanger 190 provided according to the present example is small compared to the conventional one, it has an advantage that it can be provided in a small size.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating another example of FIG. 2.
  • the external fluid inflow pipe 170 further includes a valve member 180 for adjusting the inflow flow rate of the external fluid.
  • the valve member 180 is for controlling the inflow amount of the external fluid through the external fluid inlet pipe 170.
  • valve member 180 the greater the opening degree of the valve member 180, the greater the inflow of the external fluid, and vice versa.
  • valve member 180 is preferably provided so that the opening degree is controlled in conjunction with the rotational speed of the drive unit (110).
  • valve member 180 is preferably provided to control the opening degree in conjunction with the pressure required at the outlet of the compression unit 130, that is, the load of the compression unit 130.
  • Figure 5 is a view showing an example of the cooling structure of the drive unit in the turbomachine system according to an embodiment of the present invention.
  • turbomachine system 100 In the turbomachine system 100 according to the present example, most configurations may be selected and applied according to any one of the above-described examples, but there are differences from the previous examples in the internal structure of the driving unit 110. Therefore, the description of the configuration other than the internal structure of the drive unit 110 will be replaced with the examples described above.
  • the stator 115 has a stator core portion 115b and a stator winding portion 115a, and the stator core portion 115b has a cooling fluid outflow. It has a plurality of through holes 115h which are formed to penetrate from the ball 117b toward the rotor 113. In addition, a gap 119 is formed between the rotor 113 and the stator 115 to allow the driving unit cooling fluid to pass through the stator winding unit 115a.
  • the stator winding part 115a means a part formed by winding the coil, and the coil is wound on one side of the stator core part 115b.
  • the stator 115 is provided with a cylindrical shape that is hollow inside in the longitudinal direction, the stator winding portion 115a is provided at the top and bottom of the stator 115, respectively. And the rotor 113 is provided with a cylindrical pillar and is located inside the stator 115.
  • the plurality of through holes 115h are formed to penetrate through the outer surface of the stator 115 toward the rotor 113.
  • the cooling fluid inlet hole 117a is preferably provided at a position corresponding to the stator winding part 115a, and the cooling fluid outlet hole 117b is located at a position corresponding to the plurality of through holes 115h. It is preferred to be provided.
  • the driving unit cooling fluid introduced through the cooling fluid inlet hole 117a is cooled while passing through the stator winding unit 115a, and passes through the gap 119 formed between the driving unit 110 and the rotor 113.
  • the stator core core 115b is cooled once more, and then, the driving unit through the cooling fluid outlet hole 117b. 110 will be discharged out.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating another example of FIG. 2.
  • This example is different from the above-described examples in that it is a turbomachine system including two or more turbomachines. However, since the configuration of the turbomachine is the same as that of FIG. 3, it will be described with reference to FIG. 3.
  • the turbomachine system 200 includes a driving unit 210, a compression unit 230, a guide pipe 250, and an external fluid inlet pipe 270.
  • the driving unit 210 is provided as a first driving unit 210a and a second driving unit 210b that are independently driven, and the first and second compression units 230a and 230b are disposed at both sides of the first driving unit 210a. Are connected to each other, and the third compression unit 230c is connected to the second driving unit 210b.
  • the first driver 210a and the second driver 210b include a motor 111 having a rotor 113 and a stator 115, and a driver casing 117 that surrounds the outer edge of the motor 111.
  • the motor 111 is preferably provided as a PM (Permanent magnetic) motor, of course, other types of motors can be applied.
  • PM Permanent magnetic
  • the driving unit casing 117 supports the rotor 113 and the stator 115 and has a structure in which a driving unit cooling fluid for cooling the driving unit 210 flows into and out of the driving unit 210. It is desirable to be.
  • the driving part casing 117 is preferably formed with a cooling fluid inlet hole 117a and a cooling fluid outlet hole 117b at one side and the other side of the driving unit casing 117 for inflow and outflow of the driving unit cooling fluid. .
  • first compression unit 230a, the second compression unit 230b, and the third compression unit 230c each include an impeller 131 that is rotated by the first driving unit 210a or the second driving unit 210b, respectively. do.
  • the impeller 131 is provided to have a structure in which the working fluid flows in the axial direction and is discharged in the radial direction.
  • the impeller 131 is preferably provided to be accommodated in the impeller housing 133 having an inlet 133a opened in the axial direction and an outlet 133b for guiding the working fluid discharged in the radial direction.
  • the guide pipe 250 passes through the first drive part 210a and guides the first drive part cooling fluid, which cools the inside thereof, to the first compression part 230a, and then the second drive part 210b. It consists of a second guide pipe 250b for guiding the second drive unit cooling fluid cooled in the interior while passing through the first compression unit 230a.
  • each of the first guide pipe 250a and the second guide pipe 250b includes the first driving part cooling fluid and the second driving part cooling fluid which are discharged through the cooling fluid outlet hole 117b of the driving part casing 117. 1 is provided to guide to the compression unit (230a).
  • the fluid discharged after being introduced into the first compression unit 230a and compressed is discharged into the second compression unit 230b to be further compressed, and the fluid discharged from the second compression unit 230b is again compressed to the third. It is introduced into the unit 230c and finally discharged through an additional compression process.
  • the driving unit cooling fluid discharged from the driving unit casing 117 is in a state where the temperature is increased due to the heat of the driving unit 210, when all of these flow into the first compression unit 230a, the first compression unit 230a It is the cause of low compression efficiency.
  • an external fluid inflow pipe 270 for introducing an external fluid having a relatively lower temperature than the first driving part cooling fluid and the second driving part cooling fluid into the first compression unit 230a is provided.
  • the impeller 131 of the first compression unit 230a is rotated by the rotation of the first driving unit 210a, the inlet 133a of the first compression unit 230a and the first driving unit 210a are cooled. A pressure gradient is formed between the fluid inlet holes 117a.
  • the first driving unit cooling fluid flows into the first driving unit 210a, and the cooling unit of the first driving unit cools the first guide pipe 250a. Through the first compression unit 230a flows through.
  • the first compression unit 230a includes a first driving unit cooling fluid and a second driving unit cooling fluid guided by the first guide pipe 250a and the second guide pipe 250a, and an external fluid inlet pipe 270.
  • the incoming external fluid is mixed and introduced.
  • any one pipe of the first guide pipe (250a), the second guide pipe (250b) and the external fluid inlet pipe (270) is in communication with the first compression unit (230a), the other two pipes are the first It is provided to communicate with a single pipe communicated with the compression unit (230a).
  • the external fluid inlet pipe 270 communicates with the first compression unit 230a, and the first guide pipe 250a and the second guide pipe 250b are laminated with each other, and then the laminated pipe 250ab is laminated. In communication with the external fluid inlet pipe 170.
  • the external fluid inlet pipe 270 may be generally provided in the form of a pipe, but the external fluid formed in the first guide pipe 250a, the second guide pipe 250b, or the laminated pipe 250ab may be introduced. It is not excluded to be provided with a through hole.
  • the external fluid may be provided with air or a specific gas, the external fluid is preferably provided with the same fluid as the drive cooling fluid.
  • one end of the external fluid inflow pipe 270 communicates with the inside of the first guide pipe 250a or the second guide pipe 250b, and the other end is preferably provided to be exposed to the atmosphere.
  • the external fluid inlet pipe 270 has one end interlocked with the inside of the first guide pipe 250a or the second guide pipe 250b, and the other end of the external fluid stores the external fluid. It may be provided to communicate with the fluid reservoir.
  • a heat exchanger 290a for cooling the first driving unit cooling fluid and the second driving unit cooling fluid is provided in the laminated pipe 250ab formed by laminating the first guide pipe 250a and the second guide pipe 250b. Can be.
  • connection pipe 240a for guiding the fluid discharged from the first compression unit 230a to the second compression unit 230b, and the fluid discharged from the second compression unit 230b to the third compression unit 230c.
  • Heat exchanger (290b, 290c) is preferably provided in each of the connection pipe (240b) to guide to).
  • the heat exchanger 290a provided according to the present example is small compared to the conventional ones because the flow rate of the first driving unit cooling fluid and the second driving unit cooling fluid passing therethrough is small by an amount corresponding to the inflow of external fluid. You have the advantage.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating another example of FIG. 6.
  • the external fluid inlet pipe 270 further includes a valve member 280 for adjusting the inflow flow rate of the external fluid.
  • the valve member 280 may be an automatic valve or orifice controlled by an external controller.
  • the valve member 280 is for controlling the inflow amount of the external fluid through the external fluid inlet pipe 270.
  • the opening degree of the valve member 280 is reduced to reduce the inflow amount of the external fluid, the inflow amount of the cooling part of the driving unit introduced through the guide pipe 250 increases, so that the inflow to the cooling fluid inlet hole 117a is increased.
  • Drive unit cooling fluid is increased and the cooling of the first drive unit (210a) becomes active. This may be employed when the rotational speed of the drive unit 210 is large.
  • the opening degree of the valve member 280 may be increased to increase the inflow amount of the external fluid, thereby improving the extrusion efficiency.
  • valve member 280 is preferably provided to be linked to the rotational speed of the first drive unit 210a to control the opening degree.
  • valve member 280 is preferably provided to control the opening degree in conjunction with the pressure required at the outlet of the first compression unit 230a, that is, the load of the compression unit 230.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating another example of FIG. 7.
  • the first guide pipe 350a is provided to communicate with the inside of the second driving unit 210b, and the second driving unit 210b and There is a difference in that it is provided so as to communicate with the first compression unit 230a via the second guide pipe 350b in sequence.

Abstract

본 발명은 전체적으로 개선된 압축 효율을 제공하는 유입 공기의 흡입구조 및 구동모터의 냉각구조를 가지는 터보기계 시스템에 관한 것으로서, 회전자와 고정자를 가지는 구동부; 상기 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지는 압축부; 상기 구동부로 유입되며 상기 구동부의 내부를 지나 외부로 유출되는 구동부 냉각유체를 상기 압축부로 안내하는 가이드배관; 및 상기 가이드배관의 일 측에 구비되며, 상기 가이드배관에 연통되도록 구비되는 외부유체 유입배관;으로서, 상기 외부유체 유입배관의 말단과 상기 가이드배관 내부의 차압에 의해 설정된 외부유체가 상기 가이드배관의 내부로 유입될 수 있도록 가이드하는 외부유체 유입배관;을 포함하는 터보기계 시스템이 제공된다.

Description

터보기계 시스템
본 발명(Disclosure)은 전체적으로 터보기계 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로 개선된 압축 효율을 제공하는 유입 공기의 흡입구조 및 구동모터의 냉각구조를 가지는 터보기계 시스템에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
터보기계 시스템은 터보 압축기(Turbo compressor), 터보 브로워 (Turbo blower), 터보 팬(Turbo fan) 등과 같이 터보기계를 이용하여 작동유체(예: 공기)를 압축하거나 유속의 증가시키는 시스템을 의미한다.
종래 터보기계는 정속 회전 하는 모터에 증속기어를 이용하여 고속회전을 구현하는 방식이었으나, 최근 베어링과 인버터(Invertor)기술 등의 발전으로 직접 모터에 연결하는 직결식 고속회전 기술이 적용되고 있다.
그러나 직결식 고속회전 기술에 의해 전체적으로 부피가 축소되는 이점을 얻기는 하였으나, 구동모터의 냉각 효율이 터보기계 시스템의 전체 효율에 큰 비중을 차지하게 되었다.
도 1은 종래 터보기계 시스템의 일 예를 개략적으로 보인 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 터보기계 시스템은 전체적으로 동력을 발생시키는 구동부, 구동부에 의해 작동유체를 흡입, 압축, 토출하는 일련의 동작을 수행하는 압축부, 구동부와 압축부가 결합되도록 지지하는 지지부, 작동유체의 흐름을 가이드하는 배관부를 포함한다.
구동부는 구동축(211)과 회전자(212) 및 고정자(213)로 구성된 모터로 구성되며, 그 외부를 둘러싸는 케이싱(221)을 포함하는 지지부에 의해 지지된다.
발열은 대부분 구동부에서 발생되므로, 구동부에서 발생된 열이 압축부로 전도되는 것을 방지하기 위해, 조립 시에 압축부와 구동부 사이에 틈새(260a,260b)가 형성된다.
한편, 구동부의 냉각을 위해, 케이싱(221)은 일측에 구동부의 냉각을 위한 냉각유체가 흡입될 수 있도록 일측에 냉각유체 흡입구(241)가 형성되며, 타측에는 구동부 내부를 냉각시킨 냉각유체가 배출되도록 냉각유체 배출구(242)가 형성된다.
또한, 케이싱(221)으로 흡입된 냉각유체에 의한 구동부의 냉각 효율을 향상시키기 위해, 고정자(213) 외주면과 베어링 하우징(224a,224b)의 외주면에는 방열핀(214,225a,225b)이 구비된다.
방열핀(214,225a,225b)을 대신하여 냉각수를 순환시켜 방열하는 쿨링 자켓(Cooling Jacket)을 케이싱에 설치하거나, 냉각용 팬을 구비되는 예도 찾아볼 수 있다.
압축부는 구동부에 의해 회전되는 임펠러(231a,231b)와, 임펠러(231a,231b)로 유입되어 압축되어 토출되는 작동유체를 가이드하도록 임펠러(231a,231b)를 수용하며 흡입구와 토출구를 가지는 임펠러 하우징부(233a,234a,233b,234b)로 구성된다.
압축부는 도 1과 같이 구동부의 양측에 대칭으로 구성될 수도 있고, 압축부가 구동부의 한쪽에만 위치될 수도 있다.
한편, 종래 터보기계 시스템은 구동부의 냉각 효율을 향상시키는 배관부 구조를 개시하고 있는데, 도 1과 같이 구동부의 냉각유체 배출구(242)와 압축부의 흡입구를 연통하는 공기순환통로(236a,236b)가 그것이다.
공기순환통로(236a,236b)를 통하여 구동부의 냉각유체 배출구(242)를 통해 배출되는 냉각유체는 압축부의 흡입구로 안내되는데, 이에 의해 구동부의 회전속도의 변화에 따라 구동부를 냉각하는 냉각유체의 양이 제어되는 이점을 가지게 된다.
즉, 구동부의 회전속도 증가로 인하여 구동부의 발열량이 증가하는 경우, 압축부의 흡입구로 유입되는 작동유체의 양이 증가하므로 구동부를 냉각시키는 냉각유체의 양이 증가되어 냉각이 활발히 일어나게 되며, 그 반대의 경우 구동부를 냉각시키는 냉각유체의 양도 감소되게 된다.
그러나, 이상에서 설명한 종래 터보기계 시스템은 압축부로 흡입되는 작동유체가 구동부를 냉각하는 과정에서 가열된 냉각유체로만 구성되므로 압축부의 압출효율이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 구동부를 냉각시킨 냉각유체를 압축부로 흡입되는 작동유체로 이용하되, 압축부로 흡입되는 작동유체의 온도을 낮추어 압축부의 압축효율을 향상시킨 터보기계 시스템의 제공을 일 목적으로 한다.
또한 본 발명은 구동부의 냉각을 위해 구동부에 공급되는 냉각유체의 유량이구동부의 회전속도에 따라 제어되는 터보기계 시스템의 제공을 일 목적으로 한다.
또한 본 발명은 구동부의 냉각 효율을 향상시킬 수 있도록 구동부로 유입된 냉각유체의 구동부 내부 유로가 개선된 터보기계 시스템의 제공을 일 목적으로 한다.
본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템은, 회전자와 고정자를 가지는 구동부; 상기 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지는 압축부; 상기 구동부로 유입되며 상기 구동부의 내부를 지나 외부로 유출되는 구동부 냉각유체를 상기 압축부로 안내하는 가이드배관; 및 상기 가이드배관의 일 측에 구비되며, 상기 가이드배관에 연통되도록 구비되는 외부유체 유입배관;으로서, 상기 외부유체 유입배관의 말단과 상기 가이드배관 내부의 차압에 의해 설정된 외부유체가 상기 가이드배관의 내부로 유입될 수 있도록 가이드하는 외부유체 유입배관;을 포함한다.
여기서, 상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 가이드배관의 내부와 연통되며, 타단은 대기 중에 노출되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 가이드배관의 내부와 연동되며, 타단은 상기 설정된 외부유체가 저장된 외부유체 저장부에 연통되도록 구비되될 수 있다.
또한, 상기 외부유체 유입배관은, 상기 설정된 외부유체의 유입 유량을 조절하는 밸브부재를 더 가질 수 있다.
또한, 상기 밸브부재는 상기 구동부의 회전속도에 연동되어 동작이 제어되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 임펠러는 유입구와 토출구를 가지는 임펠러 하우징에 수용되며, 상기 외부유체 유입배관은 상기 유입구에 연통될 수 있다.
또한, 상기 구동부는, 상기 회전자 및 고정자를 지지하는 구동부 케이싱을 더 포함하며, 상기 구동부 케이싱은 외부와 연통되는 냉각유체 유입공 및 상기 가이드배관에 연통되는 냉각유체 유출공을 가질 수 있다.
또한, 상기 고정자는 고정자 철심부 및 상기 고정자 철심부에 코일이 감겨져 구비되는 고정자 권선부를 가지며, 상기 냉각유체 유입공은 상기 고정자 권선부를 향하도록 구비되고, 상기 고정자 철심부는 상기 냉각유체 유출공으로부터 상기 회전자를 향하는 방향으로 관통되어 형성되는 복수 개의 통공을 가지며,상기 회전자와 상기 고정자 사이에는 상기 고정자 권선부를 경유한 상기 구동부 냉각유체가 지날 수 있도록 간극이 형성될 수 있다.
또한, 상기 구동부 냉각유체는 상기 냉각유체 유입공을 통해 유입되고 상기 고정자 권선부를 경유하여 상기 고정자와 상기 회전자 사이의 간극을 통과한 후 상기 복수개의 통공을 통해 상기 냉각유체 유출공으로 배출되면서 상기 구동부를 냉각하도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 가이드배관에는 상기 구동부를 냉각시킨 후 배출된 상기 구동부 냉각유체를 냉각하기 위한 열교환부가 더 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 예에 따른 터보기계 시스템은, 회전자와 고정자를 가지는 제1 구동부; 상기 제1 구동부의 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지는 제1 압축부; 상기 제1 구동부의 내부로 유입되어 그 내부를 경유한 후 외부로 유출되는 제1 구동부 냉각유체를 상기 제1 압축부로 안내하는 제1 가이드배관; 상기 제1 구동부와 독립적으로 구비되며 회전자와 고정자를 가지는 제2 구동부; 상기 제2 구동부의 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지는 제2 압축부; 상기 제2 구동부의 내부로 유입되어 그 내부를 지나 외부로 유출되는 제2 구동부 냉각유체를 상기 제1 압축부로 안내하는 제2 가이드배관; 및 상기 제1 가이드배관 및 제2 가이드배관 중 적어도 하나에 연통되도록 구비되는 외부유체 유입배관;으로서, 설정된 외부유체가 상기 외부유체 유입배관을 통하여 상기 제1 압축부로 유입될 수 있도록 구비되는 외부유체 유입배관;을 포함한다.
여기서, 상기 외부유체 유입배관은 상기 제1 가이드배관 및 상기 제2 가이드배관이 서로 합지된 상태에서 연통되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1 가이드배관은 상기 제2 구동부의 내부로 연통되도록 구비되며, 상기 제2 구동부 및 제2 가이드배관을 순차로 경유하여 상기 제1 압축부에 연통되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 제1 가이드배관 및 제2 가이드배관 중 어느 하나의 내부와 연통되며, 타단은 대기 중에 노출되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 제1 가이드배관 및 제2 가이드배관 중 어느 하나의 내부와 연통되며, 타단은 상기 설정된 외부유체가 저장된 외부유체 저장부에 연통되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 외부유체 유입배관은 설정된 외부유체의 유입 유량을 조절하는 밸브부재;를 더 가질 수 있다.
또한, 상기 밸브부재는 상기 제1 구동부의 회전속도에 연동되어 동작이 제어되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1 압축부로부터 배출되는 유체를 상기 제2 압축부로 안내하는 제3 가이드배관;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 구동부의 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지며, 상기 제1 압축부와 독립적으로 구비되는 제3 압축부; 상기 제1 압축부에서 배출되는 유체를 상기 제3 압축부로 안내하는 제4 가이드배관; 및 상기 제3 압축부에서 배출되는 유체를 상기 제2 압축부로 안내하는 제5 가이드배관;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템에 의하면, 구동부를 냉각시킨 냉각유체와 함께 상대적으로 온도가 낮은 외부유체가 압축부로 동시에 흡입되도록 함으로써, 압축부로 흡입되는 작동유체의 온도가 낮아져 압축부의 압축 효율이 향상되는 이점을 가진다.
또한, 본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템에 의하면, 압축부로 흡입되는 상대적으로 온도가 낮은 외부유체의 유량을 제어함으로써 구동부의 냉각을 위해 구동부로 흡입되어야 하는 공기의 최적 유량을 제어할 수 있는 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템에 의하면, 구동부의 냉각을 위해 구동부로 흡입되는 냉각유체가 구동부 내부에 형성된 유로를 지나면서 구동부 내부를 냉각하므로 구동부의 냉각 효율이 향상되는 이점을 가진다
도 1은 종래 터보기계 시스템의 일 예를 개략적으로 보인 도면,
도 2는 본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템의 구성을 개략적으로 보인 도면,
도 3은 도 2에서 구동부와 압축부의 구성을 개략적으로 보인 도면,
도 4는 도 2의 다른 예를 보인 도면,
도 5는 본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템에 있어서 구동부의 냉각구조의 일 예를 보인 도면,
도 6은 도 2의 또 다른 예를 보인 도면,
도 7은 도 6의 또 다른 예를 보인 도면 및
도 8은 도 7의 또 다른 예를 보인 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 터보기계 시스템의 실시예에 대하여 자세히 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템의 구성을 도식적으로 보인 도면, 도 3은 도 2에서 구동부와 압축부의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 예에 따른 터보기계 시스템(100)은, 구동부(110), 압축부(130), 가이드배관(150) 및 외부유체 유입배관(170)을 포함한다.
구동부(110)는 회전자(113) 및 고정자(115)를 가지는 모터(111) 및 모터(111)의 외연을 둘러싸는 구동부 케이싱(117)을 포함한다.
모터(111)는 PM(Permanent magnetic) 모터로 구비되는 것이 바람직하나, 본 예에 따른 터보기계 시스템(100)의 실시에 있어서 모터의 형식이 제한되는 것은 아니다.
구동부 케이싱(117)은, 회전자(113) 및 고정자(115)를 지지하며, 구동부(110)의 내부로 구동부(110)를 냉각하는 구동부 냉각유체(예: 공기)가 유입되고 유출될 수 있는 구조를 가지도록 구비되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 구동부 케이싱(117)은 구동부 냉각유체의 유입 및 유출을 위해 구동부 케이싱(117)의 일측과 타측에는 각각 냉각유체 유입공(117a) 및 냉각유체 유출공(117b)이 형성되는 것이 바람직하다.
압축부(130)는 모터(111)의 회전자(113)에 축결합되어 회전자(113)와 함께 회전하는 임펠러(131)를 포함한다.
임펠러(131)는 작동유체(예: 공기)가 축 방향으로 유입되어 반경방향으로 배출되는 구조를 가지는 것으로 구비된다.
이를 위해, 임펠러(131)는 축 방향으로 개구된 유입구(133a)와 반경방향으로 배출되는 작동유체를 안내하는 배출구(133b)를 가지는 임펠러 하우징(133)에 수용되도록 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 가이드배관(150)은 구동부 케이싱(117)의 냉각유체 유출공(117b)과 압축부(130)의 유입구(133a)를 연통시키도록 구비된다.
구동부 케이싱(117)으로부터 배출된 구동부 냉각유체는 가이드배관(150)을 통해 압축부(130)로 공급되게 된다.
그러나, 구동부 케이싱(117)으로부터 배출된 구동부 냉각유체는 구동부(110)의 열로 인해 온도가 상승된 상태이므로 이것이 그대로 압축부(130)의 내부로 유입되는 경우 종래와 같이 압축부(130)의 압축효율이 낮아지는 원인이 된다.
이를 방지하기 위해, 압축부(130)의 내부로 유입된 구동부 냉각유체에 비해 상대적으로 온도가 낮은 외부유체가 유입될 수 있도록 가이드배관(150)에 연통되는 외부유체 유입배관(170)이 구비된다.
구체적으로, 구동부(110)의 회전에 의해 압축부(130)의 임펠러(131)가 회전되면, 압축부(130)에 형성된 유입구(133a)의 압력이 낮아진다. 따라서 구동부(110)의 유입구(133a)와 구동부 케이싱(117)의 냉각유체 유입공(117a) 사이의 압력구배가 형성되며, 이로 인해 구동부(110)의 내부로 구동부 냉각유체가 유입되고 냉각을 마친 구동부 냉각유체는 가이드배관(150)을 통해 압축부(130)의 내부로 유입된다.
이와 함께, 구동부(110)의 회전에 의해 압축부(130)의 임펠러(131)가 회전되면, 압축부(130)에 형성된 유입구(133a)의 압력이 낮아지므로, 외부유체 유입배관(170)을 따라 압축부(130)의 유입구(133a)로 외부유체가 유입될 수 있게 된다.
외부유체 유입배관(170)을 따라 압축부(130)의 유입구(133a)로 유입되는 외부유체는 압축부(130)의 유입구(133a)로 유입되는 구동부 냉각유체에 비해 상대적으로 온도가 낮으므로, 결과적으로 외부유체와 구동부 냉각유체의 혼합으로 인해 압축부(130)로 유입되는 작동유체의 온도가 낮아지게 되어 압축부(130)의 압축효율이 향상될 수 있게 된다.
여기서, 외부유체 유입배관(170)은 관의 형태로 구비되는 것이 일반적이나, 가이드배관(150)에 외부유체가 유입될 수 있도록 형성된 구멍의 형태로 형성되는 것이 배제되는 것은 아니다.
한편, 외부유체는 공기(Air) 또는 특정한 가스로 구비될 수 있으며, 외부유체는 구동부 냉각유체와 동일한 유체로 구비되는 것이 바람직하다.
외부유체가 공기인 경우 외부유체 유입배관(170)은 일단이 가이드배관(150)의 내부와 연통되며, 타단은 대기 중에 노출되도록 구비되는 것이 바람직하다.
이와 달리, 외부유체가 특정한 가스인 경우 외부유체 유입배관(170)은 일단이 가이드배관(150)의 내부와 연동되며, 타단은 특정의 외부유체가 저장된 외부유체 저장부에 연통되도록 구비되는 것이 바람직하다. 이 경우 외부유체 저장부는 구동부 케이싱(117)의 냉각유체 유입공(117a)과 연통되도록 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 본 예에 따른 터보기계 시스템(100)은 구동부(110)를 냉각시킨 후 배출된 구동부 냉각유체를 냉각하기 위한 열교환부(190)가 가이드배관(150)에 더 구비되는 것이 바람직하다.
본 예에 따라 구비되는 열교환부(190)를 통과하는 구동부 냉각유체의 유량은 종래의 것에 비해 작으므로 작은 크기로 구비될 수 있는 이점을 가지게 된다.
다음으로, 도 4는 도 2의 다른 예를 보인 도면이다.
본 예에 있어서, 대부분의 구성은 앞서 설명한 예와 대동소이하며, 외부유체 유입배관(170)에 추가의 구성이 있는 점에 차이가 있다. 따라서 외부유체 유입배관(170)에 구비되는 추가의 구성 외에 다른 구성에 대한 설명은 앞서 설명한 것으로 갈음하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 예에 따른 터보기계 시스템(100)에 있어서, 외부유체 유입배관(170)은 외부유체의 유입 유량을 조절하는 밸브부재(180)를 더 가진다.
밸브부재(180)는 외부유체 유입배관(170)을 통한 외부유체의 유입량을 제어하기 위함이다.
구체적으로, 밸브부재(180)의 개방정도가 커질수록 외부유체의 유입량이 커지며, 그 반대의 경우 외부유체의 유입량은 작아지게 된다.
결과적으로 외부유체의 유입량이 작은 경우 가이드배관(150)을 통해 유입되는 구동부 냉각유체의 유입량이 커지므로, 냉각유체 유입공(117a)으로 유입되는 구동부 냉각유체가 많아지고 구동부(110)의 냉각이 활발해지게 된다. 이는 구동부(110)의 회전속도가 큰 경우에 채용될 수 있다.
그 반대로 구동부(110)의 회전속도가 작은 경우 밸브부재(180)의 개방정도를 크게 함으로써 외부유체의 유입량을 키워 압출효율을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 밸브부재(180)는 구동부(110)의 회전속도에 연동되어 그 개방정도가 제어되도록 구비되는 것이 바람직하다.
이와 달리, 밸브부재(180)는 압축부(130)의 출구에서 요구되는 압력, 즉 압축부(130)의 부하에 연동되어 그 개방정도가 제어되도록 구비되는 것도 바람직하다.
다음으로, 도 5는 본 발명의 일 예에 따른 터보기계 시스템에 있어서 구동부의 냉각구조의 일 예를 보인 도면이다.
본 예에 따른 터보기계 시스템(100)에 있어서, 대부분의 구성은 앞서 설명한 예들 중 어느 하나의 예에 따른 구성이 선택되어 적용될 수 있으나, 구동부(110)의 내부 구조에서 앞선 예들과 차이가 있다. 따라서 구동부(110)의 내부 구조 외에 다른 구성에 대한 설명은 앞서 설명한 예들의 것으로 갈음하기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 예에 따른 터보기계 시스템(100)에 있어서, 고정자(115)는 고정자 철심부(115b)와 고정자 권선부(115a)를 가지며, 고정자 철심부(115b)는 냉각유체 유출공(117b)으로부터 회전자(113)를 향하는 방향으로 관통되어 형성되는 복수 개의 통공(115h)을 가진다. 또한 회전자(113)와 고정자(115) 사이에는 고정자 권선부(115a)를 경유한 구동부 냉각유체가 지날 수 있도록 간극(119)이 형성된다.
고정자 권선부(115a)는 코일이 감겨져 형성되는 부분을 의미하며, 코일은 고정자 철심부(115b)의 일 측에 감겨진다.
본 예에서 고정자(115)는 길이 방향으로 내부가 빈 원통형으로 구비되며, 고정자 권선부(115a)는 고정자(115)의 상단 및 하단에 각각 구비된다. 그리고 회전자(113)는 원통형 기둥으로 구비되며 고정자(115)의 내부에 위치된다.
복수 개의 통공(115h)은 고정자(115)의 외면에서 회전자(113)를 향하는 방향으로 관통 형성된다.
한편 본 예에 있어서, 냉각유체 유입공(117a)은 고정자 권선부(115a)에 대응되는 위치에 구비되는 것이 바람직하며, 냉각유체 유출공(117b)은 복수 개의 통공(115h)에 대응되는 위치에 구비되는 것이 바람직하다.
이에 의해, 냉각유체 유입공(117a)을 통해 유입되는 구동부 냉각유체는 고정자 권선부(115a)를 지나면서 냉각시키고, 구동부(110)와 회전자(113) 사이에 형성된 간극(119)을 통과하면서 고정자 철심부(115b) 및 회전자(113)를 냉각시킨 후 복수 개의 통공(115h)을 통과하면서 고정자 철심부(115b)를 한번 더 냉각시키는 경로를 거친 후 냉각유체 유출공(117b)을 통해 구동부(110) 밖으로 배출되게 된다.
다음으로, 도 6는 도 2의 또 다른 예를 보인 도면이다.
본 예는 앞서 설명한 예들과 달리 터보기계를 둘 이상 포함하는 터보기계 시스템이라는 점에서 차이가 있다. 다만 터보기계의 구성은 도 3과 동일하므로, 도 3을 함께 참조하여 설명한다.
도 3과 도 6을 참조하면, 본 예에 따른 터보기계 시스템(200)은, 구동부(210), 압축부(230), 가이드배관(250), 외부유체 유입배관(270)을 포함한다.
구동부(210)는 독립적으로 구동되는 제1 구동부(210a)와 제2 구동부(210b)로 구비되며, 제1 구동부(210a)에는 양측에 제1 압축부(230a) 및 제2 압축부(230b)가 각각 연결되어 구비되고, 제2 구동부(210b)에는 제3 압축부(230c)가 연결되어 구비된다.
제1 구동부(210a)와 제2 구동부(210b)는 각각 회전자(113) 및 고정자(115)를 가지는 모터(111) 및 모터(111)의 외연을 둘러싸는 구동부 케이싱(117)을 포함한다.
모터(111)는 PM(Permanent magnetic) 모터로 구비되는 것이 바람직하나, 이 외의 다른 형식의 모터가 적용될 수 있음은 물론이다.
구동부 케이싱(117)은, 회전자(113) 및 고정자(115)를 지지하며, 구동부(210)의 내부로 구동부(210)를 냉각하는 구동부 냉각유체가 유입되고 유출될 수 있는 구조를 가지도록 구비되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 구동부 케이싱(117)은 구동부 냉각유체의 유입 및 유출을 위해 구동부 케이싱(117)의 일측과 타측에는 각각 냉각유체 유입공(117a) 및 냉각유체 유출공(117b)이 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 제1 압축부(230a), 제2 압축부(230b) 및 제3 압축부(230c)는 각각 제1 구동부(210a) 또는 제2 구동부(210b)에 의해 회전하는 임펠러(131)를 포함한다.
임펠러(131)는 작동유체가 축 방향으로 유입되어 반경방향으로 배출되는 구조를 가지는 것으로 구비된다.
이를 위해, 임펠러(131)는 축 방향으로 개구된 유입구(133a)와 반경방향으로 배출되는 작동유체를 안내하는 배출구(133b)를 가지는 임펠러 하우징(133)에 수용되도록 구비되는 것이 바람직하다.
가이드배관(250)은 제1 구동부(210a)를 통과하면서 그 내부를 냉각시킨 제1 구동부 냉각유체를 제1 압축부(230a)로 안내하는 제1 가이드배관(250a), 제2 구동부(210b)를 통과하면서 그 내부를 냉각시킨 제2 구동부 냉각유체를 제1 압축부(230a)로 안내하는 제2 가이드배관(250b)으로 구성된다.
구체적으로, 제1 가이드배관(250a)과 제2 가이드배관(250b) 각각은 구동부 케이싱(117)의 냉각유체 유출공(117b)을 통해 유출된 제1 구동부 냉각유체 및 제2 구동부 냉각유체를 제1 압축부(230a)로 안내하도록 구비된다.
한편, 제1 압축부(230a)로 유입되어 압축된 후 배출된 유체는 제2 압축부(230b)로 유입되어 추가로 압축되며, 제2 압축부(230b)로부터 배출된 유체는 다시 제3 압축부(230c)로 유입되어 추가의 압축과정을 거쳐 최종적으로 배출된다.
그러나, 구동부 케이싱(117)으로부터 배출된 구동부 냉각유체는 구동부(210)의 열로 인해 온도가 상승된 상태이므로 이것이 모두 제1 압축부(230a)의 내부로 유입되는 경우 제1 압축부(230a)의 압축효율이 낮아지는 원인이 된다.
이를 방지하기 위해, 제1 구동부 냉각유체 및 제2 구동부 냉각유체에 비해 상대적으로 온도가 낮은 외부유체를 제1 압축부(230a)의 내부로 유입시키는 외부유체 유입배관(270)이 구비된다.
구체적으로, 제1 구동부(210a)의 회전에 의해 제1 압축부(230a)의 임펠러(131)가 회전되면, 제1 압축부(230a)의 유입구(133a)와 제1 구동부(210a)의 냉각유체 유입공(117a) 사이에 압력구배가 형성되며, 이로 인해 제1 구동부(210a)의 내부로 제1 구동부 냉각유체가 유입되고 냉각을 마친 제1 구동부 냉각유체는 제1 가이드배관(250a)을 통해 제1 압축부(230a)의 내부로 유입된다.
동시에, 제1 구동부(210a)의 회전에 의해 제1 압축부(230a)의 임펠러(131)가 회전되면, 제1 압축부(230a)의 유입구(133a)와 제2 구동부(210b)의 냉각유체 유입공(117a) 사이에 압력구배가 형성되며, 이로 인해 제2 구동부(210b)의 내부로 제2 구동부 냉각유체가 유입되고 냉각을 마친 제2 구동부 냉각유체는 제2 가이드배관(250b)을 통해 제1 압축부(230a)의 내부로 유입된다.
또한, 제1 구동부(210a)의 회전에 의해 제1 압축부(230a)의 임펠러(131)가 회전되면, 제1 압축부(230a)의 유입구(133a)의 압력이 낮아지므로 외부유체 유입배관(270)을 따라 제1 압축부(230a)의 유입구(133a)로 외부유체가 유입된다.
즉, 제1 압축부(230a)에는 제1 가이드배관(250a)과 제2 가이드배관(250a)에 의해 안내되는 제1 구동부 냉각유체 및 제2 구동부 냉각유체와, 외부유체 유입배관(270)으로부터 유입되는 외부유체가 혼합되어 유입된다.
이를 위해, 제1 가이드배관(250a) 및 제2 가이드배관(250b) 및 외부유체 유입배관(270) 중 어느 하나의 배관이 제1 압축부(230a)에 연통되며, 나머지 두 개의 배관은 제1 압축부(230a)에 연통된 하나의 배관에 연통되도록 구비된다.
그 일 예로, 외부유체 유입배관(270)은 제1 압축부(230a)에 연통되고, 제1 가이드배관(250a)과 제2 가이드배관(250b)은 서로 합지된 후 합지된 배관(250ab)이 외부유체 유입배관(170)에 연통된다.
여기서, 외부유체 유입배관(270)은 관의 형태로 구비되는 것이 일반적일 것이나, 제1 가이드배관(250a), 제2 가이드배관(250b) 또는 합지된 배관(250ab)에 형성된 외부유체가 유입될 수 있는 통공으로 구비되는 것이 배제되는 것은 아니다.
한편, 외부유체는 공기(Air) 또는 특정한 가스로 구비될 수 있으며, 외부유체는 구동부 냉각유체와 동일한 유체로 구비되는 것이 바람직하다.
외부유체가 공기인 경우 외부유체 유입배관(270)은 일단이 제1 가이드배관(250a) 또는 제2 가이드배관(250b)의 내부와 연통되며, 타단은 대기 중에 노출되도록 구비되는 것이 바람직하다.
이와 달리, 외부유체가 특정한 가스인 경우 외부유체 유입배관(270)은 일단이 제1 가이드배관(250a) 또는 제2 가이드배관(250b)의 내부와 연동되며, 타단은 특정의 외부유체가 저장된 외부유체 저장부에 연통되도록 구비될 수 있다.
한편, 제1 가이드배관(250a)과 제2 가이드배관(250b)이 합지되어 형성된 합지된 배관(250ab)에는 제1 구동부 냉각유체 및 제2 구동부 냉각유체의 냉각을 위한 열교환기(290a)가 구비될 수 있다.
이는 제1 압축부(230a)로 유입되는 유체의 온도를 낮추어 제1 압축부(230a)의 압출효율을 향상시키기 위함이다.
같은 원리로, 제1 압축부(230a)에서 배출된 유체를 제2 압축부(230b)로 안내하는 연결배관(240a), 제2 압축부(230b)에서 배출된 유체를 제3 압축부(230c)로 안내하는 또 하나의 연결배관(240b)에 각각 열교환기(290b,290c)가 구비되는 것이 바람직하다.
본 예에 따라 구비되는 열교환기(290a)는 그것을 통과하는 제1 구동부 냉각유체 및 제2 구동부 냉각유체의 유량이 외부유체의 유입량 상당의 양 만큼 적으므로 종래의 것에 비해 작으므로 작은 크기로 구비될 수 있는 이점을 가지게 된다.
다음으로, 도 7은 도 6의 또 다른 예를 보인 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 예에 있어서, 대부분의 구성은 앞서 설명한 도 6의 예와 대동소이하며, 외부유체 유입배관(270)에 추가의 구성이 있는 점에 차이가 있다. 따라서 외부유체 유입배관(270)에 구비되는 추가의 구성 외에 다른 구성에 대한 설명은 앞서 설명한 것으로 갈음하기로 한다.
도 7을 참조하면, 본 예에 따른 터보기계(200)에 있어서, 외부유체 유입배관(270)은 외부유체의 유입 유량을 조절하는 밸브부재(280)를 더 가진다.
밸브부재(280)는 외부 제어기에 의해 제어되는 자동밸브 또는 오리피스 등이 사용될 수 있다.
밸브부재(280)는 외부유체 유입배관(270)을 통한 외부유체의 유입량을 제어하기 위함이다.
구체적으로, 밸브부재(280)의 개방정도를 작게하여 외부유체의 유입량이 작게하는 경우 가이드배관(250)을 통해 유입되는 구동부 냉각유체의 유입량이 커지므로, 냉각유체 유입공(117a)으로 유입되는 구동부 냉각유체가 많아지고 제1 구동부(210a)의 냉각이 활발해지게 된다. 이는 구동부(210)의 회전속도가 큰 경우에 채용될 수 있다.
그 반대로 제1 구동부(210a)의 회전속도가 작은 경우 밸브부재(280)의 개방정도를 크게 함으로써 외부유체의 유입량을 키워 압출효율을 향상시킬 수 있게 된다.
즉, 밸브부재(280)는 제1 구동부(210a)의 회전속도에 연동되어 그 개방 정도가 제어되도록 구비되는 것이 바람직하다.
이와 달리, 밸브부재(280)는 제1 압축부(230a)의 출구에서 요구되는 압력, 즉 압축부(230)의 부하에 연동되어 그 개방정도가 제어되도록 구비되는 것도 바람직하다
다음으로, 도 8은 도 7의 또 다른 예를 보인 도면이다.
도 8을 참조하면, 대부분의 구성은 앞서 설명한 도 7의 예와 대동소이하나, 제1 가이드배관(350a)은 제2 구동부(210b)의 내부로 연통되도록 구비되며, 제2 구동부(210b) 및 제2 가이드배관(350b)을 순차로 경유하여 제1 압축부(230a)에 연통되도록 구비되는 점에서 차이가 있다.
이에 의하면, 제1 가이드배관(350a)과 제2 가이드배관(350b)의 합지를 위해 추가의 구성을 위한 공수가 감소되는 이점을 가진다.

Claims (19)

  1. 회전자와 고정자를 가지는 구동부;
    상기 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지는 압축부;
    상기 구동부로 유입되며 상기 구동부의 내부를 지나 외부로 유출되는 구동부 냉각유체를 상기 압축부로 안내하는 가이드배관; 및
    상기 가이드배관의 일 측에 구비되며, 상기 가이드배관에 연통되도록 구비되는 외부유체 유입배관;으로서, 상기 외부유체 유입배관의 말단과 상기 가이드배관 내부의 차압에 의해 설정된 외부유체가 상기 가이드배관의 내부로 유입될 수 있도록 가이드하는 외부유체 유입배관;을 포함하는 터보기계 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 가이드배관의 내부와 연통되며, 타단은 대기 중에 노출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 가이드배관의 내부와 연동되며, 타단은 상기 설정된 외부유체가 저장된 외부유체 저장부에 연통되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부유체 유입배관은, 상기 설정된 외부유체의 유입 유량을 조절하는 밸브부재를 더 가지는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 밸브부재는 상기 구동부의 회전속도에 연동되어 동작이 제어되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 임펠러는 유입구와 토출구를 가지는 임펠러 하우징에 수용되며,
    상기 외부유체 유입배관은 상기 유입구에 연통되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동부는, 상기 회전자 및 고정자를 지지하는 구동부 케이싱을 더 포함하며,
    상기 구동부 케이싱은 외부와 연통되는 냉각유체 유입공 및 상기 가이드배관에 연통되는 냉각유체 유출공을 가지는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 고정자는 고정자 철심부 및 상기 고정자 철심부에 코일이 감겨져 구비되는 고정자 권선부를 가지며,
    상기 냉각유체 유입공은 상기 고정자 권선부를 향하도록 구비되고, 상기 고정자 철심부는 상기 냉각유체 유출공으로부터 상기 회전자를 향하는 방향으로 관통되어 형성되는 복수 개의 통공을 가지며,상기 회전자와 상기 고정자 사이에는 상기 고정자 권선부를 경유한 상기 구동부 냉각유체가 지날 수 있도록 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 구동부 냉각유체는 상기 냉각유체 유입공을 통해 유입되고 상기 고정자 권선부를 경유하여 상기 고정자와 상기 회전자 사이의 간극을 통과한 후 상기 복수개의 통공을 통해 상기 냉각유체 유출공으로 배출되면서 상기 구동부를 냉각하는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드배관에는 상기 구동부를 냉각시킨 후 배출된 상기 구동부 냉각유체를 냉각하기 위한 열교환부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  11. 회전자와 고정자를 가지는 제1 구동부;
    상기 제1 구동부의 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지는 제1 압축부;
    상기 제1 구동부의 내부로 유입되어 그 내부를 경유한 후 외부로 유출되는 제1 구동부 냉각유체를 상기 제1 압축부로 안내하는 제1 가이드배관;
    상기 제1 구동부와 독립적으로 구비되며 회전자와 고정자를 가지는 제2 구동부;
    상기 제2 구동부의 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지는 제2 압축부;
    상기 제2 구동부의 내부로 유입되어 그 내부를 지나 외부로 유출되는 제2 구동부 냉각유체를 상기 제1 압축부로 안내하는 제2 가이드배관; 및
    상기 제1 가이드배관 및 제2 가이드배관 중 적어도 하나에 연통되도록 구비되는 외부유체 유입배관;으로서, 설정된 외부유체가 상기 외부유체 유입배관을 통하여 상기 제1 압축부로 유입될 수 있도록 구비되는 외부유체 유입배관;을 포함하는 터보기계 시스템.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 외부유체 유입배관은 상기 제1 가이드배관 및 상기 제2 가이드배관이 서로 합지된 상태에서 연통되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 가이드배관은 상기 제2 구동부의 내부로 연통되도록 구비되며, 상기 제2 구동부 및 제2 가이드배관을 순차로 경유하여 상기 제1 압축부에 연통되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 제1 가이드배관 및 제2 가이드배관 중 어느 하나의 내부와 연통되며, 타단은 대기 중에 노출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 외부유체 유입배관은, 일단이 상기 제1 가이드배관 및 제2 가이드배관 중 어느 하나의 내부와 연통되며, 타단은 상기 설정된 외부유체가 저장된 외부유체 저장부에 연통되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 외부유체 유입배관은 설정된 외부유체의 유입 유량을 조절하는 밸브부재;를 더 가지는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 밸브부재는 상기 제1 구동부의 회전속도에 연동되어 동작이 제어되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  18. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 압축부로부터 배출되는 유체를 상기 제2 압축부로 안내하는 제3 가이드배관;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
  19. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 구동부의 회전자에 연동되어 회전하는 임펠러를 가지며, 상기 제1 압축부와 독립적으로 구비되는 제3 압축부;
    상기 제1 압축부에서 배출되는 유체를 상기 제3 압축부로 안내하는 제4 가이드배관; 및
    상기 제3 압축부에서 배출되는 유체를 상기 제2 압축부로 안내하는 제5 가이드배관;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터보기계 시스템.
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