WO2014056500A2 - Montagevorrichtung - Google Patents

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WO2014056500A2
WO2014056500A2 PCT/DE2013/200209 DE2013200209W WO2014056500A2 WO 2014056500 A2 WO2014056500 A2 WO 2014056500A2 DE 2013200209 W DE2013200209 W DE 2013200209W WO 2014056500 A2 WO2014056500 A2 WO 2014056500A2
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holding
mounting device
plate
connecting means
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Daniel Helmer
Iuliu Soos
Christoph Raber
Andreas Kiesel
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication of WO2014056500A3 publication Critical patent/WO2014056500A3/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0035—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for motor-vehicles
    • B25B27/0064—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for motor-vehicles for assembling or disassembling clutches

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for counterforce-free attachment of a
  • Clutch cover on a counter-pressure plate in particular according to the preamble of claim 1.
  • Fitting bores of the clutch bell is fastened.
  • a separate mounting device is necessary for each screw hole image, which would lead to a large number of different mounting devices in the case of a large number of vehicle manufacturers and their large number of vehicle types. This would mean a significant cost and would also mean a significant logistical effort.
  • the task of the mounting device is by a mounting device with the
  • An embodiment of the invention provides a mounting device for counterforce-free attachment of a clutch cover to a counter-pressure plate, wherein a plate spring is supported supported on the clutch cover, which acts on a clutch pressure plate, wherein the plate spring is pivotally mounted on the clutch cover, wherein provided on the plate spring pressure piece is, which is arranged axially displaceable in a retaining plate, wherein the retaining plate by means of fastening arms at fastening points, in particular on a clutch bell, can be fastened, wherein the retaining plate by a A plurality of elements is formed, which are formed displaceable relative to each other and lockable.
  • the mounting device can be adapted to a variety of clutch bell and screw diameter and yet the coupling can be centered and mounted by means of the device.
  • a variety of different mounting devices can be replaced by an adjustable mounting device, which saves costs and logistical effort.
  • the pressure piece is held by means of a substantially cylindrical holding and displacement device, wherein the holding and displacement device passes through the elements through an opening provided in the respective element opening.
  • the holding and displacement device passes through the elements through an opening provided in the respective element opening.
  • the opening provided in the respective element is a slot opening through which the holding and displacement device passes.
  • the arrangement of the slot openings a simple displacement of the elements can be done relative to each other, so that a simple adjustment while centering and can be done.
  • the elements are arranged displaceably relative to the holding and displacement device. As a result, the centering is facilitated, while the adjustment is carried out on different screw diameters.
  • a locking element of the holding and displacement device which locks the elements relative to the holding and displacement device.
  • locking the mounting device can be defined defined in the ' respective setting and thus locked. This causes a better centering of the clutch.
  • the locking element prefferably has two sleeve elements which can be displaced relative to one another and are arranged coaxially with each other, with a collar protruding thereon, which project through the respective opening of the elements and which guide the elements between them accommodate both collar and which are clamped relative to each other by means of a clamping element.
  • the ele- ments can be clamped between the collar, so that they are displaced with released clamping and are fixed and locked with activated clamping.
  • Connecting means of the fastening arms cooperate to position the elements with the mounting arms and set in position.
  • the fixing of the attachment arms to the clutch bell can first be carried out, and then the retaining plate with the elements is fastened to the attachment arms. This allows a good mountability of the mounting device and the clutch can be achieved.
  • connecting means of the elements and / or the connecting means of the fastening arms are means for the positive connection of the connecting means.
  • Connecting means of the fastening arms further comprise means for clamping the elements with the mounting arms.
  • the tension locks a previously achieved positive connection, which causes a quick assembly process.
  • the pressure piece is held by means of the substantially cylindrical holding and displacement device, wherein the pressure piece is arranged in the radially inner sleeve member rotatable by means of a spindle and axially displaceable.
  • Figure 1 is a schematic view of a coupling during assembly in front of a
  • FIG. 2 shows a schematic view of a coupling during assembly when the disk spring is acted upon to reduce the counterforce
  • FIG. 3 is a perspective view of a mounting device
  • Figure 5 is a side view of the mounting device
  • Figure 6 is a view of a centering plate for centering the mounting device.
  • the counter-pressure plate 3 is directly connected as a compound flywheel with a crankshaft of an internal combustion engine or alternatively, the counter-pressure plate 3 is made a secondary flywheel of a split flywheel, also called two-mass flywheel formed.
  • the counter-pressure plate 3 receives by means of several distributed over the circumference of screws 4, the clutch cover 2.
  • the friction clutch 1 is shown with loaded by the device 12 plate spring 5.
  • the clutch pressure plate 6 is supported on the long Counterpressure plate 3 from until the game between the contact surfaces 9, 10 is reduced. Thereafter, the clutch pressure plate 6, as shown, a game to the friction linings 8.
  • the clutch cover 2 rests with its contact surface 9 on the contact surface 10 of the counter-pressure plate 3 and can be screwed without mutual force by means of screws 4.
  • FIGs. 3, 4 and 5 show in different views a mounting device 30 according to the invention for counterforce-free fastening and mounting a clutch cover to a counter-pressure plate.
  • the mounting device 30 has a pressure piece 31, which is arranged axially displaceably in a holding plate 32.
  • the pressure piece 31 is preferably rotatable by means of an axis 33 and axially displaceable, so that at the upper end 34 of the axis 33, a handle member 35 can be arranged, which serves for the operation and displacement of the pressure piece 31.
  • the axis 33 is provided with an external thread 36, which is arranged in an internal thread 37, so that by rotation of the axis 33, the axis 33 itself is displaced axially.
  • the pressure piece 31 can be axially displaced by a rotation of the grip element 35.
  • the holding plate 32 is formed by three elements 38, 39, 40.
  • the elements 38, 39, 40 have a body 41, 42, 43, in each of which an opening 44, 45, 46 is introduced.
  • the elements 38, 39, 40 lie in the region of the bodies 41, 42, 43 or in the region of the openings 44 to 46 of the bodies 41 to 43 one above the other, so that the openings 44 to 46 form a central aligned opening in their intersection which the axle 33 can reach through.
  • the elements 38 to 40 are arranged relative to each other displaceable and lockable, so that an adjustment of the positioning of the elements 38, 39, 40 can be made to adapt the mounting device 30 to the respective spatial conditions, for example, a clutch bell or a gland diameter.
  • the pressure piece 31 is held by the holder on the axis 33 and on the rotatability and axial displaceability of the axis 33 by means of a holding and displacement device 47, wherein upon rotation of the axis 33 and an axial displacement of the pressure piece 31 takes place.
  • the holding and displacement device 47 comprises, in addition to the axis 33, two sleeve elements 48, 49, the sleeve element 48 arranged radially inward having the internal thread 37 which is combed by the external thread 36 of the axis 33.
  • the sleeve member 49 which is arranged radially outside of the sleeve member 48, is used with the sleeve member 49 of the positioning and locking of the elements 38 to 40.
  • the sleeve members 48, 49 each have a radially projecting collar 50, 51, wherein the collar 50, 51 are spaced apart, so that the elements 38 to 40 are arranged with their bodies 41 to 43 between the two collars 50, 51, wherein when clamping the two sleeve members 48, 49 by means of the clamping elements 52, 53, the elements 38 to 40th can be fixed in their relative position to each other.
  • the two sleeve members 48, 49 are axially displaceable relative to each other with their hollow cylindrical portions, such that the radially outer sleeve member 49 is slidable relative to the radially inner sleeve member 48.
  • the clamping elements 52, 53 further comprise rods, which are on the one hand connected to the collar 50 and which protrude through the collar 51, preferably through openings therein, wherein clamping levers 54, 55 are provided, for clamping the sleeve members 48, 49 relative to each other. By this clamping, a clamping of the elements 38 to 40 can be carried out, what the elements 38 to
  • the bodies 41 to 43 have openings 44 to 46, which are preferably designed as slot openings, so that a displacement of the elements 38 to 40 for optimum adaptation to, for example, a screw diameter of the clutch bell is easily possible.
  • the sleeve members 48, 49 with the clamping elements 52, 53 constitute a locking element in that the elements 38 to 40 can be arranged and locked in the holding and displacement device 47 to be adapted to the external conditions, for example, the clutch bell and its gland diameter.
  • the elements 38 to 40 further comprise arms 44 to 46, which serve as an extension of the body
  • the arms 44 to 46 are provided with connecting means 59 to 61 which cooperate with connecting means 62 to 64 which are arranged on the fastening arms 65 to 67 in order to connect the elements 38 to 40 with the fastening arms 65 to 67.
  • the attachment arms 65 to 67 are preferably angled members having an arm resting against the clutch bell and an arm projecting therefrom by means of which the attachment arm 65 to 67 can be fastened to the member 38 to 40.
  • the fastening Arms 65 to 67 are preferably connected to recordings in a clutch bell, such as bolted.
  • the connecting means 59 to 61 serve the positive connection with the connecting means 62 to 64, wherein the connecting means 59 to 61 and 62 to 64 are each formed as a cutout in the arm 55 to 58 or in the mounting arm 65 to 67, so that they interlock can.
  • the arms 44 to 46 and the attachment arms 65 to 67 are aligned approximately perpendicular to each other.
  • further elements 68 to 70 are provided for clamping, which clamp the two connecting means such that a secure positioning and locking of the connecting means 59 to 61 and 62 to 64 relative to each other is possible.
  • the elements 38 to 40 are attached to the mounting arms 65 to 67, so that a secure mounting of the friction clutch is possible.
  • the elements and the attachment arms are formed such that they are approximately 120 ° to each other, whereby by the formation of the slot openings and a deviating arrangement can be adjusted.
  • Fig. 6 shows a centering plate 80 for centering the friction clutch, wherein the centering plate has a central mandrel 81 which can engage in a recess of the axis 33, wherein the recess 70 is a bore in the axis 33.
  • the centering plate can be screwed by means of the holes 82 with the mounting device, so that the mandrel 81 can engage in the recess 70 of the axis 33. Subsequently, the mounting device can be fixed, so that after removing the centering plate, the mounting device can be used to screw the couplings counterforce.
  • Connecting means Connecting means Connecting means Connecting means Connecting means Connecting means Connecting means Fixing arm Fixing arm Fixing arm Element

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur gegenkraftfreien Befestigung eines Kupplungsdeckels an einer Gegendruckplatte, wobei an dem Kupplungsdeckel eine Tellerfeder abgestützt angeordnet ist, die eine Kupplungsdruckplatte beaufschlagt, wobei die Tellerfeder an dem Kupplungsdeckel schwenkbar gelagert ist, wobei ein auf die Tellerfeder einwirkendes Druckstück vorgesehen ist, das in einer Halteplatte axial verlagerbar angeordnet ist, wobei die Halteplatte mittels Befestigungsarmen an Befestigungsstellen, insbesondere an einer Kupplungsglocke, befestigbar ist, wobei die Halteplatte durch eine Mehrzahl von Elementen gebildet ist, die relativ zueinander verlagerbar und arretierbar ausgebildet sind.

Description

Montagevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur gegenkraftfreien Befestigung eines
Kupplungsdeckels an einer Gegendruckplatte, insbesondere nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Montagevorrichtungen zur Montage einer Kupplung mit ihrem Kupplungsdeckel und ihrer daran angelenkten Druckplatte an einer Gegendruckplatte sind bekannt, um den Kupplungsdeckel ohne Gegenkrafteinwirkung verschrauben zu können. Dies ist daher von Bedeutung, weil sich ansonsten der Kupplungsdeckel unter der aufzubringenden Kraft zur Überwindung der Gegenkraft verformen könnte und die Verschraubung entweder mit Fehlstellung des Kupplungsdeckels vorgenommen würde oder gar eine Beschädigung des Kupplungsdeckels auftreten könnte.
So ist eine Montagevorrichtung bekannt geworden, die mittels Befestigungsarmen an
Verschraubungsbohrungen der Kupplungsglocke befestigbar ist. Dabei ist für jedes Ver- schraubungslochbild eine gesonderte Montagevorrichtung notwendig, was bei einer Vielzahl von Fahrzeugherstellern und deren Vielzahl von Fahrzeugtypen zu einer hohen Anzahl verschiedener Montagevorrichtungen führen würde. Dies würde einen erheblichen Kostenaufwand bedeuten und würde darüber hinaus einen erheblichen logistischen Aufwand bedeuten.
Daher ist es die Aufgabe der Erfindung eine Montagevorrichtung der oben genannten Art zu schaffen, die einfach herzustellen ist und dennoch vielseitig verwendbar ist.
Die Aufgabe zu der Montagevorrichtung wird durch eine Montagevorrichtung mit den
Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht eine Montagevorrichtung zur gegenkraftfreien Befestigung eines Kupplungsdeckels an einer Gegendruckplatte vor, wobei an dem Kupplungsdeckel eine Tellerfeder abgestützt angeordnet ist, die eine Kupplungsdruckplatte beaufschlagt, wobei die Tellerfeder an dem Kupplungsdeckel schwenkbar gelagert ist, wobei ein auf die Tellerfeder einwirkendes Druckstück vorgesehen ist, das in einer Halteplatte axial verlagerbar angeordnet ist, wobei die Halteplatte mittels Befestigungsarmen an Befestigungsstellen, insbesondere an einer Kupplungsglocke, befestigbar ist, wobei die Halteplatte durch eine Mehrzahl von Elementen gebildet ist, die relativ zueinander verlagerbar und arretierbar ausgebildet sind. Durch die Verlagerbarkeit und die Arretierbarkeit der Elemente der Halteplatte kann die Montagevorrichtung an eine Vielzahl von Kupplungsglocken und Verschraubungs- durchmesser angepasst werden und dennoch kann die Kupplung mittels der Vorrichtung zentriert und montiert werden. Dadurch kann eine Vielzahl von verschiedenen Montagevorrichtungen durch eine verstellbare Montagevorrichtung ersetzt werden, was Kosten und logistischen Aufwand erspart.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Druckstück mittels einer im Wesentlichen zylindrischen Halte- und Verlagerungsvorrichtung gehalten ist, wobei die Halte- und Verlagerungsvorrichtung die Elemente durch eine in dem jeweiligen Element vorgesehene Öffnung durchgreift. Durch das Durchgreifen wird die Anordnung der Elemente relativ zu der Halte- und Verlagerungsvorrichtung angeordnet, so dass eine im Wesentlichen Senkrechte Ausrichtung der Verlagerbarkeit des Druckstücks zur Ebene der Halteplatte gewährleistet ist. Dadurch kann eine definierte Beaufschlagung der Tellerfeder der Kupplung erfolgen.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die in dem jeweiligen Element vorgesehene Öffnung eine Langlochöffnung ist, durch welche die Halte- und Verlagerungsvorrichtung durchgreift. Durch die Anordnung der Langlochöffnungen kann eine einfache Verschiebung der Elemente relativ zueinander erfolgen, so dass eine einfache Verstellung bei gleichzeitiger Zentrierung und erfolgen kann.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Elemente relativ zu der Halte- und Verlagerungsvorrichtung verschieblich angeordnet sind. Dadurch wird die Zentrierung erleichtert, während die Verstellung auf unterschiedliche Verschraubungsdurchmesser durchgeführt wird.
Ebenso ist es zweckmäßig, wenn ein Arretierungselement der Halte- und Verlagerungsvorrichtung vorgesehen ist, welches die Elemente relativ zu der Halte- und Verlagerungsvorrichtung arretiert. Durch die Arretierung kann die Montagevorrichtung in der 'jeweiligen Einstellung definiert arretiert und somit verriegelt werden. Dies bewirkt eine bessere Zentrierung der Kupplung.
Auch ist es zweckmäßig, wenn das Arretierungselement zwei relativ zueinander verlagerbare koaxial zueinander angeordnete Hülsenelemente mit einem daran vorragenden Kragen aufweist, die durch die jeweilige Öffnung der Elemente ragen und die die Elemente zwischen den beiden Kragen aufnehmen und die relativ zueinander mittels eines Klemmelements klemmbar sind. Durch die Hülsenelemente und die diesbezüglich vorgesehenen Kragen können die E- lemente zwischen den Kragen eingeklemmt werden, so dass sie bei freigegebener Klemmung verlagerbar sind und bei aktivierter Klemmung fixiert und arretiert sind.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Elemente Verbindungsmittel aufweisen, die mit
Verbindungsmitteln der Befestigungsarme zusammen wirken, um die Elemente mit den Befestigungsarmen zu positionieren und in ihrer Position festzulegen. So kann ggf. erst die Befestigung der Befestigungsarme an der Kupplungsglocke erfolgen und anschließend wird die Halteplatte mit den Elementen an den Befestigungsarmen befestigt. Dadurch kann eine gute Montierbarkeit der Montagevorrichtung und auch der Kupplung erreicht werden.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Verbindungsmittel der Elemente und/oder die Verbindungsmittel der Befestigungsarme Mittel zur formschlüssigen Verbindung der Verbindungsmittel sind. Dadurch kann eine gute Reproduzierbarkeit mit geringen Toleranzen erreicht werden.
Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn die Verbindungsmittel der Elemente und/oder die
Verbindungsmittel der Befestigungsarme weiterhin Mittel zur Verspannung der Elemente mit den Befestigungsarmen aufweisen. Durch die Verspannung wird eine zuvor erzielte Formschlüssige Verbindung arretiert, was einen schnellen Montageprozess bewirkt.
Auch ist es zweckmäßig, wenn das Druckstück mittels der im Wesentlichen zylindrischen Halte- und Verlagerungsvorrichtung gehalten ist, wobei das Druckstück in dem radial innen liegenden Hülsenelement mittels einer Spindel verdrehbar und axial verlagerbar angeordnet ist.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den zugehörigen Figuren näher erläutert:
Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer Kupplung bei der Montage vor einer
Beaufschlagung der Tellerfeder zur Reduzierung der Gegenkraft, Figur 2 eine schematische Ansicht einer Kupplung bei der Montage mit Beaufschlagung der Tellerfeder zur Reduzierung der Gegenkraft,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Montagevorrichtung,
Figur 4 eine Ansicht der Montagevorrichtung von oben,
Figur 5 eine Seitenansicht der Montagevorrichtung, und
Figur 6 eine Ansicht einer Zentrierplatte zur Zentrierung der Montagevorrichtung.
Die Figur 1 zeigt schematisch die Anordnung einer Reibungskupplung 1 im Teilschnitt vor der Montage mit einem Kupplungsdeckel 2, der Kupplungsdruckplatte 6 und der Gegendruckplatte 3. Die Gegendruckplatte 3 ist direkt als Einmassen-Schwungrad mit einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine verbindbar oder alternativ ist die Gegendruckplatte 3 aus einer Sekundärschwungmasse eines geteilten Schwungrads, auch Zwei-Massen-Schwungrad genannt, gebildet. Die Gegendruckplatte 3 nimmt mittels mehrerer, über den Umfang verteilter Schrauben 4, den Kupplungsdeckel 2 auf.
In dem in Figur 1 gezeigten Zustand ist der die der Kupplungsdeckel 2 oder die Druckplatte 6 mittels nicht einsehbarer Stifte auf der Gegendruckplatte 3 zentriert und die Tellerfeder 5 ist entlastet, so dass die Druckplatte 6 entgegen dem Kupplungsdeckel 2 axial verlagert ist und bereits über die zwischen Anpressplatte 6 und Gegendruckplatte 3 angeordneten Reibbeläge 8 einer nicht näher ausgeführten Kupplungsscheibe in Anlagekontakt mit der Gegendruckplatte 3 steht, während die Anlageflächen 9 des Kupplungsdeckels 2 zu den Anlageflächen 10 der Gegendruckplatte 3 noch beabstandet sind.
Werden die Schrauben 4 in diesem Zustand angezogen, verzieht sich der Kupplungsdeckel 2 und er kann ggf. beschädigt werden. Die Tellerfederzungenspitzen 1 1 werden daher mittels der hier schematisch dargestellten Vorrichtung 12, die sich in nicht dargestellter Weise an der ebenfalls nicht dargestellten Kupplungsglocke abstützt, in Richtung des Pfeils 13 belastet, so dass die Tellerfeder 5 beaufschlagt wird. Dieser Zustand ist in Figur 2 dargestellt.
In Figur 2 ist die Reibungskupplung 1 mit durch die Vorrichtung 12 belasteter Tellerfeder 5 gezeigt. Bei Belastung der Tellerfeder 5 stützt sich die Kupplungsdruckplatte 6 solange an der Gegendruckplatte 3 ab, bis das Spiel zwischen den Anlageflächen 9, 10 abgebaut ist. Danach bildet die Kupplungsdruckplatte 6, wie gezeigt, ein Spiel zu den Reibbelägen 8 aus. Der Kupplungsdeckel 2 liegt dabei mit seiner Anlagefläche 9 an der Anlagefläche 10 der Gegendruckplatte 3 an und kann so mittels der Schrauben 4 gegenkraftfrei verschraubt werden.
Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen in verschiedenen Ansichten eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung 30 zur gegenkraftfreien Befestigung und Montage eines Kupplungsdeckels an einer Gegendruckplatte.
Die Montagevorrichtung 30 weist ein Druckstück 31 auf, das in einer Halteplatte 32 axial verlagerbar angeordnet ist. Dabei ist das Druckstück 31 bevorzugt mittels einer Achse 33 verdrehbar und axial verschiebbar gestaltet, so dass am oberen Ende 34 der Achse 33 ein Griffelement 35 angeordnet werden kann, das zur Bedienung und Verlagerung des Druckstücks 31 dient. Beispielsweise ist die Achse 33 mit einem Außengewinde 36 versehen, das in einem Innengewinde 37 angeordnet ist, so dass durch Verdrehung der Achse 33 die Achse 33 selbst axial verschoben wird. Dadurch kann durch eine Verdrehung des Griffelements 35 das Druckstück 31 axial verlagert werden.
Die Halteplatte 32 ist durch drei Elemente 38, 39, 40 gebildet. Die Elemente 38, 39, 40 weisen einen Körper 41 , 42, 43 auf, in welchem jeweils eine Öffnung 44, 45, 46 eingebracht ist. Die Elemente 38, 39, 40 liegen im Bereich der Körper 41 , 42, 43 bzw. im Bereich der Öffnungen 44 bis 46 der Körper 41 bis 43 übereinander, so dass die Öffnungen 44 bis 46 in ihrem Schnittpunkt eine zentrale fluchtende Öffnung bilden, durch welche die Achse 33 hindurchgreifen kann. Die Elemente 38 bis 40 sind dabei relativ zueinander verlagerbar und arretierbar angeordnet, so dass eine Anpassung der Positionierung der Elemente 38, 39, 40 vorgenommen werden kann, um die Montagevorrichtung 30 an die jeweilige räumlichen Gegebenheit beispielsweise einer Kupplungsglocke oder eines Verschraubungsdurchmessers anpassen zu können.
Das Druckstück 31 ist durch die Halterung an der Achse 33 und über die Verdrehbarkeit und axiale Verlagerbarkeit der Achse 33 mittels einer Halte- und Verlagerungsvorrichtung 47 gehalten, wobei bei Verdrehung der Achse 33 auch eine axiale Verlagerung des Druckstücks 31 erfolgt. Die Halte- und Verlagerungsvorrichtung 47 umfasst neben der Achse 33 auch zwei Hülsenelemente 48, 49, wobei das radial innen angeordnete Hülsenelement 48 das Innengewinde 37 aufweist, das durch das Außengewinde 36 der Achse 33 gekämmt wird. Das Hülsenelement 49, das radial außerhalb des Hülsenelements 48 angeordnet ist, dient mit dem Hülsenelement 49 der Positionierung und Arretierung der Elemente 38 bis 40. Die Hülsenelemente 48, 49 weisen dazu jeweils einen in radialer Richtung vorstehenden Kragen 50, 51 auf, wobei die Kragen 50, 51 voneinander beabstandet sind, so dass die Elemente 38 bis 40 mit ihren Körpern 41 bis 43 zwischen den beiden Kragen 50, 51 angeordnet sind, wobei bei Verklemmung der beiden Hülsenelemente 48, 49 mittels der Klemmelemente 52, 53 die Elemente 38 bis 40 in ihrer relativen Position zueinander fixierbar sind.
Die beiden Hülsenelemente 48, 49 sind dabei mit ihren hohlzylindrischen Bereichen relativ zueinander axial verschieblich, derart, dass das radial außen angeordnete Hülsenelement 49 relativ zu dem radial innen angeordneten Hülsenelement 48 gleitbar ist. Die Klemmelemente 52, 53 weisen weiterhin Stangen auf, die einerseits mit dem Kragen 50 verbunden sind und die durch den Kragen 51 , bevorzugt durch Öffnungen darin, ragen, wobei Klemmhebel 54, 55 vorgesehen sind, zur Verklemmung der Hülsenelemente 48, 49 relativ zueinander. Durch diese Klemmung kann eine Klemmung der Elemente 38 bis 40 erfolgen, was die Elemente 38 bis
40 relativ zueinander festlegen kann.
Die Körper 41 bis 43 weisen Öffnungen 44 bis 46 auf, die bevorzugt als Langlochöffnungen ausgebildet sind, so dass eine Verschiebung der Elemente 38 bis 40 zur optimalen Anpassung an beispielsweise einen Verschraubungsdurchmesser der Kupplungsglocke einfach möglich ist.
Die Hülsenelemente 48, 49 mit den Klemmelementen 52, 53 bilden insofern ein Arretierungselement, dass die Elemente 38 bis 40 in der Halte- und Verlagerungsvorrichtung 47 angeordnet und arretiert werden können, um an die äußere Gegebenheit beispielsweise der Kupplungsglocke und deren Verschraubungsdurchmesser angepasst zu werden.
Die Elemente 38 bis 40 weisen weiterhin Arme 44 bis 46 auf, die als Verlängerung der Körper
41 bis 43 dienen. Die Arme 44 bis 46 sind mit Verbindungsmitteln 59 bis 61 versehen, die mit Verbindungsmitteln 62 bis 64 zusammenwirken, die an den Befestigungsarmen 65 bis 67 angeordnet sind, um die Elemente 38 bis 40 mit den Befestigungsarmen 65 bis 67 zu verbinden. Die Befestigungsarme 65 bis 67 sind vorzugsweise Winkelelemente, die einen an der Kupplungsglocke anliegenden Arm aufweisen und einen davon abragenden Arm, mittels welchem der Befestigungsarm 65 bis 67 mit dem Element 38 bis 40 befestigbar ist. Die Befestigungs- arme 65 bis 67 werden bevorzugt mit Aufnahmen in einer Kupplungsglocke verbunden, wie beispielsweise verschraubt.
Die Verbindungsmittel 59 bis 61 dienen der formschlüssigen Verbindung mit den Verbindungsmitteln 62 bis 64, wobei die Verbindungsmittel 59 bis 61 und 62 bis 64 jeweils als Ausschnitt in dem Arm 55 bis 58 bzw. in dem Befestigungsarm 65 bis 67 ausgebildet sind, damit diese ineinander greifen können. Dazu sind die Arme 44 bis 46 und die Befestigungsarme 65 bis 67 etwa senkrecht zueinander ausgerichtet. Dazu sind weiterhin zur Verspannung Elemente 68 bis 70 vorgesehen, die die beiden Verbindungsmittel derart verspannen, dass eine sichere Positionierung und Arretierung der Verbindungsmittel 59 bis 61 und 62 bis 64 relativ zueinander möglich ist. Dadurch werden die Elemente 38 bis 40 mit den Befestigungsarmen 65 bis 67 befestigt, so dass eine sichere Montage der Reibungskupplung möglich ist.
Vorteilhaft sind die Elemente und die Befestigungsarme derart ausgebildet, dass sie etwa in 120°-Anordnung zueinander stehen, wobei durch die Ausbildung der Langlochöffnungen auch eine davon abweichende Anordnung eingestellt werden kann.
Die Fig. 6 zeigt eine Zentrierplatte 80 zur Zentrierung der Reibungskupplung, wobei die Zentrierplatte einen zentralen Dorn 81 aufweist, welcher in eine Ausnehmung der Achse 33 eingreifen kann, wobei die Ausnehmung 70 eine Bohrung in der Achse 33 darstellt.
Die Zentrierplatte kann dabei mittels der Bohrungen 82 mit der Montagevorrichtung verschraubt werden, so dass der Dorn 81 in die Ausnehmung 70 der Achse 33 eingreifen kann. Anschließend kann die Montagevorrichtung fixiert werden, so dass nach Entfernen der Zentrierplatte die Montagevorrichtung verwendet werden kann, um die Kupplungen gegenkraftfrei verschrauben zu können.
Bezuqszeichenliste Reibungskupplung
Kupplungsdeckel
Gegendruckplatte
Schraube
Tellerfeder
Kupplungsdruckplatte
Reibbelag
Anlagefläche
Anlagefläche
Tellerfederzungenspitzen
Vorrichtung
Pfeil
Montagevorrichtung
Druckstück
Halteplatte
Achse
oberes Ende
Griffelement
Außengewinde
Innengewinde
Element
Element
Element
Körper
Körper
Körper
Öffnung
Öffnung
Öffnung
Halte- und Verlagerungsvorrichtung Hülsenelement Hülsenelement Kragen
Kragen
Klemmelement Klemmelement Klemmhebel Klemmhebel Arm
Arm
Arm
Verbindungsmittel Verbindungsmittel Verbindungsmittel Verbindungsmittel Verbindungsmittel Verbindungsmittel Befestigungsarm Befestigungsarm Befestigungsarm Element
Element
Element
Ausnehmung Zentrierplatte Dorn
Bohrung

Claims

Patentansprüche
1 . Montagevornchtung (50) zur gegenkraftfreien Befestigung eines Kupplungsdeckels (2) an einer Gegendruckplatte (3), wobei an dem Kupplungsdeckel (2) eine Tellerfeder (5) abgestützt angeordnet ist, die eine Kupplungsdruckplatte (6) beaufschlagt, wobei die Tellerfeder (5) an dem Kupplungsdeckel (2) schwenkbar gelagert ist, wobei ein auf die Tellerfeder (5) einwirkendes Druckstück (31 ) vorgesehen ist, das in einer Halteplatte (32 ) axial verlagerbar angeordnet ist, wobei die Halteplatte (32) mittels Befestigungsarmen (65,66,67) an Befestigungsstellen, insbesondere an einer Kupplungsglocke, befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (32) durch eine Mehrzahl von Elementen (38,39,40) gebildet ist, die relativ zueinander verlagerbar und arretierbar ausgebildet sind.
2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (31 ) mittels einer im Wesentlichen zylindrischen Halte- und Verlagerungsvorrichtung (47) gehalten ist, wobei die Halte- und Verlagerungsvorrichtung (47) die Elemente (38,39,40) durch eine in dem jeweiligen Element (38,39,40) vorgesehene Öffnung (44,45,46) durchgreift.
3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem jeweiligen Element (38,39,40) vorgesehene Öffnung (44,45,46) eine Lang- lochöffnung ist, durch welche die Halte- und Verlagerungsvorrichtung (47) durchgreift.
4. Montagevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (38,39,40) relativ zu der Halte- und Verlagerungsvorrichtung (47) verschieblich angeordnet sind.
5. Montagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arretierungselement der Halte- und Verlagerungsvorrichtung (47) vorgesehen ist, welches die Elemente (38,39,40) relativ zu der Halte- und Verlagerungsvorrichtung (47) arretiert.
6. Montagevorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement zwei relativ zueinander verlagerbare koaxial zueinander angeordnete Hülsenelemente (48,49) mit einem daran vorragenden Kragen (50,51 ) aufweist, die durch die jeweilige Öffnung der Elemente (38,39,40) ragen und die die Elemente (38,39,40) zwischen den beiden Kragen (50,51 ) aufnehmen und die relativ zueinander mittels eines Klemmelements (52,53) klemmbar sind.
7. Montagevorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (38,39,40) Verbindungsmittel (59,60,61 ) aufweisen, die mit Verbindungsmitteln (62,63,64) der Befestigungsarme (65,66,67) zusammen wirken, um die Elemente (38,39,40) mit den Befestigungsarmen (65,66,67) zu positionieren und in ihrer Position festzulegen.
8. Montagevorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (59,60,61 ) der Elemente (38,39,40) und/oder die Verbindungsmittel (62,63,64) der Befestigungsarme (65,66,67) Mittel zur formschlüssigen Verbindung der Verbindungsmittel sind.
9. Montagevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (59,60,61 ) der Elemente (38,39,40) und/oder die Verbindungsmittel (62,63,64) der Befestigungsarme (65,66,67) weiterhin Mittel (68,69,70) zur Verspannung der Elemente mit den Befestigungsarmen aufweisen.
10. Montagevorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Druckstück (31 ) mittels der im Wesentlichen zylindrischen Halte- und Verlagerungsvorrichtung (47) gehalten ist, wobei das Druckstück (31 ) in dem radial innen liegenden Hülsenelement (48) mittels einer Spindel verdrehbar und axial verlagerbar angeordnet ist.
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