EP0419962A2 - Garnaufwickelvorrichtung mit einem an einer Spindelbank befestigten Spindellagergehäuse - Google Patents

Garnaufwickelvorrichtung mit einem an einer Spindelbank befestigten Spindellagergehäuse Download PDF

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EP0419962A2
EP0419962A2 EP90117698A EP90117698A EP0419962A2 EP 0419962 A2 EP0419962 A2 EP 0419962A2 EP 90117698 A EP90117698 A EP 90117698A EP 90117698 A EP90117698 A EP 90117698A EP 0419962 A2 EP0419962 A2 EP 0419962A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
bearing housing
spindle bearing
ring
clamping ring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90117698A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0419962A3 (en
Inventor
André Lattion
Josef Morger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0419962A2 publication Critical patent/EP0419962A2/de
Publication of EP0419962A3 publication Critical patent/EP0419962A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles

Definitions

  • the invention relates to a yarn winding device, in particular in ring spinning machines with a cylindrical spindle bearing housing according to the preamble of patent claim 1.
  • spindle bearing housings It is common practice to clamp such spindle bearing housings to the spindle bench by applying an external thread to the spindle bearing housing in the area of the spindle bench and below, onto which, after inserting the spindle bearing housing, a nut is screwed from above into the bore of the spindle bench, with the interposition of a washer is, which presses the flat ring flange located above the bore against the spindle bench, whereby the spindle bearing housing is fixed to the spindle bench in a desired position.
  • the spindle shaft can either be arranged beforehand in the spindle bearing housing. or subsequently introduced into it.
  • the aim of the present invention is to provide a yarn winding device of the type mentioned at the outset, with which the fastening of the spindle bearing housing to the spindle bench is possible with little production and assembly expenditure, without the reliability of the fastening being impaired.
  • the invention provides that as a fastening means below the bore axially displaceable with the outer area at the top on the underside of the spindle bench, flattened plate spring arrangement and underneath a snap or retaining ring provided in an annular groove of the spindle bearing housing are provided, the from below on the inside of the disc spring and presses it against the spindle bench.
  • the idea of the invention is thus to be seen in the fact that one does not fasten special bolts as in DE-OS 35 43 197, but rather the circular cylindrical spindle bearing housing itself by means of a plate spring and a retaining ring on the spindle bench.
  • the invention is based on the consideration that, with suitable mounting with such plate springs, the axial clamping forces required for a perfect fastening of the spindle bearing housing can be applied.
  • the axial contact forces should be 2000 to 4000 N and preferably 3000 to 3500 N.
  • a particularly preferred method for fastening a spindle bearing housing of a yarn winding device provides that a tool simultaneously the disc spring located on the spindle bearing housing and lying against the spindle bench from below, close to the inner region and grips the retaining ring, which is axially distant from it as far as possible, from below and, independently of one another, axially displaces it in the direction of the spindle bench until the retaining ring snaps into the associated annular groove without contact with the disc spring or at least without substantial axial force transmission from the retaining ring to the disc spring , whereupon the inner area of the plate spring comes to rest against the snap-in retaining ring by axially pulling off the tool.
  • annular tool is used, the inner diameter of which is only slightly larger than the outer diameter of the spindle bearing housing in the region of the annular groove and which has an inner step-shaped and preferably flat bearing surface for the retaining ring, to which radially outside a direction connects the plate spring extending ring projection, the axial extent of which is somewhat larger than the thickness of the retaining ring.
  • the plate spring is not largely flattened over the retaining ring, but rather independently of it by a suitable tool, whereupon - preferably with a different part of the same tool, the retaining ring independently of the plate spring into the assigned ring groove is snapped.
  • the axial displacement the inner area of the plate spring and the retaining ring are therefore carried out by the same tool, but independently of one another.
  • the retaining ring can expand or contract radially unhindered by the considerable axial forces of the plate spring, so that a radial snapping in alignment with the annular groove is easily possible.
  • the axial contact pressure exerted by the plate spring on the holding ring in the assembled state is so great that, taking into account the coefficient of friction between the plate spring and the holding ring and the contact angle of the contact surfaces, radial expansion of the holding ring is not possible, so that this is not only due to its inherent nature Clamping force, but also due to the high frictional contact between it and the plate spring is prevented from radial expansion and thus there is no risk in rough operation that, for example, even if the spindle is unbalanced, the retaining ring snaps out of its own ring groove.
  • Another object of the invention is to simplify the manufacturing and assembly work even further by using only a single fastening means.
  • a second solution according to the invention is to achieve the aforementioned improvement in that a clamping ring is provided as a fastening means below the bore with the outer area at the top on the underside of the spindle bank, slightly conically recessed away from the spindle bank, the inner edge of which engages in a self-locking clamping engagement is brought with the outer periphery of the spindle bearing housing at the height of the clamping ring, such that when exercised an axial force on the spindle bearing housing upwards, the clamping engagement between the outer circumference and the clamping ring is strengthened and the spindle bearing housing is thus held securely on the spindle bank.
  • the clamping ring can apply the necessary return spring forces, it is provided according to a preferred embodiment that the clamping ring consists of spring steel. Accordingly, the plate spring mentioned above should also consist of spring steel.
  • a particularly preferred embodiment provides that the spring ring is provided with slots distributed over its circumference, starting from the inner edge and extending in particular radially. In this way, numerous radial spring tongues are formed on the inner circumference of the clamping ring, which can engage particularly firmly and independently of one another in the outer circumference of the spindle bearing housing.
  • a particularly good contact of the clamping ring on the spindle bench is achieved if the clamping ring has a flat ring region radially outward following the conical part, which lies flat against the flat lower surface of the spindle bench.
  • a circular cylindrical stabilizing area is provided radially on the outside of the clamping ring.
  • the clamping ring can be applied without excessive friction to the spindle bearing housing arranged on the spindle bench until the clamping ring rests on the underside of the spindle bench, and only by exerting an axial force which elastically deforms the clamping ring on the clamping ring in the direction of the spindle bench on a radius between the Outside area and the inner edge of the final clamping engagement between the spindle bearing housing and the clamping ring can be produced.
  • the deformation clawing the clamping ring on the spindle bearing housing is therefore expediently only produced when the clamping ring has been brought relatively easily to the fastening point on the spindle bench or the spindle bearing housing inserted therein.
  • a preferred method for attaching the clamping ring of the above-described solution according to the invention is that the clamping ring is brought onto the spindle bearing housing mounted on the spindle bench from below to rest on the spindle bench and then by means of a hollow cylindrical tool pushed onto the spindle bearing housing from below Part of the clamping ring from an annular end edge of the tool is acted upon axially in the direction of the spindle bench with a force K such that the conical part is elastically deformed on the outer circumference of the spindle bearing housing while slightly grinding up the inner edge, and that the tool is then pulled off axially, the Tapered part relaxed again and thus the inner edge engages like a claw in the outer circumference of the spindle bearing housing.
  • the clamping forces for the arrangement of the plate spring or the clamping ring are preferably applied by a special lever clamping device.
  • a circular cylindrical and fixed spindle bearing housing 11 extends axially from top to bottom through a slightly larger bore 12 in a horizontally running spindle bank 13. Above the bore 12, the spindle bearing housing 11 has a flat and flat annular flange 14, which is from above rests on the flat surface of the ring bank 13.
  • a spindle shaft 27 Arranged in the spindle bearing housing 11 from above is a spindle shaft 27, which is only indicated in FIG. 1 and rotates at high speed, to which a drive whorl and a winding tube are concentrically attached in a manner not shown.
  • annular groove 21 is provided in the periphery of the spindle bearing housing 11, into which a retaining ring or snap ring 18 is snapped, on which the inner region 17 of a disc spring 15 arranged above it is supported, the outer region 16 of which is from below to the lower surface of the spindle bank 13 is pressed.
  • the contact pressure is between 3000 and 4000 N.
  • Fig. 3 it is illustrated how by means of an annular tool 19, the retaining ring 18 can be moved axially from below over the bearing housing until it snaps into the annular groove 21 without the forces for the flat printing of the plate spring 15 being simultaneously applied via the retaining ring 18 have to.
  • the ring-shaped tool 19 has a bore 28 on the inside, the diameter of which is slightly larger than the outside diameter of the spindle bearing housing 11 in the region of the ring groove 21. Below the annular groove 21, the outer diameter of the spindle bearing housing 11 can decrease - as shown in FIG. 1 -, but must not widen, since otherwise the retaining ring 18 could not be pushed on from below.
  • the tool 19 has a flat ring step 22, on which the retaining ring 18 rests in the not yet assembled state.
  • a ring projection 23 follows in the direction of the plate spring 15, the axial extent 24 of the ring step 22 of which is somewhat larger than the thickness 25 of the retaining ring 18.
  • the lower side of the plate spring lies on the end face of the axial ring projection 23 15 near the interior 17.
  • the annular step 22 moves the retaining ring 18 on the spindle bearing housing 11 without contact or force transmission from the retaining ring 18 to the plate spring 15.
  • the retaining ring 18 can thus expand freely when pushed on according to the outer circumference of the spindle bearing housing 11 and snap into the annular groove 21 after reaching the annular groove 21. Only when this has been done is the tool 19 axially withdrawn, the inner region 17 of the plate spring 15 resting on the retaining ring 18 from above and the spring forces now being transmitted from the retaining ring 18 to the spindle bearing housing 11.
  • the attachment is not only safe and reliable, but also extremely easy to manufacture, which is preferably done by the assembly tool 26 shown in FIG. 2.
  • the assembly tool 26 has a bracket 29 which extends from above over the upper opening of the spindle bearing housing 11 and which engages by means of a centering projection 30 in the shaft bore of the spindle bearing housing 11 from above.
  • an arm 29 'of the bracket extends laterally past the spindle bank 13 downwards, where an actuating lever 32 is fastened by means of a pin 31, which at its end extending to the spindle bearing housing 11 shows the end shown in FIG. 3 in detail
  • Lifting tool 19 carries, which is suitably pivotally mounted on the lever 32 about an axis 33 perpendicular to the plane of the drawing. On the side facing away from the tool 19, the lever 32 is made very long.
  • the ratio of the lever arms F1 and F2 is about 1:20, so that when the lever is depressed in the direction of the arrow in FIG. 2, a 20-fold increase in force is achieved.
  • the bracket 29 is supported at the top with the centering projection 30 and the adjacent areas on the upper end face of the spindle bearing housing 11.
  • the spindle bearing housing 11 can be fastened to the spindle bench 13 quickly and securely by means of the retaining ring 18 and the plate spring 15. After assembly, the pin 31 is pulled out, and the bracket can be removed men and used to assemble the next spindle bearing housing 11.
  • the bracket 29 is pivotally attached via a swivel joint 34 to a holder 35 which has a central bore 36 which can be placed from above onto the spindle bearing housing 11 and the ring flange 14, so that a perfect hold is ensured during the assembly process.
  • the bracket 29, 29 ' can be pivoted up into the position indicated by dashed lines in Fig. 2, so that an easy attachment and removal of the assembly tool 26 is ensured.
  • a plate spring 15 with a maximum spring travel of 1.3 mm is preferably selected, the spring force increasing within a spring travel of 0.5 to 1.0 mm from approximately 1800 N to 3700.
  • FIG. 6 an existing spring steel clamping ring 15 'is shown, which from a central opening 38 surrounding inner conical part 15'a, a radially outward adjoining perpendicular to the ring axis extending flat ring part 15'b and a radially outer adjoining circular cylindrical Part 15'c, which extends from the flat part 15'b in the same direction as the conical part 15'a.
  • the conical part 15'a is provided with evenly distributed over the circumference, starting from the inner edge 17 'radially extending slots 37, between which spring tongues 37' are thus formed.
  • the diameter in the central opening 38 corresponds essentially to the diameter of the outer circumference 18 '(Fig. 4) of the spindle bearing housing 11 at the height of the attachment point of the Clamping ring 15 'on the spindle bearing housing 11.
  • the clamping ring 15' according to FIG. 6 can be pushed onto the spindle bearing housing 11 according to FIG. 4 from below with the flat ring surface 15'b upwards until the flat surface 15'b is the lower one Surface of the spindle bank 13 touches.
  • a hollow cylindrical tool 19 ' is pushed onto the spindle bearing housing 11 from below, the inside diameter of which corresponds essentially to the outside diameter of the spindle bearing housing 11, so that the tool 19' can be pushed onto the spindle bearing housing 11 from below .
  • the tool 19 ' On the side facing the spindle bank 13, the tool 19 'has an end region 40 with a significantly enlarged inner diameter, so that an inner ring edge 39 is formed on the end face, which comes into engagement with the conical part 15'a when the tool 19' in the direction of Arrow in Fig. 5 is pushed onto the spindle bearing housing 11.
  • the point where the annular force acts on the clamping ring 15 is indicated in FIG. 4 by two arrows pointing upwards.

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Abstract

Eine Garnaufwickelvorrichtung weist ein zylindrisches Spin­dellagergehäuse (11) auf, welches aufrecht in einer Bohrung (12) einer Spindelbank (13) angeordnet ist und in das von oben ein zum Aufsetzen einer Spulhülse bestimmter, mit einem Antriebswirtel versehener Spindelschaft (27) zwecks Drehlage­rung eingesteckt ist. Das Spindellagergehäuse weist oberhalb der Bohrung (12) eine Auflageerweiterung (14) auf. Als Befe­stigungsmittel sind auf dem Spindellagergehäuse (11) unter­halb der Bohrung (12) axial verschiebbar eine Tellerfeder (15) und darunter ein in einer Ringnut (21) des Spindellager­gehäuses (11) eingeschnappter Sicherungsring (18) vorgese­hen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Garnaufwickelvorrichtung, insbe­sondere bei Ringspinnmaschinen mit einem zylindrischen Spin­dellagergehäuse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist allgemein üblich, derartige Spindellagergehäuse da­durch an der Spindelbank festzuklemmen, daß im Bereich der Spindelbank und darunter ein Außengewinde auf das Spindella­gergehäuse aufgebracht wird, auf welches nach Einstecken des Spindellagergehäuses von oben in die Bohrung der Spindelbank ggfs. unter Zwischenschaltung einer Unterlegscheibe eine Mutter aufgeschraubt wird, die den oberhalb der Bohrung be­findlichen ebenen Ringflansch gegen die Spindelbank preßt, wodurch das Spindellagergehäuse an der Spindelbank in einer gewünschten Position festgelegt wird. Der Spindelschaft kann entweder schon vorher im Spindellagergehäuse angeordnet sein. oder nachträglich in dieses eingebracht werden.
  • Weiter ist es bereits bekannt (DE-OS 35 43 197), eine ring­flanschartige Erweiterung des Spindellagergehäuses mittels in diese eingeschraubter Bolzen dadurch zu befestigen, daß die Bolzen sich durch Bohrungen in der Spindelbank hindurch erstrecken und mit dem sich nach unten durch die Bohrungen hindurcherstreckenden Ende mittels Tellerfedern und in Ring­nuten der Bolzen eingesetzten Halteringen an der Spindelbank festgelegt sind.
  • Während die erstgenannte Befestigungsmethode den Nachteil hat, daß sowohl das Anbringen eines Gewindes als auch das Aufschrauben einer Mutter mit einem erheblichen Herstel­lungs- und Montageaufwand verbunden sind, müssen bei der aus der DE-OS 35 43 197 bekanntgewordenen Befestigungsart beson­dere Bolzen für die Festlegung des Ringflansches an der Spin­delbank verwendet werden, was insbesondere angesichts der Tatsache, daß in einer Spinnmaschine hunderte derartiger Spindellagergehäuse anzuordnen sind, ebenfalls einen hohen Herstellungs- und Montageaufwand erfordert.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Garn­aufwickelvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaf­fen, mit der die Befestigung des Spindellagergehäuses an der Spindelbank mit geringem Herstellungs- und Montageaufwand möglich ist, ohne daß die Zuverlässigkeit der Befestigung beeinträchtigt wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß als Befestigungsmittel unterhalb der Bohrung axial verschiebbar eine mit dem Außenbereich oben an der Unterseite der Spindel­bank anliegende, durch Flachdrücken gespannte Tellerfeder­anordnung und darunter ein in einer Ringnut des Spindellager­gehäuses eingeschnappter Halte- oder Seegering vorgesehen sind, der von unten am Innenbereich deer Tellerfeder anliegt und diese an die Spindelbank preßt.
  • Der Erfindungsgedanke ist also darin zu sehen, daß man nicht besondere Bolzen wie nach der DE-OS 35 43 197, sondern das kreiszylindrische Spindellagergehäuse selbst mittels einer Tellerfeder und eines Halteringes an der Spindelbank befe­stigt. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß bei geeigneter Montage mit derartigen Tellerfedern die für eine einwandfreie Befestigung des Spindellagergehäuses erfor­derlichen axialen Spannkräfte aufbringbar sind. Hierzu sollen die axialen Anpreßkräfte 2000 bis 4000 N und vorzugs­weise 3000 bis 3500 N betragen.
  • Um bei derartig hohen axialen Anpreßkraften noch ein einwand­ freies Einschnappen des Halteringes in die ihm zugeordnete Ringnut des Spindellagergehäuses zu gewährleisten, sieht ein besonders bevorzugtes Verfahren zum Befestigen eines Spindel­lagergehäuses einer Garnaufwickelvorrichtung gemäß der Erfin­dung vor, daß ein Werkzeug gleichzeitig die auf dem Spindel­lagergehäuse befindliche, von unten an der Spindelbank anlie­gende Tellerfeder nahe dem Innenbereich und den in möglichst geringem axialen Abstand davon axial entfernten Haltering von unten ergreift und unabhängig voneinander so weit axial in Richtung der Spindelbank verschiebt, bis der Haltering ohne Berührung mit der Tellerfeder oder wenigstens ohne eine wesentliche Axialkraftübertragung vom Haltering auf die Tel­lerfeder in die zugeordnete Ringnut einschnappt, worauf durch axiales Abziehen des Werkzeuges der Innenbereich der Tellerfeder zur Anlage am eingeschnappten Haltering kommt. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, daß ein ringförmiges Werkzeug verwendet wird, dessen Innendurchmesser nur gering­fügig größer als der Außendurchmesser des Spindellagergehäu­ses im Bereich der Ringnut ist und welches eine innere stu­fenförmige und vorzugsweise ebene Auflagefläche für den Haltering aufweist, an die sich radial außen ein sich in Richtung der Tellerfeder erstreckender Ringvorsprung an­schließt, dessen Axialerstreckung etwas größer als die Dicke des Halteringes ist.
  • Weiter ist es zweckmäßig, wenn das Werkzeug mittels einer He­belspannvorrichtung betätigt wird.
  • Der Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens ist also darin zu sehen, daß die Tellerfeder nicht über den Haltering, sondern vielmehr unabhängig von diesem durch ein geeignetes Werkzeug weitgehend flachgedrückt wird, worauf - vorzugsweise mit einem anderen Teil des gleichen Werkzeuges der Haltering unabhängig von der Tellerfeder in die zuge­ordnete Ringnut eingeschnappt wird. Die axiale Verschiebung des Innenbereichs der Tellerfeder und des Halteringes werden also vom gleichen Werkzeug, jedoch unabhängig voneinander vorgenommen.
  • Auf diese Weise kann sich der Haltering radial ungehindert von den erheblichen Axialkräften der Tellerfeder dehnen bzw. zusammenziehen, so daß ein radiales Einschnappen bei Ausrich­tung mit der Ringnut ohne weiteres möglich ist.
  • Erfindungsgemäß ist die von der Tellerfeder auf den Haltering im montierten Zustand ausgeübte axiale Anpreßkraft so groß, daß unter Berücksichtigung des Reibungskoeffizien­ten zwischen Tellerfeder und Haltering sowie des Auflagewin­kels der Beruhrüngsflächen eine radiale Dehnung des Halteringes nicht möglich ist, so daß dieser nicht nur auf­grund seiner ihm innewohnenden Spannkraft, sondern auch auf­grund der hohen Reibungsberührung zwischen ihm und der Tel­lerfeder an einer radialen Ausdehnung gehindert ist und somit im rauhen Betrieb keine Gefahr besteht, daß beispiels­weise auch bei Unwuchten der Spindel der Haltering von selbst aus seiner Ringnut ausschnappt.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, den Herstel­lungs- und Montageaufwand noch weiter dadurch zu vereinfa­chen, daß nur noch ein einziges Befestigungsmittel verwendet wird.
  • Eine zweite Lösung gemäß der Erfindung besteht zur Erzielung der vorgenannten Verbesserung darin, daß als Befestigungsmit­tel unterhalb der Bohrung ein mit dem Außenbereich oben an der Unterseite der Spindelbank anliegender, von der Spindel­bank weg leicht konisch eingesenkter Klemmring vorgesehen ist, dessen Innenrand in einen selbsthemmenden klemmenden Eingriff mit dem Außenumfang des Spindellagergehäusess in Höhe des Klemmringes gebracht ist, derart, daß bei Ausübung einer Axialkraft auf das Spindellagergehäuse nach oben der klemmende Eingriff zwischen dem Außenumfang und dem Klemm­ring verstärkt und so das Spindellagergehäuse sicher an der Spindelbank gehalten wird.
  • Damit der Klemmring die erforderlichen Rückstell-Federkräfte aufbringen kann, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß der Klemmring aus Federstahl besteht. Ent­sprechend sollte auch die oben erwähnte Tellerfeder aus Fe­derstahl bestehen.
  • Um das Einfedern des konischen Teils des Klemmringes zu er­leichtern, sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform vor, daß der Federring mit über seinen Umfang verteilten, vom Innenrand ausgehenden und sich insbesondere radial er­streckenden Schlitzen versehen ist. Auf diese Weise werden also auf dem Innenumfang des Klemmringes zahlreiche radiale Federzungen gebildet, die sich besonders fest und unabhängig voneinander in den Außenumfang des Spindellagergehäuses ein­krallen können.
  • Eine besonders gute Anlage des Klemmringes an der Spindel­bank wird erzielt, wenn der Klemmring radial nach außen an­schließend an den konischen Teil einen ebenen Ringbereich aufweist, der flach an der ebenen unteren Fläche der Spindel­bank anliegt.
  • Um dem Klemmring insgesamt eine ausreichende Stabilität zu geben, damit er sich nach dem Anbringen nicht verformt oder verzieht, soll nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Er­findung vorgesehen sein, daß am Klemmring radial außen ein kreiszylindrischer Stabilisierungsbereich vorgesehen ist.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung genügt es, wenn der Durchmesser der Mittelöffnung des Klemmringes so groß ist, daß der Klemmring ohne übermäßige Reibung auf das auf der Spindelbank angeordnete Spindellagergehäuse aufbringbar ist, bis der Klemmring an der Unterseite der Spindelbank an­liegt, und erst durch Ausübung einer den Klemmring elastisch verformenden Axialkraft auf den Klemmring in Richtung der Spindelbank auf einem Radius zwischen dem Außenbereich und dem Innenrand der endgültige klemmende Eingriff zwischen dem Spindellagergehäuse und dem Klemmring herstellbar ist. Die den Klemmring am Spindellagergehäuse festkrallende Verfor­mung wird also zweckmäßigerweise erst dann hergestellt, wenn der Klemmring relativ einfach an die Befestigungsstelle an der Spindelbank bzw. dem darin eingesetzten Spindellagerge­häuse gebracht worden ist.
  • Ein bevorzugtes Verfahren zur Anbringung des Klemmringes der vorstehend beschriebenen Lösung gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Klemmring auf das an der Spindelbank gelager­te Spindellagergehäuse von unten bis zur Anlage an der Spin­delbank gebracht und dann mittels eines auf das Spindellager­gehäuse von unten aufgeschobenen hohlzylindrischen Werkzeu­ges der konische Teil des Klemmringes von einer Ringstirnkan­te des Werkzeuges axial in Richtung der Spindelbank mit einer solchen Kraft K beaufschlagt wird, daß der konische Teil unter geringfügigem Hochschleifen des Innenrandes am Au­ßenumfang des Spindellagergehäuses elastisch verformt wird, und daß anschließend das Werkzeug axial abgezogen wird, wobei sich der konische Teil wieder entspannt und dadurch der Innenrand krallenartig in den Außenumfang des Spindella­gergehäuses eingreift.
  • Bevorzugt werden die Spannkräfte für die Anordnung der Tel­lerfeder bzw. des Klemmringes durch eine besondere Hebel­spannvorrichtung aufgebracht.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
    • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäß in einer Spindelbank befestigten Spindellagergehäuses einer Garn­aufwickelvorrichtung bei einer Ringspinnma­schine,
    • Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht ähnlich Fig. 1, wobei jedoch ein vorteilhaf­tes Werkzeug zur Montage des erfindungsgemä­ßen Spindellagergehäuses zusätzlich gezeigt ist,
    • Fig. 3 eine vergrößerte teilweise geschnittene Aus­schnittsansicht des erfindungsgemäßen Werk­zeuges während der Montage des Halteringes und der Tellerfeder, wobei das Spindellager­gehäuse zur Vereinfachung der Darstellung nicht gezeigt ist,
    • Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfin­dungsgemäß in einer Spindelbank befestigten Spindellagergehäuses einer Garnaufwickelvor­richtung bei einer Ringspinnmaschine,
    • Fig. 5 einen etwas vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4, wobei außerdem das für die Spannung des Klemmringes vorgesehene Werkzeug mit darge­stellt ist, und
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 verwen­deten Klemmringes.
  • Nach Fig. 1 erstreckt sich ein kreiszylindrisches und fest­stehendes Spindellagergehäuse 11 axial von oben nach unten durch eine etwas größere Bohrung 12 in einer horizontal ver­laufenden Spindelbank 13. Oberhalb der Bohrung 12 weist das Spindellagergehäuse 11 einen flachen und unten ebenen Ring­flansch 14 auf, der von oben auf der ebenen Oberfläche der Ringbank 13 aufliegt.
  • In dem Spindellagergehäuse 11 ist von oben ein in Fig. 1 nur angedeuteter mit hoher Drehzahl umlaufender Spindelschaft 27 angeordnet, an dem in nicht dargestellter Weise ein Antriebs­wirtel und eine Spulhülse konzentrisch angebracht sind.
  • Unterhalb der Bohrung 12 ist im Umfang des Spindellagergehäu­ses 11 eine Ringnut 21 vorgesehen, in die ein Sicherungs- oder Seegering 18 eingeschnappt ist, auf dem der Innenbe­reich 17 einer darüber angeordneten Tellerfeder 15 abge­stützt ist, deren Außenbereich 16 von unten an die untere Fläche der Spindelbank 13 angepreßt ist. Die Anpreßkraft liegt zwischen 3000 und 4000 N.
  • In Fig. 3 ist veranschaulicht, wie mittels eines ringförmi­gen Werkzeuges 19 der Haltering 18 von unten über das Lager­gehäuse bis zum Einschnappen in die Ringnut 21 axial verscho­ben werden kann, ohne daß über den Haltering 18 gleichzeitig die Kräfte für das Flachdrucken der Tellerfeder 15 aufge­bracht werden mussen. Hierzu weist das ringförmige Werkzeug 19 innen eine Bohrung 28 auf, deren Durchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser des Spindellagergehäuses 11 im Bereich der Ringnut 21 ist. Unterhalb der Ringnut 21 kann sich der Außendurchmesser des Spindellagergehäuses 11 verrin­gern - wie das in Fig. 1 dargestellt ist -, darf sich jedoch nicht erweitern, da sonst der Haltering 18 nicht von unten aufgeschoben werden könnte.
  • Radial außerhalb der zentralen Bohrung 28 weist das Werkzeug 19 eine ebene Ringstufe 22 auf, auf der der Haltering 18 im noch nicht montierten Zustand aufliegt. Radial außerhalb der Ringstufe 22 schließt sich in Richtung der Tellerfeder 15 ein Ringvorsprung 23 an, dessen axiale Erstreckung 24 von der Ringstufe 22 aus etwas größer ist als die Dicke 25 des Halteringes 18. An der Stirnseite des axialen Ringvorsprun­ges 23 liegt die untere Seite der Tellerfeder 15 nahe dem In­nenbereich 17 an.
  • In diesem Zustand werden die Tellerfeder und der Haltering von unten auf das Spindelgehäuse 11 aufgeschoben. Sobald die Tellerfeder 15 an der unteren Fläche der Spindelbank 13 zur Anlage kommt, verursacht ein weiteres Hochschieben des Werk­zeuges 19 in Richtung der Pfeile in Fig. 3 ein mehr oder we­niger starkes Flachdrücken der Tellerfeder 15, wobei ganz er­hebliche federnde Rückstellkrafte entstehen, die beispiels­weise bei einem Federweg von 0,5 mm bereits an die 2000 N und bei etwa 1 mm bei etwa 4000 N liegen können. Diese axia­len Federkräfte müssen von dem Werkzeug 19 überwunden werden können.
  • Gleichzeitig verschiebt die Ringstufe 22 den Haltering 18 auf dem Spindellagergehäuse 11, ohne daß eine Berührung oder Kraftübertragung von dem Haltering 18 auf die Tellerfeder 15 stattfindet. Der Haltering 18 kann sich somit beim Aufschie­ben entsprechend dem Außenumfang des Spindellagergehäuses 11 frei dehnen und nach Erreichen der Ringnut 21 zwanglos in die Ringnut 21 einschnappen. Erst wenn dies geschehen ist, wird das Werkzeug 19 axial abgezogen, wobei sich der Innenbe­reich 17 der Tellerfeder 15 auf den Haltering 18 von oben auflegt und nunmehr die Federkräfte vom Haltering 18 auf das Spindellagergehäuse 11 übertragen werden. Wegen der hohen axialen Federkräfte sind die Reibungskräfte zwischen dem In­nenbereich 17 der Tellerfeder 15 und der oberen Fläche des Halteringes 18 so groß, daß der Haltering 18 sich nicht mehr radial ausdehnen kann und somit keine Gefahr eines Ausschnap­pens des Halteringes aus der Ringnut 21 besteht. Auch bei Un­wuchten der umlaufenden Spindel oder sonstigen Beanspruchun­gen besteht keine Gefahr einer selbständigen Lösung der er­findungsgemäß einmal hergestellten Verbindung. Die Befesti­gung ist aber nicht nur sicher und zuverlässig, sondern auch äußerst einfach herstellbar, wozu bevorzugt das Montagewerk­zeug 26 nach Fig. 2 dient.
  • Als wesentlichen Bestandteil weist das erfindungsgemäße Mon­tagewerkzeug 26 einen sich von oben über die obere Öffnung des Spindellagergehäuses 11 erstreckenden Bügel 29 auf, der mittels eines Zentriervorsprunges 30 in die Wellenbohrung des Spindellagergehäuses 11 von oben eingreift. Über einen rechten Winkel erstreckt sich ein Arm 29′ des Bügels seit­lich an der Spindelbank 13 vorbei nach unten, wo mittels eines Steckstiftes 31 ein Betätigungshebel 32 befestigt ist, der an seinem sich zum Spindellagergehäuse 11 hin erstrecken­den Ende das in Fig. 3 im einzelnen gezeigte Hubwerkzeug 19 trägt, welches zweckmäßigerweise um eine senkrecht auf der Zeichenebene stehende Achse 33 schwenkbar am Hebel 32 gela­gert ist. Auf der vom Werkzeug 19 abgewandten Seite ist der Hebel 32 sehr lang ausgebildet. Das Verhältnis der Hebelarme F1 und F2 liegt bei etwa 1:20, so daß beim Niederdrücken des Hebels in Richtung des Pfeiles in Fig. 2 eine 20-fache Kraft­verstärkung erzielt wird. Hierbei stützt sich der Bügel 29 oben mit dem Zentriervorsprung 30 und den benachbarten Berei­chen auf der oberen Stirnfläche des Spindellagergehäuses 11 ab.
  • Auf diese Weise kann das Spindellagergehäuse 11 schnell und sicher mittels des Halteringes 18 und der Tellerfeder 15 an der Spindelbank 13 befestigt werden. Nach der Montage wird der Steckstift 31 heraussgezogen, und der Bügel kann abgenom­ men und zur Montage des nächsten Spindellagergehäuses 11 ver­wendet werden.
  • Zweckmäßigerweise ist der Bügel 29 über ein Schwenkgelenk 34 an einem Halter 35 schwenkbar befestigt, welcher eine Zen­tralbohrung 36 aufweist, die von oben auf das Spindellagerge­häuse 11 und den Ringflansch 14 aufsetzbar ist, so daß ein einwandfreier Halt beim Montagevorgang gewährleistet ist. Nach dem Herausziehen des Steckstiftes 31 kann der Bügel 29, 29′ in die in Fig. 2 gestrichelt angedeutete Lage hochge­schwenkt werden, so daß eine einfache Anbringung und Entfer­nung des Montagewerkzeuges 26 gewährleistet ist.
  • Bevorzugt wird eine Tellerfeder 15 mit einem maximalen Feder­weg von 1,3 mm gewählt, wobei die Federkraft innerhalb eines Federweges von 0,5 bis 1,0 mm von ca. 1800 N bis auf 3700 an­wächst.
  • In Fig. 6 ist ein aus Federstahl bestehender Klemmring 15′ dargestellt, welcher aus einem eine Mittelöffnung 38 umgeben­den inneren konischen Teil 15′a, einem radial nach außen daran anschließenden senkrecht zur Ringachse verlaufenden ebenen Ringteil 15′b und einem radial außen daran an­schließenden kreiszylindrischen Teil 15′c besteht, welches sich von dem ebenen Teil 15′b in der gleichen Richtung wie der konische Teil 15′a erstreckt.
  • Der konische Teil 15′a ist mit über den Umfang gleichmäßig verteilten, vom Innenrand 17′ ausgehenden radial verlaufen­den Schlitzen 37 versehen, zwischen denen somit Federzungen 37′ gebildet sind.
  • Der Durchmesser in der Mitteloffnung 38 entspricht im wesent­lichen dem Durchmesser des Außenumfanges 18′ (Fig. 4) des Spindellagergehäuses 11 in Hohe der Befestigungsstelle des Klemmringes 15′ am Spindellagergehäuse 11. Auf diese Weise kann der Klemmring 15′ gemäß Fig. 6 auf das Spindellagerge­häuse 11 nach Fig. 4 von unten mit der ebenen Ringfläche 15′b nach oben aufgeschoben werden, bis die ebene Fläche 15′b die untere Fläche der Spindelbank 13 berührt.
  • Nunmehr oder schon vorher wird von unten auf das Spindella­gergehäuse 11 ein hohlzylindrisches Werkzeug 19′ gemäß Fig. 5 aufgeschoben, dessen Innendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des Spindellagergehäuses 11 entspricht, so daß das Werkzeug 19′ vom Spindellagergehäuse 11 geführt auf dieses von unten aufgeschoben werden kann. An der der Spin­delbank 13 zugewandten Seite weist das Werkzeug 19′ einen Stirnbereich 40 mit deutlich vergrößertem Innendurchmesser auf, so daß stirnseitig eine Innenringkante 39 gebildet ist, die mit dem konischen Teil 15′a in Eingriff kommt, wenn das Werkzeug 19′ in Richtung des Pfeiles in Fig. 5 auf das Spin­dellagergehäuse 11 aufgeschoben wird. Die Stelle, wo die ringförmige Kraft auf den Klemmring 15 einwirkt, ist in Fig. 4 durch zwei nach oben gerichtete Pfeile angedeutet.
  • Bei ausreichend großer Kraft K wird nun aufgrund der Anlage des Klemmringes 15′ an der Spindelbank 13 der konische Teil 15′a und insbesondere die Federzungen 37′ so gekrümmt ver­formt, wie das bei 15˝ in Fig. 5 gestrichelt angedeutet ist. Dabei rutscht der Innenrand 17′ des Klemmringes 15 etwas in axialer Richtung nach oben . Wird nun das Werkzeug 19′ axial abgezogen, so verkrallt sich der entsprechend ausgebildete Innenrand 17′ im Außenumfang 18′ des Spindellagergehäuses 11, da sich der konische Teil 15′a wieder zu entspannen sucht. Hierbei vermindert sich die bei 15˝ in Fig. 5 angedeu­tete federnde Krümmung wieder etwas, bleibt jedoch in verrin­gertem Maße erhalten. Aufgrund der Verkrallung des Innenran­des 17′ im Außenumfang 18′ wird somit eine sichere und unlös­bare Halterung des Spindellagergehäuses 11 an der Spindel­ bank 13 erzielt.

Claims (13)

1. Garnaufwickelvorrichtung, insbesondere bei Ringspinnma­schinen, mit einem zylindrischen Spindellagergehäuse (11), welches aufrecht in einer Bohrung (12) einer im we­sentlichen horizontal angeordneten Spindelbank (13) ange­bracht ist und in das von oben ein zum Aufsetzen einer Spulhülse bestimmter Spindelschaft (27) zwecks Drehlage­rung eingesteckt ist, wobei das Spindellagergehäuse (11) oberhalb der Bohrung (12) eine Auflageerweiterung (14), insbesondere einen Flächen Ringflansch, aufweist und von unten ein nachträglich anbringbares Befestigungsmittel auf dem Spindellagergehäuse (11) angeordnet ist, mittels dessen die Auflageerweiterung (14) von oben gegen die Spindelbank (13) derart spannbar ist, daß das Spindella­gergehäuse (11) fest mit der Spindelbank verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Befesti­gungsmittel unterhalb der Bohrung (12) axial verschieb­bar eine mit dem Außenbereich (16) oben an der Untersei­te der Spindelbank (13) anliegende, durch Flachdrucken gespannte Tellerfederanordnung (15) und darunter ein in einer Ringnut (21) des Spindellagergehäuses (11) einge­schnappter Halte- oder Seegering (18) vorgesehen sind, der von unten am Innenbereich (17) der Tellerfeder (15) anliegt und diese an die Spindelbank (13) anpreßt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfederanord­nung an einer einzigen Tellerfeder (15) besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft 2000 bis 4000 N und vorzugsweise 3000 bis 3500 N beträgt.
4. Verfahren zum Befestigen eines Spindellagergehäuses (11) einer Garnaufwickelvorrichtung nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeug (19) gleichzeitig die auf dem Spindellagergehäuse (11) befind­liche, von unten an der Spindelbank (13) anliegende Tel­lerfeder (15) nahe dem Innenbereich (17) und den in mög­lichst geringem axialen Abstand (20) davon axial entfern­ten Halteering (18) von unten ergreift und unabhängig voneinander so weit axial in Richtung der Spindelbank (13) verschiebt, bis der Sicherungsring (18) ohne Be­rührung mit der Tellerfeder (15) oder wenigstens ohne eine wesentliche Axialkraftübertragung vom Haltering (18) auf die Tellerfeder (15) in die zugeordnete Ringnut (21) einschnappt, worauf durch axiales Abziehen des Werk­zeuges (19) der Innenbereich (17) der Tellerfeder (15) zur Anlage am eingeschnappten Haltering (18) kommt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Werk­zeug (19) verwendet wird, dessen Innendurchmesser nur ge­ringfügig größer als der Außendurchmesser des Spindella­gergehäuses (11) im Bereich der Ringnut (21) ist und wel­ches eine innere stufenförmige und vorzugsweise ebene Auflagefläche (22) für den Haltering (18) aufweist, an die sich radial außen ein sich in Richtung der Tellerfe­der (15) erstreckender Ringvorsprung (23) anschließt, dessen Axialerstreckung (24) etwas größer als die Dicke (25) des Halteringes (18) ist.
6. Garnaufwickelvorrichtung, insbesondere bei Ringspinnma­schinen, mit einem zylindrischen Spindellagergehäuse (11) , welches aufrecht in einer Bohrung (12) einer im wesentlichen horizontal angeordneten Spindelbank (13) an­gebracht ist und in das von oben ein zum Aufsetzen einer Spulhülse bestimmter Spindelschaft (27) zwecks Drehlage­rung eingesteckt ist, wobei das Spindellagergehäuse (11) oberhalb der Bohrung (12) eine Auflageerweiterung (14), insbesondere einen Flächen Ringflansch, aufweist und von unten ein nachträglich anbringbares Befestigungsmittel auf dem Spindellagergehäuse (11) angeordnet ist, mittels dessen die Auflageerweiterung (14) von oben gegen die Spindelbank (13) derart spannbar ist, daß das Spindella­gergehäuse (11) fest mit der Spindelbank verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Befesti­gungsmittel unterhalb der Bohrung (12) ein mit dem Außen­bereich (16) oben an der Unterseite der Spindelbank (13) anliegender, von der Spindelbank (13) weg leicht konisch eingesenkter Klemmring (15′) vorgesehen ist, dessen In­nenrand (17′) in einen selbsthemmenden klemmenden Ein- griff mit dem Außenumfang (18′) des Spindellagergehäuses (11) in Höhe des Klemmringes (15′) gebracht ist, derart, daß bei Ausubüng einer Axialkraft auf das Spindellagerge­häuse (11) nach oben der klemmende Eingriff zwischen dem Außenumfang (18′) und dem Klemmring (15′) verstärkt und so das Spindellagergehäuse (11) sicher an der Spindel­bank (13) gehalten wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (15′) aus Federstahl besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Federring (15′) mit über seinen Umfang verteilten, vom Innenrand (17′) ausgehenden und sich insbesondere radial erstreckenden Schlitzen (37) versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (15′) radial nach außen anschließend an den konischen Teil (15′a) einen ebenen Ringbereich (15′b) aufweist, der flach an der ebenen unteren Fläche der Spindelbank (13) anliegt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Klemmring (15′) radial außen ein kreiszylindrischer Stabilisierungsbe­reich (15′c) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Mittelöffnung (38) des Klemmringes (15′) so groß ist, daß der Klemmring (15) ohne übermäßige Reibung auf das auf der Spindelbank (13) angeordnete Spindellagergehäuse (11) aufbringbar ist, bis der Klemmring (15′) an der Un­terseite der Spindelbank (13) anliegt, und erst durch Ausübung einer den Klemmring (15′) elastisch verformen­den Axialkraft auf den Klemmring (15′) in Richtung der Spindelbank (13) auf einem Radius zwischen dem Außenbe­reich (16) und dem Innenrand (17′) der endgültige klem­mende Eingriff zwischen dem Spindellagergehäuse (11) und dem Klemmring (15′) herstellbar ist.
12. Verfahren zum Befestigen eines Spindellagergehäuses (11) einer Garnaufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (15′) auf das an der Spindelbank (13) gelager­te Spindellagergehäuse (11) von unten bis zur Anlage an der Spindelbank (13) gebracht und dann mittels eines auf das Spindellagergehäuse (11) von unten aufgeschobenen hohlzylindrischen Werkzeuges (19′) der konische Teil (15′a) des Klemmringes (15′) von einer Ringstirnkante (39) des Werkzeuges (19′) axial in Richtung der Spindel­bank (13) mit einer solchen Kraft (K) beaufschlagt wird, daß der konische Teil (15′a) unter geringfügigem Hoch­schleifen des Innenrandes (17′) am Außenumfang (18′) des Spindellagergehäuses (11) elastisch verformt wird, und daß anschließend das Werkzeug (19′) axial abgezogen wird, wobei sich der konische Teil (15′a) wieder ent­spannt und dadurch der Innenrand (17′) krallenartig in den Außenumfang (18′) des Spindellagergehäuses (11) ein­greift.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (19, 19′) mittels einer Hebelspannvorrichtung (26) betätigt wird.
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