WO2014054555A1 - グラビアオフセット印刷機 - Google Patents

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WO2014054555A1
WO2014054555A1 PCT/JP2013/076478 JP2013076478W WO2014054555A1 WO 2014054555 A1 WO2014054555 A1 WO 2014054555A1 JP 2013076478 W JP2013076478 W JP 2013076478W WO 2014054555 A1 WO2014054555 A1 WO 2014054555A1
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WO
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blanket cylinder
ink
silicone blanket
plate
transfer
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大 坂田
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Komori Corp
Original Assignee
Komori Corp
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1275—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by other printing techniques, e.g. letterpress printing, intaglio printing, lithographic printing, offset printing

Definitions

  • the present invention relates to a gravure offset printing machine.
  • a plate cylinder in which an intaglio (gravure plate) on which a pattern such as a wiring pattern is formed is wound around the outer periphery Ink corresponding to the intaglio pattern on the plate cylinder by supplying ink to the plate cylinder while rotating the plate cylinder and rotating the blanket cylinder with the silicone blanket wound around the outer periphery.
  • silicone is a material having a low surface energy, it is easy to transfer (release) ink to the substrate, so that all the ink on the silicone blanket can be transferred to the substrate. It is easy and good printing can be easily realized.
  • the blanket cylinder is rolled on the base material to put the ink on the base material.
  • the blanket cylinder is pulled back to the original position, ink is supplied again to the blanket cylinder, and then the blanket cylinder is rolled again on the substrate. If you try to print continuously, the tact time will be longer and the productivity will be lower.
  • an object of the present invention is to provide a gravure offset printing machine capable of shortening the tact time and improving the productivity.
  • a gravure offset printing machine includes a target body feeding unit that feeds a web-shaped target body while feeding the target body, and the target body that is fed from the target body feeding means.
  • the object recovery means for winding and recovering, the first gravure plate to which ink is supplied, the ink received from the first gravure plate, and the object supplied from the object supply means to the object
  • a first delivery actuating means for actuating a first silicone blanket cylinder; and a first object applied to the object fed from the object object feeding means.
  • the second delivery operation means for operating at least the second silicone blanket cylinder, and the object fed from the object supply means The second silicone blanket cylinder to transfer the ink of the second silicone blanket cylinder.
  • Second transfer actuating means to be activated; transfer of the ink from the first silicone blanket cylinder to the object; and transfer of the ink from the second gravure plate to the second silicone blanket cylinder.
  • Control means for controlling the operation of the first transfer operation means and the second delivery operation means so as to be performed in parallel is provided.
  • the gravure offset printing machine is the gravure offset printing machine described above, wherein the control means is configured to transfer the ink from the second silicone blanket cylinder to the object and the first gravure plate.
  • the operation of the second transfer operation means and the first delivery operation means is controlled so that the ink is transferred to the first silicone blanket cylinder in parallel.
  • the transfer of ink from the first silicone blanket cylinder to the object and the delivery of ink from the second gravure plate to the second silicone blanket cylinder are performed in parallel. Therefore, the tact time can be shortened and productivity can be improved, and the web-like object can be fed out and fed sequentially, so that the tact time can be further increased as compared with the case of the sheet-like object. It can be shortened to further improve productivity.
  • a stage 103 is disposed in the central portion on the flat bed 101.
  • a first fixed frame 111 is erected on one end side (right side in FIG. 1) of the flat bed 101 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 1).
  • a first plate cylinder (gravure cylinder) 112 in which a first intaglio (gravure plate) on which a pattern such as a wiring pattern is formed is wound around the outer periphery of the first fixed frame 111 is a width direction of the flat bed 101. It is supported so as to be rotatable in the axial direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 1).
  • a first doctor blade 113 is attached so that the tip contacts the first plate cylinder 112.
  • Ink 2 is supplied between the first plate cylinder 112 and the first doctor blade 113, and the first doctor blade 113 corresponds to the first plate cylinder 112. Along with the rotation, the ink 2 is supplied to the pattern of the intaglio of the first plate cylinder 112, and at the same time, the ink 2 attached to a portion other than the pattern of the intaglio can be removed from the intaglio. It is like that.
  • a second fixed frame 121 is erected on the other end side in the longitudinal direction of the flat bed 101 (left side in FIG. 1).
  • a second plate cylinder (gravure cylinder) 122 in which a second intaglio plate (gravure plate) having a pattern such as the same wiring pattern as the first intaglio plate is wound around the second fixed frame 121 is wound around the outer periphery. Is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101.
  • a second doctor blade 123 is attached so that the tip contacts the second plate cylinder 122.
  • Ink 2 is supplied between the second plate cylinder 122 and the second doctor blade 123, and the second doctor blade 123 is connected to the second plate cylinder 22. Along with the rotation, the ink 2 is supplied to the pattern of the intaglio of the second plate cylinder 122, and at the same time, the ink 2 attached to a portion other than the pattern of the intaglio can be removed from the intaglio. It is like that.
  • a rail 102 is disposed so as to communicate between the fixed frames 111 and 121.
  • a first slide member 114 slidably movable along the guide rail 102 is engaged with the first fixed frame 111 side of the guide rail 102.
  • a first moving frame 115 is erected on the first slide member 114.
  • a first blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 116 in which a silicone blanket is wound around the outer periphery is supported on the first moving frame 115 so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101,
  • the first blanket cylinder 116 is in contact with the first plate cylinder 112 when the first moving frame 115 is located in the vicinity of the first fixed frame 111, and the first moving frame 115 When 115 is positioned on the stage 103, it can come into contact with the upper surface of the stage 103.
  • a second slide member 124 that is slidable along the guide rail 102 is engaged with the second fixed frame 121 side of the guide rail 102.
  • a second moving frame 125 is erected on the second slide member 124.
  • a second blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 126 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101,
  • the second blanket cylinder 126 is in contact with the second plate cylinder 122 and also has the second moving frame.
  • 125 When 125 is positioned on the stage 103, it can come into contact with the upper surface of the stage 103.
  • a notch 101a oriented in the longitudinal direction along the axial direction of the first plate cylinder 112 is provided in the vicinity of the stage 103 between the stage 103 and the first fixed frame 111 of the flat bed 101. Is formed. In the vicinity of the stage 103 between the stage 103 and the second fixed frame 121 of the flat bed 101, there is a notch 101 b oriented in the longitudinal direction along the axial direction of the second plate cylinder 122. Is formed.
  • a guide roller 144 having an axial direction along the longitudinal direction of the notch 101a is disposed in the notch 101a of the flat bed 101.
  • the notch 101b of the flat bed 101 is provided with a guide roller 145 having an axial direction along the longitudinal direction of the notch 101b.
  • a feeding shaft 141 for feeding and feeding the base material 1 which is a web-like object wound in a roll shape is disposed on the second fixed frame 121 side below the flat bed 101.
  • a recovery shaft 142 that winds and collects the base material 1 is disposed on the first fixed frame 111 side below the flat bed 101, and the base material 1 is guided from the feeding shaft 141 to the guide shaft 142.
  • the roller is fed out onto the stage 103 via the roller 146 and the guide roller 145, and is taken up and collected by the collecting shaft 142 via the guide roller 144 and the suction roller 143.
  • a drying device (not shown) for drying the ink 2 on the substrate 1 is disposed.
  • a servo motor 117 that rotates the first plate cylinder 112 and a servo motor 118 that rotates the first blanket cylinder 113 are provided at the output portion of the control device 130 that is a control means.
  • the second moving drive device 129, the drive motor 148 that rotates the feed shaft 141, and the recovery shaft 142 are rotated.
  • a driving motor 149 to be driven are electrically connected.
  • An input device 131 for inputting various signals to the control device 130 is connected to the input unit of the control device 130, and the control device 130 is configured to output the motor 117, based on a signal from the input device 131.
  • the operations of 118, 127, 128, 148, 149 and the moving drive devices 119, 129 can be controlled (details will be described later).
  • the servo motors 117, 118, etc. constitute the first delivery operation means
  • the servo motors 127, 128, etc. constitute the second delivery operation means
  • the guide rails 102, the first slide member 114, the first moving frame 115, the servo motor 118, the first moving drive device 119, and the like constitute a first transfer actuating means
  • the second slide member 124, the second moving frame 125, the servo motor 128, the second moving drive device 129, and the like constitute second transfer operating means
  • the guide rollers 145 and 146, the drive motor 148 and the like constitute a target body feeding means
  • the recovery shaft 142 and the suction roller 1 3, the guide roller 144, by the driving motor 149 and the like constitute a subject recovery means.
  • the base material 1 wound around the feeding shaft 141 is passed through the stage 103 via the guide rollers 145 and 146, and is moved to the collecting shaft 142 via the guide roller 144 and the suction roller 143.
  • the controller 130 controls the servo motors 117 and 118 so as to rotate the first plate cylinder 112 and the first blanket cylinder 116, so that the intaglio plate of the first plate cylinder 112 is controlled.
  • the ink 2 is supplied to the design and the ink 2 is supplied from the portion of the intaglio plate other than the design to the first doctor blade 11. In while removing, the ink 2 on the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 passes in a state corresponding to the pattern (see FIG. 3A).
  • the control device 130 moves along the guide rail 102 via the first slide member 114.
  • the first movement drive device 119 is controlled to move the first moving frame 115 toward the second fixed frame 121, and the first blanket cylinder 116 is moved to the second plate.
  • the servo motors 127 and 128 are moved so as to move toward the cylinder 122 side (left side in FIG. 3), and at the same time, the second plate cylinder 122 and the second blanket cylinder 126 are rotated. The operation is controlled (see FIG. 3B).
  • the first blanket cylinder 116 rolls on the stage 103, and the ink 2 on the silicone blanket is transferred and printed on the substrate 1, and in parallel,
  • the ink 2 is supplied to the pattern of the intaglio of the second plate cylinder 122, and the ink 2 is removed by the second doctor blade 123 from a portion other than the pattern of the intaglio, while the second doctor blade 123 removes the ink 2.
  • the ink 2 is delivered onto the silicone blanket of the blanket cylinder 126 in a state corresponding to the picture (see FIG. 3B).
  • the ink 2 from the intaglio plate of the first plate cylinder 112 is The ink 2 can increase the cohesive force because it is in a state of being dried dry while being transferred onto the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 and transferred to the substrate 1. Then, transfer (release) from the top of the silicone blanket to the substrate 1 is facilitated, and all transfer to the substrate 1 occurs.
  • the control device 130 moves the first movement along the guide rail 102 via the first slide member 114.
  • the first moving drive device 119 is controlled to move the frame 115 toward the first fixed frame 111, and the first blanket cylinder 116 is returned to the original position.
  • the first blanket cylinder 116 is moved toward one plate cylinder 112 side (the right side in FIG. 3) so that the first blanket cylinder 116 comes into contact with the first plate cylinder 112, and the base material 1 on the stage 103.
  • the drive motors 148 and 149 are controlled to move by a predetermined length, whereby the base material 1 is fed out and fed from the feed shaft 141 and the base material 1 is wound around the recovery shaft 142.
  • the second moving frame 125 is moved toward the first fixed frame 111 along the guide rail 102 via the second slide member 124 in parallel. Then, the second drive unit 129 is controlled to move the second blanket cylinder 126 toward the first plate cylinder 112 (right side in FIG. 3) (see FIG. 3C).
  • the ink 2 is supplied again to the pattern of the intaglio of the first plate cylinder 112, and the ink 2 is removed by the first doctor blade 113 from a portion other than the pattern of the intaglio,
  • the ink 2 is again delivered on the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 in a state corresponding to the pattern, and in parallel with this, the second blanket cylinder 126 moves over the stage 103.
  • the ink 2 on the silicone blanket is transferred and printed on the substrate 1 newly positioned on the stage 103 (see FIG. 3C).
  • the ink plate 2 can be removed from the intaglio plate of the second plate cylinder 122.
  • Ink 2 can be increased in a cohesive force because it is in a dry state before being transferred onto the silicone blanket of the second blanket cylinder 126 and transferred to the substrate 1. Then, transfer (release) from the top of the silicone blanket to the substrate 1 is facilitated, and all transfer to the substrate 1 occurs.
  • the control device 130 moves the guide through the second slide member 124.
  • the second blanket cylinder 126 is controlled by operating the second moving drive device 129 so that the second moving frame 125 is moved toward the second fixed frame 121 along the rail 102. Is moved toward the second plate cylinder 112 side (left side in FIG. 3) so as to return to the initial position, and the first blanket cylinder 116 is brought into contact with the first plate cylinder 112. Then, the drive motors 148 and 149 are controlled so as to move the base material 1 on the stage 103 again by a predetermined length, whereby the base material 1 is fed out from the feed shaft 141 again.
  • the substrate 1 is wound up and collected again on the collecting shaft 142, and in parallel, the first moving frame 115 is moved along the guide rail 102 via the first slide member 114.
  • the first movement drive device 119 is controlled to move toward the second fixed frame 121, and the first blanket cylinder 116 is moved to the second plate cylinder 122 side (FIG. 3). (Middle, left) (see FIG. 3B).
  • the ink 2 corresponding to the pattern can be continuously transferred to the substrate 1 and printed.
  • the delivery of the ink 2 to the second blanket cylinder 126 (second delivery process) is performed in parallel, that is, the second delivery process is performed during the first transfer process.
  • the first transfer process can be performed while the second delivery process is being performed, and the ink 2 from the second blanket cylinder 126 to the substrate 1 can be performed.
  • Transfer of the ink 2 (second transfer process) and the transfer of the ink 2 from the first plate cylinder 112 to the first blanket cylinder 116 (first transfer process) are performed in parallel.
  • Second transcription Extent perform the first delivery step while the doing, in other words, than it was to be able to perform the second transfer process while performing the first delivery step.
  • the tact time can be shortened and the productivity can be improved.
  • the tact time can be further shortened and the productivity can be further improved as compared with the case of the sheet-like base material. .
  • a flat first intaglio (with a pattern formed) Gravure plate) 212 is provided on the upper surface of one end side (right side in FIG. 4) of the flat bed 101 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 4).
  • a flat plate-like second intaglio (gravure plate) 222 on which a pattern is formed is disposed on the upper surface of the other end side in the longitudinal direction of the flat bed 101 (left side in FIG. 4).
  • a first blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 216 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101,
  • the first blanket cylinder 216 is movable up and down so that it can come into contact with and separate from the upper surface of the stage 103 and the first intaglio 212.
  • a second blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 226 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101,
  • the second blanket cylinder 226 can be moved up and down so as to come into contact with and separate from the upper surface of the stage 103 and the first intaglio 222.
  • a proximal end side of the first doctor blade 213 is rotatably supported on the first moving frame 115 on the second blanket cylinder 226 side with respect to the first blanket cylinder 216.
  • One doctor blade 213 can come into contact with the upper surface of the first intaglio 212 when the tip side is directed downward when it is positioned above the first intaglio 212.
  • the ink 2 is supplied to the lower side of the first doctor blade 213.
  • the base end side of the second doctor blade 223 is rotatably supported on the first blanket cylinder 216 side of the second moving frame 125 with respect to the second blanket cylinder 226.
  • the second doctor blade 223 can come into contact with the upper surface of the first intaglio 212 when the tip side is directed downward when it is positioned above the second intaglio 222.
  • the ink 2 is supplied to the lower side of the second doctor blade 223.
  • the servo motor 218 that drives and rotates the drive devices 119 and 129 and the drive motors 148 and 149 and the first blanket cylinder 216 and the servo that drives and rotates the second blanket cylinder 226, as shown in FIG.
  • the motor 228 is electrically connected to the output unit of the control device 230 that is a control unit.
  • the output unit of the control device 230 moves up and down the actuator 217 that rotates the first doctor blade 213, the actuator 227 that rotates the second doctor blade 223, and the first blanket cylinder 216.
  • An actuator 219 and an actuator 229 that moves the second blanket cylinder 226 up and down are electrically connected to each other, and the control device 230 controls the movement drive based on a signal from the input device 131 or the like.
  • the operations of the devices 119, 129, the motors 148, 149, 218, 228 and the actuators 217, 219, 227, 229 can be controlled (details will be described later).
  • the gravure offset printing press 100 according to the above-described embodiment is a circular intaglio type, but the gravure offset printing press 200 according to this embodiment is a planographic intaglio type.
  • the guide rail 102, the second slide member 124, the second moving frame 125, and the second moving drive are configured to serve as both first delivery operating means and first transfer operating means.
  • the apparatus 129, the servo motor 228, the actuator 229, and the like are configured to serve as both a second delivery operation unit and a second transfer operation unit.
  • the base material 1 wound around the feeding shaft 141 is passed through the stage 103 via the guide rollers 145 and 146, and is moved to the collecting shaft 142 via the guide roller 144 and the suction roller 143.
  • the control device 230 controls the operation of the actuator 219 so as to raise the first blanket cylinder 216, thereby separating the first blanket cylinder 216 from the first intaglio 212 and the first blanket cylinder 216.
  • the actuator 217 is operated and controlled so that the distal end side of the doctor blade 216 is positioned downward.
  • the first moving frame 115 is separated from the second moving frame 125 (in FIG. 6).
  • the first moving drive device 119 is controlled so as to move to the right side), whereby the ink 2 is supplied to the pattern of the first intaglio 212 and the first portion from a portion other than the pattern.
  • the doctor blade 213 removes it (see FIG. 6A).
  • the control device 230 moves the actuator 217 so that the tip side of the first doctor blade 213 is positioned upward.
  • the tip side of the first doctor blade 213 is separated from the first intaglio 212 and the actuator 219 is controlled to lower the first blanket cylinder 216.
  • the servo motor 218 is controlled to rotate so that the first blanket cylinder 216 is rotated, and the first moving frame 115 is operated.
  • the ink 2 supplied to the pattern of the first intaglio 212 is placed on the silicone blanket of the first blanket cylinder 216 in a state corresponding to the pattern. Deliver (see FIG. 6B).
  • control device 230 continues to move the first moving frame 115 as it is, that is, from one end (right side in FIG. 6) to the other end (left side in FIG. 6) of the stage 103.
  • the first blanket cylinder 216 By moving the first blanket cylinder 216, the first ink 2A on the silicone blanket of the first blanket cylinder 216 is transferred onto the substrate 1 and printed.
  • the controller 230 controls the actuator 229 so as to raise the second blanket cylinder 226, thereby separating the second blanket cylinder 226 from the second intaglio 222.
  • the actuator 227 is operated and controlled so that the tip side of the second doctor blade 223 is positioned downward, so that the tip side of the second doctor blade 223 is brought into contact with the second intaglio 222.
  • the second moving drive device 129 is operated and controlled so as to move the second moving frame 125 in the direction of separating from the first moving frame 115 (left side in FIG. 6).
  • the ink 2 is supplied to the pattern of the second intaglio 222 and the second doctab is fed from a portion other than the pattern. Removed by chromatography de 223 (see FIG. 6B).
  • the control device 230 controls the actuator 227 so that the tip side of the second doctor blade 223 is positioned upward, so that the tip side of the second doctor blade 223 is moved to the second side.
  • the second blanket cylinder 226 is brought into contact with the second intaglio 222 by moving the actuator 229 so that the second blanket cylinder 226 is lowered, the second blanket cylinder 226 is moved downward.
  • the servo motor 228 is operated and controlled so as to rotate the second blanket cylinder 226, and the second moving frame 125 is moved toward the first moving frame 115 (right side in FIG. 6).
  • By controlling the operation of the second moving drive device 129 so that the second intaglio plate 222 is
  • the ink 2 which has been supplied to the picture passes on the silicone blanket while the second blanket cylinder 226 while being corresponding to the pattern (see FIG. 6C).
  • control device 230 controls the operation of the actuator 219 so as to raise the first blanket cylinder 216 after the ink 2 is transferred to the substrate 1 and printed.
  • the first blanket cylinder 216 is moved away from the base material 1 and the first moving frame 115 is moved in a direction to move away from the second moving frame 125 (right direction in FIG. 6).
  • the first moving drive device 119 By controlling the operation of the first moving drive device 119, the drive motor 148, the first moving frame 115 is returned to the original position, and the base material 1 on the stage 103 is moved by a predetermined length.
  • the base material 1 is fed out and fed from the feed shaft 141, and the base material 1 is wound around the recovery shaft 142
  • the actuator 217 so that the front end side of the first doctor blade 216 is positioned downward, the front end side of the first doctor blade 216 is moved again to the first intaglio 212.
  • Operation control of the first moving drive device 119 is performed so that the first moving frame 115 is brought into contact with the first moving frame 115 and moved again in the direction of separating from the second moving frame 125 (right side in FIG. 6).
  • the ink 2 is again supplied to the pattern of the first intaglio 212 and removed from the portion other than the pattern by the first doctor blade 213 (see FIG. 6C).
  • control device 230 moves the second moving frame 125 as it is in parallel with the movement of the first moving frame 115, that is, the other end of the stage 103 (in FIG.
  • the second blanket cylinder 226 By moving the second blanket cylinder 226 from the left side toward one end (right side in FIG. 6), the second blanket cylinder 216 is placed on the base material 1 newly positioned on the stage 103.
  • the ink 2 on the silicone blanket is transferred and printed.
  • the control device 230 controls the actuator 229 so as to raise the second blanket cylinder 226 after the ink 2 is transferred to the base material 1 and printed, thereby controlling the second
  • the blanket cylinder 226 is moved away from the base material 1 and the second moving frame 125 is moved in the direction of moving away from the first moving frame 115 (left side in FIG. 6).
  • the driving device 129 By controlling the operation of the driving device 129, the second moving frame 125 is returned to the initial position, and the driving motors 148 and 149 are operated so as to move the substrate 1 on the stage 103 again by a predetermined length.
  • the base material 1 is fed out and fed again from the feed shaft 141 and the base material 1 is wound around the recovery shaft 142 again.
  • the tip side of the second doctor blade 223 is moved to the second intaglio 222.
  • the second moving drive device 129 is actuated so as to move the second moving frame 125 away from the first moving frame 115 (left side in FIG. 6).
  • the ink 2 is again supplied to the pattern of the second intaglio 222 and removed from the portion other than the pattern by the second doctor blade 223 (see FIG. 6B).
  • the ink 2 corresponding to the pattern can be continuously transferred to the substrate 1 and printed, as in the case of the above-described embodiment.
  • the ink 2 is adjusted to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the intaglio plate of the plate cylinders 112, 122, so that the plate cylinders 112, 122 can be adjusted. While being transferred from the intaglio plate onto the silicone blanket of the blanket cylinder 116, 126 and transferred to the base material 1, the cohesive force is increased in a state of being dried dry.
  • the movement speed of the blanket cylinders 116, 126, 216, 226 corresponding to the line width of the pattern of the intaglio of the plate cylinders 112, 122, that is, the delivery process and the transfer process By adjusting the time (interval) between the intaglio plates of the plate cylinders 112 and 122 to the appropriate conditions, It is also possible to be passed on cone blanket so as to increase the cohesion and the ink 2 in the state as a half-dried until being transferred to the substrate 1. Furthermore, it is possible to perform printing under more optimal conditions by combining the condition adjustment of the ink 2 and the condition adjustment of the interval.
  • the gravure offset printing press according to the present invention can improve the productivity by reducing the tact time, it can be used extremely beneficially in various printing industries including the printed electronics (PE) field. .
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Description

グラビアオフセット印刷機
　本発明は、グラビアオフセット印刷機に関する。
　プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、シリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機の適用が検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成された凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた版胴（グラビア胴）を回転させながら当該版胴にインキを供給すると共に、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の絵柄に対応したインキを上記ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。
　このようなグラビアオフセット印刷機においては、シリコーンが表面エネルギの低い材料であることから、インキを前記基材へ転写（放出）しやすいため、シリコーンブランケット上のインキを基材へすべて転写させることが容易にでき、良好な印刷を容易に実現することができる。
特開２００５－１８６５９７号公報
　しかしながら、前述したような従来のグラビアオフセット印刷機においては、版胴に供給されたインキをブランケット胴に受け渡してから、当該ブランケット胴を基材上で転動させて上記インキを当該基材上に転写して印刷した後、当該ブランケット胴を当初の位置に引き戻して当該ブランケット胴にインキを再び供給してから、当該ブランケット胴を基材上に改めて転動させるようにするため、複数の基材に連続して印刷をしようとすると、タクトタイムが長くなってしまい、生産性が低くなってしまっていた。
　このようなことから、本発明は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるグラビアオフセット印刷機を提供することを目的とする。
　前述した課題を解決するための、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、ウエブ状の対象体を繰り出しながら送給する対象体送給手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体を巻き取り回収する対象体回収手段と、インキを供給される第一のグラビア版と、前記第一のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第一のシリコーンブランケット胴と、前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第一のシリコーンブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第一のシリコーンブランケット胴の前記インキを転写するように当該第一のシリコーンブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、インキを供給される第二のグラビア版と、前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第二のシリコーンブランケット胴と、前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第二のシリコーンブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第二のシリコーンブランケット胴の前記インキを転写するように当該第二のシリコーンブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、前記第一のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第一の転写作動手段及び前記第二の受渡作動手段の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記制御手段が、前記第二のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第二の転写作動手段及び前記第一の受渡作動手段の作動を制御するものであることを特徴とする。
　本発明に係るグラビアオフセット印刷機によれば、第一のシリコーンブランケット胴から対象体へのインキの転写と第二のグラビア版から第二のシリコーンブランケット胴へのインキの受け渡しとを並行して行うことができるので、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができると共に、ウエブ状の対象体を順次繰り出し送給することができるので、シート状の対象体の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第二番目の実施形態の概略構成図である。 図４のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。 図４のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。
　本発明に係るグラビアオフセット印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈第一番目の実施形態〉
　本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態を図１～３に基づいて説明する。
　図１に示すように、フラットベッド１０１上の中央部分には、ステージ１０３が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向（図１中、左右方向）一方端側（図１中、右側）には、第一の固定フレーム１１１が立設されている。前記第一の固定フレーム１１１には、配線パターン等の絵柄を形成された第一の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第一の版胴（グラビア胴）１１２が前記フラットベッド１０１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第一の固定フレーム１１１の前記第一の版胴１１２の上方には、第一のドクタブレード１１３が当該第一の版胴１１２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。
　前記第一の版胴１１２と前記第一のドクタブレード１１３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記第一のドクタブレード１１３は、上記第一の版胴１１２の回転に伴って、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版から除去することができるようになっている。
　前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図１中、左側）には、第二の固定フレーム１２１が立設されている。前記第二の固定フレーム１２１には、前記第一の凹版と同一の配線パターン等の絵柄を形成された第二の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第二の版胴（グラビア胴）１２２が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第二の固定フレーム１２１の前記第二の版胴１２２の上方には、第二のドクタブレード１２３が当該第二の版胴１２２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。
　前記第二の版胴１２２と前記第二のドクタブレード１２３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記第二のドクタブレード１２３は、上記第二の版胴２２の回転に伴って、当該第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版から除去することができるようになっている。
　前記フラットベッド１０１の幅方向両端側の、前記第一の固定フレーム１１１と前記第二の固定フレーム１２１との間には、当該フラットベッド１０１の長手方向に沿って長手方向を向けた一対のガイドレール１０２が当該固定フレーム１１１，１２１間を連絡するようにして配設されている。
　前記ガイドレール１０２の前記第一の固定フレーム１１１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第一のスライド部材１１４がそれぞれ係合している。前記第一のスライド部材１１４上には、第一の移動フレーム１１５が立設されている。前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴１１６は、当該第一の移動フレーム１１５が前記第一の固定フレーム１１１近傍に位置しているとき、前記第一の版胴１１２に対接すると共に、当該第一の移動フレーム１１５が前記ステージ１０３上に位置しているとき、当該ステージ１０３の上面に対接することができるようになっている。
　前記ガイドレール１０２の前記第二の固定フレーム１２１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第二のスライド部材１２４がそれぞれ係合している。前記第二のスライド部材１２４上には、第二の移動フレーム１２５が立設されている。前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴１２６は、当該第二の移動フレーム１２５が前記第二の固定フレーム１２１近傍に位置しているとき、前記第二の版胴１２２に対接すると共に、当該第二の移動フレーム１２５が前記ステージ１０３上に位置しているとき、当該ステージ１０３の上面に対接することができるようになっている。
　前記フラットベッド１０１の、前記ステージ１０３と前記第一の固定フレーム１１１との間の当該ステージ１０３近傍には、前記第一の版胴１１２の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き１０１ａが形成されている。前記フラットベッド１０１の、前記ステージ１０３と前記第二の固定フレーム１２１との間の当該ステージ１０３近傍には、前記第二の版胴１２２の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き１０１ｂが形成されている。
　前記フラットベッド１０１の前記切欠き１０１ａには、当該切欠き１０１ａの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ１４４が配設されている。前記フラットベッド１０１の前記切欠き１０１ｂには、当該切欠き１０１ｂの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ１４５が配設されている。
　前記フラットベッド１０１の下方の前記第二の固定フレーム１２１側には、ロール状に巻かれたウエブ状の対象体である基材１を繰り出し送給する送給軸１４１が配設されている。前記フラットベッド１０１の下方の前記第一の固定フレーム１１１側には、前記基材１を巻き取り回収する回収軸１４２が配設されており、前記基材１は、前記送給軸１４１からガイドローラ１４６及び前記ガイドローラ１４５を経由して前記ステージ１０３上に繰り出し送給され、前記ガイドローラ１４４及びサクションローラ１４３を経由して前記回収軸１４２に巻取回収されるようになっている。
　前記サクションローラ１４３と前記回収軸１４２との間には、前記基材１上のインキ２を乾燥させる乾燥装置（図示省略）が配設されている。
　図２に示すように、制御手段である制御装置１３０の出力部には、前記第一の版胴１１２を回転駆動させるサーボモータ１１７と、前記第一のブランケット胴１１３を回転駆動させるサーボモータ１１８と、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を往復移動させる第一の移動用駆動装置１１９と、前記第二の版胴１２２を回転駆動させるサーボモータ１２７と、前記第二のブランケット胴１２３を回転駆動させるサーボモータ１２８と、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を往復移動させる第二の移動用駆動装置１２９と、前記送給軸１４１を回転駆動させる駆動モータ１４８と、前記回収軸１４２を回転駆動させる駆動モータ１４９とがそれぞれ電気的に接続されている。前記制御装置１３０の入力部には、当該制御装置１３０に各種信号を入力する入力装置１３１が接続されており、当該制御装置１３０は、入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記モータ１１７，１１８，１２７，１２８，１４８，１４９及び前記移動用駆動装置１１９，１２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
　このような本実施形態においては、前記サーボモータ１１７，１１８等により、第一の受渡作動手段を構成し、前記サーボモータ１２７，１２８等により、第二の受渡作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記サーボモータ１１８、前記第一の移動用駆動装置１１９等により、第一の転写作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記サーボモータ１２８、前記第二の移動用駆動装置１２９等により、第二の転写作動手段を構成し、前記送給軸１４１、前記ガイドローラ１４５，１４６、前記駆動モータ１４８等により、対象体送給手段を構成し、前記回収軸１４２、前記サクションローラ１４３、前記ガイドローラ１４４、前記駆動モータ１４９等により、対象体回収手段を構成している。
　次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００の作動を説明する。
　前記送給軸１４１に巻き付けられている前記基材１を、前記ガイドローラ１４５，１４６を介して前記ステージ１０３上を経由させ、前記ガイドローラ１４４及び前記サクションローラ１４３を介して前記回収軸１４２に巻き付けると共に、前記第一，二の版胴１１２，１２２と前記第一，二のドクタブレード１１３，１２３との間に前記インキ２を供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置１３０は、前記第一の版胴１１２及び前記第一のブランケット胴１１６を回転させるように前記サーボモータ１１７，１１８を作動制御することにより、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると共に当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２を上記第一のドクタブレード１１３で除去しながら、当該第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２を上記絵柄に対応した状態で受け渡す（図３Ａ参照）。
　このようにして前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に前記インキ２が受け渡されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図３中、左側）へ向けて移動させると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２及び前記第二のブランケット胴１２６を回転させるように前記サーボモータ１２７，１２８を作動制御する（図３Ｂ参照）。
　これにより、前記第一のブランケット胴１１６が前記ステージ１０３上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２が当該基材１上に転写されて印刷されると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に前記インキ２が供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２が前記第二のドクタブレード１２３で除去されながら、前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２が上記絵柄に対応した状態で受け渡される（図３Ｂ参照）。
　このとき、前記インキ２を前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第一の版胴１１２の当該凹版から前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ２は、上記シリコーンブランケット上から上記基材１へ転写（放出）されやすくなり、当該基材１へすべて転写するようになる。
　このようにして前記基材１上に前記インキ２が転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を当初の位置に戻すように前記第一の版胴１１２側（図３中、右側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記ステージ１０３上の前記基材１を所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を前記第一の版胴１１２側（図３中、右側）へ向けて移動させる（図３Ｃ参照）。
　これにより、前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に前記インキ２が再び供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２が前記第一のドクタブレード１１３で除去されながら、前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２が上記絵柄に対応した状態で再び受け渡されると共に、これと並行して、前記第二のブランケット胴１２６が、前記ステージ１０３上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２が、当該ステージ１０３上に新たに位置した基材１上に転写されて印刷される（図３Ｃ参照）。
　このとき、前記インキ２を前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第二の版胴１２２の当該凹版から前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ２は、上記シリコーンブランケット上から上記基材１へ転写（放出）されやすくなり、当該基材１へすべて転写するようになる。
　このようにして前記ステージ１０３上に新たに位置させた前記基材１上に前記インキ２が転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を当初の位置に戻すように前記第二の版胴１１２側（図３中、左側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記ステージ１０３上の前記基材１を再び所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を再び巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図３中、左側）へ向けて移動させる（図３Ｂ参照）。
　以下、上述した作動を繰り返すことにより、前記絵柄に対応した前記インキ２を前記基材１に連続的に転写して印刷することができる。
　つまり、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００では、前記第一のブランケット胴１１６から前記基材１への前記インキ２の転写（第一の転写工程）と前記第二の版胴１２２から前記第二のブランケット胴１２６への前記インキ２の受け渡し（第二の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第一の転写工程を行っている最中に前記第二の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第二の受渡工程を行っている最中に前記第一の転写工程を行うことができるようにすると共に、前記第二のブランケット胴１２６から前記基材１への前記インキ２の転写（第二の転写工程）と前記第一の版胴１１２から前記第一のブランケット胴１１６への前記インキ２の受け渡し（第一の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第二の転写工程を行っている最中に前記第一の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第一の受渡工程を行っている最中に前記第二の転写工程を行うことができるようにしたのである。
　したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００によれば、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができる。
　また、ウエブ状の基材１を前記ステージ１０３上に順次繰り出し送給するようにしたことから、シート状の基材の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。
〈第二番目の実施形態〉
　本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態を図４～６に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
　図４に示すように、前記フラットベッド１０１の長手方向（図４中、左右方向）一方端側（図４中、右側）の上面には、絵柄を形成された平板状の第一の凹版（グラビア版）２１２が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図４中、左側）の上面には、絵柄を形成された平板状の第二の凹版（グラビア版）２２２が配設されている。
　前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴２１６は、前記ステージ１０３の上面や前記第一の凹版２１２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。
　前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴２２６は、前記ステージ１０３の上面や前記第一の凹版２２２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。
　前記第一の移動フレーム１１５の、前記第一のブランケット胴２１６よりも前記第二のブランケット胴２２６側には、第一のドクタブレード２１３の基端側が回動可能に支持されており、当該第一のドクタブレード２１３は、前記第一の凹版２１２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版２１２の上面に当接することができるようになっている。前記第一のドクタブレード２１３の下方側には、インキ２が供給されるようになっている。
　前記第二の移動フレーム１２５の、前記第二のブランケット胴２２６よりも前記第一のブランケット胴２１６側には、第二のドクタブレード２２３の基端側が回動可能に支持されており、当該第二のドクタブレード２２３は、前記第二の凹版２２２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版２１２の上面に当接することができるようになっている。前記第二のドクタブレード２２３の下方側には、インキ２が供給されるようになっている。
　図５に示すように、前記移動用駆動装置１１９，１２９及び前記駆動モータ１４８，１４９並びに前記第一のブランケット胴２１６を駆動回転させるサーボモータ２１８及び前記第二のブランケット胴２２６を駆動回転させるサーボモータ２２８は、制御手段である制御装置２３０の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置２３０の出力部は、前記第一のドクタブレード２１３を回動させるアクチュエータ２１７と、前記第二のドクタブレード２２３を回動させるアクチュエータ２２７と、前記第一のブランケット胴２１６を昇降移動させるアクチュエータ２１９と、前記第二のブランケット胴２２６を昇降移動させるアクチュエータ２２９とにそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置２３０は、前記入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記移動用駆動装置１１９，１２９、前記モータ１４８，１４９，２１８，２２８、前記アクチュエータ２１７，２１９，２２７，２２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
　つまり、前述した実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００は、円凹版タイプであったが、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００は、平凹版タイプなのである。
　このような本実施形態においては、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記第一の移動用駆動装置１１９、前記サーボモータ２１８、前記アクチュエータ２１９等により、第一の受渡作動手段と第一の転写作動手段とを兼ねるように構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記第二の移動用駆動装置１２９、前記サーボモータ２２８、前記アクチュエータ２２９等により、第二の受渡作動手段と第二の転写作動手段とを兼ねるように構成している。
　次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００の作動を説明する。
　前記送給軸１４１に巻き付けられている前記基材１を、前記ガイドローラ１４５，１４６を介して前記ステージ１０３上を経由させ、前記ガイドローラ１４４及び前記サクションローラ１４３を介して前記回収軸１４２に巻き付けると共に、前記第一，二のドクタブレード２１３，２２３の下方の前記第一，二の凹版２１２，２２２上に前記インキ２を供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置２３０は、前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を前記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のドクタブレード２１６の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１６の先端側を前記第一の凹版２１２に当接させた後、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右側）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で除去する（図６Ａ参照）。
　このようにして前記第一の凹版２１２の前記絵柄に前記インキ２が供給されると、前記制御装置２３０は、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を上記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のブランケット胴２１６を下降させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記第一の凹版２１２に当接させた後、当該第一のブランケット胴２１６を回転させるように前記サーボモータ２１８を作動制御すると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５側（図６中、左側）へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給されていた前記インキ２を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図６Ｂ参照）。
　そして、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ１０３の一方端（図６中、右側）から他方端（図６中、左側）へ向けて前記第一のブランケット胴２１６を移動させることにより、当該第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上の前記第一のインキ２Ａを前記基材１上に転写して印刷する。
　これと並行して、前記制御装置２３０は、前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を前記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に当接させた後、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で除去する（図６Ｂ参照）。
　そして、前記制御装置２３０は、当前記第二のドクタブレード２２３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を上記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のブランケット胴２２６を下降させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記第二の凹版２２２に当接させた後、当該第二のブランケット胴２２６を回転させるように前記サーボモータ２２８を作動制御すると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５側（図６中、右側）へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給されていた前記インキ２を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図６Ｃ参照）。
　これと並行して、前記制御装置２３０は、前記インキ２を前記基材１に転写して印刷し終えた前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記基材１から離反させると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右方向）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、当該第一の移動フレーム１１５を当初の位置に戻し、前記ステージ１０３上の前記基材１を所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を巻き取り回収する一方、前記第一のドクタブレード２１６の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１６の先端側を前記第一の凹版２１２に再び当接させ、上記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右側）へ再び移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第一の凹版２１２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で再び除去する（図６Ｃ参照）。
　他方、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５の上記移動と並行して、前記第二の移動フレーム１２５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ１０３の他方端（図６中、左側）から一方端（図６中、右側）へ向けて前記第二のブランケット胴２２６を移動させることにより、当該ステージ１０３上に新たに位置した基材１上に上記第二のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を転写して印刷する。
　そして、前記制御装置２３０は、前記インキ２を前記基材１に転写して印刷し終えた前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記基材１から離反させると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、当該第二の移動フレーム１２５を当初の位置に戻して、前記ステージ１０３上の前記基材１を再び所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を再び巻き取り回収する一方、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に再び当接させた後、上記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ再び移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第二の凹版２２２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で再び除去する（図６Ｂ参照）。
　以下、上述した作動を繰り返すことにより、前述した実施形態の場合と同様に、前記絵柄に対応した前記インキ２を前記基材１に連続的に転写して印刷することができる。
　したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を発現し得ることができる。
〈他の実施形態〉
　なお、前述した実施形態においては、前記インキ２を前記版胴１１２，１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該版胴１１２，１２２の当該凹版から前記ブランケット胴１１６，１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記版胴１１２，１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応して前記ブランケット胴１１６，１２６，２１６，２２６の移動速度、すなわち、前記受渡工程と前記転写工程との間の時間（インターバル）を適切な条件に調整することにより、当該版胴１１２，１２２の当該凹版から前記ブランケット胴１１６，１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に前記インキ２を生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにすることも可能である。さらに、前記インキ２の条件調整と前記インターバルの条件調整とを組み合わせて、より最適な条件で印刷できるようにすることも可能である。
　本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。
　１　基材
　２　インキ
　１００　グラビアオフセット印刷機
　１０１　フラットベッド
　１０１ａ，１０１ｂ　切欠き
　１０２　ガイドレール
　１０３　ステージ
　１１１　第一の固定フレーム
　１１２　第一の版胴
　１１３　第一のドクタブレード
　１１４　第一のスライド部材
　１１５　第一の移動フレーム
　１１６　第一のブランケット胴
　１１７　サーボモータ
　１１８　サーボモータ
　１１９　第一の移動用駆動装置
　１２１　第二の固定フレーム
　１２２　第二の版胴
　１２３　第二のドクタブレード
　１２４　第二のスライド部材
　１２５　第二の移動フレーム
　１２６　第二のブランケット胴
　１２７　サーボモータ
　１２８　サーボモータ
　１２９　第二の移動用駆動装置
　１３０　制御装置
　１３１　入力装置
　１４１　送給軸
　１４２　回収軸
　１４３　サクションローラ
　１４４～１４６　ガイドローラ
　１４８　駆動モータ
　１４９　駆動モータ
　２００　グラビアオフセット印刷機
　２１２　第一の凹版
　２１３　第一のドクタブレード
　２１６　第一のブランケット胴
　２１７　アクチュエータ
　２１８　サーボモータ
　２１９　アクチュエータ
　２２２　第二の凹版
　２２３　第二のドクタブレード
　２２６　第二のブランケット胴
　２２７　アクチュエータ
　２２８　サーボモータ
　２２９　アクチュエータ
　２３０　制御装置

Claims (2)

  1. 　ウエブ状の対象体を繰り出しながら送給する対象体送給手段と、
    　前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体を巻き取り回収する対象体回収手段と、
    　インキを供給される第一のグラビア版と、
    　前記第一のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第一のシリコーンブランケット胴と、
    　前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第一のシリコーンブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、
    　前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第一のシリコーンブランケット胴の前記インキを転写するように当該第一のシリコーンブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、
    　インキを供給される第二のグラビア版と、
    　前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第二のシリコーンブランケット胴と、
    　前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第二のシリコーンブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、
    　前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第二のシリコーンブランケット胴の前記インキを転写するように当該第二のシリコーンブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、
    　前記第一のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第一の転写作動手段及び前記第二の受渡作動手段の作動を制御する制御手段と
    　を備えていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
  2. 　請求項１に記載のグラビアオフセット印刷機において、
    　前記制御手段が、前記第二のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第二の転写作動手段及び前記第一の受渡作動手段の作動を制御するものである
    　ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
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